Круги по бетону для болгарки: Купить алмазные диски и круги для болгарки (ушм)- цены от 74 р. По бетону, камню, плитке, кирпичу и другие диски – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Диск алмазный отрезной Турбо Ультратонкий Х-тип (125х22.23 мм) Hilberg HM402 – цена, отзывы, характеристики, фото

Диск алмазный отрезной по керамограниту Hilberg Hard Materials Х-type (125х22.23 мм) HM402
Назначение: керамогранит, керамика.                                                                                                  

Особенности:  Х-образная режущая кромка позволяет резать без применения воды. Фланец на корпусе диска, для дополнительной жесткости корпуса, и ультратонкая режущая кромка обеспечивают чистый рез без сколов. Высота алмазного слоя – 10 мм.

Технология производства: горячее прессование

  • Диаметр, мм 125
  • Тип диска алмазный
  • org/PropertyValue”> Посадочный диаметр, мм 22.2
  • Толщина, мм 1,2
  • Тип по керамограниту
  • Тип реза сухой
  • Высота алмазного слоя, мм 10

Этот товар из подборок

Параметры упакованного товара

Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,16

Длина, мм: 215
Ширина, мм: 165
Высота, мм: 5

Произведено

  • Россия — родина бренда
  • Китай — страна производства*
  • Информация о производителе
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Обзор алмазных дисков и кругов для резки бетона и железобетона

Из всех способов для обработки и резки бетона применение алмазных дисков считается эффективным. Они позволяют провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и образования трещин и совместимы с основными строительными инструментами: ручным резаком, болгаркой, штроборезом или пилой. Ассортимент более чем обширен, выбрать нужный тип диска не составит труда. К главным критериям относят: конфигурацию режущей кромки, размеры, целевое назначение и качество основы и напыления. Предварительное ознакомление с классификацией и подбор нужных характеристик обязательны, эти расходные материалы обходятся дорого, ошибки недопустимы.

Оглавление:

  1. Разновидности дисков и описание
  2. Нюансы применения
  3. Критерии выбора алмазных кругов
  4. Цена разных марок

Виды алмазных дисков

Для резки бетона применяют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается оптимальным при задействовании болгарки), толщиной в пределах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним размерам. Различия касаются показателей и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но основная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от конфигурации рабочей кромки выделяют:

1. Сегментные алмазные диски для резки бетона без смачивания с помощью болгарки или штробореза. Отличительной чертой этой разновидности является наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов разное и зависит от ожидаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение способствует правильному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от рабочей поверхности в сторону. По своим характеристикам сегментированные диски лучше подходят для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, но чаще всего – без связующего сплава, что ограничивает применение при обработке армированных конструкций.

2. Сплошные или цельные алмазные круги используются исключительно при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление обычно нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специальные отверстия.

Эту разновидность рекомендуют выбрать при необходимости получения тонкого распила железобетона, по своим характеристикам она лучше подходит для стационарного инструмента с непрерывной подачей вода для охлаждения, чем переносного.

3. Алмазные турбосегментные отрезные диски, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это самая дорогая разновидность с универсальными характеристиками. Бороздки помогают отводить пыль от рабочей поверхности и способствуют естественному охлаждению в процессе резки, цельный край позволяет без проблем разрезать арматуру или особо твердые наполнители в железобетоне вне зависимости от его плотности. При соблюдении всех правил эксплуатации и средней интенсивности применения они прослужат много лет.

Отдельной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифования бетонов. Основным отличием от алмазных отрезных дисков является место напыления режущего слоя – непосредственно на плоскость, а не по краям. Такие изделия не используются в штроборезах, они подбираются для болгарок или специальных шлифовальных машин.

От их числа и диаметра напрямую зависит площадь обработки, как и в случае с турбосегментными дисками, они имеют бороздки для отвода пыли, напыление алмазного слоя не сплошное.

Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подходят исключительно для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые надежные и долговечные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специальными составами и подвергаемые воздействию высоких температур. Последняя разновидность имеет усредненные характеристики и считается универсальной. Алмазные круги по железобетону чаще всего выбираются второго типа, с лазерной спайкой. Еще одним фактором является степень концентрации напыления, у качественных изделий она достигает 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в разы увеличивает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.

Особенности применения дисков

Основное правило работы простое: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно использовать для обработки более твердых материалов, в частности металла, исключение делается лишь для насадок, предназначенных для ж/б. Выбрать тип и диаметр режущего инструмента нужно еще на подготовительном этапе, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется предварительно провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – закрепить вдоль линии деревянный брус (он помешает уходу круга в сторону). После чего с помощью болгарки или штробореза выполняется направляющий надрез глубиной не более 2 см. На схему последующих действий влияет способ резки: сухой или мокрый.

Первый метод рекомендуют при отсутствии инструмента с водяной системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (к примеру, отделочных или утепляющих) или иных ограничениях. Сухая резка алмазными дисками требует тщательной подготовки поверхности, в частности – очистки от грязи или посторонних веществ. В процессе распила образуется очень много пыли, применение СИЗ обязательно.

Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза или ручного резака) продолжительность непрерывной работы не превышает 120 сек (лучше – 30), возобновление возможно только после достаточного снижения температуры.

Благодаря особому расположения сегментов диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и естественное охлаждение, остановку делают не только для их остывания, но и для оседания пыли и «передышки» двигателя. Как следствие, ограничивается глубина прохода – не более 25 мм за раз, круга с диаметром в 230 мм более чем достаточно. Исключение делается для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения таких работ советуют выбрать толстый алмазный диск от 350 мм.

Особого внимания требует железобетон. Круги с широкими сегментами хорошо подходят для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, возрастает риск выбивания болгарки из рук. Существует два способа обхода этой проблемы: использование специализированных дисков для резки железобетона или смена насадок в процессе (арматура разрезается более тонкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с твердым крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутьев целесообразно подобрать первый вариант, в этом же случае желательно применить мокрый метод резки.

Технология с постоянной подачей воды менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение облегчает проникновение дисков для болгарки по бетону или железобетону вглубь, что позволяет провести работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или увеличить интенсивность охлаждения. В любом случае мокрый способ резки считается самым эффективным и безопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке больших объемов бетона.

Рекомендации по выбору

Главным критерием является совместимость алмазного круга с рабочим инструментом и выбранной технологией распила. Важно понять принцип: диаметр и частота вращения дисков не могут быть больше допустимого для имеющихся в наличии штробореза или болгарки, изделия для мокрой резки не используются при отсутствии подаваемой воды, обратная ситуация разрешена. Диаметры и способы с учетом типа строительного инструмента приведены в таблице.

Тип оборудования Диаметр, мм Оптимальный метод резки бетона
Наружный Посадочный
Ручной резак 300-400 25,4 Оба способа
Режущая машина 500 60 С непрерывной подачей воды
Болгарка или штроборез 115-230 22,23 Сухая резка

Указанные значения усредненные и рекомендуемые, для исключения ошибки при выборе алмазных дисков последовательно учитывается:

1. Плотность и абразивность бетона. Свежезастывшие растворы стирают круги быстрее и требуют применения утолщенных режущих инструментов, особенно при наличии в составе кварцевого песка с крупным зерном, гранита или базальта. При обработке армированных и высокоплотных материалов стоит выбрать алмазные диски по железобетону со спайкой серебром. Минимальная рекомендуемая толщина изделий составляет 2 мм.

2. Интенсивность эксплуатации. Для разовых работ приобретаются изделия с доступной стоимостью и средней износоустойчивостью, для профессиональных – рассчитанные на длительный срок службы, с высоким качеством и процентным содержанием алмазной крошки.

3. Тип рабочего оборудования и наличие водной системы охлаждения. Диски для ручного электроинструмента имеют сегментированное или турбированное исполнение и используются в основном для сухой резки, непрерывная подача воды предусмотрена в профессиональных машинах.

4. Необходимая глубина распила, на этот фактор влияет величина диаметра круга. Большое значение (выше 350 мм) требуется при работе с объемными конструкциями и стеновыми блоками, при обработке откосов, проемов или оконных перемычек – в пределах 150-230, при проведении внутреннего ремонта (штробировании для проводки, прокладке небольших каналов) – 115-120. Верхний предел зависит от параметров рабочего инструмента, диаметр алмазного круга для штробореза (следует помнить, что их два) варьируется от 110 до 365 мм, у болгарки – 230 мм.

5. Размеры посадочного отверстия. При обработке бетона рекомендуемый минимум составляет 20 мм.

6. Качество дисков, надежность производителя. Хорошие профессиональные диски для железобетона предлагают Bosch, Keos, Хилти, Distar, к приемлемой относят продукцию Зубр, Metabo, Norton, Matrix и многие другие. Обращается внимание на толщину и способ напыления алмазного слоя, у долговечных дисков крошка распределена по всему объему режущей части.

7. Максимально допустимая частота оборотов диска. Этот показатель не может быть меньше, чем у рабочего инструмента.

Все эти данные обязательно указываются на упаковке, маркировка на самом алмазном диске включает информацию об основных размерах и материале. Чаши для шлифования подбираются согласно их целевому назначению (грубой обработки или полировки).

Стоимость насадок

Наимено-вание, произво-дитель Тип, назначение Метод резки Макси-мальная частота оборотов вращения Тол-щина, мм Поса-дочный диаметр, мм Диаметр диска, мм Цена, рубли
Спец, Китай Алмазный отрезной сегменти-рованный диск сухая 6600 2,4 22,23 230 825
Хилти DC-D 12250 2 125 630
Jet Norton Granit, Польша Сплошной с волнистой турби-рованной кромкой, допускается резка железобетона 13300 2,2 115 430
Metabo, Германия Диск алмазный сплошной, с кромкой наваренных алмазов мокрая 12200 2,15 125 425
Keos Professional, Южная Корея Сегменти-рованный, с высокой частотой зубьев Оба способа 3,2 25,4 230 9560
Энкор Эксперт, Россия Турби-рованный, для резки железобетона сухая 12900 2,2 22,23 125 710
Итерсколар Эра, Китай С турбо кромкой с концентра-цией алмазов более 30 % 6600 2,5 230 1140
Bosch Best for Concrete, Германия Алмазный круг для шлифования толстых слоев бетона 4,5 125 11200

Отрезные диски ТУРБО для сухой резки на ручной инструмент :: splitstone.

ru

Наиболее распространенным типом алмазных дисков для сухой резки бетона, железобетона, гранита, мрамора, кирпича и других строительных материалов в настоящее время являются алмазные круги со сплошной режущей кромкой типа ТУРБО диаметром от 105 до 350 мм для установки на ручной инструмент (УШМ, «болгарка»). Название ТУРБО указывает на волнообразную форму алмазоносного слоя, служащая для воздушного охлаждения круга во время работы.

Техническими преимуществом алмазного диска ТУРБО (против другого режущего алмазного инструмента сегментного круга) является несколько меньшая вибрация инструмента при проведении работ. Главным недостатком таких кругов — ограничение по диаметру (не более 350 мм), что ни как не сказывается при небольшой глубине реза и использовании ручного инструмента.

Экономическим преимуществом алмазного диска ТУРБО является относительная дешевизна за единицу товара и низкая стоимость 1 кв. м. реза.

Преимуществом алмазного диска ТУРБО Сплитстоун является повышенный ресурс за счет большой высоты алмазного слоя равной 10 мм. Высокая производительность из-за применения относительно крупных алмазов. Точная настройка связки инструмента на российские строительные материалы, их абразивность и твердость.

Мелкий зуб способствует лучшему охлаждению инструмента и уменьшению вибрации.

подробнее >>>

Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО

Turbo DxTxXxH материал ресурс

Пример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18
Turbo — тип по форме ТУРБО
D — наружный диаметр (230 мм)
T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм)
X -высота алмазоносного слоя (10 мм)
H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм)
Бетон — рекомендуемый материал
18 — ресурс (18 кв. м.)

Наши круги очень надежны, только серьезные нарушения в их эксплуатации могут привести к их поломке

Основные рекомендации по эксплуатации кругов Турбо

  • Соблюдать указанное направление вращения круга
  • Не допускать ударной вибрации из-за изношенности оборудования
  • Не перегревать круг из-за избыточного давления на инструмент, слишком большой глубины реза и несоответствия рекомендуемого и обрабатываемого материала.

Выбор кругов ТУРБО по обрабатываемому материалу.

При выборе инструмента в первую очередь надо подбирать круги в соответствии с обрабатываемым материалом.

Практически все остальные строительные материалы можно отнести к одному из этих четырех типов материала. При необходимости Вы можете обратиться к нам для консультации по выбору кругов для сложных материалов.

Еще одним преимуществом алмазных кругов ТУРБО Сплитстоун является информирование потребителя об их технических характеристиках. Причем эта информация представлена не в виде обычно ничего не значащих эпитетах («супер», «эксперт» и т.п.), а в конкретных цифрах.

Названия основных типов алмазных дисков ТУРБО соответствуют обрабатываемому материалу:

Алмазные отрезные диски Турбо по бетону

Строительный материал, состоящий из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных (гранитный щебень) и мелких (песок) заполнителей. Это самый распространённый материал в строительстве и необходимость в его обработке возникает не только у профессионалов, но часто в небольших объемах и в быту. Поэтому мы предлагаем более широкий спектр серий кругов по бетону. С точки зрения обрабатываемости алмазным инструментом бетон характеризуется как средний по твердости и абразивный. При выборе наиболее подходящей для Вас серии кругов Турбо следует понимать, что круги более высоких серий имеют примерно в 1,5 раза большую цену по сравнению со следующей ниже серией алмазных кругов, но примерно в 2 раза … Читать полностью →


Алмазные отрезные диски Турбо по керамике

Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО Turbo DxTxXxH материал ресурс пример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18 Turbo — тип по форме ТУРБО D — наружный диаметр (230 мм) T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм) X -высота алмазоносного слоя (10 мм) H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм) Бетон — рекомендуемый материал 18 — ресурс (18 кв. м.)   Керамика Premium Высокий ресурс, высокая производительность 300 кв.см/мин Диаметр диска (мм) 105 115 125 150 180 203 230 250 Ресурс диска(м2) 15 20 20 25 30 35 Производительность (см2/мин) 300 300 300 300 300 300 Диаметр посадочного отверстия (мм) 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 … Читать полностью →


Алмазные отрезные диски Турбо по граниту, мрамору

Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород в природе. Он активно используется в строительстве в качестве облицовочного материала. В интерьере гранит применяется также для отделки стен, лестниц, создания столешниц и колонн, украшения лестничных маршей балясинами из гранита, облицовки каминов и фонтанов. В экстерьере гранит часто используется в качестве облицовочного, строительного, кладочного материала (брусчатка, брекчия). Гранит используется также для изготовления памятников. Для обработки гранита используется алмазный инструмент, в частности, круги ТУРБО. В силу высокой твердости гранита, круги для такого материала имеют более мягкую (малоустойчивую к абразивному износу) связку для более быстрого освобождения разрушающихся алмазов и сохранения работоспособности круга. … Читать полностью →


Алмазные отрезные диски Турбо по железобетону

Железобетон – строительный композиционный материал, состоящий в основном из бетона и разного, но небольшого по объему, количества стали. Резка железобетона с помощью алмазного инструмента эффективный и популярный способ выполнения таких работ. В зависимости от количества арматуры (70 – 320 кг/м3) в железобетоне значительно (в 1,5 – 2,5 раза) меняется производительность и расход инструмента на единицу площади реза. Наши данные приведены для средней армированности бетона. Мы предлагаем три линии алмазных кругов Turbo по железобетону. Все они являются кругами высокого качества, предназначены для профессионалов, поэтому имеют высокий ресурс и производительность. В зависимости от объема Ваших работ, степени армированности и желаемой производительности выбирайте … Читать полностью →


модели для резки металла, бетона и плитки диаметром 125 мм и 230 мм, особенности шлифовальных дисков с алмазным напылением

Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно найти различные модификации, которые используются для решения разных бытовых и профессиональных задач.

Особенности и назначение

Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из металлического сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки. Используется такая насадка для работы:

  • по металлу;
  • по плитке;
  • по керамограниту;
  • по бетону;
  • по камню;
  • по дереву;
  • для металлочерепицы;
  • для резки стекла.

Сфера применения подобных насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что изготавливаются в соответствии с поставленной задачей. При этом они имеют соответствующую маркировку, по которой возможно понять, для чего именно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большой диаметр и крупный абразив на поверхности, что позволяет увеличить точность и аккуратность распила материала.

Изготавливаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.

Пластина прикрепляется посредством использования лазерной сварки или пайки. Последний метод подразумевает применение серебра или особого порошка. После производится заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.

Диски могут различаться по:

  • типу кромки;
  • составу вяжущего вещества;
  • количеству абразива на квадратный сантиметр;
  • показателям, которыми обладают алмазы.

Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно разделить на две большие группы:

  • для резки материала;
  • для шлифовки различных поверхностей.

Отрезные круги тоже различаются между собой в первую очередь по типу материала, относительно которого могут использоваться. Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал легко, обеспечивая высокую эффективность с минимальными усилиями со стороны оператора.

Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.

Большинство современных моделей для обработки натурального камня разработаны в соответствии с последними требованиями потребителей и использованием передовых технологий. Для каменной резки используется диск вырезывания диаманта. Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные абразивные диски – резка происходит намного чище и быстрее, а диски эксплуатируются гораздо дольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой лучший выбор для работы с камнем. Диск вырезывания диаманта не должен быть использован для того, чтобы отрезать металл, так как он будет быстро уничтожен.

Диски доступны следующих размеров:

  • 4 ½ дюйма – 115 мм;
  • 5 дюймов – 125 мм;
  • 6 дюймов – 150 мм;
  • 7 дюймов – 180 мм;
  • 9 дюймов – 230 мм.

Небольшие диски можно использовать на более высоких скоростях, крупные – только на минимальных оборотах, при этом есть взаимосвязь между диаметром и количеством совершаемых оборотов в минуту. Чем больше диск, тем при меньшем количестве оборотов должен он работать. К примеру, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка диаметром 230 мм – только 6000 оборотов.

Отрезные диски можно также классифицировать, как:

  • сегментные;
  • цельные;
  • по железобетону;
  • турбосегментные.

Первые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Поскольку в процессе эксплуатации такая насадка быстрее и сильнее нагревается, то прорези позволяют быстрее охлаждать диск.

Отходы удаляются через появившиеся прорези.

В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.

Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится.

У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями.

Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см.

В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала. Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.

Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности посредством специального связующего вещества, которое может быть:

  • органическим;
  • металлическим;
  • керамическим.

На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтобы соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.

Преимущества и недостатки

У алмазных дисков для болгарки есть свои преимущества:

  • их возможно использовать практически с любым материалом;
  • любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
  • если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
  • при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
  • точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, впрочем, как и дерева.

При работе на бетоне может образовываться много пыли, поэтому потребуется спецодежда, а также защита глаз и дыхательных путей.

Модели и их характеристики

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как диаметром 125 мм, так и 230 мм. В профессиональных кругах их еще называют «черепашками». Такой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особым напылением, все модели различаются между собой по форме и рассчитаны на работу в особых условиях.

  • Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
  • Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.
  • Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
  • Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.
  • Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
  • Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Советы по выбору

Когда у пользователя возникает необходимость в приобретении универсального алмазного диска, потребуется учесть много факторов.

  • Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.

Бывает и так, что в смеси материала присутствует песок, тогда обязательно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг желательно, чтобы был мягким.

  • Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.
  • Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
  • Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.

Как использовать?

При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.

  • Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
  • Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
  • Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.

Зачем использовать шлифовальную машину для пола для удаления краски с бетона

Обычно удаление краски с бетона занимает много времени. Сначала вам нужно очистить поверхность, соскрести отслаивающуюся или отслаивающуюся краску, затем использовать средство для снятия краски или растворитель и оставить на шесть часов или дольше. Наконец, вы можете промыть бетон под давлением или использовать чистящую щетку, чтобы удалить остатки средства для удаления краски.В зависимости от краски для этого может потребоваться несколько применений.

С шлифовальной машиной для пола вы можете получить гораздо лучший результат и намного быстрее. Кроме того, вы, вероятно, получите улучшенную адгезию любых новых покрытий и более ровный и привлекательный конечный результат.

Использование правой шлифовальной оснастки

Если вы используете более мягкую плиту, вы захотите минимизировать давление. Как вы увидите на видео, мы не использовали карманные веса. Мы также выбрали 16 металлических алмазов с зернистостью, чтобы получить твердую шлифовку, не создавая ямок на поверхности.

Поскольку вы используете минимальное давление во время шлифовки, вы увидите участки пола, которые кажутся «пропущенными». Темные пятна часто появляются там, где пол немного ниже, чем на других участках, и при пониженном давлении шлифовальная машина не достигает их с первого прохода. Второй проход должен полностью выровнять пол и удалить старую краску.

Очистка от старой краски и пыли

После того, как старая краска будет эффективно отшлифована, вам нужно будет удалить пыль, чтобы обеспечить идеальную адгезию и получить чистый, привлекательный конечный результат.Пылесос для влажной и сухой уборки Hawk Enterprises соберет излишки, но мы настоятельно рекомендуем сделать несколько проходов с помощью одноразовой тряпки из микрофибры Contec Premiera. Он улавливает мельчайшие частицы и оставляет чистую гладкую поверхность.

Свяжитесь с нами для получения информации о шлифовальных машинах и инструментах

Если вам нужна шлифовальная машина для пола для удаления краски с бетона или вам нужны подходящие алмазы для обработки мягкой плиты, мы можем помочь! Наши эксперты по продукции помогут вам решить, какое оборудование и принадлежности для шлифовки полов вам подходят.Позвоните нам по телефону (815) 278-1308 или заполнив нашу контактную форму.

3 отличных способа очистить бетонный пол перед его окрашиванием

Если у вас есть бетон в доме или магазине, и вы устали смотреть на простой старый серый бетон, вы можете изменить его, окрасив его. Окрашивание бетона позволяет герметизировать бетон и в то же время изменить его внешний вид. Прежде чем красить бетон, необходимо убедиться, что он чистый и красивый.

Если на вашем бетонном полу много загрязнений, возможно, вам придется отшлифовать бетон.Это необходимо только в том случае, если бетон долгое время использовался для других целей. Например, если вы использовали место в гараже в качестве магазина и годами проливали масло и другие автомобильные жидкости на бетон, измельчение может быть лучшим вариантом для его очистки.

Шлифование бетона также хорошо работает, когда вам приходится иметь дело с большим количеством различных загрязнений. Например, если на полу много разливов масла, краски, раствора для гипсокартона и клея, отшлифовать его часто проще, чем пытаться найти подходящие химические чистящие средства для устранения множества загрязнений на полу.

Чтобы удалить верхний слой загрязнений с вашего бетонного пола, вам нужно будет купить или арендовать небольшую 4-дюймовую шлифовальную машину для углов и труднодоступных мест. Для больших площадей вам понадобится более крупная 8-дюймовая шлифовальная машина. Вам нужно только отшлифовать тонкий слой бетонного пола, чтобы удалить поверхностные загрязнения.

Вам следует надеть респиратор и защитные очки, так как в процессе шлифования образуется много пыли. Затем равномерно растереть пол, чтобы удалить верхний слой загрязнений.Подключите кофемолки к магазинному пылесосу, чтобы ограничить количество пыли, которую вы можете убрать.

Отшлифуя тонкий слой бетонного пола, вы получите новый свежий слой бетона, который будет намного легче окрашивать.

Если у вас есть только один или два отдельных загрязнителя на вашем бетонном полу, вы можете использовать химический очиститель для вашего бетонного пола. Тип используемого очистителя зависит от загрязнения бетонного пола.

Обычно чистящие средства с нейтральным pH используются для чистых или герметичных полов.Они не используются для очистки от грязи или загрязнений.

Кислотные чистящие средства используются для удаления пятен, растворяющихся в кислоте. Они отлично удаляют высолы с бетона. При использовании очистителей на кислотной основе необходимо промыть кожу чистой водой, чтобы удалить всю кислоту. Если вы не смываете кислоту, она продолжит разрушать дополнительные слои вашего бетонного пола.

Щелочные очистители хорошо подходят для очистки и удаления масел и жиров. Они также хорошо работают с пятнами на углеводородной основе.Щелочные чистящие средства часто используются для удаления магазинных пятен.

Наконец, существуют ферментные или бактериальные очистители. Эти чистящие средства разрушают и разъедают пятна. Они работают с самыми разными пятнами, включая пятна на углеводородной основе, пятна на белковой основе, а также пятна на основе крахмала. Они не требуют воды и требуют минимальной очистки после нанесения на пол.

Если бетон уже достаточно чистый, вам не нужно много делать для его очистки. Для чистого бетона вы можете использовать основное средство для мытья посуды и воду для очистки бетона.Или вы можете использовать мягкий очиститель с нейтральным pH для бетонного пола.

Поговорите со специалистами по бетону в SBS Concrete Aggregate Supplies , чтобы получить совет о том, как очистить бетонную плиту перед окрашиванием. Они могут помочь вам найти подходящие чистящие средства, чтобы процесс окрашивания прошел максимально гладко.

Почему роторную машину нужно поворачивать из стороны в сторону?

Роторная машина имеет две, четыре или восемь головок, вращающихся из фиксированного положения.Чтобы машина могла равномерно профилировать пол, не оставляя «рядов» или линий на поверхности, вращательное движение по полу должно быть постоянным и качаться, как полировальный станок.

Поскольку каждая головка вращается, центр всего рисунка резки фактически перекрывается. Оператор должен противодействовать этому перекрытию, раскачивая машину от одного прохода к другому, чтобы растушевать рисунок, чтобы не было видимых следов от двойного пропила. Это движение из стороны в сторону образует «S-образную кривую» на траектории резания.

В качестве дополнительного примечания, одно из основных преимуществ роторного и его противоположных разрезов заключается в том, что оператор остается комфортным, поскольку любой силе, действующей на одну шлифовальную головку, противодействует шлифовальная головка, вращающаяся в противоположном направлении. Это упрощает управление ротором и снижает утомляемость оператора.

Как выполнить “S-образную кривую”

Чтобы выполнить S-образную кривую, роторный станок перемещается из стороны в сторону в прямом или обратном направлении до примерно 20-градусного угла как с правой, так и с левой стороны траектории резания.Машина всегда плавно и управляемо поворачивается из стороны в сторону вперед или назад.

Роторный станок можно перемещать по прямой только тогда, когда он шлифует или полирует кромку, например стену или препятствие. В этом случае станок необходимо двигать по прямой линии параллельно кромке, идущей вперед. Затем отошел от стены, шагнул назад и раскачивал машину из стороны в сторону по S-образной кривой. Это обеспечит плавный переход по всей поверхности.

© Substrate Technology, Inc.

Для любых разъяснений вышеизложенного или для обсуждения вашей уникальной ситуации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в STI или к любому из ее авторизованных дилеров за дополнительной помощью и советом. Мы все здесь, чтобы предоставить вам решения, которые сэкономят ваше время и принесут вам деньги.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.