Расчет количества электродов при сварке калькулятор: таблица, калькулятор, 1 тонну металлоконструкций, норма для сварочных работ

Правила выбора и расчета режимов ручной дуговой сварки

Для того, чтобы процесс сварки протекал стабильно, необходимо обеспечить определенные условия. Совокупность этих условий называют режимом сварки, который зависит от того, какие детали подлежат свариванию. Чтобы четко описать режим сварки, используют отдельные параметры, выраженные в конкретных физических единицах. Параметры разбиты на две группы: основные и дополнительные.

1 / 1

Содержание:

1. Параметры режима сварки

• Влияние параметров на качество шва

Выбор режима сварки

• Диаметр электрода
• Сварочный ток
• Скорость сварки
• Род и полярность тока

Параметры режима сварки

Основные параметры режима сварки:

Иногда приходится учитывать род тока и температурный режим сварочного процесса. Эти величины относят к дополнительным параметрам. Сюда же относят пространственное положение изделия и угол наклона электрода. Изготовители не часто меняют толщину обмазки, но иногда приходится учитывать и это.

Влияние параметров на качество шва

Величина сварочного тока оказывает значительное влияние на глубину провара. Очевидно, что при увеличении тока происходит увеличение температуры в зоне сваривания и глубины провара. Такое же влияние оказывает изменение полярности сварочного тока на противоположную. Одной только сменой полярности можно добиться увеличения глубины провара на 40%.

Влиянием величины сварочного напряжения на глубину провара можно пренебречь, столь оно незначительно. А вот ширина шва сильно зависит от величины сварочного напряжения: чем больше напряжение – тем шире шов.

Параметры должны задаваться технологами к каждому отдельному случаю сваривания различных деталей. На производствах с налаженным технологическим процессом именно так и происходит.

Но, часто сварщику приходится самому выбирать параметры режима, исходя из своих знаний и опыта. Не всегда удается точно «попасть в процесс». В этом случае выручает четкая зависимость глубины провара и ширины шва от величины поперечного колебания электрода. Меняя геометрию колебания, сварщик может подкорректировать неточности расчетов режима ручной дуговой сварки и улучшить качество соединения.

Выбор режима сварки

Выбор диаметра электрода

Диаметр выбирают с учетом многих факторов: толщины свариваемых изделий, пространственного положения шва, формы разделки кромок и вида соединения. Основным показателем является толщина металла. С неё и начинают выбор, используя остальные факторы в виде корректировок. Диаметр можно выбрать из таблицы, приведенной ниже. Все размеры даны в миллиметрах.

Толщина свариваемого металла	Диаметр электрода
1,5	1,6
2	2
3	3
4 – 5	3 – 4
6 – 8	4
9 – 12	4 – 5
13 – 15	5
16 – 20	5 и более

При наличии разделанных кромок, корневой слой выполняется электродами диаметром 2,5 – 3,0 мм. Для потолочных швов чаще используют электроды диаметром 3,0 – 3,2 мм. Горизонтальные швы варятся в точном соответствии с табличными данными.

Сварочный ток

Величина сварочного тока рассчитывается по формуле I = K*d

Где:

I – сила сварочного тока в амперах;

K – коэффициент;

d – диаметр электрода в миллиметрах.

При проведении сваривания в вертикальном положении величину тока уменьшают на 10%, при потолочных швах ток уменьшают на 20% от вычисленной величины. Коэффициент К можно выбрать из таблицы:

Диаметр электрода, мм	К, А/мм
1 – 2	25 – 30
3 – 4	35 – 40
5 – 6	45 – 50

Скорость сварки

Какой бы ни была толщина свариваемых изделий, ширина шва рекомендуется равной 1,5 – 2 диаметра электрода.

Учитывая то, что электрод подобран правильно, при такой ширине мы получим качественно сформированный шов. Слишком быстрое и слишком медленное ведение сварочного электрода вызывает непровар сварочного шва. В первом случае, это происходит из-за недостаточного прогрева рабочей зоны. Во – втором, из-за большого количества расплавленного металла, который будет экранировать дугу от свариваемого изделия.

В обычной практике скорость поддерживают исходя из вида сварочной ванны. Стандартная сварочная ванна имеет ширину до 14 мм и глубину до 6 мм. Значение длины не столь критично и лежит в большем диапазоне от 10 до 30 мм. Если следить за соблюдением вышеуказанных размеров и равномерно–непрерывным заполнением сварочной ванны расплавленным металлом, то можно гарантированно получить шов хорошего качества.

Род и полярность тока

Эти показатели выбирают в зависимости от того, каким способом будет вестись сварка, и какие материалы будут свариваться.

Если к электроду подсоединяется «-» источника, то это называется прямой полярностью, если «+», то обратной. Сварка обратной полярностью применяется для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При этом применяются электроды марок УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 с фтористо-кальциевым покрытием.

Прямая полярность применяется для наплавки, а также для сваривания тонких листов металла.

цены, оптом в ПТК 007.100.154

Электрод вольфрамовый ПТК WZ-8-175мм Ø 3,2: цены, оптом в ПТК 007.100.154

` `

Артикул: 007.100.154

Электрод WZ-8 с содержанием оксида циркония используется при работе на переменном токе для сварки алюминия, бронзы, никеля и их сплавов. Диаметр электрода 3,2 мм, длина – 175 мм. Поставляется в пластиковой пачке по 10 шт.

Вольфрамовый электрод под маркой WZ-8 применяется при аргонодуговой сварке TIG на переменном токе (AC). Используются для сварки алюминия и его сплавов, бронзы и никеля.

Электрод легирован оксидом циркония (ZrO₂), содержание которого не превышает 0,9%. Диаметр электрода 3,2 мм, длина электрода 175 мм. Вольфрам имеет белый цветовой код. Поставляется в пластиковом пенале по 10 штук.

Shorts видео

Технические характеристики

Марка вольфрамового электрода:	WZ-8
Легирующий элемент W (вольфрам), %:	~99,3–99,1
Легирующий элемент ZrO₂ (оксид циркония), %:	~0,7–0,9
Диаметр вольфрамового электрода, мм:	3,2
Длина вольфрамового электрода, мм:	175
Тип тока:	AC
Рекомендуемый ток при сварке в аргоне (AC), А:	160–250
Рекомендуемый ток при сварке в гелии (AC), А:	150–220
Цветовой код:	Белый
Количество электродов в упаковке, шт:	10
Вес брутто, кг:	0,28
Размеры индивидуальной упаковки, мм:	200х60х5

Документы

Похожие товары

Артикул: 007. 100.151

Электрод вольфрамовый ПТК WZ-8-175мм Ø 1,6

Электрод WZ-8 с содержанием оксида циркония используется при работе на переменном токе для сварки алюминия, бронзы, никеля и их сплавов. Диаметр электрода 1,6 мм, длина – 175 мм. Поставляется в пластиковой пачке по 10 шт.

Артикул: 007.100.153

Электрод вольфрамовый ПТК WZ-8-175мм Ø 2,4

Электрод WZ-8 с содержанием оксида циркония используется при работе на переменном токе для сварки алюминия, бронзы, никеля и их сплавов. Диаметр электрода 2,4 мм, длина – 175 мм. Поставляется в пластиковой пачке по 10 шт.

Артикул: 007.100.152

Электрод вольфрамовый ПТК WZ-8-175мм Ø 2,0

Электрод WZ-8 с содержанием оксида циркония используется при работе на переменном токе для сварки алюминия, бронзы, никеля и их сплавов. Диаметр электрода 2,0 мм, длина – 175 мм. Поставляется в пластиковой пачке по 10 шт.

Личный кабинет дилера

Калькулятор теплопотребления

• ДОМ
• О
• ИНСТРУМЕНТЫ/КАЛКУЛЯТОРЫ
• ЗНАНИЯ ПО СВАРКЕ
• КОНТАКТЫ

---

КАЛЬКУЛЯТОРЫ ТЕПЛОПОДАЧИ

Здесь представлен быстрый калькулятор с использованием параметров сварки. См. ниже расчеты, стоящие за ним, и загружаемый лист Excel. (Таблица Excel не отображала столбцы должным образом после последнего обновления – вы можете загрузить ее снова, если у вас возникли трудности.)

(Введите параметры сварки, а затем нажмите «Рассчитать HI».)

Ток (ампер):
Напряжение (вольт):
Скорость перемещения (мм/мин или дюйм/мин):
Тепловой КПД (1 для ASME или см. ниже EN ISO 1011-1):
Подводимая теплота (кДж/мм или кДж/дюйм):

Количество энергии, подводимой к сварному шву в процессе дуговой сварки, «подвод тепла» является критическим параметром, который необходимо контролировать для обеспечения стабильного качества сварки. Существует несколько способов расчета энергии, вкладываемой в сварку. Наиболее распространенный подход к расчету тепла для сварки без контроля формы волны заключается в использовании сварочного тока, напряжения и скорости перемещения. Американская система для этого приведена в ASME IX и различных стандартах AWS, а европейская система приведена в EN ISO 1011-1 и PD ISO/TR 1849.1.

В обоих расчетах энергия, вложенная в сварной шов, называется «погонной энергией», но европейская система расчета погонной энергии отличается от американской дополнительным параметром «термическая эффективность/эффективность процесса/эффективность дуги». Обратите внимание, что в более раннем стандарте BS 5135 подводимое тепло называлось «энергией дуги» и не обязательно включало эффективность процесса. Вы также можете услышать, что тепловложение ASME IX называется энергией дуги в европейской системе. Убедитесь, что все стороны согласны с определением (и расчетом!)

Два расчета:

RU Тепловложение =	Напряжение дуги * Ток дуги * Тепловой КПД
	Скорость движения

Тепловая мощность ASME/AWS =	Напряжение дуги * Ток дуги
	Скорость движения

Подводимая теплота обычно указывается в кДж/мм, поэтому необходимо преобразовать значения в стандартные единицы, а именно: ток (ампер), напряжение (вольт), скорость перемещения (мм/с) и тепловой КПД (без единиц). Эти единицы дают значение подводимой теплоты в единицах Дж/мм, поэтому деление значения на 1000 даст его в единицах кДж/мм.

Другими возможными аспектами расчета являются использование скорости перемещения в мм/мин, что требует умножения результата на 60 (уже включено в калькулятор выше) или дюймов/мин, что снова требует 60-кратного коэффициента умножения и дает результат тепловложения. кДж/дюйм.

Значения теплового КПД для различных процессов приведены в таблице ниже:

Сварочный процесс	Тепловая эффективность
Вольфрамовый инертный газ (TIG)/газовая вольфрамовая дуга (GTAW)	0,6
Плазменная дуга (PAW)	0,6
Металлический инертный/активный газ (MIG/MAG)/газовая металлическая дуга (GMAW)	0,8
Порошковая сердцевина (FCAW)/металлическая сердцевина (MCAW)	0,8
Ручная металлическая дуга (MMA)/экранированная металлическая дуга (SMAW)	0,8
Затопленная дуга (SAW)	1,0

Этот метод подходит для расчета подводимого тепла при простой сварке постоянным током, включая MIG с переносом погружения и ручную дуговую сварку металлическим электродом. Он также может подходить для сварки переменным током, когда сварочный ток в обоих направлениях уравновешен. Однако при сварке с «управлением формой волны», в которой используются быстро меняющиеся мощности, фазовые сдвиги и синергетические изменения, может случиться так, что приведенные выше расчеты неправильно отражают подводимое тепло. Сварка с контролируемой формой волны включает все процессы импульсной сварки, включая синергетическую.

Один из методов, который используется в этих случаях, заключается в вычислении средних или взвешенных по времени значений для различных параметров, например. для импульсной сварки можно использовать:

Средний ток =	Пиковый ток * Пиковое время + Фоновый ток * Фоновое время
	Пиковое время + Фоновое время

но это грубый метод. Альтернативой является использование метода регистрации «мгновенной мощности» или «мгновенной энергии» сварочной дуги. Это выполняется с помощью устройства измерения с высокой частотой дискретизации, которое может быть частью источника сварочного тока или внешним оборудованием. Частота дискретизации должна быть в 10 раз больше частоты сигнала. Затем выполняются расчеты по подводимой теплоте, которые приведены ниже. Эти уравнения присутствуют в ASME IX и PD ISO/TR 1849.1.

Уравнение мгновенной энергии:

Потребление тепла =	Энергия
	Длина сварного шва

Где энергия выражается в джоулях, поэтому длина шарика в миллиметрах или дюймах снова дает тепловложение в Дж/мм или Дж/дюйм.

И уравнение мгновенной мощности:

Потребление тепла =	Мощность * Время дуги
	Длина сварного шва

Здесь мощность указана в джоулях/секунду или ваттах, а длина буртика в миллиметрах или дюймах дает тепловложение в джоулях/мм или джоулях/дюйм. Снова необходим коэффициент 1/1000 (но не показан) для преобразования в кДж/мм или кДж/дюйм.

Последним вариантом контроля подводимого тепла является измерение объема наплавленного металла либо путем измерения размера валика (ширина * толщина), либо путем контроля длины выхода на единицу длины электрода.

Ниже приведена таблица Excel, в которой можно рассчитать тепловложение с использованием этих методов. Поставляются две версии. У одного 20 проходов, у другого 50.

Калькулятор тепловложения

Калькулятор тепловложения (больше строк)

Обратите внимание, что эта страница основана на простых расчетах для одного набора параметров сварки. Здесь учитывается погонная энергия при многопроходном сварном шве:

Расчет тепловложения при многопроходном сварном шве

(Нашли эту страницу полезной? Если да, рассмотрите возможность совершения любых запланированных покупок по этим ссылкам на Amazon UK или Amazon US для бесплатной поддержки Collie Welding для себя. )

Пожалуйста, включите JavaScript для просмотра комментариев Disqus .

СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗ?

Перейти к содержимому

Меня часто спрашивают, как рассчитать ориентировочную стоимость сварочных работ по заказанным работам. Используя простую математику, мы можем произвести расчеты, необходимые для получения очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимого для выполнения работы.

Например, предположим, что мастерская только что получила новое задание, которое включает в себя сварку 5000 футов угловых швов 1/4 дюйма. Сколько сварочной проволоки им нужно купить и сколько газовых баллонов им понадобится? Прежде чем ответить на эти вопросы, обратите внимание, что формулировка этого вопроса говорит нам о том, что мастерская уже вычислила две важные переменные: размер сварного шва и количество футов сварного шва в работе. Также они учитывают стоимость защитного газа в котировке, что очень умно.

Можно рассчитать вес металла шва на фут или найти значения для угловых швов в Таблице 1 рядом. Эти значения взяты из Таблицы 12-1 в Справочнике по процедурам дуговой сварки , выпущенном Lincoln Electric Company (Кливленд, Огайо). Расчет количества фунтов сварочной проволоки, необходимых для работы, выглядит следующим образом:

Количество фунтов сварочной проволоки = (вес металла шва на фут) x (футы сварного шва для работы)

Образец расчета #1

Фунты сварочной проволоки, необходимые для 5000 футов углового шва ¼ дюйма с плоским профилем сварного шва (с использованием значений из Таблицы 1).
Необходимые фунты сплошной сварочной проволоки = (0,129 фунта/фут) x (5000 футов) ÷ 0,85 = 645 фунтов сплошной проволоки сплошная проволока

Зная, сколько фунтов сварочной проволоки необходимо для выполнения сварочных работ, вы сможете сравнить стоимость сварочной проволоки разных размеров и типов. Сварочная проволока покупается поштучно, и цена за фунт варьируется в зависимости от типа сварочной проволоки (сплошная или порошковая), диаметра проволоки и типа упаковки (размер катушек, барабанов, ящиков и т. д.). Таким образом, можно составить точное ценовое предложение на основе желаемого сварочного процесса (например, типа проволоки, диаметра проволоки и типа упаковки).

Расход защитного газа можно рассчитать на основе расхода (станд.куб.футов в час), используемого во время производства, и часов сварки, необходимых для завершения работы, следующим образом: )

Образец расчета #2

Необходимый кубический фут защитного газа = (40 стандартных кубических футов в час) x (100 часов сварки) = 4000 куб. чуть более 300 куб. футов газа. Поэтому для сварочных работ необходимо приобрести около 13 газовых баллонов. Хитрость заключается в том, чтобы выяснить, сколько часов сварки занимает работа. Это лучше всего рассчитывается с использованием скорости осаждения:

Скорость наплавки (фунт/час) = 13,1 x (диаметр проволоки) ² x (скорость подачи проволоки) x (эффективность)
— Диаметр проволоки в дюймах (in)
— Скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (in/ мин. )
— Эффективность (1,0 для сплошной проволоки, 0,85 для порошковой проволоки
— Расчет только для стали

Пример: диаметр проволоки = 0,045 дюйма (1,2 мм) сплошной проволоки, скорость подачи проволоки = 300 дюймов/мин
Скорость наплавки = 13,1 x (0,045) ² x (300) x (1,0) = 7,96 фунта/час

Пример расчета #3

Защитный газ в кубических футах, необходимый для 5000 футов углового сварного шва ¼ дюйма с использованием сплошной проволоки диаметром 0,45 дюйма, при скорости наплавки = 7,96 фунта в час и типичном расходе защитного газа 40 стандартных кубических футов в час.

Из первого расчета мы знаем, что нам нужно 645 фунтов сплошной проволоки на 5000 футов сварного шва 1/4 дюйма, поэтому:

Часы сварки для работы = 645 фунтов ÷ 7,96 фунтов/час = 81 час сварки

Необходимый кубический фут защитного газа = (40 стандартных кубических футов в час) x (81 час сварки) = 3240 кубических футов

Для этой сварочной работы вам нужно запланировать около одиннадцати баллонов с защитным газом размера E. Опять же, тип смеси защитного газа (75Ar/25CO ₂ , 100 процентов CO ₂ и т. д.) определяет стоимость газа, а также упаковку. Знание того, сколько кубических футов защитного газа поможет вам получить лучшую цену и обслуживание от вашего поставщика газа.

Цель этой статьи — помочь магазинам подготовить точные расценки на сварку, используя несколько расчетов. Однако прохождение математики и генерация чисел также помогут вам управлять своими операциями для получения прибыли. Из этих расчетов мы знаем, что сварка при более низкой скорости наплавки и более высокой скорости потока будет стоить вам времени и денег. Я хотел бы поблагодарить Региса Гайслера из Lincoln Electric за вдохновение для этой статьи, основанное на его стремлении помочь сварочным цехам стать более прибыльными.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Кевин Бердслей, a зарегистрированный профессиональный инженер с 21-летним опытом производства, инженер по применению в Lincoln Electric , 22801 St.