Категория: Болгарк

Фибровый диск для болгарки: Фибровые круги Klingspor для болгарки (УШМ) купить фибродиски оптом

   25.07.2021  Комментировать

Содержание

Фибровые круги: для чего они нужны?

Фибровые круги: для чего они нужны?

Фибровые круги, фибровые диски – относятся к гибким шлифовальным инструментам. Абразив нанесён на многослойную пропитанную и пресованную бумагу. В процессе изготовления бумага частично растворяется, её промывают, сушат – процесс изготовления фибровых дисков технологически довольно сложен.

Фибровая основа имеет ряд преимуществ перед обычной бумажной и текстильной – она обладает очень высоким сопротивлением на разрыв и низкий коэффициент растяжения. Это позволяет работать фибровыми кругами на крайне агрессивных операциях, в том числе при обработке кромок металла.

По форме фибра представляет собой круг с отверстием посередине в виде простого круга или круга со шлицами. Диаметр фибры – от 115мм до 180мм. Самый ходовой размер – 125мм. Зернистость фибровых кругов – от Р24 до Р120, на практике в качестве самого грубого зерна используется Р36 или Р40.

При изготовлении фибровых кругов могут использоваться все виды абразивных зёрен – фибра бывает с корундом, цирконием, керамикой и даже карбидом кремния. Наиболее распространённые виды фибровых кругов – фибра с корундом (оксид алюминия) и керамическим зерном.

Фибра с цирконием встречается довольно редко, ну а фибру с карбидом кремния можно считать экзотикой для обработки камня и сплавов цветных металлов. Отличить их очень легко по цвету – фибра с цирконием синяя, а фибра с карбидом кремния чёрная.
Итак, ходовые виды фибровых кругов – корунд и керамика. Фибра с корундом стоит дёшево, может работать универсально по дереву и чёрному металлу.

Фибра с керамическим зерном предназначена для грубых работ по металлу; основное применение – снятие сварного шва на плоскости, разделка под сварку, снятие фаски.

Работать керамической фиброй можно по чёрному металлу и по нержавеющей стали. При этом фибра для нержавейки имеет специальное покрытие, которое снижает температуру в зоне шлифовки, что позволяет избежать появления цветов побежалости и продлить срок службы абразива. Работать фиброй по нержавейке можно также и по чёрному металлу. А вот керамическая фибра по чермету предназначена только для него, и шлифовать ей нержавейку категорически не рекомендуется.

Фибровый круг не предназначен для работ по загрязнённым и ржавым металлам.

Приводом для фибры может служить электрическая или пневматическая шлифовальная машина, а также машина с гибким валом. Для установки фибры на инструмент нужна специальная опорная тарелка, на которую фибровый диск крепится при помощи зажимной шайбы. Опорные тарелки для фибры могут различаться по жёсткости, кроме того, существуют опорные тарелки с дополнительными «рёбрами жёсткости», которые в том числе служат для вентиляции и дополнительного снижения температуры при шлифовании. Опорная тарелка для фибры может также встречаться под названиями «тарелка», «оправка», «опорный диск для фибры», «подложка для фибры».

Опорная тарелка простая

Опорная тарелка с рёбрами жёсткости

Работать фибровым кругом рекомендуется под углом 5-10° к поверхности. Работать торцом круга нельзя, так как при такой работе будет стираться опорная тарелка.

Как поставить фибровый круг 125мм на УШМ
Показано, как фибровый круг (фибра) диаметром 125мм устанавливается на углошлифовальную машину (УШМ) с помощью специальной опорной тарелки

На сходных операциях можно работать также зачистным кругом. В своё время фибра произвела революцию, сменив зачистной круг на многих производствах.

Преимущества фибры по сравнению с твёрдым зачистным кругом: большое «пятно контакта» с обрабатываемой поверхностью за счёт гибкости оправки, низкая вибрация при работе – а это отсутствие «зарезов» на поверхности детали и более комфортная работа для мастера-шлифовальщика. Большое пятно контакта также даёт более быстрый съём металла и помогает выводить равномерную плоскость.

На некоторых операциях фиброй работать лучше, чем даже КЛТ – например, при изготовлении металлических дверей мастера часто сталкиваются с проблемой выведения ровной поверхности, КЛТ «ямят», фиброй работать в этой ситуации комфортней и эффективней.

Кто быстрее: зачистной круг или фибровый?
Абразивные круги используют не только для шлифования, но и для съёма материала. Зачистные круги 125х6х22 используются как при монтаже металлоконструкций, так и на производствах. В качестве привода используются УШМ (“болгарки”).
В данном видео сравнивается производительность традиционного твёрдого круга и фибрового круга (представителя молодого и прогрессивного семейства гибких абразивных инструментов).
В этой гонке на 1500 Вт углошлифовальной машине уверенно побеждает фибровый круг, несмотря на более скромную абразивную фракцию (500 микрон против 750 у зачистного). Секрет – в современном керамическом зерне и гибкости – благодаря ей площадь пятна контакта выше.

Чаще всего фибровые круги применяются при изготовлении металлических дверей, приборных шкафов и сейфов из листового проката чёрного металла, при производстве перегородок, окон и дверей из профилированной трубы, при изготовлении различного торгового оборудования, терминалов из нержавеющего листового проката.

 

 

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора абразивных инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам.

 

При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

Шлифовальные круги на болгарку, абразивные диски

Подобрать характеристики

Диаметр:

125150230

Показать

Сортировать: По цене (вверх)По цене (вниз)По алфавиту (а-я)По алфавиту (я-а)

Артикул: 2018290102

Артикул: 13201537

Диаметр: 125

Посадочный диаметр: 22

Артикул: 13201538

Диаметр: 150

Посадочный диаметр: 22

Артикул: 2017101609

Артикул: 20171016010

Артикул: 13201539

Диаметр: 230

Посадочный диаметр: 22

Артикул: 13201540

Диаметр: 230

Посадочный диаметр: 22

Артикул: 2019251001

Возможен
предзаказ

Возможен
предзаказ

Возможен
предзаказ

Круги полимерные на УШМ для зачистки металла — Креплайн, Пермь

Другое название этого диска Пористый, зачистной, фибровый, коралловый

Полимерные круги используют с дрелью или болгаркой для зачистки металлических поверхностей, в особенности из нержавеющей стали, когда зачистить нужно до зеркального состояния с минимальными усилиями. Основное назначение и главное отличие этих дисков от, например, лепестковых – это удаление краски и ржавчины БЕЗ повреждения металла.

Изготавливают такие круги из синтетического фибрового материала (стекловолокна). Они имеют эластичную структуру, в отличие от других видов зачистных дисков, за счет чего работают «деликатнее»: меньше нагреваются при работе и мягче зачищают поверхность, глубоко проникая в её структуру и при этом не «отжигая» тонкий металл.

Наибольшую популярность так называемый «коралл» приобрёл в авторемонтных работах, поскольку позволяет быстро и бережно снять лакокрасочное покрытие с автомобиля, не повредив металл кузова. Причём за счёт своей эластичности такой диск отлично справляется не только с гладкими, но и со структурными и неровными поверхностями, не повреждая сам металл.

Лепестковые круги лучше снимут грубый сварной шов, но для снятия лака или краски они не предусмотрены, потому что частички краски быстро забивают место между зёрнами абразива и диск становится “гладким”, что сильно ухудшает его зачистные свойства. В случае с полимерными дисками, остатки счищаемого материала не забивают их пористую основу из-за достаточно крупных полостей и просто удаляются с диска естественным путём в процессе работы.

Ещё лепестковый круг не чистит в выемках и углублениях, и что самое опасное – потихоньку «слизывает» сам металл, особенно в случае с неровными поверхностями, что недопустимо, например, при работе с тонким металлом, где в результате можно получить фольгу на выступающих частях.

Первый сегмент -полимерный диск, остальные – различные лепестковые

На этом фото видно, что полимерный диск чистит до зеркального состояния, при этом сохранена структура металла. В случае с лепестковыми дисками металл больше или меньше в разных случаях, но срезан.

Итак, если вам нужно практически моментально и до блеска снять воронёный слой с большой металлической поверхности, удалить коррозию, прокатные окалины, остатки эпоксидных покрытий, подготовить поверхность к нанесению лакокрасочного покрытия или к сварке – полимерный диск будет идеальным выбором.

Важно: перед использованием обязательно посмотрите на упаковке, на какое количество оборотов рассчитан диск – на этих оборотах он будет работать лучше всего.

В каталоге интернет магазина КрепЛайн полимерные диски находятся в каталоге круги зачистные, наждачные

Ждем Вас в наших магазинах!

Диск фибровый 3М 05816 Clean and Strip под болгарку

Круги Clean & Strip из нетканого нейлонового материала с интегрированными минералами практически не забиваются и разработаны для подготовки поверхности металла к нанесению шпаклевки. Превосходная альтернатива использованию проволочных щеток для удаления ржавчины, краски, антикоррозийных антигравийных покрытий и герметиков. Обеспечивают лучшую обработку поверхности и более удобны в применении. Гибкие на труднодоступных участках, не забиваются и быстро обрабатывают требуемую поверхность. Круги Clean & Strip подходят для применения с пневматическими или электрическими машинками (от 3500 до 4500 об/мин).

Круги выпускаются в модификациях: с отверстиями под шпиндель, со встроенным шпинделем и с быстросъемным разъемом Roloc +.
Круги ЗМ Clean & Strip XT Purple (Пурпурные) — жесткие диски повышенной износостойкости и высокой производительности:

  • на кромках;
  • на прочных металлических поверхностях.

3M Clean & Strip Пурпурные фибровые круги XT под «болгарку»


№ изделия

Наименование

Цвет

Размер

Градация

Штук в
коробке

Коробок в
упаковке

05816

Фибровый круг

Пурпурный

115мм x 22мм

XT-DВ

1

10

05817

Фибровый круг

Пурпурный

178мм x 22мм

XT-DВ

1

10

что такое и особенности изготовления

Черновая обработка металлических заготовок, удаление подтеков от сварных швов, устранение следов коррозии и старых лакокрасочных покрытий востребованы на многих производствах, и не только металлообрабатывающих. В большинстве случаев речь идет о существенных объемах таких работ, а посему вопросы эффективности, себестоимости и оперативности этих процессов выступают на передний план. Фибровые круги – оптимальная оснастка, позволяющая добиться решения поставленных задач.

Что такое фибровые круги

Эластичность картона наряду с твердостью камня, реализованные на поверхности одного шлифовального диска, относят последний к разряду фибровых кругов. Этот вид оснастки может использоваться как на стационарном оборудовании, так и при работе с угловыми шлифовальными машинами – УШМ или болгарками. Ввиду того что гибкость подложки позволяет кромке плотно прилегать к поверхностям сложной формы («мягкое» прилегание), увеличивая тем самым площадь соприкосновения, ручной способ преобладает на практике.

Учитывая отсутствие достаточной жесткости конструкции фибрового диска, для его крепления к приводу УШМ используют специальный держатель. Опорный диск может иметь как плоскую, так и чашеобразную форму поверхности, что облегчает обработку сложных деталей.

Скорость вращения фибрового круга, сопряженная с высокой твердостью зерен абразива, обуславливают высокую производительность оснастки, благодаря чему, кроме сварных швов, они используются для снятия заусенцев, загрязнений и ржавчины.

Широта спектра зернистости посыпки диктует универсальность в отношении обрабатываемых поверхностей и методов применения. Кроме зачистки и шлифовки, диски применяют для предварительной полировки деталей. А если инструмент легко справляется с подтеками сварки, то, разумеется, его можно использовать для обработки более мягких материалов, что, собственно и делается. Пластмассы, дерево и другие материалы также успешно обрабатываются.

Изготовление фибрового круга

Круглая пластина картона, реже ткани, пропитанная специальным раствором для сохранения формы и снижения гидрофильности, является основанием подложки. Изделие имеет посадочные размеры от 16 до 22 мм. Из его центра могут выходить прорези (4-8 шт.), длина и количество которых определяет степень гибкости, а также существенно упрощает удаление стружки во время работы.

Формообразование выполняется путем штамповки, но в последнее время применяется лазерная резка. Кроме значительного удешевления техпроцесса, она позволяет добиться ровной кромки как по внешнему диаметру, так и на исходящих из центра лучах.

Связующее вещество для удержания абразивных зерен изготавливается из смол на фенольной основе, что позволяет допускать агрессивное и долговременное использование расходника.

Применение оснастки

Универсальность оснастки по отношению к обрабатываемым материалам никоим образом не отменяет ее основного предназначения. Чаще всего фибровые круги используются для следующих целей:

  • обработка сварных швов и удаление металлических заусенцев;
  • снятие слоев корродировавшего материала и лакокрасочных покрытий;
  • предварительная шлифовка.

Высокая износоустойчивость наряду с производительностью позволяет значительно сократить количество промежуточных операций шлифовки. Ведь одним и тем же диском можно зачищать, шлифовать и даже полировать детали. Снятие фаски на стальной заготовке, удаление смол с поверхности древесины и даже полировку металлических деталей можно проводить с его помощью.

Низкая же стоимость и ассортимент зернистости, ознакомиться с которыми можно, например, на ресурсе http://abraflex.ru/catalog/fibrovye-diski, лишь повышают актуальность применение фибровых кругов различных видов.

Выбор подходящего фибрового диска для вашего применения

Фиброволоконный диск – один из самых популярных видов абразивных шлифовальных и отделочных материалов. При правильном использовании они могут выполнять практически любую шлифовальную работу, которую могут выполнять круги – все сводится к использованию подходящего диска для вашей области применения.

Но прежде чем вы решите, какой волоконный диск использовать, важно понять, что это такое и как правильно установить их на шлифовальный станок.

Диск:

Волокнистый диск – это однослойный абразив с покрытием, нанесенный на основу из вулканизированного волокна.United Abrasives / SAIT предлагает полную линейку фибровых дисков, от экономичных дисков общего назначения до дисков с высококачественными шлифовальными добавками для уменьшения теплового обесцвечивания нержавеющей стали и уменьшения нагрузки при высоких нагрузках (например, алюминий).

Основа, используемая в наших волокнистых дисках SAIT, имеет высочайшее качество в отрасли и устойчива к разрыву и скручиванию. Эта жесткая основа из вулканизированного волокна позволяет использовать диск в более агрессивных условиях, чем диски на тканевой или бумажной основе, обеспечивая более высокое давление для максимального съема материала и увеличения срока службы.

Наш уникальный шпиндель для хранения волоконных дисков удерживает диски в горизонтальном положении, предоставляя пользователю готовые к использованию диски! В нем используется контргайка, которую можно повторно затягивать после каждого использования, создавая постоянное давление для предотвращения скручивания.

SAIT использует самую современную технологию нанесения покрытий, чистое зерно и современные смолы, что делает их отраслевым стандартом для волоконных дисков. Люди знающие, пользуйтесь SAIT !!

Подкладка:

Чтобы правильно установить фибровый диск, НЕОБХОДИМО использовать подкладку.Опорная площадка обеспечивает необходимую поддержку для соединения диска с кофемолкой. Важно отметить, что если подкладка изношена, ее необходимо заменить, чтобы предотвратить разрыв.

Одна из наиболее распространенных опорных подушек, Spiralcool TM , имеет спиральные ребра, которые обеспечивают многочисленные точки контакта и каналы, которые увеличивают поток воздуха за диском. Это сохраняет диск более прохладным, обеспечивает лучшую производительность и продлевает срок службы – до 50% больше, чем у стандартной колодки!

Быстросменная колодка SAIT-LOK позволяет легко устанавливать наши фибровые диски SAIT-LOK, что означает быструю замену абразива без инструментов и минимальное время простоя.Просто крути и вперед!

Отличия SAIT: 12 вариантов для каждого применения

Как мы говорили в нашем предыдущем блоге, абразивное зерно – это то, что на самом деле выполняет работу в любом абразивном продукте. Зерно, используемое в фибровом диске, определяет скорость резания, срок службы и соотношение стоимости диска. Вы найдете четыре типа абразивных зерен, используемых в фибровых дисках SAIT:

Оксид алюминия: Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивным зерном и обеспечивает очень хорошую скорость резания и долговечность.Обычно он имеет более низкую начальную стоимость для пользователя, что объясняет его популярность.

В ассортименте SAIT A / O есть 3 фибровых диска:

  • AO – Открытое покрытие: Экономичный выбор для общего шлифования и финишной обработки
  • 2A – Закрытое покрытие: Для общего целевое шлифование и чистовая обработка черных и цветных металлов
  • 3A – Закрытое покрытие с шлифовальной добавкой: для общего шлифования нержавеющей стали и алюминия

Цирконий: Цирконий, наиболее популярное зерно в фибровых дисках отличается долгим сроком службы при использовании в условиях высокого давления, включая смешивание, удаление заусенцев и сварных швов.Как правило, изделия из циркония имеют в 2-3 раза больший срок службы, чем их эквиваленты из оксида алюминия.

В предложении SAIT Zirconium есть 3 фибровых диска:

  • AZX : Экономичный выбор для быстрого шлифования и чистовой обработки
  • Z – Закрытое покрытие: для агрессивного удаления материала и длительного срока службы черных металлов и металлов. цветные металлы
  • 3Z – Закрытое покрытие со шлифовальной добавкой: для быстрого и эффективного шлифования нержавеющей стали и алюминия

Керамика: Керамическое зерно обеспечивает максимальную производительность и производительность, что делает его непревзойденным.Керамическое зерно легко и быстро удаляет материал и идеально подходит для пользователей, которые хотят выполнять работу быстрее, с меньшим количеством замен дисков.

Уникальная структура керамического зерна со значительно большим количеством точек излома обеспечивает большую мощность резания. Благодаря своей самозатачивающейся природе керамика отличается быстрым съемом материала, меньшим трением и более холодным шлифованием. Это делает керамику идеальной для использования на термочувствительных материалах и высокопрочных сплавах, а также на углеродистой стали.

В предложении SAIT дисков из керамического волокна имеется 5 дисков из фибры:

  • 7AS – Керамическая смесь: Уникальный керамический диск из керамического волокна для экономичного измельчения
  • 7S – Закрытое покрытие: для очень агрессивных материалов удаление и исключительный срок службы углеродистой стали и сплавов.Отлично работает под высоким давлением.
  • 9S – Закрытое покрытие с шлифовальной добавкой: для высокопроизводительного шлифования нержавеющей стали и алюминия

Скоро в продаже !!: 7- II и 9- II фибровые диски

  • 7- II и 9- II: В уникальном керамическом зерне с высокой концентрацией используется самая передовая технология зерна для достижения высочайшего уровня производительности. Отличается чрезвычайно быстрым съемом материала, долгим сроком службы и возможностью использования в самых сложных условиях.Эти продукты очень хорошо сочетаются с жесткой подкладкой для максимальной производительности. Они будут доступны в версиях 36+, 50+, 60+ и 80+ в конце 2018 года.
  • 7- II: Для лучших в своем классе характеристик по углеродистой стали и другим черным металлам. Идеально подходит для сварных швов, заусенцев и любых применений, где предпочтительнее удаление большого количества материала.
  • 9- II : Для лучших в своем классе характеристик на нержавеющей стали и других термочувствительных металлах.Идеально подходит для сварных швов, заусенцев и любых применений, где предпочтительна сильная съемка припуска и требуется минимальное тепловыделение.

Карбид кремния: Карбид кремния имеет уникальную зернистую структуру; его абразивное зерно может разрезаться очень быстро из-за ленточной формы зерна. Эта структура, хотя и относительно хрупкая, делает ее идеальной для агрессивной шлифовки бетона, мрамора, гранита и другой каменной кладки. Он очень хорошо работает с очень твердыми металлами (чугун, карбид и т. Д.).) и титана.

  • C – Закрытое покрытие: доступно 7 дюймов с зернистостью 16–400 для любых применений, от съема тяжелых материалов до чистовой обработки. Уникальное углубленное центральное отверстие предотвращает повреждение стопорной гайки детали.

Все еще нужна помощь?

Если вы все еще не уверены, какой продукт подходит для вашей работы, воспользуйтесь поиском по применению продукта, который мы упоминали выше (нажмите здесь, чтобы получить к нему доступ), или свяжитесь с нами напрямую.

Волокнистый диск – Klingspor Abrasive Technology

Диски из вулканизированного волокна (широко известные как: фибровые диски) представляют собой круглые шлифовальные круги с основой из вулканизированного волокна, покрытой с одной стороны смолой и абразивным зерном.Фибровые диски устанавливаются на подходящие опорные тарелки и используются на угловых шлифовальных машинах, преимущественно для обработки металла.
Требования безопасности, применимые к фибровым дискам и их подкладкам, изложены в стандарте EN 13743. Максимальная поверхностная скорость (максимальная рабочая скорость) для волоконных дисков составляет 80 м / с.

Благодаря тому, что фибровые диски можно комбинировать с широким диапазоном типов зерен и вариантов опорных тарелок, они имеют широкий спектр применения, от черновой обработки до чистового шлифования поверхностей.Преимущества волоконных дисков по сравнению с абразивными швабрами и шлифовальными дисками заключаются в эластичности основы, что обеспечивает превосходную адаптируемость, мелкий и равномерный рисунок царапин (по сравнению с шлифовальными дисками) и, прежде всего, их более доступная цена.

Их недостатки по сравнению с абразивными швабрами заключаются в их меньшем сроке службы и относительно высокой чувствительности к влаге и температуре.

Из-за последнего недостатка мы рекомендуем использовать фибровые диски:

  • Хранение при среднем уровне относительной влажности 45 – 65% [см. Хранение абразивов].При слишком высокой или слишком низкой влажности диски будут деформироваться.
  • Избегайте перегрева.

Перегрев, например из-за чрезмерного давления при шлифовании на месте может вызвать ожоги и образование пузырей на основе, что в конечном итоге приведет к осыпанию зерна.

Klingspor предлагает обширную линейку фибровых дисков всех распространенных диаметров (Ø50–230 мм) с одним круглым отверстием или звездообразным отверстием. Доступная продукция варьируется от универсальных дисков из корунда для универсального применения (CS 561) до дисков из оксида циркония с мультибондом или без него (CS 565 / CS 570) для стали и нержавеющей стали до дисков премиум-класса с керамическими зернами с мультибондом или без него (FS 964 ACT / FS 966 ACT) для обработки нержавеющих и высоколегированных сталей.Группа продуктов дополняется подходящими твердыми ребристыми опорными подушками для тяжелого шлифования (ST 358 A) и гладкими гибкими подушками для преимущественно плоского шлифования (ST 358). Применяя передовые технологии для их резки, Klingspor может производить свои фибровые диски даже нестандартной формы, например формы розетки или многоугольники, или нестандартные размеры для специальных применений с относительной легкостью.

Вернуться к Термины и определения шлифовки

4 передовых практики для производителей, использующих фибровые диски

Применение правильного давления прижимной силы является ключом к увеличению срока службы волоконных дисков.Слишком маленькое прижимное усилие приводит к закупориванию, а слишком большое усилие не удаляет материалы так же эффективно, как правильное усилие. Приложите достаточно силы, чтобы зерно могло расколоться, а затем позвольте абразиву сделать свою работу. Изображения предоставлены Norton Saint-Gobain Abrasives

Производители металла задаются вопросом, полностью ли они используют свои фибровые диски и не меняют ли операторы диски слишком рано. На эти вопросы можно ответить, немного погрузившись в мусорную корзину.Это может показаться странным – никто не любит копаться в мусоре, – но изучение нескольких выброшенных дисков может показать, насколько эффективно эти диски использовались, и определить, есть ли у них еще полезный срок службы.

Замена дисков, у которых еще есть срок службы, приводит к образованию отходов, тем самым увеличивая стоимость деталей; с другой стороны, что более важно, операторы тратят слишком много времени на шлифовку из-за износа дисков, что увеличивает затраты на рабочую силу.

Следование передовым методам помогает снизить затраты на шлифование, повысить безопасность и производительность.

1. Примените правильное давление прижимной силы

Понимание и применение правильного давления прижимной силы является ключом к увеличению срока службы волоконного диска. Давление прижимной силы, измеряемое в фунтах на квадратный дюйм (PSI), зависит от ширины и высоты шлифуемой области, а также от размера и площади контакта с поверхностью диска. Во избежание перегрузки оператору важно следить за машиной во время шлифования.

В одном заводском цехе, где изготавливаются опоры из углеродистой стали для бетонных конструкций, три разных оператора, выполняющих одинаковые отделочные работы, использовали три разных подхода к сглаживанию сварных швов для последующих операций.Все операторы использовали 5 дюймов. угловые шлифовальные машины, работающие со скоростью 11 000 об / мин, с опорной тарелкой среднего воздушного охлаждения. Они использовали зерно 36, 4-1 / 2 на 7/8 дюйма. фибровые диски.

Точная сила, приложенная каждым оператором, была определена с помощью датчика веса.

Давление прижимной силы первого оператора составляло в среднем 9 фунтов на квадратный дюйм на 3/8 дюйма. сварка. Оператор использовал ручку, которая входит в стандартную комплектацию угловой шлифовальной машины, чтобы поддерживать давление и контролировать. Оператор удалил 81 грамм за 2:45 минуты. Диск был изношен равномерно, и у него еще оставалось достаточно ресурса для продолжения работы (см. , рис. 1 ).

Среднее прижимное давление второго оператора составляло 6,5 фунтов на квадратный дюйм для того же типа сварного шва. Этот оператор предпочел не использовать стандартную ручку сбоку и снял ее. Это обычная практика для многих операторов в полевых условиях, но она снижает контроль и создает большую нагрузку на руку и запястье оператора. Этот оператор снял с детали 55 граммов за 2:24 минуты.

На рис. 2 видно, что мелкие частицы металла начали прикрепляться к зерну по краям. Это называется укупоркой.Колпачок получил свое название потому, что отдельные зерна получают металлический «шлем». Это препятствует эффекту удаления, для которого предназначены керамические и другие типы прецизионных зерен. Зерно должно тускнеть, а затем трескаться. В трещине видны новые острые концы, так что диск будет продолжать резать и уменьшать нагрев во время шлифования.

Никогда не превышайте номинальную скорость (указанную в об / мин) опорной площадки.

Этот оператор не применил достаточное прижимное давление, чтобы позволить зерну полностью разрушиться; поэтому тепло заставляло металл прилипать к зерну.

Третий сотрудник перешел из другого участка завода, где его физическая сила была преимуществом. Он применил в среднем 13,5 фунтов. давления прижимной силы и удалил 64 грамма за 1:04 минуты. Как и второй оператор, этот оператор предпочел не использовать боковую ручку, вместо этого используя свободную руку, давя на заднюю сторону головного блока, чтобы оказать большее давление. Эта практика может быть опасной, потому что она перегружает шлифовальный станок, и нет контроля, если диск соскальзывает с заготовки во время шлифования.

Рисунок 3 ясно показывает, что была применена чрезмерная сила. Чрезмерное усилие повреждает структуру зерна абразивного диска и даже истощает зерно в некоторых областях. На диске остался еще жизнь, но чрезмерное усилие может повредить не только диск, но также опорную подушку и шлифовальный станок, что создает угрозу безопасности.

Волокнистые диски предназначены для удаления большого количества металла без вибрации, шума и неумолимой природы шлифовальных кругов. Однако существуют высокие и низкие пределы давления прижимной силы, чтобы получить максимальные преимущества от волоконных дисков.Для удаления металла не нужно прилагать чрезмерных усилий. Приложите достаточно силы, чтобы зерно могло расколоться, а затем позвольте абразиву сделать всю работу за вас.

Большинство производителей не владеют весами, весоизмерительными датчиками и не проводят испытания, чтобы определить, полностью ли использован диск; однако, если диск изношен равномерно, оставляет следы шлифовки на участках и излучает синюю дымку, это признаки того, что диск нужно заменить, чтобы предотвратить микротрещины.

2. Используйте подходящий шлифовальный станок

Важно, чтобы шлифовальный станок или шлифовальный станок соответствовали требованиям работы.Для шлифования большого количества материала с заготовки может потребоваться шлифовальный станок.

Шлифовальные машины с низким номинальным током предназначены для небольших проектов, требующих небольшого времени на шлифование. Измельчители, рассчитанные на 6,5 А, не прослужат, если сила, необходимая для измельчения зерна, составляет 9 фунтов на квадратный дюйм. Требуется кофемолка на 10 ампер.

Использование неправильной шлифовальной машины / шлифовального станка, использование неподходящей опорной тарелки, заклинивание или захват диска на заготовке, а также работа на чрезмерных скоростях – все это основные причины поломки диска, и их следует избегать.

3. Соблюдайте протоколы безопасности

Рисунок 1: [Пример # 1.jpg] Приложили силу 9,5 фунтов на квадратный дюйм в течение 2:45 минут и удалили 81 грамм. Обратите внимание на ровное зерно на режущей кромке. Это указывает на то, что использовались правильная сила и угол.

В дополнение к наиболее эффективному приложению прижимного давления и использованию правильного шлифовального станка, ряд передовых методов безопасности, при соблюдении которых они будут соблюдаться, максимизирует производительность при шлифовании, а также обеспечит безопасность оператора.

Диски с абразивным волокном с покрытием имеют отличные показатели безопасности. Сообщается о небольшом количестве поломок дисков и травм. Однако поломки и травмы можно и нужно предотвратить. Как и в большинстве несчастных случаев, ошибка оператора является основным фактором. Соблюдение установленных правил безопасности снизит вероятность подобных происшествий.

Ознакомьтесь со следующими советами по правильному использованию клейкого диска, работе шлифовального станка и надлежащим средствам индивидуальной защиты (СИЗ). Если вы соблюдаете приведенный ниже контрольный список и используете самый лучший инструмент безопасности – здравый смысл – вы можете устранить некоторые потенциальные угрозы безопасности, чтобы предотвратить поломку и травмы диска:

Клейкие диски

___ Осмотрите резервную площадку на машине на предмет отсутствия соосность.Убедитесь, что он правильной формы и на нем нет неровностей, таких как изломы (трещины), чрезмерный износ, зазубрины и порезы по краям или в центральном отверстии. Никогда не используйте диск без подкладки.

___ Подберите абразивный диск с покрытием и опорную подушку к машине. Никогда не используйте абразивные фибровые диски с покрытием без опорной подушки правильного размера. Максимальный вылет диска составляет дюйма. Никогда не используйте 9-дюймовый диск. абразивный диск с покрытием или опорный диск на 5-дюйм. шлифовальный.

___ Осмотрите абразивный диск с покрытием на предмет порезов, порезов, разрывов или других видимых повреждений и, если они есть, выбросьте его.Используйте только тот диск, который полностью контактирует с площадкой для резервного копирования и не деформирован.

___ Никогда не изменяйте размер или форму абразивного диска или опорной подушки.

___ Никогда не используйте другой диск в качестве резервного диска.

Ознакомьтесь со всеми рекомендациями производителя машины и фибрового диска и следуйте им. Не запускайте шлифовальный круг с покрытием на незнакомой машине без получения инструкций по работе с машиной и их выполнения.

Рисунок 2: [Пример №2.jpg] Было приложено усилие 6,5 фунтов на квадратный дюйм в течение 2:24 минут, сняв 55 граммов. Обратите внимание на блестящие области по краям. Из-за меньшего усилия металлическая мелочь закрывает зерно, также известное как металлическое покрытие.

Шлифовальное оборудование

___ Перед установкой диска для любого вида ремонта машины отключите шлифовальный станок / шлифовальный станок от источника питания, чтобы исключить возможность случайного запуска станка во время операций по монтажу или ремонту.

___ Проверить шпиндель шлифовального / шлифовального станка на биение (биение).Если есть биение, отремонтируйте или замените шпиндель.

___ Выберите подходящий шлифовальный станок или шлифовальный станок для работы. Использование шлифовальной машины для легкого шлифования или смешивания может привести к травмам. И наоборот, слишком маленький инструмент или инструмент с недостаточной мощностью может привести к проблемам с безопасностью, потому что принудительное воздействие на машину и абразивный диск может привести к проскальзыванию, заеданию или поломке диска.

___ Никогда не превышайте номинальную скорость (указанную в об / мин) опорной подушки.

___ Проверить стопорную гайку диска на износ резьбы.Также проверьте плотную посадку и полный трехточечный контакт, за исключением случаев использования быстросменных систем или систем без ключа.

___ Используйте подходящее оборудование для монтажа дисков. Никогда не используйте клей для крепления дисков к подкладкам.

___ Если используется шлифовальный станок или если шлифовальный станок оборудован защитным кожухом, вы должны его использовать. Охранники предотвращают травмы. Никогда не снимайте ограждение, предоставленное производителем машины.

___ Многие шлифовальные машины с пневматическим приводом, такие как пневматические шлифовальные машины с пистолетной рукояткой, являются неуправляемыми машинами. Поэтому, как и в случае со многими пневматическими инструментами, вы должны использовать регуляторы воздуха на каждой рабочей станции.Скорость шлифовального станка определяется давлением воздуха, подаваемого на инструмент. Если машина рассчитана на работу при 20 000 об / мин и давлении 90 фунтов на кв. Дюйм, не превышайте это давление воздуха; скорость машины может расти в геометрической прогрессии. Никогда не устанавливайте шлифовальный круг со связкой на пневматический шлифовальный станок с пистолетной рукояткой!

___ Если вы выбрали электроинструмент, убедитесь, что вы используете правильное напряжение. Никогда не подключайте шлифовальный / шлифовальный станок, рассчитанный на 110 вольт, к источнику питания 220 вольт. Соблюдайте все обычные меры предосторожности при работе с электрическими инструментами.

Рисунок 3 [Пример # 3.jpg] 13,5 фунтов. силы приложили в течение 1:04 минуты и удалили 64 грамма. Просыпание зерна очевидно из-за чрезмерного усилия, что сокращает срок службы и вызывает износ машины и утомление оператора.

___ Регулярно проверяйте электрические шнуры и воздушные шланги на предмет трещин и изношенных участков.

Просмотрите все специальные инструкции по шлифованию и обращению с производителем рабочих материалов. Если вы измельчаете горючие или другие опасные материалы, поищите инструкции по специальному оборудованию для локализации пожара, материалам пожаротушения и другим особым требованиям.

Средства индивидуальной защиты

СИЗ являются важной защитой для операторов и наблюдателей при работе с абразивом с покрытием. Использование надлежащего защитного снаряжения может спасти глаза, конечности и слух и помочь предотвратить проблемы с дыханием в будущем. Всегда используйте соответствующий список СИЗ, приведенный ниже:

  • Защита глаз и лицевая маска (носить вместе)
  • Одобренная маска или другая респираторная защита, подходящая для истираемых или шлифованных материалов

Важно, чтобы шлифовальный станок или шлифовальный станок соответствовал требованиям работы.Использование неправильной шлифовальной машины / шлифовального станка, использование неподходящей опорной тарелки, заклинивание или захват диска на заготовке, а также работа на чрезмерных скоростях – все это основные причины поломки диска.

  • Защита органов слуха, когда уровни шума превышают установленные пороговые уровни.

4. Используйте надлежащие протоколы хранения волоконных дисков.

Влажность и температура являются двумя очень важными факторами, влияющими на характеристики абразива с покрытием. Основы и клеи чувствительны к температуре и влажности окружающей среды.Неправильное или ненадлежащее хранение может повредить диски, сделать их неэффективными и небезопасными.

Избыточная влажность может привести к тому, что волокнистая основа диска впитает влагу и скручивается (выпуклая форма, как оболочка тако), что называется бандажом. Запрещается использовать скрученные или скрученные диски. Диск в таком состоянии может зацепиться за заготовку, что приведет к ее поломке. Избыточная влажность также может смягчить адгезионное соединение, в результате чего диск будет терять большое количество абразивных зерен.

Чрезмерная сухость может вызвать скручивание или выгибание диска (вогнутая форма), стать хрупким и потерять гибкость.

Низкие температуры вызовут состояние холодного отверждения. Следовательно, эти продукты следует хранить при комнатной температуре.

Чтобы диск оставался плоским и безопасным, следуйте инструкциям производителя по хранению.

Храните абразивные диски при относительной влажности от 40% до 50% и температуре от 60 до 80 градусов F (от 15 до 29 градусов C). Защищайте диски от воздействия воды или других жидкостей и растворителей.Покрытые абразивные диски следует хранить на высоте не менее 4 дюймов над поверхностью бетонных полов; подальше от открытых окон; вне попадания прямых солнечных лучей; и вдали от источников тепла, таких как радиаторы, паровые трубы и выхлопные отверстия кондиционеров.

Хранение шлифовальных дисков с покрытием в оригинальной упаковке поможет защитить их. Если упаковка получена поврежденной, продукт внутри использовать нельзя. Верните любой поврежденный продукт его производителю. Никогда не используйте крюки при перемещении или транспортировке контейнеров с абразивным материалом с покрытием.

Поверните запас, используя его по принципу «первым пришел – первым ушел».

5 “x 7/8” фибровый диск из оксида алюминия, зерно 24 – ARC Abrasives, Inc.

5 ” x 7/8 “фибровый диск из оксида алюминия, зерно 24 – ARC Abrasives, Inc.