Круг по камню для болгарки: цены от 103 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Круг по камню для болгарки

Диски для болгарки: какие бывают виды, размеры, как правильно поменять

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов. Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ. Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск. Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

4. Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

 

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала. В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.
5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый. Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

6. Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
7. Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
8. Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
9. Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.

10. От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

tehnika.expert

Диски и насадки для болгарки: их разновидности и назначение

Содержание: Отрезные диски для болгарки Шлифовальные и полировальные диски для болгарки Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Согласитесь, всегда удобнее иметь под рукой один универсальный инструмент, чем несколько специализированных – сразу решается вопрос с перевозкой огромного количества редко используемого «хлама». Вместо того чтобы возить за собой уйму всевозможного инструмента, мастера перевозят небольшой их комплект. Наиболее универсальным в этом отношении инструментом можно назвать болгарку. С ее помощью, используя разные диски или насадки, можно осуществлять довольно большой спектр всевозможных операций. Болгарка способна разрезать практически любой материал вне зависимости от его прочности, шлифовать, полировать, затачивать, обдирать – в общем, выполнять все виды работ, для осуществления которых можно применить вращательные движения. Именно о таких насадках и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим все имеющиеся диски для болгарки и разберемся с их назначением.

Как выбрать диски и насадки для болгарки

Отрезные диски для болгарки

Отрезные диски являются самым распространенным сменным режущим инструментом для болгарки – их существует достаточно много и они способны одолеть практический любой материал. Наиболее используемые среди них – это диски для болгарки по металлу, по камню, по дереву и алмазный круг.

• Диск для резки металла. Следует понимать, что отрезные диски для болгарки могут отличаться как своим наружным диаметром, так и толщиной. С диаметром таких насадок вроде бы все понятно – в этом отношении они предназначены для маленького, среднего и большого инструмента. Соответственно их диаметр может быть 115, 125, 150, 180 и 230мм. Что касается толщины этих дисков, то она может варьироваться от 1мм до 3,2мм. Диски больших диаметров изготавливаются более толстыми, диски малых диаметров могут быть любой толщины. Такой подход к делу связан как со скоростью вращения диска, так и с предполагаемыми нагрузками на них.

Диск для болгарки по металлу

• Диски по камню. От своих металлорежущих собратьев они отличаются исключительно используемыми абразивами.
• Диски по дереву. В принципе, использование таких дисков чревато неприятными последствиями в виде всевозможных травм – работать с ними нужно очень аккуратно. Соблюдение техники безопасности при работе с такими сменными насадками в ваших же интересах. Во-первых, не стоит снимать с инструмента защитный кожух и, во-вторых, для болгарки лучше использовать диск по дереву с мелким зубом. Ни в коем случае нельзя резать древесину сильной подачей. А от использования подобных насадок на большом инструменте лучше вообще отказаться. Идеальным вариантом применения такого инструмента будет использование его совместно со специальной оснасткой (приспособлением для стационарного крепления болгарки).

Диски по дереву для болгарки фото

• Алмазный диск для болгарки. Эту насадку можно назвать универсальной – она в состоянии резать практически любой материал, начиная с мягких и заканчивая прочными. Наиболее широкое распространение такие насадки получили в области порезки керамогранита, железобетона, искусственного и природного камня и кафеля. Для каждого из этих материалов существуют отдельные разновидности дисков – некоторые из них имеют сплошную режущую кромку, а некоторые рваную с прорезями. Также в зависимости от назначения этих кругов они могут иметь крупную или мелкую фракцию алмазного напыления. Например, диски для болгарки по бетону имеют мелкое напыление и специальные поперечные углубления по всему своему диаметру. В отличие от него, алмазный диск для болгарки по камню имеет сплошную режущую кромку.

Алмазный диск для болгарки фото

Визуально назначение алмазных дисков определить трудно, поэтому, приобретая такие насадки, внимательно читайте упаковку – о его назначении там все подробно написано.

Шлифовальные и полировальные диски для болгарки

Разновидностей шлифовально-полировальных кругов достаточно много – в зависимости от необходимого качества поверхности на болгарку могут устанавливаться и диски со сменной наждачной бумагой, и войлочные, и губчатые, и даже матерчатые.

Шлифовальный диск для болгарки фото

Большинство из них для работы требуют использования специальных мелкоабразивных паст или даже жидкостей. Для грубой шлифовки и зачистки применяются мелкоабразивные шлифовальные круги. Шлифовальные диски для болгарки позволяют доводить до необходимой шероховатости практически любые материалы – такие насадки применяются даже в автомастерских для полировки автомобильных кузовов.

Лепестковый диск для болгарки

Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки

Среди этого типа приспособлений в целях расширения функциональных возможностей болгарки значительно выделяются три вида – витые шарошки, абразивные заточные диски и алмазные обдирочные.

• Витые шарошки используют для обдирки металлических и каменных поверхностей – если речь идет о снятии старой краски или капитально засохшего цементного раствора, то лучшего сменного инструмента вряд ли можно найти. Его изготавливают в виде стальных чашечек, по периметру которых устанавливают проволочные щетки. Размер проволоки может быть разным – в зависимости от грубости обработки шарошка может быть снабжена как толстой, так и тонкой проволокой.

Обдирочные насадки для болгарки фото

• Абразивные заточные диски. Такие насадки предназначены для грубой обработки металла – с их помощью зачищают сварные швы и затачивают всевозможный режущий инструмент. Как правило, наибольшее распространение такие насадки получили на маленьких болгарках – это связано с удобством в пользовании. От отрезных кругов такую насадку можно отличить по толщине и форме – их внутренняя часть имеет углубление, что позволяет выполнять процесс затачивания плоской частью круга, а толщина не может быть меньше 5мм.

Заточные диски для болгарки фото

• Алмазные обдирочные диски. В принципе, они в чем-то схожи с абразивными заточными. Только в отличие от них, обработка алмазным инструментом этого типа может выполняться только периферией диска, на которой размещены режущие грани. В противовес своему заточному собрату обдирочный алмаз не предназначен для работы с металлами, его конек – это обдирка бетонных, каменных и тому подобных материалов. Если речь идет о снятии небольшого участка цементной стяжки, то придумать что-либо лучше, чем этот алмаз, не получится.

Диски для болгарки фото

В общем, так или иначе, а диски для болгарки позволяют значительно увеличить функционал угловой шлифовальной машины. В современном строительстве и других сферах жизни найти какую-либо отрасль, где не используется болгарка, очень трудно – совместно с огромным количеством всевозможных насадок она является поистине универсальным инструментом.

Автор статьи Михаил Корнеев

stroisovety.org

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

• сплошные;
• сегментированные;
• турбо;
• турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

• Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
• Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.  

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

• использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
• УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
• правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
• не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

srbu.ru

Какие бывают диски для болгарки? Классификация, краткий обзор

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм. От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину. При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Виды дисков

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

• вид работы;
• материал, из которого изготовлен круг;
• форма;
• размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей. Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно. УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику. При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

pro-instrument.com

Алмазный отрезной круг по камню для болгарки

Алмазные диски по камню EHWA и SHINHAN DIAMOND достойно зарекомендовали себя на российском рынке. Отзыв о качестве алмазного инструмента этих производителей из Южной Кореи можно получить в любой гранитной мастерской. Все что изготавливается на этих заводах, будь-то алмазные диски камню (граниту, мрамору или др.), алмазные шлифовальные полировальные круги, коронки – весь инструмент изготавливается по самым современным передовым технологиям!

Благодаря ответственному подходу к производству инструмента диски алмазные по камню EHWA и SHINHAN DIAMOND остаются лидерами среди людей, которые нацелены на качественный результат и способные считать себестоимость работ. Ведь входящая низкая цена расходников, отнюдь, не является экономией затрат производства.

Конечно же все желают купить диски алмазные достойного качества, чтобы они в полной мере соответствовали поставленным задачам. Именно по этой причине к выбору алмазных дисков по камню необходимо подходить максимально ответственно!

Подобрать алмазный диск по камню

В нашей компании есть алмазный диск для любого камня. Кроме этого наши сотрудники готовы провести независимое испытание алмазного диска по камню на вашем производстве. Мы сделаем все, чтобы подобрать алмазный диск именно для вашего камня с учетом всех ваших пожеланий. Свяжитесь с нами и мы договоримся!

Компания «ТРИО ДИАМАНТ» производит и реализует диски для болгарки по бетону, камню, плитке марки «Trio-Diamond», уже известной на рынке России за счет своего высокого качества, долговечности и доступной стоимости. Сегодня мы готовы предложить покупателям, в числе которых строительные компании, интернет-магазины, строительные магазины и частные лица, более 70 видов алмазных дисков для резки:

• камня, плитки и бетона;
• кирпича, гранита, железобетона;
• стекла, металла, асфальта, кафеля, керамики.

Алмазные диски для болгарки по бетону

В свою очередь подразделяются на типы:

Алмазный диск для болгарки имеет диаметр от 115 мм до 230 мм, поэтому каждый Заказчик сможет подобрать изделие под свои потребности или пожелания своих покупателей.

Диски (круги) для УШМ (болгарки) относятся к категории Алмазные диски (круги)

Все алмазные диски для болгарки поделены на серии и линейки!

Для удобства поиска диски размещается в собственной категории и подразделяются на:

• 3 основные линейки: по армированному бетону/железобетону, по бетону, керамограниту/граниту;
• продуктовые линейки по методу их производства: холодное прессование (режут камень, бетон), горячее прессование (серия Grand, предназначена для резки армированного бетона, керамогранита) и диски лазерной пайки (серия Hilberg для резки тяжелых материалов).

Алмазные диски для болгарки – размеры:

• Диски для болгарки 115;
• Диски для болгарки 125;
• Диски для болгарки 150;
• Диски для болгарки 180;
• Диски для болгарки 200;
• Диски для болгарки 230.

Высота режущей кромки дисков – не менее 10 мм. В комплекте с диском предоставляются переходные кольца.

Вся продукция компании «ТРИО ДИАМАНТ» сертифицирована и соответствует стандарту качества ISO 9000. Такое качество обусловлено в первую очередь наличием на производственной площадке немецкого оборудования Dr. Fritsch, а во вторую – профессиональными сотрудниками.

Если Вам необходимы качественные алмазные диски для УШМ (болгарки), обращайтесь! Мы готовы реализовать любую партию с бесплатной доставкой по Москве, области и России в целом!

Параметры и значения учитываемые при выборе диска для камня:

Связка рабочей части — сегмент

Связкой называется некая среда, носитель алмазов, чаще всего состоящая из металлов. Основная функция, которой – это удержание алмазов и обеспечение их стабильной работы путем своевременного истирания связки под воздействием распиливаемого материала.

Каждый диск имеет свою определенную связку, изготовленную специально для определенного типа камня.

Мрамор — мягкая порода, обладающая высокой плотностью, вязкостью и низкой абразивность.

Распиловка проходит быстро практически на всех типах мрамора, но существует риск зажатия диска в пропиле, и как следствие перегрева диска. Необходимо правильно подойти к подбору дисков для мрамора.

Лучшим вариантом для распиловки мрамора БЕЗ использования воды, на небольших диаметрах, до 230 мм, будут гальванические диски.

Для распиловки мрамора С использованием воды, отлично подойдут диски со сплошной кромкой, а так же сегментные диски средних и больших диаметров, с специально разработанной и подобранной связкой рабочей части — сегмента.

Гранит

— твердая порода, кварцсодержащая порода, обладает средней плотностью и абразивностью.

Распиловка имеет некоторые особенности в зависимости от типа гранита. Поэтому главное подобрать правильную связку для диска.

Отличным вариантом для распиловки гранита БЕЗ использования воды, на небольших диаметрах, до 230 мм, будут турбированные диски.

Для распиловки гранита С использованием воды, отлично подойдут диски со сплошной кромкой, а так же сегментные диски средних и больших диаметров, с специально разработанной и подобранной связкой рабочей части — сегмента.

Тип диска

Диски со сплошной кромкой обладают ровным, тонким резом, не оставляют сколов на кромке. Отлично подходят для распиловки: керамогранита, твердой керамики, гранита и мрамора. Используются с водяным охлаждением.

Сегментные диски отличаются более высоким ресурсом и быстротой реза, могут оставлять сколы на кромке. При правильном подборе связки сегмента диски прекрасно подходят для распиловки любых типов камня. Используются как с водяным охлаждением так и без него, в зависимости от типа изготовления диска.

Турбированные диски благодаря особой форме режущей кромки, и специальной технологии изготовления, используются без водяного охлаждения. В основном диски производятся не больших диаметров, до 230мм. Применяются на ручных отрезных машинах. Обладают очень высокой скоростью распила, легко справляются с твердыми типами камня. Из-за особого строения режущей кромки, оставляют небольшие сколы на границах распила. Некоторые модели имеют защитный зуб на корпусе, углубленный сегмент по корпусу диска, направленный к центру. Это помогает избежать зажимания диска в прорези, а так же дает возможность шлифования. К тому же, такой диск в местах реза не оставляет характерных следов распила на торце камне. Так же есть возможность фланцевого крепления, что периодически упрощает распиловочные работы и шлифовку.

Гальванические диски изготовлены особым способом, они не имеют металлической связки, алмазы удерживаются тонким покрытие из никеля, нанесенного гальваническим методом. Это отлично скрепляет алмазную крошку с корпусом диска. Данные диски в основном используют для распиловки мрамора, и других мягких не абразивных камней. Есть возможность использовать данный диск по граниту, но в этом случае ресурс будет очень низким, так как гранит очень твердый и абразивный материал. Некоторые гальванические отрезные диски могут иметь сплошное алмазное покрытие по всей площади корпуса. Это помогает избежать зажимания диска в прорези, а так же дает возможность шлифования. К тому же, такой диск в местах реза не оставляет характерных следов распила на торце камне. Так же есть возможность фланцевого крепления, что периодически упрощает распиловочные работы и шлифовку. В основном диски производятся не больших диаметров, до 230 мм. Применяются на ручных отрезных машинах.

Физические свойства камня

Твердость и абразивность распиливаемого камня дает представление о том какой вид сегмента будет более подходящим, исходя из этого:

Мягкий сегмент, с содержанием бронзы, отлично подойдет для сегментных и сплошных дисков по мрамору.

Сегмент средней твердости состоящий в основном из железа, периодически с использованием кобальта, используется для сегментных и сплошных дисков для гранита.

Диски с твердым сегментом в основном предназначены для резки высокоабразивных материалов таких как: бетон, асфальт, кирпич.

Алмазные отрезные диски с металлической связкой, кроме гальванических, могут потерять свои режущие свойства по причине недостаточного вскрытия алмазов в связке на рабочей части — сегменте. Это происходит из-за того что, алмаз теряет свои режущие свойства быстрее, чем изнашивается связующее вещество. Причиной может послужить несколько факторов неправильной работы или неправильный подбор связки. В этом случае придется вскрыть верхний слой рабочей части — сегмента, используя высокоабразивный материал.

Маркировка диска

Каждый диск имеет информационные обозначения нанесенные непосредственно на сам корпус диска или на упаковку. Обозначения содержат в себе: информацию о диаметре диска, посадочном диаметре, толщине, размере сегмента и оптимальной рабочей скорости вращения, а так же информацию о материалах для распиловки которых применяется данный диск.

Как резать камень болгаркой?

Выбор диска для резки камня

От диаметра круга напрямую зависит, какой толщины материал можно отрезать, а также, какой мощностью будет болгарка.

Например, диски диаметром 76 мм, используемые в аккумуляторных болгарках. Глубина реза при их использовании примерно 20 мм, а если учесть стачивание, то такой вариант не подойдёт даже для распила гранитной плитки (15-20 мм). Плюс не стоит забывать об универсальности.

Диски диаметром 115 мм – более распространённый вариант. Это минимальный размер для сетевых УШМ (угловых шлифовальных машин, или, в простонародье- болгарок). Глубина резки при использовании такого диска составляет 25-30 мм. Им без проблем можно разрезать облицовочную плитку. Также он пойдёт для художественной резки мрамора и гранита. Однако из-за относительно небольшой глубины пропила его сложно назвать универсальным.

Самый популярный вариант- отрезной диск для «болгарки» диаметром 125 мм. Такой вариант сочетает лучшие качества: глубина пропила 35 мм, что позволяет работать им как с облицовочной плиткой, так и с плитами, толщиной вплоть до 30 мм; отлично подходит для художественной резки; вес и размер позволяет комфортно работать с данным диском длительное время «на весу».

Помимо выше перечисленных бывают менее популярные отрезные диски диаметром 150, 180, 200 мм и т.д. Но хотелось бы выделить отрезной диск диаметром 230 мм. Такие используются профессионалами и подходят для длительных работ. Они незаменимы при изготовлении ритуальных изделий: глубина реза – 70-80 мм позволяет с их помощью делать уникальные фигурные памятники.

Выбор необходимой болгарки

Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:

• 115 мм – 750 Вт;
• 125 мм – 1100 Вт;
• 180 мм – 2000 Вт;
• 230 мм – 2200 Вт.

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

По числу оборотов

Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:

• 115 мм – 12000 об/мин;
• 125 мм – 11000 об/мин;
• 180 мм – 8000 об/мин;
• 230 мм – 6000 об/мин.

Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.

Дополнительные параметры

Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.

Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:

1. Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
2. Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
3. Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.

Правила работы

• Обязательно наличие средств защиты: кожуха, очков или закрытой маски, плотных перчаток;
• В случае обработки камней необходимо обеспечить отсос пыли, если работа производится не на открытом воздухе. Также необходим специальный респиратор;
• Необходимо иметь рабочий костюм соответствующего размера.

Торговые пилы, шлифовальные машины, полировщики, шлифовальные машины, миксеры- StoneTooling.com

Выбери цвет		Чрезвычайно прочный и долговечный.		16-дюймовый алмазный драйвер из туфового блока
17-дюймовые шлифовальные грохоты 3M – это идеальное решение для различных областей применения, включая удаление небольшого количества материала и отделку полов из твердых пород дерева, известняка, травертина и бетона.		3M Scotch Brite 17 дюймов Sienna Diamond Floor Pad Plus		Мощная пила Abaco Site Saw Mod S1 оснащена двигателем мощностью 3 л.с. и приводится в движение двойными линейными подшипниками на хромированных стержнях с индукционной закалкой (без ржавчины).
Полировальная машинка Alpha Air830 много лет назад установила стандарт пневматической полировальной машины с центральной подачей воды и изменила подход производителей камня к полировке краев твердых поверхностей.		Щелкните изображение, чтобы выбрать модель.		Резак для влажного / сухого камня Alpha ESC-125 представляет собой модернизированный Alpha AWS-125 с мощным двигателем для обработки гранита, кварца, мрамора, известняка, бетона и спеченных плит.
Нет сомнений в том, что электрическая угловая шлифовальная машина является самым популярным портативным электроинструментом для обработки камня.Это нормально, когда такие шлифовальные машины используются почти во всех цехах по изготовлению камня, независимо от того, создают ли пыль или выдувают пыль в вакуумную систему.		Alpha заменила VSP-120 новой полировальной машинкой Alpha VSP-320 с регулируемой скоростью вращения и 700 – 2500 об / мин.		Пневматический инструмент для влажной полировки Barranca Diamond BD-2321WR разработан для непрерывного производства и повышенной безопасности.
Эти прочные угольные щетки заменяют двигатели пилы для плитки MK-370, MK-470 и MK-770.Цена каждого товара указана за углерод.		Пила для мокрой плитки / камня Delta Cruzer 96-110 имеет самую большую производительность в своем классе, она может разрезать плитку размером 24 на 24 дюйма по диагонали или делать продольный разрез 34 дюйма или 39 дюймов, используя функцию врезания.		Пила для мокрой плитки / камня Delta Cruzer 96-107 представляет собой 7-дюймовую пилу с пропускной способностью 10 дюймов. Он может выполнять диагональный разрез на плитке размером 18 x 18 дюймов и может выполнять продольный разрез 24 дюйма.
Пила для плитки Dewalt D24000 сочетает в себе универсальность, мастерство и мощность в удобной и высокопроизводительной плиточной пиле, которую могут использовать как подрядчики, так и домовладельцы.		Совместимость с 10-дюймовыми пилами для мокрой плитки D24000 и D36000.		Пила для плитки Dewalt D24000 сочетает в себе универсальность, мастерство и мощность в удобной и высокопроизводительной плиточной пиле, которую могут использовать как подрядчики, так и домовладельцы.
Для профессионального установщика плитки этот диаметр 10 дюймов.Пила для мокрых плиток высокой производительности обеспечивает производительность распила 37 дюймов, поперечный разрез 8-1 / 2 дюйма и точность более 30 дюймов на 1/32 дюйма. Цена продажи хороша до 31.12.		Для профессионального укладчика плитки эта 10-дюймовая высокопроизводительная пила для мокрой плитки обеспечивает 37-дюймовый продольный разрез, 8-1 / 2-дюймовую поперечную резку и 1/32 дюйма с точностью более 30 дюймов.		Сверло Dewalt DW130V с лопаточной ручкой идеально подходит для смешивания ведер с раствором для гипсокартона и тонким слоем.
Набор лопаточных сверл Dewalt DW130VBKT с баком для замешивания идеально подходит для смешивания в ведрах раствора для гипсокартона и разбавителя.		Универсальная и простая в использовании дрель DEWALT DW235G 1/2 дюйма VSR обеспечивает мощность, необходимую для всех ваших проектов по благоустройству дома.		Dewalt DW660 – идеальный вращающийся инструмент для вырезания отверстий и других отверстий в плитке и гипсокартоне.
Dewalt DWE4559N Высокопроизводительная угловая шлифовальная машина 9 дюймов с 4.Мотор мощностью 7 л.с. и легкий дизайн.		Комплект лобзиковой пилы с регулируемой скоростью Dewalt DWK331K для резки самых сложных материалов.		Кожух DustBuddie 7 дюймов улавливает до 99% пыли, создаваемой ручной шлифовальной машиной, и подходит для большинства ручных шлифовальных машин. Он сделан для облегчения шлифования и повышения управляемости.
Щелкните изображение, чтобы выбрать модель.		Flex LW603VR – самый экономичный и сложный полировальный станок WET. Его бесступенчатая регулировка скорости полировки делает этот продукт идеальным для очень чувствительных материалов и предлагает вам максимальную гибкость.		L7-12 115 – это зверь в своем классе шлифовальный станок с долговечным двигателем и угольной щеткой с длительным сроком службы, а также серьезной защитой от пыли благодаря металлической обмотке и герметичной электронике.
Flex Polisher Grinder LW1503 – самый популярный мокрый полировщик в отрасли.		Этот 6-дюймовый картридж со сплошным лезвием Gemini Apollo предназначен для прямой резки и нарезки.		Узел шкива Gemini Apollo Blue 1060A для кольцевой пилы Apollo.
Запасной резиновый приводной ремень для кольцевой пилы Gemini Apollo		Запасной узел канавки зеленой втулки 1120 для узла картриджа с жестким лезвием Gemini Apollo.		Запасной резиновый приводной ремень для кольцевой пилы Gemini Apollo
Кольцевая пила Apollo прорезает любой твердый материал, такой как керамическая плитка, искусственный и натуральный камень, мрамор, гранит, стекло, цветные металлы, акрил и оргстекло.Обрезает радиус, кривую или прямую линию!		Лезвие для слайсера Gemini Apollo имеет тонкий гребень и идеально подходит для удаления минимального количества материала.		Gemini Clear Grommet Assembly для кольцевой пилы Gemini Apollo & Revolution.
Узел втулки Gemini Orange Groove для кольцевой пилы Gemini Apollo.		Узел втулки с красным конусом Gemini для кольцевой пилы Gemini Apollo & Revolution.		Запасной синий шкив для кольцевой пилы Gemini Revolution XT.
Ремень для кафельной пилы Gemini Revolution.		Складная подставка Gemini Revolution XT. Близнецы. Часть # 1050.		Обрезает радиус, кривую или прямую линию!
Идеальный компаньон для алмазной пилы Revolution XT!		Лезвия из гальванической проволоки Apollo предназначены для резки деталей и резки во всех направлениях, а также для создания сложных изгибов на витражах и керамической плитке.		Gemini Taurus 3 – это кольцевая пила для легких режимов работы, в которой используется та же технология, что и в мокрой пиле Revolution.
Пила для влажной резки Gison GPW-215C предназначена для влажной резки гранита, мрамора, кварцевого камня, искусственного камня с помощью воздуха и более безопасна при влажной резке с использованием левой ручки.		GISON GPW-216 Шлифовальный станок для камня с влажным воздухом, 7000 об / мин, широко используется производителями камня для ежедневного шлифования, шлифования камня алмазными чашечными кругами и мокрого алмазного сверления.		Скруббер для полов для тяжелых условий эксплуатации Hawk 17 дюймов – это машина для тяжелых условий эксплуатации, рекомендованная для отделки мрамора, очистки бетонных полов, шлифовки и мытья шампунем.
Пила Husqvarna MS 360 Masonry идеально подходит для резки брусчатки, кирпича, камня и бетонных блоков.		Пила для плитки Imer Combi 200VA с подставкой – это самая точная и легкая плиткорезная пила, производимая сегодня.		Imer Combi 250 VA выводит дизайн и проектирование пил на совершенно новый уровень.
Combi 250/1000 Lite с подставкой предназначен для резки современных плиток и камней, которые стали больше и дороже, чем в прошлые годы.		Combi 250/1000 Lite с подставкой предназначен для резки современных плиток и камней, которые стали больше и дороже, чем в прошлые годы.		Combi 250/1000 Lite с подставкой предназначен для резки современных плиток и камней, которые стали больше и дороже, чем в прошлые годы.
Совершенно новый 350/1200 iPower более мощный и точный, чем когда-либо прежде.Новый 4 л.с. двигатель в сочетании с лазерной направляющей обеспечивает быстрое и точное выполнение разрезов.		Резать кирпичи, блоки, брусчатку или плитку очень просто на самом большом столе для резки, доступном на 14-дюймовой масонской пиле.		Mighty Small 50 – единственный насос на 110 В, который действительно может выполнять работу изо дня в день на самых разных рабочих площадках.

Алмазный ручной профилировщик Колесные фрезы 9/16 дюймов Профильная фреза Half Bullnose B15 для шлифовального станка для гранитного мрамора от STADEA M14 Arbor

STADEA Series Super A Алмазный ручной профилировщик для профилей с полукруглым носиком с радиусом demi B15 9/16 “15 мм – универсальный инструмент для создания профессионального контура на краях профиля столешницы из гранитной плитки из камня, бетона, мрамора.Он помогает как при сухом, так и при мокром шлифовании контуров и предлагает резьбовую оправку M14 (Австралия) для бесшовного соединения со шпинделем M14 (Австралия) низкоскоростного ручного шлифовального станка или ручного полировального станка для влажного камня. Внутренние водяные отверстия профильного круга предназначены для непрерывного потока воды, чтобы контр кромки плиты непрерывно охлаждались, увлажняются и смазываются во время шлифования. Верхняя круговая направляющая колеса предназначена для регулирования продольного и поперечного перемещения колеса и обеспечивает большую гибкость и контроль глубины и ширины профиля.Профиль изготовлен по технологии вакуумной пайки, известной своей прочностью, износостойкостью и долговечностью. Он обеспечивает длительный срок службы и агрессивную, эффективную чистую, резкую и быструю резку по камням, таким как гранит, мрамор, бетон, травертин, терраццо, кварц и т. Д.

• STADEA алмазный ручной профилировщик кромки колеса для профилирования кромок с полукруглым носом с радиусом 9/16 дюйма (B15 высотой 15 мм ) для формирования профиля кромок столешниц из гранитного мрамора и каменных плит
• Создан по технологии вакуумной пайки для долговечного и агрессивного резания, чтобы избежать сколов
• Внутренняя подача воды через оправку для охлаждения во время шлифования, подходит для влажного или сухого профилирования.Оптимальная частота вращения 1500, максимальная частота вращения 3000
• M14 (Австралия) резьбовой профиль круга для шлифовального станка, полировальный станок, верхняя направляющая для контроля поперечного продольного перемещения круга во время шлифования
• Отлично подходит для шлифования мраморных камней бетонная плитка гранитные столешницы кромки с полусферическим упором

О Demi Radius Half Bullnose

Профиль Demi с выпуклым носиком – это обычная конструкция кромок для кромок кухонных столешниц. Он также известен как Radius, Half bullnose и т. Д. Профиль Demi Half с выпуклым носом широко используется на гранитных гранитных кромках мраморной бетонной плитки из-за его элегантного внешнего вида, простоты использования и функций безопасности.Это один из классических вариантов профиля. Его край закруглен, как четвертая часть меньшего круга, и нет острых углов. Его легко чистить, так как весь профиль имеет единый контур без каких-либо щелей, что препятствует отложению мелкой пыли. Пролитая жидкость стекает вниз, когда самая нижняя точка края заканчивается линией.

О STADEA

STADEA предлагает промышленные алмазные инструменты, электроинструменты и ряд принадлежностей для инструментов. STADEA – это быстрорастущий бренд, известный своими качественными инструментами для обработки камня, производства, резки, шлифования, полировки, таких как алмазные полировальные диски, кольцевые пилы, полировальные диски для пола, фрезы, профильные шлифовальные круги, и многое другое! STADEA – один из предпочтительных вариантов для производителей и производителей бетонного камня благодаря высочайшему качеству и конкурентоспособным ценам.STADEA является зарегистрированным товарным знаком ePortal LLC, Санта-Клара, Калифорния.

Каменные артефакты | Офис государственного археолога

Серия

в древних технологиях

Версия для печати

Широкий спектр доисторических артефактов был образован путем расклевывания, шлифовки или полировки одного камня другим. Молотые каменные орудия обычно изготавливаются из базальта, риолита, гранита или других макрокристаллических или метаморфических пород, грубая структура которых делает их идеальными для измельчения других материалов, включая растения и другие камни.Коренные американцы использовали булыжник, найденный вдоль ручьев и на обнажениях ледниковой почвы или водозабора, чтобы произвести разнообразные каменные артефакты. Процесс изготовления шлифованных каменных инструментов представляет собой трудоемкий и требующий много времени метод многократного расклевывания и шлифования более твердым камнем с последующей полировкой песком с использованием воды в качестве смазки.

Форма каменного топора была создана путем расклевывания твердым отбойным молотком.

В Северной Америке топоры, кельты, выемки, булавы, отвесы и знаменосцы начали появляться в начале архаического периода, сделанные из твердых магматических или метаморфических пород.Булыжники с небольшими неглубокими чашевидными углублениями, называемые камнями наковальни или ореховыми камнями, также стали использоваться в архаический период. Выброшенные молотые каменные орудия иногда позже становились удобным сырьем для использования в каменоломне, облицовке ям для жарки или кольцевых очагах, тем самым заканчивая их полезный срок службы как камни, треснувшие огнем.

Топор с канавкой на три четверти

Для облегчения стачивания на оси были нарезаны канавки либо полностью вокруг четырех поверхностей инструмента, либо на трех из четырех сторон.Эти рисунки канавок, таким образом, приводят к появлению терминов «полные» и «трехчетвертные» оси с канавками.

Кельт

Редко канавки размещались только на двух плоских поверхностях топора; на Среднем Западе такие инструменты известны как топоры Кеокук. Кельты похожи на топоры, но не имеют канавки, и их вставляли перпендикулярно оси рукояти, а не параллельно ей, как на топоре. Топоры, кельты, долота и кувалды обычно считаются инструментами для обработки дерева и часто встречаются в областях, которые когда-то были засажены деревьями или все еще сохраняют естественный древесный покров.

Готовый топор с рукояткой из дерева

В период поздней архаики, лесного покрова и позднего доисторического периода технология шлифованного камня стала применяться к более мягким осадочным и метаморфическим породам для изготовления других видов артефактов. Например, известняк использовался для изготовления трубок, гематит для кельтов, песчаник для абразивных станков для стрел, а маленькие чаши были сформированы из стеатита.

Трубка известняковой платформы Мидл-Вудленд

Катлинит – это относительно мягкая красноватая метаморфическая порода, обнаруженная на юго-западе Миннесоты, которая хорошо известна для использования в трубах калуметов и дисковых чаш племенами равнин.С развитием садоводства возникла потребность в инструментах для обработки зерна, и большие плоские блоки кварцита или гранита клевали и измельчали ​​в чашеобразные шлифовальные камни, называемые метатесами, для измельчения кукурузы или других семян в муку.

Колено из катлинита и трубы диск-чаша

Некоторые орудия из шлифованного камня были созданы случайно путем истирания другими инструментами. Манос, например, представляют собой ручные камни, используемые в сочетании с метатами или шлифовальными плитами, и их шлифованная поверхность образуется за счет износа.Булыжники, используемые в качестве отбойных молотков при дроблении кремня и молотом камня, сохраняют шрамы, образовавшиеся в результате использования, часто выглядя как ямки и уплощенные участки по периметру.

Подходящая пара абразивных станков из песчаника для стрел

Технология измельчения камня также использовалась для изготовления предметов личного украшения. Горжеты, бусы и катушки для ушей улучшали внешний вид носителя и, возможно, служили символом статуса. Такие артефакты просверливались для подвешивания на шнуре путем вращения узкого заостренного камня, затвердевшей палки или кости между руками о камень с использованием песка в качестве абразива.Отверстие было просверлено частично на одной стороне объекта, а оставшаяся часть отверстия была просверлена с противоположной стороны.

Горжеты с просверленными отверстиями для подвешивания

В результате сверления получается биконическое отверстие, которое является самым узким около середины объекта. Отверстия большего диаметра можно было просверлить, используя полую кость или тростник вместе с песком и водой. Побочным продуктом полого сверла был узкий цилиндрический керн материнской породы. Такие ядра просверленных в земле каменных артефактов были обнаружены на археологических раскопках.

Несколько очень особых артефактов использовались в ритуальных или церемониальных царствах определенных доисторических групп. На деревнях, принадлежащих к позднеисторической культуре Милл-Крик на северо-западе Айовы, были найдены небольшие кварцевые или базальтовые дискоидалы в форме линзы и чучела громовых птиц из известняка и катлинита. Дискоиды по размеру и форме напоминают старинные керамические или латунные дверные ручки, а коллекционеры артефактов иногда называют их просто «дверными ручками». Более крупные двояковогнутые каменные диски диаметром от четырех до пяти дюймов, называемые кусочками камней, использовались сообществами Миссисипи в юго-восточной части континента в одноименной игре.

Дискоидные и массивные камни «дверной ручки» позднего доисторического периода

Подобные предметы были найдены в деревнях позднеисторических онеотов на северо-западе Айовы. Помимо шлифовки и сверления труб, катлинит также хорошо подходит для тонкой гравировки с помощью острого инструмента, и несколько небольших катлинитовых табличек с выгравированными сложными символами и пиктограммами были обнаружены на северо-западных участках Айовы Онеота.

Таблетка катлинита с выгравированной пиктограммой буйвола

Как выбрать круг для угловой шлифовальной машины • CIMFLOK.COM

Угловая шлифовальная машина (угловая шлифовальная машина), состоящая из мотора и абразивного круга, появилась в СССР в 1970-х годах. Инструмент был поставлен Республикой Болгария, поэтому в народе ему дали название «угловая шлифовальная машина». Современные угловые шлифовальные машины используются везде, где требуется обработка твердых материалов: выравнивание бетона и камня, резка металла и асбестоцемента, шлифование дерева и пластика. По каким параметрам выбрать подходящий инструмент для работы дома и на даче?

Какие параметры важны при выборе угловой шлифовальной машины

Размер рабочего диска

Диаметр диска – главный показатель способности угловой шлифовальной машины выполнять определенные операции. Чем больше размер отрезного круга, тем мощнее и быстрее должна быть угловая шлифовальная машина. Диаметр отверстия по кругу (посадочный размер) стандартный: 22,2 мм.

Для стандартных угловых шлифовальных машин выпускается пять стандартных типов дисков, различающихся по размеру:

• Диск диаметром 115 мм. Предназначен для резки материалов небольшой толщины, обработки (шлифовки, полировки) небольших поверхностей. Максимальная глубина реза около 30 мм.
• Диск диаметром 125 мм.Один из самых популярных размеров для домашнего использования. Глубина реза около 40 мм. Для этого размера выпускается большое количество различных насадок и дополнительных аксессуаров.
• Диаметр диска 150 мм. Чаще всего используется в монтажных работах как вспомогательный инструмент. Ходовой размер для резки металлических и пластиковых труб для сантехнических и электромонтажных работ.
• Диаметр диска 180 мм. Полупрофессиональный размер. Предполагает безостановочную работу. Режущая кромка 50 мм. Широко применяется при ремонтно-строительных работах.
• Диаметр диска 230 мм. Используется в профессиональных угловых шлифовальных машинах мощностью до 2,5 кВт. Практически не используется для бытовых нужд. устройства слишком громоздкие.

Внимание: нельзя устанавливать на шпиндель диск большего диаметра, чем разрешено инструкцией.

Мощность двигателя угловой шлифовальной машины

Чем больше мощность двигателя, тем большую силу развивает инструмент, тем более плотные материалы он может разрезать. С увеличением мощности увеличивается вес устройства.Промышленность выпускает инструменты с двигателями от 0,5 до 3 кВт. Для дома и дачи рекомендуется выбирать угловую шлифовальную машину с мощностью двигателя от 0,8 до 1,2 кВт. Более мощный механизм сложнее держать в руках, при работе он потребляет больше электроэнергии.

Профессиональный инструмент рассчитан на длительную работу, имеет более высокий эксплуатационный ресурс. Если на даче планируется масштабное строительство, порезка стальных стержней, монтаж опалубки, можно использовать инструмент с мотором до 1.5 кВт.

Видео: Как выбрать круг для угловой шлифовальной машины

Скорость вращения диска

У угловых шлифовальных машин скорость вращения рабочего вала варьируется от 2,5 до 12 тысяч оборотов в минуту. Рабочий диапазон от 3000 до 6000 об / мин. Как правило, производитель устанавливает оптимальную скорость вращения для своей машины в зависимости от мощности двигателя, и закладывает этот параметр еще на стадии проектирования.

Угловые шлифовальные машины высокого класса оснащены регулятором частоты вращения рабочего вала.Эта регулировка особенно актуальна при частой замене приводов. Например, при вращении диска диаметром 230 мм с частотой 10 тысяч оборотов в минуту держать инструмент в руках будет очень сложно.

Дополнительные возможности

Дополнительные возможности, предлагаемые производителем, позволят сделать работу с угловой шлифовальной машиной удобной и безопасной:

• Плавный запуск двигателя. Очень полезная функция. диск раскручивается до рабочей скорости мягко, без «взрывного» рывка при запуске.
• Автоматическая балансировка дисков. Уменьшает вибрацию инструмента в руках. Особенно помогает в работе при использовании неравномерно изношенного диска.
• Количество ручек. Для бытовых болгарок, как правило, предусмотрено два резьбовых отверстия и одна ручка, которую можно переставлять. Это очень удобно, если вам нужно сменить руку на работе, чтобы добраться до узкого места.
• Регулировка скорости вращения. Электронная схема поддерживает постоянную скорость вращения вала двигателя независимо от нагрузки на диск.Работайте быстрее, мотор и коробка передач прослужат дольше.
• Наличие системы защиты от пыли. Важной функцией для бетонных работ является защита редуктора и вала от попадания частиц цемента, а также увеличение срока службы инструмента.
• Возможность подключения строительного пылесоса. Вместе со средствами индивидуальной защиты. респиратор, очки и перчатки. повышает комфорт и безопасность работы. Рабочее место останется чистым.
• Блокировка кнопки запуска.Для длительных режимов работы, таких как шлифовка или полировка, оператору не нужно удерживать кнопку нажатой в рабочем положении.
• Автоотключение. Если свет выключается во время работы, станок обесточивает инструмент, чтобы он не запускался сам при восстановлении питания.

Как правильно выбрать угловую шлифовальную машину для дома или сада

Чтобы сделать правильный выбор шлифовального станка, отвечающего всем необходимым требованиям, необходимо определиться с задачами, которые на него будут возложены. Самое главное: определите, что вы будете резать угловой шлифовальной машиной и как часто.

Как показывает практика, для дома и дачи лучше всего подойдет бытовая угловая шлифовальная машина с размером рабочего диска 125 мм и мощностью до 1,5 кВт. Такие машины имеют малый вес и габариты, удобны в эксплуатации, оснащены дополнительными функциями. Под диаметр круга 125 мм выпускается множество дополнительных насадок, превращающих угловую шлифовальную машину в универсальный инструмент.

В таблице приведены сравнительные характеристики некоторых марок угловых шлифовальных машин разных компаний на рынке электроинструмента.

Балансировочные кольца – кинетическая точность

Теперь снова установите колесо на оправку балансировочного стенда. Он снова будет качаться в тяжелую сторону. Когда колесо действует как маятник, это указывает на дисбаланс. Чем выше дисбаланс, тем быстрее он уляжется. Очень медленные колебания указывают на небольшой дисбаланс.

Поместите груз в виде установочного винта 1 / 4-20 в отверстие на «легкой» стороне, которое находится сверху, если колесо осело. НЕ ПЕРЕТЯГИВАЙТЕ. Винт нужно только слегка затянуть от руки. Мы еще ни разу не видели, чтобы ни один вышел из нормального использования. Вы можете использовать винты с нейлоновыми заплатами, если вас это беспокоит, но в этом нет необходимости. Теперь еще раз понаблюдайте за балансом. Если он все еще тяжелый с той же стороны, вы можете добавить еще один винт. Повторяйте, пока он не будет сбалансирован. Если вы не можете найти такое положение колеса, в котором оно хочет продолжать движение, значит, вы достигли предела чувствительности балансировочной стойки.Готово.

Чтобы получить более высокое разрешение, вы можете использовать два винта в противоположных точках (балансировка с нулевым добавлением или момент) и симметрично направить их к светлой стороне. В качестве альтернативы вы можете заменить более короткие винты на винты длиной 3/8 дюйма или даже использовать полые винты, через которые проходит шестигранник. Для действительно плохо сбалансированных колес вы можете начать с винта с головкой под торцевой ключ вместо радиального установочного винта. В этом случае используйте кусок медной проволоки или свинцовой дроби для защиты адаптера.Что еще более важно, подумайте о том, чтобы улучшить колеса. Мы еще не встречали колесо, которое не балансировало бы с помощью описанных здесь процедур.

После того, как ваше колесо будет идеально сбалансировано, вы должны положить его на болгарку и запустить. Пощупайте колесную арку кончиками пальцев. Скорее всего, вы не почувствуете особой вибрации во время работы. Это признак сбалансированного колеса. В качестве эксперимента вы можете снять балансировочное колесо (оставить балансировочные «гири» на месте… разве не круто?) И запустить его снова.Сейчас вы, вероятно, почувствуете значительную вибрацию без балансировочного колеса.

В Kinetic Precision нас посетил г-н Том Хениг из GTI Spindle, Манчестер, штат Нью-Хэмпшир. Том использовал свои крутые датчики и программное обеспечение для оценки вибрации шлифовальной машины Brown & Sharpe Micromaster 618 с установленным колесом. Он был поражен исчезающе слабым сигналом от руля. Фактически, вибрация подшипника значительно превышала вибрацию колеса, и это вполне соответствовало техническим характеристикам.На его приборе сразу же было замечено изменение баланса колеса путем снятия груза. Спасибо, Том!

Городской тезаурус – поиск синонимов для сленговых слов

Как вы, наверное, заметили, сленговые синонимы слова “термин” перечислены выше. Обратите внимание, что из-за природы алгоритма некоторые результаты, возвращаемые вашим запросом, могут быть только концепциями, идеями или словами, которые связаны с словом «термин» (возможно, незначительно). Это просто из-за того, как работает алгоритм поиска.

Вы также могли заметить, что многие из синонимов или родственных сленговых слов являются расистскими / сексистскими / оскорбительными / совершенно ужасающими – в основном это благодаря прекрасному сообществу в Urban Dictionary (не связанному с Urban Thesaurus). Городской тезаурус ползет по сети и собирает миллионы различных сленговых терминов, многие из которых взяты из UD и оказываются действительно ужасными и нечувствительными (я полагаю, такова природа городского сленга). Надеюсь, родственные слова и синонимы для слова «термин» немного более мягкие, чем в среднем.

Городской тезаурус

The Urban Thesaurus был создан путем индексации миллионов различных сленговых терминов, которые определены на таких сайтах, как Urban Dictionary. Эти индексы затем используются для нахождения корреляций между сленговыми терминами. Официальный API городского словаря используется для отображения определений при наведении курсора. Обратите внимание, что этот тезаурус никоим образом не связан с Urban Dictionary.

Из-за того, как работает алгоритм, тезаурус дает вам в основном связанных сленговых слов, а не точных синонимов.Чем выше в списке термины, тем больше вероятность, что они имеют отношение к слову или фразе, которые вы искали. Алгоритм поиска достаточно хорошо обрабатывает фразы и строки слов, поэтому, например, если вам нужны слова, связанные с lol и rofl , вы можете ввести lol rofl , и он должен дать вам кучу связанных сленговых терминов. Или вы можете попробовать парень или девушка , чтобы получить слова, которые могут означать одно из этих слов (например, bae ).Также обратите внимание, что из-за характера Интернета (и особенно UD) в результатах часто будет много ужасных и оскорбительных терминов.

Еще предстоит проделать большую работу, чтобы этот тезаурус сленга давал стабильно хорошие результаты, но я думаю, что он находится на той стадии, когда он может быть полезен людям, поэтому я его выпустил.

Особая благодарность разработчикам открытого кода, который использовался в этом проекте: @krisk, @HubSpot и @mongodb.

Наконец, вам может быть интересно ознакомиться с растущей коллекцией специально подобранных сленговых слов для различных тем на Slangpedia.

Обратите внимание, что Urban Thesaurus использует сторонние скрипты (такие как Google Analytics и рекламные объявления), которые используют файлы cookie. Чтобы узнать больше, см. Политику конфиденциальности.

Как ограняют и полируют драгоценные камни?

Как ограняют и полируют драгоценные камни?

Не требуется для студентов EPS2

Процесс огранки и полировки драгоценных камней называется огранкой драгоценных камней . или лапидарный , при этом человек огранщик драгоценных камней или гранильный (иногда гранильный).

Драгоценный камень, который не подвергался обширной огранке и полировке. обычно обозначается как грубый . Грубый материал который был слегка забит молотком, чтобы сбить хрупкие, сломанные Говорят, что материал был булыжником .

Корунд грубый .

Все драгоценные камни огранены и отполированы прогрессивным истиранием с использованием более тонких и более мелкая крупа из более твердых веществ. Алмаз, самый твердый, естественно встречающееся вещество, имеет твердость по шкале Мооса 10 и используется в качестве абразив для резки и полировки самых разных материалов, в том числе сам алмаз.Карбид кремния, искусственное соединение кремния. и углерод с твердостью по Моосу 9,5, также широко используется для огранка более мягких драгоценных камней. Другие соединения, такие как оксид церия, оксид олова, оксид хрома и оксид алюминия, часто используется для полировки драгоценных камней.

---

Лапидарные методы

В гранильной работе используются несколько распространенных техник:

---

Используя методы, перечисленные выше, Драгоценным камням обычно придают одну из нескольких знакомых форм:

---

Распиловка

Распиловка дымчатого кварца.(Предупреждение! Держать рукой во время пиления может быть опасным для камня, пилы и фрезы! Требуется предельная осторожность.)

В большинстве случаев распиловки драгоценных камней тонкое круглое лезвие обычно состоит из сталь, медь или сплав фосфористой бронзы, пропитанные вдоль внешний край с алмазным зерном и вращением в несколько тысяч поверхность футов в минуту буквально царапает свой путь сквозь драгоценный камень. Жидкость, такая как масло или вода, используется для смывания стружки. мусора и не допускайте перегрева камня и полотна пилы, может вызвать повреждение камня и пильного диска.

Дисковые пилы нескольких размеров часто используются большинством огранщики:

• Пила для плит , обычно от 16 до 24 дюймов в диаметр, используется для резки камней толщиной несколько дюймов на относительно тонкие плиты (часто толщиной от 1/8 до 3/8 дюйма).
• Обрезная пила , обычно диаметром от 6 до 10 дюймов, используется для резки более мелких камней на тонкие плиты или для резки мелких секции из плит.
• Пила для обрезки кромок , обычно 4 дюйма диаметром, используется с очень тонким лезвием, для распиливания мелких деталей дорогого сырья.

Существуют также лобзиковые пилы, в которых используется проволока с возвратно-поступательным движением или непрерывная тонкая металлическая полоса. Они полезны для вырезания изогнутых линий, которые невозможны. дисковыми пилами. Они также полезны для минимизации отходов на чрезвычайно ценный сырой материал.

Вернемся к технике.

---

Шлифовальный

Шлифование , обычно с кругами из карбида кремния или колеса с алмазной пропиткой, используется для придания драгоценным камням формы желаемая грубая форма, называемая преформой .Как и в случае с пиление, охлаждающая жидкость / смазка (вода или масло) используется для удаления мусора и предотвратить перегрев. Очень крупный алмаз или карбид кремния, например, зернистость 60 или меш (частицы 400 микрон) или зернистость 100 (150 микронных частиц) используется для быстрого удаления камня и более мелкого используется абразив (зернистость 600 – 30 микрон, или зернистость 1200 – 15 микрон) для окончательной обработки и шлифования.

Вернемся к технике.

---

Шлифовка

Шлифование аналогично шлифованию но использует более мелкие абразивы.Его цель – удалить оставшиеся глубокие царапины. более грубыми абразивами при шлифовании. Поскольку он удаляет материал менее быстро, это также позволяет более деликатно контролировать окончательный формовка камня перед полировкой. Для камней с закругленными поверхности, часто используется гибкая поверхность, такая как ленточная шлифовальная машина чтобы избежать создания плоских участков и обеспечить плавные кривые.

Вернемся к технике.

---

Притирка

Притирка очень похожа на шлифование и шлифование, за исключением того, что оно выполняется на одной стороне вращающегося или вибрирующего плоского диска известен как круг , и используется особенно для создания плоских поверхностей на камне (как при огранке).Круги часто делают литые железо, сталь или медно-бронзовый сплав, но можно использовать и другие материалы.

Вернемся к технике.

---

Полировка

После того, как драгоценный камень распилен и отшлифован до желаемой формы и шлифуется, чтобы удалить грубые следы, оставленные более крупными зернами, обычно полированный до зеркального блеска для облегчения света отражение от поверхности камня (или преломление через камень, в случае прозрачных материалов). Очень хорошие оценки алмазов (от 50 000 до 100 000 меш) можно использовать для полировки широкого разнообразие материалов, но и другие полировальные средства хорошо работают в много экземпляров.Обычно такими полировальными средствами являются оксиды металлов. такие как оксид алюминия (оксид алюминия), оксид церия, оксид олова, хром оксид, оксид железа (ювелирные румяна) или диоксид кремния (триполи). Различные камни часто очень непоследовательны по простоте полировка, особенно в случае ограненных камней, поэтому огранщики часто очень изобретательны, пробуя новые комбинации полировки средства и полирующие поверхности – часто олово, олово-свинец, свинец, кожа, фетр, пеллон, дерево или люцит для плоских поверхностей, таких как фаски.Скругленные поверхности, такие как кабошоны, часто полируют на войлок, кожа, пробка, ткань или дерево. Полировка удаляет небольшие количества камня и может использоваться, особенно при огранке мелких камней, делать ультратонкую формовку камня.

Вернемся к технике.

---

Бурение

Когда огранщик желает проделать отверстие в драгоценном камне (например, бусинка), небольшой вращающийся стержень или трубка с алмазным наконечником, или суспензия карбида кремния и охлаждающей жидкости, используется для сверла сквозь камень.Ультразвуковые или вибрационные сверла бывают также очень эффективны, но, как правило, являются дорогостоящими и поэтому ограниченными для массового промышленного бурения.

Вернемся к технике.

---

Галтовочная

Часто падает большое количество камней грубой формы, т. Е. вращается на малой скорости во вращающемся барабане с абразивами и воду в течение длительного времени (дни или недели). Кувыркаясь с прогрессивным более мелкие сорта абразива (обычно карбид кремния) и моющие аккуратно между ступенями камни постепенно сглаживаются и отшлифованы до случайных, но часто очень привлекательных форм.Кувырок стволы часто имеют шестиугольные очертания, чтобы усилить перемешивающее действие вращения ствола. Альтернатива ротационным тумблеры – это вибрационная машина, часто называемая вибрационным тумблером, в котором содержащий ствол вибрирует, а не вращается. В более стационарное расположение вибрационных машин значительно увеличивает легче изучить продвижение камней внутри, в то время как стандартные тумблеры должны быть остановлены, чтобы проверить прогресс. Кроме того Для полировки драгоценных камней акробатика часто используется для полировки крупных количество металлических украшений.

Вернемся к технике.

---

Кабошоны

Одна из простейших гранильных форм – кабошон, камень, который плавно закругленная и отполированная сверху, относительно плоская, и либо плоский, либо слегка закругленный снизу (что может быть либо полированный, либо шлифованный). Эта форма нарезки часто используется для непрозрачных или полупрозрачных камней, но также часто используется для прозрачных материалов, содержащих слишком много включений, чтобы дают хороший ограненный камень. Окраска и узорчатость обеспечивают наибольший интерес к таким камням.Кабошон или кабошон, часто выполняется простым удержанием камня в пальцах, но чаще это делается с помощью легирования (прикрепления с помощью клея воск или клей) камень на деревянную или металлическую палочку. Это облегчает вращая камень, чтобы сформировать плавные изгибы и избегать плоских участков во время шлифования, шлифования и полировки. Типичная машина для окучивания вмещает несколько кругов, представляющих прогрессивную серию алмазных или зернистость из карбида кремния, обработанная обычной оправкой и двигателем, и источник воды, обеспечивающий охлаждающую жидкость / смазку для смывания мусора и не допускайте перегрева камня, так как он шлифуется и шлифуется на все более мелких колесах.

Вернуться к формам.

---

Граненые камни

Огранка чаще всего выполняется на прозрачных камнях. Плоские грани режутся и полируются по всей поверхности камня, обычно в очень симметричном узоре. Камень легированный (обычно с адгезивным воском, эпоксидной смолой или цианоакрилатным клеем) на металлической палочке, который затем вставляется в наконечник, позволяющий точно контролировать позиционирования. Угол реза регулируется по вертикали с помощью транспортиром и вращением через индексную шестерню .В затем грани шлифуются, шлифуются и полируются на вращающемся притирке, в то время как вода или другая жидкость действует как охлаждающая жидкость и смазка. Когда одна сторона (верхняя или нижняя) камня закончена, приспособление используется для перехода к камню на палочку на противоположном боковая сторона.

В машине для огранки обычно используется двигатель, который вращает притирку, подача воды, регулируемый наконечник с индексными шестернями транспортиром и регулируемой мачтой или платформой для удержания сборка наконечника. Большинство имеющихся в продаже станков для огранки драгоценных камней используют мачту, но некоторые используют платформу.

Два разных стиля фацетной машины – мачтовый (слева) и наконечник и платформа. (Правильно).

В последние годы новаторские огранщики использовали методы такие как вогнутые грани, канавки и комбинации огранки и изголовье для изготовления граненых камней новых форм.

Вернуться к формам.

---

Бусины и сферы

Сферы сначала распиливают на кубы или додекаэдры, а затем шлифование между двумя трубами или вращающимися вогнутыми фрезами, позволяя камню свободно вращаться в любом направлении, образуя идеальная сферическая форма.Как и в случае с другими гранильными процессами, постепенно более мелкие сорта абразива используются для шлифования, шлифования и полировки камень. Хотя бусины могут быть гранеными, их чаще режут. и отполированы как маленькие сферы, а затем просверлены чтобы разрешить натягивание. Бисерные мельницы используются для шлифования и шлифования большое количество бисера одновременно. Обычно они нанимают рифленый притир и плоский притир между которыми бусинки скручиваются и растягиваются по форме. После формование и шлифовка, бусины обычно полируются в галтовке .

Вернуться к формам.

---

Вкладки

В инкрустации драгоценный камень обрезается по размеру и вклеивается в углубление. углубление из другого материала (металл, дерево или другие камни) и затем поверхность шлифуется и полируется заподлицо с окружающим материалом. Камни, которые чаще всего используются для инкрустации, сильно окрашены и непрозрачны. такие камни, как черный оникс, лазурит, бирюза, тигровый глаз, и т.п.

Вернуться к формам.

---

Интарсии и мозаики

И в интарсии, и в мозаике мелкие кусочки разного цвета камни подходят друг к другу, а верхняя часть огранена и отполирована, чтобы представить рисунок или другой интересный узор.Собственно говоря, мозаика построен на плоской основе из другого материала (обычно камень), а интарсия (также известная как флорентийская мозаика или pietre dure) устанавливается заподлицо с поверхностью основного материала. Лучшие интарсии и мозаики традиционно были итальянскими мастерами. происхождения, но интарсия пережила своего рода ренессанс в последние годы с прекрасными работами таких художников, как Джим Кауфманн и Николай Медведев.

Вернуться к формам.

---

Камеи и инталии

Камеи и инталии похожи тем, что оба обычно вырезаны. портреты в камне или ракушках.Они отличаются тем, что камеи приподнятые портреты, в то время как инталии вырезаны на поверхности материала. Оба обычно используют разные цвета слои материала. Лучшие камеи и инталии традиционно родом из Италии (обычно ракушка) или Германии (обычно агат).

Вернуться к формам.

---

Скульптура

Драгоценные камни, как и другие материалы, можно вырезать практически из любых материалов. форма, ограниченная только талантами скульптора. Резьба – это выполняется с помощью различных стальных коронок с алмазной пропиткой, пилы и точильные камни.

---

Примечание: информация на этой странице html была загружена с помощью разрешение от Джона Миллера отличный сайт драгоценных камней.