Подставка для болгарки своими руками – Простая и удобная стойка для болгарки

особенности самодельного держателя, изготовление подставки под УШМ своими руками

Болгарка считается одним из самых незаменимых инструментов во многих отраслях, так как сферы применения ее достаточно обширны. Универсальность этого агрегата позволяет шлифовать, обдирать, отрезать и даже полировать различные поверхности и предметы. Каждый мужчина может самостоятельно изготовить качественную стойку для болгарки, благодаря которой можно будет разрезать любые заготовки с идеально ровными краями без каких-либо хлопот.

Основные преимущества

Довольно часто домашние мастера сталкиваются с ситуацией, когда нужно равномерно нарезать заготовки. Несмотря на то что болгарка является незаменимым инструментом в хозяйстве, принцип её работы отличается монотонностью. Удерживать вес этого агрегата в одной руке длительное время, пытаясь максимально ровно выполнить надрезы, бывает крайне затруднительно. В этом случае у мастеров часто возникает идея сделать для нее долговечную и устойчивую опору.

Чтобы результат превзошёл все ожидания, нужно изготовить качественные крепления, а также подготовить все необходимые подручные материалы: небольшие деревянные бруски и фанеру. Именно эти детали помогут осуществить стационарную установку подставки на ровную плоскость. Изготовив такой держатель для болгарки своими руками, у специалиста больше не будет необходимости держать инструмент на весу, переживая за вылет абразивного круга. Такая ситуация чревата серьёзными увечьями.

К основным преимуществам такой стойки можно отнести следующее:

• У мастера всегда есть возможность расположить болгарку под нужным углом.
• Обрабатываемую деталь можно зафиксировать в наиболее подходящем положении. Для этих целей используются тиски, которые помогают нарезать заготовки нужных размеров.
• Изготовив самодельную стойку болгарки УШМ своими руками, можно проводить быструю и точную нарезку лёгких металлов: керамической плитки, алюминиевых профилей, металлических уголков.
• За короткий промежуток времени мастер вполне сможет изготовить необходимое количество заготовок.
• В случае надобности реализовывается вертикальное перемещение деталей для выполнения определённых задач. Главным инструментом в этом случае считается угловая шлифовальная машина (УШМ).
• Существенно повышается производительность труда.
• Эксплуатация таких стоек отличается высоким уровнем безопасности.
• Гарантия высокой степени устойчивости для вращающегося держателя.
• Отсутствует необходимость удерживать тяжёлый инструмент в руках.
• Полностью минимизированы риски возможного выпадения или выскальзывания болгарки из рук.

Несмотря на все преимущества, начинающие мастера часто задаются вопросом, позволит ли самодельный станок для крепления УШМ нарезать металл ровно. Ведь скорость вращения и частота оборотов у этого инструмента просто неуловимы для человеческого глаза. Конечно, гораздо проще приобрести уже готовый станок в специализированном магазине, но заводские приспособления (такие как Metabo) тоже нуждаются в доработке. Ведь все они изготавливаются из тонкого металла, из-за чего считаются хлипкими и недолговечными.

Сегодня можно изготовить стойки для болгарки своими руками по чертежам, где указаны абсолютно все нюансы рабочего процесса. Благодаря этому многие мастера все чаще выбирают именно самостоятельное создание приспособлений для УШМ.

Комплектующие детали

Прежде чем приступать к работе, необходимо определиться с тем, какая именно самодельная конструкция подойдёт для определённых эксплуатационных условий. Чаще всего для сборки качественной станины нужно подготовить следующие детали:

• Болты для надёжной фиксации.
• Древесину твёрдых пород, которая сможет выдержать любые поступающие на неё нагрузки, без деформации во время эксплуатации.
• Ключи.
• Уголки из металла.
• Крепёжные материалы.
• В некоторых случаях может понадобиться плита ДСП.
• Для прочного и надёжного закрепления угловой шлифовальной машинки подойдёт профилированная металлическая труба.
• Реле на 12 В.
• Инструменты для фиксации болтовых соединений.
• Дрель.

Отдельно стоит учесть, что только тот кронштейн, который был собран с помощью сварочного аппарата, будет обладать наивысшими прочностными характеристиками. Но именно за счёт болтов можно создать разборную конструкцию, которую можно будет перемещать в любое другое место.

Варианты фиксации инструмента

Многие специалисты утверждают, что нет лучшего способа закрепить заготовку, нежели всем известные тиски. Использование этого приспособления гарантирует, что риски травматизации будут сведены к нулю, даже если абразивный диск разлетится на мелкие части. Особое внимание стоит обратить на поворотный тип тисков, в основании которых имеются специальные продольные пазы. Если мастеру удастся сделать правильный косой срез, то можно будет добиться существенного повышения функциональности устройства.

Для начала нужно подготовить прочные крепления в соответствии с чертежами стойки для УШМ. Своими руками можно соорудить уникальное приспособление для болгарки, которое обязательно должно состоять из таких элементов:

• Пружинка для обеспечения противовеса.
• 2 трубки в виде подшипников.
• 2 метра профильной трубы.
• Металлический лист для создания прочного основания.
• 2 болта.

Соорудить стойку можно из самых обычных материалов, которые найдутся практически в каждом гараже и частном доме. Конечно, без сварочного аппарата просто не обойтись. Несмотря на это, такая стойка будет не только качественной, но и обойдётся гораздо дешевле, нежели покупное изделие. Для более удобного использования приспособления его каркас можно оснастить эргономичной ручкой. В этом случае подойдет простая трубка, которая крепится с помощью сварочного аппарата.

Тем мастерам, которые не хотят долго возиться с заготовками, можно использовать обычный защитный кожух. В нём нужно всего лишь проделать необходимые отверстия и прикрепить болгарку. Для фиксации подойдут болты с самоконтрящимися гайками. В завершение всю конструкцию необходимо прикрепить к станине.

Качественный противовес с амортизатором

Безопасность использования станины во многом зависит от противовеса. Самым практичным считается тот вариант, когда в момент опускания инструмента он будет автоматически переходить в вертикальное положение, прекратив тем самым любые режущие манипуляции. Это будет не только очень удобно, но и безопасно. Самым простым способом считается установка пружинного механизма, который должен быть подобран в соответствии с характеристиками болгарки. Сама конструкция будет компактной и эффективной.

Отличной идеей считается тот вариант, когда стойка оснащена мощными амортизаторами, обеспечивающими плавное движение инструмента. С таким агрегатом сможет справиться даже новичок.

Сборка конструкции

Когда мастер принимает решение самостоятельно изготовить штатив для болгарки, это помогает избежать множества затрат, так как заводские модели дорогие и недолговечные. Но хороший результат зависит в том числе и от наличия элементарных навыков:

• Умения обращаться с болгаркой и бытовым сварочным аппаратом.
• Аккуратного сверления отверстий.
• Запаса свободного времени и терпения.

Чтобы стойка соответствовала всем эксплуатационным требованиям, её сборка должна проходить в строгой последовательности. В зависимости от личных предпочтений, мастер может разработать собственный чертёж, который будет соответствовать определённой модели болгарки или же можно воспользоваться уже готовыми чертежами. Помимо этого, перед любыми манипуляциями нужно проверить рабочее состояние основного агрегата. Если он плохо работает и часто ломается, тогда нет необходимости сооружать под него мощную станину.

Специалисты утверждают, что порядок сборки стойки для УШМ выглядит следующим образом:

• Изначально необходимо подготовить металлическую трубу, которую нужно аккуратно нарезать на отрезки определённой длины. Все манипуляции должны соответствовать используемому чертежу.
• В обозначенных местах просверлить небольшие отверстия.
• На этом этапе изготовить верхнюю и нижнюю раму.
• Металлические заготовки приварить сварочным аппаратом или прикрутить на болтовые соединения.
• Взять заранее подготовленный металлический лист либо ДСП.
• В зависимости от диаметра стойки, вырезать рабочую поверхность.
• Готовую поверхность установить на нижнюю платформу рабочего стола.
• Всё зафиксировать болтами.
• Держатель прикрепить к вертикальной раме таким образом, чтобы маятниковый тип вращения был свободен.
• Аккуратно установить точную пружину, которая каждый раз будет возвращать угловую шлифовальную машинку в исходное положение.
• Один конец пружины должен быть зафиксирован на верхней части торца, а вот второй конец на держателе.
• Пришло время взять реле на 12 В, которое поможет повысить уровень комфорта работы с болгаркой Оно должно быть расположено таким образом, чтобы в процессе работы было удобно дотягиваться до кнопки.
• Тщательно осмотреть состояние проводки и проверить её работоспособность.
• В мастерской обязательно выделить отдельную розетку для используемой станины.
• Взять качественные краски, лаки и грунтовки, чтобы полностью покрыть ими созданное приспособление. Эти манипуляции помогут придать изделию завершённый и эффектный вид. Кроме того, защитное покрытие из грунтовки убережёт стойку от негативного воздействия коррозии.
• На этом этапе осталось оснастить конструкцию подвижной линейкой и специальным ограничителем.
• Проверить готовую станину на работоспособность, запустить болгарку на холостом ходу.

Когда каждый из вышеперечисленных пунктов выполнен, можно смело приступать к главной работе — нарезке металлических деталей.

Меры предосторожности

Всегда нужно помнить, что стойка должна быть крепко зафиксирована со станиной. Чтобы обезопасить себя от травм и несчастных случаев, нужно придерживаться основных рекомендаций:

• Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
• Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
• Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.
• Прежде чем запустить агрегат, нужно тщательно осмотреть режущий круг болгарки на наличие сколов и повреждений.

Сегодня существует множество защитных элементов, которые можно изготовить даже в домашних условиях. Что касается оптимального размера штатива, то своё предпочтение лучше отдать тем моделям, которые подходят по диаметру используемого диска. Все части станины обязательно должны соответствовать марке используемой болгарки.

Специалисты утверждают, что хорошо работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания металлических заготовок. Кроме того, маятниковая система устроена таким образом, что с её помощью можно быстро и качественно реализовать задачи любой сложности. Изготовить такое приспособление в домашних условиях достаточно просто. Для этого нужно взять: качественный металлический профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.

Особое внимание следует уделить железному столу, на который чаще всего мастера устанавливают созданную ими конструкцию. Его нужно проверить на устойчивость, надёжность и шаткость. Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.

pochini.guru

Отрезной станок из болгарки и амортизаторов своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Для каждой мастерской требуются станки, и чем их больше — тем лучше.
В данной статье, автор YouTube канала «Glavnyiy Mehanik» расскажет Вам про то, как он собрал для своей мастерской отрезной станок из болгарки.

Материалы.
— Стальной лист 12 мм, 3ммм
— Профильная труба
— Швеллер
— Болты, шайбы, гайки
— Пружины
— Амортизаторы
— Велосипедная каретка
— Старая настольная лампа
— Розетка, выключатель, автомат
— Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной и зачистной диски
— Сварочный полуавтомат
— Струбцины
— Пескоструйный аппарат
— Тиски, гаечные ключи, молоток
— Белый корректор, рулетка, угольник.

Процесс изготовления.
Первым делом он приступил к изготовлению основания станка. Стальной лист толщиной 12 мм он разметил при помощи как раз подходящего старого стекла. Оно имеет прямоугольные края. Обрезал излишки материала болгаркой. Это будет заготовка столешницы.

Так как у мастера имеется в распоряжении пескоструйный аппарат, то зачистку деталей конструкции он проводит именно с его помощью. Внутри камеры аппарата установлен поворотный столик из автомобильного диска, про изготовление которого было рассказано в этой статье. Использование такого столика облегчает различные процессы в мастерской.

Из профильной трубы он нарезает заготовки для ножек и рамы стола.

В нижние торцы ножек вставляются болты с накрученной гайкой. Гайка приваривается к профилю, а к головке болта — широкая шайба. Сварочные швы зачищаются.

Так мастер изготавливает ножки с регулируемой опорой.

Далее он приваривает ножки к столешнице, усиливая конструкцию перемычками.


В качестве стойки автор будет использовать 120-й швеллер длиной 350 мм

В верхней части стойки, по центральной линии, высверливает два отверстия для штоков амортизаторов.


Стойка приваривается к столу.

Теперь нужно нарезать и зачистить детали для прижимов. Для этого автор разрезает трубу вдоль.

Получаются вот такие заготовки.

Теперь подготовка основных направляющих. Автор высверливает в амортизаторах небольшое отверстие, и сливает из них масло.

После слива масла шток задвигается, и отверстие заваривается.


Далее сваривает два элемента прижимов.


Высверливает в заготовках по два отверстия для стягивающих болтов.


Ножки и раму автор окрашивает аэрозольной краской зеленого цвета. Стойку и верхнюю часть стола — в серебристый, а сами корпуса амортизаторов в синий.

Штоки вставляются на свои места, и притягиваются двумя гайками.


Из двух стальных пластин автор сваривает уголок.


Для переноса правильной разметки на заготовку, он использует корректор. Высверливает отверстия.

Разрезает уголок на две части, сваривает их в П-образную конструкцию, и закрепляет ее на болгарке.


В качестве основной части шарнира будет служить каретка от велосипеда. Автор снимает лишние детали, и отрезает ненужные части рамы. Зачищает поверхности заготовки зачистным диском.

Стягивает оба прижима вокруг корпусов амортизаторов, и приваривает шкив каретки к одному из них.


К шкиву приваривается держатель болгарки, а уже к нему — рукоятка.

Теперь к прижиму приваривается вертикальная опора, на которой будет крепиться подъемная пружина.


На столе наносится разметка отверстий для углового упора.

В качестве упора будет служить кусок уголка, к одному из торцов которого приварен стальной пруток, а к его центральной части нужно приварить прижимную гайку.

Пруток вставляется в отверстие на столе, а через нижнюю поверхность стола вставляется болт, и прижимается сверху гайкой.


Время подумать об освещении рабочей поверхности. Мастер разобрал старую настольную лампу, просверлил в верхней части стойки отверстие. Пропустил провода, и закрепил на стойке лампу, используя штатные шайбу и гайку.

Из тонкого стального листа изготовил вот такой уголок, согнув его молотком.

Этот уголок приварил к передней правой ножки стола. Это будет крепление для электрической части.

На поверхность уголка прикручиваются и коммутируются выключатель для лампы, розетка, и автомат.

Для защиты от искр автор решил приварить стальной лист между стойкой и столом. Однако в процессе эксплуатации стало понятно, что искры от него разлетаются в разные стороны. Придется его чем-то покрыть.

Автор окрашивает остальные элементы конструкции, прижимы, и шарнирный механизм.

Смазав резьбу ножек, закручивает их на свои места.


Теперь можно полностью собирать станок. Сначала корпуса амортизаторов задвигаются до упора, и на них затягиваются прижимы.

Затем болгарка устанавливается на свое место.

Можно натягивать подъемную пружину.


На стол устанавливается упор, и регулятор угла. Про их изготовление автор не предоставил данных.

На болгарку устанавливается защитный кожух, и диск.

Упор ставится под углом в 45 градусов, и блокируется небольшим штифтом. Также дополнительно фиксируется рукояткой.

Итак, станок почти готов. Подъемный механизм работает успешно.


На задней части шарнирного механизма автор реализовал регулируемый упорный механизм.


Остается прорезать рабочий паз в столе, и дополнительно расширить его.

Теперь можно начинать испытания. Сначала автор фиксирует небольшую профильную трубу струбциной, и отрезает заготовку под 45 градусов.

А вот и кандидат посложнее — 120-й швеллер. Для его разрезания и пригодятся амортизаторы, которые позволяют сдвинуть пилу к себе, а затем постепенно продвигать ее вдоль заготовки вперед.

Вот такое качество реза заготовок у этого станка. Все углы сошлись идеально.

Благодарю автора за весьма оригинальную идею по созданию маятниковой пилы для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Удобная стойка для болгарки из фанеры

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим удобную стойку для болгарки. Самоделка изготовлена из фанеры и с легкостью справляется с поставленными задачами. Удобна конструкция тем, что в ней имеются небольшие тиски, которыми можно зажимать трубы, брусья, прутки и так далее. Также основа оборудована передвижной платформой, которую можно перемещать в зависимости от габаритов отрезаемого предмета и степени износа отрезного диска. А чтобы на станке было работать приятнее, автор обшил рабочие плоскости листовым алюминием. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– фанера;
– резьбовые стержни, шайбы гайки;
– уголок,
– кусок профильной трубы;
– пружина;
– листовой алюминий;
– столярный клей;
– винты, саморезы.

Список инструментов:
– дрель;
– шуруповерт;
– циркулярная пила;
– ножницы по металлу;
– болгарка;
– лобзиковый станок;
– дисковая шлифовальная машина;
– зажимы;
– карандаш, угольник, линейка.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Рычаг
Первым делом вырезаем детали для рычага, который шарнирно крепится к основе, а также на котором будет закреплена болгарка. Эта деталь должна быть прочной, она не должна гнуться, иначе будут сильные отклонения при резке. Для повышения жесткости автор вырезал из фанеры две детали и склеил. Ну а далее останется хорошенько отшлифовать деталь на шлифовальной машине.

Шаг второй. Вилка
Делаем вилку, к которой будет крепиться шарнирно рычаг, изготовленный ранее. Вилка также изготавливается из фанеры, учитывайте при этом ширину рычага. Для минимизирования люфтов, рычаг должен входить в вилку плотно, вилка будет затягиваться еще винтом с гайкой. Важно, чтобы основание вилки было вышлифовано строго под прямым углом, измерения проводим угольником.




Шаг третий. Крепление болгарки
Делаем крепление для болгарки, устанавливаться она будет на рычаг. Для начала вырезаем две детали из фанеры под переднюю часть, где болгарка будет крепиться двумя болтами. Также делаем хомут из фанеры для задней части. Автор сделал хомут на лобзиковом станке, он стягивается с помощью винтов с гайками.

Благодаря таким трем крепежам, болгарка будет закреплена надежно, но нам еще нужно позаботиться от возможности регулировки. Задний хомут крепится к рычагу через резьбовой стержень, а резьбовой стержень закреплен на рычаге благодаря двум гайкам. В итоге, выворачивая или заворачивая резьбовой стержень, можно настроить угол отрезного диска.

Шаг четвертый . Основание
Нарезаем все необходимые детали для основания, а основание у нас многослойное и многоуровневое. Суть в том, чтобы сделать передвижную платформу, которая позволит закрепить материал в нужном месте под отрезным диском. Склеиваем слои фанеры и скручиваем саморезами, в итоге должна получиться канавка для передвижной платформы. На основании как можно крепче устанавливаем вилку, крепим ее винтами и столярным клеем.

Вырезаем и передвижную платформу, к ней прикручиваем небольшой брусочек, который будет служить направляющей.
Фиксируется платформа при помощи двух резьбовых стержней и гаек. Для удобства использования автор сделал для гаек удобные крутилки из дерева.

Шаг пятый. Упор, зажим и обшивка
Делаем упор, автор изготовил его из фанеры и куска уголка. В упоре есть канавка, которая позволяет установить его под нужным углом, фиксируется упор при помощи гайки с ручкой из дерева.




Также нам нужно сделать вторую часть тисков, автор изготовил ее из куска профильной трубы, резьбового стержня и других мелочей. Кусок профильной трубы должен крепиться к резьбовому стержню шарнирно, благодаря чему тиски смогут зажимать изделие под заданным углом. Резьбовой стержень также должен быть закреплен так, чтобы он мог вращаться вокруг своей оси. Для решения проблемы автор проточил канавку в резьбовом стержне с помощью дрели и напильника, за нее и крепится губа тисков.

В завершении шага обшиваем рабочие плоскости листовым алюминием или оцинкованной сталью. Теперь станок красиво выглядит и за ним будет комфортнее работать.

Шаг шестой. Финальные штрихи и испытания
В завершении устанавливаем пружинку, которая будет поднимать болгарку в исходное положение. Если силы у пружины мало, используем несколько пружин или делаем рычаг.

Чтобы не терялся ключик от болгарки, автор организовал для него место, завернув два саморезика.
Что касается управления станком, то автор установил небольшой включатель на станок. Если вам жалко резать кабель, можно просто поставить розетку с включателем. Кабель надежно фиксируем на корпусе станка скобами для кабеля, чтобы ничего не болталось. Болгарка у автора была закреплена на машину уже стационарно.

Убедившись, что болгарка отрегулирована, и крепежные болты хорошо затянуты, можно испытать станок. Автор в качестве эксперимента режет профильные трубы и деревянные бруски, машина прекрасно справляется с задачей. Для большей удобности можно сделать на упоре шкалу с градусами, хотя бы с самыми часто используемыми.

На этом проект закончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Вертикальная стойка для болгарки своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Джек, автор YouTube канала “Jack Houweling” расскажет о том, как он изготовил подставку для болгарки.

Болгарка – незаменимая вещь в мастерской. Она может быть использована для резки, полировки или затирки материалов и многих других целей. Но есть некоторые нестандартные операции, которые может выполнять эта машина. Для этого нужна специальная подставка.
Вот этот проволочный зачистной диск для болгарки прекрасно удаляет ржавчину и пятна с различных предметов.

Перед Вами конструкция, позволяющая выставлять необходимую высоту прибора для получения максимального полировочного эффекта. За счёт веса болгарки конструкция достаточно прочно “сидит” на основании. В этой статье автор расскажет читателям шаг за шагом, как сделать такой нехитрый прибор.

Материалы.
– Листовая фанера
– Стальной хомут
– Саморезы по дереву
– Лист нержавеющей стали
– Стальные трубки
– Стальные прутки
– Болт М8
– Шпилька M16, барашковая гайка, шайбы, гайки
– Пружина
– Деревянные бруски.

Инструменты, использованные автором.
– Струбцины
– Ленточная пила
– Циркулярная пила
– Шуруповерт
– Сверлильный станок
– Сверла Форстнера
– Стамеска
– Гравировальная машинка
– Крестовая отвертка
– Болгарка
– Молоток, гаечный ключ
– Угольник
– Линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первый шаг – это изготовление основания подставки. Джек нарезал при помощи циркулярной пилы заготовки.

Для этих целей у мастера не оказалось достаточно толстого куска фанеры, поэтому пришлось склеить два. В результате основание получилось толщиной в 1 дюйм.

Джек кладёт фанерную доску на заднюю часть прибора и намеревается закрепить её с помощью болта, который войдёт в фанеру под определённым углом. Миниатюрным угольником автор бегло замеряет угол и кладёт фанеру под сверлильный станок с учётом этого угла. Для этого он подкладывает под неё небольшой брусок.

Остаётся удалить небольшой сегмент фанеры, и получается хорошая задняя опора.


Далее из этих двух кленовых брусочков Джек изготавливает две перекладины.

Два деревянных блока проклеиваются и стягиваются струбцинами.

Теперь автор сверлит в них два отверстия для трубки, которая является частью внешней направляющей.

Автор прижимает направляющий блок к основанию. Затем с помощью молоточка он простукивает сверло Форстнера через сделанные прежде отверстия, так что в результате сверло оставляет небольшие отметины на древесине основания для установки направляющих стержней.

Собирает подвижную часть.

Далее Джек просверливает две небольшие щели для металлического хомута.

Притягивает болгарку хомутом.


Отрезает две трубки для направляющих.


Затем устанавливает направляющие стержни в основание. Трубка очень плотно прилегает к стенкам отверстий. Приходится несколько расширить их гравировальной машинкой.

Теперь нужно несколько отверстий для небольших шурупов, чтобы зафиксировать трубки в подвижной части.

Чтобы регулировать высоту болгарки над столиком, автор применит стальную шпильку. Одним концом он вкрутит его в основание, другим в подвижное крепление.

Высверливает в основании столика отверстия, затем выбивает стамеской паз для гайки М16.

Забивает гайку молотком, вкручивает в нее шпильку.

Затем он вогнал стержни в дерево молоточком. В результате получилось очень плотное соединение.


Вы видите отметку для стержня с резьбой. Чтобы просверлить под него отверстие, Джек использует сверло на 1/4 дюйма, а это немногим больше диаметра шпильки.

В куче лома автор находит металлическую пластину. Он обрезает её по форме, высверливает и раззенковывает отверстия для саморезов. Получается замечательное основание для столика.

Вот и первые испытания. Под собственным весом болгарка прижимается к обрабатываемой детали.

Все очень удобно, а самое главное – это свободные руки!

Спасибо Джеку за очередное приспособление для болгарки!

Всем удачи, хорошего настроения и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Стойка для болгарки своими руками

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

 Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки.

Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм

Остальное — из профильной трубы 20х20

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

 

Для чего нужны все отверстия и приваренные гайки, станет понятно дальше.
_________________

Третья составляющая — основание.
Оно сварено из уголка 32х32

Две профильные трубы 20х20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30х30см толщиной 3мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино:

Вот так крепится болгарка:

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели)

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

источник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Подписаться

auto.mirtesen.ru

И еще одна стойка для болгарки – Законченные проекты

Доброго всем дня!

 

Ужасненько криво выходит когда отпиливаю болгаркой нибудь-какой кусок проката. Поэтому, не претендуя на оригинальность решил сделать отрезную стойку и даже купил под нее большую болгарку. После того прочитал все что смог найти на форуме по поводу самодельных стоек и отрезных станков. Большое спасибо за идеи и варианты lez0, F13, realsystem, Y-a, tokarichka, Zuvs, Александр___, Bayk и простите если кого забыл.

 

Очень впечатлила конструкция от denis1, которая и легла в основу.

 

http://www.chipmaker.ru/topic/6773/

 

Жаль только, что таких навороченных тисков нет в наличии, пришлось обходиться чем есть.

 

Может кому и моя конструкция поможет активизировать творческий процесс.

 

Итак, всего потребовалось:

1. Болгарка на 230 мм

2. Уголок 50х50х5 – 4000 мм

3. Огрызок листа 6 мм

4. Огрызок трубы 25х25 для ручки

5. Ступица задняя от Ваз-2008/09 – 500 руб на разборке.

6. Тиски, видимо, китайские – ужасно плохо сделанные: направляющие штанги вылазят из запрессовки, подвижную губку перекашивает

через каждые 5 мм.

7. Крепеж.

 

Тяжелая получилась железяка, хотя для основного дела это, скорее, плюс. Тем не менее крепление болгарки крепится к подвижной штанге двумя болтами с направляющими штифтами и быстро снимается.

 

Фанерное основание тисков позволяет быстро сверлить в нем дополнительные отверстия чтобы зажимать заготовку под нужными углами.

www.chipmaker.ru