Диск алмазный отрезной Турбо Ультратонкий Х-тип (125х22.23 мм) Hilberg HM402 – цена, отзывы, характеристики, фото
Диск алмазный отрезной по керамограниту Hilberg Hard Materials Х-type (125х22.23 мм) HM402
Назначение: керамогранит, керамика.
Особенности: Х-образная режущая кромка позволяет резать без применения воды. Фланец на корпусе диска, для дополнительной жесткости корпуса, и ультратонкая режущая кромка обеспечивают чистый рез без сколов. Высота алмазного слоя – 10 мм.
Технология производства: горячее прессование
- Диаметр, мм 125
- Тип диска алмазный
- Толщина, мм 1,2
- Тип по керамограниту
- Тип реза сухой
- Высота алмазного слоя, мм 10
Этот товар из подборок
Параметры упакованного товара
Единица товара: Штука
Вес, кг: 0,16
Длина, мм: 215
Ширина, мм: 165
Высота, мм: 5
Произведено
- Россия — родина бренда
- Китай — страна производства*
- Информация о производителе
Указанная информация не является публичной офертой
На данный момент для этого товара нет расходных материаловОбзор алмазных дисков и кругов для резки бетона и железобетона
Из всех способов для обработки и резки бетона применение алмазных дисков считается эффективным. Они позволяют провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и образования трещин и совместимы с основными строительными инструментами: ручным резаком, болгаркой, штроборезом или пилой. Ассортимент более чем обширен, выбрать нужный тип диска не составит труда. К главным критериям относят: конфигурацию режущей кромки, размеры, целевое назначение и качество основы и напыления. Предварительное ознакомление с классификацией и подбор нужных характеристик обязательны, эти расходные материалы обходятся дорого, ошибки недопустимы.
Оглавление:
- Разновидности дисков и описание
- Нюансы применения
- Критерии выбора алмазных кругов
- Цена разных марок
Виды алмазных дисков
Для резки бетона применяют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается оптимальным при задействовании болгарки), толщиной в пределах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним размерам.
Различия касаются показателей и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но основная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от конфигурации рабочей кромки выделяют:
1. Сегментные алмазные диски для резки бетона без смачивания с помощью болгарки или штробореза. Отличительной чертой этой разновидности является наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов разное и зависит от ожидаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение способствует правильному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от рабочей поверхности в сторону. По своим характеристикам сегментированные диски лучше подходят для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, но чаще всего – без связующего сплава, что ограничивает применение при обработке армированных конструкций.
2. Сплошные или цельные алмазные круги используются исключительно при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление обычно нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специальные отверстия.
3. Алмазные турбосегментные отрезные диски, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это самая дорогая разновидность с универсальными характеристиками. Бороздки помогают отводить пыль от рабочей поверхности и способствуют естественному охлаждению в процессе резки, цельный край позволяет без проблем разрезать арматуру или особо твердые наполнители в железобетоне вне зависимости от его плотности. При соблюдении всех правил эксплуатации и средней интенсивности применения они прослужат много лет.
Отдельной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифования бетонов. Основным отличием от алмазных отрезных дисков является место напыления режущего слоя – непосредственно на плоскость, а не по краям. Такие изделия не используются в штроборезах, они подбираются для болгарок или специальных шлифовальных машин.
Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подходят исключительно для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые надежные и долговечные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специальными составами и подвергаемые воздействию высоких температур. Последняя разновидность имеет усредненные характеристики и считается универсальной. Алмазные круги по железобетону чаще всего выбираются второго типа, с лазерной спайкой. Еще одним фактором является степень концентрации напыления, у качественных изделий она достигает 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в разы увеличивает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.
Особенности применения дисков
Основное правило работы простое: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно использовать для обработки более твердых материалов, в частности металла, исключение делается лишь для насадок, предназначенных для ж/б.
Выбрать тип и диаметр режущего инструмента нужно еще на подготовительном этапе, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется предварительно провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – закрепить вдоль линии деревянный брус (он помешает уходу круга в сторону). После чего с помощью болгарки или штробореза выполняется направляющий надрез глубиной не более 2 см. На схему последующих действий влияет способ резки: сухой или мокрый.
Первый метод рекомендуют при отсутствии инструмента с водяной системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (к примеру, отделочных или утепляющих) или иных ограничениях. Сухая резка алмазными дисками требует тщательной подготовки поверхности, в частности – очистки от грязи или посторонних веществ. В процессе распила образуется очень много пыли, применение СИЗ обязательно.
Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза или ручного резака) продолжительность непрерывной работы не превышает 120 сек (лучше – 30), возобновление возможно только после достаточного снижения температуры.
Особого внимания требует железобетон. Круги с широкими сегментами хорошо подходят для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, возрастает риск выбивания болгарки из рук. Существует два способа обхода этой проблемы: использование специализированных дисков для резки железобетона или смена насадок в процессе (арматура разрезается более тонкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с твердым крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутьев целесообразно подобрать первый вариант, в этом же случае желательно применить мокрый метод резки.
Технология с постоянной подачей воды менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение облегчает проникновение дисков для болгарки по бетону или железобетону вглубь, что позволяет провести работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или увеличить интенсивность охлаждения. В любом случае мокрый способ резки считается самым эффективным и безопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке больших объемов бетона.
Рекомендации по выбору
Главным критерием является совместимость алмазного круга с рабочим инструментом и выбранной технологией распила. Важно понять принцип: диаметр и частота вращения дисков не могут быть больше допустимого для имеющихся в наличии штробореза или болгарки, изделия для мокрой резки не используются при отсутствии подаваемой воды, обратная ситуация разрешена. Диаметры и способы с учетом типа строительного инструмента приведены в таблице.
| Тип оборудования | Диаметр, мм | Оптимальный метод резки бетона | |
| Наружный | Посадочный | ||
| Ручной резак | 300-400 | 25,4 | Оба способа |
| Режущая машина | 500 | 60 | С непрерывной подачей воды |
| Болгарка или штроборез | 115-230 | 22,23 | Сухая резка |
Указанные значения усредненные и рекомендуемые, для исключения ошибки при выборе алмазных дисков последовательно учитывается:
1. Плотность и абразивность бетона. Свежезастывшие растворы стирают круги быстрее и требуют применения утолщенных режущих инструментов, особенно при наличии в составе кварцевого песка с крупным зерном, гранита или базальта. При обработке армированных и высокоплотных материалов стоит выбрать алмазные диски по железобетону со спайкой серебром. Минимальная рекомендуемая толщина изделий составляет 2 мм.
2. Интенсивность эксплуатации. Для разовых работ приобретаются изделия с доступной стоимостью и средней износоустойчивостью, для профессиональных – рассчитанные на длительный срок службы, с высоким качеством и процентным содержанием алмазной крошки.
3. Тип рабочего оборудования и наличие водной системы охлаждения. Диски для ручного электроинструмента имеют сегментированное или турбированное исполнение и используются в основном для сухой резки, непрерывная подача воды предусмотрена в профессиональных машинах.
4. Необходимая глубина распила, на этот фактор влияет величина диаметра круга. Большое значение (выше 350 мм) требуется при работе с объемными конструкциями и стеновыми блоками, при обработке откосов, проемов или оконных перемычек – в пределах 150-230, при проведении внутреннего ремонта (штробировании для проводки, прокладке небольших каналов) – 115-120. Верхний предел зависит от параметров рабочего инструмента, диаметр алмазного круга для штробореза (следует помнить, что их два) варьируется от 110 до 365 мм, у болгарки – 230 мм.
5. Размеры посадочного отверстия. При обработке бетона рекомендуемый минимум составляет 20 мм.
6. Качество дисков, надежность производителя. Хорошие профессиональные диски для железобетона предлагают Bosch, Keos, Хилти, Distar, к приемлемой относят продукцию Зубр, Metabo, Norton, Matrix и многие другие. Обращается внимание на толщину и способ напыления алмазного слоя, у долговечных дисков крошка распределена по всему объему режущей части.
7. Максимально допустимая частота оборотов диска. Этот показатель не может быть меньше, чем у рабочего инструмента.
Все эти данные обязательно указываются на упаковке, маркировка на самом алмазном диске включает информацию об основных размерах и материале. Чаши для шлифования подбираются согласно их целевому назначению (грубой обработки или полировки).
Стоимость насадок
| Наимено-вание, произво-дитель | Тип, назначение | Метод резки | Макси-мальная частота оборотов вращения | Тол-щина, мм | Поса-дочный диаметр, мм | Диаметр диска, мм | Цена, рубли |
| Спец, Китай | Алмазный отрезной сегменти-рованный диск | сухая | 6600 | 2,4 | 22,23 | 230 | 825 |
| Хилти DC-D | 12250 | 2 | 125 | 630 | |||
| Jet Norton Granit, Польша | Сплошной с волнистой турби-рованной кромкой, допускается резка железобетона | 13300 | 2,2 | 115 | 430 | ||
| Metabo, Германия | Диск алмазный сплошной, с кромкой наваренных алмазов | мокрая | 12200 | 2,15 | 125 | 425 | |
| Keos Professional, Южная Корея | Сегменти-рованный, с высокой частотой зубьев | Оба способа | — | 3,2 | 25,4 | 230 | 9560 |
| Энкор Эксперт, Россия | Турби-рованный, для резки железобетона | сухая | 12900 | 2,2 | 22,23 | 125 | 710 |
| Итерсколар Эра, Китай | С турбо кромкой с концентра-цией алмазов более 30 % | 6600 | 2,5 | 230 | 1140 | ||
| Bosch Best for Concrete, Германия | Алмазный круг для шлифования толстых слоев бетона | — | — | 4,5 | 125 | 11200 |
Отрезные диски ТУРБО для сухой резки на ручной инструмент :: splitstone.
ruНаиболее распространенным типом алмазных дисков для сухой резки бетона, железобетона, гранита, мрамора, кирпича и других строительных материалов в настоящее время являются алмазные круги со сплошной режущей кромкой типа ТУРБО диаметром от 105 до 350 мм для установки на ручной инструмент (УШМ, «болгарка»). Название ТУРБО указывает на волнообразную форму алмазоносного слоя, служащая для воздушного охлаждения круга во время работы.
Техническими преимуществом алмазного диска ТУРБО (против другого режущего алмазного инструмента сегментного круга) является несколько меньшая вибрация инструмента при проведении работ. Главным недостатком таких кругов — ограничение по диаметру (не более 350 мм), что ни как не сказывается при небольшой глубине реза и использовании ручного инструмента.
Экономическим преимуществом алмазного диска ТУРБО является относительная дешевизна за единицу товара и низкая стоимость 1 кв. м. реза.
Преимуществом алмазного диска ТУРБО Сплитстоун является повышенный ресурс за счет большой высоты алмазного слоя равной 10 мм.
Высокая производительность из-за применения относительно крупных алмазов. Точная настройка связки инструмента на российские строительные материалы, их абразивность и твердость.
Мелкий зуб способствует лучшему охлаждению инструмента и уменьшению вибрации.
подробнее >>>Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО
Turbo DxTxXxH материал ресурс
| Пример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18 Turbo — тип по форме ТУРБО D — наружный диаметр (230 мм) T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм) X -высота алмазоносного слоя (10 мм) H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм) Бетон — рекомендуемый материал 18 — ресурс (18 кв. м.) |
Наши круги очень надежны, только серьезные нарушения в их эксплуатации могут привести к их поломке
Основные рекомендации по эксплуатации кругов Турбо
- Соблюдать указанное направление вращения круга
- Не допускать ударной вибрации из-за изношенности оборудования
- Не перегревать круг из-за избыточного давления на инструмент, слишком большой глубины реза и несоответствия рекомендуемого и обрабатываемого материала.
Выбор кругов ТУРБО по обрабатываемому материалу.
При выборе инструмента в первую очередь надо подбирать круги в соответствии с обрабатываемым материалом.
Практически все остальные строительные материалы можно отнести к одному из этих четырех типов материала. При необходимости Вы можете обратиться к нам для консультации по выбору кругов для сложных материалов.
Еще одним преимуществом алмазных кругов ТУРБО Сплитстоун является информирование потребителя об их технических характеристиках. Причем эта информация представлена не в виде обычно ничего не значащих эпитетах («супер», «эксперт» и т.п.), а в конкретных цифрах.
Названия основных типов алмазных дисков ТУРБО соответствуют обрабатываемому материалу:
Алмазные отрезные диски Турбо по бетону
Строительный материал, состоящий из вяжущего вещества (цемент или др.), крупных (гранитный щебень) и мелких (песок) заполнителей.
Это самый распространённый материал в строительстве и необходимость в его обработке возникает не только у профессионалов, но часто в небольших объемах и в быту. Поэтому мы предлагаем более широкий спектр серий кругов по бетону. С точки зрения обрабатываемости алмазным инструментом бетон характеризуется как средний по твердости и абразивный. При выборе наиболее подходящей для Вас серии кругов Турбо следует понимать, что круги более высоких серий имеют примерно в 1,5 раза большую цену по сравнению со следующей ниже серией алмазных кругов, но примерно в 2 раза … Читать полностью →
Алмазные отрезные диски Турбо по керамике
Спецификация алмазных кругов типа ТУРБО Turbo DxTxXxH материал ресурс пример: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18 Turbo — тип по форме ТУРБО D — наружный диаметр (230 мм) T — толщина алмазоносного слоя (2,6 мм) X -высота алмазоносного слоя (10 мм) H — диаметр посадочного отверстия (22,2 мм) Бетон — рекомендуемый материал 18 — ресурс (18 кв.
м.) Керамика Premium Высокий ресурс, высокая производительность 300 кв.см/мин Диаметр диска (мм) 105 115 125 150 180 203 230 250 Ресурс диска(м2) 15 20 20 25 30 35 Производительность (см2/мин) 300 300 300 300 300 300 Диаметр посадочного отверстия (мм) 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 … Читать полностью →
Алмазные отрезные диски Турбо по граниту, мрамору
Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород в природе. Он активно используется в строительстве в качестве облицовочного материала. В интерьере гранит применяется также для отделки стен, лестниц, создания столешниц и колонн, украшения лестничных маршей балясинами из гранита, облицовки каминов и фонтанов. В экстерьере гранит часто используется в качестве облицовочного, строительного, кладочного материала (брусчатка, брекчия). Гранит используется также для изготовления памятников. Для обработки гранита используется алмазный инструмент, в частности, круги ТУРБО.
В силу высокой твердости гранита, круги для такого материала имеют более мягкую (малоустойчивую к абразивному износу) связку для более быстрого освобождения разрушающихся алмазов и сохранения работоспособности круга. … Читать полностью →
Алмазные отрезные диски Турбо по железобетону
Железобетон – строительный композиционный материал, состоящий в основном из бетона и разного, но небольшого по объему, количества стали. Резка железобетона с помощью алмазного инструмента эффективный и популярный способ выполнения таких работ. В зависимости от количества арматуры (70 – 320 кг/м3) в железобетоне значительно (в 1,5 – 2,5 раза) меняется производительность и расход инструмента на единицу площади реза. Наши данные приведены для средней армированности бетона. Мы предлагаем три линии алмазных кругов Turbo по железобетону. Все они являются кругами высокого качества, предназначены для профессионалов, поэтому имеют высокий ресурс и производительность.
В зависимости от объема Ваших работ, степени армированности и желаемой производительности выбирайте … Читать полностью →
модели для резки металла, бетона и плитки диаметром 125 мм и 230 мм, особенности шлифовальных дисков с алмазным напылением
Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно найти различные модификации, которые используются для решения разных бытовых и профессиональных задач.
Особенности и назначение
Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из металлического сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки.
Используется такая насадка для работы:
- по металлу;
- по плитке;
- по керамограниту;
- по бетону;
- по камню;
- по дереву;
- для металлочерепицы;
- для резки стекла.
Сфера применения подобных насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что изготавливаются в соответствии с поставленной задачей. При этом они имеют соответствующую маркировку, по которой возможно понять, для чего именно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло. Диски для резки стекла обычно не имеют большой диаметр и крупный абразив на поверхности, что позволяет увеличить точность и аккуратность распила материала.
Изготавливаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.
Пластина прикрепляется посредством использования лазерной сварки или пайки. Последний метод подразумевает применение серебра или особого порошка. После производится заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.
Диски могут различаться по:
- типу кромки;
- составу вяжущего вещества;
- количеству абразива на квадратный сантиметр;
- показателям, которыми обладают алмазы.
Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно разделить на две большие группы:
- для резки материала;
- для шлифовки различных поверхностей.
Отрезные круги тоже различаются между собой в первую очередь по типу материала, относительно которого могут использоваться.
Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал легко, обеспечивая высокую эффективность с минимальными усилиями со стороны оператора.
Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.
Большинство современных моделей для обработки натурального камня разработаны в соответствии с последними требованиями потребителей и использованием передовых технологий. Для каменной резки используется диск вырезывания диаманта. Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные абразивные диски – резка происходит намного чище и быстрее, а диски эксплуатируются гораздо дольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой лучший выбор для работы с камнем. Диск вырезывания диаманта не должен быть использован для того, чтобы отрезать металл, так как он будет быстро уничтожен.
Диски доступны следующих размеров:
- 4 ½ дюйма – 115 мм;
- 5 дюймов – 125 мм;
- 6 дюймов – 150 мм;
- 7 дюймов – 180 мм;
- 9 дюймов – 230 мм.
Небольшие диски можно использовать на более высоких скоростях, крупные – только на минимальных оборотах, при этом есть взаимосвязь между диаметром и количеством совершаемых оборотов в минуту. Чем больше диск, тем при меньшем количестве оборотов должен он работать. К примеру, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка диаметром 230 мм – только 6000 оборотов.
Отрезные диски можно также классифицировать, как:
- сегментные;
- цельные;
- по железобетону;
- турбосегментные.
Первые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Поскольку в процессе эксплуатации такая насадка быстрее и сильнее нагревается, то прорези позволяют быстрее охлаждать диск.
Отходы удаляются через появившиеся прорези.
В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.
Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится.
У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями.
Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см.
В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала.
Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.
Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности посредством специального связующего вещества, которое может быть:
- органическим;
- металлическим;
- керамическим.
На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтобы соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.
Преимущества и недостатки
У алмазных дисков для болгарки есть свои преимущества:
- их возможно использовать практически с любым материалом;
- любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
- если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
- при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
- точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.
Несмотря на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, впрочем, как и дерева.
При работе на бетоне может образовываться много пыли, поэтому потребуется спецодежда, а также защита глаз и дыхательных путей.
Модели и их характеристики
Шлифовальные алмазные чаши могут быть как диаметром 125 мм, так и 230 мм. В профессиональных кругах их еще называют «черепашками». Такой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особым напылением, все модели различаются между собой по форме и рассчитаны на работу в особых условиях.
- Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
- Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.
- Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
- Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.
Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.- Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
- Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.
Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.Советы по выбору
Когда у пользователя возникает необходимость в приобретении универсального алмазного диска, потребуется учесть много факторов.
- Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.
Бывает и так, что в смеси материала присутствует песок, тогда обязательно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг желательно, чтобы был мягким.
- Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.
- Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
- Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.
Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.Как использовать?
При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.
- Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
- Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
- Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.
О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.
youtube.com/embed/DWmTpjFqBII?modestbranding=1&iv_load_policy=3&rel=0″/>
Алмазные диски и отрезные круги на болгарку
Алмазные круги – оснастка для отрезных машин
Алмазный диск в состоянии быстро и ровно разрезать практически любой материал, и это делает его одним из самых востребованных инструментов. Рынок Украины представлен огромным числом производителей, предлагающих свою продукцию в широком диапазоне цен. Чтобы сориентироваться в этом многообразии и купить алмазный круг, который подойдет для выполнения намеченных вами работ, нужно обратить внимание на следующие показатели:
- технические характеристики электроинструмента, для которого предназначается режущий диск;
- вид обрабатываемого материала;
- метод резки;
- надежность производителя и оптимальная стоимость.
Электроинструменты для работы с алмазным кругом
Прежде чем выбрать диск для болгарки, плиткореза или другой отрезной машины, необходимо учесть ее технические параметры.
Диаметры посадочного отверстия диска и посадочного места машины должны точно совпадать. Скорость машины не должна быть выше максимально допустимой для диска, указанной производителем. Иначе перегрев и деформация неизбежны. Выбор внешнего диаметра круга зависит от необходимой глубины резки, но стоит уточнить, рассчитана ли ваша машина на работу с дисками такого диаметра.
Отрезные алмазные диски для различных материалов
Алмазные круги могут быть универсальными и специализированными, рассчитанными на работу с определенным материалом. В зависимости от свойств материала производители подбирают мягкость металлической связки, размер алмазов и их количество. В торговых сетях Киева, Чернигова и любого другого города можно купить алмазные круги для работы по бетону, камню, металлу, асфальту, граниту, керамограниту. Обратите внимание, что диски для разрезания бетона и железобетона разные.
Алмазные круги для различных видов резки
Различают два вида реза – сухой и мокрый.
При мокром способе в процессе работы для охлаждения диска обязательно должна подаваться вода, и эта возможность должна быть предусмотрена в вашей машине. Различаются круги для различных методов реза способом крепления сегмента: напайка серебряным припоем – для мокрого, лазерной сваркой – для сухого.
Алмазные диски: выбираем цвет в зависимости от материала
Подходить к выбору приобретения алмазного диска следует со всей ответственностью, и уж ни в коем случае не пренебрегать таким нюансом, как вид обрабатываемого материала. Чтобы не возникало путаницы в работе, производители в зависимости от способа применения инструмента, маркируют алмазные диски разным цветом. Так, глядя на диск, можно сразу же определить для какого вида обработки он предназначен:
- синий: бетон и мрамор;
- зеленый: гранит;
- оранжевый: кирпич;
- желтый: алебастр и кафель;
- серый: черепица и гранитокерамика.
Однако, такая разбивка алмазных дисков на категории довольно условна.
И разобраться во всех тонкостях этих инструментов не так уж и просто. Производители постоянно видоизменяют некоторые параметры, внося различные технологические изменения. Поэтому, в одной и той же группе могут присутствовать инструменты, отличающиеся друг от друга не только техническими характеристиками, но и внешними различиями, например, иметь разные размеры сегментов.
Алмазные диски: разновидности режущего инструмента
Нередко один и тот же алмазный диск можно использовать для выполнения различных операций. Поэтому в зависимости от специфики применения и конструктивных особенностей, алмазные диски принято подразделять на:
- сегментные: в таком диске имеются своеобразные вырезы, внешне похожие на лепестки цветка, которые предназначены для того, чтобы в процессе резки выполнять функцию охлаждения инструмента. Эти проемы между сегментами получили название промывочных канавок. При мокром резе, через них проходит вода, охлаждающая алмазный диск, а при сухом – эту функцию выполняет воздух. Поскольку, чаще всего резка материала происходит без подачи жидкости, то избежать нагревания алмазного диска вряд ли удастся, поэтому для охлаждения, будет разумнее переключать электроинструмент на холостой ход каждые 1,5 минуты. Сегментным алмазным диском лучше всего выполнять работы, связанные с резкой сверхпрочных материалов, таких как натуральный гранит или армированный бетон. Естественно, что и все остальные, имеющие менее плотную структуру, он раскраивает без особых проблем;
- сплошные: в отличии от сегментных изделий, на таких дисках отсутствуют вырезы. Благодаря этому, в процессе реза получаются более ровные, близкие к идеальным, кромки. Сплошным алмазным диском можно резать материал практически без потерь. Поэтому такие инструменты используют для раскроя более хрупких материалов, например, как мрамор, керамическая плитка или стекло. Однако в процессе резки такой инструмент необходимо охлаждать, а для этого лучше всего воспользоваться соответствующими приборами принудительной подачи жидкости. Избегая перегрева, вы значительно увеличите срок службы вашего инструмента;
- комбинированные: такие инструменты считаются универсальными, так как их можно использовать, как на сухую, так и при подаче воды. Однако, рекомендации специалистов сводятся к тому, что для каждого вида работ лучше использовать отдельный инструмент.
Поскольку, чаще всего резка материала происходит без подачи жидкости, то избежать нагревания алмазного диска вряд ли удастся, поэтому для охлаждения, будет разумнее переключать электроинструмент на холостой ход каждые 1,5 минуты. Сегментным алмазным диском лучше всего выполнять работы, связанные с резкой сверхпрочных материалов, таких как натуральный гранит или армированный бетон. Естественно, что и все остальные, имеющие менее плотную структуру, он раскраивает без особых проблем;
Избегая перегрева, вы значительно увеличите срок службы вашего инструмента;Предпочтительнее использовать алмазные диски согласно рекомендуемым материалам. Но, в принципе, разрезать можно любым диском, но износ инструмента будет заметно больше, и сократится срок службы.
Алмазные диски: рекомендации по использованию
Прежде чем начать работу и установить алмазный диск на электроинструмент, необходимо убедиться в том, чтобы стрелки, указывающие направление вращения диска и инструмента совпадали. Также необходимо проверить соответствие скоростных характеристик вала и диска. Не окажется лишним, перед началом любой резки, дать инструменту поработать несколько секунд вхолостую. Этим вы лишний раз убедитесь в исправности применяемого инструмента.
Если диск начнет дрожать, вибрировать или появится любой необычный шум, следует тут же остановить инструмент.
В процессе реза, не стоит создавать никаких дополнительных усилий на электроинструмент, а также желательно держать диск ровно, не наклонять его. При дополнительном усилии, произойдет увеличение силы трения, что послужит причиной быстрого перегрева и спровоцирует деформацию режущего сегмента.
Если необходимо сделать глубокий разрез, то вначале следует выполнить предварительный проход, а лишь затем продолжить работу. Если в процессе работы были обнаружены какие-либо повреждения на инструменте, следует немедленно остановить работу и срочно заменить расходный материал. Для того, чтобы пыль не препятствовала рабочему процессу, ее необходимо удалять с кромок. Для этой цели в бытовых условиях можно воспользоваться пылесосом, который также успешно выполнит функцию воздушного охлаждения.
В любом случае, работая с алмазными дисками, необходимо строго соблюдать все требования техники безопасности, используя при этом необходимые средства индивидуальной защиты.
Производители алмазных дисков
Приобретение отрезного алмазного инструмента известной фирмы – это не только гарантия качественной работы и длительного ресурса. Это, прежде всего, гарантия вашей безопасности. Поэтому нашим интернет-магазином “Trudovik” в продажу представлены изделия только авторитетных брендов, таких как Distar, INTERTOOL, Matrix, Sparta. У нас можно недорого заказать алмазные круги Хилти, получившие высокую оценку потребителей за надежность, прочность и износостойкость.
Круги отрезные алмазные
Инструменты
Электроинструменты
Станки и оборудование
Измерительные инструменты
Пневмоинструменты
Оборудование для чистки и уборки
Ключи и отвёртки
Строительные ручные инструменты
Слесарные и столярные инструменты
Шарнирно-губцевый инструмент, кусачки
Резьбонарезные инструменты
Крепёж и метизы
Круги, диски для электроинструментов
Оснастка для сверления
Оснастка для строгания и пиления
Спецоснастка
Запчасти и аксессуары к электроинструменту и станкам
Хранение инструментов
Сад и огород
Уход за растениями
Садовая мебель
Растения
Поливочный инвентарь
Садовая химия
Садовый инвентарь
Садовая техника
Садовый декор
Стройматериалы
Стеновые отделочные материалы
Листовые и пиломатериалы
Металлоизделия и металлопрокат
Теплоизоляционные материалы
Кровельные материалы
Материалы для подготовки поверхностей
Строительные смеси
Строительные клеи
Лестницы
Двери
Окна
Кладочные и облицовочные материалы
Устройство стен и подвесного потолка
Тепло и звукоизоляционные материалы
Пленки строительные
Ливневая система
Строительные машины
Оборудование
Строительный инвентарь
Сварка и резка
Ремонт и декор
Напольные покрытия
Отделка стен и потолка
Специализированные покрытия
Сантехника
Унитазы
Ванны
Душевые кабины, уголки
Аксессуары для душа
Умывальники, раковины
Кухонные мойки
Смесители
Водонагреватели
Отопление дома
Внутренняя канализация
Наружная канализация
Насосы для канализации
Системы очистки воды
Вентиляция
Подводка, трубы
Люки, дверки сантехнические
Сифоны
Счётчики
Мебель и аксессуары для ванных комнат
Электрика и свет
Лампочки для дома
Домашние светильники
Светодиодное освещение
Садовые светильники
Промышленные лампы
Светильники для хозяйственных и общественных помещений
Фонари
Батарейки, аккумуляторы, источники питания
Системы безопасности
Удлинители
Розетки и выключатели
Тёплый пол электрический
Кабеленесущие системы
Кабели и провода
Электрооборудование
Электроприборы
Электромонтажные материалы
Связь, компьютеры
Бытовая техника
Кухонная техника
Встраиваемая кухонная техника
Техника для дома
Климатическая бытовая техника
Товары для дома
Стиральные моющие средства
Средства личной гигиены
Парфюмерно-косметические товары
Товары для уборки
Декор окон
Предметы декора и сувениры
Текстиль
Карнизы
Товары бытового назначения
Товары для ухода за одеждой, обувью
Посуда
Емкости для кухни
Упаковка
Новый год
Канцтовары
Товары для хобби
Товары для детей
Лаки и краски
Краски для внутренних работ
Лаки
Малярный инструмент
Добавки к лкм
Герметики, очистители
Деревозащитные средства
Клеи
Растворители
Грунты
Эмали
Краски для наружных работ
Спецодежда
Рукавицы, перчатки
Спецодежда
Сезонная одежда и обувь
Средства защиты
Автотовары
Автохимия
Автомобильная краска
Автокосметика
Оснастка и аксессуары для авто
Отдых и туризм
Товары для отдыха
Товары для спорта
Товары для бани
Печная продукция
Мебель
Мебель и товары для хранения
Кухни
Мебель для ванных комнат
Каркасные системы
Мебельная фурнитура
Дверная фурнитура, замки
Мебель для прихожих
Мебель офисная
кругов для полировки и гравировки для школьного пола | Журнал Concrete Construction
Полированный и декоративный бетон Перекрывающиеся круги были окрашены контрастными пятнами для полированного пола в этой начальной школе.
План архитектора для этого этажа представлял собой круги поверх кругов с пятнами разных цветов на пересекающихся участках. Полированный и декоративный бетон, Канзас-Сити, Канзас., вырезал круги и отполировал 15 000 квадратных футов этой начальной школы. «С самого начала планировалось, что проект будет доведен до совершенства, но изначально на более глубоком уровне», – говорит совладелец компании Энтони Портильо. «Но затем владелец решил, что они хотят послевкусие с солью и перцем».
Несмотря на некоторые изъяны от затирочных машин и следы отделочника, бригады Портильо смогли оправдать ожидания владельца. «Он был достаточно плоским при использовании Prep / Master STI-3038, у которого большой прогиб в голове, поэтому он полирует не идеально ровные полы.Мы сделали начальную шлифовку мокрым способом; после этого мы красили и отполировали насухо ».
Дизайн был получен путем распиловки перекрывающихся кругов и полукругов в коридорах, больших комнатах и дверных проемах с использованием шаблонов разного размера, сделанных из мазонита и центральной оси Engrave-A-Crete, прикрепленной к граверу по бетону Mongoose и декоративной пиле по бетону Cobra.
«Самой сложной задачей было разложить все пропилы и разрезать каждую», – говорит Портильо.«Мой партнер и совладелец компании Джон Чемберс все это понял. Каждый радиус должен был быть выложен в цехе, а затем перенесен на 1/8-дюймовый мазонит. Было вырезано, пронумеровано, связано и расширено более мили кругов в зависимости от их положения на чертеже. Большинство полукругов было нарезано ручным шлифовальным станком и устойчивой рукой ».
Одна проблема, которую необходимо было решить, заключалась в том, чтобы подобрать лезвия к очень твердому бетонному полу. «В итоге мы использовали много лезвий», – объясняет Портильо. «Мы привыкли подбирать шлифовальную зернистость и связку с твердостью или мягкостью пола, но не столько с пильными полотнами.Вероятно, мы прошли через 40 лезвий ».
«Мы пробовали разрезать круги как до, так и после шлифования, но преимущество резки после влажного шлифования заключалось в том, что в разрезах и стыках не было шлама, и нам нужно было, чтобы эти разрезы были чистыми».
Последним этапом работы с швами стала установка черной шпатлевки – самовыравнивающейся полимочевинной шпатлевки VersaFlex SL / 75.
Были использованы пятна трех цветов в перекрывающихся кругах, и все пятна были завершены вручную, используя губки и нарезанные швабры из микрофибры. Основная проблема заключалась в том, чтобы не смешивать цвета. В качестве продуктов использовались краситель америполиш, уплотнитель америполиш и краситель америполиш SR2. «Мы предпочитаем использовать систему, а не пытаться смешивать продукты, чтобы получить самую низкую цену», – говорит Портильо.
«Школьный округ остался доволен результатами. Для нас нет ничего лучше, чем подобный проект, в который нужно вмешаться и во всем разобраться.Это то, что, по нашему мнению, отличает нас от других – способность выполнять подобные проекты, ориентированные на детали ».
5 фактов о шлифовальной машине по бетону – Somero
5 фактов о шлифовальной машине по бетону
Отправлено
Шлифовальные машины по бетону – один из наиболее адаптируемых типов оборудования для производства бетона. Имея разные размеры и с множеством насадок, шлифовальный станок для бетона представляет собой сложный инструмент, требующий знаний и навыков для достижения желаемого результата.Ниже приведены 5 фактов об использовании измельчителя бетона.
1. Шлифовальная машина для бетона используется не только для полировки.
Хотя шлифовальные машины для бетона можно использовать с абразивами с более мелкой зернистостью для создания красиво отполированной бетонной поверхности, процесс подготовки этой поверхности, выполняемый подрядчиками, – это больше, чем просто полировка. Подготовка бетонной смеси состоит из трех частей: шлифовки, хонингования и полировки. Шлифованные бетонные поверхности имеют плоский вид с низким блеском, тогда как полированная бетонная поверхность имеет четкое отражение со стеклянной отделкой.
2. Шлифовальные машины по бетону универсальны.
Шлифовальные машины по бетону обеспечивают большую гибкость при использовании на стройплощадке. Согласно Concrete Network, шлифовальные машины для бетона обычно более гибкие, чем другое оборудование для подготовки поверхности, и могут выполнять несколько функций, в том числе:
- Профилирование полов перед нанесением покрытия или краски
- Удаление отложений жира, грязи и промышленных загрязнений
- Выравнивание неровных стыков или выступов
3.Все дело в вложениях!
Лучший способ максимально эффективно использовать универсальную шлифовальную машину – это приобрести различные насадки. Concrete Network выделяет три наиболее распространенных типа креплений:
- Камни из карбида кремния сглаживают следы от шпателя или шероховатую поверхность и выравнивают выступы размером менее 1/16 дюйма.
- Пластины из карбида вольфрама могут использоваться для удаления клея, густой краски, смолы, смолы, резиновых отложений и промышленных отложений.
- Инструменты с алмазными сегментами идеально подходят для профильных работ и удаления тонкопленочных покрытий.Их также можно использовать для полировки и удаления мелких дефектов поверхности.
4. Когда дело доходит до шлифовальной машины для бетона, не всем подходит один размер.
Как и в случае с большинством оборудования для бетонных работ, размер и тип измельчителя бетона будут зависеть от специфики работы. Прежде чем выбрать измельчитель бетона, подумайте о масштабах вашего проекта. Для полов и перекрытий существуют различные шлифовальные машины, в том числе те, которые позволяют работать с большими плитами, и те, которые лучше подходят для участков с ограниченным доступом.Более тяжелые мотоблоки лучше всего подходят для проектов, требующих более агрессивного шлифования, поскольку вес, приходящийся на диски, позволяет шлифовальному станку лучше контактировать с поверхностью. Ручные шлифовальные машины также доступны для более узких участков.
5. Только недавно промышленность по шлифованию бетона начала процветать.
Хотя обработка бетона была внедрена в течение последних 10 лет, ее популярность возросла лишь недавно. Благодаря высокой прочности и характеристикам бетона полированный бетонный пол быстро стал популярной альтернативой мрамору, граниту, плитке и линолеуму для многих коммерческих объектов.По мере того, как рыночный спрос на этот тип обработки увеличивается, все больше подрядчиков узнают о тонкостях этого процесса и ищут надлежащее обучение.
Полный бетонный пакет от Somero Enterprises
Шлифовальная машина для бетона – это только часть процесса подготовки бетона. Somero предлагает разнообразное оборудование для производства бетона, которое помогает повысить производительность, эффективность и качество строительных процессов.
Приобретая бетонное оборудование у Somero, вы можете быть уверены, что получите доступ к отличному обслуживанию клиентов, качественным учебным материалам и круглосуточной поддержке.
Ознакомьтесь с нашей обширной линейкой оборудования для выравнивания бетона сегодня!
Алмазная подготовка поверхности для шлифования | Подготовка к измельчителю бетона
Шлифовальный станок / скарификатор / шлифовальный станок Onfloor 16
Шлифовальный станок / скарификатор / шлифовальный станок Onfloor 16 поставляется в комплекте либо с бетонными пластинами Red Diamond, либо с лезвиями для твердосплавного скарификатора. Он работает от 115 В и имеет напор 16 дюймов.
ONFLOOR ™ Technologies представляет Onfloor 16 ™ – революционно новый инструмент для подготовки полов.Onfloor 16 ™ – это больше, чем просто шлифовальный станок, он помогает оживить бетонные поверхности, настилы и паркетные полы. Onfloor 16 ™ достаточно мощный для сложных промышленных работ, но достаточно легкий и простой для домашнего использования. А эксклюзивный запатентованный дизайн Onfloor 16 ™ обеспечивает превосходные результаты с минимальными усилиями.
Таким образом, вы не только начнете шлифовать как профессионал всего за несколько минут, но и закончите работу так же быстро.
С Onfloor 16 ™ вы можете удалить годы износа практически с любой бетонной поверхности.Наши эксклюзивные бетонные плиты Red Diamond заделаны крупной алмазной крошкой, которая быстро подготовит ваш пол к нанесению любого покрытия. А если на вашем бетонном полу есть покрытие, которое не требует удаления, бетонные плиты Red Diamond очистят поверхность и уберут блеск. Кроме того, в сочетании с мощными карбидными скарификаторами Onfloor 16 ™ помогает удалить большинство покрытий и твердых, хрупких клеев. Лезвия для твердосплавного скарификатора также доступны для этой машины.
Часто задаваемые вопросы
Обучающее видео по подготовке бетона
BW Manufacturing DG-16 Алмазный шлифовальный / полировальный станок
DG-16 может шлифовать в пределах 1 дюйма от вертикальной поверхности.
Гибкость между шлифованием и полировкой, а также практически полное отсутствие пыли при подключении к пылесосу A-101 Pulse Vac от BW Manufacturing делают DG-16 отличным дополнением к линейке оборудования подрядчиков по подготовке поверхности. Что отличает алмазный шлифовальный / полировальный станок DG-16 от всех остальных, так это дизайн, концепция и инновации. DG-16 имеет установленную на резине непланетарную шлифовальную головку, в которой давление прижима регулируется давлением пружины. Комбинация колес с плавающей головкой и специально разработанными алмазами позволяет выполнять шлифовку или полировку без образования трещин и выдавливания бетона, даже на трещинах и деформационных швах.Благодаря простоте установки и снятия алмазного резака и полировальной тарелки подрядчик не потеряет производительность из-за длительной замены алмазного инструмента. Эта машина представляет собой электрическую установку на 220 вольт.
ОСОБЕННОСТИ / ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Путь очистки: 16 дюймов
Боковое шлифование до стены: 1 дюйм
Переднее шлифование до стены: 6 дюймов
Колеса: 2 – 4 дюйма жесткие / 2 – 4-дюймовый вертлюг
Высота: 29 дюймов
Длина: 24 дюйма
Ширина: 18 дюймов
Вес: 210 фунтов.
(Электрический) / 225 фунтов. (Газ)
Опции двигателя: 5 л.с., 220 В, однофазный / 5 л.с., 440 В, трехфазный / 11 л.с., газ (Honda)
Система уплотнения: Щетки
Рукоятка управления: Полностью регулируемая
Напольные головки с красными бриллиантами
ОПИСАНИЕ:
Насадки Onfloor Red Diamond Attachment предназначены для нового или старого бетона, удаляют тонкие покрытия в миле, удаляют скрытые оболочки и открывают поры в необработанном бетоне.Расчетное покрытие для набора из 3 насадок составляет 8000 кв. Футов. Также используется для шлифовки существующего бетона перед повторным покрытием.
РАЗМЕРЫ:
6.5 “- # 492329
8″ – # 468509
Головки карбидного скарификатора для пола
ОПИСАНИЕ:
Насадки для твердосплавного скарификатора для пола предназначены для удаления тонких покрытий с бетонных полов.
3 к набору. Комплекты для замены карбидного скарификатора также доступны в виде специального заказа.
РАЗМЕРЫ:
6.5 “- # 492353
8″ – # 492426
Напольные 8-позиционные твердосплавные скребковые головки
ОПИСАНИЕ:
Крепления для скребков из карбида на полу с 8 направлениями предназначены для удаления мастики с полов без образования царапин. 3 к набору.
РАЗМЕРЫ:
6.5 “- # 497797
8″ – # 497819
Инструмент для удаления мастики Onfloor Diamabrush
ОПИСАНИЕ:
Инструмент для удаления мастики Onfloor Diamabrush ™ предназначен для удаления стойких покрытий с бетона, таких как мастика, ковровый или плиточный клей, тонкие и тонкие покрытия, такие как уретан или краска.
Не нужно тратить время и деньги на тяжелое шлифовальное оборудование или вредные химические вещества.3 к набору.
ОСОБЕННОСТИ:
• Использует лезвия с алмазным покрытием для шлифования твердых покрытий.
• Не требуются опасные и летучие химикаты.
• Просто нанесите воду, чтобы удалить пыль и смыть мусор.
• Экономия денег сменные лезвия.
• Разработан для установки на самые разные роторные машины для настила полов.
• Инструмент для удаления мастики Diamabrush ™ имеет ограниченный контакт с поверхностью во время использования, чтобы удерживать острые режущие кромки в течение всего срока службы инструмента.
• Удаляет мастику, ковровый или плиточный клей, тонкие и тонкие покрытия, такие как уретан или краска.
• Жесткая открытая поверхность для алмазной резки создает ровный пол при нормальном использовании.
• Удаляет самые нежелательные углубления в бетоне.
• Низкопрофильная конструкция позволяет инструменту преодолевать зазоры в бетоне.
РАЗМЕРЫ:
6.5 “- # 235938
8″ – # 235954
Инструмент для подготовки бетона Onfloor Diamabrush
ОПИСАНИЕ:
Инструмент для подготовки бетона Onfloor Diamabrush ™ имеет запатентованное металлическое лезвие с алмазным зерном 50/60.Затем лезвие прикрепляют к металлической основе и собирают гибкое лезвие из пружинной стали. Гибкое лезвие позволяет алмазу оставаться в постоянном контакте с полом, увеличивая эффективность инструмента. Необходимо повторно покрыть пол из эпоксидного бетона? Этот инструмент шлифует существующие эпоксидные полы, эффективно подготавливая их к нанесению повторного покрытия. 3 к набору.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
• Абразирует существующие покрытые эпоксидной смолой, окрашенные или голые бетонные полы.
• Использует лезвия с алмазным покрытием для шлифования вязких покрытий.
• Не требуются опасные и летучие химикаты.
• Используйте с водой для удаления пыли и смывания мусора.
• Экономия денег сменные лезвия.
• Разработан для установки на самые разные роторные машины для настила полов.
• Инструмент для подготовки бетона Diamabrush ™ имеет ограниченный контакт с поверхностью во время использования, чтобы удерживать острые режущие кромки в течение всего срока службы инструмента.
• Удаляет мастику, ковровый или плиточный клей, тонкие и тонкие покрытия, такие как уретан или краска.
• Жесткая открытая поверхность для алмазной резки создает ровный пол при нормальном использовании.
• Удаляет самые нежелательные углубления в бетоне.
• Низкопрофильная конструкция позволяет инструменту преодолевать зазоры в бетоне.
РАЗМЕРЫ:
6.5 “- # 235946
8″ – # 235962
Вес напольных машин
ОПИСАНИЕ:
Утяжелители для напольных покрытий.
РАЗМЕРЫ:
Вес машины 16 дюймов – # 491691
Вес машины 20 дюймов – # 492442
Запасные ремни для напольных машин
ОПИСАНИЕ:
Набор из трех сменных ремней для шлифовальных машин для напольных полов.
РАЗМЕРЫ:
Кевларовые ремни для станков 16 “- # 494097
Кевларовые ремни для станков 20″ – # 494070
Пылезащитная юбка для напольных машин
ОПИСАНИЕ:
Запасная пылезащитная юбка для шлифовальных машин для пола.
РАЗМЕРЫ:
Кевларовые ремни для станков 16 “- # 491640
Кевларовые ремни для станков 20″ – # 491926
Застежка-липучка для юбки для напольных машин
ОПИСАНИЕ:
Сменная подкладка на липучке для пылезащитной юбки для шлифовальных машин для пола.
РАЗМЕРЫ:
Подложка на липучке для машины 16 дюймов – # 491659
Подложка на липучке для машины 20 дюймов – # 492019
Как шлифовать бетонные полы
Профессиональных подрядчиков часто просят снести вещи и построить их заново, только лучше. Ремонт старых зданий представляет собой множество проблем, от демонстрации до подготовки и завершения работы.
Иногда вас просят разобрать вещи до мелочей, что в мире строительства означает каркасные стойки и бетонную плиту.Как только вы дойдете до этой бетонной плиты, вам нужно будет знать, как шлифовать бетон.
Почему? Потому что лучший способ восстановить – это правильно подготовить бетонную плиту. В зависимости от того, какова ваша цель, будет определяться способ подготовки плиты.
Если вы не знаете, с чего начать или даже не знаете, как работать с измельчителем бетона, не волнуйтесь. Мы создали это руководство, чтобы помочь вам понять, когда использовать шлифовальную машину, как ее использовать и какой тип шлифовальной машины для бетона вам понадобится.
Что такое шлифовальный станок по бетону?
Прежде чем научиться шлифовать бетон, вы должны знать, что такое шлифовальный станок для бетона и как он работает.Если вы еще не догадались, шлифовальный станок для бетона очень похож на шлифовальный станок. Шлифовальные машины бывают разных размеров и для различного применения.
По сути, шлифовальный станок по бетону использует абразивный диск или шлифовальный круг, который многократно перемещают по поверхности бетона, чтобы изнашивать его до приемлемой высоты и гладкости для следующего этапа строительства.
Типы шлифовальных машин по бетону
Тип используемой кофемолки будет зависеть от выполняемой работы.Планетарная шлифовальная машина с шаговым двигателем позволяет быстрее обрабатывать большие площади. Планетарный шлифовальный станок использует три абразивных диска, которые движутся независимо друг от друга, вращаясь вокруг центральной точки, как планеты вращаются вокруг Солнца.
Есть также двухдисковые шлифовальные машины и однодисковые шлифовальные машины. Однодисковая шлифовальная машина – это всего лишь один диск, который вращается для шлифования пола. Они могут быть портативными или портативными. Это полезные инструменты для небольших помещений, таких как пешеходные дорожки и небольшие веранды.
В двухдисковой шлифовальной машине используются два диска, которые вращаются независимо друг от друга.Двухдисковые шлифовальные машины, как правило, являются шаговыми и могут покрыть вдвое больше места, чем однодисковая шлифовальная машина за то же время.
Двухдисковый шлифовальный станок – популярный выбор для многих подрядчиков, так как он может отделать подъездную дорожку или гараж вдвое быстрее, чем однодисковый шлифовальный станок. Он меньше и легче, что упрощает обращение с ним и его транспортировку.
Кромкошлифовальные станки необходимы, если вам нужно отшлифовать край стены или другого объекта, примыкающего к бетону. Большинство дисковых шлифовальных машин не подойдут ближе, чем на дюйм от стены.
Вы можете купить или арендовать небольшую ручную шлифовальную машину, если у вас есть минимальная площадь, которую нужно шлифовать, например, горб на полу в туалете. Или если область настолько мала, что инструмент большего размера не подойдет.
Независимо от типа шлифовальной машины от требуемой текстуры пола после того, как вы закончите, будет зависеть, какая зернистость вам понадобится на вашем диске.
Типы зерен
В этом контексте стойкость не относится к вашей смелости, решимости и силе характера, хотя вам может понадобиться много, если вы столкнетесь с особенно тяжелой работой.Зернистость относится к количеству, размеру и составу материала на шлифовальном круге.
Давайте воспользуемся однодисковой шлифовальной машиной для бетона с шаговым движением и диском диаметром 10 дюймов в качестве примера для объяснения песчинок. Диски изготовлены из карбида вольфрама или карбида кремния, а некоторые содержат алмазные коронки.
Мелкое зерно
Мелкое зерно будет иметь меньшие кусочки абразивного материала на подушке, и, поскольку они меньше, их будет больше на подушке того же размера.Вы можете начать работу с крупной зернистостью, чтобы приблизиться к требуемой глубине, а затем перейти к мелкой зернистости для завершения шлифования.
Вы должны переключиться на мелкую зернистость после того, как начнете с крупной зернистости, чтобы избежать необходимости повторного выравнивания или восстановления пола, если вы будете шлифовать слишком глубоко.
Крупная зернистость
При крупном зерне на диске будут более крупные куски абразивного материала, а поскольку размер колодки составляет 10 дюймов, их будет меньше. Вам понадобится крупная зернистость, если вам нужно измельчить на большую глубину.Чем больше зернистость, тем больше материала удаляется за каждый проход.
Чистовая зернистость
Финишная зернистость будет иметь самые маленькие кусочки абразивного материала и их больше. Вам понадобится финишная крошка, чтобы покрыть пол гаража или патио, чтобы создать гладкую поверхность. Вам также может понадобиться чистовая зернистость, если вы планируете нанести эпоксидную смолу или покрасить поверхность.
Вам не понадобится отделочная шлифовка, чтобы планировать укладку ковра, деревянный или плиточный пол.В этих случаях вам понадобится слегка шероховатая поверхность, которая поможет создать более плотную связь между напольным покрытием и бетоном.
Как шлифовать бетонные полы
Самая сложная часть шлифовки бетонного пола – это оценка работы. Насколько глубоко вы должны измельчить? Насколько велика площадь? Какая отделка вам нужна?
Ответы на эти вопросы расскажут вам о типе кофемолки, зернистости и примерно сколько времени это займет.Использовать измельчитель бетона относительно просто.
Подготовьте область перед началом. Убедитесь, что пол чистый. Вы захотите открыть окна и двери, чтобы пыль от шлифовки могла уйти. Если есть соседняя комната, вы захотите отгородить ее полиэтиленовой пленкой.
Всегда носите защитное снаряжение, включая маску, рабочие перчатки и прочную обувь. После того, как вы начнете шлифование, вы должны продолжать работу шлифовальной машины для бетона независимо от типа шлифовальной машины, которую вы используете. Это предотвратит появление неровностей или углублений, которые впоследствии потребуют выравнивания.
Выполняйте несколько проходов плавными, ровными движениями. Если вы шлифуете высокую точку, вам следует отметить диаметр и обвести вокруг нее круг. Это поможет вам уберечь измельчитель бетона от выхода за пределы рабочей зоны.
Найдите шлифовальную машину по бетону
Мы надеемся, что вы нашли это руководство полезным и лучше понимаете, как шлифовать бетон. OnFloor Technologies является лидером отрасли в предоставлении подрядчикам простых решений для подготовки, ремонта и обслуживания бетонных полов.Если вы готовы купить измельчитель бетона, вы можете просмотреть наше оборудование в Интернете и запланировать демонстрацию.
Как удалить краску с бетона с помощью шлифовальной машины для полов
Перед тем, как нанести новое покрытие или покрасить поверхность новой разметкой, необходимо убедиться, что с вашего бетона удалена вся старая краска. Вы можете использовать шлифовальный станок для пола, чтобы сделать это быстро, но важно учитывать существующую плиту. Если ваш бетон более твердый, можно использовать мощную шлифовальную машину со скоростью 35 квадратных футов в минуту, но большой вес и более высокая скорость на более мягком бетоне только прорежут вашу плиту, оставив глубокие порезы и выбоины.
Чтобы безопасно удалить краску с бетона с помощью шлифовальной машины, посмотрите видео ниже и следуйте инструкциям, которые мы изложим!
Зачем использовать шлифовальную машину для пола для удаления краски с бетона
Обычно удаление краски с бетона занимает много времени. Сначала вам нужно очистить поверхность, соскрести отслаивающуюся или отслаивающуюся краску, затем использовать средство для снятия краски или растворитель и оставить на шесть часов или дольше. Наконец, вы можете промыть бетон под давлением или использовать чистящую щетку, чтобы удалить остатки средства для удаления краски.В зависимости от краски для этого может потребоваться несколько применений.
С шлифовальной машиной для пола вы можете получить гораздо лучший результат и намного быстрее. Кроме того, вы, вероятно, получите улучшенную адгезию любых новых покрытий и более ровный и привлекательный конечный результат.
Использование правой шлифовальной оснастки
Если вы используете более мягкую плиту, вы захотите минимизировать давление. Как вы увидите на видео, мы не использовали карманные веса. Мы также выбрали 16 металлических алмазов с зернистостью, чтобы получить твердую шлифовку, не создавая ямок на поверхности.
Поскольку вы используете минимальное давление во время шлифовки, вы увидите участки пола, которые кажутся «пропущенными». Темные пятна часто появляются там, где пол немного ниже, чем на других участках, и при пониженном давлении шлифовальная машина не достигает их с первого прохода. Второй проход должен полностью выровнять пол и удалить старую краску.
Очистка от старой краски и пыли
После того, как старая краска будет эффективно отшлифована, вам нужно будет удалить пыль, чтобы обеспечить идеальную адгезию и получить чистый, привлекательный конечный результат.Пылесос для влажной и сухой уборки Hawk Enterprises соберет излишки, но мы настоятельно рекомендуем сделать несколько проходов с помощью одноразовой тряпки из микрофибры Contec Premiera. Он улавливает мельчайшие частицы и оставляет чистую гладкую поверхность.
Свяжитесь с нами для получения информации о шлифовальных машинах и инструментах
Если вам нужна шлифовальная машина для пола для удаления краски с бетона или вам нужны подходящие алмазы для обработки мягкой плиты, мы можем помочь! Наши эксперты по продукции помогут вам решить, какое оборудование и принадлежности для шлифовки полов вам подходят.Позвоните нам по телефону (815) 278-1308 или заполнив нашу контактную форму.
3 отличных способа очистить бетонный пол перед его окрашиванием
Если у вас есть бетон в доме или магазине, и вы устали смотреть на простой старый серый бетон, вы можете изменить его, окрасив его. Окрашивание бетона позволяет герметизировать бетон и в то же время изменить его внешний вид. Прежде чем красить бетон, необходимо убедиться, что он чистый и красивый.
Если на вашем бетонном полу много загрязнений, возможно, вам придется отшлифовать бетон.Это необходимо только в том случае, если бетон долгое время использовался для других целей. Например, если вы использовали место в гараже в качестве магазина и годами проливали масло и другие автомобильные жидкости на бетон, измельчение может быть лучшим вариантом для его очистки.Шлифование бетона также хорошо работает, когда вам приходится иметь дело с большим количеством различных загрязнений. Например, если на полу много разливов масла, краски, раствора для гипсокартона и клея, отшлифовать его часто проще, чем пытаться найти подходящие химические чистящие средства для устранения множества загрязнений на полу.
Чтобы удалить верхний слой загрязнений с вашего бетонного пола, вам нужно будет купить или арендовать небольшую 4-дюймовую шлифовальную машину для углов и труднодоступных мест. Для больших площадей вам понадобится более крупная 8-дюймовая шлифовальная машина. Вам нужно только отшлифовать тонкий слой бетонного пола, чтобы удалить поверхностные загрязнения.
Вам следует надеть респиратор и защитные очки, так как в процессе шлифования образуется много пыли. Затем равномерно растереть пол, чтобы удалить верхний слой загрязнений.Подключите кофемолки к магазинному пылесосу, чтобы ограничить количество пыли, которую вы можете убрать.
Отшлифуя тонкий слой бетонного пола, вы получите новый свежий слой бетона, который будет намного легче окрашивать.
Если у вас есть только один или два отдельных загрязнителя на вашем бетонном полу, вы можете использовать химический очиститель для вашего бетонного пола. Тип используемого очистителя зависит от загрязнения бетонного пола.Обычно чистящие средства с нейтральным pH используются для чистых или герметичных полов.Они не используются для очистки от грязи или загрязнений.
Кислотные чистящие средства используются для удаления пятен, растворяющихся в кислоте. Они отлично удаляют высолы с бетона. При использовании очистителей на кислотной основе необходимо промыть кожу чистой водой, чтобы удалить всю кислоту. Если вы не смываете кислоту, она продолжит разрушать дополнительные слои вашего бетонного пола.
Щелочные очистители хорошо подходят для очистки и удаления масел и жиров. Они также хорошо работают с пятнами на углеводородной основе.Щелочные чистящие средства часто используются для удаления магазинных пятен.
Наконец, существуют ферментные или бактериальные очистители. Эти чистящие средства разрушают и разъедают пятна. Они работают с самыми разными пятнами, включая пятна на углеводородной основе, пятна на белковой основе, а также пятна на основе крахмала. Они не требуют воды и требуют минимальной очистки после нанесения на пол.
Если бетон уже достаточно чистый, вам не нужно много делать для его очистки. Для чистого бетона вы можете использовать основное средство для мытья посуды и воду для очистки бетона.Или вы можете использовать мягкий очиститель с нейтральным pH для бетонного пола.Поговорите со специалистами по бетону в SBS Concrete Aggregate Supplies , чтобы получить совет о том, как очистить бетонную плиту перед окрашиванием. Они могут помочь вам найти подходящие чистящие средства, чтобы процесс окрашивания прошел максимально гладко.
Почему роторную машину нужно поворачивать из стороны в сторону?
Роторная машина имеет две, четыре или восемь головок, вращающихся из фиксированного положения.Чтобы машина могла равномерно профилировать пол, не оставляя «рядов» или линий на поверхности, вращательное движение по полу должно быть постоянным и качаться, как полировальный станок.
Поскольку каждая головка вращается, центр всего рисунка резки фактически перекрывается. Оператор должен противодействовать этому перекрытию, раскачивая машину от одного прохода к другому, чтобы растушевать рисунок, чтобы не было видимых следов от двойного пропила. Это движение из стороны в сторону образует «S-образную кривую» на траектории резания.
В качестве дополнительного примечания, одно из основных преимуществ роторного и его противоположных разрезов заключается в том, что оператор остается комфортным, поскольку любой силе, действующей на одну шлифовальную головку, противодействует шлифовальная головка, вращающаяся в противоположном направлении. Это упрощает управление ротором и снижает утомляемость оператора.
Как выполнить “S-образную кривую”
Чтобы выполнить S-образную кривую, роторный станок перемещается из стороны в сторону в прямом или обратном направлении до примерно 20-градусного угла как с правой, так и с левой стороны траектории резания.Машина всегда плавно и управляемо поворачивается из стороны в сторону вперед или назад.
Роторный станок можно перемещать по прямой только тогда, когда он шлифует или полирует кромку, например стену или препятствие. В этом случае станок необходимо двигать по прямой линии параллельно кромке, идущей вперед. Затем отошел от стены, шагнул назад и раскачивал машину из стороны в сторону по S-образной кривой. Это обеспечит плавный переход по всей поверхности.
© Substrate Technology, Inc.
Для любых разъяснений вышеизложенного или для обсуждения вашей уникальной ситуации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в STI или к любому из ее авторизованных дилеров за дополнительной помощью и советом. Мы все здесь, чтобы предоставить вам решения, которые сэкономят ваше время и принесут вам деньги.
.