Сварочный полуавтомат выбор: Какие есть типы и как выбрать сварочный полуавтомат: виды, особенности

Как выбрать сварочный полуавтомат – виды полуавтоматов для сварки | ММА сварка для начинающих

• Виды полуавтоматов для сварки
• Как выбрать сварочный полуавтомат

Как выбрать сварочный полуавтомат — виды полуавтоматов для сварки

Как выбрать сварочный полуавтомат — виды полуавтоматов для сварки

Выбор сварочного полуавтомата достаточно сложное занятие, поскольку рынок предлагает большой ассортимент сварочного оборудования, следовательно, растеряться немудрено. Сегодня, когда существуют десятки всевозможных моделей полуавтоматов для сварки, не стоит основывать свой выбор лишь на стране изготовления и бренде.

Сварочный полуавтомат необходимо выбирать строго из задач, которые им придётся решать в дальнейшем. Тем более, если речь идёт о бытовом полуавтомате для сварки, ведь в данном случае нет нужды переплачивать за вспомогательные функции, которыми оснащены полупрофессиональные и профессиональные сварочные полуавтоматы.

Виды полуавтоматов для сварки

Чтобы узнать лучше, какой полуавтомат лучше выбрать, следует рассмотреть их существующие виды:

• Трансформаторные полуавтоматы — просты в работе и надёжны, однако из-за больших габаритов и веса, они чаще всего используются в качестве стационарного оборудования;
• Инверторные полуавтоматы — имеют небольшие габариты и не так требовательны к качеству электропитания, как стационарные устройства. В связи с этим, инверторные полуавтоматы нашли широкое применение в быту и промышленности.

Как выбрать сварочный полуавтомат – виды полуавтоматов для сварки

Кроме того, настроить инверторный полуавтомат можно очень гибко, что даёт возможность существенно повысить качество сварки.

Как выбрать сварочный полуавтомат

При покупке сварочного полуавтомата рекомендуется смотреть на следующие параметры:

• Напряжение электросети, от которой будет работать сварочный полуавтомат;
• Какие металлы нужно будет варить полуавтоматом для сварки. Это могут быть, как цветные металлы, так и сталь;
• Толщину свариваемого металла;
• Интенсивность использования сварочного полуавтомата;
• Дополнительные функции.

Для бытовых условий, чаще всего, используют сварочные полуавтоматы, работающие от однофазной сети. Однако следует знать, что если предполагается интенсивно использовать сварку полуавтоматом, например, для ремонта автомобилей, то есть и такие модели, которые работают от трёхфазной сети.

Как выбрать сварочный полуавтомат – виды полуавтоматов для сварки

Трёхфазные сварочные полуавтоматы — это профессиональные модели, которые способны справиться с любой нагрузкой.

Вторым критерием при выборе сварочного полуавтомата, является допустимый ток для сварки и продолжительность работы оборудования (см. mmasvarka.ru). От допустимо возможного тока, который способен выработать сварочный полуавтомат зависит возможность сварки толстых металлов. Кроме того, от данной характеристики, всецело зависит и толщина применяемой для сварки полуавтоматом проволоки.

Что касается продолжительности работы, то, чаще всего, в паспорте к полуавтомату для сварки указывается время непрерывной работы устройства. Следовательно, выбирать данную характеристику полуавтомата следует исходя из особенностей выполнения сварочных работ и их длительности. Бытовые полуавтоматы рассчитаны на сварку продолжительностью не более 4 мин., после чего, им нужно некоторое время на перерыв и охлаждение.

Как выбрать сварочный полуавтомат – виды полуавтоматов для сварки

Не менее важно, перед тем, как выбрать сварочный полуавтомат, определиться и с устройством подачи проволоки. Чем лучше будет закрыто устройство для подачи проволоки в полуавтомате от внешних воздействий, тем дольше оно прослужит по времени. Пыль и грязь, которые могут попасть внутрь бобины, способны существенно сократить срок эксплуатации подающего механизма.

Еще статьи про сварку:

Как выбрать сварочный полуавтомат? – Справочник сварщика

Приобретение сварочного полуавтомата является прекрасным решением для владельцев загородных домов и дач, а также владельцев автомобилей, у которых часто возникает необходимость в ремонте конструкций и деталей из металла. Основным преимуществом полуавтоматической сварки является простота в эксплуатации сварочных аппаратов, а также достаточно высокое качество исполнения работ.

Поэтому, аппараты типа MIG/MAG становятся в последнее время такими популярными. Купить сварочный полуавтомат можно в интернет-магазине или в специализированных электрической силовой техники. Другое дело, это выбор сварочного аппарата. Давайте рассмотрим самые важные критерии, по которым следует выбирать полуавтоматический сварочный аппарат.

Первое, на что стоит обратить внимание – это максимальный, рабочий сварочный ток, а также коэффициент постоянного включения (также, обозначается «ПВ»).

Откроем секрет, эти параметр указывают не только на область использования полуавтомата, но и задают ему этакий «запас прочности». У неопытных пользователей полуавтоматов возникает недоумение насчет того, что в полуавтомате нельзя регулировать значение сварочного тока. Вместо этого, на горелке регулируется напряжение.

Так, для проволоки в 0,8-1мм, устанавливают напряжение 20В, при котором, значение сварочного тока будет достигать до 120А. Коэффициент постоянного включения определяет соотношение, при котором устанавливается время работы и охлаждения. Так, аппарат с ПВ в 60% быстрее включается в работу, чем, к примеру, аппарат с 80%.

Здесь прослеживается прямая закономерность, которую стоит учесть при выборе полуавтомата. Покупать сварочный аппарат с большим значением максимального сварочного тока имеет смысл тогда, когда необходимо длительное включение в работу.

Конечно же, внимание стоит обратить на мощность аппарата, а также диапазон напряжений, при которых он может работать. В этом случае обращайте внимание на сеть, с которой будет работать аппарат. Если в вашем доме/даче/гараже, электрическая сеть откровенно слабая, есть смысл брать маломощные сварочные полуавтоматы.

Возможность смены полярности – еще один фактор, на который стоит обратить внимание. Эта возможность позволит проводить сварку флюсовой проволокой, или, как её еще называют – порошковой. Кроме того, обратите внимание на дополнительные режимы работы – если они предусмотрены в полуавтомате, это «жирный», дополнительный плюс.

Как выбрать сварочный полуавтомат?

[contents]
Выбор сварочного полуавтомата

Сегодня мы поговорим о том, как выбрать сварочный аппарат. Отчего он так называется? Дело в том, что он как бы автомат, но сварщик все равно должен немного участвовать. К примеру, направить горелку куда надо, нажать кнопку и прочее. Теперь немного теории.

Особенности и принцип работы сварочного полуавтомата

Такой аппарат сваривает детали в газовой среде, отчего эту методику называют MIG–MAG, что значит, что работы можно проводит как в инертном, так и активном газе. При работе газ поступает к месту соединения и ограждает его от подачи кислорода, так как он (кислород) сильный окислитель. Такая сварка идеально подходит для тонких листов металла, к примеру, для кузова автомобиля.

При выборе аппарата помните, что он может быть трех типов:

1. Бытовым.

2. Профессиональным.

3. Полупрофессиональным.

В целом же, в составе сварки-полуавтомата есть следующие компоненты:

1. Источник питания.

2. Прибор, подающий проволоку и контролирующий силу подачи газа.

3. Рукав, пропускающий газ и проволоку.

4. Горелка.

5. Зажим массы.

Помимо того, вам потребуется бобина, на которую намотана проволока, и емкость с углекислым газом. А теперь – коротко об основных элементах.

Источник питания

Как подключается сварочный полуавтомат

При покупке сварочного аппарата-полуавтомата особое внимание обращайте на источник питания. Это может быть:

1. Инвертор.

2. Выпрямитель.

3. Трансформатор.

Именно от такого источника будут зависеть габариты аппарата, его вес и его стоимость. Не верьте людям, твердящим, что чем больше сварочный аппарат – тем он лучше, это не так.

Важно! Самой высокой эффективностью и качеством сварочного шва характеризуются именно инверторные устройства.

Прибор, подающий проволоку

Подача проволоки

Существует несколько типов механизмов для подачи проволоки:

1. Толкающе-тянущий (два больших рукава, работающих совместно).

2. Тянущий, который располагается в ручке горелки.

3. Толкающий, который находится непосредственно в корпусе прибора.

Проволока

В сварочный аппарат устанавливается бобина, на которую наматывается проволока. Далее проволока идет через рукав, на который прикреплена сама горелка. Также крепится газовый баллон, газ из которого посредством металлической трубки передается в той же рукав. Срзу отметим, что если будет использована порошковая проволока, то подача углекислого газа не требуется.

К слову, о порошковой проволоке. Это скорее трубка, внутри которой находится флюс, который при горении создает необходимую газовую среду. Разумеется, такая проволока стоит дороже обычной.

Сварочная проволока

В зависимости от материала, для полуавтоматической сварки используются следующие виды проволоки:

1. Из стали.

2. Из алюминия.

3. Из нержавейки.

Важно! Проволока одного типа (к примеру, алюминиевая) от разных производителей в большинстве случаев имеет разный химический состав.

Больше всего нам подходит стальная проволока, покрытая пленочкой из меди, поскольку электроконтакт с горелкой в данном случае будет лучшим, из-за чего пульсации по току уменьшаются и, как результат, сварочный шов получается более качественным.

Горелка

Горелка

Именно горелку вы будете держать в руках при работе. Она может соединяться с аппаратом без использования разъемов, а может и с ними. Если аппарат профессиональный, то в нем, скорее всего, используется разъемное соединение.

Помимо того, именно благодаря горелке углекислый газ и проволока подаются в место сварки.

Несколько дельных советов, которые помогут при покупке сварки-полуавтомата

Итак, если ва необходимо купить сварочный полуавтомат, то можете воспользоваться этой ссылкой http://www.instrument-optom.com/poluavtomat-svarochnyj-invertornyj, где вашему вниманию представлены советы по его выбору.

Советы при выборе сварочного полуавтомата

1. Начать покупку необходимо с того, что создается четкое черчение будущих задач. Вы должны четко определить, что именно вы будете сваривать и насколько часто.

2. Более того, при выборе той или иной модели вы, как и другие покупатели, будете ориентироваться на надежность и качество, на известность компании-производителя, и, конечно же, на стоимость аппарата. Именно по этой причине лучше предварительно проконсультироваться у опытного специалиста, не стоит особо рассчитывать на миловидных девушек-продавцов.

3. Также обратите внимание на то, что чем ниже показатель минимальной мощности аппарата, тем меньше он (аппарат) будет стоить. Как следствие, такой аппарат сможет работать лишь с теми материалами, которые имеют незначительную толщину.

4. Обратите внимание на наличие электронного контроля клапана для подачи углекислого газа. Желательно, чтобы он предусматривался конструкцией выбранной вами модели, поскольку он сделает работу аппарата менее затратной.

5. Осведомитесь, какую представленность имеет обслуживающий сервис именно для вашего аппарата. Узнайте, можно ли в вашем городе купить проволоку, баллоны с газом, запасные комплектующие (сопла к горелке, изолирующие втулки, наконечники, проводящие ток и так далее) к сварочнику.

Дело в том, что это тоже очень важно.

ᐅ Как выбрать сварочный полуавтомат — Рекомендации правильного выбора

04 сентября 2020

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварочные полуавтоматы — оборудование, которое используется для сваривания листового металла с толщиной от 0,6 мм при помощи проволоки, которая автоматически подается в зону сваривания вместе с защитным газом.

Такой подход значительно повышает производительность и позволяет создавать непрерывные швы длиной 2-4 мм в различных пространственных положениях. Чтобы сварочный полуавтомат был по-настоящему эффективным, нужно правильно его выбрать. Дальше мы по пунктам объясним, на что обращать внимание при выборе полуавтомата для сваривания, и какой лучше подойдет для тех или иных работ.

Выбираем характеристики сварочного полуавтомата

Полуавтоматические сварочные аппараты можно условно разделить на 3 подкатегории:

• до 5 кВт/160 А;
• 6-8 кВт/180-250 А;
• выше 8 кВт/300-500 А.

Сварочные полуавтоматы мощностью до 5 кВт

Первая категория — полуавтоматы, которые справляются с простыми бытовыми задачами: ремонтом ограды, калитки, возведения теплицы и пр. Их сила сварочного тока не превышает 160 А, а мощность — 5 кВт. Максимальное сечение металла, с которым они могут справляться, — 5 мм.

Небольшой вес и габариты таких аппаратов позволяют быстро перемещать их и удобно хранить. Они не только обладают невысокой ценой, к ним также легко найти расходные материалы. Сварочные полуавтоматы этой категории подходят для использования новичками и требуют минимального ухода. Главный минус — способность работать только с тонкой проволокой (0.6-0.8 мм) и низкая продолжительность включения (30%).

Сварочные полуавтоматы мощностью 6-8 кВт

Мощности 6-8 кВт и силы сварочного тока 180-250 А хватает, чтобы сваривать двери, емкости, проводить ремонт кузова автомобиля, изготавливать металлоконструкции. Такой сварочный полуавтомат способен справиться с металлом толщиной до 10 мм. Продолжительность включения составляет до 50%. Часто такие аппараты имеют дополнительные функции, которые упрощают сварочный процесс и позволяют более точно настроить рабочие параметры — это расширяет спектр выполняемых работ.

Сварочные полуавтоматы мощностью свыше 8 кВт

Такие полуавтоматы довольно крупные по размерам, поэтому их нужно устанавливать стационарно или использовать тележку. Сила тока, которая достигает 500 А, дает возможность сваривать металл толщиной 20 и более миллиметров. Подобные полуавтоматы требуют 3-фазного подключения (380 В). Их продолжительность включения составляет от 60%. Чаще всего они используются в промышленности и на производстве.

Типы питания сварочных полуавтоматов

От типа источника питания зависит то, насколько легко будет сделать качественный шов. Это также влияет на возможности сварочного полуавтомата.

Трансформаторные полуавтоматы

Это относительно крупные и тяжелые модели полуавтоматов, так как внутри их корпуса находятся две большие катушки. Зато ухаживать за такими аппаратами довольно просто. Небольшое количество деталей позволяет им легче выдерживать различные условия эксплуатации — холод, жару, загрязнения, транспортировку.

В процессе сваривания используется переменный ток. По этой причине у швов, выполненных при помощи трансформаторного сварочного полуавтомата, выраженная чешуйчатость. Металл может разбрызгиваться, регулировать ток можно ступенчатым образом. Трансформаторы используют для сваривания низкоуглеродистой стали и алюминия.

Выпрямители

Конструкция таких полуавтоматов включает в себя не только трансформатор, но также диодный мост, который отвечает за выпрямление пониженного напряжения. Использование постоянного тока позволяет работать с нержавейкой и чугуном. Выпрямителем можно варить и обыкновенную сталь — за счет меньшего разбрызгивания металла шов получит высокое качество.

По своему весу представители такого типа сварочного оборудования еще тяжелее трансформаторов. Уход за ними и обслуживание также сложнее, чем за моделями предыдущей подкатегории.

Инверторные полуавтоматы

Современный вариант, в котором сначала происходит преобразование сварочного тока (повышение его частоты во много раз), а затем преобразование в постоянный. Такая схема работы позволила значительно сократить габариты оборудования и уменьшить потребление электрического тока. Брызги практически отсутствуют, а шов ложится ровно. Возможность плавной регулировки напряжения позволяет точнее настраивать режим работы под толщину металла, что значительно повышает качество шва. Многие модели имеют сетевой фильтр из конденсаторов, который компенсирует скачки напряжения в питающей сети и позволяет продолжать сваривание без потери качества шва.

Механизм подачи проволоки

Есть три популярных варианта подачи проволоки:

• Толкающий.
• Тянущий.
• Комбинированный.

Толкающий

В корпусе сварочного полуавтомата расположены ролики, которые заталкивают проволоку в сварочный рукав. Это накладывает ограничения на максимальную длину (до 5 м), так как выталкиваемый расходник может застрять в изгибе канала.

Тянущий

Механизм, который отвечает за подачу проволоки, расположен непосредственно в горелке. Это позволяет более эффективно протягивать проволоку и работать с более длинным шлангом. Есть и небольшой недостаток — увеличенный вес горелки. Ее может быть неудобно удерживать на высоте или в труднодоступных местах.

Комбинированный

Такой вариант предусматривает наличие обоих вышеописанных механизмов. Длина рукава может достигать 10 метров. Это очень удобно при работе с габаритными конструкциями, так как позволяет быстро перемещаться вдоль них, не передвигая сам аппарат.

Защитный газ

Полуавтоматическая сварка требует использования защитного газа. Это может быть активный или инертный газ, что дало название методу — MIG/MAG. Газ поступает в горелку из баллона или образуется путем сгорания флюсового порошка, находящегося непосредственно в проволоке. Газ необходим для защиты жидкого металла в момент сваривания от воздушной среды.

Вот самые частые варианты защитного газа для полуавтоматов (в случае сваривания при помощи баллона):

• Углекислый газ. Обладает минимальной стоимостью и может поставляться в баллонах. Лучше всего подходит для сваривания черного металла, преимущественно, тонких пластин (толщиной до 1. 2 мм) и соединений.
• Аргон, смешанный с углекислым газом (4 к 1). Подобные смеси называются MIX и имеют стоимость больше, чем у чистого углекислого газа. Они способны обеспечивать мягкую дугу, уменьшают количество брызг металла и дают шов с мелкими чешуйками. Смесь подходит для углеродистой и нержавеющей стали.

• Аргон. Используется для сваривания легированной стали, алюминия, титана и меди. Для работы с цветными металлами нужна соответствующая проволока.

В работе с полуавтоматом можно обойтись и без баллона. Для этого применяется специальная проволока с флюсовым наполнением, которое плавится во время сваривания и выделяет защитный газ.

Какой сварочный полуавтомат подойдет для разных задач

Полученной информации хватает, чтобы подобрать аппарат полуавтоматической сварки для выполнения конкретных задач.

Использование на СТО, сваривание кузовов автомобилей

Для этой цели вполне хватит модели, которая может варить проволокой 0. 8 мм. Оптимальное значение тока — 150 А. Полуавтомату потребуется розетка на 220 В. Длину горелки можно выбрать до 3 метров, а в качестве защитного газа — углекислоту.

Сварка ворот, оград, специализированной техники, емкостей

Такие задачи потребуют аппарата, способного работать с проволокой до 1.2 мм и сварочным током от 180 А. Для работы нужна будет смесь аргона с углекислотой.

Сварка каркасов и профилей толщиной 10 мм и выше

Понадобится трехфазный сварочный полуавтомат (380 В), выдающий 400 А. Для сваривания подойдет смесь газов MIX. Лучше взять горелку с длиной минимум 5 м — это позволит легче перемещаться возле конструкций, не двигая сам аппарат. Диаметр проволоки, с которой должен работать полуавтомат, — 1.6 мм.

Читайте также:  Плазморез: строение, принцип работы, выбор аппарата

Если вы будете руководствоваться этими советами при выборе полуавтомата, то сможете подобрать для себя наиболее подходящую модель. Правильно выбранный сварочный полуавтомат даст вам возможность получить качественный результат и надежно соединить детали.

Как выбрать сварочный аппарат для гаража?

Какой выбрать полуавтоматический сварочный аппарат для гаража?

В мире изобретена целая куча методов сварки для разных условий и материалов, и для каждого способа предусматривается свой сварочный аппарат. Но здесь, мы не будем рассматривать их, а обратим наше пристальное внимание на полуавтоматический сварочный аппарат, который варит проволокой в газовой среде, ведь именно такой использует основная масса автомастеров у себя в гараже для ремонта автомобилей. Именно такой сварочный аппарат вам придется выбирать для своего гаража. А вот, какие критерии выбора использовать, об этом пойдет речь ниже.

Теперь немного теории, без которой не обойтись, если мы хотим понимать элементарный принцип работы этого аппарата.

Метод сварки MIG – MAG

Почему такое название – полуавтомат? Думаю потому, что всё-таки и сварщику приходиться немного поучаствовать. Например, направить в нужное место горелку и нажать курок.

Методу сварки в газовой среде было дано смешное, я бы даже сказал мультяшное название – MIG-MAG, что в расшифровке означает:

Metal Inert Gas – металл сваривается в инертном газе (сварка в аргоне или смеси газов)
Metal Active Gas – металл сваривается в активном газе (активным газом принято считать – углекислый).

При сварке методом MIG – MAG электрическая дуга горит между плавящейся сварочной проволокой и материалом при постоянном токе. Во время работы, подаваемый через горелку газ защищает зону сварки от кислорода, который, как известно, является мощным окислителем.

Данный агрегат именно то, что нужно для сварки тонкого листового металла, т.е. автомобильных кузовов, а значит наилучшим образом подойдет в нашей работе. Выбирая себе сварочник для работы, нужно помнить, что он как и другое гаражное оборудование подразделяется по типу:

• бытовой,
• полупрофессиональный,
• и профессиональный.

Соответственно и стоимость. Основная отличительная особенность этого разделения – характеристика тока и источник питания.

• Бытовой сварочник выдает – до 200 Ампер.
• Полупрофессионал – до 300 Ампер.
• И профи выдаст свыше 300 Ампер.

Если кратко, то, сварочный полуавтомат состоит из:

• Источника питания в корпусе.
• Устройство управления сварочным током и скоростью подачи проволоки.
• Шланга (рукава, канала) для пропуска проволоки и газа.
• Горелки.
• Зажима массы.

Устройство сварочного аппарата полуавтомата.

Дополнительно, для правильной работы вам потребуется баллон с углекислым газом и бобина с проволокой, но об этом поговорим в других статьях.

Базовые моменты

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ В КОРПУСЕ.

Сварочные аппараты также подразделяются по источнику питания, который расположен в его корпусе. Он может быть:

• трансформатором,
• выпрямителем,
• инвертором.

От варианта исполнения источника питания зависит вес и объем сварочника, ну и также его цена. Бытует утверждение, что чем больше вес и размер аппарата, тем лучше – это неверно.
Для более высоких показателей и качества сварки требуется применение инверторных сварочных полуавтоматов.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ.

• Толкающий – (привод подачи находится в корпусе аппарата и толкает проволоку в рукав и горелку, основной метод).
• Тянущий – (привод подачи находится в ручке горелки).
• Толкающий – тянущий – (два согласованных привода подачи проволоки, один в корпусе полуавтомата, другой в ручке горелки, используют при больших длинах рукава с горелкой).

ПРОВОЛОКА.

Бобина с проволокой (диаметр проволоки 0,6-2,0 мм) устанавливается в сварочный аппарат и пропускается через механизм подмотки в рукав (канал), на который крепиться непосредственно сама горелка. Баллон с газом подсоединяется к специальной трубке, которая передает газ по тому же рукаву к месту сварки.

Хочу сразу заметить, что если применять специальную проволоку с флюсом (порошковая проволока), то можно обойтись при сварке и без углекислого газа.
Эта проволока представляет собой трубочку, внутри которой находится специальный порошок (флюс).
При сгорании в дуге этот порошок образует газовую среду, которая препятствует контакту расплавленного металла с кислородом. Правда, стоимость флюсовой проволоки значительно выше обычной стальной омедненной.

При использовании флюсовой проволоки необходимо поменять полярность подключения горелки. Перекинуть полярность обычно можно внутри корпуса в отсеке с подающим проволоку узлом. В основном все современные модели полуавтоматов оснащены такой возможностью – сменой режимов GAS – NO GAS.
Но, по моим наблюдением, качество сварки всё-же лучше при использовании газа.

Основные виды проволоки, применяемые при полуавтоматической сварке:

• стальная,
• из нержавейки,
• алюминиевая.

Следует учесть, что разные марки проволоки даже одного вида (например, стальная) имеют разный химический состав.
Лучший вариант для стальной проволоки, это поверхность, покрытая медной пленкой, т.к. при этом улучшен электрический контакт с горелкой, соответственно меньше пульсаций по току, а значит более качественный шов.

Если варить собираетесь не только кузовное железо, а также сталь, алюминий, то применять придется смесь углекислоты с аргоном или чистый аргон, а также соответствующую сварочную проволоку.

ГОРЕЛКА.

Это именно то, что держит в руках сварщик. Горелка может иметь с аппаратом неразъемное соединение или соединяться через специальный быстрый разъём (Euro Mig-Mag). В профессиональных сварочных аппаратах применяется в основном разъёмное соединение.
Именно через горелку в зону сварки подается сварная проволока и газ.

 

Важные характеристики, которые указываются в техническом описании на сварочный полуавтомат:

ПВ (продолжительность включения).

Принято разбивать работу сварочного аппарата циклами по 10 минут. Для примера, если в инструкции на аппарат стоит – ПВ 40%/340 А, то это значит, что при токе в 340 Ампер, агрегат может работать не более 4 минут, остальные 6 минут прибор должен отдыхать (остывать) ну и сварщик заодно. Далее следует такой же цикл – 4 минуты работаем, 6 минут курим бамбук.

Чем меньше используемый ток, тем дольше аппарат может работать. Так, например значение – 100%/200 А означает, что аппарат при токе в 200 Ампер может трудиться постоянно и без продыху вместе со сварщиком.

Следует заметить, что чем толще материал, который вы собираетесь варить, тем больший выбирается диаметр проволоки и соответственно будет выше значение тока.
В импортных аппаратах значение ПВ может быть обозначено неприличной буквой Х.
Среднее значение ПВ для большинства бытовых сварочных аппаратов составляет около 15-20%, а для профессиональной работы следует ориентироваться на показатель не менее 60%, к нужному для вашей основной работы значению тока. Меньше курим – больше зарабатываем!

Потребляемая мощность.

Как и в случае с выбором компрессора, следует обратить особое внимание на электрическую сеть в вашем гараже. Сможет ли потянуть сварочник.
Повторяться не буду, все требования те же. Кому нужно освежить – читаем по ссылке выше.

А теперь, несколько советов, которые могут пригодиться при выборе и покупке сварочного полуавтомата:

• Выбор сварочного полуавтомата начинайте с определения круга задач, как часто и какую работу вы собираетесь выполнять.
• Выбирая для себя, сей агрегат, каждый руководствуется своими потребностями, а также критериями надежности и качества, возможно брендом и, несомненно, своим кошельком.
  При покупке сварочного оборудования для себя любимого вовсе не лишней станет дополнительная консультация опытного сварщика или продавца-консультанта с многолетним опытом, на молодых юнцов и продавцов-девушек в мини юбках не рассчитывайте.
• Чем ниже максимальная мощность сварочника, тем меньше его цена – но и работа будет возможна соответственно только с материалами, небольшими по толщине.
• Электронное управление клапаном подачи газа (если предусмотрено конструкцией) сделает работу сварочным полуавтоматом значительно экономичней.
• Узнайте, насколько хорошо представлен сервис на данный сварочный аппарат в вашем регионе.
  Есть ли сварочная проволока необходимая для вашей работы, есть ли возможность возобновлять газ в баллонах. А также, такие расходники, как сопла для горелки, токопроводящие наконечники, изоляционные втулки и т.д. и т.п. Это немаловажный вопрос для нормальной работы.

 

Конструктивные особенности сварочных аппаратов – видеообзор

Надеюсь, моя статья закрыла некоторые белые пятна в ваших познаниях по сварочным аппаратам полуавтоматам.
В дальнейшем рассмотрим инверторный сварочный аппарат для дуговой сварки, незаменимый помощник для работы в гараже и на даче.

Я, конечно, понимаю, что осталось множество нераскрытых моментов, поэтому все вопросы принимаются в комментариях. И пожалуйста, не спрашивайте меня про конкретные модели сварочников, я их не продаю и не отслеживаю, для этого есть наш форум.

выбор сварочного аппарата, как правильно варить обычной проволокой и порошковой с флюсом

Сварочные работы – это распространенная и востребованная манипуляция, которая может быть необходима не только для выполнения различных производственных, но и бытовых задач. Современное сварочное оборудование делает сварочный процесс доступным для всех желающих, даже в том случае, если вы не являетесь профессиональным сварщикам. Для сварки в бытовых условиях рекомендуется применять полуавтомат, который выполняет сварной шов без применения газобаллонной смеси.

Особенности

Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.

Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:

• отсутствует необходимость в приобретении и последующей заправке дорогостоящих баллонов с газовой смесью;
• не требуется перемещение тяжелых газовых баллонов в процессе выполнения работ;
• сварочный флюс может быть выбран по диаметру и составу его наполнительного порошка, что является удобным при сварке различных видов металла;
• в процессе сварки можно контролировать образование стыковочного шва через стекло защитной маски.

Процесс сварки может продолжаться сколь угодно долго – в некоторых случаях профессиональные мастера вырабатывают в течение 1 часа до 40 м сварочной проволоки, работая беспрерывно.

Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.

Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.

Среди достоинств можно выделить следующие:

• сварочный полуавтомат компактен по своим размерам и имеет небольшой вес, вам не придется приобретать шланги и газовый баллон с редуктором для выполнения сварки;
• компактность оборудования позволяет применять его в малодоступных участках – с ним можно работать на высоте, а также в узких коридорах или комнатах;
• значительно экономится время для подготовки оборудования к работе;
• процесс сварки выполняется быстро и аккуратно;
• сварной шов формируется под визуальным контролем, осуществляемым через защитную маску;
• температура и мощность электрической дуги может быть выбрана в зависимости от вида свариваемых металлов;
• проволоку можно выбирать с различным видом наполнителя.

К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:

• стоимость проволоки с флюсом достаточно высокая;
• проволока для сварки обладает определенной степенью хрупкости, поэтому она требует аккуратного обращения с ней во время работы;
• в соответствии с составом флюсового порошка на аппарате полуавтоматической сварки необходимо правильно выбрать нужный режим работы, что вызывает затруднения у новичков;
• при использовании сварочного флюса во время формирования шва образуется шлак, который придется зачищать;
• у полуавтомата имеется возможность изменения полярности подключения, как это использовать и с какой целью – нередко вызывает у неопытных сварщиков сомнения.

Сварочный полуавтомат, обладающий массой достоинств и рядом недостатков, на сегодняшний день признан наиболее удобным и универсальным устройством, с помощью которого можно выполнить качественный сварной шов.

Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок.

Оборудование и материалы

Инверторный сварочный аппарат полуавтоматического типа можно применять для дома в бытовых условиях. Это устройство работает при подключении к электросети 220В. Работать с инвертором можно путем применения порошковой или самозащитной проволоки. Принцип работы у таких сварочных расходников различается. Проволока самозащитного типа может выполнять шов при отсутствии защиты электродуги, тогда как проволока с флюсом применима только в среде защитных газов. Перед выполнением работ важно правильно выбрать нужный тип проволоки. Следует знать, что при сварке полуавтоматом обычной проволокой пользоваться нельзя, потому что без облака защитного газа расплавленный металл будет контактировать с кислородом, в результате чего получится неровный шов с пустотами внутри.

Качество и прочность такого соединения очень низкое.

У полуавтоматического аппарата принцип работы заключается в том, что электроэнергия, поступающая в аппарат от источника питания, генерируется в образование электродуги, при этом образуется большое количество тепловой энергии. Во время поступления в область сварки проволоки с флюсом тепловая энергия расплавляет этот мобильный электрод, таким образом образуется сварочная ванна, в которой и формируется соединительный шов. Подача проволоки через аппарат к месту сварки происходит равномерно, автоматическим путем. Скорость подачи может быть отрегулирована, а перемещать горелку в процессе работ придется своими руками.

Полуавтоматический аппарат состоит из таких важных узлов, как:

• кабель для подключения к источнику тока;
• система регулировки параметров работы аппарата;
• блок для механического передвижения сварочной проволоки;
• узел крепления для бобины с проволокой;
• шланг-трубопровод по которому перемещается проволока с флюсом;
• сварочный пистолет-горелка.

Сварочный полуавтомат может быть инверторный или трансформаторный.

Наибольшая степень производительности у инверторного типа аппаратов, которые имеют более универсальные параметры: быструю подготовку розжига электродуги и высокую скорость работы.

Полуавтоматы инверторного типа имеют меньшие размеры и вес, но их стоимость высока. Кроме того, инвертор имеет дополнительные опции при работе – плавный розжиг электродуги, плавная регулировка электротока, антиналипание проволоки. Трансформаторные типы аппаратов применяют стационарно, без возможности их перемещения от источника питания.

Для работы со сварочным полуавтоматом необходимо применение порошкообразного флюса. Он состоит из веществ, препятствующих образованию окислительных процессов и поглощению металлом кислорода. Кроме того, в состав флюса входят различные присадки и компоненты, образующие шлак во время сварки. В качестве присадок используют никель, марганец, железо, кремний и так далее. Такие легирующие компоненты позволяют при малом расходе тока получить нужную температурную среду для плавки металла.

Благодаря сварочной проволоке с различным составом появилась возможность делать качественные соединительные швы без применения баллонного газа.

Сварочная проволока с порошкообразным флюсом выпускается в различных вариациях:

• простая стальная трубка, заполненная порошком;
• двухслойная стальная трубка с порошком;
• трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая внутри 1 загиб;
• трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая 2 загиба.

Конструкция стальной трубки выполнена так, что стенки у нее довольно тонкие – они хрупкие и не выдерживают резких рывков, натяжения или перегибов. При настройке в аппарате подающего проволоку механизма эту особенность мини-электрода необходимо принимать во внимание, а также бережное обращение потребуется с проволокой и во время выполнения сварочных работ. Чтобы защитить сварочную проволоку от обрывов, шланг-трубопровод у аппарата нельзя перегибать, сминать или перекручивать.

Подготовка

Выполнение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует предварительной подготовительной работы, связанной с настройкой аппарата. Чтобы выполнить сварку, необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и согласно этим величинам выбрать на аппарате показатель силы электротока. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются в инструкции к аппарату. Если сила электротока будет меньше необходимого параметра, то качество соединительного шва может быть низким, а если выбрать чрезмерные значения для электротока, то есть риск прожечь детали насквозь.

Следующим этапом является настройка режима скорости подачи и перемещения сварочной проволоки.

Чтобы убедиться в том, что параметры у аппарата выставлены правильно, можно сделать пробную сварку на черновом изделии, а при выявлении недостатков в качестве шва – выполнить корректировку настроек.

Перед началом процесса сварки регулятор полуавтоматического аппарата устанавливают на отметку «Вперед», после чего необходимо подать проволоку и специальную воронку. Следующим шагом нужно открыть заслонку подающей воронки с проволокой и включить аппарат. После включения аппарата нужно дождаться, когда появится стойкая электродуга и только после этого можно переходить к процессу соединения деталей, выполняя кратковременные касательные движения в области сварки.

Технология

Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы. Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки.

Научиться выполнять качественные стыковочные швы можно только на практике, чтобы понять, как пользоваться полуавтоматическим аппаратом.

Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.

Подготовка

Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.

Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.

Металл в области сварки требуется зачистить при помощи шлифмашинки, после чего рабочие поверхности потребуется обезжирить ацетоном или техническим спиртом.

Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:

• выбрать показатель устанавливаемого для работы силы тока, согласно тому, какой толщины металл потребуется соединить;
• выбрать оптимальный режим скорости подачи сварочной проволоки, чтобы она не повреждалась от натяжения во время сварки;
• перевести аппарат на прямую полярность тока;
• прокрутить проволоку вперед, открыть заслонку у воронки подачи флюса, нажать на пусковую кнопку и активизировать электрод;
• выполнить пробную сварку и при необходимости откорректировать параметры аппарата.

После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.

Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.

Процесс

Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.

После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.

Готовому соединительному шву необходимо дать время для полного остывания.

Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.

Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.

Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.

Как выбрать сварочный полуавтомат

Сварочное оборудование давно уже является востребованным не только у профессиональных сварщиков, оно пользуется не меньшим спросом у домашних мастеров.

Ведь зачастую без сварочных полуавтоматов не обойтись при ремонте автомобиля, строительных работах, а также при ремонте крупных бытовых устройств, таких как бетономешалки, корнерезки и различные прессы. Да и вообще в хозяйстве часто возникают поломки, когда без применения сварочного оборудования никак не обойтись. Широкий выбор сварочных полуавтоматов предлагает интернет-магазин https://poluavtomat.by/.

Виды сварочного оборудования.

Сегодня известно несколько видов различного сварочного оборудования. Они отличаются источниками питания, имеют различные характеристики тока:

• сварочные аппараты-предназначенные для профессиональных сварщиков, в которых величины тока превышают 300 Ампер;
• полупрофессиональные устройства-сила тока не достигает 300 Ампер;
• бытовые-имеют силу тока не больше 200 Ампер.

Конструктивные характеристики сварочного оборудования.

Основными составляющими конструктивных особенностей сварочного аппарата, считаются:

• источник питания оборудованный защитным корпусом;
• горелка;
• устройство, с чьей помощью производится управление сварочным током, а также подается проволока;
• рукав пропускающий проволоку для сварки, вместе с газом;
• зажим массы;
• баллон наполненный газом;
• катушка с проволокой.

Источник питания.

Существует несколько типов этого устройства. Из них:

• трансформаторного типа;
• инверторного;
• выпрямитель.

От типа самого источника питания напрямую зависят его габариты, и соответственно вес. Этот параметр также влияет на стоимость самого источника питания.

Существует ошибочное мнение, габариты влияют на мощность и качество сварки сварочного оборудования. Это далеко не так, самое лучшее качество достигается инверторными полуавтоматами.

Механизм подающий проволоку.

Механизмы, которые подают проволоку, бывают:

• тянущими механизмами;
• толкающими механизмами;
• тянуще-толкающими.

Проволока.

В сварочном оборудовании, как правило, используется такая проволока:

• алюминиевая;
• стальная, часто ее покрывают медью;
• нержавеющая проволока.

Советы домашним мастерам.

При покупке сварочного оборудования, следует учитывать:

• чем меньше максимальная мощность сварочного оборудования, тем оно дешевле, но работать получится только с материалами имеющими небольшие толщины;
• прежде чем покупать сварочный аппарат, следует посоветоваться с опытным сварщиком;
• следует также проверить можно ли в вашей местности заправить баллон;
• также не помешает поинтересоваться можно ли будет купить у вас нужную проволоку предназначенную для сварочных работ.

Твитнуть

Полуавтоматическая сварочная горелка Lincoln Electric K2655-1 Magnum PRO 550, 10 – Оборудование для дуговой сварки переменного тока

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Рассчитан на 100% рабочий цикл.
• Промышленное строительство.
• Контактные наконечники Lincoln Electric Copper Plus – больший диаметр и масса наконечника улучшают отвод тепла и увеличивают срок службы наконечника.
• Ручка Comfort Grip – бочкообразный стиль позволяет больше положений рук и удобный захват.
• Система выбора пистолета Lincoln PRO – выберите правильный пистолет в зависимости от фактической силы тока и области применения, а не только номинальных характеристик вашего аппарата.

› См. Дополнительные сведения о продукте

Сварка TIG | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены различные аспекты сварки TIG, включая используемый защитный газ, импульсы и характеристики аппаратов для сварки TIG.Здесь сварка TIG объясняется с помощью подкатегорий формы выходного тока и того, используется ли сварочная проволока.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Для сварки TIG (вольфрамовый инертный газ) используется инертный газ. Этот тип дуговой сварки не дает искры и может использоваться для сварки различных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и железо.
В качестве разрядного электрода используется нерасходуемый вольфрам, а в качестве защитного газа используется инертный газ, такой как аргон или гелий. В процессе зажигания дуги в инертном газе используется тепло дуги для плавления и сварки основного материала. Несмотря на то, что используется присадочный материал, разбрызгивание происходит редко, потому что область сварного шва покрыта инертным газом и дуга стабильна.

1. Защитный газ
2. Вольфрамовый электрод
3. Ar газ
4. Арка
5. Сварной металл
6. Сварочная ванна
7. Запорный стержень

Полуавтоматический сварочный аппарат TIG в основном состоит из следующих компонентов:

• Сварочный источник
• Горелка сварочная
• Газовый баллон и регулятор расхода газа

Некоторые другие инструменты добавляются, если горелка имеет водяное охлаждение или в качестве присадочного материала используется проволока.Полярность электрического тока (положительная или отрицательная) следует выбирать в зависимости от материала основы. Следовательно, источник питания для сварки требует контроллера для выбора полярности в соответствии с основным материалом.

1. Баллон газовый
2. Источник сварочного тока
3. Блок дистанционного управления
4. Факел

Существуют различные типы сварки TIG, которые можно классифицировать в зависимости от использования переменного или постоянного тока, использования импульсного или неимпульсного тока, а также от того, используется ли присадочная проволока или нет.

AC или DC выбирается в зависимости от основного материала. Можно выбрать импульсный или неимпульсный ток. Метод с использованием импульсного тока называется импульсной сваркой TIG. При импульсной сварке TIG сварочный ток попеременно изменяется с постоянной частотой между импульсным током и базовым током. Основной материал плавится при протекании импульсного тока и охлаждается при протекании основного тока. Это периодически создает точки сварки, в результате чего валик выглядит как нить.

Существует два типа сварки TIG с использованием присадочной проволоки: сварка холодной проволокой и сварка горячей проволокой.При сварке холодной проволокой используется обычная присадочная проволока. Сварка горячей проволокой заранее нагревает проволоку, пропуская через нее ток. Это может увеличить количество осаждения в единицу времени. Поскольку при сварке холодной проволокой можно расплавить примерно в три раза больше присадочного материала, сварку можно выполнить быстрее. Сварка горячей проволокой компенсирует слабость сварки TIG, поскольку она может обеспечить высококачественную сварку, но требует времени, чтобы расплавить необходимое количество присадочного материала.

Классификация по форме выходного тока

Выходной ток	Импульсный	Частота
Постоянный ток (DC)	Есть	Низкая частота (0.От 5 Гц до 20 Гц)
		Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
		Высокая частота (20 кГц или выше)
	№	–
Переменный ток (AC)	Есть	Низкая частота (от 0,5 Гц до 20 Гц)
		Средняя частота (от 20 Гц до 500 Гц)
	№	–

Классификация по использованию присадочной проволоки

Провод	Метод
№
Есть	Холодная проволока
	Горячий провод

Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенной выше таблицы.

Дом

Классификация сварочных процессов: 7 видов

Эта статья проливает свет на семь основных типов сварочных процессов. Типы: 1. Ручная сварка 2. Полуавтоматическая сварка 3. Автоматическая сварка 4. Автоматическая сварка 5. Адаптивное управление 6. Дистанционная сварка 7. Роботизированная сварка.

Тип № 1. Ручная сварка:

Это означает, что все восемь операций последовательности сварки выполняются вручную.Однако обратите внимание, что этап 4, который представляет собой «относительное движение между сварочной головкой и изделием», может включать в себя некоторую механическую помощь, такую ​​как сварочный манипулятор, который перемещает деталь примерно с правильной скоростью для сварки.

Один из таких манипуляторов, называемый гравитационным двигателем, показан на рис. 21.1, на котором сварщик наматывает груз, а затем регулирует скорость стола, удерживая край и позволяя ему проходить сквозь пальцы с желаемой скоростью, что позволяет ему выполнять более аккуратные, непрерывные сварные швы. о круговых аферах в положении сварки вниз.

Ручная сварка наиболее популярна при сварке SMAW, GTAW, газокислородной и плазменной сварке.

Тип # 2. Полуавтоматическая сварка:

В этой системе этап 5, который представляет собой «управление параметрами сварки, такими как скорость подачи проволоки в GMAW или продолжительность тока при контактной сварке с помощью сварочного аппарата, является автоматическим», но сварочные средства находятся в руках. Этап 4, то есть относительное движение между сварочной головкой и работой, обычно выполняется вручную, но можно использовать механические средства, такие как конвейерная лента или рабочий манипулятор.Таким образом, процесс GMAW можно использовать в сочетании с гравитационным двигателем для повышения качества и производительности сварки.

Различные операции на этапах 3 и 6, то есть «запуск и остановка работы», могут выполняться последовательно автоматически с помощью одного двухпозиционного переключателя.

Полуавтоматическая сварочная система наиболее популярна с GMAW и FCAW. Хотя этот метод можно использовать с процессами GTAW, SAW и ESW, но он используется редко.

Тип # 3. Автоматическая сварка :

Это система, в которой, по крайней мере, этап 5, который представляет собой «управление параметрами сварки», и этап 4, то есть «относительное движение между сварочной головкой и изделием», выполняются автоматически. Обычно один переключатель, работающий через устройство последовательности, управляет элементами управления питанием и расходными материалами, такими как провод и газ. Это также может автоматически привести в действие устройство для заполнения кратера, если оно установлено. На рис. 21.2 показана блок-схема типичной автоматической сварочной системы.

В автоматической системе сварки этапы 1, 2, 7 и 8 выполняются вручную или запускаются вручную. Согласно приведенной выше логике, гравитационная сварка классифицируется как переносной автоматический метод сварки.

Автоматическая сварочная система является наиболее популярной для процессов SAW и ESW. Он также в ограниченном объеме используется в процессах GTAW, GMAW, FCAW и плазменно-дуговой сварке.

Тип № 4. Автоматическая сварка:

Автоматическая сварочная система выполняет все восемь этапов от сборки и передачи деталей на сварочную головку без регулировки органов управления сварщиком.Сварка, которая может быть завершена в один или несколько этапов, и окончательный выброс готового продукта выполняются механически без ручного вмешательства. Важным аспектом автоматизированной сварки является то, что оператору не нужно постоянно контролировать операцию. По сравнению с автоматической сваркой это увеличивает производительность, улучшает качество и снижает утомляемость оператора.

На рис. 21.3 показана принципиальная схема автоматизированной сварочной системы, в которой используются мини-компьютер, мульти-программатор и блок отслеживания мошенничества.Автоматические сварочные системы широко используются с процессами SAW, GMAW и FCAW. В ограниченной степени GTAW, PAW и ESW также используются в автоматических режимах.

Рис. 21.3 Принципиальная схема автоматизированной сварочной системы

Тип # 5. Адаптивное управление:

В связи с более широким использованием автоматических и автоматизированных сварочных систем крайне важно, чтобы сварочная головка двигалась точно по траектории соединения, и чтобы обеспечить сварные швы с желаемыми характеристиками и качеством.Обычно это делается с помощью устройств, называемых адаптивным управлением.

Адаптивное управление сварочными системами, таким образом, преследует две цели, а именно: отслеживание мошенничества и контроль качества.

Есть несколько типов устройств отслеживания шва. Самый простой из них показан на рис. 21.4. представляет собой механический толкатель, который использует подпружиненные колеса для физического следа за швом соединения. Эта система удовлетворительно работает на длинных горизонтальных или вертикальных путях, но может оказаться бесполезной для отслеживания швов по изогнутой траектории, как видно из двух положений этого типа трекера мошенничества, показанных на рис.21.5.

Другие системы отслеживания швов включают электромеханические устройства, в которых используются легкие электронные датчики. Однако их способность отслеживать многопроходные сварные швы и сварные швы с квадратной канавкой ограничена. На них также отрицательно влияет высокая температура сварки.

Некоторые другие системы, используемые в процессе GTAW, основаны на обнаружении дуги с использованием управления напряжением дуги для поддержания пути. Более сложные версии отслеживания дугового шва используют механизм для колебания дуги и интерпретации изменения характеристик дуги для определения местоположения стыка.Такая система может быть желательной или нежелательной для конкретного процесса сварки и может быть ограничена в скорости движения из-за требований к колебаниям.

Безусловно, самые сложные системы отслеживания мошенничества относятся к оптическому типу, в которых используются видеокамеры, как показано на рис. 21.6, или другие устройства для получения двух- или трехмерного изображения сварного шва. Эти изображения используются компьютерной системой, чтобы сварочная головка очень точно следовала траектории соединения.

Оптическая система слежения за швом с использованием лазерного луча – это новейший метод достижения высокой точности при следовании заданной траектории сварки.Однако острые углы и эффект сварочного тепла и дыма по-прежнему создают проблемы, которые не решаются полностью.

Адаптивное управление при использовании для контроля качества в процессе контактной сварки позволяет продолжать процесс до тех пор, пока не сформируется крупинка нужного размера.

Когда используется какая-либо форма адаптивного управления, слова «с отслеживанием мошенничества» или «с адаптивным управлением» должны быть добавлены к основному режиму процесса, например, «автоматическая сварка с отслеживанием мошенничества или точечная сварка сопротивлением с контролем качества в процессе. ‘.

Тип # 6. Дистанционная сварка:

Дистанционная сварка и автоматическая сварка имеют много общего. В обоих случаях сварка выполняется без непосредственного присутствия сварщика-человека. В случае автоматической сварки оператор может находиться всего в нескольких метрах от места проведения сварки, но сварщик также может находиться на расстоянии многих метров.

Это связано с тем, что во время работы не требуется контроль и регулировка. Во многих случаях сварочные операции выполняются за шторами, так что оператор не может даже видеть операции или на него не влияет дуга.

Дистанционная сварка во многом похожа на автоматическую сварку тем, что сварщик не находится в месте сварки и может находиться на большом расстоянии от него. Однако разница в том, что автоматическая сварка обычно предназначена для выполнения одного и того же идентичного сварного шва раз за разом. Дистанционная сварка обычно включает операции технического обслуживания, при которых каждый сварной шов может отличаться от предыдущего.

Когда один и тот же шов выполняется снова и снова, дистанционная сварка становится похожей на автоматическую сварку.Дистанционная сварка становится все более широко используемой с увеличением числа атомных электростанций. Как правило, это выполняется там, где люди не могут присутствовать из-за враждебной атмосферы, например, там, где существует высокий уровень радиоактивности. Поэтому блоки технического обслуживания должны включать удаленную работу, включая сварку.

Некоторые из типичных применений дистанционной сварки включают запечатывание радиоактивных материалов в металлические контейнеры. Герметизация твэлов и стержней мишеней также выполняется в атомной промышленности дистанционной сваркой, как показано на рис.21.12.

Дистанционная сварка находит применение на некоторых предприятиях радиохимической обработки, где работают с высококоррозионными растворами. Это также делается для ядерных реакторов, где условия эксплуатации требуют наивысшего качества сварки. Заглушка негерметичных трубок теплообменников на атомных электростанциях – еще одно применение удаленной сварки с использованием автоматической установки GTAW.

Сварные швы труб в радиоактивной атмосфере также выполняются дистанционно с помощью автоматических GTAW-головок.Дистанционные сварные швы в трубах и трубках выполняются так, как если бы они выполнялись на оборудовании в нормальных условиях.

Тип # 7. Роботизированная сварка:

Роботизированная сварка в основном является частью автоматизированной сварочной системы, но рассматривается отдельно, поскольку из всех технологий, доступных в настоящее время, роботы, возможно, являются наиболее захватывающими и, следовательно, нуждаются в особом справочнике по автоматизации сварки. Шарнирно-сочлененные роботы могут точно имитировать продуктивные действия человека в сварочной среде и в определенных пределах обеспечивают приемлемую альтернативу для выполнения многих монотонных и, следовательно, утомительных задач, которые часто встречаются в промышленности.В этом контексте робот может быть экономичным решением многих задач дуговой сварки.

В простейшем случае робот – это манипулятор, который можно программировать по желанию. Манипулятор приводится в действие исполнительными механизмами, такими как электродвигатели, и управляется компьютером. У большинства сварочных роботов есть пять или шесть осей, по которым они перемещаются. Некоторые из этих осей являются линейными, а другие – вращательными.

Комбинация линейных осей и осей вращения делает робота более или менее подходящим для конкретной задачи или ряда задач.Контроллер робота имеет память, в которой могут храниться программы, и эти программы можно воспроизводить по желанию. Таким образом, обучаемые программы могут быть записаны для использования в будущем. Поскольку роботы обладают такой гибкостью, они отличаются от фиксированной автоматизации, которая предназначена только для одной задачи. На рис. 21.13 показаны основные элементы роботизированной сварочной системы с шарнирно-сочлененным роботом.

Несомненно, роботы не могут выполнять всю работу, выполняемую в настоящее время людьми, и сомнительно, что они когда-нибудь будут.Там, где необходимо сваривать экзотические материалы или где доступ сильно ограничен, где допуски на предварительные сварочные процессы недостаточно легкие или когда компоненты не могут быть надлежащим образом зажаты во время сварки, возможности использования робота сокращаются.

Несмотря на эти ограничения, существует множество приложений, в которых роботизированная система доказывает свою ценность, потому что сварка вряд ли может не стать областью роста, поскольку операция по своей природе трудоемкая, часто повторяющаяся и является экологически неприятным занятием, поэтому она требует навыки, которые можно довольно легко передать роботу. Также случайно при сварке часто используется рабочий манипулятор, устройство, которое благодаря своим собственным движениям может упростить программу, которую необходимо обучить роботу, и может легко взаимодействовать с последним.

Таким образом, эффективная роботизированная сварка – это не только вопрос правильного взаимодействия между управляющей электроникой и сварочным комплексом, но и зависит от прецизионного, программируемого оборудования для обработки деталей, работающего в очень узких диапазонах.

Типы сварочных роботов:

В области сварки роботы были впервые представлены для точечной сварки в автомобильной промышленности, и они хорошо зарекомендовали себя в этой области. Однако в настоящее время основное внимание уделяется разработке сварочных роботов MIG.В последнее время были разработаны даже сварочные роботы TIG, поскольку сварка TIG – это сложная, медленная и, следовательно, утомительная работа, при которой сварочная горелка должна находиться в точном положении, а сварщик вынужден мириться с интенсивно пульсирующей дугой вольфрамового электрода.

В случае, если соединение требует присадочной проволоки, ситуация еще хуже, поскольку другая рука должна подавать проволоку под правильным углом и с такой же точностью. Когда заготовка имеет сложную форму с несколькими короткими соединениями под разными углами или в случае несимметричного соединения труб, подходящего оборудования до сих пор не было.Поскольку к сварке TIG прибегают только в том случае, если основным материалом является специальный сплав или когда в процессе производства необходимо обеспечить полное проплавление без каких-либо сварочных дефектов, она обычно применяется только в некоторых особых случаях.

Однако, поскольку он используется для изготовления критических соединений в таких отраслях, как авиастроение, производство пищевых продуктов, химическая промышленность, производство огнестрельного оружия и прецизионных инструментов, роботы для сварки TIG были разработаны для промышленного использования, в котором они работают. сварочной горелкой и подает присадочную проволоку в стык.На рис. 21.14 показаны основные элементы системы сварки TIG, использующей инфракрасный сканер для отслеживания шва.

Рис. 21.14 Робот-система для сварки TIG, использующая инфракрасный сканер для отслеживания мошенничества

Последней разработкой в ​​индустрии сварочных роботов является внедрение робота, который использует лазерную систему технического зрения для дуговой сварки, когда свариваемые детали имеют большие неровности. Такой робот может обнаруживать вариации и исправлять их, как это сделали бы люди в реальном времени.

Для эффективного использования сварочного робота важно следовать установленной процедуре, в противном случае это может привести к смещению дуги и, как следствие, низкому качеству сварных швов, как показано для стыковых и угловых швов на рис. 21.15 и 21.16 соответственно. Кроме того, неправильная процедура может повлечь за собой дополнительное перемещение заготовки, как показано на рис. 21.17, что приведет к задержке в производстве и увеличению стоимости продукта.

Меры предосторожности при использовании роботов :

Использование робота никоим образом не отменяет существующие требования безопасности к любой сварочной установке.Робот, безусловно, поможет, потому что его использование позволяет убрать людей из опасных или нездоровых ситуаций. Это не только улучшает трудовые отношения, но также может повысить производительность за счет устранения перерывов на отдых, которые часто требуются по закону при определенных обстоятельствах.

Риск, который вносит робот в окружающую среду, лучше всего понять, если рассматривать робота как слепую, глухую и немую автоматизацию, которая будет реагировать только на сигналы, вводимые непосредственно в его мозг.Однако роботы могут точно имитировать навыки человека, но это только в том случае, если окружающая среда остается постоянной.

Самая большая сила робота в том, что он может игнорировать тепло, свет, излучение и т. Д. Его самая большая слабость в том, что он не имеет присущей нам, людям реакции, на наше окружение. В свете этих фактов следует признать, что роботы и люди плохо сочетаются друг с другом и что пропуски должны выдаваться тем сотрудникам, которым разрешено контактировать с роботизированной системой.

Роботизированные системы представляют собой сложные взаимодействия компьютерной электроники, механических систем и систем управления. Они могут выйти из строя неожиданным образом, поэтому необходимо принять меры для защиты окружающих людей и процессов. Это называется отказоустойчивым. В аварийных ситуациях всегда должна быть предусмотрена возможность ручного управления.

Заявки:

Роботы находят применение на работе, которая может быть опасной для человека, или на грязной или утомительной работе, где трудно поддерживать эффективность.Помимо снижения затрат за счет повышения производительности, другими преимуществами роботов являются постоянная точность, минимальные потери материалов, стабильная оплата труда, потому что отсутствие работы означает отсутствие оплаты, и, наконец, не будет проблемой нехватка квалифицированного персонала.

Теоретически робота можно использовать даже для разовой работы, но было бы явно напрасной тратой времени постоянно программировать робота, если задача может быть выполнена за одно и то же время традиционными методами. Однако, если это серийное производство, и партия повторяется с любой регулярностью, например, еженедельно или ежемесячно, и если приспособления могут быть точно расположены после их использования для первого сварного шва, то использование робота может быть распределено по многим компонентам. .

Когда размер партии становится слишком большим, необходимо снова проверить робота, чтобы выяснить, не может ли стационарная автоматизация быть лучшим предложением. В этих обстоятельствах роботы могут быть оправданы, если партия будет меняться каждый год, так что затраты на переоснащение могут быть ограничены.

Размер сварной конструкции обычно не вызывает трудностей при обращении с ней при условии обеспечения доступа. С другой стороны, толщина свариваемого материала накладывает множество ограничений, например, когда металл становится очень тонким, скажем, менее 1 мм, сварка становится все более и более критичной.

Сварной шов должен быть уложен очень быстро, чтобы избежать прожога », а сварная деталь может сильно деформироваться во время сварки. Эти нежелательные условия не подходят роботу, который в основном ожидает относительно стабильного набора условий сварки. При возникновении трудностей иногда возможно либо перепроектировать продукт, либо перепланировать работу в соответствии с требованиями робота. Следовательно, использование сварочного робота, вероятно, также будет стимулировать изменения в конструкции продукта, чтобы облегчить доступ к стыкам, и из-за улучшенного качества поверхности сварного шва можно указать больше внешних сварных швов.

Робот стоит :

Стоимость роботизированной системы для дуговой сварки может варьироваться от 25 лакхов до 30 рупий. Ожидается, что роботизированная система дуговой сварки прослужит от 10 до 20 лет. Если система стареет, она, вероятно, устареет и будет относительно неэффективной. Кроме того, неразумно ожидать, что поставщики роботов будут хранить запасные части для роботов каждой модели на неопределенный срок.

Ожидается, что роботы увеличат производительность на 200–300 процентов по сравнению с лучшей ручной производительностью.

В нормальных условиях робот окупит себя в течение 2–3 лет. Затраты на техническое обслуживание сравнительно низкие, и в среднем робот работает около 500 часов или около 3 месяцев рабочего времени между поломками.

Газовая дуговая сварка металлов – обзор

6.03.3.1 Введение

GMAW – это сварочный процесс, при котором металлы соединяются путем нагрева металлов до их точки плавления с помощью электрической дуги, при этом дуга зажигается между непрерывными, неизолированными расходными материалами (без покрытия). ) электродная проволока и заготовка; тогда как дуга защищена от атмосферных загрязнений защитным газом.Экранирование достигается заполнением дуги, расплавленного конца металлического электрода и зоны сварочной ванны защитным газом. Оголенная проволока подается непрерывно и автоматически с катушки через сварочный пистолет. Рисунок 10 иллюстрирует схематическое изображение процесса GMAW.

Рисунок 10. Схема GMAW.

Воспроизведено Джеффусом, Ларри. Принципы и применение сварки ; Delmar Publisher, Inc., 1993.

Основная концепция GMAW была представлена ​​в 1920-х годах; однако этот процесс не стал коммерчески доступным до 1948 года; реализован как процесс с высокой плотностью тока и малым диаметром с использованием неизолированного металлического электрода с использованием инертного газа для защиты от дуги.В результате процесс получил название сварки металла в инертном газе. GMAW в основном использовался для сварки алюминия, но последующие разработки процесса включали работу при низких плотностях тока и импульсном токе, применение к более широкому спектру материалов, а также использование химически активных газов (в частности, CO ₂ ) и других комбинаций газов. смеси.

В качестве защитных газов в процессе используются как инертные, так и химически активные газы. Различные металлы, на которых используется GMAW, и вариации самого процесса дали начало множеству названий GMAW.Когда этот же процесс сварки был применен к стали, было обнаружено, что инертные газы (аргон и гелий) были дорогими, и вместо него использовался реактивный газ CO ₂ ; следовательно, был применен термин CO ₂ сварка . Усовершенствования GMAW для сварки стали привели к использованию газовых смесей, включая CO и аргон, и даже кислород и аргон. Небольшие количества кислорода (до 5%) иногда смешивают с аргоном. Правильно смешанные смеси обеспечивают более плавную работу дуги, меньшее разбрызгивание и улучшенное смачивание (т.е.е., растекание и прилипание) сварного шва к основному металлу. Некоторые смеси стандартизированы и коммерчески доступны в баллонах. Выбор газов (и смесей газов) зависит от свариваемого металла, а также других факторов. Инертные газы используются для сварки алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей, в то время как CO ₂ или смесь аргона / диоксида углерода обычно используются для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей. Комбинация неизолированной электродной проволоки и защитных газов устраняет покрытие шлака на валике сварного шва и, таким образом, исключает необходимость ручного шлифования и очистки от шлака в зоне наплавленного шва.Таким образом, процесс GMAW идеально подходит для выполнения нескольких сварных швов на одном и том же стыке, что позволяет достичь гораздо более высокой производительности.

GMAW используется для широкого спектра применений в областях промышленного производства, сельского хозяйства, строительной индустрии, судостроения, судостроения и наземной техники, а также в горнодобывающей промышленности. Этот процесс используется для изготовления сварных труб для строительных конструкций, сосудов под давлением, компонентов конструкционной стали, мебели, автомобильных компонентов и многих других продуктов.Все коммерчески важные металлы, включая углеродистую сталь, высокопрочную низколегированную сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан и никелевые сплавы, можно сваривать во всех положениях с помощью процесса GMAW, выбрав соответствующую комбинацию защитного газа, электродов и сварки. переменные.

GMAW может быть достигнуто тремя различными способами:

1.

Полуавтоматическая сварка – оборудование контролирует только подачу электродной проволоки. Движение сварочной горелки контролируется вручную.Это можно назвать ручной сваркой.

2.

Машинная сварка – используется пистолет, подключенный к какому-либо манипулятору (не ручной). Оператор должен постоянно настраивать и настраивать органы управления, которые перемещают манипулятор.

3.

Автоматическая сварка – использует оборудование, которое выполняет сварку без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. На некотором оборудовании автоматические датчики контролируют правильное выравнивание пистолета в сварном шве.

Общественный колледж Центральной Вирджинии: сварка (WEL)

WEL 100 – Основы сварки

Представляет дуговую и кислородно-топливную сварку и резку. Содержит основные принципы соединения черных и цветных металлов, процессов сварки и резки, эксплуатации оборудования и процедур безопасности, уделяя особое внимание процедурам сварки и резки.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 116 – Сварка I (оксиацетилен)

Обучает кислородной / ацетиленовой сварке и резке, включая технику безопасности оборудования, процедуры сварки, пайки и пайки, а также процедуры резки.

Лекция 1 час. Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.

2 кредита

WEL 117 – Кислородная сварка и резка

Знакомит с историей кислородно-ацетиленовой сварки, принципами сварки и резки, номенклатурой оборудования, разработкой ванны, выполнением плоских валиков и стыковой сваркой в ​​различных положениях. Объясняет пайку серебром, серебряную пайку и пайку мягким припоем, а также правила техники безопасности при использовании инструментов и оборудования.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 120 – Введение в сварку

Знакомит с историей сварочных процессов. Охватывает типы оборудования и сборку узлов. Подчеркивает такие сварочные процедуры, как плавление, неплавление и резка ацетилена. Представляет дуговую сварку и плазменную резку. Подчеркивает процедуры использования инструментов и оборудования.

Лекция 1-2 часа. Лаборатория 2-3 часа. Итого 3-5 часов в неделю.

2-3 кредита

WEL 121 – Дуговая сварка

Изучает работу источников питания переменного и постоянного тока, нагрев сварочного шва, полярность и электроды для использования при соединении различных сплавов с помощью процесса SMAW. Охватывает сварные швы в различных типах соединений и в разных положениях сварки. Подчеркивает правила техники безопасности.

Лекция 1 час.Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.

2 кредита

WEL 122 – Сварка II (электрическая дуга)

Обучает дуговой сварке, включая типы оборудования, выбор электродов, защитное оборудование и процедуры, а также принципы и методы сварки.

Лекция 1-2 часа. Лаборатория 3 часа. Всего 4-5 часов в неделю.

2-3 кредита

WEL 123 – Дуговая сварка экранированного металла (базовая)

Обучает работе с источниками питания переменного и постоянного тока, полярности сварки, нагревателям и электродам для соединения различных металлических сплавов с помощью процесса дуговой сварки.Работает со сварными швами, стыковыми и угловыми сварными швами во всех положениях. Подчеркивает правила техники безопасности.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 124 – Дуговая сварка защищенного металла (продвинутый уровень)

Продолжает инструкции по эксплуатации источников питания переменного и постоянного тока, полярности сварки, нагревателей и электродов, используемых для соединения различных металлических сплавов с помощью процесса дуговой сварки.Работает со сварными швами, стыковыми и угловыми сварными швами во всех положениях. Подчеркивает правила техники безопасности.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 126 – Сварка труб I

Обучает процессам дуговой сварки металлическим электродом, включая сварку напорных трубопроводов в горизонтальном, вертикальном и горизонтально-фиксированном положениях в соответствии с разделом IX кодекса ASME.

Лекция 2-3 часа.Лаборатория 3 часа. Итого 5-6 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 127 – Сварка труб II

Практикуется в сварке напорных трубопроводов в горизонтальном, вертикальном и фиксированном положениях.

Лаборатория 9 часов в неделю.

3 кредита

WEL 130 – Сварка в инертном газе

Знакомит с практическими операциями по использованию дуговой сварки в среде защитного газа.Обсуждает оборудование, операции по обеспечению безопасности, методы сварки в различных положениях, технологические процессы, а также ручную и полуавтоматическую сварку.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 136 – Сварка III (инертный газ)

Изучение процедур и методов работы с вольфрамом и металлическими инертными газами, включая принципы работы, защитные газы, присадочные стержни, варианты процессов и применения, ручную и автоматическую сварку, оборудование и безопасность.

Лекция 1 час. Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.

2 кредита

WEL 138 – Сварка труб

Развивает навыки начального уровня в области сварки вольфрамом в инертном газе (TIG) с упором на тонкостенные и толстостенные углеродистые и нержавеющие трубы и трубки.

Лекция 1 час. Лаборатория 3 часа. Всего 4 часа в неделю.
Предварительное условие: WEL 136 или разрешение инструктора.

2 кредита

WEL 141 – Квалификационные испытания сварщика I

Изучение методов и практики контроля сварных соединений с помощью разрушающего и неразрушающего контроля. Часть I из II.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 142 – Квалификационные испытания сварщика II

Изучение методов и практики контроля сварных соединений с помощью разрушающего и неразрушающего контроля.Часть II из II.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 145 – Сварка и металлургия

Изучает классификации сталей, способы термической обработки, свойства черных и цветных металлов. Обсуждает методы и методы контроля сварных соединений, а также разрушающего / неразрушающего, визуального магнитного и флуоресцентного контроля.

Лекция 2-3 часа.Лаборатория 1-2 часа. Итого 3-5 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 150 – Сварочный чертеж и интерпретация

Обучает основам, необходимым для успешного составления чертежей применительно к сварочной промышленности. Включает чтение чертежей, геометрические принципы составления чертежей и набросков от руки, основные принципы орфографической проекции, подготовку чертежей и интерпретацию символов.

Лекции 2-3 часа в неделю.

2-3 кредита

WEL 160 – Газовая дуговая сварка металла

Представляет полуавтоматические сварочные процессы с упором на практическое применение. Включает изучение присадочной проволоки, флюсов и газов.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 161 – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Представляет процессы полуавтоматической сварки порошковой проволокой с упором на практическое применение.Включает изучение присадочной проволоки, флюсов и газов.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.

3 кредита

WEL 164 – Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), вольфрамовым инертным газом (TIG)

Знакомит с практическими операциями по использованию оборудования для дуговой сварки вольфрамом. Изучает наладку оборудования, безопасность и практику дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), вольфрамовым инертным газом (TIG).

Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа. Итого 5 часов в неделю.

3 кредита

WEL 166 – Современная газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), вольфрамовый инертный газ (TIG)

Продолжает практическую работу по использованию оборудования для дуговой сварки вольфрамом. Изучает наладку оборудования, безопасность и практику дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), вольфрамовым инертным газом (TIG).

Лекция 2 часа. Лаборатория 3 часа.Итого 5 часов в неделю.
Предпосылка: WEL 164

3 кредита

WEL 175 – Полуавтоматические процессы

представляет полуавтоматические процессы, выполняемые с углеродистой сталью. Подчеркивает практическое применение полевых методов. Включает изучение присадочной проволоки, флюсов и покровных газов.

Лекция 2 часа. Лаборатория 3-6 часов. Итого 5-8 часов в неделю.

3-4 кредита

WEL 190 – Скоординированная стажировка

Руководит обучением без отрыва от производства в выбранных коммерческих, промышленных или обслуживающих компаниях, координируемых колледжем.

Соотношение кредит / практика не должно превышать 1: 5 часов. Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 193 – Исследования в

Охватывает новое содержание, не охваченное в существующих курсах данной дисциплины. Позволяет преподавателю изучить содержание и методы обучения, чтобы оценить жизнеспособность курса как постоянного предложения.

Переменные часы в неделю.

1-5 кредитов

WEL 195 – Темы в

Предоставляет возможность изучить актуальные области, интересующие или необходимые студентам.

Может использоваться также на специальных курсах отличия. Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 197 – Кооперативное образование

Руководит обучением без отрыва от производства для оплаты труда в утвержденных коммерческих, промышленных и сервисных фирмах, координируемых отделом кооперативного образования колледжа. Применимо ко всем профессионально-техническим учебным программам по усмотрению колледжа.

Соотношение кредит / работа не должно превышать 1: 5 часов.Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 198 – Семинар и проект

Требуется заполнение отчета о проекте или исследовании, связанном с профессиональными целями студента, а также изучение подходов к выбору и поиску возможностей карьерного роста в этой области.

Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 199 – Исследование под руководством

Назначает задачи для самостоятельного изучения, включая предыдущие инструкции и под контролем преподавателя.

Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 241 – Роботизированная сварка I

Исследует безопасность, настройку, программирование и работу сварочного робота. Охватывает переменные и проблемы в дополнение к решениям, применяемым для обеспечения практического и эффективного применения процесса газовой дуговой сварки (GMAW) в автоматизированной системе. (Часть I из II)

Лекция 1 час, Лаборатория 3 часа, Всего 4 часа в неделю.

2 кредита

WEL 295 – Темы в

Предоставляет возможность изучить актуальные области, интересующие или необходимые студентам.

Может использоваться также на специальных курсах отличия. Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 297 – Кооперативное образование

Руководит обучением без отрыва от производства для оплаты труда в утвержденных коммерческих, промышленных и сервисных фирмах, координируемых отделом кооперативного образования колледжа.Применимо ко всем профессионально-техническим учебным программам по усмотрению колледжа.

Соотношение кредит / работа не должно превышать 1: 5 часов. Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

WEL 299 – Исследование под руководством

Назначает задачи для самостоятельного изучения, включая предыдущие инструкции и под контролем преподавателя.

Может быть повторен для кредита. Переменные часы.

1-5 кредитов

Сварщики, резаки и операторы сварочных аппаратов

Сварка – самый распространенный способ прочного соединения металла. части. Тепло применяется к соединяемым деталям, плавлению и сплавляя их, чтобы сформировать постоянную связь. Благодаря своей силе, сварка используется для строительства и ремонта частей судов, автомобили, космические корабли и тысячи других произведенных продукты. Сварка используется для соединения балок при строительстве. здания, мосты и другие сооружения, а также трубы в ядерной электростанции и нефтеперерабатывающие заводы.

Сварщики используют все типы сварочного оборудования в самых разных положение, такое как плоское, вертикальное, горизонтальное и потолочное. Они могут выполнять ручную сварку, при которой работа полностью управляемая сварщиком, или полуавтоматическая сварка, при которой сварщик использует оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для выполнения сварки задания. Обычно они планируют работу по чертежам или спецификациям. или анализируя поврежденный металл, используя свои знания в области сварки и металлы. Они выбирают и настраивают сварочное оборудование и могут также проверьте сварные швы, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам или технические характеристики.У некоторых сварщиков более ограниченные обязанности. Они выполнять плановые производственные работы, которые уже были запланированы, и выложил. Эти работы не требуют знаний в области сварки. техники.

Во многих производственных процессах, где работа повторяется а свариваемые детали относительно однородны – автоматизированы используется сварка. В этом процессе машина выполняет сварку задачи под контролем оператора сварочного аппарата. Сварка машинисты настраивают и эксплуатируют сварочные аппараты как заданные макетами, рабочими заданиями или чертежами.Операторы должны постоянно контролировать машину, чтобы гарантировать, что она производит желаемый шов.

Работа дуговых, плазменных и газовых резаков тесно связана с сварщиков. Однако вместо соединения металлов фрезы используют тепло от горящих газов или электрической дуги для резки и обрезки металлические предметы до определенных размеров. Фрезы тоже разбираем крупные объекты, такие как корабли, вагоны, автомобили или самолет. Некоторые управляют и контролируют режущие машины, подобные те, которые используются операторами сварочных аппаратов.

Трехфазная сварочная машина Sigma Select 400 IAC MIG Migatronic, степень автоматизации: полуавтоматическая,

Трехфазная сварочная машина Sigma Select 400 IAC MIG Migatronic, степень автоматизации: полуавтоматическая, | ID: 22860736630

Спецификация продукта

Марка	Migatronic
Фаза	Трехфазная
Уровень автоматизации	Полуавтоматический
Эффективность	0.85
Класс защиты	IP 23
Коэффициент мощности	0,9
Диапазон тока (MIG), A	15-400
Напряжение сети + // 15% (50- 60 Гц), В	3×400
Предохранитель, А	20
Сетевой ток, эффективный, А	17,5
Сетевой ток, макс., А	26,0
Мощность, 100 %, кВА	12.1
Мощность, не более, кВА	18,0
Напряжение холостого хода, В	65-70
Скорость подачи проволоки, м / мин.	0,5-30,0
Диаметр проволоки мм	0,6-1,6
Рабочий цикл 100% / 40 градусов C, A	430
Подключение горелки	EURO
Холодопроизводительность (1 л / мин.), Вт	1300
Емкость бака, л	5

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2016

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Оптовый поставщик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.50 лакх – 1 крор

Участник IndiaMART с августа 2014 г.

GST24AEOPV8901K1ZV

Код импорта и экспорта (IEC) AEOPV *****

Основанная в году 2018 по адресу Вадодара, Гуджарат , мы, «Nidhee Enterprises», являемся индивидуальным предпринимателем и являемся ведущим оптовым поставщиком сварочного аппарата MIG , сварочного аппарата MMA, сварочного аппарата TIG, аппарата плазменной резки .Наша продукция пользуется большим спросом благодаря первоклассному качеству и доступной цене. Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

.