Урок сварки для начинающих: Сварка электродом для чайников (Часть 1) — интернет-магазин Евротек

уроки для чайников, основы и правила работы для начинающих

Содержание

• 1 Руководство для чайников
  • 1.1 Как выглядит инвертор
  • 1.2 Уроки сварки для начинающих
• 2 Как класть шов
  • 2.1 Разжигание электрода
  • 2.2 Длина дуги
  • 2.3 Удержание электрода
  • 2.4 Ведение электрода
• 3 Общие рекомендации

Практически на любом дачном участке или в гараже периодически требуется скрепить намертво какие-либо железные детали или запчасти. Лучше всего для подобных работ использовать сварку. Однако иметь мощный сварочный аппарат удовольствие довольно дорогое, да и не всякая дачная или гаражная электрическая сеть сможет выдержать напряжение от сварки подобным аппаратом. Профессиональные сварочные аппараты также требуют определенных знаний, навыков и умений, которые трудно освоить самостоятельно. Поэтому мастера советуют использовать сварку инвертором для начинающих.

Руководство для чайников

Сварочный инвертор — это аппарат, преобразующий переменный ток электросети напряжением 220 (есть аппараты для 380) вольт в колебания высокой частоты, а затем в постоянный ток. Этот аппарат имеет несомненные плюсы перед обычным сварочным аппаратом:

1. коэффициент полезного действия достаточно высок и составляет около 0,85—0,9;
2. экономит электроэнергию;
3. способен работать в сети меньшего напряжения (при падении напряжения до 180—190 вольт), что очень актуально для сельской местности и дачных участков, где падение напряжения — нередкий случай;
4. по мнению профессионалов, «держать» дугу инвертора намного легче, чем у мощного сварочного аппарата;
5. по сравнению с громоздким сварочным аппаратом, инвертор практически «ручной» и может легко переноситься даже одним человеком.

Как выглядит инвертор

В основном все инверторы выглядят примерно одинаково: небольшой металлический аппарат с передней и задней панелями. На передней панели находятся контакты с обозначением «плюс» и «минус», к которым подсоединяются рабочие провода, рукоятки управления напряжением и рабочим током, кнопка или тумблер питания. Задняя панель, как правило, оснащена только разъемом кабеля электропитания. Один рабочий провод оканчивается держателем электрода, второй же специальным зажимом, цепляющимся за одну из свариваемых деталей. Как подобрать электрод для инвертора читайте в этой статье.

Что касается проводов, то на них необходимо обратить особое внимание при выборе и покупке аппарата, ведь от их длины и гибкости зависит комфортность работы, жесткие и короткие провода не позволяют сделать аккуратный ровный шов.

Многие инверторные аппараты оснащены ремнем для переноски, которым также удобно пользоваться при работе «на весу».

Уроки сварки для начинающих

Можно изучить самоучитель сварщика, видеоурок и мастер-класс, пытаясь постигнуть искусство сварки в полной мере, однако чтобы научиться, сварщику достаточно понимать физику дуговой электросварки. За счет температуры электрической дуги, возникающей между электродом и деталью, металл расплавляется, а при остывании намертво схватывается, образуя шов.

Электрическая дуга возникает между противоположными полюсами, одним из которых является электрод, вторым металл, при этом электроны движутся от минуса к плюсу, передавая свою энергию. Соответственно, металл, на который подается «плюс» нагревается намного сильнее. Если металл тонкий, от плюса он может оплавиться насквозь, поэтому провод с держателем электрода присоединяем к положительному контакту. Если же свариваемый металл толстый, то для его прогревания необходимо провод с зажимом «плюсовать».

Это правило обязательно для новичков, его соблюдение дает возможность спокойно практиковаться и даже совершать небольшие ошибки в удержании электрической дуги, которые не будут критичны. Мастера сварочного дела могут и не соблюдать этой техники, поскольку набитая рука и опыт позволяют «на глазок» определить сколько секунд держать дугу и с какой скоростью класть шов для получения нужного результата, чего нельзя постичь из видеоурка.

Как класть шов

Самым сложным в сварке является процесс правильного удержания и ведения электрода, особенно если между свариваемыми деталями какое-то расстояние. Для новичка также достаточно сложно будет поддержание одинаковой длины дуги, обеспечивающей не только надежное сваривание металлов, но и красоту шва.

Разжигание электрода

Разжигание электрода — это процедура, которую необходимо проводить перед началом сварки, а также после непродолжительного перерыва. Она необходима для того, чтобы прогреть электрод и привести его к рабочей температуре. Разжигание делается двумя способами:

• постукиванием электрода о металлическую поверхность;
• чирканьем о свариваемые детали.

И тот и другой способ хороши, единственное, желательно разжигать электрод в зоне сварки, чтобы не оставлять следов на поверхности.

Длина дуги

Оптимальная величина дуги составляет 2—3 миллиметра, при этом получается ровный красивый невыпуклый шов, обеспечивающий максимальное схватывание металлических деталей. Если удерживать дугу меньшей длины, то металл недостаточно прогреется, а шов получится выпуклым и ненадежным. Дуга длиной более 3 миллиметров достаточно сложна в удержании, а также не обеспечивается надежная изоляция места сварки от кислорода в атмосфере (чему служит смазка электрода). Кроме того, дуга может «прыгать» и шов получается неровным.

Удержание электрода

Электрод можно удерживать под прямым углом, «углом вперед» или «углом назад», в зависимости от удобства, положения свариваемых деталей, возможности подлезть с электродом в труднодоступные места. При этом важно, чтобы положение электрода было не менее 30 градусов от свариваемой поверхности, иначе шов будет «приподниматься». Стоит дополнить, что при ведении электрода «углом вперед» шов получается неглубоким, но широким, а при сварке «углом назад» металл прогревается намного сильнее, и шов более глубокий, но узкий.

Ведение электрода

Если детали примкнуты вплотную, то шов можно просто класть вдоль стыка. Но если между свариваемыми частями небольшой зазор, то необходимо выписывать электродом узор, похожий на ход нитки при сшивании тканей, прогревая детали попеременно, но так, чтобы они не остыли. Движения могут различаться, быть зигзагообразными, круговыми, дугообразными, главное, чтобы они были равномерными и плавными. Сложные сварочные швы для начинающих класть довольно проблематично, поэтому лучше сначала попрактиковаться на ненужных кусках металла, а затем переходить к «чистовой» сварке.

Общие рекомендации

При сварке необходимо обязательно нужно пользоваться защитной маской, пренебрежение этим правилом может привести к ожогу сетчатки и даже потере зрения. А также необходимо использовать защитную одежду, сделанную из прочной плотной толстой ткани, чтобы окалина не смогла ее прожечь.

Свариваемые детали в месте контакта с зажимом должны быть очищены от краски и ржавчины, чтобы ничто не препятствовало движению электрического тока.

Рабочее место, где происходит сварка, должно быть расчищено от легковоспламеняемых предметов. Если нужно работать инвертором в каком-либо помещении, откуда нельзя убрать все предметы, то их нужно укрыть, чтобы не прожечь окалиной.

Для тонких электродов правильно использовать меньший ток, для электродов большего диаметра ток увеличивается.

Чем тоньше металл, тем меньший диаметр электрода необходимо использовать и наоборот.

Сварка инвертором для начинающих – уроки техники и основы

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

1. Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
2. Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
3. Щетка по металлу.
4. Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
5. Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

1. Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

1. Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
2. Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
3. Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
4. Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

https://www.youtube.com/watch?v=NnaJTrs2qQA

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

1. Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;
2. Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
3. Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
4. Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

1. Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
2. Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
3. Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
4. Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
5. Электрод вставляется в держатель.
6. Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
7. Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
8. Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
9. Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

При соединении небольших деталей, где шов имеет небольшую длину, рекомендуется не выключать аппарат на время контроля качества и удаления шлакового налета, при больших объемах работы, рекомендуется, несмотря на наличие принудительного охлаждения, выключать инвертор и делать небольшой перерыв.

По окончании работ рекомендуется:

1. Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
2. Выключить питание аппарата.
3. Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Подготовка электродов и заготовок

Тем, кто хочет в будущем стать хорошим сварщиком, лучше всего начать с использования электродов толщиной от 2 до 3 миллиметров. Посредством таких электродов осуществляется большинство операций в домашних условиях.

Электрод нужно правильно заправить в держатель. Иметь дело лучше с новыми электродами, так как старые весьма нестабильны. После заправки нужно установить соответствующие параметры тока.

Если вы используете двухмиллиметровый электрод, то чтобы получить качественный шов, необходимо поставить переключатель на 70–80 ампер. Для трёхмиллиметровых изделий подойдёт электроток от 100 до 140 А, для четырёхмиллиметровых — 160 А.

Правильно ли был выбран силовой режим, можно понять по звуку дуговой сварки — он должен быть похож на треск, а не на гудение.

Зону будущего шва тоже необходимо очистить от грязи. При помощи специальной щётки можно удалить ржавчину, убрать с металлоизделия остатки лаков и красок.

Если толщина деталей больше 3 миллиметров, то края перед дуговой сваркой нужно особым образом обработать – снять с них фаску.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Схема сварочной дуги

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Возможные сложности

Не нужно забывать и про зазор между электродом и металлоизделием — пока идёт дуговая сварка, он должен быть равен примерно трём миллиметрам. Это не так-то легко — электрод в процессе сварки всё время расходуется и выгорает.

Поэтому аппарат постоянно нужно немного опускать вниз. Если зазор окажется маленьким, не будет хватать металла для создания шва. А слишком большой зазор приводит к тому, что дуговая искра становится нестабильной.

Начинающему в первое время лучше выбирать прямолинейный тип движения. При желании можно попытаться сделать небольшие круговые завихрения вокруг ванночек наплавленного металла. Различные сложные фигуры типа зигзагов и восьмёрок лучше осваивать позже.

Ещё один важный параметр — скорость. Именно от того, что электрод идёт рывками или с неправильной скоростью, возникают дефекты сварки — прожиги или непроваренные места.

Чтобы избежать таких дефектов, начинающим мастерам по дуговой сварке нужно внимательно следить за оттенком поверхности под электродом и плавно двигать аппарат по выбранному направлению.

Чем тоньше электрод, тем слабее он разогревает металл и тем медленнее его ведут. В частности, поэтому начинающим желательно работать именно с тонкими электродами.

Во время дуговой электросварки обязательно нужно следить, насколько ровным и незаметным получается шов, сколько на нём дефектов. Оптимальная ширина шва — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода.

При желании некоторые дефекты дуговой электросварки впоследствии можно устранить. Но проводить какие-либо дополнительные операции следует лишь тогда, когда шов полностью остынет и будет очищен от шлаков.

В конечной точке шва не торопитесь убирать электрод. Здесь специалисты советуют сделать круглое металлическое уплотнение. Иначе в точке отрыва электродуги может образоваться маленький кратер.

Последнее, что нужно сделать – удалить остывший и почерневший шлак со шва молотком и жёсткой щёткой. Если дуговая сварка прошла правильно, шлак будет отскакивать от металлоизделия большими кусками. А в шве включений шлака и вовсе быть не должно.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Основы сварки инвертором

Для начала разберемся в конструкции сварочного инвертора. «Начинку» рассматривать не будем, осмотрим, что есть сверху и чем придется пользоваться.

Из чего состоит инверторный сварочный аппарат (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Этот аппарат представляет собой небольшой металлический ящик, который в зависимости от мощности весит от 3 кг до 6-7 кг. Корпус обычно металлический, некоторые производители делают в нем вентиляционные отверстия — для лучшего охлаждения «начинки» (большей частью — трансформатора). Для переноски есть ремень, иногда есть еще и ручка: ремень надевают на плечо, если работа требует передвижения.

На одной из панелей есть клавиша или тумблер включения питания. В лицевой части расположены индикаторы питания и перегрева. Также есть ручки выставления напряжения и сварочного тока. Также на передней панели есть два выхода — «+» и «-» к которым подключаются рабочие кабели. Один кабель заканчивается зажимом-прищепкой, который цепляют к детали, второй — держателем электрода. Разъем подключения кабеля электропитания находится, как правило, сзади. Вот собственно, все.

При покупке инвертора обратите внимание, чтобы кабели были достаточно длинными и гибкими: так удобнее работать. Именно на недостаточно длинные и жесткие рабочие кабели больше всего нареканий у пользователей популярной марки сварочных инверторных аппаратов «Ресанта».

Общие принципы работы с инверторным сварочным аппаратом рассказаны в этом видео.

Сварка инвертором для начинающих

Как при любой электросварке, расплавление металла происходит за счет теплоты электрической дуги. Она возникает между сварочным электродом и свариваемым металлом. Для создания дуги их подключают к противоположным полюсам: на один подают «+», на второй «-«.

При подключении электрода к «минусу» а детали к «плюсу» соединение называют «прямым». Если на электрод подан «плюс» — подключение — обратное. И тот и другой вариант используются при сварке, но только для металлов разной толщины: обратную — для сварки тонких металлов; прямую — для сварки толстых металлов (толщиной более 3 мм). Но это — не непреложное правило, иногда поступают наоборот.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем на практике вызвано такое разделение? Физикой процесса. Электроды при возникновении дуги движутся от минуса к плюсу. И передают при этом положительно заряженной поверхности еще и свою энергию, увеличивая ее температуру. Потому тот элемент, который подключен к положительному выходу, нагревается больше. При сварке металлов достаточной толщины их нужно хорошо разогревать, чтобы они сплавились и шов был качественный. Потому на них подают «+». Тонкий металл, наоборот, от перегрева может прогореть и к нему цепляют «минус», сильнее разогревая электрод, с которого в шов поступает больше расплавленного металла.

Правильно варить металл инвертором можно только если электрод хорошо вами контролируется. Для этого нужно держак взять правильно. Как это сделать, смотрите в видео.

Как при сварке образуется шов

Чтобы азы сварки инвертором были понятнее, рассмотрим, что происходит при образовании шва. Для начала уточним, что сварочный электрод для сварки металлов состоит из металлического сердечника и обмазки — специального покрытия, которое закрывает область сварки от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. Подробнее об электродах для инверторов читайте тут.

Теперь собственно о процессе сварки. Электрическая дуга образуется при контакте сердечника электрода и металла (как разжечь дугу читайте чуть ниже). При этом начинает гореть обмазка. Она частично расплавляется, переходя в жидкое состояние, частично превращается в газы. Эти газы окружают зону сварки — сварную ванну. Они не дают «прорваться» к расплавленному металлу кислороду из воздуха. Та часть обмазки, которая перешла в жидкое состояние, покрывает расплавленный металл, создавая второй слой защиты. После остывания она превращается в шлак, который коркой покрывает шов. И на этом этапе шлак защищает горячий еще металл от кислорода.

Как происходит сварка инвертором

Но шлак и защита — далеко не единственный процесс, который при этом происходит, и который нужно контролировать. При сварке необходимо следить за тем, чтобы место соединения двух кусков металла прогревалось равномерно и достаточно. Обе детали должны расплавиться на одинаковое расстояние от края. Чтобы прогрев был равномерным, нужно удерживать одинаковое расстояние от кончика электрода до детали. Делать это не очень просто: электрод в время сварки плавится, и частицы его расплавленного металла дугой переносятся в шов. Потому приходится держатель электрода постепенно пододвигать ближе к детали. Но и на этом еще не заканчивается техника сварки электродом. Нужно еще его кончиком «выписывать» некоторые фигуры — зигзаги, круги, елочки и т.д. Они позволяют сделать шов шире и сплавить две детали вместе. Самые распространенные движения электрода представлены на фото ниже.

Движения электрода при сварке инвертором: для начинающих сварщиков нужно отработать несколько движений до автоматизма

То есть, двигать электрод нужно из стороны в сторону на ширину шва по одной из этих траекторий, следить при этом за тем, в каком состоянии находится сварная ванна, и еще опускать по мере прогорания электрод, поддерживая расстояние до детали постоянным. Вот такая непростая задача стоит перед тем, кто хочет научиться варить металл. Сварочным инвертором это проще — дуга постоянная и не скачет, но поначалу у вас может не получиться.

В этом видео с очень большим замедлением показан процесс переноса частиц металла с электрода в сварную ванну и то, как она формируется.

Работа с тонким металлом

Подбор электродов

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

1. При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
2. При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
3. Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.
К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

1. Малый вес.
2. Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
3. Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
4. Возможность работать практически со всеми типами электродов.
5. Легкий и эффективный розжиг дуги.
6. Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
7. Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

1. Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
2. Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
3. Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Суть технологии сварочного инвертора состоит в том, что переменный ток электрической сети посредством работы электронных компонентов преобразуется сначала в постоянный ток, а потом еще одни раз в переменный, но уже с другими качественными показателями – высокой частотой (порядка 20 000–50000Гц) и большой силой тока – 100–200 Ампер, но при этом с небольшим напряжением порядка 60-90 В.

Выбор силы тока

Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

Диаметр электрода, мм	Толщина металла, мм	Сварочный ток, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

1. На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
2. На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
3. Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Подготовка к свариванию

Задаваясь целью как научиться правильно варить дуговой сваркой следует понимать, что безопасность и эффективность сваривания во многом зависит от подготовительного процесса. Приступать к сварным работам следует только после подготовки сварочного аппарата:

• необходимо проверить частоту электротока и напряжение, показания в рабочем аппарате и в сети должны быть одинаковыми;
• номер электрода подбирать нужно с учетом мощности оборудования;
• клемму заземления обязательно необходимо надежно зафиксировать;
• проверить все соединения, целостность изоляции кабеля;
• электрод поместить в держатель и проверить прочность его фиксации.

Подготовить нужно также свариваемую поверхность. Ее нужно тщательно очистить от ржавчины, следов масла и других загрязнений. Если этого не сделать, то сварочный шов будет с дефектами.

На целостность проверяются и электроды. Важно чтобы покрытие было без сколов и трещин. Нередко требуется сперва прокалить или просушить электроды и только потом вставлять в держатель аппарата.

Тяжело ли научиться сварке?

Обучение сварке варьируется от среднего до сложного, в зависимости от вашего предыдущего опыта и вида сварки, которым вы хотите заниматься.

Например, любителю или мастеру-любителю проще научиться делать простой ремонт. Сварные швы проще, а качество не должно соответствовать строгим стандартам и кодам. Но если вы хотите стать сертифицированным сварщиком, это потребует гораздо больше усилий.

Не ожидайте сварки труб в положении 6G в первый день, но вы можете сделать хороший, простой валик после одного дня обучения. Постоянный прогресс на этом пути побуждает вас продолжать идти вперед и пробовать что-то новое, и вы совершенствуетесь с каждой минутой практики.

Что облегчит обучение сварке?

Наличие глубоких знаний, хороший преподаватель, качественное сварочное оборудование, большое количество брака, расходных материалов, несколько принадлежностей и достаточное количество времени для практики (так называемое свободное время) облегчат обучение сварке.

Если у вас есть доступ к еще большему количеству ресурсов, вы можете сделать процесс обучения быстрее и проще. Итак, давайте обсудим, как использовать то, что у вас есть, в своих интересах.

Правильное знание

Вы не добьетесь многого, если будете продолжать делать что-то неправильно. Например, вы не сможете сделать красивый сварной шов, если полярность вашего аппарата установлена ​​неправильно. Вот почему доступ к нужным знаниям ускоряет обучение. Вы не совершите столько ошибок и не застрянете в петле ошибок и дефектных сварных швов.

Итак, записаться в школу сварщиков – хорошая идея, но об этом варианте мы поговорим далее в статье. Однако формальное образование — не единственный способ получить необходимые знания.

Онлайн-курсы, видео на YouTube, книги и онлайн-блоги значительно ускоряют процесс обучения. Просто убедитесь, что вы используете авторитетные источники для обучения. Трудно исправить плохие привычки после того, как вы их усвоили, поэтому учитесь правильно с самого начала.

Хороший учитель

Учитель показывает ученику, как настроить газовый баллон для сварки

Знаете ли вы, что многие важные сварочные работы не требуют формального образования? Все, что нужно, это сертификация, и вам не нужен диплом, чтобы пройти сертификационный тест. Но нужны навыки сварки.

Многие великие сварщики никогда не ходили в школу сварщиков, но у них был хороший наставник. Значение опытной руки помощи невозможно переоценить.

Итак, если вы знаете кого-то, кто является профессиональным сварщиком, готовым поделиться своими знаниями, вы можете значительно улучшить свои навыки. Вы обнаружите, что большинство опытных сварщиков очень заняты, но вы все равно можете время от времени просить подсказки. Это поможет исправить заученные ошибки, которые вы неизбежно совершаете, особенно если учитесь самостоятельно.

Качественное оборудование

Наличие дорогостоящего оборудования не является обязательным требованием. Но учиться проще, если у вашего сварочного аппарата есть стабильная дуга и полезные функции для новичков, такие как автоматические настройки и цифровой дисплей.

Кроме того, использование маски сварщика с автоматическим затемнением, а не капюшона, который нужно поднимать и опускать вручную, требует меньших усилий и позволяет сосредоточиться на сварке.

Кроме того, такие приспособления, как прижимные магниты, зажимы и сварочный стол, делают процесс обучения менее громоздким. Если вы новичок, сделайте себе одолжение и получите эти необходимые инструменты, потому что сварка требует зажима, чтобы скрепить свариваемые детали.

Время практики

Чем больше времени вы посвящаете практике, тем лучше вы становитесь. Это простой универсальный закон сварочного производства. Школы сварщиков не просто так делают упор на «время под капотом» как часть своей учебной программы. Никто не становится хорошим сварщиком, просто читая или просматривая видео.

Сеть

Не упускайте из виду выставки сварки и производства или подобные мероприятия. Вы должны попытаться встретиться и обменяться знаниями с людьми в области металлообработки. Всегда есть чему поучиться. Но самое главное вы узнаете то, чего не знаете .

Самые опытные мастера могут многое сказать, особенно новичкам и сварщикам среднего уровня. Таким образом, посещая мероприятия и слушая их, вы можете узнать все, от выбора присадочного металла до того, почему нержавеющая сталь может потерять коррозионную стойкость. Такие мероприятия идеально подходят для выявления пробелов в ваших знаниях и выяснения того, что исследовать дальше.

Сможете ли вы научиться сварке?

Конечно, вы можете научиться сварке. Но сколько времени это займет и какого уровня мастерства вы достигнете, трудно оценить.

Таким образом, собственно вопрос должен заключаться в том, можете ли вы научиться сварке и пройти сертификационные испытания? И да, вы тоже можете это сделать.

Но потребуется много времени и неимоверных усилий, чтобы разобраться в своих ошибках и как их исправить.

Если вы любитель, который хочет научиться сварке для простых проектов «сделай сам», ответ будет утвердительным. Вам не нужно, чтобы кто-то работал с вами в рамках вашего образования. Ютуб и книги в порядке.

Но вам не следует сваривать ответственные конструкции, пока вы не проверите свои навыки в сертификационной лаборатории.

Большинство сварщиков-любителей никогда не смогут пройти эти испытания. Их сварные швы пористые и имеют разную глубину провара, подрезы, удары дуги, твердые участки, включения шлака, трещины и другие проблемы, о которых вам не нужно беспокоиться при быстром ремонте своими руками. Таким образом, любители не должны сваривать конструкции, которые могут подвергнуть опасности кого-либо, если сварка выйдет из строя.

Однако, если вы решите заниматься сваркой как профессией, вы не научитесь сварке на необходимом уровне. Вы можете начать торговлю как сварщик-самоучка, и вы быстро встретите других обученных сварщиков и будете учиться на их опыте. Чем быстрее вы взаимодействуете с более опытными сварщиками, тем быстрее растут ваши навыки.

Самый быстрый способ научиться сварке

Есть два способа научиться сварке быстрее, чем тренироваться в гараже и использовать YouTube в качестве наставника. Первый – устроиться на работу в сварочный цех. Другой – поступить в школу сварщиков. Это самые быстрые способы приобрести фундаментальные навыки.

Получение работы в качестве ученика

Ученики зарабатывают, пока учатся. Это настоящая мотивация для многих молодых парней/девушек, которые видят себя в сварочном деле. Если вы хотите «пропустить» школу сварщика и освоить азы в качестве помощника, не игнорируйте программы ученичества.

Вы можете получить такую ​​работу, просто позвонив в местные предприятия металлообработки и спросив, нужна ли им помощь. Но вы должны выразить свое желание научиться воспринимать вас всерьез. Кроме того, не ждите высокой зарплаты, если вы обратитесь в небольшую сварочную мастерскую в поисках ученичества.

Но есть и лучшие способы получить возможность обучения — многие профсоюзы, такие как «Местные 75 металлургов», предлагают программы с гидом для начинающих. Кроме того, вы, скорее всего, получите хорошо оплачиваемое ученичество, если пройдете через профсоюз.

Многие программы обучения требуют как минимум базовых навыков сварки. Таким образом, вам, возможно, придется посетить местную школу сварщиков в течение нескольких дней. Но некоторые программы включают это базовое обучение. Кроме того, есть некоторые программы, требующие предыдущего опыта работы в области сварки. Таким образом, это зависит от того, что доступно вам локально. Внимательно проверьте детали.

Школа сварщиков

В то время как люди, которые стремятся сделать карьеру в области сварки, получают выгоду от программ обучения, даже любители могут получить пользу от школы сварки.

Есть два способа получить формальное образование в области сварки: как воин выходного дня, ищущий руководства, или как человек, ищущий карьеру сварщика. Другими словами, независимо от вашего опыта, вы можете пройти курс сварки или комплексную программу.

Если вы хотите научиться сваривать вещи по дому, во многих высококлассных школах сварщиков для этого созданы короткие курсы. Они предназначены для того, чтобы научить вас основам безопасности и сварки и обеспечить прочную основу для развития ваших навыков.

Например, курс «Выходные с металлом» от Lincoln Electric стоит около 230 долларов, и он учит лучше, чем любое видео на YouTube.

С другой стороны, если вы серьезно относитесь к сварке, вам лучше всего подойдут школы сварки Lincoln Electric, Hobart и Tulsa Welding School («TWS»). В таких местах, как TWS, вы найдете свою семью сварщиков, а также большую поддержку, которая поможет вам установить и достичь своих карьерных целей.

Многие учащиеся сварочных школ учатся сразу после окончания средней школы и приобретают обширный опыт работы со всеми различными сварочными процессами.

Но школы сварщиков также готовят вас к тяжелой работе в сложных условиях. Вы научитесь сваривать трубы, как профессионал, и другим вещам, таким как автоматизация и структурная сварка.

Но самое главное, вы устанавливаете связи на всю жизнь с самыми влиятельными людьми в отрасли, вашими инструкторами. Они помогут вам в вашей карьере, даже после завершения программы.

Ни один достойный инструктор не бросает своих учеников. Крупные сварочные компании, занимающиеся сваркой нефтяных вышек, котлов, трубопроводов и т. д., постоянно обращаются к авторитетным сварочным школам и профессорам в поисках нераскрытых талантов. Вот почему установление прочных связей с преподавателями имеет большое значение для вашей карьеры.

Так что, будь вы любителем или начинающим торговцем, вам следует подумать о школе сварщиков. К счастью, в США существуют тысячи сварочных программ.

Таким образом, даже если вы не можете поступить в такое крупное учебное заведение по сварке, как TWS, в каждом местном колледже есть программа сварки, и большинство инструкторов очень заинтересованы в обучении.

Какой сварочный процесс проще всего изучить?

Процесс сварки MIG требует значительно меньшего времени для обучения новичка, чем сварка TIG или дуговая сварка. Это зависит от вашего стиля и предыдущего опыта, но процесс сварки MIG, как правило, легче всего освоить. .

Металл в среде инертного газа – сварка МИГ

Обучение сварке МИГ

МИГ, часто называемая «дуговой сваркой металлическим газом» («GMAW»), требует простого обращения с горелкой. Кроме того, горелка MIG поставляет сварочную проволоку, которая действует как присадочный металл и электрод, а также защитный газ для защиты расплавленного металла от атмосферных газов. В качестве электрода питающая проволока также обеспечивает электрическую дугу, плавящую металл.

Процесс GMAW должен использовать защитный газ. Газовый баллон соединяется трубкой со сварочным аппаратом, который подает газ при нажатии на кнопку горелки. Защитных газов много, но 100% CO ₂ и смесь CO ₂ /аргон являются двумя наиболее часто используемыми.

Процесс сварки MIG лучше всего подходит для обработки листового металла, например, для сварки кузовов автомобилей. Но он имеет широкое применение; все, от структурной сварки до сварки труб.

Сварка с флюсовой проволокой

Процесс с флюсовой проволокой, используемый вне

Дуговая сварка с флюсовой проволокой («FCAW») почти идентична сварке MIG, но с некоторыми существенными отличиями. При использовании проволоки FCAW защитный газ не требуется. Но он обеспечивает более высокую тепловую мощность, неустойчивую дугу и создает менее привлекательные сварные швы.

Процесс сварки FCAW лучше всего подходит для сварки толстых конструкционных сталей. Однако, поскольку для него не требуется защитный газ, он хорошо работает на открытом воздухе, где ветер может сдуть защитный газ. Это одна из причин, по которой любителям это нравится.

Вольфрамовый инертный газ – TIG

TIG, иногда называемый «дуговой сваркой вольфрамовым электродом» («GTAW»), сложен в освоении. Это требует подачи присадочного стержня вручную одной рукой, а другой рукой манипулировать вольфрамовым электродом, который не должен касаться металла.

Подобно сварке MIG, для сварки TIG требуется защитный газ. обычно чистый аргон, но иногда аргон в смеси с гелием. Это самый сложный процесс дуговой сварки, но он обеспечивает высочайшее качество сварных швов. Если вы когда-либо были ошеломлены чистыми, красивыми сварными швами, скорее всего, они были сделаны в процессе сварки GTAW.

Сварка электродом

Обучение сварке электродом

Ручная дуговая сварка, или «дуговая сварка в среде защитного газа» («SMAW»), также известная как «ручная дуговая сварка металлом» («MMA»), представляет собой сложный и надежный процесс сварки. Требуется большое мастерство, чтобы держать сварочный электрод немного выше металла, в то время как палочка сгорает, когда вы манипулируете ею и двигаетесь вперед.

Этот процесс сварки не требует защитного газа, поскольку флюсовое покрытие на электродах действует как защитный агент. Но по мере горения флюс образует на сварном шве защитный шлак и этот шлак необходимо удалять, особенно при выполнении многопроходных швов.

Трудно быть сварщиком

Сварка сложна для людей, которые не «живут жизнью сварщика». Карьера сварщика выбирает вас так же, как и вы ее. Так что, если вы не любите сварку, скорее всего, вам будет трудно.

К счастью, большинство людей с самого начала понимают, что сварка — это их истинное призвание. Именно тогда ученичество или краткий курс сварки — отличный способ окунуться в сварку на раннем этапе.

Проведя неделю или около того большую часть своего времени под капотом, вы поймете, подходит ли вам сварка. Это трудно объяснить, но профессиональные сварщики наслаждаются «одиночеством», когда они опускают кожух и сваривают. Только они и дуга. Вы просто любите это или нет, и не нужно много времени, чтобы понять, кажется ли вам «провести свою жизнь под капотом» хорошей идеей.

Но многие сварщики тоже начинали как любители.

Итак, если вы чувствуете потребность в сварке, мы рекомендуем вам приобрести этот первый сварочный аппарат, надеть защитное снаряжение, зажечь несколько дуг и сделать первые сварные швы.

Даже если вы решите, что сварка не для вас, «обладание силой» для ремонта вещей в вашем доме или для ваших друзей и семьи всегда приветствуется.

Десять советов по сварке, о которых следует помнить начинающим

Сварка – одно из самых сложных занятий, и чтобы научиться этому, требуется время и, конечно же, советы по сварке.

Внимание к деталям и глубокое знание всех факторов, влияющих на качество конечного результата, необходимы, когда речь идет об этой профессии.

Вот почему так важно брать теоретические уроки по основам сварки и обучение, и, конечно же, учиться у экспертов (профессиональное обучение), если вы хотите начать карьеру профессионального сварщика.

В любом случае, в этой статье вы найдете несколько советов по сварке, которые вам нужно запомнить, если вы новичок:

1. Важно знать металл.

Хорошие сварщики должны обладать некоторыми знаниями в области металлургии, т. е. они должны знать тип основного металла и электрод, которым они сваривают, чтобы понимать поведение последнего валика.

2. Выбор тока.

Тип металла вместе с типом электрода напрямую влияет на ток (переменный/постоянный), который сварщики должны использовать для наплавки валика. Итак, вам нужно повторить теорию и попробовать попрактиковаться на записках с разными настройками.

3. Сохраняйте спокойствие и расслабьте руку.

Расслабление руки, особенно запястья, вместо того, чтобы слишком крепко держать пистолет или жало, очень важно для хорошего сварщика, чтобы контролировать сварочную ванну и выполнять качественную сварку.

4. Зажигание дуги.

Зажигание дуги может быть очень сложным для новичков. Лучше всего зажигать дугу точно в начальной точке сварочного валика. Распространенной и большой ошибкой начинающих технических специалистов является выполнение сварки вне сварного шва, на столе или на куске металлолома.

5. Удаление шлака.

Еще одна серьезная ошибка, которую совершают новички, заключается в неправильном удалении шлака из сварного шва, что вызывает некоторые проблемы, такие как: очень хрупкий сварной шов, а также сварной шов может быть покрыт шлаком, что затрудняет оценку консистенции нижележащего сварочного валика.

6. Поддерживайте чистоту.

Отсутствие очистки или шлифовки загрязнений (смазки, ржавчины, масла, ржавчины…) из сварного соединения может спровоцировать загрязнение сварного шва.

7. Найдите наставника по сварке

Обучение очень важно в сфере сварки, и повторение упражнений и сварки действительно эффективно, если вы хотите «автоматизировать» основные процессы, но наличие опытного сварщика на вашей стороне действительно улучшает процесс изучения. Опыт играет ключевую роль в этом секторе, и наставник по сварке может дать совет, который поможет вам перейти на следующий уровень сварки.

8. Защитите себя надлежащим защитным снаряжением

Сварка может быть опасна для новичков и даже для опытных сварщиков. Очень важно сохранять бдительность каждый раз, когда вам нужно выполнить сварку, и использовать надлежащее защитное оборудование в соответствии с требованиями ситуации. Убедитесь, что все оборудование находится в надлежащем состоянии и что все вокруг вас (и особенно вы!) в безопасности.