Выбор полуавтомата сварочного: Как выбрать сварочный полуавтомат MIG/MAG

Содержание

Выбор сварочного полуавтомата для кузовного цеха. Обновленный MIG 19.

25.04.2016

Как правило, под сваркой понимают соединение уголков, квадратного профиля, труб и прочих металлоконструкций из металла относительно большой толщины, в то время как в конструкции легкового автомобиля применяется тонколистовой профиль из различных типов стали и алюминия.

Самым востребованным сварочным аппаратом в кузовном цеху считается споттер, но «рабочей лошадкой» в любом автосервисе является полуавтомат MIG/MAG. Все ли полуавтоматы подходят для работы в автосервисе, что ждать и требовать от полуавтомата, по каким критериям его выбирать?

Основное заблуждение – это выбирать полуавтомат по значению максимального рабочего тока.

Чем больше, тем лучше? Убеждение в том, что профессиональная сварочная техника начинается после значения в 300 ампер, ошибочно. Такие аппараты не работают в условиях автосервиса и не приемлемы в кузовном ремонте. Почему? Давайте разбираться.

Основные значения толщины кузова автомобиля колеблются в пределах от 0,6 до 1 мм и достигают максимум в 4 мм в соединениях лонжерона или порога с кузовом в многолистовом пакетном виде.

Комфортная сварка тонкого листа 0,6-0,8 мм требует малых токов в 15-30А. Листы толщиной в 4 мм свариваются током 120А. Таким образом, оптимальные рабочие токи в условиях автосервиса находятся в пределах 15-160А. Если продолжительность сварочных работ превышает 6-10 минут без перерыва, а толщина свариваемых листов превышает 5 мм, то необходимо выбирать более мощные аппараты. Обычно они используются в автосервисах для грузового транспорта или в производстве, вообще не связанном с ремонтом автомобилей.

Сварочный аппарат за приемлемые деньги конструктивно не рассчитан на одинаково хорошую сварку большими токами в диапазоне 300-400А и малыми токами в диапазоне 15-20А.

Приходится выбирать: сваривать тонкие листы металла или грубые металлоконструкции. Существуют промышленные полуавтоматы с расширенным диапазоном токов. Но сколько они стоят? Окупятся ли они в авторемонте и в какие сроки?

Соотнеся основные значения толщины свариваемых металлов с необходимым диапазоном рабочих токов полуавтомата, мы сделали первый шаг в выборе правильного сварочного аппарата.

Второй шаг: определение металлов, с которыми предстоит работать. В кузовном ремонте – это сталь, алюминий, изредка нержавеющая сталь.

Сварка стали. В современном автомобилестроении используется несколько сортов стали с различными физико-химическими характеристиками.

Для соединения прочных и высокопрочных сталей необходим метод сварки-пайки специальной медно-кремниевой проволокой CuSi5 при температуре около 900°С с целью сохранения свойств металлов, выбранных производителями для определённых деталей кузова. Этот метод был подробно описан в статье: http://www.

redhotdot.ru/Article.aspx/Details/27 (Сварка-пайка).

В результате к сварке сталью, алюминием и нержавеющей сталью добавляется сварка-пайка медью, а точнее бронзой.

Далее, для различных видов сварки необходимы свои настройки. Если сварочный аппарат снабжен специальным программным обеспечением, то это дает возможность использовать несколько режимов сварки. Оператор может выбрать ту программу, которая будет отвечать заданным параметрам, например: установленной проволоке (металл, диаметр), типу сварки (прерывистый для точек или шовный).

Сварка алюминия

. Алюминиевая проволока значительно мягче стальной, а сам металл очень капризный из-за высокой теплопроводности и быстрого окисления. Проблема протяжки проволоки через стандартную горелку раскрыта в статье: http://www.redhotdot.ru/Article.aspx/Details/25 (Сварка алюминия).

На рисунках видно, почему без дополнительной протяжки трудно добиться стабильной подачи проволоки.

Полуавтомат должен иметь возможность подключения специальной горелки, например, через дополнительную розетку к стандартному евроразъёму.

Существует мнение, что инверторный сварочный аппарат значительно превосходит трансформаторный по техническим характеристикам и надёжности, а стоит меньше. Так ли это?

Инверторный сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, который в принципе позволяет добиться существенного преимущества в процессе сварочных работ.

Прежде всего, применение инверторной технологии позволяет значительно уменьшить размер трансформатора, и тем самым снизить стоимость и массу оборудования. Но прежде всего, это верно для сварки штучным электродом (сварка ММА). В случае полуавтоматической дуговой сварки MIG/MAG всё сложнее. Для полноценной реализации преимуществ инверторной технологии необходимы дополнительные компоненты и узлы, которые существенно удорожают сварочный аппарат. Именно по этой причине многие китайские производители наводнили наш рынок инверторными аппаратами для сварки MIG/MAG, переделанными из ММА аппаратов. Если такой «инверторный» аппарат – «3 в 1», т.

е. TIG/MMA/MIG-MAG и минимальный рабочий ток для сварки TIG равен 10А, то для сварки MIG-MAG минимальный ток будет составлять уже 40-50А, что для кузовного ремонта неприемлемо, так как это значение слишком велико.

Кроме того, инверторный блок требует активного охлаждения. А еще он очень хрупкий и чаще всего приклеен к алюминиевому радиатору специальным клеем под нагрузкой, вследствие чего уязвим для вибрации. Поломка требует полной замены блока или дорогостоящего ремонта с применением специального оборудования. Отсюда понятно, почему форумы по сварке пестрят сообщениями о том, что инверторные полуавтоматы выходят из строя чуть ли не в первые дни работы.

Кузовной цех, где работает полуавтомат, сложно назвать благоприятной средой. Огромное количество пыли крайне неблагоприятно влияет на электронику, заключённую в небольшом корпусе. Инверторный блок очень боится пыли и влаги.

Одним из достоинств инверторных аппаратов, о котором упоминают продавцы, является стабильная работа при скачках напряжения. Это является несомненным плюсом, особенно при известной нестабильности напряжения в гаражах. С другой стороны, добиться стабильной работы сети можно простым включением в цепь стабилизатора напряжения, и в MIG 19 эта проблема решена.

Самым важным отличием недорогого инверторного полуавтомата от традиционного трансформаторного является жёсткое начало сварки. «Трансформатор» с качественным цифровым управлением сразу выходит на рабочий режим, мягко набирает мощность, давая сварщику возможность сваривать маленькими каплями, часто включая и выключая подачу, чтобы снизить температуру сварки.
Да, инвертор действительно «поёт» во время сварки, но эта «песнь» даёт наслаждение только на деталях толщиной от 1,5 мм и больше, на тонком листе «песнь» короткая.

Инверторные блоки постоянно модернизируются, становятся меньше, дешевле и надёжнее, но пройдет еще какое-то время, прежде чем такие количественные изменения перейдут в качество, и трансформаторные аппараты будут полностью вытеснены с рынка

Как выбрать сварочный полуавтомат – виды полуавтоматов для сварки

Содержание статьи:

Как выбрать сварочный полуавтомат — виды полуавтоматов для сварки

Выбор сварочного полуавтомата достаточно сложное занятие, поскольку рынок предлагает большой ассортимент сварочного оборудования, следовательно, растеряться немудрено. Сегодня, когда существуют десятки всевозможных моделей полуавтоматов для сварки, не стоит основывать свой выбор лишь на стране изготовления и бренде.

Сварочный полуавтомат необходимо выбирать строго из задач, которые им придётся решать в дальнейшем. Тем более, если речь идёт о бытовом полуавтомате для сварки, ведь в данном случае нет нужды переплачивать за вспомогательные функции, которыми оснащены полупрофессиональные и профессиональные сварочные полуавтоматы.

Виды полуавтоматов для сварки

Чтобы узнать лучше, какой полуавтомат лучше выбрать, следует рассмотреть их существующие виды:

Трансформаторные полуавтоматы — просты в работе и надёжны, однако из-за больших габаритов и веса, они чаще всего используются в качестве стационарного оборудования;
Инверторные полуавтоматы — имеют небольшие габариты и не так требовательны к качеству электропитания, как стационарные устройства. В связи с этим, инверторные полуавтоматы нашли широкое применение в быту и промышленности.

Кроме того, настроить инверторный полуавтомат можно очень гибко, что даёт возможность существенно повысить качество сварки.

Как выбрать сварочный полуавтомат

При покупке сварочного полуавтомата рекомендуется смотреть на следующие параметры:

Напряжение электросети, от которой будет работать сварочный полуавтомат;
Какие металлы нужно будет варить полуавтоматом для сварки. Это могут быть, как цветные металлы, так и сталь;
Толщину свариваемого металла;
Интенсивность использования сварочного полуавтомата;
Дополнительные функции.

Для бытовых условий, чаще всего, используют сварочные полуавтоматы, работающие от однофазной сети. Однако следует знать, что если предполагается интенсивно использовать сварку полуавтоматом, например, для ремонта автомобилей, то есть и такие модели, которые работают от трёхфазной сети.

Трёхфазные сварочные полуавтоматы — это профессиональные модели, которые способны справиться с любой нагрузкой.

Вторым критерием при выборе сварочного полуавтомата, является допустимый ток для сварки и продолжительность работы оборудования (см. mmasvarka.ru). От допустимо возможного тока, который способен выработать сварочный полуавтомат зависит возможность сварки толстых металлов. Кроме того, от данной характеристики, всецело зависит и толщина применяемой для сварки полуавтоматом проволоки.

Что касается продолжительности работы, то, чаще всего, в паспорте к полуавтомату для сварки указывается время непрерывной работы устройства. Следовательно, выбирать данную характеристику полуавтомата следует исходя из особенностей выполнения сварочных работ и их длительности. Бытовые полуавтоматы рассчитаны на сварку продолжительностью не более 4 мин., после чего, им нужно некоторое время на перерыв и охлаждение.

Не менее важно, перед тем, как выбрать сварочный полуавтомат, определиться и с устройством подачи проволоки. Чем лучше будет закрыто устройство для подачи проволоки в полуавтомате от внешних воздействий, тем дольше оно прослужит по времени.

Пыль и грязь, которые могут попасть внутрь бобины, способны существенно сократить срок эксплуатации подающего механизма.

Поделиться в соцсетях

2 типа автоматизации сварки и их различия

В настоящее время все больше компаний переходят на автоматизированную сварку, чтобы улучшить свои операции. Возможно, вы также рассматриваете возможность автоматизации сварочных операций для своего бизнеса. Но прежде чем вы начнете автоматизировать свои сварочные процессы, лучше всего знать типы автоматизации сварки и то, что лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Автоматизированная сварка позволяет снизить потребность в рабочей силе, производить высококачественные сварные швы в более короткие сроки, регулировать график производства и снижать стоимость свариваемых деталей.

Автоматизированная сварка обычно подразделяется на две части: полностью автоматизированная и полуавтоматическая сварка.

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СВАРКА

Полностью автоматизированная сварка в основном используется в отраслях, связанных с массовым производством. Этот тип автоматизированной сварки позволяет выполнять повторяющиеся сварочные операции большого объема.

При полностью автоматизированной сварке машина выполняет все сварочные операции, а оператор наблюдает за всем процессом сварки, чтобы убедиться, что машины работают правильно.

Кроме того, новейшие современные технологии даже придают полностью автоматическим сварочным аппаратам оттенок ИИ. Некоторые машины сегодня не ограничены повторяющейся системой сварочных процессов, но теперь они могут научиться быстро адаптироваться к изменяющейся геометрии шва, работая в неструктурированных средах.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА

Полуавтоматическая сварка является наиболее распространенным выбором для сварочных работ, особенно для небольших предприятий. Требуется оператор сварки, чтобы вручную начать работу. Этот тип сварки предназначен для улучшения сварочных операций квалифицированных операторов, не беря на себя их рабочую нагрузку.

Полуавтоматическая сварка включает в себя инструменты, которые должен использовать оператор сварки. Некоторые из инструментов включают:

СВАРОЧНЫЕ ПОЗИЦИОНЕРЫ

Сварочные позиционеры обеспечивают удобное положение оператора. Этот инструмент позволяет наклонять и поворачивать металл на 360 градусов, давая сварщику возможность устанавливать угол в соответствии со своим предпочтительным положением. Это снижает утомляемость и улучшает качество соединений, поскольку сварщику не нужно будет регулировать свое положение. чтобы попасть в нужное место.

СВАРОЧНЫЕ ВРАЩАТЕЛИ

Этот инструмент предназначен для обработки цилиндрических металлов, таких как стволы, пули для сжиженного нефтяного газа и баллоны. Сварочные вращатели предназначены для удержания на месте и горизонтального вращения тяжелых цилиндрических металлов с постоянной регулируемой скоростью. Сварочные вращатели делают работу удобной, потому что они позволяют оператору сваривать, не прилагая особых усилий для удержания цилиндрического металла на месте.

СВАРОЧНЫЕ МАНИПУЛЯТОРЫ

Сварочные манипуляторы помогают сварщикам держать сварочную горелку, помогая добраться до любого места, где требуется сварка. Это позволит им иметь больше мобильности, гибкости и производительности. Сварочные манипуляторы также помогают сварщикам с меньшим опытом выполнять сварочные работы, позволяя легко и безопасно регулировать высоту металла. Это позволит сварщику больше сосредоточиться на сварочных операциях.

ИЩЕТЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ СВАРОЧНОЕ РЕШЕНИЕ, ИДЕАЛЬНОЕ ДЛЯ ВАШИХ ОПЕРАЦИЙ?

Стоимость автоматизированного сварочного оборудования может помешать предприятиям автоматизировать свои сварочные операции. Но инвестиции в автоматическую сварку более практичны в долгосрочной перспективе, потому что им не придется беспокоиться о затратах на рабочую силу, техническое обслуживание и затраты на производственные отходы.

Если вы планируете автоматизировать сварочные операции на своем предприятии, инвестиции в манипулятор — это идеальное оборудование для начала работы.

Большинство сварочных манипуляторов отличаются прочностью и долговечностью. Портативный ручной блок ArcBoss Sub Arc остается устойчивым с весом 50 фунтов на полностью выдвинутой стреле.

Начните автоматизировать сварочные операции на своем предприятии с помощью ArcBoss!

Роботизированная сварка по сравнению с ручной сваркой

Домашняя страница/блог/Роботизированная сварка по сравнению с ручной сваркой

вернуться назад

31 января 2022

Промышленность, сварка

2 В металлургической промышленности очень важно знать преимущества и недостатки роботизированной сварки и ручной сварки. При принятии решения следует хорошо взвесить все «за» и «против», чтобы сделать выбор, который будет для вас наиболее выгодным.

РОБОТИЗИРОВАННАЯ СВАРКА

Роботизированная сварка — это другое название автоматизированной сварки, включающее один из двух процессов. Первый вариант — это полностью автоматизированная сварка, при которой машины полностью контролируют производственный процесс от начала до конца. С другой стороны, при полуавтоматической сварке оператор управляет загрузкой и выгрузкой материала по окончании машинного цикла.

Преимущества роботизированной сварки

Качество сварки: Автоматизация гарантирует качество сварки благодаря электронным контроллерам процесса. Кроме того, результаты гораздо более стабильны, чем при ручной сварке.
Более высокая эффективность: эффективность робота постоянна, в то время как эффективность ручной сварки снижается в течение рабочего дня из-за износа оператора.
Меньше отходов: благодаря высокой точности роботизированной сварки образуется гораздо меньше отходов и отходов.
Более низкие производственные затраты: хотя для процессов полуавтоматической сварки требуются люди, требуется еще меньше рабочих, чем для ручной сварки.

Недостатки роботизированной сварки

Стоимость: первоначальные вложения невелики, даже несмотря на то, что они легко окупаются по сравнению с соотношением затрат на инвестиции и экономии на зарплате.
Отсутствие гибкости: хотя роботизированная сварка может выполнять одни и те же задачи снова и снова, когда требуется что-то другое, ее необходимо переконфигурировать, а это требует времени и денег.

РУЧНАЯ СВАРКА

Ручная сварка выполняется людьми, а не машинами. Этот тип процесса по-прежнему широко используется в определенных секторах рынка, таких как крупномасштабное судостроение.

Преимущества ручной сварки

Повышенная гибкость: рабочих, занимающихся ручной сваркой, не нуждаются в переобучении каждый раз, когда им поручается другой вид сварочных работ.
Простота замены: если один сварщик не может сварить в определенный день, другой сварщик может взять на себя выполнение проекта. Это на тот случай, если у вас большая бригада сварщиков. Однако из-за нехватки квалифицированной рабочей силы эта замена уже не так проста.
Способность к распознаванию: квалифицированных сварщиков могут интерпретировать сигналы сварки и определять, если что-то идет не так, например, если есть признаки загрязнения материала или избытка оксида, что может повредить сварной шов.

Недостатки ручной сварки

Риск: если с работником случится несчастный случай на работе, он может оказаться на больничном несколько дней или даже месяцев. Робота, если что-то пойдет не так, просто нужно починить.
Скорость: роботов быстрее и подвижнее людей во время всего процесса сварки компонента и без перерывов в движении между сварными швами.
Эффективность: вряд ли две детали будут изготовлены с одинаковым уровнем точности.

АВТОМАТИЗИРУЙТЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕЙЧАС

Если вы планируете сварку алюминия или любого другого металла, роботизированная сварка становится все более предпочтительным вариантом для многих компаний, несмотря на все преимущества, которые она дает.