Распиловочный станок из болгарки своими руками: Как сделать циркулярный станок из болгарки своими руками

Отрезной станок и его применение в современном строительстве. Как сделать такой станок самому?

 

Несмотря на повсеместное использование пластмассы в современном мире высоких технологий, качественная обработка металла занимает важнейшее место в индустрии. Без станков для обработки металла не смогли бы выполнять свою деятельность множество отраслей индустрии. И где требуется обработка металла, там обязательно имеются ленточнопильные станки, ведь они представляют собой основу предприятия, работающего в данном направлении. Их применяют для резки различных металлов и других материалов с любым поперечным сечением. Любое предприятие, независимо от масштабов, имеет в своем арсенале подобный станок.

Металлорежущий станок представляет собой устройство, которое может иметь ручной, полуавтоматический или автоматический привод. Востребованными являются все типы функционирования, и на выбор конкретного влияют такие обстоятельства, как уровень условий, который предъявляется к производительности станка, а также максимально возможный диаметр разрезаемого металла. Если есть необходимость в распиливании твердых видов стали, то используются станки колонного типа, обладающие повышенной устойчивостью к вибрациям. Они не столь популярны, как станки маятникового вида, но лучше всего справляются с подобной работой.

В современном машиностроении и других областях повсеместно применяются стальные заготовки или трубы. Получить их возможно только благодаря существованию ленточнопильных станков. Такие агрегаты представлены сегодня различными типами. Например, автоматические двухстоечные станки используются для резки профильных болванок, труб и сплошного проката. Автоматические консольные станки отлично справляются с резкой стали, а также легких и цветных металлов. Главное отличие между теми или иными типами станков заключается в их цене, качестве поверхности среза и результативности за определенный промежуток времени.

Не так давно качественный отрезной станок могли произвести только зарубежные компании. На сегодняшний же день и отечественные производители выпускают высококачественное оборудование, которое к тому же имеет сравнительно низкую стоимость. Повышение производительности достигается благодаря простой и быстрой загрузке материала, а также использованию специальных автоматических устройств для его разгрузки.

На сегодняшний день резка металла является операцией, без которой невозможно обойтись. И, чтобы решить подобную задачу, любое предприятие должно иметь в своем распоряжении качественное оборудование. Лучше всего для этого подходят металлорежущие ленточнопильные станки.

Выбираем отрезной станок по металлу

 

Двухпильный отрезной станок (радиальный)

KS-J271/J271D-мощный

 

Данный станок представляет собой двухпильный отрезной станок для резания алюминиево-сплавных профилей и ПВХ, имеет наиболее стабильной эффективности на рынке. Используя радиальное питание, золотой угол резания между резцом и профилем имеет несравнимое преимущество стабильности резания, долговечность резца, чистоты, точности по сравнению с другим типом станка аналогичной конструкции.

Преимущество:

Используя немецкие твердый легированный нож-пилы, импортный рельс, основные компоненты представляют собой литые изделия без прореза; Оборудован пневматическо-гидравлическим амортизатором с всережимным регулированием скорости; устройством охлаждения и смазывания автоматического маслораспыления (опорожнения). Импортные компьютерные программируемые логические контроллеры (PLC) имеют функции автоматического контроля, диагностики и может выполнять удаленное техническое обслуживание.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Цифровая индикацияточность длины обработки

±0.15 mm  

±0.1mm

автоматическая подача заготовки Нет

Оптимизация функционирования подачи материалов Нет

Масщтап обработки(M×H) 230×150mm

угол  вращения с ЧПУ 45°,  90°

Обороты главного двигателя     2840 об∕мин

Мощность главного двигателя     2. 2kW×2

Скорость падачи и возвращения ножа-пила подача 0-3 м/мин   назад 2-3 м/мин

Размер ножа-пила             Ф500×Ф30×120T

Атмосферное давление работы/Вольтаж работы       0.6-0.8Mпa/380В 50гц

Габариты （L×W×H）5600×1350×1500 mm

Вес станка           2200 кг

 

Фиксированная стойка D: Оптимизация функционирования подачи материалов на 90°

   

Отрезная дисковая машина по металлу “Корвет-430” Энкор

6605 р.

Мощность,Вт:2000

Количество оборотов/мин:2800

Тип двигателя:коллекторный

Напряжение,В:220

Диаметр диска,мм:355

Посадочный диаметр диска,мм:32

Передача:зубчатая

Глубина резания,мм:105

Производитель:Энкор

Отрезной станок «Корвет 430» предназначен для резки всех видов металлов и их сплавов абразивным кругом. Большой размер отрезного круга расширяет спектр выполняемых работ. Поворотные тиски позволяют выполнять распилы под заданным углом.

Особенности:

-Станок комплектуется коллекторным двигателем.

-Защитный кожух делает работу на станке безопасной.

-Поворотные тиски быстрым перемещением подвижной губки.

-Фиксация режущего узла в нижнем положении для транспортировки.

Станок правильно-отрезной модели И6118

Технические характеристики

Диаметр выпрямляемого и отрезаемого проката гладкого профиля, мм:     

– наибольший     6.3

– наименьший     2.5

Длина отрезаемого металла, мм:     

– наибольший     6000

– наименьший     100

Скорость правки, м/мин.     

– наибольшая     50

– наименьшая     25

Число оборотов правильной рамки, об/мин:     

– наибольшее     2500

– наименьшее     1250

Число пар подающих роликов, комплект     1

Диаметр подающих роликов, мм     100

Число фильер правильной рамки, шт.     5

Ход корпуса правильной рамки, мм     12

Ход отрезного ножа, мм     11

Род тока питательной сети     трехфазный

Габаритные размеры без размоточной катушки, мм:     7540x810x1450

Масса с электрооборудованием, кг     1830

Станок правильно-отрезной модели И6118 предназначен для правки проката круглого и периодического профиля диаметром от 2,5 до 6,3 мм из бухты и резки его на мерную длину от 100 до 6000 мм.

Как сделать из болгарки отезной станок?

 

aБолгарка (углошлифовальная машина, УШМ) – электроинструмент, применяемый для резки, чистки и полирования металлов, камня, кирпича и т.д. На корпусе болгарки расположен выключатель и рукоятка для второй руки. Некоторые модели имеют также регулятор угловой скорости (частоты вращения вала). Насадками для болгарки являются специальные круги (диски) и щётки, которые крепятся на вал. Круги крепятся к валу при помощи фланца и гайки (или специальной гайки, выполненной как одно целое с фланцем), а щётки накручиваются на вал непосредственно. Для каждого вида обрабатываемого материала, применяется свой тип кругов, поэтому, например, диск по металлу не годится для обработки камня и наоборот. Щётками можно очищать поверхности от ржавчины, краски и других загрязнений.

Считается, что оптимальные условия обработки достигаются при линейной скорости на периферии круга 80 м/с, поэтому, чем меньше диаметр диска, тем больше должна быть частота вращения вала, и наоборот, при большем диаметре диска, число оборотов должно быть меньше. Этим объясняется большая частота вращения вала у моделей малых размеров и мощности. Регулятор угловой скорости позволяет установить число оборотов вала в зависимости от размеров применяемого круга, а также при уменьшении его диаметра при износе.

После установки и закрепления диска, необходимо закрепить защитный кожух в таком положении, чтобы при возможном разрыве диска, он закрыл работающего от осколков.

Некоторые модели также имеют систему автоотключения щёток двигателя. При отключении электропитания, болгарка с такой функцией, при нажатом и зафиксированном выключателе, не включится при возобновлении подачи электроэнергии. Чтобы её включить, нужно снова нажать на выключатель, тогда как модель без системы автоотключения щёток, в такой ситуации вновь начнёт вращение, чем может спровоцировать травму работающего или повреждения окружающих предметов и установленного инструмента.

Ещё одной полезной функцией (опять же имеющейся не у всех моделей), является система «плавного пуска», благодаря которой, вал в момент включения, не сразу достигает максимальных оборотов, а в течение некоторого времени (в разных моделях от десятых долей секунды до нескольких секунд). Это положительно сказывается на удобстве пользования болгаркой, а также исключает поломку зубьев зубчатой передачи, и уменьшает их износ.

Стусло для отрезного станка

 

Для легкого и точного изготовления косых шипов достаточно салазок, поперечного стусла и клиньев.

Многие предметы мебели, особенно те, которые связаны с формой человеческого тела, имеют соединения, сделанные не под прямым углом.

В стульях может насчитываться до 16 таких соединений, и не­которые из них имеют составной (то есть в двух измерениях) угол наклона. Это усложняет процесс изготовления. Вот как можно упростить задачу.

С помощью стусла. поставленного на салазки, и комплекта клиньев можно резать косые шипы с составным углом наклона быстро и аккуратно Клинья устанавливают угол наклона, а са­лазки регулируют длину, ширину и толщину шипа.

Оснастка собрана из обычных древесностружечных плит, какими часто настилают черный пол. Можно сделать ее и из дре­весноволокнистых плит средней плотности, что даже пред­почтительнее. ДВП, в отличие от ДСП, не подвержена изме­нениям при отсыревании.

Клинья должны быть достаточно длинными для того, что­бы надежно фиксировать деталь в вертикальном положении. Оптимальная длина — 30 см при использовании пиломате­риала толщиной 5 см.

Для изготовления барашковых гаек, зажимающих стусло на салазках, автор купил латунную полосу толщиной 16 см и шириной 13 см, распилил ее и впаял пластинки в шлицы ла­тунных крепежных винтов. От западания в направляющие винты предохраняют большие шайбы.

Вырезание шипов.

Первым делом надо обрезать торец заготовки под углом так, чтобы он был параллелен будущему заплечику шипа. Клинья располагают так, чтобы торец заготовки приходился заподлицо со стуслом (при вырезании заплечика) или с дни­щем салазок (при вырезании шипа). Это облегчает ориенти­рование детали и сводит к минимуму брак.

Шипы, наклоненные в одной плоскости, требуют установ­ки одного клина, шипы с составным углом наклона — двух. С помощью одних и тех же клиньев режут и заплечик, и шип; надо только переставлять их в соответствии с тем, что вы пи­лите в данный момент. Как правило, автор сначала вырезал заплечик, а затем шип. Это повышает точность и надежность работы.

Прижав заготовку к клиньям, расположенным по вертикали перпендикулярно друг к другу, начинайте пиление. Действие диска пилы лишь укрепляет посадку детали между клиньев. Однако можно при желании зажимать деталь и струбцинами, правда, надо удостовериться в том, что струбцина не начнет вибрировать и не спадет с детали на диск пилы.

Источник:  правильно отрезной станок Статус: 
Обработан

устройство, стационарный вариант из дисковой пилы

Циркулярка, созданная своими руками, считается прекрасным инструментом, который используется для решения различных задач. Сделать устройство самостоятельно несложно. При этом важно ознакомиться с принципами обработки металлических сплавов.

Создание циркулярки собственными руками считается достаточно простой процедурой

Особенности сборки циркулярки своими руками из болгарки

Перед сооружением станка важно определиться с его назначением. Чтобы заготавливать дрова и выполнять несложный распил, достаточно надежно зафиксированного стола, в котором имеется прорезь для пил. Но такой станок сложно назвать безопасным или функциональным.

Чтобы выполнять большее количество работ, стоит сделать циркулярку, оснащенную координатным столом. Она должна иметь направляющие. Это поможет изменять градус. При этом стоит предусмотреть возможность переключения скоростей и замены дисков.

Сделать циркулярную пилу можно из разных приспособлений. Практически каждый мужчина имеет в ассортименте инструментов болгарку. Ее часто используют в домашних условиях. Для изготовления стационарной установки необходимо использовать верстак или специальный стол. Инструмент нужно фиксировать снизу.

Итак, как сделать циркулярку? Для этого нужно выполнить следующее:

1. Натянуть на инструменте металлический ленточный хомут. Его стяжку нужно разместить снизу.
2. Сложить полоску металла в 2 раза и зафиксировать в районе отверстий.
3. Выполнить отверстия в редукторе болгарки.
4. Прикрепить осевую рукоятку.

Обратите внимание! Сделать рукоятку можно из металлического прута или трубки. При этом заготовка должна напоминать по форме скобу.

Сделать инструмент можно из болгарки

Преимущества самодельной техники

Самодельная циркулярка считается достаточно популярным инструментом. Отличается простотой изготовления и имеет высокую степень надежности.

Итак, циркулярная пила своими руками имеет такие плюсы:

• универсальность;
• простота изготовления;
• экономия средств;
• надежность.

Сегодня можно найти много чертежей, которые позволяют конструировать стационарные или передвижные пилы разных размеров. Для этого можно применять дрели, болгарки и другие инструменты.

Некоторые мастера сочетают циркулярку с фуганком, располагая их на одном основании. Эти приспособления могут функционировать от общего двигателя. С помощью такого станка удается добиться идеальной зачистки деревянной поверхности. Потому комбинация фуганка с циркуляркой считается очень функциональным решением.

Как сделать циркулярку своими руками: подготовительные этапы работы

Как же сделать циркулярку своими руками? Для этого нужно подготовить все необходимое — купить или использовать имеющиеся детали. Перед приобретением элементов конструкции нужно составить подробный чертеж. Без схемы не удастся учитывать размеры механизмов и составить полный комплект деталей.

Для изготовления такого инструмента можно использовать дрель или болгарку. Некоторые мастера делают приспособление из стиральной машины-автомат. Чтобы сделать устройство более функциональным, его можно дополнить подъемным механизмом.

Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву

Создание стационарной циркулярной пилы своими руками имеет целый ряд особенностей, которые нужно учитывать.

Изготовление каретки для циркулярки своими руками

Функции и работа устройства зависят от наличия различных приспособлений. Одним из них считается каретка. Для ее конструирования нужно сделать следующее:

• вырезать фанеру чуть шире стола;
• снизу прикрепить направляющие брусья — интервал между ними должен совпадать с шириной стола;
• сверху зафиксировать упорные бруски.

Обратите внимание! Чтобы покрытие легко очищалось от отходов пиления, его рекомендуется покрыть лаком. Этот материал наносят в несколько слоев.

Изготовление каретки имеет ряд особенностей

Как изготовить вал для циркулярки своими руками

Вал считается важным элементом циркулярки. Его делают из стального кругляка марки 45. При этом диаметр заготовки должен совпадать с размерами пильных дисков. Чаще всего используют 32 мм. Пильные диски нужно устанавливать между фланцами и зажимать гайкой.

Чтобы использовать пилу для работы с разными материалами, нужно предусмотреть несколько режимов работы. Потому на валу стоит сделать несколько желобов. Это даст возможность перемещать шкивы и менять скорость.

Какие следует использовать диски для циркулярки

Эти элементы оказывают серьезное влияние на продуктивность и качество работы. Диски могут быть предназначены для обработки металла или дерева. В первом случае круги должны обладать небольшими зубцами. Также встречаются универсальные модели.

Диски могут быть монолитными или твердосплавными. Первую разновидность делают из цельного фрагмента высокоуглеродистой стали. Такие детали обладают доступной ценой, но при этом их приходится часто точить. Твердосплавные элементы отличаются более высокой степенью износостойкости, но стоят намного дороже.

Параллельный упор для циркулярки своими руками

Это важный элемент, который нужен для работы с крупными заготовками. Упор допустимо делать из разных материалов — фанерных листов или ДСП. В среднем его размеры составляют не больше 25 мм. Фиксировать упор можно бортами или саморезами.

Чтобы сделать упор, необходимо выполнить следующее:

• взять 3 полосы ламинированного ДСП и сделать U-образный профиль;
• из 2 реек выполнить направляющий канал и прикрепить его болтами к торцовой части стола;
• сделать из МДФ перевернутую Т-образную конструкцию — ее нужно прикрутить к упору и поместить в канал.

Стол для циркулярки своими руками

Чтобы сделать стол, нужно следующее:

• фанера;
• бруски;
• несколько фрагментов ЛДСП;
• болты.

Для изготовления настольной циркулярки нужно сделать следующее:

1. Собрать из листов ЛДСП верх стола. Он напоминает ящик без дна. Крепить фрагменты нужно брусками. Их длина должна быть больше, нежели высота листов.
2. Перевернуть сооружение и скрепить бруски дополнительными перемычками.
3. Вырезать из фанерного листа столешницу. В ней лобзиком нужно сделать отверстие вдоль и поместить туда пильный диск.

Обратите внимание! Чтобы модернизировать сооружение, вместо брусков можно использовать металлический уголок. Внизу конструкции стоит сделать полку.

Чтобы получить надежную стационарную конструкцию, нужно сделать стол

На рабочей поверхности устройства обязательно должна присутствовать разметка в виде сетки. Она поможет сделать работу более точной. Также нельзя пренебрегать применением защитного кожуха. Этот элемент помогает защитить устройство во время эксплуатации от механических воздействий.

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Чтобы сделать циркулярку из дисковой пилы своими руками, потребуются такие фрагменты:

• двигатель;
• 1-2 ручки;
• защитный кожух;
• платформа для крепления;
• расклинивающий нож.

При создании инструмента стоит учитывать мощность двигателя. Это очень важно при необходимости частой эксплуатации устройства.

Возможные варианты маленьких, сделанных своими руками циркулярных пил

Для создания маленькой пилы стоит применять такие же правила, что и при создании устройства из болгарки. Но в этом случае в качестве подставки стоит применять не козлы, а станину. На нее нужно установить небольшой стол с зафиксированным инструментом.

При изготовлении инструмента стоит правильно выбрать высоту конструкции, на которой будет лежать материал для распиливания. Если разместить его слишком высоко или очень низко, есть риск дискомфорта.

Если требуется сделать пилу совсем маленьких размеров, можно использовать трубу ПВХ. При этом двигатель допустимо взять от детской игрушки. В качестве соединительного материала подойдет клеевой пистолет. Питание циркулярки возможно от сети или от батареек.

Важно! Чтобы устройство получилось автономным, в нем нужно сделать специальный отсек, предназначенный для аккумуляторов.

Для обработки маленьких заготовок делают компактное устройство

Стационарная циркулярка своими руками из ручной циркулярки

Этот инструмент имеет отличные технические характеристики. В качестве подставки подойдут металлические или деревянные козлы. При этом можно соединять 1-2 изделия, используя доски толщиной минимум 50 мм или аналогичные бруски. Ручную пилу следует расположить снизу. Сверху стоит прикрепить столешницу, которая обладает функциями станины.

Циркулярка своими руками: безопасность пользования

Чтобы избежать травм, стоит придерживаться таких правил:

• Не пользоваться древесиной с металлическими элементами — болтами или гвоздями.
• Не распиливать доски размером больше 2 м в одиночку.
• Не совершать резких движений. В результате инструмент может заклинить, что приведет к его поломке.
• Перед началом работ надеть перчатки и очки.
• Своевременно удалять древесные отходы. Они могут стать причиной замыкания или привести к пожару.
• Делать разметку исключительно при наличии подложек или фиксирующих приспособлений. Это особенно актуально для длинных досок.
• При наличии на древесине узлов или сучьев перед началом работы ее нужно распустить.

Строго запрещено пользоваться распиловочным инструментом в таких ситуациях:

• нет направляющих элементов;
• отсутствует кожух;
• нет предохранителей, которые оберегают пальцы от повреждений, — к ним относится расклинивающий резец;
• щель является слишком широкой — больше 10 мм;
• расклинивающий нож располагается выше пильного диска.

Качественный инструмент с идеальными эксплуатационными свойствами позволяет выполнять разные виды работ. Чтобы создать хорошее приспособление, нужно внимательно изучить чертежи и подготовить все необходимое. Немаловажное значение имеет четкое соблюдение технологии изготовления устройства.

Как резать алюминий угловой шлифовальной машиной?

17 апреля 2023 г. 17 апреля 2023 г. | 21:36

Резка алюминия — обычная потребность во многих проектах «сделай сам». Несмотря на то, что вы можете использовать различные инструменты, такие как пилы и дисковые пилы, угловая шлифовальная машина — лучший инструмент для быстрой и точной резки. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, как эффективно резать алюминий с помощью угловой шлифовальной машины.

Шаг 1. Подготовьте рабочее место

Прежде чем приступить к проекту, убедитесь, что ваше рабочее место подготовлено должным образом. Обязательно надевайте защитные очки и защитные перчатки при резке алюминия. Вы также должны носить беруши или наушники, чтобы защитить слух от громкого шума, создаваемого угловой шлифовальной машиной. Вы также должны убедиться, что вы используете плоскую поверхность для резки, которая была очищена от мусора. Кроме того, вы можете подумать о том, чтобы отметить место, где вы будете резать, маркером или рулеткой, если это возможно.

Шаг 2. Выберите правильный диск

Тип диска, который вы выберете для угловой шлифовальной машины, будет зависеть от толщины материала, который вы режете. Для более тонких материалов (1/4 дюйма или менее) рекомендуется использовать алмазный диск, поскольку он производит более чистые и точные разрезы, чем диски других типов. Для более толстых материалов (более 1/4 дюйма) вам следует использовать абразивно-отрезной круг, так как он может легко обрабатывать более толстые куски металла. Обязательно выберите диск, соответствующий размеру и скорости вашей угловой шлифовальной машины; в противном случае это может привести к повреждению вашего оборудования или травме.

Шаг 3 – Начинайте резать!

Теперь, когда вы подготовили рабочее место и выбрали правильный диск, пора приступать к резке! Убедитесь, что вы крепко держите угловую шлифовальную машину обеими руками, сохраняя при этом руки прямыми во время работы. При соприкосновении с алюминием нажимайте мягко, но сильно, чтобы лезвие проникло в материал, не отскакивая и не откалываясь от него. Кроме того, не двигайтесь слишком быстро; не торопитесь и медленно ведите лезвие, пока оно не выйдет через другую сторону материала. Закончив, отсоедините шнур питания или выключите питание, прежде чем убирать мусор, оставленный отрезанным куском алюминия.

Заключение:

Резка алюминия требует точности и терпения, но, к счастью, угловая шлифовальная машина делает эту задачу намного проще и быстрее, чем другие методы, такие как распиливание или сверление отверстий в металлических деталях! При правильной подготовке, правильном выборе лезвия для каждой работы и осторожности при контакте с металлическими поверхностями во время работы с этой задачей по благоустройству дома справится любой! Поэтому, если вы ищете быстрый способ резки алюминия для любого проекта, который вы задумали, попробуйте использовать угловую шлифовальную машину уже сегодня!

суровый джайн

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на металлических, промышленных и трубопроводных изделиях. Кроме того, мы делимся последней информацией и информацией о материалах, продуктах и ​​различных типах марок, чтобы помочь предприятиям, которые занимаются этим бизнесом.

4 лучших метода ручной резки углеродного волокна

Резка углеродного волокна может быть сложной задачей без подходящего оборудования. Этот пост поможет вам разрезать детали из углеродного волокна с помощью недорогих инструментов (некоторые из них, возможно, уже есть в вашем гараже) и сделать это, не испортив лист из углеродного волокна, который вы только что купили.

Безопасность в первую очередь – используйте защиту

Пыль из углеродного волокна является раздражителем и может вызвать зуд при попадании на кожу или затруднение дыхания при вдыхании. Надлежащее защитное оборудование поможет предотвратить это. Рекомендуются следующие средства индивидуальной защиты.

• Костюм с длинными рукавами или малярный костюм Tyvek
• Перчатки, нитриловые, можно, но кожаные или механические перчатки лучше подходят для резки или использования электроинструментов
• Пылезащитная маска или респиратор
• Хорошая вентиляция, лучше установить магазинный пылесос или использовать вытяжной стол для сбора пыли
• Защита глаз, особенно при использовании электроинструментов

Подготовка

Заранее потратить немного времени на качественную подготовку — важная часть производства качественных деталей, которая впоследствии сэкономит время и нервы.

Следующие советы помогут.

• Рулетка, не забудьте дважды отмерить и один раз отрезать!
• Малярная или малярная лента, хорошо подходит для разметки мест разреза или позволяет делать более точные отметки
• Инструмент для маркировки, серебристый металлик Sharpie отлично работает непосредственно на углеродном волокне, или вы можете использовать ручку или карандаш поверх малярной ленты
• Подложка помогает получить хорошие детали и уменьшить выдувание и расщепление задней стороны. Вы можете использовать деревянную или жесткую изоляцию из пенопласта, чтобы закрепить лист из углеродного волокна.

FOAMULAR 1 дюйм x 2 фута x 2 фута. Изоляция доступна в Home Depot

Метод №1 — ручные пилы

У большинства из вас уже есть ножовка и/или пила для резки в гараже. Лезвие для резки металла на одной из этих пил хорошо подойдет для резки прямых линий из углеродного волокна. Несмотря на то, что лезвие быстро затупляется, они недороги и выполняют свою работу. Вы хотите выбрать диск с более высоким TPI (количество зубьев на дюйм), это даст вам лучший рез. Более тонкое лезвие поможет сделать более острые углы и получить больше деталей. Для внутренних деталей можно предварительно просверлить отверстие, позволяющее лезвию пройти через деталь с внутренней стороны. (См. другой наш пост о сверлении углеродного волокна.)

Stanley STHT20138 Высокопрочная ножовка по металлу со сплошной рамой (12 дюймов / 305 мм)

Копировальная пила Stanley 15-104 Fatmax

Высокоскоростное стальное ножовочное полотно Starrett, длина 12 дюймов x ширина 1/2 дюйма, 32 шага на дюйм, 2 шт. в упаковке 9000 5

Zona 36-679 Дисковые пилы, 6-1/2 дюйма, 32 шага на дюйм, 4 шт. в упаковке

Метод № 2 — вращающийся инструмент

Если у вас есть вращающийся режущий инструмент, такой как Dremel, это отличная отправная точка для резка углеродного волокна. Стандартный абразивный металлический отрезной круг работает, но он быстро изнашивается.Если вы делаете много резки, вам будет лучше приобрести отрезной круг с алмазным покрытием, который используется для резки плитки.Они дороже, но они продержатся намного дольше.

Для очистки внутренних деталей или ручной фрезеровки более сложных форм вы можете использовать шлифовальную насадку из оксида алюминия или вращающуюся шлифовальную насадку, входящие в комплект Dremel для обработки деталей.

Dremel EZ456 1-1/2-дюймовые отрезные круги EZ Lock для металла, упаковка из 5 шт. Набор высокопроизводительных вращающихся инструментов с 40 насадками

Метод №3 — Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина представляет собой шаг вперед по сравнению с вращающимся режущим инструментом. Если вы много работаете с металлом или занимаетесь сваркой, вы хорошо знакомы с тем, что умеет УШМ. Он также может облегчить резку прямых линий из углеродного волокна.

Стандартный абразивный круг для резки металла является предпочтительным инструментом для этого типа резки. Как всегда, будьте осторожны, угловая шлифовальная машина является мощным инструментом, и ее следует использовать с осторожностью и в соответствующем защитном снаряжении. Маска для лица была бы рекомендуемым обновлением по сравнению с защитными очками.

DEWALT DWE4011 Малая угловая шлифовальная машина, 4 1/2 дюйма

DEWALT DW8062B5 Отрезной круг по металлу 4 1/2 дюйма на 0,045 дюйма, упаковка из 5 шт. Работает лобзик хорошо для резки прямых линий и попадания в узкие углы. Стандартное лезвие для резки металла будет работать нормально, но оно сгорит примерно через 3-4 фута резки. Bosch производит полотно для электролобзика из углеродного волокна, которое работает невероятно хорошо, вы сможете отрезать в 10 раз больше, используя одно из этих полотен, чем обычное металлическое полотно. Вы можете использовать подкладочный материал под углеродным волокном, чтобы получить более чистый срез.