Сварка листового полипропилена: Страница не найдена – svarkagid

Сварка листового полипропилена – Мастерские

Содержание

• 1 Свойства материала
• 2 Виды полипропилена
• 3 Особенности сварки листового полипропилена
  • 3.1 Методы ручной сварки листового полипропилена
  • 3.2 Автоматическая сварка
  • 3.3 Сварка отдельных видов полипропилена
• 4 Основы технологии сварки листового полипропилена

На смену традиционным материалам прошлого века со всеми их преимуществами и недостатками пришел новый, недорогой, эффективный, незаменимый в отдельных сферах, материал будущего. Полипропилен обладает рядом очевидных преимуществ. Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала. Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения.

Свойства материала

Получаемый методом каландрирования расплавленной массы через валки заданных размеров, материал производится в листах. Широко используется в строительстве, изготовлении бытовых предметов, производстве труб, как гидроизоляционный материал. Его важные свойства, такие как:

• гидрофобность;

• стойкость к механическим воздействиям, истиранию;
• химическая стойкость,
• инертность к воздействию ультрафиолета,

объясняют широкую популярность полипропилена, который является к тому же отличным диэлектриком. Листовой полипропилен высокого качества используется для гальванопластики, изготовления ванн, бассейнов, вентиляционных конструкций, производства ёмкостей, очистных сооружений, профильных труб, бытовых изделий, пантонов. Материал используют в строительстве, горном деле, нефтехимии.

Виды полипропилена

Уникальные свойства материала способствуют его широкому применению. Полипропилен бывает:

1. экструдированным;
2. кашированным;
3. прессованным,

каждый вид имеет собственное назначение, виды монтажа, сварки, склейки.

Маркировка листового полипропилена РР зависит от дополнительных технических характеристик. Маркировка и свойства:

• H – химическая стойкость;
• R – химостойкость дополненная повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам;
• S – химическая устойчивость, не горючий материал;
• S-el – инертность к химическим реагентам, не горючесть, электропроводность.

Такая маркировка используется на территории страны и за рубежом.

Листовой полипропилен делится на типы по способу производства:

• плотный;
• ячеистый;
• вспененный,

каждый, из них имеет свои технические и технологические особенности. Плотный имеет жесткость, ячеистый имеет структуру упаковочного материала, вспененный ценится как материал для эффективной изоляции.

Особенности сварки листового полипропилена

Все виды и типы листового полипропилена являются универсальным материалом с точки зрения обработки. Фрезеровка, резка, машинная обработка механическое соединение и сварка – применяются к любому из типов, видов этого материала. Как можно соединять листы полипропилена:

• механическим способом, с использованием крепёжного материала, метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции;

• методом склеивания, химическая инертность материала позволяет создавать достаточно прочные герметичные конструкции без его повреждения;
• сварка, метод с использованием экструдера, фена прочего сварочного оборудования обеспечивает прочные надёжные, абсолютно герметичные соединения.

Метод соединения выбирается в зависимости от производственных целей, технических характеристик материала, наличия технических возможностей.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Сварочное оборудование производится как для ручного использования, так и для автоматического применения. Ручная сварка осуществляется следующими методами:

1. Экструзионный метод. Соединение осуществляют небольшим по размерам аппаратом, который называется ручной экструдер. Применение ручного экструдера позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8, позволяет производить стыковку листов толщиной не менее 16мм. Данным методов производят сварку
   крупных изделий сложной конфигурации.

Принцип состоит в подаче воздуха, размягчающего и нагревающего пластмассу в зоне сварки, куда встраивается полипропиленовая проволока. Размягчённый состав с помощью присадки подающейся экструдером соединяется с составом разогретого листа, перемешиваясь до однородной массы. Соединения получаются сверхпрочными, с высокого качества швом.

2. Стыковка строительным феном. Под воздействием струи горячего воздуха (180°) расплавляются края листов полипропилена, соединяются и остывают. Метод действенен только при соединениях листов в 20мм толщиной. Шов не отличается высокой механической прочностью. Применение метода рекомендовано для сварки мелких элементов, не предназначенных для серьёзных нагрузок.
3. Стыковой или полифузный метод. Применяется для стыковки элементов разной толщины, в том числе и самой большой. Производится с помощью подвижных специальных столов. Шов при стыковой сварке обладает высокой прочностью, надёжностью.

Стыковочные работы проводятся с определённой последовательностью мероприятий. Подготовка рабочего места, очищение от грязи и пыли. Обработка материала абразивными материалами, для придания лучших адгезионных характеристик.

Важнейшее преимущество ручного сварочного оборудования состоит в том, что оно позволяет производить соединительные работы непосредственно на месте, это широкие возможности для создания самых разных конструкций.

Аппараты ручной сварки предполагают использование присадочных материалов. Часто используется полипропиленовая проволока круглого или треугольного сечения разного диаметра (1- 6мм).

Автоматическая сварка

Принцип полифузного сваривания, автоматической сварки состоит в нагреве деталей в месте соединения и стыковки под высоким давлением.

• Края свариваемых деталей фиксируются специальным устройством,
• нагреваются до требуемой температуры,
• прижимаются друг к другу с помощью давления.

Качество получаемого соединения оценивается как очень высокое, надёжность подобных соединений подтверждена практикой.

Преимущества автоматической сварки:

• стыковка листов между собой без швов;
• сварка листов в рулоны;
• соединение под прямым углом;
• торцевое, угловое соединение гарантировано высокой прочности;
• не требуется регулировки давления, оно поддерживается на заданном уровне;
• не происходит перегрева и деформации шовного соединения благодаря автоматическому поддерживанию заданной температуры.
• Автоматика обеспечивает монолитность соединений.

Осуществляются операции на специальном оборудовании. Используются швейцарские станки Leister, немецкие Rothenberger, российские Ingenia, это машины с автоматическим циклом, числовым программным управлением, в арсенале имеющие три цикла сварки.

Сварка отдельных видов полипропилена

Сварка применима для прессованного, экструдированного полипропилена всех марок и типов. Автоматическая или ручная, полифузная, с помощью фена или экструдера сварка применяется для решения различных производственных задач.

Среди всех видов полипропилена выделяется кашированный. Это полипропилен, склеенный с тканевым материалом. Одну сторону листа, с повышенной адгезией соединяют с тканевым материалом из полиэфирных волокон или стеклоткани. Соединяют путём каландрирования, то есть, в процессе экструзии пластмассу  механически прижимают к тканевому полотну, ткань внедряется в слой полимера. Так получается уникальный по своим физико-техническим свойствам полипропилен, сочетающтй в себе все самые превосходные качества стеклопластика и полимера:

• прочность;
• повышенная несущая способность;
• улучшенные возможности для пищевых ёмкостей;
• химическая стойкость самой высокой степени.

Максимально прочное соединение ткани и полимера происходит за счёт клеящих составов изготовленных на основе полиэфирной, эпоксидной смолы, других клеев промышленных составов.

Основы технологии сварки листового полипропилена

Основа технологии состоит в том, что соединение элементов термическим способом не влечёт за собой изменения их химического состава. Сварка происходит с использованием стыковочного материала, используется пруток, но сварку осуществляют и без него. Доведение соединяемых поверхностей до вязкого состояния путём нагрева, принудительная стыковка механическим образом, рождает цельную деталь определённой прочности после остывания.

Для обеспечения нормального технологического процесса сварки требуются некоторые обязательные условия:

• Чистое светлое помещение с минимальной температурой воздуха 15°;
• Соответствие присадочных материалов основному;
• Правильный выбор сварочного инструмента и насадок к нему;
• Допустимое качество используемых материалов, лист должен иметь правильную геометрию, ровную поверхность, однородность цвета, пруток ровное сечение, структуру без пузырьков или иных вкраплений;
• Наличие дополнительного инструмента, ножей, наждачных шкурок, растворителей для снятия жира, прочего
• Края свариваемых листов перед сваркой обработать фрезером, для предания угла наклона края 45° к плоскости листа. Соединить листы обработанными краями, так, чтобы образовался паз, в который затем нужно подавать расплавленный полипропилен через экструдер.
• При соединении листов методом спайки феном и склейки, края листов обрабатываются под 90° к плоскости листа.

Соблюдение условий гарантирует надёжное качество стыковочных сварных работ любым известным способом.

Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена

При проведении работ по механической обработки и сварки полиэтиленовых и полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства.

Одной из основных особенностей листов из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) – относительно низкая температура плавления материала, в связи с чем при использовании инструмента необходимо избегать повышенного трения сверла, фрезы или пилы с обрабатываемой поверхностью полимерного материала.

Высокая теплота трения может вызвать оплавление обрабатываемой поверхности полипропиленового или полиэтиленового листа.

Чтобы этого избежать, при механической обработке полимерных листов необходимо обеспечить максимальный отвод тепла, т.е. уменьшить тепловую нагрузку на материал.

При механической обработке листов из полипропилена и полиэтилена необходимо соблюдать следующие правила:

• кромки режущего инструмента должны быть хорошо заточены
• режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась полимера
• следует обеспечить хорошее удаление стружки с режущего инструмента
• в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение

Соединять полимерные листы можно как механически (при помощи заклепок, болтов и т.п.), так и методом сварки.

Неподходящим методом соединения считается при помощи клея – склеивание.Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным способом соединения листов из полипропилена и полиэтилена является сваривание.

Сварка листового полипропилена и полиэтилена осуществляется тремя способами: полифузионная сварка, сваривание экструдером и пистолетом с горячим воздухом.

Первый способ является самым качественным. Соединяемые концы нагреваются специальным прибором до достижения нужной температуры и с усилием прижимаются друг к другу. Такой шов достигает 80-90% прочности материала. Таким способом соединяют листы любой толщины.

Шов термопластов при помощи экструдера осуществляется нанесением вспомогательного материала (сварочной проволки), расплавленного предварительно в винтовом роторе экструдера. Так как экструдер – ручной аппарат, одинаковую скорость варки и одинаковое давление обеспечить тяжело, что сказывается на качестве шва. Сварка листовых полимерных материалов экструдером применяется в случае большой толщины листов

Сварка пистолетом с горячим воздухом дает шов самого плохого качества. Конструкция прибора не дает одинаковой температуры нагреваемого воздуха.

Важный момент: необходимо следить за тем, чтобы свариваемые детали были изготовлены из материала одного класса. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

При сварки вторым и третьим способом применяется специальный полипропиленовый или полиэтиленовый сварочный пруток (проволка).

Коэффициент прочности полученного шва

Полифузионная (стыковая) сварка (сварка на стыковой машине)	Экструзионная сварка (сварка ручным экструдером)	Пистолет с горячим воздухом (сварка ручным феном)
0,9	0,8	0,7

How to Weld Plastics – инструкции по сварке пластмасс

Plastics Идентификация:

Вы можете сваривать только одинаковые материалы. Например, полипропилен (большинство автомобильных бамперов) можно сваривать только с помощью сварочной проволоки из полипропилена. Поэтому очень важно сначала определить свариваемый материал. Сегодня большинство пластмасс, используемых в производстве современных транспортных средств, имеют идентификационные коды пластмасс, однако, если эта идентификация отсутствует, требуется испытание сварки для идентификации свариваемого материала. Самый быстрый, безопасный и простой способ сделать это — использовать набор для тестирования стержней Techspan или RTK 9.0005

Комплект для проверки сварки стержнем (RTK) Процедура проверки сварки:

• Просто очистите область на нижней стороне проверяемой детали. Убедитесь, что вы удалили все загрязнения (смазку, масла, краски и т. д.) перед попыткой его испытания
• Выберите стержень из комплекта для испытаний стержней (RTK), который выглядит и ощущается похожим на исходный материал
• Попытайтесь сварить (примерно 30 мм) выбранный стержень к исходному материалу, оставив хвост (длиной 30 мм) под углом 90 градусов к исходному материалу
• После завершения дайте остыть. Важно отметить, что пластмассы не сохраняют полную прочность до тех пор, пока полностью не остынут
• Попытаться удалить стержень с помощью плоскогубцев, потянув под углом 90 градусов к свариваемой части. Если стержень отламывается, оставляя материал на родительском элементе, вы знаете, что у вас есть совпадение
• Повторяйте тест с другим выбором стержня, пока не найдете правильное соответствие

Подготовка поверхности:

Как и при всех формах сварки, очистка Пластиковые детали перед сваркой так же важны, как и любая другая подготовка к сварке, для получения прочных конструкционных сварных швов. Плохо подготовленные пластиковые компоненты приведут к нарушению сварки.

Подготовка поверхности пластика включает удаление всех загрязнений. Любые краски, масла, смазки и даже следы УФ-излучения должны быть удалены перед сваркой. С крупными частями, например. Бамперные стержни, мытье детали обычно является хорошим началом. Это гарантирует, что мы удаляем любые атмосферные загрязнения, например. Грязь, дорожные пленки и т.д. Используйте мягкую губку, смоченную теплой водой. Не используйте никакие промышленные моющие средства, так как они также могут образовывать пленочные покрытия, которые также могут повлиять на результаты сварки.

Любые окрашенные поверхности также должны быть очищены до исходного материала. Краски и другие оставшиеся загрязнения должны быть легко удалены с помощью стандартного абразивного круга (шлифовального круга) с любой высокоскоростной пневматической или электрической дрелью. Шлифовальный диск быстро справится с этим процессом, но имейте в виду — пластмассы легко поддаются абразивам, поэтому будьте осторожны, чтобы не повредить другие участки детали, где круг может «зацепиться» за деталь и «протащить» ее. .

Этот процесс может привести к образованию большого количества пыли, поэтому мы рекомендуем использовать маску для лица при выполнении этой задачи. Другие методы подготовки пластика включают в себя: скребок для краски, острое лезвие, чистую проволочную щетку…

После того, как деталь была должным образом очищена, мы готовы к этапу «Прихватка».

Нанесение V-образной канавки на зону сварки:

Сварка пластиковых деталей зависит от ряда факторов –

• Подготовка поверхности
• Хорошая поверхность соединения
• Идентификация пластмасс / Правильный выбор сварочного электрода
• V-образная обработка канавок с использованием борфрезы
• Прихватка
• Правильная температура сварки
• Техника сварки

канавка по линии сварки. Будьте осторожны при использовании вращающейся фрезы, так как пластик легко поддается воздействию абразивов. Убедитесь, что вы используете подходящее приспособление и опору, чтобы вращающийся бор не «врезался» и не скользил по ремонтируемому пластику. Когда «V» завершится, вы готовы к этапу «Tacking».

Прихватка пластиковых деталей:

Прихватка пластиковых компонентов перед сваркой помогает сварщику достичь двух целей:

•  Хорошие стыки и
• Выравнивание пластиковых компонентов перед основной сваркой
• 9002 Сопло для прихватки» можно использовать для обеспечения плотного соединения поверхностей и выравнивания сломанных частей. В отличие от сварки металлов, при которой прихватка выполняется на концах зоны сварки, сварка пластика требует выполнения «прихватки» в том месте, где вы намереваетесь поместить сварочный стержень. Установите насадку для прихватки на инструмент горячего воздуха Techspan. Проведите кончиком насадки для прихватки вдоль линии сварки, обеспечив легкое сгибание двух материалов вместе, закрывая стык. После того, как съемка завершена, вы готовы к основному этапу сварки.

  Маятниковая сварка:

  Технику «маятниковой сварки» можно использовать для коротких сварочных швов или при затрудненном доступе. Установите стандартную насадку (LE100303) на сварочный инструмент. Установите требуемую температуру сварки на сварочном инструменте, используя прилагаемую направляющую. Это осуществляется с помощью красного поворотного переключателя на конце всех сварочных аппаратов Techspan Plastic Welders.

  После достижения температуры (из холодного состояния это занимает около 1,5 минут) выберите правильный сварочный пруток (см. наш предыдущий технический совет «Идентификация пластмасс»). Отрежьте начало сварочного стержня до точки. Это поможет с начальным течением сварочного стержня. Маятниковое движение используется для равномерного нагрева основного материала и сварочного стержня. Подайте сварочный стержень в зону сварки, отгибая конец сварочного стержня от сварочного инструмента. Это поможет вам контролировать подачу стержня во время сварки и позволит оператору наблюдать за потоком материала во время сварки.

  Сварку следует выполнять одним непрерывным проходом по длине свариваемого участка. Скорость сварки должна быть отрегулирована до точки, при которой вы наблюдаете легкую «размывку» по бокам сварочного стержня. Убедитесь, что ваше маятниковое движение обеспечивает равномерный нагрев как основного материала, так и сварочного стержня на протяжении всего сварного шва. По завершении дайте пластиковому компоненту полностью остыть, прежде чем пытаться обрезать или очистить зону сварки. Это важно, так как пластик не будет в полной прочности, пока полностью не остынет.

  Теперь при необходимости можно выполнить обрезку и шлифование.

  Скоростная сварка:

  Технику «скоростной сварки» следует использовать для длинных сварочных швов. Термин «скоростная сварка» получил свое название из-за того, что это относительно быстрый процесс по сравнению с методом «маятниковой сварки».

  Установите стандартную насадку на сварочный инструмент. Выберите правильное сопло «Speed ​​Welding» для соответствующего профиля сварочного электрода — они доступны для различных профилей сварочного электрода. Круглые профили Techspan может поставить диаметром 3 мм, 4 мм или 5 мм. В ленточных профилях Techspan поставляет сопло для скоростной сварки 8 мм x 2 мм. Для треугольных профилей Techspan поставляет сопло для скоростной треугольной сварки диаметром 5,7 или 7 мм.

  Сопла Speed ​​Welding легко устанавливаются на стандартное сопло. Достигнув нужной температуры, просто вставьте сварочный стержень в сопло Speed ​​Welding и надавите сверху вниз на сам сварочный стержень. Применить ок. Давление вниз 2,5–3 кг, проталкивающее сварочный пруток через сопло для скоростной сварки в зону сварки. Сварочный инструмент нужно будет только поддерживать, так как сила, действующая на сварочный стержень, будет легко перемещать инструмент по зоне сварки.

  Процесс «Скоростной сварки» быстрый и очень простой.

  Экструзионная сварка:

  Что такое экструзионная сварка?
  Это один из процессов, используемых для сварки термопластичных материалов. Он был разработан в 1960-х годах как эволюция сварки горячим воздухом.

  В процессе используется сварочная головка (сварочный башмак), которая имеет сопло для горячего воздуха и камеру пластификации (цилиндр), которая выталкивает присадочный материал (сварочный стержень) через сварочную головку (сварочный башмак). Процесс влечет за собой нагрев поверхностей соединения за счет тепла и добавления расплавленного или пластифицированного наполнителя (экструдата), выдавливаемого через головку (сварочный башмак). Экструдат наносится под давлением, чтобы обеспечить хорошее сцепление, а затем детали дают остыть.

  Как правило, экструдер для сварки используется для материалов с толщиной стенки 10 мм и более. При толщине стенки менее 10 мм можно использовать стандартный ручной инструмент для сварки горячим воздухом. На самом деле, большинство пользователей экструдерных сварочных аппаратов также будут иметь и использовать ручной инструмент для сварки пластмасс горячим воздухом для небольших отделочных сварочных работ.

  Ремонт экструдера Сварка – резервуар для воды

  Наблюдайте за структурным ремонтом поврежденного резервуара для воды. Сварочный экструдер используется вместе с ручным сварочным аппаратом.

  Следуйте США

  Принятые методы оплаты

  • MasterCard
  • Visa

  .

  Запись новостного бюллетеня Имя:
  Последние названия:
  Полности по электронной почте:

  ation Copyright – Plastic.

  Сварка пластмасс | Алро Пластикс

  Сварка пластика Когда большинство людей слышат слово «сварка», они сразу же думают о сварке стали и металлов. Знаете ли вы, что некоторые пластмассы тоже можно сваривать? Полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ, АБС и некоторые термопласты можно сваривать. Компания Alro Plastics вложила время и ресурсы, чтобы добиться высоких результатов в области сварки пластмасс, и мы предлагаем эту услугу всем. наших клиентов. От простой задачи стыковой сварки двух листов для получения одного более длинного листа до сложного процесса создания изготовленных на заказ резервуаров для печати, мы можем сделать все это. Если у вас есть потребность в сварке пластика, пожалуйста, не стесняйтесь позвонить нам или отправить чертеж на адрес [email protected] и позвольте нам разработать для вас предложение. У нас есть материалы в наличии, и возможность их сварки. Дайте нам шанс при следующей возможности.. Существует широкий спектр пластиковых материалов, которые можно сварить между собой. Полипропилен, полиэтилен, ПВДФ, ПВХ, АБС и несколько других пластиков, которые доступны в различных размерах и цветах. Сварочный стержень втягивается в миниатюрный ручной пластиковый экструдер, пластифицируется и выдавливается из экструдер против соединяемые части, которые смягчаются горячим воздухом, чтобы позволить происходит склеивание. У нас есть многолетний опыт сварки пластмасс, и мы работали над всем, от простого стыковая сварка большие полипропиленовые баки. Дайте нам шанс процитировать вашу следующую возможность. Техники Материалы Толщина Сварочный стержень Толерантность Горячий газ и мод. Экструзия ХДФ, ПВДФ, полипропилен и ПВХ толщиной 1/8 дюйма Мин. толщиной 3/4 дюйма Макс. Цвет соответствует листу Будет варьироваться от работы к работе * Эта таблица является ориентировочной. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: