Циркулярка своими руками в домашних условиях – из болгарки, чертежи, фото, видео
Автор Sergey На чтение 7 мин. Просмотров 276 Опубликовано
Циркулярка – один из инструментов, при помощи которого значительно упрощается процесс работы с древесиной. Необязательно приобретать циркулярку в специализированном магазине. Ее можно соорудить своими руками в домашних условиях.
Содержание
- Назначение циркулярной пилы
- Пила на основе болгарки
- Циркулярная пила из двигателя стиральной машины
- Циркулярная пила из обычной дрели
Назначение циркулярной пилы
Домашние умельцы стремятся наполнить свои мастерские разнообразными полезными устройствами, оборудованием. Имея в наличии циркулярную пилу, будет легко выполнить работы по дереву, не затрачивая много времени и не прилагая особых физических усилий. Например:
- распилить доску;
- обработать заготовку, строго выдерживая размеры, указанные в чертеже;
- напилить дрова.
Конструкция инструмента проста в изготовлении, чем и привлекает внимание умельцев, стремящихся создавать полезные устройства своими руками.
Циркулярная пила состоит из таких элементов:
- станины;
- столешницы;
- режущего инструмента;
- двигателя, обеспечивающего вращение вала, а вслед за ним и вращение режущего инструмента.
[stextbox id=’info’]Принцип работы циркулярки заключается в том, что после запуска электродвигателя его вал начинает совершать вращательные движения, приводя в движение режущий инструмент. В качестве режущего инструмента выступает диск с острыми зубьями.[/stextbox]
Диск закрепляют так, чтобы его середина находилась ниже уровня столешницы. В результате над поверхностью выводится лишь отдельный сегмент диска.
Заготовку подносят именно к вращающемуся диску, зубья которого врезаются в дерево, создавая идеально чистый срез строго по чертежу.
Циркулярку можно дополнить следующими элементами:
- толкателем, продвигающим деревянную заготовку в направлении вращающегося диска;
- подъемными механизмами, обеспечивающими глубину распила.
Используя готовые чертежи и схемы, домашние мастера могу собрать инструмент на основе:
- болгарки;
- двигателя стиральной машины;
- бензопилы;
- дрели.
Пила на основе болгарки
Домашние мастера стремятся иметь в наличии болгарку. Этот инструмент занимает достойное место в мастерской. Болгарка позволяет:
- резать металл;
- зачищать сварные швы.
Иногда мастера приобретают новую болгарку в то время, когда старый инструмент еще находится в рабочем состоянии. Чтобы он зря не пылился на полках в мастерской, его можно взять за основу при изготовлении паркетки, а дополнив станину столом, удается соорудить стационарную циркулярную пилу.
Прежде чем приступить к работе, необходимо подготовить материалы и инструменты. Во время работы понадобятся листы фанеры, деревянные бруски, провода, внешние выключатели. Выполнять действия будет проще, если мастер будет иметь возможность пользоваться дрелью, молотком, лобзиком, плоскогубцами.
Сама болгарка понадобится при раскройке материалов для изготовления циркулярной пилы. Когда все материалы и инструменты будут подготовлены, можно переходить к практической работе:
- Из фанеры вырезают четыре прямоугольных листа со сторонами 40 и 80 см.
- Все четыре листа соединяют, чтобы получить короб с основанием 80х80 см.
- Для облегчения процесса соединения в углах фиксируют четыре небольших брусочка (они не только облегчат сборку, но и придадут дополнительную прочность, надежность конструкции).
- Полый короб накрывают столешницей (самый простой вариант можно вырезать из фанеры, но профессионалы рекомендуют использовать материал, обладающий ламинированной поверхностью).
- В подготовленной столешнице выпиливают узкое пространство, через которое будет выходить режущий инструмент.
- По обеим сторонам пропила высверливают отверстия, обеспечивающие надежную фиксацию инструмента.
- Болгарку располагают под столешницей, надежно фиксируя ее крепежными материалами (болгарка должна быть закреплена так, чтобы во время работы она не изменяла своего положения).
- В любом электроинструменте имеется кнопка включения, ее необходимо заблокировать, поскольку в дальнейшем циркулярка будет включаться через внешний выключатель.
Следуя этой пошаговой инструкции можно собрать рабочую модель пилы, как на фото.
[stextbox id=’info’]Рекомендуется также соорудить подвижную каретку, в которую вбивают гвоздь, а затем при помощи плоскогубцев откусывают его шляпку. В результате получается важный элемент конструкции – эксцентрик, на который надевается заготовка. С его помощью при вращении детали удается точно срезать углы, превращая прямоугольные заготовки в закругленные детали.[/stextbox]
[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=pYpIeRWz9aM[/youtube]
Аналогичным способом сооружается циркулярка и на основе дисковой пилы. При этом во многом процесс заметно упрощается, так как инструмент будет гораздо проще прикрепить к столешнице.
Циркулярная пила из двигателя стиральной машины
При наличии в хозяйстве старой стиральной машины, исчерпавшей свой рабочий ресурс, можно воспользоваться ее деталями.
Двигатель от стиралки может дать жизнь новому инструменту.
Если имеется выбор, то двигатель нужно брать с высоким уровнем мощности. Если же выбора нет, тогда за основу берут тот двигатель, который имеется в наличии.
Изначально нужно подготовить мотор для будущей циркулярки. При помощи омметра определяется катушка с наибольшим сопротивлением. Проверке подлежат:
- подсоединения на выходах щетки и коллектора;
- провода датчика скорости.
Далее необходимо соединить каждый из двух выходов коллектора с двумя контактами катушки. После соединения делается пробный запуск, устройство подключается к электросети.
Если поменять контакты местами, вращательные движения будут совершаться в обратном направлении.
Можно повысить функциональность самодельной циркулярной пилы, если оснастить ее приспособлением, обеспечивающим снижение или увеличение скорости вращения диска.
Для этого можно взять за основу гашетку от ручного электроприбора или диммер.
Их подключают в такой последовательности:
- один из контактов катушки соединяется с контактом якоря;
- второй контакт выводится на сетевое питание;
- оставшийся выход якоря через диммер выводится аналогично на сетевое питание.
После того как мотор полностью подготовлен, можно переходить к дальнейшему сооружению циркулярного станка.
[stextbox id=’info’]В качестве станины лучше взять сварной металлический каркас, в нижней части которого закрепляют мотор. На следующем этапе предстоит изготовление модуля движения.[/stextbox]
Режущий инструмент (диск с зубьями) приходит во вращательное движение через ремень привода, который зафиксирован на запрессованном меньшем шкиве. На шкиве важно сделать насечки, которые будут препятствовать скольжению поликлинового ремня.
Для предупреждения соскальзывания петли привода на краю большего шкива специально наваривают небольшой выступ. Перед запуском циркулярки важно проверить надежность крепления диска и самого двигателя.
Если в процессе работы диск соскочит, он может нанести серьезную травму, представляющую в отдельных случаях даже смертельную опасность.
[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=TQo-AeftrEM[/youtube]
Циркулярная пила из обычной дрели
Изначально сооружается подобие стола. К столешнице прикрепляют четыре ножки. На поверхности столешницы размечается прорезь, из которой будет выступать режущий диск.
С обратной стороны столешницы на небольшом удалении от прорези для диска закрепляют прямоугольный брусок с вырезанным внутри круглым отверстием. Его диаметр должен быть равен диаметру патрона используемой дрели. При помощи лобзика вырезается намеченная прорезь.
[stextbox id=’info’]Аналогично вырезается прорезь на другом листе фанеры, а параллельно этой прорези вырезается еще одна прорезь, ширина которой должна быть равна ширине подготовленного деревянного бруска. Второй лист фанеры накладывается на первый так, чтобы прорези для диска совпали.[/stextbox]
Во вторую прорезь укладывают деревянный брусок, к нему под прямым углом приклеивают прямоугольный лист фанеры, внешне напоминающий бортик.
Именно он будет выступать в качестве направляющей. Все деревянные элементы приклеивают и обязательно фиксируют при помощи болтов.
Читайте также: Самодельная зернодробилка из подручных материалов
С нижней стороны столешницы надежно закрепляют дрель, не забывая о том, что ее патрон должен входить в закругленный элемент, заранее установленный с обратной стороны столешницы.
Можно дополнительно посмотреть видео, в котором продемонстрирован процесс сооружения циркулярки в домашних условиях. Каждый мастер сможет своими руками создать полезный инструмент для работы с деревом. Но не забывайте соблюдать все правила безопасности, чтобы избежать ненужных травм при работе с циркулярной пилой.
[youtube]https://www.youtube.com/watch?v=zAAZ03eY3Jc[/youtube]
Самодельная электрическая ножовка из болгарки » Изобретения и самоделки
Болгарка, наверное, самый популярный инструмент для изготовления разного рода самодельных станков и приспособлений.
С ее использованием разного рода прилад великое множество. Разные приспособы улучшают производительность работы мастеров, особенно тех, кто пока не может позволить себе пополнить арсенал более богатым набором.
Механизм УШМ может быть использовать для изготовления электроножовки, что полностью изменит функциональное назначение инстумента -донора. Для вас мастер-класс, в котором будет сделана своими руками сабельная пила по дереву с приводом от УШМ.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Что нужно для работы над сабельной пилой из болгарки:
- ножовка по дереву;
- подшипник с внутренним диаметром 22 мм;
- 2 увеличенные шайбы М14;
- гайка М14;
- болт М8;
- стальная труба d 40 мм;
- 5 болтов М6;
- 11 гаек М6;
- листовая сталь 2 мм.
Делаем насадку
Разбираем ручную ножовку на части, удаляя рукоять.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Для обеспечения возвратно-поступательных движений изготовим эксцентрик. Для этого на шпиндель болгарки надевается шайба, подшипник, шайба и гайка М14. Для смещения центра конструкции необходимо вставить обрезок болта М8 в зазор между шпинделем и подшипником. Его нужно срезать под высоту подшипника. Закрепляем детали гайкой, теперь эксцентрик сможет вращаться без трения на резьбе шпинделя.
Чтобы закрепить пилу, повторим те же действия, что и на стандартном защитном кожухе УШМ. Отрезок трубы длиной, равной расстоянию между началом редуктора и серединой подшипника эксцентрика. Частично делим его на 2 кольца. Срез нужно делать больше половины. Линия надреза проходит напротив края посадочного места для крепления кожуха.
Теперь разрезаем нижнее кольцо.
К краям среза приваривается по гайке М6. С их помощью кольцо будет стягиваться как хомут при закручивании болта.
В полотне ножовки сверлится отверстие на 1 мм больше внешнего диаметра подшипника.
Сверху и снизу оно немного растачивается. Делать такую работу непросто, так как сталь закаленная.
Из листовой стали вырезается 2 одинаковые прямоугольные пластины произвольного размера. В их центре сверлится отверстие 40 мм.
Одна пластина сваривается с трубкой-хомутом.
По углам обоих прямоугольников сверлится по отверстию 6 мм. Они должны быть напротив друг друга.
На полотне ножовки делается разметка отверстий, как на пластинах. Они сверлятся, после чего растачиваются напильником, чтобы получить возможность хода полотна. Точить нужно в обе стороны в горизонтальном направлении от центров отверстий.
Для эстетики можно покрасить аэрозольной краской из баллончика.
Чтобы воспользоваться насадкой, нужно смазать солидолом контактные поверхности полотна и прижимных пластин.
Детали стягиваются между собой болтами с гайками. Притягивать нужно неплотно. Сверху ставятся контргайки, чтобы полотно не откручивалось и не зажималось.
На болгарке собирается эксцентрик, и насадка ставится вместо защитного кожуха. Все сабельной пилой можно пользоваться. После применения оснастку можно снять и применять УШМ как обычно.
И приступаем к работе по отпиливанию.
Смотрите видео
https://sdelaysam-svoimirukami.ru
Угловая шлифовальная машина Изготовление пилы
Я строю подставку для угловой шлифовальной машины по металлу и дереву. Как сделать торцовочную пилу из угловой шлифовальной машины? Ответ здесь. УШМ режет не только под 90 градусов, умеет резать металл и дерево под всеми остальными углами. Эта пила делает его превосходным. Лучшая угловая шлифовальная пила помогает нашим проектам своими руками.
Создание видео :
Перейдите на страницу этого видео на Youtube и оставьте комментарий.
PDF-файл отсутствует!
Вы это видели? Выдвижная подставка для угловой шлифовальной машины
Угловая шлифовальная машина Диск Фанера Стоять
- СЛУЧАЙНОЕ
- ПРЕДЫДУЩИЙ
- СЛУЧАЙНЫЙ
- СЛЕДУЮЩИЙ
Угловая шлифовальная машина Фреза по дереву
Я делаю резак по дереву из угловой шлифовальной машины. Этот резак по дереву выглядит как циркулярная пила.
Шлифовальная станция Изготовление
Моя новая машина – шлифовальная станция.
Изготовление настольного шлифовального станка
В этом видео я делаю один настольный шлифовальный станок. Мне это нужно для заточки стамесок, заточек лезвий, заточек сверл и так далее. Чтобы сделать эту настольную шлифовальную машину, я сделал две…
Выдвижная подставка для угловой шлифовальной машины
Посмотрев это видео, вы сможете легко сделать выдвижную подставку для угловой шлифовальной машины.
Это действительно полезная подставка для угловой шлифовальной машины. Вы можете использовать эту подставку для резки дерева и металла
Деревянная подставка для смартфона
Поворотная и регулируемая деревянная подставка для смартфона. Вы можете вращать телефон на 360°.
Многоцелевой складной деревянный ящик для инструментов
Я решил сделать сумку из 2-х слоев и 3-х коробок. Коробку спроектировал сам.
Изготовление перфоратора
В этом видео я делаю центральный указатель в форме пистолета. Я не видел подобного видео на ютубе. Этот инструмент представляет собой перфоратор нового дизайна. У меня был очень удачный
Новая идея использования долота
Мы облегчаем нашу работу, используя вибрацию, создаваемую долотом, с помощью аккумуляторного ударного гайковерта.
Регулируемая подставка для планшета
Очень удобная и симпатичная подставка для планшета. Его легко сделать из фанеры толщиной 8 мм.
GreenSaw — это канал на Youtube, на котором можно найти множество проектов.
Отличные проекты DIY ждут вас. Это отличный канал Youtube по деревообработке.
Перейти к каналу Открыть новую вкладку
Если вы что-то строили с помощью этого сайта, вы можете отправить фотографии того, что вы построили, на [email protected]. Ваши фотографии будут опубликованы на этом сайте.
С этой новой самодельной станцией для резки лобзиком можно делать более быстрые и ровные пропилы. Я надеюсь, тебе это нравится.
Тема недели Резка
В этом видео вы можете увидеть, как легко сделать простой пылесборник. Я сделал пылесборник из двух пластиковых ведер.
Подробнее… Уборка
В этом видео; Я буду делать инструмент для поперечной и угловой резки с помощью циркулярной пилы. Отличный станок для резки дерева! Резка под углом 22,5, 45 и 90 градусов очень проста с
Подробнее… Резка
Стойка для токарного станка с выдвижным шлифовальным станком
множество других потребностей магазина.
Эйприл Вилкерсон строит стенд токарного станка шириной 44 дюйма, глубиной 20 дюймов и высотой 32 дюйма. Он включает в себя место для хранения и выдвижную полку для шлифовального станка.
Вы можете найти больше замечательных проектов и техник Эйприл Вилкерсон на ее сайте.
Рекомендуемые инструменты:
Эйприл Вилкерсон: Мне очень нравится, что в моей мастерской есть токарный станок.
Однако он не может оставаться на этом верстаке. Я собираюсь потратить время на этой неделе, чтобы построить специальный станок для токарного станка. Я не собирался делать ничего необычного для стенда. Каркас будет из простых 2Х4, а все остальное, все плоские поверхности, из фанеры. Первое, что я сделал, это установил стопорный блок на скосе и обрезал все свои детали 2X4 по размеру. Я использую соединение внахлест для столярного метода для рамы. Чтобы не перепутать разрезы, я люблю помечать доски, где буду делать разрезы.
Чтобы на самом деле сделать разрезы, я использую настольную пилу с временным упором, а затем я также вставляю стопку плинтуса, чтобы этот материал удалялся намного быстрее. После того, как все детали были вырезаны, я начал их склеивать и склеивать. Конечно, как только я закончу одну сторону, я просто повторю процесс на следующей. Итак, это одна сторона, а затем две стороны. Я пошел дальше и удвоил материал для рамы, потому что, когда люди узнали, что я строю станок для токарного станка, совет номер один, который я получил, состоял в том, чтобы сделать его прочным, чтобы он не двигался, когда я поворачиваюсь.
На задней стенке я сделал одно сплошное соединение, но спереди я увидел, что места достаточно, чтобы добавить два ящика. Прежде чем прикрепить переднюю опору, я наметил места, где мне нужно было вырезать отверстия для двух ящиков, и очень быстро сделал это на ленточной пиле. Теперь, если вы выше меня и можете сделать свою скамейку выше, вы можете повторить это для дна и иметь два ящика внизу.
Хорошо, после сборки рамы я перешел к распиливанию листа фанеры с помощью гусеничной пилы, сначала начав с пола, а затем продвигаясь к верстаку всякий раз, когда это были куски более удобного размера. Я собираюсь использовать дадо для столярных работ для всех деталей из фанеры. Я вставил стопку дадо и вырезал их все одновременно. Затем я начал добавлять все части к раме, начиная с нижней платформы, а затем переходя к центральному разделителю.
Я спроектировал это так, чтобы стороны были закрыты, потому что я хотел, чтобы левое пространство шкафа использовалось для заготовок, и таким образом они не хотели выпадать из стороны.
Затем, просто чтобы разбить огромное количество пространства, я добавил два дадо вместо полок, и я не заставлял эти полки выдвигаться до конца, потому что я не хотел, чтобы мои колени постоянно упирались в них. Из-за этого было немного сложно их вставить, но в этот момент я стараюсь двигаться быстро, пока клей не застыл на центральной перегородке, чтобы я мог наклонить ее, а затем просто забить ее на место, как только полки будут установлены на место. дадос.
Итак, левая сторона предназначена для хранения материалов, а правая предназначена для хранения моего измельчителя. Мне нравится идея иметь шлифовальный станок рядом с токарным станком, так как он постоянно необходим для заточки инструментов. Я нашел эти подъемники для смесителей, которые обычно используются на кухне для кухонных миксеров. Они имеют грузоподъемность 60 фунтов, а моя кофемолка весит всего 30 фунтов, и я решил попробовать. Я установил оба кронштейна в шкаф.
Однако кронштейны не останавливаются в вертикальном положении.
Они действительно откидываются назад. Я не хотел, чтобы кронштейны торчали из задней части моего шкафа, поэтому я просто установил жесткий упор, и он отлично сработал. Тогда оставалось просто прикрепить деку к двум кронштейнам, чтобы я мог установить кофемолку. Излишне говорить, что я был очень доволен результатами. В итоге я снял резиновые ножки с кофемолки и установил ее прямо на полку. Просто для эстетики я вернулся с наполнителем, чтобы заполнить эти дадо.
Хорошо, теперь, когда шкафы готовы, я прикрепил направляющие для ящиков, а также прикрепил несколько ящиков. Теперь, опять же, я ограничен в том, насколько высокой я могу сделать скамейку, поэтому ящики неглубокие, но они подходят для многих токарных принадлежностей, которые у меня есть. Я позаботился о том, чтобы установить ящики, прежде чем добавлять верхнюю часть, чтобы у меня было немного больше места при установке этих направляющих и ящиков, но затем я могу вернуться, приклеить и прикрепить верхнюю часть. Я пошел вперед и удвоился на вершине.
Я не знаю, действительно ли это необходимо, но я подумал, что это не повредит.
Чтобы он выглядел покрасивее, я вернулся с сосной, которую покупают для отделки. Как только верхняя часть была полностью закончена, я получил несколько лицевых рамок для фасадов ящиков и использовал горячий клей, чтобы временно прикрепить их, а затем, когда он высох, я переместился внутрь, чтобы прикрепить его винтами. Теперь я установил несколько понижающих роликов, которые позволяют мне спуститься вниз и задействовать ролики, чтобы сделать верстак мобильным. Однако, когда мне нужно, чтобы это был стационарный верстак, я могу просто поднять рычаг, чтобы отключить ролики. Я не ожидаю, что мне придется часто перемещать верстак, но мне нравится иметь такую возможность.
Я поставил его на место и начал грузить. Я добавил круглый подручник, который крепится к станине токарного станка, и добавил несколько токарных заготовок, которые у меня есть, но я ожидаю, что моя коллекция будет расти. Тогда я смог протестировать мясорубку.
Я был действительно впечатлен тем, насколько хорошо работает установка. Это медленная шлифовальная машина, но тем не менее, вы не видите никакой вибрации. Он не чувствовал неустойчивости. Я был очень доволен высотой, которую получил шлифовальный станок. Его очень просто не только вытащить, но и сразу поставить обратно. Да, в целом, я очень доволен.
Однако я сделал одну модификацию: просверлил два отверстия в передней части рычагов, чтобы добавить по одной рукоятке на оба рычага. Теперь следует отметить, что у этих скобок есть функция мягкого закрывания. Я вижу, что это действительно полезно, особенно с точильным камнем. Я думаю, что это собирается завершить эту сборку. Я думаю, что стенд для токарного станка здесь, в моей мастерской, может быть очень полезным.
У меня есть эта перегородка здесь, потому что она не только предотвратит попадание пыли в большую часть моего магазина, но и даст мне много места для хранения вещей, но опять же, эта область – это то, что я намеревался для этого также.
