Сверла ружейные
Сверла ружейные применяются для сверления стволов ружей и других глубоких отверстий небольшого диаметра.
Рис.1.Ружейное сверло с наружным отводом стружки.
На Рис.1. показано сверло для отверстий диаметром 3-17мм. Сверло состоит из рабочей части 1 и стебля 2. Рабочая часть представляет собой трубку из быстрорежущей стали, провальцованную так, что образуется (определяемое углом φ) пространство С для отвода стружки и серпообразный канал Ж для подвода охлаждающей жидкости. Точно так же провальцован и стебель по всей своей длине за исключением участка, используемого для закрепления сверла в наконечнике суппорта станка. Размеры пространства С и канала Ж имеют важное значение; сложность подбора их сечений обусловлена тем, что с изменением одного из них меняется и другое. С уменьшением сечения канала С увеличивается сечение канала Ж, что приводит к улучшению условий подачи охлаждающей жидкости и увеличению жесткости стебля, но в то же время затрудняется отвод стружки, и наоборот. Практически установлено, что наиболее удовлетворительной является величина угла φ=110/120°.
Для облегчения резания и лучшего направления вершина сверла смещена относительно оси на величину L. В результате этого при работе сверла на дне отверстия образуется конус (Рис.2,а), который способствует направлению и центрированию сверла.
Рис.2 Схема действия сил резания на режущие кромки ружейного сверла.
Величина смещения вершины сверла L принимается равной (0,25/0,2)d. Желательно, чтобы размер L был меньше α а угол φ1 меньше φ2. Обычно с этой целью размер α берут равным 0,3d, а L=0,2d. Угол φ1=50°, а угол φ2=70°. В этом случае сила P1 меньше P2 (Рис.2.б), и сверло будет прижиматься направляющей цилиндрической поверхностью тела к стенке отверстия, что предупреждает увод сверла.
Рис.3.Ружейное сверло с фрезерованной канавкой для наружного отвода стружки.
Для уменьшения поверхности соприкосновения цилиндрической части сверла со стенкой отверстия и улучшения условий омывания рабочей части сверла охлаждающей жидкостью предусмотрена лыска шириной К (Рис.1) с оставлением калибрующей ленточки f=0,15/0,4мм. Сверло снабжается обратным конусом, равным 0,1/0,3мм на 100мм длины рабочей части.
Режущее лезвие сверла смещается относительно центра на величину Н (Рис.1), в результате чего при сверлении в центре остается нулевой стержень, диаметр которого обычно 2Н<0,03d. При большем диаметре нулевой стержень трудно обламывается.
Передняя поверхность сверла может быть снабжена стружколомами, глубина которых S колеблется в пределах 0,05-0,4мм в зависимости от диаметра сверла.
Ружейные сверла для отверстий диаметром 18-45мм (Рис.3.) отличаются от сверл меньшего диаметра тем, что рабочая часть сверла изготовляется из сплошного материала. Для подвода охлаждающей жидкости в рабочей части сверла сделано отверстие диаметром d
Похожие статьи:
Архив новостей:
Ружейное сверло – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ружейное сверло
Cтраница 1
Ружейное сверло состоит из двух частей: рабочей длиной 60 – 150 мм из быстрорежущей стали и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с проваль-цованной по всей длине канавкой. На конце ее насаживается втулка для закрепления в патроне. [1]
Ружейные сверла
– сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ ( рис. 125, д) используют для сверления в сплошном металле коротких или длинных отверстий при высоких требованиях к параметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента ( быстрое) и детали ( медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направляют по твердосплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали. После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером 10 – 20 мкм. [2]Ружейное сверло состоит из хвостовика ( стальной трубки), на который наваривается или напаивается рабочая часть 1 из быстрорежущей стали. Для увеличения стойкости сверл диаметром более 14 мм к рабочей части припаивают пластинки твердого сплава. [3]
Ружейные сверла могут работать не только по предварительно просверленному отверстию, но и по сплошному металлу. [4]
Ружейные сверла могут работать не только по предварительно просверленному отверстию, но и в сплошном металле. [5]
Ружейные сверла стараются оснащать твердыми сплавами. При больших диаметрах впаивают отдельные пластинки из твердого сплава – одну на переднюю грань и две для направляющей части сверла. У более мелких сверл делают целиком из твердого сплава наконечник сверла, который припаивают к трубчатой державке из стали; для передачи крутящего момента на державке в месте припайки делают замок. [6]
Ружейные сверла используются для получения точных отверстий малого диаметра с прямолинейной осью. Сверла одностороннего и двустороннего резания соответственно применяются при обработке отверстий средних и больших диаметров. [7]
Ружейное сверло более совершенно, чем пушечное. Такие сверла применяют для обработки глубоких отверстий с повышенными требованиями к точности диаметра и прямолинейности оси. Оно имеет лучшее направление и обладает большей стойкостью. Благодаря подводу под давлением непосредственно к режущей кромке через внутреннее отверстие охлаждающей жидкости улучшается отвод стружки. Сверло имеет одну режущую кромку угловой формы. Вершина сверла смещена относительно оси сверла на величину С ( 0 24 – 0 25) D. Передняя поверхность сверла выбирается плоской формы. Задняя поверхность наружного участка режущей кромки затачивается по винтовой поверхности, ось которой совпадает с осью сверла. Задняя поверхность внутреннего участка кромки затачивается по плоскости. [8]Ружейное сверло состоит из двух частей: рабочей части, изготовляемой из быстрорежущей стали или из твердого сплава, пустотелого хвостовика из углеродистой стали, который приваривают или припаивают к рабочей части. [10]
Ружейные сверла могут работать не только по предварительно просверленному отверстию, но и по сплошному металлу. [11]
Ружейные сверла могут работать не только по предварительно просверленному отверстию, но и в сплошном металле. [12]
Ружейные сверла ( 1 – рабочая часты 2 – хвостовик) А. [13]
Ружейные сверла для глубокого сверления все более широко применяются в приборостроении. Это объясняется тем, что ружейные сверла имеют большую жесткость, лучше направляются по обрабатываемому отверстию. Сверление производится непрерывно на всю глубину, что особенно важно при работе на автоматических и агрегатных станках. [14]
Страницы: 1 2 3 4Глубокое сверление: выбор правильного инструмента (+ВИДЕО)
На этом сверле для глубокого сверления операторы могут выполнить замену головки за считанные секунды и приступить к дальнейшей работе немедленно. Еще одним важным преимуществом является возможность использования головок различного диаметра и режущих кромок различной геометрии. Фото: Iscar MetalsВыбор правильного инструмента для глубокого сверления снижает время простоя станка и повышает производительность.
Необходимость в получении высококачественных глубоких отверстий существует давно, а поскольку конструкции деталей становятся все сложнее, появляется необходимость получения точных отверстий. Именно в результате усложнения конструкции потребовался инструмент для глубокого сверления, который сегодня используется повсеместно практически в любой отрасли промышленности. Ружейные сверла всегда были и остаются основным инструментом для создания глубоких отверстий.
Опции глубокого сверления
Традиционные сверла для глубокого сверления бывают либо напайными, либо цельными твердосплавными. У них есть одна стружечная канавка, создающая неуравновешенные силы резания, которые отталкивают сверло в сторону от самого режущего действия. С целью уравновешивания данных сил сверло разрабатывается вместе со встроенными направляющими, которые способствуют созданию точного отверстия и получению желаемого качества обработки поверхности. Срезающее действие «толкает» инструмент и его направляющие в противоположную сторону от отверстия.
Недостатком использования одной эффективной стружечной канавки и нескольких направляющих являются довольно низкие скорости подачи. Дополнительный контакт с материалом повышает трение, что в свою очередь увеличивает нагрев, ограничивая производительность.
Глубокое сверление: сверла с двумя стружечными канавками
Альтернативой является использование ружейного сверла для создания глубоких отверстий, располагающего двумя эффективными стружечными канавками (т. н. двукромочные ружейные сверла), расположенными под углом 180° относительно друг друга. Это обеспечивает балансировку режущих сил, сохранение прямого направления врезания и способствует увеличению скорости подачи.
Скорости подачи сверла для глубокого врезания рассчитываются в дюймах на оборот (д/об), аналогично скорости врезания других режущих инструментов. С двумя стружечными канавками скорость подачи удваивается, исходя из скорости при работе с одной стружечной канавкой. Кроме того, поскольку в результате врезание становится сбалансированным, а направляющие отсутствуют и тем самым не способствуют увеличению трения, подача на зуб и скорость резания могут быть увеличены. За счет этого скорость подачи, увеличивается в четыре или пять раз, что достигается за счет использования традиционного сверла для глубокого сверления, а уровень прямизны отверстия и соблюдения точных допусков повышается.
Единственным недостатком использования такого инструмента с двумя стружечными канавками является увеличение количества длинной стружки при работе с такими материалами, как нержавеющая сталь и некоторые жаропрочные сплавы, поскольку в этом случае удаление стружки происходит при более высокой скорости. Более низкая скорость подачи и одна широкая стружечная канавка обеспечивают лучший отвод, но дает пониженную производительность.
Ружейные сверла SumoGun со сменными пластинами
Глубокое сверление: ружейные сверла
со сменными пластинамиЕще одной технологией для получения глубоких отверстий является процесс обработки с помощью сверла со сменными пластинами. Существует два основных типа таких сверл.
Конструкция первого типа выполнена аналогично традиционному сверлу с одной стружечной канавкой и имеет одну пластину, которая крепится винтами и имеет одну или несколько режущих кромок, а так же напайные или сменные направляющие пластины. Второй тип чаще всего выполнен с двумя стружечными канавками и имеет конструкцию со сменной головкой. Силы трения, которые возникают за счет так называемой «карманной конструкции», способствуют удержанию пластины на месте.
При использовании сверла на традиционном станке с ЧПУ либо на специальных станках, предназначенных для выполнения глубоких отверстий, сверла с сменными пластинами дают серьезное преимущество, а именно пониженное время простоя станка при необходимости замены. Замена традиционного ружейного сверла на станке с ЧПУ требует снятия всего инструмента вместе со сверлом, а затем только его замены или же установки на другой станок. И только после этого процесс обработки может быть продолжен. Само сверление выполняется аналогично процессу с использованием станка для глубокого сверления, за исключением наличия нескольких деталей, которые необходимо убирать (например, прокладки и направляющие пластины) до того, как появляется необходимость замены самого инструмента, что требует слишком много времени.
При работе с ружейными сверлами со сменными пластинами пластины с креплением винтами могут заменяться в течение всего лишь нескольких минут, а сменная головка – в считанные секунды, что снижает время простоя самого станка.
Некоторые ружейные сверла со сменными пластинами обеспечивают большое количество различной геометрии режущей кромки и возможность использования головок с шагом диаметров до 0,1 мм. На других сверлах диапазон диаметров может варьироваться до десяти вариантов, а геометрия резания – до пяти вариантов. Таким образом, оператор имеет на выходе 50 различных комбинаций со сверлильной головкой для глубокого сверления на одном единственном инструменте, включая возможность смены инструмента в считанные секунды.
Заключение
Сегодня фактически во всех отраслях промышленности существует высокий спрос на получение более глубоких высококачественных отверстий. Существует множество технологий для сверления данных отверстий. И сейчас пришло время еще раз взглянуть на способы применения ружейных сверл, чтобы открыть перед собой новые возможности совершенствования. Используйте информацию из нашего краткого руководства для правильного выбора между сверлами с двумя стружечными канавками и ружейными сверлами со сменными пластинами.
Источник материала: перевод статьи
Сreating a balanced cut,
Moldmakingtechnology.com
Автор статьи-оригинала:
Бен Дэвис (Ben Davis),
менеджер по продукции Iscar Metals
Нет связанных записей.
Ружейные свёрла — – Энциклопедия по машиностроению XXL
Сверла одностороннего резания Ружейные сверла (/ — рабочая часть 2 — хвостовик) Рабочая часть изготовлена нз быстрорежущей стали [c.343]Сверла ДЛЯ сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Основными конструктивными вариантами являются а) ружейное сверло (фиг. 48), [c.320]
У ружейных сверл охлаждающая жидкость подводится через внутреннюю полость трубки и вместе со струж- [c.321]
Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в общем машиностроении применяются редко.
Ружейные сверла — сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 144,0) [c.310]
Сверление ружейными сверлами 0,035 0,04 0,05 0,06 0,8…0,5 0,б…0,3 0,4,..0,2 0,3…0,1 [c.270]
Шпиндельные (перовые) сверла для глубокого сверления (табл. 17) применяют для обработки отверстий в шпинделях станков и т. п. Сверла одностороннего резания для глубоких отверстий — пушечные, ложки с наружным и внутренним отводом стружки, а также ружейные сверла в о (ем машиностроении применяют редко. [c.247]
Для получения точных отверстий с прямолинейной осью применяются так называемые ружейные сверла. Они также [c.260]
Для получения точных отверстий с прямолинейной осью применяются так называемые ружейные сверла. Они также представляют собой инструмент одностороннего резания. Такое сверло (рис. 197, а) состоит из двух основных частей режущей части, изготовляемой из быстрорежущей стали, и зажимной части, или стебля сверла, изготовляемого из углеродистой стали. Стебель представляет собой длинную трубку, которой придают форму, показанную в сечении по В—В. По внутреннему отверстию в трубке к режущей части сверла под высоким давлением подается охлаждающая жидкость, которая выполняет двойную роль она отводит тепло от режущей части сверла и удаляет образующуюся стружку из зоны резания. [c.215]
Для получения точных отверстий с прямолинейной осью применяют так называемые ружейные сверла (рис. 6.9). Они представляют собой инструмент одностороннего резания. Такое сверло состоит из режущей части, изготовляемой из быстрорежущей стали (или из твердого сплава) и [c.230]
Ружейное сверло (фиг. 51,6)—. более совершенный инструмент, чем пушечное. Направляющая часть охватывает дугу окружности отверстия 250—260°. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серповидной (с углом 130—140°) формы для подвода к лезвию охлаждающей жидкости под высоким давлением. Для уменьшения трения рабочая часть имеет задний конус в пре-
Недостаток пушечных и ружейных сверл —малая производительность из-за наличия только одной режущей кромки. Для увеличения производительности иногда предварительную обработку отверстия производят специальными спиральными сверлами (фиг. 51,в). Спиральное сверло имеет резьбовой хвостовик, навинчиваемый на трубчатый стержень, по которому ib зону резаиия под-8 [c.115]
Свёрла для сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Разработано и проверено в условиях производственной эксплоатации множество конструктивных вариантов свёрл, основными ИЗ которых являются а) ружейное сверло, применяемое для сверления отверстий малого диаметра на большую глубину б) сверло одностороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней величины в) сверло двухстороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней и большей величины [c.78]
Ружейные сверла – сверла одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 125, д) используют для сверления в сплошном металле коротких или длинных отверстий при высоких требованиях к пг аметрам шероховатости поверхности, точности геометрических параметров и расположению оси. Предпочтительно вращение инструмента (быстрое) и детали (медленное) в противоположных направлениях. Сверло точно направляют по твердосплавной втулке, минимально удаленной от торца обрабатываемой детали. После фильтрации в СОЖ допускаются механические частицы размером 10-20 мкм. [c.516]
На практике встречаются сверла различных конструкций. Из сверл, предназначенных для глубокого сверления, наибольшее распространение получили пушечные и ружейные сверла. [c.198]
Вследствие указанных недостатков вместо пушечных сверл начали применять так называемые ружейные сверла (фиг. 161), представляющие собой усовершенствованные пушечные и спиральные сверла. [c.199]
Ружейное сверло состоит из хвостовика (стальной трубки), на который наваривается или напаивается рабочая часть 1 из быстрорежущей стали. Для увеличения стойкости сверл диаметром более 14 мм к рабочей части припаивают пластинки твердого сплава. [c.199]
Преимущество ружейных сверл заключается в их высокой производительности. Эти сверла обеспечивают непрерывный процесс резания и хорошую поверхность обработанного отверстия. [c.200]
Более совершенным видом сверла для глубокого сверления является ружейное сверло (рис. 77, б). Направляющая часть этого сверла обеспечивает лучшее направление режущей части, так как охватывает дугу окружности отверстия, равную пример но 250- 260°. Рабочую часть таких сверл, так же как и пушечных, делают конической в направлении от режущей кромки к стержню. Для уменьшения трения и улучшения охлаждения сверла вдоль направляющей части его снимают лыски. Режущую кромку у ружейных сверл часто делают в виде ломаной линии для лучшего дробления стружки. [c.180]
Ружейные сверла могут работать не только по предварительно просверленному отверстию, но и по сплошному металлу. [c.180]
Ружейные сверла (рис. 5.7) диаметром В = 8…30 мм состоят из рабочей части 7 и трубчатого корпуса (стебля) 2. [c.91]
Третий тип ружейных сверл (рис. 6.13, в) аналогичен первому типу, но отличается от него наличием промежуточной проставки 3 из быстрорежущей стали, присоединяемой к корпусу 2. Твердо- [c.226]
Работа ружейных сверл сводится не только к срезанию припуска режущими пластинками, но и к заглаживанию неровностей на обрабатываемой поверхности направляющими пластинками. Форма и геометрические параметры заточки вершины сверла приведены на рис. 6.13, г. Обычно т — 0,7Бй, /С = 0,6-г-1,5 мм f — 0,2- -0,75 мм. [c.227]
Рекомендуемые режимы сверления ружейными сверлами при обработке углеродистых сталей V = 80-т-125 м/мин, о == 0,01-т–5-0,1 мм/об при обработке чугуна с НВ 250 V == 65-т-100 м/мин, о = 0,005- 0,2 мм/об. [c.227]
Для применения ружейных сверл требуются специальное оборудование, система подготовки и подачи СОЖ, система защиты от ее разбрызгивания и т. д. Поэтому сверла, как правило, используются на специально разработанных для глубокого сверления станках. Сверление происходит с подачей СОЖ под давлением до 1000 МПа при объеме охлаждающей жидкости от 20 до 120 л/мин (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия). Точность обработки отверстий по диаметру соответствует 7—9 квалитетам, параметр шероховатости поверхности Яа — 2,5—1,25 мкм при отклонении оси отверстия не более 0,5 мм на 1 м длины. [c.227]
При рассмотрении технологических признаков ряда инструментов бывает трудно однозначно отнести их к той или иной группе (особенно инструменты классов Втулки и Диски ). Это свидетельствует о том, что данные инструменты могут быть изготовлены по унифицированным технологическим процессам на однотипном оборудовании. Ряд видов инструментов нельзя отнести полностью ни к одному из классов. К ним относятся сверла одностороннего резания (ружейные сверла), эжекторные сверла и некоторые другие инструменты. Для них необходима специальная технология изготовления и соответственно особое оборудование. Классификация не распространяется на мелкоразмерные инструменты (диаметром менее 3 мм) и на особо крупные инструменты (диаметром свыше 300 мм). Для этих групп изделий необходимы специальные технологические процессы изготовления и оборудование. [c.317]
Ружейное сверло состоит из двух частей рабочей длиной 60—150 мм из быстрорежущей стали и зажимной из углеродистой стали, представляющей длинную трубку с проваль-цованной по всей длине канавкой. На конце её насаживается втулка для закрепления в патроне. Рабочая часть снабжена отверстием круглой или серпообразной формы (с углом 130—140°) для подвода к лезвию охлаждающей жидкости (фиг. 27). Обратно жидкость вместе со стружкой выходит по канавке. Угол ф канавки играет существенную роль. Сверло из-за большой глубины сверления испытывает напряжение продольного изгиба и скручивания, вследствие чего необходимо обеспечить достаточную жёсткость державки, в особенности для малых диаметров сверления. Угол ф влияет также и на размеры каналов, подводящих и отводящих жидкость и стружку. С уменьшением угла ф жёсткость державки и скоростной напор повышаются, но повышается трение стружки о стенки и возникает опасность её заклинивания в канавке. Угол ф рекомендуется в пределах 100-120°. [c.333]
Часто при обработке корпусных деталей в линии требуется совместить в одну операцию сверление отверстия и снятие фаски или сверление ступенчатых отверстий под головку болта. Для этой цели применяют ступенчатые сверла двух видов переточенные из стандартных и специальные четырехленточные. Ружейными сверлами (см. стр. 216) сверлят глубокие отверстия. Для обработки ступенчатых отверстий и канавок на торцовых поверхностях используют комбинированные инструменты. Целесообразность применения сложного комбинированного инструмента в каждом отдельном случае должна быть проверена экономическим расчетом. [c.403]
Для повышения режимов резания применяются ружейные сверла с рабочей частью, оснащенной твердым сплавом. При работе сверлами из быстрорежущей стали применяют скорость 10 -f-12 mImuh и подачу в пределах 0,01-ь0,02 мм1об для сверл, оснащенных твердым сплавом, скорость резания равна 20- 23 mImuh и подача 0,015—0,02 jHj(i/o6. Охлаждающая жидкость — минеральное масло. Чистота поверхности при работе с масляным охлаждением может быть 7- 8 класса, а точность 2- 3 класса. [c.115]
Ружейное сверло (фиг. 78). Режущая часть ружейного сверла представляет трубку, изготовленную из быстрорежу- [c.78]
Ружейное сверло (фиг. 46, г) состоит из двух частей рабочей части 1 и пустотелого хвостовика 2. Рабочую часть изготовляют из углеродистой стали с напаянной пластинкой из быстрорежущей стали или из твердого сплава. По отверстию хвостовика подается охлаждающая жидкость под давлением 10—30 кГ 1см (1—3 Мн1м ). Эта жидкость понижает температуру режущей кромки сверла и вымывает стружку, которая отводится по канавке сверла. [c.90]
Второй тип ружейных сверл (рис. 6.13, б) — сверла е цельной твердосплавной рабочей частью 1, припаянной к стальному корпусу 2. Сверла могут выполняться с хвостовиком. Твердосплавная рабочая часть изготовляется из сплавов группы ВК или ТК, диаметр д. = 2- 15 мм, длина 1 = (1,5-г-10) й, общая длина Ь — = 110- 600 мм. Для подвода СОС в зону резания твердосплав- [c.226]
| Рис. 6.13. Конст-руктивные разновидности ружейных сверл а—в) и форма заточки верши-ны (г) |
Каталог Guhring ружейные сверла – страница 15
Однолезвийные сверла Однолезвийные сверла ЕВ 80 Артикул Ns 5022 Стандарт СТП Режущий материал Твердый сплав Однолезвийное СГС (1 лезвие) Покрытие Глубина свершения 40 х D © со стандартной заточкой Тип ЕВ 80 с увеличенной масляной зоной Направление резания правое Объемная форма G для длинностружечной стали Заточка Угол при вершине сверла ° Подточка 20 сверла Программа на стр. 678 Однолезвийные Однолезвийные сверла ЕВ 80 Артикул № 5641 Стандарт СТП Режущий материал Твердый сплав Однолезвийное СГС (1 лезвие) Покрытие Глубина сверления 40 х D • со стандартной заточкой Тип ЕВ 80 для легированной и высоколегированной Направление резания правое Заточка Угол при вершине сверла ° Подточка 20 Программа на стр. 678 Однолезвийные сверла ЕВ 80 Артикул № 5023 Стандарт СТП Режущий материал Твердый сплав Однолезвийное СГС (1 лезвие) Разбить операцию сверления на два этапа Покрытие Глубина свершения 80 х D – отверстие глубиной 40xD сделать сверло v s / со стандартной заточкой арт. 5022. Тип ЕВ 80 с увеличенной масляной зоной Направление резания правое Объемная форма G для длинностружечной стали Заточка Угол при вершине сверла ° Подточка 20 Программа на стр. 679 Однолезвийные сверла ЕВ 80 Артикул Ns 5642 Стандарт СТП Режущий материал Твердый сплав Однолезвийное СГС (1 лезвие) Разбить операцию сверления на два этапа Покрытие (С) Глубина свершения 80 х D – отверстие глубиной 40xD сделать сверло со стандартной заточкой арт. Режущий материал Твердый сплав Однолезвийное СГС (1 лезвие) Покрытие Глубина сверления 30 х D © со сменными пластинками Тип ЕВ 800 со сменными направляющими планками для всех материалов Направление резания правое Заточка Угол при вершине сверла ° Подточка 20 Программа на стр. 681 ф TiCN @ СагЬо ( б ) Cristall ф FIRE/nanoFIRE (Р) AlCrN (S) TiN @ TiN+ MolyGlide (Y) Signum GUHHING 6 6 7
Ружейные спиральные сверла DIXI 1111 R Z=1
Ружейные спиральные сверла DIXI 1111 R Z=1
Специальная цена
Узнать цену
Связь с ведущим специалистом
+7 (495) 147-88-24
Задать вопросОригинальный инструмент, произведенный в Швейцарии. Компания UMT — официальный эксклюзивный поставщик инструмента DIXI Polytool в России. Посмотреть сертификат
Ружейное твердосплавное сверло. Предназначено сверления отверстий в низколегированных сталях, медных сплавах, золота, серебра. Без покрытия.
| D1 0/-0.004 | L1 | Dh5 | L | CARBIDE |
|---|---|---|---|---|
| 0.10 | 0.7 | 1.0 | 30 | |
| 0.15 | 1.0 | 1.0 | 30 | |
| 0.20 | 1.0 | 1.0 | 30 | |
| 0.25 | 1.0 | 1.0 | 30 | |
| 0.30 | 1.5 | 1.0 | 30 | |
| 0.35 | 1.5 | 1.0 | 30 | |
| 0.40 | 2.0 | 1.0 | 30 | |
| 0.45 | 3.6 | 1.0 | 30 | |
| 0.50 | 4.0 | 1.0 | 30 | |
| 0.55 | 4.5 | 1.0 | 30 | |
| 0.60 | 4.5 | 1.0 | 30 | |
| 0.65 | 5.0 | 1.0 | 30 | |
| 0.70 | 5.6 | 1.0 | 30 | |
| 0.75 | 5.6 | 1.0 | 30 | |
| 0.80 | 6.3 | 1.5 | 30 | |
| 0.85 | 6.3 | 1.5 | 30 | |
| 0.90 | 7.1 | 1.5 | 30 | |
| 0.95 | 7.1 | 1.5 | 30 | |
| 1.00 | 9.0 | 1.5 | 30 | |
| 1.05 | 9.0 | 1.5 | 30 | |
| 1.10 | 9.0 | 1.5 | 30 | |
| 1.15 | 9.0 | 1.5 | 30 | |
| 1.20 | 10.0 | 1.5 | 30 | |
| 1.30 | 10.0 | 1.5 | 30 | |
| 1.40 | 11.2 | 1.5 | 30 | |
| 1.45 | 11.2 | 1.5 | 30 | |
| 1.50 | 12.0 | 2.0 | 38 | |
| 1.60 | 12.0 | 2.0 | 38 | |
| 1.65 | 12.0 | 2.0 | 38 | |
| 1.70 | 12.0 | 2.0 | 38 | |
| 1.75 | 12.0 | 2.0 | 38 | |
| 1.80 | 12.0 | 2.0 | 38 | |
| 2.00 | 12.0 | 2.5 | 43 |
Другие диаметры до ⌀ 5.99 по запросу
| Обрабатываемый материал | CARBID Vc [m/min] | |
|---|---|---|
| P | Автоматная сталь с примесями свинца | 40 60 |
| N | Медные сплавы – легкообрабатываемые (латунь-бронза) | 50 70 |
| N | Медные сплавы – труднообрабатываемые (алюминий-бронза) (CuAlFe) (Ampco) | 30 60 |
| N | Золото, серебро | 30 60 |
| N | Пластик | 30 60 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Сверла для глубокого сверления. Пушечное сверло.
В машиностроении повсеместно применяются детали со значительной длиной и глубокими внутренними отверстиями. Такими деталями являются валы различного функционального назначения, оси, шпиндели. Для получения таких отверстий применяют глубокое сверление отверстий в металле.
Отметим, что в технологии металлообработки глубоким называют сверление, при котором длина отверстия составляет пять и более его диаметров.
Глубокое сверление может выполняться для получения как сквозных, так и глухих отверстий.
Технология глубокого сверления является довольно сложным процессом, поскольку приходится преодолевать одновременно несколько трудностей:
- Во-первых, возникают сложности с отведением от обрабатываемой детали металлической стружки, а также с подачей смазывающе-охлаждающей жидкости.
- Во-вторых, довольно сложно обеспечить подачу и центровку сверлильного инструмента с достаточной точностью.
Для выполнения работ по получению глубоких отверстий применяется специализированный инструмент для сверления отверстий. Одним из типов такого инструмента является пушечное сверло.
Что такое, и для чего предназначено пушечное сверло
Пушечное сверло — это режущий инструмент преимущественно цилиндрической формы с переменным по длине сечением. Оно является инструментом однорезцового вида.
Для отведения отработанной стружки от обрабатываемой детали на поверхности такого сверла имеется выемка с сечением в форме буквы V. Данная проточка выполнена по внешней поверхности сверла.
В общем случае, при помощи пушечного сверла возможно получить отверстия с диаметром в диапазоне от 0,5 миллиметров до 10 сантиметров. Специальное отверстие для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости обычно отсутствует. Сверление производят на малой частоте вращения металлообрабатывающего агрегата.
В рабочей части пушечное сверло имеет форму полукруга. Плоская поверхность полукруглого стержня является передней поверхностью сверла. Под прямым углом к оси сверла на торце стержня образуется режущая кромка. Задний торец инструмента имеет плоскую наклонную под углом 10-20 градусов форму.
Для обеспечения более точного направления опорная поверхность пушечного сверла имеет цилиндрическую форму. На опорной поверхности выполняются лыски под 35-40 градусов, а также обратный конус 0,04-0,05 миллиметров на 10 сантиметров длины. Эти мероприятия способствуют уменьшению трения инструмента о внутренние стенки обрабатываемой детали.
Для удаления стружки, образовавшейся в процессе резания, приходится регулярно выводить сверло из детали. Геометрия сверла способствует тяжелым условиям работы инструмента, что уменьшает его долговечность и снижает точность процесса резания.
Отметим, что в современной металлообработке есть более точные и производительные способы получения глубоких отверстий. Обработка детали пушечным сверлом считается устаревшим и малоэффективным методом глубокого сверления.
Виды сверл для глубоко сверления
В сегодняшней технологии металлообработки применяют несколько типов сверл для глубокого сверления деталей.
Рассмотрим основные их типы:
- Пушечные сверла. Характеристики данного типа сверл были рассмотрены выше. В последнее время выпускается инструмент с несколько измененной формой по отношению к традиционной. Это позволяет повысить производительность процесса и качество обрабатываемых деталей. Есть смысл применять пушечные сверла при обработке отверстий небольшого диаметра. Длина отверстий обычно не более 40 диаметров. Точность по IT9, а чистота поверхности составляет 0,09 – 3,5 мкм.
- Ружейное сверло, выполненное как единое целое. Их еще называют монолитные сверла, поскольку они выполнены цельно из твердосплавного материала. Для подвода смазывающе-охлаждающей жидкости внутри сверла имеется специальный проход. Стружка и СОЖ отводятся от детали через наружную винтовую канавку. Их применяют для сверления отверстий до 100 миллиметров. Глубина – до 100хD. Инструмент получил такое название, поскольку раньше его применяли для обработки стволов огнестрельных орудий.
- Ружейное сверло, выполненные по технологии фиксации режущих пластин из твердого сплава методом пайки. Как и другие сверла этого типа обеспечивают высокую точность размеров с минимальным отклонением оси сверления.
- Ружейное сверло, имеющее дополнительные режущие пластины. Такие сверла делают процесс резания более производительным.
- Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Производятся согласно требованиям ГОСТ 886-77. Они имеют удлиненную режущую часть, которая может быть выполнена цельно из быстрорежущей стали либо иметь твердосплавные пластины. Подвод СОЖ может быть как изнутри, так и снаружи. Хвостовик может также иметь цилиндрическую форму.
- Перовые сверла. Их используют для сверления неглубоких отверстий ступенчатой формы.
- Эжекторные сверла. Используют для сверления глубоких отверстий в металлообрабатывающих аппаратах с размещением режущего инструмента в горизонтальной плоскости.
Важные особенности сверления глубоких отверстий
Глубокое сверление отверстий в металле является специфическим процессом металлообработки и требует соответствующего подхода. Эту операцию следует выполнять на специально предназначенных для этого станках для глубокого сверления.Важной особенностью процесса является точная центровка инструмента и исключение отклонения сверла по оси. Необходимо исключить биение инструмента. Чтобы получить отверстие с точными размерами и качественной поверхностью важно обеспечить место обработки достаточным количеством СОЖ.
Канавки для отвода стружки должны быть гладкими, чтобы обеспечить своевременный отвод стружки из зоны обработки.
Сверление глухих отверстий отличается в сторону усложнения тем, что в процессе работы нужно постоянно контролировать глубину отверстия. Для глубоких отверстий это вызывает некоторую сложность.
Выбор инструмента для глубокого отверстия
В первую очередь инструмент для глубокого резания должен соответствовать агрегату, на котором вы собираетесь производить операции резания. Хвостовик должен соответствовать патрону станка или автомата. Причем сверла для глубокого сверления должны обязательно устанавливаться на специально предназначенные для этих операций агрегаты.
Если при обработке нужно жестко исключить отклонение оси при сохранении высокой точности, лучше использовать цельное твердосплавное ружейное сверло.
Если обрабатываемый материал при обработке распускается на длинную стружку, следует применять инструмент со стружечными канавками с высокой чистотой поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами используйте инструмент с одним лезвием и заточкой режущей кромки под 180 градусов.
В остальном следует выбирать инструмент в зависимости от длины и диаметра необходимого отверстия.
Расчёт длины однолезвийного сверла
Основные этапы сверления глубоких отверстий
Сверление глубоких отверстий в металле обычно выполняют в такой последовательности:
- Производится сверление в детали подготовительного отверстия с немного меньшим диаметром с допуском Н8.
- Основной обрабатывающий инструмент запускают на низких оборотах и медленно перемещают к торцу детали.
- Постепенно выводят инструмент на необходимые по технологии обороты и начинают подвод смазывающе-охлаждающей жидкости.
- Производят сверление детали на необходимую глубину. При этом инструмент не уводят из отверстия.
- Если по технологии используется инструмент значительной длины, то первую четверть реза выполняют на сниженной частоте вращения. Остальную часть отверстия вырезают на номинальной частоте вращения.
- При достижении необходимого значения глубины прекращают подачу смазочно-
- охлаждающей жидкости к инструменту.
- Затем сверло быстро отводят из зоны сверления и останавливают работу агрегата.
Данная технология является стандартной и может отличаться в зависимости от применяемого инструмента и металлообрабатывающих аппаратов.
Gundrill Types & Tips – Drill Masters Eldorado Tool
Однозубые гофрированные сверла
Гандрильс одной канавкой состоит из твердосплавного наконечника, хвостовика из термообработанного сплава и стальной отвертки, обычно спаянной серебром в одно прецизионное устройство. Совет: самый важный элемент, наконечник прорезает отверстие, продвигая сверло через обрабатываемую деталь, создавая прецизионные отверстия за один проход. Острие сверла или заточка носа имеет два основных угла, которые можно изменять для достижения оптимальных результатов в зависимости от просверливаемого материала.Эти углы уравновешивают силы резания, распределяя их между опорными подушками наконечника и сохраняя концентричность сверла. Наконечник немного больше стержня, поэтому стержень может свободно вращаться, не касаясь стенки отверстия. Круглое, почковидное или два круглых отверстия в наконечнике совмещены с каналом хвостовика, чтобы обеспечить поток охлаждающей жидкости при высоком давлении. Хвостовик: Хвостовик изготовлен из трубки из авиационной легированной стали с клиновидной канавкой 110 ° -120 °, сформированной в центре диаметра хвостовика. Охлаждающая жидкость подается от привода через центр хвостовика к наконечнику, где она смывается обратно по канавке хвостовика.Хвостовик поддерживает правильное выравнивание gundrill и должен быть достаточно прочным, чтобы поглощать режущий крутящий момент и тягу. Если хвостовик слишком жесткий, это может привести к незначительному перекосу в машине на наконечник, но он не должен быть достаточно гибким, чтобы провисать или хлестать при высоких оборотах. Привод: Приводы цилиндрические, с поднутрением или плоской частью для установочного винта, который удерживается в отверстии шпинделя. Они производятся в соответствии с отраслевыми стандартами или имеют специальные диаметры, а концентрическое отверстие по длине привода позволяет охлаждающей жидкости проходить через хвостовик и наконечник.
Цельнотвердосплавные однозубые гофрированные сверла
Цельнотвердосплавные однозубые гофрированные сверлаизготавливаются как цельная твердосплавная деталь, заменяющая паяную часть наконечника и трубок, в результате чего получается чрезвычайно прочный инструмент с выступами. Большинство сверл малого диаметра значительно выигрывают от твердосплавных сверл, поскольку они обеспечивают максимально допустимую площадь поверхности, а скорость подачи с пониженным коэффициентом биения делают их жесткими. Наши твердосплавные сверла производятся по новому процессу с использованием современного оборудования с ЧПУ, что обеспечивает высокое качество и сокращение сроков изготовления.Длительные сроки выполнения заказов остались в прошлом.
Двухзубые гандферы
Двухзубые гофрированные сверла используются для обработки цветных металлов и позволяют увеличить скорость подачи до 80%. Разработаны специальные конфигурации носа, которые должны быть точно скопированы для обеспечения повторяемости. При использовании этого типа сверла увеличенная скорость подачи требует большего давления охлаждающей жидкости для удаления стружки. Эмпирическое правило – на 20–30% больше, чем требуемые характеристики для одиночной канавки.
Ступенчатые и пилотные сверла
Шаговые и пилотные сверла можно комбинировать в одном приложении, чтобы исключить две-три последующих операции в одном стволе. Использование ступенчатого инструмента значительно сокращает время цикла, брак и эксцентриситет между диаметрами. Ступенчатые сверла имеют производственные ограничения в зависимости от крайних диапазонов диаметров ступеней. Иногда может потребоваться специальная проявка карбида в месте расположения отверстия для охлаждающей жидкости. Кроме того, могут потребоваться стружколомы из-за отсутствия внутреннего угла, который при нормальных обстоятельствах скручивает и ломает стружку.В идеале использование этого типа сверла дает практически полное отсутствие эксцентриситета между диаметрами. Пилотные сверла без режущего инструмента используются для отслеживания существующего отверстия при резке большего диаметра и сокращении времени цикла, а также минимизации эксцентриситета между отверстиями.
Съемные головки с блокировкой
Съемные головки с блокировкой позволяют установить новую головку за считанные минуты, не снимая вал с узла. Преимущества включают отсутствие простоев, увеличенный срок службы инструмента и большую производительность.Закажите их, чтобы они соответствовали имеющимся у вас драйверам, хвостовикам и съемным головкам. Если ваши стандартные хвостовики в хорошем состоянии, вы можете перейти на эту систему.
Съемный наконечник Eldo-Loc®
Конструкция съемного наконечникаEldo-Loc® обеспечивает более легкое обращение с ручными сверлами очень длинного или большого диаметра. Это дополнительный метод, доступный для gundrills диаметром от 0,625 ″ (15,875 мм) до 2,375 ″ (60,325 мм).
Пистолетное сверление для глубоких прямых отверстий в сплавах.
Компания Confluent Maine начала заниматься ружейным бурением с 1947 года. Вторая мировая война только что закончилась, когда механик-первопроходец Ховард Дирборн разработал технологию и процессы, которые лежат в основе наших высокоточных инструментов для высокоточного ружейного сверления . У нас было более 60 лет, чтобы расширить эту базу, и в результате мы получили беспрецедентный опыт в обработке чрезвычайно сложных отверстий в широком диапазоне сплавов.
Краткая история ручного бурения
Пистолетное сверление , изобретенное в Европе более двух веков назад, представляет собой процесс сверления глубоких прямых отверстий в различных материалах, как черных, так и цветных.Его впервые изобрели… ПОДРОБНЕЕ >>
Пистолетное сверление, практикуемое THI, представляет собой процесс прецизионного сверления, позволяющий получать глубокие прямые отверстия в различных специальных сплавах. Инструмент для ружейного сверла отличается от обычного спирального сверла своей уникальной геометрией головки; стандартное ружейное сверло имеет единственную эффективную режущую кромку. Охлаждающая жидкость подается к месту резания через отверстие по длине сверла, а стружка выводится по канавке сверла (продольная канавка V-образной формы).Направляющие прокладки полируют отверстие и помогают поддерживать прямолинейность. Результатом этого точного и сложного процесса является просверленная труба с точным диаметром, жесткими допусками на концентричность и отличной обработкой.
Confluent Maine обрабатывает трубы, валы и трубчатые компоненты по индивидуальному заказу для самых разных отраслей промышленности, удовлетворяя особые потребности наших партнеров в аэрокосмической, медицинской, энергетической, газовой и нефтяной, ядерной, пищевой и сельскохозяйственной отраслях, просто для того, чтобы назовите несколько.Примеры наших услуг высокоточного ружейного сверления, отвечающих потребностям наших клиентов, включают:
- Компоненты ядерного реактора, включая приводные стержни и другие бесшовные прецизионные трубы
- Валы и трубчатые детали испытательного жгута для аэрокосмических турбин
- Прецизионные выемки для производителей нитиноловых труб и компонентов.
- Прецизионные полости из нержавеющей стали для периферийных стентов и эндоскопии
- Канюлированные стержни для производства медицинских изделий
- Трубы бесшовные для шасси винтокрылого летательного аппарата
- НКТ для производства полиэтилена низкой плотности
- Трубки теплообменника из тугоплавкого металла и компоненты горячей зоны
Стандартное ружейное сверление дает прямое отверстие, но допускает «дрейф» через деталь.Это происходит потому, что, когда сверло сталкивается с небольшими неровностями или включениями в металле, траектория сверла слегка отклоняется от центра. Типичная для отрасли скорость дрейфа в среднем составляет около 0,001 дюйма на просверленный дюйм. Таким образом, когда трубчатые компоненты выходят за пределы 20 дюймов, риск выхода эксцентриковых деталей (труб со значительным разбросом стенок) резко возрастает.
Процессы глубокого ружейного буренияConfluent Maine ‘ практически исключают этот дрейф. Наши машинисты могут поддерживать общее указанное биение (TIR) в размере.004 ″ в трубах длиной до 72 ″ и достигать ПДК 0,006–0,008 ″ на трубах длиной до 25 футов. Confluent Maine бурит скважины с глубиной от 0,055 ″ до 3+ дюймов по глубине и соотношением скважин, которое является лидером в отрасли.
«Всю свою карьеру я искал компанию с вашими возможностями». – заказчик по производству ПВД
Поделиться
“Устройство подачи пистолета” Пистолетный сверлильный станок малого диаметра и глубоких отверстий Q&A
Устройство подачи пистолета, станок малого диаметра и глубокого сверления с высокой скоростью вращения и высокой точностью подачи.
Он обеспечивает более длительный срок службы инструмента и повышение производительности за счет специальной системы направляющих штырей и охлаждающей жидкости для сверл Sugino.
Для получения дополнительной информации нажмите здесь. (На страницу модельного ряда)
На этой странице вы можете просмотреть вопросы и ответы для Gunfeeder
Index
В отличие от традиционных методов обработки, ружейное сверло не обеспечивает ступенчатую подачу сложной глубины отверстий, а точнее проводит обработку с высокой степенью точности.
Спиральные сверла должны выполнять обработку глубоких отверстий посредством ступенчатой подачи, и, следовательно, они требуют большого времени обработки.
Однако, поскольку ружейные сверла могут выполнять обработку без ступенчатой подачи, они могут выполнять сверление отверстий с очень высокой эффективностью.
Пистолетная дрель состоит из трех основных частей: сверхтвердого лезвия, хвостовика и отвертки. Хвостовик и сверхтвердое лезвие образуют V-образное поперечное сечение с полым хвостовиком.
Режущее масло проходит через внутреннюю часть сверла и впрыскивается через масляные отверстия на краю режущего лезвия.
Поскольку стружка выводится с впрыснутым смазочно-охлаждающим маслом в заднюю часть сверла через V-образную конфигурацию фрезы и хвостовика, обработка глубоких отверстий может выполняться без необходимости обработки ступенчатой подачи.
Помимо материалов S45C и SCM, ружейное сверло может обрабатывать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь и алюминий.В зависимости от условий обработки сверло также может обрабатывать труднообрабатываемые материалы, такие как титановые сплавы.
Обычно он может просверлить на глубину примерно в 50–100 раз больше диаметра отверстия.
Поскольку ружейное сверло движется вдоль заготовки в соответствии с направлением предварительно просверленных отверстий, оно может обеспечить превосходную прямолинейность и точность вне центра.
Это зависит от условий обработки, но
- степень прямолинейности может быть ниже 0.01 мм для длины 150 мм
- точность смещения центра может быть ниже 0,2 мм для длины 150 мм.
Кроме того, используя устройство подачи пистолета LR и вращая заготовку в направлении, противоположном направлению сверла, можно поддерживать точность смещения от центра ниже 0,03 мм для длины 150 мм, что улучшает смещение от центра. точность обработки отверстий на каждом этапе работы.
У сверхтвердого лезвия ружейного сверла есть направляющая.
Направляющая пластина вдавливается внутрь отверстия, создавая эффект полировки. Это, в свою очередь, обеспечивает превосходную грубость Ra 3,2-0,2 мкм.
Отверстия, открытые ружейным сверлом, просверливаются с очень высокой скоростью вращения, поэтому скорость подачи относительно низкая.
В таблице ниже показаны общая скорость резания и скорость подачи.
Скорость резания (м / мин)
Подача (мм / об)
Да, переточка возможна.
Пожалуйста, используйте смазочно-охлаждающую жидкость без хлора.
Подходящие масла включают Daphne Marg Plus GD-10 (Idemitsu Kosan).
Это зависит от условий обработки, но ружейное сверло имеет проверенный опыт переточки и использования со скоростью обработки от 150 до 200 штук SCM с классом прочности 2,5 и глубиной 100 мм.
Пистолетное сверло имеет историю обработки отверстий для SCM (твердость HRC40) с классом 5 и глубиной 273 мм.
Кроме того, он также может обрабатывать науглероженные и закаленные материалы класса прочности 3,5 и глубины 134 мм.
За дополнительной информацией обращайтесь в ближайшее торговое представительство.
Как это работает – глубокое бурение
Сегодняшний мировой архив механической обработки: Май / июнь 2009 г., Vol. 5, выпуск 05
Сверлильная головка Botek Type 43A. Это цельная сверлильная головка BTA со сменными пластинами и направляющими пластинами. Доступны диаметры от 150 до 350 мм (от 6 до 14 дюймов).(Иллюстрация любезно предоставлена Botek USA, Inc.)
Чтобы выкопать яму глубиной 35 футов, вам понадобится 35-футовая дрель.
Вы, вероятно, привыкли сверлить отверстия глубиной, скажем, в пять раз больше их диаметра, или, может быть, с помощью новейших специальных сверл, до 15 или даже 20 диаметров. Но что, если у вас есть заказчик, который дает вам отпечаток детали длиной в фут с отверстием в четверть дюйма на всем протяжении 48 диаметров? Тогда вы перейдете к глубокому сверлению.
Глубокое отверстие имеет отношение глубины к диаметру более 20.Это может быть 1 мм в диаметре и 2 дюйма глубиной или 6-дюймовое отверстие глубиной 35 футов. Обычно делается 100 диаметров. «Возможны глубины от 200 до 300 диаметров», – сказал Эд Кейс, президент Kays Engineering, Маршалл, Миссури, производитель станков для глубокого сверления DeHoff и Eldorado. Это требует некоторых усилий, но не является чем-то неслыханным; он просто обращает внимание на детали.
Хотя многие считают это загадочным процессом, глубокое сверление по-прежнему является резкой металла. Но это создает уникальные проблемы.Для этого требуются специальные инструменты и, во многих случаях, специальные специализированные машины.
Пистолетное сверление
Для отверстия меньшего диаметра, такого как отверстие в четверть дюйма и глубиной фута, вам следует использовать «ружейное сверло».
Обычный тип ружейного сверла состоит из вала с V-образной канавкой или канавкой. Смазочно-охлаждающая жидкость или жидкость подается через инструмент к режущей кромке и выходит через V-образную канавку, унося с собой стружку. Пистолетное сверление обычно используется для отверстий в диапазоне 0.От 5 мм (примерно 0,020 дюйма) до двух дюймов в диаметре. Чтобы сверло оставалось ровным, вы можете использовать втулку для сверления, чтобы направить его в деталь, или сделайте пилотное отверстие.
Gun Drill был изобретен более ста лет назад для получения прямых и точных стволов. Он подходит для отверстий диаметром от примерно полмиллиметра (примерно 0,02 дюйма) до 2 дюймов. Глубина отверстий может составлять 100 и более диаметров.
Пистолетное сверло своей геометрией ограничивает зону, доступную для потока СОЖ и удаления стружки.Обычно смазочно-охлаждающая жидкость проходит через одно или два отверстия в валу сверла. Он выходит через V-образную канавку, которая обычно составляет 20–28 процентов площади поперечного сечения сверла, говорит Том Свансигер, вице-президент компании Technidrill Systems Inc., Кент, штат Огайо, производителя станков для глубокого сверления. Вам может потребоваться 1 лошадиная сила (л.с.) для резки, но, возможно, 5 л.с. для перекачки жидкости при давлении в диапазоне от 300 до 2000 фунтов на квадратный дюйм.
Доступны специализированные сверлильные станки, но ружейные сверла можно использовать и на обычных станках, если давление и скорость подачи СОЖ являются достаточными.Например, автоматические винторезные станки швейцарского типа могут легко включать в себя ружейное сверление. Типичные области применения включают компоненты гидравлической системы и медицинские устройства, такие как костные винты, сказал Джордж Бурзак, генеральный менеджер Star CNC Machine Tool Corp., Рослин Хайтс, штат Нью-Йорк, производителя автоматических токарных станков с ЧПУ швейцарского типа. Хотя ружейное сверление, как правило, является медленным процессом, швейцарский станок может выполнять другие операции, пока идет ружейное сверление. По его словам, это очень эффективный способ выполнить работу.
Пистолетное сверление идеально подходит для некоторых применений, но для обработки отверстий большего диаметра и обеспечения более высоких скоростей резания вам понадобится другой тип сверлильной системы.
Star 12-осевой автоматический токарный станок швейцарского типа с тремя револьверными головками, позволяющий обрабатывать три инструмента одновременно. Иллюстрация любезно предоставлена Star CNC Machine Tool Corp.
BTA или однотрубная система
В 1930-х годах в Германии была разработана новая технология глубокого сверления для обработки отверстий большего размера, названная «однотрубная система» (STS) или система BTA (для «Ассоциации растачивания и трепанации» – см. Также «трепанирование, трепанация»). ” ниже).
Буровая установка BTA состоит из бурильной головки, бурильной трубы, узла подачи жидкости и соответствующих фитингов и опор. Сверлильная головка имеет режущие кромки (часто сменные пластины) и каналы для прохождения смазочно-охлаждающей жидкости. Кроме того, головка имеет направляющие, которые опираются на только что вырезанный внутренний диаметр отверстия и помогают сверлу двигаться прямо. Сверлильная головка крепится к бурильной трубе, которая действует как вал сверла и как обратный канал для смазочно-охлаждающей жидкости и стружки.
Станок для глубокого сверления с убранными крышками для демонстрации заготовки.Чтобы сделать отверстия овальной формы, сначала просверливается одно отверстие, затем оно заполняется куском прутка и просверливается второе отверстие. Это позволяет непрерывно резать второе отверстие. (Фото любезно предоставлено Kays Engineering.)
В системе BTA смазочно-охлаждающая жидкость поступает через блок впуска жидкости, который герметизирует поверхность детали. Этот блок также функционирует как втулка сверла для поддержки и выравнивания сверла. Жидкость протекает через пространство между бурильной трубой и внутренним диаметром отверстия.В зоне резания жидкость улавливает стружку и затем вытекает обратно через отверстия в торце сверла, выходя через внутреннюю часть бурильной трубы.
СверлаBTA используются на специальных станках для глубокого сверления, которые обеспечивают необходимую мощность шпинделя и поток жидкости под высоким давлением / большим объемом. «Системы BTA обычно используются для бурения глубоких отверстий диаметром от 5/8 дюймов до 20 дюймов», – сказал Джим Роуз, президент компании Botek USA Inc., Розелле, штат Иллинойс, производителя инструмента.
Этот тип системы будет бурить в пять-шесть раз быстрее, чем ружейное бурение, сказал Марк Соллич, президент BTA Heller Inc., Трой, штат Мичиган, производитель инструмента.
Эжектор или двухтрубная система
«Эжектор» или двухтрубная система была разработана Sandvik. Он не требует специального станка для обработки глубоких отверстий и может быть установлен на токарном станке или другом горизонтальном станке, таком как расточный станок или обрабатывающий центр. Две концентрические трубки переносят смазочно-охлаждающую жидкость и действуют как вал сверла. Смазочно-охлаждающая жидкость поступает в участок между внутренней и внешней трубками. В зоне резки он собирает стружку, а затем выносит ее через внутреннюю трубу.Уникальной особенностью эжекторной системы является то, что часть поступающей жидкости вытекает через устройство Вентури, которое создает эффект всасывания, помогая удалить стружку и смазочно-охлаждающую жидкость из сверла.
Поскольку эжекторную систему можно установить на существующий станок, она предлагает относительно недорогой способ глубокого сверления.
Трепанирование
Вместо того, чтобы проделывать отверстие, разрезая весь металл на стружку, трепанирование (произносится как TREE-panning или трех-PAN-ing) удаляет твердую сердцевину материала путем разрезания вокруг нее.Это преимущество при резке дорогих сплавов, поскольку твердый сердечник можно использовать для изготовления других деталей или, если он переработан, он более ценен, чем стружка. Головка для трепанирования полностью полая, и процесс резки аналогичен системе BTA / однотрубная, но требует меньшей мощности шпинделя, так как на каждом обороте режется меньше материала. По словам Джеффа Прайса, менеджера по продажам Entrust Tool & Design Co., Inc., Меномони-Фолс, штат Висконсин, трепанирование более распространено для сверления больших отверстий, диаметром 6 дюймов и более., производитель станков глубокого сверления Unisig.
Черный Art?
Бурение глубоких отверстий имеет репутацию загадочного процесса. Это резка металла, такая же, как и любой другой процесс обработки, но он создает множество проблем. Резка происходит там, где вы ее не видите – это может быть 10 футов или более внутри заготовки. Опытные операторы могут обнаружить проблемы или изменения в процессе по незначительным изменениям звука. Мониторинг нагрузки широко используется для быстрого оповещения операторов о проблемах.
«Мы занимаемся глубоким сверлением отверстий в течение длительного времени, – сказал Рон Клас, руководитель завода Carlson Tool & Manufacturing Corp., Седарбург, Висконсин, специализирующегося на бурении глубоких отверстий. «И в этом есть много трюков, например, заточка наших собственных перфораторов, чтобы заставить их делать то, что мы хотим».
Глубокое сверление – это не черное искусство. Он не отличается от любой другой обработки. «Люди просто мало что знают об этом», – сказал Кейс. Это такое же сочетание человека, машины и оборудования, как и в других процессах.«Вам нужно иметь хорошее оборудование, хорошие инструменты и уделять внимание деталям», – сказал Кейс.
«Машины и инструменты имеют большое значение для того, чтобы процесс заработал», – сказал Соллих, но «это искусство, и хороший оператор может сделать или сломать ваш процесс».
Прайс указал, что негде научиться делать глубокое сверление, кроме как на работе. «Если бы мы могли отправить оператора с каждой машиной, мы смогли бы продать намного больше», – сказал он.
Чип-контроль
Все сводится к контролю над стружкой, – сказал Клас.Резка металла – это резка металла, даже если вы не видите инструмент или стружку. Важнейшая часть сверления глубоких отверстий – удаление стружки оттуда. Для точной резки металла и эффективного удаления стружки были разработаны различные технологии. Если вы не извлечете оттуда стружку, вы испортите инструмент и деталь.
При запуске новой детали или даже новой детали, сказал Соллич, оператор начнет работу с рекомендованными подачей и скоростью. Между тем, помощник, размещенный у отверстия для отвода стружки, улавливает стружку в сетчатом фильтре.В зависимости от того, как выглядит стружка, оператор вносит небольшие изменения, чтобы производить стружку, которая будет хорошо стекать, увеличивает подачу или снижает частоту вращения, если стружка слишком длинная, или увеличивает частоту вращения, чтобы уменьшить стружку.
Если хотя бы одна стружка застревает в отверстии сверла или где-либо еще, это может вызвать застревание стружки. Сверло нагревается, деталь разрушается и приходится вынимать сверло и откапывать стружку.
Таким образом, контроль стружки имеет решающее значение, и для каждой детали вы должны настраивать подачу и скорость, чтобы получить стружку нужного размера и формы.Небольшие изменения подачи и скорости могут означать разницу между успехом и неудачей.
Удаление заготовки после трепанации. (Фото любезно предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.)
После трепанации керн находится внутри сверла. Вот его снимают. (Фото любезно предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.)
Инструмент для трепанации. (Фото любезно предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.)
Трепанированная заготовка и ее стержень.Керн можно использовать для изготовления других деталей или для металлургического анализа. Заготовка имеет диаметр 22 дюйма, отверстие – 10,125 дюйма, а сердцевину – 6,84 дюйма (фото любезно предоставлено Carlson Tool & Manufacturing Corp.)
Допуски удержания
При сверлении обычных отверстий отклонение сверла обычно не является проблемой. Однако при сверлении глубоких отверстий складывается даже небольшое отклонение. Вы можете рассчитывать на соблюдение таких допусков для отклонения отверстия от средней линии:
– Вращающийся инструмент / неподвижная часть: 0.001 ″ / дюйм
– Стационарный инструмент / вращающаяся деталь: 0,003 ″ – 0,005 ″ / фут
– Инструмент и заготовка, вращающиеся в противоположных направлениях: 0,001 ″ – 0,003 ″ / фут
Если размеры и расположение глубокого отверстия имеют решающее значение, как это часто бывает, вы должны сделать какие-то приспособления. Один из подходов – просверлить отверстие немного меньшего размера на полпути с одной стороны детали и на полпути с другой, а затем использовать специальный инструмент для зенковки, предназначенный для протягивания через деталь. Если допуск на расположение отверстия очень жесткий, вы можете просверлить отверстие в заготовке, а затем обработать оставшуюся часть детали в зависимости от расположения отверстия.
Вибрация сверла может ухудшить допуски и качество поверхности, поэтому важно поддерживать длинное сверло, чтобы свести к минимуму этот эффект. По словам Кейса, эмпирическое правило заключается в том, что вам нужно поддерживать инструмент через каждые 40 диаметров, поэтому для инструмента 0,25 дюйма вам понадобится опора через каждые 10 дюймов или ближе для более высоких скоростей подачи.
Приложения
Конечно, сверление орудий и другие технологии глубокого сверления все еще используются для изготовления стволов для оружия, от небольшого огнестрельного оружия до гигантских орудий, установленных на линкорах.И оттуда заявки на глубокие отверстия расходятся во всех направлениях. Некоторые примеры:
• Аэрокосмическая промышленность: гидравлика, компоненты шасси
• Автомобильная промышленность: коленчатые валы, другие компоненты – отверстия для смазки
• Бурение на нефть: длинные бурильные трубы, другие детали для скважинных применений
• Землеройная техника: колеса , гидравлика
• Морской: больших гребных валов, просверленных для уменьшения веса
• Медицинские: костные винты, стоматологические и хирургические инструменты
• Обработка металла: толстостенные или нестандартные трубы, изготовленные из пруткового материала, нестандартные диаметры, развернутые в стандартных трубках.
• Формование пластмасс: машины и формы – каналы для нагрева / охлаждения жидкости
• Энергетика: теплообменники , котлы
Самостоятельное бурение глубоких отверстий
Вы всегда можете передать субподряд на глубокое бурение специализированному цеху. Если вы обнаружите, что получаете много запросов на глубокие отверстия или думаете, что эта возможность принесет пользу вашему бизнесу, подумайте об инвестициях в собственное производство.
По словам Прайса, способность просверливать глубокие отверстия может повысить ценность ваших предложений и сделать ваш магазин уникальным.«Вне зависимости от региона страны существует потребность в глубоком бурении. Если вы сумеете заполнить эту нишу, это обеспечит работу для остальной части вашей обработки ».
«У нас было несколько человек, которые купили эти станки, чтобы обеспечить работу своих токарных станков», – сказал Прайс. По его словам, собственное глубокое сверление может сократить время доставки, так как время выполнения работ по отправке запчастей для сверления может составлять от трех до четырех недель в загруженном специализированном магазине.
Даже меньший станок, способный сверлить 2.По словам Прайса, 5-дюймовая лунка глубиной 60 дюймов может помочь. Имейте в виду, что стоимость намного больше, чем стоимость токарного станка, потому что, по его словам, он требует гораздо большей мощности, а необходимое высокое давление охлаждающей жидкости и скорость потока увеличивают стоимость.
Эжектор, или двухтрубная система, может быть модернизирован на токарном станке, горизонтально-расточном станке или другом горизонтальном станке. Это непростой или недорогой процесс, поскольку для системы требуется шпиндель высокой мощности и собственная система подачи СОЖ под высоким давлением / с высоким расходом в дополнение к буровому инструменту.Однако установка модифицированной эжекторной системы будет намного дешевле, чем приобретение специального станка для глубокого сверления, сказал Кертис Коул, специалист по буровым изделиям Sandvik Coromant U.S., Fair Lawn, N.J., производителя инструмента.
По состоянию на начало этого года опрошенные производители станков для глубокого сверления заявили, что их бизнес идет хорошо. Для глубоких скважин требуется специальное оборудование и опыт, но возможность их бурения может дать вам еще одну услугу с добавленной стоимостью, которую можно предложить клиентам в отраслях, которые все еще демонстрируют рост в эти трудные времена.
Gun Drilling & BTA Drilling: Максимальное сверление глубоких отверстий
Gun Drilling и BTA Drilling : Это правильные инструменты, когда вам абсолютно необходимо просверлить отверстие как можно глубже. «Глубокий» определяется диаметром сверла.
Вот краткое сравнение различных методов глубокого сверления из нашего Руководства по глубокому сверлению:
В то время как мы можем использовать специальный g-код, такой как диалоговое программирование редактора G-Wizard, чтобы выйти за рамки сверл с параболической канавкой и сверления с откосом, для действительно глубокого погружения требуется еще более специализированный инструментарий.
Обычно сверление с пистолетом и сверление BTA выполняется на специальных станках для глубокого сверления, предназначенных для этой цели. Такие станки способны вращать в противоположном направлении как режущий инструмент (Gun Drill или BTA Drill), так и заготовку, что дает наилучшие результаты.
Сверление пистолетом также можно выполнять на токарном станке, но недостатком является то, что токарный станок может вращать только заготовку, а не сверло одновременно.
Что такое сверление с пистолетом?
Gun Drilling получил свое название, потому что изначально был создан для того, чтобы делать более прямые и точные стволы.
Он использует довольно простую геометрию, которая прокачивает жидкость через сердечник инструмента, чтобы смыть стружку с наконечника обратно через широкие прямые канавки:
Пистолетные сверла от Sterling
Когда рассматривать сверление с пистолетом
Gun Drilling – это процесс выбора, когда:
- Глубина отверстий больше 20x.
- Отверстия потребуют расширения или хонингования для соблюдения допусков. Пистолетное сверление не требует развёртывания или хонингования.
- С диаметром менее 20 мм. С BTA Drililng можно более эффективно обрабатывать большие диаметры.
Иногда даже относительно мелкие отверстия (по стандартам ружейного сверления) выигрывают от ружейного сверления, когда требования к прямолинейности, диаметру и чистоте поверхности высоки. Размер отверстия, качество чистовой обработки и прямолинейность отверстия, просверленного ружьем, выше, чем при спиралевидном сверлении, поэтому исключение второго развертывания или хонингования с помощью ружейного сверления может сэкономить время.
Сверление с пистолетом на токарном станке
Ручное сверление можно выполнять на токарном станке, но лучше на специальном станке для глубокого сверления.Преимущества станка для глубокого сверления включают способность вращать как заготовку, так и ружейное сверло (в противоположных направлениях), направляющие для опоры длинного сверла и заготовки, а также подачу СОЖ под высоким давлением для лучшего отвода стружки.
Инструмент и заготовка, вращающиеся в противоположном направлении, позволяют получать более прямые отверстия. Специальные станки для глубокого сверления также имеют более сложный мониторинг нагрузок и давления охлаждающей жидкости, который позволяет правильно определить, когда инструмент затупился и его необходимо заменить.
Энтони Феттиг, генеральный директор UNISIG, говорит, что разделительная линия имеет отношение диаметров примерно 40: 1. Это момент, когда специализированные станки для глубокого сверления начинают иметь значительное преимущество в производительности по сравнению с использованием ружейных сверл на обычных токарных станках и фрезерных центрах.
Даже в этом случае ручное сверление на обычном токарном станке все еще может быть эффективным. Вот перфорационная дрель, работающая на ручном токарном станке для двигателей с одним только устройством охлаждения туманом:
Изображение взято из журнала CTE.
Учитывая, что взбивание может создать реальную угрозу безопасности, а также полностью разрушить ружейное сверло, при ружейном сверлении на токарных станках без защитных приспособлений необходимо соблюдать некоторые важные процедуры:
- Создайте пилотное отверстие глубиной не менее 1–2 диаметров и на 0,0005–0,001 ″ больше, чем у ружейного сверла.
- Установите перфоратор в отверстие перед началом вращения.
- Всегда останавливайте вращение перед извлечением перфоратора из отверстия.
- Рассмотрите возможность использования люнета на токарном станке для стабилизации ружейных сверл.Если у вас нет люнета, возможно, вам придется использовать серию все более длинных ружейных сверл. Старайтесь оставлять без опоры ружейное сверло диаметром менее 40 диаметров.
- При использовании тумана вместо СОЖ под высоким давлением уменьшите скорость подачи на 60%. Чем меньше отверстие, тем важнее становится охлаждающая жидкость с более высоким давлением. Пистолетные сверла
лучше работают с смазочно-охлаждающей жидкостью, чем с обычной водорастворимой охлаждающей жидкостью, используемой с ЧПУ. Поддерживайте температуру охлаждающей жидкости ниже 80 градусов по Фаренгейту, чтобы масло не потеряло вязкость.
Рекомендации по охлаждающей жидкости для ружейного сверления:
| Диаметр | Ideal PSI | Мин. Фунт / кв. Дюйм | галлонов в минуту при идеальном давлении | фунтов на кв. Дюйм
| 0,125 | 1500 | 500 | 1 |
| 0,187 | 1150 | 400 | 1,6 |
| 0,250 | 925 | 350 | 2,5 |
| 0,375 | 675 | 300 | 4.5 |
| 0,500 | 525 | 250 | 7 |
| 0,625 | 450 | 200 | 10 |
| 0,750 | 400 | 175 | 14 |
| 1.000 | 300 | 150 | 20 |
| 1,250 | 250 | 125 | 28 |
| 1.500 | 200 | 100 | 36 |
Еще одна область для точной настройки для вашего конкретного приложения – шлифовка носа или геометрия. Если не указано иное, большинство ружейных сверл имеют заточку носа N-8 и рельеф R1. Это нормально для стали или инконеля. Но, в случае алюминия или латуни, вам лучше использовать шлифовку носа N-4 и рельеф R4. Проконсультируйтесь с производителем перфоратора для получения наилучших результатов, поскольку они являются экспертами.
Пистолетные буровые подачи и скорости
Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard рассчитает подачу и скорость Gun Drill:
Что такое БТА Дриллинг?
Есть несколько отличий, которые отличают BTA Drilling от Gun Drilling:
- BTA Drilling – это сверло, установленное на длинной трубе.
- Стружка откачивается через центр трубы, а охлаждающая жидкость течет по внешней стороне трубы, диаметр которой меньше диаметра отверстия. Фрезы
- BTA либо паяные, либо твердосплавные.
BTA – Ассоциация бурильных и трепанирующих инструментов. BTA Drilling может достигать скорости подачи, которая в 5-7 раз выше, чем у Gun Drilling, следовательно, это может быть намного быстрее. Обратной стороной является более громоздкий инструмент, поэтому его можно использовать только для отверстий большего диаметра.
Вот простая анимированная диаграмма, показывающая, как работает BTA Drilling:
Внутреннее бурение глубоких отверстий?
Deep Hole Drilling – это процесс, который многие магазины передают на аутсорсинг, особенно когда есть потребность в BTA Drilling или в таких очень глубоких скважинах, где действительно выделяется специальное оборудование для глубокого сверления.Однако, если ваши потребности в глубоких отверстиях могут быть обработаны ружейным сверлом на токарном станке на конкурентной основе, не так уж сложно реализовать этот процесс собственными силами.
Услуги по бурению с помощью пистолета по всему миру | Проекты глубокого бурения
Инструменты и услуги для глубокого сверления с пистолетом-распылителем
Gun Drilling – это процесс, в котором используются длинные режущие инструменты для создания отверстий с большим отношением глубины к диаметру. Cobore имеет более чем 27-летний опыт разработки методов для достижения соотношения D: d до 800: 1 при чрезвычайно жестких позиционных допусках.Мы базируемся в Хьюстоне и предоставляем услуги по пушечному бурению для проектов и компаний в США и по всему миру.
Cobore специализируется на соблюдении строгих требований к позиционированию для сквозных, глухих, концентрических, эксцентрических, угловых, пересекающихся и поперечных отверстий.
Диапазон размеров: Диаметр от 0,093 дюйма до 1,50 дюйма (большие диаметры при сверлении BTA)
Почему выбирают Cobore для высокоточного сверления с пистолетом?
Свяжитесь с Cobore сегодня, чтобы узнать цену на ваш проект по бурению с помощью пистолета
Cobore владеет одними из крупнейших на рынке ружейных сверлильных станков с ЧПУ.Имея шесть станков, которые могут просверливать 90 дюймов вслепую или 180 дюймов с обоих концов, наш отдел высококвалифицированных ружейных бурильщиков готов применить свои знания на работе для вас.
Используя лучшее в своем классе оборудование, Cobore продолжает укреплять свою репутацию в области персонального обслуживания. Наша опытная команда технического персонала поможет подобрать практические решения, соответствующие вашим производственным требованиям. Уровень сотрудничества, которого вы можете ожидать от Cobore, не имеет себе равных. В качестве дополнительной услуги Cobore будет участвовать на этапе проектирования, предоставляя рекомендации по снижению затрат и повышению технологичности деталей со сложными функциями.
Обслуживаемых отраслей:
- Нефть и газ
- Военный
- Аэрокосмическая промышленность
- Нефтехимия
- И многое другое!
Узнайте больше о некоторых других наших услугах здесь:
Чтобы обсудить с нами ваш проект и получить оценку, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня по поводу наших услуг и возможностей по сверлению и обработке глубоких отверстий.
Cobore – предоставление услуг по бурению с помощью пистолета по всему миру
Экспертные услуги по сверлению и обработке глубоких отверстий
Cobore Inc. – предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001–2015, специализирующееся на прецизионном сверлении глубоких отверстий и обработке длинных деталей, требующих сложных внутренних функций с жесткими позиционными допусками. Мы гарантируем исключительное качество, уделяя особое внимание экономическим факторам наших клиентов, что приводит к снижению затрат и сокращению сроков выполнения заказов.Мы стремимся обеспечить высочайший уровень обслуживания и своевременную доставку
Свяжитесь с нами сегодня , чтобы запросить расценки или задать любые вопросы о наших услугах и возможностях по сверлению с помощью ружья.
Сверление глубоких отверстий: стрельба из пистолета | Режущие инструменты
Нажмите на изображение для увеличения Кипа Хансона
Для многих приложений сверла для глубоких отверстий являются экономичной и производительной альтернативой gundrilling
Большинство отраслевых экспертов сходятся во мнении о достоинствах gundrilling, технологии, которая обрабатывает прецизионные отверстия глубиной в сотни диаметров с гладкими стенками и беспрецедентной прямолинейностью.Как следует из названия, gundrills были изобретены как способ изготовления более точных стволов, чем это было возможно с литыми или кованными версиями того времени. Как правило, в этом процессе используется режущий инструмент с одной канавкой, вращающийся в противоположных направлениях, с трубчатым корпусом сверла, поддерживаемым втулками по всей его длине. Это обеспечивает прямую и точную работу сверла и сводит к минимуму вибрацию.
Это простой, но элегантный способ проделывать точные отверстия с помощью относительно недорогих инструментов практически неограниченной длины. Единственная проблема в том, что это относительно медленно по сравнению с традиционными технологиями сверления отверстий, которые часто имеют удвоенную скорость подачи, а иногда позволяют сверлить в пять-шесть раз быстрее.
От часов к минутам
«Многие наши клиенты обращаются к нам в поисках альтернатив gundrilling, в первую очередь из-за длительного времени цикла», – говорит Сэм Мацумото, инженер по приложениям в OSG Canada Ltd, Берлингтон, Онтарио. «У нас есть один заказчик, который сократил общее время цикла с часов до минут, переключившись на одну из наших дрелей WDO».
Google “сверла для глубоких отверстий”, и вы найдете широкий выбор твердосплавных сверл с подачей СОЖ диаметром от 3 до 12 мм (0.От 125 до 0,500 дюйма), с длиной до 30 диаметров (30XD) или больше. OSG Exocarb WDO попадает в эту категорию. Мацумото говорит, что важно контролировать биение инструмента при любой операции сверления, особенно если глубина отверстия превышает диаметр сверла в десять раз. Он рекомендует использовать термоусадочные или гидравлические державки или очень качественную цангу ER для более мелких отверстий.
«Чем меньше биение, тем лучше», – говорит Мацумото. «Без прецизионного держателя и очень точной центровки инструменты гораздо более склонны к поломке во время операций глубокого сверления.Они создают разницу между днем и ночью ».
Предотвращение поломки инструмента – очевидная цель любой металлообрабатывающей операции. Мацумото предупреждает клиентов о необходимости следить за износом канавок и краев, заменять инструменты до того, как может произойти сбой, и всегда отправлять сверла для повторной заточки. «Еще один способ снизить эксплуатационные расходы и сохранить производительность – это отремонтировать сверло в соответствии с заводскими спецификациями. Заточка длинных сверл может быть сложным процессом. Острие должно быть правильно истончено, углы должны быть правильными, и если это не будет сделано правильно, вы получите болтовню или ходьбу сверла; в худшем случае он сломается через несколько отверстий.”
Максимальное сверление
Komet of America Inc. – еще один поставщик твердосплавных твердосплавных сверл для глубоких отверстий с подачей СОЖ. Менеджер по развитию бизнеса Майкл Хантер говорит, что линейка KUB Drillmax XL компании имеет четырехгранную геометрию с двойной кромкой на сверлах длиной более 5XD. Это помогает направлять инструмент и обеспечивает эффект полировки, улучшающий чистоту поверхности отверстия.
Щелкните изображение, чтобы увеличить «Мы можем перейти на стандарт 30XD и предложить специальные приспособления для сверления алюминия до 40XD», – говорит он.«Спиральные сверла из твердого сплава – отличное решение в этом диапазоне, но после этого вы попадаете на территорию gundrilling, и возможности становятся очень ограниченными».
Хантер соглашается с захватом сверл в термоусадочных или гидравлических патронах и добавляет, что малейшее биение инструмента на твердосплавных сверлах может создать опасную ситуацию, увеличивая силы инерции, достаточные для того, чтобы сверло мгновенно сломалось и, возможно, оно полетело по цеху. Это одна из причин, по которой он рекомендует использовать пилотное отверстие, чтобы удерживать наконечник сверла, и задействовать шпиндель только тогда, когда сверло действительно находится в отверстии.
«Экспериментальные скважины – хорошая идея при любом применении глубоких скважин», – говорит он. «Используйте короткое сверло того же размера, чтобы проделать отверстие глубиной в три диаметра, затем начните с более длинного сверла, вращающего несколько сотен оборотов в минуту, а затем увеличьте рабочую скорость до рекомендованной. Это помогает направлять сверло и предохраняет его от ударов по краю отверстия в случае его провисания, что иногда может произойти на горизонтальном обрабатывающем центре или токарном станке. Мы также настоятельно рекомендуем подавать охлаждающую жидкость под высоким давлением, предпочтительно около 60 бар (870 фунтов на квадратный дюйм), но не включайте ее, пока сверло не окажется в отверстии, иначе вы можете получить некоторые удары и вибрацию, особенно на очень маленьких сверлах.”
Применяйте правильную стратегию бурения
«Я думаю, что многие люди не применяют правильную стратегию бурения для глубоких отверстий», – говорит Люк Поллок, менеджер по продукции Walter Tools, West Waukesha, WI. «Мы рекомендуем использовать настоящее пилотное сверло с углом при вершине на 10 ° больше, чем второстепенное сверло. Это не просто укороченная версия стандартной дрели. Более широкое острие помогает избежать вибрации при первом контакте более длинного сверла. А для очень глубоких отверстий или твердых материалов мы часто предлагаем использовать промежуточное сверло, чтобы вывести вас от начального пилотного отверстия до, возможно, 16XD, а затем закончить сверлом на всю длину.Это разделит работу между инструментами, и вы сможете снимать больше металла с помощью менее дорогого инструмента ».
Walter – DC170, которая имеет ряд спиральных канавок за вершиной сверла, предназначенных для обеспечения лучшей смазки и повышения прочности инструмента по сравнению с аналогичными сверлами.
«У наконечника сверла, соприкасающегося со стенками, значительно большая площадь поверхности», – говорит Поллок. «Это поддерживает инструмент и снижает вибрацию и отклонение, что становится очевидным, когда вы сталкиваетесь с перерывами или неровными выходами, когда традиционное сверло может оттолкнуться в сторону.А чем больше масса, тем выше скорость подачи. Это уникальный дизайн ».
Щелкните изображение для увеличения. Как и Мацумото из OSG, Поллок говорит, что сверла следует возвращать производителю для ремонта. Тем клиентам, которые жалуются на цену твердого сплава – например, твердосплавное сверло длинной 12 мм (0,500 дюйма) может легко стоить 500 долларов или больше (иногда намного больше), – Поллок говорит, что по сравнению с ручным сверлением длинное твердосплавное сверло спиральные сверла на длину часто намного более рентабельны.
«Gundrilling обеспечивает превосходную прямолинейность и контроль размера», – говорит он. «Проблема в скорости. С большинством ружейных сверл вы можете быть ограничены несколькими дюймами в минуту. С помощью такого инструмента, как DC170, мы можем пропускать чугун со скоростью семьдесят дюймов в минуту. Когда вы получаете экономию времени по сравнению с загрузкой станка, это становится очевидным, независимо от стоимости инструмента ».
Инвентарь инструмента
Джон Митчелл, генеральный директор Tungaloy America в Канаде, согласен с большей частью того, что здесь было сказано, за исключением одного: инвентаря инструмента.«С твердосплавным сверлом вы должны отправить его на переточку и дождаться возврата. Это, вероятно, займет неделю или больше. Так что, если вы выполняете непрерывную работу, на которую приходится четыре часа резки на одно сверло, это означает, что вы покупаете как минимум десять очень дорогих инструментов на каждую смену. Все, что вам нужно для сверла со сменными пластинами, – это корпус сверла, запасной инструмент и пара пластин. Это намного дешевле “.
Подобно ручному сверлу, TungDrillTri представляет собой сверло с одной канавкой и прямой канавкой для стружки.Он имеет сменную твердосплавную пластину с тремя зубчатыми режущими кромками, напротив которых находится пара сменных карбидных направляющих, которые служат для поддержки сверла при полировке стенок отверстия, что дает ему возможность достичь класса точности IT10. В стандартной комплектации сверло имеет диаметр от 16 до 28 мм (от 0,629 до 1,102 дюйма) и длину до 25XD, хотя, по словам Митчелла, для некоторых размеров доступны специальные сверла до 90XD.
«Зубцы пластины на TungDrillTri решают одну из самых больших проблем при сверлении глубоких отверстий – удалении стружки», – говорит он.«За вставкой скрывается много науки. Режущая кромка обладает положительным режущим действием и предназначена для дробления стружки на мелкие кусочки, которые очень легко смыть. На внутреннем крае также имеется грязесъемник, который помогает направлять сверло.
