Сварка металла: Сварка металла: виды и как пользоваться

Сварка металла: виды и как пользоваться

Содержание:

Процесс сварки
Виды сварки
Альтернативный способ сварки
Сфера применения сварки

В строительстве и промышленности для стыковки деталей чаще всего применяют сварку. Конструкции, обработанные таким методом, отличаются высокой надежностью и прочностью. Рассмотрим разновидности этого метода.

Процесс сварки

В процессе сварки материалы плотно соединяются между собой. Иногда технологию ошибочно относят только к соединению металлических деталей. Однако сварка позволяет скрепить керамику, графит, пластик, стекло и другие материалы.

Детали соединяются благодаря воздействию высокой температуры на межатомном уровне, деформации или при сочетании обоих способов сразу.

На физическом уровне атомы и молекулы во время сварки образуют прочные связи. Чтобы они возникли, нужно соблюсти несколько условий:

Материал должен быть чистым, без оксидов и посторонних атомов.
Чтобы атомы проще взаимодействовали между собой, они должны активироваться энергетически.
Заготовки нужно разместить так, чтобы расстояние между ними можно было сопоставить с межатомным расстоянием элементов.

В процессе сварки на стыке материалов образуется шов.

Виды сварки

Существует 3 класса сварки в зависимости от способа воздействия на материал. Каждый класс включает несколько видов сварки. Основной критерий выделения классов — источник энергии.

Термическая сварка

В процессе работы образуется сварочная ванна при участии двух металлов — присадочного и основного. Первый — это пруток или электрод. Источником тепла является пламя горючего газа, сварочная дуга, сконцентрированный поток лучей, термит. От источника тепла зависит способ сварки.

Дуговая сварка. Самый распространенный способ. Для работы не нужны специальные инструменты и приспособления.

Необходим только стабильно мощный разряд электричества в ионизированной газовой атмосфере. При зажигании дуги ионизируется дуговой промежуток. Этот процесс поддерживается на протяжении всего процесса горения.

Дуговая сварка имеет 3 подвида в зависимости от метода соединения деталей:

Ручная сварка. Все манипуляции с электродом сварщик выполняет вручную. Для этого метода нужно использовать электроды со специальным покрытием.
Полуавтоматическая сварка. В качестве электрода используется проволока. Она автоматически подается в зону сварки вместе с защитным активным или инертным газом и плавится под воздействием электричества.
Автоматическая сварка. Полностью автоматизированный процесс, материалы свариваются по заданному алгоритму. Человеку контролировать операцию не нужно.

Газовая сварка. Источник тепла здесь — пламя. Оно образуется в процессе горения смеси горючих газов и кислорода. Благодаря пламени сварка возможна даже в полевых условиях и местах без электричества. Свариваемые материалы нагреваются и остывают достаточно медленно. Газовая сварка применяется для соединения тонкостенной стали, цветных металлов и для наплавки.

Для розжига пламени подходит ацетилен и пропан, реже используют керосин или бензин. В процессе плавления присадочного металла на стыке свариваемых материалов образуется шов.

Лучевая сварка. Этот вид сварки используют для соединения радиодеталей, электронных схем и других небольших элементов. Лучевая сварка отличается от других видов тем, что в процессе необходима вакуумная камера, а также световой луч. Без камеры луч не будет рассеиваться, т.к. воздух очень плотный. Соединение микродеталей — основное преимущество этого способа. В процессе лазерной сварки образуются высокоточные аккуратные швы. При этом поверхности почти не нагреваются, из-за чего материал не деформируется в процессе соединения.

Этот способ сварки позволяет направлять энергию с помощью призмы в труднодоступные места. Благодаря этому можно соединить детали, которые не получится сварить другими методами.

Термитная сварка. Необходимо использовать термит — специальную смесь для плавки металла. Она состоит из алюминия, магния и металлической окалины и имеет порошкообразную форму. Ее нужно засыпать в жаропрочную емкость и разжечь электрической дугой, специальным шнуром или пропастроном. Тепло, которое образуется при горении термита, расплавляет кромки деталей. Расплавленный элемент при смешивании с металлом образует неразъемное высокопрочное соединение.

Благодаря прочности полученного соединения, термитная сварка используется при стыковке труб, рельсов и наплавки больших изделий.

Электрошлаковая сварка. Это самый оптимальный метод для соединения металла толщиной от 5 до 300 см. Заготовки нужно установить вертикально и закрыть их с двух сторон. Для этого используют подвижные ползуны из меди с водяным охлаждением. На поддон нужно насыпать слой флюса (источника тепла), а под ним разжечь дугу. При плавлении флюс начинает проводить электричество и отлично плавит металл и присадочную проволоку.

Электрошлаковая сварка подходит для обработки стали всех видов, чугуна, некоторых видов цветных металлов. Это экономически выгодный метод, поэтому он незаменим в промышленности. Причем более рационально обрабатывать сразу большую поверхность.

Термомеханический класс сварки

Термомеханическую или комбинированную сварку применяют в тех случаях, когда нельзя сделать ровный шов другим способом. Обычно с помощью комбинации теплового и механического воздействия соединяют небольшие элементы.

Кузнечная сварка

Это давно известный способ, который заключается в том, что железные заготовки соединяют с помощью наковальни и молота. Качество работы зависит от навыков кузнеца. Также перед ковкой важно тщательно очистить соединяемые поверхности. Как происходит кузнечная сварка: мастер нагревает заготовки в горне, кладет их друг на друга и соединяет ударами молота.

Такая сварка подходит только для пластичных металлов. Ее недостатки — низкая производительность и ненадежность. Сегодня металлурги иногда применяют механизированную кузнечную сварку, при которой заготовки сдавливает пресс. Название такого способа —

прессовая сварка.

Контактная сварка

Сформировать сварное соединение помогает пластическая деформация металла. Контактная сварка получила такое название из-за специфики процесса, при котором поверхность иглы прилегает к изделию и нагревает материал. В точках контакта количество тепловой энергии достигает максимума. Это помогает добиться термопластичного состояния или плавления. Затем заготовки сдавливают, благодаря чему появляются дополнительные точки контакта. В результате поверхности сближаются на межатомные расстояния, т.е. происходит сварка.

Виды контактной сварки отличаются по типу соединения, оборудованию, току питания. Классификация по типу сварочного соединения:

Стыковая сварка, при которой нагревается вся рабочая площадь.
Точечная сварка. В таком случае заготовки соединяют в местах сдавливания с помощью тока.
Шовная сварка, при которой используют роликовые электроды и соединяют детали внахлест.
Рельефная сварка. В этом случае на поверхности предварительно формируют выступы, которые разглаживаются под действием тока.

Контактная сварка подходит для работы с мелкими элементами. Ее преимущества — высокая производительность и простота автоматизации. Такой способ часто применяют в сфере машиностроения.

Диффузионная сварка

В основе технологии лежит процесс диффузии, т.е. взаимного проникновения плотно прижатых атомов. Работу проводят в вакууме или в среде инертного газа. Детали закрепляют в специальной камере и подключают электроток. Поверхность заготовок нагревается до близких к плавлению температур. Высокая диффузионная способность атомов обеспечивает соединение. Иногда детали на определенное время оставляют под действием тока, чтобы скрепить их более надежно.

Диффузионная сварка подходит для плохо контрастирующих материалов. Ее применяют не так широко, как кузнечный или контактный способ.

Механическая сварка

Главная особенность этого касса сварки — механическое воздействие на металл для нагревания. Выделяемое тепло плавит металл и соединяет детали. Существует несколько способов механической сварки.

Трение. Элементы нагреваются благодаря вращению соединяемых частей. Технология сварки трением считается самой перспективной. Мастер может вращать как одну, так и обе заготовки одновременно.

Сварку трением подразделяют на:

трение с перемешиванием;
инерционную;
колебательную;
с непрерывным приводом;
радиальную;
орбитальную.

Во всех вариантах сила трения разогревает металлическую поверхность до температуры плавления.

К преимуществам метода относятся:

высокое качество и прочность полученного изделия;
низкое энергопотребление по сравнению с другими способами.

Сваркой трением можно соединять металлы, которые имеют разную температуру плавления. Процесс можно легко автоматизировать и использовать в промышленных масштабах. Таким способом часто сваривают стержневые конструкции и трубы небольшого диаметра.

Холодная сварка под давлением. Для образования неразъемного крепления мастер соединяет детали давлением: они деформируются и вдавливаются друг в друга. Холодная сварка бывает:

шовной;
стыковой;
точечной.

Есть еще одна разновидность холодной сварки — высокотемпературная. С ее помощью можно соединить шины, трубы, проволоку. Чтобы получить прочное соединение, следует предварительно подготовить место стыка. Также на результат влияет степень сжатия и характер воздействия.

Сварка взрывом. Это самый редкий способ сварки. Детальной методики ее проведения нет.

Сначала мастер устанавливает заготовку над основным металлом. Затем на привариваемый элемент помещается детонатор. Взрыв мастер создает с помощью специального вещества, в которое входят гранулотол, аммонит, гексоген.

После взрыва подвижная деталь ударяет нижнюю пластину. В результате два металлических элемента соединяются на молекулярном уровне. Прочность сварки обеспечивает синхронная пластическая деформация деталей. Так как процесс происходит быстро, диффузия затрагивает только верхние слои металла.

Сваркой взрывом на промышленных предприятиях соединяют разнородные металлы. С ее помощью можно изготовить большие детали, например, биметаллические, или нанести износостойкий слой толщиной не больше 45 мм на заготовки из металла.

Ультразвуковая сварка. В процессе сварки возникают определенные колебания, которые сближают атомы свариваемых деталей и соединяют их в общую структуру. Ультразвуковая сварка бывает точечной, контурной или шовной. Благодаря высокому качеству соединений она очень востребована.

Перед ультразвуковой сваркой не нужно специально подготавливать поверхность. Чтобы избежать перегрева при сварке пластмассовых деталей, необходимо постоянно контролировать температуру. Ультразвук способен нагреть поверхность за доли секунды без выделения паров и газов.

Эти виды сварочных работ — одни из наиболее востребованных. Есть и другие способы сварки, с помощью которых выполняют специфические операции. Например, чтобы создать конструкцию из разнородных металлов, применяют термомеханическое соединение элементов трением, а для получения биметаллов — сварку взрывом.

Альтернативный способ сварки

Холодная сварка — это соединение металлических деталей специальным клеящим веществом. Процесс основан на диффузии заготовок и клея. Холодную сварку часто используют в быту, чтобы сделать ремонт без обращения к слесарям. Клей продается в виде двухкомпонентного состава, который напоминает пластилин.

Для работы понадобятся ножницы или нож. С их помощью от бруска нужно отделить кусок необходимого размера и смешать компоненты, чтобы отвердитель полностью растворился в смоле. Состав тщательно перемешивают массирующими движениями. Изначально твердый клей разогревается в руках и приобретает консистенцию пластилина. После перемешивания можно начинать работу. Состав сохраняет пластичность всего несколько минут, поэтому не стоит медлить.

Разновидность сухой сварки — водостойкие сантехнические вещества. В отличие от обычной холодной сварки, такой клей можно использовать для работы с влажными поверхностями. Некоторые производители предлагают продукцию, которая подходит для применения под водой.

Сфера применения сварки

С помощью сварки можно решить множество технологических и конструкционных задач. Среди них:

Изготовление металлоконструкций. Сварка позволяет производить изделия любой сложности и размера, например, рамы, каркасы, корпусы автомобилей и т.д.
Производство ворот. С помощью сварки можно сделать прочную и эстетичную конструкцию. Технология подходит для изготовления откатных и распашных ворот из профлиста — одного из наиболее востребованных строительных материалов. Использовать сварку можно не только в заводских условиях, но и непосредственно на объекте.
Изготовление лестниц. Эвакуационные пути должны соответствовать жестким стандартам безопасности. Внутри или снаружи жилых домов, офисных и торговых центров, промышленных зданий должны быть установлены сварные пожарные лестницы. Они обеспечивают безопасность при пожаре или другом ЧП.

Сварочные работы выполняют с помощью разнообразного оборудования. Для сварки используют как компактные бытовые трансформаторы, так и автоматизированные производственные линии.

Лазерная сварка металлов IPG Photonics Corporation

Применения →
Обработка материалов →
Сварка металлов

Лазерная сварка – экономичная и бесконтактная альтернатива другим видам сварки различных металлов практически в любой области промышленности.

Независимо от требований заказчика к высокой скорости обработки, сложности геометрии сварных соединений или многопроходных швов для сварки материалов большой толщины, компания IPG предлагает уникальные решения для разнообразного применения лазерной сварки.

Химический состав материала, конструкция изделия и напряженное состояние — это только несколько факторов, определяющих способ соединения. Лазерная сварка часто является идеальным решением соединения металлов, для которых требуется высокая скорость обработки, низкое тепловложение, низкие поводки и остаточные напряжения.

Существует четыре основных вида технологии лазерной сварки:

Лазерная точечная сварка представляет собой бесконтактный процесс, где лазер используется для создания сварной точки при соединении металлов. Сфокусированное лазерное излучение поглощается подложкой и металл расплавляется. Расплавленный металл растекается, затвердевает и создает небольшой точечный сварной шов. Весь этот процесс происходит за миллисекунды и может быть повторён, в зависимости от толщины материала и требуемой прочности соединения.

Бесконтактная лазерная сварка аналогична точечной сварке, но позволяет перемещать лазерный луч после образования ванны расплава. При этом способе может быть использовано модулированное или импульсное излучение для создания сварного шва с герметичной структурой. Как правило, глубина такого сварного шва составляет менее 2 мм.

Сварка с глубоким проплавлением требует чрезвычайно высокой плотности энергии для создания лазерного сварного шва. Сфокусированный лазерный луч расплавляет и частично испаряет свариваемый материал. Давление металлического пара «раздвигает» расплавленный металл и создает глубокое и узкое «кинжальное» проплавление. При движении лазерного луча, жидкий металл стекает вокруг образовавшегося парогазового канала и затвердевает по его траектории, формируя глубокий и узкий сварной шов.

Гибридная сварка – объединяет лазерную сварку с другими технологиями, чаще всего с дуговой сваркой металлическим электродом в среде инертного газа (MIG).

Типы металлов

Нержавеющие стали	Углеродистые стали	Золото и серебро	Алюминий
Инструментальные стали	Никелевые сплавы	Латунь и медь	Титан

Волоконные лазеры сейчас широко используются в сварке разнообразных тонких материалов.

Длина волны 1070 нм в ближнем инфракрасном диапазоне спектра имеет определенные преимущества над существующей технологией на базе углекислотных лазеров из-за более низкой отражательной способности металлов на этой длине волны. Это особенно актуально для металлов с высокой отражательной способностью, например алюминия и меди, где высокомощные волоконные лазеры используются для сварки до 15 мм — ранее такую толщину невозможно было достичь при использовании других типов лазеров. Для использования волоконных лазеров с высокой средней мощностью и относительно небольшими размерами пятна для сварки толстых металлов требуется использовать способ, известный как сварка с проплавлением в узкую разделку. Узкая разделка обеспечивает глубокое проплавление и качественный шов на высокой скорости. Это означает меньшую чувствительность к положению фокуса, которая значительно повышает легкость, с которой высокое качество сварных швов может быть достигнуто. Другие примеры волоконной лазерной сварки толстых металлов включают глубокопроникающую сварку толстой стали для судов и трубопроводов.

Лазерная сварка зачастую является идеальным решением соединения металлов, для которых требуется высокая скорость обработки, низкое тепловложение, зона измененной структуры металла и минимальные поводки. За счет хорошего качества пучка волоконных лазеров киловаттного класса в диапазоне от средней до высокой мощности представлен широкий спектр механизмов для лазерной сварки от узким разделки с высоким соотношением ее сторон до сварки малых толщин. Эрбиевые непрерывные волоконные лазеры с низкой и средней мощностью (до 1 кВт) используются для сварки разнообразных тонких листовых материалов толщиной до 1,5 мм на высокой скорости.

Эрбиевые непрерывные волоконные лазеры с низкой и средней мощностью возможно фокусировать в маленькие пятна с помощью гальваносканеров и технологических линз с большим фокусным расстоянием, что обеспечивает удаленную лазерную сварку. Существует много преимуществ использования технологических линз с большим фокусным расстоянием и большой степенью центрирования, поскольку это значительно увеличивает рабочую зону. Например, отдельные сварочные станции, оборудованные волоконными лазерами, могут полностью сваривать дверную панель. При использовании роботов швы внахлест могут выполняться на всем корпусе автомобиля. Другие области применения: герметичная сварка аккумуляторных батарей и герметичных уплотнений.

Волоконные лазеры квазинепрерывного излучения с модуляцией добротности обеспечивают возможность импульсной лазерной сварки с высокой пиковой и низкой средней мощностью для работы в условиях низкого подвода тепла. Доставка импульса через волокно обеспечивает легкую интеграцию в обычные прямые оптические сварочные или гальванометрические головки. Для типичной точечной сварки могут использоваться любые из вышеназванных прямых оптических головок для сварки медицинского оборудования, например кардиостимуляторов. Способ доставки излучения на основе гальванометра можно использовать для высокоскоростной точечной сварки корпусов мобильных телефонов и планшетов, бритвенных лезвий или подкапотных автомобильных компонентов.

Сварка листового металла: общие методы и советы по сварке

После резки металлических деталей до желаемых размеров необходимо соединить их, чтобы они соответствовали желаемой форме и спецификациям. Таким образом, сварка листового металла является важным аспектом производства металла.

Существуют различные методы сварки листового металла, но знаете ли вы, какой из них лучше всего подходит для вашего промышленного применения?

В этой статье подробно рассматриваются различные методы, используемые при сварке листового металла, включая их преимущества и области применения. Он также содержит важные советы, которые следует учитывать при сварке тонких листов металла для получения наилучших результатов.

6 Методы Сварка листового металла Теперь давайте подробно рассмотрим некоторые методы сварки металлических листов.
1.
Сварка МИГ
Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ), также известная как дуговая сварка металлом в среде защитного газа. Он заключается в подаче непрерывного сплошного проволочного электрода в сварочную ванну с помощью сварочного пистолета. Расплавленная проволока в бассейне вызывает соединение металлических частей. Защитный газ в сварочной горелке предотвращает атмосферное загрязнение сварочной ванны.
Сварка MIG обеспечивает высококачественные сварные швы и подходит для большинства листовых металлов, таких как алюминий, сталь и нержавеющая сталь.
Этот метод сварки широко используется в автомобильной и бытовой промышленности. Кроме того, это экономичный метод, поскольку он не требует сложных машин.
Сварка ВИГ Вольфрамовая сварка в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой дуговую сварку, при которой для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод на постоянном или переменном токе. Как и при сварке MIG, в ней используется инертный защитный газ — аргон или гелий, чтобы предотвратить загрязнение атмосферы и окисление электрода и сварочной ванны.
Сварка ВИГ подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, титан, медь, никель, магний, хром и т. д. Это ценный метод для авиационной и аэрокосмической промышленности. Также он идеально подходит для изготовления рам для мотоциклов, дверей и кормушек.
Этот метод сварки обеспечивает сварщику лучший контроль, что позволяет получить аккуратный и прочный шов. Однако это может занять много времени и требует опыта со стороны сварщика.
[Дополнительная литература: Руководство по выбору между сваркой MIG и сваркой TIG]
Сварка электродом Сварка электродом называется дуговой сваркой защищенным металлом. Это процесс ручной дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется палочка, покрытая флюсом. Электрический ток от источника сварочного тока образует дугу между деталями, соединяющими металлы, и электродом. Он подходит для твердых металлов, таких как железо и сталь.
В процессе не используется защитный газ. При выделении тепла он разрушает флюс, покрывающий электрод, образуя шлак, который защищает сварочную ванну от загрязнения.
Этот метод сварки, пожалуй, самый удобный, так как его оборудование компактно и портативно — его легко носить с собой. Это распространенный метод в строительстве, судостроении и сталелитейной промышленности.
Плазменно-дуговая сварка
Плазменно-дуговая сварка похожа на сварку ВИГ тем, что в ней используется вольфрамовый электрод. Однако он использует небольшую дугу и позволяет размещать электрод на корпусе сварочной горелки. Газ под давлением образует горячую плазму, которая сплавляет металлы, образуя прочные сварные швы.
Этот метод сварки требует малой мощности и работает на высокой скорости. Кроме того, он обеспечивает точные сварные швы, что делает его широко применяемым в авиационной и морской промышленности.
Как и сварка TIG, плазменно-дуговая сварка не требует присадочных материалов. Кроме того, он производит высококачественные сварные швы с меньшей потребностью в чистовой обработке.
Электронно-лучевая и лазерная сварка Как следует из названия, лазерная и электронно-лучевая сварка использует лазеры и электронные лучи в качестве источника тепла для сплавления и соединения металлических частей. В отличие от большинства других методов, этот метод сварки требует сложной машины или автоматизированных роботов.
Это высокоточная технология сварки, что делает ее пригодной для операций со сложными деталями. Лазерные лучи могут фокусироваться на мельчайших веществах для сверхточной сварки.
Кроме того, он подходит для сварки таких прочных металлов, как углеродистая сталь, титан, нержавеющая сталь и алюминий. Этот метод также подходит для термопластов. Этот метод позволяет получать продукты с большой эстетической привлекательностью, сокращая потребности в постобработке.
Газовая сварка
Газовая сварка является одной из традиционных форм сварки теплом. Он включает в себя использование тепла, выделяемого при сжигании топлива (бензина), кислорода или оксиацетилена, для соединения кусков металлов вместе. При сжигании этих видов топлива возникало очень горячее пламя, которое расплавляло металлические поверхности во время соединения.
Этот метод остается одним из наиболее часто используемых методов сварки в промышленности. Имеет широкую сферу применения, подходит как для черных, так и для цветных металлов. Также он эффективен и эффективен при сварке труб и труб, ремонте систем вентиляции и кондиционирования и т. д.
В отличие от многих других методов сварки, не требует электричества. Кроме того, он портативный, очень экономичный и не требует услуг специалистов.
Вы не уверены, будете ли вы соединять детали из листового металла с помощью сварки или клепки? Если это так, у нас есть руководство о том, как выбрать между сваркой и клепкой.
Учитывайте поверхность при выборе Сварка листового металла Методы
Ниже приведены поверхности, с которыми вы можете столкнуться при сварке металлических листов, и лучшие методы их работы.
Плоская поверхность
Сварка плоской поверхности называется плоской сваркой. Сварщик приближается к этой поверхности с верхней стороны соединения, позволяя силе тяжести способствовать потоку расплава.
Чтобы получить хороший сварной шов на плоской поверхности, сварщику необходимо расположить наконечник под углом 45 градусов к металлической поверхности, осторожно направляя пламя к месту соединения.
Методы сварки MIG и TIG лучше всего подходят для плоских поверхностей. Подача проволоки и газовые потоки отлично работают в плоской установке.
Горизонтальная поверхность В горизонтальной конфигурации металлические листы кажутся сварщику горизонтальными. Однако он может существовать в двух формах.
Угловой сварной шов: Сварка осуществляется на верхнем конце горизонтальной поверхности относительно вертикальной поверхности. Зона соединения представляет собой соединение двух металлических частей, перпендикулярных друг другу, в форме буквы «L».
Сварной шов с разделкой кромок: Поверхность сварки расположена в вертикальной плоскости. Обе соединяемые металлические детали находятся в одной плоскости.
Сварка электродом лучше всего подходит для работы на горизонтальной поверхности, где сложно добиться идеального баланса между сваркой TIG и MIG.
Вертикальная поверхность Вертикальное положение сварочного вала – это в основном вертикальная поверхность, обращенная к сварщику. Расплавленный металл имеет тенденцию течь вниз и скапливаться при сварке. Следовательно, сварщику необходимо контролировать поток металла. Это включает в себя направление сварочного пистолета под углом 45 градусов к листу и удержание электрода между пламенем и сварочной ванной.
Лучшим методом для вертикальных поверхностей является сварка электродом. Часто сварщики просто пытаются отрегулировать ось сварного шва так, чтобы она выглядела плоской или горизонтальной для большего удобства.
Потолочная поверхность
Сварка материалов на потолочной поверхности является наиболее сложной задачей. Как следует из названия, он предполагает сварку заготовки, расположенной над вашей головой. Расплавленный металл имеет тенденцию капать, когда вы пытаетесь сварить.
Чтобы упростить потолочную сварку, сведите к минимуму сварочную ванну. Кроме того, убедитесь, что используется достаточное количество присадочного материала, чтобы получился хороший сварной шов.
Сварка стержнем является наиболее подходящим методом для этой конфигурации. Сварка потолочных поверхностей относительно редко встречается на предприятиях по производству листового металла на заказ.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
8
Советы по сварке листового металла
При сварке металлических листов цель состоит в том, чтобы обеспечить сохранение механических свойств свариваемых деталей, достаточных для применения. Ниже приведены советы, которые следует учитывать при выполнении сварочных работ.
1.
Выберите присадочный металл
Крайне важно использовать подходящий присадочный металл , который соответствует механическим характеристикам вашего производства. Наполнитель должен быть тоньше листового металла. Например, при сварке тонкого металла толщиной 1 мм оптимальным выбором будет припой 0,6 мм.
Чем тоньше проволока, тем меньше тепла требуется для ее плавления. Следовательно, меньше рисков чрезмерного накопления тепла и больше шансов получить наилучшие результаты сварки.
Кроме того, правильный выбор присадочного металла снизит риск появления ржавчины, растрескивания и других возможных дефектов.
2.
Использование технологии сварки с пропусками
Метод сварки с переходами включает в себя серию стежков или коротких сварных швов в критических точках для удержания тонкого листового металла на месте. Дав ему остыть в течение нескольких минут, сварщик может продолжить сварку ранее пропущенных мест.
Сварка со стыковкой позволяет избежать деформации и коробления металла, часто вызванных неравномерным распределением тепла.
Также при сварке избегайте перекосов сварочной горелки; это также может привести к чрезмерному нагреву. Вместо этого быстро перемещайте факел по прямой траектории.
3.
Использование техники прихватки
Прихватка — еще один превосходный метод для снижения риска перегрева и прожога.
Прихватки – это мелкие и временные сварные швы, используемые для скрепления металлических деталей до окончательной сварки. Чтобы не прожечь отверстия, держите куски металла близко друг к другу встык с расстоянием между ними 1 мм. Затем создайте небольшие прихваточные швы, пока соединение не будет полностью закрыто.
4.
Используйте проволоку малого диаметра
При сварке сплошным проволочным электродом, например, при сварке MIG, используйте проволоку наименьшего доступного диаметра. Маленькие проволоки дают сварщику лучший контроль и больше шансов исправить ошибку, поскольку они производят меньше отложений.
Кроме того, чем тоньше проволока, тем меньше тепла требуется для плавления. Следовательно, меньше проблем с чрезмерным нагревом.
Обычно при работе с тонколистовым металлом рекомендуется толщина 0,023 или 0,024 дюйма. Тем не менее, 0,030-дюймовая проволока может быть идеальной при сварке 18 гаражных или более толстых металлов.
5.
Используйте малый электрод
Убедитесь, что используется стержень, толщина которого меньше толщины вашего металла. Используйте электроды меньше ⅛ дюйма. Меньший электрод будет превосходно работать при более низком нагреве и токе, тем самым уменьшая прогорание и позволяя вам отшлифовать электрод до небольшой площади, чтобы получить плотную дугу.
6.
Зажим опорного стержня
Прижим опорного стержня к обрабатываемому металлу обеспечивает более быстрое рассеивание тепла, чем простое ожидание охлаждения. Опорный стержень отводит тепло от металла, тем самым снижая риск коробления или прожога.
Металлические стержни обычно изготавливаются из меди или алюминия, поскольку они лучше всего рассеивают тепло благодаря своей высокой теплопроводности. Убедитесь, что опорный стержень плотно прижат к заготовке для адекватной теплопередачи.
7.
Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона
При сварке используйте защитный газ с высоким содержанием аргона. Примером этого является типичное сочетание аргона и углекислого газа в соотношении 75 к 25 соответственно.
Предпочтителен защитный газ с высоким содержанием аргона, поскольку аргон выделяет меньше тепла. При сварке алюминия методом TIG или MIG может потребоваться использование чистого аргона в качестве защитного газа.
8.
Сборка и проектирование соединений
Сварка тонколистового металла может быть сложной. Это требует плотной и прочной подгонки, так как права на ошибку мало. Убедитесь, что зазоры между двумя соединяемыми металлами минимальны, чтобы предотвратить прожоги, так как отверстия могут поглощать тепло.
Как правило, сварщики должны дважды отмерить и один раз отрезать. В некоторых случаях вам может потребоваться изменить конструкцию соединений, чтобы обеспечить более высокую термостойкость.
Стыковое соединение
Под стыковым соединением понимается два куска металла, расположенные рядом для сварки.
Облицовочная поверхность – это участок, который плавится во время сварки. Крайне важно провести подготовку кромок на поверхности для повышения прочности сварного шва. Сварщику, возможно, придется согнуть одну из сторон, чтобы они могли хорошо входить друг в друга для прочного сварного шва.
Стыковой шов относительно легко подготовить, и он выдерживает нагрузку лучше, чем другие сварные соединения. Вот почему это наиболее распространенный сварочный шов при изготовлении конструкций. Однако существуют и другие виды сварных соединений.
Соединение внахлестку Соединение внахлестку является типичной модификацией стыкового соединения. Они идеально подходят для сварки листового металла различной толщины.
В соединении внахлест два куска металла соединяются внахлест – один накладывается на другой. Основным недостатком соединения внахлестку является то, что соединение двух металлов подвержено ржавчине.
Т-образное соединение Как видно из названия, Т-образное соединение возникает там, где два куска металла пересекаются перпендикулярно, образуя прямой угол в форме буквы «Т». Они считаются формой углового сварного шва.
При использовании этого соединения убедитесь в достаточном проникновении в крышу сварного шва. Вам также может понадобиться добавить пробку, чтобы уменьшить ограничения соединения, часто возникающие в точке соединения. Т-образное соединение распространено в конструкциях с системами трубопроводов и труб.
Угловое соединение Угловое соединение несколько похоже на Т-образное соединение в том, что они оба образуют перпендикулярный угол. Однако соединяющиеся металлы имеют разную ориентацию. В угловых соединениях металлы встречаются в углу, образуя единый прямой угол в форме буквы «L». Угловые соединения являются стандартными для изготовления деталей, особенно рам и коробов.
Кромочное соединение В краевом соединении листы укладываются рядом и свариваются на одной кромке. Это происходит в заготовке с отбортовкой кромок. Сварщику может потребоваться согнуть край одной металлической детали под нужным углом, чтобы они могли хорошо входить в другую, чтобы получить прочный сварной шов.
RapidDirect: Ваш заказ Сварка листового металла Partner Вам нужны первоклассные сварочные работы для Изготовление листового металла на заказ ? Или вы не знаете, как сварить листовой металл для ваших производственных нужд? RapidDirect – это именно то, что вам нужно. Мы предлагаем одни из лучших услуг в различных отраслях, от сварки до лазерной резки и других смежных технологий.
RapidDirect предоставляет первоклассные и профессиональные услуги по обработке листового металла. Мы просто требуем, чтобы вы загрузили свои файлы дизайна. Вы получаете бесплатный аналитический отчет DfM о производстве ваших деталей из листового металла. Что еще? Мы гарантируем высокое качество при конкурентоспособных ценах и короткие сроки выполнения заказов.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Часто задаваемые вопросы Какая сварка подходит для тонких металлов?
Сварка ВИГ наиболее подходит для сварки тонких металлических листов. Процесс сварки TIG отличается высокой точностью и не отклоняется от того, на чем следует сосредоточить сварку. Следовательно, вы получаете гладкую и деликатную поверхность сварных деталей.
Могу ли я использовать переменный или постоянный ток для сварки алюминия в среде инертного газа?
Для алюминия подходит как сварка MIG на переменном, так и на постоянном токе. Однако сварка постоянным током, которая является типичной формой сварки MIG, выполняется намного быстрее, поскольку для нее не требуются аппараты с характеристиками переменного и постоянного тока.
Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?
Для сварки очень тонких металлов требуются специалисты, способные оптимально контролировать подводимое к металлу тепло. При хорошем контроле температуры можно сваривать листовой металл толщиной от 0,8 мм с помощью сварки MIG. Кроме того, TIG позволяет сваривать листы толщиной от 0,6 мм и даже меньше.
4 Типы металлов, используемых в сварочных работах
Сварка является одним из самые прочные способы соединения кусков металла. Он используется для все, от автомобильных запчастей до заборов и строительных конструкций. Пока большинство металлов лучше всего привариваются к аналогичным материалам, сварка разнородных металлов также возможно в некоторых случаях, в зависимости от Состав металлов и процесс их сварки.
Чтобы лучше понять процесс и разнообразие конструкций, возможных посредством сварки, узнайте больше о нескольких металлах, которые обычно используются в сварочные проекты.
1. Алюминий
Самый распространенный металл на земле, алюминий используется в различных областях. Алюминий обладает необычайно высокой устойчивостью к коррозии, которая делает его прочным и менее подверженным повреждениям с течением времени.
Материал используется в широкий спектр отраслей, многие из которых требуют сварки для определенные материалы. Вы можете найти алюминий во всех видах транспортных средств, от автомобилей до самолетов. Он также используется в зданиях, особенно в места, где его легкие и прочные характеристики имеют приоритетное значение.
Работы по сварке алюминия Лучше всего использовать электродуговую сварку, газовую дуговую сварку и сварку AC-TIG. Однако не весь алюминий можно легко сваривать. Определенные сорта алюминий сваривается легче, чем другие. Некоторые требуют особого ухода, включая наполнители, которые помогают материалам сплавляться вместе.
2. Сталь
Пожалуй, самый распространенный металл, используемый в сварочных проектах, сталь обладает многими качествами, которые делают ее идеально подходит для этого процесса. Сталь относительно дешева, что делает ее популярный выбор. Он также имеет высокую прочность на растяжение, что означает, что он может выдержать большую нагрузку, прежде чем сломается.
В виде сплава сталь бывает в нескольких различных формах. Сварщики используют нержавеющую сталь, углерод стали и низкоуглеродистой мягкой стали, в зависимости от проекта. Незначительный сталь отличается особой пластичностью, что облегчает ее сварку. Чем больше углеродистой стали, тем больше усилий требуется для сварки, хотя сварка углеродистых сталей все еще происходит с надлежащим оборудованием и методами.
Как и алюминий, сталь распространены в транспортных средствах всех типов. Потому что это сильно и дешевый, он также используется в различных зданиях и архитектура. Он также широко используется в оружии и технике.
Работы по сварке стали с большинством типов сварки, что является еще одной причиной его популярности. материал. Методы, используемые для сварки стали, включают сварку стержнем, флюс сварка проволокой, дуговая сварка металлическим газом, точечная сварка сопротивлением и Сварка DC-TIG. Сварка AC-TIG обычно не используется для сварки стали. части.
3. Чугун
Чугун, как ожидаемо, тип железа. Часто термин отождествляют с . относится к материалы, созданные для определенной цели. Как материал, чугун имеет относительно низкую температуру плавления, что делает это отличный кандидат для сварки.
Чугун был широко использовались в мостах на протяжении всей истории. Он также широко используется в заборах и декоративных элементах, таких как статуи.