Дрель искрит на щетках: Почему горят щетки на дрели: сильно искрит дрель причины

Почему искрят щетки дрели – ooo-asteko.ru

Искрение щеток пылесоса: причины, устранение

Введение

Преимущества коллекторных электродвигателей – высокие обороты, малые габариты и масса по сравнению с асинхронными (и тем более синхронными) моторами той же мощности – определили самое широкое их применение в ручном инструменте и нестационарной бытовой технике. Но есть и недостаток.

Это щёточный механизм, который не просто подвержен ускоренному износу, требует регулярного обслуживания и замены элементов, создаёт дополнительный шум и помехи, но также может (если пренебрегать оным обслуживанием) стать причиной необратимой поломки оборудования и даже пожара.

Можно ли решать эти проблемы, не прибегая к хлопотным и недешёвым посещениям сервисных центров?

Техника безопасностиПричины искренияПоиск и устранение неисправности

Техника безопасности

Хочется верить, что описанным в данной статье ремонтом просто не станет заниматься человек, вообще не представляющий, что такое электричество и как от него не пострадать. Но поскольку пылесос – не торшер или электробритва, а один из самых «злых» бытовых приборов (хотя бы из-за мощности), напомним 3 важнейших пункта (первый справедлив для любого оборудования, а второй и третий – сугубо пылесосные):

1. Все операции (кроме испытаний, конечно) производить только при отсоединённой штепсельной вилке. Никаких надежд на выключатель (в самом приборе, в фильтре-удлинителе или еще где-то): он, во-первых, не создаёт видимого разрыва, во-вторых, разрывает не всегда фазу и, наконец, может включиться случайно. Вилка же (не «надвынутая», а лежащая на заметном расстоянии от розетки!) сама не включится никак.
2. Роторы двигателей такой мощности, как в пылесосах (обычно от 0,5 до 2 кВт), да еще и в сумме с крыльчаткой компрессора имеют немалый момент инерции. А пуск очень быстрый. Результат – сильный рывок статора в сторону, противоположную вращению, в момент включения. И тем ощутимее, чем от большего количества прочих деталей освобождён мотор. А проводники обычно короткие, могут при этом оборваться, замкнуться, хлестнуть по руке… Поэтому – никаких придерживаний пальцами за не предназначенное для этого место, с которого при резком развороте легко соскользнуть на элементы, находящиеся под напряжением или в движении. Перед испытаниями статор (остаток корпуса) должен быть надёжно закреплён – если не в тисках, то хотя бы прижат к полу через жёсткий изолятор, который не коснётся, загнувшись, подвижных деталей. И вообще, такие испытания (как и все работы без снятия напряжения вблизи токоведущих частей) даже квалифицированные электрики должны производить вдвоём.
3. Обороты коллекторного двигателя не ограничены частотой питающего напряжения или какими-то особенностями конструкции. Просто должно наступать динамическое равновесие между вырабатываемой мощностью и нагрузкой. Если же последней нет совсем, буквально за доли секунды мотор идёт вразнос в самом прямом смысле: может не просто сжечь свои подшипники и щёточный механизм, но и разлететься, как абразивный диск, с не меньшей опасностью для окружающих людей и предметов. Поэтому, если разборка продвинулась настолько, что демонтирована даже крыльчатка компрессора (трение которой о воздух и является единственной нагрузкой в пылесосе), включать двигатель НЕЛЬЗЯ ни на секунду! И даже с крыльчаткой, но полностью свободным протоком воздуха через неё (ни шланга, ни фильтров) обороты будут значительно выше номинальных, а потребляемый ток – ниже. Исследовать искрение щёток в таком режиме бессмысленно. Нужно хотя бы небольшое сопротивление воздуху обеспечить – прикрыть входное отверстие компрессора процентов на 80 плоским предметом или на 100% не очень плотным ковром, мелкой сеткой… Но всё должно быть жёстким или надёжно закреплённым в натянутом состоянии, чтобы компрессор не мог что-либо засосать: даже мягкий посторонний предмет в нём – моментальная смерть для тонкой алюминиевой крыльчатки.

Причины искрения

Ротор (якорь) коллекторного двигателя содержит несколько (от 3 до 36) обмоток, выводы которых заклёпаны и (не всегда) пропаяны тугоплавким припоем в специальных отверстиях медных контактных пластин – ламелей.

Последние устанавливаются с промежутками 0,5–1 мм по цилиндрической поверхности жаропрочного диэлектрика и образуют собственно коллектор.

Ток через диаметрально расположенные, поджатые пружинами и скользящие по ламелям щётки подаётся всегда на ту обмотку, магнитное поле которой перпендикулярно в данный момент полю статора, и обеспечивает за счёт этого наибольшую вращающую силу.

Совсем не искрить скользящий контакт не может в принципе. Особенно – при большой мощности и индуктивной нагрузке. Однако искрение не должно превышать определённых пределов, представлять которые могут, конечно, помочь фотографии, но лучше всего – опыт, когда человек видел работу массы подобных устройств или работу данного изделия в полностью исправном состоянии.

Почему искрят щетки в пылесосе?

Причин усиленного искрения довольно много:

1. Износ самих щёток.
2. Их недостаточная притёртость (у новых).
3. Их перекос из-за износа, растрескивания или смещения щёткодержателей.
4. Ослабление пружин.
5. Межвитковое замыкание в обмотках.
6. Биения якоря в связи с износом подшипников.
7. Окисление и/или загрязнение ламелей.
8. Их выработка.
9. Засорение промежутков проводящей пылью.
10. Дефекты отдельных ламелей (каверны и прожоги, шатание в диэлектрике, «зализывание» верхнего слоя в сторону следующего промежутка и прочее).

Соответственно, для устранения необходимо сначала установить, какая же из причин у нас.

Поиск и устранение неисправности

Поскольку сначала – визуальный осмотр, напомним: кто пропустил главу о технике безопасности, вернитесь! Там же и большая часть инструкции по испытаниям!

Как и во всех поисках среди большого количества вариантов, лучше всего начинать с отсечения явно неподходящих. Например, если одна из щёток искрит значительно больше другой, то проблема в ней: дефекты ламелей, обмоток и подшипников сказывались бы одинаково на обеих. То есть остаётся проверить только первые 4 пункта.

* Искры тянутся в сторону вращения. Поэтому разное искрение щёток может быть кажущимся: когда мы смотрим радиально одновременно на обе, ламели под одной из них движутся к нам, а под другой – от нас. Делать вывод о разном качестве контакта можно, только рассмотрев с обеих сторон и учитывая этот нюанс.

Устройство электродвигателя и принцип работы

Принцип работы электродвигателя основан на взаимодействии проводника с током, находящегося в магнитном поле.

Главным элементом его конструкции для двигателя постоянного тока служит постоянный магнит, для переменного тока – обмотка возбуждения. Ротор (якорь) имеет собственную обмотку, на которую при помощи щеточно-коллекторного узла подается напряжение. Взаимодействие магнитных полей заставляет ротор вращаться.

Коллектор состоит из набора контактов, представляющих собой медные пластины, расположенные непосредственно на роторе. Миканитовые или слюдинитовые манжеты выполняют роль изоляторов для каждого отдельно взятого контакта. Графитовые щетки – скользящие контакты прижатые к коллектору.

Искрение на коллекторе

С практической точки зрения важно, чтобы коммутация происходила без значительного искрения у контактных поверхностей щеток, так как сильное искрение портит поверхность коллектора и щеток и делает длительную работу машины невозможной.

Причины искрения на щетках можно подразделить на механические и электромагнитные.

Механические причины искрения большей частью связаны нарушением контакта между щеткой и коллектором.

Такие нарушения вызываются: 1) неровностью поверхности коллектора, 2) плохой шлифовкой щеток к коллектору, 3) боем коллектора, если он превышает 0,2 – 0,3 мм, 4) выступанием отдельных коллекторных пластин, 5) выступанием слюды между коллекторными пластинами, 6) заеданием щеток в щеткодержателях (тугая посадка), 7) вибрацией щеток (нежесткость токосъемного аппарата, плохая балансировка машины, слишком свободное расположение щеток в щеткодержателях с зазорами более 0,2 – 0,3 мм, слишком большое расстояние между обоймой щеткодержателя и коллектором – более 2 – 3 мм и так далее). Искрение может быть вызвано также неравномерным натягом щеточных пружин, несимметричной разбивкой щеточных пальцев и щеток по окружности и другими причинами механического характера.

Проверка контактов щеточно-коллекторного блока

Причиной искрения исправных деталей блока может быть плохой контакт из-за недостаточного соприкосновения с ламелями коллектора. В ходе эксплуатации пылесоса на поверхностях коммутирующих деталей двигателя образуются шероховатости, которые препятствуют необходимому контакту. Устранить бугорки, канавки и царапины на коллекторе поможет шлифовка при помощи мелкой наждачной бумаги – «нулевки».

Совет! Если щетки излишне искрят, то следует их плотнее прижать к коллектору за счет пружин. При этом нельзя нарушать свободный ход элементов блока.

READ Stihl 180 Не Набирает Обороты

Плохой контакт щеток с коллектором

Электродвигатель часть эксплуатационного времени проводит в режиме перегрева. В таких условиях на коллекторе образуется нагар. Плохой контакт приводит к увеличению искрообразования щеток и еще большему нагару.

Нужно наждачной бумагой с мелким зерном зачистить поверхность коллектора. Для увеличения эффекта зачистки используйте шуруповерт. В патрон зажать ротор двигателя и на малых оборотах выполнить шкуркой зачистку от нагара. После нужно окончательно заполировать его на войлочном круге.

Почему Сильно Искрят Щетки На Болгарке

Почему сильно искрят щетки на болгарке

Очень забавно не остроумно. Как к слову сказать не огромное количество Ваших постов с комментами ехидного нрава. Не признак мозга. Будьте проще. Про рихтовку не ратфиль: якорю тапки, ламели отклеились, притер напильничком, в чем неувязка? естественно сходу в мусор, можно не поизголяться, какая разница, если и далее труп? Для вас это покоя не дает?

Якорь в движке крутится с движением, около 20т.об/мин. Коллектор, при выполнении ремонта протачивают, притирают спец камнями на работающем инструменте, а Вы. ратфилем не супер клеем, который таких температур не выдержит. Хорошо, сходу коротыш будет. Небольшой бабах не в урну.

А вдруг покрутится! Прогары на коллекторе, заместо пластика уголь, который динамики не выдерживает не. Вы счастливый человек, коль не понимаете, как разрывает коллектор на таких оборотах, с дружеским приветом через корпус. А Вы, совета не спрашиваете, пишите как продлить жизнь инструменту.

На каждого мудреца достаточно простоты Другие, прочитав, быть то же рискнуть, а.

П.С. Реализовать, чуть ли не запамятовал. может это гнездо деформировано, по другому покрыто снутри загрязнениями, не по окончании даже новенькая щетка не способна свободно передвигаться вдоль гнезда, заедает. Осталась в полузависшем положении, не контакт с коллектором слабенький.

Последний раз правилось Alex9797; 07.09.2016 в 13:16. Почему на болгарке очень искрят щетки? Нет! я же менял на новые. Пальцем надавливал: пружина выжимает, ставил: смотрел. Там щётка в щёткодержателе, который ставится на штифты. Видно всё. Это далековато не 1-ая подмена, лет так 30 всё было нормально. Не главное. щётка там была совершенно не изношенная

Захрипела как обычно болгарка, когда стёрлись щётки, поменял поставил, включил они сгорели за 3 минутки, купил новые дороже 3.5 пары различных, тоже самое вообщем не сообразил, что случилось с якорем.

Практические рекомендации и советы

Сам процесс замены ротора или статора выглядит следующим образом: разбирается корпус, отсоединяются провода и щетки, а если есть необходимость, то снимается и приводная шестерня. После этого извлекается весь мотор вместе с опорными подшипниками. Далее заменяется поломанная деталь и сборку проводят в обратной последовательности.

Если неисправен якорь, то инструмент будет иметь характерный запах.

Он будет искрить, причем сами искры будут вылетать по круговой направленности. Если таковых признаков нет, то его поломку определяют при помощи омметра и мегомметра.

Повреждение обмотки статора или якоря. Такая неисправность может быть вызвана тремя причинами:

• межвитковым электрическим пробоем;
• пробоем на магнитопроводе;
• обрывом обмотки.

Если при измерении тестером будет показатель больше чем 500 МОм, то в этом случае третий вариант отпадает. Что касается первого варианта, то визуально его определить невозможно. В этом случае необходимо использовать трансформатор с первичной обмоткой и разрывом магнитопровода в виде желоба, предназначенного под установку якоря. Что же касается второго вида неполадки, то она получается в результате того, что деформируются витки (гнутся, сминаются и т. д.). Поэтому устранив такие дефекты на шинки якоря, инструмент становится вновь пригодным для использования.

Sources:

https://bau-rent.ru/stati/osnovnye-neispravnosti-drelej/ https://remkasam.ru/pochemy-iskriat-shetki-v-pylesose-prichiny-i-reshenie-problemy.html https://electrik.info/remont/1288-pochemu-iskryat-schetki-elektrodvigatelya.html https://sashamasya.ru/pochemu-silno-iskrjat-shhetki-v-jelektrodvigatele/ https://moiinstrumenty.ru/elektro/iskrit-drel.html

Дрель искрит на щетках — что делать?

Итак, у вас дрель искрит на щетках и вы не знаете, что делать в такой ситуации. Эта статья расскажет, из-за чего это происходит, нужно ли это исправлять, а если нужно, то как.

Сразу стоит отметить, что наличие указанного искрения во время работы — это вполне допустимое явление. Правда только в том случае, если искры небольшие и их не так уж и много. Если же они прямо сыпятся, то это может свидетельствовать о неисправности.

Заметим, что на новом исправном электроинструменте щетки могут первое время тоже сильно искрить, так как им необходимо сначала притереться. На притирку обычно хватает 10-15 минут работы. Если после этого все осталось как было, то лучше отнести инструмент обратно в магазин с претензией.

Если же ваша дрель уже негарантийная, то можно попробовать исправить все самому.

Но сначала опишем причины данного явления.

Почему искрят щетки в электродвигателе?

Искры, в том числе и на исправном движке, появляются из-за механического воздействия между щетками и коллектором. Щетка, двигаясь по коллектору от одного его контакта к другому, поочередно образует и разрывает соединение с каждым из них. А теперь вспомните, что бывает, если из розетки выдернуть любой работающий электроприбор — обычно в такой момент между вилкой и розеткой проскакивает искра. В случае щеточным двигателем это такое же явление.

Самый большой выбор электроинструмента и бензотехники по выгоднейшим ценам. Бесплатная доставка до вашего региона. Оплата онлайн либо при получении.

Поэтому небольшое искрение даже на исправном электродвигателе допустимо, поскольку соединение и разрыв здесь постоянно возникают.

Почему не включается дрель: основные причины

Для начала нужно исследовать контакты шнура питания с инструментом. Для этого разбирают корпус, находят контакты и прозванивают их мультиметром. Если проблема не в этом, то проверяют выключатель. Контакты могут окислиться, в этом случае их зачищают мелкозернистой наждачной бумагой. Также достаточно часто переламывается один из проводов. Определить эту проблему можно с помощью мультиметра или прибегнуть к простейшему диагностическому способу – подсоединению к данной цепи лампочки и батарейки.

READ Как Открутить Дрель Без Ключа Видео

Также возможными причинами являются:

• неисправность соединительных проводов, идущих от выключателя к щеткам двигателя;
• повреждение щеточного узла;
• более сложная поломка – повреждение обмоток якоря или статора;
• забивание промежутка между якорем и щетками комом пыли.

Основные неисправности дрелей

Электрическая дрель – инструмент, занимающий важное место не только в домашней, но и любой ремонтной мастерской. Поломка этого оборудования – достаточно ощутимая неприятность, которую необходимо ликвидировать в краткие сроки. Рассмотрим наиболее частые причины выхода инструмента из строя.

Дрель искрит на щетках — что делать

Появление искр в процессе работы электрической дрели – явление нормальное, но лишь тогда, когда процесс не носит бурного характера. О наличии неисправности крупные искры говорят в том случае, когда они льются потоком. Кстати, обратите внимание, что сильно искрить могут и щётки только что приобретённого электроинструмента, поскольку они ещё не притёрлись. Достаточно поработать инструментом минут 15, чтобы всё успокоилось. Но если после 20 минут работы дрель продолжает сыпать искрами, лучше сразу вернуть товар продавцу, поскольку это явный брак производства.

Искрение дрели может также начаться после окончания срока гарантии. В этом случае не стоит спешить в ремонтную мастерскую. Попробуем исправить дефект самостоятельно.

Причина искрения

Щётки электродвигателя, проходя над контактами коллектора, с огромной частотой то замыкают, то разрывают электрическую цепь. В эти моменты и проскакивает искра, и по-другому быть не может. Ввиду этого небольшие искры на работающем электродвигателе рассматриваются как норма.

Чрезмерное искрение

Теперь рассмотрим причину появления сильного искрения:

1. Контакты покрыты слоем нагара.

2. Между контактами скопилась электропроводящая пудра от стёртых щёток.

3. В обмотке двигателя произошло межвитковое замыкание.

Рассмотрим каждый из этих пунктов подробнее.

Нагар

Появление нагара на поверхности контактов коллектора происходит лавинообразно. Сперва перегревается двигатель, заставляя контакты пригорать. Усиливается трение, и это приводит к ещё более сильному нагреву двигателя и подгоранию меди. Снопы искр, которыми начинает сыпать двигатель, появляются вследствие повышенного сопротивления, влияющего на размер искры во время разрыва цепи. Конечно, нагар следует как можно скорее удалить.

Очистить контакты от нагара можно с помощью мелкой наждачной бумаги. Коллектор нужно демонтировать и подчистить нулевой «наждачкой» каждый из горелых контактов. Оптимально, если эта операция будет проводиться на токарном станке. В этом случае не будет нарушена геометрия окружности. Но в домашних условиях такой возможности почти ни у кого нет, поэтому нужно проявить всякую осторожность, действуя абразивом вручную.

Графитная пыль

Щётки электродвигателя представляют собой фигурные куски графита, обладающего отличной электропроводностью. Этот материал не может похвастать высокой прочностью, поэтому, постоянно испытывая нагрузку, щётки испускают мельчайшую пудру, которая распространяется по всем щелям. Если большой объём токопроводящей пудры соберётся в щелях между контактами, замыкание неизбежно. Это и приводит к появлению чрезмерного количества искр на некоторых участках.

Устранение этого дефекта осуществляется путём очистки контактов от засорений.

Замыкание в обмотке

Если какие-то витки обмотки замкнуло между собой, на контакты пойдёт сильный ток, из-за чего появятся более крупные искры. Если два предыдущих способа устранения чрезмерной искры не дали результата, нужно искать замыкание в обмотке, для чего используется специальный прибор. При обнаружении замыкания умельцы могут перемотать обмотку. А чтобы не связываться с этой кропотливой работой, лучше заменить якорь на новый.

Почему дрель искрит во время работы

Пользуясь дрелью вы могли заметить, что она время от времени может искрить. Это заметно через боковые вентиляционные отверстия на корпусе и сопровождается негромким шипением. Явление периодического искрения само по себе не несёт никакой угрозы ни вам, ни инструменту, если оно не перерастает в постоянное. В этом случае нужно разбираться с причиной, возможно, отнести в сервисный центр. Разбираемся с причинами.

Источник: https://napolke.com.ua/shop/category/elektroinstrument/dreli-udarnye-bezudarnye

Новая покупка

Сетевые дрели относятся к категории инструмента с двигателем коллекторного типа. Щеточно-коллекторный узел работает под нелинейной нагрузкой, приводящей к возникновению искр в процессе трения ребер коллектора о щётки. Если они ещё не притёрлись друг к другу, а длится это в течение первых 15-20 минут работы инструмента, то эффект искрения в этом узле можно наблюдать. Но потом, если всё исправно, он пропадает.

Стершиеся щётки

Если эффект искрения у новой дрели не пропадает или он начал появляться спустя год работы, то с высокой долей вероятности проблема в щётках. Из-за того, что цилиндр коллектора не гладкий, а имеет ребра, щётки постепенно стираются и требуют замены. Для этого:

1. Открутите винты, удерживающие крышку электрической дрели, и снимите её.
2. Подденьте отвёрткой зажимы со щётками и выньте их.
3. Замените щётки в зажимах до упора и установите зажимы обратно в дрель.
4. Проверьте, что щётки плотно прилегают к ребрам коллектора.
5. Наденьте крышку корпуса обратно и надёжно закрутите винтами.

Есть несколько важных правил по замене щёток у электродрелей:

• Старайтесь покупать только оригинальные щётки от производителя вашего инструмента.
• Всегда производите замену сразу двух щёток, даже если явные признаки потёртости только у одной.

Грязный коллектор

Есть ещё важный момент, который нужно сделать пред тем, как вы замените щётки у дрели. Нужно протереть коллектор. Графитовые щётки в процессе трения стираются в очень мелкую графитовую пыль и забивают борозды коллектора. Графит – очень хороший проводник тока и тепла, поэтому его слой приводит к увеличению нагрузки и перегреву двигателя. А сажа ещё больше загрязняет коллектор. Поэтому его нужно тщательно протереть очень мелкозернистой наждачной бумагой или плотной тканью. Протирать следует не поперёк, а вдоль ребер коллектора, стараясь не повредить медное токопроводящее покрытие.

Сложные поломки

Если после всех описанных выше действий дрель всё ещё продолжает искрить, то проблема гораздо серьёзнее. Это может быть, например, короткое замыкание контакта в обмотках якоря или статора. Чтобы устранить эту неисправность самостоятельно, понадобится мультиметр и понимание того, как найти короткое замыкание в схеме. Лучше всего отнести инструмент в сервисный центр.

Почему искрит дрель? | Группа компаний ПРОФИЛЬ

Беспроводные и подключаемые к сети электродрели полезны для целого ряда бытовых и строительных проектов. Впрочем, как и все электроинструменты, они требуют от пользователей принятия мер предосторожности. Если вы заметили искрение, это может быть причиной для беспокойства. В иных случаях видные внутри сверла искры являются частью нормальной эксплуатации.

Искрит коллекторный мотор

Мощные дрели обычно используют постоянный ток, коллекторный мотор для преобразования электрической энергии в движение, что диски вращали сверло. Двигатели постоянного тока контролируют электромагнитные поля вокруг коллектора, где издают искры от электромагнитного заряда. В некоторых электрических дрелях эти искры хорошо видны через отверстие в корпусе сверла. Искрит коллектор дрели всякий раз, когда она работает на любой скорости, это нормальная часть эксплуатации сверла.

Дрель постоянного тока

Должна ли искрить новая дрель? Если она имеет коллекторный двигатель постоянного тока, то да. Однако, искрение должно быть последовательным и относительно содержащимся внутри сверла. Наличие искры не означает, что вы не должны принимать специальные меры предосторожности. Даже небольшие искры могут воспламенить мусор, такой как опилки от сверления древесины. Искры могут зажечь воспламеняющийся газ, поэтому работайте в чистом, хорошо проветриваемом месте, это важно.

Искрит батарея

Беспроводные электродрели используют аккумуляторы для портативности. Они могут создавать внутреннюю искру, поэтому, если дрель искрит внутри, это часть нормальной эксплуатации. Тем не менее, они никогда не должны искрить вокруг батарейного отсека. Если аккумулятор искрит при установке в дрель, или искрит даже, когда не присоединен, вероятно, это замыкание. Очистка контактов батареи может решить проблему, но в других случаях искрение не безопасно, и аккумулятор требует замены.

Что делать, если искрит дрель: другие случаи

Если ваша дрель сильно искрит и греется, где шнур входит в корпус сверла, или если шнур питания искрит, где он вставлен в розетку, не следует использовать сверла до тех пор, пока вы не почините шнур. Если бит искрит в процессе бурения, это могут быть металлические фрагменты внутри древесины или композитного материала, и это признак того, что продолжение бурения приведет к повреждению бит. Другие спонтанные искры могут указывать на проблемы с мотором, что может быть потенциально опасно.

Искрит дрель на щетках электродвигателя: видео

Почему искрят щетки дрели – ooo-asteko.ru

Искрение щеток пылесоса: причины, устранение

Введение

Преимущества коллекторных электродвигателей – высокие обороты, малые габариты и масса по сравнению с асинхронными (и тем более синхронными) моторами той же мощности – определили самое широкое их применение в ручном инструменте и нестационарной бытовой технике. Но есть и недостаток.

Это щёточный механизм, который не просто подвержен ускоренному износу, требует регулярного обслуживания и замены элементов, создаёт дополнительный шум и помехи, но также может (если пренебрегать оным обслуживанием) стать причиной необратимой поломки оборудования и даже пожара.

Можно ли решать эти проблемы, не прибегая к хлопотным и недешёвым посещениям сервисных центров?

Техника безопасностиПричины искренияПоиск и устранение неисправности

Техника безопасности

Хочется верить, что описанным в данной статье ремонтом просто не станет заниматься человек, вообще не представляющий, что такое электричество и как от него не пострадать. Но поскольку пылесос – не торшер или электробритва, а один из самых «злых» бытовых приборов (хотя бы из-за мощности), напомним 3 важнейших пункта (первый справедлив для любого оборудования, а второй и третий – сугубо пылесосные):

1. Все операции (кроме испытаний, конечно) производить только при отсоединённой штепсельной вилке. Никаких надежд на выключатель (в самом приборе, в фильтре-удлинителе или еще где-то): он, во-первых, не создаёт видимого разрыва, во-вторых, разрывает не всегда фазу и, наконец, может включиться случайно. Вилка же (не «надвынутая», а лежащая на заметном расстоянии от розетки!) сама не включится никак.
2. Роторы двигателей такой мощности, как в пылесосах (обычно от 0,5 до 2 кВт), да еще и в сумме с крыльчаткой компрессора имеют немалый момент инерции. А пуск очень быстрый. Результат – сильный рывок статора в сторону, противоположную вращению, в момент включения. И тем ощутимее, чем от большего количества прочих деталей освобождён мотор. А проводники обычно короткие, могут при этом оборваться, замкнуться, хлестнуть по руке… Поэтому – никаких придерживаний пальцами за не предназначенное для этого место, с которого при резком развороте легко соскользнуть на элементы, находящиеся под напряжением или в движении. Перед испытаниями статор (остаток корпуса) должен быть надёжно закреплён – если не в тисках, то хотя бы прижат к полу через жёсткий изолятор, который не коснётся, загнувшись, подвижных деталей. И вообще, такие испытания (как и все работы без снятия напряжения вблизи токоведущих частей) даже квалифицированные электрики должны производить вдвоём.
3. Обороты коллекторного двигателя не ограничены частотой питающего напряжения или какими-то особенностями конструкции. Просто должно наступать динамическое равновесие между вырабатываемой мощностью и нагрузкой. Если же последней нет совсем, буквально за доли секунды мотор идёт вразнос в самом прямом смысле: может не просто сжечь свои подшипники и щёточный механизм, но и разлететься, как абразивный диск, с не меньшей опасностью для окружающих людей и предметов. Поэтому, если разборка продвинулась настолько, что демонтирована даже крыльчатка компрессора (трение которой о воздух и является единственной нагрузкой в пылесосе), включать двигатель НЕЛЬЗЯ ни на секунду! И даже с крыльчаткой, но полностью свободным протоком воздуха через неё (ни шланга, ни фильтров) обороты будут значительно выше номинальных, а потребляемый ток – ниже. Исследовать искрение щёток в таком режиме бессмысленно. Нужно хотя бы небольшое сопротивление воздуху обеспечить – прикрыть входное отверстие компрессора процентов на 80 плоским предметом или на 100% не очень плотным ковром, мелкой сеткой… Но всё должно быть жёстким или надёжно закреплённым в натянутом состоянии, чтобы компрессор не мог что-либо засосать: даже мягкий посторонний предмет в нём – моментальная смерть для тонкой алюминиевой крыльчатки.

Причины искрения

Ротор (якорь) коллекторного двигателя содержит несколько (от 3 до 36) обмоток, выводы которых заклёпаны и (не всегда) пропаяны тугоплавким припоем в специальных отверстиях медных контактных пластин – ламелей.

Последние устанавливаются с промежутками 0,5–1 мм по цилиндрической поверхности жаропрочного диэлектрика и образуют собственно коллектор.

Ток через диаметрально расположенные, поджатые пружинами и скользящие по ламелям щётки подаётся всегда на ту обмотку, магнитное поле которой перпендикулярно в данный момент полю статора, и обеспечивает за счёт этого наибольшую вращающую силу.

Совсем не искрить скользящий контакт не может в принципе. Особенно – при большой мощности и индуктивной нагрузке. Однако искрение не должно превышать определённых пределов, представлять которые могут, конечно, помочь фотографии, но лучше всего – опыт, когда человек видел работу массы подобных устройств или работу данного изделия в полностью исправном состоянии.

Почему искрят щетки в пылесосе?

Причин усиленного искрения довольно много:

1. Износ самих щёток.
2. Их недостаточная притёртость (у новых).
3. Их перекос из-за износа, растрескивания или смещения щёткодержателей.
4. Ослабление пружин.
5. Межвитковое замыкание в обмотках.
6. Биения якоря в связи с износом подшипников.
7. Окисление и/или загрязнение ламелей.
8. Их выработка.
9. Засорение промежутков проводящей пылью.
10. Дефекты отдельных ламелей (каверны и прожоги, шатание в диэлектрике, «зализывание» верхнего слоя в сторону следующего промежутка и прочее).

Соответственно, для устранения необходимо сначала установить, какая же из причин у нас.

Поиск и устранение неисправности

Поскольку сначала – визуальный осмотр, напомним: кто пропустил главу о технике безопасности, вернитесь! Там же и большая часть инструкции по испытаниям!

Как и во всех поисках среди большого количества вариантов, лучше всего начинать с отсечения явно неподходящих. Например, если одна из щёток искрит значительно больше другой, то проблема в ней: дефекты ламелей, обмоток и подшипников сказывались бы одинаково на обеих. То есть остаётся проверить только первые 4 пункта.

* Искры тянутся в сторону вращения. Поэтому разное искрение щёток может быть кажущимся: когда мы смотрим радиально одновременно на обе, ламели под одной из них движутся к нам, а под другой – от нас. Делать вывод о разном качестве контакта можно, только рассмотрев с обеих сторон и учитывая этот нюанс.

Причины сильного искрения и способы их устранения

Теперь перейдем к сильному искрению. Оно возникает в основном по следующим причинам:

1. загрязнение контактов коллектора нагаром
2. попадание графитовой пыли между контактами коллектора
3. межвитковое замыкание в обмотке якоря

Пройдемся по каждому пункту отдельно.

1) Загрязнение нагаром получается в результате перегрева двигателя. Наличие нагара приводит к еще большему трению, что ведет к еще более быстрому перегреванию и еще большему образованию нагара. Что очень быстро приводит к поломке.

Излишнее искрение же здесь получается из-за того, что нагар образует дополнительное сопротивление, при котором искра при разрыве получается более крупной и мощной.

В общем нагар следует незамедлительно удалить.

Делается это нулевой наждачной бумагой. То есть надо извлечь коллектор вместе с якорем и аккуратно его зачистить. В идеале желательно проводить зачистку на токарном станке, чтобы не нарушить правильность окружности. Но, как правило, такой возможности нет, поэтому можно обойтись и ручной зачисткой. Главное при этом не переусердствовать.

2) При работе дрели щетки стираются, из-за чего образуется графитовая пыль. Она запросто может скапливаться между контактами коллектора и приводить к замыканиям между ними, так как она является проводником электричества и имеет свое сопротивление. Из-за этого ток распределяется неравномерно, что приводит к возникновению крупных искр в некоторых местах.

У исправной дрели стирание происходит довольно медленно, поэтому графитовая пыль почти не скапливается. Соответсвенно ее накопление сигнализирует о том, что щетки при работе занимают неправильное положение. Обычно такое бывает, когда они стоят не вплотную в своем пазе, а, наоборот, имеют некоторый люфт.

Часто такое происходит при замене щеток, когда их подбирают не совсем подходящими по размеру. Поэтому при замене этому моменту следует уделять пристальное внимание.

Ремонт такой неисправности осуществляется путем удаления пыли каким-либо заостренным инструментом и замены щеток на более подходящие по размеру.

3) В случае возникновения межвиткового замыкания в якоре, ток поступает в большем значении на одни контакты и в меньшем на другие. Из-за этого в некоторых местах проходит ток большего значения, чем нужно, в результате чего образуются крупные искры.

Выявлением такого замыкания нужно заниматься, когда два предыдущих пункта не дали особого эффекта. Оно производится на специальном приборе, который создает переменное магнитное поле. При помещении в это поле якоря он начинает дребезжать, так как в нем появляются наведенные токи.

Такой прибор некоторые изготавливают сами из силового трансформатора, в сердечнике которого делается вырез, куда и помещается якорь.

Если причина оказалась в межвитковом замыкании, то нужно перемотать обмотку либо полностью заменить якорь.

Таковы причины возникновения чрезмерного искрения на щетках дрели. Помните, если ничего с этим не делать, то, скорее всего, двигатель в скором времени сломается. Поэтому не ленитесь и проделай указанные в статье рекомендации.

Искрение на коллекторе

С практической точки зрения важно, чтобы коммутация происходила без значительного искрения у контактных поверхностей щеток, так как сильное искрение портит поверхность коллектора и щеток и делает длительную работу машины невозможной.

Причины искрения на щетках можно подразделить на механические и электромагнитные.

Механические причины искрения большей частью связаны нарушением контакта между щеткой и коллектором.

Такие нарушения вызываются: 1) неровностью поверхности коллектора, 2) плохой шлифовкой щеток к коллектору, 3) боем коллектора, если он превышает 0,2 – 0,3 мм, 4) выступанием отдельных коллекторных пластин, 5) выступанием слюды между коллекторными пластинами, 6) заеданием щеток в щеткодержателях (тугая посадка), 7) вибрацией щеток (нежесткость токосъемного аппарата, плохая балансировка машины, слишком свободное расположение щеток в щеткодержателях с зазорами более 0,2 – 0,3 мм, слишком большое расстояние между обоймой щеткодержателя и коллектором – более 2 – 3 мм и так далее). Искрение может быть вызвано также неравномерным натягом щеточных пружин, несимметричной разбивкой щеточных пальцев и щеток по окружности и другими причинами механического характера.

Почему Сильно Искрят Щетки На Болгарке

Почему сильно искрят щетки на болгарке

Очень забавно не остроумно. Как к слову сказать не огромное количество Ваших постов с комментами ехидного нрава. Не признак мозга. Будьте проще. Про рихтовку не ратфиль: якорю тапки, ламели отклеились, притер напильничком, в чем неувязка? естественно сходу в мусор, можно не поизголяться, какая разница, если и далее труп? Для вас это покоя не дает?

Якорь в движке крутится с движением, около 20т.об/мин. Коллектор, при выполнении ремонта протачивают, притирают спец камнями на работающем инструменте, а Вы. ратфилем не супер клеем, который таких температур не выдержит. Хорошо, сходу коротыш будет. Небольшой бабах не в урну.

А вдруг покрутится! Прогары на коллекторе, заместо пластика уголь, который динамики не выдерживает не. Вы счастливый человек, коль не понимаете, как разрывает коллектор на таких оборотах, с дружеским приветом через корпус. А Вы, совета не спрашиваете, пишите как продлить жизнь инструменту.

На каждого мудреца достаточно простоты Другие, прочитав, быть то же рискнуть, а.

П.С. Реализовать, чуть ли не запамятовал. может это гнездо деформировано, по другому покрыто снутри загрязнениями, не по окончании даже новенькая щетка не способна свободно передвигаться вдоль гнезда, заедает. Осталась в полузависшем положении, не контакт с коллектором слабенький.

Последний раз правилось Alex9797; 07.09.2016 в 13:16. Почему на болгарке очень искрят щетки? Нет! я же менял на новые. Пальцем надавливал: пружина выжимает, ставил: смотрел. Там щётка в щёткодержателе, который ставится на штифты. Видно всё. Это далековато не 1-ая подмена, лет так 30 всё было нормально. Не главное. щётка там была совершенно не изношенная

Захрипела как обычно болгарка, когда стёрлись щётки, поменял поставил, включил они сгорели за 3 минутки, купил новые дороже 3.5 пары различных, тоже самое вообщем не сообразил, что случилось с якорем.

Дрель искрит на щетках — что делать?

Итак, у вас дрель искрит на щетках и вы не знаете, что делать в такой ситуации. Эта статья расскажет, из-за чего это происходит, нужно ли это исправлять, а если нужно, то как.

Сразу стоит отметить, что наличие указанного искрения во время работы — это вполне допустимое явление. Правда только в том случае, если искры небольшие и их не так уж и много. Если же они прямо сыпятся, то это может свидетельствовать о неисправности.

Заметим, что на новом исправном электроинструменте щетки могут первое время тоже сильно искрить, так как им необходимо сначала притереться. На притирку обычно хватает 10-15 минут работы. Если после этого все осталось как было, то лучше отнести инструмент обратно в магазин с претензией.

Если же ваша дрель уже негарантийная, то можно попробовать исправить все самому.

Но сначала опишем причины данного явления.

Почему искрят щетки в электродвигателе?

Искры, в том числе и на исправном движке, появляются из-за механического воздействия между щетками и коллектором. Щетка, двигаясь по коллектору от одного его контакта к другому, поочередно образует и разрывает соединение с каждым из них. А теперь вспомните, что бывает, если из розетки выдернуть любой работающий электроприбор — обычно в такой момент между вилкой и розеткой проскакивает искра. В случае щеточным двигателем это такое же явление.

Самый большой выбор электроинструмента и бензотехники по выгоднейшим ценам. Бесплатная доставка до вашего региона. Оплата онлайн либо при получении.

Поэтому небольшое искрение даже на исправном электродвигателе допустимо, поскольку соединение и разрыв здесь постоянно возникают.

Почему искрят щётки на электродрели ИЭ 1505 БЭ Why spark brushes on electric drills

Схема устройства патрона дрели.

Есть вариант применить другой метод. В патрон дрели зажимается якорь, и потом на малеханькой скорости, прижав наждачку к коллектору, включают ее.

Перфоратор может не работать, если на ввезенную модель установили не свои щетки. Но если проход возникновения сильных искр, конечно возможность, что сгорел якорь, куда еще показывает сильный нагрев обмотки. Искры случаются спровоцированы межвитковым замыканием. Если у дрели одна из 2-ух щеток, то, вероятнее всего, неувязка заключается в статоре. Он просто сгорел.

Если вы поставили цель в этом вопросе удостовериться, нужно замерить характеристики сопротивления обмоток с помощью тестера. Он должен показать отметку в 4 Ома на обоих элементах. Если проход когда характеристики разнятся, это будет прямым свидетельством неисправности статора. Тогда нужно заняться перемоткой обмоток.

Также возникает неувязка и в проводах питания. Если дрель-перфоратор употребляется довольно активно, другими словами возможность, что в каком-то месте они перетерлись. По этой причине дрель может не сходу срабатывать. Чтоб найти место поломки, нужно провод «прозвонить» прямо до самого курка. Если даже при диагностике окажется, что они исправны, означает следует проверить саму кнопку.

Поломки быть случаться и с мотором. Здесь обратите внимание на якорь (что в большинстве случаев и происходит) или статор. В моделях дорогих компаний применяется моточный провод, который покрывают особым термоустойчивым лаком. Хотя более дешевенькие аналоги не уделяют подабающей заботы изоляции. Если таковой перфоратор работает в течении продолжительного срока без перерывов, то движок не успевает остывать через некоторое время, сгорает.

Сильно искрят щетки на перфораторе

Если начинает искрить дрель-перфоратор, то это первый сигнал о потребности в ремонтных работах. Но причина возникновения искр может быть абсолютно разной.

Основная причина поломки дрели — неисправный конденсатор.

Причины неисправностей и методы их устранения

В зависимости от того, какая деталь дрели пришла в негодность, будут зависеть ремонтные вмешательства. Рассмотрим самые распространенные внешние признаки поломок.

На поломку будет указывать, когда начинают искрить щетки, дрель не развивает полноценную мощность, а также периодически возникают проблемы с ее включением, а работать начинает только после приложения физической силы. Инструмент необходимо продиагностировать, если по окончании выявится исправность конденсатора, внешняя целостность якоря, а также окажется, что сопротивление у обмоток статора имеет одинаковое сопротивление, то необходимо обратить внимание на изношенность щеток.

Схема внутреннего устройства дрели-шуруповерта.

Для того чтобы проверить этот момент, необходимо при помощи отвертки прижать щетки дрели-перфоратора к якорю. При этом необходимо помнить о том, что ручка инструмента должна быть диэлектриком, иначе есть вероятность получить удар током. Если при соприкосновении дрель начинает работать на полную мощность, то вся проблема в щетках. В этом случае их необходимо заменить на новые. Но иногда такая замена не оказывает должного воздействия, поэтому рекомендуется менять и держатели.

Специалисты рекомендуют не дожидаться того момента, пока такая деталь износится и делать иногда профилактический их осмотр. Основной признак потребности в замене — повышенное искрообразование в прорезях для вентиляции, расположенных на корпусе. Как только оно начнет наблюдаться, так сразу следует готовить новые щетки.

Если же перфоратор не работает в оборотах полноценно или опять-таки искрят щетки, нужно провести чистку. Для этой цели при помощи наждачной бумаги «0», коллектор зачищается по направлению в ту сторону, куда крутится якорь. Далее необходимо осуществить прорез диэлектрических прокладок, которые находятся промеж пластинок коллектора. Эта процедура выполняется при помощи резака, а если есть возможность, то лучше всего всю процедуру проделать на токарном станке.

Схема устройства патрона дрели.

Можно применить другой способ. В патрон дрели зажимается якорь, а далее на маленькой скорости, прижав наждачную бумагу к коллектору, включают ее.

Перфоратор может не работать, если на импортную модель установили не родные щетки. А вот в случае появления сильных искр, есть вероятность, что сгорел якорь, на что еще указывает сильный нагрев обмотки. Искры могут быть спровоцированы межвитковым замыканием. Если у дрели одна из двух щеток, то, скорее всего, проблема заключается в статоре. Он просто напросто сгорел.

Для того чтобы в этом удостовериться, необходимо замерить показатели сопротивления обмоток при помощи тестера. Он должен показать отметку в 4 Ома на обоих элементах. В случае когда показатели разнятся, это будет прямым свидетельством неисправности статора. Тогда необходимо заняться перемоткой обмоток.

Также может возникнуть проблема и в проводах питания. Если дрель-перфоратор используется достаточно интенсивно, то есть вероятность, что в каком-то месте они перетерлись. От этого дрель может не сразу срабатывать. Чтобы определить место поломки, необходимо провод «прозвонить» вплоть до самого курка. Если даже при диагностике окажется, что они исправны, значит следует проверить саму клавишу.

Поломки могут случаться и с мотором. В этом случае следует обратить внимание на якорь (что чаще всего и происходит) или статор. В моделях дорогих фирм применяется моточный провод, который покрывают специальным термоустойчивым лаком. В то время как более дешевые аналоги не уделяют должной заботы изоляции. Поэтому если такой перфоратор работает длительное время без перерывов, то двигатель не успевает остывать и, в конце концов, сгорает.

Практические рекомендации и советы

Сам процесс замены ротора или статора выглядит следующим образом: разбирается корпус, отсоединяются провода и щетки, а если есть необходимость, то снимается и приводная шестерня. После этого извлекается весь мотор вместе с опорными подшипниками. Далее заменяется поломанная деталь и сборку проводят в обратной последовательности.

Если неисправен якорь, то инструмент будет иметь характерный запах.

Он будет искрить, причем сами искры будут вылетать по круговой направленности. Если таковых признаков нет, то его поломку определяют при помощи омметра и мегомметра.

Повреждение обмотки статора или якоря. Такая неисправность может быть вызвана тремя причинами:

• межвитковым электрическим пробоем;
• пробоем на магнитопроводе;
• обрывом обмотки.

Если при измерении тестером будет показатель больше чем 500 МОм, то в этом случае третий вариант отпадает. Что касается первого варианта, то визуально его определить невозможно. В этом случае необходимо использовать трансформатор с первичной обмоткой и разрывом магнитопровода в виде желоба, предназначенного под установку якоря. Что же касается второго вида неполадки, то она получается в результате того, что деформируются витки (гнутся, сминаются и т.д.). Поэтому устранив такие дефекты на шинки якоря, инструмент становится вновь пригодным для использования.

Коллекторные электродвигатели отличаются от двигателей других типов наличием коллекторно-щеточного узла. Узел обеспечивает электрическое соединение цепи ротора с цепями, расположенными в неподвижной части мотора, и включает в себя коллектор (набор контактов, расположенных непосредственно на роторе) и щётки (скользящие контакты, расположенные вне ротора и прижатые к коллектору).

Во время работы коллекторного двигателя в электроинструменте, иногда можно наблюдать искрение щеток. В некоторых случаях этот симптом приводит к скорой поломке электроинструмента, а в некоторых – не сулит ничего плохого. Так или иначе, полезно в каждом случае понимать, в чем причина искрения, чтобы при необходимости принять правильные меры своевременно. В данной статье мы рассмотрим причины искрения щеток, а также меры борьбы с проблемами, вызывающими это явление.

Первопричина

Очевидно, что прерывистый механический контакт щеток с коллектором не может не приводить к искрению, ведь по сути много раз в секунду разрывается и замыкается вновь электрическая цепь ротора.

Ротор содержит на себе обмотку, которая является нагрузкой преимущественно индуктивного характера. Разрыв такой цепи неизбежно сопровождается переходным процессом, который связан с появлением маленьких дуг от самоиндукции обмотки ротора или обмоток ротора и статора. Разумеется, щетки со временем изнашиваются, как и пластины коллектора, но порой проблемы возникают еще до момента износа.

Справедливости ради отметим, что по названной выше причине, даже исправный коллекторный двигатель не может работать вообще без искр, небольшое искрение всегда на коллекторе есть. Полностью исправный прибор нормально выходит на полную мощность, развивает рабочие обороты и чуть-чуть все равно искрит. Другое дело, если искрение сильное — здесь возникает обоснованное беспокойство.

Искрение щеток как признак их износа

Если щетки уже сильно изношены, просто в силу возраста двигателя, то двигатель не сможет развить полные обороты и выйти на полную мощность. При этом искрение будет очень сильным, а заводиться двигатель будет не с первого раза.

Как проверить, что это именно так? Если изношенные щетки прижать отверткой к коллектору — контакт станет плотным, и двигатель заработает. Но стоит прижим ослабить, как вновь появятся искры — расстояние между пластинами и щетками станет заполнено маленькими дугами. Щетки явно изношены — их следует заменить новыми. Иногда замена возможна только всего вместе – с щеткодержателями и с пружинами.

Возможно в обмотке ротора возникло замыкание

Обмотка якоря (ротора) коллекторного двигателя традиционно содержит в себе несколько секций. Если хотя бы одна повреждена, если имеет место межвитковое замыкание, то в одну секцию будет подаваться больший ток, чем в другие. Это приведет к перегреву обмотки в одном месте, и к неравномерному искрению на коллекторе — на отдельных переходах на пластинах искры будут сильнее, чем на других. Здесь требуется перемотка якоря или целиком новый якорь.

Исправна ли обмотка статора

Похожая неисправность возможна внутри статора, когда часть обмотки перегревается, и возле одной из щеток наблюдается сильное искрение. Проверьте сопротивления обеих половин обмотки статора, они должны быть одинаковыми. Если одна из частей обмотки статора имеет сопротивление сильно меньшее чем у другой, то требуется перемотка либо замена статора.

Загрязненный коллектор — причина ненужного замыкания на нем, в результате появляются лишние искры

Пыль на коллекторе образуется в результате постепенного износа щеток — это графитовая пыль. Она накапливается между пластинами (ламелями) коллектора, и создает «несанкционированные» замыкания. Из-за замыканий появляются искры. Просто почистите коллектор наждачной бумагой, уберите грязь между ламелями.

Обязательно проверьте, как расположены щетки, не смещена ли одна из них относительно нормального положения, поправьте щетки в случае необходимости. Когда щетки расположены криво, графитовая пыль образуется в непомерно большом количестве, нежели при правильном расположении щеток.

Еще одна причина загрязнения — нагар на коллекторе из-за его перегрева. Когда все другие причины искрения устранены, необходимо почистить контакты от нагара чтобы улучшить контакт щеток с ними.

Если контакт хороший, сопротивление не увеличивается сверх номинала, и лишних искр не возникает. Счистить нагар можно как графитовую пыль – наждачной бумагой, только вращая ротор при зажатом в специальных колодках коллекторе.

Трудно себе представить арсенал домашнего мастера без такого популярного электроинструмента, как угловая шлифмашинка УШМ или болгарка (народное название). Свою популярность УШМ получила за счет универсальности, так как этот инструмент можно применять для резки, шлифования, пиления, полировки, зачистки, наточки и прочих работ. Причем обрабатывать можно абсолютно любые материалы. В процессе эксплуатации инструмента возникают разные поломки, и одной из самых распространенных является искрение щеток на УШМ. Почему искрят щетки на болгарке, знают далеко не многие, поэтому разберемся в этом вопросе, а также выясним, почему они сгорают и как выполняется их замена.

Назначение щеток на УШМ

Перед тем, как выяснить причины искрения щеток на болгарке, необходимо разобраться с их назначением. Коллекторные щетки применяются не только в конструкции углошлифовальных машинок, но и в устройстве всех современных электроинструментов — дрели, перфораторы, электролобзики и прочие. В конструкции болгарки и других электроинструментов применяется 2 щетки, которые имеют простую конструкцию. Эта конструкция основана на следующих элементах:

1. Основная часть — имеет прямоугольную форму, и изготавливается из угля или графита
2. Контакт — это жила провода соответствующего диаметра, через которую происходит протекание электрического тока. Контакт соединяет провод с графитовой частью
3. Пружина — механизм, обеспечивающий прижим основной части к коллектору. На элементе пружинки может не быть, и это говорит о том, что предназначена такая щетка для установки в электроинструмент, где щеткодержатели имеют встроенный прижимной механизм в виде изогнутой пластины

Устройства предназначены для того, чтобы передавать электрический ток на ротор электроинструмента. Снимаемое напряжение со статора подается на ротор, что воспроизводится при помощи угольных щеток и коллектора. Подача тока на коллектор обеспечивает его вращение. При вращении ротора устройства контактируют с коллектором (медные ламели — выводы обмоток якоря), тем самым обеспечивая непрерывное протекание электрического тока.

В процессе применения устройств происходит их истирание, поэтому относятся они к категории расходных материалов. Срок службы щеток зависит не только от рабочего ресурса электроинструмента, но еще и от материалов, из которых они изготовлены. На износ щеток влияет не только механическое воздействие за счет силы трения, но еще и тепловое. Электрический ток при прохождении по проводнику вызывает его нагрев. Чем больше величины силы тока, тем выше температура нагрева. При прохождении тока через графитовые щетки, они также нагреваются. Чем выше нагрузка на электроинструмент, тем выше ток, а значит и увеличивается температура, которая отрицательно влияет на целостность расходных материалов.

Из чего изготавливают

Щетки на болгарку и прочие электроинструменты изготавливаются из разных материалов, но основными являются — уголь и графит. Именно этот материал имеет низкий коэффициент трения, а также обладает повышенной прочностью к истиранию. Для улучшения контакта, в состав графита или угля при изготовлении щеток добавляются разные примеси. В зависимости от используемых примесей, различают следующие виды щеток:

• Угольные
• Омедненные
• Угольно-графитовые
• Графитные
• Медно-угольные
• Медно-графитные

Состав основной части влияет не только на срок службы или износ, но еще и на такой параметр, как признаки искрения. Величина искрения щеток зависит от состава, из которого они изготовлены. При их покупке нужно обращать внимание на состав, и не приобретать оснастку неизвестного происхождения и сомнительного качества.

Причины почему искрят щетки

Очень часто можно заметить, как искрят щетки на болгарке. Обнаруживаются признаки искрения через вентиляционные отверстия в корпусе электроинструмента. Мастера интересуются, почему искрят щетки на болгарке, даже после их непосредственной замены. Причин для этого множество, и чтобы разобраться в этом, необходимо иметь представление об устройстве электроинструмента. Если знать, как устроена углошлифовальная машинка внутри, то понять, почему сильно искрят щетки, не составит большого труда.

Причинами сильного искрения щеток на болгарках являются следующие факторы:

1. Неисправности обмотки якоря. Если возникает нарушение изоляции обмотки якоря, то в итоге это способствует развитию межвиткового замыкания, а также замыканию на сердечник. Кроме того, может произойти обрыв обмотки, что в итоге станет причиной повышения нагрузки. Характерным признаком неисправности обмотки якоря является снижение оборотов, увеличение шума и падение мощности
2. Щетки плохо прижимаются к коллектору. За прижим основной части отвечает пружинка, которая со временем эксплуатации теряет свои изначальные пружинящие свойства
3. Обмотка ротора оборвалась от медной пластины коллектора — такое явление встречается крайне редко, однако при перегрузке электроинструмента, вполне может возникнуть
4. Нарушается центрирование якоря электромотора, что в итоге способствует сильному искрению щетки на болгарке
5. Нарушена форма коллектора. Коллектор, состоящий из медных ламелей, имеет цилиндрическую форму, которая может быть нарушена при перемотке ротора. При малейшей деформации формы коллектора, будет возникать искрение щеток
6. Нарушение изоляции между ламелями коллектора. Каждая пластина коллектора изолирована между собой, а при нарушении миканитового изоляционного слоя, происходит возникновение искрения. Изоляция между пластинами может быть нарушена также по причине оседания графитового слоя в пазах
7. При износе подшипников якоря. Если подшипники неисправны, то возникает биение вращающегося якоря, и как следствие, возникают признаки искрения
8. Искривление вала ротора. Согнуть его трудно, но если это происходит, то двигатель начинает работать с нагрузкой. Чтобы инструмент не вышел из строя, рекомендуется заменить ротор
9. При неправильном припаивании концов обмоток якоря к медным пластинам коллектора. Такие ошибки не допускаются на заводе, однако их может допустить обмотчик, который перематывает якорь электроинструмента
10. Не подходящий состав графитовых щеток. Рассматриваемые детали изготавливают из угля и графита, добавляя при этом разные виды примесей. Делается это неспроста, а для того, чтобы использовать щетки в зависимости от напряжения и частоты вращения вала. Графит бывает мягким и жестким. Чем ниже напряжение питания, тем мягче выбирается марка графита. Для высоковольтных электроинструментов необходимо брать жесткие щетки, которые в составе не имеют меди
11. Деформация ламелей по причине их нагрева. Если болгарка испытывает чрезмерные нагрузки, то может произойти деформация одной или нескольких ламелей коллектора. Пластины приподнимаются относительно остальных, в результате чего нарушается контакт. Такая неисправность вызывает сильное искрение щеток при работе электроинструмента
12. Плохой контакт в месте подключения щетки. Если клемма неплотно соединяется с устройством, то итог такого нарушения контакта может проявляться в виде чрезмерного искрения
13. Наличие нагара на медных пластинах — периодически или регулярно рекомендуется выполнять очистку поверхности медных ламелей от нагара. Нагар обычно проявляется по причине износа щеток, поэтому при обнаружении почернений на поверхности коллектора, его следует протереть спиртом

Часто мастера после того, как поменяют щетки на болгарке, наблюдают явление чрезмерного искрения. Опираясь на вышеописанные факторы, можно выявить причину, и устранить ее до того, как инструмент выйдет из строя. Рассматриваемые элементы стоят недорого, однако по причине их неправильного выбора и применения, может сломаться электроинструмент. Чтобы узнать, какая неисправность является причиной сильного искрения, понадобится разобрать электроинструмент, и произвести его осмотр, а также прозвонить обмотку ротора.

Почему на УШМ сгорают щетки

Кроме искрения, часто владельцы электроинструмента сталкиваются с тем, что горят щетки на болгарке. Отличается это явление от искрения тем, что происходит быстрый износ основной части элемента. Сразу после установки новых элементов, происходит их износ уже сразу при первом применении электроинструмента. Предстоит разобраться, почему же горят щетки на болгарке.

Главная причина скрывается не в самих щетках, а в коллекторе. Если на коллекторы выпадают или истираются ламели, то это приводит к увеличению нагрузки. Эту нагрузку испытывают графитовые элементы, которые при включении болгарки, начинают быстро изнашиваться — этот процесс ускоренного износа называется сгорание. Элементы в прямом смысле горят по причине прохождения большого тока. Многие называют этот процесс истиранием, но в действительности щетки быстро стереться от механического воздействия не могут. Причиной сгорания является сильное искрение, в результате чего графит в прямом смысле попросту сгорает.

Причины, почему горят щетки на болгарке, следующие:

Выпадение или износ медных ламелей коллектора. Как выглядит износ ламелей коллектора, показано на видео. В материале также показано, как можно попытаться устранить такую неисправность

Есть также такое понятие, как круговой огонь. Возникает это явление при больших толчках тока якоря, например, при перегрузках, коротких замыканиях, а также при снижении напряжения сети. Круговой огонь проявляется при повторных зажиганиях дуги. Повышение нагрузки и даже короткого замыкания возникает при использовании болгарки для пиления древесины. При обработке древесины происходит зажим режущего диска, тем самым возрастает ток в 15-25 раз от номинала. Чаще всего причинами сгорания элементов является коллектор, поэтому если за месяц пришлось сменить 2-3 пары щеток, значит, пора провести диагностику электроинструмента.

Как понять что нужно менять щетки

Многие меняют щетки только после того, как обнаруживают сильное искрение инструмента, а также появление запаха гари. Многих мастеров не останавливают даже эти признаки, и они продолжают эксплуатировать инструмент, пока он не перестанет включаться. Когда же необходимо менять угольные щетки, чтобы не навредить устройству электроинструмента. Для этого имеются следующие признаки:

1. Сильное искрение — если появляются признаки сильного искрения, то необходимо разобрать инструмент, и произвести осмотр расходных элементов. Искрение — это первый признак того, что расходные элементы предстоит заменить
2. Появление запаха гари — если при работе инструментом слышен запах нагара, то рекомендуется разобрать болгарку и произвести замену графитовых щеток
3. При износе основной части свыше 30%-40%. Однако определить начальную их длину практически невозможно, если только не измерить ее перед установкой элементов
4. При появлении таких признаков, как дергание и «рычание» электроинструмента

Еще подлежат устройства замене, если они имеют неравномерный износ, а также не соответствуют качеству.

Как заменить самостоятельно

Что может быть проще, чем замена щеток на болгарке. Однако и здесь имеются некоторые нюансы, которые следует учитывать, чтобы не испортить электроинструмент. Для начала нужно правильно выбрать расходные элементы. При выборе следует опираться на модель болгарки или же снять установленные щетки, и снять их размеры. По этим размерам купить новые элементы. О том, сколько стоят такие устройства, не имеет смысла говорить, так как это сущие пустяки.

После того, как расходные элементы приобретены, выполняется замена щеток. При этом для начала необходимо посмотреть на модель болгарки. Некоторые производители оснащают свои электроинструменты специальными шахтами для быстрой замены щеток. Они представляют собой пластиковый колпачок, который закручивается и выкручивается при помощи отвертки.

Если это болгарка, которая не имеет специальной шахты для быстрой замены щеток, тогда понадобится разобрать корпус, чтобы добраться до расходных элементов. Когда получен доступ для замены расходных элементов, дальнейшие действия выполняются в следующей последовательности:

1. Получив доступ к щеткодержателю, необходимо отсоединить от него контактный провод
2. Отсоединить контактный провод, который также подключен к щеткодержателю
3. Извлечь стертый элемент
4. Очистить место, куда устанавливается щетка, так как она должна перемещаться свободно и без заеданий
5. Установить новую деталь в порядке обратном снятию
6. Перед установкой щеткодержателя на место, необходимо осмотреть коллектор. Если имеются признаки нагара, то их следует устранить
7. Аналогичным образом произвести процедуру по замене с другой стороны

Зная, как поменять щетки на болгарке, следует немедленно произвести их замену. Чем сильнее искрят устройства на электроинструменте, тем скорее их необходимо заменить. При замене нужно также учитывать, что менять необходимо устройства парно, но не по одному.

Подводя итог о проделанной работе, стоит отметить, что причин искрения щеток на болгарке много, и в каждом конкретном случае нужно искать свою поломку. Если не удается определить причины искрения, то инструмент необходимо показать специалисту, который выявит поломку и устранит ее. Это лучше, чем продолжать работать неисправным инструментом, который в любой момент может сгореть или замкнуть. Только при правильном подходе к ремонту и обслуживанию электроинструмента, можно добиться его продолжительной эксплуатации.

Разновидности щеток для дрели –

Разновидности щеток для дрели

Электрическая дрель — это самый лучший помощник при ремонтных работах. С ее помощью можно быстро просверлить отверстия в бетоне или кирпичной кладке, перемешать загустевшую краску или замешать раствор. При шлифовальных работах многие домашние умельцы применяют различные насадки, в том числе и щетки для дрели.

Шлифовальные насадки

Электрическая дрель — это универсальный инструмент, а большой ассортимент различных насадок позволяет использовать ее в разных целях:

• полировать металлические, деревянные поверхности, стекло или лакокрасочные покрытия;
• зачищать металл от окалины или ржавчины, старой краски или грунтовки;
• шлифовка деревянных и металлических поверхностей;
• убирать наплывы на бетоне при заливке полов.

Перечислять можно довольно долго, стоит отметить, что щетки для зачистки востребованы повсеместно в различных областях производственной деятельности человека. В отдельных случаях применение электрической дрели с различными насадками не имеет альтернативы.

Шлифовальные насадки на дрель выглядят так же, как специальные блоки для шлифовальных машинок, только вместо резьбового соединения у них используется штырь, чтобы закрепить в патроне инструмента. Модификации их весьма разнообразны: в виде чашки или тарелки, торцевые, барабанные, мягкие из нейлона или жесткие на абразивной основе, по форме напоминающие диски или веер. Применяют их в зависимости от мощности инструмента и навыков, которыми обладает работающий.

Многие домашние умельцы изобретают дополнительные приспособления, чтобы закрепить дрель в нужном положении — это сильно облегчает процесс обработки разных деталей, особенного малого размера.

Щетки из металла

Металлическая щетка, используемая как насадка для электрических дрелей, имеет несколько разновидностей, поэтому мы подробно расскажем о каждой.

Щетка чашечная для дрели применяется в особо трудоемких работах, чтобы очистить поверхность от разных загрязнений: сварочные окалины, следы коррозии, капли бетона, раствора или шлака. Их используют, чтобы подготовить поверхности для окрашивания или нанесения лака, грубой обработки железных заготовок.

Отлично обрабатывают значительные площади плоских стальных изделий на высокой скорости вращения. Они характеризуются такими техническими параметрами:

• диаметр — 6,5—15,0 см;
• коническая или торцевая форма;
• если применяется резьба, то только м10 и м14.

Такой метод позволяет более качественно обработать поверхность заготовки. Чашку выбирают конической формы, с прессованной в нее щетиной из довольно жесткой стальной проволоки, для лучшей обработки применяют щетки с различной длиной ворса. Для полировки дерева используется нейлоновая щетка аналогичной конструкции. Вначале с помощью щеток с не слишком жесткой проволокой взлохмачивают древесину, чтобы выделить ее структуру, а затем на самых быстрых оборотах полируют насадкой поверхность.

Коническая

Конического вида щетка применяется, как насадка для дрели, и используется в местах, куда трудно добраться, чтобы провести зачистку. За счет своеобразной конструкции она легко проникает в такие места, выполняя задачи, которые не по силам другим видам аналогичных насадок.

Щетка дисковая для дрели (их часто называют круговыми или овальными) используется как насадка для дрели, предназначенная для работы в особо труднодоступных местах для обработки больших участков поверхностей во время ремонта или строительства.

Основным компонентом шлифовки являются скрученные стальные нити, область применения — обработка сварочных соединений (швов и стыков). Качественное полирование придает всем деталям товарный вид. Щетки отличаются весьма высокой жесткостью и запасом прочности, длительностью активной эксплуатации.

Основные технические показатели:

• диаметр: 11,5—20 см;
• длина стального ворса — 7 см, диаметр отдельных нитей от 0,3 до 0,5 мм;
• толщина одного свитого жгута — 6—20 мм;
• резьба: м10, м14;
• рекомендованная скорость вращения при обработке — 12,5 тыс. об/м.

Для дрелей щетки по металлу изготавливают по специальной технологии — ворс заливается расплавленным пластиком, что значительно увеличивает прочность изделия и его назначенный ресурс эксплуатации.

В промышленности эти изделия иногда называются, как щетка крацовка, и используют их для дрели или болгарки.

Еще одно довольно специфическое название для такого вида насадок — корщетка для дрели. Корщетка для пневматической промышленной дрели используется для зачистки различных деталей от ржавчины, налетов флюса или во время полировки изделий для придания им товарного вида. Хвостовик 6 см длиной жестко закрепляется в патроне инструмента, нейлоновая основа отлично полирует тонкий стальной лист, не допуская при этом его повреждений за счет своей мягкости.

Такие корщетки для дрели используются при производстве алюминиевых радиаторов для машин марки Ланос, Daewoo Matiz и некоторых других марок.

Одним из отечественных поставщиков таких насадок является завод механизированного инструмента из города Конаково, Тверской области. Предприятие имеет почти полувековой опыт производства ручного электрического и пневматического инструмента для промышленного использования.

К сведению пользователей: для зачистки различных поверхностей от окалины, флюса и прочих налетов на производстве применяются пневматические дрели, что позволяет существенно экономить электроэнергию.

Конаковской продукцией снабжаются многие промышленные предприятия России.

Классы жесткости

Технология производства щеток для обработки разных поверхностей предусматривает различные методики и материалы для изготовления ворса:

• стальная проволока, свитая в жгуты;
• металлическая нить с покрытием из латуни;
• витая или гофрированная поверхность;
• ворс, залитый полимерным составом;
• нержавеющие составляющие.

Основная проволока имеет сечение не выше 0,5 мм. Более толстого диаметра применяется только для первичной обработки, «гофра» и проволока из латуни — для финишных работ.

Почему искрит двигатель

Графитовые щетки стоят на любом электрическом двигателе. При вращении ротора электрического двигателя, угольные щетки скользят по коллектору якоря, то образуя устойчивый контакт с пластинами, то разрывая его. Нормальная работа этих элементов как раз и подразумевает устойчивое искрение — значит, работа двигателя осуществляется без проблем. От постоянного трения эти маленькие устройства стираются и подлежат замене. Отходами такого трения является графитовая пыль, которая может осесть на коллекторе — вот почему иногда сильно искрят щетки.

Устранить причины негативного воздействия пыли на якорь можно продувкой внутренней части электродвигателя. Сильное искрение — сигнал о том, что щетки занимают неправильное положение в пазах и стираются сильнее, чем обычно. Необходимо разобрать дрель, добраться до щеточного узла, где установлены щетки, вытащить их из специальных пазов и проверить визуально состояние трущейся поверхностей — оно должно быть блестящим и иметь полусферическое углубление на торце.

Если щетка стерлась до минимально допустимого значения, когда от трения ее может заклинить в пазу, то необходимо срочно заменить такую деталь на новую. Конструкция щеток довольно проста: графитовое основание, из которого выходит контактная проводка, на конце установлены специальные устройства из цветного металла. Во время работы они передвигаются в специальном углублении. Хлопот с ними немного — поменял стершуюся деталь на новую щетку, и дрель опять работает в прежнем режиме.

Щетки для электроинструмента: назначение, выбор и замена

В строительстве электроинструмент является незаменимым помощником. Используется он при сверлении отверстий, вбивании гвоздей и др. Все электроинструменты оборудованы специальными щётками, назначение которых заключается в передачи электрического тока. Снимая напряжение со статора, щётки подают его на коллектор ротора/якоря, что требуется для создания вращения. Таким образом, щётки применяются в качестве токоподвода и при этом обладают необходимыми свойствами для выдерживания механических нагрузок в ходе вращения якоря.

Изготавливаются, как правило, из угля или графита. В основной материал могут быть добавлены различные примеси, для соответствия продукции определённым стандартам. Например, есть угольные щетки, выполненные из материалов, снижающих искрообразование во время работы. Но, в основном, главная цель изготовителей – увеличение срока эксплуатации. Для большей продолжительности работы щёток, не следует давать слишком высокие нагрузки на электроинструмент. К разновидностям деталей относятся:

• Угольные щетки;
• Омедненные;
• Угольно-графитные;
• Медно-угольные;
• Графитные;
• Медно-графитные.

Широкий выбор щёток для электроинструмента не гарантирует их высокое качество. Неспециалисту трудно выявить подделку из-за множества различных нюансов. Поэтому такие детали лучше приобретать у авторизированных дилеров и менять их в соответствующих сервисных центрах. Это будет гарантией качественной установки с проверкой общего состояния инструмента и его щёточного узла.

Рекомендации по выбору

При подборе щёток, в первую очередь следует обращать внимание на материал для их изготовления: здесь важна хорошая проводимость электричества и прочность (твёрдость) самого изделия, влияющая на его долговечность. Одной из важных характеристик деталей является активное сопротивление, которое учитывается при расчёте данных по обмотке двигателя и номиналу пускорегулирующих устройств. Этим требованиям полностью отвечают угольные щетки. Угольному материалу характерно дополнительное преимущество: при появлении дуги напряжения, не происходит приваривание к металлическим поверхностям (при работе двигателя дуга электричества возникает довольно часто).

Многие фирменные угольные щетки комплектуются механизмом автоматического отключения: в деталь устанавливается специальная пружина с непроводящим наконечником, выполненным из керамики. Достигнув определённого уровня износа, пружина выталкивает наконечник и электроинструмент выключается. При износе, без данного механизма, на коллектор может воздействовать пружина щёткодержателя или поводок щётки, приводя к поломке якоря (рекомендуется время от времени проводить анализ состояния щёточного узла и самих щёток).

Наименьшим сроком службы характеризуются генераторные щётки. Такие детали, кроме собственного износа, негативно влияют и на работу двигателя. Выполнены эти изделия из почти чистой меди, при незначительном добавлении угольных компонентов, графита и других примесей. Данные детали рассчитаны на величину тока, соответствующую величине в генераторах (значительно большей, по сравнению с двигателем). Ставить их в электроинструменты нельзя: такие действия могут сразу вызвать короткое замыкание цепи. Если же якорь успеет поработать, то большое напряжение и повышенная температура выведут обмотку из строя, из-за чего потребуется дорогостоящий ремонт.

Важно! Медь коллектора якоря может быть твёрдой или мягкой. Для мягкой меди нужно выбирать специальные мягкие щётки. Если в данном случае установить жёсткие изделия, то коллектор за короткий срок может полностью износиться, и потребуется ремонт по замене якоря. При установке мягких деталей на жёсткий коллектор — из строя выйдут сами щётки.

Замена щёток

Для правильной работы инструмента важна точная настройка щёточного узла, включающего прижимное устройство, контактную группу и направляющий профиль. Для электроинструментов невысокого класса иногда используют бесконтактные щёткодержатели. При неправильной регулировке прижима щётки, коллектор, а также щёточный узел могут перегреться, приводя к неисправности якоря.

Изготовленные заводом-производителем, данные детали часто характеризуются небольшим сроком службы. В этой связи многие профессиональные инструменты оборудованы клапаном доступа. Эта технология позволяет менять детали без особого труда. Однако подходят такие графитовые щётки только моделям, которым они были предназначены. В случае экстренного ремонта, некоторые мастера извлекают данные детали из рабочего устройства и переставляют его на нерабочее, подгоняя размеры с помощью напильника. Этот способ для широкого использования не подходит и вряд ли даст хороший результат при эксплуатации изделия. Главный признак того, что ресурс данных деталей подходит к концу – яркое свечение через корпус. Механизм шлифмашины охлаждается, пропуская сквозь себя воздух вместе с частицами абразива, что постепенно разрушает материал щёток.

Для замены потребуется выполнить следующие действия:

1. Открутив крышку отсека, извлеките всё, что осталось от данных деталей. Якорь и остальные части электроинструмента, скорее всего, разбирать не потребуется. Закрепляются угольные щетки в подпружиненных щёткодержателях или в латунных стаканах. Чтобы пружины в ходе ремонта не упёрлись в стенки коллектора, предусмотрены специальные штырьки для парковки.
2. Снимите щётки вместе с держателем. Процесс деформации может отражаться неравномерно: выработка зависит от положения деталей по отношению к струе воздушно-абразивной смеси.
3. С помощью штангенциркуля замерьте извлечённые детали и сравните их размер с новыми запчастями. При необходимости, более крупные щётки можно доработать наждачкой (зернистость 150), а также плоским надфилем.
4. Сравните положение вывода контактных проводов. Если запчасти не подходят, может потребоваться дополнительное вырезание канавки для проводков.
5. Установите запасную деталь и присоедините провода к соответствующим клеммам. При необходимости можно использовать старые провода, припаяв их к новым изделиям.

После установки проверьте работу инструмента: новые детали не должны искрить, и рабочий звук должен быть ровным, без резких перепадов.

Щетки для дрели

Электрическая дрель является едва ли не лучшим «помощником» при проведении ремонтно-строительных работ. Инструмент позволяет не только сделать отверстие в бетоне или камне, замешивать раствор, но и осуществлять шлифовальные, полировочные и другие операции по механической обработке изделий из металла и древесины. Для этого нужно только лишь купить кордщетку – насадку на дрель, имеющую хвостовик (штырь для закрепления в патроне электроинструмента) и ворс, выполняющийся из разных материалов. Подобное приспособление также именуют корщетка. Данными изделиями пользуются как профессионалы, так и домашние умельцы. В статье рассмотрены функции, основные виды щеток, а также указаны их производители. Другие виды корщеток смотрите на этой странице.

Функции насадок: снятие краски, шлифовка, чистка и не только

Насадки на дрель выполняют множество функций. С их помощью возможно выполнить удаление окалины с поверхности. Данная процедура называется крацовка. Поэтому насадки также нередко называют крацовки или крацовочные щетки.

Кроме этого, приспособления используются для:

• браширования древесины;
• удаления краски, грунтовки, шлака, цветов побежалости, ржавчины и очистки изделий от других загрязнений;
• шлифовки деревянных и металлических поверхностей;

Щетки с хвостовиком. Фото Lessmann

• полировка изделий из металла, дерева, стекла, лакокрасочных покрытий;
• затирки.

Данный перечень является неполным, перечислять можно долго. Но стоит отметить, что корщетки востребованы в различных сферах производственной деятельности. В отдельных случаях существует возможность, что исполнитель не сможет найти альтернативы кордщеткам.

Виды кордщеток по металлу и дереву

Модификации щеток для дрели весьма разнообразны. Существуют насадки, отличающиеся формой, размерами, материалом и видом ворса. Кроме корщеток для дрелей популярностью также пользуются приспособления для болгарок, а также ручные щетки.

Именно конфигурация насадки является одним из основных критериев для классификации щеток. Существует несколько разновидностей приспособлений, но несмотря на имеющееся многообразие все корщетки имеют круглую форму. Причем данное утверждение касается также и насадок на болгарку. Только ручные кордщетки обладают другими конфигурациями.

Радиальные

Радиальные насадки представляют собой плоские щетки, подходящие для обработки поверхностей в труднодоступных местах. Кордщетки подобной формы также используются для работы с круглыми изделиями. Дрель с насадкой помещается, например, в трубу, и таким образом осуществляется обработка внутренней поверхности.

Радиальная щетка для дрели ТМ Практика. Фото 220вольт

Цилиндрические

Цилиндрические щетки имеют вытянутую по длине и узкую по диаметру форму. Такие насадки применяются для обработки поверхностей в узких местах. Также кордщетки данного вида предназначены для работы с малыми и средними площадями.

Цилиндрическая щетка для дрели. Фото ВсеИнструменты.ру

Дисковые насадки нередко называют овальными или круговыми. Кордщетки данного типа подходят для обработки значительных по площади поверхностей в труднодоступных местах, сварочных швов и стыков. Подробнее о них тут.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из латуни. Фото Dremel

Корщетки в форме чашки используются для удаления различных загрязнений, для подготовки поверхности перед нанесением лака и/или краски, шлифовки, применяются при осуществлении трудоемких работ со значительными площадями плоских по конфигурации изделий.

Чашечная щетка для дрели ТМ DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конические

Конические кордщетки предназначены для зачистки поверхностей в местах, куда сложно добраться насадкам других видов. Своеобразная конфигурация щеток позволяет выполнять сложные задачи.

Материал ворса

Ворс насадок для дрели изготавливается из разных материалов. Каждый вид щетины предназначен для выполнения определенных задач, для работы с конкретными изделиями.

Стальные, металлические, железные

Металлические кордщетки являются наиболее распространенным видом насадок. К данному типу относятся щетки с ворсом из:

Плоская щетка для дрели с металлическим крученым ворсом. Фото Matrix

Востребованы у исполнителей насадки с щетиной из латунированной стали.

Приспособления данного вида подходят для осуществления практически всех функций, за исключением обработки древесины.

Нередко металлические и стальные корщетки разделяют на отдельные категории расходных материалов для электроинструментов.

Нейлоновые

Ворс из нейлона отличается мягкостью и деликатностью обработки, поэтому такие щетки прекрасно справляются с текстурированием, полировкой, удалением загрязнений, брашированием деревянных изделий, работой с мягкими металлами (медь, алюминий и другие), пластиком. Их следует применять в тех случаях, когда большое значение имеет эстетический вид поверхности.

Щетка торцевой формы с ворсом из нейлона. Фото Dremel

Ворс щетки может иметь разный вид, форму, по аналогии с телом приспособления.

Подобные насадки представляют собой приспособления, ворс которых скручен, свит в жгуты. Подобная форма обеспечивает повышенную твердость рабочей части кордщетки.

Чашечная жгутовая щетка для дрели. Фото Matrix

Гофрированные

Гофрированные ворсинки имеют параллельные волнообразные изгибы. Такая щетина обладает пружинящими свойствами, что уменьшает вибрацию дрели.

Чашечная мягккая щетка для дрели с ворсом из стальной гофрированной проволокой. Фото Практика

Размеры: 26 мм., 50 мм. и другие

Существует большое количество модификаций кордщеток. Насадки для дрели имеют более компактные размеры в сравнении с корщетками для болгарки. Приспособления с диаметром до 100 мм. следует называть стандартными. Производители предлагают мастерам насадки диаметром 25; 50; 60; 75 мм. и другие. Большие щетки имеют более значительный диаметр.

Дисковая щетка для дрели с ворсом из витой стальной латунированной проволоки, диаметр 100 м. Торговая марка DEXX. Фото Инструментомания

Бренды: Dexter, Dremel и другие

Дисковая щетка для дрели. Фото Энкор

Мастера имеют возможность приобрести кордщетки для дрели различных торговых марок и производящихся предприятиями российскими и зарубежными предприятиями:

При выборе кордщетки стоит помнить, что насадки разных производителей могут иметь незначительные отличия как друг от друга, так и от стандарта.

Что нужно знать о щетках для дрели

Задача производителей инструментов в том числе — сделать выпускаемые ими приспособления как можно более универсальными. Во всех сферах главенствует тенденция к экономии средств, и не только материальных: каждый рабочий согласится заменить свои инструменты на более функциональные, чтобы сократить их количество. Именно поэтому стремятся к тому, чтобы усовершенствовать свою продукцию таким образом, который бы позволил использовать один и тот же инструмент для широчайшего вида работ.

Например, таким дополнением, которое невероятно расширяет функционал, стали щетки для дрели. Благодаря разнообразным насадкам дрель можно использовать не только по ее стандартному назначению, а еще и для разных видов шлифовки.

Основной элемент в шлифовальных работах — это наличие жесткой базы, для удаления верхнего слоя различных поверхностей. При помощи воздействия жесткой основой на высокой скорости деталям придается более аккуратный вид. В случае дисков для дрелей за основу берутся, как правило, стальные нити, конструкция которых укреплена скручиванием их в несколько слоев. Такие щетки выдерживают имеют большой запас прочности, рассчитаны на долгосрочное применение. Ими обрабатываются, как правило, сварочные швы и стыки для придания товарного вида изделиям.

Какие бывают щетки для дрели, и для чего они предназначены?

Щетки для дрели бывают различного диаметра, различаются жесткостью ворса. Для изготовления ворса применяется сталь, латунь, нейлон. Стальные щетки — самые прочные, их используют для наиболее твердых поверхностей. Латунные намного быстрее изнашиваются, но применяются там, где важно идеальное сохранение поверхности, а тому же они не склонны к искрообразованию. Нейлонные щетки — самые мягкие, как правило, применяются такие щетки для дерева.

Для более мелкой и легкой обработки применяются щетки с прямым ворсом. В щетках, которые применяют для больших и плохо поддающихся поверхностей (например, для чугуна или стали), применяют щетки, где нити свиты между собой в жгуты для повышения прочности, которые имеют диаметр до двадцати миллиметров. Причем для щеток применяется более оптимальное левое плетение, технология которого не дает жгутам расходиться при работе дрелью. Для того, чтобы такие щетки служили еще дольше, даже активно используясь, производители разработали особую технологию их изготовления, которая повсеместно применяется на сегодняшний день: стальные нити таких щеток обрабатываются жидким пластиком, который создает но всей их поверхности защитный слой для дополнительной прочности изделия.

Применяются щетки для УШМ (угловых шлифовальных машин) и дрелей в процессе подготовки поверхностей к сварочным работам, или же для зачистки швов — с их помощью удаляют загрязнения, окалину, ржавчину, зачищают заусенцы, полируют или делают поверхность матовой. Второе название щетки для дрели — крацовка, что также связано с видом работ, для которых ее используют — крацевание. Это означает предварительную подготовку любых поверхностей для дальнейших работ — например, сварки или покраски.

Еще одно название щеток для дрели, которое не должно вводить в заблуждение — это корщетки. Изначально оно было образовано от слова “корд” — “струна”, и выглядело как “корд-щетка”, но постепенно было сокращено.

Виды щеток по форме

Основное различие щеток для дрели между собой — по их форме. Бывают дисковые, конические и чашечные щетки.

Дисковые щетки , как понятно из названия, имеют форму диска, и круговое расположение щетины. Это делает их более универсальными в плане приложения рабочей поверхности: в отличие от конических, дисковые щетки могут применяться как горизонтально, так и вертикально, отлично подойдут для работы в труднодоступных местах. Данный вид щеток имеет диаметр от одиннадцати до двадцати сантиметров, щетину до семи сантиметров длиной и до пяти миллиметров в диаметре.

Конические щетки для дрели — имеют специальную форму, которая позволяет из применять для труднодоступных мест. Также это строение позволяет обрабатывать канавки, поверхности неправильной формы — слишком узкие или углубленные.

Чашечные щетки применяется тогда, когда фронт работ слишком обширен и сложен. Они намного эффективнее остальных видов щеток в плане производительности: чашечная щетка быстрее и чище работает на больших поверхностях, лучше удаляет окалину, краску, заусенцы и т. п. Они отлично очищают поверхность от капель бетона, раствора, краски. Также используются чашечные щетки для дерева, когда нужно быстро обработать значительные площади: в этом случае можно сначала использовать более жесткую щетку для подчеркивания текстуры древесины, а затем заполировать дерево более мягкой, нейлоновой.

Металлическая щетка на дрель

1 Рисунок 1. Насадки на дрель

Дрель есть в хозяйстве почти у любого мужчины. Это полезная вещь для ремонта и поддержки дома в хорошем состоянии. Но в дополнение к известным функциям, дрель иногда используют и для других целей. Набор функций инструмента значительно расширяется набором насадок для различных работ. Распространенной насадкой считается щетка. Рассмотрим подробнее особенности, разновидности и назначение таких инструментов.

Особенности насадки

Щетка представляет собой стержень для установки в дрель с прикрепленным к нему рабочим телом. Иногда стержень может не подходить к дрели. Особенно это характерно для насадок на болгарку и другие инструменты. Тогда логичным решением будет использование адаптеров и переходников. Только надежное закрепление насадки в дрели позволит быть уверенным в качественной работе.

Щетки изготавливаются из разных материалов. Обычно используется стальная проволока. Она может использоваться в виде гофра или жгута. Каждое исполнение обладает своими характеристиками и подходит для разных работ. Подробнее это буде описано ниже.

Для работы с нержавейкой или цветными металлами используют проволоку из нержавеющей стали. Латунь подойдет для обработки относительно мягких пород. Это может быть цветной металл, пластмасса или дерево.

Иногда в качестве базы может быть использован абразив. Он применяется для тонкой обработки поверхности, шлифования и полировки.

Для чего применяются

Металлические щетки на дрель применяются в различных областях, в том числе для проведения бытовых ремонтных работ. Рассмотрим основные задачи, которые решаются при помощи щеток:

• первичная обработка готовой детали;
• полировка поверхностей;
• шлифование металлических деталей;
• избавление от ржавчины или других загрязнений;
• проведение обработки поверхности перед сваркой;
• обработка готовых сварочных швов;
• работы, для которых большие шлифовальные машины слишком громоздкие;
• избавление детали от лишних выступов и заусенцев.

Каждая насадка имеет конкретное назначение или универсальна. Кроме перечисленных задач, такие насадки помогут очистить металл от ржавчины, снять с детали старую краску, отполировать стеклянные и лаковые поверхности. Щетки широко используются для выравнивания бетонного пола и удаления разных флюсов.

Разновидности щеток

Рисунок 2. Виды щеток

Корщетки выполняют много необходимых для большого количества мастеров задач. Такие насадки популярны, поэтому производители стараются выпускать большое количество разновидностей.

Перед тем, как приступить непосредственно к классификации щеток, необходимо определить, какие модели относятся к металлическим. Металлические щетки могут быть сделаны из различных сталей и сплавов, среди которых наиболее распространена латунь.

В некоторых источниках можно встретить упоминание неких «железных» щеток. Это в корне неправильный подход, который противоречит самой технологии изготовления детали. Из железа ничего не производят. Материалами представляются сплавы с содержанием железа. В этих сплавах ключевую роль играет количество углерода. Именно он повлияет на то, получится ли хрупкий чугун или гибкая сталь.

Металлические щетки классифицируются по ряду ключевых параметров, которые представлены ниже.

Назначение

По своему назначению все щетки можно разделить на несколько больших групп:

• для полировки;
• для шлифовки;
• для очистки поверхностей от разных загрязнений;
• для обработки швов после сварки.

В каждой группе могут быть разновидности, отвечающие за завершение той или иной конкретной работы. Стоит отметить, что большое количество щеток имеет сразу несколько назначений и представляются универсальными инструментами.

По материалу

Рисунок 3. Используемые материалы

Щетки для дрели могут быть из разных материалов. По этому критерию они делятся на:

• металлические;
• полимерные;
• войлочные;
• пластинчатые;
• поролоновые.

От материала зависит, насколько грубая обработка поверхности будет проводиться.

По конструктивному исполнению

По исполнению щетки могут быть нескольких видов. Каждый вид имеет собственные особенности, позволяющие эффективно проводить ту или иную работу. Рассмотрим основные типы щеток.

Рисунок 4. Чашечная насадка

Такие щетки еще называют кистевыми. Конструктивно представляют собой некую емкость, в которой установлена проволока. Эта проволока считается основным рабочим телом насадки. Длина проволоки может быть различной и зависит от назначения конкретной насадки. Вместо проволоки может быть использован нейлон или полимер.

Проволочная насадка щетка на дрель используется для шлифовки плоских стальных деталей. Нейлоновая подойдет для обработки дерева. Такой тип часто используется для очищения поверхности от старой краски и сглаживания неровностей на бетоне.

Коническая

Рисунок 5. Коническая щетка

Насадка представляет собой промежуточную конструкцию, похожую одновременно и на чашечную и на дисковую. Особенности детали помогают легко справляться с ржавчиной, загрязнениями, краской или заусенцами. Подойдет для работы в труднодоступных местах.

В них ворс на рабочем теле скручен в плотные жгуты. Это придает конструкции высокую твердость и жесткость. Жгутовые щетки служат долго даже при больших и интенсивных нагрузках. А нагружают их сильно, так как используются они обычно для удаления самых сложных загрязнений. При этом щетинки не тупятся. Так как во время работы одновременно происходит затачивание.

Рисунок 6. Дисковая щетка

Такие насадки называются крацовкой. Распространенный тип металлических щеток. Достаточно универсальны и долговечны для того, чтобы ими заинтересовался любой мастер. Обрабатывают поверхности, эффективно очищая их от ржавчины, старой краски и других загрязнений. Легко зачищаются сварные швы. Крацовка для дрели имеет ряд скрученных стальных нитей, позволяющих проводить интенсивную зачистку. Щетина направлена по всей окружности от центра к краям.

Чаще всего, насадки используются для обработки больших поверхностей, так как имеют большую площадь соприкосновения. Кроме бытовых нужд, щетка крацовка для дрели широко используется в промышленном производстве.

Стандартные насадки для проведения несложных работ по зачистке, полировке и обработке деталей из металла. Избавят от налетов флюса.

Полимерно-абразивные

Отдельный вид насадок, который предназначен для очищения металлической поверхности от лака или ржавчины. Имеют мягкие волоски, которые помогут просунуться в самые сложные места. Из-за мягкости волосков для черновой жесткой обработки обычно не используется. Насадка попросту не сможет приложить необходимое усилие к поверхности.

Отдельно стоит выделить ряд разновидностей щеток по форме, которые могут встретиться в продаже и стать необходимым инструментом для мастера:

• Радиальная – плоская конструкция для работы в трубах.
• Цилиндрическая. Пригодится для очистки труб, а также применяется в шлифовке ювелирных изделий.
• Тарелочная. Форма тарелки позволяет качественно зачищать поверхности различных деталей. Рабочим телом в данном случае считается приклеенная наждачная бумага.
• Лепестковая. К цилиндру прикрепляются волоски, которые будут очищать поверхности. Подойдет для любых работ.
• Пластинчатая. Тут работает наждачная бумага. Но в данном случае она закрепляется на диске. Отлично шлифует детали со сложной рифленой формой, так как способна подстраиваться под объект обработки.

Каждая форма обладает преимуществами и недостатками. Некоторые щетки для дрели более универсальны, в то время как другие предназначены для ограниченного перечня задач.

Особенности работы

Рисунок 7. Использование насадки

Все насадки имеют собственное назначение. Использование не по назначению может привести к повреждению обрабатываемой детали или просто неэффективной работе. Мягкие щетки используются для финальной обработки детали и полировки. Они могут быть полезны при очистке мягких материалов от грязи. Мягкие щетки изготавливаются из войлока, поролона или сизаля. Последний тип представляет собой натуральное волокно для полировки. Для этих же целей используют войлок, который прекрасно справляется с налетом на металлах.

Важно учитывать, что при использовании полимерных волокон высок риск их расплавления. Во время работы поверхность может сильно нагреваться, а материал чувствителен к повышению температуры.

Для стальных щеток принципиальным параметром будет толщина используемой проволоки. Обычно используется проволока средней жесткости с сечением 5 мм. Финишная обработка может проводиться латунными щетками. Но даже они при большой толщине проволоки подойдут для черновых работ.

Разновидности жесткости

Рисунок 8. Жесткость

Жесткость насадки во многом зависит не только от толщины проволоки но и от типа ворса. Существуют следующие виды:

• Ровная, гладкая проволока. Самый простой вид, который не отличается долговечностью и эффективностью.
• Витая проволока. Прочность значительно увеличивается, из-за того, что каждый волосок закручивается.
• Гофрированная. Самый продвинутый вариант, обеспечивающий хорошее давление на поверхность при относительно низкой вибрации.

Тонкая проволока гораздо легче воздействует на металлическую поверхность. Широкое применение нашла в изготовлении корщеток. Толстые разновидности будут царапать поверхность и качественно очищать ее даже от въевшихся загрязнений. Каждую насадку нужно применять в нужное время. Если на детали нет грязи и нужна только полировка, то применение жестких щеток просто нецелесообразно.

Как выбрать щетку

Рисунок 9. Выбор насадки

Перед тем, как выбрать щетку, важно сформулировать необходимые требования к насадке. Для проведения масштабных строительных или ремонтных работ логично приобрести целый набор щеток для разной степени обработки. Такой набор подойдет для шлифовки стен, пола, очистки поверхностей от краски и многого другого.

Набор позволит не опасаться, что в нужный момент необходимой щетки не окажется под рукой. Сразу открывается широкий спектр возможностей по проведению ремонтных работ. Важно учесть, поддерживает ли дрель купленные насадки. Если нет, то возможно придется докупать адаптеры. Адаптеры стоит выбирать качественные от известных производителей. Они будут отвечать за надежность присоединения насадки к дрели. Это важный параметр, учитывая, что при работе на щетку оказывается сильное давление.

Дополнительно стоит учесть обороты, на которые рассчитана насадка. Если они не совпадают с оборотами дрели, то работа не принесет никакого результата. Высока вероятность быстрого изнашивания насадки. Металлические щетки рассчитаны на работу на высоких скоростях. Не стоит использовать их на низкооборотистых дрелях.

Надежные фирмы

Рисунок 10. Фирмы

Во время выбора металлической щетки для дрели стоит обращать внимание только на продукцию известных, зарекомендовавших себя брендов. Иначе высока вероятность покупки некачественного товара, который не позволит провести необходимые работы.

Сейчас на рынке найдется достаточно моделей кордщеток для дрели от разных фирм. Есть как российские, так и зарубежные бренды. Обычно компании не делают упор на каких-то конкретных щетках, а создают весь необходимый набор. Среди наиболее надежных производителей выделяются бренды:

Все эти фирмы выпускают металлические щетки разной жесткости для проведения всех возможных работ. У каждой есть особенности, которые представляются фишками производителя, к которым быстро привыкаешь.

Как уберечь моторные щетки от искрения? – AnswersToAll

Как уберечь моторные щетки от искрения?

Для исправления переместите держатели щеток так, чтобы все соседние держатели находились на одинаковом расстоянии друг от друга. Держатели щеток отключены от электрической нейтрали: даже если держатели расположены на одинаковом расстоянии, они могут быть не в правильном положении и вызывать искрение, которое может быть одинаково сильным на всех щетках одинаковой полярности.

Почему моя электродрель искрит?

Когда искрение нормальное. В большинстве сверл используется щеточный электродвигатель постоянного тока для преобразования электрической энергии во вращение сверла.Постоянные искры вокруг двигателя совершенно нормальны и возникают, когда сеялка работает на любой скорости.

Можно ли отремонтировать коммутатор?

Коммутаторы пресс-формы не подлежат ремонту и в случае повреждения подлежат замене. Когда коммутатор поступает в ремонт, блоки разбираются и восстанавливаются с использованием новых медных и слюдяных сегментов с использованием тех же процедур обеспечения качества, что и для новых коммутаторов.

Как узнать, что якорь вашего двигателя неисправен?

Признаки неисправности якоря. Перегоревший якорь: это может быть результатом нескольких проблем, таких как плохой воздушный поток, перегрузка, остановка, заземление, пробой изоляции, отказ регулятора и т. Д.Если проблема в перегоревшей арматуре, вам придется перемотать арматуру.

С какими проблемами сталкиваются электродвигатели?

Самая частая причина выхода из строя мотора и, возможно, самая трудная для преодоления – это низкое сопротивление. Низкое сопротивление вызвано разрушением изоляции обмоток из-за таких условий, как перегрев, коррозия или физическое повреждение.

Какой электродвигатель самый эффективный?

Одно маленькое транспортное средство на водородных топливных элементах удерживает мировой рекорд Гиннеса как самый эффективный автомобиль… и использует бесщеточный 60L-H-175-A от Koford Motors в качестве привода заднего силового колеса.

Может ли мотор игрушечной машинки вырабатывать электричество?

Маленькие двигатели постоянного тока не вырабатывают много энергии, когда вы их раскручиваете. Светодиод будет работать от переменного тока. Светодиод – это, в конце концов, диод (светоизлучающий диод), поэтому он будет исправляться по мере необходимости. Токоограничивающий резистор, вероятно, не нужен для большинства маленьких игрушечных двигателей, используемых в качестве генераторов.

Сколько электроэнергии может вырабатывать двигатель?

Это моторный зверь. Он может производить более 1300 Вт, что составляет 91 ампер при 14.7 Вольт – более чем достаточно для зарядки чего угодно, включая автомобильные аккумуляторы.

Может ли трехфазный двигатель вырабатывать электричество?

Чтобы превратить трехфазный двигатель в индукционный генератор, все, что вам нужно сделать, это разогнать его до скорости, на которой он должен работать как электродвигатель », – объясняет Браун. «Например, трехфазный двигатель, рассчитанный на работу со скоростью 1725 об / мин, при увеличении до 1875 об / мин превратится в индукционный генератор.

Какой размер конденсатора двигателя?

Умножить 0.В 5 раз больше квадрата напряжения. Назовите этот результат «x.». Продолжая пример, у вас будет 0,5 умножить на 11,5 вольт умноженное на 11,5 вольт, или 66,1 квадратного вольта для «x». Разделите требуемую пусковую энергию двигателя в джоулях на «x», чтобы получить необходимый размер конденсатора в фарадах.

Могу ли я использовать 3-фазный контактор для однофазного двигателя?

Однофазное питание обычно резервируется для более низких требований к мощности, однако в некоторых случаях целесообразно запитать небольшой двигатель однофазным входным питанием.

Матовый против. Бесщеточная дрель: что лучше?

С момента своего создания в 1889 году Артуром Арнотом и Уильямом Брайаном электрическая дрель значительно улучшилась благодаря развитию дизайна и технологий.

Для неподготовленного глаза разница между бесщеточным сверлом и щеточным сверлом невелика. Они делают то же самое, так зачем вам беспокоиться о том, как работает двигатель дрели?

Вам следует проявлять осторожность, поскольку существуют реальные различия, которые влияют на эффективность, техническое обслуживание и энергопотребление.

Итак, бесщеточное или щеточное сверло? Давайте разберемся.

Правда о бесщеточном и бесщеточном. Матовые сверла

Разница между бесщеточными и щеточными сверлами заключается в двигателе. Бесщеточные дрели используют магниты для выработки энергии. Щеточные сверла используют угольные щетки для создания движения. Щеточные сверла используют трение, которое создает тепло, но бесщеточные сверла не имеют трения, поэтому они выделяют меньше тепла. Это делает их более эффективными и надежными.

---

Матовый vs.Таблица сравнения бесщеточных двигателей

Характеристики	Матовый двигатель	Бесщеточный двигатель
Производительность	Потеря крутящего момента по мере износа щеток	Бесконечно поддерживает высокий крутящий момент и мощность
Срок службы	Щетки необходимо заменять каждые 50-60 часов использования	Работает на десятки тысяч часов
КПД	КПД от 75 до 80 процентов	КПД 90%
Размер	Большой и тяжелый	Маленький и легкий
Техническое обслуживание	Частые (до замены щеток)	Требует минимального обслуживания
Конструкция	Щеточный электродвигатель с фрикционным приводом	Магнитный двигатель без трения
Контроль	Ручная регулировка крутящего момента и скорости	Думает за себя и регулирует мощность и крутящий момент в зависимости от работы
Стоимость	Недорого	Дорого

Как работает дрель?

Традиционный двигатель дрели состоит из четырех основных частей:

• Щетки угольные.
• Кольцо магнитов.
• Коммутатор.
• Арматура.

При подаче питания заряд проходит через щетки и затем попадает в коммутатор.

Заряд передается на якорь, состоящий из медной проволоки. Заряд намагничивает медный провод и прижимается к кольцу магнитов. Это заставляет якорь вращаться, который затем приводит в движение двигатель.

Все останавливается, когда отключается электричество.

Что такое кисти?

Угольная щетка – это электрический контакт, который проводит заряд или ток между неподвижными проводами и движущимися частями двигателя.Обычно это вращающийся вал. Он является частью статора электродвигателя, отправляя заряд на ротор, в данном случае вал.

Кисти бывают разных форм и размеров, чаще всего квадратные или прямоугольные. Обычно они сделаны из графита и имеют пружины, соединители или щеткодержатели, чтобы поддерживать постоянный контакт с контактными кольцами.

Лучшее свидетельство того, что ваши щетки работают, – это когда вы видите искры через вентиляционные отверстия дрели.

Обратите внимание

Если вы видите много искр, исходящих от ваших щеток, это может быть признаком их износа.

Преимущества щеточных двигателей

Несмотря на то, что последней тенденцией является покупка бесщеточных двигателей, у традиционных щеточных двигателей все еще есть много преимуществ.

Легче обслуживать

Хотя щеточные двигатели требуют более тщательного обслуживания, их легче поддерживать в идеальном рабочем состоянии. Щетки имеют ограниченный срок службы, поэтому в большинстве случаев поддержание вашего сверла в хорошем состоянии связано с заменой щеток.

Много советов

Электродвигатели

с щеточным покрытием используются уже несколько десятилетий, поэтому получить правильный совет о том, как выполнять техническое обслуживание, очень просто. Информации много.

Ремонт дешевле

Поскольку запасные части легко доступны, они дешевле. А если вы не уверены в том, что приступаете к ремонту, всегда есть возможность обратиться к профессионалу.

С бесщеточной дрелью лучше заменить всю дрель, чем ремонтировать ее.

Дешевле купить

При сравнении цен на щеточную дрель и бесщеточную дрель стоимость значительно увеличивается. Щеточные сверла – это устаревшая технология, но для повседневного использования они по-прежнему дают вам всю необходимую мощность.

Со временем эта разница выровняется, но до тех пор сверла со щетками по-прежнему являются разумной покупкой.

Недостатки щеточных двигателей

Неэффективный

Сверла с щетками неэффективны. Если вы сравните эффективность бесщеточного двигателя от 85 до 90 процентов, щеточный двигатель – от 75 до 80 процентов.Причина этому?

Двигатель постоянно вращается на максимальной скорости, поэтому он потребляет ненужную энергию.

Щетки нуждаются в замене

Хотя содержать сверло в хорошем состоянии – это хорошо, щетки изнашиваются каждые 50–60 часов использования. Это означает, что владение щеточным сверлом связано с дополнительными расходами. С бесщеточной дрелью дело обстоит иначе.

Все это трение создает тепло, и именно это изнашивает кисти.

урон пылью

Моторы с щеткой подвержены повреждению из-за попадания мусора и пыли в мотор.Когда это происходит, щетки изнашиваются быстрее, чем обычно. Если вы планируете использовать сверло для кладки или интенсивного использования, это может быть проблемой.

Верхний наконечник

Приобретите щеточную дрель с эффективными фильтрами, чтобы уменьшить количество песка, попадающего в двигатель.

Потеря крутящего момента

По мере увеличения скорости щеточного сверла оно теряет крутящий момент. Это становится проблемой только в том случае, если вы собираетесь использовать сверло на полную мощность и вам нужно просверлить более твердые материалы. Если да, возьмите самую мощную дрель, какую только сможете.

Что такое бесщеточный сверлильный двигатель?

Пришло время заявить об очевидном, но у бесщеточных двигателей нет щеток. Вся концепция того, как работает двигатель, переворачивается с ног на голову.

В бесщеточном двигателе для выработки энергии вместо угольных щеток используются магниты. Щеточные двигатели имеют постоянные магниты на статоре и электромагниты на якоре.

Эти двигатели имеют постоянные магниты, расположенные на роторе, и электромагниты на статоре, вращающие ротор.

В бесщеточных двигателях используются три основных типа алгоритмов:

1.Трапецеидальная коммутация

Трапецеидальная коммутация – самая простая из трех и идеально подходит для приложений начального уровня. Трапецеидальное переключение контролирует мощность и скорость двигателя, но страдает от пульсации крутящего момента. Это колебания выходной мощности двигателя при движении ротора через обмотки статора.

2. Синусоидальное переключение

Идея состоит в том, что синусоидальное переключение устраняет пульсации крутящего момента, обеспечивая каждый из двигателей токами, которые изменяются синусоидально по мере вращения двигателя.Это более сложный метод переключения, но он устраняет шестиступенчатый процесс, отвечающий за колебания крутящего момента.

3. Ориентированное на поле управление

FOC, или векторное управление, описывает способ управления крутящим моментом и скоростью, который напрямую зависит от электромагнитного состояния двигателя. Он контролирует переменные крутящего момента и магнитного потока двигателя (электростатическое поле).

Преимущества бесщеточных двигателей

Энергосберегающий

Бесщеточные двигатели имеют КПД 90 процентов.Отсутствие трения щеток означает, что в результате не теряется энергия. Если у вас есть аккумуляторная дрель, это также означает, что заряда аккумулятора хватит на 50 процентов дольше.

Адаптивный

Бесщеточные дрели

более отзывчивы, поскольку двигатель может регулировать скорость, крутящий момент и мощность, необходимые для выполнения выполняемой работы. Он знает, когда вы сверляете твердые или мягкие материалы, и реагирует автоматически. Это снижает износ бурового двигателя и снижает затраты на электроэнергию.

Это также продлевает срок службы вашего двигателя, что означает меньшие расходы в долгосрочной перспективе.

Быстрее, тверже, длиннее

Бесщеточная дрель обеспечивает большую скорость, крутящий момент и мощность. Без щеток для создания трения больше энергии переводится на производительность. Ожидайте значительного подъема.

Практически не требует обслуживания

Отсутствие щеток означает практически полное отсутствие обслуживания. Вы также не испытаете падения производительности, поскольку щетки на щеточном двигателе обычно требуют замены каждые 50-60 часов непрерывной работы.

Более компактный

Бесщеточные сверла меньше и легче.Традиционные щеточные двигатели тяжелее и крупнее, что делает инструменты более прочными.

Дрель служит дольше

Бесщеточная дрель прослужит дольше без трения и износа двигателя щеточной дрели. Это также означает, что дрель вырабатывает меньше тепла, что является самым большим врагом двигателей и аккумуляторов дрели. В некоторых случаях бесщеточная дрель может быть на 50 процентов холоднее.

Недостатки бесщеточного двигателя

Цена

Явным недостатком является то, что бесщеточные сверла более дорогие.Они могут стоить в два раза дороже своих собратьев с щеточными двигателями. Мы понимаем, что вам нужен лучший электроинструмент за свои деньги, но если вы не приступаете к серьезному проекту, требующему лучшего сверла, стоит ли того дополнительных затрат?

Заменить, не ремонтировать

Если у вас возникнет неисправность, скорее всего, вам лучше купить новую дрель. Бесщеточные конструкции сложны и зачастую дороги в ремонте.

Если у вас нет на это бюджета, тщательно продумайте свой выбор сверла.Щеточные сверла легко ремонтировать.

Матовые и бесщеточные двигатели: почему дополнительные расходы?

Как мы уже говорили, бесщеточные дрели более дорогие, и нам нужно понять, почему.

Увеличенное время работы при меньшем потреблении энергии

Бесщеточные дрели

более эффективны, потому что у них есть двигатель без трения, который потребляет меньше энергии. Это означает, что ваша дрель обойдется вам дешевле в эксплуатации, а если у вас есть беспроводная разновидность, она увеличит срок службы батареи до 50 процентов.Это означает, что вы получите от него больше пользы между зарядками.

Более надежный

Представьте, что вам никогда не придется заменять щетки на вашей дрели. Это предлагают бесщеточные двигатели.

Щетки щеточного сверла необходимо заменять в среднем каждые 50–60 часов. Это действительно зависит от количества использования дрели.

Сменные щетки относительно недороги и стоят всего несколько долларов, но делать это по-прежнему неудобно. С бесколлекторной моделью ничего из этого не требуется.

Они длятся вечно

Бесщеточные двигатели служат десятки тысяч часов. Это намного больше, чем полезный срок службы щеточного сверла. Срок службы щеточного сверла составляет от 50 до 60 часов между заменами щеток и от 1000 до 3000 часов работы двигателя.

Приравняем это к стоимости. Если бесщеточная дрель стоит примерно вдвое дороже щеточной дрели, но служит в среднем в четыре-шесть раз дольше, приобретение бесщеточной дрели имеет финансовый смысл.

Вот две дрели от Bosch, которые подчеркивают разницу в цене на щеточные сверла и бесщеточные модели.

Эта аккумуляторная дрель-шуруповерт Bosch PS32 является прекрасным примером компактной бесщеточной дрели. Когда мы сравниваем его с аналогичной моделью, компактной дрелью-шуруповертом Bosch 18v, мы видим резкую разницу в цене между ними. Бесколлекторная модель стоит почти вдвое дороже.

Со временем цена на бесщеточные дрели упадет, что обеспечит паритет между ними.Но даже если учесть долговечность бесщеточной дрели по сравнению с ее завышенной ценой, вы все равно сделаете разумный финансовый выбор, если купите ее.

Часто задаваемые вопросы

Как долго служат бесщеточные двигатели?

Бесщеточные двигатели служат десятки тысяч часов. Они являются наиболее эффективными буровыми двигателями, поскольку работают с приводом без трения. В отличие от щеточных двигателей, нет необходимости заменять щетки, а это означает, что они требуют меньшего обслуживания.

Основное преимущество бесщеточных двигателей заключается в том, что они не так сильно нагреваются, что является главным убийцей двигателей буровых установок. Кроме того, поскольку они более эффективны, они меньше нагружают двигатель, что увеличивает срок их службы.

Водонепроницаемы ли бесщеточные двигатели?

Бесщеточные двигатели не являются водонепроницаемыми, но они выдерживают попадание брызг воды. Работать под дождем или снегом можно, если вы полностью высушите двигатель.

Имейте в виду, что хотя некоторые бесщеточные двигатели считаются водонепроницаемыми, мы не рекомендуем вам погружать сеялку под воду.

Искробезопасны ли бесщеточные дрели?

В повседневном использовании бесщеточные дрели безопасны. Однако бесщеточные дрели не являются искробезопасными, поскольку они могут искрить. Если вы работаете в легковоспламеняющейся атмосфере, следует принять протоколы горячей работы.

Как определить, является ли двигатель щеточным или бесщеточным?

Самый простой способ определить разницу – посмотреть в вентиляционные отверстия дрели при включенном двигателе.Если вы видите искры, скорее всего, у вас матовый сорт.

Другой способ отличить – это почувствовать дрель, когда вы ее используете. Он автоматически регулирует крутящий момент в зависимости от задачи, для которой он используется. Кроме того, бесщеточные двигатели издают меньше шума, поэтому, если вы думаете, что ваша дрель тише, у вас, вероятно, есть бесщеточный двигатель.

Третий способ сказать – посмотреть на размер и вес дрели. Бесщеточные двигатели меньше и компактнее, что делает их легче и удобнее в использовании.

---

Бесщеточный или матовый: это крутящий момент города

Итак, идея в том, что если вы можете позволить себе дополнительные расходы, откажитесь от щеток. Они служат дольше, требуют меньше обслуживания и более эффективны.

Однако нельзя полностью списывать сверла со щетками. Если вам нужна электрическая дрель для периодических работ по дому, то щеточной дрели будет достаточно.

Кроме того, если вы профессионал и нуждаетесь в надежной дрели, которая прослужит вечно, то вам, вероятно, понадобится бесщеточная дрель.

Как отполировать коллекторный якорь пробойником своими руками

Правильная работа пистолета Makita 2450 с коллекторными двигателями, сопровождающаяся небольшим искривлением щеток в области коллектора. У исправно работающего мотора искры даже с коротким хвостом.

По искровому изменению изображения можно определить характер и место неисправности в перфораторе Makita 2450, 2470.

Причинами увеличения искрообразования коллектора двигателя могут быть неисправные щетки и износ, короткое замыкание или обрыв якоря, неисправности обмоток статора электродвигателя, выход из строя или неправильное закрепление щеткодержателей.

Значительное искрение в области коллектора приводит к появлению трещин на коллекторе, подхораныю пластин, неравномерному истиранию щеток.

Возникновение этих дефектов вызывает быстрый износ и образование ламелей коллектора.

Шероховатость выше нормы

Поскольку молоток является мощным инструментом, небольшое количество искрения без нагрузки, при значительных усилиях при работе одним инструментом возможно искрение по кругу. В случае сильного искрения необходимо выяснить причину сильного искрения.

Самая частая неисправность коллектора – увеличение шероховатости ламели при усилении искрения щетки.

Повышение шероховатости поверхности перфоратора-коллектора Makita 2450 Происходит не только за счет увеличения искры. Медные пластины коллектора образованы оксидом меди, твердость которого превышает твердость угольных щеток. Величина шероховатости влияет на неравномерный износ щеток и нагар от искры.

Царапины образуются не только из-за неравномерного износа щеток и разной структуры материала, но и попадания в рабочую зону твердых частиц из воздуха.

Неправильное хранение перфоратора Makita может вызвать образование оксида на медных пластинах коллектора из-за высокой влажности или значительных изменений температуры во время работы.

Для устранения дефектов поверхности коллектора его необходимо отшлифовать.

Как отполировать поверхность коллектора

Перед тем, как приступить к доработке перфоратора коллектора Makita 2470, необходимо выполнить балансировку ротора.

Вариант измерения пульса в коллекторе относительно ротора

В домашних условиях притирку коллекторного пробойника Makita 2450ili 2470 лучше всего производить наждачной бумагой, закрепленной на деревянной доске уже уравновешенного ротора.

Конец вала ротора устанавливается в патрон дрели через мягкую медную или алюминиевую фольгу. Дрель с ротором надежно умещается в тисках или самодельном приспособлении.

вращая ротор, попробуйте центрировать его в сверлильном патроне.

Установка ротора в патрон

В качестве центра ротора в сверле перед шлифовкой

Центровка сверлильного патрона ротора выполняется так, чтобы обеспечить минимальное радиальное биение поверхности коллектора относительно вала ротора.

Сначала проверьте биение губки картриджа.Закрепите сверло в тисках, установите в сверлильный патрон большого диаметра.

вращающегося сверла, переместите к боковой поверхности вращающегося карандаша сверла, основываясь на его простой фокусировке. При минимальном сердцебиении очертим карандашом поверхность сверла сплошной линией. При значительном биении замените сверлильный патрон или дрель с нижним отбойным патроном.

Теперь вместо дрели удерживайте вал ротора таким же образом и определяйте пространство ротора или биение коллектора.

Шлифовальный коллектор

Процесс шлифования коллектора должен начинаться с выбора наждачного материала.Для шлифования коллектора рекомендуется использовать наждачную бумагу или надфиль.

Выберите наждачной бумагой несколько комнат, №100 сверху.

Теперь переходим к песку. Приложив к коллектору деревянный брусок с прикрепленной к нему наждачной бумагой, провернуть сверло и, не сильно прижимая брусок к поверхности коллектора, отшлифовать.

Шлифовальные коллекторные сверла

Шлифовку рекомендуется проводить при малых роторах, образующих коллектор.

Правильные искробезопасные щетки

Если вы производили на роторе перфоратор Makita 2470 замену коллектора, то после его присоединения к валу коллектор следует проткнуть.Данная операция выполняется для устранения радиального биения поверхности ламелей нового коллектора относительно вала якоря.

Коллектор растачивает лучшее на токарном станке с помощью оправок. Но сделать эту операцию можно и в домашних условиях. правда, без дополнительных приспособлений обойтись.Видео не помогает разобраться в канавке коллектора.

Обычно щеткодержатели на перфораторах устанавливаются напротив друг друга. Непрерывная работа приводит к образованию щеток на канавках коллектора, образующих на поверхности неровности.Такое производство можно разрешить только на токарном станке, обработанном манифольде.

Чтобы уменьшить образование канавок в коллекторе, следует попытаться расположить щеткодержатели в шахматном порядке.

Как очистить канавки коллектора пистолета

Но следует производить очистку канавок между ребрами, так как слюда, прокладочный материал между сегментами, более жесткие медные пластины и меньший износ. Подушечки из миканита со временем изнашиваются меньше, и их высота превышает высоту медных планок.

Для совмещения высот пазов между ребрами фрезеруются, или, проще говоря, продороживаются.

Фрезерование своими руками лучше всего производить металлической пилой, отточив ширину пазов коллектора.

Ручная фрезеровка пазов

Параллельно краю паза накладывается металлическая линейка, пила прижимается к краю и растягивается с небольшим усилием. Паз фрезерован на высоту медных планок.

Фрезерование бороздок на концах, удаление остатков материала щеткой для волос и снятие фаски с помощью скребка, сделанного из иглы.Полировку посчитали лучше сделать.

Любое фрезерование должно заканчиваться шлифованием и продувкой воздухом.

Величина коллектора влияет на производительность и подшипники. Износ подшипников приводит к повышенному биению коллектора, что, в свою очередь, приводит к более быстрому износу угольных щеток. Для устранения биений подозрительных подшипников коллектора необходимо заменить их на новые.

Как контролировать состояние щеток

Установив новые угольные щетки, рекомендуется обязательно их притереть для лучшего прилегания к поверхности коллектора.

Угольные щетки лучше всего регулировать в самодельной притирке. Притирка представляет собой вал, на котором закрепляется наждачная бумага. Проще всего выполнить вал диаметром дерева, равным диаметру резервуара, обработанную заготовку на токарном станке. Внутри вала в осевом направлении плотно вставлен металлический стержень. Устройство прикреплено к патрону электродрели, сверло переключается, а щетки подаются на вращающийся шлифовальный диск.

Регулировку следует проводить осторожно, периодически прикладывая щетку к ротору коллектора для проверки их просвета.

Притер щеток к коллектору, перед установкой рекомендуется проверить правильность крепления держателей щеток. При заводской настройке щеткодержатели установлены в нейтральное положение, что сводит к минимуму искрение на коллекторе. Если заводских отметок нет, установка щеткодержателя осуществляется перемещением в направлении щеткодержателя, противоположным вращению ротора до минимального искрообразования.

Щетки не должны свисать в щеткодержателе, а плотно прижиматься к стержням коллектора.Сила нажатия регулирующей пружины в щеткодержателе.

Искрообразование вышедшего из строя коллектора

Повышенное искрение на коллекторе ротора может появиться из-за короткого замыкания анкеров, обрыва катушек якоря, короткого замыкания обмоток на корпусе якоря. Все эти проблемы решаются только капитальным ремонтом ротора.

Как работает бесщеточный электродвигатель?

В статье «Как работают электродвигатели» объясняется, как работают щеточные электродвигатели . В типичном двигателе постоянного тока есть постоянные магниты снаружи и вращающийся якорь внутри.Постоянные магниты неподвижны, поэтому их называют статором . Якорь вращается, поэтому его называют ротором .

Якорь содержит электромагнит . Когда вы пропускаете электричество в этот электромагнит, он создает магнитное поле в якоре, которое притягивает и отталкивает магниты в статоре. Таким образом, якорь вращается на 180 градусов. Чтобы он продолжал вращаться, вам нужно поменять полюса электромагнита. Щетки справляются с этим изменением полярности.Они входят в контакт с двумя вращающимися электродами, прикрепленными к якорю, и меняют магнитную полярность электромагнита во время его вращения.

Эта установка работает, проста и дешева в изготовлении, но имеет много проблем:

• Щетки со временем изнашиваются.
• Поскольку щетки замыкают / разрывают соединения, возникают искры и электрические шумы.
• Щетки ограничивают максимальную скорость двигателя.
• Электромагнит в центре двигателя затрудняет охлаждение.
• Использование щеток ограничивает количество полюсов якоря.

С появлением дешевых компьютеров и силовых транзисторов стало возможным «вывернуть двигатель наизнанку» и избавиться от щеток. В бесщеточном двигателе постоянного тока (BLDC) вы помещаете постоянные магниты на ротор и перемещаете электромагниты к статору. Затем вы используете компьютер (подключенный к мощным транзисторам) для зарядки электромагнитов при вращении вала. Эта система имеет множество преимуществ:

• Поскольку компьютер управляет двигателем, а не механическими щетками, он более точен.Компьютер также может включить в уравнение скорость двигателя.