Сварка по металлу: Основные виды сварки | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

Основные виды сварки | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

• ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
• TIG (аргоно-дуговая)
• MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Сварка разнородных металлов

Сварка разнородных металлов

Получение высококачественной сварной конструкции – это сварка идентичных, или же хотя бы похожих по строению металлов. Однако, существует множество случаев, когда сварные конструкции производятся из металлов различных составов и свойств. Причина для того – износ, высокие температуры или другие условия, где от разных частей сварной конструкции требуются разные свойства.

 

Это создаёт необходимость производства сварных конструкций из разнородных металлов. Такая необходимость возникает в самых разных сферах производства всё чаще. Данная статья написана, чтобы предоставить информацию по успешному составлению комбинаций между некоторыми из более доступных видов металлов.

 

В случае качественной сварки металлов разнородных видов прочность полученной конструкции примерно совпадает с показателем прочности одного из двух соединяемых металлов, а именно того, чей показатель более низкий.

Таким образом, эта система обладает таким пределом прочности и ковкостью, при которых сварочный шов, соединяющий конструкцию, не сможет разойтись. Соединения могут быть произведены между многими видами металлов с помощью разных способов сварки.
Проблема сварки подобных металлов связана с тем, что для таких процессов вначале нужно изучить фазовую диаграмму интерметаллического соединения. Если между выбранными металлами возможна свариваемость, то это объединение будет успешно произведено. В противном случае этого сделать не удастся.

Соединения между металлами необходимо изучить на предмет подверженности коррозии и деформируемости. Микроструктура такого соединения очень важна. Иногда приходится использовать третий металл, чтобы успешно произвести сварку.
Ещё один фактор, который определяет время службы любого соединения двух металлов – коэффициент теплового расширения. Если коэффициенты двух металлов сильно различаются, то оно может вскоре разрушиться.

Помимо прочего, стоит обратить внимание на различие температур плавления металлов. Она также крайне важна, поскольку из-за этой разницы один из металлов будет расплавлен задолго до другого при едином для обоих элементов температурном воздействии. Когда металлы с разными температурами плавления и коэффициентами теплового расширения нужно объединить, то сварочный процесс с высокой тепловой мощностью поможет произвести соединение быстрее, что, несомненно, является преимуществом.

Расстояние на электрохимической шкале показывает устойчивость металлов к коррозии в интерметаллической зоне. Если они расположены далеко, то коррозия станет серьёзной проблемой.

 

Использование промежуточного металла

В некоторых случаях, как и упоминалось прежде, можно создать сварочную конструкцию из двух металлов, только использовав нечто в качестве переходного материала. Например, при сварке меди со сталью. Такие элементы невозможно сварить напрямую, но, например, никель можно сварить с каждым из них. Таким образом, с помощью промежуточного металла данное объединение будет произведено.

 

Использование вставки

Ещё объединить разнородные металлы можно использовав композитную вставку между ними. Эта вставка состоит из другого промежуточного объединения между разнородными металлами, совершенного с помощью сварочного процесса, который не требует нагревания.

 

Процессы сварки для композитных вставок

Далее следует краткое описание сварочных процессов, которые могут использоваться для создания композитных вставок:

• Cварка взрывом
• Холодная сварка
• Ультразвуковая сварка
• Сварка трением
• Сварка сопротивлением высокочастотным током
• Диффузионная сварка
• Перкуссионная сварка
• Лазерная сварка
• Дуговая сварка

Сваривание алюминия с различными металлами

Металлы обладают широким диапазоном температур плавления. У алюминия она составляет примерно 650 градусов Цельсия, у железа – примерно 1538 градусов. Поэтому при плавке алюминий расплавится задолго до стали.
Фазовая диаграмма сварки алюминия с железом показывает, что сплавы железа с алюминием с долей железа более чем 12 % почти не имеют ковкости. Также, у алюминия и железа большая разница между коэффициентом теплового расширения, теплопроводимостью и теплоёмкостью. Это может стать причиной термических напряжений.

Самый действенный способ – использовать алюминиево-стальные (биметаллические) переходные вставки для сваривания сплавов алюминия со сталью при помощи электродуговой сварки.

Еще один способ – покрыть железо металлом, совместимым с алюминием. Успех в этом случае зависит от того, чем покрывается железо, а также толщины слоя и прочности соединения железа и этого металла. Покрыв цинком железо, можно сварить его с алюминием при помощи дуговой сварки. Для сварки алюминия с нержавеющей сталью можно использовать переходные вставки. Также можно использовать вышеупомянутый метод покрытия.
Сваривание алюминия с медью может быть осуществлено с помощью переходной вставки.

Сваривание меди с различными металлами

Медь и её сплавы можно сварить со сплавами железа и с нержавеющей сталью. Для более тонких частей сварочной конструкции можно использовать аргонодуговую сварку с содержащим сплав меди присадочным прутком. Импульсный режим позволяет сделать получение качественного сплава более простой задачей. Дуга должна быть направлена на медную часть конструкции. Для более широких частей конструкции стоит сперва покрыть сталь вышеупомянутым присадочным материалом. Медь следует предварительно нагреть.

Ещё один метод – наплавить медь никельсодержащим электродом. Рекомендуется сделать два слоя. В этом случае её вначале нужно разогреть примерно до 540 градусов Цельсия.
Медь также можно сварить с нержавейкой, а латунь – со сплавами железа.

Сваривание никелевых сплавов с железом.

Никелевые сплавы, такие как монель и инконель могут быть сварены с низколегированной сталью с помощью любого из процессов дуговой сварки с использованием материалов-наполнителей.

Таким же образом их можно сварить с нержавейкой, если использовать подходящий электрод.

В случае, если вам понадобится любое сварочное оборудование, материалы, а также квалифицированная консультация – специалисты компании Земля Сварщиков помогут найти ответ и/или наиболее эффектиное решение поставленной задачи.

Сварочные работы по металлу в Москве на заказ, стоимость сварки

Сварные работы – это соединение металлических частей методом приваривания их друг к другу. Так можно получить цельный металлопрокат. Этот способ применяется при создании мостов или плотин, опор линий электропередач, в машиностроительной отрасли и при возведении сооружений гражданского назначения – водосточных систем и т.д. С его помощью можно создавать каркасы для зданий и другие объемные металлоконструкции.

Сварка стали	Сварка металлоконструкций	Сварочные работы на производстве

В «домашних» условиях трудно добиться необходимого качества.

Заказывать профессиональные аппараты? Это не всегда оправдано, особенно если они нужны вам только периодически. К тому же они дорого стоят. Одно из решений – подать заявку в компанию со специализацией в данной области.

В разных фирмах стоимость сварочных работ может быть разной. Но главное — их проведение по требованиям ГОСТ, предъявляемым к производству металлоконструкций.

---

Выбирайте качество!

Компания «Атлант Металл» (Москва) оказывает все услуги на своей производственной базе. Здесь есть вся необходимая техника и четыре поста, на которых установлено оборудование для проведения полуавтоматической и ручной дуговой сварки.

Все работники, которые выполняют данные услуги, имеют специальное образование. Сварщики проходят подготовку, выполняют требования техники безопасности и выдают отличный результат.

Способы соединения металлов разнообразны: для черных требуется газовая сварка, для цветных – аргонная. Наша компания имеет большой опыт в этой деятельности, и благодаря качеству и разумным расценкам у нас уже появилось множество постоянных клиентов.

---

Стоимость сварочных работ

Вы хотели бы узнать, сколько может стоить сварка стали? Вначале определите, что вам необходимо получить. Расценки на услуги меняются в зависимости от:

• сложности задачи:
• объема;
• материала;
• способа сваривания металлоконструкций.

Любая цена зависит от сочетания различных факторов, и здесь нужен индивидуальный подход. Звоните в любое время по телефону в Москве 8 (495) 374-71-73, и специалисты рассчитают прайс вашего будущего заказа.

У нас можно заказать не только производство металлоконструкций и доставку металлопроката в любые точки России. Мы также выполняем крупные заявки – от проекта до монтажа под ключ. Вы можете найти информацию о других услугах в соответствующем разделе сайта.

Сварочные работы. Все виды сварочных работ. Любые металлы

Помимо высококачественной лазерной резки, наша компания предлагает своим клиентам широкий спектр дополнительных услуг. По Вашему желанию специалисты нашей компании осуществят гибку, сварку, вальцовку, зиговку и другие виды работ, связанные с обработкой металла.

СВАРКА — одна из самых необходимых технологий в процессе металлообработки. Наши производственные мощности позволяют нам выполнять следующие виды сварочных работ:

• Электродуговая сварка. Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.
• Контактная сварка. При сварке происходят два последовательных процесса: нагрев свариваемых изделий до пластического состояния и их совместное пластическое деформирование. Основными разновидностями контактной сварки являются: точечная электросварка, стыковая сварка, рельефная сварка, шовная сварка.
• Аргонно-дуговая сварка. Выполняется горелками, позволяющими окружать электрическую дугу завесой из инертного газа аргона, подводимого к горелке из баллона. Газовая завеса препятствует окислению сварочной ванны, поэтому аргонно-дуговую сварку целесообразно применять при сварке легко окисляемых металлов и сплавов. Этот способ сварки позволяет сваривать детали малой толщины, дает минимальное коробление и позволяет получить соединение с высокими механическими и противокоррозионными свойствами. Аргонно-дуговой сваркой можно сваривать нержавеющую, жаропрочную и кислотоупорную стали, алюминий, магний и их сплавы.
• Газовая сварка. Процесс заключается в расплавлении кромок свариваемых деталей и вводимого в жидкую ванну присадочного материала теплом сварочного пламени. Газовая сварка применяется при изготовлении  листовых и трубчатых конструкций из простых, углеродистых и специальных сталей небольших толщин.

Специалисты нашей компании имеют большой опыт в области проведения сварочных работ, используют только лучшие материалы и современное оборудование. Стоимость сварочных работ оговаривается индивидуально.

Мы гарантируем качество и своевременность выполнения заказанных у нас сварочных работ!

                 

Больше фото здесь.

.

Сварка электродом для чайников (Часть 1)

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Данный урок посвящён тому, что необходимо знать на начальном этапе ручной дуговой сварки штучными электродами
Для демонстрации используется сварочный инвертор AuroraPRO STICKMATE 160 (MMA+TIG lift) и электроды Уони 1350

Инженер-сварщик Евгений Евсин

Сегодня я расскажу вам о том, что необходимо знать на начальном этапе ручной дуговой сварки штучными электродами. Для примера я буду использовать аппарат Aurora PRO Stickmate 160. 

Первое что мы должны знать – что за аппарат мы используем, для чего он нужен, какие у него технические характеристики. Необходимо правильно настроить его и правильно подобрать сварочные материалы для того, чтобы у нас не возникало каких-то сложностей в процессе работы.
Поговорим о самом источнике. Источник сварочного тока – инверторный, следовательно, это аппарат постоянного тока, с весом всего 5 кг, что делает его очень мобильным. Напряжение холостого хода 64 вольта – оно конкретно влияет на сварочный процесс. Исходя из этого мы будем выбирать сварочный материал и электроды. 

Для того, чтобы изначально правильно подойти к работе, мы должны приобрести именно те электроды, которые необходимы. У нас в магазинах существуют электроды разного типа – это электроды для переменного тока, для постоянного и универсальные. В основном легко достать универсальные электроды – они предназначены для сварки как на постоянном, так и на переменном токе. Исходя из того, какой у нас материал для сварки – толщина, габариты – мы выбираем диаметр электродов. Самые доступные электроды, которые я вижу в магазинах – это универсальные ОЗС-12 и МР-3. Они имеют свои достоинства и недостатки, но я ими не очень люблю работать – это электроды с рутиловым покрытием и дают очень много шлака в процессе работы. Более редкие электроды – это электроды с основным покрытием Уони 1350. На их примере мы и будем показывать процесс сварки. Возьмем диаметр 3 мм. 

Самое главное перед началом работы убедиться в том, что мы соблюдаем все правила техники безопасности. На нашем теле не должно быть открытых участков, дабы не получить ожог кожи, сварочная маска должна соответствовать уровню затемнения, чтобы наши глаза не наловили «зайцев». У меня сварочная маска хамелеон с автоматическим затемнением и уровнем затемнения. У простых масок светофильтры используются определенного затемнения, отталкиваясь конкретных требований. Также должны использоваться сварочные краги и обувь, которая не позволит расплавленному металлу упасть на наше тело. В процессе сварки нам придется отбивать шлак, а когда шлак отбивается, он сильно разлетается в разные стороны. В этом случае, а также в процессе зачистки изделия болгарками необходимо использовать защитные очки. 

Начнем объяснение самого процесса. Чтобы приступить к работе, нам необходимо подключить к сварочному аппарату обратный кабель, прищепка идет на металл. Разъем подключается к минусовому контакту, держатель электродов подключается в разъем +. 

Следующий вопрос, исходя из того, какие мы выбрали электроды – какой должен быть ток. В теории это 25-30 А на 1 мм диаметра электрода. У нас взят диаметр 3 мм, значит ток должен быть около 90 А, но это значение относительное, т.к. в разных пространственных положениях нам нужно сделать иногда больше или меньше, так что это зависит от вашего опыта и вида работ. 
Прежде чем начать сваривать металл, абсолютно любой металл должен быть очищен от загрязнений – краска, ржавчина и т.п. 

Начинать обучение сварщика следует со способов поджига дуги. Первый способ – точечно, когда мы просто бьем электродом по металлу и второй способ – чирканье. Свойство электродов при поджоге может быть разное, говорят иногда одним электродом получается, а другим нет. Секрет в том, что электроды с рутиловым покрытием поджигается гораздо проще, с основным покрытием – сложнее, но везде есть свои плюсы и минусы. В электродах с основным покрытием гораздо меньше шлака, у нас сварочная ванна более открытая и сварщику  легче определить, как сплавляется кромка, но поджиг сложнее. У электродов с рутиловым покрытием все наоборот. 

В способах поджига человек должен потренироваться, как ему проще и удобнее зажигать. Когда электрод новый и его кончик оголен – поджечь гораздо легче, а если электрод уже не первый раз зажигается, на его конце образуется пленка из шлака, тогда поджечь сложнее. Она не сразу разбивается и электрод необходимо раза 2-3 ударить.

Для меня поджиг чирканьем гораздо легче. Однако в момент чирканья происходит контакт по большой поверхности металла и это не желательно. Если поджигать точечно, то наносится меньший вред свариваемому металлу. 
После того как вы потренируетесь и поймете, что поджигаете дугу уверенно – можно переходить на следующую ступень – накладывание валиков на поверхность металла, для того, чтобы вы могли увидеть, как формируется металл. Если узкий валик, мы делаем поступательные движение, если нам необходим валик пошире – тогда зигзагообразные. Наклон электрода примерно 45 градусов, расстояние до металла 2-3 мм. Вести можно как углом назад на себя, так и углом вперед, определяется по параметрам. Если идете углом назад, то проплавление будет глубже, если углом вперед, то проплавление будет меньше и шов шире. 

Далее шлак необходимо сбить – не забудьте перед этим одеть защитные очки. 

Примерно такие валики должны получаться. Как только вы добились подобного результата, можно приступать к соединению двух частей металлических изделий.

Выбрать сварочный аппарат вы можете на нашем сайте

---

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Металлы сварка – Справочник химика 21

    В последние годы весьма широкий круг исследований (см. [84—85, 87, 88]) выполняется по оценке влияния дефектов сварки и концентрации технологических пластических деформаций на хрупкость сварных соединений и достоверность методов оценки хрупкости. Установлено, что, несмотря на удовлетворительное исходное состояние основного металла, сваркой можно получить крайне низкий уровень прочности и пластичности соединений. [c.55]
    I — металл трубы 2 металл сварки 3 — язвы [c.179]

    Для получения высококачественных сварных швов, по своим свойствам не уступающих основному металлу, сварку высоколегированных сталей ведут постоянным током, а автогенную сварку — иногда при защите расплавленного металла от окисления аргоном. 

[c.21]

    Если необходимо, с помощью присадочного прутка в шов добавляется присадочный металл. Сварка горелкой требует применения флюсов, которые вводятся либо с присадочным прутком, либо подаются [c.42]

    Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и под давлением до 10 МПа, изготовляют главным образом из листового металла сваркой, под давлением выше 10 МПа — соответствующей механической обработкой поковок.  [c.36]

    Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

    Огневые работы на территории завода можно проводить только после выполнения ряда пожарно-профилактических мероприятий. К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхности свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, выжигание кокса, смол и других отложений в аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Эти работы проводят в механических и ремонтных мастерских, размещаемых в зоне подсобных цехов завода. При необходимости выполнения огневых работ на территории цеха или при ремонте аппаратуры соблюдается строгий порядок, описанный на стр. 197. [c.260]

    При изготовлении крупногабаритной аппаратуры из сплава ВТ 5-1 наблюдается трещинообразование в зоне сварных швов, которое проявляется или сразу после сварки, или через некоторое (иногда до 1 года) время. Поэтому при сварке этого сплава необходимо соблюдать меры особой предосторожности, исключающие газонасыщение металла. Сварку титанового сплава ВТ 5-1 следует [c.183]

    Комплексные соединения в машиностроительной технологии используются для получения качественных металлических покрытий — гальваностегия, а также при химико-термической обработке металлов и других методах горячей обработки металлов (сварка, пайка, литье). [c.90]

    Автоматическая сварка в среде аргона применяется для сварки труб из легированных сталей и сплавов цветных металлов. Сварку ведут как обычным (плавящимся) электродом, так и не-плавящимся (вольфрамовым) электродом с присадочной проволокой. Для равномерного проплавления корня шва в первом случае сварку выполняют за два полуоборота. Установка для автоматической сварки труб в среде аргона показана на рис. 25. [c.39]

    Как самостоятельный раздел можно выделить локальный спектральный анализ, с помощью которого определяется не средний состав образца, а распределение в нем того или иного элемента. Например, при соединении разнородных металлов сваркой представляет интерес качество сварного шва, глубина и концентрация проникновения одного металла в другой в шве. При анализе горных пород и минералов бывает необходимо знать не только их общий состав, но и состав отдельных вкраплений. Часто возникает необходимость в анализе тонких металлических покрытий, причем в спектре не должны проявляться линии основного металла. Важно знать, как распределяются в сплаве легирующие элементы и т. д. Локальный анализ тоже требует особой техники атомизации, которая мало зависит от объекта анализа.  [c.189]

    Сварку многослойных швов выполняют с возможно большим числом проходов, для того чтобы предохранить свариваемый металл от сильного перегрева, образования большой ванны расплавленного металла и чрезмерной усадки прп охлаждении, приводящей к образованию пор и трещин в наплавленном металле. Сварка с большим числом проходов оказывает благоприятное действие на коррозионную стойкость сварных швов. Каждый последующий шов накладывается в направлении, обратном предыдущему, [c.90]

    Для сварки используют электроды диаметром 3—4 мм с покрытием типа УОНИ-13. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности. Силу сварочного тока выбирают из расчета 30—40 Л на 1 мм диаметра электрода. Заварку шва начинают с обварки шпилек кольцевыми валиками. Затем накладывают круговые швы и окончательно заполняют завариваемый шов металлом. Сварку следует производить на небольших участках (40— 60 мм) вразброс, с перерывами, чтобы нагрев детали не превышал 60—80°С.  [c.208]

    Собранные элементы и узлы трубопроводов осматривает и принимает мастер по сварке или работник технического контроля. При приемке проверяют качество сборки и прихватки стыков и тщательность зачистки всех мест (включая прихватки), подлежащих сварке. Разрыв во времени между сборкой и сваркой должен быть минимальным, иначе на подготовленных к сварке поверхностях может появиться коррозия металла. Сварка узлов трубопроводов описана в главе XIV. После сварки узлы испытывают и маркируют. [c.165]

    Генераторы, в которых на нагрузку поступают отдельные порции энергии (импульсы), называют импульсными. Импульсные генераторы широко применяют в радиолокации, ядерной физике, при электроэрозионной обработке металлов, сварке, для питания электропривода и т. д. Большое развитие импульсная техника получила в радиоэлектронике, однако это — область импульсов малой энергии. Другие направления связаны с формированием импульсов больших энергий. Прикладная акустика занимает по использованию импульсов промежуточное положение, но, к сожалению, импульсным методом в акустике уделяется пока еще мало внимания.  [c.72]

    Электродуговая ручная сварка медных труб электродами К-100 постоянным током обратной полярности ведется с предварительным подогревом мест сварки до 300—500 С в зависимости от толщины металла. Сварку ведут короткой дугой без поперечного колебания электрода. [c.211]

    Сварка электродами из малоуглеродистой стали с меловой обмазкой является наиболее дешевой и общедоступной. Для изготовления таких электродов лучше применять проволоку диаметром не более 4 мм. Сварку электродами из малоуглеродистой стали можно производить как при нижнем, так и при вертикальном положении шва. Варить следует на малых токах, не допуская чрезмерного нагрева детали, так как перегрев вызывает образование трещин в наплавленном и основном металле. Сварку следует прекращать, когда температура детали на расстоянии 100 мм от места наложения валиков такая, что ее не терпит рука. [c.108]

    В тех случаях, когда добиться требуемой плотности шва при сварке медным электродом не удается, следует пропитать наплавленный металл 25%-ным водным раствором нашатыря. Для этого шов обильно поливают раствором и посыпают сухим нашатыре.м. Сверху на шов накладывается смоченная в нашатыре ветошь. Нашатырь вызывает усиленную коррозию меди продукты коррозии, имеющие большой объем, уплотняют наплавленный металл. Сварка чугуна чугунными электродами со специальными покрытиями. Наплавленный металл, наиболее близкий по своему составу к основному металлу, дают чугунные электроды. Однако обычный машиностроительный чугун в условиях охлаждения при сварке отбеливается, а наплавленный металл тверд, хрупок и имеет большое количество пор и мелких трещин. [c.110]

    При разработке технологии изготовления изделий необходимо предусматривать механизацию не только основных производственных операций (резку, вальцевание листового металла, сварку), но и связанных с ними вспомогательных операций с помощью механизированных стендов, манипуляторов, кантователей, рольгангов и других приспособлений. [c.46]

    Сварочные работы — электродуговая сварка металлических изделий (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) газовая сварка черных и цветных металлов сварка неметалличе- [c. 12]

    Листовые и профильные материалы (трубы, стержни) из термопластов (винипласта, полиметилметакрилата, полиэтилена, полиизобутилена, полистирола, сополимеров, винилхлорида и др.) хорошо соединяются сваркой, подобно сварке металлов. Сварка осуществляется при помощи горелки, сварочных прутков, горячего воздуха или другого нейтрального газа. [c.311]

    Первоначально ацетилен производился только из карбида кальция. Карбид кальция, образующийся при спекании извести и кокса в электропечах, взаимодействует с водой в ацетиленовых генераторах. Потребление получаемого таким путем ацетилена для газопламенной обработки металла (сварка, резка) так же, [c.26]

    К огневым работам относятся все виды электрической и газовой сварки и резки металлов, сварка хлорвинила и других пластиков, пайка, лужение, заливка антифрикционных сплавов, плакирование поверхностей свинцом, электроискровая наплавка изношенных деталей, обжиг смол и других отложений на аппаратуре и трубопроводах, сжигание лакокрасочных покрытий, разогрев битума, пека и других строительных и уплотняющих материалов, а также сушка изоляции и антикоррозионных покрытий с помощью открытого огня или электроплиток. Все огне- [c.380]

    Автоматическая и полуавтоматическая аргонно-дуговая сварка алюминия плавящимся электродом. Сварка производится ручной аргонно-дуговой сваркой. В зависимости от толщины металла сварка производится с подогревом от 150 до 300°. [c.86]

    При ремонте рамы, имеющей толщину, сначала определяют концы трещины и засверливают их сверлом диаметром 6 – 8 мм для устранения концентраций напряжений. Затем подготавливают кромки для ручной электродуговой сварки. Для этого дефектные места вырубают до неповрежденного металла и разделывают кромки под сварку так, чтобы не было острых кромок и углов. При “холодной” сварке с применением шпилек сначала обваривают их концы, а затем поверхность между ними. Во избежание перефева металла сварку выполняют с перерывами. Для такой сварки наиболее целесообразны стальные электроды с обмазкой ОММ-5 или УОНИИ-13 диамефом 3-5 мм. Сварочный ток (в амперах) для этих электродов должен быть равен 35 /, где d – диаметр электрода (в мм). “Холодную” дуговую сварку чугунными электродами выполняют как постоянным, так и переменным токами. Режим дуговой сварки чугунными электродами приведен ниже  [c.215]

    Отношение к элементарным окислителям. Г и д р и д ы -металлов VH группы очень неустойчивы и водород в этих металлах находится в состоянии твердого раствора внедрения. Вообще растворимость водорода в марганце довольно велика, подчиняется закону Сивертса [Н] =kp и увеличивается с повышением температуры, что говорит об эндотермичности процесса растворения. Так как марганец не является основой сплавов, то при горячей обработке металлов (сварка, литье) это не сказывается. Сплавы, содержащие много Мп (БрМц-20), могут при сварке поражаться порами. [c.354]

    Области применения плазнотронов весьма широки. Это — химическая промышленность, где высокая температура плазмы позволяет проводить реакции в газовой фазе с большой скоростью и полнотой металлургия — плавление и переплав металлов, сварка и резка металлов, особенно цветных и тугоплавких скоростное бурение горных пород напыление — плазменное нанесение антикоррозионных, жаростойких и износостойких покрытий стен-дьл для испытаний материалов на ударные тепловые нагрузки, получение особо чистых порошков и выращивание монокристаллов.  [c.243]

    Характер и величина усилий становятся другими цри отсутствии П-образных прорезей. Так как толщина металла опоры и корпуса, как правило,одинакова (они изготовлены из одной марки стали),то усилия по растяжению и сжатию в линии сварного шва будут одинаковыми. С повышением температуры усилия увеличиваются и созда-В)тся такие условия, когда напряжения превышают предел прочности металла сварки. Сварные швы не выдерживают, и в них появляются трещины. Много1фатное нагружение и снятие усилий приводит к росту трещин. Продольные трещины в опорной обечайке компенсируют температурное расширение самой камеры. [c.129]

    Сварные соединения сплава 4201 обладают такой же коррозионной стойкостью, как и основной металл. Сварка осуществляется в среде аргона неплавящимся электродом из лантанированного или торированного вольфрама марки ВТ-15. При ручной сварке используется присадка из того же металла. [c.429]

    Технология обработки нелегированного титана, применяемого главным образом для аппаратостроения, аналогична технологии обработки антикоррозионных сталей. Хорошие свойства материала после глубокой вытяжки допускают такую же деформацию, как у полутвердых сталей. Повышенная нагартовка снимается промежуточными отжигами или же обработкой при 300—400° С. Сварка осуществляется аргонодуговыми методами, причем если детали нельзя положить на опорную плиту, обладающую высокой теплопроводностью (медную), обратная сторона шва также должна находиться в атмосфере аргона. Методы точечной, роликовой и стыковой сварки давлением не отличаются от аналогичных методов сварки других металлов. Сварка титана с другими металлами невозможна [15]. [c.426]

    Представляет интерес изготовление стальных емкостей для нефтй и нефтепродуктов с обкладками из тонкого листового титана, соединенного с основным металлом сваркой. Стоимость таких емкостей такая же, как емкостей, целиком выполненных из нержавеющей сталв, [c.228]

    Одной из главных операций при изготовлении термопар является пайка или сварка термоэлектродов. При пайке контакт термоэлектродов осуществляется через материал припоя, т. е. в термоэлектрическую цепь входит еще один проводник. При сварке имеется непосредственный контакт термоэлектродов, но пограничная область между ними представляет собой сплав промежуточного состава. Однако т. э. д. с. термопары не зависит от того, сварены или спаяны ее термоэлектроды, если только весь спай находится при одной и той же температуре (см. гл. 4, 1). Предпочтительность пайки или сварки определяется целиком свойства [и термоэлектродов и припоя. Единственное требование, которое необходимо выполнять, — это обеспечение хорошего контакта термоэлектродов и достаточной прочности места контакта. Некоторые частные рекомендации сводятся к следующему практически любые термопары (платина-платиноро-диевая, железо-константановая, хромель-алюмелевая и т. д.) можно сваривать в пламени горелки с кислородным дутьем в случае термопар из неблагородных металлов сварка ведется под слоем флюса, например буры платина-платиноро-диевую термопару иногда сваривают при помощи электрической дуги (лучше постоянного тока) медь-константановую термопару можно паять как серебром, так и оловом. Перед пайкой (сваркой) термоэлектроды следует тщательно вымыть при монтаже термопар следует избегать изгибов, натяжений и других деформаций проволок. [c.152]

    Электродуговую сварку в среде инертных газов применяют для соединения шин. В качестве защитного газа применяют аргон, который инертен (не принимает участия в реакции, происходящей в сварочной ванне) к расплавленному металлу. Сварку ведут непла-вящимся вольфрамовым электродом, металл подают в сварочную ванну присадочным прутком. [c.82]

    Сварку аппаратов производят в стык с У-образной разделкой кромок при толщине до 16 мм и с Х-образной разделкой— при большей толщине металла. Сварку ведут автоматическим способом по ручной подварке. Вначале накладывают разделительный щов вручную электродами Э42 (сталь марки Ст. 3) или электродами ЦЛ-14 (сталь марки 12МХ). Затем сваривают легированный слой электродами соответствующего типа. Основной слой сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. Для сварки. стали марки Ст. 3 применяют проволоку Св-08 или Св-08А диаметром 5 мм и флюс ОСЦ-45 или ОСЦ-45А. [c.126]

    Обработка металлов. Гладкая поверхность аппаратов в меньшей степени подвержена коррозии, чем шероховатая. Особое значение имеет правильное применение сварки металлов, в результате которой возникают тепловые напряжения, а при остывании — растягивающие напряжения. В зоне сварного шва в металле происходят структурные изменения. Поэтому наибольшее коррозионное растрескивание металлов наблюдается в зоне сварки. Для предупреждения или снижения этого нежелательного процесса рекомендуется аргоно-дуговая сварка. Не рекомендуется сварка деталей с разной толщиной металла, сварка внахлест , точечная сварка, сварка различнных по составу металлов. Механические напряжения внутри металла усиливают коррозию и приводят к образованию трещин, например растрескивание концов труб в теплообменниках. [c.160]

    Химический состав металла сварки должен исключать распространение местной коррозии на трубопроводе. Не должно быть прожо гав и ослабления стенок трубы. [c.727]

    Для создания нормальных условий необходимо следить за гер-.мети чностью аппаратуры и хорошей вентиляцией по.мещений. Категорически запрещается пользование огнем. Следует не допускать возникковенкя искр (неисправность электрооборудования, удары металла о металл, сварка и т. д.). [c.139]

    Газовую, ацетилено-кислородную сварку применяют преимущественно для резки металла, сварки углеродистой и легированной сталей толщиной менее 3 мм и для сварки чугуна и цветных металлов. Чугунные детали в этом случае заваривают с подогревом. [c.190]

    При подготовке повфхности автомобиля пфед 01фаши-ванием очшь важно тщателы[c.16]

---

Электродуговая сварка: видео обучение

Для соединения металлических конструкций часто используется термическое воздействие на их отдельные части. Ручная и автоматическая электродуговая сварка является одним из самых популярных подобных видов работ.

Виды

Электродуговая металлическая сварка (ГОСТ 5264-80) – это процесс соединения металлов, во время которого температура электрической дуги может достигать 7000 градусов. Это уникальный вид соединения отдельных частей конструкций, т. к. таким способом можно сварить любые известные металлы. После застывания на месте сцепления образовывается сварной шов. Используется для ремонта кузова автомобиля, газовых, водяных и прочих труб, при производственных работах и т. д.

Фото — принцип электродуги

Электрическая дуга расплавляет металл и металлические электроды, после чего жидкость, образовавшаяся посредством температурного воздействия, заполняет зазор между двумя заготовками.

Фото — газовая горелка

Виды дуговой электрической сварки:

1. Ручная;
2. Полуавтоматическая;
3. Автоматическая.

Главное различие между процесса заключается в принципе проведения работ. При ручной все действия по соединению металлов осуществляются своими руками, при автоматической – соответственно, исключительно сварочным аппаратом. Полуавтоматический процесс является комбинированным. Здесь для сварки металлов используются электроды.

Фото — шов

Также в зависимости от используемого тока, процесс электродуговой сварки может осуществляться:

1. Переменным;
2. Постоянным. В свою очередь, такая технологическая сварка бывает прямой полярности (минусовыми электродами) и обратной (плюсовыми).

В зависимости от необходимого тока, может использоваться разное оборудование и способы соединения. Также у сварщиков, зависимо от типа технологической обработки, используются различные электроды: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся могут использоваться в любой среде. Они работают за счет образования дуги между металлом и электродом. В зависимости от длины соединяемых деталей, по мере сварки электрод подается на места стыков. Применяются для углеродистой стали, соединения алюминия, меди и т. д.

Фото — открытая дуга

Для небольших и тонких соединений используются неплавящиеся. Они часто применяются для сварки трубопроводов, тугоплавких металлов и другого. С такими целями применяются вольфрамовые электроды, графитовые и угольные.

Также электродуговая сварка классифицируется по типу защиты:

1. В среде защитных газов (ГОСТ 14771-76). Это аргонная и углекислая;
2. В среде шлаков. Это процесс термического воздействия на металлические соединения под флюсом или толстопокрытыми электродами. Процесс пользуется популярностью при пайке различных труб большого диаметра;
3. С комбинированной защитой. Процесс пайки, в котором режимы производятся в газовой среде с толстопокрытыми флюсами.

Фото — электроды

Технология электродуговой сварки имеет свои достоинства и недостатки. Преимущества процесса:

1. Доступность сварочного оборудования и дополнительных элементов (флюса, электродов). Купить инверторы можно в любом электротехническом магазине. Средняя цена – от 30 долларов за ручной инвертор и от 80 за полуавтоматический;
2. Зона термического воздействия имеет очень малое влияние на несвариваемые участки металлов. Это крайне важно для соединения труб и тонких прокатных металлических листов.

Методы электродуговой сварки имеют и некоторые недостатки:

1. Необходимо применение специального оборудования. Электродуговая сварка проводится только специальными инверторами и электродами;
2. Для сварки нержавейки (легированной стали), алюминия, меди и других плавких металлов обязательно требуется зачистка соединяемых элементов. Кромки подготавливаются перед процессом термической обработки и после его окончания (только при условии полного остывания металла).

Фото — соединение труб

Видео: обучение дуговой сварке

Как проводится

Чтобы правильно сваривать металл электродуговой сваркой, необходимо строго следовать инструкции. Только при этом условии сварной шов будет достаточно прочным и аккуратным.

Пошаговая инструкция:

1. Кромки заготовок зачищаются и обезжириваются, при необходимости производится их резка. К ним приставляется раскаленный электрод. Торец электрода разделяет определенный участок поверхности свариваемой детали на ионы и электроны. В этом пространстве и возникает дуговой разряд; Фото — зачистка
2. Для того чтобы процесс сваривания происходил быстрее и результат был надежнее, на поверхность сварной арматуры (электродов) наносятся различные вещества. Это может быть кальций, калий, натрий. Они ускоряют процесс разделения металла на частицы;
3. По типу сварки она может производиться открытой дугой (плавлением незащищенным потоком направленных частиц) и закрытой. В открытом положении купли металла насыщаются азотом, что негативно сказывается на качествах шва. Чтобы снизить это влияние электроды покрываются слоем металла. Для производства более выгодно использовать закрытый метод, в котором место сваривания защищено от воздействия кислорода; Фото — необходимые инструменты
4. Когда все подготовительные процессы завершены, нужно установить электрод в инвертор и несколько раз провести концом прута по торцам свариваемых деталей – это зажжет дугу. Аппараты подбираются по типу проводимых работ и в зависимости от особенностей и свойств металлов. После включения сварочного устройства нужно установить ток на нужном уровне, и пока система разогревается, надеть средства безопасности; Фото — защита
5. У разных аппаратов есть различные режимы для сварки, но любые современные устройства изготовлены таким образом, что не дают электродам залипать. Поэтому стараться держать прут на определенном уровне от поверхности нет необходимости;
6. Схема сварки: опереть электрод на поверхность свариваемых деталей и аккуратно медленно вести по зазору. Ванная заполнится жидким металлом, который при застывании образует прочное соединение. Чтобы максимально точно рассчитать мощность, ток и продолжительность воздействия дуги, необходимо воспользоваться операционной картой технологического процесса;
7. Вертикальные швы свариваются короткой дугой. Угол соприкосновения электрода и свариваемой поверхности должен быть прямым, допускается отклонение на 10 градусов. Во избежание наплавления металла в одной точке может использоваться техника елочки, треугольника или многослойное прохождение тонкой дугой. Каждая методика имеет свои особенности, поэтому подбирается нужный способ в зависимости от потребностей и уровня подготовки.

Фото — вертикальная электродуговая сварка

После того как ремонт окончен, нужно зафиксировать пластины в определенном положении до полного застывания ванной и шва.

Руководство по сварке для начинающих

Сваривание двух металлических частей вместе образует прочную связь, в которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, образуя единый объект. Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которую можно перевернуть.

Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая и стержневая. Используемый процесс и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, а также навыков и опыта сварщика.

Ознакомьтесь с нашей подборкой металлов для вашего следующего сварочного проекта!

Сварка МИГ

Начинающим сварщикам, которые только учатся сваривать, следует начинать со сварки металла в среде инертного газа (MIG), также известной как газовая дуговая сварка металла (GMAW). МИГ – это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

Когда сварочная проволока касается металлического объекта, цепь замыкается. Затем провод отодвигается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются, чтобы стать одним по мере охлаждения и затвердевания, оставляя валик вдоль сварного шва.

По мере того как сварка продолжается по шву, проволока плавится, и из наконечника сварочной горелки непрерывно подается больше проволоки. В то же время из пистолета выходит газ, распространяясь по дуге, чтобы защитить зону сварки от загрязнений в воздухе, таких как кислород и азот.

Сварка TIG

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует больше навыков и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность.TIG, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хром-молибден 4130. Сварка

TIG аналогична MIG, но вместо расходуемой проволоки в качестве электрода используется металлический вольфрамовый стержень внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Поскольку дуга создает лужу расплава из двух деталей, тепло лужи расплава расплавляет присадочный стержень, так что все три смешиваются вместе в луже. Как и сварка MIG, сварочные горелки TIG распыляют защитный газ для защиты нового сварного шва.

Сварочный аппарат TIG также включает ножную педаль для регулировки тока, протекающего через электрическую цепь, образованную между металлическими предметами и вольфрамовым электродом. Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

Порошковая сварка

Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG.Трубка снаружи металлическая, в сердцевине – флюс. Поскольку флюс плавится во время сварки, он создает жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений. Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеять газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо удалить.

Ручная сварка

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), является двуручным методом, как и TIG.Для сварки палкой используется металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя как газ, так и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае FCAW, защитный газ не нужно подавать во время процесса сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

Сварочное оборудование

После того, как выбран метод сварки, следующим шагом будет выбор подходящего сварочного оборудования.Сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или многофункциональный сварочный аппарат MIG / Stick / TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

Наряду с подходящим аппаратом, следующим важным элементом оборудования является сварочный шлем, который защищает лицо и особенно глаза от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой. Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с экранами обзора, которые мгновенно настраиваются на уровень освещенности, так что сварщик имеет постоянный визуальный контроль.

Сварщикам также нужны прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопковые рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и / или фартуки для защиты кожи от искр.

Сварочные материалы

Сварочные материалы

Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока MIG и порошковая проволока различных диаметров и материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие подставки, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

Приварные язычки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приварке к трубе или другому металлическому объекту.

Методы сварки

Каждый сварщик развивает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов – это «складывание десятицентовиков», которое в итоге выглядит как цепочка круглых монет, пересекающихся по длине сварного шва.

Когда сварочная дуга разжижает небольшую лужу металла, сварщик толкает ванну расплава вперед вместе с электродом, используя плавное движение, подобное тому, как если бы вы писали серию буквы «е» курсивом.Альтернативные движения могут быть описаны как «фигура 8» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод толкал ванну расплава вперед и назад равномерно между двумя заготовками, так что обе они полностью сварены.

Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от их руки (правой или левой) и положения заготовки. При сварке MIG выбор остается за личным предпочтением.

В режиме TIG сварщик толкает лужу вдоль шва, следя за тем, чтобы она двигалась вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в лужу и из нее.

Однако сварка стержнем и порошковой проволокой требует тягового движения, чтобы избежать сварки над расплавленным флюсовым шлаком, что создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

Различия в материалах

Сварка разных типов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них. Например, нержавеющая сталь не передает тепло так же хорошо, как другие металлы, поэтому в области сварного шва легко накапливать слишком много тепла, вызывая деформацию стали и снижая ее коррозионную стойкость.Чтобы контролировать нагрев, уменьшите ток на сварочном аппарате и увеличьте скорость движения горелки.

По сравнению со всеми типами стали алюминий имеет гораздо более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также очень реактивен по отношению к воздуху, создавая твердый окислительный слой на поверхности. Поскольку этот оксидный слой плавится при гораздо более высокой температуре, чем находящийся под ним алюминий, его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем перед началом сварки.

Алюминий можно сваривать как TIG, так и MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи сварочной горелки MIG.Чтобы предотвратить это, используйте тефлоновый или пластиковый вкладыш в механизме подачи проволоки и направляющих трубках для поддержки проволоки от механизма подачи к горелке.

Для сварки алюминия требуется сварочный аппарат с большей силой тока и более высокая скорость сварки, чем для стали, чтобы избежать «прожигания» основного металла и расплавления отверстия при слишком большом нагреве. Алюминиевые сварные швы также должны быть хорошо защищены от окисления инертным защитным газом, например аргоном.

Какие металлы можно сваривать и почему?

Свариваемость – это все.Металлы с высокой свариваемостью легче сваривать и сохраняют более высокое качество сварки, чем другие металлы, поэтому важно изучить эти факторы, прежде чем выбирать материалы для проекта.

После того, как вы сузили свой выбор до нескольких металлов, следующим шагом будет определение того, какой процесс сварки вы хотите использовать. Некоторые методы требуют большего мастерства, чем другие, например, сварка TIG, и от них зависит, какие металлы находятся в вашем распоряжении. Например, идеальные металлы для сварки MIG – это углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий по разным причинам.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных материалов на IMS!

Основные параметры, определяющие свариваемость металла, включают материал электрода, скорость охлаждения, защитные газы и скорость сварки. Каждый металл уникален. В определенной степени можно сваривать все металлы, но у каждого из них есть явные преимущества и недостатки.

Сварка палкой, также известная как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), является одним из наиболее распространенных методов сварки. Для начала вам понадобится сварочный аппарат, подходящий электрод (мы рекомендуем DCEP для сварки постоянным током), защитный шлем, зажимы для скрепления соединений и выбранный сварочный металл.С помощью этого метода вы расплавляете металлический стержень со специальным флюсовым покрытием, предотвращающим загрязнение кислородом – отсюда и название «защищенный металл». Сварку палкой можно использовать для сварки стали, железа, алюминия, меди и никеля.

Просмотреть Сварочные материалы для вашего проекта

В отличие от сварки штучной сваркой, дуговая сварка газом металлическим электродом (или GMAW) не имеет покрытия поверх электродного стержня. Вместо этого сварочный пистолет распыляет защитный газ, защищающий от загрязнений. На сегодняшний день это наиболее распространенный промышленный процесс сварки, который может использоваться для стали, чугуна, магния и многих других металлов.

В конечном счете, нет однозначного ответа при принятии решения, какие металлы и методы сварки использовать. Лучше всего выяснить, какие металлы лучше всего подходят (и наиболее рентабельны) для вашего проекта, а затем выбрать стиль сварки, который можно выполнить с учетом ваших навыков.

Что такое сварка? – Определение, процессы и типы сварных швов

Сварка – это процесс изготовления, при котором две или более детали соединяются вместе с помощью тепла, давления или обоих, образуя соединение по мере охлаждения деталей. Сварка обычно применяется к металлам и термопластам, но также может применяться к дереву. Готовое сварное соединение можно называть сварной конструкцией.

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Некоторые материалы требуют использования определенных процессов и методов. Число считается « несвариваемым », термин, который обычно не встречается в словарях, но полезен и информативен.

Соединяемые детали известны как исходный материал . Материал, добавленный для формирования соединения, называется наполнителем или расходным материалом . По форме эти материалы могут быть названы основной пластиной или трубой, присадочной проволокой, плавящимся электродом (для дуговой сварки) и т. Д.

Расходные материалы обычно выбираются по составу, близкому к основному материалу, таким образом образуя однородный сварной шов, но бывают случаи, например, при сварке хрупких чугунов, когда используется наполнитель с совершенно другим составом и, следовательно, свойствами. Такие сварные швы называют неоднородными.

Готовый сварной шов может называться сварной конструкцией .

Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

[email protected]

В комплекте:

1. Как работает сварка?
2. Общие конфигурации шарниров
3. Виды сварных соединений
4. Источники энергии
5. Различные типы и для чего они используются
6. Услуги
7. Где используется?

Соединение металлов

В отличие от пайки и пайки, при которых не плавится основной металл, сварка представляет собой процесс с высокой температурой плавления основного материала.Обычно с добавлением наполнителя.

Нагрев при высокой температуре вызывает образование сварочной ванны из расплавленного материала, которая охлаждается с образованием соединения, которое может быть прочнее, чем основной металл. Давление также можно использовать для создания сварного шва, наряду с нагревом или отдельно.

Он также может использовать защитный газ для защиты расплавленного металла и присадочного металла от загрязнения или окисления.

Соединение пластмасс

При сварке пластмасс также используется тепло для соединения материалов (но не в случае сварки растворителем), и выполняется в три этапа.

Во-первых, поверхности подготавливаются перед приложением тепла и давления и, наконец, материалам дают остыть для плавления. Способы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева, в зависимости от конкретного используемого процесса.

Соединение дерева

При сварке древесины для соединения материалов используется тепло, выделяемое трением. Соединяемые материалы подвергаются значительному давлению, прежде чем линейное движение трения создает тепло для соединения деталей друг с другом.

Это быстрый процесс, который позволяет соединить древесину без клея и гвоздей за считанные секунды.

стыковое соединение

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол между собой 135–180 ° включительно в области соединения.

Т-шарнир

Соединение между концом или краем одной части и лицевой стороной другой части, при этом части составляют угол друг с другом от более 5 до 90 ° включительно в области соединения.

Угловой шарнир

Соединение между концами или краями двух частей, образующих угол друг к другу более 30, но менее 135 ° в области соединения.

Кромочный стык

Соединение краев двух частей под углом друг к другу от 0 до 30 ° включительно в области стыка.

Крестообразное соединение

Соединение, в котором две плоские пластины или два стержня приварены к другой плоской пластине под прямым углом и на одной оси.

Соединение внахлестку

Соединение двух перекрывающихся частей, образующих угол между собой 0-5 ° включительно в области сварного шва или сварных швов.

Сварные швы на основе конфигурации

Сварной шов

Соединение между двумя перекрывающимися компонентами, выполненное путем наложения углового сварного шва по периферии отверстия в одном компоненте таким образом, чтобы соединить его с поверхностью другого компонента, открытой через отверстие.

Электрозаклепка

Сварка, выполненная путем заполнения отверстия в одном компоненте заготовки присадочным металлом, чтобы соединить его с поверхностью перекрывающегося компонента, открытого через отверстие (отверстие может быть круглым или овальным).

На основе проникновения

Сварной шов с полным проплавлением

Сварное соединение, в котором металл шва полностью проникает в соединение с полным проплавлением корня. В США предпочтительным термином является шов с полным проплавлением (CJP, см. AWS D1.1).

Сварной шов с частичным проплавлением

Сварной шов, в котором проплавление намеренно меньше полного проплавления. В США предпочтительным термином является шов с частичным проплавлением (PJP).

Сварные швы с учетом доступности

Характеристики завершенных сварных швов

Под сварку встык

Угловой шов

Основной металл

Металл, соединяемый или покрываемый сваркой, пайкой или пайкой.

Присадочный металл

Металл, добавленный во время сварки, пайки твердым припоем или наплавки.

Сварной металл

Весь металл расплавился во время сварки и остался в сварном шве.

Зона теплового воздействия (HAZ)

Часть основного металла, подвергшаяся металлургическому воздействию тепла сварного шва или термической резки, но не расплавленная.

Линия Fusion

Граница между металлом шва и ЗТВ при сварке плавлением. Это нестандартный термин для обозначения сварного соединения.

Зона сварки

Зона, содержащая металл шва и ЗТВ.

Поверхность приварного шва

Поверхность сварного шва, открытая со стороны, с которой он был выполнен.

Корень сварного шва

Зона со стороны первого участка, наиболее удаленной от сварщика.

Носок под приварку

Граница между поверхностью шва и основным металлом или между прогонами. Это очень важная особенность сварного шва, поскольку пальцы ног являются точками высокой концентрации напряжений и часто являются точками возникновения различных типов трещин (например, усталостных трещин, холодных трещин).

Чтобы снизить концентрацию напряжения, пальцы ног должны плавно переходить в поверхность основного металла.

Избыток металла шва

Сварной металл, лежащий вне плоскости, соединяющей пальцы ног. Другие нестандартные термины для этой особенности: армирование, перелив.

Примечание: термин «армирование», хотя и обычно используется, не подходит, потому что любой избыток сварочного металла над поверхностью основного металла и над ним не делает соединение более прочным.

Фактически, толщина, учитываемая при проектировании сварного компонента, является расчетной толщиной горловины, которая не включает избыточный металл шва.

Пробег (пас)

Металл расплавился или выпал во время одного прохода электрода, горелки или выдувной трубки.

Слой

Слой металла шва, состоящий из одного или нескольких прогонов.

Различные процессы зависят от используемого источника энергии с использованием множества различных доступных методов.

До конца 19 века кузнечная сварка была единственным методом, который применялся, но с тех пор были разработаны более поздние процессы, такие как дуговая сварка.Современные методы используют газовое пламя, электрическую дугу, лазеры, электронный луч, трение и даже ультразвук для соединения материалов.

Следует проявлять осторожность при использовании этих процессов, поскольку они могут привести к ожогам, поражению электрическим током, повреждению зрения, воздействию радиации или вдыханию ядовитых сварочных паров и газов.

Существует множество различных процессов со своими собственными технологиями и приложениями для промышленности, к ним относятся:

Арка

Эта категория включает ряд общих ручных, полуавтоматических и автоматических процессов.К ним относятся сварка металла в среде инертного газа (MIG), сварка электродом, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая сварка, сварка в среде активного газа (MAG), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW) и плазменная сварка.

В этих методах обычно используется присадочный материал, и они в основном используются для соединения металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, никель и медные сплавы, кобальт и титан.Процессы дуговой сварки широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, энергетическая, аэрокосмическая, автомобильная и др.

Трение

Сварка трением соединяет материалы с использованием механического трения. Это можно сделать разными способами на различных сварочных материалах, включая сталь, алюминий или даже дерево.

При механическом трении выделяется тепло, которое смягчает смешанные материалы, создавая связь по мере их охлаждения. Способ, которым происходит соединение, зависит от точного используемого процесса, например, сварка трением с перемешиванием (FSW), точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW), линейная сварка трением (LFW) и ротационная сварка трением (RFW).

Сварка трением не требует использования присадочных металлов, флюса или защитного газа.

Трение часто используется в аэрокосмической промышленности, поскольку оно идеально подходит для соединения легких алюминиевых сплавов, которые иначе не поддаются сварке.

Процессы трения используются в промышленности, а также изучаются как метод склеивания древесины без использования клея или гвоздей.

Электронный луч

В этом процессе соединения сплавом для соединения материалов используется пучок высокоскоростных электронов.Кинетическая энергия электронов трансформируется в тепло при ударе о детали, заставляя материалы плавиться вместе.

Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) выполняется в вакууме (с использованием вакуумной камеры) для предотвращения рассеивания луча.

ЭЛС имеет много общих применений, например, для соединения толстых профилей. Это означает, что его можно применять во многих отраслях, от авиакосмической до атомной энергетики и от автомобильной до железнодорожного транспорта.

Лазер

Используется для соединения термопластов или кусков металла, в этом процессе используется лазер для получения концентрированного тепла, идеально подходящего для сварных швов, глубоких сварных швов и высокой скорости соединения.Благодаря простой автоматизации, высокая скорость сварки, с которой может выполняться этот процесс, делает его идеальным для применения в больших объемах, например, в автомобильной промышленности.

Сварка с лазерным лучом может выполняться на воздухе, а не в вакууме, например, при сварке электронным лучом.

Сопротивление

Это быстрый процесс, который обычно используется в автомобильной промышленности. Этот процесс можно разделить на два типа: контактная точечная сварка и контактная сварка швом.

При точечной сварке используется тепло, передаваемое между двумя электродами, которое прикладывается к небольшой площади, когда детали зажимаются вместе.

Шовная сварка похожа на точечную сварку, за исключением того, что в ней электроды заменяются вращающимися колесами, что обеспечивает непрерывный сварной шов без утечек.

TWI предлагает один из самых обширных наборов услуг.

Есть ли разница между сваркой и изготовлением металла?

Многие люди используют слово «изготовление» и «сварка» как взаимозаменяемые глаголы, но это не , а . В самом общем смысле изготовление – это процесс создания проекта из металла, и сварка может быть особой операцией во время этого процесса.

Проще говоря, сварка соединяет вместе два куска металла, стекла или термопласта с аналогичными температурами плавления и составом с помощью плавления. Изготовление – это эволюционный процесс создания металлического изделия, от макета и дизайна до формования и отделки. Однако в этой постоянно развивающейся отрасли вполне вероятно, что многие сварщики могут производить, и более вероятно, что производители умеют сваривать.

Итак, каковы различия и сходства между ними? Прежде чем вы заполните свое следующее заявление о прохождении стажировки, Кемпф и Харрис ознакомятся с инструментами, процессами и мерами безопасности, которые используются в каждой профессии:

Инструменты

Полный список знакомых инструментов для начинающих, в том числе различные диски для угловых шлифовальных машин и набор крепежных элементов cleco, можно найти здесь.Большинство инструментов для металлических фабрик нельзя использовать для сварки, потому что для этого процесса требуются другие, более специфические инструменты, в том числе:

• Абразивы
• Разводной ключ
• Бендеры
• Отбойные молотки
• Расходные электроды
• Цилиндры с кастомными тележками
• Держатели электродов
• Напильник ручной
• Мыльный камень
• Расходные материалы для инертного газа вольфрама (TIG)
• Тиски и захваты
• Зажимы сварочные

Что касается сходства, обе профессии требуют чистящих средств для дезинфекции металла. Специалисты используют проволочную щетку и органический растворитель, такой как ацетон или слабый щелочной раствор, или обезжириватель на основе цитрусовых без бутоксиэтанола (химическое соединение, которое может вызвать проблемы с дыханием и печенью), чтобы удалить жир, масляные отложения и микробы.

Чтобы очистить предприятие после тяжелого рабочего дня, сварщики и производители используют обычные швабры и подметальные машины. Для отраслевых методов очистки эти профессионалы часто используют пленки для защиты поверхностей, финишные покрытия и покрытия для полов, а также электроочистители.

Процессы

Поскольку сварка – это метод обработки металла, она идет рука об руку с производством листового металла, и в каждой отрасли для получения конечного продукта используются аналогичные процессы, такие как сборка и гибка. Для пояснения, существуют разные способы сварки, в том числе кислородно-ацетиленовая, TIG (наиболее распространенная форма в производственных цехах) и газовая дуговая сварка (GMAW).

Однако, поскольку изготовление листового металла является всеобъемлющим процессом, он включает в себя множество различных процессов, включая специальные методы, которые могут включать:

• Высечка
• Чистовая
• Гидроформинг
• Профилегибочное оборудование
• Усадочная
• Прядильная
• Штамповка
• Растяжка

Меры предосторожности

Поскольку эта отрасль промышленности может быть более опасной из-за работы с чугунным металлом и тяжелым оборудованием, каждый сварщик и производитель листового металла должны знать правила техники безопасности в своих цехах.Чтобы предотвратить травмы, каждый специалист должен владеть или иметь (как минимум) следующее:

• Оборудование для удаления дыма

• Штаны огнестойкие защитные

• Прочная, приталенная, огнестойкая куртка

• Комбинезон или кожаный фартук

• Тяжелые нескользящие рабочие ботинки или ботинки со стальным носком

• Рабочие перчатки из плотной кожи

• Шлем с автоматическим затемнением и соответствующим козырьком

• Очки защитные

• Средства защиты органов слуха

• Респиратор или респиратор

Чтобы помочь создать безопасную рабочую среду, в каждом магазине должны быть строгие правила хранения оборудования (ручного или автоматического), и каждый ученик должен пройти обучение , прежде чем использовать оборудование самостоятельно. Кроме того, все инструменты следует тщательно и регулярно проверять на предмет повреждений.

Когда дело доходит до изготовления и сварки листового металла, важны обе профессии. Эта торговля полезна для каждой отрасли, от строительства и жилищного строительства до автомобилестроения и транспорта.

В Kaempf and Harris мы выполняем эффективные и действенные проекты изготовления, монтажа и проектирования с использованием нержавеющей стали, оцинкованной стали, черной чугунной стали и алюминия. Вы можете узнать больше о сварке металла, производстве металла и многом другом, подписавшись на наш блог.

Плюсы, минусы и лучшие способы сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – популярный строительный материал, давно известный своей долговечностью и значительной устойчивостью к коррозии. Сварка с этим привлекательным металлом создает некоторые уникальные проблемы, которые необходимо учитывать, прежде чем начинать проект с нержавеющей сталью. Давайте подробнее рассмотрим плюсы и минусы работы с этим веществом и рассмотрим лучшие способы сварки нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь – это сплав на основе железа, содержащий различные количества хрома, который является элементом, придающим нержавеющей стали репутацию стойкой к коррозии.Содержание хрома может варьироваться от 11% до 30%, причем каждый вариант имеет несколько разные химические свойства, влияющие на его работу.

Популярность нержавеющей стали

продолжает расти, поскольку это прочный материал, устойчивый ко многим типам жидкой, газообразной и химической коррозии. Это вещество может потускнеть, и оно хорошо работает в различных областях применения. Фактически, поскольку многие марки нержавеющей стали могут выдерживать экстремальные высокие и низкие температуры, это популярный материал для трубной и нефтяной промышленности.Рестораны, крафтовые пивоварни и производители медицинского оборудования полагаются на его устойчивость к росту бактерий, что делает его безопасным выбором для приготовления пищи, медицинских нужд и для транспортировки агрессивных химикатов.

С другой стороны, нержавеющая сталь – дорогой металл – в три-пять раз дороже мягкой стали. Когда дело доходит до сварки этого дорогостоящего материала, выбор может оказаться непростым по нескольким причинам.

Сложно ли сварка нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь очень эффективно сохраняет тепло, что затрудняет сварку, особенно для начинающих сварщиков.При столкновении с чрезмерным нагревом при сварке нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения. Он также может быть очень неумолимым с эстетической точки зрения, поскольку отображает все изъяны и царапины, которые остались позади. Точно так же, если вы когда-либо занимались сваркой на металлическом столе, вы должны принять меры предосторожности перед началом работы, потому что он очень легко царапается. Все это говорит о том, что нержавеющая сталь не очень прощает ошибок, когда дело доходит до сокрытия ошибок, и имеет тенденцию отдавать предпочтение более опытным сварщикам.

Какой вид сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Ответить непросто: все зависит от того, какого результата вы пытаетесь достичь. Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы найти лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла, а также затраты и временные факторы проекта.Если мастерство имеет первостепенное значение, тогда тонкость сварки TIG может быть подходящей, но если скорость и эффективность являются приоритетом, тогда сварка MIG может быть лучшим процессом.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом TIG? Сварка

TIG известна своей точностью, поэтому ее часто используют в проектах, требующих чистых, контролируемых сварных швов, особенно на менее щадящих материалах, таких как сплавы нержавеющей стали или алюминий. Несмотря на то, что он дает красивые сварные швы, это также самый медленный процесс сварки, требующий опытного сварщика с превосходной техникой. Здесь также проще всего контролировать искажения.

Сварка

MIG – лучший выбор для работ, которые не связаны с внешним видом или безупречной сваркой, но требуют, чтобы работа выполнялась эффективно и с минимальными затратами. При сварке MIG нержавеющей стали используется простое оборудование, которое легко транспортировать, поэтому его часто используют при проведении технического обслуживания и ремонта. Другие факторы, которые следует учитывать: стоимость и характеристики присадочного металла, степень сложности оборудования и уровень опыта сварщика.

Профессиональный совет по передовой практике

Один из способов предотвратить коробление при сварке нержавеющей стали – зажать кусок латуни или меди за швом сварного шва. Это будет служить охлаждающим механизмом или «радиатором», поглощая тепло и предотвращая прогорания. Это также может помочь вам непрерывно сварить весь шов.

Ржавеет ли сварная нержавеющая сталь?

В нормальных условиях нержавеющая сталь выдерживает все виды коррозии. Однако в экстремальных условиях нержавеющая сталь может ржаветь. Это происходит, когда слой оксида хрома – того самого элемента, который защищает нержавеющую сталь от ржавчины – разрушается или удаляется. Иногда это может произойти во время сварки, в процессе нагрева или охлаждения.

Даже при сварке TIG ржавчина может быть одной из самых серьезных проблем при сварке нержавеющей стали. Вот почему так важны очистка и подготовка нержавеющей стали перед началом работы. При правильно очищенной и подготовленной детали из нержавеющей стали оксид хрома внутри действует как защитное уплотнение от ржавчины во время процесса сварки.Это может помочь нержавеющей стали заживить от обесцвечивания и стойких следов.

Подготовка – ключ к успеху

Имейте отдельный набор инструментов только для подготовки и очистки нержавеющей стали перед сваркой. Почему? Потому что он чрезвычайно чувствителен к любому количеству углеродистой стали. Если на каком-либо из ваших инструментов есть остатки углеродистой стали, а затем они соприкоснутся с нержавеющей сталью, эти следы будут вкраплены и вызовут ржавчину вашего конечного продукта. Даже частицы пыли из углеродистой стали могут представлять угрозу коррозии нержавеющей стали, и их следует хранить в отдельных рабочих зонах.

Сварка нержавеющей сталью – задача, на которую стоит взяться Сварка нержавеющей стали

имеет свои преимущества и проблемы, но если вы учитываете эти ограничения в своем процессе, конечный результат того стоит. Совершенствуя свои сварочные навыки с помощью этого ценного и модного материала, вы сэкономите время и деньги. Что еще более важно, это может дать прекрасный профессиональный результат, который сделает ваши сварочные навыки более востребованными.

Как определить хороший сварной шов против плохого

Сварные швы, возможно, не первое, что приходит в голову, когда внимание привлекает великолепный небоскреб или безупречный старинный автомобиль, но это должно быть так.Все, что мы видим или используем в повседневной жизни, было сварено (или сделано с помощью имеющегося оборудования). Сварка – это only способ соединения двух или более металлических частей вместе, чтобы они работали как единое целое. Сварка также является наиболее экономичным способом соединения металлов , и , эффективным, .

Без сварки изготовленные на заказ изделия из металла, такие как небоскребы, автомобили, лодки, механизмы, мосты, самолеты, танки и сотни тысяч изделий, не могли бы существовать.

Сварка в той или иной форме существует уже тысячи лет и восходит к бронзовому веку, когда каменные орудия постепенно уступили место бронзе.

Большинство людей сегодня могут быть знакомы с техникой сварки, применяемой кузнецами, при которой два куска металла нагревали до ярко-красного цвета, а затем соединяли друг с другом, чтобы образовался сварной шов. Это называлось кузнечной сваркой и было одним из немногих видов сварки до 19 века (на фото справа).

Перенесемся в сегодняшний день. Существует ряд сложных методов сварки, из которых можно выбрать, и тип, который в конечном итоге будет использоваться, будет зависеть от материала и области применения. Поскольку сварка оказывает огромное влияние на нашу повседневную жизнь, сварные швы проверяются визуально и / или физически. Во всех случаях прочный и долговечный сварной шов считается хорошим сварным швом.

Методы сварки

Сварка занимает одно из первых мест среди промышленных процессов, в которых задействовано больше наук и переменных, чем в других.Это можно понять, оценив разнообразие методов сварки, используемых сегодня в промышленности.

Выбор наиболее подходящего метода сварки повысит упругость сварного шва и обеспечит чистоту поверхности без дефектов. Хотя испытания необходимы для проверки полной целостности сварного шва, имеется визуальных индикаторов , которые могут сигнализировать о признаках плохого сварного шва.

Сварка МИГ

AKA: GMAW (газовая дуговая сварка металла)

Применение: Сварка MIG (металл в инертном газе) – это наиболее широко используемый и, возможно, самый простой в освоении вид сварки в промышленности и в быту. Это процесс, при котором между плавящимся проволочным электродом и металлом заготовки образуется электрическая дуга. Возникающее тепло заставляет металлы плавиться и соединяться.

Материалы: Более тонкий листовой металл и сплавы, такие как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, а также алюминий.

Признаки плохого сварного шва включают: Отсутствие однородности, трещины в середине валика, слишком тонкие и / или отсутствие обесцвечивания основного металла (который должен составлять около 1/8 дюйма).

Узнайте больше на Hobart Welders

Ручная сварка

AKA: Дуговая сварка, дуговая сварка металлическим электродом (SMAW), ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Применение: Ручная сварка – это самый простой из всех видов сварки, и с ней легко справиться в домашних условиях. Сварку палкой можно использовать при производстве, строительстве и ремонте. В процессе используется электрическая дуга с переменным или постоянным электрическим током между электродом и соединяемыми металлами.Заготовка и электрод плавятся, образуя сварочную ванну, которая остывает, образуя соединение.

Материалы: Обычно используется для обработки углеродистой стали, низко- и высоколегированной стали, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна. Иногда используется для никеля, меди (и их сплавов) и алюминия.

Признаки плохого сварного шва: Брызги, подрезы, видимое отсутствие плавления и трещины. Однако необходимо провести испытания всех сварных швов, чтобы определить адекватное проплавление.

Ознакомьтесь с этим замечательным ресурсом от Lincoln Electric, в котором объясняется более подробно.

Кислородная сварка

AKA: Газовая сварка и резка, Кислородно-ацетиленовая сварка, Кислородная сварка и газовая сварка.

Применение: Кислородная сварка не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали, этот метод заключается в смешивании кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.

Материалы: Этот метод обычно используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза, или для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Признаки плохого сварного шва включают: Нижняя сторона сварного шва имеет недостаточное проплавление, чрезмерные шарики металла, сварной шов слишком большого размера, сварные швы меньшего размера, поднутрение, перекрытие, неполное плавление, пористость и / или трещины. Чрезмерный рост зерна или наличие твердых пятен визуально определить невозможно.

Узнайте больше на WeldingGuru.com

Сварка TIG

AKA: GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)

Применение: Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) сравнима со сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе и требует гораздо большего опыта оператора. Это еще один процесс дуговой сварки, в котором для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он используется для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки, без необходимости чрезмерной очистки путем шлифования или шлифования.

Материалы: Обычно используется для обработки нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

Признаки плохого сварного шва включают: Прогорание, отсутствие присадочного металла, широкий плоский валик без четкого рисунка валика, неустойчивые валики, включения вольфрама, пористость и / или подрезы.

Узнайте больше на TheFabricator.com

Сварочные испытания

То, что сварной шов плохо выглядит, еще не значит, что он плохой. Чтобы действительно проверить сварной шов, вам необходимо провести рентгеновский тест, тест магнитофлюкс, тест на проникновение красителя или ультразвуковой тест, который ищет пустоты, отсутствие плавления и т. Д.

Сварные швы обычно проходят проверку качества в зависимости от функции, для которой они предназначены, и в таких же или более суровых условиях, чем те, с которыми сталкиваются сварные конструкции в полевых условиях. Методики тестирования включают:

Испытания газовой сварки Испытания физических сварных швов Тест кислотным травлением Управляемый тест на изгиб Испытание на свободный изгиб Рентгеновское обследование	Испытание на обратный изгиб Nick Break Test Испытание на разрыв Гидростатические испытания Испытание на магнитные частицы Гамма-тестирование	Флуоресцентный пенетрантный тест Испытания на твердость Тесты Magnaflux Электромагнитные испытания Испытание на акустическую эмиссию Тестирование феррита
Прочтите о каждой методике тестирования на сайте Welding Guru. com и решите , какой метод тестирования является правильным для вашего сварочного проекта.

Сварка и изготовление металлов – Staub Manufacturing Solutions

Что такое сварка MIG?

Сварка в среде инертного газа (MIG) – это процесс газовой дуговой сварки (GMAW), в котором используется сплошной проволочный электрод, который нагревается и подается в сварочную ванну с помощью сварочного пистолета (или горелки). Затем два основных материала плавятся вместе, в результате чего они соединяются. Сварочная горелка также подает инертный защитный газ к проволочному электроду, что помогает защитить процесс от загрязнений, переносимых по воздуху.

Сварка

MIG обеспечивает равномерный, свободный от шлака сварной шов и может использоваться в любом положении. Она требует меньшего мастерства оператора, чем сварка TIG, и требует минимальной очистки.

Сварка

MIG – это высокопроизводительный сварочный процесс, поскольку проволока (электрод / присадочный металл) подается непрерывно, что позволяет выполнять длинные сварные швы без пусков и остановок. Это можно сделать вручную или автоматически с помощью робототехники.

Сварка

MIG может использоваться для алюминия, нержавеющей и углеродистой стали, от листового металла 24-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит и профилей.Staub часто использует сварку MIG для изготовления рам, опор, кронштейнов, кронштейнов и тележек.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) – это процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), в котором используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который подводит ток к сварочной дуге. При сварке TIG дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Газ подается через горелку для защиты электрода и расплавленной сварочной ванны.Если используется присадочная проволока, она добавляется в сварочную ванну отдельно.

Сварка TIG позволяет получить прочный шов без шлака. Он обеспечивает большой контроль, что делает его хорошим процессом сварки для высокодетализированных проектов. Благодаря относительно небольшой дуге он хорошо подходит для сварки тонких листов, обеспечивая низкие искажения и отсутствие брызг.

Сварку

TIG можно применять для алюминия, нержавеющей стали и углеродистой стали, от листового металла толщиной 24 до листа толщиной до 1/8 дюйма и конструкций.Компания Staub обычно использует сварку TIG для кронштейнов из тонкого листового металла, индивидуальных электрических шкафов и сложных сварных узлов.

Что такое контактная сварка?

Контактная сварка – это процесс соединения металлов путем приложения давления и пропускания тока через соединяемые материалы. Эта процедура очень рентабельна, поскольку она быстра и не требует дополнительных материалов (наполнителей) для создания связи.

Компания Staub Manufacturing предлагает два типа контактной сварки:

Точечная сварка: При точечной сварке используются поверхности противоположных электродов (обычно из медного сплава) для приложения силы к перекрывающимся поверхностям листового металла и фокусировки тока в желаемом месте сварки. После создания достаточного сопротивления (тепла) и соединения материалов образуется сварной шов. Точечная сварка – это быстрый и надежный способ изготовления изделий из листового металла, таких как электрические шкафы, рамы, крепления и различные сборные детали из нескольких частей.

Проекционная сварка: Как и точечная сварка, проекционная сварка также использует тепло, выделяемое сопротивлением. Вместо того, чтобы фокусировать ток в одном месте, проекционная сварка сваривает в заранее определенных точках, используя выступы, рельефы или пересечения, а также выделяет тепло в точке контакта.Когда выделяется достаточно тепла, выступы разрушаются, образуя сварной шов. Этот процесс используется компанией Staub для эффективного прикрепления сварных крепежных деталей, таких как гайки, болты, штифты и шпильки, к различным изделиям из листового металла.

Свяжитесь с Staub Manufacturing Solutions по всем вопросам, связанным с производственной сваркой MIG, TIG и контактной сваркой в ​​средних и больших объемах.