Из чего состоит дрель: Дрель. Виды и устройство. Применение и работа. Как выбрать

Дрель. Виды и устройство. Применение и работа. Как выбрать

Электрическая дрель является востребованным строительным и монтажным инструментом, который выполняет сверлильные работы. На этом сфера ее использования не заканчивается. Благодаря массе насадок, инструмент может выполнять целый набор функций, начиная от размешивания строительных смесей, полировки и заканчивая заточкой сверл.

Устройство и принцип действия

Дрель представляет собой компактную и легкую конструкцию, основными частями которой являются:

Принцип работы дрели заключается в том, что электрический двигатель передает крутящий момент через редуктор на патрон, который фиксирует сверло. Благодаря применению понижающего обороты механизма, сверло крутится немного медленнее, чем сам двигатель, но при этом обладает увеличенной силой, поэтому не останавливается при сопротивлении.

Разновидности дрелей

Дрель является довольно простым инструментом, который имеет несложную конструкцию. Тем не менее существуют несколько ее разновидностей, которые отличаются по строению редуктора и имеют различные направления использования.

Дрели бывают следующих видов:

• Обычные.
• Ударные.
• Миксерного типа.
• Шуруповертного типа.

Каждый из этих инструментов имеет свои преимущества и недостатки. Все они пригодны для проведения сверлильных работ, но имеют различные дополнительные функции. При выборе инструмента нужно определиться, для каких задач он будет использован, что позволит облегчить дальнейшую эксплуатацию.

Обычная конструкция

Обычная дрель является очень компактной и легкой. Ее можно использовать для сверления древесины, пластика и металла. Она обеспечивает создание аккуратного отверстия. Такой инструмент зачастую имеет возможность регулировки оборотов, что бывает полезно при необходимости сверления специфических материалов, когда нежелательно доводить сверло до перегрева. Практически все модели обычных дрелей оснащены ресивером. При его переключении изменяется направление вращения патрона. Это позволяет выворачивать сверло, если оно застревает.

Ударная конструкция

Ударные дрели имеют слегка измененный редуктор, в который добавлено две шестерни. В результате вращения двигателя обеспечивается не только передача оборотов на патрон, но и его резкое возвратно-поступательное перемещение. Благодаря этому, сверление имеет эффект долота. Он необходим при работе с камнем, бетоном и кирпичом. Ударные модели позволяют сверлить стены, в то время как обычные дрели этого не могут.

При этом ударные дрели имеют два режима работы. В первом происходит простое вращение патрона, как в обычной конструкции, а во втором задействуются дополнительные шестерни, обеспечивающие возвратно-поступательное движение. На первый взгляд ударная конструкция похожа на перфоратор, но это не так. В перфораторе используется пневматический механизм, который более надежен и эффективен, благодаря чему пробивание отверстий происходит быстрее.

Миксерный тип

Миксерная дрель имеет более увеличенный редуктор. Благодаря этому она обладает значительной силой, но выдает низкие обороты. Такой инструмент тяжелее первых двух разновидностей и работает медленней. Несмотря на это, им вполне можно сверлить металл, пластмассу и дерево. Преимущество миксерной конструкции заключается в высокой тягловой силе редуктора. Установив в патрон специальную насадку с лопастями, можно проводить замешивание строительных смесей, таких как бетон, клей или штукатурка.

Шуруповертный тип

Дрель шуруповертного типа может быть использована для сверления как обычная, а также проводить вкручивание и выкручивание шурупов. Она имеет широкий диапазон регулировки скорости вращения. Кроме этого, в ее конструкции предусмотрена специальная трещотка. Ее задача заключается в отключении передачи вращения на патрон при определенном усилии, сила которого выставляется с помощью регулировочной шкалы. Это необходимо для предотвращения срывания резьбы в посадочном отверстии шурупа.

Рекомендации по выбору

При выборе инструмента следует обращать внимание на следующие характеристики:

Мощность электромотора

Что касается мощности электромотора, то для обычной дрели вполне достаточно 500 Вт. Более слабые инструменты пригодны только для работы с деревом. При сверлении металла они не могут противостоять трению и сверло останавливается. Оптимальная мощность для ударного инструмента 700 Вт и выше. Для дрелей миксерного типа нужно выбирать от 800-1000 Вт. Что касается шуруповертов, то лучше всего смотреть на инструменты мощностью от 450 Вт.

Количество оборотов в минуту

Количество оборотов в минуту играет важную роль, поскольку этот показатель указывает на скорость сверление и силу редуктора. Хорошие обычные и ударные дрели имеют показатель вращения от 3000 оборотов в минуту. Для миксеров этот показатель должен быть в районе 600 оборотов. При выборе шуруповерта лучше обращать внимание на инструменты с переключением режимов на сверление и закручивание шурупов. Оптимальная скорость на первом положении переключателя должна быть в пределах 400 оборотов, а на втором 1500 и выше. Если переключение невозможно, то стоит остановиться на 700 оборотах в минуту.

Вес

Вес дрели должен быть комфортным для работы. Если она будет эксплуатироваться постоянно, то лучше более легкая конструкция. Это позволит снизить нагрузку на руки. В случае, когда дрель будет использоваться изредка, можно взять и более тяжелую, но доступную модель. Нормальными считаются инструменты в пределах 1,2-1,7 кг. Для миксеров показатель гораздо выше и составляет 2,7-3 кг.

Наличие дополнительных регулировок

Особое внимание при выборе инструмента нужно обратить на наличие дополнительных регулировок. Желательна возможность изменения скорости оборотов. Для этого в конструкции может быть предусмотрен специальный регулятор, который изменяет параметры электрического питания двигателя. Также бывает переключатель для изменения настроек редуктора. Нередко дрели имеют оба режима регулировки. Еще одним важным моментом является наличие ресивера, для изменения направления вращения электромотора.

Тип патрона

Инструменты могут оснащаться двумя типами патронов – под ключ или быстрозажимным. Первый зажимает сверло с помощью специального ключа. Такая конструкция очень надежная, поскольку обеспечивается уверенная фиксация. Быстрозажимной патрон работает без ключа. Его нужно зажимать и разжимать только с помощью силы рук. При работе с ним можно быстро менять сверла и не нужно искать ключ, но прокручивание сверла при углублении в жесткий материал не редкость.

Источник питания

Также нужно обратить внимание на источник питание дрели. Она может работать от сети или аккумулятора. Сетевые модели стоят дешевле, но для них нужно искать розетку и использовать удлинитель. Аккумуляторные инструменты таких недостатков не имеют, но все же, если их забыть зарядить, то просверлить даже одно отверстие не получится. Нужно отметить, что выбирая автономный инструмент, стоит обратить внимание на тип батареи. Она не должна иметь «эффекта памяти». Это позволит проводить подзарядку даже если батарея еще не села полностью.

Полезные насадки

Применение дрели не ограничивается только сверлением, закручиванием шурупов или замешиванием строительного раствора. Существует масса полезных насадок, которые расширяют ее возможности. Их использование позволяет заменить целый арсенал инструментов. Одним из самых интересных является помпа. С ее помощью можно проводить перекачивание воды. Это очень удобно, особенно если использовать аккумуляторную дрель, что позволяет превращать ее в насос даже там, где нет электричества.

Также весьма интересной насадкой являются ножницы для резки тонкого листового металла. Они обеспечивают аккуратный срез любой формы. При этом отсутствует шум и искры, как при работе угловой шлифовальной машины типа «болгарка». Кроме этого ножницы не перегревают металл, что очень важно, если нужно раскроить сайдинг или металлопрофиль, который покрыт краской. В таком случае защитный полимерный слой не обгорает, благодаря чему края выглядят аккуратно и не ржавеют.

На дрель возможна установка даже насадки для затягивания заклепок. Такое усовершенствование инструмента позволяет повысить эффективность труда, что особенно важно в тех случаях, когда нужно работать быстро и долго. Такая насадка будет незаменимой для закрепления сайдинга или металлопрофиля. Она обеспечивает очень надежное затягивание и аккуратный обрыв ножки заклепки.

На этом перечень насадок не заканчивается. Существует еще масса интересных приспособлений, которые работают совместно с дрелью. К ним можно отнести спрут для снятия рыбной чешуи, бильные пальцы для ощипывания перья птиц и даже конструкцию для заточки сверл.

Похожие темы:

Виды, особенности устройства и принцип работы

Содержание:

1. 1. Безударные дрели
1. 1.1. Типы патронов
2. 1.2. Область применения
2. 2. Ударные дрели
1. 2. 1. Особенности использования
2. 2.2. Область применения
3. 3. Аккумуляторная дрель-шуруповерт
1. 3.1. Виды аккумуляторных дрелей-шуруповертов
2. 3.2. Аккумуляторы
3. 3.3. Область применения
4. 4. Угловые дрели
1. 4.1. Область применения
5. 5. Дрели-миксеры
1. 5.1. Область применения
6. 6. Дрели алмазного сверления
1. 6.1. Область применения

На данный момент мировые бренды предлагают шесть видов дрелей, имеющих общие черты и отличительные особенности: безударные, ударные, аккумуляторные дрели-шуруповерты, миксеры, угловые и дрели алмазного сверления. Выбирая дрель, в первую очередь определитесь с ее классом:

• бытовой,
• полупрофессиональный,
• профессиональный.

После этого переходите к выбору вида инструмента. Кратко рассмотрим каждый вид в отдельности и обозначим общие принципы работы различных по назначению дрелей.

Безударные дрели

Основным механизмом безударной дрели, как и любого электроинструмента, является мотор или электродвигатель. Работающий мотор передает вращение посредством вала на редуктор, который снижает слишком высокую частоту вращения двигателя и увеличивает величину крутящего момента патрона.

Перед редуктором на входном валу устанавливается крыльчатка вентилятора для охлаждения двигателя. Редуктор выходным передаточным валом соединен с патроном дрели, в который устанавливаются сверла и другие расходные материалы. В бытовых и полупрофессиональных дрелях корпус редуктора изготавливается из пластика, в профессиональных моделях используют металлические, чаще всего алюминиевые корпуса. Запуск дрели производится курковым выключателем, он же регулирует частоту вращения. Фиксация сверла в патроне происходит саморегулирующимся трехкулачковым зажимом.

Типы патронов

Существуют ключевые и быстрозажимные патроны. Ключевые затягиваются с помощью ключа, что требует некоторых физических усилий и затрат времени. Быстрозажимные позволяют проводить быструю смену сверл без физических усилий и с минимальными затратами времени.

Различают одно- и двухмуфтовые быстрозажимные патроны. Затягивание одномуфтового патрона производится одной рукой за счет блокировки шпинделя. Такие патроны чаще устанавливают на дорогостоящие профессиональные модели. Двухмуфтовый патрон имеет две свободно вращающиеся муфты и для его затягивания необходима фиксация одной из них и поворотное движение второй.

Зажим патрона имеет минимальный (1-1.5 мм) и максимальный (10, 13, 16 мм) диаметры. Размер максимального диаметра обычно прямо пропорционален классу дрели – чем выше класс, тем больше размер.

Область применения

Безударные дрели применяются там, где необходимо точное и чистое сверление. С ее помощью можно сделать отверстия в пластике, дереве, металле. Не рекомендуются для работы по бетону, камню и кирпичу.

Ударные дрели

Ударные дрели предназначены для работ в очень твердых материалах. Такие дрели позволили многим решить вопрос, как сделать небольшое количество отверстий в бетоне или камне и сэкономить свои финансы, отказавшись от приобретения дорогостоящих перфораторов для домашних нужд. На сегодняшний день это один из самых популярных типов дрелей за счет совмещения функций классической дрели и легкого бытового перфоратора.

Ударная дрель работает в двух режимах:

• сверление,
• сверление с ударом.

Возможность сверления с ударом обусловлена наличием механического ударного устройства. Патрон соединен с редуктором вращающимся валом. На концах вала расположены зубчатые шестеренки. В режиме сверления они сомкнуты друг с другом и вращаются одновременно. Переключение в режим сверления с ударом разводит шестеренки в разные стороны, редукторная шестеренка фиксируется неподвижно, а патронная вращается. При давлении на дрель в процессе сверления, подвижная патронная шестеренка приближается и сцепляется с редукторной, начиная соскальзывать своими зубцами с зубцов неподвижной шестеренки редуктора. Этот процесс и вызывает поступательные (ударные) движения патрона.

Особенности использования

Для ударных дрелей сверление с ударом не является основной функцией. При частом и продолжительном ударном сверлении происходит стачивание зубцов шестеренок, что ведет к исчезновению возможности работы с ударом и появлению продольного люфта шпинделя.

Необходимо понимать, что ударная дрель – это не перфоратор и основное ее предназначение все-таки это классическое сверление, а пробой отверстий в бетоне и кирпичной кладке является только дополнительной опцией, позволяющей выполнить некоторые долбежные работы. Вне зависимости от класса дрели ее ударное использование не должно превышать 20% всего времени сверления, это позволит вам сохранить свою любимицу на долгие годы.

Область применения

Наличие двух режимов сверления делает ударные дрели универсальными. В режиме сверления такой дрелью можно сделать отверстия в дереве, в синтетических пластиковых материалах и металле. Режим сверления с ударом позволяет работать с неармированным бетоном, кирпичной кладкой, искусственным и природным камнем.

Ударные дрели нашли широкое применение при проведении ремонта в доме, в строительстве зданий, сооружений и дорог, при прокладке коммуникаций, в монтажных и пуско-наладочных работах.

Аккумуляторная дрель-шуруповерт

Технический прогресс и растущий спрос на мощный, мобильный и эргономичный инструмент привел к образованию целой ниши в этой области. В настоящее время аккумуляторами снабжаются дрели, перфораторы, пилы, лобзики и много другое. Одним из самых ярких представителей инструмента с автономным питанием является аккумуляторный гибрид – дрель шуруповерт.

Виды аккумуляторных дрелей-шуруповертов

По месту крепления рукоятки различают Т-образные и Г- образные модели. Крепление рукоятки в центре корпуса, ближе к мотору, способствует балансировке инструмента, снижению и равномерному распределению нагрузки на рабочую руку. Также это позволяет увеличить силу давления на патрон или сверло.

Кроме обычных дрелей-шуруповертов бывают ударные дрели-шуруповерты (с функцией ударного сверления) и угловые (для работы в труднодоступных местах).

Как правило, все аккумуляторные дрели-шуруповерты комплектуются редуктором с низким передаточным числом и переключателем скоростей (до 3 скоростей). В таком случае, вы получаете на третьей скорости мощную дрель, а на первой скорости – шуруповерт с большим крутящим моментом. Шпиндель дрели-шуруповерта имеет возможность вращения в правую и левую сторону, что необходимо при вкручивании и выкручивании шурупов и винтов. Одной из главных особенностей всех аккумуляторных дрелей-шуруповертов является наличие автономного источника питания.

Аккумуляторы

Аккумуляторы различаются по химическому составу, мощности, емкости, количеству рабочих циклов и весу.

Ni-Cd. Никель-кадмиевые батареи (токсичны, ярко выражен «эффект памяти», быстро теряют заряд при хранении, хорошая емкость, большой вес, длительная зарядка, возможна зарядка высокими токами, допустима критическая разрядка, низкая ценовая категория).

Ni-MH. Никель-металл-гидридные батареи (нетоксичны, слабо выражен «эффект памяти», умеренно держит заряд, высокая емкость, легче чем Ni-Cd, быстрая зарядка, зарядка высокими токами невозможна, недопустима полная разрядка, средняя ценовая категория).

Li-Ion. Литий-ионные батареи (нетоксичны, отсутствует «эффект памяти», долгое время держат заряд, очень высокая емкость, легче чем Ni-MH, быстрая зарядка, зарядка высокими токами не возможна, недопустима полная разрядка, высокая ценовая категория).

По мощности аккумуляторы бывают 3.6, 7.2, 9.6, 12, 14.4, 18, 24 и 36 Ватт. 36 Вт аккумуляторы сравнимы с инструментами, работающими от сети.

Вес аккумулятора прямо пропорционален его мощности – чем она больше, тем батарея тяжелее.

Область применения

Аккумуляторные дрели-шуруповерты используются во многих направлениях. В качестве дрели они применяются для сверления различных пород дерева, панелей из пластика и гипсокартона, не очень массивных металлоконструкций и профилей. Но все–таки, основным направлением использования такого инструмента является закручивание и выкручивание болтов, винтов, шурупов и саморезов.

Аккумуляторная дрель-шуруповерт просто незаменима при выполнении задач, требующих частого перемещения по рабочей зоне при отсутствии постоянного источника тока.

Угловые дрели

Для работы в ограниченном пространстве необходима угловая дрель. Корпус дрели заужен к рабочему концу для создания возможности доступа к труднодоступным местам. Г–образная форма редуктора позволила расположить патрон под углом 90° к корпусу дрели.

Выпускаются как сетевые, так и аккумуляторные модели с функцией шуруповерта. При выборе угловой дрели обращайте особое внимание на угловой размер. Чем он меньше, тем полезнее может оказаться такая дрель. Уменьшение углового размера достигается укорачиванием патрона и сужением корпуса.

Область применения

Угловые дрели незаменимы при сверлении в узких пристеночных или подпотолочных пространствах, между близко расположенными балками и стропилами, при сверлении со стороны полостей, на боковых или задних поверхностях конструкций. Угловая дрель используется в ремонтно-строительных, монтажных, высотных, пусконаладочных работах.

Дрели-миксеры

Дрели-миксеры применяются для размешивания строительных сыпучих и жидких материалов. Как правило, такие дрели обладают мощным электромотором, усиленным редуктором и высоким крутящим моментом. Желательно наличие двух скоростей для более качественного размешивания материалов отличающихся степенью вязкости.

Дрели-миксеры бывают пистолетного и кругового типа, в зависимости от формы основной рукояти. Устанавливаемые дополнительные рукоятки регулируются в разных положениях и позволяют надежно фиксировать работающую дрель. Каждая миксерная насадка имеет особую форму и предназначена для размешивания определенного материала, это надо обязательно учитывать, чтобы добиться быстрых и качественных результатов.

Область применения

Как миксер, дрель применяется для размешивания краски, колеров и клеев, шпаклевочных материалов, лаков, цементных и штукатурных смесей и многих других строительных жидкостей и растворов. Миксеры находят широкое применение в малярных и отделочных работах, в профессиональном и любительском строительстве и ремонте.

Возможно сверление в дереве и тонком металле, древесно-стружечных, пластиковых панелях и гипсокартоне.

Дрели алмазного сверления

Инструменты этого вида обладают высокой мощностью электродвигателя для возможности сверления отверстий в очень прочных материалах. Используются специальные алмазные коронки. Сверление отверстий диаметром до 60 мм можно проводить без фиксации дрели. Если диаметр больше, то необходимо закреплять дрель на стенде или стойке.

Алмазное сверление возможно с подводкой воды. Водное охлаждение достигается путем подачи воды под давлением к патрону дрели. При сухом сверлении целесообразно использование специальных пылеотводов. В связи с высокими нагрузками такие дрели снабжаются автоматическими системами контроля перегрузки и перегрева.

Область применения

Дрели алмазного сверления позволяют получать отверстия в самых прочных материалах. В армированном бетоне и бетонном монолите, в камне и кирпиче. Такие дрели становятся выбором профессионалов в различных областях: строительство, прокладка трубопроводных и вентиляционных шахт, проводка коммуникаций. Технология алмазного сверления позволяет получать отверстия различного диаметра без дополнительной обработки и без повреждения прилегающей поверхности.

Устройство и принцип работы электрической дрели

Специалисты по обслуживанию электрического оборудования заявляют, что электродрель является самым популярным инструментом. Сегодня практически невозможно найти человека, который бы никогда не слышал о ней. Многие домашние умельцы используют дрель не только для сверления отверстий, но и в качестве миксера для перемешивания краски или раствора во время ремонта. Но мы расскажем об устройстве самой обыкновенной электрической дрели и назначении ее основных составляющих.

Основные узлы и детали

В принципе, все дрели имеют одинаковую конструкцию — все узлы и детали показаны на фотографии. Ударные модели имеют добавочные неподвижные храповики, которые, взаимодействуя друг с другом, заставляют сверло совершать поступательно-ударные движения для сверления особо прочных стен из железобетона.

Принцип работы довольно несложен: нажав кнопку пуска, пользователь открывает току доступ к щеткам электродвигателя, которые раскручивают ротор двигателя до необходимых для работы оборотов. Вращательный момент через шпиндель передается на редуктор — он обеспечивает вращение патрона с зажатым в специальном устройстве сверлом. В результате такого взаимодействия осуществляется сверление различных материалов.

Принцип работы любых моделей современных дрелей идентичен, за исключением специфических нюансов ударных вариантов.

Сердце инструмента

Коллекторный двигатель состоит из трех основных деталей: статора, ротора и графитовых щеток.

Статор

Как правило, его делают из специальных сортов электротехнической стали, обладающих весьма высокой степенью магнитной проницательности. Конструктивно он имеет вид цилиндра с пазами, куда укладывается обмотка из медной проволоки — их две и они располагаются напротив друг друга. Статор жестко закреплен в корпусе дрели.

Якорь

Второе его название — ротор, потому что он находится в постоянном вращении при работе инструмента. Якорь представляет собой вал с запрессованным на нем сердечником из аналогичной статору стали. По всей длине ротора на одинаковом расстоянии проточены специальные углубления, в которые закладывается его обмотка. Их наматывают из цельной проволоки из меди, а отводы крепятся к коллекторным пластинам. Якорь весь разделен на сегменты, его коллектор жестко установлен на хвостовике вала, вся эта конструкция во время работы вращается на подшипниках, установленных с обеих сторон вала.

Конструкция ротора и статора отлично показана на фото: большое ребристое колесо, расположенное на валу впереди якоря — это вентилятор для охлаждения внутренних деталей электродвигателя.

Щетки

По специальным направляющим в корпусе статора во время работы двигателя перемещаются щетки со встроенными пружинами — они передают напряжение на ротор, поэтому между ними и корпусом якоря постоянно происходит искрение, показывающее, что все нормально. В процессе эксплуатации корпус щеток, изготовленный из прессованного графита, изнашивается из-за постоянного трения, поэтому периодически их осматривают и меняют.

Симисторный регулятор

В обычной конструкции дрели эта деталь находится в кнопке старта. Визуально она похожа на курок и действует аналогично: при нажатии происходит запуск дрели и процесс сверления. При сильном нажатии, до упора, увеличиваются обороты двигателя и скорость вращения сверла.

Схема регулировки простая: собран регулятор из небольшого числа деталей по микропленочной технологии, расположен внутри кнопки пуска на специальной подложке из текстолита. В дебри технологических нюансов мы не будем окунаться, т. к. этот вопрос может заинтересовать специалистов, а не простого пользователя.

Редуктор

Этот узел обыкновенной односкоростной дрели предназначается для увеличения или уменьшения оборотов сверла за счет повышения или снижения крутящего момента. Он шестеренчатого типа с одной передачей.

У некоторых моделей есть две скорости — там редуктор имеет две передачи и чем-то похож на коробку переключения скоростей в автомобилях.

Типы патрона

На практике можно встретить только два основных вида этого простейшего механизма для фиксации режущего инструмента.

1. Фиксация сверл осуществляется вручную — есть одномуфтовые патроны, где зажатие сверла производится одной рукой, а есть и двухмуфтовые, где уже задействованы обе руки.
2. Патрон затягивается при помощи специального ключа сложной конструкции. Это считается самым распространенным типом патрона — применяется на всех моделях современных дрелей, особенно на мощных вариантах.

Функциональные нюансы

Производители инструментов для сверления всегда стараются оснастить свои изделия эксклюзивными опциями, поэтому пользователи сегодня имеют возможность приобрести отличный и весьма качественной сборки аппарат. Вот небольшой список основных новшеств от разработчиков современных электродрелей.

1. Электронные регуляторы скорости. Самые последние модели электрического инструмента оснащаются умными регуляторами, они весьма удобны — двигатель автоматически отключается в экстренных случаях, например, когда сверло застревает внутри отверстия. Потом включаем реверс и вытаскиваем сверло — таким образом электроника предотвращает перегрев двигателя.
2. Реверс — с его помощью дрель способна не только закручивать крепеж, но и быстро откручивать его при демонтаже. Регулятор располагается рядом с кнопкой пуска.
3. Ударный механизм. Он устанавливается на особых моделях, за счет его применения можно сверлить отверстия в особо твердом материале. Ударные дрели могут обеспечивать бурение бетона и натурального или искусственного камня.
4. Фиксация кнопки старта. Эта функция значительно облегчает процесс сверления — палец работающего не устает. Фиксатор расположен рядом с кнопкой, им очень легко пользоваться: одно нажатие, и дрель работает в постоянном режиме, повторное нажатие разблокирует курок, и он отключает подачу напряжения.
5. Ограничитель глубины сверления — металлический стержень, который упирается в деталь или стену и останавливает заглубление сверла на нужном уровне.
6. В последнее время появилась и такая уникальная функция, как дополнительная подсветка места работы, что бывает весьма кстати в местах с плохим освещением.

Каждая дрель среднего размера и мощности укомплектована дополнительной рукоятью, которая устанавливается сразу за патроном и помогает процессу: можно удерживать инструмент двумя руками и оказывать на него постоянное давление всем телом.

Аккумуляторная модель

Беспроводные дрели очень популярны у домашних мастеров, потому что работа не ограничивается длиной провода, что позволяет их применение в любых условиях. Они также относятся к электрическому инструменту. Есть варианты, когда зарядное устройство располагается в кейсе для хранения инструмента, и после работы он хранится и одновременно заряжается. В основном дрели на аккумуляторах имеют два запасных блока, которых достаточно для проведения работ.

Заряжается такой сменный аккумулятор не более часа, поэтому вы не будете делать больших перерывов, когда запланировали большой объем работ на день. Как правило, блок для зарядки рассчитан на несколько тысяч раз, но конкретно надо узнавать этот показатель при покупке, есть сменные батареи подороже, которые заряжаются за 15 минут.

Стоимость аккумуляторных дрелей немного выше обыкновенных моделей.

Максимум эффективности

В инструкции по эксплуатации каждый производитель указывает интервал скоростей вращения, при которых дрель будет максимально использовать заложенные в ней возможности. Например, при работе с древесиной используется самая высокая скорость, а для бетона и камня выбирается режим медленнее. Чтобы использовать дрель в качестве шуруповерта, выбирают самые малые обороты.

С каждой деталью устройства можно провести некоторые небольшие манипуляции, которые существенно повысят эффективность использования дрели.

1. Патрон. Когда сверло зажимается в патроне при помощи ключа, то надо вручную свести губки до упора, а затем, передвигаясь по кругу, зажать их окончательно ключом. В моделях без ключа, которые встретить все труднее весь процесс делается руками.
2. Сверло. Этот режущий инструмент должен всегда быть хорошо наточен, износ, различные повреждения значительно снижают его производительность. Использование некачественных сверл может привести к тому, что двигатель и редуктор будут испытывать перегрузки, влияющие на их срок службы.
3. Надежное удерживание. Этот инструмент относится к весьма опасным изделиям, поэтому во время работы необходимо его хорошо фиксировать в руках. Во время сверления на корпус передается вибрация, поэтому производители добавляют вторую рукоятку для удобного удерживания дрели, это значительно помогает контролировать весь процесс.

Специальные вентиляционные отверстия должны быть постоянно открыты во время работы, чтобы происходила нормальная вентиляция внутренних деталей.

Типы сверл

Сегодня промышленность выпускает универсальные сверла, которые можно использовать для сверления дерева, металла и твердого пластика. Но иногда надо иметь специальные сверла для дрели, чтобы быстро просверлить отверстия в бетоне, керамической плитке, металле, делать большие отверстия в древесине, например, сделать аккуратную врезку нового замка в дверь.

Для этого есть спиральные и плоские сверла. Хорошо показали себя ударного типа сверла для кирпича и бетона, алмазные — для сверления по керамике и большого диаметра круговое сверло для проделывания отверстий в кафельной плитке, чтобы провести трубы для воды.

Дополнительные приспособления

С помощью специальных устройств различного назначения для дрели можно расширить функциональные возможности этого универсального инструмента. Приобретать их надо отдельно, но вы никогда не пожалеете о потраченных средствах, потому что специальные насадки превращают обыкновенную дрель в шлифовальную машинку или мини-точило для домашних нужд. При помощи угловых насадок можно работать инструментом в труднодоступном месте или превратить его в резак по металлу, установив насадку с оригинальным названием сверчок.

Специальные направляющие делают возможным работу строго под прямым углом, для вертикального сверления используются специальные кондукторы или заводского изготовления стойки, превращающие дрель в сверлильный станок.

Независимо от того, какую модель использует пользователь, она требует постоянного ухода: после проведения любых, даже самых кратковременных работ, необходимо протереть корпус изделия от попавшей пыли, обращая особое внимание на вентиляционные отверстия — чтобы пыль и мелкие отходы от сверления не попадали вовнутрь изделия.

Если вы долгое время не собираетесь использовать дрель, то все металлические части надо смазать тонким слоем технического масла — это защитит их от воздействия вездесущей коррозии. Проводите периодические осмотры внутренних деталей, особенно это касается щеток электродвигателя — не допускайте их предельного износа. Если вы будете выполнять эти рекомендации, то ремонт вашему инструменту в ближайшем будущем не понадобится.

Принцип работы ударной дрели – Блог INTERTOOL

25 Июня 2015 г.

Ударная дрель – более универсальный вариант обыкновенной безударной дрели, в функции которой помимо сверления входит также функция сверления с ударом. Такой режим работы станет весьма полезным, если оператору необходимо проделать отверстие в кирпиче или бетоне. Однако следует понимать, что принцип работы ударной дрели является отличным от принципа перфоратора, поэтому приобретать ударную дрель для выполнения работ исключительно с твердыми материалами неверно – ударная дрель не сможет выносить постоянных нагрузок и постепенно превратится в обыкновенную дрель. Кроме того, следует понимать, что эффективность работы с твердыми материалами во многом будет зависеть от усилий оператора (в отличие от перфоратора). Грубо говоря, чем сильнее Вы будете надавливать на дрель во время работы – тем быстрее она будет проделывать отверстие. Ну и самое главное – амплитуда ударного механизма ударной дрели значительно меньше, чем у перфоратора, поэтому эффективность этих инструментов попросту несравнима. Исходя из всего вышесказанного, следует сделать вывод, что ударная дрель обладает функцией удара как дополнительной. Она отлично пригодится для нерегулярной и точечной работы, однако для постоянных ударных работ не предназначена. В этой статье мы рассмотрим конструкцию и принцип работы ударной дрели, изучив которые оператор сможет максимально правильно и эффективно использовать инструмент в работе. Кроме того, нужно заметить, что выбирая такой инструмент как ударная дрель, внимание следует обращать не только на такие показатели как цена и имя бренда, но и на все основные технические характеристики, от которых напрямую зависит, насколько эффективно оператор сможет использовать дрель в той или иной ситуации.  

Конструкция ударной дрели

Для того, чтобы просверлить отверстие не только в древесине и металле, но и в кирпиче и бетоне, помимо вращательных движений необходимы поступательные ударные. Удар предназначен для крошения материала, в то время как сверление извлекает крошки наружу и помогает сверлу вгрызаться в материал. То есть для эффективного сверления твердых материалов необходимо, чтобы вращательные и ударные движения происходили одновременно.

Ударные дрели состоят из нескольких основных узлов: корпус инструмента, электродвигатель, редуктор, подшипники, кнопки включения и регулировки оборотов, патрон.

Вращение дрели обеспечивает электродвигатель, который через шпиндель и редуктор передает вращение на патрон. При включении ударной функции внутри корпуса дрели соединяются два храповика, которые при вращении отталкиваются друг от друга, создавая при этом ударный режим. Эта система удара называется механической. И так как храповики подвержены сильному трению при вращении, они постепенно стираются. При активном использовании ударного режима этот процесс многократно ускорится и в итоге ударная функция сойдет на нет.

Регуляторы работы ударной дрели

Основной функцией ударной дрели все же является сверление, поэтому механизмом управления ударной дрели предусмотрено наличие регулятора скорости вращения. Этот переключатель весьма важен для эффективной работы с разными материалами и расходными материалами. К примеру, для сверления кирпича регулятор рекомендуется устанавливать на большое количество оборотов, для сверления кафеля – наоборот, на маленькое. Такую же аналогию можно провести и с использованием разных насадок. Победитовые сверла для бетона лучше использовать на больших оборотах, корончатые для древесины – на небольших. Одним из самых важных конструкторских особенностей дрели также является тип установленного патрона. Большинство производителей параллельно выпускают инструменты с двумя видами патронов – с ключевыми (кулачковыми) и бесключевыми (быстрозажимными). Главное их отличие состоит в том, что для зажимания ключевого патрона необходимо использовать специальный зажимной ключ. В то время как для зажимания быстрозажимного патрона достаточно затянуть его руками. Как одна, так и другая система имеют свои преимущества и недостатки. Быстрозажимной патрон позволит оператору достаточно быстро менять рабочие насадки, в то время как ключевой патрон позволит закрепить эти насадки значительно надежней.

Реверс также является очень важной системой для эффективной работы ударной дрели. Переключая этот режим, оператор заставляет инструмент вращать рабочие насадки в обратном направлении. Эта функция крайне необходима, когда рабочая насадка заклинивается в материале. Чтобы не повреждать отверстие, вырывая из него сверло вполне достаточно на реверсе вывернуть его в обратную сторону. Кроме того функция реверса отлично подойдет для тех случаев, когда оператор будет использовать дрель в качестве шуруповерта. Она поможет не только закручивать резьбовые крепежные элементы, но и выкручивать их.

Подытоживая, следует отметить, что электрическая ударная дрель является своеобразным гибридом обыкновенной безударной дрели и перфоратора. Такая дрель отлично подойдет домашнему мастеру, который хочет получить многофункциональный инструмент. По своей сути ударную дрель можно использовать и как дрель, и как перфоратор, и как шуруповерт. Используются ударные дрели в основном на бытовом уровне, так как профессионалы для своих целей обыкновенно применяют профильный инструмент.

Купить ударную дрель Вы можете через наш интернет магазин. Кроме того, по всей Украине находятся места точечной продажи инструмента компании INTERTOOL. Однако будьте внимательны при покупке. Опасайтесь недобросовестных продавцов и подделок. INTERTOOL предоставляет гарантию 12 месяцев на весь ассортимент ударных дрелей! 

Какие виды дрелей бывают, на что обратить внимание при покупке дрели

26.05.2019

Дрель это инструмент или станок с вращающимся режущим наконечником или поршневым молотом или долотом, используемые для проделывания отверстий в различных поверхностях.

В случае модели, приводимой в действие вручную, инструмент имеет круговую рукоятку которую работник крутит для того сверло крутилось. Круговое движение рукоятки управляет сверлом, заставляя его сверлить отверстие.

Этот прибор можно использовать в работах, о некоторых из которых обычному человеку мало что известно. Например, она может использоваться чтобы разжечь костер при отсутствии нужного оборудования: инструмент используется для создания трения, которое вызывает тепло и возможную искру или вспышку огня.

Обычные ручные дрели требуют за собой ухода. Хозяин должен периодически протирать и смазывать инструмент так, чтобы все детали двигались плавно и для предотвращения ржавчины. Различным компонентам, таким как деревянные ручки или винты которые закрепляют сверло на месте, время от времени может потребоваться замена в результате износа.

В случае электрической модели, прибор делится по типу питания на проводные и беспроводные. К таким аппаратам возможно прикреплять сверла различных типов, которые могут сверлить отверстия, закручивать винты, смешивать краску, и еще заменить множество других  инструментов.

Производительность таких видов варьируется в зависимости от количества энергии (мощности), из деталей какого качества они состоят и насколько хорошо собраны.

Электрические модели требуют еще более тщательного обслуживания, так как состоят из большего количества частей. Если инструмент проводной, шнур должен быть в хорошем рабочем состоянии, чтобы предотвратить изнашивание и риск удара током.

Их необходимо периодически разбирать для чистки и смазывать для плавной и безотказной работы, иногда стоит проверять проводку и электросхему для того чтобы быть уверенным что они в хорошем рабочем состоянии. Дрели, которые работают на батарейках, также требуют периодической замены батареек и осмотра гнезда для них для обеспечения долгой и продуктивной работы.

Существует довольно впечатляющее количество различных видов этого инструмента. Все эти различные устройства можно разделить на 3 типа работы. Стандартный, импульсный и ударное сверление.

Какие бывают дрели

Стандартная дрель

Они хорошо подойдут для проделывания отверстий, установки небольших крепежей в дерево или гипсокартон и других базовых домашних проектов. Для работ по дому вам хватит нескольких насадок. Но для работ посерьезнее обычная модель может не справиться и быстро сломаться.

Импульсная дрель

Такой тип дрелей сконструирован для работ сложности выше, чем у обычных. Их сверло крутится как у обычного типа, но когда оно встречает сопротивление, nj начинает всверливать крепеж в отверстие с помощью периодических рывков (толчков).

Импульсные типы подойдут для более тяжелых проектов типа постройки забора, моста, веранды и т.п.

Дрели ударного сверления

Такие дрели настолько мощные, что их используют для сверления бетона, они делают это быстро и без особых усилий. Они также достаточно мощны и подходят для сноса зданий, удаления неподатливых конструкций, таких как плитка на различных поверхностях, реконструкции и многого другого.

Ударные модели работают с помощью быстрых ударных движений. В то время как ударные и импульсные типы работают на ударном движении, механизм и результаты работы различаются. Например, ударная дрель является слишком мощной, чтобы сделать перила на крыльце, но без нее не обойтись, если речь идет о перилах на бетоне.

Такой тип сконструирован для тяжелых, но все еще  ежедневных работ. Это сверло с долбящей функцией молотка. Так же существует специализированный тип ударных дрелей с вращающимся сверлом или SDS, это модели больше используются в промышленных масштабах, нежели обычные.

В то время как ее сверло вращается как в обычной, ее первостепенная функция это долбление поверхности. SDS модели – это более массивные и более мощные версии ударных дрелей.

В дополнение к трем основным типам существует множество других, не менее полезных типов. Некоторые из них, как коловорот, являются узкоспециализированными. Другие, такие как реверсивная дрель, попадают в одну из трех основных категорий, но имеют особенности (например, обратное вращение сверла), которые выделяют их.

Угловая дрель

Эта ручная дрель идеально подходит для сверления в небольших или труднодоступных местах, где стандартные приборы не могут нормально работать. Это легкий и простой инструмент для простых базовых задач.

Реверсивная дрель

Модели с реверсом могут переключать направление их вращения, обычно с помощью одиночного нажатия. Это удобно, когда вам нужно выкрутить винты или другие крепежные детали.

Механическая дрель

Механические эффективны, предназначены для выполнения быстрых работ, если вам неудобно настраивать электрическую модель. Они могут сверлить отверстия, вкручивать винты в древесину, пластмассу и мягкие металлы.

Грудная дрель

Грудные похожи на механические. Они оборудованы упором, который упирается в грудь при работе. Ваше туловище помогает удерживать и давит на инструмент во время работы. Хотя они уже почти нигде не используются, по-прежнему продаются и имеют место быть.

Коловорот

Такая дрель предназначена в первую очередь для деревообработки. Это дает вам контроль над скоростью сверления и давлением на прибор. С его помощью можно сверлить достаточно точные и ровные отверстия.

Толчковая дрель

Такая разновидность дрели является точным инструментом, используемым в деревообработке. Когда стандартная, импульсная или ударная типы слишком громоздки или слишком мощны для тонкой работы, толчковая обеспечивает отличные результаты и точную работу.

С D-образной рукояткой

Такой вид является ударной дрелью, которая имеет уникальную форму ручки. Сверление в сложных условиях с таким инструментом увеличит его устойчивость и уменьшить усталость.

Источник питания

Все дрели, независимо от типа, имеют источник питания. Существует четыре основных источника энергии.

Электричество (проводные модели)

Проводная дрель обеспечивает бесконечную работу, так что вы можете использовать ее, пока не закончите дело, без необходимости смены батарейки или заряда аккумулятора. Как правило, проводные модели имеют больше мощности, чем беспроводные.

Хотя сверлить без остановки, может быть неудобно работать с длинными проводами или искать  розетку.

Батарея (беспроводные дрели)

Аккумуляторные модели позволяют свободно перемещаться во время работы. Вам не нужно беспокоиться о поиске источника питания для подключения, и вам не нужно мучиться с длинными шнурами, которые могут помешать вашей работе.

Недостатки такой модели включают меньшую мощность, чем проводное сверло и ограниченное время автономной работы, что может сократить время уже вашей работы.

Различные модели используют различные типы батарей. Сверла предназначены для работы на одном из пяти типов батарей: щелочная, литий-ионная, литий-дисульфид железа, никель-кадмиевая или никель-металл-гидридная.

Воздух (пневматические дрели)

Пневматические модели приводятся в действие сжатым воздухом. Энергия из воздушного компрессора достаточно мощная и устойчивая. Хотя мощность велика, пневматические типы не так распространены, как электрические и аккумуляторные, потому что за пределами коммерческих и промышленных объектов воздушные компрессоры обычно не используются.

Механика

Механические дрели работают вручную от ваших мышц. Некоторые приводятся в действие толкательными движениями, другие рычажными движениями. Есть модели, которые все еще используют крутильные движения (например, коловорот).

Механические модели предназначены для использования в небольших пространствах или для работ с деревом.

Типы мотора

Мотор, работающий от электричества, батареи или сжатого воздуха, питает вашу дрель. Все сверла имеют один из двух типов моторов: щеточный (коллекторный) и бесщеточный (бесколекторный). Конечно, между ними есть технические и механические различия.

Здесь мы рассмотрим практические различия, чтобы вы могли определить, является ли для вас важной производительность или стоимость.

Щеточный мотор

Коллекторный мотор – это стандартный мотор дрели. Его основное преимущество над более новым бесщеточным мотором является цена. Дрели с коллекторными моторами стоят дешевле, чем приборы с бесколекторными моторами.

Бесщеточный мотор

Модели с щеточным двигателем очень похожи на дрели с бесщеточным. Вы не можете сказать, глядя на дрель, какой мотор стоит в инструменте. Это становится более очевидным, когда вы начинаете её использовать.

Безщеточные моторы обладают более высокой эффективностью и большей мощностью. Они не так сильно греются, легче, и меньше в размерах , чем коллекторные моторы. Однако модели с таким типом стоят довольно дорого по сравнению с предыдущей моделью.

Заключение

Каждый из этих типов инструмента играет определенную роль в плотничных работах, строительстве и самых разных домашних проектах. Помните, что существует множество различных моделей этих приборов, которые вам могут понадобиться.

Возможно, вы захотите сделать работы в доме и вокруг, чтобы повысить безопасность, или, может быть, собрать шкаф или прикрепить полку. Для всего, что вы захотите сделать найдется подходящая модель дрели в гипермаркете.

Перфоратор или ударная дрель?

Процесс удара в ударных дрелях осуществляется посредством механики. При включении функции удара внутреннее храповое колесо подается назад, а внешнее колесо начинает пересчитывать зубья внутреннего. Таким образом, сила удара создаётся высотой зуба.

Как бы не был прочен сплав из которого сделано храповое колесо, рано или поздно зубья срежутся и инструмент придет в негодность. Удар, создаваемый в перфораторах, имеет другую природу. Кривошипно-шатунный механизм преобразует вращательное движение от привода в поступательное движение поршня. Непосредственно поршень приводит в движение через воздушную прослойку боёк. Прослойка уменьшает механическое воздействие на поршень, что увеличивает срок службы инструмента, а также уменьшает отдачу.

Ударный механизм, который применяется в перфораторах, намного эффективнее и надёжнее обыкновенной трещотки, которая применяется в ударных дрелях. Если предстоят интенсивные работы связанные со сверлением бетонных конструкций, то дрель ударная долго не протянет. Однако не следует входить в эйфорию от трёхрежимных перфораторов. Перфораторы среднего и тяжёлого класса комплектуются патронами SDS-plus и SDS-max. Такие патроны применяются для использования особых насадок: лопаток, буров и т.д. Расходные материалы для перфораторов намного дороже, чем у дрели. А специальные патроны не дают возможность использовать свёрла. С целью расширить функциональные возможности перфораторов, производители нередко докомплектовывают модели лёгкого и среднего класса дополнительными кулачковыми патронами.

Такие патроны при помощи специальных переходников крепятся в обыкновенных держателях, вроде SDS. Естественно, сам инструмент становится намного большим, и проблемы с биением патрона увеличиваются. Качество сверлильных работ при этом оставляет желать лучшего. Для того, чтобы достичь более точного сверления, используются сменные патроны. При этом основной патрон демонтируется, а вместо него монтируется обыкновенный кулачковый. Следует иметь в виду, что подобная комплектация встречается редко, да и цена такого инструмента непомерно возрастает.

Как перфораторы, так и дрели имеют свои преимущества именно в той отрасли, для которой они создавались. Дрель ударная хороша при сверлении отверстий в таких материалах как пластик, кирпич, древесина, мягкие металлы. Возможно применение ударной дрели при сверлении лёгкого бетона, но только в крайних случаях. Дрель также может быть использована в качестве миксера или для работы с крепежом. Для сверления и обработки бетона необходимо взять перфоратор. Перфоратор может применяться при сверлении бетона разной прочности, однако для точного сверления в металлах и древесине он малопригоден. Равные по мощности с дрелями перфораторы намного превосходят их по весу и цене. Если ваше жилище состоит из стекла и бетона, то вам понадобится ударная дрель. Но в дополнение к ней неплохо иметь на всякий случай под рукой не слишком дорогой и мощный, но все же перфоратор.

Чем отличается ударная дрель от перфоратора?

При сверлении отверстий в кирпиче или бетоне обычно пользуются перфоратором или ударной дрелью, в которых вращение сверла (бура, коронки) сопровождается ударами в осевом направлении. Эти инструменты считаются схожими по своему действию, однако на самом деле различий у них ничуть не меньше, чем сходства. В чем состоит отличие перфоратора от ударной дрели? Прежде всего, в их главной функции, у перфоратора это – долбление, у ударной дрели – сверление.

Ударный механизм

Различие основной функции определило разность схем ударного механизма. У перфоратора последний представляет собой довольно сложный узел, существующий в двух исполнениях – электромеханическом и электропневматическом.

Ударный механизм дрели выполнен гораздо проще. Он состоит из двух храповиков, один из которых соединен с корпусом дрели, другой – с вращающимся патроном. При отключенной функции удара, храповики не контактируют друг с другом из-за расположенного между ними стопора. При переключении дрели в ударное положение, стопор убирается и при прижатии сверла к материалу, храповики начинают контактировать, проскакивая друг относительно друга. При этом патрону и сверлу придается осевое возвратно-поступательное движение.

Чем отличается дрель от перфоратора особенно сильно, так это условиями работы. С перфоратором работать значительно легче. Чтобы обеспечить более или менее приемлемую энергию ударов, дрель необходимо прижимать к материалу с силой около 10-15 кг. При работе с перфоратором достаточно небольшого усилия прижима – около 5 кг. При этом руки испытывают значительно меньшую вибрацию, чем при работе с дрелью. Это объясняется смягчающим действием воздушной подушки в пневматическом механизме, которая препятствует соударению между собой бойка и поршня.

Вопрос – что лучше, перфоратор или ударная дрель – однозначного ответа не имеет. Все зависит от того, для каких целей приобретается инструмент. Перфоратор является инструментом для бурения и долбления бетонных и кирпичных стен. Его приобретают в тех случаях, когда имеется необходимость в бурении большого количества отверстий в бетоне или кирпиче. Если эта необходимость возникает лишь изредка и в небольшом объеме, резоннее приобрести более дешевую ударную дрель. При работе с бетоном или кирпичом ударная дрель является непредназначенным для выполнения большого объема работ инструментом.

Широкий ассортимент ударных дрелей и перфораторов различных производителей, бытового и профессионального назначения Вы всегда сможете подобрать в наших магазинах!

Ручная дрель | HowStuffWorks

Ручные дрели – полезный инструмент для плотников и тех, кто предпочитает не использовать электроинструменты.

Что такое ручная дрель?

Ручная дрель – это ручной инструмент, который преобразует и усиливает круговое движение кривошипа в круговое движение сверлильного патрона. Хотя в большинстве случаев она была заменена электродрелью, ручная дрель используется многими мастерами по дереву.

Ручная дрель состоит из рукоятки, которая вращает ведущие шестерни на главном валу.Патрон на конце вала удерживает сверло. Противоположный конец вала имеет вторую ручку, которая удерживается неподвижно, пока патрон вращается. Сверло выбирается для вырезания отверстия определенной ширины, например 3/8 дюйма; размер обычно указан на валу долота.

Как безопасно использовать ручную дрель

Чтобы безопасно использовать ручную дрель, ослабьте патрон и вставьте соответствующее сверло, затем затяните патрон. Для большинства ручных дрелей требуется специальный инструмент, чтобы надежно затянуть патрон.Поместите наконечник сверла в то место, где вы хотите вырезать отверстие, убедившись, что сверло находится под тем же углом, что и желаемое отверстие. Поверните рукоятку, чтобы повернуть сверло и просверлить отверстие. При использовании сверл меньшего размера будьте осторожны, чтобы не надавливать на ручку слишком сильно, иначе сверло может погнуться или сломаться.

Как обслуживать ручную дрель

Ручные дрели требуют небольшого обслуживания, но могут быть повреждены из-за неправильного использования, например, использования неправильного сверла или чрезмерного давления на инструмент. Для достижения оптимальной эффективности периодически капайте каплю легкого масла на шестерни кривошипа и в патронную шестерню.

Инструменты, относящиеся к ручной дрели

Другие полезные инструменты для сверления отверстий включают электродрель и различные маленькие пилы.

Это не то, что вы ищете? Попробуйте следующее:

• Инструменты для ремонта дома: предпочитаете ли вы использовать «Желтые страницы» для чего-либо, что нужно исправить по дому, или считаете себя обычным мастером по дому, есть несколько инструментов, которые каждый должен иметь в своем инструменте. коробка. Узнайте все о них в этой статье.
• Ручные инструменты: в этой полезной статье узнайте о некоторых из наиболее распространенных инструментов, которые вы захотите иметь дома, большинство из которых используются вручную.
• Электродрель: Электродрель может работать одновременно с отверткой, просто заменив сверло. Ознакомьтесь с этой статьей, чтобы получить советы по использованию дрели.

Буровое оборудование | Britannica

Буровая техника , оборудование, используемое для бурения скважин в земле для таких видов деятельности, как разведка, проходка скважин (нефть, природный газ, вода и соль) и научных исследований.Бурение скважин в горных породах для приема взрывных зарядов – это операция при проходке туннелей, горных выработках и других земляных работах.

Большинство современных сверлильных станков могут быть ударными (дробление породы или измельчение с перерывами в результате удара) или вращательными (с режущим или шлифовальным действием). Комбинированная ударно-роторная дрель использует оба типа действия, когда этого требует твердость пласта.

Самым простым роторным буром является земляной шнек, который управляется вручную и напоминает шнек по дереву, используемый в плотницких работах.Земляной шнек, используемый в основном для бурения скважин в относительно мягком грунте, оснащен либо спиральным сверлом, либо сверлом в виде гондолы, и прикреплен к валу с помощью муфты. По мере углубления отверстия к валу добавляются последовательные секции.

Роторное бурение можно приспособить для работы под любым углом и подходит для подземных горных работ. В большинстве случаев роторного бурения полые стальные штанги обеспечивают циркуляцию охлаждающей воды или другой жидкости. Существует три типа долот для роторного бурения: (1) долота для перфорации, которые режут породу с двумя, тремя или четырьмя лопастями, иногда с наконечником из карбида вольфрама и используются в основном в мягких породах; (2) шарошечные долота, которые работают с дробящим действием за счет клиновидных зубьев и используются для более твердых пород; (3) алмазные насадки, измельчающие камень.Алмазное долото кернового типа проделывает кольцевое отверстие, ядро ​​которого дает образец поперечного сечения вскрытого пласта, и используется для разведки.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Ударное бурение работает медленнее, чем роторное бурение, но имеет ряд специальных применений, например, для неглубоких отверстий. При ударном бурении удары последовательно прикладываются к инструменту, прикрепленному к стержням или тросу, и инструмент поворачивается так, что при каждом ударе атакуется новая часть забоя.

Еще одно простое ударное сверло состоит из одной или нескольких отрезков кованой трубы, открытых с обоих концов, забиваемых тяжелым молотком или, для более крупных отверстий, легкой сваебойкой. Второй цилиндр погружен внутрь первого, и вода закачивается по внутренней трубе, чтобы разрыхлить почву и поднять мусор. На смену этим методам при глубоком растачивании пришло роторное сверление.

Спустя долгое время после изобретения перфоратора ручное бурение двумя людьми было обычным явлением в горных работах. Один повернул дрель, а второй взмахнул молотком.Большинство достижений в области бурового оборудования разработано туннелистами. Прохождение двух конкретных туннелей, туннеля Мон-Сени (Фрежюс) между Францией и Италией и туннеля Хусак в Массачусетсе, США, проложенных в 1850-х и 60-х годах, привело к появлению большого количества инноваций в оборудовании для бурения горных пород. , прежде всего пневматическая дрель.

Первый запатентованный перфоратор был изобретен в 1849 году Дж. Дж. Дж. Диван Филадельфии. Его буровая штанга прошла через полый поршень и была брошена, как копье, в скалу; зацепившись за отскок захватом, он снова был отброшен вперед ходом поршня.Заметной разработкой стал перфоратор ударного типа для верхнего бурения, разработанный Ч. Шоу, машинист из Денвера, до 1890 года. Шлам выпадал под действием силы тяжести. Эта машина называлась стопором, когда использовалась на рудниках Колорадо и Калифорнии. Пневматический привод удерживал машину на месте и подавал сталь в скалу. Эти две разработки, ударное действие и пневматическая подача, стали важными в современных машинах. Проблема удаления шлама из горизонтальных скважин была решена изобретением полого сверла с воздушным каналом для вдувания сжатого воздуха на дно скважины.

Современные перфораторы обычно устанавливаются на большие буровые установки для одновременного бурения нескольких скважин; Тоннель Монблан между Францией и Италией (1960-е годы) был первым туннелем, весь диаметр которого был пробурен и взорван за одну операцию. С другой стороны, легкие пневматические перфораторы также нашли широкое применение в горнодобывающей промышленности и некоторых туннельных операциях. Главный прототип разработан Эриком Ридом из Швеции с использованием коронки из карбида вольфрама.

Что такое сверлильный станок – определение, детали, типы и применение сверлильного станка

Вот несколько различных типов сверлильных станков с их конструкцией, характеристиками и использованием.

1. Портативный сверлильный станок (Ручной сверлильный станок): обычно небольшой по размеру и содержит универсальный двигатель, используемый для сверления отверстий в скалах или любой твердой поверхности, подходящий для любого места. Просверливаемая деталь удерживается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок (Настольный сверлильный станок): идеально подходит для изготовления небольших отверстий на высоких скоростях, обычно состоит из основания, рабочего стола, шпинделя, сверлильной головки, приводного механизма и колонны. Работа начинается с сверла, вставляемого в деталь вручную.

3. Радиально-сверлильный станок : в основном для сверления больших и тяжелых рабочих мест, стол можно отрегулировать по высоте. Это позволяет оператору устанавливать шпиндель непосредственно над заготовкой, а не перемещать ее к инструменту, а также позволяет создавать пересекающиеся или угловые удержания за одну установку.

4. Вертикальный сверлильный станок : больше и сильнее, чем чувствительный сверлильный станок, предназначен для обработки отверстий среднего и большого размера.

5. Сверлильный станок : может использоваться для сверления, зенковки, зенковки и нарезания резьбы, просто нужно двигать станок вперед и назад.

6. Станок для глубокого сверления кротов : специальный тип, который предназначен для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях и др. С высокой скоростью резания и меньшей подачей.

7. Многошпиндельный сверлильный станок : с несколькими шпинделями, идеально подходит для сверления большого количества отверстий в детали и сверления одинаковых отверстий на идентичных заготовках.

8. Сверлильный станок с ЧПУ : Сверлильный станок с ЧПУ может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента. Программа контролирует скорость, подачу и положение стола.

9. Micro сверлильный станок : чрезвычайно точный, высокая скорость шпинделя, используется для обработки крошечных или очень мелких деталей.

10. Сверлильный станок револьверного типа : оснащен несколькими сверлильными головками, установленными на револьверной головке, инструмент может быть быстро перемещен в нужное положение.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

• Образование
• Исследовательская работа
• Инновации
• Прием + помощь
• Студенческая жизнь
• Новости
• Выпускников
• О Массачусетском технологическом институте
• Подробнее ↓
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О Массачусетском технологическом институте

Меню ↓ Поиск Меню Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Сверлильный станок

PDF: Радиально-сверлильный станок, Типы, Принцип работы, Детали, Механизм • Tri-State Fabricators

Сверлильный станок : Это станок, который используется для сверления отверстий в компонентах или заготовках с помощью сверла биты.

Сверла также называются многоточечными режущими инструментами, которые могут быстро влиять на скорость удаления материала (MRR), то есть одноточечный режущий инструмент (например, тот, который используется в токарном станке) может удалять материал медленно, тогда как , многоточечный режущий инструмент удаляет материал с большей скоростью и тем самым увеличивает MRR.

2. Строительство сверлильного станка:

Детали следующие.

1. Основание (станина):

Основание изготовлено из чугуна, обладающего высокой прочностью на сжатие, хорошей износостойкостью и хорошей поглощающей способностью (т.е.е. поглощать вибрации, возникающие во время работы), и по этим причинам он действует как основа для сверлильного станка.

2. Столбец: Он расположен точно в центре основания, который может служить опорой для вращения поворотного стола и удерживания системы передачи энергии.

3. Поворотный стол: Он прикреплен к колонне, которая может удерживать машинные тиски в захватах, и, таким образом, заготовка фиксируется в машинных тисках для выполнения операции сверления.

Поворотный стол может перемещаться вверх и вниз посредством вращательного движения и может быть зафиксирован на колонне с помощью стопорной гайки.

4. Система передачи энергии:

Состоит из двигателя, ступенчатого шкива, клинового ремня и шпинделя. Передача мощности объясняется в работе сверлильного станка.

5. Ручное колесо:

При вращении ручного колеса шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы.

Здесь вращательное движение преобразуется в линейное движение с помощью механизма зубчатой ​​рейки, который был объяснен ниже.

6. Патрон: Используется для удержания сверла.

3. Принцип работы сверлильного станка:

Когда мощность подается на двигатель, шпиндель вращается и, таким образом, ступенчатый шкив, прикрепленный к нему, также вращается. На другом конце прикреплен еще один ступенчатый шкив, который переворачивается для увеличения или уменьшения скорости вращательного движения.

Теперь клиновой ремень помещается между ступенчатыми шкивами, чтобы приводить в действие передачу мощности. Здесь вместо плоского ремня используется клиновой ремень для повышения энергоэффективности.

Теперь вращается и сверло, которое было помещено в патрон и которое было соединено со шпинделем. При вращении шкивов вращается и шпиндель, который может вращать сверло.

Теперь, вращая маховик, шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы, и это сверло используется для выполнения отверстий в компоненте, помещенном в машинные тиски.

4.Приводной механизм сверлильного станка: зубчато-реечный механизм

Этот приводной механизм основан на реечно-шестеренном механизме.

зубчатый механизм в сверлильном станке

Когда маховик вращается, он преобразует вращательное движение в поступательное с помощью зубчатой ​​рейки.

Установка состоит из стойки (с мелкими канавками), шестерни, патрона и сверла. Сверло вставлено в патрон, патрон соединен со стойкой, и когда маховик вращается, шестерня вставляется в канавки стойки [показано на рис.] и, таким образом, вращательное движение преобразуется в линейное движение, и поскольку этот механизм работает с помощью зубчатой ​​рейки и шестерни, называемой механизмом рейки и шестерни.

5.Типы сверлильных станков:

1. Радиально-сверлильный станок
2. Вертикальный сверлильный станок
3. Автоматический сверлильный станок
4. Многошпиндельный сверлильный станок
5. Станок для глубокого сверления
6. Чувствительный сверлильный станок
7. Портативный сверлильный станок
8. Станок сверлильный

6.Радиально-сверлильный станок

Сверлильный станок предназначен для выполнения круглых отверстий в компонентах с помощью сверл. Но радиально-сверлильный станок предназначен для сверления отверстий на заданном радиальном расстоянии, и это будет использоваться, когда размер компонента большой по высоте.

Когда компонент большой, он не может поместиться по своей структуре в машинных тисках. Следовательно, компонент необходимо положить на землю и повернуть радиальный рычаг сверлильного станка w.r.t компонент для выполнения операции.

Угол сверла составляет 118 градусов.

7. Принцип работы радиально-сверлильного станка:

При подаче питания шпиндель вращается вместе с двигателем. Радиальный рычаг регулируется в зависимости от типа работы и высоты заготовки. Шпиндель соединяется с патроном, а сверло помещается между губками патрона. Сверлильная головка настраивается на заготовку и подаётся подходящая подача.Тогда сверло очень легко вгоняется в заготовку.

Приводной механизм: Реечный механизм

Когда маховик вращается, то шестерня, которая прикреплена к рейке, также вращается, что может преобразовывать вращательное движение в линейное движение, а приводной механизм называется рейкой и Шестеренчатый механизм.

Радиально-сверлильный станок

8. Конструкция радиально-сверлильного станка:

Установка состоит из

1. Основание
2. Колонна
3. Радиальный рычаг
4. Двигатель для подъема рычага
5. Подъемный винт
6. Направляющие
7. Двигатель для приводного сверлильного шпинделя
8. Сверлильная головка
9. Сверлильный шпиндель
10. Стол

• Основание: Он изготовлен из чугуна, который обладает высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью.Основание используется для поддержки сборки деталей на нем, а также поглощает вибрации, вызываемые деталями машины.
• Столбец: Он точно размещается на одном конце станины, которая может служить опорой для поворота радиального рычага на 360 градусов.
• Радиальный рычаг: Это рычаг, который соединен с колонной. Сверлильная головка перемещается от одного конца к другому по направляющим.
• Двигатель: Он размещен на сверлильной головке для приведения в действие рабочего блока (шпиндель сверла).
• Стол: Тиски станка соединены с поворотным столом, который может удерживать заготовку для дальнейшей работы.
• Маховик или маховик: Он соединен со шпинделем, который используется для перемещения вверх и вниз относительно. заготовка.
• Приводная головка: Обычно она состоит из двух рычагов, которые, изменяя скорость вращения патрона, могут увеличивать или уменьшать их.
• Патрон: Один конец патрона соединен со шпинделем, а другой конец соединен со сверлом (инструментом).
• Инструмент – Сверло: Сверло используется для сверления отверстий в образцах.
• Заготовка: Она должна быть закреплена в тисках станка на столе.

Первоисточник

Что такое мини-дрель? – Виртуальное событие и потоки

Дрель или мини-дрель – это инструмент, который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Есть много типов дрелей: одни приводятся в действие вручную, другие используют электричество или сжатый воздух в качестве движущей силы, а меньшая часть работает от двигателя внутреннего сгорания.

Легкая дрель с магнитным зажимом

Дрель или дрель – это инструмент, который в основном используется для выполнения круглых отверстий или забивания крепежных деталей. Оснащается дрелью или отверткой, в зависимости от области применения, фиксируется ручкой. Некоторые электродрели также имеют функцию молотка.

Сверла сильно различаются по скорости, мощности и размеру. Обычно это проводные устройства с электрическим приводом, но их популярность быстро снижается, а количество устройств с батарейным питанием растет.

Сверла широко используются в деревообработке, металлообработке, станкостроении, строительстве и коммунальном хозяйстве. Специально разработанные версии предназначены для медицинских, космических и миниатюрных приложений.

История

Деревянная скоба для сверления и другие столярные инструменты (включая самолет, спицу и примитивную линейку), найденные на борту военного корабля 16-го века «Мэри Роуз»

Примерно 35 000 лет до нашей эры Homo sapiens открыл для себя преимущества вращающихся инструментов. Обычно это был заостренный камень, который скручивали между руками, чтобы просверлить отверстие в другом материале.Это привело к ручной дрели, гладкой палке, которую иногда прикрепляли к кремневому лезвию и терли между руками. Его использовали многие древние цивилизации по всему миру, в том числе майя. Самые ранние найденные перфорированные артефакты, такие как кости, слоновая кость, раковины и рога, относятся к эпохе верхнего палеолита.

Луковые сверла (ленточные сверла)

Первый станок для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное движение, история которого насчитывает около 10 000 лет назад. Было обнаружено, что обвязывание веревки вокруг палки и последующее закрепление ее концов к концам палки (лука) позволяет пользователю бурить быстрее и эффективнее.

Дуговое сверло

В основном использовались для разжигания огня, дуговые сверла также применялись в древних столярных изделиях, каменной кладке и стоматологии. Около 7500–9000 лет назад археологи обнаружили кладбище эпохи неолита Хараппан в Мехргархе, Пакистан, где находилось 9 взрослых тел с 11 просверленными зубами. В гробнице в Фивах есть иероглифы, изображающие египетских плотников и изготовителей бус с помощью дуговых сверл.

Клюв

Самые ранние свидетельства использования этих инструментов в Египте датируются примерно 2500 годом до нашей эры.Использование клювов было широко распространено в Европе, Африке, Азии и Северной Америке в древние времена и используется до сих пор. За прошедшие годы было разработано множество прекрасных разновидностей луковых и ленточных сверл для различных применений, как для просверливания материалов, так и для разжигания огня.

Колонковое бурение

Корончатое сверло было разработано в Древнем Египте около 3000 г. до н.э. Насос-дрель был изобретен во времена Римской империи. Он состоит из вертикального шпинделя, установленного на горизонтальной деревянной доске, и маховика для поддержания точности и скорости.

Полое сверло

Наконечник полого сверла, впервые использованного примерно в 13 веке, состоял из стержня с металлической трубкой на конце, например, из меди. Это позволяло просверлить отверстие при шлифовании только его внешней стороны. Это полностью отделяет внутренний камень или дерево от остального, позволяя сверлу измельчать меньше материала для создания отверстия аналогичного размера.

Насосная дрель и луковая дрель

В то время как насосное сверло и луковое сверло использовались в западной цивилизации для сверления небольших отверстий на протяжении большей части истории человечества, сверло использовалось для сверления более крупных отверстий со времен Римской империи и Средневековья.Шнек обеспечивает больший крутящий момент для отверстий большего размера. Неизвестно, когда были изобретены скоба и насадка; однако самая ранняя найденная фотография датируется 15 веком. Это своего рода ручная дрель, которая состоит из двух частей, как показано на фотографии. Верхняя половина распорки – это место, где пользователь держит и поворачивает ее, а в нижней части – насадка. Наконечник можно заменить по мере износа бит. В шнеке используется вращающийся винтовой винт, аналогичный широко используемому сверлу Архимеда винтовой формы. Также стоит упомянуть сверло, поскольку это уменьшенная версия сверла.

Сковороды

На Востоке отбойные буры были изобретены еще в 221 году до нашей эры во времена китайской династии Цинь и могут достигать глубины 1500 м. В древнем Китае сверла для бурения делали из дерева и были трудоемкими, но они могли прорезать твердые породы. Бита для битья появилась в Европе в 12 веке. В 1835 году Исаак Зингер построил паровую дрель на основе метода, используемого китайцами. Также следует кратко обсудить ранние тренировки; Это были станки, созданные на основе сверл, но приводимые в движение ветряными мельницами или водяными колесами.Сверла состояли из механических сверл, которые можно было поднимать или опускать в материал, что позволяло пользователю прикладывать меньшее усилие.

Электродвигатель

Еще одно большое достижение в технологии бурения, электродвигатель, привело к изобретению электродрели. Это приписывают Артуру Джеймсу Арно и Уильяму Бланчу Брэйну из Мельбурна, Австралия, которые запатентовали электрическую дрель в 1889 году. В 1895 году братья Вильхем и Карл Фейн из Штутгарта, Германия, создали первую портативную ручную дрель.В 1917 году компания Black & Decker запатентовала первую портативную дрель с пистолетной рукояткой. Это было началом современной буровой эпохи. За последнее столетие была разработана электрическая дрель различных типов и размеров для ряда конкретных применений.

:: Подробнее: Как использовать сверлильный станок для сверления металла

Типы

Существует много типов дрелей: некоторые с ручным приводом, в других в качестве движущей силы используется электричество (электрическая дрель) или сжатый воздух (воздушная дрель), а меньшая часть работает от двигателя внутреннего сгорания (например, сверла).Ударные сверла (перфораторы) чаще всего используются для обработки твердых материалов, таких как кладка (кирпич, бетон и камень) или скала.

Буровые установки используются для бурения скважин в земле с целью добычи воды или нефти. Нефтяные скважины, водяные скважины или геотермальные нагревательные скважины создаются с использованием больших нефтяных вышек. Некоторые типы ручных дрелей также используются для заворачивания шурупов и других крепежных элементов. Некоторые небольшие устройства, не имеющие собственного двигателя, могут приводиться в движение дрелью, например, небольшие насосы, измельчители и т. Д.

• Традиционная ручная дрель с полой деревянной ручкой и винтовой крышкой для хранения сверл
• Лук – простой вращающийся ручной инструмент, относящийся к доисторическим временам.
• Пряжка – столярная скоба имеет U-образный ключ / контур, который используется для преобразования клюшки и сверла в дерево. Широкая ручка с пряжкой обеспечивает более эффективное использование, так что пряжка может создавать больший крутящий момент, чем ручная дрель. Ручка прицела с пряжкой обеспечивает больший крутящий момент, чем ручная дрель, потому что она более заметна и отделена от центральной точки поворота, которая более мощная, чем вращающаяся ручка ручной дрели.Шурупы по дереву можно использовать с зажимом для сверления отверстий на большие расстояния.
• Буравчик
• Ручная дрель, также известная как яичная дрель или (особенно в Великобритании) колесный ключ
• Сверло для черепа – инструмент, используемый во время хирургии черепа
• Грудка, как у сверла для яиц, вместо ручки имеет плоскую часть груди
• Толкатель с винтовым храповым механизмом
• Держатель булавки, ручная дрель для малых ювелирных изделий
• Проводной

Выставка МТС

MTS собрала мировых производителей мини-сверлильных станков на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Роторное бурение – обзор

2.4.4 Поток жидкости по трубам

При роторном бурении гидравлическая система состоит из стояка, вращающегося шланга, вертлюга, ведущей трубы, бурильной трубы, утяжеленной бурильной трубы, бурового долота и кольцевого пространства. Буровой насос нагнетает буровой раствор, который проходит через наземные трубопроводы и гидравлическую систему.Буровой раствор начинает двигаться вниз через бурильную трубу и утяжеленные бурильные трубы, выталкивается через сопла долота и возвращается на поверхность через кольцевое пространство. Поскольку буровой раствор входит в бурильную колонну и покидает кольцевое пространство на том же уровне, единственное необходимое давление – это преодоление потерь на трение в системе. При циркуляции бурового раствора происходит падение давления из-за трения между жидкостью и соприкасающейся поверхностью. Давление, которое заставляет буровой раствор циркулировать через гидравлическую систему, создается буровым насосом.Давление бурового насоса частично используется для преодоления потерь на трение в гидравлической системе, включая наземные сооружения. Оставшееся давление насоса расходуется на потерю давления на сопле бурового долота, когда высокая скорость сопла необходима для удаления выбуренной породы из долота и окружающей его среды. Следовательно, полное давление нагнетания в насосе определяется как:

(2,71) ΔPP = ΔPsp + ΔPdP + ΔPdc + ΔPbn + ΔPac + ΔPap

Здесь:

ΔP _P = давление нагнетания насоса, фунт / кв. _sp = потеря давления в поверхностном трубопроводе, стояке и шланге для бурового раствора, фунт / кв. Дюйм

ΔP _dp = потеря давления внутри бурильной трубы, фунт / кв. Дюйм

ΔP _dc = потеря давления внутри утяжеленной бурильной трубы, фунт / кв. = Потеря давления через сопло долота, фунт / кв.дюйм

ΔP _ac = потеря давления в кольцевом пространстве в утяжеленных бурильных трубах, фунт / кв. либо ламинарный, либо турбулентный.Расчет падения давления для потока в трубопроводе требует знания того, какой поток относится к конкретному случаю, поскольку для каждой ситуации применяются разные уравнения в зависимости от типа потока. В таком случае определение числа Рейнольдса (уравнения 2.20 и 2.21) важно, и они являются определяющими критериями для расчета падения давления.