Штробление болгаркой без пыли: Подготовка стен под проводку: как штробить без пыли

сделать штробы в бетоне без пыли

Содержание

1. Когда штробят стены под проводку
2. Какими бывают стены в домах и квартирах
3. Древесина
4. Бетон
5. Газобетон
6. Кирпич
7. Гипсокартон
8. Монолит
9. Кафель
10. Правила проведения работ
11. Нормы и ограничения
12. Подготовительный процесс и разметка рабочей поверхности
13. Технология штробления стен болгаркой
14. Как сделать штроборез из болгарки
15. Изготовление защитного кожуха
16. Регулирование глубины пропила
17. Установка дисков на вал
18. Штробление под кондиционер
19. Как штробить стены без пыли
20. Уловитель пыли для болгарки
21. Можно ли штробить несущие поверхности
22. Создание углубления для розетки и выключателя
23. Заделка штроб с электропроводкой
24. Техника безопасности
25. Дополнительные рекомендации

Косметический или капитальный ремонт в квартире сопровождается заменой электрической проводки. Это объясняется износом кабелей, необходимостью увеличения допустимой нагрузки или установки дополнительных точек питания. Штробление болгаркой помогает упростить процесс укладки скрытой проводки. Однако для каждого типа стен предусмотрены свои правила выполнения этой процедуры.

Когда штробят стены под проводку

Штробы (или штрабы) являются важными элементами скрытой проводки. Они представляют собой выбитые в стене углубления нужной ширины. В каналы укладывают кабели, по которым электрический ток поступает к розеткам, осветительным устройствам и выключателям. Скрытая проводка, в отличие от наружной, совместима с любыми интерьерами. Она помогает прятать неэстетичные коммуникационные линии.

Штробление (штрабление) требует специальной подготовки помещения, отнимает немало сил и времени.

Перед началом работы стоит изучить требования ПТЭ и ПУЭ, при несоблюдении которых возникают аварийные ситуации.

Какими бывают стены в домах и квартирах

При выборе технологии штробления необходимо узнать, из какого материала построено здание.

Древесина

Проделывать каналы в таком материале нежелательно, однако иногда без этого действия обойтись не получается. От правильности выполнения работ зависят защищенность кабелей, пожаробезопасность проводки. Лучшим решением является отказ от штробления в дереве в пользу наружной укладки или использования кабель-каналов.

Бетон

Стены из прочного материала с трудом поддаются механической обработке. Каналы рекомендуется проделывать штроборезом (штраборезом). При отсутствии такого инструмента допускается использование болгарки с диском по камню. Штробление в таком случае отнимает больше времени и сил.

Газобетон

Трудности при формировании каналов в мягком материале возникают редко. Рекомендуется применять болгарку с алмазным кругом или штроборез. Можно заменить их самодельным приспособлением, имеющим вид согнутой металлической трубы с выступом для углублений с одной стороны, рукояткой — с другой. При использовании болгарки возникает много пыли, поэтому стоит позаботиться об устройстве для ее быстрого удаления.

Кирпич

Работу с кладкой нельзя назвать простой, ведь материал устойчив к механическому воздействию. Скрытую проводку в кирпичных домах делают редко. Чаще всего кабель фиксируют поверх кладки, после чего заделывают слоем штукатурки. Последняя должна иметь толщину более 3 см, чего достаточно для стандартных кабелей.

При необходимости штробления кирпича используется то же приспособление, что и для формирования каналов в бетоне.

Гипсокартон

Лист слишком тонок, поэтому штробить его невозможно. Провод прячут под гипсокартонной конструкцией, прикрепляя его к металлическому каркасу. Единственно возможным вариантом является формирование посадочных мест для розеток и выключателей перфоратором.

Монолит

Такие стены обладают теми же свойствами, что и бетонные. Рекомендуется применять штроборез, при его отсутствии — болгарку. Во время работы образуется большое количество пыли, поэтому нужно использовать средства защиты органов дыхания и зрения.

Кафель

Плитку часто используют для отделки кухонь и санузлов. Иногда возникает необходимость укладки кабелей в этом материале. Штробление кафеля не вызывает проблем, однако болгарку нужно снабжать алмазными дисками.

Избежать появления трещин помогает отказ от использования перфоратора, зубила и других подобных инструментов.

Правила проведения работ

Не следует начинать штробление до выполнения подготовительных работ. На этапе составления схемы правильно рассчитывают количество, выбирают расположение элементов электрической сети. Наличие каждой точки должно быть необходимым. Размещать большое количество розеток на 1 стороне нецелесообразно. Нужно учитывать материал стены, правильно подбирать диск для болгарки.

Нормы и ограничения

При штроблении стены стоит учитывать следующие требования:

1. Глубина канала должна составлять 2-3 см, ширина — 3 см.
2. Максимальное расстояние между точкой питания и распределительной коробкой составляет 3 м. Штробы укладывают вертикально или горизонтально. Параллельность распространения оценивают строительным уровнем. Укорачивать кабель путем наклонной укладки нельзя. Это относится и к волнообразному способу. Исключением являются мансардные помещения со скошенными потолками.
3. Расстояние между штробой и оконным или дверным проемом должно превышать 10 см. От горизонтального канала до плиты перекрытия оставляют 15 см. Между газовой или отопительной трубой и штробой должно оставаться расстояние в 40 см.
4. Нельзя проделывать каналы во внутренних несущих стенах. Штроба нужной глубины не влияет на внешние стены, однако перегородка может разрушиться.
5. Исключается штробление железобетонных плит. Эта процедура нарушает их целостность, несущую способность.
6. При штроблении потолка стараются делать канал минимальной длины.
7. Проделывать углубления в напольном покрытии нельзя. Рекомендуется скрывать проводку в бетонной стяжке. Однако и этот метод нельзя назвать оптимальным. Замена перегоревшего кабеля будет отнимать много времени и сил.

Подготовительный процесс и разметка рабочей поверхности

На первом этапе составляют схему будущей электропроводки, делают разметку:

1. Определяют места установки точек питания, осветительных приборов и выключателей.
2. Составляют чертеж проводки. Нужно понимать, откуда и в какие стороны будут протягиваться кабели. Схему составляют не только для стен, но и для потолка.
3. Сделанный чертеж переносят на поверхности, используя маркер или карандаш. Отмечают места установки приборов. От каждой точки проводят вертикальные или горизонтальные линии.
4. Размечают места монтажа распределительных коробок. В каждом помещении должно быть хотя бы 1 устройство. Коробки соединяют в горизонтальной плоскости, подключают к щитку. В местах установки электротехнических изделий не должно быть старых кабелей. Для их обнаружения используют специальные детекторы.

Технология штробления стен болгаркой

Перед работами подготавливают алмазный диск. Он используется для прорезания каналов в прочных материалах.

Долговечный диск облегчает процесс штробления, которое выполняют так:

1. Прорезают болгаркой параллельные полосы по размеченным линиям. Они должны располагаться на расстоянии 2-3 см друг от друга.
2. Удаляют расположенную между полосами часть стены, используя перфоратор.
3. Укладывают провода в каналы, фиксируют их раствором.
4. Приступают к финишной отделке стен.

Параметры штроб подбирают так, чтобы провода не мешали оштукатуриванию стен. Уложив кабели на достаточную глубину, мастер может беспрепятственно наносить отделочную смесь.

Как сделать штроборез из болгарки

Инструменты отличаются присутствием кожуха с пылесосом и удлиненного шпинделя. У болгарки этих элементов нет. Однако при выполнении разовых работ можно самостоятельно модернизировать прибор. Это выгоднее, чем покупать готовый штроборез.

Изготовление защитного кожуха

Для сборки устройства своими руками потребуются профильная труба, кастрюля среднего диаметра, тонкий металлический лист, хомут. Размер последнего должен соответствовать таковому у заводского кожуха болгарки. Также нужно подготовить сантехнический отвод и сгон диаметром 1,25 дюйма.

Кожух изготавливают так:

1. Делают подошву из профильной трубы. Ее разрезают вдоль, сваривают половинки перпендикулярно.
2. Из металлического листа формируют 2 пластины, которые приваривают к подошве.
3. Разрезают кастрюлю, делая из нее подобие кожуха. В днище формируют отверстие диаметром, совпадающим с таковым у штатной детали.
4. Приваривают к конструкции хомут. Отрезают часть кастрюли, расположенную ниже отверстия. Вырезают из стального листа усилитель, приваривают деталь.
5. Вырезают металлическую боковину. Приваривают элемент к кастрюле.
6. Вырезают из сгона патрубок, который приваривают к отверстию в корпусе самодельного кожуха.
7. Надевают сантехнический отвод на прикрепленный ранее элемент. Внутренняя прокладка обеспечивают прочную посадку, возможность поворота в разные стороны.
8. В верхней части кастрюли формируют отверстие для рукоятки. Ее закрепляют болтом.
9. Вставляют в подошву ролики, которые закрепляют шайбами.

Регулирование глубины пропила

Устройство, меняющее этот параметр, делают из простого винта. При вращении элемент опускает или поднимает платформу, из-за чего диски выступают больше или меньше.

Чтобы настройки не сбивались, винт закрепляют контргайкой.

Установка дисков на вал

Для закрепления деталей потребуется прижимная гайка. Перед установкой двух дисков снимают шайбу со шпинделя, стачивают ее. Это поможет закрепить еще 1 прижимную гайку.

Монтируют сначала первый диск, потом шайбу, потом второй круг. Конструкцию фиксируют другой гайкой. Готовый штроборез помещают в кожух, к которому подсоединяют шланг от пылесоса.

Штробление под кондиционер

Классическая сплит-система включает 2 модуля: один монтируют со стороны улицы, другой — на внутренней поверхности стены. Для размещения кабелей и трубок делают канал шириной 6 см, длиной 5 см. После укладки коммуникации скрывают под слоем гипсового раствора, оштукатуривают стену.

Как штробить стены без пыли

Появление в воздухе частиц штукатурки, бетона, кирпича осложняет работу. Поэтому стоит подумать, как избавляться от пыли.

Самым простым способом является регулярное увлажнение стен.

Уловитель пыли для болгарки

При изготовлении самодельного штробореза кожух подсоединяют к промышленному или бытовому пылесосу. Корпус перекрывает оба диска, изолирует обрабатываемую поверхность. Отвод вытягивает пыль, препятствуя ее попаданию в воздух. Другим эффективным способом является подключение шланга, непрерывно подающего воду на стену. Однако в этом случае соблюдают осторожность, поскольку попадающая на инструмент влага выводит его из строя.

Можно ли штробить несущие поверхности

Формирование канала уменьшает толщину и прочность стены, поэтому необходимо согласовывать процедуру со строительным департаментом. Нужно доказать, что при штроблении не будет затронут арматурный каркас. Жителям панельных домов в выдаче разрешения часто отказывают. Согласовать штробление в кирпичном доме проще.

Другими способами решения проблемы являются:

1. Штробление слоя штукатурки без углубления в панель. Арматура залегает на глубине 1,5-2 см, поэтому риск повреждения каркаса при использовании этого метода минимален.
2. Сокрытие проводки под гипсокартонной конструкцией.
3. Укладка кабелей в специальных плинтусах.

Создание углубления для розетки и выключателя

Этот процесс считается самым сложным для начинающего мастера. Существует несколько способов создания отверстий. Самый простой — использование специальных коронок соответствующего диаметра. Устройства состоят из куска трубы, штыря для введения в перфоратор и сверла, задающего направление.

Подрозетник с помощью коронки формируют так:

1. Отмечают центр, просверливают отверстие сверлом. Собирают коронку, устанавливают ее в инструмент.
2. Вводят направляющее сверло в отверстие. Включают инструмент, начинают работу. После вхождения насадки на 2/3 ее вынимают из проема.
3. Выравнивают отверстие сверлом или зубилом.

Вырезать подрозетник коронкой удается не всегда. В таком случае включают перфоратор, максимально углубляют коронку. Снимают насадку, устанавливают сверло, формируют ряд отверстий с шагом 1-1,5 см. Вновь устанавливают коронку, делают повторную попытку. Сопротивление стены снижается, работа идет быстрее. Если коронки нет, пользуются сверлом, молотком и зубилом. Перфоратором проделывают много отверстий. Зубилом выбивают остатки материала между ними.

Заделка штроб с электропроводкой

Провода нужно маскировать после укладки.

Это делают так:

1. Очищают канал от пыли веником или строительным пылесосом. Обрабатывают поверхности грунтовкой, используя кисть.
2. Дожидаются просыхания штробы. Перед завершающей стадией смачивают канал водой.
3. Укладывают провода, фиксируют их.
4. Заделывают штробу выбранным материалом — монтажной пеной, штукатуркой, строительным гипсом.

Техника безопасности

1. При работе с болгаркой соблюдают такие правила:
2. Приступая к штроблению, надевают защитные очки, респиратор, перчатки. Рабочая одежда не должна мешать движениям.
3. Обязательно проверяют работоспособность болгарки. Деформированный диск заменяют.
4. Правильно применяют болгарку. Это делает работу безопасной. Рукоятку держат 2 руками.
5. Питающий кабель отводят в сторону от вращающейся насадки. Попадание диска на провод приводит к короткому замыканию и остановке инструмента.
6. Не находятся в зоне действия насадки. Инструмент держат так, чтобы искры летели в сторону.
7. Возле рабочего места ставят воду. Ее используют для тушения пожара, который может возникнуть от искры.
8. Не укладывают работающий инструмент на какую-либо поверхность. При необходимости переноса болгарку отключают. Любое неосторожное движение может привести к травмированию мастера.
9. Диск разогревается при работе, поэтому не прикасаются к нему сразу после отключения прибора.

Дополнительные рекомендации

Поскольку штробление может занимать несколько дней, стоит продумать схему временного электроснабжения. При проживании в помещении и невозможности быстрой замены проводки старые линии подключить не получится. Перед работой проверяют работоспособность защитных автоматов на входе. Не должно быть самодельных предохранительных устройств или прямых подключений, только штатные элементы системы. Телефонные и интернет-кабели укладывают на расстоянии не менее 0,5 м от силовых. Они могут пересекаться только под прямым углом.

болгаркой и штроборезом, другими инструментами, подготовка поверхности

При капитальном ремонте есть необходимый вид работ, без которого не обойтись — это штробление стен под проводку. Процесс ускорится, если знать характеристику используемых инструментов, а также иметь представление, насколько они эффективны в каждом отдельном случае.

Штробить болгаркой или перфоратором, штроборезом или молотком и стамеской, прокладывая каналы в стенах из кирпича и бетона — это нюансы, которые отразятся на результате выполненных действий по разводке электропровода. Чтобы не возникли какие-либо затруднения, следует правильно подобрать инструмент.

• Подготовка каналов под электропроводку
• Использование штробореза
• Применение других инструментов
• Прокладка штробы по стене из кирпича
• Изготовление борозды по бетону
• Работа по древесине и газобетону
• Монтаж кабеля и установка розеток
• Штробление без пыли

Подготовка каналов под электропроводку

Приступая к выполнению штроб, нужно составить план расположения кабеля и точек его подключения. Полученную схему перенести на плоскости стен, обозначив линиями места прохождения борозд. Отметить, где будут располагаться розетки, выключатели и распределительные коробки.

Работы по подготовке каналов для прокладки электрокабеля

должны соответствовать нормативным требованиям СНиП 3. 05.06−85:

1. Нельзя подвергать долблению несущие стены.
2. Прокладывание канала выполнять параллельно конструктивам: в вертикальном или горизонтальном положении. Запрещено штробить по диагонали.
3. Наибольшее расстояние между бороздой и потолком должно быть до 15 см.
4. Запрещено изготавливать борозду на расстоянии менее 40 сантиметров от газовой трубы.
5. Глубина не должна быть более 25 мм.
6. Необходимо осмотреть внимательно места, где будет прокладываться новая электропроводка, на наличие старой. Для обследования нужно взять отвёртку-индикатор.

Если потолок железобетонный, то нужно класть кабель только по стенам. Штробление в этом случае категорически воспрещается. Бетон отличается хрупкостью, поэтому даже небольшое углубление может предопределить будущий раскол.

Использование штробореза

Перед тем как начать обработку стен, следует выяснить, из какого материала они изготовлены, и выбрать инструмент для штробления стен под проводку.

Наличие профессиональных принадлежностей значительно облегчит работу. Это могут быть:

• штроборез;
• молоток и зубило;
• перфоратор;
• болгарка.

Штроборез является самым эффективным инструментом. Его устройство предназначено именно для изготовления борозд в стенах. Это болгарка, снабжённая двумя дисками, которые расположены параллельно. Выполнение штробы нужного размера осуществляется засчет регулирования зазора между ними. Фиксатором выставляется одинаковая глубина канала по всей длине. При использовании других инструментов получаются перепады.

Недостатком является то, что в момент его применения образуется много пыли. В основном все штроборезы оснащены зажимами, при помощи которых к аппарату крепится труба пылесоса. Это необходимо для удобства удаления ненужного материала. Борозда под электропроводку изготавливается намного быстрее, так как режется за один проход.

Применение других инструментов

При использовании молотка и зубила канавка выйдет неровной. Такой способ не требует финансовых затрат (не нужно приобретать электроинструменты). В этом случае канал придётся делать частями: наметить зубилом края борозды с углублением на 1−1,5 см и долбить по линии длины, отмеченной на схеме. После снятия слоя следует продолжать углубление штробы, пока не получится нужный размер.

Перфоратором такую же работу можно сделать за более короткий промежуток времени, но штробление тоже будет не совсем ровным. В этом случае нужно использовать бур и лопатку. По борозде сделать отверстия глубиной не более 25 мм на расстоянии 10−15 мм одна от другой. Лопаткой удалить ненужный материал.

При работе болгаркой стенки канала получаются ровные, но в помещении образуется очень много пыли. Лучшим вариантом будет применение алмазного диска, так как им удобно пользоваться при обработке кирпичной или бетонной стены.

По намеченным краям борозды производят параллельные надрезы по всей её длине. Ненужный материал, находящийся в канале, удаляют зубилом и молотком или с помощью перфоратора, оснащённого лопаткой.

Прокладка штробы по стене из кирпича

Кирпичи скрепляются между собой цементным раствором, который можно удалить без усилий. Это выполняется при помощи зубила и молотка. Штроба должна идти именно по шву кладки. При этом пылеобразование будет минимальным. Вертикальная борозда выполняется перфоратором с использованием разных насадок.

В штроблении поверхностей стен немаловажную роль играет материал, из которых они выстроены. От него зависит и ход работ, имеющий свои особенности. Процесс выполнения:

1. До начала штробления молотком и керном нужно наметить места для отверстий в виде углублений (тогда сверло не будет уходить в сторону).
2. Держать инструмент под прямым углом по отношению к стене, чтобы не сломать сверло от воздействия механической нагрузки.
3. В процессе выполнения происходит сильное нагревание и затупление инструмента, поэтому периодически следует его охлаждать в холодной воде.

Сложнее работать с пережжённым кирпичом. Определить его можно по чёрному цвету пыли. Этот промежуток расстояния нужно проходить на малых оборотах с подключением ударного способа работы инструмента. Перемычки между дырами удаляются с использованием стамесок перфоратора в режиме «без сверления».

Изготовление борозды по бетону

Чтобы проложить штробу в бетонной стене, лучше применить штроборез, перфоратор и зубило. При этом соблюдать осторожность, чтобы не нарушить арматуру, которая находится внутри плиты для усиления конструкции.

При выполнении работ по бетонной стене происходит выделение большого количества пыли. Поэтому можно воспользоваться перфоратором, эксплуатируя его в ударном режиме. Остальной ход процесса происходит аналогично выполнению работ по кирпичной стене.

При отсутствии штробореза можно использовать болгарку. Лучше снабдить её алмазными дисками, диаметр которых 105−125 мм. Чтобы выбрать глубину канавки, следует учесть диаметр прокладываемого кабеля, а также толщину слоя замазки. Резать кромку борозды нужно пошагово: сделать углубление сначала на 1 см и обратить внимание на то, как инструмент справляется с нагрузкой. Если бетон достаточно хорошо поддаётся, выполнить до конца надрез нужной глубины.

Работа по древесине и газобетону

При прокладывании штробы под электропроводку в стене из дерева можно пользоваться всеми инструментами, исключая перфоратор. Долото можно заменить стамеской, которая поможет избавиться от лишней древесины между краями борозд, выполненных болгаркой.

По дереву применяется не алмазный, а циркулярный диск. Вместо пыльных образований, образуется небольшое количество опилок.

Газобетонные блоки легко поддаются обработке, поэтому они вполне подойдут для обустройства канавок ручными штроборезами. Используются они в двух ситуациях: для штробления на горизонтальных и на вертикальных поверхностях.

Оба вида ручных инструментов имеют общие достоинства: низкая цена, небольшой вес, простая конструкция и надёжность в эксплуатации, а также минимальное пылеобразование и бесшумность. Возможно использование болгарки с циркулярной насадкой.

Монтаж кабеля и установка розеток

Существует два вида расположения проводов в штробе. Первый предусматривает укладку нескольких кабелей, собранных в изоляционную гофру. Вначале размещается в борозде гофрированная труба, а затем через неё протягиваются провода к месту, где будут установлены розетки и выключатели.

Второй способ укладки производится без использования трубы. В этом случае кабель в штробе фиксируется гипсом, штукатуркой или шпаклёвкой.

Самый удобный способ размещения розеток — блоками в одну рамку. В них устанавливаются не только электророзетки, но и разъёмы для интернета, телефона, кабельного телевидения.

Для штробления отверстий под розетки, выключатели или распределительные коробки не подходят способы, описанные выше. Чтобы все гнёзда были правильной формы и с ровными краями, необходимо использовать коронки для перфоратора с соответствующим диаметром. Инструмент следует применять в ударном режиме.

Штробление без пыли

Во время ремонта или при замене проводки придётся прокладывать штробы или делать отверстия в стенах.

При этом образовывается большое количество строительной пыли, оседающей по всему помещению.

Чтобы проштробить стену под проводку без пыли, можно воспользоваться советами специалистов:

1. Хорошо увлажнить поверхность, на которой будет выполняться канал для проводки.
2. Использовать бытовой пылесос для улавливания пыли.
3. Лучше всего взять штроборез с подключённым к нему специальным пылесосом. Тогда выполнение отверстий в стенах будет проходить в комфортной обстановке.

Ещё существует такой метод штробления каналов болгаркой без пыли, как мокрая резка бетона. Осуществляется этот способ при помощи шланга, беспрерывно подающего воду на режущий диск и площадь резки. Нужно быть очень внимательным, иначе жидкость может попасть на электроинструмент, что приведёт его в негодность.

После окончания штробления каналы следует обработать грунтовкой и закрепить в них кабель. Штробы заделать гипсом, раствором или шпаклевочной массой.

Как уменьшить количество пыли при шлифовке бетона?

Обычно шлифовка бетона выполняется с помощью мощной шлифовальной машины для пола с алмазным инструментом, в отличие от ручной шлифовальной машины, которая обычно весит 500 фунтов и более. Алмазные инструменты вращаются с высокой скоростью, а высокое давление на бетон приводит к тому, что он распадается на очень мелкие кусочки – кварцевую пыль. Кварцевая пыль — одна из самых опасных частиц пыли, потому что она достаточно мала, чтобы проникать глубоко в легкие. Когда вы вдыхаете кварцевую пыль, она может попасть в легкие, а затем в мозг.

Исследование 2017 года, опубликованное в журнале Occupational & Environmental Research, оценило уровень пыли в домах строителей и обнаружило повышенный уровень частиц PM2,5 с течением времени, даже при ношении масок.

Статья 2006 года в Американском журнале общественного здравоохранения содержит обзор 11 исследований и обнаружила «значительную связь между воздействием, продолжительностью воздействия и неблагоприятными последствиями для здоровья».

Хотя нет способа избавиться от пыли, есть способы минимизировать ее. Вот три способа уменьшить количество пыли, образующейся при шлифовании, чтобы вы могли защитить себя и своих сотрудников.

1. Используйте средства индивидуальной защиты.

При шлифовке бетона всегда следует надевать пылезащитную маску, защитные очки и перчатки при шлифовке бетона. Дэвид рекомендует использовать пылезащитную маску и защитные очки при шлифовке, потому что это поможет уменьшить количество пыли, которую вы вдыхаете во время процесса. Вы никогда не знаете, что находится в бетоне, и вы не хотите вдыхать какие-либо частицы пыли. Как выбрать маску, пожалуйста, обратитесь к следующим ссылкам: Руководство NIOSH по выбору и использованию противоаэрозольных респираторов

2.

Приобретите пылеудаляющий аппарат HEPA с фильтрами HEPA.

Пылеуловитель HEPA — это профессиональное устройство для очистки воздуха, которое может очищать рабочую зону несколько раз. Используйте пылесосы HEPA, чтобы улавливать каждую крупицу пыли на рабочем месте, то есть он может фильтровать пыль и аллергены достаточно глубоко, чтобы не допустить их попадания в легкие и защитить глаза, нос, горло и грудь.

Пылесборник также должен иметь фильтр с эффективностью не ниже 99% и циклонный предварительный сепаратор или механизм очистки фильтра. Циклонные предварительные сепараторы и механизмы очистки фильтров предотвращают скопление мусора на фильтре.

Как правило, если шлифовальный станок для тяжелых условий эксплуатации имеет 15-дюймовый шлифовальный диск, то пылесос должен обеспечивать поток воздуха не менее 400 кубических футов в минуту. Это наше мнение, основанное на отзывах клиентов и тестировании, вы можете перенастроить пылесос в соответствии с реальной ситуацией.

3. Используйте больше воды, чтобы уменьшить количество пыли.

Мокрое шлифование, возможно, не лучшее решение, но это один из лучших способов уменьшить количество пыли, образующейся при шлифовании бетона. Выберите кофемолку с автоматической струей воды, которая разбрызгивает воду во время шлифовки, чтобы пол оставался влажным, что предотвратит распространение пыли кремнезема в воздухе, что значительно снизит риск вдыхания кремнезема. Вы также можете подготовить распылитель для ручного распыления воды для увлажнения пола.

Независимо от того, шлифуете ли вы бетон в больших масштабах или в своем собственном гараже, уменьшение количества пыли важно для всех участников — не только для вашего здоровья, но и для скорости вашей работы.

Если вам нужна машина для подготовки бетонной поверхности, Honway всегда готова вам помочь. Мы хотим, чтобы вы и ваша команда были в полной безопасности на работе, поэтому мы разрабатываем и продаем только высококачественные машины и инструменты для шлифовки, полировки, скарификации, выравнивания бетона. Если у вас есть какие-либо вопросы по отделке бетона, позвоните нам или напишите нам, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам.

Беспыльное шлифование бетона повышает эффективность строительства и снижает риск для здоровья

Грунтованные и полированные бетонные полы имеют превратилась в глобальную рыночную стоимость миллиардов, который продолжает расти, особенно в США и Австралия. Ограничивающим фактором в этом расширение было проблемой обработки большие объемы шлифовальной пыли. Шлифовальная пыль, которая, кроме того, часто содержит опасные для здоровья частицы. Шведская компания Dustcontrol в настоящее время решил эти проблемы с новой концепцией и две недавно разработанные строительной пыли коллекторы, которые эффективно справляются с крупными количество пыли. Риск легочных заболеваний также значительно сокращается благодаря специальным предварительные сепараторы и передовые технологии фильтрации.

С новыми типами шлифовальных машин для бетона можно шлифовать и полировать очень большие площади бетона. Этот метод по-прежнему чаще всего используется в промышленных помещениях, но также все чаще используется в других типах помещений.
После шлифовки на пол можно нанести эпоксидную смолу, отвердитель поверхности или ковровое покрытие. Тем не менее, современная шлифовка приводит к таким прочным, ровным и гладким бетонным поверхностям, что все больше и больше школ, больниц, магазинов и помещений, открытых для публики, выбирают полированные бетонные полы с обработанной поверхностью без какого-либо покрытия. Эта альтернатива означает, что деньги сэкономлены.

Рынок стоимостью в миллиарды
Шлифованные и полированные бетонные полы — это многомиллиардный рынок, который
быстро расширяется, особенно в США и Австралии.

При отделке бетонных полов обычно использовались различные методы мокрой шлифовки. Это означало последующую значительную работу по избавлению от влажной шлифовальной пыли. С современными мокрыми шлифовальными машинами можно избежать этой очень трудоемкой работы, что делает мокрое шлифование бетона более эффективным и дешевым.

Теперь строительный пылесборник можно использовать и для сухой шлифовальной пыли. К сожалению, устройства, которые интенсивно используются, часто имеют недостаточную мощность, чтобы полностью соответствовать эффективным современным кофемолкам. Слишком часто приходилось прекращать шлифование, чтобы опорожнить пылесборник или очистить фильтр.

Кроме того, шлифовальная пыль, часто содержащая опасные для здоровья частицы, попадает в воздух и в слишком большом количестве вдыхается операторами и другими лицами, находящимися поблизости. Эти частицы могут вызывать серьезные заболевания, такие как силикоз, хроническая обструктивная болезнь легких и рак легких.

Рассеянная пыль также кружится вокруг, так что оператор плохо видит, что приводит к неровному полу. Несмотря на то, что загрязнения все же меньше, чем при мокром шлифовании, строительную площадку и прилегающие территории необходимо очищать от пыли после завершения шлифования.
Новая концепция повышает эффективность
Однако теперь шведская компания Dustcontrol в сотрудничестве с ведущими компаниями по шлифовке полов разработала новую концепцию, решающую эти проблемы. Концепция означает, что можно быстро шлифовать большие площади с лучшими результатами, в то же время эффективно удаляя большое количество шлифовальной пыли, и меньше остановок для опорожнения и ухода за фильтрами.

Принципиально концепция основана на:
*Шлифовальные станки без вибрации с хорошей эргономикой
*Шлифовальные станки с высоким уровнем отделки
*Всасывающий кожух, встроенный в шлифовальный инструмент
*Многоступенчатый циклонный сепаратор
*Система фильтрации/всасывания , который в принципе справляется со всеми опасными частицами
* Шланги и соединения, устойчивые к сильному износу
* Пластиковые мешки и контейнеры для эффективной и беспыльной обработки отделенных частиц

Пылеуловители новой конструкции в этой концепции оснащены специальными предварительными сепараторами. и передовые новые технологии фильтрации. Это означает, что более 90 % частиц пыли остаются в предварительном сепараторе, а 9,97 % — в фильтрующем блоке. Менее 0,03% частиц попадает в воздух, поэтому риск серьезных заболеваний легких значительно снижается.

Недавно разработанный фильтр
Для этой концепции выпускается несколько совершенно новых пылесборников.
DC 5800c PTFE и DC 5800a PTFE были специально разработаны для работы с большими объемами бетонной пыли. Поток в измельчитель составляет 470 м3 воздуха в час (при открытом входе). В DC ​​5800c PTFE пыль собирается в пластиковый мешок.
В DC 5800a пыль собирается в 90-литровый бак с пластиковым мешком и колесами для удобной транспортировки.

Предварительный сепаратор также может быть подключен и установлен на стандартных бочках объемом 200 литров. Бочки могут, например, стоять на поддоне за пределами помещения. Когда все бочки заполнены, их можно удобно увезти на грузовике. Между измельчителем и барабанами может быть до 50 метров труб.

DC 5800c и DC 5800a PTFE оснащены колесами и весят всего 160 и 180 кг соответственно. Это означает, что один человек может легко перемещать их.

Пылеуловитель содержит недавно разработанный фильтр из ПТФЭ и микрофильтр. Микрофильтр собирает очень мелкие частицы, такие как волокна асбеста и кварцевая пыль. Эти частицы могут вызывать серьезные заболевания легких, такие как силикоз и рак легких.

Фильтр из ПТФЭ покрыт антипригарным материалом, чтобы избежать засорения. Это означает, что фильтр имеет более длительный срок службы, а очистку и замену можно выполнять реже.

С предварительным сепаратором и этим новым фильтрующим решением эффективность фильтрации по отношению к частицам пыли достигает 99,97 процента.

Twin – гибкий и легкий
DC 3800c Twin предназначен для небольших объемов бетонной пыли. Он весит всего 54 кг и может легко перемещаться одним человеком в ограниченном пространстве, даже вверх и вниз по лестнице.

DC 3800c Twin имеет два эффективных циклона, один из которых отделяет самые крупные частицы до 90 процентов. В другом циклоне оставшаяся мелкая пыль отделяется фильтром тонкой очистки и микрофильтром. Это фильтрующее решение также означает, что практически все частицы собираются в пластиковые пакеты и не попадают в воздух, где они могут вызвать проблемы со здоровьем.

Эффективная очистка фильтра с помощью импульсов обратной струи воздуха, что означает, что на очистку тратится минимально возможное время.

Источник всасывания состоит из однофазного двигателя мощностью 2400 Вт. Другими словами, машину можно использовать даже там, где нет доступа к трехфазному источнику питания.

Мировой запуск этой осенью
– Осенью два наших новых строительного пылесборника будут запущены по всему миру. Мы намерены, чтобы они способствовали дальнейшему повышению эффективности и расширению рынка шлифовки и полировки бетонных полов. Мы также рады, что наши решения для фильтрации способствуют значительному снижению риска для здоровья операторов», — говорит Йоханн Хаберл из Dustcontrol.

Подписи к фотографиям:
Фото 1:
Dustcontrols Новая концепция беспыльного шлифования бетона повышает эффективность строительства и значительно снижает риск легочных заболеваний. Здесь новый строительный пылеуловитель DC 3800c Twin был подключен к измельчителю бетона. В одном циклоне крупные частицы пыли отделяются, а в другом оставшаяся пыль улавливается с помощью фильтра тонкой очистки и микрофильтра. (Фото: Ryno Quantz)
Фото 2:
DC 3800c Twin — это один из новых строительных пылеуловителей в новой концепции Dustcontrols для эффективного и беспыльного шлифования бетона. Всасывание может быть интегрировано с большинством современных шлифовальных инструментов от ведущих поставщиков. DC 3800c Twin небольшой, универсальный и весит всего 54 кг. Очистка фильтра эффективно осуществляется с помощью обратного потока воздуха. Поскольку производитель всасывания состоит из однофазного двигателя мощностью 2400 Вт, нет необходимости в доступе к трехфазному источнику питания. (Фото: Ryno Quantz)
Рисунок 3:
DC 5800a/c PTFE является более крупной и мощной из двух машин и позволяет производить шлифовку большими шлифовальными машинами с высоким качеством отделки и, следовательно, большим количеством шлифовальной пыли.