Электроды и сварочная проволока: что общего и в чем различия?
Давайте для начала разберемся, что такое сварка. Сварка – это способ соединения металла под действием высокой температуры. Насколько прочно будет соединение зависит от качественного сварного шва. Для этого необходимо:
“Добавлять” металл в зону прохождения сварочной дуги;
Защищать зону сварки от окружающей атмосферы, содержащей активные газы, которые мешают получить качественное соединение.
Эти две проблемы для разных методов сварки решаются разными способами. Рассмотрим два самых популярных метода получения неразъёмных соединений: ручную дуговую сварку и сварку плавящимся электродом в среде защитных газов (она же полуавтоматическая).
Ручная дуговая сварка
Этот вариант сварки самый доступный и дает прекрасный результат. Процесс происходит следующим способом:
- сварщик вручную зажигает электрическую дугу;
- подает электрод по мере его оплавления в зону сварки;
- двигает дугу вдоль свариваемых деталей.
Электроды при этом виде сварки – это отрезки проволоки длиной 300 – 450 мм (в среднем), покрытые обмазкой. Дуга, проходя через электрод к свариваемому металлу, нагревает и расплавляет конец электрода, и металл попадает в зону сварки, перемешивается с расплавленным металлом кромок деталей, и образует “сварочный шов”. После сгорания электрода сварщик вручную его меняет, опять зажигает дугу и продолжает работу.
Таким образом, решается вопрос с “добавлением” металла в сварочный шов. А электродная обмазка, сгорая, решает проблему с защитой жидкого металла сварочной зоны от газов атмосферы. Из этой специфики метода вытекают и его минусы:
- Увеличение трудоемкости из-за необходимости очистки швов от шлака;
- Более медленный процесс из-за ручной замены электродов.
А плюсы таковы:
- Самый простой способ сварки;
- Его можно использовать в удалённых и труднодоступных пространствах.
Сварка полуавтоматическая
Здесь электрод – это сварочная проволока, намотанная на катушку.
Её подача в рабочую зону выполняется в автоматическом режиме, а сварщик вручную выполняет перемещение дуги вдоль участка сварки, поэтому этот вид и называется полуавтоматическим.
При полуавтоматической сварке защита металла выполняется потоком защитного газа или смесью газов. Сварщик нажимая кнопку на горелке, подает одновременно проволоку и защитный газ, и зажигает дугу. Остается только контролировать процесс сварки, перемещая горелку вдоль кромок деталей. Электрическая дуга расплавляет основной металл в зоне сварки и саму проволоку, которая капельно переносится на деталь.
Преимущества метода:
- Аккуратность. Шов при этой сварке получается более привлекательным внешне, чем при ручной дуговой сварке;
- Уменьшение трудоёмкости. Защита соединения выполняется при помощи газа и шлак на поверхности шва не образуется;
- Небольшая деформация изделия. Диаметр проволоки меньше, чем диаметр электрода, соответственно уменьшаются сварочные деформации изделия.
Недостатки метода:
- Меньшая мобильность: зона работы сварщика определяется длиной кабеля горелки;
- Большой риск появления дефектов при работе неопытного сварщика (из-за сложностей с настройкой полуавтомата). Такие дефекты не видны, и вследствие этого требуется дополнительный контроль соединений.
Что выбрать?
Сварочную проволоку и электроды для ручной дуговой сварки объединяет само их предназначение – получение наплавленного металлического шва с определенным составом и свойствами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в конкретных условиях.
Но одна и та же задача в этих материалах решена по-разному: в электродах легирующие элементы находятся не только в металле (электрода), но и в обмазке, и элементы переходят в шов в процессе сварки. При работе с полуавтоматом легирующие элементы находятся только в металле самой проволоки. Электродам не требуется какая-то дополнительная защита во время сварки, в отличие от нужно прокаливать перед использованием, так как обмазка впитывает влагу из воздуха, и потом переносит водород в сварной шов, что крайне нежелательно поскольку могут возникнуть дефекты.
Для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали используется проволока св-08Г2С либо её аналоги. Ее диаметр и режимы работы нужно выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла, чаще всего используется диаметр 1,2 мм. В случае с электродами — это будут скорее всего АНО-4, АНО-12, ОЗС-12, УОНИ 13/55 или их аналог. Диаметр электродов также выбирается в зависимости от толщины металла.
Сделаем вывод
Разные виды сварки и, соответственно, сварочные материалы, решают разные задачи. Если нужна сварка в труднодоступных местах, или вне сварочного цеха — удобно использовать переносной дуговой сварочный аппарат, а если нужна качественная сварка в цеховых условиях, то стоит выбрать сварку полуавтоматическую.
Обратный ток при сварке
- Главная
- |
- Азбука сварки – Справочный раздел
- |
org/ListItem”>Общие сведения о сварке Каждый сварочный инвертор имеет две клеммы для подключения. На одну подключают электрод или сварочную горелку, а другую замыкают на сварочном изделии. При этом на инверторах постоянного тока предусмотрены положительная и отрицательная клемма. Поэтому при сварке и наплавке постоянным током существуют понятия полярности: прямой и обратной.
Полярность определяется тем, к какой клемме подключают электрод. Ток обратной полярности при сварке появляется при подключении изделия к «минусу», а электрода – к «плюсу». Прямая подразумевает, что электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие – к положительной.
Прямой и обратный ток при сварке имеют ряд существенных отличий, позволяющих использовать каждый тип тока для разных условий. Тип подключения влияет на особенности сварочного тока, характеристики процесса и его итоговый результат. С помощью советов нашей статьи вы сможете разобраться в отличиях типов подключения.
Рассмотрение понятия следует начать с основ – особенностей явления постоянного тока. На кончике электрода во время сварки появляется термическое пятно. Оно отличается высокой температурой, позволяющей расплавлять основной металла и сварочные материалы и с их помощью формировать шов.
Температура пятна зависит от его вида. В зависимости от подключения различают катодное и анодное пятно. Поэтому температура зависит от клеммы, к которой подключен электрод. Температура анодного пятна может достигать 4000 oC, а катодного гораздо ниже – его температура обычно не превышает 3200oC.
При прямом подключении на конце электрода появляется катодное пятно. Заготовка при этом будет анодом, и основная температура будет фиксироваться на самом изделии.
Из-за подключения к положительной клемме обратный ток предполагает, что на электроде образуется анодное пятно. Выступающим катодом основной металл будет получать меньше тепла и будет меньше нагревается.
Помимо температуры есть и другие отличия:
- чтобы получить более глубокую сварочную ванну и более глубокий шов, используют прямое подключение, но при этом шов будет узким, а при обратном шов шире, но не такой глубокий,
- при прямой дуга горит стабильнее, а при обратном токе за ней нужно тщательно следить, чтобы избежать ее скачков и гашения, особенно на низких токах,
- расход электродов на прямом токе выше, потому что они быстрее плавятся, а за счет обратной полярности расход материалов можно снизить,
- из-за слабого нагрева обратный ток практически не способен прожечь металл, поэтому лучше подходит для работы с тонкими изделиями до 3мм, вот прямой ток нагревает сильнее и чаще применяется для более толстых деталей.
Итоговую
схему подключения выбирают по роду металла, его толщине, а также по виду сварочных материалов. Например, многие высоколегированные стали и чувствительные металлы лучше варить обратным током, чтобы снизить вероятность перегрева.
Электроды для переменного тока нельзя применять для прямой полярности. Для обратного не подойдут чувствительные к перегреву электроды. Независимо от подключения в каждом случае нужно соблюдать и другие рекомендации по сварочному процессу, особенно в вопросах предварительного нагрева или остывания заготовок.
Ответ на этот вопрос очень прост: нет. Суть переменного тока заключается в автоматическом изменении полярности с заданной частотой без переключения. Сварщик никаким образом не может влиять на это и не может самостоятельно менять полярность тока по желанию в принципе. Поэтому переменный ток обратной полярности при сварке не существует.
Различные типы сварочных электродов
14 июня 2022 г. 1 Комментарий
Сварщик — это многогранная профессия. Есть несколько аспектов сварки, о которых должен знать профессионал или любой, кто интересуется сваркой.
Проще говоря, сварка — это процесс соединения двух материалов. Сварка — это метод изготовления, при котором два материала соединяются путем их плавления под действием тепла или давления. Металлы и термопласты являются наиболее популярными материалами для сварки, но их можно использовать и для дерева. Сварка — это термин для полностью сварного соединения.
Сварочные стержни Сварочные стержни, также известные как электроды, – сварочные материалы , которые расплавляются и пропитываются во время таких операций, как , таких как сварка электродами. Чтобы использовать сварочный стержень, вы должны сначала прикрепить его к сварочному оборудованию, которое затем создаст электрическую дугу между основным металлом и сварочным стержнем. Поскольку электрическая дуга настолько интенсивна, она быстро плавит металл, что позволяет плавить его для сварки.
Сварочные электроды бывают двух типов: плавящиеся и неплавящиеся сварочные электроды. Расходуемые электроды включаются в сварное соединение. Электрод действует как присадочный металл, плавясь вместе со свариваемыми металлами. Неплавящиеся электроды, , с другой стороны, не расходуются при сварке , поскольку в качестве присадочного металла используется отдельный сварочный стержень, который расплавляет и связывает металлы вместе.
Основной материал относится к частям, которые соединены вместе. Наполнитель или расходный материал — это материал, который используется для создания швов. Эти материалы также известны как опорные плиты или трубы, порошковая проволока, плавящиеся электроды (для дуговой сварки) и так далее из-за их формы.
Сварка требует тщательного выбора электрода. Поскольку расходуемые материалы полностью поглощаются на протяжении всего процесса, очень важно выбрать материал, химически совместимый со свариваемыми металлами.
Сталь, такая как низколегированная или никелевая сталь, является одним из наиболее часто используемых материалов для расходуемых электродов. Также можно определить тип и степень покрытия или флюса на электродах, начиная от полного отсутствия флюса и заканчивая вариантами с обширным покрытием.
Неплавящиеся электроды, напротив, не расходуются при сварке и остаются целыми, поэтому тип материала электрода значения не имеет. Углерод или графит, а также чистый вольфрам или вольфрамовые сплавы являются распространенными электродными материалами.
Различные типы сварочных электродов и их применениеОднако выбор подходящего сварочного электрода может быть сложным из-за большого количества доступных вариантов. В результате ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых сварочных электродов и их характеристики:
1. 6010 Сварочная проволока один из наиболее широко используемых вариантов, так как он подходит для сварки с высокой удельной мощностью.
Эти сварочные электроды можно использовать со сварочными аппаратами переменного или постоянного тока, в зависимости от ваших требований. Однако, как и в случае с предыдущим, эти сварочные стержни обеспечат отличное проплавление, что всегда является плюсом. Этот тип сварочной проволоки подходит для более тяжелых металлов, поверхностей с покрытием и даже жирных поверхностей. Однако, если вам нравится гладкая поверхность, рябь, сварные швы и шероховатость, оставленные этим сварочным стержнем, могут вас разочаровать.
Удивительной особенностью сварочных электродов 6012 является то, что они производят очень мало брызг и обеспечивают постоянную дугу, что позволяет без труда выполнять сварку на сварочных аппаратах переменного и постоянного тока. Однако, в отличие от 6010 и 6011, 6012 нельзя использовать для толстых материалов. Сварочные электроды 6012 также производят много отходов, что вынуждает вас часто очищать сварные швы. Этот сварочный пруток можно использовать для открытых соединений, ремонтной сварки и сварки углеродистой стали, подвергшейся ржавчине и коррозии.
4. 6013 Сварочная проволока Если вам нужны чистые результаты с небольшим разбрызгиванием, хорошим вариантом будет сварочная проволока 6013. Несмотря на то, что он производит меньше брызг, он имеет умеренное проникновение, что делает его пригодным для широкого спектра применений. Сварка металлических листов, строительство и техническое обслуживание судов, а также работа с поверхностями и объектами из мягкой стали — это лишь некоторые из областей применения сварочной проволоки 6013.
Этот сварочный пруток, как и большинство других сварочных пруток, можно использовать как с переменным, так и с постоянным током, в зависимости от ваших потребностей.
Этот сварочный пруток считается одним из самых универсальных доступных сварочных электродов. Это лучше всего подходит для работы с углеродистой сталью низкого и среднего качества. Валики и брызги, образующиеся при сварке, должным образом защищены от внешних элементов, таких как воздух и влага, присутствующих в сварочном электроде 7018, поскольку он имеет покрытие из соединения железа, которое содержит очень небольшое количество водорода. Кроме того, поскольку сварочная проволока 7018 подходит для сварочных аппаратов как на переменном, так и на постоянном токе, она используется на заводах, мостах, электростанциях и во многих других тяжелых условиях.
Этот сварочный пруток содержит большой уровень силы железа, что выделяет его среди других.
В результате скорость его наплавки довольно высока, что делает процедуру сварки относительно простой, особенно для новичков. Если ваше желаемое приложение требует гладкой поверхности, сварочный пруток 7024 является отличным вариантом.
Ниже приведены некоторые соображения, которые следует учитывать при выборе подходящих сварочных прутков или электродов.
Основной металлДля достижения наилучших результатов очень важно, чтобы основной металл соответствовал свариваемому металлу. Это обеспечит качественный и долговечный шов.
Внешний вид металлаВы можете определить тип основного металла, с которым имеете дело, взглянув на него. Скорее всего, он сделан из литого металла, если он зернистый и шероховатый.
Тип искры Другой подход к исследованию основного металла — пропустить его через шлифовальный станок и посмотреть, какие искры он производит.
Если искр несколько, концентрация углерода, вероятно, будет высокой. Вы также можете использовать долото, чтобы разбить основной металл, хотя это может оставить следы на более легких металлах, таких как алюминий.
Вы также можете проверить свой основной металл на магнитные свойства, так как к магнитным материалам относятся железо, углеродистая сталь и легированная сталь. Если он не магнитный, то, вероятно, это настоящая нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий или что-то подобное.
Прочность на растяжениеПрочность сварочного электрода на растяжение должна соответствовать прочности основного металла. Сварной шов может со временем треснуть, если они не совпадают.
Сварочный ток Перед покупкой убедитесь, что сварочный ток поддерживается вашими электродами. В большинстве случаев больший сварочный ток, например, 225 ампер для 7018, предпочтительнее 125 ампер для 6010. Перед покупкой сварочного электрода также следует учитывать тип поддерживаемого тока (переменный или постоянный).
Заключение
Я рассказал все, что нужно знать о сварочных электродах, включая их разновидности и области применения, в надежде дать вам лучшее представление об электродах. Все, что вам нужно для долговременной профессиональной сварки, — это правильный тип электрода, который соответствует составу вашей заготовки.
1 ответ
Оставить комментарий
Руководство по сварочным пруткам и электродам – PrimeWeld
Почти во всех коммерческих сварочных работах, требующих сварки металлоконструкций или сварки труб, в промышленном или энергетическом секторе, используемые сварочные электроды указаны в контрактных документах и обозначенных сварочных нормах. Но что, если вы работаете над ремонтом или строительным проектом, не регулируемым нормами сварки или четкими инструкциями инженера?
Теперь вам, сварщику, предстоит выбрать подходящий сварочный электрод для выполнения поставленной задачи. Это руководство поможет вам справиться с этой обязанностью, помогая вам сузить круг выбора и выбрать сварочный электрод (обычно называемый «стержнями» в магазинах и на рабочих площадках), наиболее подходящий для вашего применения.
Начнем с двух основных типов сварочных электродов.
Типы сварочных стержней Расходные стержни/электродыРасходуемый электрод эффективен, если электрод и присадочный металл одинаковы. Когда электрод соприкасается с заготовкой и становится частью расплавленной сварочной ванны, где электрод, флюс, то есть защитное покрытие, и основной металл соединяются вместе в сварном шве, вы используете «плавящийся» электрод. . Все сварочные электроды, которые используются при дуговой сварке в среде защитного газа (SMAW), считаются расходуемыми.
Нерасходуемые стержни/электроды
Неплавящиеся электроды, напротив, чаще всего ассоциируются с дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (сварка ВИГ). При сварке TIG неплавящийся электрод закрепляется в горелке TIG и используется для возбуждения и удержания дуги, но ни в коем случае не должен впитываться в расплавленную сварочную ванну. Отдельный присадочный материал добавляется в ванну расплавленного металла для завершения сварного соединения.
Обычные электроды такого типа включают вольфрамовые электроды.
Сварочные электроды классифицируются на основе номеров, напечатанных на конце каждого сварочного электрода, содержащегося в упаковке. Цифры сразу сообщат сварщику предел прочности на растяжение, положение, в котором стержень можно использовать для сварки, и отличительные характеристики каждого сварочного стержня.
Американское общество сварщиков (AWS) ввело систему классификации сварочных электродов на основе прочности, используемых положений сварки, типа покрытия флюсом и легирующих элементов, если электроды легированные.
Что означают номера сварочных электродов?
Цифровые обозначения, напечатанные на каждом сварочном электроде, доступном на рынке, помогают нам принять взвешенное решение. Для целей этой статьи мы ограничим выбор электрода процессом дуговой сварки защитным металлом (SMAW), более известным как сварка «стержнем».
Критерии выбора сварочной проволоки для сварки GMAW (MIG), сварки FCAW (сварка с флюсовым сердечником) и сварки GTAW (TIG) имеют много общих фундаментальных принципов.
В соответствии с обозначением AWS первые две, а в некоторых случаях и три цифры на сварочном электроде относятся к прочности на разрыв, т. е. способности сопротивляться разрыву, X 1000. Например, в обозначении 7018 число «70» означает, что хорошо выполненный сварной шов, выполненный с помощью 7018, может выдерживать растягивающее напряжение в 70 000 фунтов на квадратный дюйм (psi).
Сварной шов с использованием стержня, классифицированного как 11018, может выдерживать растягивающее напряжение в 110 000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Широко используемый сварочный пруток 6010 рассчитан только на 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
Третий номер Третий номер указывает положение, в котором вы можете использовать удочку. «1» означает, что удилище можно использовать во всех положениях.
«2» обычно означает, что стержень можно использовать в горизонтальном положении. Номер «4» ограничен только горизонтальным положением.
Последний номер в последовательности относится к классу стержня или любой конкретной отличительной характеристике, особенно к флюсовым покрытиям. Например, на сварочном электроде 7018 цифра «8» означает, что это низководородный электрод с основным флюсовым покрытием.
«0» в 6010, 7010 и 8010 — это класс «быстрой заморозки» с целлюлозным флюсовым покрытием (это означает, что расплавленная сварочная ванна затвердевает очень быстро), что делает его хорошо подходящим для сварочных работ вне рабочего места. «1» в последнем числе 6011 по характеристикам очень похож на 6010, но используется в источниках питания переменного тока.
Для низколегированных сварочных электродов обозначение может также включать содержание сплава в последней цифре, как в случае E7018-A1, что означает, что электрод содержит 0,5% молибдена и так далее.
Итак, теперь, когда у нас есть общее представление о том, что означают цифры и как читать числовые обозначения различных сварочных электродов, представленных на рынке, давайте обсудим, как выбрать лучший электрод для ваших конкретных рабочих требований, поняв характеристики и преимущества электрода. и недостатки более часто используемых сварочных электродов на рынке.
Стандартные сварочные стержни E6010E6010 — очень популярный и часто используемый стержень, и на то есть веские причины. Легко инициировать дугу, глубокое проникновение и, учитывая характеристики струйной дуги, позволяют работать на высоких скоростях. Очень хорошо сваривается во всех положениях.
Использование и применение 6010 широко используется в строительстве трубопроводов, нефтеперерабатывающих заводов, газовых заводов и коммунальных трубопроводов вместе с его вариантами, 7010 и 8010. E6010 также очень терпим к дефектам швов и поверхностным загрязнениям.
Его классификация «быстрая заморозка» (что означает очень быстрое затвердевание расплавленной сварочной ванны) позволяет опытному сварщику заполнять зазоры в соединениях с разумными допусками. Конечно, это может оказаться трудным, если не невозможным, с другими типами электродов. Однако из-за своих характеристик «быстрой заморозки» сварные швы 6010 не обладают такой пластичностью, которую вы могли бы получить от электрода 7018, поэтому это не будет хорошим выбором для чего-то, подвергающегося циклическим нагрузкам или везде, где важна пластичность.
E6010 очень глубоко проникает в основной металл, поэтому его слишком высокая температура и быстрота могут привести к подрезке и застреванию шлаковых включений. 6010 относится к семейству целлюлозных сварочных электродов, поэтому стержень содержит определенное количество влаги. Если дать ему высохнуть из-за слишком долгого пребывания в сухом пыльном климате, стержень может «зацепиться за ноготь», когда флюс имеет тенденцию сгорать на одной стороне стержня, в результате чего дуга будет благоприятствовать одной стороне балки.
над другим. Когда это происходит, обычно лучше выбросить удочку и взять другую. 6010 лучше всего использовать на трубах, особенно для корневых проходов, перил и листового металла. Из-за характеристик дуги это может привести к большему количеству брызг, увеличению времени очистки и увеличению затрат.
Основное различие между 6010 и 6011 заключается в том, что 6011 работает от источника переменного тока. 6011 уже давно называют «фермерской удочкой».
Использование и применениеВ 1916 году Джеймс Линкольн сделал электродуговой сварочный аппарат коммерчески доступным и начал продавать сварочные аппараты фермерам по всему Среднему Западу. История гласит, что за 100 долларов вы получили станок, коробку с 6011 стержнями и дневной урок сварки.
E6013 6013 является старым резервом в некоторых легких операциях по обработке листового металла из-за его неглубокого проникновения, высокой скорости перемещения и того факта, что он очень устойчив к поверхностным загрязнениям.
Если нужно отремонтировать старое крыло трактора или подобное, этот стержень хорошо подойдет для этой задачи. Очень щадящая неровные сварные швы и поверхностные загрязнения, такие как краска и ржавчина, этот стержень может быстро и легко выполнить мелкий ремонт с визуально приятными сварными швами с минимальной очисткой. Этот стержень также работает на машинах с источником питания переменного тока. Эти электроды известны своей простотой использования и гладкими профилями шва, но с ограниченным проникновением и склонностью к растрескиванию.
E7018Это еще один широко используемый сварочный электрод, подпадающий под классификацию сварочных электродов с низким содержанием водорода.
Использование и применение Десятилетия назад инженеры-строители столкнулись с проблемами растрескивания под поверхностью стальных зданий, мостов и других конструкций. После обширных исследований водород, ключевой компонент влаги, был идентифицирован как виновник, и поэтому появилась серия стержней с низким содержанием водорода (часто называемая в этой области «lo-hi»), которая долгое время была основным продуктом.
в мире сварки конструкционных сталей.
E7018 не будет перемещаться так быстро, как E6010, но, учитывая его классификацию «плавящаяся сварочная ванна затвердевает медленнее, чем быстрозамерзающие стержни», сварные швы, выполненные E7018, обладают большей пластичностью и должны рассматриваться для использования в сварных швах, где пластичность в циклическом стрессовые ситуации могут вызывать беспокойство. Некоторыми примерами этого могут быть здания из конструкционной стали, мосты и даже строительное и сельскохозяйственное оборудование. E7018 при правильном использовании может производить очень красивые сварные швы с очень плотной симметричной рябью и гладким контуром готового шва с минимальным разбрызгиванием. Одним из возможных недостатков является то, что при неправильном хранении в герметичном контейнере или печи для стержней стержни 7018 могут поглощать влагу из атмосферы, что может привести к пористости сварных швов.
E7018 можно отвернуть, чтобы заполнить открытый корень или там, где есть зазор в посадке, опять же, в пределах разумных допусков.
Тщательная очистка швов необходима, потому что E7018 подвержен пористости, часто вызванной поверхностными загрязнениями, такими как жир, краски, масла или грязь. Для E7018 обычно требуются источники питания постоянного тока, хотя версии этого стержня переменного тока можно найти у любого поставщика сварочных материалов.
Широко известный как «струйный стержень» из-за высокой скорости наплавки, стержень E7024 является отличным выбором, когда вам нужно быстро уложить много металла.
Использование и применениеБольшие конструкционные балки, опорные плиты, колонны и большие части тяжелого оборудования можно очень быстро и эффективно сваривать с помощью 7024.
Как мы теперь знаем, «2» в 7024 означает, стержень ограничен плоским и горизонтальным применением. Но если вы находитесь на тяжелом участке пластины с относительно равномерным соединением, то это удилище может стать отличным выбором. Он позволяет оператору выполнять сварку с высокой скоростью перемещения и очень щадящим углом перемещения и рабочим углом.
Подобно E7018, шлак довольно легко отрывается с минимальным разбрызгиванием в правильно выполненном сварном шве.
Новичок и сварщик со средним уровнем квалификации должен четко осознавать, что, хотя сварочный аппарат 7024 очень щадящий в плане рабочего угла и угла перемещения, важно сохранять концентрацию на расплавленной сварочной ванне. E7024 может оставлять небольшие пустоты в сварном шве, которые вам, возможно, придется исправить, особенно в конфигурации углового сварного шва. Для работы этого стержня требуется источник питания постоянного тока с высокой мощностью диапазона силы тока, особенно электродов большего размера.
9№ 0009 E309L
Это очень универсальный сварочный пруток, подходящий для сварки наиболее распространенных типов нержавеющей стали, представленных на рынке. (L означает низкий уровень углерода. Слишком большое количество углерода в сварном шве из нержавеющей стали может значительно снизить коррозионную стойкость, определяющую характеристику нержавеющей стали).
Благодаря своей универсальности этот стержень обычно используется при техническом обслуживании и ремонте.
Хороший выбор электрода, если конкретная марка нержавеющей стали неизвестна с абсолютной уверенностью, E309L обеспечивает очень высокую скорость наплавки и хорошую устойчивость к растрескиванию. Еще один момент, о котором стоит упомянуть, заключается в том, что если вам когда-либо приходилось приваривать углеродистую сталь к нержавеющей стали, многие сварщики уже давно выбирают 309. Именно по этой причине многие сварщики и ремонтные мастерские держат на полке маленькую трубку 309. E309L делает красивые сварные швы, но может быть сложным для работы в нестандартных условиях.
E4043 Этот алюминиевый сварочный пруток очень универсален и может использоваться с большинством марок алюминия, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при выполнении мелких ремонтных сварочных работ. Сварка алюминия может быть сложной и еще более жесткой в нерабочем положении.
Из-за способности алюминия проводить тепло так быстро, на практике может потребоваться немного больше проб и ошибок, чем требуется для многих из упомянутых электродов из углеродистой стали, но это, безусловно, можно сделать. Поскольку алюминий — очень мягкий и пористый металл, он имеет тенденцию поглощать все, с чем соприкасается, особенно такие вещества, как жир и масла. Поэтому очистка и подготовка шва особенно важны при сварке алюминия. Соляная кислота, факел из бутона розы и проволочная щетка могут быть особенно полезными инструментами для этой цели. Алюминиевые электроды, очень похожие на E7018, могут впитывать влагу, поэтому важно хранить их в теплом и сухом месте.
В Интернете доступны таблицы размеров сварки и электродов, которые начинающий сварщик может найти очень полезными при попытке выбрать правильный размер прутка, но я хотел бы подчеркнуть, что их следует использовать только в качестве руководства, а не жестких правил. Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при выборе сварочного электрода правильного размера — толщина материала, конструкция соединения, требования к прочности, положение для сварки и т.
д. — поэтому эта тема заслуживает отдельного обсуждения. При этом ни один гид никогда не заменит ваш глаз в качестве судьи правильно выполненного сварного шва. Готовый сварной шов должен иметь достаточную однородность, без трещин, несплавления с основным металлом или другими сварочными проходами, а также иметь минимальные дефекты, такие как подрезы, шлак или пористость.
Все это приходит со временем и практикой. Сжигайте стержни, пока они вам не надоест, затем сожгите еще несколько. Именно так хорошие сварщики достигают необходимого уровня постоянства сварки, от которого зависит качество сварки.
Как хранить сварочные электродыСварочные электроды следует хранить в теплом и сухом месте, где флюс или внешнее защитное покрытие не будет контактировать с влагой или другими загрязняющими веществами, которые могут отрицательно сказаться на способности стержень для получения качественных сварных швов без дефектов.
E7018, который особенно чувствителен к влаге, должен храниться в печи для сушки стержней в течение некоторого времени перед использованием в соответствии с рекомендациями поставщика.
Хорошей практикой является проверка конца каждого стержня перед началом сварки. Если на сварочном электроде откололся флюс, существует вероятность образования пор в начале сварочного прохода.
6019 или любой из стержней серии 10 никогда не следует хранить в печи для стержней. Стержни серии 10 изготовлены из целлюлозы, поэтому флюс содержит определенное количество влаги, когда они новые и только что из упаковки. Стержневая печь высушивает стержни, так что флюс может упасть и отслоиться во время сварки, что приведет к тому, что дуга будет благоприятствовать одной стороне сварного соединения. Когда вы сталкиваетесь с такой динамикой, обычно лучше выбросить удочку и купить новую.
Можно ли использовать сварочный электрод более одного раза? Абсолютно можете. Стандартной процедуры, запрещающей это, не существует. Если стержня достаточно, чтобы сделать следующий шов или даже несколько простых прихваток, а электрод все еще в хорошем состоянии, то нет причин его тратить.
