Аппараты плазменной сварки и наплавки PMI SBI Австрия
Компания SBI выпускает профессиональные плазменные аппараты промышленного применения, которые могут бесперебойно работать с высокими нагрузками на протяжении долгих лет благодаря комплектующим высокого качества, что подтверждается опытом эксплуатации на промышленных предприятиях России с 2006 года.
Назначение:Предназначены для ручной и автоматической плазменной сварки (или наплавки) металлов на постоянном (модели PMI-350 TL и PMI-500 TL А) и переменном токе (модель PMI-350 АС/DC)
Функции:
- Плазменная шовная и точечная сварка
- Плазменная порошковая наплавка (при наличии порошкового питателя и горелки)
- Плазменная наплавка с проволокой
- Импульсная сварка
- Сварочный цикл с настройкой продувки газа перед сваркой, тока поджига, скоростью нарастания тока, рабочего тока, в т.ч. импульсного, тока заварки кратера и окончательной продувки газа
- Для аппарата плазменной сварки PMI 350 AC/DC – сварка на переменном токе АС
- Аргонодуговая сварка в автоматическом или ручном режиме при подключении аргонодуговой (ТИГ) горелки
- Двухтактный и четырехтактный режим
Отличия и преимущества процесса плазменной сварки приведены в статье «Отличительные особенности плазменной сварки»
О плазменной наплавке, преимуществах и особенностях можно почитать в статье: “Плазменная наплавка: описание и преимущества”
Подробно о точечной плазменной сварке см.
статью: “Плазменная точечная сварка: особенности, преимущества и применение”.
Свариваемые материалы:
- нержавеющая сталь
- низкоуглеродистая сталь
- оцинкованная сталь: плазма-пайка без выгорания цинка
- алюминиевые сплавы (для комплектации с PMI 350 AC)
- медь, латунь
- титан
- спецматериалы
Виды соединений:
- угловое
- стыковое, в том числе и при разной толщине стыкуемых кромок
- тавровое
- нахлесточное
Более подробно см. статью «Плазменная шовная сварка: особенности и преимущества при сварке различных металлов»
Описание источников и их преимуществ:
- Стабильная дуга, точные настройки сварочных параметров, что очень облегчает процесс автоматизации
- При применении плазменной сварки и наплавки – высокая стойкость в 7-10 раз по сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамового электрода, что значительно снижает количество остановов для замены электрода и увеличивает производительность
- Высокая стойкость расходных материалов (в среднем более 120 часов работы)
- Отсутствие включения вольфрама в шве при плазменной сварке
- Всегда стабильный поджиг дуги при плазменной сварке/наплавке благодаря высокочастоному поджигу (HF) основной и вспомогательной дуги
- Аппараты серии PMI являются профессиональными плазменными аппаратами, где вспомогательный инвертор и основной инвертор находятся в одном корпусе сварочного аппарата, нет никаких дополнительных промежуточных блоков и плазма-боксов, которые затрудняют настройку и управление плазменной сваркой, все управление осуществляется от одного контроллера, что очень удобно в управлении
- Жидкокристаллический сенсорный дисплей 5,7”:
- наглядное представление сварочных параметров
- запоминание сварочных параметров
- протоколирование сварочных параметров, в том числе на внешнем компьютере технолога (при использовании программы PCS)
- возможность блокировки паролем и установки уровней доступа для каждого оператора
- возможность удаленной диагностики и удаленного управления при подключении к компьютерной сети
- меню на русском языке
- индикации в случае ошибки или неисправности
- сохранение режимов сварки – до 999 программ, при сохранении на USB флеш накопителе – без ограничения
- возможность написания (или изменения) интерфейса по техническому заданию заказчика
- возможность управления контроллером аппарата осями (приводами) устройства заказчика.
Комплектация:
- В стандартную комплектацию входят регуляторы газов, возможна установка встроенных электронных регуляторов, управляемых по программе
- в стандартную комплектацию уже входит базовый автоматический разъем “Tiny” для связи с контроллером сварочной установки/робота, т.е. уже заложена возможность автоматизации даже при приобретении ручного комплекта
Состоит из:
– 2 цифровых входа 24 В
– 3 цифровых выхода 24 В
– 2 аналоговых входа 0-10 В
– 2 аналоговых входа 0-5 В (ток, напряжение)
– Протокол обмена – CANBus
- Также возможна поставка с расширенным интерфейсом «AS/AD Basic» для управления источником тока с внешнего контроллера при автоматизации сварки, который уже состоит из:
– 10 цифровых входов
– 11 цифровых выходов
– 5 аналоговых входа
– 3 аналоговых выхода
– 1 KTY вход
– CAN интерфейс
- Доступна комплектация базового аппарата интерфейсами под автоматизацию сварки или наплавки на установках или с роботами: DeviceNet, Profibus, Profinet, EtherNet/IP, CANopen и др.
- возможность комплектации механизмом подачи проволоки, управляемым с ЖК дисплея по программе
- возможность комплектации порошковым питателем для плазменной наплавки порошком
- встроенная установка охлаждения, возможность подключения чиллера с контролем температуры и расхода охлаждающей жидкости
- комплектация плазменными сварочными горелками от 100 до 450 А, ручными, автоматическими с углом 180⁰ и 70⁰, иностранного и российского производства, работающими на прямой и обратной полярности
- комплектация горелками для порошковой наплавки от 150 до 400 А
- Разъем для подключения горелки – центральный, байонетный – позволяет подключать стандартную аргонодуговую горелку автоматическую или ручную любого производителя стандартных горелок
- Встроенный блок водяного охлаждения уже входит в базовую комплектацию
- Компактная платформа с возможностью крепления газовых баллонов 20 (40) л
- Паспорт с подробным описанием на русском языке
Технические характеристики источников тока серии PMI
| Модель аппарата | Ед. изм. | PMI350 TL | PMI 500 TL | PMI 350 AC/DC TL |
| Плазменная сварка на постоянном токе | + | + | + | |
| Плазменная сварка на переменном токе | – | – | + | |
| Плазменная точечная сварка PSW | + | + | + | |
| Плазменная точечная импульсная сварка PSW PULSE | – | + | + | |
| Аргонодуговая TIG и ручная дуговая MMA сварка | + | + | + | |
| Напряжение сети при 50/60 Гц | В | 3×400 ±15% | ||
| Макс. потребление мощности (50% ПВ) | кВт | 16 | 20 | 20 |
| Подключение (кол-во жил, А, сечение кабеля) | – | 4 х 32 А, 6 мм2 | ||
| Сварочный ток при (40°С /10мин) 60% ПВ | А | 350 (50%) | 380 | 320 |
| Сварочный ток при (40°С /10мин) 100% ПВ | А | 290 | 300 | 280 |
| Диапазон установки сварочного тока | ||||
| для плазменной дуговой сварки | А | 3-350 | 5-500 | 5-350 |
| для аргонодуговой сварки (TIG) | А | 3-350 | 5-500 | 5-350 |
| для сварки покрытым электродом | А | 20-330 | 5-450 | 5-330 |
| Частота /баланс между импульсом и паузой | 0. 1 Гц – 1.0 кГц / 1-99% | |||
| Диапазон регулировки импульса и паузы | мс | 0,15 – 3000 | ||
| Ток вспомогательной дуги, 100% ПВ (40°С /10мин) /35% | 30 / 50 | |||
| Диапазон тока вспомогательной дуги | 0,5 – 50 | 0,5 – 50 | 0,5 – 50 | |
| Напряжение холостого хода | В | 75 | 75 | 75 |
| Плазмообразующий газ | Аргон | |||
| Защитный газ | Ar или Ar+He или Ar+h3 | |||
| Ручной регулятор плазмообразующего газа, расход* | л/мин | 0,2-2,5 | ||
| Электронный регулятор плазмообразующего газа, расход (при укомплектовании)* | л/мин | 0,1 – 5 | ||
| Ручной регулятор защитного газа* | л/мин | 1 – 25 | ||
| Уровень шума | Дб | <70 | ||
| Класс защиты | IP 21 S | |||
| Габариты: длина х ширина х высота | мм | 1120×450 x935 | 1120x450x935 | 1125х450х935 |
| Вес | кг | 105 | 115 | 115 |
* Возможна установка ротаметра на больший расход
Аппараты для серии PMI широко применяются для автоматизации сварки или наплавки, в том числе и с роботом.
Плазменная дуга гораздо стабильнее чем дуга ТИГ или МИГ/МАГ, не склонна к отклонениям, проблемам с магнитным дутьем, дуга узкая, что существенно повышает качество шва или наплавленного слоя. Плазменный источник имеет практически такую же стоимость, что комплект ТИГ или МИГ/МАГ для робота или под автоматическую установку. По сравнению с МИГ/МАГ сваркой есть преимущества – отсутствие брызг и глубокое проплавление 3-8 мм за один проход. Наибольшее применение плазма получила в сварке изделий из нержавеющих и низкоуглеродистых сталей, в том числе и при малых толщинах, показывая наименьшее коробление и наилучшую чистоту шва, а также при сварке алюминиевых сплавов.
Схема подключения плазменного источника к роботу:
1. PMI 500 с автоматическим разъемом и кабелем к контроллеру робота
2. Механизм подачи присадочной проволоки
3. Пакет соединительных шлангов
4. Крепление катушки со сварочной проволокой
5. Направляющий канал для проволоки
6. Автоматическая плазменная горелка 150 А 180°с подачей проволоки
7.
Защита от столкновения
Плазменная сварка в Алматы от компании “ZAKAZ-MARKET24.KZ”.
Используется для сварки нержавеющих сталей, вольфрама, молибдена, сплавов никеля в авиационной промышленности, приборостроении. Плазменная сварка характеризуется глубоким проплавлением металла, что позволяет сваривать металлические листы толщиной до 9 мм. Выполняется в любом положении в пространстве.
В плазменной сварке для получении плазмы применяются плазменные горелки, состоящие из вольфрамового электрода, труб водяного охлаждения, подачи газа, сопла плазмы.
Температура в плазменной дуге достигает 30 000°С, в отличие от плазмы электрической дуги, температура которой — 5000–7000°С.
В плазмотроне в зону плазменной дуги подводится газ, образующий плазму. Газ нагревается дугой и ионизируется. Благодаря тепловому расширению газа, увеличивающему объём газа в 50–100 раз, происходит скоростное истекание его из канала сопла плазмотрона. Кинетическая энергия ионизированных частиц газа и тепловая энергия является основными источником энергии для сварки.
В плазмотроне используется в основном горелки постоянного тока.
В плазменной сварке возможны следующие разновидности:
- сварка плазменной дугой, горящей между не плавящимся электродом и изделием,
- сварка плазменной струей, горящей между не плавящимся электродом и соплом плазмотрона. Плазма выдувается газовой струей.
В качестве плазмообразующего газа используются: азот, кислород, аргон, воздух.
по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне
Инверторный аппарат CUT-50I
160 160 Тг.
В наличии
Купить
9771
Сварочный аппарат ALTECO CUT100C
420 000 Тг.
В наличии
Купить
CUT120C
Сварочный аппарат ALTECO CUT120C
522 000 Тг.
В наличии
Купить
Сварочный аппарат ALTECO CUT 63C
157 000 Тг.
В наличии
Купить
Аппарат плазменной резки Stanley PLASMA31
740 000 Тг.
В наличии
Купить
CUT-40
Инверторный сварочный аппарат плазменной резки CUT-40 MAGNETTA
101 270 Тг.
В наличии
Купить
CUT-60
Аппарат плазменной резки Magnetta CUT-60
202 650 Тг.
В наличии
Купить
CUT-100
Сварочный аппарат Magnetta CUT-100
309 655 Тг.
В наличии
Купить
-
CUT-120
Сварочный аппарат плазменной резки MAGNETTA CUT-120
440 650 Тг.
В наличии
Купить
CUT-80
Сварочный аппарат Magnetta CUT-80
221 650 Тг.
В наличии
Купить
16243248
Lincoln Electric Плазменные резаки и принадлежности
Плазменные резаки Lincoln Electric от WeldingMart обеспечат вам впечатляющую мощность резки на любом рабочем месте.
Если бы Форрест Гамп был сварщиком, он бы указал, что жизнь похожа на сварочные работы. Сварщики никогда не знают, что они обнаружат по прибытии, поэтому им нужно быть готовыми к расчистке груды металла на пути к выполнению своей задачи.
Мы рады предложить плазменные резаки Lincoln Electric. Компания имеет более чем 125-летний опыт разработки и производства высококачественных плазменных резаков, которые выдерживают многократное использование.
Плазменные резаки Lincoln и аксессуары для сварки, которые можно приобрести в WeldingMart, помогут вам сократить даже самые большие объемы работ. Плазменный резак Lincoln позволяет легко резать токопроводящие материалы. За считанные секунды вы можете резать сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь и алюминий.
Благодаря легкой инверторной конструкции своего плазменного резака Lincoln Electric делает машины достаточно портативными, чтобы их можно было брать с собой на любую рабочую площадку, где требуется быстрая и точная резка.
Мы предлагаем плазменные резаки Lincoln различных размеров и стилей, что позволяет вам выбрать тот, который подходит для типичных толщин материалов, с которыми вы работаете. Вы также можете найти здесь подходящий плазменный резак Lincoln, а также столы и другие аксессуары, которые помогут вам выполнить работу быстро и эффективно.
Если вас интересует стоимость плазменных столов Lincoln или других товаров в WeldingMart, вы можете воспользоваться бесплатной доставкой и скидками на некоторые из этих продуктов. Специальные скидки также доступны для сварочных школ. Не забудьте проверить наши отремонтированные машины для дополнительной экономии на качественном оборудовании. На многие из этих восстановленных изделий распространяется полная заводская гарантия.
Вопросы? У нас есть ответы. Позвоните нам по бесплатному номеру, напишите нам по электронной почте или напишите нам в чате.
В: Что такое плазменный резак?
Короче говоря, плазма — это перегретая материя.
Он настолько горячий, что электроны отрываются от ионов, образуя ионизированный газ. Хотите верьте, хотите нет, но плазма окружает нас практически повсюду — более 99% видимой части Вселенной — это плазма. Вы обычно видите плазму, когда видите молнию, неоновые вывески или даже солнце.
Плазменная сварка позволяет сварщику резать конструкционные материалы, такие как алюминий, латунь, медь, сталь и нержавеющая сталь. Следовательно, плазменный резак помещает этот невероятно прочный материал на ладонь. Их обычно можно найти в производственных цехах, автомобильных мастерских, на строительных площадках, а также на операциях по утилизации или утилизации.
Плазменный резак также используется для изготовления таких компонентов, как трубы или кронштейны, с определенным размером или креплением.
В: Что такое плазменная резка с ЧПУ?
В: Что такое плазменный резак с ЧПУ и какие преимущества он предлагает?
В: Зачем использовать плазменный резак с ЧПУ?
Плазменные резаки с ЧПУ оптимальны для проектов, которые требуют компонентов определенного размера, особенно в больших количествах.
В: Какой плазменный резак с ЧПУ лучше?
Для системы плазменной резки с ЧПУ требуется несколько взаимозаменяемых систем, от плазменной резки до робототехники. Lincoln Electric гарантирует, что все работает как единая система, вплоть до интуитивно понятного управления. Lincoln Electric также предлагает Академию Torchmate Academy, которая обучает операторов тому, как быстро и тщательно пользоваться резаком.
Выбор систем кислородно-топливной и плазменной резки
Резка металла является обычным этапом многих работ, связанных со сваркой, независимо от того, применяется ли она в производственном цехе или на стройплощадке. Можно выбрать один из двух популярных процессов металлообработки: плазменно-дуговая и газокислородная резка. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор наиболее подходящего инструмента зависит от множества факторов, включая тип и толщину металла, доступные энергоресурсы, стоимость и место работы.
Газокислородные резаки давно пользуются популярностью при резке металла на стройплощадке или в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной, чем когда-либо прежде. В этой статье будут затронуты основы каждого процесса, а также плюсы и минусы плазмы по сравнению с кислородом в различных приложениях.
Плазма — это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия — это электричество, а газ — обычно сжатый воздух. Оба эти элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится несбалансированным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазмообразующий газ проходить через отверстие в сопле, создавая компактный суженный поток, обладающий электропроводностью. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, обеспечивая большую производительность и эффективность резки.
Плазменные резаки используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма. Для плазмы обычно требуется источник сжатого воздуха и значительное количество электроэнергии. Это вопросы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин — некоторые машины меньшего размера весят около 20 фунтов — делают их более портативными, чем когда-либо. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих рабочих площадках, где обычно доступны сварочные аппараты/генераторы с приводом от двигателя.
Одним из самых больших преимуществ плазменной резки является ее способность резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун, материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях. Скорость и точность резки также являются преимуществами плазменной резки, которая обычно производит резку с минимальным образованием шлака и может обеспечить гладкую резку с более узким пропилом, чем при использовании кислородно-топливной горелки.
Плазменная резка не требует предварительного нагрева металла перед резкой, что экономит время, а плазменные резаки также превосходят кислородно-топливные горелки при резке штабелированных металлов. Более высокие скорости могут быть достигнуты на более тонких металлах с помощью плазмы с минимальным искажением металла или без него. Кроме того, плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и требуют минимальной очистки.
Кислородно-топливные резаки лучше подходят для резки более толстых металлов, а в определенных ситуациях они могут быть более портативными. Кислородно-топливные горелки также универсальны, поскольку они могут выполнять резку, сварку, пайку, нагрев и строжку. Средняя ручная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов. Однако некоторые ручные кислородные резаки способны резать сталь толщиной более 20 дюймов. Кислородное топливо не зависит от основного источника питания или источника сжатого воздуха, поэтому оно может предложить преимущества для работ, требующих высокой степени мобильности.
Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баллонами и резаком можно резать сталь практически в любом месте.
Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных или железосодержащих металлов и по большей части не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали. Для более толстых сталей толщиной более 1 дюйма кислородно-топливные горелки способны работать с более высокими скоростями резки по сравнению с типичными 100-амперными ручными системами плазменной резки. Кроме того, некоторые операции являются эксклюзивными для кислородно-топливных систем, включая сварку плавлением черных металлов, термообработку, термоформование, резку стояка, пайку и пайку.
При газокислородной резке пламя кислородно-топливного газа предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная кислородная струя, вызывая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак.
Мощная кислородная струя удаляет шлак из пропила.
При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа. В этом процессе чаще всего в сочетании с кислородом используются четыре основных горючих газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбирают в зависимости от области применения, стоимости, тепловыделения и потребления кислорода.
Кислородно-топливные резаки доступны с увеличенной длиной, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся при резке. Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или, в некоторых случаях, к системе стационарного коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность, чем плазменная резка, для которой требуется электроэнергия и источник сжатого воздуха. Кислородно-топливные горелки чаще всего используются со шлангами длиной от 75 до 100 футов, хотя в некоторых операциях могут использоваться шланги горелки длиной до 200 футов.
Системы плазменной резки могут быть полезны при резке более тонких черных и цветных металлов, включая фасонные металлы, например уголки, швеллеры и трубы. Плазменные резаки также способны лучше резать большие объемы тонкого листового металла и обеспечивают самую быструю резку на решетке. Плазменные системы также не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым огнем, что делает рабочую площадку более безопасной.
Первоначальные инвестиции в плазменные машины часто обходятся дороже, чем в другие методы резки. Типичный ручной блок плазменной резки будет стоить от 1500 до 3500 долларов, а замена плазменных наконечников и электродов стоит от 15 до 20 долларов за комплект. Стоимость электроэнергии также необходимо учитывать при использовании плазмы, хотя в долгосрочной перспективе электричество, вероятно, будет дешевле по сравнению с газами, необходимыми для питания кислородно-топливных горелок.
Оборудование для газокислородной резки будет стоить от 250 до 900 долларов, а сменные режущие наконечники – от 10 до 20 долларов.
Также существуют текущие расходы, связанные с заправкой кислородных и топливных баллонов, а также с обращением с баллонами.
При выборе между инструментами для плазменной и газокислородной резки необходимо задать два важных вопроса: что необходимо резать ежедневно и какой самый толстый металл необходимо резать? Если работа постоянно требует резки более толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точная резка нержавеющей стали и алюминия, плазменная дуговая система — это то, что вам нужно. Для быстрого просмотра сравнения систем см. прилагаемую таблицу.
Обе системы находят свое применение в большинстве операций металлообработки, и многие операции выиграют от наличия обеих систем в своем арсенале. Кислородно-топливный метод уже давно широко используется для многих приложений, но плазма продолжает набирать популярность по мере того, как оборудование совершенствуется и становится дешевле.
ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА | КИСЛОРОДНАЯ/ТОПЛИВНАЯ РЕЗКА | |
Металлы | Плазменная резка любого электропроводящего металла (сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т. д.) от очень тонкого (<3/8 дюйма) до 2 дюймов. | Газокислородная/топливная резка черных (железосодержащих) сталей толщиной до 24 дюймов. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, нельзя резать кислородом/топливом из-за образования оксида, который предотвращает полное окисление. |
Отрасли | Применяется в металлообработке, строительстве, сельском хозяйстве, техническом обслуживании, ремонте автомобилей, художественных работах с металлом, скульптуре, домашнем хобби и применении в домашних условиях. | Сельское хозяйство, производство, строительство, техническое обслуживание, ремонт, горнодобывающая промышленность, автомобилестроение, хобби, применение в домашних условиях. |
Подогрев | Не требуется | Требуется |
Производительность | Плазменная резка исключительно хорошо работает на более тонких материалах (<1/2 дюйма), в зависимости от выходной мощности источника питания. Он также может резать штабелированный материал и хорошо работает с просечно-вытяжным листом. Время приготовления минимальное и не требует предварительного нагрева. Обеспечивает небольшую и точную ширину пропила. Имеет небольшую зону термического воздействия, которая предотвращает деформацию и повреждение. Очистка требуется редко, так как окалина чисто сдувается. | Oxy/fuel способен эффективно резать металлы толщиной до 24 дюймов. |
Портативность | Портативность зависит от технологии, размера источника питания и размера воздушных резервуаров (если не используется встроенный воздушный компрессор). Многие устройства могут эффективно работать в полевых условиях от генераторов с приводом от двигателя и различных первичных источников энергии благодаря технологиям управления первичным питанием, предлагаемым в некоторых плазменных резаках. | Высокая портативность, не зависящая от основного источника питания или сжатого воздуха, позволяет резать в любом месте с помощью газовых баллонов и резаков. |
Универсальность | С помощью плазменных резаков можно выполнять пакетную резку, снятие фаски, фигурную резку, строжку и прокалывание металлов.  |
Он не зависит от основного источника питания. Варианты конструкции топливного газа и наконечника повышают производительность.