Плазменные горелки для сварки: устройство, где купить, можно ли сделать

Содержание

Горелка для сварки плазменной дугой


Плазменная струя образуется в канале горелки и стабилизируется стенками канала и холодным газом, отделяющим столб дуги от этих стенок. Сравнительно малый диаметр и достаточная длина канала обеспечивают требуемую для стабилизации плазменного столба скорость газового потока. В наличии стабилизирующего канала и заключается основное отличие плазмотрона от обычной горелки для сварки в защитных газах.  [c.103]

Сварка плазменной дугой производится от источника питания I. Для зажигания дуги применяется высокочастотный генератор 2. Плазменная дуга горит между ие-плавящимся электродом 3 и свариваемым изделием в. Плазменная горелка охлаждается водой, подаваемой через штуцер 5, Плазменная дуга горит в среде аргона (или смеси аргона и водорода), который подается в кольцевое пространство 4 сопла. Для сжатия плазмы применяется защитный газ 6, подаваемый в мундштук 7  [c.12]

В 1958—1959 гг. ИМЕТ (Институт металлургии) имени Байкова, ВНИИавтогенмаш (Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенного машиностроения) и другие учреждения разработали специальные установки и горелки для сварки металлов плазменной струей.

Особенность этого способа заключается в более высокой температуре столба дуги вследствие сжатия дуги потоком газа, пропускаемого через сопло ограниченного диаметра. Следует отметить, что плазма обеспечивает температуру 16 ООО—33 000° С, что позволяет сваривать самые тугоплавкие металлы.  [c.7]

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 ООО—20 ООО °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала.

[c.198]

Производительность процесса плазменной сварки и резки зависит от эффективной тепловой мощности плазменной струи, которая определяется силой тока, напряжением на дуге, составом и расходом газа, диаметром и длиной мундштука, расстоянием его до поверхности детали и скоростью перемещения горелки. Для обеспе-  [c.135]


Оборудование (установки, машины) для плазменных процессов сварки, наплавки и резки состоит из плазменной аппаратуры и механизмов, обеспечивающих перемещение плазмотрона относительно обрабатываемого изделия. Оно может функционировать в составе автоматизированных линий (станов). Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона (плазменной горелки), источника его питания и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги. Установки для сварки и наплавки кроме плазменных установок обычно комплектуются механизмами подачи присадочной проволоки или (в случае наплавки) порошковыми дозаторами и механизмами колебания плазмотрона.
Основные составляющие плазменной аппаратуры (плазмотрон, источник питания, система управления) при всем их многообразии имеют ряд общих схемных и конструктивных решений.  [c.369]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой.

Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д.  [c.230]

Особенности сжатой дуги. Для концентрации тепла дуги и повы- Ц шения ее температуры столб дуги сжимают с помощью специальной конструкции сопла плазменной горелки или потока газа. В этом случае уменьшается площадь поперечного сечения столба дуги, а температура дуговой плазмы повышается за счет увеличения числа упругих соударений частиц (электронов, ионов и др.). Сжатая дуга й применяется для плазменной сварки и резки металлов.  [c.17]

Для плазменной сварки или резки используют специальную горелку, называемую плазмотроном. Отличительная особенность плазмотрона (рис. 146) состоит в том, что дуга, горящая между электродом 1 и изделием 4, проходит через сопло 2, которое имеет малый диаметр. Плазмообразующий газ, проходя через сопло 2, сжимает дугу.

Для защиты зоны дуги от окружающего воздуха в плазмотроне имеется защитное сопло 3. В плазмотроне имеются два независимых канала, по которым проходят плазмообразующий и защитный газы. При сварке изделий в качестве плазмообразующего газа применяют инертные газы (аргон, гелий). Расход плазмообразующего газа зависит от диаметра сопла 2.  [c.182]

Схемы устройств для получения дуговой плазменной струи для сварки и резки приведены на рис. 2. Для получения плазменной струи используют специальные горелки или плазмотроны. В промышленной практике применяют дуговые плазменные горелки постоянного тока. В инженерной практике наметились две схемы плазмотронов прямого и косвенного действия. При сварке плазменной струей прямого действия изделие включается в сварочную цепь дуги, а при сварке плазменной струей косвенного действия изделие не помещают в цепь дуги, являясь независимым элементом. Поэтому вторая схема получения плазменной струи позволяет проводить кроме сварки другие виды обработки напыление, пайку, термообработку, причем обрабатывать как металлы и сплавы, так и неметаллические материалы, диэлектрики -керамику, стекло.

[c.185]

Оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки и наплавки отличается от других сварочных устройств в первую очередь конструкцией горелки-плазмотрона. Существует множество горелок, отличающихся формой электрода-катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т.д. Поскольку эффективность использования мощности плазменной дуги связана с напряжением внутрисопловой части столба дуги, наиболее нагруженным элементом горелки является сопло. В плазмотронах косвенного действия ток ограничен максимально  [c.179]

К соплам для газовой защиты предъявляют те же требования, что и при сварке обычной дугой в защитных газах. С увеличением скорости истечения плазменной струи нарушается ламинарность потока. Кроме того, за соплом степень обжатия столба дуги уменьшается. В связи с этим разработаны горелки с вторичным фокусирующим и защитным потоком газа (рис.

9.13, в). Газ подается под углом к оси горелки. При этом высокая концентрация плазменного потока достигается при сравнительно малой скорости истечения. Такие горелки, называемые микроплазменными, позволяют получить остроконечную плазменную дугу в области малых токов (0,5...30 А).  [c.180]

Пост для плазменной сварки (рис. 76) имеет источники питания с падающей или крутопадающей характеристикой. Рабочим инструментом при плазменной сварке является сварочная горелка со сменным охлаждаемым водой вольфрамовым электродом и плазмообразующей насадкой. Концентрация вводимой в изделие тепловой энергии и силовое давление дуги для определенной конструкции горелки зависит от диаметра плазмообразующей насадки, угла заточки электрода и установки электрода относительно плазмообразующей насадки. Диаметр плазмообразующей насадки зависит от силы сварочного тока и напряжения на дуге, расхода и состава плазмообразующего и защитного газов, а также от конструкции горелки  [c.

194]

Существует специальное оборудование для ручной и механизированной плазменно-дуговой сварки и наплавки. Оно отличается от ранее описанных сварочных устройств конструкцией горелки-плазмотрона. Существует множество горелок, отличающихся конструкцией электрода-катода (стержневой, полый, дисковый), способом охлаждения (водой, воздухом), способом стабилизации дуги (газом, водой, магнитным полем), родом тока, составом плазмообразующей среды и т. д.  [c.426]

Плазменная сварка и резка металлов. Источником местного нагрева при этом виде сварки служит плазменная струя. Плазмой называют высокотемпературный ионизирующийся газ. Минимальной температурой, при которой начинается самопроизвольная (автоматическая) ионизация, является температура свыше 5500°С. В сварочной практике применяются плазменные струи с температурами 5500-30000°С. На рис. 10, а схематически представлен процесс получения плазменной струи. Питание осуществляется от источника постоянного тока Е.

Минус подводится к электроду 4, плюс-к соплу 2. Дуга 5 горит между электродом и соплом и выдувается газовой смесью с образованием струи плазмы 1. В горелках для сварки плазменной дугой (рис. 10,6) одним из электродов является обрабатываемый материал.  [c.11]

На рис. 6 схематически показаны сварочная горелка и процесс сварки плазменной дугой. Защитный газ, подаваемый внутрь горелки и вытекающий через сопло, дополнительно сжимает столб дуги и изолирует его от стенок. Чтобы медное сопло не расплавилось, его охлаждают проточной водой. Расход аргона при этом способе значительно меньший чем при обычной аргоно-дуговой сварке и для металла толщиной до 2 мм составляет 0,2—0,5 л1мин. Сварка выполняется с присадкой проволоки. Сварка плазменной дугой может быть выполнена как автоматически, так и полуавтоматически.  [c.10]

К соплам для газовой защиты 5 (см. рис. 8-44, б) предъявляют те же требования, что и для горелок, предназначенных для сварки обычной дугой.

С увеличением скорости истечения плазменной струи нарушается ламинарность потока. Кроме того, в засопло-вом участке степень обжатия столба дуги уменьшается. В связи с этим в последние годы получают все большее распространение горелки с вторичным фокусирующим и защитным потоком газа (рис. 8-44, в). Газ подается под углом к оси горелки и как бы омывает столб дуги, интенсивно охлаждая его, благодаря чему при удалении от сопла несколько уменьшается диаметр столба дуги. При этом высокая концентрация плазменного потока достигается при сравнительно малой скорости истечения. Такие горелки, называемые иглоплазменными или микроплазменными, позволяют получить остроконечную плазменную дугу в области малых токов (0,5—30 А).  [c.427]

Первые плазменные горелки для сварки бьши созданы на базе аргонодуговых (рис. 6.1) и отличались от них тем, что неплавящийся вольфрамовый электрод и часть столба дуги помещали в водоохлаждаемзто металлическую камеру. Камера оканчивалась цилиндрическим отверстием (соплом), расположенным соосно с электродом.

Подаваемый в камеру под давлением газ, проходя через сопло, пространственно стабилизирует, охлаждает и сжимает столб дугового разряда, а также обеспечивает его тепловую и электрическую изоляцию от стенки сопла. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50-100 раз приводит к истечению плазмы с высокими (околозвуковыми) скоростями.  [c.406]

При плазменйой сварке в горелку (рис. 23.19) подаются плазмообразующий газ (аргон или смесь аргона с гелием, с углекислым газом и др.) и защитный газ. Первый обтекает вольфрамовый электрод и выходит через отверстие внутреннего сопла, второй подается во внещнее сопло и защищает сварочную ванну. В качестве защитного газа используется аргон. Для повышения мощности дуги к нему также могут добавляться другие газы (гелий, углекислый газ, азот).  [c.468]

В плазмотронах сжатие дуги чаше всего осуществляется газовым потоком, который, проходя сквозь узкое сопло, ограничивает поперечные размеры дуги (рис. 4.17). Газ, подаваемый внутрь плазмотрона, выходит сквозь узкое отверстие в сопле, оттесняя дугу от стенок. Для устойчивой работы плазмотрона стенки сопла охлаждаются водой и при работе остаются холодными. Пристеночный охлажденный слой газа изолирует плазму от сопла как в электрическом, так и в тепловом отношении. Поэтому дуговой разряд между электродом внутри горелки и изделием (или соплом) стабилизируется и проходит сквозь центральную часть отверстия в сопле. Способ сварки сжатой дугой часто называют также плазменнодуговой сваркой или сваркой плазменной струей.  [c.187]

Плазмой называют частично или полностью ионизированный газ, состоящий из нейтральных атомов и молекул, ионов и электронов. Плазменные струи для сварки получают в специальных плазменных горелках (плазмотронах). По сравнению с аргонодуговой сваркой плазменнодуговая сварка отличается более стабильным горением дуги. Благодаря цилиндрической форме столба  [c.193]

Плазменно-дуговая сварка и резка. Струя дуговой плазмы представляет собой поток сильно ионизированного (электропроводного) газа, содержащего примерно одинаковые количества положительно и отрицательно заряженных частиц и имеющего температуру 10 ООО—20 000° С и выше. Для получения плазменной струи применяют специальную горелку, в наконечник которой вставлен вольфрамовый электрод, обдуваемый газом, выходящим через сопло, охлаждаемое водой. Дуга горит между электродом и разрезаемым или свариваемым металлом (дуга прямого действия). Вытекающая из сопла струя газа образует сжатую высокотемпературную плазменную дугу, которой сваривают и разре-  [c.12]

Для аргонодуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом применяются полуавтоматы А-533 и серии АП. Аппараты серии АП — полупроводниковые транзисторные, имеют в комплекте источник питания постоянного или импульсного тока и горелку. Импульсный ток обеспечивает высокое качество сварки тонколистовых металлов и сплавов. Возможность регулирования сварочного тока в широком диапазоне (0,5—300 А) позволяет вести сварки самых разных материалов толщиной от нескольких микрон до нескольких миллиметров. В комплекте с плазмотронами аппараты АП дают возможность вести сварку сжатой дугой (плазменную). Аппараты имеют выносной пульт управления, малогабаритны и легко встраиваются в специализированные установки для сварки. Ступенчатое перек.пюче-нне напряжения холостого хода аппаратов обеспечено в пределах 25—40 В, коэффициент мощности аппаратов 0,85, а коэффициент полезного действия 0,5—0,7.  [c.209]

ПЛАЗМОТРОН, плазменная горелка — устройство для создания направленного потока плазмы, движущегося с большой скоростью и обладающего большим запасом энергии. Для сварки, резки и других видов обработки металла используется плазма с температурой до 20—30 тысяч градусов и сверхзвуковой скоростью истечения, создаваемая в П. с помощью дугового разряда. В камере П. помещается электрод и гориг дуга. Через камеру под давлением подается плазмообразующий рабочий газ (аргон, гелий, азот, водород или их смеси, атмосферный воздух и др.). Газ, проходя через охлаждаемое водой сопло, обжимается и приобретает на выходе высокие температуру, степень ионизации и скорость. Поток плазмы может совпадать с токоведущим столбом создающей его дуги, которая горит между вольфрамовым электродом и изделием, или же выделяться из токоведущего столба дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами.  [c.104]

Плазмотроны для сварки - это сочлененные в едином корпусе изолированные друг от друга катодный и сопловой узлы. Электрический ток, охлаждающая вода, рабочий и защитный газы подводятся к плазмотрону по кабельному щланговому пакету, который стыкуется с плазмотроном либо внутри рукоятки ручной плазменной горелки, либо посредством ппуцерных соединений, расположенных в верхней части плазмотрона, предназначенного для механизированной сварки. В плазмотронах для сварки в качестве рабочего и защитного газов используется в основном аргон (реже гелий), а в качестве катода - тугоплавкий, стойкий к инертной среде вольфрамовый стержень, закрепленный в цанговом зажиме или впаянный в медный водоохлаждаемый катодо-держатель. Плотность тока в канале сопла, условно определяемая как 7 = 4// (яй где /-ток дуги (/-диаметр канала сопла.[c.451]

Установка УПС-301У4 предназначена для ручной сварки вольфрамовым электродом. В нее входят сварочный выпрямитель с тиристорным регулированием сварочного тока, горелки для плазменной и аргонодуговой сварки, блок зажигания, содержащий возбудитель дуги типа УПД-1 или ВИС-501, газовая аппа-  [c.168]

Истечение плазменной струи из сопла с высокой скоростью увеличивает приток газов из окружающего воздуха в зону сварки, и поэтому горелки снабжают газозащитными соплами 3. Кроме того, их применяют для вторичного обжатия засоплового участка плазменной струи, а иногда и для фокусирования струи (рис. 32, в). Такие горелки называют микроплазмепными, так как они позволяют получить остроконечную дугу в области малых токов порядка 0,5. ..30 А.  [c.92]

Вольфрамовый электрод для повышения его стойкости в плазменной горелке запрессовывают в охлаждаемую медную обойму. Глубина погружения медно-вольфрамового электрода относительно среза формирующего сопла составляет 1,5—2,5 мм. При более глубоком погружении медно-вольфрамового электрода в сопло затрудняется возбуждение дежурной дуги, а также возбуждение и горение основной дуги. Рабочий конец вольфрамового электрода должен быть чистым и заточен заподлицо с медной обоймой электрододержателя. Наличие меди на рабочем торце вольфрамового электрода не допускается. Оплавленную часть электрода удаляют. Длина факела дежурной дуги поддерживается в пределах 5—8 мм. При сварке поверхность электрода устанавливают перпендикулярно к оси канала плазмоформирующего сопла. Плазмотрон располагают к изделию под углом 80—9 0° относительно вертикальной оси. Угол между плазмотроном и присадочной проволокой 90— 100°. Нарастание тока с минимального значения производится в течение 15—20 с. При нарущении формирования шва (появления морщинистой поверхности) уменьшают длину дуги или увеличивают скорость сварки. Появление загрязнений на поверхности шва, сопро-  [c.61]

Небольшая длина дуги (2—4 мм) при малом диаметре сопла обеспечивает плазменную струю малых разхмеров. Сопло для защитного газа изолировано от корпуса горелки. Лучшие результаты достигнуты при сварке стыковых соединений с отбортовкой кромок в диапазоне толщин 0,5—2,0 мм. С увеличением толщины металла ток увеличивают, а следовательно, и расход защитного газа. Шов имеет хороший внешний вид, структура металла шва плотная, прочность металла шваб—8кГ/мм .  [c.185]


Плазменная сварка и наплавка Castolin

Micro GAP 50 DC разработан для ручной и полуавтоматической сварки, которые требуют частой смены значений параметров. Все настройки отображаются на ЖК-дисплее в виде понятных символов и текста, с возможностью сохранения в память до 100 различных настроек процесса. Особо мощный инверторный nисточник выдает ток от 0.5 до 50А, который вполне достаточен для микро-плазменной сварки.

Micro GAP 50 DC поддерживает процесс сварки дугой с плазменным переносом (PTA). GAP-процесс идеален для наплавки и соединения деталей. Плотная, высококонцентрированная дуга образуется путем сжатия плазмообразующего газа между соплом и электродом горелки. Дуга с плазменным переносом быстро плавит локализированную поверхность, дополнительно защищаемую инертным газом. Подача наплавляемого материала в виде порошка или проволоки происходит независимо от плазменной дуги; существует множество различных конфигураций комплекса плазменной сварки и наплавки.

GAP (GasArcProcess) технология имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной дуговой сваркой:

  • высокая плотность и сфокусированность дуги
  • сверхвысокая скорость плавления
  • однородность наплавленного слоя, отсутствие брызг и пор
  • перемешивание, тепловложение, отклонения, зона термического влияния гораздо меньше, чем при обычных видах сварки
  • идеальный контроль за толщиной наплавочного слоя
  • высочайшая чистота и качество наплавки
  • гладкая поверхность наплавочного слоя снижает время последующей мехобработки
  • воспроизводимость операций

Со всеми этими преимуществами, GAP-процесс предназначен для работ, которые требуют высокой точности, минимальных отклонений и тепловложений. GAP-технология также обеспечивает исключительную чистоту материала наплавки непосредственно с первого слоя.
В связи с высокой производительностью, точностью контроля за толщиной наплавочного слоя, качеством поверхности наплавки, GAP-процесс позволяет значительно сократить производственные затраты за счет экономии потребления материалов и снижения общего времени проведения операций.

Процесс переноса плазменной дугой РТА (Plasma Transferred Arc) 

Eutronic GAP® - процесс переноса плазменной дугой (РТА)от компании Castolin Eutectic. 

GAP® идеален для соединения и нанесения покрытий. При процессе PTA плазма фокусируется при прохождении через тугоплавкий анод, вызывая значительное уплотнение и повышение мощности дуги. Присадочный материал, в виде мелкодисперсного порошка или цельной проволоки, подается прямо в столб плазменной дуги, который защищается от атмосферного воздуха потоком инетртного газа. 

Компания Castolin Eutectic разаработала специальные порошки для GAP® применения.  

GAP (GasArcProcess) технология имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной дуговой сваркой:

  • высокая плотность и сфокусированность дуги
  • сверхвысокая скорость плавления
  • однородность наплавленного слоя, отсутствие брызг и др.
  • перемешивание, тепловложение, отклонения, зона термического влияния гораздо меньше, чем при обычных видах сварки
  • идеальный контроль за толщиной наплавочного слоя 
  • высочайшая чистота и качество наплавки
  • гладкая поверхность наплавочного слоя снижает время последующей мехобработки
  • превосходная воспроизводимость операций
  • прочность и ударостойкость покрытий
  • возможность автоматизации (электронное управление подачей газа и порошка, интерфейс для полного внешнего управления)

Состав комплекта:

Установка плазменной сварки Micro GAP 50 DC

Плазматрон (горелка) Torch E5N, 3м   с клавишами для ручного управления.  Наклон 70гр. Водоохлаждаемая горелка.  Максимальный сварочный ток: 50А Вес со шланг-пакетом: 1,5кг
Набор запасных и быстроизнашивающихся частей для горелки E5N
Охлаждающая жидкость Cooling Liquide Xuper Cool, 5л

Принцип работы и оборудование для плазменной сварки

Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.


Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.

 

 

Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.

 

Сущность технологии плазменной сварки

 

В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.

 

 

С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты. К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.

 

 

Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.


Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.

 

Характеристики оборудования для плазменной сварки

 

Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.

 

 

Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.

 

 

 

Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.

 

 

Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

Горелки для плазменной резки и сварки

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все Сварочное оборудование » Ручная дуговая сварка » Полуавтоматическая сварка » Аргонодуговая сварка » Автоматическая сварка » Контактная сварка » Плазменная резка и сварка » Генераторы и агрегаты » Горелки для полуавтоматической сварки » Горелки для аргонодуговой сварки » Горелки для плазменной резки и сварки Сварочные материалы » Сварочные электроды » Сварочная проволока »» Нержавеющая сварочная проволока »» Алюминиевая сварочная проволока » Флюс сварочный » Припой Газосварочное оборудование » Резаки газовые » Горелки газовые » Редукторы и регуляторы газовые » Комплекты, посты, баллоны, машины для газовой сварки и резки » Вентили, клапаны, затворы, манометры » Рукава газовые и пневматические Аксессуары » Средства защиты сварщика »» Сварочные маски » Блоки охлаждения » Спреи, гели, агенты » Электропечи и термопеналы » Электрододержатели и клемы » Компрессоры и устройства Кабельная продукция и пульты управления Инструменты

Производитель: ВсеAbicor BinzelAOTAIAuroraBlueWeldBRIMACEADenyoEnergoluxESABEuroluxEVOSPARKEWMFlamaFoxWeldFubagGCE-KRASSHelviHuterHyperthermKEMPPILincoln ElectricMESSERMOSAPromotechREDIUSRilonSHINDAIWATECNATelwinTOP WELDTrafimetUnivecoWIT STARTАгниБАМЗВольфрамГРПЗДжетДОНМЕТКедрКордЛЭЗМонолитНЕОННОВЭЛНОРДНОРД-СПТКПульсарРесантаРОАРРоссияРоссия, КитайСварогСИБИРЬСТАРТСЭЛМАТОРУРАЛТЕРМОСВАРФЕБФорсажЭСВАЭТАЯпония, Индия

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

Его можно резать плазменной резкой, но можно ли сварить?

Многое происходит в плазменной дуге от ее образования на поверхности электрода до заготовки. Помимо множества других факторов, плазмообразующий газ и окружающий его защитный материал, будь то газ или жидкость, играют основную роль в конечном качестве резки.

Высококачественная резка характеризуется малым углом скоса (в идеале от 0 до 1 градуса), отсутствием окалины на дне, отсутствием закругления верхней кромки, минимальной зоной термического влияния (HAZ) и гладкой поверхностью среза.На гладкость режущей кромки может влиять стабильность столба плазменной дуги, отчасти из-за конструкции резака, а также точность стола для резки или робота. Кроме того, оптимальный срез Качество требует подходящей высоты резака для получения минимального угла скоса.

Все варианты плазменной резки имеют оптимальный диапазон скорости резки, обеспечивающий резку без образования окалины. Если резак работает быстрее, угол скоса увеличивается, что в конечном итоге приводит к высокоскоростному образованию окалины, которое прилипает к нижней части реза, и его трудно удалить.Если резак движется слишком медленно, в процессе образуется низкоскоростной шлак, который становится толстым, пористым и легче удаляется. Но медленный Скорость также нагревает материал больше, чем необходимо, что приводит к большей ЗТВ и закруглению верхней кромки.

Любая шероховатая или химически загрязненная режущая кромка может создать проблемы для сварщика. Для обеспечения целостности сварного шва ему, возможно, потребуется рассмотреть другие процедуры, такие как шлифовка; альтернативный присадочный металл; или изменение скорости движения. Обширное шлифование может привести к образованию поверхности, готовой к дуговой сварке металлическим электродом с коротким замыканием, но без такой шлифовки режим переноса может быть проблематичным, потому что он позволяет жидкость для сварочной ванны, чтобы быстро замерзнуть и, возможно, улавливать загрязнители, такие как азот.Сварочные процессы, при которых образуются сварочные ванны с более низкой температурой замерзания, такие как дуговая сварка под флюсом или дуговая сварка с флюсовым сердечником, позволяют выделять больше загрязнителей.

Выбор лучшего режущего газа

В 1970-х годах плазменная резка листа из углеродистой стали с использованием комбинации азота и воды была предпочтительнее кислородной плазменной резки из-за ее надежности и универсальности. Фактически, закачка азота в воду могла разрезать любой металл. Загрязненная азотом поверхность среза, вредная для последующей сварки, просто считалась компромиссом для увеличения скорости процесса плазменной резки и наилучшим жизнеспособным решение в то время.

Тем не менее, время, потраченное на обширную подготовку к сварке, легко может нивелировать любые выгоды от более быстрой плазменной резки. Другими словами, не имеет значения, насколько быстро происходит плазменная резка, если полученная поверхность разреза не может быть эффективно сварена. Однако в области кислородно-плазменной резки произошел значительный прорыв, настолько значительный, что сегодня это процесс выбора при работе с углеродом. стали.

Углеродистая сталь

: преимущества кислорода

Когда углеродистая сталь режется азотной плазмой, азот поглощается поверхностью разреза основного металла; Точно так же при резке кислородной плазмой остается кислород.Однако азот химически менее активен, чем кислород. Кислород легче реагирует с рядом элементов, таких как кремний, алюминий и марганец, которые могут быть доставлены в зону сварного шва через легирующие элементы в присадочные материалы, защитный газ или флюс. Таким образом, азот с большей вероятностью останется в зоне сварного шва. Это может привести к образованию островков нитридов на границе зерен, а также к пористости в сварном шве, что требует дальнейшей подготовки поверхностей среза механическими средствами, такими как шлифование или механическая обработка.

Плазменная резка углеродистой стали производственным воздухом может быть еще хуже для сварки. Согласно исследованиям, в сильно нагретой плазменной дуге происходит синергия между молекулами кислорода и азота в окружающем воздухе. 1 Было обнаружено, что воздушная плазма увеличивает поглощение азота поверхностью реза при одновременном снижении содержания железа в стали в ЗТВ, потенциально оставляя поверхность среза, более восприимчивую к трещинам. Деньги, сэкономленные за счет использования производственного воздуха, могут стать несущественными, если учесть дополнительное время, необходимое для подготовки поверхности среза к сварке, и вероятность неоднородностей поверхности, которые могут привести к изменению механических свойств сварного шва.

Кислородно-плазменная резка углеродистой стали приводит к лучшему качеству резки: более высокая скорость, меньшие углы скоса (прямоугольность), меньшая шероховатость поверхности среза, большее окно без окалины, более тонкая ЗТВ и более удобная для сварки поверхность среза, что может снизить количество дефектов, вредных для конструкции.

Помимо значительного уменьшения содержания нитридов на поверхности реза, кислород также снижает образование окалины, которое прилипает к материалу во время резки. При работе с углеродистой сталью кислород экзотермически реагирует с железом в жидком металле, образуя оксид железа.В результате реакции высвобождается дополнительная энергия, которая делает жидкий металл еще более горячим и менее вязким. Это облегчает удаление жидкого металла плазменная струя, оставляющая чистую кромку среза без окалины на дне.

Когда азот работает: нержавеющая сталь и алюминий

Это не означает, что азотный плазменный газ никогда не работает. Металлы без железа, такие как алюминий, или сплавы инертного железа, такие как нержавеющая сталь, не получают преимуществ от кислородно-плазменной резки. В случае алюминия газообразный кислород может приводить к образованию тяжелых оксидов при резке.

При отсутствии реакции железа с кислородом плазменная резка этих металлов зависит исключительно от передачи тепла от плазменной дуги к изделию. С этими материалами хорошо работает плазменный газ аргон-водород, поскольку он обладает высокой теплопроводностью. Лучшая теплопроводность означает, что больше тепла может передаваться от дуги к металлу. Обычная смесь h45 содержит 35 процентов водорода по объему. Чтобы ограничить подвод тепла в Для тонких материалов смесь может достигать 5-процентного объемного содержания водорода.

Поскольку теплопроводность аргонно-водородной дуги выше, дуга теряет больше тепла, что заставляет плазменную дугу сжиматься, так что ее внутренняя температура увеличивается, чтобы противодействовать потерям энергии. Конечно, для поддержания такой дуги требуется более высокая мощность.

Но аргон-водород - не единственная альтернатива для резки алюминия и нержавеющей стали. При правильной конструкции горелки впрыск азота и воды, более дешевый, чем другие газы, может хорошо работать при плазменной резке алюминия и нержавеющих материалов для последующей сварки.

В процессе используется электрод, окруженный азотом, который нагревается электрической дугой для образования плазмы. Образовавшаяся плазменная дуга выходит из сопла, и на нее падает радиальный водяной экран.На границе раздела плазма-вода образуется паровая завеса, которая защищает плазму от атмосферы и охлаждает ее периметр. Это уменьшает диаметр плазменного факела и концентрирует энергию в направлении внутреннее ядро ​​плазмы, используя тот же механизм, который был объяснен ранее для h45. Горячий внутренний стержень эффективно разжижает и выбрасывает расплавленный металл из разреза (см. , рис. 1, ).

Недавнее исследование проверило 1/4 дюйма. Нержавеющая сталь 304 и алюминий 5052-h3. 2 Исследование включало плазменную резку каждого из этих металлов в комбинации азот-вода (N 2 / H 2 O) с последующей автогенной (без присадочного металла) сваркой их с помощью процесса газовой вольфрамовой дуги (см. Рисунок 2 и Рисунок 3 ).Механические и металлургические испытания проводились на сварные соединения, в том числе на растяжение и изгиб. После резки содержание азота на поверхностях после резки измеряли с помощью микроанализа со сканирующим шнеком (SAM). Включений азота на гранях реза практически не обнаружено.

Два фактора при азотно-водной плазменной резке могут помочь добиться таких гладких резов. Во-первых, процесс очень быстрый; во-вторых, край плазмы относительно холодный по сравнению с обычными плазменными струями из-за воды, которая имеет эффект гашения, что приводит к очень узкой ЗТВ в основном металле.

Более высокая плотность, лучшая резка

Целью плазменной резки, как и лазерной резки, является достижение максимально возможной плотности энергии для эффективного проникновения в лист. Общие для всех плазменных процессов сужение и стабилизация достигаются за счет небольшого диаметра сопла в сочетании с закрученным движением плазмообразующего газа. В зависимости от вариации процесса дальнейшего сжатия можно добиться, используя воду в качестве защитный материал.

Другие механизмы могут использоваться для сжатия и стабилизации дуги, например, материалы с высокой теплопроводностью для сопла для отвода тепла, излучаемого сжатой дугой, или даже интенсивные магнитные поля.Однако в настоящее время стоимость таких систем может компенсировать любой выигрыш в качестве и скорости резки.

Современные плазменные системы высокой четкости демонстрируют множество преимуществ, особенно для пластин толщиной 1/4 дюйма и более. Выбор технологии резки зависит от требований приложения. Но при правильной газовой смеси в сочетании с правильной конструкцией горелки системы плазменной резки могут быстро выполнять чистые разрезы и облегчить жизнь сварщика.

Тьерри Рено, доктор философии, является главным инженером-технологом дуги, а Джеффри Патнэм - главным инженером по сварке в Thermadyne Industries Inc. , 16052 Swingley Ridge Road, Suite 300, St. Louis, MO 63017, 636-728-3000, www.thermadyne.com. Наклех Хуссари, доктор философии, исследователь термической плазмы, также работал в Thermadyne. как Университет Миннесоты.

Банкноты

  1. Ян Д. Харрис, Плазменная резка мостовых сталей, Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, отчет 384 (Вашингтон, округ Колумбия: National Academy Press, 1997).
  2. Н. Хуссари, Дж. Патнэм, Т. Рено, «Выбор экономичного процесса плазменной резки для обеспечения целостности сварных швов», в материалах выставки FABECH® International & AWS Welding Show, Чикаго, ноябрь.11-14, 2007.

Пошаговое руководство - Welding Mastermind

Для сварки сложных соединений с непревзойденной прочностью для широкого диапазона металлов сварка TIG не имеет себе равных. Когда дело доходит до быстрой и маневренной резки металла, ничто не дает чистых кромок без окалины, как плазменный резак. Разве не было бы замечательно, если бы на одном аппарате можно было выполнять сварку TIG и плазменную резку?

Это можно сделать, но как выполнять TIG-сварку с помощью плазменного резака? Ответ заключается в том, что обычно называют многопроцессорным аппаратом, который имеет три встроенных функции: (1) сварочный аппарат TIG, (2) аппарат плазменной резки и (3) аппарат для ручной сварки.Эта машина идеально подходит для небольших магазинов и любителей. Они позволяют оператору выполнять плазменную резку металла и плавно переходить к сварке TIG тех же самых деталей, устраняя необходимость и расходы на использование специального оборудования для каждой задачи.

Продолжайте читать, чтобы получить полное руководство по сварке TIG с помощью устройства плазменной резки.

Ключевые различия между сваркой TIG и плазменной резкой

На первый взгляд, сварка TIG и плазменная резка похожи друг на друга.Оба связаны с электрическими дугами, высокими температурами и ручными горелками. Однако в этих двух процессах есть существенные различия, как концептуально, так и функционально.

Сварка TIG

Проще говоря, сварка TIG - это ручной процесс с двумя руками, при котором две или более металлических детали соединяются в единое целое, обладающее прочностью и структурными свойствами основного металла. В сварке TIG используется нетопленный вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, плавящей металл до расплавленного состояния.Получившаяся сварочная ванна обрабатывается сварщиком с помощью стержня из присадочного металла для создания сварного соединения.

При охлаждении сварной шов приобретает те же антикоррозионные свойства, что и основной металл. Защитный газ, обычно аргон, защищает сварное соединение от любых примесей, которые могут снизить прочность сварного шва. Сварные швы TIG известны своей сложностью и прочностью.

Плазменная резка

Все мы, возможно, знакомы с тремя состояниями материи: твердыми телами, жидкостями и газами. Знаете ли вы, что существует четвертое состояние материи? Это называется плазмой, и это результат того, что газы стали ионизированными и электропроводными. Газы достигают этого состояния, когда они подвергаются воздействию большого количества энергии (обычно в виде тепла).

По сути, плазменный резак проталкивает газ через суженное отверстие и возбуждает этот сжатый газ с помощью электрической дуги для образования плазмы. Поскольку плазма является электропроводной, когда наконечник плазмотрона расположен рядом с другим проводящим материалом (например,грамм. металл, который разрезается), дуга переходит на работу, и высокоскоростной газ («плазменная струя») прорезает материал.

Для большинства аппаратов плазменной резки начального уровня и обычных аппаратов газовой резки используется просто производственный воздух, подаваемый через воздушный компрессор. Для более точных плазменных резаков, которые вы можете найти в сложных производственных процессах, требуются сжатые газы, такие как кислород, азот, аргон или газовые смеси.

Сварка TIG на многофункциональном аппарате

Многофункциональные аппараты с возможностью сварки TIG работают так же, как аппараты только для TIG.Некоторые многопроцессорные машины имеют выход 20-200 А для переменного тока и 5-200 А для постоянного тока с частотой импульсов от 0,5 до 250 импульсов в секунду. В этих диапазонах функция сварки TIG на многопроцессорном аппарате вполне способна выполнять широкий спектр работ.

Следует отметить, что на рынке также есть многоцелевые машины только с постоянным током, особенно модели начального уровня, которые можно найти в магазинах товаров для дома. Единственный металл, который эти аппараты не могут сваривать TIG, - это алюминий, так как для достижения необходимой температуры необходим переменный ток, а также для удаления оксидов, которые образуются в сварочной ванне во время нисходящей волны.

Настройка соединений для сварки TIG с аппаратом

Перед тем, как начать сварку TIG на многофункциональном аппарате, необходимо убедиться, что различные компоненты правильно соединены. Некоторые из этих соединений, такие как горелка TIG и ножная педаль, выполняются на передней части аппарата, в то время как другие, в том числе соединение для подачи защитного газа, подключаются на задней стороне многофункционального сварочного аппарата.

Подключение защитного газа

Большинство сварки TIG выполняется с использованием аргона в качестве защитного газа.Газ аргон хранится в металлических баллонах различных размеров, от 20 кубических футов до 300 кубических футов. Поток газа открывается через запорный клапан в верхней части баллона, и к этому клапану обычно присоединяется регулятор для регулирования потока газа из баллона к оборудованию.

После того, как регулятор будет прикреплен к баллону с газом, газовый шланг пройдет от регулятора к отверстию на задней стороне машины. На машинном конце шланга будет фитинг (обычно типа «быстроразъемный»), который присоединяется к отверстию на задней части машины с пометкой «впуск газа».Минимальный рекомендуемый расход газа составляет 5 кубических футов в минуту для сварки TIG.

Перед тем, как перейти к следующему подключению, убедитесь, что газовый шланг правильно подсоединен с обоих концов. Утечка защитного газа в замкнутом рабочем пространстве или при неправильной вентиляции может создать опасные условия работы.

Подключение ножной педали Сварка

TIG - это ручной «практический» процесс, который в значительной степени выполняется «наощупь», и одним из ключевых аспектов, которые сварщик должен контролировать на протяжении всей сварочной работы, является контроль силы тока, который, в свою очередь, регулирует интенсивность (тепло) электрической дуги.

Многие сварщики TIG предпочитают регулировать силу тока с помощью ножной педали, которая выглядит, ощущается и работает так же, как педаль акселератора в автомобиле. Нажатие на ножную педаль увеличивает силу тока, а снятие ноги с педали уменьшает силу тока.

Ножная педаль подключается к многофункциональной машине через последовательный кабель, который подключается к порту управления на передней панели машины.

Подключение горелки TIG

Типичная установка - это три подключения резака к многопроцессорной машине.Там будет последовательный разъем и контрольный провод, а также третья линия, которая предназначена для защитного газа.

Некоторые горелки TIG имеют встроенный модулятор, который работает так же, как ножная педаль, в части регулировки силы тока во время сварки. Этот тип резака имеет тот же последовательный кабель, что и ножная педаль, и подключается к тому же порту управления. Следовательно, сварщик должен решить, как будет регулироваться сила тока с помощью ножной педали или горелки TIG, поскольку на передней панели аппарата имеется только один порт управления.

Горелка TIG для сварщика TIG похожа на кисть для художника. Основные компоненты горелки TIG:

  1. Корпус горелки - Защитный газ, питание и трубки управления проходят через корпус горелки от сварочного аппарата. У большинства есть триггер для инициирования и остановки электрической дуги, а некоторые также оснащены поворотным переключателем для управления силой тока и, следовательно, интенсивностью дуги.
  2. Задняя крышка - стабилизирует вольфрамовый электрод за счет ослабления и затягивания цанги.
  3. Цанга и Держатель цанги - Эти два компонента действуют в унисон, удерживая вольфрамовый электрод на месте, и используются для выдвижения кончика электрода на желаемое расстояние за край керамической чашки или сопла.
  4. Керамическая чашка / сопло - Этот компонент в форме колбы концентрирует поток защитного газа и действует как изолятор вокруг электрода. Электрод и защитный газ выходят через отверстие на конце сопла.Эти сопла бывают самых разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам электродов и для конкретных применений сварки TIG.
  5. Электрод - Поскольку он изготовлен из вольфрама, который имеет наивысшую температуру плавления любого металла (более 6000 ° F), сварочные электроды TIG считаются непотребляющими, что означает, что они не плавятся во время сварки и становятся частью сварной шов.

Электроды доступны в широком диапазоне длин и диаметров, соответствующих типу свариваемого металла, толщине деталей и типу свариваемых соединений.Наконечники электродов также различаются в зависимости от применения: острые наконечники обычно используются для сложных и детализированных сварных швов, а плоские или круглые наконечники используются для более проникающих сварных швов и более крупных соединений.

Есть два типа горелок: с воздушным и водяным охлаждением. Горелка с водяным охлаждением рекомендуется для больших сварочных работ, требующих более высоких температур или более длительных сварочных сеансов и требующих отдельного водяного охлаждения.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Сварка TIG зависит от электропроводности металлов.За исключением алюминия, ток при сварке TIG металлов является постоянным (DC). Поскольку электрическая цепь движется по петле, а постоянный ток течет в одном направлении, электрический ток будет возникать в многопроцессорной машине, течь через горелку TIG в металл заготовки, а затем обратно в машину.

Чтобы замкнуть электрическую цепь, рабочий кабель прикрепляется к металлу заготовки и подключается к многофункциональной машине через разъем. Рабочий кабель также называют рабочим кабелем или обратным проводом, и на конце детали имеется прочный металлический зажим, который надежно удерживает свариваемый металл.

Сварочный процесс TIG часто называют DCEN, что означает "отрицательный электрод постоянного тока". Как следует из этого термина, горелка TIG является отрицательным компонентом в этой полярности, а металл заготовки - положительным. Вот почему порт разъема на многопроцессорной машине для горелки TIG отмечен отрицательным знаком (-), а порт для рабочего кабеля отмечен положительным знаком (+).

Советы по сварке TIG на многофункциональном аппарате

Распространенная ошибка начинающих сварщиков TIG - контакт кончика электрода с металлом детали.Это приведет к тому, что часть расплавленного металла прилипнет к самому электроду, что приведет к образованию загрязнений во время сварки. Опытные сварщики TIG могут удерживать кончик электрода на постоянном расстоянии от материала заготовки, равномерно перемещаясь по линии сварки.

Сварщики

Expert TIG манипулируют формой и размером сварных швов, регулируя расстояние между концом электрода и металлом. Сварочные ванны во время сварки образуют коническую форму с острием на конце электрода и основанием на заготовке.Меньшее расстояние между концом электрода и металлом приведет к получению более тонких и мелких сварных швов, в то время как большее расстояние подтянет сварочную ванну вверх и даст более крупные и широкие швы.

Конкретный угол, под которым держится горелка TIG, также напрямую влияет на качество получаемого шва. Если горелку держать слишком вертикально, сварочная ванна не будет развиваться должным образом, а если материал заготовки тонкий, электрическая дуга может полностью пробить металл. Если держать горелку слишком плоской, электрическая дуга будет слишком рассредоточенной, и проникновение будет ограничено поверхностью материала.

Идеальная начальная точка - наклон примерно 15 ° от направления сварки; Другими словами, удерживая горелку TIG в вертикальном положении (перпендикулярно металлу детали), если направление сварки находится влево, то торцевой конец горелки следует слегка наклонить вправо.

Эта угловая горелка TIG направляет необходимое количество тепла на материал заготовки, а также обеспечивает сварщику идеальную линию обзора для размещения присадочного стержня в сварочной ванне.Чтобы сохранить этот угол, сварщики TIG часто упираются запястьями или предплечьями в рабочую поверхность, чтобы рука оставалась стабильной и стабильной.

Плазменная резка на многопроцессорном станке

Основным преимуществом использования многофункционального станка является плазменная резка металлических деталей, а затем их сварка методом TIG через несколько минут. Типичная многопроцессорная машина может разрезать металл толщиной 1/4 дюйма с помощью плазменной резки со скоростью от 15 до 20 дюймов в минуту. Для более толстых кусков толщиной 3/8 дюйма скорость замедляется, но остается респектабельной от 3 до 4 дюймов в минуту.

Оборудование для плазменной резки действительно отличается от оборудования для сварки TIG, поэтому важно научиться соединять различные компоненты.

Установка соединений для плазменной резки на аппарате

Поскольку многопроцессорные машины поддерживают от трех до четырех различных операций с одной машины, многие порты и соединения используются разными процессами совместно.

Между процессами сварки TIG и плазменной резки общие соединения или порты:

  • Вход газа (задняя часть машины)
  • Соединение горелки (отрицательный порт)
  • Управление горелкой и газовые линии
  • Рабочий кабель (положительный порт)
Подключение сжатого воздуха

Для многопроцессорных станков для плазменной резки достаточно обычного рабочего (или сжатого) воздуха.Большинство производителей требуют, чтобы воздушный компрессор подавал давление минимум от 70 до 75 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) и производило не менее 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Чтобы соответствовать этим требованиям, воздушный компрессор должен иметь размер не менее 25 галлонов.

Как и в случае подключения баллона с аргоном для сварки TIG, для плазменной резки требуется регулятор для регулировки потока и давления сжатого воздуха, подаваемого в аппарат. Это устройство предварительно установлено на большинстве многопроцессорных машин, а также включает в себя водоотделитель и грязевой фильтр для подачи чистого воздуха в плазменный резак.(Многие производители также рекомендуют установку дополнительного осушителя воздуха / масляного фильтра между машиной и воздушным компрессором для удаления всех загрязнений и получения наиболее чистых резов.)

Воздушный шланг от воздушного компрессора подсоединяется к впускному отверстию регулятора воздуха. На выпускной стороне регулятора воздуха есть еще один воздушный шланг, который подключается к отверстию для впуска газа, которое также находится в задней части машины. Это тот же порт, который используется для подачи в аппарат защитного газа аргона во время режима сварки TIG.

(Это общий порт, поэтому для плазменной резки необходимо отключить линию газообразного аргона.)

Подключение плазменной горелки

Соединения плазменной горелки идентичны соединениям горелки TIG. Одна линия - это последовательный разъем, который подключается к отрицательному (-) порту на передней панели многофункционального устройства. Линия управления вставляется в порт управления, а воздушный шланг подключается к отверстию для выхода газа.

Основными компонентами плазмотрона являются:

  1. Корпус резака - Линии сжатого воздуха, питания и управления входят в корпус резака от аппарата.
  2. Сопло - Сопло расположено рядом с кончиком горелки и имеет отверстие, через которое проходит столб сжатого воздуха и электрическая дуга. Сопло сужает поток ионизированного газа, создавая плазменную струю.
  3. Вихревое кольцо - Вихревое кольцо, расположенное между электродом и соплом, имеет небольшие вентиляционные отверстия в стенках и создает вихрь циркулирующего плазменного газа вокруг электрода.
  4. Электрод - Отвечает за создание и поддержание электрической дуги, которая ионизирует закрученный газ, в результате чего образуется плазма.
  5. Защитный колпачок - Дополнительное средство повышения точности и качества плазменной резки за счет дальнейшего сжатия плазменного газа до тонкого столба.
  6. Удерживающие крышки - Внутренние и внешние удерживающие крышки удерживают вместе все компоненты плазменного резака и удерживают их в правильном положении.

Из-за чрезвычайно высоких температур, связанных с плазменной резкой, практически все компоненты плазменного резака необходимо будет заменить после многократного или длительного использования (поэтому они считаются «расходными материалами»).Наиболее часто заменяемыми расходными материалами являются электроды, завихрители и сопла.

Чрезвычайно важно, чтобы все принадлежности для плазменной резки были подключены к правильным портам. Перед плазменной резкой всегда следует подтверждать правильную полярность резака, поскольку попытка использовать плазменный резак, когда он подключен к положительному (+) разъему, приведет к значительному повреждению резака и его внутренних компонентов.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Как и сварка TIG, плазменная резка включает в себя высоковольтную электрическую дугу, которая создается и поддерживается постоянным напряжением.Плазменной резкой можно подвергать любой материал, проводящий электричество. Плазменный резак подключается к отрицательному порту на станке, а рабочий кабель (обратный провод) зажимается на обрабатываемой детали и подключается к положительному (+) разъему на многопроцессорной машине.

Советы по плазменной резке на многопроцессорном станке

Вот несколько общих советов, которые могут оказаться полезными при плазменной резке на многопроцессорном станке.

  • Если у вас возникли трудности с зажиганием дуги и ее переносом на рабочий материал, убедитесь, что рабочий кабель надежно закреплен на изделии.Между заготовкой и зажимными губками должен быть прямой и прочный контакт. Может потребоваться переместить зажим на другую часть работы или измельчить материал, чтобы обнажить необработанную поверхность и зажать там.
  • Плазменные горелки имеют встроенные функции безопасности, и одним из наиболее важных является отключение зажигания дуги, если какие-либо внутренние компоненты отсутствуют или установлены в неправильной последовательности. Даже опытные специалисты по плазменной резке в какой-то момент забывают поместить вихревое кольцо в свои резаки.
  • Для получения максимально чистой и острой кромки реза без окалины важно обеспечить правильный угол резака и скорость резки. Как правило, начало плазменной резки на краю заготовки приводит к лучшему резанию и защищает компоненты резака от быстрого износа.
  • Для более тонкого материала запустите резак в вертикальном положении, и по мере того, как струя плазмы проникает сквозь металл, слегка наклоните резак, чтобы струя направляла рез (другими словами, наклоните струю плазмы в направлении резания и в конец резак подальше от разреза).Для более толстого материала более вертикальное положение резака даст лучшие результаты.
  • При правильном разрезе должен быть поток искр и пламени под углом от 10 ° до 30 °, тянущийся за разрезом под материалом. Признаками того, что скорость движения резака (по линии реза) слишком мала, является отсутствие какого-либо угла у искр или пламени (т. Е. Прямо вниз под металлом). Если горелка движется слишком быстро, искры будут летать вверх над металлом, а иногда и в сторону сварщика.
  • Искры от плазменной резки могут распространяться на расстояние до 40 футов. Правильное снаряжение важно для предотвращения травм, в том числе защитное снаряжение для головы и глаз, негорючие перчатки и негорючая одежда.

Как видите, сварка TIG с помощью устройства плазменной резки вполне возможна, если у вас есть доступ к многофункциональному устройству.

Сварочные горелки: комплекты горелок для кислородно-ацетиленового газа

Резак Victor ST900FC Номер продукта 0381-1620

509 долларов.00

$ 524,00 * Вы экономите $ 15. 00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0381-1620

Режущий инструмент для средних нагрузок Victor - CA1350 Номер продукта 0381-0418

$ 199,99

354 доллара.00 * Вы экономите $ 154,01

Добавить в корзину

Номер продукта: 0381-0418

Режущие инструменты Victor Light Duty - CA1260 Номер продукта 0387-0003

217,00 $

344,00 $ * Вы экономите 127,00 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 0387-0003

Рукоятка фонаря Victor (28 унций / 11 дюймов) HD 310C

305 долларов США. 00

453,00 $ * Вы экономите $ 148.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0382-0015

Профессиональная экипировка Victor Heavy Duty Journeyman CGA 300 Номер детали 0384-2 ...

$ 559,00

1 126 долларов США.00 * Вы экономите $ 567.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-2100

Костюм Victor Medium Duty Performer Outfit CGA 510 # 0384-2125

299,00

623,00 $ * Вы экономите $ 324.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-2125

КОМПЛЕКТ ДЛЯ ГОРЕЛКИ VICTOR LP-2 TURBO

461 руб. 00

484,00 $ * Вы экономите $ 23.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0386-0007

Резак Hypertherm 25 футов DURAMAX HRT для модернизации для PM600, PM800, PM900, PM ...

399,00

451 доллар.00 * Вы экономите $ 52.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 228918

Thermal Dynamics SL-100 # 7-5202 Ручной резак (БЫСТРОЕ ОТСОЕДИНЕНИЕ)

570,00 $

616,00 долларов США * Вы экономите 46 долларов.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 7-5202

Набор направляющих для резки Victor Technologies Deluxe № 7-8910

$ 362,85

406,00 долларов США * Вы экономите 43,15 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 7-8910

Victor Journeyman 450 Деталь # 0384-0807

521 руб. 00

$ 905,00 * Вы экономите $ 384.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-0807

Комплект поставки резака для тяжелых условий эксплуатации Miller / Smith # HBAS-30510

534,00 $

996 долларов.71 * Вы экономите 462,71 $

Добавить в корзину

Номер продукта: HBAS-30510

THERMAL DYNAMICS 20 'SL60 ФОНАРЬ И ВЫВОДЫ В СБОРЕ ЧАСТЬ № 7-5204

662,00 $

769,00 долларов США * Вы экономите 107 долларов.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 7-5204

ГОРЕЛКА HYPERTHERM DURAMAX

$ 422,50

$ 510,00 * Вы экономите 87,50 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 059473

Miller - Smith Complete Heavy Duty Outfit # HBA-40300 CGA 300

602 руб. 00

$ 1308,23 * Вы экономите 706,23 $

Добавить в корзину

Номер продукта: HBA-40300

Miller - Smith Complete Heavy Duty Outfit CGA 510 # HBA-40510

615,00 $

1308 долларов.23 * Вы экономите 693,23 $

Добавить в корзину

Номер продукта: HBA-40510

Одежда для средних нагрузок Victor Performer, ручка горелки 100FC, CA 1350 Cutti ...

299,00

623,00 $ * Вы экономите 324 доллара.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-2126

Одежда для тяжелых условий эксплуатации Victor Technologies Contender, ручка резака 315FC, C . ..

435,00 $

911,00 долларов США * Вы экономите $ 476.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-2131

Костюм для тяжелых условий эксплуатации Victor Contender AF, ручка резака 315FC, CA 2460 Cut...

490,00

957,00 $ * Вы экономите $ 467.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-2132

Комплект расходных материалов для плазменной горелки Miller № 222938

119.99

$ 148,23 * Вы экономите 28,24 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 222938

Miller XT30, РУЧНОЙ ФОНАРЬ 12 ФУТОВ (ЗАМЕНА) # 249949

$ 293,90

$ 357,57 * Вы экономите 63 доллара. 67

Добавить в корзину

Номер продукта: 249949

КОМПЛЕКТ ДЛЯ РЕЗКИ VICTOR LP-3 TURBO

351,00 $

369 долларов США * Вы экономите 18,00 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 0386-0006

НАБОР ФОНАРА VICTOR LP-1 TURBO N ° 0386-0247

439 долларов.00

461,00 $ * Вы экономите $ 22.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0386-0247

Комплект расходных материалов для плазменной горелки Miller № 222940

130,70 $

160 долларов. 86 * Вы экономите 30,16 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 222940

Горелка для плазменной резки Miller XT40, РУЧНОЙ РЕЗЕРВУАР 12 ФУТОВ (ЗАМЕНА) # ...

$ 345,75

427,23 $ * Вы экономите 81,48 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 249951

Пистолет Miller Spoolmate 3035 (20 футов) # 195016

899 долларов.00

$ 1139,00 * Вы экономите $ 240.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 195016

Одежда Victor Medium Duty Outfit Super Range 350 - Номер продукта 0384-2696

492,00 $

517 долларов. 00 * Вы экономите $ 25.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-2696

HYPERTHERM PAC110 # 070058

433,04 долл. США

$ 498,00 * Вы экономите 64,96 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 070058

Hypertherm Duramax Ручной резак 85 градусов в сборе 125A 25 футов

835 долларов.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 059492

Машинный плазменный резак Hypertherm 50ft Duramax Lock (без расходных материалов ...

625,00 $

765 долларов США * Вы экономите $ 140.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 088169

Weldcraft A-150, резина, 25 футов., Аксессуары, Комплект горелки № WP1725RM

139,00

$ 240,29 * Вы экономите $ 101,29

Добавить в корзину

Номер продукта: WP1725RM

Victor 315FC + Ручка сварочной горелки 300 Серия # 0382-0093

199 долларов.00

342,00 $ * Вы экономите $ 143.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 0382-0093

Резак Victor CA2460 +, 0381-1928 (замена для 0381-0816)

220,00 $

408 долларов. 00 * Вы экономите 188,00 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 0381-1928

Горелка и провода Victor Thermal Dynamics, SL100, головка 75 градусов, соединение ATC ...

665,00 $

769,00 долларов США * Вы экономите 104 доллара.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 7-5206

Резак прямой резки Miller HD SC229

292,00 $

$ 584,47 * Вы экономите 292,47 $

Добавить в корзину

Номер продукта: SC229

Горелка Miller Weldcraft ™ A-150, упаковка WP-17FV-25-R

165 долларов. 60

310,44 $ * Вы экономите 144,84 $

Добавить в корзину

Номер продукта: WP-17FV-25-R

Miller® Smith The Little Torch ™ наряд 23-1001D

$ 142,15

268,47 долларов США * Вы экономите 126 долларов.32

Добавить в корзину

Номер продукта: 23-1001D

Костюм Victor Performer AF Edge 2.0, 540 / 510LP (пропан) - 0384-2127

350,00

663,00 $ * Вы экономите 313,00 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 0384-2127

Ручной резак Miller XT60 50 футов # 249954

734 доллара. 00

943,57 $ * Вы экономите 209,57 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 249954

Ручной фонарик Miller XT60 20 футов # 249953

$ 555,00

706,50 долларов США * Вы экономите 151 доллар.50

Добавить в корзину

Номер продукта: 249953

Miller Toughcut Select Ацетиленовый пакет 287643

186,00

205,00 долларов США * Вы экономите $ 19.00

Добавить в корзину

Номер продукта: 287643

Пистолет Miller XR ™ 15 футов. Пневматика, быстрое отключение # 198127

1 371,00 $

1775,00 долларов США * Вы экономите 404,00 $

Добавить в корзину

Номер продукта: 198127

Резак CK WorldWide UltraTig Premium (жесткий) USTL210

335 долларов США.00

$ 517,00 * Вы экономите 182,00 $

Добавить в корзину

Номер продукта: USTL2112SF

Резак CK WorldWide UltraTig Premium (FlexHead) USTL210

399,00

543 доллара.90 * Вы экономите 144,90 $

Добавить в корзину

Номер продукта: USTL2112SF FX

Горелка Miller Weldcraft ™ W-250, упаковка WP-20-25-R

220,00 $

413,91 $ * Вы экономите 193,91 $

Добавить в корзину

Номер продукта: WP-20-25-R

Weldcraft A-150, Резина, 12. 5 футов, аксессуары, комплект горелки # WP1712R ...

$ 80,55

182,12 $ * Вы экономите 101,57 $

Добавить в корзину

Номер продукта: WP1712RM

Weldcraft ™ A-125 Flex, резина, 12,5 футов, комплект горелки № WP-9F-12-R

103 доллара.00

$ 194,78 * Вы экономите 91,78 $

Добавить в корзину

Номер продукта: WP-9F-12-R

Weldcraft ™ A-200, резина, 25 футов, аксессуары, комплект горелки № WP2625RM

155,00

340 долларов.74 * Вы экономите 185,74 $

Добавить в корзину

Номер продукта: WP2625RM

Weldcraft ™ A-200, резина, 12,5 футов, аксессуары, комплект горелки № WP2612 . ..

119,00

237,89 $ * Вы экономите 118,89 $

Добавить в корзину

Номер продукта: WP2612RM

Weldcraft ™ W-250, Резиновая оплетка, 25 футов.Комплект горелки № WP2025RM

272,00 $

399,89 долларов США * Вы экономите 127,89 $

Добавить в корзину

Номер продукта: WP2025RM

Сварочные горелки по лучшим ценам

Welder Supply предлагает большой выбор горелок для всех сварочных работ.Мы предлагаем лучшие предложения и самые низкие цены на следующие сварочные горелки:

Получите бесплатную доставку в любую точку континентальной части США при заказе сварочного оборудования на сумму более 300 долларов.

Покупайте все сварочное оборудование в Интернете на сайте Welder Supply.

Плазменная сварка - Weld Guru

PAW или плазменно-дуговая сварка (PAW), когда соединение металлов или коалесценция происходит путем нагрева суженной дугой между заготовкой (дугой переноса) и электродом или сужающимся соплом и электродом (дуга без переноса).

С помощью этого процесса можно выполнять узкие и глубокие сварные швы при высоких скоростях сварки.

Способ экранирования связан с горячим ионизированным газом, выходящим из отверстия. Он также может быть дополнен другим источником защитного газа. Защитный газ может быть смесью газов или инертного газа. Давление можно использовать (или не использовать). Вы также можете поставлять или не поставлять присадочный металл.

Целью процесса плазменно-дуговой сварки является контролируемое повышение уровня энергии дуговой плазмы.

Это достигается за счет использования специального газового сопла вокруг вольфрамового электрода, работающего от источника питания DCEN.

Образовавшаяся сжатая плазма концентрирована и сильно ионизирована.

Процесс подробно описан на схеме ниже:

Схема процесса плазменно-дуговой сварки в режиме «замочная скважина» - Рис. 10-35 Демонстрационное видео

PAW

Оборудование для плазменной сварки

Источник питания

Рекомендуется использовать источник питания с постоянной падающей характеристикой, который подает сварочный ток постоянного тока; указанная мощность переменного / постоянного тока также может быть использована.

Напряжение холостого хода должно составлять 80 вольт с рабочим циклом 60%. Предпочтительно, чтобы источник питания имел встроенный контактор и средства дистанционного регулирования тока.

При сварке очень тонких металлов минимальная расчетная сила тока должна составлять 2 ампера. Макс. 300 подходит для большинства проектов плазменной сварки.

Сварочная горелка PAW

Сварочная горелка для плазменной сварки внешне похожа на газовую вольфрамовую дуговую горелку, но более сложна.

Все плазмотроны имеют водяное охлаждение, даже горелки с самым низким диапазоном тока. Это связано с тем, что дуга находится внутри камеры горелки, где выделяется значительное количество тепла. Если на короткое время прервать подачу воды, форсунка может расплавиться.

Поперечное сечение головки плазменной горелки - рисунок 10-36).

Поперечное сечение головки горелки для плазменной сварки показано на рисунке 10-36. В период отсутствия переноса дуга будет зажжена между соплом или наконечником с отверстием и вольфрамовым электродом.Ручные плазменные дуговые горелки бывают разных размеров от 100 до 300 ампер. Также доступны автоматические горелки для машинной работы.

В горелке используется 2-процентный торированный вольфрамовый электрод, аналогичный тому, который используется для газовой сварки вольфрамом. Поскольку вольфрамовый электрод расположен внутри горелки, загрязнение его основным металлом практически невозможно.

Консоль управления

Для плазменной сварки требуется пульт управления. Плазменные резаки предназначены для подключения к консоли управления, а не к источнику питания.Консоль включает:

  • Источник питания вспомогательной дуги
  • Система отсчета времени задержки для перехода от вспомогательной дуги к переданной дуге
  • Клапаны водогазовые
  • Отдельные расходомеры для плазменного газа и защитного газа.

Консоль обычно подключается к источнику питания и может управлять контактором. Он также будет содержать блок высокочастотного зажигания дуги, источник непереключаемого питания вспомогательной дуги, схему защиты горелки и амперметр.

Генератор высокой частоты используется для зажигания вспомогательной дуги. Устройства защиты горелки включают реле давления воды и плазменного газа, которые блокируются с контактором.

Устройство подачи проволоки

Механизм подачи проволоки может использоваться для машинной или автоматической сварки и должен быть с постоянной скоростью. Механизм подачи проволоки должен иметь регулировку скорости в диапазоне от 10 дюймов в минуту (254 мм в минуту) до 125 дюймов в минуту (3,18 м в минуту) скорости подачи.

PAW или плазменная дуговая сварка с использованием автоматизированного процесса.Электрическая дуга образуется между заготовкой и электродом.

Преимущества

Преимущества плазменной сварки по сравнению со сваркой вольфрамовым электродом в газе обусловлены тем, что PAW имеет более высокую концентрацию энергии. Его более высокая температура, суженная площадь поперечного сечения и скорость плазменной струи создают более высокое теплосодержание. Другое преимущество основано на жестком столбчатом типе дуги или форме плазмы, которая не вспыхивает, как газовая вольфрамовая дуга.

Эти два фактора обеспечивают следующие преимущества:

  • Больше свободы при ручной сварке: Расстояние между горелкой и изделием от плазменной дуги менее критично, чем при сварке газовой вольфрамовой дугой. Это важно для ручного управления, поскольку это дает сварщику больше свободы для наблюдения и контроля за сваркой.
  • Эффект «замочной скважины» (полное проплавление за один проход): Высокая температура и высокая концентрация тепла в плазме допускают эффект «замочной скважины», который обеспечивает сварку множества стыков за один проход с полным проплавлением. В этой операции более желательны зона термического влияния и форма сварного шва. Зона термического влияния меньше, чем у газовой вольфрамовой дуги, и сварной шов имеет тенденцию иметь больше параллельных сторон, что снижает угловую деформацию.

    В режиме «замочная скважина» сквозное отверстие формируется на передней кромке сварочной ванны. Расплавленный металл сварного шва обтекает отверстие и затвердевает за замочной скважиной, образуя валик сварного шва. Таким образом, швы со шпонкой представляют собой сварные швы со сплошным проплавлением и большим отношением глубины к ширине. Это приводит к низкой деформации сварного шва. При рабочих токах до 300 ампер этот режим может использоваться для сварки материалов толщиной до 3/4 дюйма, а также для сварки титановых и алюминиевых сплавов.

  • Более высокая скорость передвижения: Более высокая концентрация тепла и плазменная струя позволяют увеличить скорость движения.

Плазменная дуга более устойчива и не так легко отклоняется до ближайшей точки основного металла. При плазменно-дуговой сварке возможно большее изменение соосности стыка. Это важно при выполнении корневых швов на трубах и других односторонних сварных соединениях. Плазменная сварка обеспечивает более глубокое проплавление и дает более узкий сварной шов. Это означает, что соотношение глубины и ширины более выгодно.

Недостатки

  • Требуется замена диафрагмы
  • Дорогое оборудование
  • Требуется больше навыков, чем для процесса GTAW

Основные виды использования

Одним из основных применений плазменной дуги является ее применение для изготовления труб (нержавеющая сталь, титановый сплав). Более высокая производительность, основанная на более высоких скоростях перемещения, является результатом плазменной сварки вольфрамовым электродом над газом. Трубки из нержавеющей стали, титана и других металлов производятся с помощью плазменного процесса с более высокой производительностью, чем ранее при газовой дуговой сварке вольфрамом.

Большинство приложений плазменной сварки находятся в диапазоне слабых токов, от 100 ампер или меньше. Плазма может работать при очень малых токах, что позволяет сваривать фольгу толщиной.

Плазменная сварка также используется для выполнения небольших сварных швов сварных деталей в приборостроении и других небольших деталей из тонкого металла.Применяется для стыковых соединений стеновых труб.

Этот процесс также используется для выполнения работ, аналогичных электронно-лучевой сварке, но с гораздо более низкой стоимостью оборудования.

Сравнение сварки TIG и PAW: TIG (слева) PAW (справа)

Сварочный процесс

Плазменная дуговая сварка обычно применяется как процесс ручной сварки, но также применяется в автоматических и машинных установках. Ручное приложение является наиболее популярным. Полуавтоматические способы нанесения бесполезны.

Стандартными методами плазменной сварки являются ручной (MA), машинный (ME) и автоматический (AU).

Позиции

Процесс плазменной сварки - это процесс сварки во всех положениях. Таблица 10-2 ниже показывает возможности сварочного положения.

Возможности сварочных позиций
Положение при сварке Рейтинг
1. Плоское горизонтальное сопло А
2. Горизонтально А
3. Вертикальный А
4.Накладные расходы А
5. Фиксированный на трубе А

Металлы

Виды свариваемых металлов

Процесс плазменной сварки позволяет соединять практически все коммерчески доступные металлы. Возможно, это не лучший выбор или не самый экономичный способ сварки некоторых металлов. Процесс плазменно-дуговой сварки соединит все металлы, которые будут свариваться газо-вольфрамовой дугой.

Это показано в таблице 10-3 ниже.

Основные металлы, свариваемые плазменно-дуговой сваркой
Основной металл Свариваемость
Алюминий Сварной
Бронзы Возможно, не популярно
Медь Сварной
Медно-никель Сварной
Литой, ковкий, с шаровидным графитом Возможно, не популярно
Кованое железо Возможно, не популярно
Свинец Возможно, не популярно
Магний Возможно, не популярно
Инконель Сварной
Никель Сварной
Монель Сварной
Драгоценные металлы Сварной
Низкоуглеродистая сталь Сварной
Сталь с низким допуском Сварной
Высокий и средний углерод Сварной
Сплавы Сталь Сварной
Нержавеющая сталь Сварной
Инструментальная сталь Сварной
Титан Сварной
Вольфрам Сварной

Толщина металла

Что касается диапазонов толщин, свариваемых плазменным способом, режим работы «замочная скважина» может использоваться только в том случае, если плазменная струя может проникать в стык. В этом режиме его можно использовать для сварки материалов от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 1/4 дюйма (12,0 мм). Диапазон толщины зависит от металла. Режим плавления используется для сварки материала толщиной от 0,002 дюйма (0,050 мм) до 1/8 дюйма (3,2 мм).

Многопроходная технология позволяет сваривать металл неограниченной толщины. Обратите внимание, что присадочный пруток используется для сварки более толстых материалов. В таблице 10-4 ниже указаны диапазоны толщины основного металла.

Диапазон толщины основного металла - Таблица 10-4

Ограничения процесса

Основные ограничения процесса плазменной сварки в большей степени связаны с оборудованием и аппаратурой.

  • Горелка более хрупкая и сложная, чем газовая вольфрамовая дуговая горелка. Даже горелки с самым низким номиналом должны иметь водяное охлаждение.
  • Наконечник вольфрама и выравнивание отверстия в сопле чрезвычайно важны и должны поддерживаться в очень узких пределах. Текущий уровень резака не может быть превышен без повреждения наконечника.
  • Каналы водяного охлаждения в горелке относительно малы, поэтому для горелок с малым током или меньшей мощности рекомендуются фильтры для воды и деионизированная вода.Консоль управления добавляет в систему еще одно оборудование. Это дополнительное оборудование делает систему более дорогой и может потребовать более высокого уровня обслуживания.

Можно ли использовать плазменный резак в качестве сварочного аппарата TIG?

Что такое сварка TIG

Аппарат для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) похож на сварку кислородно-ацетиленовой горелкой по конструкции и использованию. Сварка TIG - это процесс ручной сварки двумя руками, который является одним из самых сложных для освоения.При сварке TIG одной рукой следует добавлять в стык присадочный металл, а другой разрабатывать сварочную дугу.

Сварка

TIG обычно является самым медленным вариантом, но он может хорошо работать на критических соединениях, где требуется прецизионная сварка. Сварка TIG выполняется в три простых шага. Сжатый газ может проходить через зону сварки, что защищает его от проникновения воздуха. Электричество, проходящее через вольфрамовый электрод сварщика, отличный выбор из-за его способности выдерживать высокие температуры, создает тепло вдоль сварочной дуги.Это чрезмерное количество тепла вызывает плавление металла, при этом оператор добавляет присадочный металл, чтобы собрать их вместе в единый блок или лист.

Можно ли использовать плазменный резак для сварки TIG?

Плазменные резаки предназначены для резки металла при высоких температурах. Они предлагают чистый и быстрый срез, что обеспечивает эффективную работу. В отличие от пил, шлифовальных машин и сварочных горелок, плазменные резаки легко прорезают даже самые толстые листы металла. Плазменные резаки передают энергию от центрального источника питания к электропроводящему материалу с помощью специального газа, такого как азот или кислород.Газ нагревается до состояния плазмы, которая затем направляется на разрезаемый материал.

Без каких-либо изменений, аппарат плазменной резки и аппарат TIG - это два разных инструмента. Сварщики TIG плавят два металла вместе, в то время как плазменный резак выполняет точные разрезы по одной полосе металла. Некоторые комбинированные инструменты предоставляют обе функции, упрощающие работу. Если вы планируете использовать сварочный аппарат TIG в качестве устройства для плазменной резки, вам следует опасаться открытого пламени и принимать меры безопасности, чтобы защитить себя.

Как безопасно использовать плазменный резак

Плазменные резаки

могут производить пламя под углом около 45 000 градусов. Это означает, что вы должны быть очень осторожны при использовании инструмента, так как это может привести к тяжелым и смертельным травмам. Эти советы должны помочь вам при использовании плазменного резака.

Хорошее, прочное заземление, соответствующее требованиям Национального электротехнического кодекса, должно быть приоритетом при планировании плазменной резки. Вы также должны создать 30-35-футовую безопасную зону, в которой можно будет работать на машине.В этой зоне нельзя хранить легковоспламеняющиеся предметы, а это значит, что вы можете заглянуть в сверхпрочную негорючую одежду, желательно не из синтетического материала.

Плазменные резаки

работают в очень специфических электрических условиях. Если в вашем доме или мастерской нет подходящей розетки, вам следует обратиться в соответствующие органы для ее установки. Это защитит вас и машину от повреждений и обеспечит эффективное обслуживание. Хотя плазменные резаки несут в себе риск поражения электрическим током и электрического сбоя, они более безопасны, чем доступные методы газокислородной резки легковоспламеняющихся материалов, что может сделать их лучшим выбором.Однако для эффективной работы вам необходимо поддерживать правильный электрический протокол.

Связь между плазменным резаком и сварочным аппаратом MIG

Когда дело доходит до сварки сложных соединений, MIG выделяется среди остальных благодаря широкому применению и простоте использования. С другой стороны, когда дело доходит до быстрой и беспрецедентной маневренности резки металлов, плазменная резка не имеет себе равных. Но какова связь между аппаратом плазменной резки и сварщиком MIG? Можете ли вы использовать сварочный аппарат MIG в качестве аппарата плазменной резки, не вкладывая средства в универсальный аппарат? На первый взгляд аппарат плазменной резки и сварочный аппарат MIG могут показаться похожими.Оба связаны с высокими температурами и электрическими дугами. Однако они существенно различаются как функционально, так и концептуально.

Различия между аппаратом плазменной резки и сварочным аппаратом MIG

Что такое аппарат плазменной резки?

Плазменный резак - это машина, в которой используется резак в виде ускоренной струи горячей плазмы для резки электропроводящих материалов. Плазма образуется, когда газ проходит через суженное отверстие (горелку) с очень высокой скоростью, образуя электрическую дугу на нижнем уровне.

Затем плазменный резак использует электрическую дугу и газ для создания точных, чистых и профессиональных резов. Газ может быть аргоном, азотом, кислородом или производственным воздухом, в зависимости от разрезаемого металла. В большинстве аппаратов плазменной резки начального уровня используется производственный воздух, просто подаваемый через воздушный компрессор. Для высокоточных плазменных резаков, которые используются в сложных производственных цехах, требуется сжатый газ, такой как аргон, или смесь газов.

Материалы, которые можно разрезать с помощью плазменной резки, включают алюминий, сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и другие токопроводящие металлы.Благодаря высокой скорости и очень горячему локализованному «конусу», плазменный резак используется для резки листового металла угловой или изогнутой формы, и он широко используется в крупномасштабных приложениях с ЧПУ и небольших мастерских.

При использовании сварочного аппарата MIG или любого другого сварочного аппарата внутренняя часть металла остается горячей, но при использовании плазмы внутренняя часть металла остается холодной. Плазменный резак также почти в десять раз быстрее, чем сварочный аппарат MIG, и эффективен при резке как тонких, так и толстых металлов. Ручной плазменный резак можно использовать для резки до 1.Стальная пластина толщиной 5 дюймов. С другой стороны, более мощные плазменные резаки с компьютерным управлением могут резать до 6 дюймов, что делает их исключительно полезными для резки толстых стальных листов.

Как обсуждалось выше, материалы, разрезаемые плазменным резаком, требуют большего напряжения питания для резки без образования окалины. Однако в случае снижения скорости резки процедура может привести к отложению толстого пористого мусора, что приведет к загрязнению режущей кромки, которое легко удалить.

Сварочный аппарат MIG

Проще говоря, сварочный аппарат MIG используется для создания электрической дуги между расходуемым электродом и металлом (металлами) обрабатываемой детали, который нагревает металлы, заставляя их плавиться и соединяться, создавая таким образом сварной шов . Помимо проволочного электрода, сварочный аппарат MIG также использует защитный газ, который подается через сварочную горелку для защиты процесса от атмосферных загрязнений.

Эффективность сварочного аппарата MIG зависит от скорости подачи и выбора правильного газа. Если оба параметра установлены неправильно, свариваемые металлы не плавятся. Сварочный аппарат MIG вырабатывает меньше тепла, чем аппарат плазменной резки, что означает меньшую гибку металла. Это делает его идеальным для сварки тонких металлов, таких как кузовные детали и тонкие листы.

Сварочный аппарат MIG широко используется любителями, фермерами, автолюбителями или художниками для выполнения почти всех видов работ по изготовлению и ремонту / техническому обслуживанию. Он может сваривать материалы толщиной от 24 до ½ дюйма, и большинству людей легко научиться, просто следуя некоторым важным советам.

Могу ли я использовать сварочный аппарат MIG в качестве устройства плазменной резки?

Плазменные резаки приобрели популярность за последние годы и стали предпочтительным инструментом для резки различных металлов. Они чистые, быстрые и простые в эксплуатации, чем традиционные кислородно-ацетиленовые горелки. Однако, если ваша работа не связана с тонной резкой и вы не хотите вкладывать средства в установку плазменной резки, вы можете переделать свой сварочный аппарат MIG для выполнения разрезов, аналогичных резкам плазменной резки. Для этого вам понадобится;

  • Медная трубка
  • Угольный электрод
  • Сверло
  • Латунная фурнитура (латунный водопроводный клапан и латунный колпачок)
  • Застежки-молнии
  • Метчик и штамп
  • Латунный жиклер
  • Воздушный компрессор

Присоедините латунный колпачок к одному концу медной трубки и водопроводный клапан на другом конце медной трубки.Затем вам нужно будет просверлить отверстие в колпачке, которое будет использоваться для пропуска резьбы, как у небольшого латунного жиклера карбюратора. С другой стороны, водопроводный клапан позволит вам регулировать объем воздуха.

Прикрепите трубку к ручке сварочного аппарата и плотно закрепите ее стяжками. Вставьте угольный электрод вместо сварочной проволоки и убедитесь, что кончик электрода острый и имеет коническую форму (как заостренный карандаш), затем согните сопло по направлению к кончику электрода.

Теперь прикрепите к латунному водопроводному клапану быстроразъемную муфту шланга компрессора для вашего воздушного компрессора. Затем вам необходимо установить силу тока сварочного аппарата до 25-50 ампер. Это приведет к возникновению очень горячей дуги, что приведет к чрезмерному окислению, способному продуть металлическую пластину толщиной до одного дюйма, как в плазменной резке.

Заключение

Этот эксперимент требует некоторой практики для оптимальной производительности. Вы также должны быть осторожны с воздушным потоком, чтобы не дуть в сторону вас или других.Вам также понадобится защитный шлем для защиты глаз и лица. Кроме того, при работе с плазменным резаком убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом или открытом пространстве, так как он выделяет опасные пары. Помните, преимущество плазменных резаков в том, что они не загораются при нагреве, а металл при резке не нагревается. Кроме того, резаки более производительны, чем сварочные аппараты MIG, благодаря своей скорости.

Как выбрать сварочный аппарат MIG или плазменный резак

Как выбрать сварочный аппарат MIG, дуговой сварочный аппарат или плазменный резак, который подходит именно вам.

Сварка и плазменная резка набирают популярность в последние несколько лет и не зря. Еще никогда не было так просто получить чистый сварной шов или резку профессионального качества. Современные методы сварки и резки прошли долгий путь со времен горелок. Теперь пользователи могут получить чистую стрижку профессионального качества, не тратя огромных денег.

Дуговая сварка была первой на рынке и работала довольно эффективно. Дуговая сварка (сварка стержнем AKA) проста, понятна и легка в освоении.Вы можете эффективно сваривать толстые материалы, используя электрод и электрическую дугу.

Затем появилась сварка МиГ. Сварщики Mig используют механизм подачи проволоки вместо электрода. Они создают меньше тепла, что означает меньшую деформацию металла, а также позволяет сваривать более тонкий материал. Этот тип сварочного аппарата отлично подходит для обработки листового металла и кузовных работ. Вы можете непрерывно подавать проволоку, просто нажав на курок сварочного пистолета MIG. Сварка MIG может выполняться проволокой с флюсовым сердечником или сплошной проволокой и газом.Проволока с флюсовым сердечником будет предпочтительнее в полевых условиях, где чистый, красивый сварной шов не так важен и где необходимо сваривать более толстый материал. В противном случае лучше всего подойдет сварка методом миграции сплошной проволокой и газом. Такие газы, как аргон и CO2, необходимы для таких металлов, как нержавеющая сталь и алюминий. При использовании алюминиевой сварочной проволоки рекомендуется использовать тефлоновый вкладыш в устройстве подачи проволоки, чтобы проволока не застревала в линии. Вы также захотите использовать проволоку и наконечник подходящего диаметра для работы. Сварка алюминия - дело сложное и требует некоторого опыта, чтобы научиться в ней разбираться. Перед тем, как приступить к важной работе, потренируйтесь на небольшом количестве подручных материалов. Типичные сварочные аппараты mig поставляются с регулятором и расходомером. Манометры также должны быть на вашей линии подачи. Сварщики MIG - наши самые популярные сварщики из-за качества сварки, скорости и простоты выполнения, а также доступности.

Сварщики Tig - самые сложные в освоении. Сварка TIG или вольфрамовый инертный газ соединяет металлы в процессе нагрева с помощью вольфрамовых электродов, которые не становятся частью сварного шва.Для защиты потребуются такие газы, как аргон или другие газовые смеси, а присадочные металлы используются нечасто. Сварка MIG выполняется быстрее, а сварка TIG требует больших навыков и практики. Сварка TIG в основном плавит два металла вместе, а сварщики MIG используют присадочный материал (расходуемый электрод). Сварка TIG лучше всего подходит для индивидуальных проектов, где требуются точность и совершенство. Хотя сварка MIG очень эффективна для создания высококачественных сварных швов, сварка TIG позволяет легче работать со сварными швами, не боясь вызвать трещины или повредить сварные швы во время процесса.Сварка MIG обычно обеспечивает более чистую и профессиональную отделку, чем даже самый идеальный сварной шов MIG. Сварка TIG - это более медленный процесс, чем сварка MIG, и, как правило, будет стоить больше, чем сварка сравнимым MIG.

Плазменная резка позволила слесарям создавать профессиональные, точные и чистые пропилы. Плазменные резаки прошли долгий путь от резаков прошлого. В них используется электрическая дуга в сочетании с источником газа или рабочего воздуха. При покупке аппарата плазменной резки учитывайте такие факторы, как рабочий цикл.Это показывает, как долго вы сможете резать, прежде чем машина должна будет остановиться для охлаждения. Чем больше машина, тем длиннее и толще вы сможете резать без остановки. Приведенные производителем параметры обычно указывают на толщину материала, которую плазменный резак способен прорезать низкоуглеродистую, а не закаленную сталь.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *