Состав электрода для сварки: Из чего состоит электрод – виды покрытий и маркировка

Сварочные электроды: классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации

Сварочные электроды следует делить по назначению, составу обмазки (её типу), методам использования (род применяемого сварочного тока). Принципы сварки стержнями, покрытыми обмазкой, основаны на их плавлении с использованием электрического тока. При этом материал покрытия одновременно превращается в смесь газов и защитный шлак, которые защищают зону сварки. Состав металла стержня зависит от состава свариваемых деталей: это может быть сталь, чугун, смесь меди или алюминия с другими (вспомогательными) элементами.

Содержание

Классификация по назначению

Электроды предназначены для сварки:

Сталей: низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, легированных — в том числе, нержавеющих и жаропрочных (аустенитных).
Чугунов — сплавов с повышенным содержанием углерода — 2,14% или более.
Алюминия и сплавов.
Меди, латуни и бронзы.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Не всегда электроды используют по прямому назначению. Пример: присадку для работы со сталью (и нержавейкой) применяют для сварки некоторых сплавов чугуна.

Для сварки сталей разных марок
Для работы с чугунными сплавами
Для сварки алюминия
Для работы с медью и её сплавами

Чтобы обеспечить качественное соединение, нужно стараться, чтобы материал электрода по составу максимально соответствовал сплаву свариваемых деталей.

Пример маркировки

Производитель при определении буквенно-численной комбинации включает в неё данные:

О составе металла.
Особенности обмазки.

Данные о диаметре электрода.

Пример: электроды марки Уони. На пачке видно надпись: Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД)/(Е432(5)-Б10.

Для расшифровки слева направо проще всего указать информацию в столбик:

Э42А — электрод для ручной дуговой сварки. Получаемая в результате прочность шва — 420 МПа. (А) — пластичность повышена:
УОНИ 13 — наименование марки. Первые буквы расшифровываются так: универсальная обмазка Научного-Исследовательского Института №13;
45 — предел прочности наплавки — 450 МПа;
3,0 — диаметр стержня без учёта слоя обмазки;
У — говорит о том, что предназначены для сваривания углеродистых сталей, низколегированных конструкций;
Д — тип покрытия: толстое;
Е432 (5) — индекс говорит о характеристике шва, который должен получиться в идеале;
43 — минимальная прочность на разрыв: не меньше 430 МПа;
2 — относительное удлинение — от 24%;
5 — сварка возможна при температуре (минимум) до -40˚С; при этом обеспечивается значение ударной вязкости металла шва 34 Дж/кв. см;
Б — покрытие по составу: основное;
1 — пространственное положение шва: любое.
0 — сварка допускается лишь дугой с постоянными характеристиками (DC) и прямой полярностью.

Норматив изначально разрабатывался ещё в 40-е годы XX века. Соответствие отечественных ГОСТов импортным регламентирующим документом можно установить по справочным ресурсам в интернете. Но те материалы, которые продаются в России, уже должны иметь сертификаты.

Вас может заинтересовать: Инверторные сварочные аппараты. Рейтинг моделей, как выбрать

Правила хранения

А Вам приходилось пользоваться сварочным аппаратом?

Было дело!Не довелось

Основная проблема, с которой сталкиваются при хранении — высокая влажность воздуха. Обмазка электродов быстро впитывает в себя влагу, в результате работать таким присадочным материалом становится невозможно. Единственный способ исправить положение — прокалить сварочные электроды.

Для этого существуют специальные печи или портативные пеналы с нагревательными элементами. В домашних условиях упаковки рекомендуется хранить в открытом виде (без полиэтилена) при температуре 20-22 градуса, относительной влажности 40-50%.

Влажные электроды могут стать причиной проявления пор на поверхности и внутри шва, также будет наблюдаться повышение разбрызгивания металла.

Для правильного выбора сварочных электродов нужно хорошо понимать, с каким сплавом нужно работать.

Также следует тщательно подготовить саму присадку и свариваемые поверхности к операции:

Убрать грязь, ржавчину.
Прокалить электроды.
Настроить правильно сварочный ток.

При соблюдении технологии, можно рассчитывать на получение швов с заданными производителем электродов характеристиками.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-советы: какие электроды лучше выбрать для сварки

Типы сварочных электродов и их применение

Добиться нужного качества сваривания невозможно без правильного выбора электродов. Избежать ошибки поможет четкое понимание рынка. Необходимо знать о видах продукции от разных производителей, рекомендациях относительно применения конкретной марки, принципах маркировки электродов.

Назначение

Роль электродов сводится к формированию дуги в электродуговой сварке. Качество электродов напрямую влияет на эффективность работы и результат. Насколько стабильной будет дуга, как глубоко прогреется металл, легко ли разжечь дугу и другие нюансы во время сварки определяются выбором электродов. Они должны:

поддерживать во время работы стабильную дугу;
плавиться равномерно;
формировать аккуратный шов с нужным химическим составом;
создать условия для минимизации разбрызгивания раскаленного металла;
способствовать повышению эффективности сварочных работ;
обеспечивать прочность стыка;
обладать низкой степенью токсичности.

Помимо этого, должен легко удаляться шлак, который образуется в процессе сварочных работ.

Какие бывают электроды для сварки

Все представленные на отечественном рынке электроды делятся на типы, которые предназначаются для работы с различными металлами. Есть отдельная группа продукции для сварки по разным маркам стали, по чугуну, цветным металлам, алюминию и его сплавам. Благодаря такому делению сварщику легче выбрать оборудование и оптимальный режим при работе с конкретным металлом. Есть еще и отдельная группа электродов, которые используются исключительно для так называемой «наплавки металлов».

Особенности ручных технологических операций тоже являются определяющим фактором, который влияет на классификацию электродов. Ведь сварочные работы могут выполняться с разным расположением электрода, степенью проплавления металла, глубиной сварочной ванны и другими особенностями.

Толщина электрода определяет его принадлежность к изделиям тонким (М), толстым (Д) или среднего размера (С). В зависимости от типа обмазки продукция делится на четыре группы:

кислая – маркируется А;
целлюлозная – Ц;

основная – Б;
рутиловая – Р;
комбинированная или смешанная. Маркируется в зависимости от того, какие виды обмазок использованы – РБ, РЦ, АР или другое.

Если электрод обладает покрытием, которое выходит за рамки приведенной классификации, он обозначается буквой «П» – прочие. В состав обмазки включаются добавки, которые предназначаются для улучшения качества сварного шва из конкретного материала. К примеру, рутиловое покрытие электрода препятствует образованию пустот и трещин в области сварного шва. Еще электроды классифицируются в зависимости от полярности питающего тока, величины напряжения, диаметра, длины стержня.

В случае возникновения крайней необходимости электроды можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальная проволока диаметром в диапазоне от 1,6 до 6 мм. Из нее делаются отрезки длиной около 35 сантиметров. Для обмазки подойдет смесь мела и силикатного клея.

Состав и характеристики

По большому счету электрод представляет собой отрезок проволоки, по которому во время сварки проходит электрический ток. Поверхность укрыта специальным химическим составом, определяющим свойства продукта. Есть электроды, которые представляют собой только кусок проволоки и не имеют дополнительного покрытия. Они так и называются – непокрытыми.

Плавящиеся и неплавящиеся

Стержень внутри электроды выполнен из металлического и реже – из медного прутка. Его задача состоит в том, чтобы заполнить сварочною ванну расплавом, соединяющим две заготовки между собой. Обмазка вокруг металлического стержня определяет химические характеристики электрода и содержит вещества, улучшающие качество шва.

Неплавящиеся электроды изготавливают из порошкообразных материалов. Наиболее часто используется уголь или вольфрам. Они повышают качество сцепления соединяемых частей. Шов формируется без расплава металлического стержня, а материал электрода расходуется как присадочная проволока. Наиболее распространенный материал, который применяется в производстве таких электродов – аморфный уголь. Готовый продукт представляет собой удлиненный овальный стержень.

Такого рода угольные электроды применяются для формирования швов с высокими эстетическими показателями. Они востребованы и для воздушно-дуговой резки толстых металлических заготовок.

Для точечной сварки

Отдельно нужно уделить внимание оборудованию, предназначенное для точечной сварки. Особенности технологии заключаются в том, чтобы сохранить начальную форму соединяемых частей и обеспечить нужную степень электропроводности.

Для решения задач подобного рода предусмотрены специальные аппараты, работающие без привычных электродов. Их роль замещена специальными медными контактами, выполненными в форме заостренных стержней. В домашних условиях такие контакты можно изготовить самостоятельно. К примеру, приспособить отработанные жала от мощных паяльников.

Правила маркировки

Для маркировки всех типов существующих электродов используется определенная схема. Согласно ее построению, первая цифра определяет тип электрода, следующая позиция информирует о марке продукта, а за ней следует обозначение диаметра.

Четвертой в данной схеме идет шифр, определяющий назначение, а пятым – толщину покрытия. Шестым расположен шифр, который характеризует сварочный шов или наплав металла. Далее можно прочитать информацию о покрытии стержня. Восьмая позиции предоставляет сведения о пространственном расположении электрода во время сварки, а девятая – о напряжении и виде тока.

Для большего понимания стоит рассмотреть конкретный пример.

Первые четыре символа «Э46А» несут информацию о виде электродного стержня. Расшифровывается она так:

Э – предназначен для электродугового способа сваривания;

46 – единица сопротивляемости разрыва дуги согласно нормативов ГОСТ 9467-75;
А – усовершенствованный класс стержня.

Следующий в маркировке индекс «У» обозначает то, что электрод может использоваться в работе с легированной и низкоуглеродистой сталью. «Д2» присвоена второй группе продуктов по толщине покрытия.

Маркировка в знаменателе 432(5) – это параметр наплавленного соединения, которое формирует шов. «Б» – тип покрытия электрода основной. Положение электрода во время выполнения работ соответствует значению «1». Токовый режим «0» – это обратная полярность постоянного тока.

Ниже приведена таблица о значении маркировок покрытия металлического стержня:

Тип покрытия	Маркировка по ГОСТ 9466-75	Международная маркировка по ISO	Маркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислое	А	A	Р (руднокислое)
основное	Б	B	Ф (фтористокальциевое)
рутиловое	Р	R	Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное	Ц	C	О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое	АР	AR
рутилово-основное	РБ	RC
смешанные прочие	П	S
рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Сушка и прокалка электродов

Во время транспортировки или хранения электроды могут отсыреть. В таком случае нужна предварительная сушка, а еще лучше – прокалка. Это очень важная процедура, которая в конечном итоге положительно влияет на загорание дуги.

Не стоит часто прибегать к прокалке электродов, поскольку неоднократное нагревание способно повредить покрытие стержня. Подвергать процедуре желательно только требуемое для текущих работ количество электродов. Или же их должно остаться совсем немного.

Прокалывание практично еще и тем, что поднимает температуру электродов непосредственно перед работой. Это важно, например, для сварки труб или при работе с толстыми заготовками. Предварительный прогрев дает возможность получать герметичные стыки во время «сварки под давлением». Но следует иметь ввиду, что важен постепенный нагрев. При резком перепаде температуры не исключено образование известкового налета.

Прокалка связана с предельными сроками и длительностью хранения электродов. Согласно общепринятым нормативам максимальный срок годности отечественной продукции составляет пять лет. На практике электроды могут храниться несколько дольше, не теряя при это своих характеристик.

Как научиться варить

Практика и еще раз практика – это наиболее действенный способ обучения сварочным работам. Несложный с теоретической точки зрения процесс требует навыков и профессиональной ловкости. На первых порах можно просто наблюдать, как работы выполняют специалисты, чтобы потом использовать их приемы самостоятельно.

Держатель нужно брать так, чтобы не заслонять обзор зоны сварки. Потом нужно наклонить электрод по отношению к рабочей поверхности под углом 30 градусов. Делается несколько скользящих движений электродом по детали, чтобы инициировать розжиг дуги. В этот момент важно выдержать расстояние между стержнем и заготовкой, чтобы не разорвать дугу и не допустить «залипание» электрода.

Через небольшой промежуток времени в зоне сварки появится красное пятно – результат плавления флюса. Примерно через 2-3 секунды посредине красного пятна проявится оранжевый цвет. Его яркость будет заметно выше, а по краям проявляется мелкая рябь. Именно эта часть называется сварочной ванной – место, где металл расплавляется и после остывания формируется сварочный шов.

Виды и состав покрытия электродов для ручной дуговой сварки

Электроды используются для сварки металлических изделий. Для каждого сорта металла стараются подбирать такие расходные материалы, стержень которых будет схожим по составу с заготовкой. Это благотворно влияет на качество, так как шов получает одинаковую структуру, что повышает его крепость. Но это не единственный фактор, который определяет выбор. Обмазка электродов также является весомым параметром, так как от того, насколько она справляется со своими задачами, будет зависеть надежность последующей эксплуатации. Основными функциями являются защита сварочной ванны от негативного воздействия внешних факторов, а также поддержание стабильного горения дуги. Некоторые из вариантов даже обеспечивают такие условия, что можно варить по ржавой поверхности без значительного ухудшения качества соединения.

Покрытие электродов для сварки

Виды покрытия электродов

Каждый тип покрытия электродов обладает своими свойствами и имеет специальное уникальное обозначение.

Сварочные электроды для сварки

Кислое. Обозначается буквой «А» в маркировке. В основе состава лежит кремний, марганец, оксиды железа и прочие элементы. Главным недостатком является то, что шов, который выполнен такими электродами, имеет достаточно высокую вероятность покрыться горячими трещинами во время процесса сваривания. Такое покрытие имеют электроды Э 42 и Э 38. В качестве преимуществ можно отметить, что кислая разновидность покрытия электродов для ручной дуговой сварки не обладает склонностью к появлению пор в шве. Это касается даже ржавых заготовок или деталей с окалиной. Они хорошо проявляют себя при дуге любой длине и нормально работают как при постоянном, так и при переменном токе.

Сварочные электроды с кислым покрытием

Целлюлозное. В маркировке обозначается буквой «Ц». Состав покрытия сварочных электродов данного типа содержит наибольшее количество органических веществ, так здесь их около половины. Исходя из названия можно понять, что в основном это целлюлоза. Исходя из степени раскисления, металл в готовом шве соответствует сталям в спокойном и полуспокойном состоянии. Но в нем содержится достаточно большое количество водорода. Обмазка используется на электродах Э46 и Э50. Здесь происходит равномерное образование валика наплавленного металла, если речь идет об односторонней сварке. Электроды хорошо проявляют себя в вертикальном пространственном положении.

Сварочные электроды Э46 с целлюлозным покрытием

Рутиловое. Обозначается буквой «Р» в маркировке. Покрытые сварочные электроды с такой обмазкой содержат в своем составе почти половину рутила. Здесь низкое содержание кремния и кислорода, так что нет риска образования горячих трещин. Наплавленный металл обладает хорошей ударной вязкостью. Газ, который выделяется во время горению дуги, и который служит для защиты сварочной ванны, образуют карбонаты и органические материалы в обмазке. Наплавка покрытыми электродами с такой обмазкой может страдать от окисления только при наличии углекислого газа и паров воды. При правильном соблюдении режимов здесь намечается минимальное содержание водорода, так что в шве не возникает пор. Здесь нужно прокаливать материалы, чтобы избежать подобных проблем. Но слишком высокая температура прокалки может также привести к последующему порообразованию. Электроды с рутиловым покрытием могут применяться даже в тех случаях, когда на поверхности основного металла имеется ржавчина. Они чувствительны к температуре и повышение режима может привести к браку даже при идеально чистой поверхности. По техническим свойствам они превосходят такие виды покрытий сварочных электродов как кислое и основное. Электроды легки в зажигании дуги и могут применяться в разных пространственных положениях.

Основное. В маркировке обозначается буквой «Б». такие виды покрытия электродов для ручной дуговой сварки обладают шлаковой основой для покрытия, в которой содержатся разнообразные минералы. Их еще называются флористо-кальциевыми. В них очень высокий коэффициент образования шлаков. Газ для защиты выделяют минералы, которые входят в состав обмазки сварочных электродов. Наплавленный металл получается слабонасыщенным водородом. Здесь нет органических материалов, что избавляет электроды от источника водорода. Наплавленный металл не склонен к окислению, так что здесь не наблюдается риск образования трещин. В отличие от рутилового покрытия, здесь имеется большое сопротивление сероводородному растрескиванию. Это позволяет применять материалы для сварки трубопроводов.

Сварочные электроды с обычным покрытием

Состав покрытия электрода для сварки

Кислое – титан, кремний, марганец, окись железа;
Основное – карбонат кальция и фтористый калий;
Целлюлозное – мука, целлюлоза, органические вещества;
Рутиловое – рутил, минералы и органические компоненты.

Характеристики покрытия электродов

Каждое покрытие имеет свои уникальные свойства не только в рабочем плане, но и в качестве физических характеристик. Среди них можно выделить:

Толщина покрытия электрода во много зависит от размера самого электрода, так как тут действует пропорциональное соотношение, по которому толщина покрытия составляет одну треть от общей толщины;
Температура горения обмазки, которая является не сильно влияющим на сварку фактором, но от нее зависит, насколько хорошо будет зажигаться дуга;
Степень впитываемой влаги, так как от этого зависит количество проводимых предварительных процедур просушки перед использованием.

Технология нанесения покрытия на электрод

Диаметр покрытия электродов зависит от толщины стержня, но для его нанесения используются практически одинаковые технологии. Это осуществляется промышленным способом при помощи специальных станков. Это автоматический процесс с высокой производительностью. Твердые части состава высушиваются и раздрабливаяются. После этого их просеивают для достижения фракций определенного размера. Затем вещество обжигают, чтобы удалить серу. В смесители части состава замешиваются с жидкими составляющими. На последней стадии станок окунает стержни в готовую смесь, благодаря чему и получаются покрытые электроды.

Сварочные электроды – классификация, состав, назначение, руководство по выбору

Сварка металла — это основной процесс при создании различных металлоконструкций, изделий и деталей. Сварка производится также при их ремонте и восстановлении. Она представляет собой сложный технический процесс, требующий специального оборудования.

Основные расходники при сварке — это сварочные электроды. Они позволяют сделать шов, соединяющий части изделий, которые расплавляются и соединяются на молекулярном уровне. Для разных металлов требуются разные электроды. Поэтому их важно подбирать в соответствии с технологическими параметрами.

Содержание статьи:

Назначение электродов

Электроды используются как на больших производствах, так и в частных хозяйствах. Их виды при этом никак не отличаются. Нужно только знать какие типы электродов выбрать. Они могут использоваться для следующих целей:

соединение;
ремонт;
устранение трещин;
наплавка металла;
резка металла.

В зависимости от назначения, электроды могут отличаться между собой по толщине, составу, материалам, покрытию и другим параметрам, которые мы рассмотрим далее.

Классификация сварочных электродов

Сейчас можно найти очень много электродов для ручной дуговой сварки. Классифицировать всю эту продукцию по всем параметрам очень сложно. Однако можно выделить основные характеристики, по которым можно разделить расходники.

По маркам

Марки электродов отражают их основное назначение. К примеру, УОНИ широко применяются для работы при низких температурах; ЛЭЗ часто используются для наплавки металла на поврежденные и изношенные детали; МР-3 нужны для сварки ответственных и рядовых конструкций.

По диаметру

Диаметр электродов отличается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Чем они толще, тем больший диаметр стержня используется при работе. Номинальный диаметр, также включает толщину покрытия.

В зависимости от назначения

Разные электроды применяются для разных работ: наплавки, сварки, установки прихваток и т. д. Наибольшим спросом пользуются универсальные изделия, которые могут применяться для любых видов работ. Это значительно ускоряет и упрощает процесс.

По типу обмазки

Данный параметр очень важен при выборе электродов для конкретных материалов. Обмазка влияет на технологические свойства шва и сам процесс сварки. Покрытие бывает основным, кислым, рутиловым и пр.

По виду и полярности питающего тока

С разными электродами нужно использовать разный вид тока — постоянный и переменный. Трансформатор должен выдавать разные виды тока и иметь минимальное значение напряжения на холостом ходу в 50 В.

По величине действующего тока в сети

Очень часто электроды можно подключать к аппаратам, способным работать от обычной домашней сети. Это значительно упрощает работу, особенно если вы работаете дома.

По длине стержня

Обычно, длина стержня увеличивается вместе с его диаметром. Это связано с расходом, который увеличивается вместе с толщиной свариваемого металла.

Состав и характеристики

Технологические свойства электродов определяет их химический состав. В зависимости от состава, стержни обеспечивают качественное соединение при работе со сталями и конструкциями, использующимися в определенных условиях. Основными компонентами, содержащимися в электродах, являются:

углерод;
марганец;
фтор;
сера;
фосфор и т. д.

Электроды могут содержать такие элементы как ванадий, медь и др. Они придают стержням нужные качества, для обеспечения надежного соединения металлов.

Основными характеристиками электродов, на которые следует обращать внимание при работе, являются такие параметры как коэффициент наплавки, производительность, расход, тип покрытия, текучесть и сопротивление. Ознакомившись с этими характеристиками, опытные мастера могут сделать вывод, насколько эффективны электроды будут в работе.

Руководство по выбору электродов

Для новичков сварочного дела, выбор электрода может стать большой проблемой. Появятся вопросы, как выбрать диаметр, какой ток нужно использовать и какому покрытию отдать предпочтение. Давайте разберемся, как правильно выбрать сварочные электроды.

Начнем с простого. Электрод представляет собой сердечник, имеющий специальную обмазку, защищающую его от проникновения кислорода и ненужных примесей. Во время работы, сердечник плавится, а покрытие защищает шов от внешнего воздействия. При сварке образуется шлаковый слой, защищающий соединение.

При выборе расходников, обращайте внимание на состав сердечника. Он должен быть похож на материал, с которым вы собираетесь работать. Разновидностей металлов и сплавов существует очень много. Говорить о каждом мы не будем, остановимся на том, который часто встречается в быту.

В домашнем хозяйстве чаще всего можно встретить конструкционную сталь небольшой толщины. Для нее отлично подойдут электроды МР-3. Их можно использовать как от постоянного, так и от переменного тока. Имея рутиловое покрытие, они обеспечивают небольшое разбрызгивание металла, что экономит материал и защищает сварщика от ожогов, а также легко зажигаются, что облегчает работу.

Следующий момент — подключение электродов. Большинство аппаратов работает с постоянным током. Здесь есть два способа подключения — обратная и прямая полярность.

Прямая полярность — к “+” подключается масса, а к “-” держак. Обратная полярность — к “-” подключается масса, а к “+” держатель.

При сварке на “+” выделяется много тепла. Это значит, что массивные детали лучше варить на обратной полярности, а тонкие на прямой.

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины изделий, которые вы будете варить.

При подборе тока сварки, нужно знать, что на 1 мм диаметра электрода, требуется порядка 20 — 30 А. Таким образом, если электрод имеет диаметр 3 мм, понадобится примерная сила тока в 80 — 110 А.

Точных значений силы тока не бывает. Каждый сварщик подбирает их самостоятельно. Производители электродов, указывают приблизительный ток — вилку, в которой можно подобрать наиболее комфортное значение.

Чем больший ток подается на электрод, тем более жидкой и неуправляемой получается ванна. Мастер должен настраивать ток так, чтобы ему было удобно работать.

В зависимости от типов свариваемых материалов, нужно подбирать подходящие по составу и диаметру электроды. В противном случае добиться качественного соединения не получится.

Заключение

Сварочные электроды применяются при выполнении работ по соединению конструкций или деталей изделия. Они создают шов, имеющий такие же свойства, что и основной металл. Электроды являются расходными материалами при проведении сварочных работ и могут использоваться как в промышленном производстве, так и в частном хозяйстве.

Купить стержни можно в различных хозяйственных и интернет-магазинах. Их цены могут отличаться в зависимости от производителя, качества и назначения. Главной задачей покупателя является правильный подбор электродов и их параметров. Тогда получится сделать надежное соединение, которое будет служить долго.

Из чего состоит сварочный электрод:стержень,покрытие

Сварочные электроды являются основным расходным материалом, который используется для сварки. Существует масса разновидностей этих изделий, которые насчитывают более двухсот штук. Они отличаются по следующим параметрам:

Материалу, из которого изготавливается стержень;
Покрытию, которое обволакивает стержень;
Толщине;
Длине;
Сфере применения.

Материал, из этого состоит изделие, служит для образования шва. Но он состоит не только из одного вида металла, поэтому, перед выбором нужно определиться из чего состоит электрод, чтобы знать, на что обращать внимание. От правильности выбора зависит успех сваривания, примерно на столько же, насколько и от мастерства сварщика.

Сварочные электроды

Принцип работы электрода

Принцип работы электрода заключается в следующем. Его помещают одним концом в электрододержатель, который является одним из контактов сети, которая идет от трансформатора. Второй контакт цепи закрепляется на свариваемой детали или сварочном столе, который также является токопроводящим. Когда электрод соприкасается с деталью, то цепь замыкается. Сварщик поддерживает его в слегка приподнятом от поверхности состоянии, чтобы замыкание было не полным, иначе электрод залипает и трансформатор может сгореть. Поэтому, создаются условия, чтобы образовывалась электрическая дуга. На качество работы влияет и материал из чего сделаны электроды для сварки, так как от этого зависит надежность эксплуатации шва.

В большинстве случаев электрическая дуга является негативным явлением, но при сварке помогает расплавлять металл, преобразуя электрическую энергию в тепловую. Расплавленный металл будет заделывать трещины, сваривать две детали и прочие сварочные процедуры. Практически каждый электрод имеет защитное покрытие, которое придает ему некоторые дополнительные свойства, в зависимости от состава, а также защищает сварочную ванну от постороннего воздействия и попадания лишних предметов, не говоря уже об улучшении свойств плавления.

Конструктивные особенности различных типов

Электроды различаются по типу своего применения, так как от этого зависят все их характеристики. От этого же зависит и из чего делают электроды для сварки, так как его материал должен полностью совпадать с материалом заготовки. Встречаются модели из:

Алюминия;
Чугуна;
Стали различных сортов, в том числе и нержавеющей;
Вольфрама, которые относятся к неплавящимся;
Медные.

Применение электродов для различных материалов

В чистом виде металл очень редко используется и практически в каждом случае состав электрода для сварки может иметь свои легирующие примеси, создающие нужные свойства электрода. На конструкцию это мало чем влияет, помимо длинны и толщины, что уже больше зависит от того, где их будут применять.

Характеристики элементов электрода

Устройство электрода для сварки является предельно простым, так как он состоит из таких элементов как:

Стержень;
Покрытие;
Контактные торец, не имеющий покрытия.

Устройство сварочного электрода

Разобравшись, из чего состоит сварочный электрод, можно более подробно рассмотреть характеристики, ведь у каждого из этих элементов имеются свои особенности, которые влияют на сферу его применения и качество сварки.

Стержень является тем элементом, из которого получается сварочный шов, так как именно он расплавляется от дуги и заполняет ванну. Толщина стержня влияет на глубину, на которую будет залегать шов, а соответственно и на величину ванны. Длина электрода помогает более длительное время вести шов непрерывно, что оказывается очень важным для ответственных объектов, так как каждое прерывание ухудшает общее качество. Материал стержня может считаться основной характеристикой, так как он должен соответствовать тому, что именно будет свариваться.

Покрытие служит для поддержания стабильного горения дуги. Встречаются такие типы как:

С кислым покрытием – куда входит оксид железа, кремния и марганца. Металл на шве в данном случае имеет предрасположенность к образованию трещин в горячем состоянии, но в них не образуются поры, даже если на поверхности имеется ржавчина.
С рутиловым покрытием – в основу которых входит диоксид титана, или как его еще называют, рутиловый концентрат. Вероятность образования трещин здесь еще выше, чем у варианта с кислым покрытием, но итоговый результат шва относится к спокойным сталям. Во время сварки металл практически не разбрызгивается и нет проблем от ржавчины на поверхности.
С ильменитовым покрытием – имеют свойства средние, между кислым и рутиловым.
С основным покрытием – куда входят фтористые соединения и карбонаты. После остывания металл шва получается весьма пластичным и вязкий при механических ударах. У него высокая стойкость при образовании трещин, но при наличии ржавчины на поверхности получается высокая вероятность образования пор.
С целлюлозным покрытием – в этом случае в его составе будет около 50% органических составляющих. Это приводит к повышенному содержанию водорода. Для данного типа характерно образование ровного и плотного валика, что облегчает создание вертикальных швов.

Виды покрытий электродов для сварки

Выбор электрода для сварки

Выбор электрода является ответственным делом, так как здесь нужно учесть:

Максимально полную идентичность его материала и материала свариваемых деталей;
Правильный выбор покрытия, которое подойдет для условий работы;
Грамотный подбор толщины относительно мощности аппарата, а также требуемой глубины шва.

теоретические знания и практические советы

Скрепление поверхностей и массивов различных материалов – неотъемлемая часть работ на любой стройке. О таких «соединителях» как гвоздь, клей, скобы или цементный раствор знают все. А сможете ли вы без раздумий назвать предмет, благодаря которому можно надёжно скрепить воедино два куска металла? Всё верно – это электроды для сварки сталей и сплавов. На первый взгляд, они кажутся простым расходным материалом, не требующим особого внимания. Увы, в данном случае логика «Бери любой, все они одинаковые!» не сработает, поскольку сварка относится к ответственным процессам, к которым нельзя подходить без должной подготовки. Как же выбрать подходящую модификацию, не затратив нерационально много времени и сил? Стоит просто обратиться к нашей новой статье — ведь сегодня редакция Homius поделится со своими читателями теоретическими знаниями о сварочных электродах, а также тонкостями их выбора. Если вы всерьёз задумались освоить навыки сварки, изучите внимательно предложенный материал.

Каждому виду металла подходит своя определённая категория электродов – неверный подбор приведёт к поломкам оборудования и разрушению шва
ФОТО: goja.ru

Содержание статьи

Технические особенности: конструкция и принцип работы

Думаем, большинство из вас хотя бы раз в жизни видели электрод. Да, в конструктивном плане герой нашего обзора имеет весьма простой внешний вид – стержень с небольшим узким основанием и более широкой основной частью. На самом деле, в данном случае подходит утверждение: «Всё гениальное – просто». Основная тонкая часть, именуемая сердечником, изготавливается из определённого вида стали или сплава. Обволакивающее сердечник утолщение именуется покрытием и может иметь различный состав, влияющий на сферу использования электрода.

Торец, как и основание, не имеет покрытия, что позволяет получать прямой контакт со свариваемыми поверхностями
ФОТО: en.ppt-online.org

С точки зрения техники выполнения сварки, происходит всё следующим образом:

тонким основанием электрод закрепляется в электродержателе, после чего сварщик осуществляет контакт расходного материала со швом;
под воздействием электрического тока металл сердечника начинает плавиться, заполняя собой пространство между двумя стыкуемыми участками;
покрытие (либо смазка) постепенно испаряется, образуя вокруг рабочей зоны защитный «купол», улучшающий качество работы и предотвращающий возможное окисление кромок.

Стандартные электроды требуют постоянной замены – учтите это при больших объёмах сварки
ФОТО: obinstrumente.ru

Виды электродов для сварки металлов и сплавов по различным характеристикам

Каждый сварщик обязан чётко знать отличительные черты различных видов электродов. Чтобы эти знания были максимально систематизированными и понятными, мы собрали героев нашего обзора в отдельные группы по различным показателям. Именно эти критерии позволят выбрать наиболее оптимальный вариант.

Какие электроды изображены на фото: покрытые графитовые или непокрытые вольфрамовые? Прочтите статью, и вы с лёгкостью ответите на вопрос
ФОТО: stalenergo-96.com

Классификация по типу плавления

По этому признаку принято деление на два характерных вида – плавящиеся и неплавящиеся.

К первым относится изделия, которые в процессе сварки превращаются в расплавленный металл, а после отвердевания становятся единым целым с обеими кромками, выступая своеобразным «клеем».

Плавящиеся электроды не требуют закупки проволоки, позволяя осуществлять сварку одной рукой
ФОТО: polytestsystem.com

Представители неплавящегося типа, наоборот, имеют сопротивляемость высоким температурам и износу. Их основная цель – стабилизировать дугу. Для наплавки придётся использовать специальную сварочную проволоку.

В качестве материала для неплавящегося электрода чаще всего применяют вольфрам либо уголь
ФОТО: azmen.a-idea.ru

Классификация по виду покрытия

Не менее значимым и показательным критерием является тип защитного покрытия на сердечнике. Превалирующее большинство производителей предпочитает использовать следующие варианты в своих продуктах:

основное покрытие (горячая смесь из углекислого магния, кальцита и щепотки флюорита), отлично подходящее к работе с углеродистыми и нержавеющими сталями любого уровня сложности и нагрузки;
рутиловая обмазка, состоящая из двуокиси титана. Это решение идеально для новичков, поскольку не создаёт большого количества искр и предотвращает разбрызгивание проволоки;
целлюлозная «оболочка», наоборот, характеризуется образованием массы брызг, но при этом позволяет надёжно «запечатывать» самые требовательные и сложные швы, не боясь в некоторых ситуациях даже чугуна;
кислые покрытия (в составе присутствует оксид марганца либо железа) лучше использовать только на крупных предприятиях или специальных комплексах ввиду высокой токсичности. Тем не менее, они позволяют достигнуть максимальной скорости при сварке.

Особенно хорошо рутиловые компоненты помогают при создании тонких декоративных швов
ФОТО: stroychik.ru

Производители могут предлагать и смешанные покрытия, применение которых актуально при сложных комплексных процедурах (например, под водой)
ФОТО: elektrodi.info

Обратите внимание! На современном рынке можно встретить и электроды без покрытия. Думаем, не составит особого труда представить, как они выглядят… Конечно! Это обычная сварная проволока с легирующими примесями, позволяющими достигнуть максимального результата. Но для применения подобной модификации понадобится полуавтомат либо более продвинутое оборудование.

Классификация по диаметру электрода

Диаметр сварочного стержня также имеет значение. Измеряется он исключительно в миллиметрах и зависит от толщины стали. Вот наиболее распространённые значения, встречающиеся на сегодняшний день:

Толщина металла, мм	1-3	3-4	4-5	5-6	6-8	8-11	12-15	15-20
Оптимальный диаметр электрода, мм	1,0-1,5	1,6-2,0	2,0-2,4	2,5-3,1	3,2-3,9	4,0-4,9	5,0-5,9	6,0 и выше

Для бытового использования достаточно электродов диаметром 2 или 3 мм, более мощные образцы применяются в промышленности
ФОТО: vseinstrumenti.ru/

Классификация по положению в пространстве

Наконец, производители и сварщики классифицируют героев нашего обзора по их расположению в процессе сварки. Данный критерий разделяет всю продукцию на пять положений: горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное либо универсальное. Какое из них выбрать – каждый, в соответствии с поставленными задачами, решает сам.

Отметим, что универсальный вид продукции имеет наиболее солидную стоимость – за удобство приходится платить хорошие деньги
ФОТО: extxe.com

Расшифровка маркировки на электродах – что скрывают таинственные буквенные и цифровые коды

Благодаря предыдущему разделу, вы сможете определиться, какую модификацию лучше приобрести для конкретных потребностей – более подробно эту тему рассматривать не имеет смысла. Но давайте представим картину: приходите вы в магазин, обращаетесь к продавцу, он приносит продукцию марок МР-3, УОНИ-13/55 и ЦЧ-4. Какие из них брать? Профессионал быстро определит необходимый вариант, но что использовать новичкам? Всё просто – нужно знать расшифровку кодов, заложенных производителем. Давайте же без промедления разберёмся в этом тонком вопросе.

Для образца возьмём вышеупомянутую марку УОНИ и на её примере рассмотрим наиболее популярные коды, присутствующие на большинстве упаковок.

Увидев изобилие надписей, сложно разобраться во всех условных обозначениях сразу
ФОТО: gunforum.com.ua

Итак, смотрим на маркировку, показанную на скриншоте, и расшифровываем всё по порядку.

Сначала мы видим надпись Е513. Буквой Е обозначают едкие электроды. Цифра 513 скрывает сразу несколько параметров. 5 – это сопротивление готового шва коррозии. 1 – указывает на жаропрочность, а 3 – на рабочую температуру стыка. Значения для каждой цифры разные, поэтому лучше ориентироваться по таблице, приложенной ниже.

Обратите внимание, в последней колонке указывается содержание ферритной фазы, в коде цифра указывается в скобках
ФОТО: tamerlan-pmk.ru

Следующий блок (Б20) также указывает на ряд параметров. Литера «Б» говорит нам о наличии определённого покрытия на электроде. Расшифровку смотрите в таблице ниже.

Буквенный код	Покрытие
А	Кислое
Б	Основное
Р	Рутиловое
Ц	Целлюлозное
П	Нестандартное

На некоторых товарах можно встретить букву «Ж» — она сообщает о наличии в обмазке железного порошка
ФОТО: russian.alibaba.com

Цифра 2 в блоке рассказывает покупателю о положении электрода в пространстве:

Шифр	Расположение
1	Универсальное
2	Любое, кроме вертикального
3	Горизонтальное
4	Нижнее угловое

Переходим к следующей строчке, содержащей массу важной информации. Кодом «Э» обозначается принадлежность к ручной дуговой сварке (полуавтомат лучше сочетается с проволокой). Последующей цифрой указывается значение предела прочности шва. Наконец, шифр «А» говорит нам о высокой ударной вязкости соединения, а следовательно, и пластичности.

Следующий ряд знаков обозначает марку (в нашем случае УОНИ-13/55) – наименование зависит от производителя. Следом идёт обозначение диаметра.

Предпоследняя буква в строке рассказывает покупателю о соответствии продукта определённому типу металла, либо возможности выполнять особые работы (например, наплавку).

Для каждого вида углеродистых сталей, нержавеющих сплавов и чугуна подходит только узко очерченный круг электродов
ФОТО: abouttmetal.ru

Последним кодом указывают толщину покрытия на стальном сердечнике:

Шифр	Расшифровка
М	Тонкий слой
С	Средний слой
Д	Толстый слой
Г	Очень толстый слой

Вот и все тонкости. Теперь вы без труда определите необходимую для своих задумок марку электродов.

Полезный совет! Многие начинающие сварщики забывают о такой важной теме, как хранение сварочных стержней в надлежащих условиях. В итоге, полезный расходный материал может отсыреть и потерять свои рабочие свойства. Чтобы этого избежать, нужно складывать подобную продукцию в сухом месте, защищённом от внешних воздействий.

Также существуют и профилактические меры. О них – в приложенном ниже видео:

Лучшие электроды для сварки в 2019 году – выбор настоящих мастеров

Если вы не хотите тратить много времени на выбор оптимального компонента надёжной сварки, наша редакция к вашим услугам. Специально для своих читателей мы отобрали пять наиболее интересных и практичных решений, которые подойдут как новичкам, так и профессионалам.

Электроды СВЭЛ МР-3 3 мм 1 кг

Простейший вариант, к основным достоинствам которого можно отнести чрезвычайно демократичную цену и возможность сварки во всех положениях. Тем не менее, качество шва вряд ли подойдёт для основательной работы. Сфера применения — практика или неответственные конструкции.

Скрепляя швы стальные на века: всё, что нужно знать про электроды для сварки новичку и профессионалу

ФОТО: krsk.au.ru

Оценка редакции Homius: 6,2 / 10

~~Электроды СВЭЛ МР-3 3 мм 1 кг~~

Электроды Quattro Elementi 770-414 2 мм 0,9 кг

Следующий номинант хорошо проявляет себя среди низкоуглеродистых сталей, которые активно применяются как в повседневном быту, так и в промышленности. Да, их стоимость в два раза выше по сравнению с предыдущим образцом, но и качество на голову выше.

ФОТО: vilka220.ru

Оценка редакции Homius: 7,6 / 10

~~Электроды Quattro Elementi 770-414 2 мм 0,9 кг~~

Электроды СЗСМ МР-3С 1,6 мм 1 кг

По характеристикам этот сварочный стержень не уступает лучшим продуктам именитых брендов, но главное его достоинство – универсальность. С помощью этой модели можно сваривать любые углеродистые и нержавеющие стали (только алюминий и чугун не поддадутся жару данной модификации).

ФОТО: gotti-expert.ru

Оценка редакции Homius: 8,4 / 10

~~Электроды СЗСМ МР-3С 1,6 мм 1 кг~~

Электроды РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг

Отечественный производитель Ресанта известен производством не только расходных материалов, но и сварочных аппаратов различного уровня. Многие сварщики по всей России отдают предпочтение именно этому бренду из-за доступной стоимости и соответствующего качества. И МР-3 диаметром 3 мм будет наглядным тому примером, хотя и у них есть недостатки.

ФОТО: mir-resanta.ru

Оценка редакции Homius: 9,2 / 10

Отзыв об электродах РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг:
Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5700997.html

~~Электроды РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг~~

Электроды ESAB OK 46.00 3 мм 5,3 кг

Как можно обойти стороной продукцию компании ESAB? Качество их марки широко известно, а многие крупные предприятия отдают предпочтения именно их моделям. Да, стоимость в два с лишним раза превышает любые стандартные решения, но оно того стоит. Выбранный нами образец справится практически с любой бытовой задачей, будь то мелкий ремонт или серьёзное строительство.

ФОТО: vseinstrumenti.ru

Оценка редакции Homius: 9,7 / 10

~~Электроды ESAB OK 46.00 3 мм 5,3 кг~~

Заключение

Наше стремительное и яркое путешествие в необъятный мир сварочных электродов подходит к концу. Мы разобрали только самые крупные и значимые вопросы, без которых невозможно выбрать действительно качественный продукт. Чтобы раскрыть все тонкости и нюансы, не хватит и десятка статей, поскольку многообразие изделий растёт с каждым годом, а мастера своего дела открывают всё больше интересных подробностей в сфере сварки.

Может, именно вы обладаете редкой и ценной информацией по данной теме? Будем рады комментариям к нашей статье. В завершение, хотим пожелать вам удачной работы и потрясающих результатов!

Без правильного подбора электродов вряд ли можно достичь успеха даже самому опытному профессионалу
ФОТО: cbapka.by

СтроительствоОсобенности монтажа сэндвич-панелей: технология, виды, инструкции

СтроительствоКак правильно варить сваркой – советы бывалого мастера

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Электроды для сварки – виды, маркировка и выбор

Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

Основное с маркировкой «Б».
Кислое – «А».
Целлюлозное – «Ц».
Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества. То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению. Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
Разбрызгивание металла минимальное.
С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
Шлак после сварки легко отходит.
С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать МР для сварки вертикальных швов направлением сверху вниз.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая. Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей. Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, мм	Толщина свариваемых деталей, мм
2,5	2
2,5-3	3
3,2-4	4-5
4-5	6-12
5	13

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, мм	Сила сварочного тока, А
2	55-65
2,5	65-80
3	70-130
4	130-160
5	180-210
6	210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь. Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А. Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Типы свариваемых металлов

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока. Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный. У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикально хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Поделись с друзьями

90000 8 Questions About Stick Welding Electrodes Answered 90001 90002 We’ve answered some frequently asked questions to help you choose the right stick electrodes for your welding application. 90003 90004 Stick welding requires skill 90005 90002 Whether you are a DIYer who stick welds only a few times a year or a professional welder who welds every day, one thing is certain: Stick welding requires a lot of skill. It also requires some know-how about stick electrodes (also called welding rods).90003 90002 Because variables such as storage techniques, electrode diameter and flux composition all contribute to stick electrode selection and performance, arming yourself with some basic knowledge can help you minimize confusion and better ensure stick welding success. 90003 90010 1. What are the most common stick electrodes? 90011 90002 Hundreds, if not thousands, of stick electrodes exist, but the most popular are mild steel electrodes, which fall into the American Welding Society (AWS) classification A5.1. These include the 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 and 7018 electrodes. 90003 90014 90015 90016 90017 90018 90019 90016 90017 90022 6010 electrodes deliver deep penetration and have the ability to “dig” through rust, oil, paint or dirt, making them popular among pipe welders. 90023 90018 90019 90026 90027 90010 2. What do AWS stick electrode classifications mean? 90011 90002 To help identify stick electrodes, the AWS uses a standardized coding system.Codes take the form of numbers and letters printed on the side of each stick electrode, and each represents specific electrode properties. 90003 90002 For the mild steel electrodes mentioned above, here is how the AWS system works: 90003 90034 90035 The letter “E” indicates an electrode. 90036 90037 90034 90035 The first two digits represent the resulting weld’s minimum tensile strength, measured in pounds per square inch (psi). For example, the number 70 in a E7018 electrode indicates t 90036 90037.90000 Welding Rods for Stick Welding 90001 90002 Recently, I was standing in my workshop wondering which 90003 type of welding rod for stick welding 90004 you should ideally choose. 90005 90006 90002 Welding Rods 90005 90002 So I did a recherche. And because I found so much information about welding electrodes, I created this summary. 90005 90002 Below I will show you what stick welding is. Also, you will learn the differences between the most common welding rods.Moreover, I will explain you the encoding of all the digits in the stick electrode AWS classification and what kind of coating material each electrode provides. 90005 90002 Also, you can start your recherche here about which type of welding rod is good for your application. 90005 90002 So let’s start with our first chapter to see what exactly is stick welding. 90005 90017 What is stick welding? 90018 90002 Welding electrodes are consumable welding sticks used for welding projects and machines to weld together metals in the stick welding process.90005 90002 The stick welding process is also called Shielded Metal Arc Welding (SMAW). 90005 90002 Take a look at the image below to see a typical stick welding setup. 90005 90002 When you do stick welding, you do have a welding machine with an electrode cable and a ground cable. The electrode cable connects the electrode holder with the machine. The ground cable with the ground clamp is attached to the workpiece. The electrode holder holds the welding electrode. 90005 90027 90002 Stick welding setup 90005 back to menu ↑ 90017 How does stick welding work? 90018 90002 Once powered up, electric current flows through the welding rod which creates the arc.During stick welding, the welding electrode is consumed. Because of the heat from the welding arc, metal is liquified and put on top of the base metal (= weld seam). 90005 90002 Shielding gas from the welding electrode helps to avoid oxidation of the metal in the weld pool and makes the welding process more reliable. 90005 90036 90002 Stick welding with welding rod 90005 back to menu ↑ 90017 Differences in welding electrodes 90018 90002 Welding electrodes differ in the following properties: 90005 90043 90044 Size (Diameter & Length) 90045 90044 Tensile strength 90045 90044 Core material composition 90045 90044 Coating material composition 90045 90044 Welding position 90045 90054 90055 Welding rod sizes 90056 90002 Typical rod sizes are 5/64, 1/16, 1/8, 3/32, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4 and 5/16 inch.The thicker the rod, the higher your amperage rating has to be. Thus, if you need to weld thin metal sheets, you should also prefer thin welding rods. The length usually ranges between 12 “and 18”. 90005 90002 Take a look at the following tables to see typical sizes of welding rod diameters and lengths in inch and mm. 90005 90061 90062 90063 90064 90065 Typical Welding electrode diameters 90066 90067 90061 90062 90070 90064 90065 Typical Welding electrode lengths 90066 90067 90075 90002 90005 90055 Tensile Strength 90056 90002 Tensile strength, which is the ability to withstand a without breaking, is one of the main difference between each rod.90005 90002 Typically, the tensile strength of each rod can range from 60,000 to 70,000 pounds per inch. Moreover, depending on the number, the rod coating, weld current, and weld seam penetration depth will differentiate. 90005 90055 Welding rod core material 90056 90002 Typically, a welding rod consists of the core wire and an additional flux covering (coating). For example for mild steel covered electrodes, the core wire usually consists of low carbon steel. 90005 90088 90002 Rod Cross Section 90005 90055 Welding electrode coating 90056 90002 There are 10 main functions of a welding electrode coating.Things the welding rod coating does: 90005 90095 90044 Prevents oxidation of the welding rod 90045 90044 Shields the molten metal from oxygen and nitrogen 90045 90044 Stabilizes the arc 90045 90044 Shapes the arc stream 90045 90044 Controls melting rate 90045 90044 Removes oxides and impurities in the weld pool 90045 90044 Influences mechanical properties of the weld seam (tensile strength / ductility …) 90045 90044 Influences welding position (e.g. overhead welding with titanium compounds) 90045 90044 Provides the slag 90045 90044 Insulates the core wire (avoids short-circuiting when welding in narrow holes) 90045 90116 90055 Welding position 90056 90002 Many of them can fill any position and are very versatile based on the weld.90005 90002 Now, take a look at the following chapter, where I will explain to you the different types of welding rods: 90005 back to menu ↑ 90017 Welding rods classification 90018 90002 According to the American Welding Society AWS, welding rod types are standardized. The AWS classification on rods consists of a letter and four following digits. For example, take a look at the following image: 90005 90127 90002 Welding Rod Classification 90005 90002 When you have an E6011 electrode, the letter E corresponds to the Electrode.The 1st and 2nd digit tell you the minimum tensile strength (What is the tensile strength?) Your electrode has. In this example, it would be 60,000 pounds per square inch. The 3rd digit tells you suited welding positions. The 4th and last digit gives information about the welding rod coating type and corresponding weld current (AC / DC, DC-, DC +) 90005 90002 If you take most common welding rods and decode the classification information you will receive the following classification list table which contains the type of coating, welding position and the corresponding welding current: 90005 90002 90005 90136 90002 Electrode classification table 90005 90002 DC + is also called DCEP (= direct current electrode positive) and DC- is also called DCEN (= direct current electrode negative), while AC stands for alternating current.90005 90002 One thing I’d also like to mention is that moisture resistant electrodes can be recognized by the suffix “R”. 90005 back to menu ↑ 90017 Typical types of welding rods 90018 90002 90146 Below you will find a selection of well-known welding rods and their typical use-case. 90005 90002 Before selecting the right electrode, you need determine the type of carbon steel you have: 90005 90043 90044 Low carbon steel: 0.05 to 0.30% carbon content (= mild steel) 90045 90044 Medium carbon steel: 0.3-0.8% carbon 90045 90044 High carbon steel: 0.8-2.0% carbon content 90045 90054 90002 In general, increasing carbon content decreases the weldability. High carbon steels require better preparation like pre-heating and post-heating of the welding. 90005 90055 6010 welding rod 90056 90002 Known as one of the most common welding rods, the 90003 6010 welding rod 90004 is suited for use with dirty or corroded metal. 90005 90002 In detail, it can deeply penetrate almost any metal and has 60,000 pounds of tensile strength per square inch.90005 90002 Moreover, the 6010 runs only on DCEP, which gives it a smooth edge. Little slag chips off and the rod strikes easily. Welding decking, penetrating the gauge metal into the beam, is an optimal choice when using this rod. If you do not have access to an oxyacetylene rig, 6010 makes the job easy with a portable torch. The electrodes burn at a very high speed, which is excellent for welding bridging and joists. This gives the 6010 the advantage over the other rods. 90005 90002 Drawbacks of using this rod include it can only be used with a DC + current since it has a high cellulose sodium coating.Moreover, the arc can be very tight which makes it hard for new beginners who do not know how to control a tight arc. Also, if it becomes drenched, you may have to purchase a new one since it will be damaged. 90005 90002 Overall, 6010 is a great choice for producing marvelous welds. 90005 90174 90175 Forney 31610 E6010 Welding Rod, 1/8-Inch, 10-Pound 90176 90043 90044 All position welding rod with digging arc, deep penetration on dirty, rusty and painted materials 90045 90044 Ideal for joints requiring deep penetration such as square edge butt welds, good for vertical and overhead welding with light slag 90045 90054 90002 in stock 90005 90055 6011 welding rod 90056 90002 The 90003 6011 welding rod 90004 is another common rod and sometimes mistaken for the 6010 since they are close in perimeter.The 6011 is a great choice for everyday welding applications because it strikes very easily and can be used for many projects such as welding decking. The 6011 welding rod does have wide range of applications, including mild steels, galvanized steels and some low alloy steels. Its tensile strength is 60,000 pounds per square inch. 90005 90002 Moreover, it has an advantage if you have an AC-only machine since it runs on direct current electrode positive (DCEP). This rod does not run on DC- current and does have a high cellulose sodium coating.90005 90002 Drawbacks include the slag being tougher to chip off and runs less smooth when doing root passes on pipes. 6011 is just as strong as the 6010 and can be used in multiple positions. 90005 90195 90175 Forney 31210 E6011 Welding Rod, 1/8-Inch, 10-Pound 90176 90043 90044 The product is 10LB 1/8 6011 Weld Rod 90045 90044 Easy to use 90045 90044 All position welding, all purpose rod for deep penetration and fast freezing on dirty, rusty and painted materials 90045 90044 Smooth arc wetting and spread with good spatter providing fast deposition and flatter contour fillets offering faster travel speeds ^ Minimal surface preparation required 90045 90054 90208 Free shipping 90209 90002 in stock 90005 90055 6013 welding rod 90056 90002 The 90003 6013 welding rod 90004 does have wide range of applications, including low carbon and medium carbon steels, galvanized steels and some low alloy steels.90005 90218 90002 Stick welding with Rod 90005 90002 Typically paired with small, entry-level welding machines, 6013 welding rod is a highly versatile rod that can withstand over 60,000 psi per square inch. 90005 90002 The last 2 digits 13 represent the high titania potassium coating on the electrode, which in return is made easily compatible with DC +, DC- and AC currents. The E-6013 is sometimes called the “all-Purpose” welding rod because it is very versatile. It’s one of the most common used rods in welding schools.90005 90002 Suited for thinner metals, the 6013 performs light to medium penetration and slag can be removed very quickly. 6013 rods tend to be very clean and visually appealing. 90005 90002 Please make sure to use this type of rod only with clean metal sheets, in contrast to the 6010 and 6011 rods. 90005 90002 On the downside, similar to other rods: When it comes in contact with water, it will become damaged. 90005 90231 90055 7010 welding rod 90056 90002 Developed for welding pipelines, the 90003 7010 welding rod 90004 is high cellulose rod that is very versatile and can be used for many positions.It is best suited for vertical up and vertical down welding. 90005 90002 Moreover, the 7010 rod creates a deep penetration that produces a weld puddle that spreads easily with rapid solidification. 90005 90002 It can be used with AC or DC- currents and contains 70,000 psi per square inch. It is perfect for high-pressure applications such as welding carbon-moly piping. 90005 90055 7014 welding rod 90056 90002 THe 90003 7014 welding rod 90004 is usually preferred for mild and low alloy steels.Coated in iron powder and titania, the 7014 welding rod is used for shelving, heavy sheet metals, fabrication, and general maintenance. 90005 90002 They reflect smooth beads with ripples. The slag can be easily removed with a slag hammer, often times self-lifting. The 7014 rod provides 70,000 psi. This rod is good for all positions. The iron powder that it’s coated in yields a very high deposition rate. Recommended currents include DCEP, DCEN and AC. 90005 90250 90175 Hobart 770465 7014 Stick, 1 / 8-10lbs 90176 90043 90044 For high depostion requirements 90045 90044 70,000 PSI tensile strength 90045 90044 Runs in all positions on AC or DCEN (straight) or DCEP (reverse) polarity 90045 90044 Item Package Dimension: 14.5 “L x 4.25” W x 2.75 “H 90045 90054 90208 Free shipping 90209 90002 in stock 90005 90055 7018 welding rod 90056 90002 The 90003 7018 welding electrode 90004 is used for structural welds with low, medium or high carbon steels. The 7018 welding rod produces ductile welds that are very strong. Known for being much smoother and easier than 6011 and 6010 rods, structural welding is most common application with this rod.90005 90002 Referred as low-hydrogen potassium rods, it is used extensively for factories, shopping centers, dams, bridges, and other high structured facilities. Ship hulls, pressure vessels, boilers and piping are some other typical applications to mention. Versatility comes easy with this rod especially because of the strength (70,000 psi). It can be used with DC + and AC currents. 90005 90002 Drawbacks include they have to be stored carefully and have to avoid water coming into contact at all costs.90005 90277 90175 Forney 30805 E7018 Welding Rod, 1/8-Inch, 5-Pound 90176 90043 90044 The product is 5LB 1/8 “7018 Weld Rod 90045 90044 Easy to use 90045 90044 All position welding, low hydrogen rod for general purpose AC applications requiring low penetration, can also be used on DC + 90045 90044 Designed for welding head enable steels and projects involving hard to weld steels including thick sections and restrained joints with cracking issues 90045 90054 90208 Free shipping 90209 90002 in stock 90005 90055 7024 welding rod 90056 90002 Most commonly used in flat and horizontal positions, the 90003 7024 welding rod 90004 has good weldability and is excellent for ships, railcars, truck bodies, and barges.90005 90002 This rod is ideal for weld penetration with little root porosity. Laying down lots of weld metal is made easy with the 7024. The rod produces smooth welds and the slag comes off easily. They are intended to be used with AC or DCEP / DCEN currents. 90005 90002 Drawbacks include high heat input and these rods are only good for flat and horizontal positions. 90005 90304 back to menu ↑ 90017 Picking the right welding rod – video guide 90018 90002 For even more in-depth explanation take a look at the following video provided by Kevin Caron: 90005 90002 90310 90311 90005 back to menu ↑ 90017 How to handle welding electrodes 90018 90055 Do not bend welding electrodes 90056 90002 Some welders or beginners bend their welding electrodes to shorten them or to improve welding position.90005 90002 This is very wrong, please do not do this. 90005 90002 When bending the electrode, the coating gets damaged. This will harm your weld results. 90005 90055 How to store welding rods? 90056 90002 In general, most stick welding rods are sensitive to moisture. That means, stick electrodes take up moisture from the air. 90005 90002 Low hydrogen stick electrodes that pick up moisture can lead to hydrogen induced cracks. 90005 90002 Correct storage of welding rods is crucial in order to guarantee quality weld seams.When welding with “wet” electrodes, porosity and hydrogen induced cracks can occur in your weld seam. 90005 90002 If you have a low hydrogen stick electrode you should leave it in its original packaging. Once the packaging has been opened, you should store it in a oven at 250 up to 300 ° F. 90005 90002 Moisture resistant electrodes have a trailing “R” suffix in their AWS classification code. Although even moisture resistant electrodes may only exposed to the environment for up to 9 hours. 90005 90002 90336 Source: https: // www.lincolnelectric.com/en-us/support/welding-how-to/pages/storing-electrodes-detail.aspx 90337 90005 90055 How to redry low hydrogen stick electrodes? 90056 90002 90342 90005 90002 Some electrodes that have been exposed to moisture can be re-dried in a special drying oven. 90005 90002 Once these electrodes pick up moisture you should redry them in your rod oven. For this take the electrodes out of the can and spread them in the oven. Leave them at least for one hour in the oven to make sure the electrodes reach the required re-dry temperature.90005 90002 Depending on the electrode type, different re-dry parameters have to be applied. Some electrodes have to be pre-dried at lower temperatures before final drying them to minimize cracking of the coating. 90005 back to menu ↑ 90017 Summary 90018 90002 To sum it up, welding rods can be used for multiple projects. Some are better suited for a simple DIY project with less penetration depth while others are better suited for high output currents for thick steel bars. The right welding rod makes your welding process easy and smooth.Every rod listed above has its ideal application. 90005 90002 Do you have any further experience that you would like to share here? Please do not hesitate and leave a short comment below. 90005 90002 Image Credits: Pixabay / byrev, 263509670 / Shutterstock, Pixabay / Skeeze, anarosadebastiani / Pixabay 90005 .90000 MMA Electrode Classification 90001 90002 Some rods perform best when used downhand. Some also perform well out of position ie vertical upwards, overhead, vertical downwards, horizontal. The AWS classification (ie E6013 or E7018) does not really cater for this, however, the ISO standard does. This page decodes the classification used for the more common rod types. 90003 90004 AWS Standard 90005 90002 Rods are commonly known by their AWS (American Welding Society) name, so it’s a useful standard to decode.We’ll use 90007 E7018 90008 rods as an example: 90003 90010 90011 90012 90002 90007 E 90008 90003 90017 90012 90004 Electrode 90005 90002 90007 E 90008 just means the electrode is for MMA welding and has a flux coating. 90003 90017 90026 90011 90012 90002 90007 70 90008 90003 90017 90012 90004 Tensile Strength (in ksi) 90005 90002 The minimum tensile strength measured in kilo-pounds (force) per square inch.In our example 90007 70ksi 90008 would be 70,000psi pounds (force) per square inch, or 480N / mm 90040 2 90041. 90003 90017 90026 90011 90012 90002 90007 1 90008 90003 90017 90012 90004 Welding Positions 90005 90055 90011 90012 90007 1 90008 90017 90012 All Positions 90017 90026 90011 90012 90007 2 90008 90017 90012 Flat and horizontal positions 90017 90026 90072 90017 90026 90011 90012 90002 90007 8 90008 90003 90017 90012 90004 Flux Coating and Current 90005 90002 Note the last 2 digits are used together to describe the flux coating.90003 90055 90011 90012 90007 0 90008 90017 90012 High cellulose sodium (Cellulosic) 90017 90012 DC + 90017 90026 90011 90012 90007 1 90008 90017 90012 High cellulose potassium 90017 90012 AC or DC + or DC- 90017 90026 90011 90012 90007 2 90008 90017 90012 High titania sodium (Rutile) 90017 90012 AC or DC- 90017 90026 90011 90012 90007 3 90008 90017 90012 High titania potassium (Rutile) 90017 90012 AC or DC + 90017 90026 90011 90012 90007 4 90008 90017 90012 Iron powder titania (Rutile) 90017 90012 AC or DC- or DC + 90017 90026 90011 90012 90007 5 90008 90017 90012 Low hydrogen sodium 90017 90012 DC + 90017 90026 90011 90012 90007 6 90008 90017 90012 Low hydrogen potassium (Basic) 90017 90012 AC or DC + 90017 90026 90011 90012 90007 7 90008 90017 90012 Iron powder iron oxide 90017 90012 AC or DC + or DC- 90017 90026 90011 90012 90007 8 90008 90017 90012 Iron powder low hydrogen (Basic) 90017 90012 AC or DC + 90017 90026 90072 90002 If the second last number (representing the welding position is 2 the classification changes a little.From the last 2 digits: 90003 90055 90011 90012 90007 20 90008 90017 90012 High iron oxide 90017 90012 AC or DC + or DC- 90017 90026 90011 90012 90007 22 90008 90017 90012 High iron oxide 90017 90012 AC or DC- 90017 90026 90072 90017 90026 90072 90002 90003 90004 1SO 2560 Standard 90005 90002 The European coding system has recently been amended and is now an International Standard 1SO 2560 which is basically the same as EN499.90003 90002 The ISO standard gives you more information especially the last two digits signifying the operation characteristics. But it does not roll off the tongue quite so easily as the AWS classification. 90003 90002 In the ISO standard 90007 E7018 90008 rods are known as 90007 E46 4 B 32 H5 90008 90003 90010 90011 90012 90002 90007 E 90008 90003 90017 90012 90004 Electrode 90005 90002 90007 E 90008 just means the electrode is for MMA welding and has a flux coating.90003 90017 90026 90011 90012 90002 90007 46 90008 90003 90017 90012 90004 Yield Strength (in N / mm 90040 2 90041) 90005 90002 Multiply this number by 10 for the minimum yield strength in N / mm 90040 2 90041. In our example 90007 46 90008 will represent a minimum yield strength of 460N / mm 90040 2 90041 90003 90002 This is not directly equivalent to the tensile strength in the AWS standard.Yield Strength is where the metal starts to deform plastically (When it does not spring back to it’s original form after the load is released). Tensile Strength is when the metal breaks. 90003 90259 90011 90012 90017 90012 90007 Yield Strength (N / mm 90040 2 90041) 90008 90017 90012 90007 Tensile Strength (N / mm 90040 2 90041) 90008 90017 90026 90011 90012 90007 35 90008 90017 90012 90002> 355 90003 90017 90012 90002 440-570 90003 90017 90026 90011 90012 90007 38 90008 90017 90012 90002> 380 90003 90017 90012 90002 470-600 90003 90017 90026 90011 90012 90007 42 90008 90017 90012 90002> 420 90003 90017 90012 90002 500-640 90003 90017 90026 90011 90012 90007 46 90008 90017 90012 90002> 460 90003 90017 90012 90002 530-680 90003 90017 90026 90011 90012 90007 50 90008 90017 90012 90002> 500 90003 90017 90012 90002 560-720 90003 90017 90026 90072 90017 90026 90011 90012 90002 90007 4 90008 90003 90017 90012 90004 Minimum Impact Temperature at 46J 90005 90002 This represents the temperature at which the weld material becomes brittle.90003 90055 90011 90012 90007 A 90008 90017 90012 + 20 ° C 90017 90012 90007 4 90008 90017 90012 -40 ° C 90017 90026 90011 90012 90007 O 90008 90017 90012 0 ° C 90017 90012 90007 5 90008 90017 90012 -50 ° C 90017 90026 90011 90012 90007 2 90008 90017 90012 -20 ° C 90017 90012 90007 6 90008 90017 90012 -60 ° C 90017 90026 90011 90012 90007 3 90008 90017 90012 -30 ° C 90017 90012 90007 Z 90008 90017 90012 Other 90017 90026 90072 90002 So 6 represents -60 degrees C.90420 90003 90017 90026 90011 90425 90012 90004 Chemical Composition 90005 90002 There is an additional field included here for some specialist rods and represents the percentage of Manganese (Mn), Nickel (Ni) and Molybdenum (Mo) in the filler metal. 90003 90431 90011 90012 90017 90012 90007% Mn 90008 90017 90012 90007% Ni 90008 90017 90012 90007% Mo 90008 90017 90026 90011 90012 90007 – 90008 90017 90012 90002 2.0 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90026 90011 90012 90007 Mo 90008 90017 90012 90002 1.4 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90012 90002 0.3-0.6 90003 90017 90026 90011 90012 90007 MnMo 90008 90017 90012 90002> 1.4-2.0 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90012 90002 0.3-0.6 90003 90017 90026 90011 90012 90007 1Ni 90008 90017 90012 90002 1.4 90003 90017 90012 90002 0.6-1.2 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90026 90011 90012 90007 2Ni 90008 90017 90012 90002 1.4 90003 90017 90012 90002 1.8-2.6 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90026 90011 90012 90007 3Ni 90008 90017 90012 90002 1.4 90003 90017 90012 90002> 2.6-3.8 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90026 90011 90012 90007 Mn1Ni 90008 90017 90012 90002> 1.4-2.0 90003 90017 90012 90002 0.6-0.12 90003 90017 90012 90002 – 90003 90017 90026 90011 90012 90007 1NiMo 90008 90017 90012 90002 1.4 90003 90017 90012 90002 0.8-1.2 90003 90017 90012 90002 0.3-0.6 90003 90017 90026 90011 90012 90007 Z 90008 90017 90597 90002 Other 90003 90017 90026 90072 90002 1NiMo may be used for some of the lower strength grades of Weldox. Otherwise these alloyed grades are normally used for welding mild steel that has been “improved” for applications such as offshore work.90003 90017 90026 90011 90012 90002 90007 B 90008 90003 90017 90012 90004 Rod Flux Coating 90005 90055 90011 90619 90007 A 90008 90017 90619 90007 Acid 90008 90420 A type of rutile characterised by very smooth arc but with minimal penetration and prone to moisture pick up. good on very thin sheet 90017 90619 90007 RC 90008 90017 90619 90007 Rutile Cellulosic 90008 (E6013) 90635 90420 Most rutiles contain some cellulose to improve the penetration, otherwise the same as R.90017 90026 90011 90619 90007 C 90008 90017 90619 90007 Cellulosic 90008 (E6010) 90420 An organic coating containing Cellulose with good penetration, high deposition, and easily removed slag, but high hydrogen content. 90017 90619 90007 RA 90008 90017 90619 90007 Rutile Acid 90008 90420 Hybrid between Acid type and full Rutile.Rarely used, if ever. 90017 90026 90011 90619 90007 R 90008 90017 90619 90007 Rutile 90008 (E6013) 90007 90420 90008 In welding rod coatings it provides slag cover, arc stability (It ionizes easily) and helps the fast freeze ability of positional rods. 90007 90420 90008 90017 90619 90007 RB 90008 90017 90619 90007 Rutile Basic 90420 90008 Another hybrid.a rutile with better mechaicals but lose some of their ease of welding characteristic. Some of the glassy slag low hydrogen rods could be classed as RB or maybe BR. 90007 90008 90017 90026 90011 90619 90007 RR 90008 90017 90619 90007 Rutile thick coated 90008 (E7024) 90007 90420 90008 Rutile rods with the addition of iron powder which increases deposition rate.Normally only used on the flat. 90017 90619 90007 B 90008 90017 90619 90007 Basic 90008 (E7018 or E7016) 90420 These chemically basic (alkali) coatings contain calcium carbonate or calcium fluoride. They are normally used for Low Hydrogen rods. 90017 90026 90072 90017 90026 90011 90012 90002 90007 3 90008 90003 90017 90012 90004 Current Type and Recovery 90005 90002 ‘Recovery’ is the weight of weld metal deposited in the weld relative to the weight of the core wire.Over 100% means that the weld will weigh more than the weight of the core wire. In other words the coating contains iron powder (or in some rods other alloys). 90003 90431 90011 90012 90017 90012 90007 Recovery 90008 90017 90012 90007 Current Type 90008 90017 90026 90011 90012 90007 1 90008 90017 90741 <105 90017 90012 AC + DC 90017 90026 90011 90012 90007 2 90008 90017 90012 DC Only 90017 90026 90011 90012 90007 3 90008 90017 90741 105-125 90017 90012 AC + DC 90017 90026 90011 90012 90007 4 90008 90017 90012 DC Only 90017 90026 90011 90012 90007 5 90008 90017 90741 125-160 90017 90012 AC + DC 90017 90026 90011 90012 90007 6 90008 90017 90012 DC Only 90017 90026 90011 90012 90007 7 90008 90017 90741> 160 90017 90012 AC + DC 90017 90026 90011 90012 90007 8 90008 90017 90012 DC Only 90017 90026 90072 90017 90026 90011 90012 90002 90007 2 90008 90003 90017 90012 90004 Welding Positions 90005 90055 90011 90012 90007 1 90008 90017 90012 All positions 90017 90026 90011 90012 90007 2 90008 90017 90012 All positions except vertical down 90017 90026 90011 90012 90007 3 90008 90017 90012 Flat.For fillet welds they can also be used in horizontal and vertical positions. 90017 90026 90011 90012 90007 4 90008 90017 90012 Flat butt and fillet welds 90017 90026 90011 90012 90007 5 90008 90017 90012 Vertical Down 90017 90026 90072 90017 90026 90011 90012 90002 90007 H5 90420 90008 90003 90017 90012 90004 Hydrogen content 90005 90002 Further information at the end (used in low Hydrogen rods) gives the Hydrogen content in ml / 100g.90003 90055 90011 90012 90007 H5 90008 90017 90012 5ml / 100g maximum 90017 90026 90011 90012 90007 h20 90008 90017 90012 10ml / 100g maximum 90017 90026 90011 90012 90007 h25 90008 90017 90012 15ml / 100g maximum 90017 90026 90072 90017 90026 90072 90002 90003 .90000 Selecting the Right Stick Electrode 90001 90002 90003 Stick welding takes a lot of practice to master, and selecting the correct electrode for the job can be challenging. 90004 90005 There are a wide range of Stick electrodes available, each provide different mechanical properties and operates with a specific type of welding power source. When selecting a stick electrode, consider the base metal type, joint fit-up and welding positions. Before you begin welding the below guidelines should be considered.90006 90007 90003 Assess Your Base Metal 90004 90010 Step one – determine your base metal composition. Your goal is to match (or closely match) the electrode composition to the base metal type, this will help ensure a strong weld. If in doubt, ask yourself these questions: 90006 90012 90005 What does the metal look like? 90007 90010 If you’re working with a broken part or component, check for a coarse and grainy internal surface, which usually means the base material is a cast metal.90006 90012 90005 Is the metal magnetic? 90007 90010 If the base metal is magnetic, there’s a good chance that the base metal is carbon steel or alloy steel. If the base metal is not magnetic, the material could be manganese steel, 300 series austenitic stainless steel or a non-ferrous alloy such as aluminium, brass, copper or titanium. 90006 90012 90005 What kind of sparks does the metal give off when touched by a grinder? 90007 90010 As a rule of thumb, more flare in the sparks indicates a higher carbon content such as in A-36 grade steel.90006 90012 90005 Does a chisel “bite” into the base metal or bounce off? 90007 90010 A chisel will bite into a softer metal, such as mild steel or aluminium, and bounce off harder metals, such as high carbon steel, chrome-moly or cast iron. 90012 90010 To prevent cracking or other weld issues, match the minimum tensile strength of the electrode to the tensile strength of the base metal. You can identify this by referring to the first two digits of the AS / NZS classification (see figure 1).For example, the number “43” on an 4313 electrode indicates that the filler metal produces a weld bead with a minimum tensile strength of 430Mpa and, meaning it would work well with a steel of similar tensile strength. 90012 90010 Some electrodes can be used with only AC or DC power sources while other electrodes are compatible with both. To determine the correct current type for an electrode, refer to the second two digits of the AS / NZS classification (see figure 1), which represents the type of coating and type of compatible welding current (see figure 2).90006 90012 90010 90038 Figure 1 90039 90012 90010 90042 90012 90010 90038 Figure 2 90039 90012 90010 90049 90012 90010 For example, an E4916 electrode can be used in the flat, horizontal, vertical and overhead positions (all). 90012 90010 The type of current you use also influences the penetration profile of the weld. For example, a DCEP compatible electrode, such as an E4310 delivers deep penetration and produces an extremely tight arc. It also can “dig” through rust, oil, paint and dirt.A DCEN compatible electrode, such as an E4312, provides mild penetration and works well when bridging two joints or welding high speed, high current fillet welds in the horizontal position. 90012 90010 An AC compatible electrode, such as an E4313, produces a soft arc with medium penetration and should be used to weld clean, new sheet metal. 90006 90012 90005 Base Metal Thickness, Shape and Joint Fit-Up 90007 90010 Thick materials require an electrode with maximum ductility and low hydrogen to prevent weld cracking.Electrodes with AS / NZS classification numbers ending in 15, 16 or 18 provide excellent low-hydrogen properties and good toughness (high impact values) to accommodate for residual stress. 90012 90010 For thin materials, you will need an electrode that produces soft arcs, such as a 4313, Also, smaller diameter electrodes will provide shallow penetration to help prevent burn-through on thinner materials. 90012 90010 You’ll also want to assess the joint design and fit-up. If you’re working on a joint with a tight fit-up or one that is not bevelled, use an electrode that provides a digging arc to ensure sufficient penetration, such as an E4310 or E4311.For materials with wide root openings, select an electrode, such as an E4312, that creates a concave weld face suitable for bridging gaps and making groove welds. 90012 90010 Next, assess the conditions that the welded part will encounter. If it will be used in high heat or low temperature environments, subjected to repetitive shock loading, a low hydrogen electrode with higher ductility will reduce the chance of cracking. Also, check for welding specifications. If you’re working on critical applications such as pressure vessel or boiler fabrication, it’s likely a specific type of electrode will need to be used.90012 90010 To achieve the best results, remove excessive mill scale, rust, moisture, paint and grease. Clean base metals help prevent porosity and increase travel speeds. If cleaning your base metal is not possible, E4310 or E4311 electrodes deliver a deep penetrating arc that has the ability to cut through contaminants. 90012 90010 90012 90005 If you need assistance in selecting a welding electrode give one of our Filler Metal Specialists a call. 90007 90005 90006 90038 National 90039 90007 90010 Fuhai Liu – 0419 864 812 90006 Mathew Hefferan – 0417 096 188 90006 90012 90005 90038 North Queensland 90039 90007 90010 Craig Robertson – 0439 278 960 90006 90012 90005 New South Wales 90007 90010 Rodney Higgins – 0418 877 953 90006 90012 90005 South Queensland 90007 90010 Rohin Rutherford – 0413 045 914 90006 90012 90005 Western Australia 90007 90010 Alex Longman – 0412 417 246 90012 90010 90006 90012 .

Диаметр, мм	2	3	4	5
Величина тока, А	35-55	90-130	130-190	190-210

Диаметр, мм	2	2,5	3	4	5
Величина тока, А	30-70	50-90	70-130	140-200	160-260

Диаметр, мм	2,6	3,2	4
Величина тока, А	60-90	90-130	130-180

Диаметр, мм	3	4	5
Величина тока, А	80-150	120-180	150-230

Диаметр, мм	2,5	3,2	4
Величина тока, А	60-90	90-125	125-170

Диаметр, мм	1,6	2	2,5	3,2	4	5
Величина тока, А	35-50	45-65	60-90	80-120	120-170	150-240

Классификация по назначению

Пример маркировки

Популярные марки

Уони-13/55

МР-3С

Lb-52U

АНО-4

ESAB ОК 94.25

ESAB ОК AlMn1 (ОК 96.20)

ESAB ОК 61.30

Правила хранения

Видео-советы: какие электроды лучше выбрать для сварки

Типы сварочных электродов и их применение

Назначение

Какие бывают электроды для сварки

Состав и характеристики

Плавящиеся и неплавящиеся

Для точечной сварки

Правила маркировки

Сушка и прокалка электродов

Как научиться варить

Виды покрытия электродов <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Покрытие электродов для сварки" />

Состав покрытия электрода для сварки <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Покрытие электродов для сварки" />

Характеристики покрытия электродов <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Покрытие электродов для сварки" />

Технология нанесения покрытия на электрод <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Покрытие электродов для сварки" />

Назначение электродов

Классификация сварочных электродов

По маркам

По диаметру

В зависимости от назначения

По типу обмазки

По виду и полярности питающего тока

По величине действующего тока в сети

По длине стержня

Состав и характеристики

Руководство по выбору электродов

Заключение

Принцип работы электрода <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Сварочные электроды" />

Конструктивные особенности различных типов <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Сварочные электроды" />

Характеристики элементов электрода <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Сварочные электроды" />

Выбор электрода для сварки <img decoding="async" src="/800/600/https/svarkaipayka.ru/wp-content/themes/svarkaipayka.ru/img/verh.png" alt="Сварочные электроды" />

теоретические знания и практические советы

Технические особенности: конструкция и принцип работы

Виды электродов для сварки металлов и сплавов по различным характеристикам

Классификация по типу плавления

Классификация по виду покрытия

Классификация по диаметру электрода

Классификация по положению в пространстве

Расшифровка маркировки на электродах – что скрывают таинственные буквенные и цифровые коды

Лучшие электроды для сварки в 2019 году – выбор настоящих мастеров

Электроды СВЭЛ МР-3 3 мм 1 кг

Электроды Quattro Elementi 770-414 2 мм 0,9 кг

Электроды СЗСМ МР-3С 1,6 мм 1 кг

Электроды РЕСАНТА МР-3 3 мм 1 кг

Электроды ESAB OK 46.00 3 мм 5,3 кг

Заключение

Электроды для сварки – виды, маркировка и выбор

Составляющие электрода

Виды обмазки

Другие параметры выбора

Толщина сварочного изделия

Типы свариваемых металлов

Заключение по теме

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

Виды покрытия электродов

Состав покрытия электрода для сварки

Характеристики покрытия электродов

Технология нанесения покрытия на электрод

Принцип работы электрода

Конструктивные особенности различных типов

Характеристики элементов электрода

Выбор электрода для сварки