Все про сварку: Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр

Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр

Горячие трещины при сварке

Газосварочная резка металла

Как выбрать сварочный газ

Как выбрать сварочные материалы

Сварка стали

Светофильтр «Хамелеон» в сварочной маске: особенности, устройство и характеристики

Обратная связь

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Не хватает прав доступа к веб-форме.

Написать hr-директору

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Хочу работать у вас

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Купить

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Советы профессионалов и обзоры на продукцию Кедр

Горячие трещины при сварке

Газосварочная резка металла

Как выбрать сварочный газ

Как выбрать сварочные материалы

Сварка стали

Светофильтр «Хамелеон» в сварочной маске: особенности, устройство и характеристики

Обратная связь

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Не хватает прав доступа к веб-форме.

Написать hr-директору

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Хочу работать у вас

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с  политикой конфиденциальности.

Отправить

Купить

Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Что такое сварка? | Различные виды сварки и определения сварки

Содержание

• 1 Определение, процессы и типы сварки
• 2 Как работает сварка?
  • 2.1 Соединение металлов
  • 2.2 Соединение пластмасс
  • 2.3 Соединение дерева
• 3 Общие конфигурации соединений
  • 3. 1 Соединение встык
  • 3 .2 Т-образное соединение
  • 3.3 Угловое соединение
  • 3.4 Краевое соединение
  • 3.5 Крестообразное соединение
  • 3.6 Соединение внахлестку
• 4 Типы сварных соединений
  • 4.1 Сварные швы в зависимости от конфигурации
  • 4.2 Сварные швы на основе проплавления
  • 4.3 Сварные швы на основе доступности
• 5 Характеристики завершенных сварных швов
• 6 Источники энергии
  • 6.1 Дуговая сварка
  • 6.2 Сварка трением
  • 6.3 Электронно-лучевая сварка
  • 6.4 Лазерная сварка
  • 6.5 Сварка сопротивлением
• 7 Где находится он используется?

Определение, процессы и типы сварных швов

Сварка — это процесс соединения таких материалов, как металлы, термопласты и/или древесина, путем использования тепла или давления для сплавления деталей друг с другом. Позволив им остыть, можно осуществить слияние.

Различные материалы требуют уникальных процессов и технологий. Есть некоторые материалы, которые считаются несвариваемыми. Хотя это не термин в словаре, он хорошо известен инженерам как термин, означающий, что определенный материал не может сваривать.

Исходные материалы — это термин, используемый для описания отдельных частей, которые соединяются вместе. Примерами исходных материалов являются трубы и пластины. Это отличается от наполнителя или расходного материала, который добавляется для облегчения соединения с исходным материалом. Примерами присадочных материалов являются проволока, металл или расходуемые электроды.

Как правило, расходные материалы выбираются так, чтобы они были сопоставимы по составу с исходным материалом. Это позволяет им создавать однородный сварной шов. Однако в некоторых случаях, например при сварке хрупких чугунов, требуется другой состав. В этом сценарии такие сварные швы будут называться неоднородными.

Наконец, окончательное сварное соединение известно как сварное соединение. Сварка — это узел, созданный путем сварки множества более мелких деталей.

Как работает сварка?

Соединение металлов

Сварка, пайка твердым припоем и пайка приводят к прочному соединению исходных материалов. В процессе пайки и пайки основной металл не плавится. По сравнению с пайкой твердым припоем и пайкой сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал расплавляется с добавлением сварочного присадочного материала.

Высокая температура создает сварочную ванну из расплавленного материала. Этот расплавленный материал охлаждают, чтобы сформировать соединение. В результате создаются чрезвычайно прочные соединения, иногда даже прочнее, чем исходные материалы. Давление можно использовать в сочетании с теплом для сварки двух материалов.

При сварке металла, если он подвергается прямому воздействию воздуха, кислород в воздухе будет реагировать с металлом и образовывать оксид. Это загрязняет металл и приводит к плохой сварке. Лучший способ предотвратить это — использовать защитный газ.

Соединение пластмасс

Сварка пластмасс — это процесс, который создает молекулярную связь между двумя совместимыми термопластами. В этом процессе обычно используется тепло, за исключением сварки растворителем, для соединения материалов. В зависимости от используемого процесса методы соединения пластмасс можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева.

Соединение пластмасс происходит в 3 этапа:

1. Давление часто используется на стадиях нагрева и охлаждения, чтобы удерживать детали в правильном положении и улучшить протекание расплава по краям.
2. Нагрев обеспечивает межмолекулярную диффузию от одной части к другой.
3. Охлаждение создает сплав, который укрепляет вновь созданную связь.

Соединение дерева

Сварка дерева соединяет материалы с помощью давления и тепла, создаваемых трением. Древесные материалы, которые должны быть соединены вместе, помещаются под давление, а затем растираются взад и вперед на высоких скоростях, что создает тепло, которое связывает материалы вместе.

Это быстрый процесс, который создает высокопрочное соединение, которое происходит в течение нескольких секунд и не использует какой-либо клей.

Стандартные конфигурации соединения

Стыковое соединение

Это соединение двух частей на концах или краях под прямым углом друг к другу от 135 до 180 градусов. Это самое простое соединение, потому что оно включает в себя только разрезание материала на определенную длину, а затем соединение двух частей вместе.

Т-образное соединение

Т-образное соединение обычно называют точкой сварки двух материалов. Это соединение между концом или краем одной детали и поверхностью другой. Части в конечном итоге составляют 9Угол 0 градусов в области сустава. Этот сустав образует букву Т, как следует из его названия.

Угловое соединение

Угловое соединение представляет собой соединение между концами двух сегментов. Это соединение образует друг с другом угол более 30 градусов, но менее 135 градусов в области сустава. Этот сустав выглядит как буква L, когда он сформирован.

Краевое соединение

Краевое соединение образуется путем соединения краев двух сегментов под углом от 0 до 30 градусов друг к другу в области соединения.

Крестообразное соединение

Крестообразное соединение образуется путем сварки двух плоских стержней или плоских пластин под прямым углом и на одной оси. Этот сустав напоминает крест, когда он формируется.  

Соединение внахлест

Соединение внахлест представляет собой соединение двух перекрывающихся сегментов под углом от 0 до 5 градусов друг к другу в области соединения.

Типы сварных соединений

Сварные швы в зависимости от конфигурации

• Щелевой шов. Это соединение двух наложенных друг на друга деталей, которое создается путем полного или частичного выполнения углового сварного шва вокруг кромки отверстия в одном компоненте. Это соединяет часть с внешней частью другой части, которая видна через отверстие.
• Пробковый сварной шов. Этот сварной шов выполняется путем заполнения отверстия в одной детали присадочным металлом, чтобы соединить его с внешней частью перекрывающейся детали, которая видна через отверстие. Отверстие может быть овальной или круглой формы.

Сварные швы на основе провара

• Сварной шов с полным проплавлением. Сварной шов с полным проплавлением, также известный как сварной шов с полным проплавлением, представляет собой сварной шов чрезвычайной толщины. Это сварное соединение состоит из двух кусков металла, соединенных вместе без зазоров. Свариваемый металл полностью проваривает шов с полным проваром корня. Это приводит к более высокой прочности, чем сварной шов с частичным проплавлением.
• Сварка с частичным проплавлением. Также известный как сварной шов с частичным проплавлением, представляет собой сварной шов с разделкой кромок, приводящий к неполному проплавлению стыка. Этот сварной шов заполняет только часть зазора и используется только тогда, когда нет необходимости развивать полную прочность соединяемых деталей для передачи нагрузки.

Сварные швы в зависимости от доступности

• Односторонний сварной шов. Это соединение, сваренное только с одной стороны. Его нельзя использовать для замены конструкции или панели. Он чрезвычайно эффективен при косметическом ремонте.
• Двусторонний сварной шов. Это соединение, сваренное с двух сторон.

Характеристики завершенных сварных швов

• Основной металл. Металлические компоненты, которые соединяются вместе расплавленным присадочным металлом в процессе пайки, сварки или сварки припоем.
• Присадочный металл. Металл, добавляемый при наплавке, сварке, пайке или пайке твердым припоем.
• Сварной металл. Это весь металл, расплавленный и затвердевший при образовании сварного шва и сохранившийся в сварном шве.
• Зона термического влияния (ЗТВ). Это сегмент исходного материала, металла или термопластика, свойства которого изменяются в результате воздействия высоких температур при сварке или термической резке. Этот сегмент не плавится.
• Линия сварки. Этот термин обычно не используется для описания сварного соединения, но является границей между свариваемым металлом и ЗТВ при сварке плавлением.
• Зона сварки. Это область сварного шва, которая включает в себя как металл шва, так и ЗТВ.
• Поверхность сварного шва. Это открытая поверхность сварного шва на той же стороне, на которой была завершена сварка.
• Корень шва. Это область, где задняя часть сварного шва пересекается с поверхностью основного металла. Подобно тому, как корни дерева глубоко проникают в землю, именно эта часть имеет самое глубокое проникновение.
• Приварной носок. Это место соединения поверхности сварного шва с основным металлом или между проходами. Эта особенность имеет решающее значение, потому что пальцы ног являются областями необычайной концентрации напряжения. Зона пальцев сварного шва также является отправной точкой для различных типов трещин, таких как холодные трещины и усталостные трещины.
• Избыток металла шва. Это также известно как армирование или переполнение. Это дополнительный металл сварного шва, который находится за пределами области, соединяющей пальцы ног. Несмотря на то, что его иногда называют армированием, этот термин на самом деле не описывает, что такое избыточный металл сварного шва, потому что избыточный металл сварного шва не делает сварной шов прочнее. Расчетная толщина шва — это фактический термин, используемый для описания толщины сварного шва, и он не включает избыточный металл шва.
• Сварочный проход (проход). Этот термин используется для описания металла, расплавляемого за один проход горелки, горелки или электрода.
• Наплавочный слой. Это результат прохода или прохода сварки.

Источники энергии

В зависимости от используемого источника энергии доступны различные процессы с рядом методов. Одним из первых видов сварки была кузнечная сварка. Позже была создана дуговая сварка. Сегодня для сварки применяют электрическую дугу, лазеры, газовое пламя, ультразвук, трение и электронный луч. При работе с каждым технологическим процессом необходимо соблюдать особую осторожность, так как это может привести к ожогам, повреждению зрения, поражению электрическим током, вдыханию ядовитых сварочных газов и дымов, а также облучению.

Какие существуют типы методов сварки и для чего они используются?

Различные типы процессов с уникальными методами включают:

Дуговая сварка

• Включает: ручные, полуавтоматические и автоматические процессы.
• Включает: сварка металлов в среде инертного газа (MIG), сварка металлов в среде активного газа (MAG), сварка электродом, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW), плазменная дуговая сварка дуговая сварка под флюсом (SAW).
• Использует наполнитель.
• Используется в основном для соединения таких металлов, как нержавеющая сталь, никель, медные сплавы, алюминий, титан и кобальт.
• Процесс, используемый в энергетике, аэрокосмической, автомобильной и нефтегазовой промышленности, и это лишь некоторые из них.

Сварка трением

• Метод, используемый для соединения материалов с использованием механического трения.
• Выполняется различными способами на различных сварочных материалах, таких как алюминий, сталь или дерево.
• Механическое трение создает тепло для размягчения материалов, чтобы их можно было смешивать для образования связи при охлаждении.
• Не требует присадочных металлов, защитного газа или флюса.
• Способ соединения зависит от таких процессов, как сварка трением с перемешиванием (FSW), линейная сварка трением (LFW), ротационная сварка трением (RFW) и точечная сварка трением с перемешиванием (FSSW).
• Идеально подходит для соединения несвариваемых легких алюминиевых сплавов и может использоваться для склеивания древесины без клея или гвоздей.
• Этот процесс обычно используется в аэрокосмической промышленности.

Электронно-лучевая сварка

• В этом процессе используются высокоскоростные электроны для соединения материалов.
• Кинетическая энергия электрона превращается в тепло после удара по заготовке. В результате материалы сплавляются друг с другом.
• Выполняется в вакууме для предотвращения рассеяния луча.
• Используется для соединения толстых профилей, поэтому его можно применять в различных отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, железнодорожная и атомная энергетика.

Лазерная сварка

• Используется для соединения деталей из металла или термопластов.
• В этом процессе используется концентрированное тепло, что делает его идеальным для сварки с высокой скоростью, а также для узких и глубоких швов.
• Легко автоматизируется.
• Идеально подходит для автомобильной промышленности, поскольку процесс выполняется на высоких скоростях сварки, что делает его идеальным для больших объемов работ.
• Выполняется в воздухе.

Сварка сопротивлением

• Процесс соединения металлов путем приложения давления и пропускания через них тока в течение определенного периода времени.
Процесс
• чрезвычайно рентабелен, поскольку для образования связи не требуются другие материалы.
• Обычно используется в автомобильной промышленности из-за быстрого процесса.
• Процесс можно разделить на две формы:

1. Точечная сварка. В этом процессе используется тепло, передаваемое между двумя электродами. Затем это наносится на крошечную область, когда заготовки скрепляются вместе.
2. Сварка швов. Этот вид сварки сравним с точечной сваркой, но заменяет электроды колесами, которые вращаются, когда свариваемые сегменты проталкиваются между ними, чтобы создать сварной шов без утечек.  

Где используется?

Сварочные процессы обычно используются в самых разных отраслях, таких как автомобильная, строительная, энергетическая и аэрокосмическая. Эти процессы используются для соединения дерева, металлов или термопластов для широкого спектра применений. В последнее время художники используют его для создания произведений искусства.

10 типов сварочных процессов с их преимуществами и ограничениями

Сварка построила мир, в котором мы живем, — наши дома, здания, автомобили, мосты и даже космические корабли. Вы интересуетесь сваркой и хотите узнать о ней больше? Хотите узнать о различных процессах сварки? Или что означают сварочные аббревиатуры GMAW, GTAW, SMAW? Вы попали в нужное место.

В этой статье давайте обсудим: 
(Нажмите на название, чтобы перейти к разделу!)

• Что такое сварка?
• Каковы 4 основных типа сварки?
  • Дуговая сварка металлическим газом (GMAW или MIG)
  • Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW или TIG)
  • Дуговая сварка в защитном металле
  • Дуговая сварка порошковой проволокой
• Каковы другие типы сварочных процессов
  • Электронно-лучевая и лазерная сварка
  • Атомно-водородная сварка
  • Термитная сварка
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW)
  • Плазменно-дуговая сварка (PAW)
  • Газовая сварка/оксиацетиленовая сварка
• Хотите узнать больше о сварке?

Что такое сварка?

Сварка в своей основной форме представляет собой соединение двух металлов под действием тепла или давления. Это древний процесс, восходящий к железному веку. В то время наши предки сковали два металла, используя тепло. Все сварочное оборудование и методы, которые мы видим сегодня, появились во время промышленной революции. С тех пор процесс сварки давно продвинулся вперед. В настоящее время используются различные типы сварочных процессов в зависимости от других факторов. Эти факторы могут принимать форму:

• Тип свариваемого металла – алюминий, медь, сталь и т.д.
• Толщина металла
• Среда сварки (внутри, снаружи, под водой и т. д.)
• Где будет использоваться конечный продукт — больница, автомобильная, аэрокосмическая промышленность и т. д.

Сварочная промышленность стала еще более захватывающей благодаря переходу на автоматизацию, но это тема для другой статьи.

Каковы 4 основных типа сварки?

Существует много типов сварки в зависимости от того, как вы хотите ее использовать. Но из них четыре широко используются в сварочной промышленности. Это:

• Дуговая сварка металлическим газом (GMAW или MIG)
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW или TIG)
• Дуговая сварка в защитном металле
• Дуговая сварка порошковой проволокой

Эти виды сварки соединяют две металлические детали с помощью электрической дуги. Эта электрическая дуга образуется между металлической деталью и электродом на пистолете.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW или MIG)

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) также широко известна среди сварщиков как сварка металлическим электродом в среде инертного газа (MIG).

В этом процессе сварки электрод также действует как присадочный металл для создания сварного шва. Он постоянно подается через сварочный пистолет по мере плавления. MIG также использует защитный газ в виде двуокиси углерода, кислорода, гелия или аргона. Этот газ, проходящий через сварочную горелку, необходим. Этот газ помогает защитить ванну расплавленного металла от загрязнителей окружающей среды, которые могут повлиять на качество сварного шва.

GMAW — наиболее доступный для освоения вид сварки. И он часто используется для сварки нержавеющей стали, меди, никеля, углеродистой стали и алюминия. Этот тип сварки также лучше всего подходит для небольших объемов работ, которые обычно используются в средних сварочных предприятиях.

Преимущества дуговой сварки металлическим газом

GMAW пользуется популярностью и может соединять металлы различной толщины. Это легко узнать и освоить. А компоненты, необходимые для того, чтобы начать сварку, легко доступны на рынке. Кроме того, он используется в средах с низким, средним и большим объемом из-за одной из лучших доступных скоростей осаждения.

Кроме того, дуговая сварка металлическим газом может быть легко автоматизирована с помощью коботов, таких как Cobot Welder от Hirebotics. Сварщик Cobot представляет собой роботизированную руку со сварочной горелкой на конце руки, предназначенную для работы вместе со сварщиками. Его можно развернуть в производственных цехах, чтобы автоматизировать монотонные операции сварки. Это также самый простой для программирования кобот на рынке — вы можете обучить его с помощью приложения для телефона или планшета!

Узнайте больше о том, почему коллаборативные роботы меняют сварочную отрасль здесь!

Ограничения дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа

При использовании GMAW вам всегда понадобится баллон с газом для защиты. И в зависимости от того, какой газ вы используете, это может быть дорого. Позиции, которые вы можете сваривать с помощью стандартного GMAW, также ограничены. Однако различные типы переноса, короткая дуга, распыление, шаровидная дуга и скрытая дуга теперь делают его более универсальным. Кроме того, вы не можете использовать процесс GMAW на открытом воздухе, потому что на него могут отрицательно повлиять стихийные факторы, такие как ветер.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW или TIG)

Из всех методов сварки дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) является наиболее универсальной. В сварочной отрасли этот тип сварки также называют сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

. Как видно из названия, в этом типе сварки используется вольфрамовый электрод. Этот электрод дает ток сварочной дуге. Как и GMAW, дуговая сварка вольфрамовым электродом использует газовую защиту. Он обычно используется для сварки алюминия и магния. Кроме того, его также можно использовать для сварки металлов, таких как медь, медные сплавы и нержавеющая сталь.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка обеспечивает точные и аккуратные сварные швы. Этот процесс сварки нашел применение в таких отраслях, как электроника, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, ремонт и даже искусство.

Преимущества дуговой сварки вольфрамовым электродом

Сварные швы, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом, очень точны и имеют аккуратный вид. Сварные швы имеют превосходный внешний вид по сравнению с другими сварными швами. Вот почему люди, сваривающие видимые сварные швы на продуктах, обращаются к GTAW, потому что это выглядит эстетично. Сварные швы также прочные и качественные. Газовая вольфрамовая дуговая сварка может использоваться для сварки самых разных металлов, что делает этот процесс универсальным.

Ограничения дуговой сварки вольфрамовым электродом

Дуговая сварка вольфрамовым электродом представляет собой сложный процесс, требующий большого опыта. Сварщики, использующие этот процесс сварки, используют обе руки. Одной рукой они держат горелку, а другой — присадочный металл.

В большинстве случаев только опытные и образованные сварщики могут справиться с этим типом сварки в производственных условиях. И хотя он обеспечивает прочные сварные швы, вы должны быть уверены, что работаете с чистыми металлами, так как примеси могут привести к более слабым сварным швам. В GTAW вы должны проявлять особую осторожность, чтобы вольфрамовый материал не попадал в расплавленный шов, иначе он может загрязнить сварочную ванну.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW) также называется дуговой сваркой. Это один из самых ранних разработанных методов сварки, а также один из самых распространенных. В этом типе сварки вы будете использовать защищенный и расходуемый электрод (стержень). Этот стержень плавится в дуге и становится присадочным металлом для соединения двух металлических частей. Когда палочка плавится, она также выделяет газ, который защищает место сварки. Строительство, подводные трубопроводы и промышленное производство используют этот тип сварки. Вы можете использовать этот тип сварки для соединения стали, литья, ковкого чугуна, никеля или меди. Однако он редко используется на алюминии.

Преимущества дуговой сварки в среде защитного газа

В отличие от GMAW и GTAW, этот тип сварки не требует газовой защиты. Он также портативный, так что вы можете сваривать в любом месте. SMAW не требует, чтобы металл был свободен от примесей. Таким образом, вы можете использовать этот тип сварки даже на ржавых материалах. Вы также можете легко заменить стержни, чтобы приспособиться к различным металлам.

Ограничения дуговой сварки защищенным металлом

Этот тип сварки является передовым и требует квалифицированных сварщиков. Он также производит много отходов из используемых материалов, в основном из шлака. Шлак представляет собой остаточный материал, образующийся в верхней части свариваемого металла. Это также медленнее, потому что вам нужно удалять шлак каждый раз, когда стержень готов.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) аналогична дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа, но может выполняться без защитного газа. Отличие заключается в материале электродов. FCAW использует электрод с флюсовой сердцевиной в качестве присадочного материала для сварного шва. Флюс представляет собой смесь силикатного и карбонатного материала. Так как его плотность легче свариваемого материала, он всплывает на поверхность. Флюс защищает свариваемый металл от загрязнений из атмосферы. FCAW обычно используется при строительстве мостов, судостроении и ремонте тяжелого оборудования.

Преимущества дуговой сварки порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой имеет высокую скорость наплавки. В зависимости от используемого электрода сварщик может наплавить от 3 до 20 фунтов (9 кг) металла. Он также имеет более стабильную дугу по сравнению с другими типами сварочных процессов. В отличие от GMAW, дуговую сварку порошковой проволокой можно использовать на открытом воздухе без газовой защиты. Кроме того, металл не нуждается в предварительной очистке. Вы также можете сваривать в любом положении с помощью этого типа сварки.

Ограничения дуговой сварки порошковой проволокой

FCAW производит больше дыма, чем другие методы сварки. Иногда дым даже канцерогенен. Поэтому, если вы хотите выполнять FCAW в помещении, убедитесь, что помещение хорошо проветривается. Используемый электрод также дороже. Кроме того, металлы, которые он может сваривать, ограничены углеродистой и нержавеющей сталью, чугуном и сплавами с твердой наплавкой.

Другие типы сварочных процессов

Четыре рассмотренных выше типа сварочных процессов являются наиболее распространенными. Но есть и другие сварочные процессы, которые, хотя и не так распространены, также заслуживают знакомства.

• Электронно-лучевая и лазерная сварка
• Сварка атомным водородом
• Термитная сварка
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Плазменно-дуговая сварка (PAW)
• Газовая сварка/оксиацетиленовая сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Электронно-лучевая и лазерная сварка — это процесс сварки, при котором два металла сплавляются с помощью луча высокоскоростных электронов или лазера. Сварные швы, выполненные этим способом, получаются точными и очень качественными. Однако процесс сварки происходит только в специальной вакуумной атмосфере. Эта вакуумная среда должна гарантировать, что все будет стабильно, чтобы электроны могли выполнять свою работу. Этот тип сварки используется в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение.

Атомно-водородная сварка

Атомно-водородная сварка (AHW) — это тип дуговой сварки. В нем используется дуга между двумя электродами из вольфрама с газообразным водородом. Электрическая дуга между двумя электродами разрушает молекулы водорода. Позже молекулы рекомбинируют и производят очень большое количество тепла. Это тепло облегчает процесс сварки, сплавляя два металла вместе. В настоящее время процесс сварки GMAW заменил AHW.

Термитная сварка

Термитная сварка или экзотермическая сварка — это процесс сварки, в котором расплавленный металл используется для неразъемного соединения свариваемых металлов. В процессе необходим термит — смесь оксида металла и алюминиевой пудры. Процесс представляет собой экзотермическую реакцию термитного состава, которая нагревает металлы и сплавляет их вместе. Чтобы зажечь термит и начать химическую реакцию, необходим внешний источник тепла. Этот тип сварки обычно используется для заварки трещин на железных дорогах и изготовления тяжелых соединений для крупных машин.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Процесс дуговой сварки под флюсом является разновидностью дуговой сварки. Формирование дуги производится из электрода, выступающего в роли присадочного материала. Термин «под флюсом» в дуговой сварке под флюсом (SAW) связан с тем, что зона сварки полностью покрыта слоем гранулированного флюса. Этот флюс изготовлен из углеродистого и силикатного материала. Флюс создает газовую защиту и облегчает электропроводность в расплавленном состоянии. В процессе сварки флюс непрерывно подается по трубке, прикрепленной к воронке для флюса.

Весь процесс сварки механизирован и скрыт под гранулированным флюсом, поэтому снаружи его не видно.

Этот тип процесса дуговой сварки может иметь высокую скорость наплавки металла до 20 кг/час. Он также имеет возможность сваривать металлы толщиной до 100 мм. Этот тип сварки часто используется в тяжелой промышленности. Этот вид сварки применяют также в авиационной промышленности, судостроении, железных дорогах, мостостроении.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменная дуговая сварка или PAW — это тип дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом. Сходство заключается в дуге, создаваемой между вольфрамовым электродом и свариваемым объектом. Однако в PAW плазменная дуга изолирована от защитного газа. Изоляция осуществляется путем помещения электрода внутрь корпуса горелки. Дуга также сдерживается плазмой, проталкиваемой через тонкое медное сопло. Электронная промышленность часто использует этот тип сварки. Он также нашел применение в аэрокосмической промышленности.

Газовая сварка/кислородно-ацетиленовая сварка

Газовая сварка также известна как кислородно-ацетиленовая сварка или кислородная сварка для краткости. Этот тип сварочного процесса является формой сварки плавлением на основе растворителя. В этом процессе используется ручная горелка, которая выкачивает ацетилен и кислород, объединяя эти два горения и образуя пламя, которое соединяет поверхность двух металлов, используя кислород в качестве топлива. Пламя, возникающее при сгорании, обжигающее – более 4500 градусов по Фаренгейту. Этого более чем достаточно, чтобы сварить два металла вместе.

Сварщики обычно используют этот метод сварки для соединения более тонких металлов. Этими металлами могут быть черные, цветные металлы, легированная сталь, углеродистая сталь и т. д. Кроме того, он нашел применение в авиационной и автомобильной промышленности.

Хотите узнать больше о сварке?

Сварка и ее виды – увлекательная тема. Это также может быть прибыльной и захватывающей карьерой. Тем более, что вакансий по сварке очень много из-за нехватки сварщиков.

Тем временем, чтобы восполнить пробел из-за нехватки сварщиков, сварочные компании обратились к автоматизации.