Глубина пропила болгарки 125: Как выбрать углошлифовальную машину. Насадки на болгарку

Для штробления используется 3 вида оборудования – углошлифовальная машина, перфоратор и штроборез. Каждый из этих инструментов имеет свои преимущества и недостатки, которые раскроем ниже:

УШМ. Основное преимущество–доступная цена и универсальность использования, так как при помощи УШМ возможно не только нарезать штробы, но и выполнять другие операции.

Порезка штроб при помощи углошлифовальной машинки – это длительный процесс, так как необходимо делать 2 реза, а затем выбивать из штробы оставшиеся части строительного материала.

Также, к минусам можно отнести прямолинейность реза, ведь практически невозможно осуществить 2 одинаково ровных и параллельных реза вручную, особенно при большой длине штробы. Еще один из минусов – наличие огромного количества пыли при работе. 

Перфоратор. Как и у “болгарки” основные достоинства – это цена и универсальность применения.

К плюсам также можно отнести и количество строительного мусора, ведь перфоратор разбивает строительный материал кусками, не создавая при этом большого пылевого потока, в отличие от УШМ.

Использование перфоратора для штробления возможно, но только в случае абразивного или мягкого материала. При выполнении таких работ штроба будет неаккуратной и займет длительное время.

Штроборез. Это самый дорогой и узконаправленный инструмент из вышеперечисленных. Использование штробореза эффективно лишь при больших объемах работ.

Основные его преимущества: возможность одновременной установки 2-ух алмазных отрезных дисков для скоростного выполнения работ; отбор пыли и возможность делать ровный и параллельный рез.

Перфоратор является самым редко используемым оборудованием для таких целей, поэтому в дальнейшем речь пойдёт об УШМ и штроборезах.

УШМ. Сейчас рынок предлагает множество УШМ – по диаметру используемого диска, по мощности и даже с различными типами питания (сетевые и аккумуляторные).

Хотелось бы сразу отметить тот факт, что целесообразнее покупать сетевой инструмент, так как он значительно мощнее. Практически все УШМ обладают линейной скоростью вращения диска 80 м/с. Для штробления лучше всего использовать максимально мощное оборудование.

Всего существует 4 вида “болгарок” по размеру устанавливаемого расходного материала и глубине резания:

1. Диаметр 125 мм. Самый популярный и распространённый вид УШМ. Максимальная глубина резания на них составляет 30-35мм. Зачастую они имеют мощность 0.8-1.2 кВт, но встречаются и более мощные и дорогие экземпляры, мощностью до 1.7 кВт.

Преимущественно работают на оборотах от 10 000 до 12 250 об/мин и занимают около трети рынка УШМ.

2. Диаметр 150 мм. Мощность данного типа колеблется от 1 кВт до 1.7 кВт. Дают глубину резания до 45мм и работают на оборотах до 10 000 об/мин.

3. Диаметр 180 мм. Как и предыдущие экземпляры, они весьма непопулярны и также занимают до 5% рынка. Более мощные, чем предыдущие образцы – достигают 2,0 кВт. Прорезаемая глубина – до 55мм. Работают с частотой вращения диска до 8500 об/мин.

4. Диаметр 230 мм. Второй по популярности вид УШМ после 125 мм. Их мощность достигает 2.8 кВт и даже больше. Дают самую большую глубину резки – до 65мм и работают с частотой вращения шпинделя до 6550 об/мин.

Штроборезы. При выборе штробореза также стоит обращать внимание на такие параметры как: мощность, глубина и ширина штробы, диаметр устанавливаемого диска и обороты вращения.

По диаметру устанавливаемого диска они бывают от 115 до 230 мм. Если УШМ проще классифицировать по диаметру диска, то штроборезы делятся на подгруппы по мощности, так как на них устанавливается сразу 2 диска, именно мощность и скорость вращения диска являются основополагающими характеристиками.

 1. Маломощные. У такого вида оборудования мощность колеблется от 0.8 кВт до 1.3 кВт. Их лучше использовать на небольших объемах работ, поскольку длительное использование может привести к перегреву и выходу из строя двигателя. Зачастую это модели с диаметром устанавливаемого диска до 125-150мм и высокой частотой вращения вала до 10 000 об/мин.

2. Средней мощности. 1,3 кВт – 2.0 кВт. На таких штроборезах уже можно выполнять более длительные резы, так как мощность двигателя значительно выше. Диаметр устанавливаемого диска чаще всего 150-180 мм, однако, существуют и 125 экземпляры средней мощности. Частота вращения, в зависимости от диаметра может колебаться от 4500 об/мин и до 10 000 об/мин.

3. Мощные. Используются для выполнения работ в промышленных масштабах и позволяют осуществлять длинные и беспрерывные резы. Имеют мощность от 2 кВт и до 3 кВт. Зачастую на них используются диски 180-230мм, и частота вращения вала колеблется от 4. 5 до 6.6 об/мин.

 Все штроборезы по частоте вращения можно условно разделить на две группы. С частотой вращения до 6500 об/мин и свыше 6500 об/мин.. При скорости ниже 6500 об/мин, диск претерпевает более высокий нагрев и термический износ.

Для таких скоростей нужны диски особых свойств. Ниже будет представлена таблица по позиционированию исполнений дисков в зависимости от скорости вращения.

Самыми популярными штроборезами и УШМ для штробления являются модели под диск диаметром 125 мм. В основном они дают глубину штробы 30мм, чего вполне достаточно для укладки кабелей.

Некоторые бренды сконструировали своё оборудование так, что можно добиться глубины резки 40мм (только на штроборезах). Основная причина этого, то что в несущих конструкциях глубокая штроба может привести к фатальным последствиям, так как она значительно уменьшает прочность и несущую способность стены.

Обрабатываемость материала и подбор диска.

Штробы делаются в кардинально разных по обрабатываемости материалах. Одни из них режутся очень легко практически любым диском, для других необходимы более профессиональные диски по тяжелому бетону.

И помимо разницы в твёрдости материалов, мы можем столкнуться с металлом при порезке штроб, что сильно скажется на производительности диска.

На обработку любого материала влияет два фактора – его твёрдость и абразивность. 

Абразивность сильно влияет не только на скорость обработки, но и на ресурс инструмента, так как абразивные частицы обеспечивают постоянно высокий износ алмазоносного слоя и тем самым снижают ресурс алмазного диска.

Если обрабатываемый материал имеет высокую твёрдость и низкую абразивность – необходимо подобрать специализированный алмазный диск.

Прежде, чем описать преимущества алмазных отрезных дисков, хотелось бы рассмотреть две их подгруппы – сегментные и турбированые.

В процессе штробления алмазный диск находится в закрытом кожухе, непрерывно находится в нагруженном состоянии, корпус стремительно нагревается, расширяется, возрастает риск потери жесткости.

Поэтому для нарезки штроб  рекомендуются только сегментные диски, так как за счет своей конструкции расширение корпуса не приводит к трещинам в алмазоносном слое в отличии от дисков Турбо со сплошным замкнутым слоем.

Рассмотрим основные представители для выполнения штроборезных работ.

• TM “Baumesser” – Rapid Pro. Данный диск выпускается в двух диаметрах – 125мм и 230мм. Разработан для широко спектра материалов с высокой и средней степенью абразивности. Не рекомендуется использовать его на прочных или армированных бетонах. Он имеет средний ресурс, поэтому будет идеальным решением для выполнения небольших объемов работ. Агрессивный турбированый слой с зубцами по периферии обеспечивает высокую скорость резки даже на маломощном оборудовании.
• ТМ “DISTAR” – Technic Advanced. Этот диск является флагманом в штроблении. Широкая линейка диаметром – 115, 125, 150, 180 и 232мм – покрывает все виды штроборезов. Турбированные сегменты отлично работают на оборудовании любой мощности. Работа с арматурой также на высоте.
• ТМ “DISTAR” – Meteor. Диск выпускается в двух диаметрах 125 и 230мм. Будет отличным решением для очень прочных и высокоармированных бетонов. Этот диск – незаменимое решение для больших объемов работ, так как он имеет ресурс в разы выше, чем два предыдущих.

Эти три диска являются самым распространённым решением для нарезки штроб как на УШМ, так и на штроборезах. Если нет дорогого оборудования, однако необходимо выполнять такого рода работы на УШМ и без пыли, то в этом деле помогут специальные приспособления ТМ “MECHANIC”.

Позиционирование дисков в зависимости от частоты вращения

” для отбора пыли.

Все модели штроборезов оснащены специальным пылеотборником для максимального комфорта в работе, однако, в силу дороговизны, некоторые мастера обходятся только УШМ.

В случае укладки кабелей или трубопроводов в помещениях с выполненным ремонтом, использование пылеотборников обязательно. Специально для этих целей в ТМ “MECHANIC” разработано несколько приспособлений для УШМ.

Все они имеют универсальный вид крепления и подходят на любые модели “болгарок”. Благодаря конструкционным особенностям резчик полностью может видеть и контролировать рез.

AirDUSTER 115-125, 230. Недорогое исполнение. Имеет только функционал отбора пыли. Применяя его, придётся резать штробу двумя резами, при этом эффективность отбора пыли превышает 95%.

AirChaser 230. Функциональный кожух для УШМ 230-го диаметра. Оснащен специальным колесами для удобства перемещения по материалу, а также для сохранения перпендикулярности диска к штробе. Имеет функцию регулировки глубины.

AirChaser 115-125. Приспособление для УШМ 115 и 125 диаметра. Как и 230-ый кожух, он имеет удобные пластиковые колесики и регулировку глубины пропила.

В комплектацию входит специальный спейсер и дополнительная прижимная гайка, благодаря которым есть возможность установить на шпиндель УШМ сразу 2 диска и сделать из нее полноценный штроборез.

Вместе с ним в комплект входят несколько пластиковых шайб для регулировки ширины штробы.

Благодаря этим бюджетным приспособлениям – любая УШМ способна стать практически полноценным штроборезом за доступные деньги.

Если вы начинающий специалист – правильно подойдите к выбору оборудования для нарезки штроб, учитывая основные параметры – мощность, максимальная глубина и ширина штробы.

А вот правильно подобрать расходный материал к оборудованию – это уже полезный навык не только для новичка, но и для опытного специалиста. На рынке представлено очень много различных моделей дисков, однако, специализированных расходников для штробления весьма узкий круг.

У некоторых именитых брендов цены на такие диски в 125-ом диаметре даже превышают стоимость многих дисков 230-го диаметра. Ну а лучше всего иметь несколько разных моделей дисков для использования под разнообразные материалы!

Резка строительных материалов на УШМ

Резка строительных материалов условно делится на 2 подгруппы – внутри помещений и снаружи. Зачастую внутренние работы грубы и в дальнейшем будут скрыты, поэтому для их обработки можно выбрать экономичные полотна.

Под экономичностью в данном случае понимаются алмазные диски с высокой скоростью обработки и хорошим сроком службы. Снаружи здания выполняются как черновые работы, которые будут скрыты, так и те, которые потом будут видны и, соответственно, должны быть выполнены более качественно.

Огромный процент работ по резке строительных материалов выполняется на угловых шлифовальных машинах, и небольшая часть на других видах оборудования, таких как электрические резаки, штроборезы и прочее. В этой статье мы углубимся в тему резки строительных материалов на болгарке.

Сейчас на рынке представлены различные УШМ по диаметру используемого диска, по мощности и даже с разными типами питания (сетевые и аккумуляторные).

Почти все они относятся к линейной скорости вращения лопасти – 80 м/с. Всего существует четыре типа УШМ в зависимости от размера устанавливаемых расходных материалов: диаметр

125. Их максимальная глубина резания составляет 30-35 мм. Зачастую они имеют мощность 0,8-1,2 кВт, но есть и более мощные и дорогие, мощностью до 1,7 кВт. В основном они работают на скоростях от 10 000 до 12 250 об/мин и занимают почти треть рынка УШМ.

150 диаметр. Очень непопулярный тип модели, занимающий до 5% рынка. Мощность этого типа колеблется от 1 кВт до 1,7 кВт. Они дают глубину реза до 45 мм и работают на скорости до 10 000 об/мин.

180 диаметр. Как и предыдущий, они очень непопулярны и тоже занимают до 5% рынка. Еще более мощный, чем предыдущие примеры – до 2,0 кВт. Глубина реза до 55 мм. Работают на скорости вращения диска до 8500 об/мин.

230 диаметр. Самый популярный и распространенный тип УШМ, занимает 60% от общего количества. Их мощность достигает 2,8 кВт и даже больше. Они дают наибольшую глубину резания – до 65 мм и работают при частоте вращения вала до 6550 об/мин.

Наиболее часто используемые УШМ имеют диаметры 125 и 230, вместе они занимают 90% рынка, поэтому далее мы сосредоточимся в основном на них. В зависимости от глубины резания они могут выполнять определенные задачи.

Выше уже было сказано, что все операции данного типа можно условно разделить на 2 категории – внутренние и внешние. Давайте подробнее рассмотрим, какие основные операции выполняются в помещении, а какие — на открытом воздухе.

1. Внутренний.

• Резка дверных и оконных проемов.
• Резка блоков и перемычек.
• Погоня за электричеством и водоснабжением.
• Снос крупных строительных элементов.
• Резка огнеупорного кирпича для устройства печей и каминов.

2. Внешний.

• Резка цоколя или частей, перекрывающих фасад.
• Резка керамических труб.
• Резка брусчатки и бордюров.
• Резка шифера и черепицы.
• Резка облицовочных материалов – кирпича, песчаника.

Некоторые из этих задач требуют максимально аккуратной нарезки, так как они будут видны, но большинство из них впоследствии будут скрыты, поэтому требований к качеству нарезки нет. Все эти операции выполняются на разных материалах, и очень важно понимать, как обрабатывается каждый из них.

Обрабатываемость — это значение, которое можно использовать для характеристики скорости и срока службы, с которыми алмазный диск режет определенный материал. Это во многом зависит от абразивности и твердости строительного материала. Чем ниже твердость, тем выше абразивность.

Используя эту таблицу, вы можете ориентироваться, насколько хорошо будут обрабатываться наиболее распространенные материалы в области строительства. Абразивность сильно влияет не только на скорость обработки, но и на ресурс инструмента, так как абразивные частицы обеспечивают постоянный износ алмазоносного слоя, а значит, снижают ресурс.

По этой причине на таких материалах лучше использовать недорогие полотна с максимальным ресурсом. Но если обрабатываемый нами материал имеет высокую твердость и низкую абразивность, необходимо выбирать специализированный алмазный расходный диск, состав которого оптимизирован для таких задач. Самые дешевые и простые лезвия с вероятностью 99% выйдут из строя при работе с твердым и сильно армированным бетоном.

Основываясь на рисунке выше, мы можем легко выбрать оптимальное лезвие для обрабатываемого материала.

Все конструкционные материалы можно условно разделить на 3 категории по обрабатываемости и в зависимости от этого выбрать лезвие.

Высокоабразивные нетвердые материалы. К этой категории можно отнести штукатурку, бетонную черепицу, бордюры из сухобетона, а также многие виды кирпича (силикатный, шамотный, черновой красный и многие другие).

Из-за высокой абразивности этих материалов с ними будет легко обращаться, и покупать для них дорогие лезвия не имеет смысла. Диски ТМ «Baumesser» и ТМ «Дистар» 3-D класса (Универсал или Бетон Про) отлично подходят для резки таких материалов. Если объем работы относительно небольшой, то лучше остановиться на лезвиях от Baumesser, если же нужны более оборотистые — наш выбор — Distar.

Среднеабразивные материалы. К таким материалам относятся облицовочный кирпич, песчаник, неармированный или слабоармированный бетон, тротуарная плитка, бордюр и другие. Так как их обработка сложнее, чем в предыдущей категории, почти все лезвия, описанные выше, будут плохо работать на этих материалах. Для материалов с наименьшей твердостью этой категории можно использовать раствор из линейки «Универсальный» ТМ «Дистар».

Technic Advanced – лучшее решение для таких операций. Это сегментированное полотно давно полюбилось многим плиточникам, работающим со строительными материалами средней тяжести. В дополнение к вышеупомянутым алмазным расходным материалам также хорошо работают диски Expert, Classic и XXL. Особенно обратите внимание на последний, так как он имеет увеличенную высоту алмазоносного слоя, что обеспечивает его высокий ресурс.

Малоабразивные твердые материалы. Сюда входят различные виды бетона: средне- и высокоармированный, гидравлический, мелкозернистый, а также твердый огнеупорный кирпич и керамические трубы. Чтобы справиться с такими материалами, лучше всего рассмотреть 7-D класс марки Distar. Сюда входят такие полотна, как «Экстра Макс», «Супер Макс», «Метеор» и «Метеор h25».

Некоторые алмазные расходные материалы имеют сплошной режущий венчик без разрывов, их называют турболезвиями, а другие выполнены со сплошным алмазосодержащим слоем и называются сегментными дисками. Какая из них лучше? Давайте углубимся в их конструктивные особенности.

Сегментное или турболезвие? Их отличия и преимущества.

Зачем нужна сплошность алмазного слоя лезвия? Когда мы делаем длинные непрерывные пропилы, лезвие сильно нагревается. Как мы знаем из школы, при нагревании металл расширяется. В сегментном лезвии есть место для расширения металла, так как есть расстояние между сегментами, а в турбо лезвии нет места для расширения алмазосодержащего слоя. Велика вероятность образования таких трещин при длительном перегреве.

Исходя из этого видно, что сегментированное лезвие имеет огромное преимущество перед турбо, когда нам нужно делать длинные разрезы, или когда лезвие работает в закрытом корпусе (при чеканке), и недостаточно охлаждается.

Второй конструктивной особенностью сегментного отвала является использование закаленного корпуса. Лезвия со сплошным ободом изготавливаются закалкой корпуса вместе с алмазным слоем, поэтому использовать в них закаленную сталь для корпуса нецелесообразно. Такая сталь теряет свои свойства при закалке. При производстве сегментных лопастей сегменты закаляются отдельно от корпуса, а затем привариваются к нему лазером, поэтому можно использовать закаленную сталь. Закаленный корпус намного прочнее обычного, что также позволяет сегментным лезвиям дольше работать в «слепом» резе, не перегревая и не деформируя корпус.

Тогда закономерный вопрос: если сегментный клинок лучше во всем, то зачем использовать турбо? В любом случае, у сплошной кромки есть свои преимущества – работа с арматурой и цена. Из-за прерывистости обода сегментная лопатка гораздо тяжелее работает с арматурой, а ее конструктивные особенности значительно удорожают производство. Поэтому сегментные лопасти почти всегда дороже «турбин» в несколько раз.

Последнее, о чем хотелось бы рассказать, — резка без пыли. При обработке бетона образуется огромное количество пыли. Так, такую ​​работу обязательно нужно проводить в респираторе, либо с приспособлениями, удаляющими пыль из зоны резания.

Помимо вреда для здоровья, есть объекты, на которых очень нежелательно пылить, так как там уже закончен ремонт. В этом случае респиратор нам не поможет. Нам необходимо использовать специальные пылеудаляющие устройства. ТМ «Механик» заботится о создании дешевых и эффективных пылеуловителей для УШМ.

AirDUSTER 115-125, 230. Самый бюджетный аппарат для пылеудаления. Изготавливается двух видов: 115-125, а также УШМ 230. Универсальный способ крепления подходит для всех УШМ, представленных на рынке.

AirChaser 115-125, 230. Более дорогая версия пылесборника оснащена дополнительными колесами для удобного перемещения по материалу, а также функцией регулировки глубины реза.

Модель УШМ 115-125 имеет дополнительную металлическую «прокладку» для установки между лезвиями и несколько пластиковых шайб для регулировки ширины паза.

Попросту говоря, на УШМ можно установить 2 диска, и превратить ее в полноценный стенорез открытого типа с хорошим обзором зоны резания.

Как видите – резка строительных материалов болгаркой – очень обширная тема, ведь их очень много видов, и все они разные по обработке. Лучшее решение для выхода из всех ситуаций — иметь несколько лезвий для разных задач.

Вы можете купить самые дорогие диски, которые справятся со всем спектром материалов. Однако их применение на высокоабразивных материалах будет нецелесообразно, так как стоимость резки возрастает в несколько раз. Наконец, работа без пыли в наши дни становится все более популярной, поэтому мастера, предлагающие такие услуги, могут ставить за свою работу гораздо более высокую цену.

Благодаря этому устройства из ТМ «Механик» скоро станут Must-Have для любого мастера-плиткореза!

125 мм Пылезащитный кожух для угловой шлифовальной машины для резки, штробления и сгребания кирпича

zoom_in

Подробнее

загрузок

Какие кофемолки подходят

Отзывы

Руководство по использованию пылезащитного колпака C-Tec

Установка и общие инструкции по эксплуатации для 125, 180 и 230 мм пылезащитных кожухов C-Tec (для резки)

Скачать (167.

55k)

Что включено: 

• Кожух C-Tec для резки и сгребания 125 мм
• Набор нестандартных фланцевых гаек
• Шестигранный ключ на 5 мм
• Полифлексный шланг диаметром 25 см x 32 мм 

Капот C-Tec 125 мм состоит из цельного сварного стального корпуса, алюминиевого хомута с болтовым креплением и регулируемой по глубине опорной плиты из нержавеющей стали. Зажим изготавливается для точной установки на некоторые угловые шлифовальные машины. Если вы решите заменить кофемолки, вы можете приобрести альтернативный хомут, тем самым защитив свои инвестиции в кожух. C-Tec диаметром 125 мм широко используется для проходки электрики и сантехники, а также для сгребания кирпича. Максимальная глубина резания на типичном новом лезвии составляет 27 мм; минимальная настройка глубины составляет 8 мм.

Режущие кожухи C-Tec предназначены для защиты от пыли в тяжелых условиях.