Стойка для болгарки своими руками: чертежи и варианты изготовления
Болгарка — тяжелый инструмент, который сложно постоянно держать в руках. Поэтому мастера стараются закреплять её так, чтобы облегчить себе работу. Идеально подойдёт в этом случае стойка для болгарки, которую можно сделать самостоятельно. Изготавливается она быстро, а по стоимости обойдётся практически бесплатно в сравнении с работой слесаря.
Пример самодельной стойки
Подготовка: инструменты и материалы
Стойка для болгарки своими руками изготавливается из металлических профтруб квадратной формы в разрезе (толщина стенок — 2 мм), к нему привариваются/привинчиваются: лист металла в качестве подставки, болты для закрепления и пружина (для противовеса). Соединять их придётся с помощью сварочного аппарата.
Если в доме нет труб, то в качестве материала сгодится и дерево твердых пород, а сварку можно заменить сверлением. В таком случае дополнительно понадобятся: шлифовальный аппарат, уголок, набор гаек и болтов с дрелью.
Деревянный самодельный держатель для болгарки удобен тем, что его можно разбирать и собирать обратно.
Особенности использования УШМ в качестве пилы
Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.
Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.
Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.
Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента.
Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.
Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.
Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.
Стойка для болгарки своими руками: чертежи и проекты
Проект выглядит примерно так
Чертеж можно нарисовать самостоятельно, взяв во внимание размеры и мощность изделия, а также место крепления. Стойка для УШМ своими руками изготавливается на основе вариантов, найденных в интернете, однако не стоит копировать их — лучше рассмотреть фотографии уже готовых крепежей, и, отталкиваясь от них, создать свой проект.
Важно! В основные задачи держателя для болгарки входит не только фиксация инструмента, но также сохранение его в вертикальном положении и настройка правильного угла резки.
Надежное крепление инструмента
Многие, загоревшись идеей сделать стойку, ищут в интернете чертежи, не задумываясь, что именно на их инструмент их может не быть, поскольку каждая модель индивидуальна и крепление к ней нужно делать, как говорится по месту.
Предлагаю рассмотреть разные примеры того как люди сделали крепление, и мы возьмем из каждого самое лучшее. Вот несколько фотографий расположения и фиксации болгарки исходя на потребности и желаемый функционал.
| №1 Крепление болгарки в каркас | №2 Еще одно крепление болгарки |
| №3 Самый простой вариант фиксации инструмента на трубе | №5 Еще один пример интересного крепежа |
Как видно из фотографий крепление болгарки у каждого индивидуально, но самое главное, что в каждом из них инструмент крепиться надежно.
На первом снимке инструмент вставляется в каркас и фиксируется болтами в местах крепления рукоятки.
Второй пример похож на первый, только каркас имеет индивидуальную конструкцию и к нему добавлена ручка управления, в виде приваренной трубы 20х20 для контроля усилия реза и удобства работы.
Третий вариант вообще покоряет своей простотой и минимализмом. Болгарка крепится за защитный кожух, в котором проделаны отверстия под болты и весь станок состоит из минимального количества деталей.
Итак, с креплением инструмента определились. В нашем случае это третий вариант – крепление инструмента к защитному кожуху. Сделать его крайне быстро и просто.
Понадобятся два болта на 10 и две самоконтрящиеся гайки, только гайки должны крепиться снаружи кожуха. Пару пластин и труба на которой все крепится. Полагаю, найти такие части не составит труда. Посмотрите видео, насколько просто сделано крепление
Инструкция по изготовлению самодельной стойки для болгарки
В общем виде действовать надо так:
- Первым делом профтрубы нарезаются на отрезки, а затем либо привариваются, либо прикручиваются при помощи болтов.
Во втором случае необходимо будет просверлить отверстия для крепления. В результате получается подставка в виде рамы. - Следом соединяется скоба, к которой будет непосредственно прикреплена УШМ: в профиле сверлятся два отверстия диаметром 1 см и отпиливаются два отрезка по чертежу.
- Затем они должны быть прикреплены к подставке при помощи крестовины из двух отрезков, посреди которых также сверлится отверстие. В нём будет установлена шарнирная ось.
- Сквозь отверстия продевают болт М10 (15 см длиной) — он и будет осью. Удлинённые гайки привариваются к профилю, но так, чтобы они свободно вращались.
- На втором этапе изготавливается рычаг. Он может быть как маятниковым, так и неподвижным. Длина штатива рассчитывается из длины самой болгарки. Сделав два отреза, необходимо приварить их к гайкам, предварительно разметив их положение.
- Чуть ранее на болгарке была закреплена скоба, которую теперь нужно привинтить к штативу. Поможет в этом закрепленный у основания поворотный угловой элемент.
- При установке УШМ на самодельный держатель необходимо строго отмерять углы угольником. К стойке болгарка крепится болтами.
- Третьим этапом делаются направляющие. Для этого к основанию прикрепляются ещё два отреза, а также неподвижный болт. Чтобы поворотный угол перемещался, в нём необходимо просверлить отверстие, в котором будет крепиться болт.
- В скобе на болгарке делают отверстия, чтобы завинтить в них крючки. А в качестве подставки для станины подойдут болты, вкрученные с нижней стороны.
- На крючки цепляется пружина, чья длина должна быть измерена заранее. Её функция состоит в том, чтобы болгарка могла вставать вертикально после окончания работы.
- На финальном этапе самодельная станина для болгарки тестируется: делается пробный разрез и проверяется его угол.
Во втором случае необходимо будет просверлить отверстия для крепления. В результате получается подставка в виде рамы.
В том, как сделать стойку для болгарки самому, нет ничего замысловатого.
Модель с небольшим кругом
Самое простое приспособление для стойки УШМ
Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка.
Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:
Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.
При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.
Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:
Рекомендуем другие статьи по теме
Ручной фрезер по дереву, приспособления для ручного фрезера
Сверло форстнера по дереву — особенности выбора, заточка сверла
Нивелирование, что это значит? Как пользоваться нивелиром
Бензопила Partner 350 S — характеристики, поиск и устранение неисправностей, инструкция по эксплуата…
Виды креплений — кратко
Вот какие варианты крепления предлагают специалисты:
- С резьбовыми креплениями и ручкой для управления.
- Полная фиксация механизма внутри металлической оболочки.
- Крепление УШМ хомутами на станине. Подойдёт для моделей с диском небольшого размера (не более 15 см).
- Болгарки и УШМ с диаметром круга более 20 см должны быть зафиксированы при помощи оси вращения, пружины, станины и направляющих креплений. Это обеспечивает максимальную надежность.
Модель с большим диском
Станина из прямоугольного профиля
Профиль — заготовка сама по себе очень твердая, поэтому станина, изготовленная из него, в процессе работы не подвергнется деформации. Поверх рамы-подставки накладывается плоскость: либо лист металла, либо фанера (ДСП также подойдет). Деревянные элементы придется подвергнуть шлифовке.
Стойка с кареткой на амортизаторах
Из труб круглого сечения и пары амортизаторов можно своими руками сделать не простую стойку для болгарки, а отрезной станок, имеющий в своём механизме передвижную каретку.
Обратите внимание! Трубы пригодятся для того, чтобы крепить направляющие к каретке и при этом не повредить амортизаторы — сами по себе они очень хрупкие.
Двигаясь горизонтально, она позволяет резать материал на продольные листовые пластины. Амортизаторы можно заменить более сложной рельсовой конструкцией с подшипниками.
Каретка — это важный элемент конструкции
Элементы из дерева или фанеры
Однако, если запаса металла недостаточно, на замену подойдёт дерево или любые древесно-стружечные материалы. Даже рычаг, держатель и другие главные элементы можно изготовить из древесины, например, из недорогих берёзы или лиственницы.
Фанеру лучше пустить на станину и основание изделия, при этом изготовив раму из прочного материала, который будет удерживать её от деформации. Ключевую роль в прочности конструкции играет толщина материала: чем толще — тем долговечнее.
Маятниковая станина
- Опора или станина – часть, от которой отходит вертикальная стойка и куда укладывают заготовку для разрезания. Опорная часть также выполняет главную функцию – удержание всего станка в устойчивом положении.
- Вертикальная неподвижная стойка, или штатив для УШМ, – этот элемент конструкции является частью маятникового механизма и опорой для подвижной консоли.
- Подвижная планка или консоль – деталь, к которой непосредственно крепится болгарка.
Опорную часть в основном изготавливают из листового металла. В качестве нее может выступать заводская станина, например от сверлильного станка или любого другого, где имеется плоская платформа. На станине для УШМ обязательно должна присутствовать направляющая, куда упирают трубу во время резки. Направляющая не дает смещаться заготовке во время проведения операции. Кроме этого, для большего удобства можно снабдить опору прижимным механизмом, который будет неподвижно фиксировать трубу к направляющей во время работы УШМ.
Стойка, или штатив, – вертикально идущий вверх элемент. Он может быть изготовлен из профильной или круглой трубы. В верхней части крепится подшипниковый узел для подвижного соединения стойки с маятниковой консолью УШМ. Высота штатива зависит от размеров болгарки и устройства маятника. Тип трубы (ее геометрические параметры и толщину стенок) выбирают в зависимости от мощности и массы электроинструмента.
Маятниковая планка УШМ выполняет две функции. Во-первых, она жестко удерживает болгарку, тем самым не давая смещаться диску в осевом направлении. Во-вторых, с помощью нее совершается подача инструмента в область обработки, то есть УШМ может опускаться в рабочее положение, производить рез и снова возвращаться в исходную позицию. Для управления консолью на ней также предусмотрена специальная ручка.
Конструкция противовеса с амортизатором
- Традиционный тип. Его делают при помощи установки грузика на хвосте консольной планки. Вес груза подбирают таким образом, чтобы в исходном положении болгарка была вверху, но при ее опускании на заготовку не приходилось прикладывать больших усилий.
- Пружинный механизм в роли противовеса. В этом случае в верхнем положении УШМ удерживает сила упругости пружины. Наиболее подходящая для этих целей – пружина для закрывания дверного полотна.
Амортизатор или упор также является необходимым в конструкции стойки для болгарки. Основная задача такого элемента – не допустить перемещения инструмента при движении вниз ниже определенного уровня. В момент, когда труба полностью перерезана, опускание болгарки должно прекратиться.
Меры предосторожности
Сварка, пиление, сверление — всё это подразумевает работу с электрическими инструментами. Поэтому нужно соблюдать основные меры безопасности: не работать в помещениях с повышенной влажностью, а также защищать глаза и руки от попадания искр и крошек. Если распилочный стол вынесен на улицу, то над ним необходимо соорудить навес — он защитит машину от попадания снега или дождя, а металлические и деревянные элементы не сгниют и не заржавеют.
Чтобы работа со станком была безопасной с самого начала, об этом нужно позаботится ещё на этапе его изготовления.
- Во-первых, каждая болгарка или УШМ имеет кабель. Он должен быть прикреплен к неподвижной части самодельного держателя. Для фиксации можно использовать пластиковые протяжки.
- Во-вторых, шатун, как и другие детали конструкции, должны быть пропорциональны размеру болгарки. Стол, поддерживающий изделие, должен быть устойчивым и прочным во избежание падения и, как следствие, травм мастера. К столу самодельная стойка для УШМ крепится при помощи тисков.
Важно! Перед началом работы необходимо провести внимательный осмотр круга, чтобы удостовериться в отсутствии на нём повреждений.
Чтобы повысить эффективность работы режущего аппарата, его предпочитают закреплять: таким образом фиксируется удобный угол резки, мастер облегчает себе работу, а также страхует себя от несчастных случаев. Задаваясь вопросом о том, как сделать стойку для болгарки самостоятельно, некоторые опасаются, что это выйдет затратно как по материалам, так и по усилиям, однако эти опасения напрасны. Для конструкции достаточно подручных материалов, которые есть в гараже у каждого любителя (дерева, фанеры, профтруб и водопроводных труб, металлических профилей).
Базовых навыков в сварке и ремонтных работах будет достаточно, чтобы собрать работающий агрегат.
Сборка конструкции
Когда мастер принимает решение самостоятельно изготовить штатив для болгарки, это помогает избежать множества затрат, так как заводские модели дорогие и недолговечные. Но хороший результат зависит в том числе и от наличия элементарных навыков:
- Умения обращаться с болгаркой и бытовым сварочным аппаратом.
- Аккуратного сверления отверстий.
- Запаса свободного времени и терпения.
Чтобы стойка соответствовала всем эксплуатационным требованиям, её сборка должна проходить в строгой последовательности. В зависимости от личных предпочтений, мастер может разработать собственный чертёж, который будет соответствовать определённой модели болгарки или же можно воспользоваться уже готовыми чертежами. Помимо этого, перед любыми манипуляциями нужно проверить рабочее состояние основного агрегата. Если он плохо работает и часто ломается, тогда нет необходимости сооружать под него мощную станину.
Специалисты утверждают, что порядок сборки стойки для УШМ выглядит следующим образом:
- Изначально необходимо подготовить металлическую трубу, которую нужно аккуратно нарезать на отрезки определённой длины. Все манипуляции должны соответствовать используемому чертежу.
- В обозначенных местах просверлить небольшие отверстия.
- На этом этапе изготовить верхнюю и нижнюю раму.
- Металлические заготовки приварить сварочным аппаратом или прикрутить на болтовые соединения.
- Взять заранее подготовленный металлический лист либо ДСП.
- В зависимости от диаметра стойки, вырезать рабочую поверхность.
- Готовую поверхность установить на нижнюю платформу рабочего стола.
- Всё зафиксировать болтами.
- Держатель прикрепить к вертикальной раме таким образом, чтобы маятниковый тип вращения был свободен.
- Аккуратно установить точную пружину, которая каждый раз будет возвращать угловую шлифовальную машинку в исходное положение.
- Один конец пружины должен быть зафиксирован на верхней части торца, а вот второй конец на держателе.
- Пришло время взять реле на 12 В, которое поможет повысить уровень комфорта работы с болгаркой Оно должно быть расположено таким образом, чтобы в процессе работы было удобно дотягиваться до кнопки.
- Тщательно осмотреть состояние проводки и проверить её работоспособность.
- В мастерской обязательно выделить отдельную розетку для используемой станины.
- Взять качественные краски, лаки и грунтовки, чтобы полностью покрыть ими созданное приспособление. Эти манипуляции помогут придать изделию завершённый и эффектный вид. Кроме того, защитное покрытие из грунтовки убережёт стойку от негативного воздействия коррозии.
- На этом этапе осталось оснастить конструкцию подвижной линейкой и специальным ограничителем.
- Проверить готовую станину на работоспособность, запустить болгарку на холостом ходу.
Делаю заготовки
Заготовки делаю по такому алгоритму:
- Пластина 200х100 проверяется угольником, если нужно, то производится подрезка, чтобы обеспечить идеальную геометрию элемента.
- Отрезаю две заготовки из полосы длиной 40 мм. В них отмечаю середину и ставлю точку на расстоянии в 15 мм от одного из краев. Просверливаю отверстие диаметром 8 мм.
Совет! Так как изделия симметричные, можно положить одну пластину на другую и сверлить их вместе.
- Вырезаю еще две заготовки, их длина 150 мм. С одной стороны в двух элементах делаю отверстия посередине. Еще одно делается только в одной пластине, оно располагается со смещением, все показано на чертеже, которым и стоит руководствоваться при работе.
- Режу заготовку размером 30х30 мм, в ней просверливаю отверстие, расположенное со смещением, как на чертеже. На фото готового элемента два отверстия, но не обращайте внимание — просто я использовал испорченный элемент с другого проекта.
- Длинные штанги выгибаю под форму болгарки. Делать это проще всего с помощью тисков.
Устанавливаю болгарку
Болгарка устанавливается просто: элемент выставляется и закручивается болтами.
Обратите внимание на то, что верхний кронштейн ставится на отверстие с ручкой, поэтому она вначале выворачивается, а потом заворачивается через пластину, получается и удобно, и безопасно.Проверяю, как работает соединение — инструмент должен стоять в любом положении и не двигаться вниз, если такое происходит, значит, следует подтянуть соединение для обеспечения необходимой жесткости.
Прорезаю прорезь под отрезной диск
Первоначально произвожу разметку под будущую прорезь. По углам сверлю отверстия дрелью, чтобы потом было проще проводить работу. Готовое отверстие должно иметь примерно такую же конфигурацию, как на фото. Расширение нужно для того, чтобы при резке в пластину не упиралась защита диска.
Делаю основание
Проушины, которые сделаны ранее и имеют размер 40х30 мм, нужно размещать со смещением на одну сторону, от центра смещение должно быть примерно 20 мм. Чтобы точно все разметить, лучше всего взять собранный кронштейн и приложить его к поверхности.
Обратите внимание! Между проушинами и кронштейном вставляется шайба для плавности хода, оставляйте запас и под нее.
Когда все точно размечено, можно приварить элементы. Вначале прихватываю их и убеждаюсь, что все части совмещаются и соединяются без проблем.
Отрезной станок по металлу из болгарки своими руками: чертежи, видео
Много поработав болгаркой, пришел к выводу, что эксплуатировать этот полезный инструмент можно эффективнее. И вот что для этого придумал.
Слабые места
■ Сложно нарезать несколько деталей одинаковой длины из маленьких труб, прутков и т.п. На подравнивание уходит лишнее время, при этом каждый раз приходится выставлять новую метку.
■ Нужно постоянно контролировать перпендикулярность резки, учитывать толщину диска по отношению к трубке и метке, чтобы не было погрешности.
■ Вибрация детали во время резки в считанные секунды приводит к разрушению диска.
Переведя ручной инструмент в разряд стационарного, я исключил перечисленные недостатки.
Устройство отрезного станка
устройство станка
Станок состоит из двух рам на об щей оси (фото 1, 2). Нижнюю жестко закрепил на плите из ДСП (рис. 1). Верхняя, с прикрученной болгаркой Б, вращается по вертикали, как маятник, относительно нижней (рис. 2). Исходное положение инструмента фиксируется пружиной на растяжение. Чтобы опустить диск для резки, нажимаю на ручку болгарки вниз. При отпускании режущая часть возвращается обратно.
К нижней раме приварен разборный узел крепления, состоящий из подвижной струбцины и прижимного уголка (фото 3).
Ниже находится подвижная измерительная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Застопорив планку торцевым винтом, только один раз выставляю размер (с точностью до 1 мм), после чего нарезаю нужное количество абсолютно одинаковых деталей любой величины — вплоть до колец.
Запускаю станок педалью с коммутацией через низковольтное реле (12 В), которое своими мощными контактами подает на Б напряжение 220 В. Соответственно, ни педаль, ни провод, находящийся на земле, даже в случае повреждения изоляции не представляют опасности для человека. Устанавливаю, снимаю и фиксирую Б с помощью зажима, который применяется на верхних крышках ящиков для хранения и перевозки аппаратуры (типа накладки). Вес и размеры станка позволяют перевозить его в ящике легкового автомобиля.
Достоинства разработки
■ Не нужны тиски
■ Получается очень ровный срез
■ Благодаря педали высвобождаются руки
■ Экономия времени
■ Безопасность на порядок выше
Важный нюанс
При работе с педалью основную кнопку на ручке болгарки следует нажать и оставить включенной.
Чертежи отрезного станка
Рис. 1 Нижняя рама (уголок 25 мм) 1 — планка крепления пружины (приварена), 2 — стойки для установки верхней рамы с осью вращения (оно должно быть без люфта, чтобы резка была точной), 3 — разрезаемая заготовка (вид сбоку)
Рис.
2 Верхняя рама (уголок 25 мм) 1 — ось, приваренная к верхней раме, 2 — планка крепления пружины, 3 — узел жесткой фиксации болгарки (вид сбоку), 4 — пластина, к которой приварен узел установки болгарки (см. фото 3)
Видеообзор стационарного отрезного станка
Николай МАРТЫНЕНКО.
станина к болгарки
Ручная кофемолка VS Электрическая кофемолка: как правильно выбрать
Ах, один из важных вопросов, который должен задать себе каждый домашний кофевар: какую кофемолку выбрать: ручную или электрическую? Есть над чем подумать, но у вас должно быть довольно хорошее представление о том, в каком направлении вы хотите двигаться после прочтения этой статьи.
Вам будет легче сузить свой выбор, учитывая свои ценности и цели, прежде чем вы начнете присматриваться к гриндерам.
Хотите очень удобную кофемолку? Вам нужна кофемолка, способная сделать очень мелкий помол эспрессо? Вы хотите что-то, что не производит много шума? Насколько вы заинтересованы в инвестировании?
В конечном счете, как вы хотите, чтобы кофемолка формировала ваш ежедневный кофейный ритуал?
Помня о ваших ценностях и целях, давайте пройдемся по двум типам кофемолок.
Прочтите: Почему кофемолка является самым важным элементом кофемолки
Ручные кофемолки
Ручные кофемолки средней и высокой производительности, которые производят однородный молотый кофе (что необходимо для сбалансированного и вкусного кофе). Они могут сделать это последовательно для всех размеров помола, от френч-пресса до эспрессо, хотя не всегда есть много настроек размера помола для микрорегулировок.
Вы быстро заметите, что ручные кофемолки могут быть довольно маленькими. Большинство из них можно держать одной рукой и крутить другой. Если портативность для приготовления пива в поездках занимает первое место в вашем списке ценностей, это огромная победа для ручных кофемолок.
(Кстати, мы БЕСПЛАТНО раздаем нашу ручную кофемолку № 1, когда вы попробуете JavaPresse Coffee. Проверьте это здесь.) долговечны, чем их электрические аналоги. Это потому, что ручные шлифовальные машины – очень простые машины.
У вас есть крошечный бункер, в котором хранятся зерна, набор жерновов, которые перемалывают кофейные зерна, когда они падают через них, и сборная камера внизу.
Все соединено одним стержнем, который поворачивает жернова и соединяется с ручкой.
Прочтите: Почему свежий кофе — лучший кофе
Даже более сложные ручные кофемолки имеют простую конструкцию по сравнению со схемой и несколькими шестернями электрических кофемолок, поэтому чистить их очень просто.
Без источника электроэнергии помол кофе для ручных кофемолок — это ручная работа. Это несложная задача и не займет много времени, но положительные преимущества огромны.
К сожалению, шлифовка вручную более чем парой человек может быть немного утомительной. С другой стороны, вы будете медленно наращивать мышцы после многократного гриндинга, и все будут впечатлены вашей выносливостью, когда вы гриндите для группы.
Несмотря на смазку, вот что делает ручную шлифовку полезной для многих из нас: отличные ручные шлифовальные машины стоят недорого. За 20-30 долларов вы можете приобрести надежную ручную кофемолку, которая будет обеспечивать вас свежемолотым кофе долгие годы.
Единственные электрические шлифовальные машины, которые могут конкурировать с такой ценой, — это шлифовальные машины с лезвиями, которые я настоятельно рекомендую вам избегать.
Читайте: Лезвия VS Жерны: какой тип кофемолки лучше?
Многие ручные кофемолки в этом ценовом диапазоне более стабильны и долговечны, чем электрические кофемолки, которые в пять раз дороже их. Если вы хотите варить более качественный кофе, не разорившись на солидной и надежной кофемолке, вас вполне устроит ручная кофемолка.
Ручная кофемолка Pros
- Средневысокая производительность (равномерный помол)
- Портативный
- Прочный
- Простой
- Недорогой
Ручная кофемолка Cons
- Смазка для локтей
- Дополнительная смазка для колен
- Ограничение настроек размера помола
Электрические кофемолки
Поскольку электрических кофемолок очень много, я начну с предупреждения: вы, скорее всего, добьетесь лучших результатов с ручной кофемолкой, чем с менее дорогими (менее 100 долларов США) электрическими кофемолками.
Бюджетные электрические модели печально известны наличием ложных жерновов, которые больше напоминают шлифовальные станки с тупым лезвием, чем качественные жернова. Это не позволяет получить однородную кофейную гущу, которую вы ожидаете от хорошо продуманного устройства. Плохая проводка и хлипкие детали — это лишь вишенки на вершине пирога разочарования.
Я начал с дешевой электрической кофемолки, которая обошлась мне в 60 долларов. Не прошло и трех месяцев, как я перешел на ручную кофемолку за 25 долларов из-за улучшенной однородности и большего диапазона размеров помола. Разница была очень очевидна во вкусе моего кофе.
Прочтите: Как выбрать идеальную электрическую кофемолку
При правильном проектировании и сборке электрические кофемолки могут быть мощными, быстро выполняющими свою работу. Прочные шестерни перемещают жернова, перемалывая кофе одним нажатием кнопки. Некоторые электрические опции могут дозировать молотый кофе в зависимости от веса, освобождая вас от взвешивания кофейных зерен (если вам это нравится).
Однако такой высокий уровень согласованности и удобства имеет свою цену. Если вы все еще только начинаете свое путешествие в удивительный мир спешелти кофе, вы, вероятно, не захотите тратить 150 долларов на кофемолку. Если это так, не делайте этого! Есть отличные недорогие варианты (эй, смотрите, ручная кофемолка).
Высококачественные электрические кофемолки иногда имеют более 40 вариантов настройки помола, от френч-пресса до эспрессо. Наличие такого большого количества настроек открывает возможность для микрорегулировок, чтобы «набрать» размер помола кофе. Именно так специализированные кофейни улучшают свой эспрессо в течение дня, чтобы сохранить его на высшем уровне, но это не обязательно для вас дома.
К сожалению, большинство электрических кофемолок производят много шума, а некоторые просто сводят с ума. Тем не менее, они, несомненно, превращают помол кофе для большой компании в настоящее испытание.
Прочтите: Конические и плоские борфрезы: что вам нужно знать
Преимущества электрических шлифовальных машин
- Высокая производительность (высокопроизводительные шлифовальные машины)
- Удобно
- Прочный (высококлассные шлифовальные машины)
- Множество настроек размера помола
Электрическая шлифовальная машина Минусы
- Низкая производительность (младшие шлифовальные машины)
- Плохая конструкция (младшие кофемолки)
- Шумный
- Требуется электричество
- Только высококачественные кофемолки могут достигать степени помола эспрессо
- Отличная производительность стоит дорого
Какой из них подходит именно вам?
Вспомните свои ценности и цели в отношении кофемолки.
Используйте их в качестве фильтра, чтобы узнать, какой тип кофемолки вам больше подходит. Я помогу тебе его разобрать.
Ручная кофемолка может подойти вам, если: вам нужен свежемолотый кофе для лучшего вкуса кофе, но вы не хотите тратить кругленькую сумму на навороты. Вы не жалеете ни минуты ручного труда и получаете удовольствие от процесса приготовления кофе. Вы цените возможность брать свежий кофе с собой куда угодно, не беспокоясь о том, что кофемолка сломается.
(И помните, мы БЕСПЛАТНО раздаем кофемолку JavaPresse, когда вы попробуете JavaPresse Coffee Trio. Узнайте все подробности прямо здесь. )
Электрическая кофемолка может подойти вам, если: вы можете вложить дополнительные деньги в установку кофе и хотите, чтобы она была максимально автоматической. Вы цените превосходный кофе и хотите уметь заморачиваться над мелкими настройками. Вы не возражаете против того, что не можете взять кофемолку с собой в путешествие.
Независимо от того, находитесь ли вы на пути к ручной кофемолке или электрической, я знаю, вы будете в восторге от невероятных вкусов, которые может предложить свежемолотый кофе. Если вы хотите узнать больше о том, как повысить уровень своего помола и пивоварения, ознакомьтесь с нашей образовательной областью «Помол 101» .
Автор: Гарретт Оден
Преподаватель кофе
8 Самодельные схемы сварочного позиционера, которые можно собрать самостоятельно (с иллюстрациями)
Последнее обновление
Вы работаете над проектом по сварке своими руками в ближайшие несколько дней? Если да, то эти чертежи сварочного позиционера DIY будут вам полезны!
Сварочный манипулятор предотвращает контакт пламени с горючими материалами. Кроме того, он обеспечивает безопасность и эффективность операций резки, сварки и нагрева.
Изготовление сварочного позиционера не так сложно, как может показаться. Вам нужно только иметь план, следовать инструкциям и не торопиться, чтобы сделать это.
Если вы ищете вдохновение для создания сварочных позиционеров своими руками, вы обратились по адресу. Вот восемь чертежей сварочных позиционеров DIY, которые вы можете собрать самостоятельно. Это придаст вам уверенности в том, что вы сможете самостоятельно заняться своим следующим сварочным проектом.
8 лучших самодельных сварочных позиционеров Чертежи
1. CertiFlat DIY Токарный сварочный позиционер
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Стандартная и червячная передача, ремень, инвертор шпинделя, контроллер двигателя и угловая шлифовальная машина. |
| Необходимые инструменты: | Дрель, зажим, отвертка и болторез. |
| Уровень сложности: | Умеренный |
Хотите сваривать в любом направлении, но не хотите тратиться на полноценный станок с ЧПУ? Если да, то CertiFlat DIY Turning Welding Positioner — отличный вариант.
9№ 0003
Это универсальный сварочный позиционер для токарной сварки своими руками, который работает без проблем и позволяет выполнять сварку в любом удобном для вас положении. Вы можете использовать его как горизонтальный или вертикальный фрезерный станок или как токарный станок.
Идеально подходит для любителей металлообработки. Кроме того, если вам нужно простое в использовании устройство позиционирования сварщика, которое не сломит банк, это лучший выбор.
Предназначен для работы с любым сварочным аппаратом или сварочным аппаратом. Вы можете собрать его всего за несколько минут. Этот сварочный позиционер, сделанный своими руками, также изготовлен из высококачественных материалов, что обеспечивает долговечность и долгий срок службы.
2. Самодельный поворотный сварочный позиционер
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Серводвигатель, двигатель постоянного тока, алюминиевый лист, стальная пластина и энкодер. |
| Необходимые инструменты: | Рулетка, отвертка, плоскогубцы, дрель и сверла, гаечный ключ. |
| Уровень сложности: | Легкий |
С помощью вращающегося сварочного позиционера DIY вы можете легко использовать процессы сварки TIG или MIG. Существует три различных способа регулировки угла заготовки во время операций механической обработки. Кроме того, есть два разных способа наклона головки шпинделя. В одном используются шарикоподшипники, а в другом — линейные подшипники с пружинами против люфта между ними.
В этом сварочном позиционере используется поворотный стол. Здесь труба зажимается и поворачивается на соответствующий угол. Кроме того, это идеальный сварочный позиционер для изготовления сварных труб. Он позволяет выполнять качественные сварные швы без деформации и перегрева металла.
Все его компоненты изготовлены из стальных листов, уголков и фитингов.
Таким образом, они достаточно сильны, чтобы справиться с тяжелым оборудованием.
3. Самодельный шаровой шарнир для тисков/сварочного позиционера
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Сцепной шар, болты, шайбы, гайки, проникающее масло, пара захватов и токарный станок. |
| Необходимые инструменты: | Дрели, шлифовальный станок, гаечный ключ, портативная ленточная пила, горелка, кернер и ножовка. |
| Уровень сложности: | Легкий |
Если вы хотите собрать сварочный позиционер своими руками, это отличное место для начала. Вы можете использовать этот шаровой вертлюг, чтобы проверить, является ли ваша заготовка ровной и ровной. Это устройство является обязательным для любого сварщика-любителя, которому необходимо проникнуть в труднодоступные места и сварить неправильные формы.
Сварочный позиционер с шаровым шарниром позволяет поворачивать заготовку, что упрощает ее выравнивание со сварочным аппаратом. Вы можете использовать эту установку для небольших кусков металла, которые нуждаются в сварке или пайке.
Вы также можете использовать его в других проектах «сделай сам», например, в деревообработке, где вам нужно держать вещи ровно и ровно.
Основным преимуществом этого сварочного позиционера, сделанного своими руками, является то, что его можно использовать в любом положении. Так что не беспокойтесь о том, чтобы найти для него отличное место. Он также дешев и прост в сборке. Идеально подходит для тех, кто не боится испачкать руки!
4. Сварочный позиционер своими руками
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Болты, гайки, толстая стальная пластина для основания, блок-держатель, две пары зажимов и крюки. |
| Необходимые инструменты: | Крестообразная отвертка, гаечный ключ, электрическая дрель, рулетка и плоскогубцы. |
| Уровень сложности: | Новичок |
Хотите собрать простой сварочный позиционер своими руками? Если да, то это отличное место для начала! Этот сварочный позиционер будет надежно удерживать заготовку во время сварки. Это также позволяет вам вносить коррективы по мере необходимости во время процесса.
Вы можете использовать его с любым сварочным аппаратом, включая сварщики TIG и MIG. В нем используются зажимы вместо дорогих моторов или гидравлики. Таким образом, это более доступно, чем многие другие варианты!
Также имеет регулируемые губки. Они позволяют зажимать что угодно, от небольших кусков металла толщиной до двух дюймов. Он также поставляется с регулируемой головной бабкой. Таким образом, вы можете перемещать его по мере необходимости, не перемещая все это вручную каждый раз.
Вы можете собрать этот позиционер, используя лишь некоторые основные инструменты и расходные материалы.
5. Сборка сварочного позиционера
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Зажимы, алюминиевые рамы, шарикоподшипники и набор для сборки сварочного позиционера. |
| Необходимые инструменты: | Уплотнительная лента, разводной ключ, отвертка, острогубцы, наждачная бумага и дрель. |
| Уровень сложности: | Расширенный |
Этот сварочный позиционер немного сложнее в сборке, чем другие, но его также легко собрать. Единственная проблема заключается в том, чтобы все компоненты хорошо стыковались друг с другом. Но если внимательно следовать инструкциям, это не должно вызвать затруднений.
Этот сварочный позиционер поможет вам установить правильный угол и высоту сварного шва. Это делает ваш готовый продукт более профессиональным. Он позволяет регулировать высоту сварочного стола, что дает вам больший контроль над процессом сварки.
При необходимости вы можете настроить параметры и сваривать под любым углом.
6. Сборка самодельного сварочного позиционера
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Квадратная труба, стальная пластина, болты, гайки, металлические скобы, шайбы и алюминиевый уголок. |
| Необходимые инструменты: | Аккумуляторная дрель, набор шестигранных ключей, отвертка, разводной ключ, плоскогубцы и ленточная пила. |
| Уровень сложности: | Легкий |
Самодельный сварочный позиционер — это небольшое устройство, которое можно собрать дома. Он дает вам больший контроль над вашим сварочным проектом, поскольку он предназначен для удержания вашей заготовки на месте во время работы над ней.
Кроме того, это дает вам некоторую гибкость при размещении сварных швов.
Это может быть полезно во многих ситуациях. Например, вы можете заниматься ремонтом кузова автомобиля или аналогичным проектом, где угол сварки имеет решающее значение. Имея под рукой самодельный сварочный позиционер, вы всегда будете делать все правильно.
Самодельный сварочный позиционер для небольших проектов. Собрать можно за час. Он имеет телескопическую конструкцию, позволяющую регулировать высоту, что упрощает его использование на различных материалах.
7. Самодельный поворотный сварочный позиционер
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Зажимы, пластина из алюминиевого сплава, стальной стержень, стальные трубы и двигатель. |
| Необходимые инструменты: | Тиски, торцевой ключ, отвертка, измерительная лента и ленточная пила. |
| Уровень сложности: | Умеренный |
Этот самодельный поворотный сварочный позиционер состоит из мотор-редуктора, алюминиевой пластины и нескольких гаек и болтов.
Основание изготавливается из любого материала, если он достаточно прочный, чтобы выдержать вес вашего проекта. Для этой цели можно использовать дерево или металл.
Вы также можете использовать самодельный поворотный сварочный позиционер для создания сварного соединения под определенным углом. Если вы когда-либо пробовали сваривать что-то подобное раньше, вы знаете, насколько это сложно.
Дополнительным преимуществом является то, что процедура сварки становится намного чище, поскольку нет контакта между пламенем и свариваемой деталью.
8. Самодельный поворотный сварочный позиционер Arduino
См. инструкции здесь
| Необходимые материалы: | Двигатель постоянного тока с энкодером, серводвигателем, Arduino Uno, батарейным блоком и держателем батареи. |
| Необходимые инструменты: | Ручная дрель, паяльник и припой, инструмент для зачистки проводов и изолента. Другими инструментами являются отвертка, острогубцы, диагональные кусачки, маленькие тиски и наждачная бумага. |
| Уровень сложности: | Расширенный |
Самодельный вращающийся сварочный позиционер Arduino — это самодельный проект, который вы можете использовать для вращательной сварки. Позиционер использует Arduino Uno и несколько датчиков для контроля угла сварки. Поворачивайте ручку, пока не получите желаемый угол при использовании этого сварочного позиционера. Затем вы можете сохранить его для дальнейшего использования.
Этот ротационный сварочный аппарат является одним из самых полезных инструментов для домашних мастеров-любителей и всех, кто хочет изготавливать свои металлические детали. Обычно он используется для металлообработки, но вы можете использовать его и для многих других задач, где требуется точное позиционирование.
Устройство включает в себя поворотное основание с серводвигателем, который приводит в движение ось вращения. Кроме того, к оси вращения прикреплен энкодер, который дает обратную связь о положении оси.
Преимущества использования сварочных позиционеров
Сварочный позиционер является важным инструментом любого сварщика. Он необходим везде, где вы используете ацетиленовую или газовую горелку во время резки, сварки и нагрева. Это предотвращает контакт пламени с горючими материалами.
Это также помогает получить лучший сварной шов под правильным углом и в нужном положении. Это гарантирует, что процесс сварки будет максимально безопасным.
Вот некоторые преимущества использования сварочного позиционера:
Снижает утомляемость
Сварка — тяжелая работа. Это может вызвать серьезное физическое напряжение, если у вас нет подходящего оборудования. Сварочный позиционер позволяет вам стоять во время работы. Таким образом, вы можете избежать усталости и травм, вызванных слишком долгим сидением или лежанием на одном месте.
Облегчает получение правильного угла
Забудьте о самостоятельном получении правильного угла и используйте вместо этого сварочный позиционер! Этот инструмент имеет регулируемые ручки. Они позволяют легко перемещать их на место. Таким образом, ваш угол каждый раз идеально совпадает со сварным швом. Кроме того, эти рычаги также подпружинены. Они автоматически вернутся в исходное положение при отпускании.
Обеспечивает вашу безопасность
Использование сварочного позиционера поможет защитить себя и других при выполнении сварочных работ. Это особенно полезно, когда вам нужно удерживать куски металла на месте во время их сварки.
Вам не нужно наклоняться над деталью или держать ее одной рукой, а другой рукой приваривать. Это может привести к серьезным травмам, если что-то пойдет не так во время процесса. Эти устройства позволят вам оставаться в вертикальном положении и не подвергаться опасности, продолжая выполнять свою работу.
Предотвращает деформацию
Основное назначение сварочных позиционеров — выравнивание обрабатываемого материала.
Вам не нужно беспокоиться о том, что он упадет или деформируется, когда вы начнете сварку.
Без сварочного манипулятора вам пришлось бы создавать приспособление для каждого проекта. Это может занять много времени и быть сложной задачей.
Улучшает качество сварных швов
Сварочные позиционеры используются для улучшения качества сварных швов и повышения их согласованности. Это гарантирует, что сварочная проволока находится в правильном положении на протяжении всего процесса; таким образом, вы можете легко добиться лучшей геометрии сварного шва.
Заключение
Сварочные манипуляторы — это дорогие профессиональные инструменты, которые опытные сварщики используют для получения чистого и здорового сварного шва. К счастью, вам не нужно часами просиживать за компьютером, просматривая тысячи страниц в поисках подходящего сварочного позиционера. Мы сделали это за вас и разработали эти восемь чертежей сварочных манипуляторов, которые легко собрать.
Вам нужны только основные инструменты и расходные материалы.
