Сварка холодная: Холодная сварка для металла – виды, инструкция, видео

Содержание

Холодная сварка “Epoxy Metal” 57 г (2 тубы) (Дзержинск)

Холодная сварка для металлов Epoxy Metal ТУ 2385-024 -75678843-2010 — надежное средство для прочного склеивания, ремонта и шпатлевки изделий из металлов (сталь, медь, алюминий, латунь, железа, олово, свинец) и их сплавов, которые экплуатируются в экстремальных условиях.

Назначение Epoxy Metal:

холодная сварка металлов;
сварка керамики;
сварка металлов с другими материалами, камнем, резиной, древесиной, бетоном, изделиями из слоновой кости и др.

Применение эпоксидной сварки Epoxy Metal:

заполнение трещин, заделки пор и пустот, отверстий;
ремонт радиаторов;
восстановление резьбы;
ремонт и шпатлевание плоских поверхностей;
восстановление и ремонт инструментов, деталей мотоциклов, автомобилей, велосипедов, столовых приборов, металлических заборов.

Свойства эпоксидной холодной сварки:

термостойкая сварка

жидкая сварка
устойчивость к силе, вибрации, напряжению
стойкость к морской воде и разбавленным кислотам, щелочам, растворителям
хорошая заполняемость отверстий
износостойкость, может подвергаться окраске, шлифовке и т. д.

Температура применения Epoxy Metal: от +10 °С до +30 °С

Температура эксплуатации холодной сварки: от -60°С до +150°С

Время отверждения холодной сварки: от 5 минут

Эпоксидный клей для металла Epoxy metal поставляется в комплекте:

две металлические тубы:

основа – эпоксидная смола модифицированная
отвердитель

Масса: Холодная сварка EPOXY METAL выпускается в упаковке по 57 г.

Подготовка к работе с эпоксидным клеем Epoxy Metal:

Очистите поверхности, подлежащие склеиванию наждачной шкуркой.

Обработайте тампоном, смоченным в ацетоном, спиртом или бензином.
Дайте высохнуть.

Как работать с холодной сваркой Epoxy Metal

Клеевой состав необходимо готовить непосредственно перед использованием. Объем приготавливаемой смеси рассчитывайте так, чтобы чтобы иметь возможность тщательно перемешать состав — от этого напрямую зависит качество склеивания. Выдавите из тюбиков необходимое количество смолы и отвердителя в пропорции 1:1, тщательно перемешайте компоненты (например, пластиковым шпателем) до однородности смеси. Готовый эпоксидный клей Epoxymetalпригоден к использованию в течение 45 минут.

Нанесения клеевого состава Epoxy Metal

Нанесите холодную сварку тонким слоем на склеиваемые части, соедините сборку, плотно зафиксируйте с помощью чего-либо и оставьте в этом положении. Сухие остатки можно удалить механически.

Полимеризация начинается через 5 минут, а по истечению 1 часа изделия можно использовать. Полное отверждение при комнатной температуре происходит за 24 часа. При увеличении температуры отверждение эпоксидного клея Epoxy Metal происходит быстрее.

Срок годности Epoxy Metal: 36 месяцев с даты изготовления.

Гарантийный срок: 24 месяца.

Клей Алмаз (холодная сварка), 58г

50 лет Октября, 109б, Тюмень (склад)

7:00 – 19:00

В наличии 424 шт

Мельникайте, 123 ст1, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 11 шт

Федюнинского, 79, Тюмень

7:00 – 21:00

В наличии 11 шт

Щербакова, 99а, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 10 шт

Ставропольская, 120 к2, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 10 шт

Пермякова, 2 ст1, Тюмень

7:00 – 21:00

В наличии 10 шт

2-я Дачная, 80, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 10 шт

Жуковского, 84 ст1, Тюмень

7:00 – 0:00

В наличии 8 шт

Республики, 252к, Тюмень

7:00 – 21:00

В наличии 8 шт

Садовая, 3а, д. Ожогина

Круглосуточно

В наличии 7 шт

Клары Цеткин, 2а, Тюмень

7:00 – 21:00

В наличии 7 шт

Домостроителей, 32, Тюмень

7:00 – 21:00

В наличии 7 шт

Московский тракт, 130, Тюмень

7:00 – 21:00

В наличии 6 шт

Губернская, 42, мкр. Комарово

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Бурлаки, 2а к1, п. Московский

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Салманова, 12, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

50 лет Октября, 57в, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Широтная, 193, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Старый Тобольский тракт 4 км, 48, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Олимпийская , 31, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Пожарных и спасателей, 5 к1, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Кремлевская, 112 к4, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Магистральная, 14, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Сергея Джанбровского, 4, д. Дударева

8:00 – 21:03

В наличии 6 шт

Панфиловцев, 86, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 5 шт

50 лет Октября, 109б, Тюмень

7:00 – 21:00

В наличии 5 шт

Профсоюзная, 63, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Щербакова, 172, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Максима Горького, 31, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Орджоникидзе, 29, п. Боровский

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Константина Посьета, 16, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Пермякова, 83 к2, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Малыгина, 57, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Строителей, 6б, с. Червишево

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Заводоуковская, 12а, п. Березняки

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Авторемонтная, 49, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Ямская, 92, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Самарцева, 3, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Титова, 5, п. Богандинский

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Московский тракт, 125б, с. Успенка

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Согласия, 4, д. Субботина

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Трактовая, 15, с.Ембаево

8:00 – 21:03

В наличии 5 шт

Дамбовская, 10 ст19, Тюмень

Круглосуточно

В наличии 4 шт

Газовиков, 65, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 4 шт

Федюнинского, 60, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 4 шт

Тимофея Чаркова, 81, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 4 шт

Полевая, 109, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 4 шт

Федорова, 12 к4, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 4 шт

Холодильная, 120а, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 4 шт

Виктора Тимофеева, 9, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 4 шт

Интернациональная, 199 к7, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Широтная, 100 к5, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

2-я Луговая, 22 к1, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Станционная, 24 к1/4, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Газовиков, 73 к1, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Минская, 11, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Мельникайте, 2 к2, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Моторостроителей, 5, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Ватутина, 12/1, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

70 лет Победы, 15, с. Нижняя Тавда

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Первооткрывателей, 14, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 3 шт

Монтажников, 57, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 2 шт

Михаила Сперанского, 17, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 2 шт

Тульская, 7, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 2 шт

Республики, 204 к4, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 2 шт

Тимофея Кармацкого, 11, Тюмень

8:00 – 21:03

В наличии 2 шт

Лермонтова, 6, Тюмень, д.Патрушева

8:00 – 21:03

Привезем 13 января при заказе сегодня

Интернациональная, 117, Тюмень

8:00 – 21:03

Привезем 13 января при заказе сегодня

материалов – Как предотвратить нежелательную холодную сварку в космосе?

В основном я сосредоточусь на предотвращении случайной холодной сварки в космическом вакууме, но для справки: одна из возможных причин аномалии развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo, которая рассматривалась как ⁽¹⁾, также была “Удержание ребер в средней точке защемления из-за трения, холодной сварки или прилипания».

Выбор материалов : Контактные поверхности могут быть изготовлены из различных материалов, не поддающихся холодной сварке, и/или из материалов с низкой контактной адгезией (разнородные металлы). Aerospace & Advanced Composites (AAC) публикует базу данных по холодной сварке, в которой перечислены комбинации материалов и их адгезия в четырех категориях, а также для фреттинговых и ударных контактов.

Поверхности с покрытием : Отдельные материалы могут быть покрыты (окрашены, анодированы, оксидированы, покрыты химической пленкой,…) для уменьшения контактной адгезии. Эффективность покрытия может быть снижена из-за истирания и ударных повреждений.
Снижение зависимости привода : За счет уменьшения количества движущихся частей поверхности, подверженные фреттинг-повреждениям, трибоэлектрическому износу и подверженности незащищенных материалов холодной сварке, также уменьшаются в размерах.
Безопасные пассивные конструкции : Закрепите защелки, замки, крепежные детали и т. д., чтобы предотвратить попадание абразивных частиц и износа между другими движущимися частями.
Чистота : Снижает загрязнение сборки частицами и молекулами, чтобы уменьшить истирание, износ и коррозию материалов с поверхностным покрытием. Герметизация окружающей среды, промывка или продувка инертными газами или жидкостями могут использоваться перед развертыванием, а в некоторых случаях также во время использования.

Смазка : Использование особых свойств поверхности материала или наносимого материала между двумя контактирующими или движущимися поверхностями для уменьшения трения, износа или прилипания.
Уменьшение поверхности контакта : Либо путем увеличения поля между ними, либо уменьшения размера поверхности в целом, и/или использования неполированных поверхностей с малой площадью контакта, где это возможно.
Уменьшение воздействия окружающей среды : Теплоизолируйте детали, подвергающиеся термоциклированию, защищайте от микрометеоритов, радиационных повреждений, излучения, вызванного рассеянным светом, электростатического заряда и химического взаимодействия (например, атомарного кислорода), которые могут ухудшить или повредить покрытие и/или внести загрязняющие вещества и подвергнуть воздействию голые металлы, склонные к холодной сварке.

И так далее, и это лишь некоторые из методов смягчения последствий, которые, как я думал, были предназначены для предотвращения случайной холодной сварки, этот список ни в коем случае не является полным. В частности, ЕКА придерживается положений ECSS Space Engineering Mechanisms (ECSS-E-ST-33-01C), которые охватывают это в разделе 4.7.5.4.5 Разделяемые контактные поверхности ⁽²⁾ .

Для более общего обзора холодной сварки в космических применениях я предлагаю прочитать ESA Оценка холодной сварки между отделяемыми контактными поверхностями из-за удара и истирания в вакууме ⁽³⁾ . Из реферата:

Обычный режим отказа, обнаруженный во время тестирования и эксплуатации космических аппаратов называется «холодной сваркой». Европейские лаборатории относятся к это как «прилипание», «прилипание» или «прилипание». Эта публикация предназначен для предоставления космическому сообществу самых последних понимание феномена «холодной сварки» применительно к механизмы космических аппаратов с разделяемыми контактными поверхностями. Он представляет некоторую базовую теорию и описывает метод испытаний и необходимые оборудование. Возможна холодная сварка между двумя контактирующими поверхностями. в условиях удара или истирания. Эти поверхности могут быть голыми. металлы или металлы с неорганическим или органическим покрытием и их сплавы. Стандартные процедуры количественной оценки склонности предложены пары поверхностей материала для холодной сварки друг с другом. Из особый интерес будут представлять контактные данные разных материалов, которые представлены в числовой форме и в виде таблиц, обобщающих контакты между материалами, которые могут быть либо рекомендованы, либо считается непригодным для использования в вакууме. Данные были собраны в базу данных, к которой можно получить доступ в Интернете.

Источники:

Аномалия развертывания антенны с высоким коэффициентом усиления Galileo, Майкл Р. Джонсон, Лаборатория реактивного движения (PDF)
Механизмы космической техники, Секретариат ECSS, ECSS-E-ST-33-01C, 6 марта 2009 г. (PDF)
Оценка холодной сварки между отделяемыми контактными поверхностями из-за удара и истирания в вакууме, Б. Д. Данн, ESA STM-279, ноябрь 2009 г. (PDF)

Холодная сварка против сварки TIG

24 декабря 2022 г.

Холодная сварка: что это такое?

Для соединения металлических деталей в процессе холодной сварки тепло не используется. Металл никогда не плавится; он всегда существует в твердом состоянии. В этом смысле холодная сварка является разновидностью сварки в твердом состоянии.

Вместо этого энергия, необходимая для связывания металла, передается посредством давления. Холодная сварка, также известная как сварка трением или дуговая сварка , отличается от сварки плавлением тем, что в ней не используется жидкий или расплавленный металл.

Давление прикладывается для максимально плотного сжатия поверхностей заготовки. Атомы металла перескакивают с одного куска на другой, как только они сжимаются вместе, независимо от наноразмерного расстояния. Два независимых куска металла объединяются в единую массу и образуют почти безупречную связь практически без последствий. Однако для этого необходимо тщательно очистить металлические поверхности. Перед попыткой холодной сварки удалите оксидные покрытия с каждого металла.

Есть только один тип холодной сварки . Вместо этого есть три подхода с похожими названиями, такие как холодный перенос металла, холодная сварка TIG, эпоксидное соединение.

Для чего используется холодная сварка?
Холодная сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в производстве, аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности. Его часто используют для соединения проводов, особенно из разных металлов. Поскольку при прокладке подземных кабелей в процессе сварки под воздействием тепла могут воспламеняться опасные пары, холодная сварка является идеальной.
Кроме того, он часто используется для герметизации термочувствительных контейнеров, таких как взрывоопасные контейнеры. Холодная сварка обычно используется, когда применение тепла может быть опасным или слишком разрушительным.
Плюсы холодной сварки
Отличный метод соединения алюминия и меди, двух металлов, которые трудно сварить обычными методами.
Устранено большинство проблем с зоной термического влияния (ЗТВ), поскольку сварочная дуга не производит концентрированного тепла или ЗТВ.
Обеспечивает практически безупречный сварной шов без микротрещин, хрупких интерметаллидов и других дефектов соединения.
Снижает уровень знаний, необходимых для сварки экзотических металлов, поскольку позволяет соединять широкий спектр разнородных металлов, которые обычно трудно сплавить.
Минусы холодной сварки
Металл может нуждаться в очистке и подготовке несколькими способами, чтобы обеспечить безупречную поверхность.
Дефекты поверхности, загрязнение и наноразмерные молекулярные структуры могут ухудшить результаты.
Проблема в промышленном контексте из-за переносимой по воздуху пыли и другого мусора
Холодная сварка работает только с цветными пластичными металлами, такими как медь, алюминий, свинец, золото и т. д., и не может выполняться с углеродистой сталью или другими закаленными металлами.
Наиболее надежные результаты получаются на плоских поверхностях, поскольку неправильные формы затрудняют холодную сварку.
Сварка ВИГ: что это такое?
TIG, называемый инертным вольфрамовым газом, использует неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и металла сварного шва. Необходимо использовать защитный газ, обычно чистый аргон или аргон в смеси с гелием. В зависимости от типа соединяемого металла на протяжении всего процесса сварки применяется либо постоянный ток (DC), либо переменный ток (AC).
Американское общество сварщиков («AWS») определяет сварку TIG как «дуговую сварку вольфрамовым электродом». Heliarc было первоначальным названием процесса, но сегодня оно используется редко.
Благодаря отсутствию физического контакта между электродом и металлическими деталями сварка ВИГ отличается от других видов сварки . Дуга настолько стабильна и чиста, что создает привлекательные сварные швы.
Электроды используются в других методах дуговой сварки, физически взаимодействующих с металлом. Кроме того, они могут использовать различные химические флюсы, что приводит к разбрызгиванию и снижению контроля над сварочной дугой.
Прецизионная сварка и соединение редких металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, хромомолибден, никелевые сплавы и магний, часто выполняются с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом. Однако он также используется для сварки обычной низкоуглеродистой стали, когда требуется точное качество соединения. Поскольку сварка MIG быстрее и проще, она лучше подходит для низкоуглеродистой стали.
Подробнее: MIG vs Stick vs TIG сварка
Каковы области применения сварки TIG?
Прецизионная сварка и соединение редких металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, хромомолибден, никелевые сплавы и магний, часто выполняются с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом. Однако он также используется для сварки обычной низкоуглеродистой стали, когда требуется точное качество соединения. Поскольку сварка MIG быстрее и проще, она лучше подходит для низкоуглеродистой стали.
Алюминий и магний — это два материала, которые можно сваривать только методом TIG. Алюминий также можно сваривать с помощью MIG, хотя сварка TIG на переменном токе является наиболее эффективной. Это связано с тем, что в то время как DCEN предотвращает проникновение поверхностных оксидов в вещество, DCEP устраняет их. В отличие от аппаратов для сварки TIG, источники питания для сварки MIG не могут обеспечить полный контроль.
Плюсы сварки TIG
Идеальное качество соединения
Практически каждый материал подвергается сварке.
Fantastic для тонкой бумаги
Минимальная вероятность загрязнения сварного шва
Сварка с присадочным металлом или без него
Без дыма и брызг
Нет необходимости в шлаке или флюсе.
Допускает все положения сварки
Высший уровень контроля дуги и тепловложения
Обеспечивает исключительную видимость дуги и сварочной ванны.
TIG создает самые привлекательные сварные швы.
Подробнее: Разница между сваркой MIG и TIG
Минусы сварки TIG
Процесс обучения сложен.
Сварка ВИГ — трудоемкая процедура, снижающая производительность.
Небольшие ошибки в скорости перемещения, выходной силе тока, настройках импульса или подготовке вольфрама могут сильно повлиять на качество сварного шва.