Маркировка отрезных дисков для болгарки: Школа инструмента » Как расшифровать маркировку отрезных кругов по металлу

грамотный выбор для безопасной работы

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 4 2. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые – удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей. являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Кроме того, указываются размерные параметры круга – внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм и др.

При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом – окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна – у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно – ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом – их толщина 6 мм.

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чучуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки – увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ.

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие.

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

Каждый, кто привык самостоятельно решать бытовые задачи, должен позаботиться о наличии в своем арсенале определенного набора инструментов, в числе которых должен присутствовать и отрезной диск для болгарки. Дело в том, что этот инструмент можно использовать для выполнения большого спектра операций по дому. Хотя он и является довольно небольшим устройством, с его помощью можно с минимальными затратами времени обработать разные виды металлов и бетон.

Также болгарка позволяет выполнять нарезку деревянных заготовок, пластика, а помимо этого, и большого количества иных материалов. С помощью этого устройства можно шлифовать любые поверхности , а также проводить множество иных строительных работ. Еще до выполнения той или иной работы с помощью болгарки необходимо провести определенные подготовительные мероприятия.

Прежде всего, на болгарку нужно установить отрезной или шлифовальный диск, благодаря которому и будет выполняться резка заготовок.

В большинстве случаев с помощью этого устройства обрабатывают металлические конструкции. При этом, чтобы работа была наиболее эффективной, резать подобные изделия необходимо, лишь используя диски, которые изначально предназначены для этого материала.

Найти подходящие диски для болгарки не составляет труда – для этого достаточно обратиться в специализированные магазины. Там можно подобрать подходящий вариант режущего диска, ориентируясь на размеры, толщину и назначение изделия. Избежать ошибок при выборе отрезного диска для болгарки можно при условии, если домашний мастер будет изначально знать, какого характера работу ему предстоит выполнять.

Болгарка подходит для работы с любыми поверхностями, выполненными как из дерева, так и из бетона и металла. При обработке того или иного типа поверхности следует применять соответствующий тип дисков, каждый из которых имеет свои особенности. Если рассматривать диски, рассчитанные на резку металлических поверхностей, то они не только имеют иную толщину, нежели диски для других поверхностей, но и ряд других от личных параметров.

Немалую помощь может оказать при выборе классификация отрезных дисков по металлу. На основе этой информации можно подобрать такой вариант диска, с помощью которого работа будет выполнена наиболее эффективно и качественно.

Рассматривая различные виды дисков по металлу, следует делать выбор только из абразивных изделий . Дело в том, что круги с алмазным покрытием для такой цели не подойдут.

Если заглянуть в специализированные магазины, то там можно встретить большой ассортимент абразивных кругов по металлу, из-за чего задача выбора будет осложнена.

Выбирая круг для болгарки, нужно ориентироваться не только на цену изделия. Принимать решение желательно, учитывая ряд характеристик, а помимо этого, и эксплуатационные свойства диска.

Маркировка

Если внимательно осмотреть поверхность материала, то там можно обнаружить специальную маркировку, где приведена информация о параметрах работы, области применения и предприятии-изготовителе.

Скажем, если приходится выбирать абразивный круг, рассчитанный на обработку металлических изделий, то он будет содержать соответствующую надпись. Подсказкой о материале, из которого выполнен диск, будет служить та или иная буква. Скажем, буква А соответствует корунду, а символы АS указывают на электрокорунд.

После информации о материале можно увидеть цифровые символы, которые соответствуют абразивной фракции. Для рассматриваемой ситуации параметры будут находиться в диапазоне от 24 до 120 .

Значение этого параметра оказывает влияние на толщину среза материала. С его увеличением уменьшается толщина зерен.

Также в маркировке могут присутствовать и другие сведения, на основании которых можно сделать вывод о мягкости круга и оптимальной скорости вращения болгарки, на которую планируется установить выбранный диск.

Размерные показатели

Особое внимание при выборе следует обратить на геометрические показатели режущего материала по металлу. Дело в том, что это окажет влияние не только на качество самой работы, но и на возможность проведения различных операций по обработке поверхности, которые могут быть представлены шлифовкой, отрезанием и пр.

Не ошибиться с выбором абразивного материала можно, если иметь представление о рабочих характеристиках болгарки, а также ее геометрических размерах .

Полезными окажутся сведения о диаметре защитного кожуха на инструменте, от которого также будет многое зависеть.

Часто инструмент, выбираемый для бытового применения, имеет показатель, равный 250 мм. При этом распространены и такие инструменты, у которых величина диаметра составляет 350 мм.

Все это наглядно демонстрирует, что классификация дисков для болгарки не предусматривает сложных для понимания сведений. Поэтому для принятия верного решения следует лишь иметь представление о размерах своего мини-агрегата.

Важным моментом является то, что с увеличением размеров материала для резки металла в диаметре увеличивается и возможный его срок эксплуатации. Рабочий ресурс шлифовального круга зависит от его толщины.

Чтобы подобрать подходящий вариант отрезного режущего материала для болгарки, рекомендуется ориентироваться на наружные размеры, в первую очередь, на диаметр.

Скажем, если речь идет об инструменте для домашнего применения, то обычно выбор останавливается на отрезных кругах с наружным диаметром 125 мм. Хотя такой круг и выглядит достаточно компактным, все же с его помощью можно выполнить широкий спектр задач.

Естественно, использовать круг диаметром 125 мм для выполнения строительных работ нецелесообразно по экономическим соображениям. При этом для бытового использования он идеально подойдет.

Для болгарки допустимо применять отрезные круги, чей диаметр может превышать значения в 125 мм. Самыми крупными считаются диски, диаметр которых составляет 500 мм. Но использовать их для решения бытовых задач нецелесообразно ввиду их приспособленности для более серьезных задач.

Важным параметром, который следует учесть при выборе диска, является его толщина. Если для владельца важно обеспечить максимально аккуратный срез с минимальной шириной, то выбор следует устанавливать на дисках с минимальной толщиной. Используя же крупные диски, мастер может создавать срезы, имеющие большую ширину. Именно их и следует выбирать для обработки толстых поверхностей из металла.

При выборе диска следует учитывать и такую характеристику, как скорость вращения инструмента . Если обработку поверхностей придется выполнять тонкими дисками, то желательно выставлять на болгарке минимальную скорость.

Некоторые особенности

Достаточно распространены ситуации, когда перед домашним мастером возникает задача отрезать фрагмент металла, а затем выполнить его шлифовку. Для таких целей желательно приобрести специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

Иногда инструмент может быть оборудован кругом со сменной наждачной бумагой и иными видами покрытий. Такие диски могут иметь различный диаметр, но не менее 125 мм.

Если шифровальный круг выбирается для бытового использования, желательно отдать предпочтение диску, чей диаметр составляет 125 мм .

Если планируется выполнять с помощью болгарки шлифовку или полировку металлической поверхности, то владелец должен быть готов к приобретению специальной мелкоабразивной пасты или жидкого состава, обладающего соответствующими свойствами.

Если работа будет выполняться по всем правилам, то с помощью подобного диска можно убрать с металлической поверхности любые шероховатости и неровности.

Подобные диски могут различаться не только типом поверхности, но и наружным диаметром, минимальное значение которого составляет 125 мм.

Такие круги позволяют выполнять обработку как стальных, так и алюминиевых поверхностей .

Особую категорию образуют круги, которые рассчитаны для обработки любого режущего инструмента. Их основу образуют следующие виды:

• шарошки;
• абразивные заточные,
• с алмазным напылением.

Основным назначением диска типа шарошка является обдирка металлической поверхности.

При помощи абразивного круга можно выполнять грубую обработку металлических заготовок. Они подходят для зачистки сварных соединений, а также заточки любого типа режущего инструмента.

Используя круги с алмазным напылением обдирочного типа, можно эффективно обрабатывать края металлических поверхностей .

Чтобы принять верное решение в пользу необходимого отрезного круга, необходимо учитывать ряд важных параметров:

• толщина;
• наружный диаметр;
• тип поверхности.

Если отрезной диск приобретается для бытового применения, то желательно выбирать модель диаметром 125 мм средней толщины. Особенностью подобных кругов является то, что они подходят для обработки не только металлических, но и алюминиевых поверхностей.

Существуют определенные правила , учитывая которые, можно подобрать наиболее подходящий отрезной диск для болгарки.

Необходимо еще грамотно подобрать диск.

При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

• Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
• Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
• Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

• Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
• Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
• Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
• При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

• Со сплошной режущей кромкой.
• С режущими секторами.

По величине напыления:

• Крупное алмазное напыление.
• Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

• С наждачной бумагой.
• Губчатые.
• Войлочные.
• Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром, стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для . По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.

Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.

Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования.

«Магазин инструментов» предлагает оптом и в розницу широкий ассортимент армированных абразивных кругов (дисков) на ручные угловые шлифовальные машинки, стационарные и переносные отрезные станки используемых для резки металла.

Особенности отрезного диска по металлу

Отрезной диск по металлу (стали) на болгарку чаще всего обладает связкой средней твердости для достижения оптимальной резки стали или металла. Все отрезные диски по металлу в своей структуре имеют армирующую стекло сетку для прочности. В качестве режущего элемента применяется абразивное зерно оксид алюминия (корунд) определенной фракции, цифровой размер которой указан в маркировке диска по металлу. Связующим элементом абразивных зерен является бакелитовая смола и армирующая сетка обозначенные в маркировке буквами BF. Основой бакелитовой смолы являются фенол формальдегидные смолы жидкие и порошкообразные с наполнителями неорганической природы (например, криолит, пирит, алебастр). По своим свойствам абразивные круги на бакелитовой связке обладают высокой упругостью, прочностью на изгиб и сжатие. В то же время связка позволяет само затачиваться абразивному зерну для повышения производительности круга. Круги отрезные на бакелитовой связке не рекомендуется применять под водой и с применением охлаждающей жидкости. При резке металла отрезным диском на бакелитовой связке не перегревайте инструмент.

Толщина отрезного круга по металлу напрямую зависит от толщины стенки, твердости материала и используемого оборудования.

При выборе отрезного круга для резки железнодорожного рельса, дуктильных труб рекомендуем ознакомиться с его особенностями применения. Изучите паспорт оборудования и особенности материала.

Более подробно о том, как выбрать отрезные круги по металлу Вы можете прочитать в справочном разделе сайта.

По всем вопросам, связанным с выбором, покупкой, абразивного круга для резки металла обращайтесь к консультантам «Магазин инструментов» и приходите в павильон А506 твц «Синдика» в Москве.

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или “болгарки”, как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные . Чаще всего применяются абразивные по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу )

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код “А 30 S BF” означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, “засаливается”, начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80 о С. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

• соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
• соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
• допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

• надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
• обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
• Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
• не снимайте защитный кожух с болгарки;
• не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
• надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование , в том числе « », увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

Абразивные диски – выбор, характеристики, маркировка

Абразивные диски представляют собой инструменты в виде тел вращения, у которых на рабочих поверхностях беспорядочно расположены абразивные зерна, скрепленные между собой и с основой связующим веществом, называемым связкой.
Характеризуются геометрическими параметрами, видом абразивного материала, размером его зерна, материалом связки, твердостью и пр.

Размер и форма сечения

Типоразмер абразивного диска обозначается символами DxTxH, где D – наружный диаметр диска, T – его высота (ширина), H – диаметр посадочного отверстия.
Количество типов абразивных дисков в зависимости от формы их сечения исчисляется несколькими десятками. Каждый тип обозначается соответствующей цифрой (или буквами по устаревшему ГОСТ 2424-75) в маркировке диска. Например, 1 (ПП) означает прямой профиль, 6 (ЧЦ) – чашечный цилиндрический, 41 (Д) – отрезной плоский.

Абразивы

Наибольшую важность для характеристики абразивного диска имеет марка абразива – искусственного или естественного кристалла или минерала, измельченные зерна которого имеют твердость и прочность, достаточную для обработки (истирания) поверхности твердых материалов.
Из естественных минералов используются корунд, алмаз, наждак, кварц, гранат, кремень. Из искусственных – электрокорунд, карбид бора, борсиликокарбид, эльбор, карбид кремния, алмазы.

• Корунд представляет собой природный оксид алюминия (А1208, глинозем) с различными примесями.
• Электрокорунд получают плавкой боксита (алюминиевой руды) в электрических печах. Выпускают различные виды электрокорунда: белый (марки 24А и 25А), нормальный (14А), моно­корунд (М) и пр.
• Карбид кремния или карборунд (SiC) получают в электропечах сопротивления из углерода и кремнезема. Для производства абразивных дисков используют карбид кремния черный (марки 54С и 53С) и карбид кремния зеленый (64С, 63С).
• Алмаз, состоящий из углерода с некоторым количеством примесей, имеет твердость, которая позволяет ему оставлять царапины на любых встречающихся в природе твердых минералах. Алмаз природный обозначают буквой А (D), синтетический – буквами АС с добавлением символов или цифр, обозначающих марку: АСО, АС20, АСВ.
• Эльбор (CBN, КНБ, кубонит, боразон) – кубическая модификация BN нитрида бора имеет такую же, примерно, твердость, что и алмаз, но превосходит его в температуроустойчивости.

Абразивы характеризуются твердостью, абразивной способностью, зернистостью, прочностью, термо- и износостойкостью. Ниже приведены данные по микротвердости основных абразивных материалов.

 

Зернистость

Зернистость абразивных дисков – важнейшая характеристика. Зерна представляют собой или отдельные кристаллы, или сростки кристаллов, или их осколки. Для большей простоты оперируют всего одним их размером – шириной. От размера зерна зависят такие важные параметры обработки, как чистота поверхности, объем снимаемого за проход металла, производительность, изнашиваемость диска.
С расшифровкой обозначения зернистости существует некоторая путаница. Кроме того что абразивные материалы подразделяются на группы (шлифзерно, микропорошки, шлифпорошки), каждая из которых имеет свое обозначение зернистости, есть еще старые ГОСТы (3647-59, 3647-80) и действующие (FEPA, Р 52381-2005), в соответствии с которыми зернистость также обозначается по-разному.
В нижеследующей таблице приведена информация по обозначению зернистости абразивов по действующим и старым стандартам.

Эльборовые и алмазные диски имеют свои собственные обозначения зернистости, не сходные с обозначением других абразивов.

Связка

При изготовлении абразивных инструментов зерна абразива скрепляются друг с другом и основой при помощи связующего вещества. К наиболее широко применяемым относится керамическая связка (обозначается V или К), бакелитовая (B, Б) и вулканитовая (R, В).
Керамическую связку изготавливают из органических веществ – кварца, глины, полевого шпата и некоторых других. Она придает абразивным дискам жесткость, устойчивость формы, теплостойкость. Ее недостатком является повышенная хрупкость, что накладывает некоторые ограничения на применение дисков с керамической связкой при операциях с ударными нагрузками.
Основа бакелитовой связки составляет высокомолекулярное соединение бакелит – искусственная смола. В сравнении с керамической она обладает большей эластичностью и упругостью, меньше нагревает обрабатываемый материал, однако имеет относительно невысокую химическую и температурную стойкость и пониженную кромкостойкость.

Твердость шлифкругов

Твердость дисков нельзя путать с твердостью абразива. Это понятия разные. Твердость абразивного диска характеризует способность абразивных зерен удерживаться в связке, противостоять вырывающему воздействию обрабатываемого материала. Она определяется целым рядом факторов – типом связки, технологией изготовления диска, видом и формой абразива.
Твердость диска взаимосвязана с самозатачиваемостью – свойством диска восстанавливать свои режущие способности благодаря разрушению или удалению затупившихся зерен. Самозатачиванием диска обеспечивается вступление в работу новых граней и зерен, в результате чего предотвращается возникновение трещин и прижогов на обрабатываемом материале. Чем ниже твердость диска, тем более высокой самозатачиваемостью он обладает.
По твердости абразивные диски подразделяются на 8 классов (таблица ниже).

Обозначение шлифовальных дисков

Полная маркировка абразивных дисков содержит всю информацию, необходимую для выбора изделия. Самые важные из них – размеры диска, вид абразива, зернистость и тип связки. Ниже приведена расшифровка обозначения среднетвердого диска прямого профиля из нормального электрокорунда с размером зерна 500-630 мкм на бакелитовой связке (Диск 1 125x20x32 25А F36 P 5 B F 63 м/с 2 кл).

Выбор шлифовального диска

Выбор абразивного диска должен производиться с учетом всех его основных характеристик: размеров и формы профиля, вида абразива, зернистости, материала связки, твердости.
Если диаметр диска не ограничен самим характером операции, предпочтение отдается большему диаметру, так как при этом возрастает окружная скорость и, следовательно, чистота обработки. Да и рабочая поверхность изнашивается более равномерно.
Для отделочной и чистовой обработки инструмента и деталей из закаленных инструментальных, легированных, нержавеющих и быстрорежущих сталей используют диски из белого электрокорунда (24А, 25А). Диски из нормального электрокорунда (14А) применяют для предварительной обработки и обдирки углеродистых и легированных сталей, чугуна, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.
При заточке твердосплавного инструмента используют карбидокремниевые (63С, 64С, 53С, 54С), алмазные (D) или эльборовые (Л) диски.
Чем размер зерна меньше, тем чище обрабатываемая поверхность. Это, однако, не означает, что предпочтение всегда следует отдавать малой зернистости. Мелкое зерно оставляет после себя чистую поверхность, но одновременно таит опасность прижогов, и нередко приводит к засаливанию диска. Поэтому следует выбирать ту величину зерна, которая оптимальна для конкретной операции. В общем случае имеет резон выбирать наибольшую из возможных зернистостей – при условии обеспечения необходимой чистоты поверхности.
Для заточки инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей рекомендуется использовать диски с зернистостью 46÷60 (F30, F46).
Для обработки с высокой чистотой углеродистых сталей лучше подойдут диски с меньшей зернистостью – 36÷46 (F54, F46, F40).
Выбор твердости абразивного диска зависит от требуемой точности шлифовки, марки обрабатываемого материала, формы шлифуемых деталей. На практике обычно используются диски средней твердости (M, N, Q, O, P). Они обладают сочетанием высокой производительности и хорошей стойкости.
Диски с бакелитовой связкой должны обладать твердостью на одну-две ступени выше дисков с керамической связкой.

 

Диск алмазный для болгарки, виды, маркировка, методы работы

Одним из самых уважаемых строительных инструментов является угловая шлифовальная машина, или как ее проще называют, болгарка. Такое отношение к аппарату не удивительно, ведь болгарка может выполнять различные функции: резать, шлифовать или зачищать различные предметы.

Основной элемент болгарки – шлифовальные круги. Шлифовальный круг бывает двух видов: простой и алмазный, знающие строители останавливают свой выбор на втором, так как такие круги могут справиться с любым материалом. Однако, при выборе диска стоит учитывать некоторые нюансы, ведь они могут быть различны по размерам, толщине, предназначению, скорости, с которой вращается. Так, как выбрать алмазный диск для болгарки правильно?

Применяем для шлифования

Первое, с чем нужно определиться, какие работы вы собираетесь выполнять данным инструментом. По функционалу, алмазные диски для болгарки могут быть трех видов. Первый из них – шлифовальный диск или диск для обдира. Такие насадки используют, чтоб провести шлифовку обрабатываемой поверхности, для очистки поверхности от старой краски, лака или другого покрывающего материала, для сглаживания неровностей и других подобных работ.

В зависимости от того, с какой поверхностью предстоит работать, существуют корд щетки, чашечный и фибровый круг для болгарки, а также лепестковый шлифовальный круг. В свою очередь, по своему составу шлифовальные алмазные диски могут быть из губчатой материи, тканевые или войлочные либо, самый распространенный вариант, насадки с наждачной бумагой.

Шлифование нежелательно проводить «всухую», лучше всего использовать вместе со специальными пастами или жидкостью. Если использовать не один шлифовальный круг, а сразу несколько насадок, получится добиться идеальной гладкости и блеска поверхности.

Что можно без проблем отрезать

Следующий вид дисков – отрезной. Отрезные круги так же не одинаковы, они бывают абразивный, по дереву и алмазный. Первые предназначены, в большинстве своем, для металла, вторые, исходя из названия, чтоб разрезать дерево, а последние – для бетона, керамики и камня. Если вам предстоит работать с плиткой, стоит выбирать круги со сплошным напылением, дабы избежать сколов. Обратите внимание, что при использовании дисков-пил для древесины нужно быть предельно аккуратными, так как эта разновидность насадки является самой опасной. При работе с ней, лучше всего использовать фиксированную болгарку.

Так же можно зачистить рабочую поверхность

Последний тип алмазных дисков – зачистной или обдирочный. Таких кругов так же несколько: заточные, витые шарошки и обдирочные. Заточную насадку чаще всего используют для затачивания инструмента, однако, алмазные диски, основой которых есть фибра, достаточно хорошо справляются с устранением следов окисления и очищением сварочных мест. Витые шарошки состоят из металла или представляют собой щетки из проволоки, бывают разных размеров, толщины, формы, отличаются и скоростью, с которой вращаются.

В основном применяют для обдирания следов окисления при работе с металлом или браширования во время работы с деревом. Обдирочные алмазные диски предназначены для взаимодействия с бетоном или камнями.

На что стоит обратить внимание при выборе

Вторая весомая особенность, на которую стоит обратить внимание при покупке диска для инструмента – диаметр режущего круга. Размер колеблется от 115 до 400 миллиметров. Выбирая диск нужно четко придерживаться диаметра, установленного для конкретного инструмента, так как выбор круга на размер или два превышающий допустимый, во-первых, приведет к быстрому износу болгарки, а во-вторых – может привести к серьезным травмам во время использования. Размер болгарки, а значит и круга для нее, стоит подбирать в зависимости от того, где Вы собираетесь использовать инструмент. Для быта – диаметр поменьше, для профессионального использования подойдет диаметр крупнее.

Что обозначает цвет и маркировка

При выборе диска, Вы сможете отличить разные типы насадок по нескольким признакам. Во-первых, каждый тип круга имеет свой цвет. Так, синий – означает металл, зеленый – бетон и т.д. Кроме цветов, на информационной наклейке поверх насадки может быть схематический рисунок материала или надпись, зачастую – на английском языке. Диск для болгарки так же отличается и по степени мягкости материала, из которого изготовлены. Так, для твердых материалов используются более мягкие насадки, а для тех, что помягче – наоборот, более твердые.

Многие так же задаются вопросом, как правильно устанавливать круг на болгарку. Большинство строителей уверяет, что в общем, нет никакой разницы, как закрепить плоский диск на аппарате, так как производитель не указывает на информационной этикетке, каково направление вращения круга.

Большинство устанавливает плоские круги маркировкой на лицевую сторону. С чашеобразными дисками вариант установки всего один.

Мокрый и сухой вид резки алмазным диском

Алмазные диски для резки используются в два способа: сухой и мокрый. Выбор зависит от материала, с которым предстоит работать. Обычно, производители на информационной этикетке рядом с типом материала, для которого предназначен диск, каким из способов следует воспользоваться. Например, с бетоном или гранитом желательно работать мокрым способом, так как благодаря воде время работы увеличится, а количество пыли значительно уменьшится. Так же, мокрый способ резки стоит использовать при работе с плитками.

Для некоторых материалов, мрамора, керамики, камней, можно использовать оба способа. С сухой резкой старайтесь не использовать аппарат беспрерывно более 2-х минут, так как он может перегреться, а диск – повредиться.

Подводим итоги

Итак, давайте подведем итоги. Существует несколько видов кругов для угловой шлифовальной машины. Основные из них это шлифовальные, отрезные, заточные. Шлифовальные используются для удаления старого покрытия, выравнивания слоя, шлифовки, полировки поверхностей. Отрезные в общем используются для нарезания, отрезания, распиливания. Заточные – для затачивания элементов. Обратите внимание, что такой тип круга, как и пилы для дерева, является одним из самых опасных. Не рекомендуется использовать его на незакрепленном аппарате.

Основные критерии при выборе

Когда будете выбирать диск алмазный для болгарки, опирайтесь на несколько пунктов: диаметр, материал, с которым предстоит работать, разрешенная скорость вращения диска. Диаметр стоит выбирать в соответствии с максимально дозволенным на вашем аппарате, иначе можно получить такие последствия: поломка болгарки, недостаточная мощность аппарата, для вращения установленного круга, травмирование рабочего.

Если вы собираетесь работать с несколькими материалами сразу, вам, конечно же, проще иметь дело с универсальным алмазным диском. Но мы бы советовали приобрести по специализированному на каждый материал в отдельности. Несоответствие разрешенной скорости, может привести к тому, что диск не подойдет для вашего инструмента, приведет к поломке аппарата либо травме пользователя.

На заметку читателю

Внимательно изучив информацию, выложенную выше, а также следуя нашим советам и инструкциям на упаковках кругов и аппаратов, работа с болгаркой будет для вас легкой, продуктивной и, самое главное, безопасной.

% PDF-1.5 % 40 0 объект > эндобдж xref 40 80 0000000017 00000 н. 0000002070 00000 н. 0000002505 00000 н. 0000003075 00000 н. 0000003139 00000 п. 0000003203 00000 н. 0000050626 00000 п. 0000055893 00000 п. 0000060058 00000 п. 0000062142 00000 п. 0000064842 00000 п. 0000067869 00000 п. 0000081211 00000 п. 0000087333 00000 п. 0000098356 00000 п. 0000098506 00000 п. 0000098536 00000 п. 0000098718 00000 п. 0000098800 00000 п. 0000099073 00000 п. 0000107937 00000 п. 0000108045 00000 н. 0000108354 00000 п. 0000108537 00000 н. 0000108810 00000 н. 0000115166 00000 н. 0000115193 00000 н. 0000115348 00000 п. 0000115378 00000 п. 0000115565 00000 н. 0000115856 00000 н. 0000135543 00000 н. 0000135935 00000 н. 0000136369 00000 н. 0000136557 00000 н. 0000136848 00000 н. 0000142689 00000 н. 0000142716 00000 н. 0000142876 00000 н. 0000142906 00000 н. 0000143098 00000 н. 0000143394 00000 н. 0000149161 00000 п. 0000149204 00000 н. 0000149509 00000 н. 0000149659 00000 н. 0000149689 00000 н. 0000149871 00000 н. 0000150157 00000 н. 0000171633 00000 н. 0000172000 00000 н. 0000172422 00000 н. 0000172605 00000 н. 0000172891 00000 н. 0000177824 00000 н. 0000177879 00000 н. 0000178035 00000 н. 0000178065 00000 н. 0000178253 00000 н. 0000178531 00000 н. 0000188915 00000 н. 0000189282 00000 н. 0000189761 00000 н. 0000189952 00000 н. 00001

00000 н. 0000195852 00000 н. 0000195908 00000 н. 0000196068 00000 н. 0000196100 00000 н. 0000196292 00000 н. 0000196589 00000 н. 0000208323 00000 н. 0000208578 00000 н. 0000208967 00000 н. 0000209159 00000 н. 0000209456 00000 н. 0000213384 00000 п. 0000219967 00000 н. 0000220157 00000 н. 0000002192 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 41 0 объект > / PageLabels 39 0 руб. >> эндобдж 119 0 объект > поток xc”Pa`T #

Переносной отрезной круг: правила техники безопасности – что можно, что нельзя делать и меры предосторожности

Отрезные круги – невероятно полезный инструмент для быстрой резки различных материалов, но при неправильном использовании может быть чрезвычайно опасным.Безопасное использование отрезного диска включает надевание подходящего защитного снаряжения, осмотр колес перед использованием и убедитесь, что вы используете отрезные диски по назначению. Пожалуйста, примите во внимание эти советы по технике безопасности, прежде чем работать с любыми инструментами с портативным отрезным кругом.

Безопасность отрезного круга Всегда ДОЛЖЕН:

• Всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение. Средства индивидуальной защиты чрезвычайно важны. Это включает в себя ношение защитных очков, а также защитных очков и / или маски для лица.Мы также рекомендуем при необходимости носить другое защитное снаряжение, такое как противопылевые маски и перчатки.
• Всегда проверяйте безопасность каждого отрезного круга перед использованием. Убедитесь в отсутствии трещин и повреждений. Это предотвратит разлетание битов вокруг магазина или поломку диска во время использования.
• Перед использованием проверьте максимальную рабочую скорость, указанную на колесе, и сравните ее со скоростью машины. КНБК можно найти на любой странице описания продукта или на передней части отрезного диска.
• Убедитесь, что размер вашего диска подходит для вашей угловой шлифовальной машины или другого электроинструмента, с которым вы планируете его использовать. Использование слишком маленького или слишком большого может быть опасно.
• Убедитесь, что отрезной круг предназначен для материала, на котором вы его используете. Это также предотвращает загрязнение и отходы материалов и колес. Этот шаг поможет вам немного сэкономить на накладных расходах.
• Убедитесь, что ваши переносные отрезные круги установлены на шлифовальных машинах с соответствующими ограждениями и соответствующими фланцами.
• Установите кожух диска так, чтобы он правильно располагался между оператором и отрезным кругом.
• Всегда выполняйте одноминутный пробный пуск колеса в защищенном месте перед резкой. Это позволит вам убедиться в безопасности использования круга перед резкой заготовки.
• Перед резкой всегда проверяйте надежность фиксации заготовки с обоих концов. Малейшее движение или скольжение детали может стать серьезной опасностью.
• Убедитесь, что переносной отрезной круг используется только для резки металла.Никогда не используйте его для задач, для которых он не предназначен, например, для шлифования или удаления заусенцев.
• Всегда сохраняйте угол 90 градусов для отрезного круга к заготовке.
• Всегда прекращайте резку, когда слышите или чувствуете необычные вибрации, звуки или если что-то не так. Прежде чем продолжить, осмотрите колесо.
• Всегда старайтесь не допускать ударов по отрезному диску. В случае удара прекратите резку и осмотрите колесо на предмет повреждений – замените колесо, если обнаружено повреждение.
• Используйте умеренную и постоянную скорость подачи на колесо.
• Не допускайте соприкосновения всей одежды и частей тела с отрезным кругом, особенно во время его движения. Это также включает вашу защитную одежду.
• Всегда следите за своим окружением и потоком искры, чтобы защитить себя и окружающих.
• Убедитесь, что в вашей рабочей зоне нет легковоспламеняющихся материалов.
• Всегда заменяйте защитные кожухи колес с любыми признаками повреждения.
• Всегда бережно и безопасно обращайтесь и храните переносные отрезные круги.
• Обязательно проверьте свое колесо на наличие всех предупреждений и следуйте им.
• Всегда просматривайте паспорта безопасности для вашего колеса и материала, из которого оно будет резаться, перед использованием.
• Всегда обращайтесь к нам по поводу любой дополнительной информации по технике безопасности или проблем, связанных с вашими отрезными кругами КНБК. Ваша безопасность – наш приоритет номер один.
• Всегда следите за тем, чтобы вы соблюдаете не только OSHA и ANSI B7.1, но также внимательно читаете и просматриваете инструкции, предупреждения и документы по безопасности для своих машин.Вы несете ответственность за обеспечение не только вашей безопасности, но и безопасности всех, кто находится поблизости, когда вы работаете на своей машине.

Безопасность отрезного круга:

• Никогда не используйте отрезной круг другого размера, кроме того, который используется на вашей машине.
• Никогда не снимайте и не изменяйте защитные ограждения колес на вашей машине.
• Никогда не используйте колесо, которое было повреждено, треснуто или упало.
• Не используйте оправочные втулки, кроме поставляемых производителем колеса.
• Не используйте колеса для резки материалов, для которых они не предназначены.
• Никогда не используйте отрезной круг для резки дерева.
• Не используйте отрезной круг стороной и не используйте его так, как оно не предназначено.
• Не нажимайте слишком сильно или резко при работе с отрезным кругом.
• Ни в коем случае не допускайте проворачивания, поворота или изгиба круга во время резки.
• Не используйте отрезной круг, если вы заметили, что он погнут или перекручен, даже если сверло.
• Никогда не используйте станок или отрезные круги, не ознакомившись со всеми материалами по технике безопасности как для станка, так и для конкретного отрезного круга, который вы собираетесь к нам.
• Никогда не кладите кофемолку, опираясь на колесо.
• Никогда не оставляйте легковоспламеняющиеся материалы в рабочей зоне, особенно в зоне искрообразования.
• Не используйте колесо, пока оно не поработает 60 секунд.
• Не забывайте, что ваша безопасность и окружающие должны быть самым важным.Не сокращайте и не используйте эти инструменты и абразивные материалы не по назначению.

Когда заменять отрезной диск

Есть несколько случаев, когда вы обязательно должны заменить отрезной круг:

• Всегда заменяйте отрезной диск, если на нем есть какие-либо признаки повреждения. Это включает, помимо прочего, видимые трещины и сколы или любые признаки изгиба или скручивания колеса.
• Отрезные диски следует заменять по истечении срока годности.Его можно найти отпечатанным на металлическом центре диска. Время, ультрафиолетовое излучение, перепады температуры, влажности и другие условия хранения приводят к разрушению связующих веществ, удерживающих диск вместе.
• Если у вас есть какие-либо сомнения относительно безопасности вашего диска, вам, вероятно, следует заменить его. Не рискуйте, потому что думаете, что это «может быть» полезно.

Уважение как к своим инструментам, так и к шлифовальным материалам, которые идут с ними, имеет первостепенное значение для предотвращения ненужных несчастных случаев или даже смертельных случаев.Хотя Black Hawk Abrasives / BHA производит превосходный продукт, важно проверять отрезные круги при получении, чтобы убедиться в отсутствии повреждений при транспортировке.

В EmpireAbrasives.com мы делаем все возможное, чтобы обеспечить безопасную доставку безопасных в использовании продуктов. Однако могут возникнуть повреждения во время транспортировки. Важно также никогда не забывать еще раз осмотреть колесо перед использованием. Повреждение может произойти случайно при эксплуатации, транспортировке или даже при хранении.

Всегда не забывайте использовать колеса, подходящие для вашей машины.Независимо от того, используете ли вы вогнутый или плоский центр, Black Hawk Abrasives действительно предлагает широкий выбор высококачественных отрезных кругов для угловых шлифовальных машин, отрезных пил, штамповочных шлифовальных машин и других электроинструментов из различных материалов и различных размеров.

Не знаете, какой отрезной диск выбрать?

Если вы не уверены, какой отрезной круг вам подходит, свяжитесь с нами. Мы знаем, насколько сложно может быть, когда несколько продуктов могут работать на вас, и мы здесь, чтобы помочь вам как можно лучше.Не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в Empire Abrasives по телефону 1-800-816-3824. Опытный вы или новичок – мы всегда рады протянуть руку помощи.

Диски и круги угловых шлифовальных машин

• Перед началом работы. Следует использовать тщательную оценку рисков. Путем оценки риска для оператора и людей, находящихся в непосредственной близости, можно определить подходящие СИЗ.

• Шлемы и отбойники. Проверьте дату изготовления и отметку CE шлема (EN 397: 2012) или отбойника (EN812: 2012).Каски нельзя использовать по истечении 3 лет с даты изготовления. Проверьте пригодность шлема или отбойника по размеру и возможности использования при очень высоких или низких температурах.

• Защита глаз и лица. Всегда используйте закрывающий лицо козырек согласно EN 166: 2001 (B), который обладает механической прочностью для защиты от предметов со скоростью до 120 м / с. Маски сварщиков должны соответствовать EN 175: 1997 (B). Проверьте пригодность козырька к экстремальным температурам и возможность защиты оператора от расплавленных металлов.Лица, работающие в зоне оператора, могут пожелать рассмотреть возможность использования закрывающих лицо козырьков, а также тех, кто может быть посетителями или работать в пределах 10–30 метров от защитных очков рабочей зоны согласно EN 166: 2001 (F).

• Средства защиты органов слуха. Безопасный рабочий предел составляет 80 децибел с требованием использования средств защиты органов слуха, когда дневное воздействие превышает 87 децибел. Следует учитывать тип средств защиты органов слуха, так как в этих устройствах при использовании часто звук превышает 87 децибел.

• Защита органов дыхания. Следует внимательно рассмотреть тип необходимой защиты фильтра, поскольку в процессе резки или шлифования могут образовываться мелкие частицы пыли, жидкие частицы, пар или газ. Защита должна быть проверена на соответствие требованиям, чтобы избежать загрязнения, и иметь маркировку CE.

• Защита рук и предплечий. При использовании этих машин риски от вибрации и искр, вызывающие травмы, можно уменьшить, используя перчатки или кожаные рукавицы.Следует проявлять особую осторожность, чтобы гарантировать, что защита не препятствует безопасному управлению машиной.

• Всегда носить подходящую одежду. При длительной резке или шлифовке можно использовать кожаный комбинезон и капюшон для защиты головы, шеи, плеч и туловища. Однако, независимо от дизайна, вся одежда должна быть огнестойкой.

• Защита для ног. Заготовка может сместиться и упасть из безопасного положения, особенно при резке, что может привести к травме. Очень важно использовать защиту для ног от падающих или движущихся предметов. Доступны различные конструкции, но они должны соответствовать EN ISO 20347: 2004 и иметь подносок 200J.

Вышеупомянутое предлагает лишь ограниченное руководство по проверкам, необходимым для определения типа используемых СИЗ. Более подробные инструкции доступны на веб-сайте Управления здравоохранения и безопасности
www.hse.gov.uk.

Что произойдет, если вы воспользуетесь отрезным диском с истекшим сроком годности …

Опубликовано во вторник, 29 октября 2019 г., автором Рэй Уоллес

---

Срок годности на отрезных дисках не похож на срок годности бутылки с молоком.В отличие от молока, которое может или не может испариться к истечению срока годности, отрезные диски НИКОГДА не должны использоваться после истечения срока их годности. Могут быть серьезные последствия, и это определенно не стоит риска ни для себя, ни для окружающих. Читайте дальше, чтобы узнать больше …

Знаете ли вы, что срок годности отрезных или отрезных дисков истекает?

Да, это так! Обычно вы видите дату истечения срока годности, напечатанную на центральном кольце диска, с указанием месяца и года (например, 03/2022). На меньших дисках или дисках без кольца дата может быть напечатана на упаковке, этикетке диска или даже на самом диске, и срок их изготовления составляет не более 3 лет.Эти даты должны быть указаны в соответствии с производственным регламентом EN12413: 2007 + A1.

Почему срок годности отрезных дисков истекает?

Отрезные диски производятся с использованием смолы для склеивания абразива. Со временем эта смола впитает влагу, что приведет к износу отрезного или шлифовального диска. Использование диска с истекшим сроком годности ПРИВЕДЕТ к поломке диска, и если диск выходит из строя, высока вероятность серьезной травмы оператора и всех, кто находится поблизости.

Что происходит, когда диск «выходит из строя»?

Отказ диска чрезвычайно опасен и часто приводит к поломке, расколу или взрыву диска во время использования.Как вы понимаете, при вращении на высокой скорости это означает, что острые фрагменты абразивного диска будут выбрасываться на высоких скоростях и могут стать причиной серьезных травм. Известно, что эти рваные раны приводят к необратимым повреждениям, потере частей тела, потере зрения, а в некоторых случаях люди умирают.

Как предотвратить поломку диска и травмы

При использовании отрезных дисков с электроинструментом важно соблюдать инструкции производителя по эксплуатации и технике безопасности. Это включает:

• Срок годности
• Проверка, обращение и хранение дисков
• Осмотр станка
• Носить соответствующие СИЗ
• Инструкция по монтажу и эксплуатации

Euromarc только что выпустил НОВЫЙ тонкий отрезной диск ELITE + 911 диаметром 1 мм, который обеспечивает сверхтонкую и быструю резку, а усиленная конструкция обеспечивает дополнительную безопасность – заполните форму ниже, чтобы получить БЕСПЛАТНУЮ упаковку образцов!

NEW 1 мм тонкий отрезной диск ELITE + 911 – получите БЕСПЛАТНЫЙ набор образцов здесь

Как использовать угловую шлифовальную машину для резки металла

На рынке существует множество режущих инструментов. Однако угловую шлифовальную машину можно назвать самой надежной при резке металлов. Это связано с его способностью переключать и обрабатывать различные колеса и аксессуары в зависимости от ваших потребностей.

В этой статье я расскажу, как правильно резать металлы с помощью угловой шлифовальной машины. Кроме того, он также ответит на несколько часто задаваемых вопросов, которые могут вас заинтересовать.

Резка металла угловой шлифовальной машиной

1. Соберите необходимые инструменты

Первый и самый важный шаг – подготовить необходимые инструменты.Без правильных инструментов все остальное в конце концов бессмысленно. Сюда входят средства безопасности, чтобы не пораниться.

Инструменты:

• Угловая шлифовальная машина
• Металлический диск
• C-образный зажим
• Розетка / источник питания
• Наушники
• Металлический материал, который вы планируете использовать

Что касается инструментов безопасности, вы должны подготовить глаз защитные очки, перчатки и защитную обувь. Наконец, убедитесь, что ваша рабочая зона не скользкая и всегда сухая.

2. Установите шлифовальный станок

После того, как все будет готово и надев все защитные инструменты, приступайте к настройке угловой шлифовальной машины.

Убедитесь, что кофемолка отключена от источника питания. Затем вставьте металлический диск в кофемолку. Убедитесь, что металлический диск и другие насадки закреплены правильно и правильно.

3. Отметьте область для резки

Затем вы собираетесь отметить область металла, которую вы собираетесь резать, для повышения точности.

Положите металл на верстак и надежно зажмите, чтобы он не двигался. Затем тщательно оцените контур в соответствии с дизайном, которого вы хотите достичь.

Чтобы получить прямую линию, просто отметьте каждый конец линии и отрежьте соответственно. Слегка вытяните каждый надрез по отмеченной линии на углах, чтобы убедиться, что углы металла обрезаны соответствующим образом.

Для более сложных рисунков, таких как кривые или зигзаги, вытравите точки растяжения шилом, а затем выделите весь рисунок.

4. Включите шлифовальный станок и начните резку.

Теперь, когда подготовка, включая ее описание, завершена, пора перейти к реальному делу и начать резку металла.

Подключите кофемолку к ближайшему источнику питания и включите ее. Убедитесь, что вы крепко держите кофемолку, прежде чем включать ее, так как вы можете получить шок из-за ее мощности и вибрации, особенно для новичков.

При вращении диска медленно обрежьте отмеченный контур.

Читайте также : Как резать стальную трубу с помощью пилорамы

6.Соблюдайте направление

Это в основном означает, что вы не должны небрежно менять направление шлифовального станка во время резки.

Немедленное изменение направления во время резки может вызвать несколько проблем. Например, ваши разрезы могут оказаться неточными. Или, что еще хуже, они могут работать в автономном режиме.

Могут быть моменты, когда вы заметите, что помол становится менее быстрым. Когда это произойдет, не прекращайте резку и продолжайте процедуру в одном направлении вперед и назад вдоль отмеченной линии.

7. Окончательная обработка распила

После того, как вы успешно обработали металл в соответствии с вашими потребностями, будьте осторожны, чтобы не прикасаться к острым кромкам, образовавшимся после резки.

Выключите кофемолку и отсоедините ее от источника питания, затем замените диск с помощью заслонки с зернистостью 40.

Вставьте вилку и снова включите кофемолку, затем медленно сгладьте острые края, проводя насадкой по острым краям, пока они не станут достаточно гладкими.

Заключение

Посмотрите, насколько универсальна угловая шлифовальная машина? Резку и шлифовку металлов можно производить на доступном по цене оборудовании.Теперь, когда вы закончили читать, я надеюсь, что эта статья вам в чем-то помогла. Будьте в безопасности, следуйте пошаговым инструкциям и счастливой работы!

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между угловой шлифовальной машиной и отрезным инструментом?

Как следует из названия, отрезной инструмент используется для резки поверхностей. Угловая шлифовальная машина, с другой стороны, является гораздо более универсальным инструментом, который может выполнять различные задачи, включая заточку и шлифование.

Просто замените диск соответствующим образом, и кофемолку можно будет использовать для различных целей.

Угловые шлифовальные машины опасны?

Это полностью зависит от вас! Хотя большинство угловых шлифовальных машин оснащены защитными кожухами, никогда не угадаешь.

Но не беспокойтесь! Следуйте приведенным выше советам по безопасности, и вы должны быть свободны от опасностей.

Может ли угловая шлифовальная машина прорезать сталь?

Да, возможно, с подходящим диском. Однако они изнашиваются быстрее из-за прочности стали.

Поиск и устранение неисправностей 4 Распространенные проблемы с отрезным диском |

КОЛОННА ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ДЖЕФФ ХАУК

При резке металла нередко возникают проблемы, которые могут отрицательно сказаться на вашей эффективности и результатах, а также создать угрозу безопасности. От короткого срока службы продукта до повреждения колес или выхода продукта из строя эти проблемы могут быть дорогостоящими.

Узнайте, как выявлять и решать проблемы при использовании отрезных кругов, чтобы вы могли максимально эффективно использовать режущие продукты и оптимизировать результаты.

Выпуск № 1: Короткий срок службы колеса

Короткий срок службы отрезного круга может произойти по ряду причин, включая чрезмерное давление, недостаточную или большую мощность инструмента, а также слишком мягкое зерно для данного применения. Рассмотрим эти распространенные причины и способы их устранения:

Чрезмерное давление.Слишком большое давление нагревает колесо, заставляя его ломаться намного быстрее и ослаблять его структуру. Вместо этого выполняйте резку с меньшим давлением вниз и включайте движение через разрез. Умеренное давление, которое позволяет колесу выполнять работу, приведет к гораздо более быстрому и лучшему резанию, не говоря уже о том, что это безопаснее.

Инструмент с недостаточной мощностью. Керамическое зерно требует скорости инструмента для разрушения. Инструмент с недостаточной мощностью не способен разрушить зерно, что снижает его способность сохранять резкость.Чем больше крутящий момент у вашего режущего инструмента, тем больше мощности доступно для дробления зерен, чтобы они могли выполнять свою работу. Выберите инструмент с большей мощностью, чтобы добиться максимальной производительности при выборе керамического изделия.

Один из факторов, который обычно упускают из виду, – это использование шнура питания калибра не менее 12; Предпочтительнее калибр 10. Шнуры питания и удлинители, предназначенные для домашнего использования, могут «заглушить» питание кофемолки и привести к значительным потерям мощности.

Игнорирование срока годности. Абразив, скрепляющий круг, имеет срок хранения и по истечении этого времени начнет разлагаться.Хотя колесо по-прежнему безопасно в использовании, производительность будет не такой хорошей.

Замените колесо до истечения трехлетнего срока с даты изготовления. Держите запасы на достаточно низком уровне, чтобы продукт не стал слишком старым, и перемещайте старые продукты в первую очередь, чтобы они использовались.

Несоответствующее хранилище. Резкие перепады температур влияют на склеивание Обязательно храните колеса в чистом, сухом месте с постоянной температурой. Всегда храните продукт на плоской устойчивой поверхности, чтобы свести к минимуму возможность деформации и растрескивания.

Неправильная товарная облигация. Подберите склейку продукта к материалу, который вы режете. Более мягкие связки (N, R) режутся быстрее, но также быстрее разрушаются, сокращая срок службы. Более прочные связи (S, T) длятся дольше, но их сложнее контролировать. Неопытные операторы могут заметить более высокую вибрацию и снижение скорости резки.

Хорошее общее правило: чем тверже металл, тем мягче связку, которую вы хотите использовать, и наоборот.

Выпуск № 2: Остекление кромок

Остекление и загрузка происходят во время резки, когда основной материал нагревается и прилипает к отрезному диску. Общие причины включают:

Слишком сложный продукт. Вы хотите, чтобы связка продукта разрушилась, сбрасывая тусклые зерна и заменяя их свежими, острыми зернами. Это позволяет кругу продолжать эффективно резать.

Если склеивание продукта слишком твёрдое, остаются тусклые зерна, что приводит к накоплению тепла и может возникнуть глазурь. Если вас не устраивает глазирование, выберите более мягкую связку, которая разрушится при меньшем давлении и будет более эффективно резать трещины.

Недостаточное движение через разрез.При работе с отрезным кругом нерегулярно используйте постоянное движение и эффективное давление для резки. Раскачивающее движение через пропил – движение вперед и назад на ровном киле – обеспечивает лучший рез и снижает нагрев и трение, которые могут вызвать остекление.

Недостаточное давление. Недостаточное давление может привести к тому, что колесо будет скакать и дребезжать, а не кусаться и резаться. Опять же, помогают качательные движения и равномерное давление через разрез.

Выпуск № 3: Повреждение фланца или посадочного отверстия

Всегда проверяйте отрезные диски на предмет повреждений перед их использованием.Повреждение фланца или посадочного отверстия может ослабить колесо и привести к выходу изделия из строя, а также создать угрозу безопасности. Повреждение фланца или посадочного отверстия может быть вызвано:

Чрезмерное давление. Это может произойти, если вы используете отрезной круг, который слишком тонкий для работы. Если вы чувствуете, что вам нужно слишком сильно надавить, и это приводит к повреждению колеса, переключитесь на более толстое колесо.

Чрезмерная боковая нагрузка. Режущий диск предназначен для резки по краю, поэтому нет дополнительного армирования стекловолокном для поддержки бокового шлифования.Если оператор пытается использовать боковую часть круга, подобно тому, как он использовал бы шлифовальный круг, он повреждает арматуру из стекловолокна, удерживающую круг вместе. Как только в колесе возникает дефект, он будет продолжать расти и образовывать трещины, и колесо может выйти из строя.

Для предотвращения этого используйте продукт с двумя слоями стекловолокна и сохраняйте угол 90 градусов к заготовке во время резки.

Заготовка зажата неправильно. Неправильно закрепленный основной материал может вызвать вибрацию, которая может привести к потере контроля над колесом, заеданию и повреждению конструкции колеса.Правильный зажим заготовки обеспечивает ее твердость и устойчивость во время резки. Это также позволяет сохранять угол в 90 градусов и использовать легкое покачивание.

Обвязка изделия и вибрация. При использовании любого отрезного круга важно сохранять ровную прямую линию. Скручивание или изгиб колеса во время резки или попытка разрезать закругленные углы или дуги могут привести к заеданию и поломке колеса. Связывание также может привести к отдаче колеса в сторону оператора.

Если колесо все же заедает или останавливается во время резки, никогда не пытайтесь перезапустить колесо, пока оно находится на линии разреза.Снимите колесо и проверьте на предмет повреждений. Запустите колесо от обрабатываемой детали и дайте колесу набрать полную скорость, прежде чем снова войти в линию реза.

Никогда не пытайтесь исправить или повторно выпрямить кривой срез. Безопаснее и эффективнее отметить новую строку. Вращение колеса для его «возврата на курс» создает небезопасные условия и приводит к заеданию колеса.

Неправильный монтаж. Будьте осторожны, чтобы не перетянуть отрезной диск при установке, так как это может повредить посадочное отверстие и создать рост напряжения во время резки.Регулирующие гайки бывают разного диаметра, но также очень важно использовать переходные гайки одинакового диаметра, чтобы предотвратить повреждение колеса. Использование колеса разного диаметра может привести к «пробуксовке» колеса, что приведет к разбалансировке колеса и его затруднению управления.

Выпуск № 4: Поврежденные края

Как указывалось ранее, перед каждым использованием колесо всегда следует тщательно проверять, будь то колесо новое или уже установленное на инструменте.

Небольшие трещины и повреждения бывает трудно увидеть.Чтобы проверить колесо на наличие повреждений, включите инструмент, чтобы толкнуть его примерно на минуту, удерживая его подальше от лица и тела, чтобы проверить, нет ли какой-либо вибрации, дисбаланса или трещин, что обычно происходит при повреждении кромки. Если колесо неправильной формы, скорее всего, оно повреждено.

Режущие инструменты работают очень быстро, и даже небольшая трещина на кромке может распространиться и привести к поломке круга. Кромка отрезного круга никогда не должна иметь сколов, чтобы избежать нагрузки.

Другие частые причины повреждения кромок включают:

Заготовка закреплена неправильно. Это может вызвать чрезмерную вибрацию или дребезжание, что может привести к повреждению кромки. Убедитесь, что заготовка правильно зажата.

Резка слишком далеко от зоны зажима. Чем дальше область резки на заготовке выступает от зажима, тем больше она перемещается во время резки, что приводит к чрезмерной вибрации или дребезжанию.