Диски для болгарки размеры: Размеры дисков для болгарок Алмазный инструмент

по металлу, бетону, отрезные, алмазные и другие

Многообразие работ, выполняемых с помощью болгарок, во многом обеспечивается широкой номенклатурой инструмента, работающего в комплекте с ними. Каждому типоразмеру УШМ всегда можно подобрать соответствующие по характеристикам и габаритам расходники.
Одним из параметров, определяющих возможности болгарки, является максимальный диаметр диска, который на нее устанавливается. От него зависят обороты, мощность двигателя и величина крутящего момента. Выбор размера диска тесно связан с характером производимой болгаркой работы.

Виды кругов

Различаются круги (диски) болгарок по таким показателям:

• выполняемые работы, определяющие назначение инструмента;
• состав материала;
• габариты.

Технологические особенности

Нужную технологию обработки обеспечивают следующие расходники.

• — Отрезные круги. В основном применяют для обработки металлов, реже для других видов материалов.

• — Шлифовальные круги. Разные конструктивные исполнения позволяют выполнять как обдирку или зачистку, так и доведение шероховатости поверхности до нужной кондиции.

• — Полировальные диски и насадки. Доводят поверхность до блеска с помощью войлочной или другой похожей по свойствам ткани.

По материалу

На режимы работы оказывает влияние материальная составляющая, из которой произведен инструмент.

1. — Абразивный диск. Основой, которая послужила для изготовления инструмента, является собственно сам абразивный материал, связующее вещество, например, бакелит и всевозможные наполнители. Используется в основном для обработки металлов.
2. — Алмазный круг (с алмазным напылением). С его помощью можно обрабатывать материалы любой прочности (различные породы камня, керамику, кварцевое стекло и много других подобных состоящих из твердых фракций).

Размеры

Основным критерием классификации здесь является диаметр диска. От его величины зависит глубина пропила (она равна приблизительно четверти диаметра). Функциональность болгарки определяется размером инструмента: малый диаметр дает возможность обработки легкой УШМ в труднодоступных местах, а болгарку с большим размером при большей производительности будет трудно и небезопасно удержать «на весу».

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования	Рекомендуемый номер зернистости
Плоское	16 — 36
Круглое обдирочное	24 — 36
Круглое чистовое	60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента	170 — 220
Отделочное	180 — 320
Резьбошлифование	100 — 280

Маркировка

Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:

1. — На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
2. — Наименование инструмента:
   круг отрезной – на русском языке;
3. cut –off – wheel – в английском переводе.
4. — Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
5. — Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
   в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
6. в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
7. цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
8. — Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
9. — Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
   A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
10. 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
11. S – твердость круга, здесь круг твердый;
12. BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
13. — Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
14. — ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.

Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:

1. — Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
2. —Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
3. — Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
4. — Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
5. — К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
6. — Обязательно указываются способы безопасной работы.
7. — Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

Практически все крупные компании производят болгарки с охватом максимального количества работ — от бытовых до промышленных образцов. Каждому виду соответствует свой размер инструмента. Помимо производства УШМ, такие производители (Бош, Метабо, Интерскол и другие) освоили параллельный выпуск расходного материала. Они подбирают специальный состав и типоразмер расходника с целью максимально обеспечить эффективность работы конкретной производимой ими модели.

Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина

Наиболее ходовая линейка размеров УШМ состоит из таких величин.

Внешний диаметр. Наиболее предпочтительными являются размеры: 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм и 230 мм. В редких случаях для выполнения, например, ювелирных работ с мелкими деталями применяют портативные аккумуляторные УШМ с диаметрами 76 мм или 100 мм.

Минимальный диаметр 115 мм применяется для простых работ в виде обработки труднодоступных поверхностей в домашнем хозяйстве. Большей возможностью в выполнении различных бытовых работ обладают УШМ с кругом диаметром 125 мм.

Диаметр 230 мм используется в профессиональном контексте УШМ для производства солидных объемов работ, например, в строительстве. Круги с диаметром более 230 мм устанавливаются на стационарном оборудовании.

Толщина. Отрезные круги находятся в пределах толщин от 0,8 мм до 5,0 мм. Причем у большего диаметра должен быть круг соответственно с большей толщиной.

Следует знать! Тонким диском легко резать, но он и чаще ломается.

Посадочный диаметр. Стандартный посадочный диаметр у расходников УШМ равен 22,23 мм. В подавляющем большинстве он одинаков для всех типоразмеров дисков. Редко можно встретить посадочные диаметры 10 мм, 13 мм, 16 мм из-за ограниченного применения УШМ с меньшим, чем 100 мм диаметром. Посадочный диаметр 32 мм используется с кругами 300 мм и больше на стационарном оборудовании.

Соблюдение правил техники безопасности

Любые строительные работы требуют внимания, аккуратности и профессионализма. Существуют правила техники безопасности и при работе с УШМ, пренебрегать которыми не следует. Основной перечень требований выглядит следующим образом:

1. Убрать подальше от рабочего места все воспламеняющиеся и горюче-смазочные материалы.
2. Защитить лицо специальным щитком.
3. Правильно выставить скорость вращения круга, исходя из вида обрабатываемого материала.
4. Работать исключительно с целыми кругами, срок годности которых еще не истек.
5. Удерживать шлифовальную машину таким образом, чтобы вращение насадки осуществлялось от мастера. При заклинивании диска он не отскочит и не нанесет телесные повреждения человеку.

На большие, средние и маленькие УШМ

Классификация по мощности на малые, средние и большие тесно завязана с габаритами и весом. Чем больше мощность, тем больше весовые и габаритные показатели.

Так, например, болгарки с дисками 115 мм – 125 мм и мощностью от 0,6 кВт до 1,2 кВт относятся к малому оборудованию.

УШМ с дисками 150 мм – 180 мм и мощностью до 2,0 кВт относятся к среднему классу такого оборудования.

Болгарки профессионального назначения мощностью до 3,0 кВт и диаметром диска 230 мм условно принадлежат к большим УШМ.

По металлу, бетону, дереву и для других материалов

Для эффективной обработки любого материала важно правильно подобрать мощность, чтобы она соответствовала диаметру инструмента и его толщине. Кроме этого расходник должен подходить по характеристикам для обработки конкретного вида материала заготовки.

Основное различие дисков для сталей, чугуна, цветных металлов в составе наполнителей. Для обработки легированных сталей в состав материала диска добавляется очень прочная добавка, способная преодолеть сопротивление легированной стали. При обработке цветных металлов, наоборот, добавляется мягкий наполнитель, эффективно работающий при обработке вязких материалов.

Диск для аллюминия

Для обработки бетона (кафеля, тротуарной плитки) используют алмазные диски (собственно, это металлические круги с алмазным напылением).

Диск для плитки

Обрабатывать древесину с помощью УШМ ввиду большой травмоопасности не рекомендуется. Если все таки возникает такая необходимость, то лучшим вариантом будет болгарка с диском диаметром 125 мм. В качестве рабочего инструмента следует применять специальные диски УШМ для дерева.

Диск для дерева

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

• Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.

• Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

• Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.

• Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».

• Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Как выбрать

Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.

Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.

Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.

Как заменить

Диск болгарки это расходный материал. Поэтому его приходится часто менять. Существует простой алгоритм в котором важную роль играет оригинальной конструкции ключ, поставляемый потребителю вместе с болгаркой.

1. — В пазы крепежной гайки устанавливаются выступающие стержни специального ключа.
2. — Одновременно следует нажать на стопорную кнопку, находящуюся на корпусе редуктора. Она зафиксирует ротор от проворота.
3. — Поворотом ключа против часовой стрелки освободить крепеж изношенного диска.
4. — Производится замена старого диска на новый таких же технических характеристик и размера. Новый диск устанавливается маркировкой наружу, чтобы напоминать о параметрах диска и по другим веским причинам (см. объяснение в ролике выше).
5. — Крепежная гайка предварительно закручивается рукой и окончательно затягивается специальным ключом.

Болгарка готова продолжать выполнять свое функциональное предназначение.

Как открутить диск на болгарке, если он заклинил

В процессе работы, по тем или иным причинам, может произойти неприятность — заклинить диск. Вашему вниманию предлагается два способа решения такой проблемы:

Первый способ

• Находим, в своём арсенале, кусок металлической пластины толщиной не более 1мм.
• Зажимаем пластину в тисках.
• Сломать остатки диска. Лучше воспользоваться плоскогубцами.
• Вставляем пластину между верхней гайкой, той, которая закрепляет диск, и нижней гайкой.
• Начинаем резать.
• Остатки диска между гайками сточатся, и гайка начнёт ходить свободно.
• Снимаем гайку

Второй способ

• Ломаем диск.
• С помощью газового ключа фиксируем нижнюю гайку таким образом, чтобы шпиндель не вращался.

С помощью штатного ключа начинаем откручивать верхнюю гайку. Как только верхняя гайка сдвинется с места её можно откручивать рукой.

Где купить

Приобрести диски различных типов и размеров возможно у сотрудников компаний, которые реализуют запчасти и расходные материалы для болгарок. Некоторые поставщики комплектующих представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

Разделы: Диски

Предыдущая статья: Как прозвонить статор болгарки Следующая статья: Перемотка статора болгарки своими руками

Какие диски можно ставить на болгарку: виды, размеры, назначение

Для большинства начинающих мастеров, которые только недавно приобрели болгарку, возникает проблема какие использовать диски для болгарки. Этот инструмент поможет вам при работе по дереву, бетону, камню, мрамору, по металлу, шиферу, мрамору и другим, схожим по плотности материалам. На тип указывает маркировка дисков от производителя, которая нанесена на само изделие. Для той или иной обработки материалов абразивный круг устанавливается на ось углошлифовальной машины и приводится во вращательное движение ее двигателем. При этом скорость вращения может быть от нескольких сотен до 13000 оборотов в минуту.

Виды дисков

Сегодня трудно представить любой ремонт без применения шлифовальных машин или «болгарок», как их обычно называют в обиходной речи. Расходным материалом для шлифовальных машин являются отрезные круги различных типов исполнения. Характеризуются они длительным сроком службы, повышенным коэффициентом резки, шлифовки, высокой производительностью и безопасностью в работе.

Какие бывают диски для болгарки? По типу выполняемых работ, выпускаются следующие типы дисков для болгарки:

• Алмазные. Имеют более высокую стоимость, которая окупается высокой прочностью и возможностью обработки таких прочных материалов как камень и бетон;

• Зачистные. На основе корунда, гораздо менее стойки к истираниям, но при этом стоят значительно дешевле. На корундовой основе наиболее часто изготавливают шлифовальные круги, толщина которых около 6 мм. Они бывают разными, в целом предназначены по металлу и по камню. Свойства круга зависят от размера гранул, используемых для его производства;

• Коралловые (нейлоновые). Применяются для зачистных и шлифовальных работ с легированными и нелегированными сталями и сплавами, в особенности с нержавеющей сталью. Подходят коралловые диски для угловых шлифовальных машин легкого и среднего класса;

• Лепестковые. Состоят такие шлифовальные круги из последовательно наложенных друг на друга лепестков наждачной бумаги. Они выдерживают скорость вращения 12 тысяч об/мин. Отлично подходит для работ по дереву и металлу;

• Чашечные. Применяются для обработки материалов высокой прочности, таких как мрамор. Для обработки пластмассовых изделий подходят шлифовальные чашки, состоящие из металла;

• Круги на липучке, изготовленные на основе ворса, применяются для полировки материалов.

Диаметр дисков

Шлифовальная машина, оснащенная соответствующими шлифовальными дисками, идеально подойдет для многих строительных и ремонтных работ. Они могут иметь разные размеры, что, в конце концов, существенно влияет на эффективность всей работы. Безусловно, самыми популярными и в то же время признанными стандартными размерами являются отрезные диски, имеющие посадочный диаметр: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Это также самые дешевые варианты, но, если вы хотите найти альтернативу, можно выбрать диаметр круга 115-150 мм. С другой стороны, двуручные электроинструменты требуют использования шлифовальных кругов гораздо большего размера. Внутренний диаметр в таких кругах — 180 мм или даже 230 мм. Толщина отрезных дисков составляет от 1 до 3 мм, а шлифовальных дисков — примерно 6 мм.

Диск для болгарки: на что обратить внимание при покупке?

Важнейшим фактором, напрямую определяющим покупку круга для УШМ, является его конечное назначение, в данном случае обрабатываемый материал. И поэтому крупнозернистые абразивные диски лучше всего подходят для работы с мягкими и пластичными материалами. Мелкозернистые диски — лучшее решение для твердых материалов. Для твердых пластиков лучше подходят абразивы с мягкой структурой, а для мягких пластиков — твердые. Всякий раз, когда вы покупаете шлифовальный или отрезной круг, прочитайте информацию, предоставленную производителем на его упаковке. Это значительно облегчит процесс выбора. Окончательная покупка шлифовального круга также строго зависит от типа и размера шлифовальной машины, которая будет использоваться при выполнении конкретных работ.

 

Пьедестал

Процедуры шлифовального станка Шлифование Колеса Шлифовальные круги состоят из абразивных частиц, удерживаемых вместе с помощью клееподобного материала, называемого связью (рис. 1). Почти все шлифовальные круги для стационарных шлифовальных станков изготавливаются с искусственными абразивами, а именно с карбидом кремния и алюминием окись. Искусственные абразивы заменили натуральные материалы, такие как наждак и корунд из-за их превосходной твердости и долговечность. Рис. 1. Шлифование опоры колесо Зернистость Перед формованием в круги абразивные частицы сортируются по размер, проходя через серию вибрационных экранов. Размер зерна определяется ячейкой наименьшего сита, через который проходят зерна пройдешь. Например, если сетка имеет 100 отверстий на прямой дюймов, зернистость будет 100. Размер зерна определяет грубость или тонкость шлифовального круга. Размер зерна абразивные частицы варьируются от очень крупных кристаллов до 240, очень мелкая частица. Специальные шлифовальные круги, но не те, которые используются на настольные шлифовальные станки изготавливаются с размером зерна до 600. Грубая зернистость Мелкая зернистость Рисунок 2 Крупнозернистый шлифовальный круг и мелкозернистый шлифовальный круг Производство шлифовальных кругов Шлифовальные круги изготавливаются путем смешивания абразивных зерен со связкой, и формование этой смеси в формы различных форм и размеров. затем колеса обжигают в печах или печах, чтобы связка затвердела и излечивать. Затем на шлифовальные круги набивают втулки из свинца, баббита или пластика. уменьшить размер отверстия на валу. Наконец, колеса точно отрегулированы, отбалансированы и проверены перед отправкой. Выбор шлифовального круга При покупке шлифовального круга для настольного шлифовального станка обратите внимание должны быть приведены размеры колеса (ширина и диаметр), размер втулка, тип и размер абразивных зерен, марка, структура, связка и максимальная безопасная скорость для управления рулем. Шлифовальные круги снабжены бумажными шайбами, приклеенными с обеих сторон колеса в качестве подушек между колесом и фланцами которые держат и поддерживают колесо. Идентификационная информация колеса, как а также название производителя и товарный знак, как правило, печатаются на этих шайбах (рис. 3). Рисунок 3. Очень важная информация находится на бумажной шайбе шлифовального круга. НИКОГДА не используйте шлифовальный круг на скоростях больше, чем указано на колесе. Ниже перечислены функции в виде списка, которые необходимо указать при заказ шлифовального круга. (Не все будут использоваться на каждом колесе.) Абразивный тип (алюминий, карбид кремния и т. д.) Размер зерна (8-600) (курс на единицу) Класс (A-Z) (от мягкого до твердого) (связка, а не абразив.) Структура (0 или 1-12) (расстояние между зернами) (Чем больше число, тем шире расстояние между зернами.) Тип связки (V витрифицированная, S-силикатная, B-резиноидная, R-резиновая и Э-Шеллак) Диаметр Ширина Размер втулки Форма Шлифование – это процесс удаления материала режущим действием бесчисленные твердые и острые абразивные частицы вращающегося шлифовальный круг, когда они соприкасаются с шлифуемой поверхностью. Шлифовальные станки производятся различных типов и размеров в зависимости от от класса работы, для которой они будут использоваться. Шлифовальные круги удерживаются между двумя фланцевыми дисками (рис. 6). Обдирочный или крупнозернистый круг обычно устанавливается на одном конце веретено и тонкое колесо с другой. Предусмотрен упор для инструмента для каждого колеса, чтобы инструменты можно было удерживать или стабилизировать, пока они землю (рис. 4). Рисунок 4 Основные части пьедестала мясорубка Оператор защищен от летящих абразивных частиц и земли материала кожухами колес, которые являются неотъемлемой частью машины. Для дополнительной защиты также предусмотрены защитные стеклянные экраны. Эти шлифовальные машины используются для всех видов общего ручного шлифования и для заточки сверл, зубил, резцов и других мелких инструментов. Процедура Примечание: шлифовальные станки следует смазывать в соответствии с инструкции производителя. Осмотрите шлифовальный станок и убедитесь, что подручник установлен в требуемая высота, находится в пределах 1/8, если дюйм до лица колесо и надежно фиксируется в этом положении (рис. 5). Отрегулируйте защитные стеклянные экраны на шлифовальном станке, чтобы обеспечить хороший обзор части, которая должна быть отшлифована, и при этом защитить оператора от полета частицы. ОСТОРОЖНО : Всегда надевайте защитные очки при использовании мясорубка. Рисунок 5. Положение подручника Запустите кофемолку. ОСТОРОЖНО : При работе на шлифовальном станке стойте сбоку от круга. Держите изделие в одной руке и поддерживайте его другой. Поместите работа на подручнике; затем направьте его на поверхность вращающегося круг и приложите достаточное давление для шлифовки, в зависимости от твердости материала и самого колеса. Примечание. Поддержите работу над подручником, чтобы стабилизировать его при шлифовании, за исключением небольших насадок, которые лучше направляются поддерживая их пальцами или рукой, лежащей на подручнике. Охладите работу в кастрюле с водой, так как она нагревается от измельчения, особенно маленькие закаленные инструменты, которые выйдут из строя, если перегретый. Твист 9Сверла 0010 нельзя охлаждать погружением в водой, так как это может привести к растрескиванию. Отшлифуйте работу до требуемой формы или размера, переместив работу назад и вперед по поверхности колеса. Это предотвратит ношение канавка в колесе и приведет к более плоской поверхности на работе. ОСТОРОЖНО: Держите пальцы подальше от вращающегося колеса, особенно при измельчении мелких деталей. Также убедитесь, что подручник находится близко достаточно к колесу, чтобы работа не соскальзывала в пространство между двумя. Примечание: удалить как можно больше металла грубой шлифовкой; затем используйте в тонкий круг для отделки. (Рисунок 2) Не шлифуйте боковую сторону круга, за исключением случаев, когда это абсолютно необходимо. необходимо, а затем только света давления. Проверить работу калибром или другим измерительным инструментом. Остановка кофемолки. Установка шлифовального круга Шпиндель шлифовального станка имеет правую резьбу на правом конце и левая резьба на другой в качестве защиты от колеса рыхление. Каждое колесо устанавливается непосредственно на шпиндель станка. настольная или напольная шлифовальная машина и удерживается между парой фланцевых хомутов правой или левой гайкой шпинделя. При монтаже колес необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не создаются деформации, которые могут привести к поломке колеса. Колесо который плотно прилегает к шпинделю, никогда не следует применять силу. Вместо этого Отверстие свинцовой втулки следует очистить, чтобы оно свободно подходило. Рисунок 6. Детали шпинделя для стационарный шлифовальный станок Прокладки из промокательной бумаги или прокладки из какого-либо мягкого сжимаемого материала всегда размещается между боковой стороной колеса и фланцевыми манжетами. Этот уменьшает опасность деформации колеса, что может привести к его растрескиванию. Зажимная гайка должна быть затянута только достаточно плотно к фланцевому воротник, чтобы колесо не вращалось на шпинделе. После монтажа колесо следует проверить на правильность и балансировку. ОСТОРОЖНО : Перед запуском кофемолки установите все ограждения. При запуске шлифовальной машины с вновь установленным кругом в первый раз время, всегда стойте сбоку от колеса и позволяйте ему вращаться в течение одного за минуту до начала измельчения. Это защитит от любых травм в если колесо неисправно и должно развалиться. Правка шлифовального круга Правка – процесс восстановления остроты заточки круг, откалывая затупившиеся кристаллы абразива или удаляя застекленная или нагруженная поверхность колеса, таким образом представляя новую острую резку края абразивных зерен. Этот разрыв вызван давлением комода, раздавливающего связку и выпускающего тупой абразив. Этот процесс не следует путать с исправлением, которое относится к формирование любой части колеса, чтобы оно работало правильно или изменяло его на некоторые желаемая форма. Инструменты, используемые для правки, бывают различных типов и называются костюмерами. Чаще всего используются ручные комоды: звездообразный и ромбовидный стержень (рис. 7). Рисунок 7 Шлифовальный круг комоды Для правки круга поддерживайте инструмент на подручнике так, чтобы точка касания находится чуть выше центра, а при наклоне рукоятки вверх под углом, как показано на рис. 8. Нажмите здесь для видео низкого качества (460K) Нажмите здесь для высокого качества качество видео (4мб) Нажмите здесь для просмотра видео в низком качестве (443K) Нажмите здесь для просмотра в высоком качестве видео (4 мб) Рисунок 8. Повязка торец шлифовального круга Медленно прижимайте приспособление к поверхности вращающегося колеса, пока это “кусается”. Затем двигайте его вперед и назад, чтобы получить прямую поверхности, и в то же время достаточно жестко удерживать правитель на инструменте остальные, чтобы сохранить правильность во время одевания. Загрузка вызвано:  1) слишком мягкий металл и/или 2) колесо связь слишком прочная (рис. 9). При самозатачивании колесо, давление шлифования либо сломает зерна или вытащите его из связки, когда он станет тусклым. Это действие открывает новые, острые режущие кромки. Рисунок 9  Нагруженный шлифовальный круг. Шлифовка является безопасной операцией при соблюдении нескольких основных правил безопасности. Используйте приведенные ниже правила в качестве руководства по безопасному шлифованию. Эти правила основаны на материалах, содержащихся в нормах безопасности ANSI B7.1 для безопасное использование и эксплуатация абразивных кругов. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ НЕПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКАМ И СЕРЬЕЗНЫМ ТРАВМАМ. ДО и НЕ ДЕЛАТЬ ВСЕГДА ОСТОРОЖНО ОБРАЩАЙТЕСЬ С КОЛЕСАМИ И ХРАНИТЕ их. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОЛЕСО С ТРЕЩИНАМИ ИЛИ КОЛЕСАМИ, КОТОРЫЕ БЫЛИ УПАДЕНЫ или был поврежден. ВИЗУАЛЬНО ПРОВЕРЬТЕ все колеса перед установкой на возможные повреждения и кольцевые испытания стеклокерамических кругов. НЕ ПРИКРЕПЛЯЙТЕ КОЛЕСО К МАШИНЕ И НЕ ИЗМЕНЯЙТЕ размер монтажного отверстия – если колесо не подходит к машине, возьмите такое будут. ПРОВЕРИТЬ СКОРОСТЬ МАШИНЫ относительно установленного максимума безопасная рабочая скорость указана на руле. НИКОГДА НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ МАКСИМАЛЬНУЮ РАБОЧУЮ СКОРОСТЬ. для колеса. ПРОВЕРЬТЕ МОНТАЖНЫЕ ФЛАНЦЫ на соответствие и правильность диаметр. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МОНТАЖНЫЕ ФЛАНЦЫ, НА КОТОРЫХ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ПОДШИПНИК ПОВЕРХНОСТИ НЕ ЧИСТЫЕ, ПЛОСКИЕ И БЕЗ ЗАУСОВ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ МОНТАЖНЫЕ ПРОКЛАДКИ, если они поставляются с колесами. НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ МОНТАЖНУЮ ГАЙКУ СИЛЬНО. УБЕДИТЕСЬ, что РАБОЧИЙ ОТДЫХ правильно отрегулирован. (Центр колеса или выше; не более 1/8 дюйма от колеса.) НЕ ТРИТЕ СТОРОНУ КОЛЕСА. (см. Кодекс безопасности B7. 1 для исключения.) ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНУЮ ЗАЩИТУ, покрывающую не менее половина шлифовального круга. НЕ ЗАПУСКАЙТЕ МАШИНУ, ПОКА ЗАЩИТНИК КОЛЕСА НЕ УСТАНОВЛЕН МЕСТО. ПОЗВОЛЯЙТЕ ВНОВЬ УСТАНОВЛЕННЫМ КОЛЕСАМ работать при скорости с установленным защитным кожухом не менее одной минуты перед шлифованием. НЕ ЗАБИВАЙТЕ работу в колесо. ВСЕГДА НОСИТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ или другие защитные очки защита при шлифовке. НЕ СТАНЬТЕ НЕПОСРЕДСТВЕННО ПЕРЕД шлифовальным кругом при каждом запуске кофемолки. НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ОХЛАЖДАЮЩУЮ ЖИДКОСТЬ перед остановкой колеса во избежание создание неуравновешенного состояния. НЕ ПРИНИМАЙТЕ СИЛУ ЗАТОЧКИ, так как мотор заметно замедлится или работа становится горячей.

Grinder

Grinder

Получайте обновления

× Подпишитесь на нашу рассылку

Подпишитесь на нашу рассылку и получайте ежемесячные новости и специальные предложения!

Ваш адрес электронной почты

Больше не спрашивать

Товар успешно добавлен в вашу корзину!

Продолжить покупки Посмотреть мою корзину Оформить заказ

Рассчитать стоимость колеса

Шлифовальный станок

VSL69

Идеальная граница между краской и асфальтом………… Специализированные заготовки Винтажный шлифовальный круг сбрасывает планку в дизайне колеса хот-род. Доступны три отличительных профиля, которые помогут добиться идеального внешнего вида и осанки.

Выберите размер колеса

Выберите размер колеса Пожалуйста, выберите 18x718x818x918x1018x1118x1219x819x919x1019x1119x1220x8. 520x920x1020x10.520x1220x1522x8.522x922x1022x10.522×12

Select Your Forging Profile

Select Your Forging Profile Please selectStandardDishExtreme

Select Your Finish

Select Your Finish Please selectPolishedBrushed/Polished with Clear (C)Brushed Smoke (S)

Get Колесо Цитата

Идеальная граница между краской и асфальтом………… Специальная заготовка Винтажный шлифовальный круг сбрасывает планку в дизайне колеса хот-род. Доступны три отличительных профиля, которые помогут добиться идеального внешнего вида и осанки.

Описание

Каждое колесо обрабатывается с высокой точностью и доводится до абсолютного совершенства. Доступны диаметры 18, 19, 20 и 22 дюйма и размеры болтов 5X4,5, 5×4,75 и 5X5. Получите комплект для своего Hot Rod прямо сейчас и будьте готовы к толпе!

 

0014,008 3,008 3,008 3,008 3,008 3,0014 9000 3,0014 3,508 9000 3,0014

9,50.0014

	7/8″ Caliper Clearance		1-1/4″ Caliper Clearance		1-3/4″ Caliper Clearance
Size	Min Backspace	Max Backspace	Min Backspace	Max Backspace	Min Backspace	Max Backspace
18×7	3,875	5,50	3,50	5,125	3,00	4,625
18×8	3,875
18×8	3,875
6. 50	3.50	6.125	3.00	5.625
18×9	3.875	7.50	3.50	7.125	3.00	6.625
18×10	3.875	8.50	3,50	8.125	3,00	7,625
18×11	3,875	9.50	3,5014
3,5014
3,5014
3,5014		3,5014		3,5014		8.625
18×12	3.875	10.50	3.50	10.125	3.00	9.625
19×8	3.875	6.50	3.875	6.125	3.00	5. 625
19×9	3,875	7,50	3,50	7,125	3,00	6,625
19×10	3,875
19×10	3,875
19×10	,0014	8.50	3.50	8.125	3.00	7.625
19×11	3.875	9.50	3.50	7.75	3.00	8.625
19×12	3.875	10.50	3.50	10.125	3.00	9.625
20×8.5	3.875	7.00	3.50	6625	3.00	6.125
20×9	3.875	7.50	3.50	7.125	3.00	6.625
20×10	3.875	8. 50	3.50	8.125	3.00	7.625
20×10,5	3,875	9,00	3,50	8,625	3,00	8,125
20×12
20×12
20×12
20×12 9008 5
20×12 9008 5
.0008 3.875	10.50	3.50	10.125	3.00	9.625
20×15	3.875	13.50	3.50	13.125	3.00	12.625
22×8.5	4.125	7.25	3.75	6.875	3.25	6.375
22×9	4.125	7.75	3.75	7. 375	3.25	6.875
22×10	4.125	8.75	3.75	8.375	3.375	7.875
22×10.5	4.125	9.25	3.75	8.875	3.375	8.375
22×12	4.125	10.75	3.75	10.375	3.375	9.875

 Свяжитесь с нами, чтобы узнать о тарелке для измельчения Min и Max Backspace
 

Не для каждого автомобиля экстремальные колеса подходят только для автомобилей с зауженной задней частью, которые могут иметь минимальный задний ход и много места в крыле для широкого колеса.

Extreme Rear Wheels 

	1/2″ Caliper Clearance		1″ Caliper Clearance
Size	Min Backspace	Max Backspace	Min Backspace	Max Backspace
19X10	2. 125	5.25	1.625	4.75
19X11	2.125	6.25	1.625	5.75
19×12	2,125	7,25	1,625	6,75
20×10	2.125
20×10	2.125 9004	.0014	5.25	1.625	4.75
20×10.5	2.125	5.75	1.625	5.25
20×12	2.125	7.25	1.625	6.75
20×15	2.125	10.25	1.625	9.75
22×10	2. 50	4.75	1.625	4.75
22×10.5	2.50	4.75	1.625	5.25
22×12	2.50	6.75	1.625	6.75

Solid Finishes

Black Gloss
SBKG

Черный матовый
SBKM

Черный сатин
SBKS

Титановый серый
STGG

Gunmetal Gloss 90 10SG 90

3

Gunmetal Matte
SGMM

Bronze Gloss
SBRG

Bronze Matte
SBRM

Titanium Matte
STTM

Silver Gloss
SSLG

Silver Matte
SSLM

Белый глянцевый
SWHG

Темно-синий глянцевый
SMBG

Темно-синий матовый
SMBM

Copper Gloss
SCPG

Copper Matte
SCPM

Banana Cream
SBCG

Hot Rod Red
SHRG

Sea Foam Green
SSGG

Vintage Gray
SVGM

Полированная поверхность

Полированная поверхность
POLO

Матовая прозрачная поверхность

Матовая коричневая глянцевая поверхность
BSBG

Brushed Brown Matte
BSBM

Brushed Rose Gold Gloss
BRGG

Brushed Rose Gold Matte
BRGM

Brushed Red Gloss
BRDG

Brushed Red Matte
BRDM

Brushed Purple Gloss
BPPG

Brushed Purple Matte
BPPM

Brushed Gold Gloss
BGDG

Brushed Gold Matte
BGDM

Brushed Pure Gold Gloss
BPGG

Brushed Pure Gold Matte
BPGM

Brushed Blue Gloss
BBLG

Brushed Blue Matte
BBLM

Brushed Smoke Gloss
BSMG

Матовый матовый матовый
BMGM

Прозрачный глянцевый матовый
BCLG

Прозрачный матовый матовый
BCLM

Polished Transparent Finishes

Polished Brown Gloss
PSBG

Polished Rose Gold Gloss
PRGG

Polished Red Gloss
PRDG

Polished Purple Gloss
PPPG

Polished Gold Gloss
PGDG

Полированный чистый золотой глянец
PPGG

Полированный синий глянец
PBLG

Полированный дымчатый глянец
PSMG

Полированный прозрачный глянец
PCLG

Полированный транс черный глянец

.

Полированное окно Коричневый глянец
BFPC-SBG

Матовое лицо с полированным окном Розовое золото, глянец
BFPC-RGG

Матовое лицо с полированным окном Красный глянец
BFPC-RDG

Brushed Face with Polished Window Purple Gloss
BFPC-PPG

Brushed Face with Polished Window Gold Gloss
BFPC-GDG

Brushed Face with Polished Window Pure Gold Gloss
BFPC- PGG

Brushed Face with Polished Window Blue Gloss
BFPC-BLG

Brushed Face with Polished Window Smoke Gloss
BFPC-SMG

Полированная/матовая прозрачная отделка

Полированная поверхность с матовым окном прозрачное глянец
PFBC-CLG

Полированная поверхность с коричневым окном
PFBC-SBG

POLIDED FACH Brushed Window Red Gloss
PFBC-RDG

Полированная поверхность с Brushed Window Purple Gloss
PFBC-PPG

Полированная поверхность с Brushed Window Gold Gloss
PFBC-GDG

Полированная поверхность с матовым окном Чистое золото глянец
PFBC-PGG

Полированная поверхность с матовым окном Blue Mlos SMG

Галерея

ЦВЕТА Имя:

Код цвета:

Отдел:

P/N Center:

2229

P/N Center:

2222229

P/N Center:

2222222229

P/N.