Самоделки из болгарки – Отрезной станок из болгарки своими руками

Отрезной станок из болгарки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
В этой статье Иван, автор канала “Самоделкин Иван” покажет, как он собрал бюджетный вариант отрезного станка на базе 125-й болгарки.

При этом автор использовал минимальное количество материалов, а также сделал самую упрощенную модель. Какой станок собрал Иван, и насколько он точно режет, читайте далее в этой статье.

Материалы для станка.
Полоса 25мм 120мм длиной
Два болта с шайбами на 8мм
Отрезок профильной трубы 20Х20мм длиной 200-250мм
Профильная труба 25Х40мм
Втулка от реактивной тяги жигулей
Болт на 12мм под шестигранник
Стальной лист 350Х400Х4мм

Инструменты.
Болгарка, диски
Дрель, или сверлильный станок
Сверла по металлу на 8мм и на 12мм
Угольник
Молоток
Пассатижи

В качестве креплений Иван будет использовать 25-ю полосу, в которой будут просверлены отверстия под резьбу на редукторе.

Для того, чтобы закрепить саму болгарку, для начала замеряет расстояние от отверстия с резьбой до края редуктора. Получается примерно 40мм.

Значит необходимо взять небольшой нахлёст за внутреннюю резьбу, для того, чтобы было на что опираться гайке.

Берет 25-ю полосу, отрезает два кусочка по 60мм.

Далее, на отрезках отмеряет 40мм, и просверливает отверстие на 8мм.


После обработки острых краев, крепления для болгарки готовы.

Устанавливает их на редуктор, фиксируя болтами на 8мм с шайбами, и зажимая ключом.

После корректировки, ушки установлены ровно.


Теперь, используя профильную трубу 20Х20мм, нужно приварить крепления к профилю.

А уже профильной трубой соединит саму болгарку со втулкой и осью.

В качестве втулки автор использует втулку от реактивной тяги жигуля и болт на 12мм под шестигранник.


Отмеряет 200мм и зажимает трубу струбциной.


Отрезает небольшой, 200мм кусочек профильной трубы.

Примеряет, будет приваривать к креплениям профильную трубу.

Приварил трубу профильную к креплениям.


Нужно сделать основную деталь – шарнирную систему, с втулки и болта на 12мм. У Ивана было два варианта крепления.
Первый вариант – можно было закрепить вот таким образом (болт приварить к профилю 25Х40мм).

А уже к втулке приварить направляющий профиль – ручку. Но есть вероятность люфта, по причине одной точки фиксации. Так же нет возможности снять шарнир.

Поэтому был выбран второй вариант.
Для этого автор обрежет втулку под внутреннюю ширину профиля 25Х40мм. Просверлит сквозное отверстие на 12мм, и вставит втулку.

Все это дело закрепит болтом. Тогда будет возможность поджимания втулки внутри профиля при ее износе.
Тем самым появится возможность максимально устранить люфт, будет максимально точный рез.

Для начала вырезает посадочное место под втулку.

Теперь нужно обрезать втулку так, чтобы она входила во внутреннюю ширину профиля.

Замеряет внутренний размер и размечает на втулке.


Теперь отрезает лишний кусочек. Вырезал, и на наждачке немножко подровнял втулочку.

Теперь она четко входит, но есть совсем небольшой люфт. Однако это хорошо, втулка будет поджиматься болтом и гайкой. Таким образом и планировалось устранять такой люфт.

По центру этого разреза просверливает отверстия на 12мм. Вот такая уже конструкция получилась.

Далее обрежет сам профиль на нужную высоту, и установит шарнирную систему на лист. Лист будет являться основанием станка, то есть, это как бы площадка, на которой все механизмы закрепятся.
Отпилил деталь, и сейчас будет крепить к площадке.

Но прежде, площадочку подгонит под себя, отрежет нужный кусочек.

Также, шарнирную систему на площадке предварительно выставляет угольником.

На профильной трубе – направляющей, сделал выборку под втулку.

Примерно замеряет, где будет зона реза. Таким образом выставляет окончательно. Деталь выставлена. Прихватывает деталь сваркой к листу. Все в сборе, приварил шарнирный механизм.

Далее, прихватывает профильную трубу к втулке.

При этом крайне важно соблюдать перпендикулярность плоскостей площадки и круга болгарки. Проверяется угольником.

Устраняет люфт, подтягивая гайку.

Люфт отсутствует, теперь, уже более точно выставляет углы, ориентируясь по отрезному кругу.

Чтобы еще более точно выставить, необходимо снять защитный кожух.

Вот, долгожданные 90.

Причем наклон диска по вертикали регулируется болтами на ушках.

Окончательно приваривает втулку к профилю.


Последним делом осталось закрепить уголок, который будет задавать направление реза заготовки.


Самый простой отрезной станок готов.

Резать будет профильную трубу 25Х40мм, и тем самым, можно будет точно измерить срез.
Включает болгарочку, и приступает к испытаниям.

Берет угольник, и смотрит. Результат поражает, идеальный рез.

Со второй стороной все аналогично.

Повторяет испытание еще раз, чтобы понять, точно работает эта конструкция, или нет.

И на второй раз отпилено ровно.


Вот такой точный станок у Ивана получился из простого материала. Единственное, что бы я внес в конструкцию лично для себя – это возвратная пружина, и подвижный уголок, чтобы можно было резать не только под прямым углом, а и под 45 градусов.
Спасибо Ивану, автору канала “Самоделкин Иван” за подробную инструкцию по изготовлению станка!
Всем хороших самоделок!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Самоделки из болгарки своими руками

Хотя сама по себе болгарка (углошлифовальная машинка — УШМ) не требует доработок и считается вполне самодостаточным инструментом, мастера часто её модернизируют. Это позволяет расширить функциональность устройства. Существуют различные варианты самоделок, которые можно изготовить своими руками.

Стационарный отрезной станок

Поможет выполнять нарезание множества заготовок практически одной рукой. Это полезно, если требуется выполнять однообразные операции. Например, при изготовлении конструкций на даче вам нужно нарезать много деталей из уголков, арматуры и другого металлопроката. При помощи станка это делается быстрее и с меньшими затратами сил — одной рукой держим заготовку, а второй — работаем УШМ.

Устройство самоделки:

1. На площадке-основании крепится стойка.
2. Она оборудуется ручкой на элементарном шарнире.
3. На рукояти фиксируется болгарка. Для этого можно использовать резьбовые отверстия, выполненные в корпусе для штатной пластиковой ручки.
4. Для возврата отрезной машинки в исходное положение ставится пружина.

На основании можно установить тиски или зафиксировать направляющую с передвижным ограничителем. Если понадобится нарезать много одинаковых деталей, то он поможет выдержать необходимую длину при работе.

Способы крепления и материалы для создания станка из болгарки могут быть различными: стальные уголки или толстая фанера. Важно закрепить УШМ максимально надёжно.

Фрезер

Незаменимый инструмент для работы по дереву. Профессиональные модели стоят дорого, а сам фрезер требуется не слишком часто. Но из болгарки можно изготовить станок, не уступающий заводским. Для этого нужно:

1. Приобрести патрон для дрели с резьбой М14 или изготовить своими руками.
2. Установить его на УШМ вместо зажимных гаек.
3. Собрать основание. Важно, что должна быть регулировка инструмента по высоте — две направляющие с возможностью фиксации болгарки.

В качестве материалов выбираем то, что есть под рукой. Для работы с древесиной сгодится станок из фанеры. Плоскость основания должна быть максимально ровной, иначе хорошего качества обработки добиться будет сложно.

Если требуется сделать цанговый патрон для фрез из магазина, то возможно и это. Мастера часто используют самодельную оснастку из меди и бронзы.

При изготовлении фрезерного станка следует учитывать, что болгарка не проектировалась для работы с длинными валами и насадками, поэтому при установке патронов возможно появление люфтов.

Измельчитель зерна или растений

Если вы живёте в загородном доме и выращиваете какую-либо живность, то для заготовки корма пригодится электромеханическая зернодробилка. Она не предназначена для больших объёмов, но со средними вполне справится.

Для создания понадобится ёмкость — это может быть старая кастрюля или бачок, всё зависит от требуемого размера и мощности болгарки. Крышку следует переделать так, чтобы рабочий вал УШМ соединялся с осью, на которой расположены режущие ножи дробилки. Нужно также предусмотреть окошко для засыпания порций зерна — оно должно быть оборудовано дверкой.

Рабочий механизм состоит из:

• Каркаса на базе крышки. Он нужен для усиления приспособления, стойки можно прикрепить на заклёпки или болты.
• Оси, которая проходит через верхний и нижний подшипник. Она уменьшает нагрузку на электромотор.
• Ножей для дробления зерна. Они также фиксируются на оси устройства.

Возможны и другие варианты — с нижним расположением ножа, баком сверху.

Или небольшая конструкция, где вал болгарки проходит через дно ёмкости.

За городом возможна сборка измельчителя сухой травы, который поможет справиться с мусором на участке.

При изготовлении самодельных станков важно соблюдать меры безопасности. Особенно это касается вращающихся с большой скоростью деталей и электропроводки. Рекомендуется оборудовать станки защитными кожухами, надёжно закреплять крутящиеся элементы: патроны и диски.

Не стоит также забывать о том, что двигатель болгарки нуждается в периодическом отдыхе. Не следует длительное время оставлять его работать под нагрузкой.

Болгарка позволяет собрать множество полезных приспособлений для дома, гаража и загородного участка. Каждое из них способно значительно облегчить выполнение рутинных операций.

kakpostroit.su

Простейший курвиметр из элементов сгоревшей «болгарки» своими руками

Здравствуйте. Вчера я сделал простейший курвиметр и хочу поделиться с вами технологией его изготовления.

Периодически возникает необходимость в измерении длины кривой линии. Например, при работе с трубогибом, или при изготовлении декоративных элементов (“завитушек”) для холодной ковки, материал нужно отрезать определённой длины для изготовления детали. А как эту длину узнать то? ))) Вот и приходится прикидывать примерно, отрезать с запасом, а потом, после изготовления, отрезать и выбрасывать лишнее… Вот и возникла мысль обзавестись курвиметром.

В сети есть масса описаний простейшего такого прибора, который даже не имеет никакой шкалы. Суть его работы в том, что рабочее колёсико не свободно вращается на оси, а накручено на ось посредством резьбы. Мастер заворачивает колёсико до упора, а потом прокатывает им по кривой линии на эскизе детали. При этом колёсико отворачивается по резьбе на определённое количество оборотов. Достаточно перевернуть прибор и прокатить колёсиком до упора вдоль линейки, или рулетки – в той точке, в которой оно опять завернётся до упора и нужно считать показания. Это и будет длина нашей кривой линии.

Вот такой курвиметр и я решил собрать… Решил-то я решил, да всё руки не доходили…. И вот, находясь у себя на стройке, я решил из остатков стройматериалов сделать садовую скамейку. Нарисовал эскиз… И опять мне, перед использованием трубогиба, хорошо бы знать длину отрезка профильной трубы, чтобы лишнее не отрезать… Подумал я… Да и решил собрать сперва курвиметр… Стройка – это, конечно, не мастерская, но всё необходимое имелось… Да и приспособление-то примитивное – можно его и “на колене” собрать.)))))

Итак, что мне понадобилось:

1. Прижимная гайка от УШМ.
2. Рукоятка от неё-же.
3. Обрезок шпильки М14.
4. Гайка М14 (2 шт.)
5. Обрезок металлической полосы 25 на 4 мм.

Я давно решил использовать в качестве рабочего колеса гайку от “болгарки” – это же готовое колёсико с резьбой внутри! Рукоятку тоже решил взять “болгарочную” – нет смысла что-то самому “рукожопить”, если есть готовые решения! К тому-же, этого добра у меня хватает – в мастерской стоит коробка с остатками электроинструмента! Периодически эти остатки выступают в качестве “доноров”, только вот….Гайки и рукоятки не ломаются (В УШМ обычно, выходят из строя ротор и редуктор), поэтому и скопилось их много. Так что, “с паршивой овцы – хоть шерсти клок!” )))))

Но коробка эта – в мастерской. Я же – на стройке… А посему, я, не мудрствуя лукаво, разобрал одну из моих болгарок!

Потом укомплектую! Благо, элементы – стандартно-одинаковые!!!
Итак, колёсико есть! Как известно, на шпинделях всех болгарок резьба одинаковая – М14. Поэтому, нужно в качестве оси использовать шпильку с такой резьбой. Такую шпильку я использовал при изготовлении каретки и тисков моего отрезного станка, поэтому обрезки у меня были.

Для изготовления кронштейна, в котором будет крепиться ось-шпилька, я использовал полосу 25 мм, обрезок которой нашёл у себя в “металлоломе”.

Отрезал примерно 20 см, и загнул, оставив среднюю часть длиной около 6-ми см. (Исходил из длинны шпильки. Это хорошо бы сделать в тисках, но тиски остались в мастерской… А посему я чуть надпилил болгаркой и загнул молотком, используя кувалду в качестве наковальни… (А ну и что!… А зато “сейчас”, а не “потом”… ))). Получился вот такой кронштейн:
Отметив три сантиметра от “спины”, я просверлил в каждом из “рогов” отверстия, диаметром 14 мм, используя дрель и ступеньчатое сверло:

На “спине” я просверлил отверстие диаметром 8 мм для крепления рукоятки (Все рукоятки малых”болгарок” имеют винт М8. Исключение – болгарки “Бош”, рукоятки которых имеют резьбу М10).
Работал я всё тем-же ступеньчатым сверлом. (Удобная штука, скажу я вам… И просверлить бытовой дрелью огромный диаметр можно, и не сломаешь, как ни старайся! )))). Правда, есть и недостатки – материал не толще 5мм, и трудности при заточке….

Далее, я болгаркой отрезал лишнее, а другой, используя наждачно-лепестковый круг, закруглил. Придал более законченный вид, так сказать:

Всё. Можно приступать к сборке.
Изначально я думал просто приварить шпильку к кронштейну. “Капнуть” с обоих сторон, да и всё… Но, в процессе сборки, обратил внимание на то, что за полный ход мой курвиметр проходит путь, чуть-чуть больше трёх метров. (Случайно так “кругло” получилось))). Поэтому я решил закрепить шпильку в кронштейне гайками. Тогда можно будет отрегулировать длину полного хода точно! Вряд-ли я когда-нибудь буду измерять что-то длиннее 3м, но…. а вдруг?! ))). Пусть будет эта опция – катишь до упора, переворачиваешь, и катишь дальше, зная, что перевернул точно на трёх метрах.

С каждой стороны необходимо было навернуть по две гайки – одну внутри кронштейна, а второй зажать снаружи….
Конструкция получалась очень громоздкой (гайки М14 не очень маленькие))). И решил я просто разрезать наполовину две гайки. (Не знаю, что больше повлияло – громоздкость конструкции, или тот факт, что у меня в наличии было всего три… Одной не хватало!))))

..Так как, как я уже говорил, тисков у меня близко тоже не было, то я решил использовать шпильку. Навернул гайку чуть-чуть, на пару витков и законтрил её второй. После чего разметил её наполовину, используя глаз в качестве штангенциркуля, а ноготь в качестве рейсмуса )))):

И распилил наполовину, держа одной рукой шпильку с гайками, другой – болгарку. Извините, третьей руки, для камеры, у меня не было)))):

Всё!!! Курвиметр готов;

СТОП!!!!…. Не готов ещё!!! Нужно покрасить! Разобрал, брызнул баллончиком, предварительно нагрев феном металл ( Так очень быстро сохнет).

Вот теперь готов:

Стоп!!! Опять “косяк”!!!! Название сайта с ошибкой написал….
Ладно, переделаем.)))))

Правда, скамейку я в тот вечер уже не начинал делать.)))). Заигрался с курвиметром.)))). Ничего! Будет ещё выходной….
… Дополню, спустя два дня. Спасибо за советы в комментариях. Вот небольшой видеообзор:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Простая самоделка-доработка болгарки своими руками

Простая самоделка-доработка болгарки своими руками

Часто приходится пилить металл болгаркой, нарезать стальные прутки и полосы для последующей их сварки в элементы решеток для окон и дверей.

Бывает и такое, что обрезной диск ломается и в большинстве случаем виноват в этом пресловутый человеческий фактор.

Благодаря защитному кожуху инструмента и небольшой доле везения, пока обходится без травм.

Было бы не плохо из болгарки сделать что-то на подобии обрезного станка, но при этом, чтобы сама болгарке никакой переделке не подвергалась. Чтобы всегда была возможность быстро снять инструмент с рамы станка и использовать его по прямому назначению — как мобильный инструмент.

Поискав в интернете, как переделать болгарку в обрезной станок, из большинства вариантов выбрал один, на мой взгляд, самый подходящий для такой работы.

 

Обрезной станок из болгарки своими руками

Основанием станка является стальная пластина толщиною 3 мм и размером 80 х 100 мм.

По углам пластины, отступив от краёв по 5 мм, сверлим отверстия и далее нарезаем в них резьбу под болты М10.

На четыре болта М10 навертываем по одной гайке.

Болты в данной конструкции будут выполнять роль опорных ножек и их вкручиваем в отверстия пластины, которые сделали по её углам.

Гайки являются стопорными, фиксируют болты относительно пластины, придавая жесткость резьбовому соединению.

Болты ввертываем в пластину с одной стороны. С другой стороны пластины концы болтов не должны выступать выше её поверхности, потому что столешница (которой является пластина) должна быть ровной, без выступов.

Для крепления болгарки к поверхности столешницы (пластины) используем один дверной шарнир и отрезок стальной полосы с отверстием на одном конце.

Отверстие в полосе соответствует по размеру болту, который будем вкручивать в корпус болгарки — в то место, куда ввертывается рукоятка.

Отрезок полосы привариваем к одной половине шарнира по его центру и под углом 90 градусов (длину отрезка подбираете по размеру своей болгарки).

Прикручиваем болгарку к отрезку полосы с приваренным шарниром. Размещаем болгарку на краю столешницы таким образом, чтобы установленный на неё обрезной диск не задевал край столешницы — отступал от края от 2 до 5 мм.

Установили болгарку, зафиксировали вторую половину шарнира на поверхности пластины с помощью струбцины, привариваем шарнир к пластине.

Теперь болгарку возможно поднимать и опускать в одной вертикальной плоскости, помещая на столешницу (пластину) стальной пруток или полосу, пилить их обрезным диском.

Для того, чтобы заготовки материала в момент их распиливания находились в одном положении, на поверхность столешницы привариваем стальную полосу, которая послужит упором для заготовок.

А если из пластины — основания выкрутить болты (ножки), то болгарку можно использовать для распиливания стальных листов.

Размечаем лист, помещаем на него болгарку с пластиной (пластина лежит на поверхности листа), ведем болгарку по листу (используем пластину, как лыжу), распиливаем лист по намеченной линии.

Интересные самоделки из болгарки смотреть всем

 

Загрузка…

life-sovet.ru

Крутые идеи для создания инструментов из болгарки, самоделки из болгарки

---

Различные приспособления для УШМ позволяют расширить функциональные возможности инструмента и сделать его удобным.

Крутые идеи для болгарки:

1. Зернодробилка.
2. Токарный станок.
3. Точилка для ножей.
4. Мощная бормашина.
5. Ленточный гриндер.
6. Монтажная пила.
7. Домашняя мини-пилорама.
8. Фрезерный станок.

Что можно сделать из болгарки своими руками

Идей много, главное – знать, что и каким образом делать.

Например:

1. Штатив для УШМ, который даст возможность установить необходимый угол отреза, чтобы диск двигался в вертикальном положении. Такое сооружение с применением болгарки позволит резать металлический материал и другие твердые заготовки. Лист из металла, машинные амортизаторы, фанера используются для станины. Установка получается надежной и ничем не хуже сделанной на заводе. Работая за станком, надо следить за тем, чтобы кожух был в правильном положении. Такой инструмент используют для распилки древесины. Выключатель делать нефиксированным (ножная педаль) – это будет более безопасно. Изготовить инструмент можно быстро, а работать с ним станет значительно удобнее.
2. Фиксатор для болгарки. В тисках фиксируем станок неподвижно, ставим необходимый диск и получаем отличный точильный станок. Перед началом работы крепления необходимо открутить. Прочный упор с прорезью закрепляем поперек диска – это позволит обрабатывать детали высокой прочности.
3. Дисковая пилорама с болгаркой. Для этого необходима крепкая станина и прочно закрепленная под ней УШМ.
4. Стусло из болгарки. Сделав столешницу поворотной под угловой шлифовальной машиной, получим стусло. Такое устройство позволит качественно отрезать плинтуса, багеты, профиль из металла, тротуарную плитку.
5. Штроборез. Используют при укладке электрической проводки, вырезки в стене. Основание насадки УШМ должно быть прочным – это позволит с легкостью резать стены, используя весь объем посадочного диска. Вдоль стены подошва-упор позволяет равномерно и плавно перемещать болгарку. Чтобы подключить пылесос, необходим закрытый чехол с патрубком.
6. Фрезер. Известно, что шлифовальная машинка имеет двигатель с редуктором, что позволяет изготовить фрезер. Необходимый для обработки не слишком твердых пород деревьев вал болгарки выводят в отверстие верстака, затем одевают патрон для фрезерных головок.
7. Распилочный станок для керамогранита. Осторожность нужна при наклоне диска, так как можно расколоть диск и испортить деталь. Контроль глубины погружения болгарки в заготовку и прямолинейное движение болгарки является важным фактором в данной работе. Угол резки можно изменять, тем самым расширяя варианты обработки. Самостоятельное изготовление станка вызывает определенные трудности, но это одна из крутых идей для использования болгарки УШМ.
8. Кулинария. Используя двухлитровую жестяную банку и кусок оцинковки, можно изготовить мельницу не прикладывая особых усилий и расходуя мало времени. В дне банки делаем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. Полосу оцинковки надеваем на вал и зажимаем все гайкой для диска по металлу.
9. Муфельная печь с плитки. Необходима металлическая пластина с вырезом в форме треугольника в полке заготовки. В данной конструкции необходимо сделать 6 отверстий, к которым используются саморезы, позволяющие зафиксировать рукоятку, уголки, брус. В данной конструкции монтируются все элементы вместе с пластиной. Детали крепятся саморезами. Первый уголок разгибаем до 60 градусов. Устанавливаем металлические уголки и закрепляем сам инструмент. Для соединения инструмента и деталей конструкции используют рукоятку и болты с гайками.

Самые крутые идеи для болгарки, использования этого нужного инструмента, вполне реализуемы, если хорошо знать ее конструкцию и возможности.

« Предыдущая запись Следующая запись »

---

pro-instrument.com

Электроножовка своими руками из болгарки

Самодельная электроножовка сделанная из болгарки своими руками, подробное описание изготовления с фото.

Всем любителям помастерить, привет! Сегодня мы рассмотрим ещё одну интересную самоделку из болгарки — это электроножовка, отличное приспособление для быстрого и лёгкого пиления древесины.

Материалы для изготовления самоделки:

• полотно ножовки по дереву;
• подшипник с внутренним диаметром 22 мм;
• 2 увеличенные шайбы М14;
• гайка М14;
• болт М8;
• стальная труба диаметр — 40 мм;
• болты М6 — 5 шт;
• гайки М6 — 11 шт;
• листовая сталь 2 мм.

Далее, смотрим пошаговую инструкцию по изготовлению электропилы:

Нам понадобиться ножовка по дереву, точнее полотно от неё, откручиваем рукоятку.

Чтобы наша электропила могла совершать поступательные движения, необходимо сделать эксцентрик. Для этого на шпиндель болгарки надевается шайба, подшипник, шайба и гайка М14. Для смещения центра конструкции необходимо вставить обрезок болта М8 в зазор между шпинделем и подшипником. Его нужно срезать под высоту подшипника. Полученная конструкция крепко зажимается гайкой, благодаря чему эксцентрик будет вращаться без трения на резьбе шпинделя.

Для крепления пилы будет использоваться аналогичная конструкция, что и на стандартном защитном кожухе болгарки. Берется отрезок трубы длиной равной расстоянию между началом редуктора и серединой подшипника эксцентрика. Далее он частично разрезается на 2 кольца. Срез должен получиться больше половины. Линия надреза проходит напротив края посадочного места для крепления кожуха.

Делаем хомут, разрезаем нижнее кольцо.

К краям срезов, привариваем по гайке М6. С их помощью кольцо будет стягиваться как хомут при закручивании болта.

Затем, в полотне пилы, сверлим отверстие, на 1 мм больше внешнего диаметра подшипника. Сверху и снизу оно немного растачивается.

Вырезаем из листовой стали, 2 одинаковые прямоугольные пластины произвольного размера. В их центре сверлится отверстие 40 мм.

Одна пластина сваривается с трубкой-хомутом.

По углам обоих прямоугольников сверлится по отверстию 6 мм. Они должны быть напротив друг друга.

На полотне ножовки делается разметка отверстий, как на пластинах. Они сверлятся, после чего растачиваются напильником, чтобы получить возможность хода полотна. Точить нужно в обе стороны в горизонтальном направлении от центров отверстий.

Окрашиваем детали.

Чтобы воспользоваться насадкой, нужно смазать солидолом контактные поверхности полотна и прижимных пластин.

Детали стягиваются между собой болтами с гайками. Притягивать нужно неплотно. Сверху ставятся контргайки, чтобы полотно не откручивалось и не зажималось.

На болгарке собирается эксцентрик, и насадка ставится вместо защитного кожуха.

Самодельная электроножовка из болгарки, готова к работе! С помощью этого приспособления, можно быстро напилить дров или выпилить нужную заготовку.

Оснастка съёмная, при необходимости её можно снять и применять болгарку по назначению.

Рекомендуем посмотреть видео, где показана пила из болгарки в работе.

samodelki-n.ru