Характеристика стали 07Х16Н6, свойства и состав
Сталь 07Х16Н6 коррозионно-стойкая обыкновенная аустенитно-мартенситного класса. Применение: силовые детали, работающие длительное время при температуре до 400ºC и кратковременно до 500ºC в контакте с топливом или в атмосферных условиях, а также для изготовления изделий, работающих в интервале температур от 20 до минус 253ºC.
| Марка: | сталь 07Х16Н6 |
| Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Применение: | Для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и др. солевых средах и для упругих элементов; для криогенной техники; сталь аустенитно – мартенситного класса |
Химический состав в % материала стали 07Х16Н6
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
0. | до 0.8 | до 0.8 | 5 – 8 | до 0.02 | до 0.035 | 15.5 – 17.5 |
Механические свойства при Т=20°С материала стали 07Х16Н6
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | 1080 | 880 | 12 | 50 | 690 | |||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | 1176 | 980 | 12-13 | 50 | 690 | |||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 1180 | 390 | 15 | Нормализация 1030 – 1050oC, воздух | ||||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 1180 | 20 | Закалка 1030 – 1070oC, Охлаждение вода |
Обозначения
| Механические свойства | |
| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | — Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Преимущества
Область применения
Сплав используют для изготовления криогенной техники.
Стальной материал также популярен в машиностроении, при необходимости взаимодействия готового железного изделия с уксуснокислыми и солевыми средами. Подходит для работы в атмосферных условиях.
Также вы можете изучить характеристики стали 08Х13
Отправить заявку на сталь 07Х16Н6
Характеристики 07Х16Н6 – Электронный марочник российских сталей
Металлоснабжение и сбыт
Switch to English
:- Стандарты
- Свойства
- Другие наименования
- Применение
- Аналоги
| C (Углерод) | |
| Si (Кремний) | |
| Mn (Марганец) | |
| P (Фосфор) | |
| S (Сера) | |
| Cr (Хром) | |
| Mo (Молибден) | |
| Ni (Никель) | |
| V (Ванадий) | |
| Ti (Титан) | |
| Cu (Медь) | |
| W (Вольфрам) | |
| Fe (Железо) |
Примечание:
о согласованию с потребителем допускается Ti
Прокат листовой по ГОСТ 5582
После умягчающей термической обработки Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Термически обработанные образцы Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение:
Продукция по ГОСТ 5949
Дополнительная информация Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от стали диаметром или толщиной до 60мм.
% и ударной вязкости на 9.8 Дж/см2 при норме менее 78.4 Дж/см2 и на 14.7 Дж/см2 при норме 78.4 Дж/см2 и более. Нормы ударной вязкости приведены для квадрата и полосы размером 12мм и более; круга и шестигранника размером 16мм и более. Прокат толстолистовой по ГОСТ 7350
Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Термически обработанные образцы Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение:
Продукция по ГОСТ 25054
Дополнительная информация Механические свойства групп IV, IVK, V, VK и твердость всех групп,
Механические свойства поковок, кроме поковок типа колец, определяются на продольных образцах после окончательной термической обработки. Диаметр: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Твёрдость HB: Ударная вязкость KCU при 20°C: Относительное сужение: Диаметр: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Твёрдость HB: Ударная вязкость KCU при 20°C: Относительное сужение: Диаметр: Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Твёрдость HB: Ударная вязкость KCU при 20°C: Относительное сужение:Заготовка по ТУ 14-1-1213-75
Вариант 1 Дополнительная информация Закалка при температуре 1050°С, охлаждение в воде или на воздухе Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Вариант 2 Дополнительная информация Закалка при температуре 975°С, охлаждение на воздухе, обработка холодом при -70°С 2 часа, отпуск 350-425°С 1 час Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение:
Свариваемость
По НАКС Группа:
Вычисляемые свойства
Плотность:
| ГОСТ 5632-72 | Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. |
| ГОСТ 7350-77 | Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. |
| ГОСТ 5582-75 | Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия. |
| ГОСТ 5949-75 | Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия. |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия. |
Х16Н6 ЭП288
Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным
Сервисом запросов.
- Прайс-листы
- Цены LME
- Фосс Металл (158 поз.)
- ГК “Велунд Сталь” СЗ (8052 поз.)
- ООО “Велунд Сталь” (8052 поз.)
- ООО ГК Велунд Сталь-Е (8052 поз.)
- СТМ-Восток (20000 поз.)
- НПК «Специальная металлургия-Владивосток» (3240 поз.)
Поиск по прайс-листам
Все компании
| Цены LME | |||
| Cash seller & settlement | |||
| Cobalt | 35736,90 | (0,00) | |
| 0,00 | (0,00) | ||
| Steel Scrap | 385,00 | (-13,00) | |
| Steel Rebar | 615,00 | (-15,00) | |
| NASAAC | 2600,00 | (26,00) | |
| Aluminium | 2396,50 | (-24,00) | |
| Copper | 8794,50 | (-86,00) | |
| Zinc | 2719,00 | (-51,00) | |
| Nickel | 24477,00 | (-584,00) | |
| Lead | 2161,00 | (8,00) | |
| Aluminium Alloy | 2007,00 | (-143,00) | |
| Tin | 26594,00 | (-346,00) | |
Марочник сталей 07Х16Н6 Э-320Х25С2ГР 08Х17Н13М2Т
Мониторинг цен
Центральный регион, Москва
21 апреля 2023 года
| Сортамент | Средняя цена | Индекс |
|---|---|---|
Арм. А500С ф10 | 58,283.3 | -1.9 % |
| Арм.А500С ф12 | 56,416.7 | -2.2 % |
| Арм. В500С ф8 | 59,000.0 | 1.9 % |
| Проволока вр ф4-5 | 59,460.0 | 0.3 % |
| Проволока ок ф1,2 | 74,500.0 | 1.6 % |
| Катанка ф6,5 | 57,900. 0 | 0.1 % |
| Лист г/к 4 | 75,185.7 | 0.2 % |
| Лист х/к 0,8-1 | 76,483.3 | 0.4 % |
| Лист оц. 0,55 | 84,760.0 | 0.1 % |
| Труба ВГП 20х2,8 | 62,050.0 | 0.2 % |
| Труба ВГП 32х3,2 | 60,100.0 | 0. 1 % |
| Труба э/с 89х3,5 | 59,300.0 | -1.1 % |
| Труба э/с 102х3,5 | 58,916.7 | -1.7 % |
| Уголок р/п 63х5-6 | 63,657.1 | 0.1 % |
| Швеллер 10 | 72,714.3 | -1.9 % |
| Швеллер 12 | 78,833.3 | -0.1 % |
| Балка 30Б1 | 80,000. 0 | 2.5 % |
| Балка 30Ш1 | 77,500.0 | 2.5 % |
| Динамика: | 0.1 % | |
Опрос МСС
Как ваша компания развивает сотрудничество с партнерами в странах Центральной Азии?
(проводится с 11-04 по 28-04-2023)Развиваем там свою сбытовую сеть
Закупаем металлопродукцию из Казахстана и Узбекистана
Развиваем сотрудничество с местными металлобазами
Отгружаем продукцию крупным потребителям напрямую
Пока никак – изучаем рынок
Металлургическая мозаика:
Аморфные металлы, которые называют также металлическими стеклами, — это металлы с неупорядоченной атомной структурой.
Они могут быть значительно прочнее стали. Скорее всего, аморфные металлы станут следующим поколением военной брони, пока их не сменят алмазоидные материалы.
Читать другие заметки
Как сваривать высокоуглеродистые стали
Высокоуглеродистые стали содержат 0,45% углерода или выше. Их обычно считают «трудно свариваемыми», поскольку они чувствительны к растрескиванию и подвержены значительным изменениям своих физических и механических свойств после сварки. Тем не менее, высокоуглеродистые стали можно успешно и без проблем сваривать, если хорошо понимать свойства высокоуглеродистых сталей, которые требуют различных процедур сварки.
Понимание этих свойств, понимание проблем, связанных с высокоуглеродистыми сталями, и знание правил, которым необходимо следовать, помогут вам без проблем сваривать эти стали.
Свойства высокоуглеродистой стали и их влияние:
- Высокоуглеродистая сталь не растягивается так сильно, как низкоуглеродистая сталь
- Высокоуглеродистые стали закаляются значительно сильнее, чем низкоуглеродистые стали при заданной скорости охлаждения
- Высокоуглеродистые стали имеют более низкий диапазон трансформации, чем низкоуглеродистые стали, что приводит к более глубокой зоне термического влияния (ЗТВ)
- Высокоуглеродистые стали более восприимчивы к пористости, чем низкоуглеродистые стали, так как больше углерода доступно для реакции с другими элементами и образования газов при некоторых условиях сварки
Вышеупомянутые различия между высокоуглеродистыми сталями и низкоуглеродистыми сталями порождают множество проблем.
Основными проблемами при сварке высокоуглеродистых сталей являются:
- Растрескивание металла шва – вызванное расширением и сужением при сварке основного металла (высокоуглеродистой стали), который не сильно растягивается. Различия в скорости расширения между металлом сварного шва и основным металлом могут привести к растрескиванию.
- Пористость – как объяснялось выше, для образования большего количества газов доступно больше углерода.
- Чрезмерное упрочнение основного металла – при высоких скоростях охлаждения избыток углерода способствует упрочнению сварного шва и ЗТВ.
- Растрескивание основного металла (преимущественно в ЗТВ) – при чрезмерном упрочнении полученная микроструктура очень подвержена растрескиванию из-за низкой пластичности. Это усугубляется присутствием водорода (с использованием процесса сварки без низкого содержания водорода). Высокая прочность основного металла также обеспечит достаточно высокий уровень сдерживания, чтобы способствовать растрескиванию.
- Чрезмерное размягчение основного металла – для сварки высокоуглеродистых сталей необходимо применять предварительный нагрев для замедления скорости охлаждения. Когда мы делаем это, мы можем уменьшить твердость основного металла, что во многих случаях желательно из-за его предполагаемого использования. Иногда эти высокоуглеродистые стали подвергались закалке и отпуску. При низкой скорости охлаждения (чтобы избежать растрескивания) соседний основной металл размягчится.
Правила сварки высокоуглеродистых сталей
Правило 1. Избегайте чрезмерного проникновения . Когда мы свариваем высокоуглеродистые стали, мы почти всегда будем использовать неподходящий присадочный металл, то есть присадочный металл с более низкой прочностью на растяжение, чем у основного металла. Мы делаем это для того, чтобы получить пластичный сварной шов, который не будет нагружен до точки разрушения.
Даже с неподходящим присадочным металлом мы все равно можем получить сварной шов с низкой пластичностью, если мы получим достаточно углерода из основного металла.
Это может произойти, если у нас есть глубокое проникновение. Целью должно быть обеспечение сплавления корня и боковых стенок, но не более того. Это может быть опасной игрой, так как тогда мы будем восприимчивы к отсутствию слияния. Поэтому убедитесь, что ваша процедура сварки имеет надлежащую квалификацию, и следите за тем, чтобы диапазоны силы тока, напряжения и скорости перемещения были очень узкими.
Более глубокое проникновение, как видно на изображении справа, позволяет увеличить количество примесей (смешивание основного металла с присадочным металлом). Это увеличивает содержание углерода в сварном шве, что увеличивает его прочность и твердость при потере пластичности.
Правило 2. Используйте несоответствующие присадочные металлы, если это разрешено. Как указано выше, мы хотим использовать неподходящий присадочный металл, чтобы получить пластичный сварной шов, который будет иметь некоторую «податливость» во избежание растрескивания. Если вы выполняете сварные швы с частичным проплавлением (PJP) или угловые сварные швы, использование присадочного металла недостаточного качества, вероятно, допустимо.
Дополнительную грузоподъемность можно получить за счет увеличения сварных швов без использования большой или какой-либо пластичности.
Если вы выполняете сварные швы с полным проплавлением (CJP), может потребоваться использование соответствующего присадочного металла.
Правило 3 – Нанесите большие валики сварного шва. При сварке высокоуглеродистых сталей требуется максимально возможное тепловложение. Это замедлит скорость охлаждения и предотвратит растрескивание, вызванное водородом. Плетение предпочтительнее использования стрингеров, поэтому плетите, когда это возможно.
Правило 4 – При сварке закаленных и отпущенных (Q&T) сталей отжиг перед сваркой. Это может быть невозможно, но если вы можете, вы должны отжечь основной металл перед сваркой. Сниженная прочность будет гораздо менее подвержена растрескиванию. После сварки готовое изделие может быть подвергнуто термообработке после сварки для восстановления первоначальных механических свойств.
Правило 5.
Разработайте, аттестуйте и соблюдайте спецификацию процедуры сварки (WPS). Как вы уже поняли, при сварке высокоуглеродистой стали необходимо соблюдать крайнюю осторожность. Эти стали не очень прощающие. Как только вы определили способ успешной сварки этих высокоуглеродистых сталей, вы должны задокументировать его, чтобы в будущем можно было следовать той же процедуре.
Разработанная процедура сварки должна четко определять, какой присадочный металл будет использоваться, какая требуется температура предварительного подогрева и между проходами (минимальная и максимальная), а также какой вид термообработки после сварки необходим. Эта термообработка после сварки может быть такой же простой, как медленное охлаждение детали, или более сложной, требующей закалки и отпуска.
Каталожные номера:
Руководство по проектированию стали 21: Сварные соединения – пособие для инженеров
Сварка, металлургия и свариваемость, Джон К. Липпольд
Металлы и способы их сварки Категории: Квалификация, Разрушение сварных швов
Раскрытие информации о связи материалов: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками».
