Тесты сварки полуавтоматом energy: Тесты сварки полуавтоматом energy

Тесты сварки полуавтоматом energy

Высокое качество соединения нескольких металлических изделий в единое целое способны обеспечить сварочные полуавтоматы. Сегодня эти приборы используют не только профессионалы, но и домашние или гаражные мастера. Причем отдельными сварочниками может успешно пользоваться даже новичок. В основе принципа полуавтоматической сварки заложена расплавленная дуга из проволоки в среде инертного газа. Защитная атмосфера требуется для предотвращения преждевременного окисления свариваемых поверхностей. Когда требуется соединить стальные детали, то чаще всего выбирается полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. А вот для соединения изделий из сплавов алюминия применяется дуговая сварка в среде аргона. Для разных видов работ специалисты советуют выбирать прибор с набором определенных качеств. В первую очередь стоит обратить внимание на следующие критерии.

Критерии выбора

Одной из важных величин, которая характеризует работоспособность сварочного аппарата, является

максимальный ток. Однако этот показатель должен сочетаться с коэффициентом постоянного включения, который выражается в процентном соотношении. Например, прибор с ПВ равным 60 % необходимо чаще выключать для охлаждения, чем устройство с показателем 80 %. Этот факт необходимо учитывать профессионалам, когда требуется длительная беспрерывная работа.

Мощность сварочного полуавтомата в нашей стране имеет две стороны медали. С одной точки зрения, чем выше мощность, тем производительнее аппарат. А со второй стороны более мощный сварочник способен выдержать большие просадки напряжения, что часто наблюдается в бытовой сети.

Функция смены полярности помогает использовать не только режим сварки в атмосфере углекислоты, но и переходить на работу с флюсовой проволокой. Если в первом случае к горелке присоединяется “плюс”, то для работы с легированными щелочными металлами на горелку подается “минус”.

Полезными в ряде случаев становятся и некоторые дополнительные функции. Например, режим дуговой сварки позволяет соединять массивные стальные конструкции, когда проволока не обеспечит необходимой надежности стыка.

В наш обзор попали лучшие сварочные полуавтоматы. При составлении рейтинга учитывались следующие факторы:

Современный рынок сварочного оборудования очень разнообразен и богат выбором. Не последнее место занимают полуавтоматы – профессиональное решение для бытовых и производственных нужд. Мы решили протестировать несколько моделей для полуавтоматической сварки и разобраться какие преимущества имеют инновационные модели.

Полуавтоматы для тест-драйва:

Полуавтомат NEON ПДГ-201 MIG/MMA полностью является Российской разработкой, собран в Нижнем-Новгороде. Аппарат многофункционален, может использоваться как для полуавтоматической сварки с использованием катушки 5 кг, так и для MMA-сварки электродами. Помимо этого, на NEON ПДГ-201 можно поменять полярность, что позволит работать с порошковой проволокой. Лицевая панель интуитивно понятна в управлении. На ней располагается:

• Переключатель режима сварки MIG/MMA
• Регулировка продувки газа (выставляется в секундах)
• Потенциометр вольтажа
• Потенциометр ампеража
• 2 байонетных разьема

Если открыть крышку отсека для катушки, мы увидим:

• Подкатушечник (рассчитан на 5 кг)
• Кнопку протяжки проволоки
• Контрольную кнопку проверки газа (при ее нажатии к горелке проходит газ без подачи напряжения)
• Роликовый механизм подачи проволоки (изначально установлены ролики под проволоку 0,8 – 1,0 мм, есть возможность смены на ролики другого диаметра)

Стоит отметить, что редуктор установлен стальной, но вставные части изготовлены из пластика. Аппарат соответствует заявленной характеристике ПН 80%. Комплект поставки NEON ПДГ-201 включает в себя: кабель заземления с сечением 16 КВ и трехметровую горелку для сварки.

Полуавтомат START MIG220 является новинкой, его можно отнести к классу полупрофессиональных моделей. Его можно использовать, как для полуавтоматической сварки омедненной стальной проволокой диаметром от 0,8 до 1,2 мм, так и для MMA сварки штучными электродами диаметром до 6,0 мм. Внешне устройство выполнено очень качественно. На передней панели – крупные элементы управления, которые включает в себя:

• 2 дисплея (показатели вольтажа и ампеража)
• Кнопка протяжки проволоки
• Переключатель режима сварки MIG/MMA
• Лампа ошибки (этот индикатор сигнализирует об ошибке, либо о перегреве аппарата)
• Лампа подключения аппарата к сети питания
• Байонетный разъем СКРП 31
• Потенциометр вольтажа
• Потенциометр ампеража (только для режима MMA)
• Потенциометр индуктивности (этот параметр регулирует жесткость дуги, как правило, жесткую дугу используют для корня шва, а мягкая сварочная дуга позволяет шву немного растечься, тем самым закрывая более большое пространство)

Катушкодержатель не закрыт крышкой. Это дает возможность устанавливать на данную модель пластмассовые катушки 5 и 15 кг. Одной из особенностей катушкодержателя является внутренняя пружина, которую можно регулировать шестигранным ключом. Правильно подобранное вращение катушкодержателя избавляет от заминания проволоки. Сам двухроликовый механизм подачи проволоки скрывается в отдельном отсеке. Механизм полностью выполнен из металла в отличие от бюджетных моделей, где применяются пластиковые детали.

В целом, START MIG220 показал себя очень качественной моделью.При заявленных ПН60% его реальные показатели дали почти 100% в соответствии с заявленным характеристикам при максимальной нагрузке 200А. Комплект поставки START MIG220 состоит из:

• Кожуха для металлической катушки
• Трехметровой горелки 200А
• Трехметрового кабеля с электрододержателем и клеммой заземления

Полуавтомат БАРС Profi MIG-207 D – современный мощный аппарат для сварки MIG/MMA. Расположение катушкодержателя дает возможность устанавливать металлические и пластмассовые катушки 5 и 15 кг. Сам аппарат весит около 15 кг и имеет ручку для переноски. Управление аппаратом очень удобное, все необходимые элементы настройки выведены на переднюю панель:

• 2 дисплея (показатели вольтажа и ампеража)
• Потенциометр вольтажа
• Потенциометр ампеража (только для режима MMA)
• Кнопка протяжки проволоки
• Лампа ошибки (этот индикатор сигнализирует либо об ошибке, либо о перегреве аппарата)
• Байонетный разъем СКРП 31
• Универсальный евроразьем
• Потенциометр индуктивности (этот параметр регулирует жесткость дуги, как правило, жесткую дугу используют для корня шва, а мягкая сварочная дуга позволяет шву немного растечься, тем самым закрывая более большое пространство)

Двухроликовый механизм подачи проволоки находится в отдельном отсеке. Редуктор и, непосредственно, та часть, которая отвечает за подачу проволоки, выполнены из металла, наличие пластиковых деталей сведено к минимуму.

По умолчанию установлены ролики под проволоку диаметром 0,8 – 1,0 мм, есть возможность смены на диаметр 1,2 мм. Немаловажным плюсом является то, что на БАРС Profi MIG-207 D установлен кабель питания с сечением 2х4 + 1х2,5 – это оптимальное решение для подобных моделей, которое позволяет работать более продолжительное время. Показатели ПН аппарата приятно удивили, при заявленных 35% полуавтомат стабильно держит ПН 80%.

Довольно хорошая комплектация аппарата заслуживает внимания:

• Двухметровый сетевой кабель
• Трехметровый кабель с клеммой заземления
• Соединитель кабельных разъемов
• Сварочная горелка MIG с кабелем (2,5 м)
• Быстроразъемное соединение для смены полярности
• Редуктор с подогревом
• Трехметровый рукав воздушный

Сварочный полуавтомат ТЕРМИТ Т-200 отечественного производства, сконструирован и собран в Ростове-на-Дону. Данную модель можно отнести к классу бюджетных бытовых аппаратов. Небольшие габариты и малый вес выгодно отличают его от конкурентов. На передней панели расположены:

• Потенциометр вольтажа
• Потенциометр ампеража
• Потенциометр индуктивности
• Универсальный евроразьем
• Кнопка выбора режима: 2-х тактный или 4-х тактный (2-х тактный подойдет для коротких швов, 4-х тактный для длинных швов)

Для того, чтобы добраться до катушкодержателя необходимо открыть корпусный отсек. Отдельного пространства для двухроликого механизма нет. В общем отсеке находятся:

• Катушкодержатель (максимальная катушка – 5 кг)
• Модуль смены полярности для работы с порошковой проволокой
• Пластиковый механизм подачи проволоки

ТЕРМИТ Т-200 – это компромиссное решение по доступной цене для желающих купить полуавтомат. Конструкция модели самая простая, базируется на одной плате. Заявленный ПН 50% в реальности составляет 40%. К сожалению, комплектация так же небогата, всего лишь два байонетных разъема.

Технические устройства аппаратов значительно разнятся. Поэтому при выборе той или иной модели обращайте внимание на следующие моменты: показатели ПН, материалы изготовления механизма подачи проволоки, комплектации и возможности установить катушку расширенного объема. Если вы планируете использовать полуавтоматы для бытовых нужд, можно ограничиться простыми моделями, которые сэкономят ваше время и повысят качество сварки в отличие от аппаратов MMA. Для максимально профессиональных сварочных работ лучше рассматривать модели другого сегмента, которые подключаются к сети питания 380 В. Именно эти модели способны решить любые задачи.

Более подробный фото-отчет о тест-драйве вы можете посмотреть в нашей галереи.

Уверен, многие согласятся с утверждением, что даже самая крутая техника становится без полезной, без умелых рук, а даже самые умелые руки будут проигрывать не имея хорошей техники!
Все, как всегда упирается в золотую средину. Именно этот баланс мы хотим соблюсти.

Близится к завершению оборудование сварочного поста в нашей мастерской. Осталось установить вытяжной зонт, сделать вытяжку и повесить защитную штору.
Мы больше трех месяцев выбирали себе сварочное оборудование, рассматривали известные бренды Kemppi, EWM, смотрели китайцев… Но случай свел с удивительной техникой Пермского производства. Да, бОльшая часть оборудования сделана из иностранных комплектующих, но сделана с самым продуманным и творческим подходом. Многие поймут, когда скажу, что это оборудование разработал сварщик именно для себя и именно, чтобы оно не продавалось, как горячий пирожок, а именно чтобы на нем можно было работать с душой и качественно. Оборудование полностью адаптировано под самую плохую проволоку, под наш не качественный газ. Имеет множество настроек сварочных режимов.
Комплект состоит из источника ВД- 500ДИСК и подающего блока МП-511.

Умышленно не стану описывать сварочные характеристики оборудования, позволю себе пару слов, как потребитель…
Источник является объектом недвижимости и стоит стационарно в одном месте. Подающий блок мобильный. Блок оснащен ротаметром на передней панели + подсветка= очень удобно и функционально. Сварщик постоянно может контролировать расход газа!

Механизм подачи сварочной проволоки защищен стальным, герметичным корпусом, а приятная мелочь — маленькая подсветка для удобной протяжки проволоки в горелку.

Блок хоть и не мало весит, но достаточно мобильный, нам хватит для работы в любом углу нашей мастерской, при этом болон с газом остаётся на своем месте.
Очень приятно, когда производитель заботится о своем потребителе, когда производитель уже знает, какие трудности могут ждать при работе с их оборудованием и на стадии производства решает эти проблемы. Сделано не за горами! Сделано в Перми!
Когда все установлено, конечно очень хочется проверить, как это ездить на сварочном “Бентли”. Тест драйв прошел отлично и показал хорошие результаты…
Как вам шов?!)))

Сварочный аппарат и оборудование для сварки

Сварочный магазин занимается

поставками промышленного оборудования и техники на предприятия и организации, для юридических лиц и предпринимателей.

Мы входим в топ  интернет сварочные магазины в г. Москва по продажам  оборудования и инструмента . Лучшие инверторные аппараты доступны для вас с консультацией по применению и настройке в магазине все для сварки Svarportal.ru. Вы получите грамотную консультацию сразу во время звонка.

 Кому подойдут наши услуги?

Сотрудничество с сварочной компанией СварПортал будет интересно предприятиям организациям где используется

СВАРКА как один из процессов производственных или нужно купить сварочный, ищите где  купить сварочный полуавтомат недорого промышленный,  купить сварочный аппарат MMA , сварочный аппарат tig  профи или бытовой в городе Москва.

1. Сотрудникам отдела закупок – 

   звоните нам или пишите  мы  найдем для вас все что вы ищете и цены оптовые на 100 000 товаров.
2. Сотрудникам тендерных отделов производственных компаний – участвуем в тендерах на различных  топ 10  площадках , таких как  B2В, Фабрикант, Etpgpb. ……

3. Руководителям производственных компаний – поможем выбрать и купить сварку  под задачу , оснастить оборудование сварочного производства , предложим 10 конкретных вариантов,   новейшее сварочное технологическое  решение, для знакомства организуем испытания .

4. Нефтегазо-строителям – предложим с НАКС   сварочный аппарат                                                                       Линкольн 

   DC 400 invertec v350 pro STT II  Kemppi Miller . 
5. Автосервисам  – оснастим производство, сварка резка средства защиты пневмооборудование от 20 примеров.
6. Частным мастерам , домовладельцам – укомплектуем необходимыми электро-бензо инструментами, аппаратами и приспособлениями по 15 наименований.
7. Торговым компаниям – предложим специальные условия для поставок  на регулярной основе, прайс  на 1 000 000 позиций. 

Svarportal.ru интернет магазин сварочных аппаратов

•  где вы можете купить  все для сварки

• полуавтомат, инвертор, генератор, агрегат, кабель

• контактная сварка

• электроды, проволоки материалы, горелка 

• оборудование машина газовой резки 

• аппарат плазменной резки

• плазморез

• компрессорное оборудование и комплектующие

• винтовой компрессор

• современные сварочные товары

• инструмент и приспособления.

  

Основные мировые производители промышленного welding оборудования 20 и более брендов , фирмы сварочных аппаратов, к вашим услугам, наши партнеры Lincoln Electric, Esab, Kemppi, EWM, BlueWeld, Telwin, Aotai. Российские бренды  оборудования для сварки Foxweld, Aurora, Сварог, Neon, ГРПЗ.

Мы разместили подробную информацию о товарах на сайте. Мы ответим на вопросы – какой  лучше? -сколько стоит ? где купить  инвертор,  мы предложим  свой ответ  на популярный запрос –  купить сварочный, сварочное купить москва.

Подробнее о компании магазин все для сварки  официальный сайт 

Svarportal.ru , оплата, доставка и вся информация здесь

Работаем Ежедневно: с 09-00 до 19-00  

городской номер  +7 495 137 76 50   

 

Отправить запрос можно на этот email:  [email protected]

Интерактивная форма подбора товаров  – мы предлагаем Вам пройти тест для предварительного знакомства с вашей потребностью , по результатам вы получите коммерческое предложение по указанным в опросе  параметрам 

 

кликайте на картинку!

REHM

REHM — инновационное сварочное оборудование из Германии

 

Компания «REHM GmbH & Co . KG Schweißtechnik» (Германия), основанная в 1974 году, является одним из мировых лидеров по разработке и производству высокотехнологичного сварочного оборудования, а так же является законодателем в области инноваций и разработки новых технологий сварочного процесса. Уже более 40 лет компания REHM добивается значительных успехов в развитии и способствует революционным изменениям в технологиях сварки и резки во всем мире.

Свяжитесь с нами насчет цены

Свяжитесь с нами насчет цены

Свяжитесь с нами насчет цены

KRAFT. MIG 400 S – новое поколение высокопроизводительных, мощных, полностью цифровых сварочных источников гарантирует высокую надежность эксплуатации, а также оптимально воспроизводимый сварочный процесс. 

Особенности

• Прочный и невероятно мощный

• ПВ 100% при 40 °С – непрерывная работа

• Надежный и прочный корпус аппарата позволяет с легкостью выполнять работу даже в сложных условиях эксплуатации (класс защиты IP23)

• Невероятно простое и удобное управление

• SMC — вы задаете параметры, а SMC производит настройку аппарата

• Синергетические программы для сварки стали Аr+СО2 / CO2

• SDI-Plus — уникальные возможности управления сварочной дугой и тепловложением

• 2-х и 4-х тактный режимы работы, функции «Заварка кратера» и «Горячий старт», точечная сварка и интервальная сварка

• 4 клавиши для быстрого и удобного сохранения и вызова часто используемых сварочных заданий RSC — очень точное управление скоростью подачи проволоки, управляемое электронным модулем, что дает невероятную стабильность сварочной дуги

• Мощные 4-х роликовые механизмы протяжки проволоки

• Энергоэффективность — энергосберегающий сварочный процесс и режим ожидания «Stand-by»

• Комфортный интуитивный интерфейс, невероятно простое и удобное управление

• Модульное строение

• Разделение программной и силовой частей

• WiFi документация режимов, программирование, идентификация сотрудников

• Подготовка для роботизированной и механизированной сварки

• ROOT-Энергосберегающий процесс сварки тонких листов и заварки корня шва практически

  без образования брызг

• Сварка вертикального шва сверху вниз c зазором

• Существенное увеличение скорости сварки вертикальных швов сверху вниз.

• Cварка корня шва, в том числе с уменьшенным углом разделки кромок и по очень большому зазору

• Более низкая интенсивность нагрева при надежном проплавлении

• Отсутствие сварочных брызг 

Всё в одном — для обеспечения отличного результата сварки

SDI-Plus обеспечивает совершенно новые возможности для точной настройки дуги под самые различные требования.
С помощью целенаправленного моделирования дуги существует возможность простой и оптимальной установки таких параметров, как тепловложение, заполнение зазоров, провар и в традиционной технологии или в режиме Focus.Arc. Индукционный регулятор обеспечивает совершенно новые масштабы. Оптимизируйте с помощью SDI-Plus провар и формирование корня шва

FOCUS.ARC повышает давление сварочной дуги, позволяя таким образом экономя время и материалы. Сфокусированная дуга существенно изменяет условия провара, что даёт возможность уменьшить угол разделки кромок шва и надёжно обеспечить его новую геометрию.

• Надежное формирование корня шва
• Особенно глубокий провар
• Сниженное тепловложение
• Надежный охват кромок
• Уменьшение подрезов шва
• Меньше работ по разделке кромок под сварку
• Сварка во всех пространственных положениях короткой, мощной дугой

Свяжитесь с нами насчет цены

Свяжитесь с нами насчет цены

Свяжитесь с нами насчет цены

Прекрасный результат при сварке CrNi, Al и конечно стали

Неважно какой используется материал – тонкий или толстый, каким бы ни было соединение – стыковое, угловое, тавровое или внахлест: при любом применении сварочное оборудование MEGA. PULS FOCUS обеспечивает первоклассные результаты.

Разновидности сварочных процессов	Alu Алюминий	CrNi Нержавеющая сталь	Fe до 3 мм (Сталь до 2 мм)	Fe 3 – 8 мм (Сталь 3-8 мм)	Fe > 8 мм (Сталь свыше 8 мм)
POWER.ARC			++	0	+
POWER.PULS II	++	++
POWER.PULS UI			+	+	+
FOCUS. ARC				0	+
FOCUS.PLUS UI			0	++	++

Свяжитесь с нами насчет цены

Классические сварочные полуавтоматы для MIG/MAG сварки со ступенчатой регулировкой. Невероятно прочные и компактные аппараты от немецкого производителя сварочного оборудования компании REHM.

Полуавтоматы изготовлены в компактном исполнении со встроенным подающим механизмом. Сварочные полуавтоматы REHM серии SYNERGIC.PRO2® идеальны для работы на производственных и строительных площадках, где не требуется значительное удаление от источника сварки, либо сварочные работы выполняются на небольшой площади.

 

Свяжитесь с нами насчет цены

Свяжитесь с нами насчет цены

недорогое сварочное оборудование с достойным качеством

О производстве

FLAMA – бренд сварочного оборудования Shanghai HI-ZONE Welding Equipment Manufacture Co. ,Ltd. Это относительно молодой завод, но с опытным персоналом и высокими достижениями. HI-ZONE делает одни из самых технологичных аппаратов на сегодняшний день.

Этому способствует:

• 30 разработчиков сварочного оборудования;
• Исследовательский центр;
• Автоматический склад;
• Автоматическая линия производства печатных плат;
• Независимая система качества;
• Испытательное оборудование для выпускаемой продукции;
• Более 37 национальных патентов и прав на объекты интеллектуальной собственности.

В 2008 году техническими специалистами предприятия была подготовлена линейка сварочного оборудования под брендом FLAMA. Инженеры добивались максимального соответствия потребностям и запросам европейского и российского рынков. Для Европы необходимо было создать сварочное оборудование с интуитивно понятной логикой управления, и соответствие европейским стандартам качества. Российским сварщикам понравилась технологичность и надежность аппаратов. Благодаря высоким технологиям удалось достичь минимального времени на запуск аппарата в работу, постоянной стабильности дуги при простоте управления.

Популярные модели

Бесплатная демонстрация оборудования

Сварочные аппараты можно испытать на практике у нас в демо-зале или с выездом на ваше производство. Мы подберем нужный материал для теста под ваши критерии, или можем использовать ваши образцы.

Закажите демонстрацию

Видео о производстве

Отзывы

По результатам испытаний полуавтоматы Flama показали себя надежными и стабильными в производственных условиях.

В процессе эксплуатации данное сварочное оборудование зарекомендовало себя хорошо, оборудование обладает высокими показателями надежности.

Каталог

Скачайте каталог FLAMA. Более 300 моделей сварочного оборудования для удовлетворения нужд любого производства. Ниже представлены самые популярные модели по разделам.

Аппараты для полуавтоматической сварки

MIG/MAG

Аппараты для аргонодуговой сварки

TIG

Аппараты для ручной дуговой сварки

MMA

Аппараты для плазменной резки

Плазменная резка

Пульты и беспроводные педали управления

Пульты управления

Тележки для сварочных аппаратов и блоки водяного охлаждения

Тележки и блоки охлаждения

Приобретая сварочные аппараты FLAMA вы приобретете надежное, ультрасовременное, продвинутое и качественное оборудование.
Команда Shanghai HI-ZONE Welding Equipment Manufacture Co.,Ltd.

Остались вопросы?

Закзажите обратный звонок

Заказать звонок

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

• Напря­же­ние (несколь­ко режимов)
• Ско­рость пода­чи проволоки
• Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

 Настройка потока защитного газа

• Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.

Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппарату.

• Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
• Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
• Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
• Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
• Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

• 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
• Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
• Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её вылета. 

• Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
• Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
• На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
• Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

Настройка скорости подачи проволоки

• Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
• Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

• Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
• Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
• Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

• Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
• У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
• Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углублён.

• Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
• Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
• При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
• Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

Возможные проблемы при сварке

• Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напряжения.
• Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону сварки.
• Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи проволоки.
• Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны металла.
• Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
• Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
• Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи проволоки.

Читай­те так­же по теме:

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Популярные модели и бренды сварочных полуавтоматов

Содержание:

1. 1. Сварка под надежной защитой газа
2. 2. Для работы на открытом воздухе
3. 3. Полуавтоматы с электронным управлением
4. 4. Инверторные сварочные полуавтоматы

Как известно, качество сварного шва зависит не только от умения и навыков сварщика, но также от выбора сварочного аппарата. Его технические характеристики, а также дополнительные функции и возможности должны соответствовать задачам, которые на него будут возлагаться. Для того чтобы облегчить Вам задачу, мы проведем сравнительный обзор моделей сварочных полуавтоматов MIG-MAG от разных производителей.

Сварка под надежной защитой газа

Сварка с использованием защитного газа или газовой смеси является самой распространенной. Тип газа или смеси определяется в зависимости от поставленных задач. Например, при формировании потолочных швов, как правило, используется гелий, так как он легче воздуха, поэтому надежнее защищает сварочную ванну, чем, скажем, тяжелый углекислый газ, который применяемый чаще при сварке в горизонтальном положении (швы на полу). Вертикальный же шов может потребовать их смеси, а его процентное соотношение будет зависеть от ведения шва сверху вниз или снизу вверх.

Особым спросом пользуется сварочный полуавтомат Энкор-140 MIG 56731. Это однофазный аппарат (для подключения к сети 220 В) работает как с инертными (метод MIG), так и с активными газами (метод MAG), и предназначен для сварки металлоконструкций из низкоуглеродистой и нержавеющей стали. Плавная регулировка тока позволяет выбрать нужное значение в зависимости от толщины свариваемых деталей, значительно упрощая работу. Идеальный вариант для использования в частном хозяйстве и быту.

Если сварочный полуавтомат требуется на производство, то рекомендуем обратить свое внимание на EWM WEGA 501 DW 090-005088-00502. В качестве материала корпуса производитель выбрал высокопрочную сталь, благодаря чему даже неосторожное использование не повлияет на работоспособность техники. Устройство подключается к трехфазной сети (380 В), которая проведена на всех промышленных предприятиях, заводах и фабриках. EWM WEGA 501 DW 090-005088-00502 способен сваривать углеродистые, низко- и высоколегированные стали, а также алюминий и его сплавы. Он является мощным сварочным полуавтоматом с максимальным значением сварочного тока в 500 А. Это означает, что он справится даже с деталями, суммарная толщина которых более 30 мм.

Среди аппаратов отечественных производителей, таких как «ТОР» и «Калибр», можно выделить Торус Торнадо-180 и Калибр СВА-90А. Обе модели обеспечивают стабильную работу и обладают достаточно большим запасом мощности, что позволяет им успешно конкурировать с итальянскими. И по сравнению с ними стоимость отечественных моделей на порядок ниже.

Производитель/модель	Торус Торнадо-180	Калибр  СВА-90А	Энкор140 MIG 56731	EWMWEGA 501 DW 090-005088-00502
Мощность, кВт	4,4	2,7	5,5	26,1
Сварочный ток, min max, А	max-180	30-90	40-140	50-500
ПВ на максимальном токе	60 %	–	10 %	60 %
Диаметр проволоки, мм	1,6-3	0,6-0,9	0,6-1	–
Номинальное напряжение на входе	220 В	220 В	220 В	380 В
Габариты, мм	300х210х220	600х300х440	–	960х560х1010
Вес, кг	21	22	28	200

Для работы на открытом воздухе

Полуавтоматами с самозащитной порошковой проволокой можно варить без использования защитного газа. Главным их преимуществом является повышение производительности в 1,5-2 раза по сравнению с ручной дуговой сваркой штучными электродами благодаря продолжительному времени работы оборудования и более глубокому провару металла за счет использования порошковой проволоки

Одним из наиболее востребованных сварочных полуавтоматов для работы флюсовой проволокой без защитного газа является Fubag TSMIG 180. Он способен варить низкоуглеродистую, низколегированную и нержавеющую сталь. Мощность устройства составляет 5,7 кВт, что является самым высоким показателем среди аппаратов серии. Функция плавной регулировки проволоки позволяет оптимально устанавливать скорость сварки, увеличивая тем самым производительность работы.

Fubag TSMIG 180 отлично подойдет для бытовых нужд, сварочных работ в небольших автосервисах и для монтажа металлоконструкций.

Особым спросом у покупателей также пользуются сварочные полуавтоматы Blue Weld серииCOMBI. Рассмотрим преимущества данной серии на примере сварочного аппарата Blue Weld Combi 152 821364. Он однофазный (т.е. подключается к сети 220В) и способен работать как в среде защитных газов, так и с самозащитной порошковой проволокой без дополнительной защиты. Плавная регулировка значения сварного тока позволяет выбрать оптимальное значение данного параметра для работы с обычной и нержавеющей сталью, а также алюминием. Сварочное оборудование надежно защищено от перегрева и преждевременной поломки благодаря системе воздушного охлаждения. Преимуществом данного устройства перед Fubag TSMIG 180 является возможность варить нержавеющую сталь и алюминий, которые являются одними из наиболее сложных для сварки материалов.

Мощность Blue Weld Combi 152 821364 составляет 3,7 кВт, что позволяет использовать проволоку диаметром 1,2 мм. Благодаря этой регулировке можно подбирать подходящую для работы скорость сварки. Плюс ко всему, Blue Weld Combi 152 821364 поставляется в комплекте со всеми необходимыми для работы принадлежностями: проволокой, роликом, горелкой, щитком сварщика и т.д.

Если вы ищете недорогое оборудование для автосервиса или гаража, то не стоит сомневаться — эта модель является подходящим вариантом.

Модель/производитель	Blue Weld Combi 152 821364	Fubag TSMIG 180
Мощность, кВт	3,7	5,7
Сварочный ток, min max, А	30-145	30-145
Диаметр эл.проволоки, мм	0,6-1,2	0,6-0,9
Габариты, мм	730х370х475	535х300х443
Вес, кг	23	27.5
ПВ на максимальном токе, %	15	15

Полуавтоматы с электронным управлением

Качество полученного в процессе сварки шва зависит от опыта оператора, а также от соответствия параметров сварочного процесса материалу деталей. Как уже упоминалось выше, одним из наиболее трудных для сварки материалов является алюминий. Поэтому, для того чтобы получить прочный сварной шов на детали из данного материала, нужно строго соблюдать скорость сварочного процесса и верно определить силу сварочного тока. Малейшее отклонение от требуемых параметров приведет к получению хрупкого шва.

В таком случае лучше приобрести сварочные полуавтоматы с электронным управлением, такие как Энергомаш СА-97ПА14 и PRORAB MIDFIELDER 200 MOS. Они предназначены для непрерывной сварки, то есть способны делать протяженные швы. Точность протекания процесса непрерывной сварки и качество шва гарантируется ступенчатой регулировкой напряжения дуги.

Эти аппараты по достоинству оценят профессиональные рабочие, часто сталкивающиеся со сваркой алюминия и других «капризных» металлов.

Производитель/модель	ЭнергомашСА-97ПА14	PRORABMIDFIELDER 200 MOS
Мощность, кВт	2,4	4.9
Сварочный ток, min max, А	30-140	20-200
Диаметр эл.проволоки, мм	0,6-0,8	3,2-4
Габариты, мм	420х210х325	–
Вес, кг	11,4	–
ПВ на максимальном токе, %	До 30%	–

Инверторные сварочные полуавтоматы

Среди всех сварочных полуавтоматов инверторные обладают рядом преимуществ, благодаря которым даже не имеющий опыта в сварке человек способен с первого раза получить отличный прочный шов. Другой немаловажной особенностью является способность работать как переменным, так и постоянным током.

Среди всех моделей обращает на себя внимание сварочный полуавтомат инверторного типа FUBAG INMIG 160, произведенный с использованием усовершенствованной технологии IGBT, которая способствует повышению проводимости элементов и снижению потерь тока на выходе. Аппарат может варить не только любым видом сварочной проволоки, которая подается к месту сварки автоматически, обеспечивая тем самым высокую производительность (способ MIG/MAG), но и плавящимися электродами (метод MMA). Встроенная система защиты надежно защищает аппарат от резкого падения/повышения напряжения и тока, а также от перегрева. Данный полуавтомат имеет сравнительно небольшую мощность в 4,5 кВт и не подходит для промышленного применения, поэтому его рекомендуется приобретать для использования в хозяйстве, например, чтобы сделать металлические ворота. Демократичная цена и простое использование делают его незаменимым помощником на даче и в гараже.

В случае если Вы вынуждены часто иметь дело с деталями и конструкциями из нержавеющей стали и алюминия, а также его сплавов, советуем присмотреться к инвертору STURM AW97PA14. Он предназначен для MIG/MAG сварки таких материалов. Главное преимущество данного агрегата заключается в способности работать даже при падении напряжения в сети ниже 195 В! Это очень важный фактор, особенно учитывая нестабильность отечественных энергосистем. Небольшая мощность  — 2,4 кВт —  не позволяет устройству работать с большими объемами материала, но использовать его для сварки мангала или кузовного ремонта автомобиля выгодно.

В модельном ряду компании Blue Weld обратим внимание на универсальный инверторный сварочный полуавтомат BlueWeld Starmig 225 PULSE 852103. Это многофункциональный аппарат, способный варить MIG-MAG, TIG-DC lift и ММА-методом. Он способен запоминать 10 индивидуальных программ сварки, проводить самодиагностику и самостоятельно выявлять неисправности в работе. Наличие микропроцессорного устройства дает возможность управлять работой аппарата с дистанционного пульта (его следует приобретать отдельно). Сварщики оценят качество работы этим аппаратом, а также высокую степень удобства при выборе программы сварки.

Сварочный аппарат PRORAB MIDFIELDER 160 MOS также может работать в режиме MIG/MAG с использованием автоматической подачи проволоки диаметром 0.6-0.8 мм и в режиме MMA с рутиловыми, целлюлозными и другими электродами диаметром 2.5-3.2 мм. Аппарат очень прост в эксплуатации: на панели управления расположены переключатели, регулирующие напряжение, силу тока в режимах MIG/MAG и MMА, а также скорость подачи проволоки в полуавтоматической режиме. Боковая панель является крышкой, под которой находится отделение с катушкой проволоки. Это значительно облегчает процесс ее замены.

Производитель/модель	STURM AW97PA14	PRORABMIDFIELDER 160 MOS	FUBAG INMIG 160	BlueWeldStarmig 225 PULSE 852103
Мощность, кВт	2,4	3,6	4,5	6
Диаметр проволоки, мм	0,6-0,8	2,5-3,2	0,6-1	0,6-1
Сила тока, min max, А	30-140	20-160	30-160	5-200
Габариты, мм	420х210х325	–	450х240х340	505х250х430
Вес, кг	11,4	10	14,3	26
ПВ на максимальном токе, %	40	–	30	35

В данной статье рассмотрены наиболее востребованные модели сварочных аппаратов. Сочетание демократичной цены и качества и стало причиной множества положительных отзывов о них наших покупателей.В случае если Вы заинтересовались любой другой моделью, не рассмотренной в данном обзоре, Вы можете позвонить по бесплатному номеру телефона 8-800-333-83-28. Профессиональные менеджеры помогут подобрать оборудование для Ваших целей.

Вам также могут быть интересны статьи:

• Модели итальянских производителей
  Продукция итальянских компаний Blue Weld или Telwin не разочарует своего владельца – дело в том, что эти компании производят профессиональные сварочные аппараты, которые пользуются спросом во всем мире.

ᐅ РЕСАНТА САИПА-135 отзывы — 20 честных отзыва покупателей о сварочном аппарате РЕСАНТА САИПА-135

Самые выгодные предложения по РЕСАНТА САИПА-135

 
 

Алексей Фадеев, 21.12.2018

Достоинства:
Недорого стоит по деньгам, прост в настройке

Недостатки:
Для качественной сварки нужен баллон с углекислотой

Комментарий:
В принципе брал побаловаться с автожестянкой, хотел сварить из трех “Нив” одну, на рыбалку ездить по селу. С флюсовой проволкой шов никакой. Купил баллон с углекислотой и причиндалы к нему и дело пошло! Нормально и по ржавчине варит, провар есть, хотя все крутилки в притык выкручены. Все, что нужно дома сварил, даже тазы старые залатал, полезная штука.

Ramil Murtazin, 10.08.2018

Достоинства:
Легок и удобен в работе

Недостатки:
Не нашёл

Комментарий:
Прибор хороший.
То что обещано производителем выполнено.
Идеально подходит для кузовного ремонта и сварки легких металлоконструкций.
Аппарат рекомендую!

данил, 06.08.2018

Достоинства:
*Относительно недорогая цена, а именно- 11000р
*Небольшой и компактный аппарат
*Стойкий при работах зимой
*Напряжение стабильное даже при подключении к генератору

Недостатки:
Не нашел

Комментарий:
Покупал данный аппарат для коммерческой работы.Доволен качеством сварки и возможностями аппарата.Подходит даже для работ по хозяйству. По деньгам и надежности считаю – идеальный вариант.Поработал им довольно продолжительное время и ни разу не было сбоев.Доволен аппаратом и не жалею, что купил

ivanyan, 05.08.2018

Комментарий:
Столкнулся с этим аппаратом, когда варил кузов у соседа. До этого полуавтоматами не пользовался. Из- за удобства использования решил прикупить и себе такой. Для ремонта кузова он себя вполне зарекомендовал, хоть вначале и пришлось повозиться с выбором подачи проволоки и выставлением напряжения с непривычки – «на своём» работать оказалось всё-таки тяжелее. Нормально справляется с металлом в 5 мм, а варить железо в сантиметр толщиной я им собственно и не собирался. Для варения использовал проволоку как в 0,6 мм, так и в 0,8 причём варил как встык так и внахлёст. Может швы и получались где-то неаккуратными, но мне для себя, а не на выставку. И притом когда стал варить с баллоном процесс пошёл гораздо легче и лучше – прям песня. Главное было не забыть менять полярности при работе с проволокой и баллоном. Ну теперь о минусах. Родной рукав держака мне показался мягким и коротким с чем можно в принципе смириться и приспособиться просто учитывая это . Ещё не нравится, то что внутрь влезает максимум килограммовая катушка с проволокой – больше там не влезет, но это тоже можно пережить. Перепадов напряжения он не любит – если напряжение меньше 220, то начинает брызжит и подача проволоки на 0,8 мм всё-таки несколько затрудняется. При работе с проволокой в 0,6 мм я таких неудобств не испытывал. Хотя возможно у меня просто руки немного в тот момент затряслись. Но в целом при работе я ощущаю только удовольствие. Настройка его элементарна – пара регуляторов – и всё. Некоторые незначительные его минусы – это вполне естественно при его небольшой цене. Ну а так… Надёжный, неприхотливый в уходе, немного капризный при малом напряжении, но надёжный, лёгкий и компактный аппарат без наворотов.

Иван, 03.08.2018

Достоинства:
Цена. Брал за 10500.
Аппарат маленький и легкий.

Недостатки:
Длинна сварочного рукава. Реализация механизма включения сварочной горелки.

Комментарий:
Покупал данный аппарат для кузовных работ. Длинна сварочной горелки хорошо компенсируется размерами и весом аппарата, можно подлезть в любое место авто. Данный аппарат у меня работает в паре с пятилитровым баллоном углекислоты, соединенным шлангом длинной 4 метра и соплом 9 мм. 9 мм сопло позволяет варить кузовной металл на минимальном токе с минимальной подачей аккуратным швом без прожига и непроваров проволокой 0,8 мм.
Штатно аппарат комплектуется соплом 12 мм.

Для коммерческих объемов аппарат будет не очень удобен, так как в него можно установить толтко килограмовую катушку проволоки (d100).

Сразу после покупки аппарат “срал” и не слушался регулировок. Проблема крылась в кнопке на горелке. Там два контакта в виде двух металлических пластин, на одном из них плохо держалась клемма. Клемму поджал, контактную группу зафиксировал и все отлично.
Подача газа реализована так же через кнопку горелки, там стоит механический клапан. Механизм выполнен так, что аппарат имеет предварительный поддув газа, то есть нажимаешь кнопку и включается подача газа. Жмешь сильнее и начинается подача проволоки.

Электродом данный аппарат так же умеет варить, что удобно.

hydra010, 02.08.2018

Достоинства:
Невысокая цена, превосходное качество сборки и надежность

Недостатки:
Короткий шланг и достаточно тяжелый

Комментарий:
Прибор действительно хороший, звезд с неба не хватает, но то что обещано производителем выполняет, идеально подходит для кузовного ремонта и сварки легких металлоконструкций.
Аппаратом доволен, рекомендую!

Федотов Алексей, 02.08.2018

Достоинства:
Дешевизна, надежность, неприхотливость, ремонтная мастерская не далеко если что 🙂

Недостатки:
Нет функции ММА

Комментарий:
Взял эту модель, не хватило на более мощную. По деньгам и надежности считаю – идеальный вариант! В основном планировал использовать в гараже для мелкого кузовного ремонта, где крыло подварить, где порог. А варю практически все по хозяйству – от лопат и ведер, до теплицы и забора из профлиста.

Не требователен к напряжению, до этого был трансформатор – ох я с ним намучился!! А этот варит при любом напряжении, даже когда сосед врубает у себя что то мощное и свет начинает моргать – этой Ресаньте хоть бы хны – трещит себе и кладет шов за швом.

Доволен аппаратом и не жалею, что купил, мощности хватает практически для всего, что нужно. 110 Ампер уверенно варят!

Алексей, 01.08.2018

Достоинства:
Пользуюсь с 12 года, всё работает до сих пор как надо.
Некоторые пишут, что не влезает катушка 5 кг-вранье, прекрасно она помещается, никаких проблем.

Недостатки:
Отсутствие евроразъёма-невозможность купить другую горелку. Короткий хобот, иногда бывает очень неудобно.
У меня первая версия аппарата, без козырька на морде, поэтому очень часто случайно задевается регулятор подачи, он стоит с краю и крутится очень легко.

Комментарий:
Чтобы работать с катушкой 5кг надо срезать кончики винтов, которые крепят ось катушки, тогда она будет свободно вращаться.

Не стоит пытаться варить без газа-качество отвратное, много нагара – короче, просто издевательство.

T, 26.07.2018

Достоинства:
Цена
Качество сборки
Вес
Прост в использовании

Недостатки:
Возможно коротковат шнур, скорее придирки

Комментарий:
Добротный аппарат. В качестве теста сварил себе небольшой верстачок в гараж, использовал профиль 30х70 мм толщиной 1.5 мм, провар метала хороший. Указано что аппарат работает и с омедненкой, и с флюсовой проволокой, лично я взял флюсовую, просто лень с баллоном таскаться. Удивило конечно, то, что регулятор с цифрами это скорость подачи проволоки, а увеличивающаяся шкала это сила тока, лучше бы наоборот было, чтобы с умом ток выставлять, а не методом тыка. Из-за того что сам аппарат мелкий, то и катушки в него только 800 граммовые ставятся. При включении его, индикация подключения загорается не сразу, а через секунду-две, получается он себя тестирует что ли, если так, то это очень круто. Поработал им довольно продолжительное время, ни разу не ушел в перегрев. Пробовал варить и в стык и в нахлест, шов ровный.

Костин Данил, 18.07.2018

Достоинства:
Качество, цена, простота в использовании

Недостатки:
Нет

Комментарий:
Занимаюсь кузнечным делом. И решил взамен инвертора, прикупить полуавтомат. Работать им все так же просто. Швы идеальные. Не много настроек при правильной настройке которых работать аппаратом очень просто. Провода не длинные и не короткие. В нашем деле особой длинны не нужно. А вот размеры и вес аппарата не большие, что положительно сказывается на его имидже. По качеству сборки ничего плохого не скажу.

 

Екатерина, 07.04.2018

Достоинства:
+ Товар очень хорош по качеству
+ Стойкий при работах зимой
+ Напряжение стабильное даже при подключении к генератору
+ Не требует вложений и легок в использовании

Недостатки:
Все устроило

Комментарий:
Сварочный аппарат показал себя с лучшей стороны на таком производстве как сварочный цех. Производители компании Ресанта постарались на славу. Данный аппарат легок в использовании ни раз не подводил в любых условиях. Используем более года и по сей день. Работы производились на разных обьектах , аппарат показал хорошую стойкость . В плане таких моментов как ремонт данного аппарата очень минимальные действия даже не затратные и производятся за несколько минут. Всем советую как первоначальный аппарат ,так как покажет себя с лучшей стороны и очень легок в использовании.

Галицкая Елена, 06.02.2018

Достоинства:
неприхотливый

Недостатки:
короткий кабель на держак

Комментарий:
для кузовного ремонта очень хорош, если сталь более 6 мм толщиной нужна машина по мощнее

a-vs, 31.05.2017

Достоинства:
Легкая и удобная

Недостатки:
нет замечаний

Комментарий:
Удобна и практична для использования. Работаем больше 2 лет, незаменимая вещь в деревне.

Павел, 30.04.2017

Достоинства:
Лёгкость в управлении, удобный в работе, качество на высоком уровне.

Недостатки:
Может быть короткий шнур но это но можно избежать удлинителем.

Комментарий:
Использовал как для дома, в гараже так и в помещениях, построили стеллажи и другое.Дома раму велосипеда сделал. Аппарат хорошо проявил себя в целом.

Андрей, 13.04.2017

Достоинства:
Простота и удобство в настройках. Довольно лёгкий аппарат.

Недостатки:
Короткий провод горелки, не закреплён защитный чехол горелки в самом аппарате, постоянно выскакивает.

Гусенков Женя, 07.04.2017

Достоинства:
Легкая и удобная

Недостатки:
нет замечаний

Комментарий:
Удобна и практична для использования. Работаем больше 2 лет, незаменимая вещь в деревне.

сергей, 07.04.2017

Достоинства:
Легкий, не сложный в применении. Легко переносится. Дуга варит и на малых токах. Варил проф трубу с генератора, генератор даже не напрягался. Все легко и не принуждённо. Посоветовал друзьям

Недостатки:
Их я не заметил

Комментарий:
Выдаёт хорошую дуру при малых токах. Очень удобно использовать, в моем случае, с генератором

Плаксин Антон, 02.04.2017

Достоинства:
Удобный и практичный в использование,легкий

Недостатки:
короткий кабель на держак

Комментарий:
Купил этот аппарат для кузовных работ, проявил он себя достойно. Качество шва на высоте, хотя я им варю только кузова с исползованием углекислотного газа

Маликов Евгений, 09.12.2016

Достоинства:
Универсальность, простота использования, относительно не тяжелый

Недостатки:
–

Комментарий:
Отличный аппарат как для дома, так и для мастерских. Покупал для ремонта машины и вполне доволен качеством сварки и возможностями аппарата. трудностью для меня было выставить подачу проволоки. Главное принаровиться, а дальше работать им очень просто.

СТАРТ СТАРТ, 02.01.2016

Достоинства:
Отлично варит дуговая сварка, 0,6мм проволка.

Недостатки:
пока не обнаружел

Комментарий:
Купил данную модель были сомнение на счет дуговой сварки но как показала практика для бытового использования дома предостаточно полуавтомат себя показал отлична но правда варил проволкой 0,6мм порошковой, хочу попробовать 1мм проволка не знаю как варить будет. В целом долго ждал от Ресанты того аппарата это дествительно вещь для дома.

(PDF) Методы низкоэнергетической сварки полуавтоматических тонкостенных автомобильных сталей

М. Корзенёвски, Т. Пивоварчик, П. Кустронь, А. Чубак: Методы низкоэнергетической сварки… 47



• на основании испытаний на прочность было установлено, что прочность соединения стали HSLA340 и DC04 марок

очень слабо зависит от метода сварки. Во всех образцах этих марок

разрушение произошло за пределами области соединения, и прочность соединений была аналогична прочности

основного металла.Это было только для двухфазной (мартенситно-ферритной) стали

марки DP800, где разрушение произошло в зоне термического влияния и при сварке

прочность образца была в среднем на 200 МПа ниже, чем у стали. . Стоит также отметить, что прочность соединений этой стали, выполненных методами ColdArc и CMT

, примерно на 40 МПа выше, чем у соединений, сваренных классической дугой короткого замыкания в среде

100% CO2.

• существенного влияния способа сварки на геометрические размеры сварных швов

в результате проведенных макроскопических исследований не обнаружено.В случае метода CMT на стороне корня шва не было обнаружено меньшего торца стояка

и лишнего проплавленного валика.

• измерения твердости сварных швов стали ДП800 не показали существенных различий в ее распределении

в плоскости, параллельной поверхности соединяемого листа.

С учетом проведенных исследований можно констатировать, что методы

с низким энергопотреблением, применяемые для типичных сталей кузова, не приводят напрямую к большим значениям прочности

соединений или нижней зоны термического влияния.Однако их неоспоримым преимуществом является на

более высокая эстетика стыков, что немаловажно для автомобильной промышленности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гжибицки М., Якубовски Дж. Сравнительные испытания сварки листов из стали кузова

методами CMT и MIG / MAG // Обзор сварочных технологий, № 2, с. 10 января 2009 г., на польском языке.

2. Кишка А., Технологические свойства методов низкоэнергетической сварки ColdArc, CMT, AC Pulse

и симпозиум отделов и институтов холодного процесса, сварки «Современные применения сварочной техники

», Byczyna 2012, на польском языке

3.Матусяк Дж., Пфайфер Т., Методы дуговой сварки с низким энергопотреблением в защитных газах – влияние материалов и технологических условий

на качество соединений и выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду

, Вестник Института сварки, 5 (2008), на польском языке

4. Ястшембски А., Тасак Э. Влияние пульсации дуги MIG на структуру сварных швов алюминиевых сплавов

// Обзор технологии сварки. 7-8, 2009 г., на польском языке.

5. Климпель А., Яницки Д., Циронь М., Процесс автоматической сварки GTA с импульсной дугой тонкой аустенитной стали

AISI 321, Обзор сварочных технологий, вып. 2-3, 2006 г., на польском.

6. Брукнер Дж. CMT – революция в сварочной технике, Обзор сварочных технологий, вып. 2-

3, 2006 г., на польском языке.

7. Информационная брошюра EWM, Инновационные сварочные процессы MIG / MAG EWM, 2012.

8. Игнасяк А., Корзенёвский М., Амброзяк А., Исследование микроструктуры сопротивления

точечные сварные соединения из HSLA340 и DP600 Сталь, Архив металлургии и материалов,

Vol.57, вып. 4/2012.

9. Сенкара Дж., Современные стали для кузовов автомобилей для автомобильной промышленности и технологические рекомендации

по их сварке давлением, Обзор сварочных технологий, вып. 11 января 2009 г., на польском языке.

10. Продромос Т., Механические свойства двухфазной стали, Исследования в Институте материаловедения и механики материалов ТУ-Мюнхен, 2006 г.

.

Без аутентификации

Дата загрузки | 20.12.15 7:40

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 – Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК II технология позволяет проектировать регуляторы скорости двигателя, обеспечивающие одинаковую скорость, даже если нагрузка на двигатель меняется или входное напряжение двигателя может колебаться. 2.4.5.1 Ограниченное количество дуговой сварки металлическим газом выполняется с постоянным током типа мощности источники. В этом случае скорость двигателя автоматически изменяется в сторону увеличения. или уменьшите провод скорость подачи при изменении длины дуги для поддержания постоянного напряжения. 2.4.5.2. механизм подачи проволоки также управляет главным контактором в источнике питания в целях безопасности причины. Это гарантирует, что сварочная проволока будет запитана только тогда, когда переключатель на сварочная горелка нажата.2.4.5.3. поток защитного газа регулируется электромагнитным клапаном (магнитным клапаном) в механизм подачи проволоки для включения защитного газа включение и выключение при нажатии переключателя пистолета. Большинство кормушек использовать схему динамического отключения чтобы быстро остановить двигатель в конце сварного шва, чтобы предотвратить длинная проволока, выходящая из пистолет, когда сварка закончена. Большинство кормушек имеют схема дожигания, позволяющая производить сварку ток остается включенным в течение короткого периода времени после подключения подача остановлена, чтобы проволока чтобы сжечь ровно столько, сколько нужно для следующего зажигания дуги.2.4.5.4. подающие ролики, иногда называемые ведущими роликами, стягивают проволоку с катушки или барабана, и протолкнуть это через подводящий кабель или кабелепровод к сварочному пистолету. Эти рулоны обычно должны быть изменен, чтобы приспособить каждый разный диаметр проволоки, хотя некоторые ролики предназначены для подачи сочетание размеров. 2.4.6 Сварка Пистолет – Сварочная горелка, которую иногда называют горелкой, выполняет следующие функции: доставить сварочную проволоку, сварку ток и защитный газ для сварочной дуги.Оружие доступен для полуавтоматического режима и для автоматической работы, где они фиксируются в автоматическая сварочная головка. 2.4.6.1 Оружие для GMAW имеют несколько общих характеристик. Все имеют медный сплав сопло защитного газа, которое подает газ в область дуги в нетурбулентной, угловой схеме, чтобы предотвратить аспирацию воздуха. В сопло может иметь водяное охлаждение для полуавтоматической сварки на высоких сила тока и для автоматической сварки где время дуги имеет большую продолжительность.Сварочный ток составляет переносится на сварочную проволоку как проволока проходит через контактный наконечник или контактную трубку расположен внутри газового сопла (см. рис.9). Отверстие в контактном наконечнике, через которое проволока проходит всего несколько тысячных на дюйм больше диаметра проволоки. Изношенный контакт наконечник приведет к беспорядочной дуге из-за к плохой передаче тока. На рисунке 15 показано несколько различных полуавтоматические конфигурации пистолета, которые обычно используются для GMAW.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) – Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) – это процесс, в котором соединение металлов производится дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.

На рабочем месте дуга защищена слоем гранулированного плавкого материала.

Давление не используется.

Компоненты оборудования для сварки под флюсом, необходимые для сварки под флюсом, показаны на рисунке 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, механизма подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочного пистолета и кабельной сборки для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы восстановления флюса, и механизм передвижения для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции сварки под флюсом являются непрерывными, а продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с 60-процентным рабочим циклом, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентной работы.

При использовании постоянного тока переменного или постоянного тока необходимо использовать систему подачи проволоки с чувствительным к напряжению электродом.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью.Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но выпрямительные машины более популярны.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом мощностью от 300 до 1500 ампер.

Их можно подключать параллельно для обеспечения дополнительной мощности для сильноточных приложений.

Электропитание постоянного тока используется для полуавтоматических применений, но электропитание переменного тока используется в основном с машиной или автоматическим методом.

Для систем с несколькими электродами требуются специальные типы цепей, особенно когда используется переменный ток.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабельная сборка используются для передачи электрода и тока, а также для обеспечения потока на дуге.

Небольшой бункер для флюса прикреплен к концу кабельной сборки.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через наконечник датчика тока к дуге.

Подача флюса из бункера в зону сварки осуществляется самотеком.

Количество подаваемого флюса зависит от того, насколько высоко расположен пистолет над изделием.

Бункерный пистолет может включать пусковой выключатель для инициирования сварки или может использовать «горячий» электрод, чтобы при прикосновении электрода к изделию подача начиналась автоматически.

Для автоматической сварки горелка присоединяется к двигателю подачи проволоки и включает в себя наконечники датчиков тока для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер флюса обычно прикрепляется к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое оборудование, которое иногда используется, может включать в себя передвижную тележку, которая может быть простым трактором или сложным движущимся специализированным приспособлением. Блок рекуперации флюса обычно используется для сбора неиспользованного флюса подводной дуги и возврата его в питающий бункер.

Система дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной из-за включения дополнительных устройств, таких как шовные толкатели, ткачи и рабочие роверы.

Схема сварки

SAW

Рисунок 10-59. Блок-схема оборудования для сварки под флюсом.

Преимущества SAW

Основные преимущества процесса сварки под флюсом или под флюсом:

1. сварной металл высокого качества.
2. чрезвычайно высокая скорость и производительность наплавки
3. гладкий, однородный сварной шов без брызг.
4. мало или совсем нет дыма.
5. дуговая вспышка отсутствует, поэтому необходимость в защитной одежде минимальна.
6. высокая степень использования электродной проволоки.
7. простая автоматизация для высокого оператора.
8. в норме, манипулятивные навыки не задействованы.

Сварка под флюсом для создания длинных стальных свай для поддержки океанской платформы.

Основные области применения SAW

Процесс под флюсом широко используется при производстве толстолистовой стали. Сюда входит сварка:

• профили конструкционные
• продольный шов трубы большего диаметра
• производство деталей машин для всех видов тяжелой промышленности,
• производство сосудов и резервуаров для работы под давлением и хранения использовать

Он широко используется в судостроении для сращивания и изготовления узлов, а также во многих других отраслях, где используется сталь средней и большой толщины.

Применяется также для наплавочных и наплавочных работ, технического обслуживания и ремонта.

При сварке SAW флюс и проволока разделены. И то и другое влияет на свойства сварного шва, что требует от инженера выбора оптимальной комбинации для каждого проекта.

Ограничения процесса

Основным ограничением сварки под флюсом является ограничение положения при сварке. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.

Высокая погонная энергия и цикл медленного охлаждения могут стать проблемой при сварке закаленной и отпущенной стали.При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение тепловложения для рассматриваемой стали.

Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, когда однопроходный сварной шов приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть снижены до такой степени, что следует рассмотреть дуговую сварку порошковой проволокой или какой-либо другой процесс.

При полуавтоматической сварке под флюсом невозможность увидеть дугу и лужу может быть недостатком для достижения корня сварного шва с разделкой кромок и правильного заполнения или калибровки.

Демонстрация процесса сварки пилой.

Принципы работы

Процесс

Процесс сварки под флюсом показан на рисунке 10-60. Он использует тепло дуги между непрерывно подаваемым электродом и изделием.

Рисунок 10-60: Схема процесса сварки под флюсом (SAW)

Тепло дуги плавит поверхность основного металла и конец электрода. Металл, выплавленный из электрода, переносится через дугу к заготовке, где он становится наплавленным металлом сварного шва.

Экранирование достигается за счет слоя гранулированного флюса, который накладывается непосредственно на область сварного шва. Флюс, близкий к дуге, плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, помогая очищать и укреплять его.

Флюс образует стеклоподобный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл шва, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.

Сварной шов погружается под этот слой флюса и шлака, отсюда и название сварка под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу, так что ее не видно.

Нерасплавленная часть флюса может быть использована повторно. Электрод вводится в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.

Путешествие может быть ручным или машинным. Дуга возникает при запуске с плавким предохранителем или системой реверсирования или возврата.

Нормальный метод применения и возможности положения

Самым популярным методом нанесения SAW является машинный метод, при котором оператор контролирует сварочную операцию.

На втором месте по популярности находится автоматический метод, при котором сварка осуществляется нажатием кнопки.Процесс может применяться полуавтоматически; однако этот способ нанесения не слишком популярен.

Этот процесс нельзя применить вручную, потому что сварщик не может контролировать невидимую дугу. Процесс дуговой сварки под флюсом – это сварочный процесс с ограниченными позициями.

Позиции сварки ограничены, потому что большая ванна расплавленного металла и шлака очень текучие и имеют тенденцию вытекать из стыка. Сварку можно легко выполнять как в горизонтальном, так и в горизонтальном положении.

В соответствии со специальными контролируемыми процедурами, можно выполнять сварку в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.

Для этого требуются специальные устройства для удержания флюса, чтобы расплавленный шлак и металл шва не могли уйти. Процесс нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении.

Металлы свариваемые и диапазон толщины

Сварка под флюсом применяется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей и многих нержавеющих сталей.

Экспериментально он использовался для сварки некоторых медных сплавов, никелевых сплавов и даже урана.

Металлы толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. С подготовкой кромок можно выполнять сварные швы за один проход на материале от 1/4 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм).

При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы можно выполнять до 3/8 дюйма.(9,5 мм) за один проход и в плоском положении можно выполнять угловые швы размером до 1 дюйма (25 мм).

Совместная конструкция

Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для сварных швов с канавкой можно использовать конструкцию с квадратными канавками толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).

При превышении этой толщины требуются фаски.Используются открытые корни, но необходимы подкладки, так как расплавленный металл будет проходить через стык.

При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность основания, опорный стержень может быть удален. Однако для обеспечения полного проплавления при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно сделать подкладочный сварной шов, который вплавится в исходный сварной шов, чтобы обеспечить полное проплавление.

Сварочная цепь и ток

При сварке под флюсом или под флюсом в качестве сварочной мощности используется постоянный или переменный ток.Постоянный ток используется в большинстве приложений, в которых используется одиночная дуга. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).

Источник постоянного напряжения постоянного тока более популярен для дуговой сварки под флюсом с использованием электродной проволоки диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) и меньшего диаметра.

Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой диаметром 5/3 2 дюйма (4 мм) и большего диаметра. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика, чтобы сохранить определенную длину дуги.Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или увеличиваться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен при использовании системы постоянного тока, поскольку он требует использования реверсивной системы для зажигания дуги, отвода и последующего поддержания заданного напряжения дуги.

Для сварки SAW на переменном токе всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугой переменного, так и с постоянным током, используется система постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подводятся к дуге, питаемой от одного источника питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Чаще всего сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.

Скорость наплавки и качество сварки

Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любой другой дуговой сварке.Скорость наплавки отдельных электродов показана на рисунке 10-62. Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом определяется как минимум четырьмя факторами: полярность, большой вылет, добавки во флюсе и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла – отрицательный полюс.

Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, увеличив «вылет».”Это расстояние от точки, где ток вводится в электрод, до дуги. При использовании «длинного вылета» степень проникновения уменьшается. Скорость наплавки может быть увеличена за счет добавок металла во флюс под флюсом. Дополнительные электроды можно использовать для увеличения общей скорости осаждения.

Качество наплавленного металла шва, наплавленного дуговой сваркой под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превышают таковые у низкоуглеродистой стали или низколегированного основного материала, когда используется правильное сочетание электродной проволоки и флюса под флюсом.Когда сварка под флюсом выполняется машиной или автоматически, человеческий фактор, присущий процессам ручной сварки, исключается. Сварной шов будет более однородным и без неровностей. Как правило, размер сварного шва за проход намного больше при дуговой сварке под флюсом, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения ниже. По этой причине газам дается больше времени для выхода. Кроме того, так как шлак под флюсом имеет меньшую плотность, чем металл сварного шва, он будет всплывать в верхнюю часть сварного шва.Однородность и последовательность – преимущества этого процесса при автоматическом применении.

При использовании полуавтоматического метода нанесения может возникнуть несколько проблем. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочной горелки. Эта кривизна может привести к возникновению дуги в месте, не ожидаемом сварщиком. При сварке в достаточно глубоких канавках кривизна может привести к тому, что дуга будет приходиться к одной стороне сварного соединения, а не к основанию. Это приведет к неполному сращиванию корней.Флюс останется у основания сварного шва. Еще одна проблема, связанная с полуавтоматической сваркой, заключается в том, что сварная канавка полностью заполняется или сохраняется точный размер, поскольку сварной шов скрыт и не может быть замечен во время его выполнения. Для этого нужно сделать дополнительный проход. В некоторых случаях получается слишком много сварного шва. Вариации раскрытия корня влияют на скорость движения. Если скорость движения одинакова, сварной шов может быть недостаточно или переполнен на разных участках. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.

Есть еще одна проблема качества, связанная с очень большими наплавками за один проход.Когда эти большие сварные швы затвердевают, все примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке замерзания, которая является центральной линией сварного шва. Если в этом месте будет достаточно сдерживания и собрано достаточно примесей, может произойти растрескивание по средней линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если пластины основного металла расположены под углом 45º от плоскости. Простое решение – избегать размещения деталей под истинным углом 45 °. Его следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не совпадал с центральной линией углового шва.Другое решение – сделать несколько проходов, а не пытаться сделать большой сварной шов за один проход.

Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла шва. Чрезмерно твердые отложения сварного шва способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или во время эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, недостаточная обработка после сварки или чрезмерное поглощение сплава металлом шва.Чрезмерное поглощение сплава связано с выбором электрода со слишком большим количеством сплава, выбором флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использованием слишком высоких сварочных напряжений.

При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце шва. Лучшее решение – использовать вкладки биения, чтобы запуски и остановки находились на вкладках, а не на продукте.

Спецификации сварных швов

Процесс сварки под флюсом, применяемый машиной или полностью автоматически, должен выполняться в соответствии с графиками сварочных работ.Все сварные швы, выполненные с помощью этой процедуры, должны пройти аттестацию и испытания, предполагая, что были выбраны правильный электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, следует провести квалификационные испытания для определения качества сварки.

Сварочные параметры

Параметры сварки для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.

При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно основываются на механических свойствах, требуемых сварным швом.Размер электрода зависит от размера сварного шва и тока, рекомендованного для конкретного соединения. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы одного и того же размера могут выполняться за несколько или несколько проходов, в зависимости от желаемой металлургии металла шва. За несколько проходов обычно получается более качественный сварной металл. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость наплавки.

Основные переменные, влияющие на сварку, включают подвод тепла и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения.Сварочный ток – это самое главное. Для однопроходных сварных швов сила тока должна быть достаточной для желаемого проплавления без прожога. Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При многопроходной работе ток должен быть подходящим для получения сварного шва того размера, который ожидается при каждом проходе. Сварочный ток следует выбирать исходя из размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).

Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток.Это влияет на ширину и форму борта. Более высокое напряжение приведет к тому, что борт будет шире и ровнее. Следует избегать чрезмерно высокого напряжения дуги, так как это может вызвать растрескивание. Это связано с тем, что чрезмерное количество флюса расплавляется, и избыточные раскислители могут быть перенесены в наплавленный слой, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого магнитного потока. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, которая улучшает проплавление, особенно в нижней части глубоких канавок.Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. У него будет высокий венец, и удалить шлак будет сложно.

Скорость движения влияет как на ширину борта, так и на глубину проникновения. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, когда требуются небольшие валики и минимальное проплавление. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к образованию подрезов и пористости, поскольку сварной шов быстрее застывает. Если скорость движения слишком низкая, электрод слишком долго остается в сварочной ванне.Это создает плохую форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.

Вторичные переменные включают угол электрода к изделию, угол самой работы, толщину слоя флюса и расстояние между наконечником датчика тока и дугой. Этот последний фактор, называемый «вылетом» электрода, оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и деталью составляет от 1 до 1-1 / 2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет увеличивается сверх этого значения, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки.По мере увеличения вылета уменьшается проникновение в основной металл. Этому фактору необходимо уделить серьезное внимание, потому что в некоторых ситуациях требуется проникновение.

Также необходимо учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, то в потоке или вспышке дуги будет слишком много дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может быть узким и выпуклым. Слишком большое количество мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию на поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти.Иногда их называют следами клюва на поверхности борта.

Советы по использованию процесса

Одно из основных применений дуговой сварки под флюсом – это круговые сварные швы, когда детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При дуговой сварке под флюсом образуется большая сварочная лужа и расплавленный шлак, который имеет тенденцию течь. Это означает, что на наружных диаметрах электрод должен располагаться перед крайним верхом или положением на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как начнется наклон вниз.Это становится еще большей проблемой, когда диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность улавливания шлака или плохой поверхности сварного шва. Также следует изменить угол наклона электрода и направить его в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод следует наклонить так, чтобы он находился впереди центра нижней части или в положении «6 часов».

Иногда свариваемая деталь имеет уклон вниз или вверх, чтобы обеспечить различные типы контуров сварных швов.Если работа идет под уклоном, борт будет иметь меньшую глубину проникновения и будет шире. Если сварной шов идет вверх с уклоном, валик будет иметь более глубокий провар и будет уже. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.

Сварочный шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к работе, когда работа выровнена. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Он оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.

Односторонняя сварка с полным проваром корня может быть получена дуговой сваркой под флюсом.Если сварное соединение спроектировано с плотным отверстием в корне и довольно большой поверхностью корня, следует использовать высокий ток и положительный электрод. Если соединение спроектировано с корневым отверстием и минимальной поверхностью основания, необходимо использовать опорный стержень, поскольку нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл сварного шва. Расплавленный флюс очень жидкий и будет проходить через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва последует за ним, и сварной шов прожигет соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть отверстие в корне и минимальная поверхность корня.

Медные опорные стержни используются при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов будет иметь тенденцию плавиться, и металл шва будет выпадать из стыка. Опорная планка удерживает металл сварного шва на месте, пока он не затвердеет. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и захвата меди в металле сварного шва. Для более толстых материалов основа может быть флюсом под флюсом или флюсом другого специального типа.

Варианты процесса SAW

Существует множество разновидностей процесса, которые дают дополнительные возможности для сварки под флюсом.Некоторые из наиболее популярных вариантов:

1. Двухпроводные системы – один источник питания.
2. Двухпроводные системы – отдельный источник питания.
3. Трехпроводные системы – отдельный источник питания.
4. Ленточный электрод для наплавки.
5. Добавки порошка железа во флюс.
6. Сварка с длинным вылетом.
7. Электрически «холодная» присадочная проволока.

Многопроволочные системы

Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов.На рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания, а другой – с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки для обеспечения электрической изоляции между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом.Электроды можно размещать рядом. Это называется поперечным положением электрода. Их также можно разместить один перед другим в положении тандемного электрода.

Двухпроводной тандем

Двухпроводный тандемный электрод с индивидуальными источниками питания используется там, где требуется очень глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов.Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости, существует тенденция к взаимному влиянию дуги между ними. В некоторых случаях второй электрод подключается к переменному току, чтобы избежать взаимодействия дуги.

Трехпроводная тандемная система

Трехпроводная тандемная система обычно использует питание переменного тока на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления высокоскоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться при соответственно высоких скоростях движения и производительности наплавки.

Система сварки лент

Система сварки полос используется для наплавки низкоуглеродистой и легированной стали, как правило, нержавеющей сталью. Получается широкий валик с равномерным минимальным проплавлением. Этот вариант процесса показан на рисунке 10-69. Он используется для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, используя при этом прочность и экономичность низколегированных сталей для толщины стенок. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс.Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется устройство колебания магнитной дуги для обеспечения равномерного прожигания полосы и равномерного проплавления.

Другие опции

Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом – добавление компонентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под действием тепла дуги и станет частью наплавленного металла шва. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла сварного шва.Добавки для металлов также можно использовать для специальных наплавок. Этот вариант может использоваться с однопроводной или многопроволочной установкой.

Другой вариант – использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в зону дуги. «Холодный» присадочный пруток может быть сплошным или порошковым для добавления специальных сплавов к металлу сварного шва. Регулируя добавление подходящего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла шва. Можно использовать порошковую проволоку для электрода или для одного из нескольких электродов, чтобы ввести специальные сплавы в наплавленный металл шва.Каждый из этих вариантов требует специальной инженерии, чтобы гарантировать, что правильный материал добавлен для обеспечения желаемых свойств отложения.

Типичные приложения

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства тяжелых стальных изделий. К ним относятся сосуды высокого давления, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение – изготовление ферм и балок. Применяется для приваривания фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.

Используемые материалы

При сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.

Флюс для дуговой сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять загрязнения из расплавленного металла шва. Флюс также обеспечивает введение сплавов в металл сварного шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стекловидного шлака, он образует покрытие, защищающее поверхность сварного шва.Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на ее свойства, поэтому ее можно восстанавливать и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковое покрытие, необходимо удалить со сварного шва. Это легко сделать после того, как сварной шов остынет. Во многих случаях шлак действительно отслаивается, не требуя особых усилий для удаления. При сварке с разделкой кромок затвердевший шлак может быть удален с помощью отбойного молотка сварщика.

Флюсы предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавок.Флюсы под флюсом имеют разный размер частиц. Многие флюсы не имеют маркировки по размеру частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.

Нет спецификации для флюсов под флюсом, используемых в Северной Америке. Однако метод классификации флюсов заключается в наплавленном металле сварного шва, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуговой сварки под флюсом. Это соответствует стандарту Американского общества сварки. Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.Таким образом, можно назначить флюсы для использования с различными электродами для обеспечения желаемого анализа наплавленного металла шва.

Ссылки для SAW

Процесс дуговой сварки под флюсом

Автоматическая сварка – обзор

Те, кто читал эту главу, возможно, пришли к выводу, что ручная сварка TIG считалась лучшей за рассматриваемый период. Нет ничего более далекого от правды. На протяжении более двадцати лет участок сварки труб на верфи Барроу пытается получить подходящий и надежный комплект оборудования для автоматической орбитальной сварки труб.Многие поставщики предложили оборудование, которое, по их мнению, подходило для судостроительных целей, но большинство из них не соответствовало особым требованиям изготовления трубопроводов для судов.

Испытания и разработка оборудования

Первые работы по установке оборудования для орбитальной сварки проводились на участке разработки сварки труб на судостроительном заводе Виккерс в начале 1970-х годов. К сожалению, конструкция и / или характеристики оборудования оказались в значительной степени неадекватными для производственного использования, особенно там, где были условия строго ограниченного доступа, рис.5.5 и 5.6.

5.5. Головка для орбитальной сварки Astromatic AM11 показывает требуемый чрезмерный радиальный зазор и несбалансированное распределение веса.

5.6. Головка для орбитальной сварки с указанием необходимого радиального зазора.

Совсем недавно Vickers приобрела три станка новейшей конструкции с самыми компактными размерами, доступными на момент покупки, и охватывающими диапазон диаметров 3–220 мм. Оборудование может использоваться с присадочной проволокой или без нее и обеспечивает плавную регулировку тока от 8 до 250 А, возможность дистанционного управления, автоматическое регулирование расхода и импульсный ток.Колебания горелки не предусмотрены, что может вызвать некоторые проблемы с трубами большего размера.

Когда машина была куплена, было известно, что французские военно-морские верфи используют этот тип оборудования для сварки труб из нержавеющей стали малого диаметра. Кроме того, в то время как ранее мы искали комплект для автоматической сварки труб для стыковых сварных швов среднего размера, 76–200 мм, акцент начал меняться, поскольку мы столкнулись с потребностью в стыковой сварке труб в диапазоне 20–200 мм. 38 мм, которые ранее были соединены с помощью механических муфт или сварных швов.Кроме того, введение клапанов того же размера, которые можно было ремонтировать на месте, привело к большему количеству стыковой сварки и меньшему количеству механических соединений. Эти два изменения касались материала из медного сплава, который не является самым простым материалом для сварки в фиксированном положении – конечно, в другой категории по сравнению с нержавеющей сталью, свариваемой французами.

Первоначальные процедурные работы были выполнены на диаметре 33,4, стенке 4,5 мм для корневого проплавления, как аутогенных сварных швов, так и со вставками из ЭП. Это было связано с тем, что многие из уже имеющихся в наличии фитингов были подготовлены со стандартом V для ручной сварки, а предыдущие работы показали, что упрощенная подготовка к сварке с 2.Носик толщиной 5 мм дал приемлемые результаты без использования расходной вставки. Были выполнены работы с диаметром 21,3 мм и стенкой 3,7 мм, процедуры были одобрены заказчиком.

Затем возникла проблема, которая вернула программу процедуры к исходному состоянию. Когда машины 2 и 3 были установлены на значения, используемые на машине 1, которая использовалась для выполнения разработки процедуры, ни одна из них не дала приемлемого сварного шва. Фактически, не было никакого сравнения настроек трех машин для достижения успешных сварных швов.После нескольких дней, проведенных в Барроу, пытаясь откалибровать машины в допустимых пределах, все машины были возвращены поставщику.

После этой первоначальной проблемы были снова выполнены процедурные испытания, и все машины были утверждены с аналогичными настройками; После утверждения процедуры две машины регулярно работали в производственном цехе с показателем успеха 99%. Конечно, уместно отметить, что только 44% сварных швов, выполненных с момента внедрения оборудования, были выполнены из-за доступности.Используемая сварочная головка требует длины поперечного прямого участка 55–60 мм и минимального радиального зазора 57 мм. Это дает некоторое представление о доступности сварных швов даже для заводских сборочных работ. По результатам проведенных исследований ожидается, что примерно 20% сварных швов будет доступно на борту судов класса, строящегося в настоящее время.

Дальнейшие разработки привели к утвержденным процедурам для трубопровода из низкоуглеродистой стали с малым внутренним диаметром, и было показано, что трубы из монеля и медно-никелевого сплава 70/30 аналогичного размера можно сваривать с использованием одних и тех же параметров.

Несмотря на то, что блоки присадочной проволоки были приобретены вместе с оборудованием, раннее использование показало, что согласованность не может быть гарантирована, поэтому было принято решение сначала принять корневую сварку с помощью автоматических машин и продолжить ручное заполнение TIG.

Последние модификации, выполненные в отделе разработки, привели к значительному повышению производительности устройств подачи проволоки, а также были проведены процедурные работы в отношении нержавеющей и мягкой стали.

Ручная сварка – обзор

3.2 «Производственные дефекты»

Ручная сварка – это метод, требующий значительных навыков и сноровки. При ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA) (рис. 3.2) дуга зажигается между плавящимся электродом и свариваемой деталью. Электродный стержень плавится на кончике дуги, и капли металла падают в сварочную ванну. Таким образом, по мере сварки сварочный электрод становится короче. Сварщик должен поддерживать постоянную длину дуги между заготовкой и концом электрода по мере того, как электрод перемещается по стыку, при этом компенсируя скорость выгорания электрода.Твердая рука для манипулирования электродом необходима, и необходимо надлежащее обучение сварщиков, чтобы добиться удовлетворительных результатов ручной сварки. Дефекты неплавления могут возникать при ручной сварке, особенно в корне шва, где доступ наиболее ограничен и металл шва затвердевает быстрее всего, но неплавление может также возникать между проходами сварного шва (рис. 3.3). Мастерство сварщика влияет на форму, смешение и рябь на поверхности сварного шва, а также на наличие брызг вокруг сварного шва.На поверхности металла шва могут оставаться куски сварочного шлака даже после очистки проволочной щеткой между проходами сварного шва, а затем они могут захватываться в виде включений шлака в стыке, когда более поздние проходы сварки накладываются поверх .

Рисунок 3.2. Ручная металлическая дуговая сварка стальной панели.

(© TWI)

Рисунок 3.3. Отсутствие дефектов плавления и пористости при многопроходном стыковом шве GMAW углеродисто-марганцевой стали.

(© TWI)

Есть несколько причин пористости сварных швов, и это особая проблема для алюминиевых сварных швов.В сталях пористость может быть вызвана недостаточной защитой сварного шва инертным газом, позволяющей атмосферным газам или влаге попадать в сварочную ванну. В алюминиевых сплавах пористость вызвана захваченным водородом, который полностью нерастворим в твердом состоянии; поэтому любая смазка или влага в стыке вызывает пористость.

Эти типы дефектов, которые, как правило, являются результатом плохой квалификации сварщика, обычно известны как дефекты “изготовления”. Возможно, что дефекты не могут повлиять на структурную целостность готового сварного шва, но обычно существует ограничение на количество разрешенных дефектов изготовления, поскольку они могут указывать на то, что сварщик не имеет достаточных навыков или опыта в этой конкретной области. сварочный процесс.Когда имеется чрезмерная пористость или отсутствие плавления, несущее поперечное сечение сварного шва может быть значительно уменьшено. Чрезмерный выступ в заглушке сварного шва или чрезмерное проплавление корневого прохода может привести к высокой концентрации напряжений на носке сварного шва. Некоторые дефекты неплавления могут быть достаточно острыми, чтобы вызвать хрупкое разрушение чувствительных сталей, поэтому эти дефекты изготовления нельзя сбрасывать со счетов как незначительные. Пределы допустимого размера дефектов, известные как уровни качества сварных швов, указаны в таких стандартах, как BS EN ISO 5817.В качестве альтернативы, их значимость можно оценить с помощью оценки пригодности к эксплуатации, как описано в главе 11.

Механизированные сварочные процессы, основанные на дуговой сварке металлическим газом (сварка GMAW, MIG или MAG), снижают требуемый уровень квалификации сварщика. Электронные средства управления при сварке MAG самостоятельно регулируют длину сварочной дуги, когда горелка перемещается ближе или дальше от заготовки в руке сварщика. Следовательно, размер полученного сварного шва намного более постоянен, а скорость осаждения расходной проволоки является постоянной, поскольку она постоянно подается из устройства подачи проволоки.Механизированные сварочные швы позволяют достичь более высоких скоростей сварки и, следовательно, в значительной степени заменили сварку стержневым электродом в большинстве видов промышленной ручной сварки сегодня (рис. 3.4).

Рисунок 3.4. Механизированная сварка кольцевого шва газопровода с использованием дуговой сварки металлическим газом и системы «жучок на ленте» для обеспечения стабильной сварки.

(© TWI)

Полностью автоматизированные сварочные процессы не требуют ручного сварщика для их выполнения, вместо этого оператор управляет машиной или роботом, который выполняет сварку.Наиболее распространенным примером является сварка под флюсом (SAW), но лазерная сварка, сварка трением с перемешиванием и электронно-лучевая сварка также являются автоматизированными сварочными процессами. Автоматическая сварка полностью исключает квалификацию сварщика как фактор качества сварки и позволяет выполнять непрерывную сварку в течение нескольких часов. Даже в этом случае механизированные и автоматизированные сварочные процессы не могут всегда гарантировать бездефектность сварных швов.

Процесс дуговой сварки под флюсом – TWI

Особенности процесса

Подобно сварке MIG, сварка SAW включает образование дуги между неизолированным проволочным электродом и заготовкой.В процессе используется флюс для образования защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну. Защитный газ не требуется. Перед сваркой на поверхность заготовки наносится тонкий слой порошка флюса. Дуга движется вдоль линии соединения, и при этом излишки флюса рециркулируют через бункер. Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, потери тепла чрезвычайно низки. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги).Отсутствие видимого дугового света, сварка без брызг и вытяжки дыма.

Рабочие характеристики

SAW обычно работает как полностью механизированный или автоматический процесс, но может быть и полуавтоматическим. Параметры сварки: ток, напряжение дуги и скорость перемещения влияют на форму валика, глубину проплавления и химический состав наплавленного металла шва. Поскольку оператор не видит сварочную ванну, следует больше полагаться на настройки параметров.

Варианты процесса

В зависимости от толщины материала, типа соединения и размера компонента изменение следующих параметров может увеличить скорость наплавки и улучшить форму валика.

Провод

SAW обычно работает с одним проводом переменного или постоянного тока. Общие варианты:

• сдвоенный провод
• многопроволочный (тандемный или тройной)
• однопроволочный с добавлением горячей или холодной проволоки
• добавка металлического порошка
• проволока трубчатая

Все это способствует повышению производительности за счет значительного увеличения скорости наплавки металла шва и / или скорости движения.

Также разработан вариант процесса с узким зазором, который использует технику осаждения двух или трех валиков на слой. См. Что такое сварка в узкий зазор?

Флюс

Флюсы, используемые в SAW, представляют собой гранулированные легкоплавкие минералы, содержащие оксиды марганца, кремния, титана, алюминия, кальция, циркония, магния и другие соединения, такие как фторид кальция. Флюс специально разработан для совместимости с данным типом электродной проволоки, так что комбинация флюса и проволоки дает желаемые механические свойства.Все флюсы вступают в реакцию со сварочной ванной, определяя химический состав и механические свойства металла шва. Обычно флюсы называют «активными», если они добавляют марганец и кремний в сварной шов, количество добавленного марганца и кремния зависит от напряжения дуги и уровня сварочного тока. Основные типы флюсов для SAW:

• Связанные флюсы – получают путем сушки ингредиентов с последующим их связыванием с помощью соединения с низкой температурой плавления, такого как силикат натрия.Большинство флюсов на связке содержат металлические раскислители, которые помогают предотвратить пористость сварных швов. Эти флюсы эффективны против ржавчины и прокатной окалины.
• Плавленые флюсы – получают путем смешивания ингредиентов, затем плавления их в электрической печи с образованием химически однородного продукта, охлаждения и измельчения до необходимого размера частиц. Гладкие стабильные дуги со сварочным током до 2000 А и неизменными свойствами металла сварного шва являются основным преимуществом этих флюсов.

Приложения

SAW идеально подходит для продольных и кольцевых стыковых и угловых швов.Однако из-за высокой текучести сварочной ванны, расплавленного шлака и рыхлого слоя флюса сварка обычно выполняется на стыковых соединениях в плоском положении и угловых соединениях как в плоском, так и в горизонтально-вертикальном положениях. Для кольцевых соединений заготовка вращается под неподвижной сварочной головкой, при этом сварка происходит в горизонтальном положении. В зависимости от толщины материала могут выполняться однопроходные, двухпроходные или многопроходные сварочные процедуры. Фактически нет ограничений по толщине материала при условии соответствующей подготовки шва.Чаще всего свариваются углеродисто-марганцевые стали, низколегированные стали и нержавеющие стали, хотя с помощью этого процесса можно сваривать некоторые цветные металлы с разумным выбором присадочной проволоки и комбинаций флюсов.

Сертификация

для роботизированной дуговой сварки: Сертификация: Американское общество сварки

Программа сертификации AWS для роботизированной дуговой сварки – операторы и технические специалисты (CRAW) позволяет многим сварщикам, работающим в различных секторах сварки, оценивать себя по стандартам своей профессии.Это также означает, что оператор или техник CRAW продемонстрировал способность работать с различными кодами, стандартами и спецификациями. Поскольку подтверждение активной практики или повторное освидетельствование требуется каждые три года, сертификация также означает, что оператор или техник CRAW хорошо разбирается в сварочной отрасли.

Сертифицированные испытательные центры CRAW

Центры тестирования (ATC), утвержденные AWS CRAW, готовят людей к сертификации и проводят практические и письменные экзамены в соответствующих учреждениях.

Есть ли у вас необходимое оборудование для дуговой сварки, чтобы проверять людей на соответствие требованиям программы сертифицированной роботизированной дуговой сварки (CRAW)? В таком случае рассмотрите возможность подачи заявки на получение статуса утвержденного центра тестирования AWS (ATC). Как назначенный CRAW ATC, ваше предприятие пользуется ценным признанием в отрасли, в том числе на вашем веб-сайте AWS и периодической рекламе в журнале Welding Journal. Посетите страницу с информацией об аккредитации объекта УВД: ЦЕНТР ИСПЫТАНИЙ, УТВЕРЖДЕННЫЙ CRAW.

Требования к экзамену CRAW
Модель AWS D16.4: 2005 Технические условия для квалификации персонала для роботизированной дуговой сварки и QC19, Технические условия для сертификации AWS персонала для роботизированной дуговой сварки устанавливают требования к опыту и образованию для сдачи экзамена CRAW и предоставляют рекомендации по обучению:

ОБРАЗОВАНИЕ
Выпускник средней школы или получил аттестат средней школы, утвержденный штатом или военными (например, GED).
Оператор и техник

ПРОЦЕССЫ РУЧНОЙ ИЛИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ В КАЧЕСТВЕ СВАРКИ
Минимум 6 месяцев.
Оператор и техник

ОПЫТ СВАРОЧНИКА (ВКЛЮЧАЯ РОБОТИЧЕСКИЙ И АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОПЕРАТОР)
Включает ранее упомянутые 6 месяцев ручной или полуавтоматической дуговой сварки.
Оператор = 12 месяцев
Техник = 18 месяцев

ОПЫТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ФУНКЦИИ, НАПРЯМУЮ СВЯЗАННОЙ С СВАРКОЙ ИЛИ РОБОТОТЕХНИКОЙ
Включает в себя перечисленный выше опыт сварщика и другие функции, такие как инспектор или контроль качества.
Оператор = 3 года и более
Техник = 5 и более лет

ПОСЛЕ ВТОРИЧНАЯ ЗАМЕНА ОПЫТА
Послевузовское образование по сварке, техническим, робототехническим, технологическим, электротехническим или инженерным дисциплинам может быть заменено на такое же количество лет, но не более чем на 2 года.

• Послесреднее образование не может быть заменено или засчитано в счет вышеупомянутых требований к опыту (6) месяцев ручной или полуавтоматической дуговой сварки в качестве сварщика.
  Оператор и техник
• Послесреднее образование не может заменять месячный опыт работы сварщиком.
  Оператор = 12 месяцев (включая робота и оператора-автомата)
  Техник = 18 месяцев (включая робота и оператора-автомата)

СЕРТИФИКАЦИЯ CWI
Имеет текущий сертификат CWI (Certified Welding Inspector).