Нейлоновые щетки на болгарку: цена, описание, характеристики, отзывы – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

удобный инструмент для обработки древесины

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке.

К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

• лестничных пролетов;
• напольных покрытий;
• наружных частей мебели;
• элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Как выбрать обдирочную щетку | Полезная информация | Cписок категорий | Блог

Обдирочные щетки используются для очистки поверхностей от старой краски, ржавчины и сварочной окалины, зачистки пластиковых деталей, обработки деревянных поверхностей, чтобы подчеркнуть структуру дерева, и даже для подготовительных отделочных работ, например, счищать отделочные материалы с кирпича и бетона.
Разберемся какие бывают корщетки по форме и материалу, каким электроинструментом с ними можно работать и как выбрать щетку для решения конкретной задачи.

Абразивные щетки, корщетки, кордщетки, карцовки, крацовки, крацовочные щетки и щетки для браширования — все эти названия используются для обозначения обдирочных щеток.

Первое, чем руководствуются при выборе кордщетки — где она будет задействована.
Жесткий ворс обдирочной щетки требуется для работ с твердыми материалами: застарелыми или устойчивыми к механическому воздействию красками и эмалями, сварочной окалиной, отделочными материалами высокой плотности. Но существует множество задач, для решения которых требуется более деликатный подход и различная мягкость материала ворса щетки.

Материал ворса

Ворс обдирочной щетки может быть: стальной, омедненный, латунный, абразивный, нейлоновый.
Самый твердый, а как следствие и обладающий самым сильным воздействием на поверхность является ворс из стали.

Обдирочные щетки обладающие ворсом из абразивных материалов и нейлона считаются самыми мягкими. Подходят для удаления красок и ржавчины без утончения металла и без последующего снижения корозионной стойкости материала.

Щетки с омедненным и латунным ворсом по степени жесткости располагаются посередине, относительно стальных и нейлоновых. В процессе работы такими щетками снятие старого слоя материала сопровождается переносом материала щетки на поверхность, при этом на ней образуется тончайший защитный слой, предотвращающий окисление.

Важность играет и толщина проволоки ворса щетки. Как правило, у стальных щеток толщина проволоки гораздо больше чем у латунных и омедненных.

Вид проволоки

Щетина обдирочной щетки бывает нескольких видов: из прямой, витой, либо гофрированной проволоки.
Витая проволока жестче других воздействует на поверхность и обладает наибольшим ресурсом — дольше сохраняет форму щетки, меньше ломаются. Витая проволока в процессе работы постепенно раскручивается освобождая щетину для работы.

Далее, по степени жесткости следует гофрированная форма щетины, обладающая меньшими абразивными свойствами, нежели витая проволока. Особенности таких щеток: мягкое воздействие на металл за счет пружинящих свойств гофрированной проволоки и меньшая вибрация инструмента при работе.

Форма корщетки

Дисковые щетки применяются для обработки стыков и соединений в труднодоступных местах — пазы, ниши и углы.

Чашки (чашеобразные щетки) лучше применять для работы на больших ровных поверхностях. Для большей долговечности производители иногда используют в конструкции усилительное кольцо, которое дольше сохраняет форму щетины обдирочной щетки.

Конические щетки используются для работы как на ровных поверхностях, так и для обработки кромок и пазов.

Все эти формы щеток предназначены для работы с угловой шлифмашиной (УШМ), они имею посадочный размер 22.2 мм или резьбовое крепление М14.

Для заточных станков используются круглые щетки, которые имеют специальный посадочный размер 20 мм или 32 мм.

Для щеточных шлифовальных машин предназначены обдирочные щетки цилиндрической формы: для равномерной обработки больших поверхностей.

Обдирочные щетки для дрелей бывают как дисковые так и в форме чашек и кистей, имеют цилиндрический хвостовик 6 мм.

Для оснащения прямых шлифовальных машин используются миниатюрные обдирочные щетки дисковой и кистевой форм, с цилиндрическим хвостовиком 3.2 мм.

Диаметр обдирочной щетки

Чем меньше диаметр дисковой, конической или чашечной обдирочной щетки, тем меньше нагружается мотор инструмента и передается меньшая вибрация.
Больший диаметр корщетки позволяет сократить время работы: делать меньше проходов для зачисти конкретного элемента.

Подводим итог

Обдирочные щетки из стальной проволоки подходят для обработки различных поверхностей, в основном металлов.

Щетки из витой проволоки имеют повышенную твердость и подойдут для самых тяжелых работ.

Корщетки из стальной гофрированной проволоки для деликатной обработки поверхностей.

Щетки из нержавеющей стальной проволоки лучше всего подойдут для работы с нержавейкой и алюминием.

Обдирочные щетки из латуни либо меди подходит для обработки мягких материалов, таких как бронза и медь.

Щетки с абразивным ворсом предназначены для финишной обработки, шершевания, подготовки для последующего склеивания, выбирания мягких волокон древесины — браширования.

Нейлоновая щетка для браширования на болгарку

Главная » Блог » Нейлоновая щетка для браширования на болгарку

Нейлоновая щетка для браширования на болгарку: удобный инструмент для обработки древесины

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

• лестничных пролетов;
• напольных покрытий;
• наружных частей мебели;
• элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Оценка статьи:

(3 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

drevogid.com

Щетка по дереву для болгарки – Насадки на болгарку: разнообразие инструментов для УШМ

alexxlab | 07.03.2019 | 0 | Вопросы и ответы

• удобный инструмент для обработки древесины
• 100 фото советов как подобрать надежный элемент
• железные, конические, нейлон, радиальные, чашеобразные (чашка), из нержавейки, стальные, полимерные, для дерева; все подробности
• Диск для болгарки по дереву
• Щетки для браширования древесины на болгарку
• Какие бывают диски для болгарки по дереву
• Насадка для болгарки для шлифовки дерева, металла и бетона

удобный инструмент для обработки древесины

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

• лестничных пролетов;
• напольных покрытий;
• наружных частей мебели;
• элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

drevogid.com

100 фото советов как подобрать надежный элемент

Болгарка (или углошлифовальная машина, сокращенно УШМ) — это незаменимый инструмент для строительства и ремонтных работ. Результатом нагрузок при эксплуатации прибора становится потребность в замене деталей. При небрежном отношении к ремонту весь механизм может быть поврежден.

Особенно часто в замене нуждаются щетки. Поэтому стоит рассмотреть, что является причиной поломки. И как поменять щетки на болгарке.

Краткое содержимое статьи:

Признаки неисправности механизма

В процессе использования болгарки невозможно избежать попадания мелкого мусора внутрь механизма. Это приводит к тому, что в районе медных пластин происходит замыкание и перегрев. Повышение температуры приводит к тому, что щетки начинают плавиться и гореть. И как только размеры становятся близки к минимальным, указанным производителем, мастер может наблюдать следующие тревожные признаки:

• щетки по металлу на болгарку начинают искриться;
• при работе у инструмента наблюдаются рывки или дерганье;
• при сильном износе щеток может появиться запах гари.

Некоторые изготовители болгарок используют специальные виды защитных щеток. Они оснащены специальным прибором, который контролирует их длину. Как только параметры деталей не отвечают требованиям, он блокирует работу механизма вплоть до устранения неисправности. Эта мера помогает защитить весь инструмент от выхода из строя.

Правила замены щеток в болгарках разных производителей

Мудрый мастер не станет дожидаться, пока инструмент будет подавать признаки поломки. Поскольку замена щёток является частью обслуживания болгарки, он будет регулярно чистить коллектор о загрязнения и осматривать эти детали.

Стоит помнить, что производители щёток для болгарки всегда указывают минимальный размер, при котором изделие ещё сохраняет свою работоспособность. Этот показатель может немного отличаться в зависимости от фирмы изготовителя.

Большинство моделей инструмента предполагают два варианта расположения электрощеток. В первом случае они могут быть внутри ручки. При втором варианте щетки помещаются на корпусе. Однако независимо от местоположения этих деталей, в целях профилактики стоит разобрать инструмент и произвести смазку всех его узлов.

Прежде, чем начинать разбор болгарки, нужно её обесточить. Затем требуется отсоединить наконечники, осмотреть держатель. После извлечения самих щёток требуется тщательная проверка на наличие механических повреждений, которые будут свидетельствовать об износе, требующем замены детали.

Вот примеры ремонтных работ на болгарках ведущих производителей:

Ремонт моделей Интерскол начинается со снятия крышки статора, после чего необходимо выкрутить винты от держателя. Минимальная остаточная длина щеток на механизмах данной фирмы не может быть меньше 5 мм.

На болгарках производства Bosch для снятия щёток достаточно вскрыть ручку корпуса статора. Устройство данного бренда не будет работать при длине рабочих щёток меньше 8 мм.

Покупая болгарку, в стартовом комплекте можно найти востребованные запасные детали. По ним можно определиться, какие щетки выбрать.

Не для всех типов болгарки легко подобрать подходящий вариант даже в спец магазине. В этом случае требуется приобрести щетки большего размера, чтобы подпилить их до требуемого.

Как выбрать щетки для болгарки

Новые технологии предполагают производство щеток методом прессования углеродистого материала с применением высоких температур. Этот способ увеличивает срок службы деталей за счет меньшего износа.

Различают несколько основных типов данной детали:

Наиболее распространенными считаются графитовые щетки. Для этого основному материалу, из которого изготавливается деталь, придают форму. Затем его покрывают графитовым слоем и обжигают при температуре от 2500 градусов. В результате образуется прочное, износостойкое соединение, преимущества которого окупают высокую стоимость.

Угольные щетки считаются самым дешёвым и недолговечным вариантом. Низкие показатели по износостойкости образуются из-за отсутствия тепловой обработки.

Самым надежным вариантом считаются металлографитные щетки. В состав покрытия помимо углеродистого материала входят медь с добавлением свинца, олова или серебра. К бытовым приборам подобные детали приобретаются крайне редко по причине высокой цены.

Подведём итоги: замена щеток является важной частью технического обслуживания болгарки. Невнимательность в этом отношении может привести к более серьёзным поломкам, таким как разрушение пластины коллектора якоря. При замене важно правильно разобрать и собрать механизм, попутно смазал основные его узлы.

Определяясь, какая щетка лучше в конкретном случае, лучше обратиться к инструкции или тех паспорту прибора. При наличии дополнительных вопросов есть смысл обратиться за консультацией в сервисный центр.

Фото щеток для болгарки

Также рекомендуем посетить:

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

железные, конические, нейлон, радиальные, чашеобразные (чашка), из нержавейки, стальные, полимерные, для дерева; все подробности

Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кордщетки » Кордщетки для УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ, проще говоря, болгарка) представляет собой электроинструмент, активно применяющийся как бытовыми мастерами, так и профессионалами своего дела. С помощью подобного оснащения можно не только порезать металл на отдельные заготовки, но и выполнить подготовку деталей. Но для этого необходимо приобрести специальную насадку — щетку с ворсом, расположенным по кругу тела приспособления, которое нередко именуют корщеткой или кордщеткой.

Кроме этого, периодически щетки «выходят из строя». Происходит это из-за высоких нагрузок, которым подвергаются насадки во время работ, ведь это расходный материал. Таким образом, требуется замена данной детали оснастки сварщика. В обоих случаях исполнителю нужно знать, какую щетку лучше выбрать. Для этого необходимо обладать информацией о видах и формах корщеток, производителях и торговых марках. Ответы на данные актуальные вопросы даются в нашей статье.

Функции: для чистки, снятия краски

Кордщетки для болгарки применяются во всех сферах, где требуется механическая обработка любых материалов. Корщетки удобны в использовании, эффективны и что немаловажно — обладают низкой стоимостью. Грамотный выбор обеспечивает повышение производительности и ресурса щеток, а также улучшает качество выполняемых работ.

Щетка для УШМ, гофрированная проволока. Фото Все Инструменты.ру

С помощью кордщеток исполнители осуществляют следующие операции:

• снятие заусенцев;
• удаление ржавчины, краски, лака, антикоррозийного покрытия, шлака, окалины, смолы, герметика и других загрязнений;
• шлифование;
• полировка;
• затирка;
• текстурирование;
• браширование древесины;
• стачивание острых углов;
• удаление цветов побежалости.

Подобные операции нередко выполняются при проведении сварочных и кузовных работ. Так как сварка распространена практически во всех сферах деятельности, то и корщетки пользуются высоким спросом у клиентов различных категорий.

Виды кордщеток на УШМ по дереву и металлу

Критериями для типологии корщеток выступает конфигурация изделий, материал ворса, размер (диаметр), вид проволоки. Каждый вид щеток обладает собственными характеристиками и подходит для осуществления определенных операций.

Материал изготовления

Материал, из которого выполняется ворс для щеток, является основным критерием для классификации. В зависимости от материала обрабатываемых изделий следует подбирать соответствующие насадки.

Металлические (железные), латунные, медные

Кордщетки с металлическим ворсом наиболее популярны. Они отличаются универсальностью, с их помощью возможно выполнять различные виды работ. К подобному типу насадок относятся щетки с ворсом не только из металлов (стали, меди), но и сплавов, в частности латуни. Последний вариант насадок предназначен для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Чашечная щетка для УШМ с ворсом из крученой металлической проволоки. Фото MATRIX

Стальные: из нержавеющей стали (нержавейки), стали с латунным покрытием

Насадки с ворсом из стали предназначены для обработки металлических поверхностей. Кордщетки с щетиной из нержавейки следует использовать для работы с изделиями из соответствующего материала, а также из алюминия.

Цилиндрическая щетка с ворсом из нержавеющей стали. Фото ВсеИнструменты.ру

Такое «сочетание» обеспечивает высокое качество обработки. Встречаются также модели с латунированной щетиной, т.е. стальные ворсинки покрыты латунью, что обеспечивает защиту от коррозии.

Справка. Нередко стальные и металлические кордщетки объединяют в одну категорию.

Нейлон (полимерные)

Нейлоновые и другие полимерные насадки подходят для полировки металлических изделий, выполнения работ по дереву, финишной обработки, текстурирования, шершевания. Кроме этого, щетки из подобных материалов предназначены для деталей из мягких металлов.

Формы

Существует большое разнообразие конфигураций насадок для болгарки. Каждый вид используется для выполнения определенных работ. Правильный выбор обеспечивает удобство для исполнителя и качество.

Круглые

Несмотря на большой перечень форм все кордщетки имеют круглую форму. Наглядно данный факт продемонстрирован на иллюстрациях.

Чашеобразные, в форме чашки

Чашечные кордщетки как нельзя лучше подходят для обработки поверхностей большой площади.

Чашечная щетка для УШМ торговой марки DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конические

Корщетки конической формы следует использовать для работы с изделиями, поверхность которых имеет углубления.

Коническая щетка DEXX (ИнструмЛенд.ру)

Радиальные

Плоские щетки, к которым относятся и радиальные, используются для обработки поверхностей, расположенных в узких и труднодоступных местах.

Радиальная щетка для УШМ с ворсом из витой стальной проволоки. Фото Практика

Дисковые

Дисковые насадки являются наиболее распространенной, они также обладают горизонтальной плоскостью. Поэтому отлично подходят для обработки поверхностей в узких местах.

Дисковая щетка для УШМ, витая сталь. Фото 220Вольт

Больше информации по дисковым щеткам тут.

Проволока

Для изготовления щетины для насадок применяется проволока различных типов.

Витая

Насадки, рабочая часть которых выполнена из витой проволоки, представляют собой щетки с закрученными в жгуты или в хаотичном порядке ворсинки. Подобное «строение» обеспечивает жесткость воздействия, щетинки меньше ломаются и вылетают по мере истирания.

Щетка для УШМ, «тарелка», витая проволока. Фото MATRIX

Жгутовые

Жгутовые кордщетки представляют собой насадки со скрученным ворсом. Такие приспособления отличаются повышенной твердостью и эффектом самозатачивания. Они применяются в частности для удаления ржавчины и окалины.

Чашечные жгутовые чашки. Фото Lesmann

Гофрированная

Гофрированные ворсинки имеют ряд волнообразных изгибов. Подобная щетина обладает пружинящими свойствами, что смягчает воздействие и уменьшает вибрацию болгарки.

Чашечная щетка с гофрированной стальной проволокой. ВсеИнструменты.ру

Ровная

Насадки с ровной щетиной являются стандартным вариантом для проведения механической обработки металла, стали, древесины.

Чашечная щетка с прямой. ровной щетиной. Фото Lesmann

Размеры

Говоря о размерах насадок для болгарок подразумевают диаметр. Выделяют маленькие кордщетки, габариты которых не превышают 115 мм. Такие приспособления используются для обработки небольших поверхностей. Их применение актуально как в быту, так и в производственных условиях.

Щетка для УШМ. маленькая, диаметр 65 мм. Фото Энкор

Существуют также большие корщетки с диаметром 115-200 мм. Предназначены для решения промышленных задач, подходя для шлифовальных машин значительной мощности.

Другие виды: ручные и для дрели

Особой популярностью пользуются насадки для дрели и ручные кордщетки. Приспособления первой категории нередко объединяют с щетками для болгарок.

Ручная щетка с металлическим ворсом и деревянной рукояткой. Фото STAYER MASTER

Ручные представляют собой отдельную группу расходных материалов. Востребованность корщеток для дрели и ручных приспособлений обусловлена разнообразием видов. Широкий перечень обеспечивает возможность наилучшего выбора.

Как выбрать?

При выборе насадки для УШМ следует обращать внимание на следующие детали:

• Ворс должен распределяться равномерно, иметь одинаковую длину. В противном случае щетка вибрирует, обработка выполняется неравномерно и некачественно.
• Важным параметром является рекомендуемые обороты машинки. Если поставить щетку для низких оборотов на болгарку с высокой скоростью, то она быстро поломается. Щетка для быстрого вращения неэффективна на машине с низкой скоростью.
• Чем меньше диаметр кордщетки, тем меньше нагрузка на двигатель и соответственно вибрация. В результате рука меньше устает. Но чем больше диаметр, тем меньше проходов необходимо сделать. Соответственно меньше потраченных сил и времени.

Совет. Какую корщетку лучше выбрать каждый решает самостоятельно. Многие исполнители предпочитают попробовать в эксплуатации несколько видов, чтобы найти оптимальный вариант.

Популярные бренды: Практика, Wortex, СИБРТЕХ и другие

Радиальная мягкая щетка с наклоном для УШМ. Фото Практика

На рынке производства и продажи кордщеток присутствует большое количество российских и зарубежных предприятий:

Все производители предлагают несколько наименований щеток, предоставляя клиентам выбор.

Видео

Имеет ли бренд значение, сделайте вывод сами, посмотрев следующий ролик.

И немного подробнее про щетки Lessmann.

Техника безопасности

В процессе работы с металлическими и деревянными изделиями необходимо соблюдать технику безопасности. Высокая скорость вращения кордщетки приводит к ее износу, в результате от насадки отлетают небольшие щетинки, окалина, другие загрязнения.

Значительные нагрузки могут привезти к разлому щетки. Чтобы летящий мусор не навредил мастеру следует использовать плотный комбинезон или костюм, рукавицы, а также респиратор и очки, которые можно заменить маской.

ОЧКИ (или иная защита глаз) ОБЯЗАТЕЛЬНЫ!!!

Работающая болгарка громко шумит, поэтому рекомендуется использовать наушники.

Полезное видео

Где купить щетки

Мы собрали компании, производящие и продающие корщетки, в отдельном разделе.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Диск для болгарки по дереву

При необходимости проведения деревообрабатывающих работ многие задумываются над применением болгарки в качестве основного инструмента для работы. В целом угловую шлифовальную машину можно использовать, но сфера ее применения ограничена. Так, с помощью УШМ можно проводить шлифовку, полировку и обдирку древесины. Сейчас очень популярными стали специальные насадки, применяемые при работах с деревом, но не все из них можно использовать.

Разновидности и сфера применения отрезных кругов

Для понимания того, можно ли обрабатывать дерево болгаркой, нужно изучить устройство и виды существующих для нее насадок и какими характеристиками они обладают. Так, любой круг имеет свой диаметр.

Самым компактным является 115 мм, который чаще применяют для шлифовки и простой обработки. Наиболее распространенный диаметр — 125 мм, он не тяжелый, им и шлифуют, и режут заготовки. Насадки от 180 до 230 мм используют в инструменте большой мощности и чаще применяются в профессиональном строительстве.

Виды дисков принято разделять по технологии производства и назначению (по металлу, по камню).

Диски с абразивным покрытием

Является универсальным диском — с его помощью можно резать и шлифовать как метал, так и камень. Абразивное покрытие состоит из корунда, электрокорунда или карбида кремния. Из преимуществ данных кругов можно выделить:

• Охлаждение расходного материала за счет пористой структуры диска.
• Во время проведения работ не затупляется.
• Широкий ассортимент и низкая стоимость.

К недостаткам относятся:

• Образование большого снопа искр при проведении работ.
• Сильный жжёный запах при резке заготовок.
• Быстрая изнашиваемость.

Диски с алмазным напылением

Наиболее распространенный вариант насадки для болгарки, который применяется при работах с камнем и металлом. Есть три вида алмазных дисков:

1. Сплошной. Цельный диск с непрерывной кромкой из алмазного напыления. Предназначается для влажной отрезки метала.
2. Сегментированный, в котором режущая кромка поделена на сегменты. Применяется для сухой резки.
3. Турбодиск с режущей кромкой в форме волны, в связи с которой уменьшается площадь контакта с заготовкой, что обеспечивает естественное охлаждение круга. Применяется как при влажной, так и при сухой резке.

Алмазный диск является износостойким с очень точной линией реза, не дает запаха гари, а количество искр при работе является минимальным. Недостатки включают в себя относительно высокую стоимость и малую термостойкость.

Использование алмазных и абразивных дисков при работах с древесиной чревато поломкой болгарки, а замена их кругами, применяемыми в циркулярных пилах или фрезерах, запрещено — данные насадки рассчитаны на низкие обороты. Использование таких кругов в УШМ может привести к поломке самого инструмента, поэтому все более популярным становится новый вид насадки: отрезной диск по дереву для болгарки, применение которого теоретически допускается в проведении деревообрабатывающих работ.

Диски по дереву для УШМ

Визуально они напоминают фрезу, также есть диски с цепной поверхностью. Самым стандартным является пильный диск по дереву для болгарки 125 мм диаметра, при повышении диаметра увеличивается риск получения травм и увечий при работах. Оптимальной является толщина 2 мм, а вырезы должны быть скругленными по направлению к валу. Различают три вида отрезных дисков по дереву для болгарки, которые отличаются формой зубьев:

1. Трапециевидные подходят для распила ДСП средней плотности.
2. Переменно скошенные зубья являются универсальными и хорошо подходят при нерегулярных работах, когда вид и толщина материала заранее неизвестны.
3. Прямые зубья применяются для мягких пород дерева, например, хвойных.

Диски шлифовальные по дереву

Для обдирочных работ применяют лепестковый диск, рабочая поверхность которого состоит из нескольких полос наждачной бумаги различной зернистости. Данная насадка обеспечивает мягкую шлифовку, однако, следует помнить о том, что работать нужно с хорошо высушенной древесиной.

Помимо лепесткового, применяется еще и так называемый липкий диск. Он представляет собой насадку, на которую можно прилеплять шлифовальную бумагу различной зернистости. Соединение происходит при помощи специальной клеящей пасты, нанесенной как на круг, так и на наждачку. При помощи диска липучки можно обрабатывать как дерево, так и заготовки из метала и камня.

Существуют специальные насадки для браширования — процесса искусственного состаривания древесины. Они представляют собой щетки с металлическим, синтетическим и сизалевым ворсом, выбор которых зависит от стадии обработки. Так, металлическая щетка подходит для первичной обдирки заготовки, синтетический ворс предназначается для промежуточной шлифовки, сизалевой щеткой выполняют финишную полировку.

В заключение следовало бы отметить то, что болгарка конструктивно не предназначена для распиливания древесины и применения твердосплавных дисков. Для этого существуют специальные инструменты: циркулярные пилы, фрезеры. Они обладают меньшей скоростью оборотов, а применение отрезных дисков по дереву для болгарки систематически приводит к травмам, в том числе и несовместимым с жизнью. Рассматривать УШМ как инструмент при работе с древесиной можно только в случае шлифовочных работ.

instrument.guru

Щетки для браширования древесины на болгарку

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками | Строительный портал

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри — и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание

Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию —  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины

• Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
• Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
• Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
• Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.

Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины

• Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;

• Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
• Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
• Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

• удалению мелких волокон древесины;
• подсушиванию верхнего слоя древесины;
• выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.

Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

• Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

• Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.

Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

• Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

• После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.

• Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
• Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

• Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
• Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

• Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
• На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
• В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
• После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
• Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

strport.ru

Инструменты для старения древесины (обзор) — Дом из соломы своими руками, дневник стройки « Дом из соломы

За маленькую пластиковую щетку при закрытии рынка я заплатил 20 баксов, а за большую (щетки в ней были расположены в 4 ряда) продавец запросил аж 80! Ничего себе, подумал я. Так никакого старения древесины не захочется. Купил дешевую, а потом изучил рынок щеток-насадок подробнее, и кое-чем готов с вами поделиться. Как выбирать пластиковые щетки для браширования древесины и какие еще инструменты есть для старения — далее…

Когда смотришь на шахматы из камня, все более-менее понятно с технологией изготовления, но абсолютно непонятно со временем. Когда смотришь на старые деревянные штуки, сегодня тоже начинаешь гадать — сделали их сто лет назад, или это умельцы в соседней мастерской так состарили ее позавчера. Про второе мы, собственно, и говорим 🙂

Прогуливаясь по рынку и магазинам в поисках инструмента и материалов, которыми можно добиться искомой состаренной древесины, первое, на что я наткнулся, были насадки для дрели, а не для болгарки.

При чем были они почему-то в единственном экземпляре на всех лотках, а одна из них была чашечкой — сначала я вообще не понял, как такой можно убрать древесные волокна, и только позже узнал, что такой чашечной металлической щеткой некоторые делают вензеля на дереве.

После изучения тематических статей стало ясно, что можно также искать и использовать для браширования щетки с проволокой — например, жгутовую (0,5 мм) и широкую гофрированную (0,35 мм).

Официально все они называются «инструментальные гофрированные щетки», но в продаже известны просто как щетки для старения древесины. Искать в интернете лучше просто как «щетки для браширования» или «для старения».

Здесь на фото все щетки для болгарки, только одна для дрели, как вы видите. Результат работы по дереву таких металлических щеток довольно грубый, пластиковыми получается намного чище. Но металлические как раз и используют для быстрого снятия первых слоев чаще всего…

В каталогах нашел даже цилиндрическую щётку-диск OSBORN разного диаметра и зернистости, с пластиковым корпусом из полимерабразива и кучами других вариантов по спецификациям. Но все как-то дорого и только под заказ, в наличии — так чтоб посмотреть-пощупать — ни у кого нет 🙁

Побродив еще немного, нашел на рынке и пластиковые щетки для болгарки, но серьезным спросом они, похоже, не пользуются у нас, поэтому выбор оказался совсем небольшой. Как и писал в самом начале, всего два варианта по ряду щетины и вообще никакого выбора по зернистости…

Оказалось, что у щеток также есть зернистость! Ну, чем мельче, тем чище получается результат.

Как оказалось, существуют и целые машинки для старения — ими очень удобно большие ровные поверхности обрабатывать. Вообще по сути та же болгарка, только с одной насадкой… В них стоят пластиковые щетки как раз. Например, есть щеточная шлифмашина Makita 9741, Bosch PRR 250 ES, Sturm! AG1014P (самая дешевая), Интерскол МШ-110/1010.

С учетом того, сколько стоят щетки, которые в комплекте с этими машинами идут — возможно, имеет смысл брать сразу машинку. Если они идут в комплекте, конечно, а то у нас всякое бывает…

Кроме того, продаются и ручные щетки для браширования — в этом случае лучше брать латунные, они помягче. Но я купил и металлические тоже — пригодятся, да и дешевые:) Реально руками просто берешь и трешь — получается то же, что и машинкой, даже лучше по чистоте, просто немного дольше работать. Но с мелкими деталями или с широкими в самый раз.

Также, если самому возиться с этим не хочется, можно поискать продавцов этой услуги. Оказалось, что они нас есть! Услуга браширования древесины стоит около 3$ за 1 кв.м (это без покрытия, только обработка). На правах примера ссылка.

Кроме того, продаются и готовые брашированные балки — как деревянные, так и пластиковые. Вторые примерно в 2-3 раза дороже. Смысла платить за них я лично не вижу вообще, если честно.

Кстати, в процессе поисков посетила идея для бизнеса: берем вагонку + промышленную машину для щеточной обработки (CHEYENNE SP2, например) или станок для структурирования древесины (RUSTIKA 300 есть) + окраска = продажа состаренной вагонки. Предложений на рынке не встречал. Дарю 🙂

Одна из реально полезных веток на форумах, где можно еще более подробно почитать про разные нюансы старения дерева — здесь. Не забывайте только поделиться в комментариях успехами о своих достижения!

А у меня с инструментами для браширования все, более-менее разобрались — теперь на очереди термические и химические эксперименты 😉

biodoma.ru

Щетки для браширования древесины — основные виды и особенности применения

Обработка пиломатериалов с целью более четко проявить их структуру, обозначить характерный рисунок производится по различным методикам. Тем, кто интересуется практикуемыми технологиями старения древесины, будет полезна эта статья. В домашних условиях браширование дерева (механический способ) делается, в том числе, и щетками – ручными или в виде насадок к бытовому эл/инструменту. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно разбираться в их особенностях и специфике применения. Тогда станет понятно, когда и какие щетки для браширования лучше выбрать.

Виды щеток для браширования

Механическая обработка древесины делится на 3 основных этапа. Поэтому в процессе ее браширования используются щетки с разной степенью жесткости. Это касается как ручного инструмента, так и насадок к эл/дрели, УШМ, полировальным машинкам. Далее указаны лишь ориентировочные цены (в рублях РФ), так как модификаций приспособлений к электроинструменту довольно много – чашечные, радиальные, кистевые, дисковые. Да и по размерам щетки сильно отличаются, а это также влияет на их стоимость.

Металлические

Такие щетки используются для грубой зачистки древесины.

Разница между ними – в самом металле ворсинок. Если брашированию подвергается достаточно твердая порода, то целесообразно работать щеткой стальной. Для мягкой древесины подойдет и латунная. В продаже есть и медные щетки, но они в основном используются для чистовой отделки пиломатериала, иногда – и для его полировки. По мнению специалистов, в ряде случаев такой инструмент намного эффективнее полимерных аналогов.

Цена – от 76.

Синтетические

Такие щетки используются на промежуточном этапе браширования, когда основная часть мякоти из древесины уже удалена, и осталось лишь подготовить поверхность к финишной механической обработке – полировке.

Цена – от 37.

Сизалевые

Этот тип щеток изготавливается на основе натурального волокна. Они используются на заключительном этапе браширования древесины – для полировки поверхности.

Цена – от 3 280.

Не следует забывать и об обычной мягкой (хозяйственной) щетке. При брашировании она обязательно понадобится для удаления выбранной из древесины мякоти (пыли).

Цена – от 48.

Тем, кто предпочитает заниматься брашированием древесины с помощью эл/инструмента, целесообразно приобретать комплекты щеток. Например, такой:

Насадки уже подобраны по степени жесткости ворсинок, поэтому не придется думать, какие приспособления следует купить в розницу для использования на разных этапах работы.

Поделиться:

Нет комментариев

woodguide.ru

Браширование древесины: методы, используемое оборудование, характеристики готового результата

Все фото из статьи

Неизвестный до недавних пор термин браширование древесины сегодня получает все большую популярность. К подобной методике обработки деревянных поверхностей проявляют интерес самые разные люди, начиная со специалистов по производству элитной мебели и оканчивая дачниками, решившими украсить те или иные деревянные изделия в антураже загородного дома.

Итак, что собой представляет браширование и каковы особенности его выполнения? Кроме того, какое оборудование применяется для такой обработки деревянных поверхностей и каковы характеристики готового результата?

Микрорельеф «состаренной» древесины после покрытия морилкой

Основные сведения

Сундук, отделанный под старину

Браширование дерева своими руками или с использованием специального механизированного оборудования — это процесс, в ходе которого с поверхности пиломатериалов частично удаляются мягкие волокна, в то время как более твердые волокна остаются без изменений. В результате такой обработки создаётся впечатление старой древесины.

Термин «браширование», реже встречается «брашировка», это транслитерация английского слова «brush» что в переводе означает «щетка». В русском языке есть сходный по значению термин «структурирование древесной поверхности». И в том и в другом случае природная структура древесины остаётся нетронутой, в то время как вычищаются мягкие волокна.

Важно: Оптимальный результат структурирования демонстрируют породы с ярко выраженной структурой. Породы с невыраженной структурой, такие, например, как бук и клен, для браширования не подходят.

Технология обработки пиломатериалов включает следующие этапы:

• черновое структурирование, в ходе которого мягкие волокна выбираются металлической щеткой;
• шлифовка полученной фактуры мягкой щеткой или полимерным абразивом;
• финишная полировка фактуры с применением сезалевой щетки.

Структурирование древесины своими руками или с применением механических приспособлений обеспечивает лучший результат, если используемые пиломатериалы заготовлены весной. Именно весной, благодаря росту годичных колец, образуются мягкие рыхлые волокна, которые без особых усилий вычищаются вручную с применением жёсткой щетки.

Поскольку структурирование древесины основано на удалении мягких волокон, в качестве исходного материала целесообразно использовать твёрдые породы дерева такие, например, как дуб, вишня и лиственница.

Важно: Чаще всего, структурирование древесины предлагают компании, занятые производством паркета и половой доской.

Брашировать напольные покрытия, как это сегодня модно делать, не следует по двум причинам:

• Во-первых, в рельефной фактуре будет скапливаться грязь, вымыть которую оттуда будет непросто.
• Во-вторых, бороздки рельефа, в отличии от ровной поверхности, будут заминаться под весом мебели.

Наряду с механическим структурированием, есть химическое браширование, в ходе которого на поверхность пиломатериалов наносятся те или иные химические соединения. В результате рыхлые волокна вытравливаются, в то время как более твердые участки поверхности остаются без особых изменений. (См. также статью Выравнивание деревянных полов: особенности.)

Искусственное старение дерева — это несложно

Хотите знать, чем покрасить брашированное дерево? Конечно же акриловыми красками

Браширование — одна из наиболее доступных в реализации методик, позволяющих искусственно состарить древесину таким образом, что она будет выглядеть максимально естественно и реалистично.

Максимальное сходство полученного результата с по-настоящему старым деревом обеспечивает покраска брашированной древесины в серый цвет с последующим смазыванием еще невысохшей краски с рельефной поверхности. При правильном подходе к искусственному состариванию, изделия из пиломатериалов будут выглядеть, так будто бы простояли под открытым небом не меньше 10 лет.

Для того чтобы дерево выглядело естественно состаренным, помимо структурирования волокон, фактуру можно выделить цветом. Для этого обработанную металлической щёткой поверхность очищают и затем неравномерно окрашивают.

Впадины, из которых были выбраны мягкие волокна, окрашиваем более темным цветом. Поверхность фактуры покрываем светлым оттенком и таким образом делаем рельеф более заметным.

Нанесение морилки вдоль волокон

Совет: Самым простым и одновременно результативным способом, позволяющим выделить фактуру дерева, является покраска брашированного дерева морилкой с последующим смазыванием поролоновым тампоном.

В результате морилка быстро впитывается во впадины, так как там волокна рыхлые. В верхней части рельефа, где невыбранные волокна твёрдые, морилка впитаться не успевает, и там остаются светлые участки. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Обзор механического инструмента

Так выглядит насадка щетка для браширования древесины

Структурирование поверхности пиломатериалов своими руками — это несложный, но трудоемкий процесс, отнимающий немало времени. Для того чтобы сэкономить время и силы применяется специальный инструмент для браширования древесины.

Рассмотрим основные разновидности как ручного, так и механического инструмента:

• Ручные металлические щетки с различной толщиной и жесткостью щетины. Жесткость щетины зависит от длины проволоки. Чем проволока длиннее, тем щетина мягче, и цена ниже.

Проволочные ручные щетки

Применение щетки предполагает перемещение щетины вдоль волокон в одном направлении. В результате твердые волокна остаются неповреждёнными, тогда как мягкие волокна выносятся наружу щетиной.

Щетки реализуются с различной шириной рабочей части. В итоге можно выбрать тот инструмент, который будет захватывать требуемый участок древесины.

• Наждачная бумага с крупной зернистостью абразива позволяет подчеркнуть фактуру дерева. Способ применения наждачной бумаги в целом схож с процессом использования щетки. Наждачка ведётся вдоль волокон с сильным нажимом. В результате, на поверхности остаются борозды, имитирующие структуру волокон.

  За счет правильного подбора зернистости абразива, можно добиться того, что борозды будут более глубокими или напротив менее выраженными.

• Ручная стамеска позволяет наносить не ровные, а криволинейные борозды различной глубины. При умелом использовании этого инструмента достигается наибольшая реалистичность искусственной фактуры. Впрочем, есть и недостатки. Во-первых, нанесение рельефа – это трудоемкий процесс. Во-вторых, работа со стамеской требует достаточного умения.
• Угловая шлифовальная машинка («болгарка») со специальными дисковыми щетками — это приспособление, которое позволяет ускорить процесс старения дерева без ущерба для готового результата.

На фото машинка с насадкой-щеткой на основе «болгарки»

Оптимальным выбором для механизированного брашинга являются УШМ с возможностью регулирования числа оборотов. На таком инструменте выставляется минимальное количество оборотов, в результате чего фактура выглядит реалистично.

На реалистичность брашинга также влияет подбор насадки щетки. Чем реже будет щетина, тем лучше.

Насадка для браширования древесины, закрепленная в патроне электродрели

Важно: Полимерные и металлические щетки внешне схожие с насадками, предназначенными для использования с УШМ, можно применить в сочетании с электрической дрелью. Такие насадки, вместо посадочного отверстия по центру, оснащены хвостовиком, который плотно зажимается в патроне.

• Щеточная машина для браширования древесины (зачистной фрезер) — это оборудование, предназначенное для структурирования волокон на больших поверхностях.

Машинка для браширования древесины Makita 9741 с одной щеткой

Для получения качественного результата в этом оборудовании предусмотрено несколько сменных щеток. Заменяя щетки в соответствии с количеством проходов, можно постепенно вычищать мягкие волокна, добиваясь максимальной реалистичности полученной фактуры.

• Станок для браширования древесины — это наиболее производительное промышленное оборудование, используемое для подготовки производственных материалов и последующей сборки мебели.

Станок в действии

Устройство позволяет уложить деревянное изделие на станину и зафиксировать его там. В итоге при прохождении щёток по поверхности пиломатериалов исключаются вибрации.

Применение станков позволяет одновременно обрабатывать дерево 2-3 щетками, одна из которых выбирает волокна, а другая заглаживает фактуру. Скорость вращения щеток регулируется вручную, а потому можно работать с древесиной твердых и мягких пород.

Химическое структурирование древесины

Микрорельеф «состаренной» доски

Химическое браширование применяется реже механической обработки. Это объясняется тем, что применение химических соединений требует от мастера дополнительной квалификации. Кроме того, ингредиенты для приготовления структурирующих составов непросто приобрести.

Важно: Серные и соляные кислоты могут применяться для подготовки древесины перед последующей механической выборкой мягких волокон.

При проведении химического браширования применяются такие агрессивные вещества как серная и соляная кислота, аммиак, щелочи и т.д.

Инструкция старения поверхности пиломатериалов следующая:

• поверхность шлифуется и очищается от пыли и загрязнений;
• на обрабатываемую поверхность тонким слоем наносится химическое соединение;
• по мере испарения, химикалии необходимо наносить вновь;
• с поверхности под проточной водой мягкой щеткой смываются остатки химикалий;
• древесина просушивается, после чего можно приступать к покраске.

Вывод

Теперь, когда мы выяснили, как и с применением какого инструмента выполняется браширование древесины своими руками, можно обновить мебель специально ее «состарив» и таким образом разнообразить интерьер загородного дома.

Остались вопросы, на которые вы не нашли ответы? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

загрузка…

rubankom.com

i-perf.ru

Какие бывают диски для болгарки по дереву

Содержание: [скрыть]

1. Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка
2. Как выбрать подходящую модель УШМ?
3. Какими бывают отрезные круги?
4. Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы
5. Cоветы по работе

УШМ, известная в народе как болгарка, является достойным и универсальным инструментом. Именно это оборудование позволяет успешно выполнять резку, шлифовку, полировку, спил практически любого материала. Выбирая шлифовальную машину, крайне важно понять, какая модель рекомендуется для использования. Выбор во многом определяется основным назначением предлагаемого оборудования. Металл и дерево потребуют разных видов дисков и специфического подхода, так как иначе работа не принесет желаемых результатов.

Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка

Ассортимент поражает своим разнообразием. Какими бывают шлифовальные диски и как определяются их характеристики? Для полноценного ответа на вопрос, весь рынок следует разделить на главные направления.

1. Круги с абразивным покрытием. Этот расходный инструмент является универсальным, потому с его помощью любая заготовка может быть качественно разрезана и отшлифована. Кроме того, предполагается возможность полировки. Абразивный инструмент не зря считается одним из самых лучших.
2. Диск для болгарки с алмазным напылением – один из самых распространенных строительных инструментов. Эти изделия бывают сегментированными и сплошными, причем для каждого варианта, определена своя область использования. В каждом случае предполагается возможность качественной и точной резки прочных материалов, среди которых значатся камень, металл, бетонный монолит.
3. Пильные диски на болгарку визуально напоминают современные модели пилы. Однако для их выпуска используют иные сплавы. Прежде продукция была редкой, но теперь ее распространенность активно растет. Самый лучший вариант диска для шлифовальной машины из карбида вольфрама.

Принимая во внимание разнообразие современной продукции, следует отказаться от бессмысленных и порой опасных попыток установить круг от циркулярки на болгарку. Любые циркулярные диски рассчитаны для малых оборотов, и на болгарке появляется риск перекашивания или разрушения инструмента.

Как выбрать подходящую модель УШМ?

Изучая современные круги для болгарки, важно понимать основные принципы выбора расходника на УШМ. Какие аспекты принять во внимание?

Шлифовальные круги обладают несколькими стандартными диаметрами. Самая компактная модель отличается размером в 115 мм. Однако диски на болгарку  125 мм имеют большее практическое значение. Причём, именно УШМ на 125-е круги получили самое широкое распространение не только среди профи, но среди домашних умельцев.

Натуральная древесина всегда оказывается специфическим неоднородным материалом, потому работа с ним требует специальных кругов. Диски на болгарку, которые рассчитаны для резки металла или бетона, категорически не подходят для такой обработки. В противном случае, болгарка будет разрушена или сожжена перегревом.

Выбирая оборудование для шлифовки, важно отметить, что стандартный диаметр установленного вала составляет 22,2 мм. Прежде было несколько подразделений, потому маркировка по-прежнему играет важную роль. Сегодня, например, стандартный пильный диск для работы по дереву обладает диаметром 125х22,2 мм.

Хотя максимальный размер УШМ составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке древесины. Выбирая инструмент с большим диаметром (от 150 мм),  у вас появляется риск получения серьезных травм. Предпочтительней размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же 125-е круги способны справиться с достаточно большим кругом производственных задач.

Только, если понять специфику используемого оборудования, можно научиться правильно, подбирать диски на болгарку, для безопасной и эффективной обработки натурального дерева.

Какими бывают отрезные круги?

Покупая отрезной диск на болгарку, требуется ответственный подход для соответствующего выбора. Какие параметры используются для классификации отрезных дисков по дереву?

• Диаметр диска;
• Глубина пропила дерева;
• Характеристики зубьев: форма, частота, количество.

Что же учитывать, планируя использовать отрезной диск для современной болгарки?

1. Если пильные отрезные диски для болгарки по дереву будут использоваться редко, а обрабатываемый вид древесины будет разным, лучше всего выбрать модель с переменно скошенными зубьями.
2. Для распила хвойной и мягкой древесины подойдут модели с прямыми зубьями. Такие пильные диски успешно обрабатывают даже самую мягкую древесину, гарантируя достойный результат работы.
3. Трапециевидный зуб допускает универсальное использование. Выбирая такое оборудование, лучше всего резать древесностружечный массив средней плотности. При желании можно использовать и другие виды продукции.

Какие параметры желательно принять во внимание для успешной работы с деревом, когда выбираются пильные расходные инструменты?

1. Требуются вырезы скругленной формы, которые будут сделаны по направлению к валу.
2. Оптимальная толщина диска составляет 2 мм.
3. Глубина сделанных вырезов, может достигать 20 мм.
4. Вырезы бывают пустыми, но в некоторых случаях их заполняют медью.

Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы

В большинстве случаев работа с материалами предполагает потребность не только в полировке, но и в шлифовке и обдирочных мероприятиях.

Резка древесины – это опасное занятие. При этом шлифовать массив может любой человек, имеющий необходимое оборудование. Самое важное – это понять принципы выполнения технологических операций.

Чаще всего для обдирки используются лепестковые диски на болгарку. Внимательно изучив специфику изделия, удается понять, насколько оно является функциональным и эффективным.

Название даёт начальные представления об особенностях устройства расходного инструмента. Его рабочая поверхность обладает несколькими лепестками наждачной бумаги. Такая структура сравнима с рыбной чешуей. В то же время, подобная бумага с низкой шероховатостью позволяет гарантировать мягкую шлифовку натурального дерева. Качество и степень обработки зависят от зернистости материала, потому полировка и шлифовка могут быть выполнены в соответствии с предъявляемыми требованиями.

Лепестковый диск на болгарку достаточно популярен, но при желании, можно использовать и другой расходный инструмент.

Например, внимания заслуживает липкий универсальный диск. Современные насадки на болгарку предусматривают возможность быстрой смены липучки. Цена используемых липких дисков для основных операций, оказывается ниже, чем у цельного лепесткового, но и срок службы оказывается меньше. Если же все-таки будет выбран универсальный липкий круг на болгарку, то его можно использовать для обработки и шлифовки различных материалов, что и подтверждает востребованность этой продукции. 

Полировальный и шлифовальный инструмент может быть качественным, но при этом не удается гарантировать успешное выполнение работы. Чем же это обусловлено? Все очень просто: используемое дерево должно быть тщательно высушенным. Более того, нельзя использовать сырую древесину. В противном случае результат будет непредсказуемым. Выбирая диск по дереву, нужно быть уверенными в том, что обрабатываемый материал обладает подходящими свойствами.

Иногда требуется проведение зачистной работы, для удаления старого слоя краски или лака, грибковых поражений. Полировочный и шлифовальный инструмент всегда проявляют себя на достойном уровне только, если древесина подготовлена согласно технологическим требованиям. Принимая во внимание, что полировочные и шлифовальные диски для болгарки не предусмотрены для начальной обработки, требуются обдирочные насадки.

Выбирая подобные насадки на болгарку, максимальную пользу от них удастся ощутить при очистке старых поверхностей, которые были многократно окрашены. Это объясняется следующим фактором: насадки выполняются в виде металлической тарелки, которая густо усеяна щетиной из проволоки, расположенной ближе к внешней окружности, радиально или перпендикулярно диску.

Cоветы по работе

Чистовая работа начинается, только после успешного придания заготовке предварительных очертаний. Результаты во многом зависят от того, какие виды насадок используются при выполнении поставленных задач.

УШМ используются в виде резака, а также как полировальные и шлифовальные приспособления. Насадки на болгарку повышают функциональность используемого устройства.

Итак, как провести полировальный и шлифовальный процесс при обработке дерева? Какие инструменты потребуются для успешной работы?

1. Корд щетки. Эти инструменты идеально подойдут для грубой шлифовки дерева. Предполагается возможность успешного выравнивания древесины, с придачей оптимальной формы изделию.
2. Торцевые диски позволяют легко обтачивать заготовки. В большинстве случаев такая работа требуется при косых распилах. Работа торцевого диска напоминает взаимодействие заготовки с пилой.
3. Лепестковые шлифовальные насадки – это самый востребованный вариант применяемых расходных материалов. Характеристика инструмента определяет возможность обработки разных заготовок, в том числе натурального дерева. Важно отметить, что зачистка сложных деревянных предметов, осуществляется только с использованием радиальных полос.
4. Войлочный круг – позволяет достигать минимальных шероховатостей, обрабатываемых изделий. Основой выступает спрессованная шерсть, тонкошерстного, полугрубошёрстного и грубошерстного вида. Войлочный рабочий инструмент позволяет не только провести качественную обработку дерева или другого материала, но и придать идеально гладкую поверхность, сравнимую с зеркальной. 
5. Круг для болгарки, предназначенный для шлифования часто сравнивают с одноименным диском. Важно отметить, что круг с липучкой – это универсальный инструмент, имеющий широкую сферу применения. Различные приспособления для обработки дерева выполняют определенные задачи, но шлифовальный круг порой удивляет своей универсальностью и высоким уровнем эффективности.
6. Цепной диск по дереву – это один из самых производительных, но грубых способов обработки натурального материала.

При выборе оборудования желательно учитывать не только диаметр, но и каждое сопутствующее информативное обозначение. Надписи позволят определить предназначение инструмента и соблюсти рекомендации во время работы. Маркировка дисков, кругов и насадок для болгарки – это гарантия успешного результата.

Современная болгарка – это удобный и эффективный инструмент. Для качественной работы требуются специальные насадки и диски, позволяющие эффективно обработать древесину, металл и любой другой интересующий материал. 

derevo-s.ru

Насадка для болгарки для шлифовки дерева, металла и бетона

Болгарка является по-настоящему одним из наиболее распространенных строительных материалов, который может использоваться человеком как в быту, так и в строительстве. Универсальность данного инструмента объясняется его обширной функциональностью и большим спектром выполняемых работ.

Это могут быть как распиливание деревьев в своем саду, так и вырез нужного стыка, для установки дверного проёма. Примечательно, что для каждой выполняемой работы имеется своя насадка для вырезания.

Шлифовка дерева болгаркой

Наверно каждый человек сталкивался с тем, что уборка в своем огороде или саду становилась попросту необходимой. Особенно ярко данная проблема выражена в осенние и весенние времена года. И в большинстве случаев необходимо провести работы по вырезке дерева или же шлифовки бруса в целях его дальнейшего монтажа в тех или иных ситуациях, к примеру, когда есть необходимость сменить напольное деревянное покрытие или же обновить фасад всего дома за счет деревянных конструкций.

Именно для подобных задач отлично подходит такой инструмент, как болгарка. Конечно же, можно использовать и иные фрезеровочные станки, но качество выполненной работы и ее быстрота будут желать лучше у любого садовода и владельца собственного дома.

Для выполнения работ с деревянным материалом лучше всего использовать болгарку. Примечательно, что этот инструмент требует наличия определенного типа насадок, которые нужны для того или иного вида работ. Для резьбы или шлифовки дерева нужно заблаговременно приобрести насадку — круг с определенным устройством своего режущего аппарата. 

Но прежде, чем приступать за обработку деревянного материала, нужно как можно точнее и тщательнее ознакомиться с поверхностью дерева. Лучше всего, если площадь выполняемых работ будет строго размечена заранее. Это позволит сделать выполнение шлифовки наиболее точнее.

Кроме того, большое внимание во время осмотра деревянного покрытия, нужно обратить на наличие грибков или трещин на поверхности.

От этих проблем необходимо заблаговременно избавиться, в противном случае, нарост грибка на новом отшлифованном месте может вновь произойти.

Также присутствие на дереве черных пятен не является хорошим показателем. Только после того, как проверка деревянного покрытия прошла успешно, нужно обработать его определенным обеззараживающим составом. Это делается для того, чтобы поры дерева открылись как можно шире. Уже после этого можно с уверенностью приступать к обработке или шлифовке дерева.

К тому же, нужно знать и тот факт, что вырезка или шлифовка дерева болгаркой никогда не даст отличный результат.

В любом случае, как бы вы не старались аккуратно проводить работы по шлифовке, на деревянном покрытии обязательно останутся круги от шлифовального диска. Особенно выражено такое изображение уже после нанесения специализированных лаков и красок.

Такое поведение насадки для болгарки является нормальным, и по этой причине после того, как обработка дерева прошла, необходимо пройтись шкуркой небольшого размера по обработанной поверхности.

Основным правилом для работы с болгаркой является то, что использование кругов небольшой толщины вовсе не допустимо. И применять насадки нужно лишь с той стороны, которая является рабочей и режущей. Поэтому необходимо проверить правильное закрепление шлифовочного круга на болгарке во избежание дальнейших проблем. Очень важно и то, что применение усиленного нажатия на режущий круг также недопустимо.

Большая нагрузка на шлифовочный аппарат может привести к тому, что круг легко обломается на куски и эти куски могут травмировать человека.

Передвижение болгарки должно осуществляться очень мягко и плавно, не нужно допускать того, чтобы шлифовочный круг «прыгал» по поверхности дерева.

Соблюдая все эти правила безопасности и правильность проведения работ по шлифованию дерева болгаркой, можно достичь наивысшего успеха в своей работе. К тому же, вероятность травмирования в таком случае будет снижена вовсе до нуля.

Приспособления для шлифовки

Выполнения шлифовочных операций может занять достаточно долгое время, при неправильном выборе инструмента и круга шлифовки. Покупать оборудование с огромной ценой для дома также не имеет смысла, ведь многие подобные операции зачастую отличатся друг для друга.

В настоящий момент имеется несколько типов шлифовки, а это:

1. Первое, что стоит заметить, это использование болгарки для шлифовки. Этот инструмент достаточно универсален, чтобы производить шлифовочные работы различных уровней, к тому же, приобретение специальных насадок доступно каждому владельцу собственного дома.
2. Произвести процесс шлифования деревянного покрытия вполне возможно и без наличия болгарки. Для этого необходимо иметь специальный ручной зажим, при помощи которого, обработка дерева может происходить в ручную. Называются такие устройства шлифовочными колодками. Их типы и вариации могут быть абсолютно разнообразными. Мало того, шлифовочную колодку можно произвести и самостоятельно, не тратя денег на данную установку.

О насадках

Современный рынок строительных материалов предлагает каждому клиенту по-настоящему огромный список товаров, предназначенных для того или иного типа шлифования, и насадки для болгарки в этом не исключение. Существует большое разнообразие типов и видов насадок, предназначенных для определенного типа работ.

Насадки с липучкой

Данный тип насадки является, скорее всего, самым популярным среди тех, кто часто шлифует какие-либо металлические изделия.

Дело в том, что полировочный диск с наличием липучек подходит для обработки всех типов твердых материалов, это могут быть: 

1) Камень. 2) Железо.3) Дерево.

4) Пластик и другие.

stankotec.ru

Щетки для браширования: для чего предназначены и как используются

Браширование древесины — это один из самых популярных способов декоративной обработки заготовок, который позволяет придать готовому изделию оригинальный и даже немного изысканный вид.

Для браширования деревянных поверхностей необходимо использовать специальные щетки с металлическим ворсом или ворсинками из полиамида (или нейлона).

Щетки для браширования предназначены для установки на болгарку, однако она должна быть с регулятором оборотов.

Но лучше использовать полировальную машину, поскольку оптимальная скорость для браширования дерева составляет 1500-2000 оборотов, и на полировальных машинках есть такой режим работы, тогда как на болгарках — не на всех.

Виды щеток для браширования

Нужно отметить, что щетки для браширования могут быть изготовлены из разных материалов, и это определяет их область применения. Как уже было сказано ранее, щетки бывают с металлическими или пластмассовыми ворсинками. Также они могут различаться по форме: торцевые, дисковые, цилиндрические, чашечные.

Иногда в продаже можно встретить щетки для щеточных машин с валом, которые подходят и для УШМ, благодаря наличию переходной втулки.

Металлические цилиндрические щетки для браширования имеют ворсинки из латунированной стальной проволоки. Подходит для работы с мягкими и твердыми породами дерева. В основном применяются для структурирования заготовок.

Чашевидные щетки с полимерно-абразивным ворсом чаще используются для легкого текстурирования деревянной поверхности. Больше подходит не для браширования, а для шлифовки.

Цилиндрические щетки хорошо справляются с выявлением структуры дерева, а также могут использоваться, если надо удалить с деревянной поверхности лак или краску.

Торцевые щетки используются практически так же, как и цилиндрические. Единственное, что можно посоветовать при работе с ними — намотать небольшую полосу изоленты в верхней части, чтобы ворсинки меньше растопыривались в стороны.

Подробный обзор щеток для браширования и особенности их использования смотрите в видеоролике на нашем сайте.

sdelairukami.ru

Щетки для брашировки — Каталог товаров — www.technoarmada.ru

www.technoarmada.ru

Браширование древесины: подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками

Для настоящего мастера умение собственноручно состарить деревянный декор не должно быть проблемой, тем более что используется такой приём довольно часто. Мы описали для вас технику выполнения работ и составили перечень инструмента для браширования деревянных изделий своими руками.

Какое дерево использовать

Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.

Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.

Наилучшим образом после браширования выглядят хвойные породы. Наиболее распространённая сосна имеет небогатую текстуру, и рисунок после обработки вряд ли кого-то удивит. А вот в ели и лиственнице проявляются по-настоящему неповторимые узоры.

Любое дерево для браширования должно быть качественно отстрогано и избавлено от любого рода дефектов и пороков, браширование их не устранит. Влажность древесины в идеале должна быть 10–12%, но в любом случае не более 15%, иначе волокна будут рваться и обильно образовывать мелкий ворс.

Щётки и прочий инструмент

Основная работа при брашировании выполняется щётками-крацовками. Это достаточно грубые металлические щётки дискового типа с ворсом из латуни или стали. Желательно, чтобы щётка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику — так обработка будет более равномерной. Толщина проволоки всецело зависит от типа дерева: ворс должен быть в 7–10 раз тоньше мягких прожилок, при этом прямые проволочки предпочтительнее «кудрявых».

Крацовки выбирают основную массу волокон, но поверхность при этом остаётся слишком шероховатой и ворсистой. Качество обработки можно улучшить с помощью синтетических нейлоновых щёток, в которых в толщу пластика вплавлена абразивная пудра разной фракции. Такая шлифовка помогает устранить большинство мелких задиров и ворс, которые мешают покраске, без них поверхность выглядит чище и приятнее.

Третьего этапа обработки обычно избегают, но если вам нужно премиальное качество поверхности, то брашированную древесину придётся полировать. Из-за наличия пор это непросто сделать, необходимо использовать щётки с жёстким натуральным ворсом, например, сизалевые или из грубой шерсти.

Хорошее качество обработки достигается, как правило, при использовании электроинструмента. Дрель будет предпочтительнее угловой шлифмашинки, работая ею, проще контролировать направление обдирки и обороты. Также необходима тщательная фиксация заготовки, пригодится пара струбцин. Ну и, конечно, понадобятся средства защиты от пыли, образующейся более чем обильно, и её удаления: пылесос, очки и перчатки точно не будут лишними.

Порядок выполнения работ

На первом этапе обработки сухую и чистую поверхность дерева обходят грубой крацовкой, выдирая мягкие прослойки на желаемую глубину. Наиболее разумным будет ориентировать лицевые поверхности деталей поперёк пластов волокон, там, где прожилок много, и они тонкие. Но не забывайте, что обрабатываться должны все видимые плоскости, иначе контраст будет слишком сильно бросаться в глаза.

Двигаться щёткой нужно строго вдоль волокон без сильного нажима. Небольшие неровности на плоскости неизбежно останутся, это главный недостаток (или достоинство) ручной обработки дерева. Количество оборотов — 1500–2200, хотя для разных пород это значение может отличаться.

Главная приятная особенность браширования — оно открывает широкое поле для экспериментов и может использоваться с отклонением от основных правил, если этого требуют цели визуального оформления. Например, срывая древесину поперёк волокон, вы оставляете беспорядочный узор из грубых царапин, что может быть полезным для редких декоративных вставок.

После крацовки древесины наступает пора шлифования. Синтетическая абразивная щётка направляется вдоль волокон до полного устранения шероховатостей, видимых невооружённым глазом. Время от времени заготовку нужно простукивать с тыльной стороны, чтобы удалить из пор набившуюся пыль и оценить качество обработки. После снятия ворса и задиров наступает пора полировки для придания рельефу гладкости и небольшой глянцевости. Это можно сделать как щёткой на дрели, так и вручную, используя жёсткую часть кухонной губки.

Особенности работы с напольными покрытиями

Брашированию могут подвергаться не только элементы мебели, наличники и всевозможные декоры. Этот приём обработки часто используется для имитации состаривания паркета и паркетной доски.

Главная трудность в работе с деревянным полом — большой объём работ. Дрель здесь мало применима: страдает равномерность обработки и производительность. На таких объёмах разумно приобрести или взять во временное пользование щёточную шлифмашину. Она позволит придерживаться однородной глубины «выцарапывания» крацовкой, а затем быстро провести шлифование на большой площади.

Для пола не рекомендуется проявлять глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина — 0,5–0,8 мм, так дерево на полу станет тёплым и приятно шершавым, исчезнет ненатуральная глянцевость.

Обработка, покраска, патинирование

Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.

Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.

Вместо кисточки удобно использовать мягкую губку — краска распределяется равномернее и без излишков

При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.

При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.

Другой вариант окраски предлагает инверсию: верхний ярус рельефа планируется тёмным, а впадины окрашивают в светлый тон. В этом случае поверхность сперва тонируют тёмным полиуретановым лаком и высушивают. Затем следует нанесение светлого непрозрачного состава, излишки которого снимают резиновым шпателем для проявления тёмной подложки на гребнях.

рмнт.ру

10.09.16

www.rmnt.ru

Щетки для браширования дерева

Перед Вами стоит задача по шлифовке дерева? 

Предлагаем Вам воспользоваться нашими насадками(щетками) на болгарку для шлифовки дерева.

Компания ПромТехАбразив поставляет  щетки  для браширования(шлифования) дерева по доступным ценам.

Данные щетки отлично подходят для обработки мягких и твердых сортов древесины  для установки на любой инструмент(углошлифовальная машина,машина с валом 19мм,макита 9741,дрель) 

При выборе зернистости щетки, мы рекомендуем отталкиваться от данного списка: 

Щетка  с зерном P36, применяется для агрессивной зачистки и глубокого браширования (текстурирования, структурирования) любых деревянных поверхностей.  Если вам нужно выполнить зачистку и очистку, быстро удалить старое покрытие, убрать потемнения и остатки коры, сгладить крупные изъяны, восстановить поверхность, это хороший выбор.

Щетка с зерном P46, применяется если Вам нужно удалить старое покрытие, убрать потемнения, восстановить поверхность, это хороший выбор.

Щетка  с зерном P60, подойдет , если изначальное состояние деревянной поверхности вас не устраивает, есть небольшие заусенцы и порванные волокна, присутствует излишняя шероховатость, но нету крупных изъянов и остатков коры.

Щетка с зерном P80, подойдет , если вам нужно перед покрытием поверхности каким-либо составом выполнить чистовую шлифовку, убрать небольшие потемнения и мелкие заусенцы.

Щетка с зерном P120, применяется для финишной шлифовки и полировки любых деревянных поверхностей.

Щетка тампико корд, подойдет, если вам нужно перед покрытием поверхности каким-либо составом или уже после этого выполнить финишную шлифовку одновременно с полировкой, убрать мелкие заусенчики и поднявшиеся после нанесения покрытия волокна, хорошо подойдет эта щетка.

ptabraziv.ru

металлические, нейлоновые, круглые, чашеобразные, абразивные, жгутовые, колесо, цилиндрические, радиальные, латунные и другие

Корщетки являются эффективным механизмом при проведении механической обработки изделий. Их успешно используют начинающие и опытные исполнители, при осуществлении работы в бытовых и промышленных условиях. В данной статье собраны все актуальные сведения о корщетках: функции, виды, формы, производители.

Корщетка или кордщетка – как правильно, что это такое

Корщетки представляет собой щетки с ворсом, который выполняется из металлов, сплавов, сталей, полимеров, материалов органического происхождения.

Щетки с хвостовиком, для дрелей. Фото Lessmann

У подобных приспособлений существует несколько альтернативных названий: кордщетки, щетки-крацовки, обдирочные щетки, абразивные щетки, щетки для браширования. Каждое из названий является верным и правильным, но наиболее распространенными являются «корщетка» и «кордщетка». Название происходит от слова “корд” (струна), буква “Д” чаще всего теряется, проглатывается.

Функции

Радиальная щетка для УШМ с ворсом из витой стальной проволоки. Фото Практика

Кордщетки применяются для обработки деревянных, металлических, бетонных, каменных, пластиковых изделий, а также поверхностей, покрытых краской и лаком. С помощью щеток выполняются следующие операции:

• очистка от застаревшей краски и лака, коррозийного налета, шлака и окалины, цветов побежалости;
• зачистка изделий перед сваркой;
• шлифовка и полировка;
• удаление ненужной части наплавленного металла со сварных швов;
• браширование, текстурирование и шершевание древесины;
• выравнивание шероховатостей;
• удаление заусенцев;
• стачивание острых углов;
• черновая и финишная обработка.

Нередко кордщетки используются в качестве альтернативы абразивным кругам.

Виды щеток

Коршетки разделяют на отдельные группы в зависимости от разных критериев. Основные виды щеток, а также их предназначение и особенности представлены далее.

Ручные и для электроинструментов

Кордщетки прежде всего делятся на ручные и насадки на электроинструменты. Первая категория изделий является «самостоятельным» инструментом для проведения работ.

Ручные кордщетки также имеют несколько разновидностей. Критериями являются материал ворса и ручки, размер, форма рукоятки. Востребованы у исполнителей наборы ручных щеток.

Ручная металлическая щетка. Фото ВсеИнструменты.ру

Кордщетки для электроинструментов нередко именуют насадками. Подобные приспособления выступают дополнением для болгарок, дрелей, шуруповертов и других механизмов.

Щетки для УШМ имеют специальное отверстие, которое служит для надежного крепления насадки на машину.

Щетка для УШМ, «тарелка», витая проволока. Фото MATRIX

Корщетки для дрелей и шуруповертов также обладают отличительной особенностью – штырь, называемый чаще всего хвостовиком, который выполняет аналогичную функцию. Насадки для болгарок и для дрелей разделяются по форме, материалу ворса, диаметру, виду проволоки.

Чашечная мягккая щетка для дрели с ворсом из стальной гофрированной проволокой. Фото Практика

Зачистные, обдирочные

Достаточно часто корщетки называют обдирочными и зачистными. Следует отметить, что фактически все щетки выполняют данные функции, поэтому логично, что они носят данное обозначение. Исключением являются нейлоновые кордщетки, так как их мягкий ворс не предназначен для удаления (зачистки, обдирания) загрязнений.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из латуни. Фото Dremel

По материалу ворса

Материал щетины является основным критерием для классификации кордщеток. Ведь для решения определенных задач следует выбирать щетки с ворсом, выполненным из конкретного материала.

Металлические, крацовочные

Металлические корщетки используются для проведения любых операций, исключением выступает обработка древесины. Ворс таких приспособлений обладает слишком высокой жесткостью и твердостью для работы с деревом и мягкими металлами. Нередко металлические щетки применяются для крацевания, отсюда и название инструмента – крацовки.

Чашечная металлическая щетка для дрели. Фото ВсеИнструменты.ру

Стальные

Кордщетки с ворсом из стали (углеродистой, легированной, нержавеющей) следует также относить к металлическим. Стальные щетки осуществляют тот же набор функций.

Чашечная щетка с гофрированной стальной проволокой. Фото ВсеИнструменты.ру

Латунные

К данному виду относятся латунные и латунированные приспособления. Вторая категория изделий имеет ворс, в основе которого сталь, покрытая латунью. Латунные (и латунированные) кордщетки наравне со стальными относятся к металлическим.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из витой стальной латунированной проволоки, диаметр 100 мм. Торговая марка DEXX. Фото Инструментомания

Нейлоновые, абразивные, брашировочные

Нейлоновые щетки обеспечивает деликатную обработку поверхностей. Поэтому с их помощью выполняется браширование, текстурирование, шершевание и другие операции с древесиной и металлами.

Дисковая щетка с нейлоновым ворсом. Фото ИнструмЛенд.ру:

В нейлоновой щетине может присутствовать абразив. Ворс с таким содержанием материалов следует применять для мягкой зачистки металлов.

Чашечная щетка для УШМ с нейлоновым абразивным ворсом. Фото 220Вольт

Справка. Таким образом, в зависимости от материала ворса кордщетки делятся на две основные группы: металлические и нейлоновые.

По форме

Существует широкий спектр форм корщеток, использующихся в качестве насадок на электроинструменты. Отдельные конфигурации позволяют проводить различные операции по обработке.

Круглые, в форме круга

Несмотря на разнообразие форм кордщеток, которые представлены далее, все виды имеют круглую форму. Таким образом, каждую модель щетки целесообразно называть круглой.

Круглая щетка для дрели ТМ DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Чашеобразные, чашечные, в форме чашки

Чашечные кордщетки наиболее востребованы у исполнителей, такими инструментами выполняется обработка поверхностей значительный размеров.

Чашечная щетка для УШМ с ворсом из крученой металлической проволоки. Фото MATRIX

Цилиндрические

Цилиндрические щетки имеют ярко выраженную вытянутую по высоте форму, которая позволяет проводить обработку поверхностей в труднодоступных и узких местах. Кроме этого, такой вид инструментов предназначен для работы с небольшими и средними по площади изделиям.

Цилиндрическая щетка для дрели. Фото ВсеИнструменты.ру

Радиальные

Радиальные насадки имеют плоскую форму, поэтому подходят для работы с труднодоступными местами. Кроме этого, такие кордщетки применяются для работы с изделиями, имеющими форму окружности. Например, внутреннюю полость труб можно с легкостью обработать радиальной щеткой.

Радиальная мягкая щетка с наклоном для УШМ. Фото Практика

Дисковые

Дисковые насадки, как и чашеобразные, популярны у мастеров разного уровня. Они предназначаются для обработки поверхностей в узких местах.

Дисковая щетка для дрели. Фото Энкор

Лепестковые

Лепестковые насадки успешно используются для работы с различными изделиями: плоскими и криволинейными, имеющими сложную структуру. Но их уже не назовешь кордщетками, исходя из значения этого слова

Венчики

Корщетки для дрелей в форме венчика отличаются небольшими габаритами, поэтому они подходят для обработки малых площадей поверхности.

Нейлоновая щетка-венчик для дрелей. Фото ВсеИнструменты.ру

Колесо

Корщетки в виде колеса визуально напоминают дисковые инструменты, используются для зачистки различных поверхностей.

Корщетка-колесо для УШМ. Фото ВсеИнструменты.ру

Длинные

Говоря о кордщетках подобного вида мы подразумеваем ручные инструменты с удлиненной рукояткой. Такие приспособления обеспечивают удобство и гарантируют большую эффективность выполняемых работ.

Набор ручных щеток, состоящий из двух больших и одной малой. Ворс из стали, изогнутая удлиненная ручка из пластмассы. Фото STAYER MASTER

Жгутовые

Данный тип кордщеток представляет собой насадки, ворс которых скручен в жгуты. Такая щетина характеризуется большей жесткостью в сравнении с гофрированной и прямой проволокой. Жгутовые щетки предназначены для удаления особо сложных загрязнений.

Чашечная жгутовая щетка для УШМ торговой марки DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Компании, занимающиеся производством щеток, торговые марки: Lessmann, Практика, Энкор, DEXX, Matrix

Ручная проволочная пятирядная щетка с деревянной ручкой. Фото Энкор

Исполнителям предоставляет широкий ассортимент кордщеток, производимых различными предприятиями:

Нейлоновая щетка для браширования на болгарку

Набивные цилиндрические и плоскостные щетки 100, 140мм для браширования

Щетки выпускаются в 2х вариантах: цилиндрические и плоскостные. В качестве щетины используются варианты SIC – полиамидная нить с зерном карбид кремния разной толщины и размера зерна P46, 60, 80, 120. Популярным размером цилиндрической щетки является 100*100*19мм, 100*120 M14.

Стандартная упаковка зависит от размера щетки. Купить набивные щётки для браширования древесины Вы можете в компании Абразивкомплект. Бесплатная доставка до склада транспортной компании в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге с последующим получением в городах России.

Для настоящего мастера умение собственноручно состарить деревянный декор не должно быть проблемой, тем более что используется такой приём довольно часто. Мы описали для вас технику выполнения работ и составили перечень инструмента для браширования деревянных изделий своими руками.

Какое дерево использовать

Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.

Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.

Наилучшим образом после браширования выглядят хвойные породы. Наиболее распространённая сосна имеет небогатую текстуру, и рисунок после обработки вряд ли кого-то удивит. А вот в ели и лиственнице проявляются по-настоящему неповторимые узоры.

Любое дерево для браширования должно быть качественно отстрогано и избавлено от любого рода дефектов и пороков, браширование их не устранит. Влажность древесины в идеале должна быть 10–12%, но в любом случае не более 15%, иначе волокна будут рваться и обильно образовывать мелкий ворс.

Щётки и прочий инструмент

Основная работа при брашировании выполняется щётками-крацовками. Это достаточно грубые металлические щётки дискового типа с ворсом из латуни или стали. Желательно, чтобы щётка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику — так обработка будет более равномерной. Толщина проволоки всецело зависит от типа дерева: ворс должен быть в 7–10 раз тоньше мягких прожилок, при этом прямые проволочки предпочтительнее «кудрявых».

Крацовки выбирают основную массу волокон, но поверхность при этом остаётся слишком шероховатой и ворсистой. Качество обработки можно улучшить с помощью синтетических нейлоновых щёток, в которых в толщу пластика вплавлена абразивная пудра разной фракции. Такая шлифовка помогает устранить большинство мелких задиров и ворс, которые мешают покраске, без них поверхность выглядит чище и приятнее.

Третьего этапа обработки обычно избегают, но если вам нужно премиальное качество поверхности, то брашированную древесину придётся полировать. Из-за наличия пор это непросто сделать, необходимо использовать щётки с жёстким натуральным ворсом, например, сизалевые или из грубой шерсти.

Хорошее качество обработки достигается, как правило, при использовании электроинструмента. Дрель будет предпочтительнее угловой шлифмашинки, работая ею, проще контролировать направление обдирки и обороты. Также необходима тщательная фиксация заготовки, пригодится пара струбцин. Ну и, конечно, понадобятся средства защиты от пыли, образующейся более чем обильно, и её удаления: пылесос, очки и перчатки точно не будут лишними.

Порядок выполнения работ

На первом этапе обработки сухую и чистую поверхность дерева обходят грубой крацовкой, выдирая мягкие прослойки на желаемую глубину. Наиболее разумным будет ориентировать лицевые поверхности деталей поперёк пластов волокон, там, где прожилок много, и они тонкие. Но не забывайте, что обрабатываться должны все видимые плоскости, иначе контраст будет слишком сильно бросаться в глаза.

Двигаться щёткой нужно строго вдоль волокон без сильного нажима. Небольшие неровности на плоскости неизбежно останутся, это главный недостаток (или достоинство) ручной обработки дерева. Количество оборотов — 1500–2200, хотя для разных пород это значение может отличаться.

Главная приятная особенность браширования — оно открывает широкое поле для экспериментов и может использоваться с отклонением от основных правил, если этого требуют цели визуального оформления. Например, срывая древесину поперёк волокон, вы оставляете беспорядочный узор из грубых царапин, что может быть полезным для редких декоративных вставок.

После крацовки древесины наступает пора шлифования. Синтетическая абразивная щётка направляется вдоль волокон до полного устранения шероховатостей, видимых невооружённым глазом. Время от времени заготовку нужно простукивать с тыльной стороны, чтобы удалить из пор набившуюся пыль и оценить качество обработки. После снятия ворса и задиров наступает пора полировки для придания рельефу гладкости и небольшой глянцевости. Это можно сделать как щёткой на дрели, так и вручную, используя жёсткую часть кухонной губки.

Особенности работы с напольными покрытиями

Брашированию могут подвергаться не только элементы мебели, наличники и всевозможные декоры. Этот приём обработки часто используется для имитации состаривания паркета и паркетной доски.

Главная трудность в работе с деревянным полом — большой объём работ. Дрель здесь мало применима: страдает равномерность обработки и производительность. На таких объёмах разумно приобрести или взять во временное пользование щёточную шлифмашину. Она позволит придерживаться однородной глубины «выцарапывания» крацовкой, а затем быстро провести шлифование на большой площади.

Для пола не рекомендуется проявлять глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина — 0,5–0,8 мм, так дерево на полу станет тёплым и приятно шершавым, исчезнет ненатуральная глянцевость.

Обработка, покраска, патинирование

Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.

Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.

Вместо кисточки удобно использовать мягкую губку — краска распределяется равномернее и без излишков

При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.

При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.

Другой вариант окраски предлагает инверсию: верхний ярус рельефа планируется тёмным, а впадины окрашивают в светлый тон. В этом случае поверхность сперва тонируют тёмным полиуретановым лаком и высушивают. Затем следует нанесение светлого непрозрачного состава, излишки которого снимают резиновым шпателем для проявления тёмной подложки на гребнях.

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

• лестничных пролетов;
• напольных покрытий;
• наружных частей мебели;
• элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D150 M14, ворс круглый полимер-абразив

Тип продукта Чашечная (торцевая) щетка Обработка Дерево Тип использования Для УШМ (угловых шлиф. машин – Болгарка) Материал ворса Полимер абразив (абразивный нейлон) Тип ворса Прямой Производитель Германия Общие области применения Шлифовка и легкое структурирование древесины Используется для шлифовки и легкого структурирования дерева различных пород. Доступные зернистости: P46, P60, Р80, Р120. Примерная площадь обработки до 200 м2, так же зависит от оборотов вращения щетки и от требуемого результата обработки. Чашечные нейлоновые щетки Д150 с полимер абразивным ворсом для обработки стен из дерева, браширование древесины, текстурирования, шлифовки и полировки. Идеальны для обработки вертикальных поверхностей из древесины, например стен из бревна, бруса, вагонки, планкена, имитации и т.п. Зерно P46 применяется для глубокого браширования и зачистки. P60 для выделения средней глубины текстуры и промежуточной шлифовки. P80 используется для чистовой шлифовки или дошлифовки после зерна P46. P120 используется для финишной шлифовки и полировки. Параметры работы: 1. Площадь обработки сильно зависит от состояния поверхности до обработки, скорости и интенсивности работы и того, какую вы хотите получить поверхность после. 2. Работать нужно кончиками ворса без сильного давления на инструмент. *При превышении максимальной (рекомендуемой, если указана) скорости работы, у вас начнет подгорать дерево и плавиться кончики полимерного ворса, в следствии этого щетка перестанет работать. Для возобновления эффективной работы состригите ножницами кончики ворса и продолжите работу на рекомендуемой скорости вращения щетки.   Номер для заказа Корпус, материал ворса, зерно Размеры щетки, мм Max об/мин Кол-во в упаковке, шт 613.196-7902 Железный корпус, полимер абразив Р46, ворс круглый подстрижен полусферой D=150, T=50, G=M14 4500 без уп-ки 613.196-7922 Железный корпус, полимер абразив Р60, ворс круглый подстрижен полусферой D=150, T=50, G=M14 4500 без уп-ки 613.196-7932 Железный корпус, полимер абразив Р80, ворс круглый подстрижен полусферой D=150, T=50, G=M14 4500 без уп-ки 613. 196-7942 Железный корпус, полимер абразив Р120, ворс круглый подстрижен полусферой D=150, T=50, G=M14 4500 без уп-ки

Щетки для дерева – щетки Osborn

Отделка помещений натуральной древесиной, известная долгие века в нашей стране, в последнее время переживает второе рождение. Сегодня вне зависимости от стиля оформления дома в нем часто используются деревянные отделочные материалы и предметы интерьера. Они идеально подходят для загородных домов, а в городских квартирах создают атмосферу единения с природой. Дерево всегда красиво и уместно смотрится, не выходит из моды, полезно для здоровья о долговечно. Именно поэтому наравне с материалами из древесины чрезвычайно востребованы и инструменты для ее обработки. Что такое браширование Как сейчас обрабатывается дерево? Практически для всех стилей интерьера применяется браширование – искусственное состаривание древесины. Деревянные поверхности со временем начинают выглядеть более интересно – это происходит за счет того, что в результате износа более рыхлые прослойки стираются, и остаются более плотные, образующие характерный рисунок. Состаренное естественным путем дерево не так легко найти, и стоит оно намного дороже, кроме того, старение разрушает его прочность. Поэтому специалисты прибегают к брашированию. Браширование – это моментальный способ “состаривания” древесины, при котором с помощью щетки для дерева удаляются более светлые мягкие включения. Дерево приобретает красивую и объемную структуру, которую можно подчеркнуть тонированием. Кроме того, браширование имеет и утилитарную функцию – поверхность становится более гладкой, удаляются шероховатости и заусенцы. При этом не теряются прочностные характеристики древесины, как при естественном состаривании. Браширование с помощью щетки для дерева Название метода и происходит от английского названия инструмента – “brush”, щетка. Для обработки применяют специальные щетки для дерева. С помощью УШМ поверхность обрабатывается щетками с металлической щетиной, которая удаляет мягкие волокна. Для удобства разработано несколько модификаций – например, в линейке щеток “Osborn” есть чашечные, дисковые, щетки для дерева в виде тарелки или цилиндра. Щетки “Osborn” изготавливают из металлической проволоки, синтетических и сизалевых волокон. Они применяются для разного вида дерева и типа работ. Щетки “Osborn” проявляют природную текстуру древесины, выравнивают поверхность, а также защищают от порчи насекомыми и гниения – эти процессы происходят, как правило, в мягких слоях дерева. Чашечная щётка со сферической рабочей поверхностью. Область применения – шлифование, текстурирование. Для УШМ с регулируемыми оборотами. Диаметр, D, мм Посадочный размер Материал ворса, зернистость абразива Макс. частота Novofil NH-8 80 артикул: Novofil NH-8 120 артикул: min-1 150 M14 1307-608916 9707-608916 6.000 Чашечная щётка с плоской рабочей поверхностью для УШМ с регулируемыми оборотами. Диаметр, D, мм Посадочный размер Материал ворса, зернистость абразива Макс. частота Novofil NN-S 80 артикул: Novofil NN-S 120 артикул: Novofil NN-S 180 артикул: min-1 100х25 M14 6402-608 914 6412-608 914 1802-608 914     8.500 Щётка-тарелка для универсального применения:выявления текстуры дерева, сошлифовка остатков лака, промежуточная шлифовка лака и лазури на деревянных поверхностях, реставрация мебели. Оптимальные результаты достигаются на медленно вращающейся углошлифовальной и углополировальной машинках с максимальной частотой 2500 об/мин. Диаметр, D, мм Посадочный размер Материал ворса, зернистость абразива Макс. частота Novofil NN-S 46 артикул: Novofil NN-S 60 артикул: Novofil NN-S 80 артикул: Novofil NN-S 120 артикул: Fibre артикул: min-1 130 M14 9301-614 916 9311-614 916 9321-614 916 9331-614 916 2. 500 Дисковая щётка для универсального применения:выявления текстуры дерева, сошлифовка остатков лака, промежуточная шлифовка лака и лазури на деревянных поверхностях, реставрация мебели. Оптимальные результаты достигаются на медленно вращающейся углошлифовальной и углополировальной машинках с максимальной частотой 2500 об/мин. Диаметр, D, мм Посадочный размер Материал ворса, зернистость абразива Макс. частота Novofil NN-S 46 артикул: Novofil NN-S 60 артикул: Novofil NN-S 80 артикул: Novofil NN-S 120 артикул: Fibre артикул: min-1 140 х 55 х 30 M14  5421-401 913 5411-401 913 5401-401 913 5431-401 913   2. 500 Щётки для текстурирования дерева с хвостовиком 8 мм Общие области применения Текстурирование дерева Специальные области применения Ворс данной щётки состоит из кордовой проволоки (связанной стальной латунированной проволоки), очень хорош для истирания мягкого и твёрдого дерева. Глубина структуры (удаление мягких годичных колец) регулируется скоростью и количеством проходов. Кордовая пров Размер (мм) Макс. Станд. 0,25 мм Рустикорд D А Т об/мин Упак. Номер заказа   80 35 25 4.000 10 0908-507 061 Чашечные, полимерабразив, оксид алюминия “Гритифлекс” с хв-ком 6 мм Общие области применения Удаление краски, пыли; выглаживание, матирование, очистка, структурирование дерева Специальные области применения Ворс данных щёток идеально отслеживает контуры детали без нарушения геометрии. В процессе работы высвобождаются всё новые зёрна, обеспечивая стабильность режущей способности .   Полимерабразив Полимерабразив Размер (мм) Макс. Станд. красный. Зерно 80 синий, Зерно 180 D Т об/мин Упак. Номер заказа Номер заказа   50 17 4. 500 10 0802-600 891 0182-600 891 75 23 4.500 10 0802-600 991 0182-600 991 Щетки с абразивным нейлоном Эти щетки сделаны из абразивного нейлона, очень гибкого материала, который оптимально повторяет контуры обрабатываемого изделия, не прижимаясь очень сильно к поверхности. При износе образуется новое абразивное зерно, так что стирание происходит равномерно и срок службы в 10 раз выше, чем у обычных щеток. Щетки с голубым шлифовальным нейлоном имеют тонкое зерно (абразивное зерно 180), щетки с красным нейлоном сделаны из крупного зерна (зерно 80). Универсальные щетки “Grittyflex” в особенности пригодны для удаления отложений окислов металлов, выявления структуры мягкого дерева (зерно 80), для ремонта кузовов автомобилей, удаления остатков краски, шлифования древисины и т.д.   Абразивный нейлон   Зерно 80 Зерно 180 Размер (мм) Хвостовик красная голубая Макс. Станд. D   Номер заказа Номер заказа об/мин Упак. Круглые щетки 75 6 600 491-0802* 600 591-0182* 4.500 10 100 6 601 591-0802* 601 491-0182* 4. 500 10 Чашечные щетки 50 6 600 891-0802* 601 891-0182* 4.500 10 75 6 601 991-0802* 601 991-0182* 4.500   Щетки-кисти 25 6 509 913-0812* 509 913-1812* 4. 500 12 *-Рекомендации производителя. Лепестковые щетки Лепестковые щетки с хвостовиком диаметром 6 мм для многостороннего использования в хозяйстве. Щетки с абразивным ворсом особенно пригодны для обработки дерева. Щетки с фиброй (растительное волокно) применяются для полировальных работ. Размер (мм) Оцинкованная стальная проволока 0,3 мм Латунированная стальная проволока 0,3 мм Абразивный ворс зерно 80 Абразивный ворс зерно 120 Фибра Макс. Станд. D A Т Номер заказа Номер заказа Номер заказа Номер заказа Номер заказа об/мин Упак. 100 23 25 401 132-0004* – – – – 3. 500 5 100 23 25 – 401 052-0004* – – – 3.500 5 100 23 25 – – 401 912-0001* 401 912-0001* – 3.500 5 100 23 25 – – – – 401 942-0004* 3. 500 5   Размер (мм) Проволока 0,17 мм Макс. Станд. Наименование D A В Номер заказа об/мин Упак.   Rusticord 80 30 8(хвостовик) 507 061-0908* 4. 000 1 Рабочая поверхность этой щетки состоит из кордовой проволоки(латунированной стальной проволоки), очень хорошо пригодна для черновой обработки мягкого и твердого дерева. Величина удаления щеткой мягких структур определяется путем регулировки скоростной подачи и повторением рабочего процесса.

Абразивные нейлоновые щетки – Абразивные промышленные щетки

Абразивные нейлоновые щетки

Абразивное зерно, заключенное в экструдированную нейлоновую нить, позволяет абразивной нейлоновой щетке выполнять удаление заусенцев, сглаживание кромок и чистовую обработку поверхности. Абразивные щетки в формате мощной щетки или цилиндрической щетки с широким гранью обеспечивают гибкость и приспосабливаемость щетки, а также обладают преимуществами абразива: выбор размера зерна для контроля качества отделки и функциональность для удаления заусенцев, очистки, отделки поверхности и смешивания кромок . Абразивный нейлон подходит для использования с широким спектром материалов.

Spiral Brushes предлагает мощные щетки (колесные щетки, чашечные щетки и концевые щетки), специально разработанные цилиндрические щетки и полосковые щетки, а также бесцентровые шлифовальные щетки во всем диапазоне размеров абразивного нейлонового зерна. Популярные применения для различных типов абразивных щеток:

Колесные щетки : Удаление заусенцев, подготовка поверхности и удаление покрытий без изменения геометрии подстилающей поверхности.Абразивные круговые щетки обеспечивают линейный путь чистки.

Чашечные щетки : Удаление заусенцев и чистовая обработка поверхности, когда требуется разнонаправленное чистящее действие абразивной чашечной щетки для обработки различных поверхностей с разных направлений.

Концевые щетки : Используя стороны нитей в качестве гибких файлов, абразивные концевые щетки могут очищать внутренние поверхности и снимать заусенцы с внутренней резьбы. Щетку с уздечкой на конце можно использовать для удаления заусенцев или очистки ограниченного или труднодоступного места.

Цилиндрические щетки : Абразивные цилиндрические щетки с нейлоновым наполнителем используются для очистки поверхностей листового или свернутого металла перед нанесением последующих покрытий или обработок. Индивидуальный дизайн позволяет адаптировать кисть к точным требованиям процесса.

Ленточные щетки: Рельсы подвесного конвейера, как двутавровые, так и закрытые, а также цепные тележки, используемые для расчета стоимости порошка и окраски, необходимо содержать в чистоте, чтобы свести к минимуму загрязнение транспортируемого продукта мусором сверху.Специально разработанные щетки из абразивной нейлоновой ленты могут быть установлены для непрерывной очистки тележки с подвижной цепью или могут быть установлены для перемещения по всей длине конвейерной линии для выполнения очистки двутавровых балок или закрытых направляющих в автономном режиме.

Щетки бесцентрового шлифовального станка : Подходит для использования в бесцентрово-шлифовальных станках с проходной подачей вместо шлифовального круга. Абразивные нейлоновые нити обеспечивают удаление заусенцев и полировку цилиндрической детали за один прием.Эта широкополосная щетка может быть разработана для нанесения средней зернистости на входной стороне и мелкой зернистости на выходной стороне.

Трубные щетки : Трубчатые щетки с механическим приводом, заполненные абразивным нейлоном, помогают при удалении заусенцев с резьбовых отверстий и внутренних поверхностей, включая просверленные отверстия.

Для многих сухих промышленных применений приемлем нейлон 6-6, в то время как для более требовательных применений может потребоваться дополнительная термостойкость, более низкое водопоглощение и повышенная прочность, чем у нейлона 6.12. Доступны как песчинки из карбида кремния, так и песчинки из оксида алюминия, и их содержание в экструдированной нейлоновой нити составляет примерно 30% по весу. Карбид кремния используется чаще, потому что он тверже и острее, чем оксид алюминия, и его предпочитают для чистовой обработки черных металлов. Крошка из оксида алюминия менее склонна к разрушению и предпочтительна для чистовой обработки более мягких металлов, включая нержавеющую сталь и алюминий, дерево и пластик. Оксид алюминия также устраняет небольшой риск загрязнения поверхности нержавеющей стали или алюминия свободными углеродистыми отложениями из карбида кремния.

В отличие от обычной проволочной щетки, где руководство по эксплуатации заключается в использовании кончиков проволоки для работы с легким давлением и высокой скоростью поверхности щетки, абразивные нейлоновые щетки истирают стороны нити, а также кончики, поскольку Песок распределен по нити случайным образом. В результате более низкие скорости щетки и большее зацепление обрабатываемой детали с лицевой стороной щетки могут способствовать повышению эффективности щетки. Заготовку, требующую финишной обработки фасонных или углубленных поверхностей, можно приспособить с помощью более длинной обрезной щетки, контролируя скорость щетки, и за счет зацепления заготовки с лицевой стороной щетки до 1/8 длины обрезки щетки.

Скорость

: Абразивные нейлоновые щетки обычно имеют более высокую безопасную скорость (об / мин) производителя, чем рекомендованная ими рабочая скорость. Рекомендуемая максимальная скорость работы в сухом состоянии составляет приблизительно 3500 футов поверхности в минуту. Запросите наш график поверхности футов в минуту для корреляции с диаметром колесной щетки. Когда абразивные нейлоновые нити работают с чрезмерной скоростью, кончики щеток имеют тенденцию размягчаться или плавиться, вызывая образование полос расплавленного нейлона на рабочей поверхности. Рекомендуется использовать охлаждающую жидкость для механической обработки или смазочно-охлаждающую жидкость для контроля смазывания в более высоких диапазонах скорости.Смягчение нейлоновой нити из-за воздействия охлаждающих жидкостей и масел будет происходить в большей степени с нейлоном 6-6, чем с нейлоном 6-12, из-за его более высокой склонности к поглощению влаги и более низкой устойчивости к различным растворителям.

Размер зерна	46	80	180	320	500	600
Размер нити	0,060 ″	0,040 ″	0,035 ″	0. 022 ″	0,18 ″	0,012 ″

Доступны другие размеры зерна и формы нити в зависимости от наличия на складе и минимальных требований к закупке.

Как выбрать нейлоновые абразивные круговые щетки

Автор: Brush Research Manufacturing

Абразивные нейлоновые круговые щетки – это промышленные щетки для удаления заусенцев, сглаживания кромок, очистки деталей и улучшения состояния поверхности. Как следует из названия, эти электрические щетки в форме колеса имеют нейлоновые абразивные нити, которые работают как гибкие файлы.Также доступны колесные щетки с другими типами волокон. Обычно эти щеточные инструменты имеют нити из латуни, углеродистой стали, нержавеющей стали, тампико или нейлона вместо нейлона, пропитанного абразивом.

Типы нейлоновых абразивных кругов

Покупатели могут выбирать из нескольких типов абразивных нейлоновых колесных щеток. Опции включают стандартные нейлоновые абразивные круги для легкого удаления заусенцев, ступичные колеса из нейлонового абразивного композитного материала для высококачественной обработки поверхности и колесные щетки с абразивными нейлоновыми нитями и медным центром. Покупатели промышленных щеток могут также выбрать нейлоновые абразивные круговые щетки на оправке стандартной или расширенной конструкции.

Стандартные нейлоновые абразивные круговые щетки

Стандартные нейлоновые абразивные круговые щетки используются для легкого удаления заусенцев, сглаживания кромок и чистовой обработки поверхности. Эти безопасные и нереактивные промышленные щетки являются отличной альтернативой щеткам из стальной нити для удаления заусенцев при экструзии. Стандартные нейлоновые щетки для абразивных кругов устанавливаются на большинство шлифовальных станков с пьедесталом – типа шлифовального станка, используемого для ручной заточки режущих инструментов, таких как сверла.

При выборе стандартных нейлоновых абразивных кругов выбирайте щеточные инструменты, в которых используется абразив из оксида алюминия (AO) или карбида кремния (SC). Абразив на основе оксида алюминия рекомендуется для латуни, бронзы и более мягких металлов. Абразив из карбида кремния подходит для деталей из мягкой стали, нержавеющей стали и чугуна. Также важно учитывать выбор зернистости.

Высокопроизводительные нейлоновые абразивные композитные щетки ступицы колеса

Нейлоновые абразивные композитные ступичные щетки для ступиц – это высокопроизводительные промышленные щетки.Безопасные, надежные и изготовленные из практически неразрушимых сердечников, они отличаются более высокой плотностью волокна и сбалансированной конструкцией. Используйте эти щеточные инструменты для машинного и ручного удаления заусенцев, подготовки поверхности и закругления кромок.

Нейлоновые абразивные композитные щетки ступицы колеса обеспечивают точный радиус кромки твердосплавных режущих инструментов и служат дольше с меньшим обрывом нити. Эти высокопроизводительные колесные щетки также используются для полировки металлических валов, лопаток турбин, стальных шестерен, обработанных деталей и отрезных станков для экструзии.

Медные колесные щетки с центральным креплением и на оправке

Колесные щетки с медным центром могут монтироваться на группы и поставляются с отверстиями разного размера. Они разработаны для универсальной обработки поверхностей и отлично подходят для легкого удаления заусенцев и сглаживания кромок. Существует два типа колесных щеток на оправке: стандартные и расширяющиеся. Оба типа представляют собой надежную альтернативу щеткам из стальной нити и идеально подходят для использования в автоматизированном оборудовании и оборудовании с ЧПУ.

Josco Щетка с абразивным нейлоновым стаканом 50 мм

Идеально подходит для пластика и дерева, удаления ржавчины и отложений оксидов, а также легких заусенцев со стали, нержавеющей стали и алюминия.

Josco предлагает широкий ассортимент абразивных нейлоновых щеток для сверл. Все нейлоновые щетки, доступные как в чашечном, так и в круглом исполнении, а также в варианте с вентиляторной шлифовальной машиной, установлены на шпиндель, поэтому их можно установить прямо в дрель.

Они идеально подходят для обработки пластмасс и дерева для удаления отложений ржавчины и оксидов, а также легких заусенцев со стали, нержавеющей стали и алюминия. Они дают более мягкий эффект чистки, чем проволочные щетки, и идеально подходят для подготовки окрашенных поверхностей перед перекрашиванием. Нейлоновые щетки также отлично подходят для создания эффекта ржавчины на мягкой древесине. Поскольку нейлон не оставляет царапин, его также можно использовать на любом типе дерева, металлической поверхности, плитке, камне и камне, а также на пластиковых материалах.

Нейлоновые щетки Josco изготовлены из нейлоновых волокон зернистостью 80 с пропитанными частицами оксида алюминия. Затем эти нейлоновые нити действуют как гибкие файлы, поскольку они снимают заусенцы, очищают и смешивают края, протирая вашу заготовку. По мере износа кисти новые абразивные зерна будут постоянно открываться. Обратите внимание, что они подходят только для сухого применения и предназначены для использования в дрелях.

Если вы хотите увидеть другие нейлоновые щетки для сверл, которые есть в ассортименте Josco, нажмите здесь.

Характеристики

Номер детали: JAC50R

Штрих-код: 9314028240913
Подсегмент: чашка
Размер: 50 мм
Отверстие / шпиндель: ¼ ”шестигранный хвостовик
Тип материала: красный абразивный нейлон
Максимальная частота вращения: 4500
Оптимальный диапазон рабочих скоростей: 1000–2500 об / мин

Josco предлагает широкий ассортимент абразивных нейлоновых щеток для сверл. Все нейлоновые щетки, доступные как в чашечном, так и в круглом исполнении, а также в варианте с вентиляторной шлифовальной машиной, установлены на шпиндель, поэтому их можно установить прямо в дрель.

Они идеально подходят для обработки пластмасс и дерева для удаления отложений ржавчины и оксидов, а также легких заусенцев со стали, нержавеющей стали и алюминия. Они дают более мягкий эффект чистки, чем проволочные щетки, и идеально подходят для подготовки окрашенных поверхностей перед перекрашиванием. Нейлоновые щетки также отлично подходят для создания эффекта ржавчины на мягкой древесине. Поскольку нейлон не оставляет царапин, его также можно использовать на любом типе дерева, металлической поверхности, плитке, камне и камне, а также на пластиковых материалах.

Нейлоновые щетки Josco изготовлены из нейлоновых волокон зернистостью 80 с пропитанными частицами оксида алюминия. Затем эти нейлоновые нити действуют как гибкие файлы, поскольку они снимают заусенцы, очищают и смешивают края, протирая вашу заготовку. По мере износа кисти новые абразивные зерна будут постоянно открываться. Обратите внимание, что они подходят только для сухого применения и предназначены для использования в дрелях.

Если вы хотите увидеть другие нейлоновые щетки для сверл, которые есть в ассортименте Josco, нажмите здесь.

Характеристики

Номер детали: JAC50R

Штрих-код: 9314028240913
Подсегмент: чашка
Размер: 50 мм
Отверстие / шпиндель: ¼ ”шестигранный хвостовик
Тип материала: красный абразивный нейлон
Максимальная частота вращения: 4500
Оптимальный диапазон рабочих скоростей: 1000–2500 об / мин

Nyalox Абразивные нейлоновые щетки

Источник: Chase Industrial Products Corporation

Щетки Nyalox изготовлены из нейлоновых волокон, пропитанных абразивом, с тремя диапазонами зернистости с цветовой кодировкой.Доступны в виде колесных, чашечных, концевых и откидных щеток. Эти продукты могут выдержать 10: 1 стальной или латунной проволочной щетки, а также могут выполнять больше операций. Кисти Nyalox могут одновременно удалять заусенцы, закруглить и отделывать поверхности, устраняя ступеньки и экономя время и деньги. Доступны стандартные щетки для ручных или настольных шлифовальных машин, а также могут быть размещены специальные заказы для роботизированных приложений на больших деталях.

Теперь у коммерческих и промышленных пользователей есть новый способ чистки и полировки различных материалов без строжки.Нейлоновые щетинки тщательно пропитаны абразивным зерном и имеют цветовую маркировку для облегчения выбора. Nyalox удаляет старую краску, ржавчину, коррозию, окисление, окалину и заусенцы с металлов. Деревянные изделия могут быть структурированы, очищены и отделаны. Очистите и отшлифуйте необработанные и грубые поверхности за один прием. Nyalox служит до десяти раз дольше металлических проволочных щеток, не теряет щетину и не прокалывает кожу. Поскольку абразивное зерно находится по всей нити, качество покрытия остается неизменным по мере износа щетки.Поскольку большую часть работы выполняют кончики щетинок (требуется меньшее давление, чем при использовании проволочных щеток), свежее абразивное зерно постоянно обнажается. Щетки Nyalox доступны с колесами 3 и 4 дюйма, чашкой 2,5 дюйма, концом 3/4 дюйма и заслонкой 4 дюйма, все установлены на оправке. Колеса общего назначения бывают диаметром 6 дюймов и 8 дюймов с шириной 1/4 дюйма и медными 3 Центр / 4 дюйма для использования со втулками для соответствия другим размерам посадочных отверстий. Способность Nyalox обрабатывать поверхность, удалять заусенцы и радиус за один проход сэкономит время и деньги.Доступны индивидуальные размеры для обработки деталей любого размера, до 40 футов экструзии с применением робототехники.

Что нужно знать о колесных щетках

Колесные щетки – это щеточные инструменты в форме колеса для подготовки и чистовой обработки поверхностей. Их использование включает очистку деталей, полировку, смешивание кромок и удаление заусенцев.

Тип механической щетки, колесные щетки предназначены для использования под напряжением, например, с угловой, настольной или подставочной шлифовальной машиной. Доступны различные типы колесных щеток, и покупатели должны учитывать технические характеристики продукта, а также рабочие параметры.

Основные сведения о колесной щетке

Чтобы выбрать правильную колесную кисть для вашего приложения, вам нужно указать не только тип и размер кисти. Колесные щетки выпускаются с различными нитевыми материалами, и некоторые из этих материалов имеют разный размер нити. Для установки вращающихся валов многие колесные щетки имеют посадочное отверстие.Если размер вала не соответствует размеру посадочного отверстия, то необходим переходник.

Колесные щетки

, установленные на оправке, имеют встроенные валы или хвостовики, что исключает необходимость в отдельном адаптере. Как и другие колесные щетки, они могут иметь расширяющуюся или стандартную грань. Как правило, колесные щетки с раструбом используются для чистовой обработки выступов, углов и других труднодоступных мест. Стандартные колесные щетки доступны в размерах от 3 до 15 дюймов, но чаще всего используются щетки диаметром 6 и 8 дюймов.

Выбор колесной щетки

Колесные щетки имеют нити из латуни, углеродистой стали, нержавеющей стали, нейлона, абразивного нейлона или тампико. Щетки с проволочными колесами имеют либо проволочные узлы, либо проволочные нити с гофрами. Проволочные колеса с узлами имеют пучки, которые снижают усталость проволоки за счет поглощения вибрации. Колеса с гофрированной проволокой предназначены для стандартных, сверхпрочных и тяжелых условий эксплуатации.

Основной материал заготовки и требования к отделке поверхности определяют, какой материал нити выбрать.Например, щетки из нержавеющей стали часто используются для обработки алюминия, нержавеющей стали и других цветных металлов, чтобы предотвратить появление «ржавчины» на поверхности заготовки. Колесные щетки с волокнами Tampico – хороший выбор для полировки хромированных деталей.

Нейлоновые круги подходят для легкой очистки, полировки, удаления заусенцев и финишной обработки поверхности. Эти колесные щетки устойчивы к большинству растворителей и имеют отличный усталостный ресурс. Абразивные нейлоновые колесные щетки – отличная альтернатива щеткам из стальной нити для финишной обработки поверхностей и удаления заусенцев с различных недрагоценных металлов.Соответственно, нейлоновые абразивные круги бывают разных типов и размеров зерен. Для высокоэффективной чистки выберите колесные щетки NamPower.

Покупатели колесных щеток должны учитывать не только материал и размер волокна, но и диаметр и ширину поверхности инструмента. Обычно колесная щетка с узкой гранью имеет более длинный обрезок. Это делает его хорошим выбором для неровных поверхностей с глубокими щелями и для более мягкого полирования. Покупатели также могут принять во внимание, что щетки большего диаметра имеют тенденцию отталкиваться от поверхности заготовки.

Использование колесной щетки

При работе со всеми колесными щетками важно следовать стандартным рекомендациям и передовым методам обеспечения безопасности и производительности. Управляйте колесной щеткой на максимально возможной безопасной скорости, но всегда в пределах безопасных скоростей. Слегка надавливайте на поверхность детали и не забывайте время от времени переворачивать щетку. Это продлит срок службы щетки и улучшит режущее действие.

Для получения дополнительной информации о выборе и использовании колесных щеток загрузите The Use of Industrial Brushes, бесплатную техническую книгу от Brush Research Manufacturing (BRM).

4-1 / 2 “x 4” Барабан с нейлоновой проволочной щеткой

Часто покупают Все вместе

Выберите параметры для всех выбранных продуктов

Товар Описание

Барабан с нейлоновой проволочной щеткой, 4-1 / 2 дюйма

Шпоночный вал с четырьмя шпонками 4,5 дюйма x 4 дюйма x 3/4 дюйма Нейлоновая проволочная щетка барабана от Black Hawk Abrasives предназначена для удаления окалины и ржавчины с неровных поверхностей, включая поверхности с гайками, болтами, скобами или заклепками, без заедания краев. Каждый барабан со шкалой диаметром 4-1 / 2 дюйма изготовлен с пропитанной абразивом серой нейлоновой щетиной и достаточной площадью пустот (участки без щетины). Щетинки грубые, но гибкие, что позволяет им изгибаться вокруг дефектов, гаек и болтов, не зацепляясь и не повреждая шлифовальный станок, барабан или заготовку. Помимо обеспечения гибкости, пустое пространство способствует воздушному потоку, который продлевает срок службы колеса и снижает тепловыделение, которое может повредить обрабатываемую деталь. Кроме того, нейлоновые барабаны КНБК могут работать в двух направлениях, поэтому, если щетинки станут слишком кривыми, просто переверните барабан, чтобы получить свежий грубый Nygrind.

Благодаря открытой щетке и гибкой нейлоновой щетине, 4,5-дюймовый абразивный барабан из нейлоновой проволоки Black hawk abrasives идеально подходит для следующих целей: Удаление ржавчины, окалины или других дефектов вокруг гаек и болтов, которые могут повредить другие абразивные барабаны или диски. В частности, очистка рам от ржавчины и подготовка поверхности к нанесению ингибитора ржавчины. Этот барабан оснащен ступицей, которая подходит к валу со шпонкой 3/4 дюйма и предназначен для использования на станках для чистовой обработки поверхности и станках для линейного шлифования (A.К.А. Полировальные машины, полировальные станки, контурно-шлифовальные машины и т. Д.)

(ПРОДАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО)

Подходит для :
• Все металлы
• Дерево
• Затирка

Области применения включают :
• Удаление ржавчины
• Удаление краски
• Удаление клея, герметика и других адгезивов
• Удаление Bondo и наполнителя корпуса
• Удаление накипи и окисления
Специально для поверхностей с гайками, болтами, скобами или заклепками, без захвата кромок

Использование на :
• Инструмент для полировки
• Контурная шлифовальная машина
• Инструмент для чистовой обработки
• Инструмент для обработки поверхности
• Линейная шлифовальная машина

Технические характеристики :
• Ширина = 4 дюйма
• Диаметр = 4. 5 дюймов
• Шпоночный вал = 3/4 дюйма
• Макс.об / мин = 3 500
• Материал = нейлоновая проволока с абразивной пропиткой

Проволочная щетка для чашек и угловая шлифовальная машина

Удаляет легкую коррозию, ржавчину и краску

Мы не самые прилежные люди, когда дело доходит до очистки нашего очень красивого гриля от нагара и грязи.Слишком легко откладывать, а потом о нем как бы забывают. Но недавно я понял, что у меня есть идеальный инструмент, чтобы все это уйти эффектным способом… проволочная щетка за 13 долларов на моей угловой шлифовальной машине.

Итак, для меня ключ кроется в сочетании этих двух вещей, но основой является проволочная щетка. Их много, для дрелей, для угловых шлифовальных машин, узловатых, гладких, стальных, латунных, нейлоновых, так что ключ, как обычно, прост. Я использовал простую щетку из стальной проволоки без узлов (то есть набор скрученных и жестких проволок, который намного агрессивнее).«Чашечная» часть означает, что это не колесо или торцевая щетка, а выступающие проволоки в форме чашки. Все эти щетки, конечно, очистят ваш гриль, но чашка действительно работает хорошо. Более тонкая проволока проникает в более мелкие места и оставляет красивую патину. Гриль в нашей установке изготовлен из нержавеющей стали. Я не чувствовал необходимости чистить его латунной или даже нейлоновой щеткой, но вы знаете свой гриль и, сколько работы он требует / может выдержать, поэтому выберите подходящий материал для кисти. Я использовал простую сталь.

Второй частью этой комбинации была угловая шлифовальная машина.Их там миллион. Готов поспорить, что версия Harbour Freight за 15 долларов будет столь же эффективна на гриле, как и более модная версия. Поистине потрясающий источник недорогих угловых шлифовальных машин – ломбарды. Найдите ломбард с множеством инструментов (не все из них так хороши, поэтому поищите некоторых). Я бы взял свою новую щетку, чтобы опробовать кандидатов, и самые разумные ломбарды позволят вам вернуться для возврата / замены, если у вас есть неисправность (но они знают, что нельзя принимать сломанный инструмент в первую очередь).

Да, и дрель тоже подойдет, но угловая шлифовальная машина создана для этого и работает намного лучше / быстрее, чем дрель. Теперь, если использовать угловую шлифовальную машину с проволочной щеткой на гриле, который в ней нуждается, вы выбросите много углерода повсюду. Используйте защиту для глаз и маску, или вы на пару дней превратите Kleenex в черный (есть идеи, откуда я это знаю?). Переместите то, над чем вы работаете, куда-нибудь, кроме того, где это обычно! Это тоже хорошо убирает воздуходувка для листьев или метла.Ханипи была очень довольна внешним видом гриля, а мясо, которое она положила на него, получилось даже лучше, чем обычно.

– Уэйн Раффнер 28.05.19 .