Отрезной станок из болгарки своими руками
При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.
Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.
Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.
Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.
Консольный станок из болгарки
Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.
На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе.
Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.
Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:
- обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
- инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
- монтаж и демонтаж не занимал много времени.
Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента. Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла.
Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.
Изготовление стойки для болгарки
Для начала нужно изготовить платформу, на которой будет производиться дальнейший порез материалов и к которой будут крепиться все будущие детали стойки.
Так как мы делаем для себя, то нужно делать из качественного металла, чем солще и больше стойка, тем она будет более устойчивая. Но есть предел разумного и для изготовления мы заюзаем 45 мм уголок и профильную трубу 50 мм* 25 мм. Размеры платформы 350 мм * 350 мм. Для изготовления платформы отрезаем три уголка по 300 мм и профильную трубу 2 штуки по 350 мм и свариваем платформу как на фото.
Следующим этапом делаем ручку с возможностью прояжки. Для этого берем профильную трубу со стороной сечения квадрата 15 мм, отрезаем 2 отрезка по 300 мм, и берем профильную трубу со стороной сечения квадрата 20 мм, отрезаем 2 отрезка по 90 мм — 100 мм. остальные детали для ручки делаем произвольного размера. Делаем ручку так как на фото ниже
Если кому не понятно что нужно делать с ручкой можете посмотреть видео — стойка для болгарки с протяжкой своими руками в конце статьи
Ролик изготавливаем из трубы, двух подшипников болта и гаек. Отлично подойдет велосипедная ось та что на педалях. Главное подобрать тубу, чтобы подшипники плотно вошли. Рассказывать не о чем и лить множество воды я не буду. Лучше посмотрите видос ниже.
Что стоит предусмотреть
Видео, полезное для изготовления переносного варианта устройства, демонстрирует отрезной станок по металлу, который несложно собрать в небольшой кейс и перевезти в общественном транспорте или багажнике легкового автомобиля. Таким станком удобно пользоваться при производстве ремонтов по вызову, когда требуется быстрая и точная подгонка по размеру.
Отрезной профессиональный станок из болгарки, сделанный своими руками, оснащается поворотным прижимным устройством со струбциной. С ее помощью можно резать металл перпендикулярно или под фиксированным углом.
Для отрезного станка по металлу нужно выбирать инструмент, оборудованный фиксируемой пусковой кнопкой. Это одно из основных условий выбора инструмента. Размеры болгарки должны быть рассчитаны на диаметр отрезного диска 150 -230 мм. Диски 115 и 125 мм тоже вполне рабочие, но их придется часто менять — они рассчитаны на ограниченное количество резов.
Конструкция крепления инструмента на маятниковом рычаге допускает замену круга без снятия болгарки, но частые остановки снижают продуктивность работы станка. Нельзя считать, что используемая в конструкции станка болгарка выпала из обихода цеха или мастерской — она демонтируется в течение нескольких минут и вполне пригодна для использования в качестве ручной машины.
И еще одна стойка для болгарки
Доброго всем дня!
Ужасненько криво выходит когда отпиливаю болгаркой нибудь-какой кусок проката. Поэтому, не претендуя на оригинальность решил сделать отрезную стойку и даже купил под нее большую болгарку. После того прочитал все что смог найти на форуме по поводу самодельных стоек и отрезных станков. Большое спасибо за идеи и варианты lez0, F13, realsystem, Y-a, tokarichka, Zuvs, Александр___, Bayk и простите если кого забыл.
Очень впечатлила конструкция от denis1, которая и легла в основу.
Жаль только, что таких навороченных тисков нет в наличии, пришлось обходиться чем есть.
Может кому и моя конструкция поможет активизировать творческий процесс.
Итак, всего потребовалось:
1. Болгарка на 230 мм
2. Уголок 50х50х5 — 4000 мм
3. Огрызок листа 6 мм
4. Огрызок трубы 25х25 для ручки
5. Ступица задняя от Ваз-2008/09 — 500 руб на разборке.
6. Тиски, видимо, китайские — ужасно плохо сделанные: направляющие штанги вылазят из запрессовки, подвижную губку перекашивает
через каждые 5 мм.
7. Крепеж.
Тяжелая получилась железяка, хотя для основного дела это, скорее, плюс. Тем не менее крепление болгарки крепится к подвижной штанге двумя болтами с направляющими штифтами и быстро снимается.
Фанерное основание тисков позволяет быстро сверлить в нем дополнительные отверстия чтобы зажимать заготовку под нужными углами.
Изготовление станка
Первым делом я немного доработал петлю, заменил в ней шток на свой с резьбой, максимально затянул его и при помощи сварочного аппарата заварил с торцов.
Лишне от петли отрезал и немного согнул в том месте, где будет ложиться УШМ, но так, что бы отверстие в УШМ совпадало с отверстием в петле, так как через него при помощи винтика все это будет стягиваться.
Затем сразу сделал отверстия для крепления пружинки. При помощи нее стойка будет возвращаться в исходное положение.
Далее сделал разметку и отверстия в станине и в бруске. Крепить все буду на мебельные саморезы, как показала практика, они очень хорошо справляются со своей задачей.
После того, как подготовили все составляющие, переходим к сборке.
Внизу крепим при помощи винта с гравером и для усиления стягиваем металлическим хомутом.
Приложив уголок, видим, что все получилось строго под углом в 90 градусов.
Далее из металлического уголка сделал упор. Закрепил его на болтах. Упор можно ставить в двух положениях. Первое положение это резка под углом в 90 градусов и второе положение это резка под углом в 45 градусов.
Теперь можно испытать самодельную стойку для УШМ. Сначала отрежем профиль под углом в 90 градусов. Резать буду трубу 20*20мм и 20*40мм.
А теперь те же трубы, но под углом в 45 градусов. Как видно из фото выше, со своей задачей стойка справляется отлично! Так же помимо отрезного диска, на стойку можно поставить шлифовальный и обрабатывать небольшие заготовки.🏡Стойка для болгарки с наклоном диска: своими руками
Самодельная стойка для болгарки — популярный и востребованный инструмент в домашней мастерской. Разработаны десятки конструкций стоек для УШМ. Каждый изготавливает самоделку под свои нужды. Но вариантов много не бывает. Предлагаем топовую станину для установки углошлифовальной машинки с механизмом поворота как у торцовочной пилы.
Содержание:
- Как сделать стойку для болгарки.
- Какие инструменты нужны, чтобы сделать поворотную стойку для УШМ.
Сначала покажем финальный вариант стойки для УШМ, которую собрал пользователь портала id215711128, а потом расскажем, как сделать её своими руками.
id215711128Участник
Я мастерю самодельные приспособления для инструмента. Например, универсальный распиловочный стол для циркулярной пилы, стойки для крепления дрелей и т.д. Однажды, один из заказчиков, для которого я изготовил стойку для УШМ, спросил о приспособе для резки металла с наклоном диска как у торцовочной пилы. Идея запала в голову. Когда закончился строительный сезон, приступил к изготовлению стойки с поворотным механизмом.
Работу разбили на ряд этапов:
- Чертёж станины с расчётом угла поворота.
- Для фиксации наклона инструмента, изготовлена пластина с сегментным вырезом. Держатель фиксируется в заданном положении, от 90 до 45 градусов, винтом «барашек».
- Чертеж пластины в масштабе 1:1.
- Пластина сварена из уголка с полкой 32 мм. Чертеж использовался как шаблон.
- Станина размером 30х50 см сварена из профильной трубы.
- Поворотная ось сделана из резьбовой шпильки М10.
- Ось фиксируется гайками.
id215711128Участник
Для точной установки пластины с сегментным вырезом, прихватил её в двух местах к станине, точно соблюдая угол в 90 градусов. К наклонной площадке приварил болт М8. Болт проходит через прорезь в пластине и фиксирует поворотный узел барашковой гайкой.
Вертикальный болт регулирует горизонтальное положение наклонной площадки.От точности углов и узлов самоделки зависит качество распила заготовок.
Далее работа пошла по накатанной колее. Пользователь изготовил:
- подшипниковый узел маятникового механизма;
- «вилку» для крепления болгарки;
- эксцентриковый зажим;
- дополнительный упор, который не дает инструменту опрокидываться.
Узлы крупным планом. Поворотный механизм.
Станина для болгарки, вид спереди.
Задняя часть стойки для болгарки.
На финише работ все соединения как следует проварили, зачистили, отшлифовали, а стойку покрасили.
Приспособление id215711128 расширяет функционал болгарки при неизменно точном резе металла под нужным углом.
Инструменты, необходимые для изготовления самодельной стойки для болгаркиДля изготовления самодельных приспособлений не обойтись без минимального набора инструментов:
- УШМ;
- электрической дрели;
- сварочного инвертора и навыков работы с ручной дуговой сваркой;
- тисков;
- набора слесарных инструментов и расходных материалов — отрезных дисков, зачистных кругов, свёрл по металлу и т.д.
Испытания самодельной стойки для болгарки показали, что она подходит для установки УШМ с отрезным диском любого диаметра. Металл разрезается под нужным углом в двух плоскостях. Заготовка легко и быстро фиксируется на станине эксцентриковым зажимом. «Вилка» крепления болгарки смещается относительно оси стойки. Это увеличивает зону реза при распиле детали.
По теме самодельных инструментов рекомендуем статьи:
Нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы.
Выбор инструментов для работы по металлу в домашней мастерской.
В статье:
- Для чего нужна циркулярная пила по металлу.
- Оправданна ли покупка дорогого дискового отрезного станка по металлу.
- Как разрезать листовой металл лобзиком.
Мини-кузница своими руками: бюджетный вариант.
Из статьи вы узнаете:
- Какой минимальный набор инструмента и оборудования нужен для ковки.
- Как сделать наковальню из старого рельса.
- Из чего сконструировать переносной кузнечный горн.
Самодельные станки и приспособления: удачные лайфхаки
Содержание статьи:
- Как доработать садовую тачку для перевозки больших грузов.
- Как изготовить станину для болгарки.
В видео набор необходимого инструмента для строительства каркасного дома.
Самодельная Стойка Для Болгарки Ушм Своими
Стойка для УШМ на дому (фото)
Углошлифовальная машина это инструмент, который имеет достаточно супротивный нрав. Посредством данного оборудования есть вариант шлифовать, резать и зачищать поверхности, но работает агрегат при больших скоростях, в руках удержать его иногда бывает достаточно трудно. В итоге ждать высочайшей точности не приходится. Для решения схожей задачки прекрасно подходит стойка для УШМ, в кустарных условиях сделать ее можно достаточно легко.
Для этой цели умельцы обычно употребляют металл, но некие научились приспосабливать даже древесную породу, ведь она ординарна в обработке и доступна. Как показывает практика, что схожее решение оказывается очень недолговечным, однако прекрасно подходит для таких, кто не в такой мере нередко употребляет болгарку.
Не проще ли приобрести
Стойка для болгарки сейчас становится хорошим ассистентом для экспертов и домашних мастеров, которые привыкли работать с углошлифовальной машиной. Устройство хорошо подходит, если эксплуатировать оборудование приходится нередко, то по мере надобности всегда можно купить дополнительный инструмент, чтоб всякий раз не растрачивать время на его установку на стойку.
Если вам таковой подход неприемлем, то можно сделать стойку без помощи других.
Сегодня, модели китайского производства готовы прослужить не настолько продолжительно, мы ожидали. Они производятся из листового металла по технологии штампования. Вибрация инструмента приводит для того, что лёгкие детали от вибрации разлетаются, но а сама конструкция имеет малозначительный вес, также отличается низким уровнем стойкости. Приобретение дорогого варианта стойки обойдется дорого. Если вы не рассматриваете схожий подход, то лучше сделать приспособление для установки болгарки без помощи других.
Какой материал избрать для производства штатива
Если будет изготавливаться стойка для УШМ своими силами, то принципиально поразмыслить над таким вопросом, какой материал для проведения работ использовать. По большей части используются профилированные железные трубы. Такой материал является более надежным и крепким, вот поэтому настолько популярен.
Но бывают некие задачи, заключающиеся о том, что мастеру предстоит пользоваться технологией электронной сварки. Оборудования для этой цели рядом может просто не найтись. Но все сварочные работы конечно сменять внедрением крепких болтов, которые инсталлируются в заблаговременно просверленные отверстия. Этот расхожий слух вариант является наилучшим подходом, ведь здесь появится возможность для разборки станка.
Что необходимо для производства стойки
Зачастую сейчас домашними мастерами делается стойка для УШМ в кустарных условиях. Если в работах вы решили использовать профилированные трубы, то в их числе следует порезать заготовки и просверлить отверстия. Перед раскроем трубы принципиально уточнить размеры, чтоб не попортить дорогостоящий материал.
При работе сможете использовать и древесную породу, в данном случае стойку сделать можно с наименьшими трудовыми затратами. Однако процесс имеет некие трудности, выраженные в нехорошем качестве составляющих и износе материала. Потому рекомендуется использовать высококачественный пиломатериал, который не подвергается деформации.
Подготовка инструментов и материалов
Если вами будет изготавливаться
- болт;
- винт;
- гайка;
- дрель;
- пассатижи;
- отвертки;
- железный лист;
- шлифовальный круг;
- набор ключей;
- шурупы;
- аппарат;
- сверлильная машина;
- угольник;
- фрезер;
- шайба.
Стойка для болгарки!Круче не придумаешь!
Инстаграм. В сей раз я сделал нереально крутое приспособление для обычной .
Самодельная стойка для 230 УШМ болгарки.Homemade stand for grinder
Знакомство с механизмом работы двухмаятниковой стойки для УШМ, процесс производства, сборки и тесты.
Конструктивные особенности
До того как приступать к работам, нужно найти, какими узлами будет владеть конструкция. Она имеет станину, которая это железную либо деревянную пластинку типа каркаса. Время от времени система дополняется кареткой для материала и инструмента. Если есть желание нужно установить передающий узел на роликах. Если у вас имеется желание, чтоб болгарка либо материал сдвигались на некий угол, то следует предугадать узлы наклона.
Изготовка более обычный модели
Вами а возможно сделана стойка для УШМ на дому, фото данных конструкций рекомендуется заблаговременно разглядеть. Они предлагаются по тексту статьи. Более обычным решением станет держатель, который производится из металла и текстолита. Применяют только 1-ый вариант материала. Древесную породу в нашем варианте лучше не использовать, потому что она не будет способна выдержать нагрузки.
Устройство имеет вид пластинок, которые скреплены друг с другом винтами как еще его называют сваркой. Последнюю технологию используется, если при работе применяется только металл. Болты необходимо применить, когда конструкция будет полагать наличие текстолита. Одна из пластинок будет делать функцию передвижной платформы, сделать ее конечно из железного 3-мм листа либо дюралюминия. Этот расхожий слух элемент обязан иметь размеры, равные 35 х 15 см.
Для альтернативного решения используются текстолит, но в нашем примере следует использовать 6-мм заготовку. Если производится стойка для болгарки УШМ на дому, то Следущий повод пластинка будет делать функцию упора. Она делается из 4-мм отрезка стали, размеры которого равны 125 x 50 мм. На Этот расхожий слух узел будет приходиться основная нагрузка, не рекомендуется использовать узкий металл. Иначе работа со стойкой может быть опасной.
На одной половине пластинки следует сделать несколько отверстий, используя сверло поперечником в 4,5 мм. Это дозволит выполнить фиксацию на платформе. В самом центре 2-ой половины следует сделать 8-мм отверстие. В платформе производятся отверстия и рассверливаются с оборотной стороны для установки потайных винтов. Взамен 2-ой пластинки применяют 4-мм уголок, просверлив его соответственно.
Уголок либо пластинка прикручивается и приваривается к платформе, чтоб отрезной диск был удалён от края станины на 5 мм. Когда производится стойка для УШМ 230 в кустарных условиях, уголок нужно согнуть относительно к станине на 60°C.
Отрезной электроинструмент бывает зафиксирован на высшей части болтом с контргайкой, это дозволит исключить проворачивание болта и вибрацию при работах. На этом деле является, что устройство готово.
Дополнение стойки узлами
Для возможности обеспечить завышенную точность резки и облегчить работу, следует дополнить приспособление металлическими угольниками и деревянными брусками, их размеры бывают последующими:
- 30 x 30 x 420 мм;
- 27 x 30 x 35 мм;
- 55 x 30 x 80 мм;
- 120 x 60 x 25 мм.
От конца самого длинноватого угольника нужно отмерить 12 см и согнуть заготовку по форме буковкы «Г». В решении этого вопроса элементе и основной платформе следует просверлить отверстия, которые бывают рассверлены для саморезов с потайной шляпкой. Пластинка и угольник далее соединяются, сверху накладываются бруски, а после конструкцию следует прикрутить саморезами. Если вы поставили цель облегчить работу, необходимо установить дополнительную ручку.
Очередной узел для стойки
Когда производится стойка для УШМ 125 на дому, ее можно дополнить дополнительным узлом. Для этой цели применяется универсальный ограничитель типа направляющей, который делается из железных полос, их ширина изменяется во время от 75 до 100 см. Таких заготовок надо сделать две.
Пригодится угольник, его длина вам больше понравятся равна лимиту от 30 до 70 см. Позаимствовав роликовые узлы от дверных ящиков в количестве 2.7 штук, следует дополнить этими узлами стойку. Сборка осуществляется по последующей технологии. На платформу фиксируются направляющие, а сверху прикручиваются две полосы. Их концы бывают удалены между собой на равное расстояние. На концы полос фиксируется угольник таким макаром, чтоб он загибался вниз. Когда производится самодельная стойка для болгарки (УШМ) самостоятельно, для крепления роликовых узлов употребляют струбцины либо винтообразной зажим. Он должен состоять из 8-мм пластинки, длина в которой требуется равна основной платформе.
Тогда как ширина вам понравятся равна лимиту от 5 до 8 см.
Заключение
Достаточно пользующимся популярностью бытовым инвентарем сейчас стала углошлифовальная машина. Она является неподменным приспособлением для монтажно-ремонтных и строй работ. С ее помощью конечно резать камешки и металл, и дополнительно другие конструкционные металлы. Однако эксплуатировать схожее оборудованием бывает достаточно трудно, ведь его рабочие части движутся с большой скоростью. Вами а возможно выполнена стойка для УШМ в кустарных условиях, чертежи схожих конструкций вы можете с легкость найти по тексту статьи. Такое приспособление позволяет обеспечить четкий раскрой и понизить вибрации.
Читайте так же
Болгаркой сегодня пользуются многие как частные лица, так и работники организаций или предприятий
Об изготовлении стойки
Всем известно, что с помощью болгарки можно производить различные операции по шлифованию, обдирке и полировке поверхностей. А еще из нее можно изготовить станок для разрезки металлических изделий, при этом снижается нагрузка за счет используемых упоров или зажимов.
Стойка для УШМ своими руками проста в изготовлении и надежна при эксплуатации. В зависимости от назначения инструмента и ее эксплуатации количество стоек рассчитывается индивидуально для каждого технического приспособления. При выполнении проектировочных работ следует учитывать следующие нюансы:
- фиксированное закрепление инструмента, чтобы во время проводимой работы была исключена возможность его поломки;
- учет при конструировании противовеса;
- зажимные и упорные приспособления должны быть надежны при эксплуатации;
- соблюдение требований охраны труда при проектировании.
Ошибочным будет мнение, что чертежи или эскизы стойки для УШМ можно найти в интернете – без учета назначения технического устройства это невозможно. В зависимости от того, как болгарка будет использоваться, и следует проводить проектные работы.
Например, есть такие варианты крепления под болгарку:
- Крепеж выполняется непосредственно в каркас, а потом с помощью болтов производится его жесткая фиксация.
- К основанию каркаса добавляется ручка для управления инструментом, которая может быть изготовлена, к примеру, из трубы размером 20*20. Таким образом осуществляется контроль за усилием надреза и создается удобство при эксплуатации.
- Крепление для болгарки проектируется непосредственно к защитному кожуху, в котором предварительно были высверлены отверстия под болты.
Для примера выполнения работ можно рассмотреть третий вариант. Стойка для УШМ изготавливается достаточно просто – для этого необходимо подготовить следующие детали и изделия:
- 2 болта на 10 и такое же количество самоконтровочных гаек;
- труба и две пластины.
Все это не составит сложности подобрать.
Об использовании противовеса
Нужен ли противовес для эксплуатации машинки, решает каждый хозяин самостоятельно. Но его наличие значительно облегчает труд и является одним из условий безопасности проводимого процесса.
Если рассматривать это теоретически, то после выполнения работ устройство должно находиться в вертикальном положении. Не помешало бы выполнить устройство концевого выключателя в крайнем верхнем положении, чтобы резка металла прекращалась – это обеспечит выполнение требований техники безопасности.
Для устройства противовеса в конструкции достаточно подставить пружину, которая выдержит нагрузку от веса инструмента.
Упоры и зажимные приспособления
Чтобы правильно произвести оценку, какой именно упор и зажим выполнить, следует подходить индивидуально к решению этого вопроса. Но самым лучшим и надежным вариантом крепежа остаются тиски. С их помощью можно:
- обеспечивать надежность при фиксации заготовки;
- не нужно дополнительно придерживать обрабатываемую металлическую конструкцию;
- снижается риск получить травму.
При установке поворотных тисков и предусмотренном пазе в основании стойки возможности машинки увеличиваются.
На основании этого можно сделать вывод, что самодельная стойка для болгарки предусматривает подготовку:
- металлической рамы размером 400*300 мм;
- профильной тубы размером 2 метра;
- пружины для обеспечения противовеса;
- 2 болтов и нескольких трубок для выполнения роли подшипника;
- листа из металла толщиной 3 мм, размером 400*300 мм.
Пошаговая инструкция
Стойка для болгарки своими руками изготавливается следующим образом:
- Нарезаем металлический профиль из проката в размер.
- Производим сварку заготовок, получается металлическая рамка размером 300*400 (ориентировочно).
- Стойка для УШМ должна иметь прочное основание, поэтому следует приварить основание из металлического листа.
- Подставка должная быть обработана от коррозии нанесением лакокрасочного покрытия.
- Для поворотного узла можно использовать деталь из автомобиля или от старой болгарки.
- Просверлить отверстие под штатив.
- Изготовить крепление для болгарки УШМ со всеми необходимыми технологическими отверстиями.
- Крепление УШМ выполнить на болты.
- Стойка для угловой шлифмашины готова.
- Отрезную машинку можно опробовать включением холостого хода.
Техника безопасности
Чтобы изготовить держатель для болгарки, не нужно забывать о собственной безопасности:
- шлифовальная машинка используется при наличии защитного экрана, спецодежды и закрытой обуви, волосы необходимо спрятать под головной убор;
- приставка для болгарки УШМ должна эксплуатироваться с защитным кожухом;
- болгарка должна использоваться по назначению.
Стационарные машинки для обработки металла обеспечивают безопасность по отношению к ручному инструменту, поэтому получили большую популярность в проведении технологических процессов на предприятиях и в бытовой сфере деятельности.
строит верстак
8 лучших настольных шлифовальных машин 2020 года. Прочтите обзоры и купите лучшие настольные шлифовальные машины от ведущих производителей, включая Dewalt, WEN, Dayton и других. Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о нашем процессе проверки здесь. Мы можем получать комиссионные за сделанные покупки … 【Получить цену】
Хотите сделать настольный шлифовальный станок – Практический машинист – Крупнейший … 4 сентября 2013 … Я изучал настольные шлифовальные станки и нашел несколько вариантов из региона Тайваня, которые могут сработать.Хотел бы Baldor 12 дюймов, но не могу найти … 【Получить цену】
Настольный шлифовальный станок – Википедия Настольный шлифовальный станок – это настольный шлифовальный станок, используемый для привода абразивных кругов. … Поворотный стол · Wiggler. Терминология. Смазочно-охлаждающая жидкость · Вибрация при обработке · Скорости и подача · Стружка · Допуски · Изготовление инструмента и штампов и … 【Получить цену】
Лучшие настольные шлифовальные станки (сентябрь 2020 г.) – Обзоры и лучшие выборы 30 августа 2020 г. … As you ‘ Я ожидаю от DeWalt, что качество сборки отличное: основание из чугуна и остатки алюминия делают его красивым и прочным.Поскольку … 【Get Price】
Лучшие кофемолки для свежей чашки кофе Многие любители кофе согласны с тем, что молотые кофейные зерна непосредственно перед завариванием подчеркивают свежий вкус утренней чашки кофе. Не нужно быть бариста, чтобы получить такую свежесть. С правильной кофемолкой вы можете сделать свою собственную за доли … 【Получить цену】
Как построить настольную кофемолку из утилизированных автозапчастей Эти планы относятся к самодельной настольной кофемолке из утилизированных автозапчастей.Этот недорогой шлифовальный станок с роликоподшипниками объединяет прочность и точность .
.. 【Получить цену】
Настольный шлифовальный станок для алюминия промышленного класса DIY Engineers (6 дюймов … Настольный шлифовальный станок профессионального уровня с частотой вращения 2900 об / мин; идеально подходит для шлифования, полировка, заточка, шлифование; Корпус из алюминиевого сплава с ЧПУ с прочным основанием для … 【Получить цену】
Чугунная подставка для настольной шлифовальной машины WEN с горшком для воды, 4288 … Подставка проста по своей конструкции, не слишком много детали, чтобы было просто собрать.Проблема тоже простая. Это слишком коротко! Кто пользуется шлифовальной машиной сидя? 【Получить цену】
Сделай сам: Изготовление подставки для шлифовальной машины с нуля | Hemmings 9 октября 2009 … С тех пор, как у меня появилась настольная шлифовальная машина Ryobi, я не был доволен ее размещением в гараже. Я начал с того, что временно прижал его к краю … 【Узнать цену】
Стенд для точильного станка | Подставка для болгарки Hometalk, поделки, проекты по деревообработке. Я думал о том, чтобы просто поставить полку на стену и иметь статичное положение для шлифовального станка, но бывают времена,… 【Получить цену】
Обзоры настольных шлифовальных машин в Великобритании: Какой лучший настольный шлифовальный станок … Диаметр шлифовального круга – В категории настольных шлифовальных машин для любителей DIY существует несколько различных стандартных размеров круга. Очевидно, что чем больше диаметр круга … 【Получить цену】
Shigshop.com – планы стола настольного шлифовального станка – Shigshop На этой странице представлены планы улучшенной версии основания / стола настольного шлифовального станка. База очень проста в сборке и представляет собой модернизацию большинства крошечных столов… 【Получить цену】
Вот как вы используете настольную шлифовальную машину – Popular Mechanics 16 января 2015 … (Иллюстрация Brown Bird Design). Настольный шлифовальный станок – это основная философия семинара для студентов: машина, которая очевидна, .
.. 【Получить цену】
4 Лучшие настольные шлифовальные машины за деньги [Обзоры за сен 2020] Обзоры · Сделай сам и инструменты. Лучшие настольные шлифовальные машины 2020 года. Хотите поддерживать свои инструменты в отличной форме? Настольный шлифовальный станок – жизненно важный инструмент для вашей мастерской. Прочтите наши … 【Получить цену】
Реставрация настольного шлифовального станка: 11 шагов – инструкции Реставрация настольного шлифовального станка: настольный шлифовальный станок.3,435 34 2 настольный шлифовальный станок. Поищите в Craigslist и распродажах недвижимости дешевую кофемолку, которую нужно восстановить. Разберите кофемолку и сделайте хорошие фотографии процесса, чтобы облегчить сборку. Используйте тягу шестерни, чтобы вращать … 【Получить цену】
Полное руководство по шлифовальным кругам для настольных станков | DoItYourself.com Настольный шлифовальный станок – очень полезный инструмент, который можно иметь в своей мастерской. Настольный шлифовальный станок – очень полезный инструмент, который можно иметь в своей мастерской. Двигатель вращает колесо, которое измельчает предмет, прижатый к нему, таким образом принимая форму, необходимую для резки.Однако … 【Получить цену】
Как арендовать измельчитель пней Стоимость профессиональной вырубки деревьев редко включает удаление пней. Вы можете заплатить на несколько сотен долларов больше, чтобы удалить пень, или можете арендовать измельчитель пней и сделать это самостоятельно с меньшими затратами. Узнайте, как выбрать шлифовальный станок для пней и арендовать его. 【Получить цену】
Многочисленные варианты использования настольного шлифовального станка в деревообработке и при выполнении домашних работ Непосредственно перед тем, как вы начнете использовать настольный шлифовальный станок, полезно знать, во многих вещах эта машина может вам помочь выполнить.Узнайте, как использовать настольный шлифовальный станок! 【Получить цену】
Планы и информацию о настольном шлифовальном станке можно найти по адресу .
.. Это ссылка на чертеж Google 3D SketchUp для простой недорогой, но прочной подставки для инструментов для токарных станков, сверлильных станков , настольные шлифовальные станки, тиски и т. д. Вам понадобятся … 【Узнать цену】
Хотите сделать настольный шлифовальный станок | Машинист-любитель Я изучал настольные шлифовальные машины и нашел несколько вариантов: … Это похоже на проект, который вам понадобится для создания важного… 【Получить цену】
Самодельный защитный кожух для настольного шлифовального станка – HomemadeTools.net Самодельный защитный кожух для шлифовального круга для настольного шлифовального станка, изготовленный со склада. Компоненты закреплены 14 винтами 8-32. Все отверстия были нарезаны на сверлильном станке … 【Получить цену】
Сделайте свою шлифовальную машину лучше – WOOD Magazine Следуйте этим простым шагам, чтобы превратить обычную шлифовальную машину в гладкого оператора без … Большинство настольных шлифовальных машин, независимо от того, оснащены ли они с колесами 6 или 8 дюймов, плохо оборудованные … 【Получить цену】
SODIAL Us Plug Diy Mini Belt Sander Bench Mount Grinder… Купить SODIAL Us Plug Diy Мини-ленточная шлифовальная машина Настольная шлифовальная машина Полировально-шлифовальный станок Буферная электрическая угловая шлифовальная машина 175x110x140Mm: Все остальное … 【Получить цену】
Самодельная настольная шлифовальная машина – FARM SHOW Magazine – САМЫЕ ЛУЧШИЕ … Барри Клохасси, Tignish , PEI: «С хорошими настольными шлифовальными станками, продаваемыми по цене от 75 до 150 долларов, я решил построить свой собственный, используя пару электродвигателей мощностью 1/4 л.с., извлеченных из … – видео dailymotion 12 июля 2019 г… Сделай сам и ремесла – Изготовление станка для шлифования стальной ленты из настольного шлифовального станка | Facebook. 【Получить цену】
Вот как вы используете настольную шлифовальную машину Используйте этот универсальный инструмент прямо сейчас, и ваша жизнь своими руками станет намного проще.
Редакторы, помешанные на оборудовании, выбирают каждый продукт, который мы рассматриваем. Мы можем получать комиссию, если вы покупаете по ссылке. Как мы тестируем снаряжение. (Иллюстрация Brown Bird Design) Настольный шлифовальный станок является студенческим … 【Получить цену】
Угловая шлифовальная машина Стенд для пилы для резки металла
После измерения болгарки я взял обрезок фанеры и разрезал его на тонкие полоски.Затем я разрезаю эти полоски на более мелкие части, и если вас интересуют размеры, вы можете открыть список резки ниже.
БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ – СКАЧАТЬ ЗДЕСЬЯ создал несколько бесплатных планов для этой сборки. Эти файлы создаются с помощью Adobe Acrobat Reader, который в большинстве браузеров уже должен быть доступен для просмотра, хотя вам может потребоваться загрузить Adobe Reader, если вы не можете их просматривать. В таком случае просто нажмите здесь (Adobe – надежный бесплатный сервис). На планах показаны метрические и британские единицы измерения. Тем не менее, вы должны выбрать одну единицу измерения и придерживаться ее, так как планы были разработаны на наиболее подходящей основе … вас предупредили. Инструкции: просто нажмите на соответствующую ссылку выше. Любые проблемы, потрогай. Наслаждаться!Пожертвований – «Мы поднимаемся, поднимая других» – Роберт Ингерсол |
На самом деле эта работа сводится к склеиванию и соединению этих бит вместе. Просто используйте хороший клей, аккуратно выровняйте все ровно и ровно и не торопитесь. Как вы увидите, лучше работать небольшими партиями.
Mine – это угловая шлифовальная машина DeWalt, но не беспокойтесь, если ваша шлифовальная машина не такая.Размеры, которые я указал, должны оставлять здесь достаточно материала, чтобы вы могли адаптировать дизайн в соответствии со своими потребностями. На самом деле, поскольку при работе с фанерой трудно быть точным (когда в последний раз 18-миллиметровая фанера имела размер 18 мм? Эта партия имела размер 16,5 мм), обрезка концов, вероятно, будет иметь важное значение.
Прежде чем приступить к склеиванию всех деталей, необходимо просверлить несколько отверстий. Это важно, и вы накажете себя, если пренебрежете этим шагом.
Вертикальные опоры
Шлифовальный станок поддерживается парой вертикалей с помощью болтов, которые ввинчиваются в точки крепления ручек шлифовального станка.
Чтобы рассчитать, где эти болты будут проходить через вертикали, лучше всего собрать все вместе всухую и установить шлифовальную машину на ее окончательное место. Используйте прокладки, чтобы выровнять его по горизонтали и равномерно над будущей опорой.
Расположение точек сверления – вертикальная осьОбратите внимание на положение передней части шлифовального станка по отношению к передней части опоры (красная линия). Затем отметьте вниз от центра точки крепления ручки. Это одна отсортированная ось.
Расположение точек сверления – горизонтальная осьТеперь поместите одну из вертикалей сбоку от этой же точки крепления и отметьте горизонтальную ось.Помните, что эта вертикальная деталь эффективно вставляется в опорную стойку во время склеивания, поэтому вам нужно добавить глубину фанеры к вашим измерениям.
Как только вы выяснили, куда идут эти отверстия, просверлите обе опоры одновременно, чтобы убедиться, что они совпадают с обеими сторонами. Резьба на моих ручках – M8, поэтому я просверлил соответствующие отверстия. Убедитесь, что вы делаете то же самое … Просверленные отверстия вызовут неточность.
Метод приклеивания
Когда дело доходит до склеивания, лучше всего работать небольшими участками.Это поможет вам сосредоточиться на том, чтобы вещи оставались красивыми и квадратными. Сконцентрируйтесь в центральной области, где имеет место перекрытие. Как я уже сказал выше, обрезка все равно будет иметь место на концах.
Склеиваем небольшими участками. Это помогает сохранять ясность.Если вы попытаетесь сделать слишком много за один раз, вы обнаружите, что фанера будет извиваться под давлением зажимов, и все выскользнет из выравнивания.
Два слоя склеены и точки для винтов предварительно просверлены.На этом этапе вы можете видеть, что я склеил два слоя, и я также предварительно просверлил несколько отверстий, где будут подходить вертикали.Лучше всего использовать хорошие шурупы для дерева, чтобы укрепить каждую вертикаль. В конце концов, он будет поддерживать вашу угловую шлифовальную машину.
Центральные болты
После того, как кадр был полностью склеен и сушит, тест я вставил свою кофемолку и нашел тело мясорубки не совсем центрального тело опорной рамы, так что я отметил соответствующую строку центра.
Вдоль этой линии необходимо просверлить три отверстия. Эти болты удерживают кофемолку на подставке, оказывая горизонтальное давление, поэтому они также обеспечивают регулировку выравнивания.
Установив болгарку на подставку, найдите на корпусе шлифовальной машины наиболее подходящие места для этих болтов. Один спереди и два сзади – это норма, и вам нужно просверлить отверстия для них по центральной линии.
У меня валялся стержень с резьбой M10, но вы можете использовать для этого все, что захотите. Если у вас под рукой есть болты M8, M12 или любого другого размера, ничего страшного. Гораздо больше – это на самом деле излишество, а гораздо меньшего может быть недостаточно. Я вырезал три секции по 4 дюйма (100 мм), и это сработало.Они проталкиваются без провисания через просверленные отверстия (избегайте слишком больших отверстий – это приведет к колебаниям).
Каждый опорный болт имеет по две гайки с обоих концов. Вторая гайка затягивается на первую, и это «фиксирует» их на месте и фиксирует их на месте. Это отличный метод, который не боится вибрации.
Я нашел несколько втулок и подумал, что использую их в качестве заглушек для болтов, но на самом деле места не было. Вы можете использовать войлок или аналогичный мягкий материал, хотя я обнаружил, что пока голенища гладкие, проблем нет.
При небольшой осторожности можно использовать эти три болта для правильного и вертикального положения кофемолки. Удивительно, насколько хорошо это фиксирует кофемолку на месте.
С мясорубкой в своей опорной раме, я был тогда в состоянии работать, где Аксель опоры могут быть установлены. Оставьте немного места для регулировочных болтов, затем срежьте лишнее.
Чтобы помочь мне просверлить отверстия в стойках акселя, я установил простое приспособление для сверлильного станка.Если ваш аксель искривлен, он никогда не будет резать правильно, для некоторых это стоило потраченного времени.
Я отрезал стержень с резьбой длиной 8 дюймов, чтобы использовать его в качестве оси. Убедитесь, что просверленные отверстия идеально подходят к оси. Любое провисание приведет к снижению точности резки.
Большие шайбы и пара гаек удерживают все на месте.
Обрезка
Я знаю, что продолжаю заниматься обрезкой, но гарантирую, что вы посмотрите на концы своей подставки и будете ворчать, что вещи не совпадают.Не вините меня, вините неточности фанеры. Но, тем не менее, сейчас хорошее время, чтобы осмотреть свою кофемолку в рамке и посмотреть, есть ли что-нибудь, что можно разбавить и подрезать. Это не обязательно, но помогает внешне. После этого пришло время окончательной сборки.
База
Я вырезал четырнадцатидюймовую квадратную основу из той же фанеры и сложил по краям вдвое срезы для прочности.
Затем я прикрутил опоры оси снизу.Не используйте клей. Если ваши стойки немного не выровнены, вы можете установить их для повышения точности.
Вы также заметите, что положение оси установлено слева. Это сделано для того, чтобы лезвие кофемолки находилось по центру стойки.
Забор всегда полезен, поэтому я просверлил пару отверстий с каждой стороны, добавил небольшой отрезок стержня с резьбой, а затем вырезал прорези в фанере. Гайки надежно фиксируют ограждение. Кажется, даже затянуть пальцами хорошо.
Легко регулируемое ограждениеИ это в значительной степени завершает стойку
.Винтажная ручная кофемолка DIY
Вот еще один крутой проект для вашей кухни и любителей кофе, которых вы знаете. Это ручная кофемолка. Я устанавливаю кофемолку на кусок мескитового дерева, и древесина будет приклеена к крышке банки. Откройте дверцу кофемолки, бросьте фасоль и поверните рукоятку. Выпейте чашку свежего кофе!
Это отличный проект выходного дня, требующий всего нескольких инструментов.Не забывайте соблюдать меры безопасности и носить защитное снаряжение.
Некоторые из приведенных ниже ссылок являются партнерскими, что означает, что если вы покупаете что-то по ссылке, я получаю небольшую комиссию. Это помогает покрыть расходы на сайт. Спасибо за ваше покровительство!
Инструменты, которые я использовал: Сверлильный пресс
Ручная дрель
Ленточная пила или лобзик
Ленточный шлифовальный станок 1 X 30
Сверло Форстнера 2 дюйма
Набор аккумуляторных вращающихся инструментов Dremel
Ручной шлифовальный механизм
Эпоксидная смола, 30 минут
Наждачная бумага с зернистостью 120 и 220
Дерево по выбору
Минеральное масло (или отделка по вашему выбору)
Шаг 1: Выберите древесину.
Я решил использовать для этого проекта кусок твердой древесины мескитового дерева. Это красивая и прочная древесина твердых пород. Но используйте любую древесину по вашему выбору. Этот кусок имеет толщину около 1 дюйма.
Шаг 2: Нарисуйте размеры.
Я использую банку, купленную в Hobby Lobby. Я просто нарисовал идеальный круг (внешний диаметр), чтобы древесина выступала примерно на дюйм или около того за крышку или верхнюю часть банки. Это не обязательно должно быть точно.
Хотя я показываю обводку вокруг верхней части банки для внутреннего круга, используйте вместо нее металлическую крышку. Позже мы фрезеруем этот внутренний круг, чтобы дерево могло поместиться поверх металлической крышки.
Шаг 3: Просверлите отверстие диаметром 2 дюйма.
Используя 2-дюймовую коронку Форстнера, я сначала просверливаю 2-дюймовое отверстие через центр дерева. Кофемолка в конечном итоге будет установлена над этим 2-дюймовым отверстием.
Шаг 4: Вырежьте внутренний круг.
Затем я продолжил использовать 2-дюймовое сверло Форстнера для фрезерования внутреннего круга, который мы нарисовали на шаге 2. Я установил упор сверлильного станка так, чтобы сверло входило в древесину только на глубину 1/2 дюйма. Я также использовал свой Dremel для тонкой настройки, чтобы деревянный диск хорошо прилегал к металлической крышке банки. Я убедился, что закрепил дерево во время сверления. Вы также можете использовать маршрутизатор, чтобы сделать то же самое. Используйте то, что вам удобно.
Шаг 5: Вырежьте основу кофемолки.
Я использовал ленточную пилу, чтобы вырезать основание кофемолки. Обрежьте эту отметку внешнего круга. Если у вас нет ленточной пилы, воспользуйтесь лобзиком.
Шаг 6: Отшлифуйте основание кофемолки.
Я использовал 1-дюймовую ленточную шлифовальную машину и мой Dremel, чтобы отшлифовать и придать форму внешнему краю деревянного диска. Я шлифовал, пока он не приобрел форму пончика.
Шаг 7: Нанесите финишное покрытие
Я решил просто нанести немного своей смеси пчелиный воск / минеральное масло на деревянный диск.Вы можете сделать это в качестве последнего шага, но я хотел применить его до того, как установлю шлифовальный станок сверху.
Шаг 8: Просверлите 2 отверстия для болтов крепления болгарки.
Поместите болгарку с ручным кривошипом через 2-дюймовое отверстие на верхней поверхности деревянного диска. Отметьте отверстия карандашом. Просверлите 2 отверстия и используйте 2 болта (которые идут в комплекте), чтобы проверить, подходят ли они.
Шаг 9: Вырежьте центр металлической крышки.
Я использовал свой Dremel и насадку для отрезного диска, чтобы вырезать отверстие в крышке. Вам нужно отверстие, достаточно большое, чтобы очистить 2 отверстия, которые мы просверлили на шаге 8.
Если у вас есть банка Мейсона, используемая для консервирования, этот шаг может не понадобиться. Крышки некоторых банок Mason состоят из 2 частей. Если у вас есть одна из крышек такого типа, вам не нужно резать.
Шаг 10: Приклейте крышку к деревянной основе.
Затем я использовал немного эпоксидной смолы и приклеил металлическую крышку к углублению в дереве. Это выемка, которую я создал для внутреннего круга на шаге 4.
Я использовал 30-минутную эпоксидную смолу и дал ей высохнуть в течение ночи.
Шаг 11: Установите ручную кофемолку.
Последний шаг – использовать 2 болта и гайки (которые идут в комплекте) и закрепить кофемолку на дереве. Вам не нужно сильно затягивать гайки.
Механизм кофемолки поставляется в собранном виде. Вам просто нужно будет прикрепить кривошипную ручку к вершине. Механизм поставляется с набором инструкций.
Надеюсь, вам понравился этот урок. Пожалуйста, оставьте комментарий и дайте мне знать, если вы планируете сделать этот проект. Если вам понравился этот пост, подпишитесь на мой ежемесячный информационный бюллетень. Чтобы присоединиться, воспользуйтесь формой ниже и узнайте больше о БЕСПЛАТНОЙ розыгрыше призов.
Вы открываете новый магазин? Хотите работать безопаснее в своем магазине? Чтобы помочь вам ответить на эти вопросы, я составил контрольный список из двух частей – Контрольный список безопасности и инструментов для дома.
Я также пришлю вам обновления моих последних проектов в области деревообработки и DIY. Вы можете получить все это, подписавшись на мою бесплатную рассылку новостей по электронной почте.
Как приготовить домашнюю колбасу
Приготовление колбасы в домашних условиях – одно из тех утраченных искусств, которое на самом деле не так сложно, как кажется. По своей сути колбаса – это просто мясной фарш и жир, соль и ароматизаторы. На самом деле это не намного сложнее, чем измельчение собственного гамбургера; вам даже не нужно вставлять его в ссылки, если вы этого не хотите.
Тем не менее, вкус хорошо сделанного звена превосходит сумму его составляющих, и действительно отличная колбаса подходит для того, чтобы ее можно было подать в качестве основного блюда на изысканном ужине.
Хорошая колбаса – это всегда баланс. Баланс соли и пикантных блюд, баланс мяса и жира, баланс специй и трав в целом. Знание правильного соотношения соли и мяса (и жира) важно, но как только вы это поймете, вы сможете приспособиться к своему собственному восприятию солености, которое сильно различается у разных людей.
Какая-то жидкость помогает затянуть завязку, когда вы перемешиваете колбасу; и без этой привязки у вас будет гамбургер, а не колбаса.Также нужно достаточное количество жира, не менее 20 процентов – я еще не встречал колбасы с низким содержанием жира, которые стоит есть.
Но помимо этих «правил» ваш список ингредиентов ограничен только вашим воображением. Вы можете добавить столько трав, специй и других ароматизаторов, сколько захотите. Какую жидкость использовать? Все, от воды до фруктового сока, от вина до сливок.
Элиза БауэрКакое мясо? Обычно свинина, но говядина и баранина тоже хороши, как и дичь. Хотите мелкий или крупный помол? Сколько жира? Мне нравится 25–30 процентов, но можно и до 50 процентов.
Хорошее начало – типичная итальянская сладкая колбаса , и это то, что я вам здесь расскажу. Сладкая колбаса немного сладкая – ее действительно так называют, чтобы отличать ее от итальянской острой колбасы, в которой есть перец, перец чили и орегано.
Перед началом работы: требуется специальное оборудование
Прежде чем вы начнете, вам понадобится специальное оборудование; это то, что удерживает многих домашних поваров от возиться с колбасой.
Для начала вам понадобится настоящая мясорубка .В качестве хорошего начала я предлагаю насадку для настольного миксера KitchenAid. Отдельные мясорубки тоже хороши, и вы даже можете использовать одну из старых мясорубок с ручным заводом. Вам понадобятся как минимум две матрицы – грубая и мелкая, – которые определяют ширину мясного фарша, выходящего из мясорубки.
Вам также понадобятся хорошие весы, так как в большинстве рецептов колбас для правильного измерения ингредиентов используется вес, а не объем; слишком много или слишком мало соли в колбасе, и вы можете ее испортить.Точность имеет значение.
Собираетесь ли вы набивать сосиски в оболочку? Тогда вам понадобится шприц для колбас . Качественные начинки могут стоить несколько сотен долларов, но если вы планируете делать колбасу с любой частотой, я настоятельно рекомендую потратить деньги. Не набивайте сосиски с помощью насадки-мясорубки, так как смесь станет слишком горячей и может испортиться текстура. Либо сделайте это правильно, либо оставьте сосиски незакрепленными.
Если вы начнете фаршировать сосиски, вам понадобится оболочек .Большинство приличных мясников делают свои собственные колбасы и продают вам свиные оболочки, которые представляют собой промытые, соленые кишки свиньи. (Не кормите этими сосисками тех, кто не умеет есть свинину! Я когда-то знал парня, который делал колбасу из баранины, чтобы его друзья-евреи могли ее есть, но забыл и запихнул их в свиные чулки. Это было не слишком хорошо).
Элиза БауэрНекоторым людям нравятся синтетические коллагеновые оболочки, которые можно купить в Интернете. Я не буду. Зачем возиться с этим? В процессе начинки мясно-жировая смесь уплотняется и объединяет ароматы лучше, чем в сыпучих колбасах – вот почему большинство профессионалов предпочитают сосиски в звеньях.
Другой вариант – попросить мясника дать жир, который окружает внутренности свиней. Он выглядит как паутина, и после того, как он намочен в теплой воде, его можно разрезать и использовать в качестве обертки для колбасы, чтобы сделать крепинет. Замечательный материал. Другой альтернативой является использование бланшированных листьев савойской капусты или чего-то подобного в качестве оболочки.
Под рукой, но не жизненно важной, является деревянная стойка , на которую можно повесить звенья, поскольку звенья колбасы должны на некоторое время затянуться в кожуре при комнатной температуре, а затем «зацвести» в течение ночи в холодильнике. .
Перед началом работы: охладите ингредиенты и оборудование
Первое, что вам нужно знать, это то, что вы хотите, чтобы все ингредиенты были выложены и имели правильную температуру, прежде чем вы начнете. Для начала убедитесь, что мясо и жир очень холодные, и поместите их в морозильную камеру на час или два. Вы даже можете использовать жир прямо из морозильной камеры, так как замороженный жир лучше режется.
Почему упор на температуру? Думайте об этом как о тесте для пирогов, где вы хотите, чтобы масло оставалось отдельно от теста – если масло слишком горячее, оно испортит его.То же и с колбасой. Вы действительно очень хотите избежать «размазывания».
Хороший способ узнать, достаточно ли остыли ваша колбаса и жир, – это если ваши руки начнут болеть и онеметь при работе с ними. Вы хотите, чтобы температура была как можно ближе к 32 градусам, не замораживая мясо – можно использовать предварительно замороженное мясо, но если вы затем снова заморозите его, качество его сильно пострадает.
Это переносится на ваше оборудование. Поместите миски и кофемолку в морозильную камеру или, по крайней мере, в холодильник, по крайней мере, на час, прежде чем использовать их.Я не могу сказать достаточно: холодно, холодно, холодно.
Вы также должны быть готовы потратить несколько часов на этот проект. Под давлением я могу сделать порцию 5 фунтов за час, а профессионалы даже быстрее, чем я. Но когда я только начал, это заняло у меня несколько часов. Не планируйте ничего и не отвлекайтесь. У вас будут перерывы в середине этого процесса, так что не беспокойтесь.
Miniq универсальная подставка для угловой шлифовальной машины держатель для угловой шлифовальной машины деревообрабатывающий инструмент подставка для самостоятельной резки подставка для шлифовальной машины dremel аксессуары для электроинструментов Распродажа
Способы доставки
Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:
- Вы оформили заказ
- (Время обработки)
- Отправляем Ваш заказ
- (время доставки)
- Доставка!
Общее расчетное время доставки
Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.
Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.
Время доставки: Время, в течение которого ваши товары должны добраться с нашего склада до места назначения.
Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:
Адрес доставки: Корабль изЭтот склад не может быть доставлен к вам.
| Способ доставки | Срок доставки | Информация для отслеживания |
|---|
Примечание:
(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.
(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.
(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.
(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.
(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков
.Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).
Способы оплаты
Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.
* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.
Genius! DIY Apple Cider Press
Мало что говорит об осени лучше, чем свежий яблочный сидр. Так что, если бы вы могли сделать свой собственный на заднем дворе. Это то, чего намеревались достичь пользователь Instructables Майк Крэгхед и его друг Джон Савелифф. И выполнение этого DIY-проекта просто гениальное! Хочешь сделать свой собственный? Прочтите, чтобы узнать у Майка и Джона и получить руководство.
Примечание: Это не обязательно проект для начинающих.Майк остается скромным в отношении своего собственного мастерства, признавая: «У меня есть базовое представление о том, как избегать острых концов пил, сверл и прочего… но я совершенно не смог бы справиться с остальным без инструментов и опыта Джона». Джон добавляет, что всем, кто рассматривает возможность сделать самодельный пресс для яблочного сидра, «настоятельно рекомендуются промежуточные навыки работы с деревом и доступ к сверлильному станку, настольной пиле, фрезерному столу или токарному станку, а также шуруповёрту».
МАТЕРИАЛЫ
– Винты с квадратной головкой
– Гвозди из нержавеющей стали 11/2 ″
– Болты с квадратным подголовком
– Фуговальный станок
– Электродрель
Чтобы создать дизайн для нашего пресса для яблочного сидра, мы Мы выбрали «вишневые» наши любимые функции из различных версий, и существует бесконечное количество способов ремикшировать различные компоненты: например, большой винт можно заменить домкратом для бутылки.Существует примерно четыре миллиарда способов построить один из них, поэтому я оставлю вам самим решать ваш и избавлю вас от точных измерений.
ШАГ 2Мы пропустили всю древесину через фуганок Джона, что действительно весело, если вы никогда не делали этого с твердой древесиной: грубоватый кусок дерева входит в один конец, и красивое произведение искусства выходит из другого конца, зерно внезапно становится видимым на почти идеально гладкой поверхности.
ШАГ 3Я просверлил хорошие пилотные отверстия, намылил каждый винт… и все же вычистил немало из них.Поэтому, когда вы смотрите на детали, которые я сделал, пожалуйста, не смотрите очень внимательно.
STEP 4Шлифовальный круг Джона был одной из первых вещей, с которыми мы смогли по-настоящему поиграть, когда рама собиралась вместе. Бункер съемный, как для очистки, так и для того, чтобы его можно было упаковать меньшего размера по окончании сезона. Небольшой зажим обеспечивает небольшую страховку, поэтому при шлифовании бункер не отрывается от рамы.
ШАГ 5Когда пресс для яблочного сидра построен, пора измельчать фрукты.Но сначала продезинфицируйте, опрыскав все поверхности разбавленным раствором йода и дайте ему высохнуть.
Чтобы увеличить выход сока, мы оставляем яблоки на неделю или около того. Смесь сладких и терпких яблок обычно лучше всего на вкус, но я никогда не встречал партии, которая бы мне не нравилась. Яблоки разрезают пополам или четвертинками (иначе они просто валялись в бункере!). Мы бросаем в компост все коричневые грубые кусочки, но небольшие пятна на фруктах не имеют большого значения.
Ведро емкостью 5 галлонов находится под бункером для сбора измельченных яблок и удерживается на месте маленькой деревянной ручкой, которая поворачивается в нужное положение.Затем заполняем бункер и приступаем к измельчению!
STEP 6Ведро соберет молотые яблоки или жмых. Когда он заполнится примерно на 2/3, прекратите измельчение. Поместите выжимки в пластиковое ведро, выстланное сеткой, и свяжите их в узелок. Поместите сверток в бочку или «прессовочную ванну», затем поместите сверху диск из материала разделочной доски. Повторяйте, пока не соберете четыре связки выжимок.
STEP 7Цилиндр, слив и лоток скользят под винтом, а небольшой жертвенный кусочек дуба защищает прижимную доску от прямого контакта с винтом.Поставьте ведро с сеткой под носик.
Вращайте винт, пока он не коснется доски и не замедлится, затем поверните его еще на несколько оборотов, пока вся конструкция не издаст легкий стон. В зависимости от того, насколько сочная партия, сидр начинает разливаться сразу, а первая пара галлонов происходит сразу же. Когда сок замедлится, поверните ручку еще на пол-оборота и продолжайте так не менее 15 минут.
Когда сидровый пресс Майка не прессует сидр, он хранит его под навесом на заднем дворе.«Мой гараж – ужасная ничейная земля, поэтому он пока не может там поместиться, но это всегда был план … Я все еще ищу лучший способ прикрыть его от всех элементов, независимо от того, я или нет. в конце концов удается втиснуть его в гараж ».
Что касается очистки, Майк говорит, что промывание пресса из шланга сразу после использования работает хорошо, «с последующим нанесением влажной ткани». Он добавляет: «Мы также дезинфицируем очень разбавленным раствором йода перед использованием. Вся эта штука довольно легко разбирается, и как только ее промывают из шланга, я вывешиваю все части, чтобы они высохли.Мы не используем ничего слишком мощного, потому что мы не любим пить химические вещества. Я читал, что дуб тоже обладает некоторыми естественными свойствами, предотвращающими появление кошачьих ушей “.
Спасибо, Майк и Джон! Ознакомьтесь с их инструкциями, чтобы получить полное руководство! Или найдите еще более изобретательные поделки на странице Майка с инструкциями, включая множество идей для тыкв.
