При сверлении металла ручной дрелью: Ручное сверление металла – Сверление металла

Ручное сверление металла – Сверление металла

Ручное сверление металла

Категория:

Сверление металла

Ручное сверление металла

Сверление отверстий вручную производится ручными дрелями, трещоткой, а также с помощью механизированного инструмента — пневматических и электрических дрелей.

Ручная дрель. Для сверления ручной дрелью сверло зажимают в патроне дрели, левой рукой берутся за неподвижную ручку, а правой — за подвижную, упершись грудью в нагрудник, начинают правой рукой вращать ручку дрели. При этом посредством зубчатой передачи сверлу сообщается вращательное движение. При сверлении надо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси отверстия.

Трещотка. Этот инструмент применяется лишь в тех случаях, когда для получения отверстия нельзя применить ни сверлильный станок, ни электродрель (например сверление по месту больших отверстий при сборке машин). Трещотка имеет зажимной патрон для сверла, укрепленный на шпинделе с храповым колесом; другим концом шпиндель входит в длинную гайку с закаленным стальным центром. На шпиндель надета рукоятка с собачкой храповика. Двигая рукояткой в одну сторону, заставляют собачку упираться в зуб храповика, поворачивать -храповое колесо и одновременно вращать шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обратную сторону собачка скользит по зубьям храпового колеса, и шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым.

При сверлении нет необходимости держать трещотку в руках: при помощи скоб ее можно прикрепить к обрабатываемому изделию. Приступая к сверлению, упирают центр гаики в скобу и начинают производить движения рукояткой. По мере углубления сверла в отверстие подвертывают гайку для подачи сверла.

Рис. 1. Сверление неполных отверстий: а — одновременно в двух деталях, б — в одной детали с применением прокладки

Рис. 2. Инструменты для ручного сверления: а — ручная дрель: 1 — патрон для зажима сверла, 2— зубчатая передача, 3 — подвижная ручка, 4 — нагрудник, 5 — неподвижная ручка; б — трещотка: / — скоба, 2 — верхний упор, 3—гайка для нажима на сверло, 4— рукоятка, 5 — патрон, 6 —сверло; в — положение трещотки в работе: 1 — деталь, 2 — сверло, 3 — рукоятка, 4 — скоба

Электрическая дрель. Широкое распространение в слесарном деле имеют электрические дрели, очень разнообразные по конструкции. В зависимости от характера работ дрели делятся на тяжелые, средние и легкие; чаще применяются средние и легкие дрели.

Весь механизм дрели заключен в закрытом кожухе. Вал ротора электродвигателя изготовлен вместе с зубчатым колесом, которое сцепляется с другим зубчатым колесом, расположенным на промежуточном валу; последнее и передает вращение шпинделю. На шпинделе закреплен патрон, в который вставляется режущий инструмент (кроме сверла, можно вставлять зенковку, развертку и др.).

Ток к электродвигателю дрели подается от электросети через специальный гибкий шланг, в котором заключен электропровод.

При работе электрическими дрелями необходимо соблюдать особую осторожность, так как в случае неисправности изоляции работающего может ударить током. Поэтому корпус электрической дрели во время работы должен быть надежно заземлен.

Пневматическая дрель. Пневматические дрели работают сжатым воздухом, который поступает к двигателю дрели из магистрали или от компрессора по резиновому шлангу под давлением 5—б ат. Они бывают поршневые и роторные. Пневматические дрели расходуют много сжатого воздуха, но имеют меньший вес по сравнению с электродрелями. Дрель СД-8, весящая всего 1,5 кг, делает 2000 об/мин и сверлит отверстия диаметром до 6 мм.

Пневматические дрели более безопасны, поэтому на заводах их применяют шире, чем электрические дрели. Пневматические дрели выгодно отличаются также тем, что они не боятся перегрузки, вызывающей у электродрелей нагревание и перегорание обмоток электродвигателя.

Приспособления к электрическим и пневматическим дрелям. Применение разнообразных приспособлений расширяет использование электрических и пневматических дрелей. Например, для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют разнообразные удлинительные насадки, которые прикрепляются к гибкому валу вместо патрона. Сверло вставляется во втулку на свободном конце насадки.

Для сверления под углом применяют угловые насадки.

При сверлении пневматической дрелью до присоединения к ней шланга необходимо продуть его воздухом (через кран воздушной сети) , чтобы удалить воду, попадающую в шланг и трубопровод вместе с воздухом и конденсирующуюся на стенках агрегатов воздушной системы.

Рис. 2. Дрели: а — электрическая, б— пневматическая, в —угловая сверлильная насадка

При сверлении электрической дрелью нельзя приступать к работе без проверки исправности инструмента. Получив из кладовой дрель, надо убедиться в том, что привод и вилка находятся в полном порядке, и посмотреть, соединен ли заземляющий провод от среднего контакта вилки и корпуса дрели.

Реклама:

Читать далее:

Причины поломки сверл и причины брака при сверлении

Статьи по теме:

Что важно учесть при сверлении металла? Техника сверления металла

Компании, предоставляющие услуги по созданию металлоконструкций в своей деятельности обязательно используют различные техники. Наиболее часто применяемым действием является сверление отверстий. Оно может быть разного предназначения и методики выполнения. Выбор определенного способа сверления зависит от типа металла, вида отверстия и применяемого инструмента

---

Инструменты для сверления металлов

---

Для создания отверстий в сплошном металлическом бруске используется режущий инвентарь – сверло. При помощи специального оборудования оно совершает вращательные поступательные движения вокруг своей оси. К числу таких устройств относятся ручные и электрические дрели, а также высокотехнологичные станки.

В свою очередь сверла могут быть следующих типов:

• спиральные;
• винтовые;
• конусными;
• перовыми;
• коронками.

В профессиональной деятельности наиболее востребованными считаются спиральные сверла. Они имеют двузубую конструкцию, состоящую из рабочей части и хвостика.

---

Какие существуют виды отверстий в металле?

---

К основным разновидностям отверстий, осуществляемых режущим инструментом, относятся:

• Сквозные. Они производятся путем просверливания металлической заготовки насквозь.
• Глухие. Отверстия, которые делаются на заранее отмерянную линейкой глубину.
• Глубокие. Для создания таких отверстий применяется смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы сохранить целостность инструмента.
• Большого диаметра. Для этого используются коронки или ступенчато-конусные сверла.
• Сложной формы. Они осуществляются с использованием различных методик сверления и замене сверл разного диаметра.

---

Подготовка к сверлению металла

---

На качество сверления по большому счету влияет правильность установки сверла. Инструменты, имеющие конический хвостик, монтируются в отверстие конусообразной пиноли. В случае если их размеры отличаются, применяются специальные переходные втулки.

Для установки сверл с цилиндрическим хвостиком, диаметр которых не превышает 16 мм, используют кулачковые сверлильные патроны.

---

Как начать сверление металла?

---

Подвести заднюю бабку к металлической заготовке необходимо так, чтобы во время сверления пиноль из корпуса выдвигалась на минимальное расстояние. Перед этим объект сверления приводиться во вращение.

Чтобы исключить удар при ручном подводе режущего инструмента, нужно плавно вращать маховик задней бабки, а после того, как сверло дотронулось до заготовки, её немного надсверливают.

---

Центровка сверла

---

Предварительную центровку сверла проводят в качестве страховки при осуществлении механообработки. Такое действие позволяет предотвратить смещение режущего изделия. Для этого используется сверло небольшой длины и крупного диаметра.

---

Что нужно знать для замены сверла?

---

Процесс замены режущего инструмента начинается с изъятия старого сверла со станка. Для этого необходимо вращать маховик задней бабки пока пиноль не займет правое положение. После этого с помощью винта сверло выталкивается и меняется на другое изделие определенного диаметра.

---

Зачем нужна смазка и охлаждение?

---

Как уже было сказано, при сверлении отверстий на большую глубину понадобится использование смазочно-охлаждающих жидкостей. Они помогут улучшить условия работы режущего инструмента при максимальном углублении в металл. Чтобы предотвратить поломку сверла, является обязательным применение данной смазки при работе с алюминиевыми или стальными заготовками. При работе с латунными, бронзовыми и чугунными деталями охладительная жидкость может не понадобиться.

Такое вещество помогает увеличить производительность и скорость сверления в полтора раза. В качестве смазочно-охладительной жидкости может выступить эмульсионный раствор, смесь из керосина и эмульсии, а также компаундные масла.

---

Сквозное сверление

---

При выполнении сквозного сверления стоит запомнить следующие действия:

• чтобы предотвратить поломку режущего инструмента, при выходе с противоположной стороны необходимо снизить его подачу;
• для продления срока службы сверла рекомендуется проведение механообработки путем увеличения скорости вращения и снижению подачи на инструмент;
• сверло для осуществления отверстий должно быть правильно заточенным и надежно закрепленным в станке.

В СК Атлант работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы. В процессе работы они соблюдают все необходимые требования и правила, которые позволяют совершать эффективное сверление металла и сплавов. Кроме того, при выполнении определенных задач рабочие правильно подбирают методики и варианты сверления. В работе применяются высококачественные сверла, отвечающие нормам государственного стандарта.

28. ПРОБИВАНИЕ И СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Отверстия в тонколистовом металле можно получить пробиванием или сверлением. Для пробивания отверстий диаметром до 8 мм применяют пробойник (бородок) — стальной стержень с плоской рабочей поверхностью (рис. 81).

Лист жести кладут на торец деревянного бруска, пробойник устанавливают в нужной точке и ударами слесарного молотка по бойку пробивают отверстие. Края полученного отверстия с нижней стороны листа выравнивают ударами киянки или молотка.

На заводах для получения отверстий в листовом металле вместо пробойника применяют специальный инструмент — пуансон. Пробивают отверстия на штамповочном прессе (рис. 82). Лист или несколько листов кладут на матрицу с одним или несколькими отверстиями. Пуансон или несколько пуансонов под давлением входят в матрицу и пробивают отверстия, выталкивая отходы — кружки диаметром, равным диаметру отверстий.

Более точные отверстия в металле можно получить сверлением. При этом выполняют те же приемы и правила безопасной работы, что и при сверлении отверстий в древесине. Место расположения отверстия намечают кернером, чтобы сверло не скользило по заготовке (рис. 83).

Сверление выполняют ручной дрелью, электродрелью (рис. 84)  или на сверлильном станке.

При сверлении тонколистового металла обычное спиральное сверло сминает и рвет заготовку. В этом случае применяют сверла со специальной заточкой (рис. 85, а). Под заготовку подкладывают деревянный брусок (рис. 85, б, в).

1.  При пробивании отверстий работать исправным молотком. Не держать пальцы около рабочей части пробойника.

2.  Надежно закреплять деталь в тисках или на столе при сверлении.

3.  Проверять   надежность   закрепления   сверла   в   патроне.

4.  При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку дрели.

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Пробивание и сверление отверстий

1. Посверлите отверстия в подвеске (см. рис. 59, а), ручке совка хозяйственного (рис. 86), крючке для вешалки (см. рис. 59, б) и других деталях, предварительно разметив их положение с помощью кернера.

2. По отверстиям в ручке разметьте отверстия в задней части корпуса совка (см. технологическую карту совка хозяйственного) и пробейте их пробойником.

 

Новые термины: Сверление, пробойник, штамповочный пресс, пуансон, электродрель.

 

1. Назовите инструменты, применяемые в учебной мастерской для получения отверстий в заготовках.

2. Для какой цели при пробивании и сверлении отверстий под тонколистовую заготовку подкладывают деревянный брусок?

3. Почему для сверления тонкой жести применяют сверла со специальной заточкой?

4. Почему в конце сверления необходимо уменьшить нажим сверла на заготовку?

5. Почему при сверлении дрелью ось вращения сверла должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки?

6. Чем отличается пробойник (бородок) от кернера?

 

Сверление точных отверстий в металле дрелью.

Секреты мастерства.

Всем доброго настроения! Сегодня рассмотрим вопрос — сверление точных отверстий дрелью в сплошном металле. Тема может показаться достаточно простой но все же, тут есть определенные секреты мастерства, овладев которыми вы будете сверлить отверстий с особой легкостью.

Сверление отверстий в металле с помощью дрели и специальных приспособлений.

В домашних условиях часто приходится сталкиваться с необходимостью сверления отверстий в металле для установки крепежных деталей и других механических частей. Хотя с помощью обычной ручной электродрели в некоторых случаях можно достаточно точно просверлить отверстия, однако для получения высокого качества работы следует использовать вертикально-сверлильный станок. Для изменения скорости вращения станка надо переставить приводной ремень с одного шкива на другой.

Выбор сверла.

Независимо от используемого сверлильного устройства, размер и форма просверленного отверстия определяются используемым сверлом. Цилиндрическое отверстие (иногда геометрически не совсем правильное) высверливается обычно спиральным сверлом. Это сверло представляет собой остроконечный металлический цилиндр со спиральным каналом, идущим вдоль оси сверла. В мягких металлах, например в алюминии и меди, такие сверла часто высверливают отверстия с зазубренными краями. Для сверления таких металлов можно использовать сверло для листового материала, которое выполнено в виде конуса и имеет сбоку одну режущую кромку.

Отверстия в металле всегда следует сверлить с помощью высокоскоростных сверл. Изготовленные из самых твердых сталей, эти сверла имеют диаметр от 0,5 мм до 25 мм и более.

 

Маркировка сверл и особенность конструкции.

Одним из вариантов маркировки сверл (соответственно размерам) является указание на них диаметра в миллиметрах. Для сверления углублений большого размера можно установить вместо сверла кольцевую пилу — цилиндр с зубьями, который может вырезать отверстия размером до 150 мм и глубиной до двух третей высоты самой пилы. Можно также использовать специальное сверло, отличающееся от обычного наличием удлиненной Г-образной режущей кромки. Выпускаются специальные сверла для сверления конических или цилиндрических углублений под головки крепежных деталей, например, болтов, заклепок или шурупов.

Для придания высверленному отверстию точных геометрических размеров, при условии, что диаметр этого отверстия не превышает 35 мм, необходимо обработать его разверткой. Такая обработка выполняется вручную или на станке. Ручные развертки представляют собой прямые сверла с четырьмя или более режущими кромками, которые по мере вращения постепенно обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия. Станочные развертки устанавливаются в вертикально-сверлильных станках.

Точное сверление металла на станке.

При сверлении точных отверстий всегда следует использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость, которая уменьшает трение, и охлаждает сверло при работе. Кроме того, необходимо использовать струбцины и тиски для точной неподвижной установки обрабатываемого изделия. Дни маркировки места сверления следует использовать кернер, с помощью которого в месте сверления делается не большое углубление.

При сверлении на станке для определения положения отверстия нужно провести с помощью линейки две короткие линии, пересекающиеся под прямыми углами в центре отверстия. Для предотвращения соскальзывания сверла необходимо с помощью кернера и молотка сделать небольшое углубление в найденном центре.

Определение параметров вращения инструмента.

Определить необходимую скорость вращения и установить на станке вращение с этой скоростью. Для установки скорости вращения необходимо открыть крышку кожуха и ослабить натяжение ремня, отвинчивая ручку, закрепляющую двигатель в кожухе. Для изменения скорости двигатель подвигается вперед и переставляется ремень с одного уровня шкивов на другой в соответствии с необходимым изменением скоростей, которые определяются из фирменной таблички или инструкции по эксплуатации. Наименьшая скорость достигается при размещении ремня в самом нижнем положении – между самым маленьким шкивом двигателя и самым большим шкивом шпинделя. Наоборот, самая большая скорость достигается, когда ремень устанавливается в самых верхних шкивах. Далее необходимо убедиться, что ремень натянут в горизонтальном положении между шкивами, передвинуть двигатель в исходное положение и затянуть ручку, крепящую двигатель в кожухе.

Настройка инструмента и приспособления.

Перед началом сверления сверло устанавливается в патроне и затягивается. Не следует забывать о регулировке вертикального перемещения шпинделя, опуская сверло вдоль заготовки и перемещая стопор в нужную точку на градуированной шкале перемещения стопора. Шпиндель поднимается на высоту, достаточную для установки под сверлом заготовки, фиксируется в этом положении. Заготовка передвигается так, чтобы намеченное отверстие оказалось точно под сверлом. До начала сверления заготовка надежно зажимается.

Впоследствии необходимо опустить фиксатор гильзы шпинделя и включить сверлильный станок. Выдавить каплю охлаждающе-смазочной жидкости на углубление, опустить рычагом сверло и начать сверление. В процессе работы следует прилагать равномерное давление. Для удаление стружек и опилок используется щетка. Появление из высверливаемого отверстия дыма указывает на необходимость проверить цвет металлических стружек. Они должны быть белыми или соломенно-желтыми. Голубой цвет означает перегрев. В этом случае нужно добавить смазочно-охлаждающую жидкость или уменьшить скорость вращения. После окончания сверления необходимо медленно отпустить рукоятку подачи и выключить станок.

Сверление точных отверстий ручной дрелью в металле.

 

Если нет необходимости соблюдать точность при сверлении отверстий, которую обеспечивает вертикально-сверлильный станок, можно использовать мощную ручную электродрель. Однако если эта дрель не является многоскоростной, то при сверлении отверстий в металле ее следует включать на непродолжительные периоды времени путем кратковременных последовательных нажатий на выключатель.

Залог успеха в большинстве случаев зависит от того как держать дрель. Перед началом сверления заготовка зажимается в тиски или прижимается крепко к столу. Затем, не включая дрели, устанавливается конец сверла на точку, нанесенную кернером. Для того чтобы увеличить исходную точку, можно нескольку раз вручную повернуть патрон дрели, нажимая на сверло. После нанесения смазочно-охлаждающей жидкости включатся напряжение. Корпус дрели удерживается неподвижно левой рукой, правой рукой прижимается сам инструмент, когда дрель начнет увеличивать обороты. По возможности рядом с дрелью ставится вертикальный угольник, чтобы облегчить установку сверла в вертикальное положение. Это обеспечит более удобное сверление точных отверстий.

Если сверло не может углубиться в поверхность металлической заготовки, с помощью кернера наносится второе, большее, углубление в нужной точке.

Техника безопасности при работе с ручной дрелью.

При работе с дрелями нельзя пренебрегать правилами техники безопасности. Для предотвращения опасности несчастных случаев при сверлении металлических изделий необходимо строго придерживаться следующих указаний:

•  запрещается сверлить изделие, которое удерживается только руками;
•  запрещается работать с распущенными длинными волосами или в не застёгнутой свободной одежде, а также в перчатках, поскольку существует опасность захвата материала перчаток сверлом;
•  не следует пренебрегать защитными очками;
•  до включения станка следует убедиться в том, что сверло в патроне туго затянуто, а ключ вынут.

Рекомендую к просмотру вот это видео, для закрепления материала:

Пожалуй на этом закончим. Сверление точных отверстий в металле, пригодится не только в домашнем обиходе но и при выполнении производственных задач.

ВНИМАНИЕ! Напоминаю, что я принимаю гостевые посты на свой блог. Если вы хотите публиковать свои статьи на моем сайте пишите мне через форму обратной связи!

Всем пока! Пишите свои комментарии и делитесь статьей через социальные сети, нажимая кнопочки внизу.

С вами был Андрей!

Сверла и ручные дрели

Для получения отверстий в металле применяются спиральные, конусные и ступенчатые сверла, а также зенкеры и развертки.

Вообще процесс получения цилиндрического отверстия в металле – процесс многоступенчатый. Сверление отверстия сверлом является лишь начальным этапом этого процесса, когда отверстие просверливается начерно и его внутренний диаметр еще меньше заданного. Вторым этапом является зенкерование или развертывание, когда специальным инструментом – зенкером или разверткой – отверстию придается более точная цилиндрическая форма, достигается большая точность размеров и снижается шероховатость внутренней поверхности. Этот этап может быть окончательным, но для достижения еще более высокой точности и еще более высокой чистоты внутренней поверхности применяется развертывание.

Для каждого из этих этапов существуют свои инструменты – как для ручной, так и для механической обработки.

Спиральное сверло – самый распространенный вид применяемых на практике сверл (и не только для слесарных работ). Это металлический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками под углом 25-30 градусов к вертикали, служащими не только для отвода стружки, но и для образования дополнительной рабочей поверхности – так называемой ленточки. Главным режущим элементом сверла являются режущая зона на заточенном на конус переднем конце.

На заточенном конце обычного сверла размещаются две симметричные режущие кромки с поперечиной между ними. Но определяет точность размера отверстия и шероховатость внутренней поверхности, калибрующая часть сверла с ленточками, причем эта часть сверла не строго цилиндрическая, а имеет обратную конусность, и диаметр сверла у хвостовика меньше диаметра у режущей зоны. Эта разница невелика и составляет от 0,03 до 0,12 мм на 100 мм длины сверла.

Для закрепления сверла в патроне дрели служит цилиндрический или конический хвостовик. Цилиндрический хвостовик по диаметру не обязательно совпадает с диаметром сверла. У сверл большого диаметра диаметр хвостовика нередко меньше диаметра сверла, а у сверл малого диаметра хвостовик выполняют большего диаметра для удобства закрепления в патроне. Цилиндрические хвостовики закрепляют в цанговом или кулачковом патронах – в ручных дрелях обычно используют трехкулачковые патроны.

Форма хвостовиков сверл для современных электродрелей и перфораторов цилиндрическая, но на поверхности цилиндра расположены пазы и выемки под патроны типа SDS.

Для конических хвостовиков используют специальные конические соединения (конуса Морзе). Конус Морзе – это один из самых старых элементов сопряжения деталей, и он остался на многих современных элементах как хороший вариант самотормозящегося соединения. Самотормозящегося – значит сам по себе не разбирается, и вставленный с небольшим усилием хвостовик сверла из гнезда не вывалится, соединение передает большой крутящий момент, а хвостовик приходится из гнезда выбивать. Но плохо то, что конусов Морзе несколько, он отличаются конусностью (хотя и незначительно), и вставлять хвостовик сверла с конусом №3 в гнездо с конусом №1 нельзя – можно соединять только конуса с одинаковыми номерами.

Соединение сверла с конусомМорзе способно передавать больший крутящий момент по сравнению с цилиндрическим сверлом и кулачковым патроном, поэтому сверла с цилиндрическим хвостовиком обычно выпускают диаметром до 12 мм, а с коническим хвостовиком – до 60 мм. Для работы вручную используются сверла с цилиндрическими хвостовиками, так как сверла самого малого диаметра с коническими хвостовиками не выпускаются (сверла с коническими хвостовиками выпускаются начиная с диаметра 6 мм). Но сверла с цилиндрическими хвостовиками можно устанавливать на станках, оборудованных конусом (и наоборот), с помощью переходника. А для инструментов с квадратными хвостовиками (зенкеры, развертки) используют двухкулачковые патроны или воротки для работы вручную.

Спиральные сверла (и другой сверлильный инструмент) изготавливают из углеродистых инструментальных, легированных и быстрорежущих сталей. Для повышения износостойкости режущие кромки закаливают до высокой твердости, а нередко готовые сверла дополнительно полностью подвергают специальной обработке.

Узнать об этом можно по цвету сверла. Если сверло светлого металлического цвета, то его не подвергали дополнительной обработке. Если сверло черного цвета, то это сверло из быстрорежущей стали и его поверхность оксидировали – обрабатывали перегретым водяным паром, образующим прочную окисную пленку. Золотистый цвет сверла свидетельствует о проведении термообработки для снятия внутренних напряжений, а яркий золотистый цвет указывает на покрытие из нитрида титана. Нитрид титана дает очень прочную и твердую пленку, обычно это указывается на упаковке, цены таких сверл выше, но все преимущества сверла – до первой переточки, так как пленка довольно тонка.

Маркируются сверла следующим образом. На сверлах диаметром менее 2 мм маркировка не наносится. На хвостовиках сверл диаметром от 2 до 3 мм наносят диаметр сверла и марку стали (например, У10А – инструментальная сталь, 9ХС – легированная инструментальная сталь, Р6М5К5 – быстрорежущая сталь).

На хвостовиках сверл диаметром более 3 мм дополнительно наносят товарный знак завода-изготовителя и класс точности сверла (отечественные нормы).

Угол при вершине конуса, описывающего режущие кромки наконечника сверла, зависит от назначения сверла, т.е. от просверливаемого материала. Форма заточки сверла меняется в зависимости от условий работы режущей кромки сверла, и в тяжелых условиях работы применяется двойная заточка с подточкой перемычки. Кроме описанной традиционной формы заточки сверл применяются различные виды подточки перемычек, тройная заточка, различные виды заточки твердосплавных пластин для сверления керамики, для сверления с ударом и т.п.

Кроме спиральных сверл при слесарной обработке применяются конусные и ступенчатые сверла, предназначенные для сверления отверстий в тонколистовом материале.

Конусное сверло представляет собой конус с режущей кромкой по образующей и делениями, указывающими диаметр описанной окружности на данном месте конуса. Таким сверлом можно просверлить отверстие любого диаметра, начиная с самого малого до весьма приличного. Постепенно погружая конус в лист материала, можно плавно увеличивать диаметр отверстия.

Ступенчатое сверло отличается от конусного тем, что его коническая поверхность разбита на ряд ступенек различного диаметра, поэтому таким сверлом можно просверлить только отверстия тех диаметров, которые обусловлены ступеньками.

Конусные и ступенчатые сверла предназначены для сверления отверстий в тонколистовом материале. Эти сверла довольно дороги и нередко снабжены хвостовиками с шестигранниками размером ¼ дюйма (6,3 мм).

Для сверления отверстий большого диаметра используются корончатые сверла. Зенкеры по конструкции винтового стержня очень похожи на спиральные сверла и изготавливаются, как и сверла, с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Зенкеры не имеют острого конца для сверления – зенкер предназначен для снятия тонкой стружки по поверхности цилиндра, обеспечения точных размеров и достаточной чистоты внутренней поверхности отверстий. Зенкеры со спиральными режущими кромками бывают с тремя (развертывание отверстий диаметром до 35 мм) и четырьмя режущими кромками (для отверстий диаметром до 100 мм).

Зенкер может быть снабжен прямыми режущими кромками, причем для развертывания отверстий большого диаметра такие зенкеры снабжаются вставными режущими пластинами.

Зенкер и зенковка – разные инструменты. Зенковка предназначается для обработки входного участка уже просверленного отверстия с получением конического или цилиндрического углубления. Конические зенковки изготавливают с углом при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов и с хвостовиками цилиндрической и конической формы, с направляющими цапфами или без них.

Зенковки с направляющей цапфой используют готовое отверстие в качестве базы для обработки углублений под головки болтов, гаек и других конструктивных элементов и бывают цилиндрическими и коническими. Цилиндрические зенковки могут быть цельными или с накладными режущими элементами, а число режущих кромок может быть от четырех до десяти.

Развертки очень похожи конструктивно на зенкеры и могут быть с прямыми и спиральными режущими кромками. Развертка снабжена коническим приемным (заборным) и калибрующим цилиндрическим участками. Режущей поверхностью развертки является заборная часть, а калибрующая практически не снимает стружки, а только выравнивает внутреннюю поверхность отверстий.

Развертки и зенкеры чаще всего выполняются с хвостовиками квадратного сечения, поскольку работа этими инструментами производится только вручную. Число режущих кромок развертки выбирается в зависимости от диаметра инструмента и всегда четным для сохранения симметрии при обработке, но шаг режущих кромок развертки с прямыми кромками должен быть неравномерным. При равномерном шаге поворот развертки на величину одного шага приводит к тому, что вершина следующего зуба приходит на место предыдущего и поверхность получается слегка граненой. Для получения ровной поверхности шаг режущих кромок смещают, и величина смещения шага составляет от 0,5 до 6 градусов. Но у разверток с прямыми кромками есть еще один недостаток – заклинивание инструмента при наличии в отверстии выемок и канавок.

Развертки со спиральными зубьями дают более чистую поверхность, и их не заклинивает при наличии перерывов поверхности. Угол наклона спирали развертки составляет для развертывания отверстий в чугуне 5-7 градусов, а для развертывания в изделиях изстали 10-15 градусов.

Существуют развертки для развертывания конических отверстий. Как и развертки для цилиндрических отверстий, эти инструменты выпускают в комплекте из двух или трех изделий – для чернового, промежуточного и чистового развертывания (или черновая и чистовая).

Для закрепления разверток при ручной работе используют вороток с несколькими квадратными гнездами разных размеров.

Зенкер или развертку, укрепленные в воротке, осторожно вводят в просверленное отверстие так, чтобы оси инструмента и отверстия совпадали. И зенкер, и развертка снимают стружку при вращении, поэтому их вращают за вороток, аккуратно погружая в отверстие. Особенно важна аккуратность при развертывании, так как у развертки основную стружку снимает заборная часть, и очень важно ее не перекосить.

Для сверления отверстий чаще всего используют ручные дрели. Самая древняя дрель, видимо, была выполнена из охотничьего лука, тетива которого была обернута вокруг заостренной палочки.

Теперь самая простая ручная дрель содержит большую коническую шестерню с рукояткой, вращение от которой передается на маленькую коническую шестеренку и на кулачковый патрон, в котором зажимается сверло. Такая конструкция не позволяет изменять обороты в широких пределах, поэтому удобнее дрель двухскоростная. Двухскоростная дрель содержит дополнительную повышающую ступень из шестерен, и, переставляя рукоятку с одного вала на другой, можно менять обороты в довольно больших пределах.

При слесарных работах довольно редко, но все же иногда применяются коловороты (инструмент столярный – см. раздел 1.7 «Коловороты и дрели»), винтовые дрели и трещотки.

Простейшая винтовая дрель применяется в основном для сверления отверстий малого диаметра в ювелирном деле. Перемещая гайку по стержню с резьбой вверх и вниз, вращают патрон со сверлом попеременно то в одну, то в другую сторону, причем для работы такой дрелью можно использовать только перовые двухсторонние сверла. Такие сверла используются для сравнительно мягких материалов (например, алюминий), и винтовая дрель в таком исполнении практически применяется чрезвычайно редко.

Находит применение винтовая дрель в виде универсального привода с особой резьбой на стержне – резьба выполняется не сплошной, а в виде отдельных участков, образующих две винтовые линии – правую и левую. Гайка снабжена механизмом переключения, позволяющим использовать при движении вниз одну из винтовых линий и выключающим зацепление при движении гайки вверх. Механизм переключения позволяет изменять направление вращения и даже жестко сцеплять гайку со стержнем.

Такая винтовая дрель, описанная в разделе 1.7 «Коловороты и дрели» под названием винтовой сверлилки, используется и при столярных работах, и при слесарных работах, и не только в качестве дрели – еще и в качестве привода универсальной отвертки, позволяющей завинчивать и отвинчивать винты и шурупы.

Трещотка используется при сверлении отверстий в труднодоступных местах. С помощью храпового колеса осуществляется вращение шпинделя с патроном и сверлом в одну сторону при качательных движениях, рычага, а подача сверла производится за счет поворота шпинделя в неподвижной гайке. Резьба в гайке обеспечивает подачу сверла в 0,1 мм за оборот, что требует значительного усилия на рычаге. Упирается верхняя часть трещотки либо в расположенную рядом деталь, либо на специальную скобу.

Практика сверления отверстий настолько многообразна, что даже самые общие рекомендации не всегда помогают на практике.

Деталь, в которой вы собираетесь просверлить отверстие, должна быть прочно закреплена и должна выдерживать усилия, возникающие при заклинивании сверла.

Отверстие, которое вы собираетесь просверлить, должно быть хорошо накернено – при плохомнакернивании возможен увод острия сверла с размеченной точки. В промышленной практике для обработки многих деталей на станках применяется центрование – выполнение центровочных гнезд, служащих базой для последующей механической обработки. Такие центровые гнезда выполняют специальными центровочными сверлами.

Отверстия большого диаметра (для ручной дрели это 10-12 мм) сверлите в два приема – сперва меньшего диаметра (4-5 мм), а затем рассверливайте сверлом окончательного размера. Это справедливо и для меньших диаметров – сверлом малого диаметра легче просверлить отверстие для последующего развертывания.

При сверлении глубоких отверстий (глубоким считается отверстие глубиной более пяти диаметров сверла) периодически вынимайте сверло из отверстия и удаляйте из его канавок стружку. Если стружку не удалять, то можно испортить не только сверло, но и будущее отверстие.

Сверло греется при работе, и чем хуже оно заточено, тем сильнее греется – его нужно периодически охлаждать, желательно в воде. Смазка сверла помогает сверлить плохо поддающиеся материалы – например, нержавеющую сталь. Лучшая смазка при этом – олеиновая кислота, но за неимением таковой можно использовать керосин или смазочное масло.

При сверлении черных металлов (чугун, углеродистая сталь) для смазки нужна не кислота, а щелочь – годится даже хозяйственное мыло. При сверлении вручную трудно избежать увеличения диаметра отверстия по сравнению с диаметром сверла из-за вибрации и колебания дрели. Это необходимо учитывать, в особенности при сверлении отверстий под нарезание резьбы.

Сверление на криволинейных поверхностях всегда затруднительно. Для входа сверла необходимо выполнить площадку, перпендикулярную оси сверления, а при выходе сверла через криволинейную поверхность необходимо быть очень осторожным и уменьшить до предела подачу – иначе сверло сломается пи выходе. Но даже если вам удастся просверлить такое отверстие, не сломав сверла, на выходе отверстие будет овальным из-за увода сверла.

При сверлении композиционных материалов и термопластиков нужно использовать охлаждение, иначе сверло может заклинить в расплавленной массе.

При сверлении полых деталей (труб, профилей), целесообразно забить отверстие детали деревянной пробкой.

И не увлекайтесь высокими оборотами, имея двухскоростную дрель – поломка сверла более чем вероятна.

Используя ручную дрель, не гонитесь за современными сверлами с твердосплавными пластинами – их преимущества реализовать с помощью ручной дрели не удастся.

Сверление металлов на станке и дрелью

Здравствуйте читатели блога.
Сверление металлов так же опасно как и резка металла, и свои секреты и тонкости тоже есть здесь. Об этом я и решил сегодня написать.

Подготовка к работе

Сначала обратите внимание на свою одежду. Если вы работаете в халате, рукава которого не имеют застегивающихся манжет, наденьте нарукавники, а на голову – берет (или повяжите ее косынкой). Не забудьте о защитных очках и спецобуви.

Теперь можно заняться подготовкой рабочего места. Прежде чем приступить к сверлению, убедитесь в исправности оборудования. Проверку осуществляют на холостом ходу. Если на этом этапе никаких проблем не обнаружилось, выполняют смазку всех механизмов станка и закрывают смазочные отверстия.

Стол протирают ветошью, и сразу убирают ее из рабочей зоны (особенно от вращающихся элементов).

Внимание: Приводные ремни должны быть закрыты кожухами, а сам станок – заземлен.

Безопасность работы на сверлильных станках зависит от порядка на рабочем месте. Своевременно удаляйте стружку со станка, детали складывайте в месте, отведенном для этой цели.

Если в центре стола нет отверстия, запаситесь подкладками, на которые будете устанавливать заготовку. Этим вы убережете оборудование от порчи при сверлении сквозных отверстий.

Выбор спирального сверла

Чаще, при сверлении металлов мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой режущей кромки. И здесь важно соблюдать технику безопасности при сверлении тех или иных деталей и заготовок.

Будет лучше если у вас под рукой всегда находиться набор спиральных сверл как по дереву так и по металлу, различного диаметра и длины.

Недавно купил себе такой набор сверел по металлу и дереву. Не густо конечно, но для моих задач вполне хватило. А стоит совсем недорого.

Спиральное сверло нужного диаметра и длины установите в патрон сверлильного станка или электродрели.

В момент крепления сверла убедитесь, что сверло установлено четко вертикально, без всяких перекосов.

Внимание: перед сверлением произведите кратковременный запуск сверлильного станка или электродрели, и тем самым убедитесь в отсутствии дефектов и перекосов сверла. В противном случае обязательно замените неисправное сверло.

В момент использования спиральных сверл небольшого диаметра (< 3 мм) могут возникнуть некоторые проблемы с их равномерной фиксацией в патроне сверлильного станка или электродрели. Для надежной фиксации сверла намотайте на его хвостовик 2-3 слоя тонкой медной или латунной проволоки. Эта хитрость позволит вам увеличить диаметр хвостовика и надежную фиксацию сверла в стандартном обычном патроне. Также с тонкими сверлами нужно быть осторожным ввиду их чрезвычайной ломкости.

Разметка заготовок

При разметке заготовок необходимо установить точное положение центра и необходимые размеры отверстия. Определить это можно при помощи разметочного угольника, штангенциркуля или обычной линейки. Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером либо стойкими чернилами. Разметка попадет в зону сверления и следы от нее не останутся. Перед сверлением центр намеченного отверстия лучше обозначить кернером. Это снижает риск ухода сверла в сторону.

Фиксация заготовки

После разметки, перед сверлением металлической заготовки, необходимо зафиксировать ее в обычных слесарных тисках, либо в тисках станка для сверления.

Внимание: во время фиксации хромированной или полированной заготовки, под щечки тисков подложите подкладки из древесины, плотной ткани или кожи. Это защитит поверхность заготовки.

При фиксации заготовки в тисках станка для сверления, плиту станка следует приподнять, сократив тем самым расстояние от заготовки до сверла до 2-3 см. Не забудьте зафиксировать крепежные винты регулировки высоты плиты сверлильного станка. Иначе плита в момент сверления, может опуститься. Что приведет к поломке спирального сверла, порче заготовки и даже травме.

Сверление заготовки

Оперируя рычагами, размещенными на корпусе сверлильного станка, равномерно подведите сверло к заготовке.

Внимание: в момент сверления не стоит излишне давить на рычаг, опускающее сверло. Процесс сверления от этого не ускориться. Мало того, это приведет к перегреву, а затем и к поломке сверла.

Некоторые станки снабжены подачей жидкости/масла на сверло, во избежание перегрева и поломки сверла, а также сплавления краев заготовки (если это пластик). В таком случае нужно следить за правильной подачей жидкости на сверло/точку сверления.

В любом случае, даже если станок не оборудован системой автоматической подачи жидкости, охлаждать сверло будет совсем не лишним, в том числе и при работе с ручной дрелью. Делать это можно периодически поливая его водой из бутылки, или опуская конец сверла в емкость с водой.

Подача охлаждающего масла на сверло

Техника безопасности

Разметка, намеченная кернером, должна совпадать с режущей кромкой опущенного спирального сверла. Удостоверьтесь, что детали вашей одежды не смогут попасть под крутящиеся детали сверлильного станка, и только после этого включайте станок.

Кнопка выключения станка должна располагаться в легкодоступном и удобном месте. Не работайте на станке с труднодоступной кнопкой выключения. Это первое правило техники безопасности при работе на любых станках.

В момент сверления особенно металлических заготовок не следует забывать о мерах предосторожности. Ни когда не включайте станок, предварительно не опустив защитный прозрачный экран. Это обезопасит вас от попадания в глаза мелких металлических опилок.

В момент сверления электрической или пневматической дрелью не старайтесь придать сверлу максимальное число оборотов. При сверлении достаточно глубоких отверстий, чаще поднимайте сверло для извлечения стружки. Это продлит срок службы спирального сверла и позволит получить более качественное отверстие. И повторюсь, не стоит забывать о технике безопасности во избежание несчастных случаев.

На этом заканчиваю статью. А впереди у нас тема по нарезании резьбы. 

 

Шлифовка дрелью полировка сверлить электроинструмент, насадка на дрель для шлифовки Инструмент Проф

Электроинструмент дрель

Универсальный электроинструмент дрель разделяется на несколько видов: обычные и ударные дрели. Ударная дрель отличается от обычной тем, что имеет более мощный двигатель и может сверлить отверстия в прочных и твердых материалах. Обычная дрель также пользуется большим спросом и используется не только в домашних условиях, но и на строительных площадках.

В нашем магазине вы можете приобрести обычную, ударную дрель, перфораторы, угловые дрели, необходимые сверла и насадки.

Полировка дрелью

Дрель — это универсальный инструмент, с помощью которого можно не только сверлить отверстия в материалах, но и использовать его для шлифовки, полировки различных поверхностей. Полировка дрелью — один из способов использования данного инструмента. С помощью специальных насадок вы можете отполировать необходимые поверхности или очистить от краски или штукатурки.

Насадка на дрель для шлифовки

Сегодня можно найти разнообразные насадки на дрели для выполнения различных операций. С помощью насадки на дрель для шлифовки можно отшлифовать различные поверхности легко и быстро, не прилагая для этого больших усилий. Не стоит тратить свои силы и время на ручную шлифовку или полировку покрытия, насадки на дрели сделают это за вас. Шлифовка дрелью занимает намного меньше времени и сил, чем шлифование вручную.

Сверлить дрелью достаточно просто, для этого не нужно прилагать особых усилий. При сверлении металла или более прочных предметов, очень часто сверла приходят в негодность, ломаются, гнутся. В данном случае необходимо приобретать качественные и надежные сверла и применять их по назначению. При сверлении необходимо соблюдать меры безопасности, правильно включать дрель, надежно вставлять сверло, чтобы при сверлении оно не выскочило и не поранило вас.

6 советов по сверлению отверстий в металле – Блог Garage101

Сверление – непростая задача для всех энтузиастов строительства своими руками, и в конечном итоге они столкнутся с проблемой, связанной с очень прочным металлом, который просто не прогибается. Ниже приведены шесть советов, которые помогут сделать процесс безопаснее, проще и быстрее.

Специальное оборудование не требуется

Универсальное оборудование отлично справится с сверлением металлов. Большинство сверл предназначены для сверления различных материалов, включая дерево и пластик.Низкокачественные спиральные биты изготавливаются из быстрорежущей стали, и их в большинстве случаев бывает достаточно.

Если вы планируете сверлить большое количество отверстий в твердых и абразивных металлах, таких как нержавеющая сталь, то рекомендуется увеличить свой бюджет на сверла из черной оксидной или кобальтовой стали.

Эти биты могут просверлить больше отверстий, прежде чем они станут поврежденными или бесполезными. Некоторые сверла покрыты нитридом титана, который более устойчив к нагреванию и трению, что делает их более прочными, чем стандартные крутые сверла.

Защити глаза

Достаточно одного небольшого металлического фрагмента, который вы пропали без вести во время сеанса сверления, чтобы вызвать серьезную травму глаза. При сверлении насадок для муки важно использовать соответствующие средства защиты глаз. Для достижения наилучших результатов вам следует приобрести защитные очки, которые закрывают лицо сбоку.

Забейте отверстие перед сверлением

Большинство буровых долот имеют тенденцию двигаться по касательной по поверхности против приложенного давления. Есть хитрый прием, который поможет вам этого избежать.Просто отметьте место, где вы хотите вырезать отверстие, а затем создайте небольшую вмятину, используя молоток и кернер. Это обеспечит поддержку сверлу, как только вы начнете бурение.

Всегда смазывайте биты

Буровые коронки со смазкой служат дольше, поскольку они минимизируют трение и тепловыделение и даже упрощают процесс бурения. Если вы сверляете сталь толщиной более 1/8 ^– дюйма, идеально использовать смазочно-охлаждающую жидкость. Для сверления более мягких металлов, таких как латунь, чугун или алюминий, смазка не требуется.

Используйте зажимы для крепления металла

Возможно, чтобы сэкономить время или деньги, или и то, и другое, многие пользователи пропускают одну из наиболее важных мер безопасности при бурении; который заключается в использовании зажимов для закрепления металла вместо удерживания металла одной рукой во время сверления другой. Сверло будет отклоняться от основания, заставляя металл вращаться и в конечном итоге разрезая кожу до кости!

Всегда рекомендуется использовать как минимум два зажима для закрепления металлической детали перед просверливанием.

Начните с маленького отверстия

Прежде чем вырезать большие отверстия, лучше всего начать с небольшого отверстия. Обычно большинство сверл имеют диаметр до 1 дюйма, но для достижения наилучших результатов вы всегда должны начинать с малого со сверла ¼ дюйма, а затем быстро использовать более крупные сверла, пока не достигнете требуемого размера сверла.

Найдите свои любимые инструменты для гаража на сайте garage101.com. Продавайте и покупайте, посетив сайт

Вы можете позвонить по телефону + 1-650-230-8081 или написать по адресу info @ garage101.com, чтобы связаться с компанией для получения любой информации или запроса.

пилотных отверстий и сверление с согласованием условий эксплуатации в алюминии и стали | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: производство

Экспериментальные отверстия и сверление с учетом условий эксплуатации в алюминии и стали

Сверление пилотных отверстий и согласование с полем в алюминии и стали

Чтобы сделать отверстие для крепежа подходящего размера, сначала просверлите отверстие немного меньшего размера. Это называется предварительным бурением, а отверстие называется пилотным.Разверните пилотное отверстие спиральным сверлом нужного размера, чтобы получить требуемый размер. Общие размеры пилотного сверла и расширительного сверла для алюминиевых заклепок показаны в таблице ниже и обсуждаются в примечаниях.

При сверлении твердых металлов спиральное сверло должно иметь угол наклона 118 ° и работать на малых оборотах; но для мягких металлов используйте спиральное сверло с углом наклона 90 °, и оно должно работать на более высоких скоростях. Тонкие листы из алюминиевого сплава просверливаются с большей точностью сверлом, имеющим внутренний угол 118 °, потому что большой угол сверла имеет меньшую тенденцию к разрыву или удлинению отверстия.

Расположение центровочного перфоратора для отверстий под крепеж перед началом самого сверления. Отметка кернера действует как направляющая и позволяет сверлу с большей легкостью захватывать или вгрызаться в металл. Сделайте отметку кернером достаточно большой, чтобы сверло не соскользнуло с места, но пробивайте достаточно легко, чтобы не вмять окружающий материал. При сверлении надежно удерживайте твердый гладкий деревянный опорный блок за отверстиями.

Сверление обычно выполняется ручной дрелью или легкой дрелью.Крепко держите дрель обеими руками. Вытяните указательный и средний пальцы левой руки к металлу, чтобы действовать как направляющая при запуске отверстия и как демпфер или тормоз, когда сверло проходит сквозь материал. Перед началом сверления всегда проверяйте вставленное спиральное сверло на правильность и вибрацию, вращая ручную дрель или свободно вращая двигатель и наблюдая за концом сверла. Если сверло качается, это может быть вызвано заусенцами на его хвостовике, либо из-за того, что сверло погнуто или неправильно закреплено.Нельзя использовать качающееся или слегка изогнутое сверло, поскольку оно приводит к увеличению отверстий.

Всегда держите сверло под прямым углом к ​​работе, независимо от положения отверстия или кривизны материала. Используйте угловую дрель или удлинители и адаптеры для сверл, если прямой доступ затруднен. Никогда не наклоняйте сверло вбок при сверлении или при извлечении из материала, так как это вызывает удлинение отверстия.

При просверливании отверстий в листе металла по краю отверстия образуются небольшие заусенцы.Это особенно верно при использовании ручной дрели, поскольку скорость сверления низкая, и существует тенденция приложения большего давления за один оборот сверла. Перед клепкой удалите все заусенцы с помощью приспособления для удаления заусенцев.

пилотных отверстий Общее:

Типичные пилотные отверстия при сверлении 2–3 пластин толщиной не более 0,375 дюйма должны быть на 6–10% меньше предполагаемого размера сверла. Для отверстий, требующих расширения для точности, пилотное отверстие должно быть от 0,006 дюйма до.010 “мал.

Размеры пилотных и расширяющих спиральных сверл для алюминиевых заклепок.

Диаметр заклепки	Пилотное отверстие	Размер стопки
3/32	3/32 (0,0937) *	40 (.098)
1/8	1/8 (.125)	30 (.1285)
5/32	5/32 (.1562)	21 (.159)
3/16	3/16 (.1875)	11 (.191)
1/4	1/4 (0,250)	Ф (0,257)
5/16	5/16 (.3125)	0 (0,316)
3/8	3/8 (.375)	в (.377)
Обратите внимание, что размер стопки превышает максимальный допуск в 0,004 дюйма. Это допустимо только в том случае, если следующий больший размер сверла окажется намного больше, чем допуск в 0,004 дюйма.

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

Правильное сверление отверстий

УГОЛОК НАЧИНАЮЩИХ

Практически каждый владеет дрелью, но лишь немногие знают, как ее эффективно и безопасно использовать.Если вы планируете провести какие-либо реставрационные работы на автомобиле, наверняка вам потребуется проделать много сверления, поэтому вот несколько приемов и приемов.

Сама дрель должна быть максимально мощной. Это означает, что чем больше потребляемый ток (ампер), тем он мощнее, поэтому не покупайте тот, который потребляет менее 6 ампер. Независимо от марки или модели, ваша дрель должна иметь патрон на 3/8 дюйма (предпочтительно без ключа) и иметь регулируемую скорость с реверсом. Управлять буровыми работами без переменной скорости очень сложно.

Что касается сверл, то на качество экономить не стоит. Дешевые биты доступны повсюду, но обычно они становятся бесполезными после одной или двух процедур. Пилы по дереву (лезвие и форстнер) пригодятся в домашних условиях, но почти никогда не будут использоваться в автомобильных работах. Биты для резки металла прослужат вам долгие годы, так что потратите деньги на хороший набор разных размеров.

Металлорежущие сверла часто рекламируются как «быстрорежущая сталь», «спиральное сверло» и другие термины.Вместо этого ищите такие описания, как «кобальт» или «Профессиональный сорт», как определение качества. Для сравнения: набор из 115 быстрорежущих стальных бит в каталогах инструментов стоит около 30 долларов, тогда как такой же набор из кобальта будет стоить около 100 долларов. Скоростной набор прослужит некоторое время, но биты будут легче ломаться и терять резкость. Кобальтовый набор прослужит всю жизнь.

Сверла: A: сверло для кольцевой пилы; B: долото Форстнера; C: подпружиненный кернер; D: три металлических долота разного размера; E: сверло по дереву; F: бит для каменной кладки.

Вам нужно купить еще одну вещь, кернер. Это подпружиненные устройства, которые пробивают «стартовое отверстие» в металле, когда вы нажимаете на него рукой. Они неоценимы в предотвращении «блуждания сверла» при начале бурения скважины и помогают точно определить место сверления. Добавьте к этой покупке пару защитных очков, и вы готовы к работе.

Давайте Drill

Вставьте сверло в сверло. Хорошо вставьте его в патрон, а затем затяните губки, чтобы надежно удерживать сверло.Меньшие биты легко сгибаются и защелкиваются, поэтому вставляйте их как можно глубже, чтобы минимизировать длину за пределами кулачков патрона. Возьмите кернер и протолкните его несколько раз в точку, которую нужно просверлить, чтобы образовалось «стартовое отверстие».

Кернер оставляет достаточно углублений в металле (в данном случае в алюминии), чтобы сверло не смещалось, когда вы начинаете сверлить отверстие.

Для хорошего сверления требуется зрительно-моторная координация и изрядное количество направленной силы.Хорошей идеей будет научиться держать дрель одной рукой, а другой использовать для увеличения толкающей силы, а также устойчивости по направлению. Независимо от того, сверляете ли вы вниз, вверх или в любом другом направлении, цель игры – держать сверло точно под углом 90 градусов к просверливаемой детали. Как правило, чем больше сверло, тем медленнее скорость сверла. Вам придется немного попрактиковаться, но вы быстро это почувствуете.

Не забудьте держать сверло под углом 90 градусов к просверливаемой поверхности.Для резки используйте давление (а не скорость).

Если вы сверляете листовой металл, все, что вам нужно, – это хорошая коронка и немного давления. Начните медленно вращать сверло, пока сверло не начнет жевать металл, затем увеличьте скорость – все время нажимая на сверло. Шум сверла изменит высоту тона, когда сверло вот-вот пройдет насквозь, поэтому будьте готовы остановиться. Не засовывайте руку за заготовку, потому что вы не сможете вовремя остановить сверло, чтобы предотвратить травму.

Для более толстых металлов (1/8 дюйма и выше) вам понадобится что-нибудь, чтобы охладить сверло во время сверления. Тепло, вызванное трением, – враг сверл, поэтому держите масленку под рукой. Когда отверстие будет запущено, капните в него несколько капель масла и продолжайте сверление. Сверление вызовет дым, поскольку масло горит, так что не удивляйтесь. Продолжайте периодически добавлять масло. Это грязная, но необходимая процедура, которая предотвратит преждевременное затупление ваших бит.

СОВЕТЫ: ​​

• Если вам нужно сильно надавить, вероятно, бита затупилась.
• Для отверстий большего размера иногда проще и точнее просверлить сначала отверстия меньшего размера, а затем повторно просверлить сверлами большего размера.
• Если в вашей дрели используется ключ с зубчатой ​​передачей для патрона, закрепите его каким-либо способом (шнуром, специальными резиновыми приспособлениями) на шнуре дрели. В противном случае вы его потеряете.
• При использовании удлинительного шнура убедитесь, что он достаточно прочный, чтобы передавать сверлу нужную силу тока.

data-matched-content-ui-type = “image_card_stacked” data-matched-content-rows-num = “3” data-matched-content-columns-num = “1” data-ad-format = “autorelaxed”>

Как вырезать отверстие в листовом металле

Пробивка, резка и сверление листового металла – неотъемлемая часть металлообработки.Поначалу это может показаться пугающим – такая простая вещь, как научиться вырезать отверстие в листовом металле, может показаться сложной задачей. Но как только вы познакомитесь с инструментами (независимо от вашего бюджета!) И научитесь ими пользоваться, вы сможете быстро и точно создавать отверстия в листовом металле.

В этом руководстве мы покажем вам, как вырезать отверстие в листовом металле, используя различные методы и различные инструменты, от простого дырокола до профессионального подвесного двигателя.

Как проделать отверстие в металле без сверла

Если вы только начинаете и ваш бюджет еще не позволяет выделить специализированную подвесную дрель, не волнуйтесь.Есть несколько инструментов, которые вы можете подобрать, чтобы пробить отверстия в листовом металле.

В качестве альтернативы, вы можете экспериментировать с различными методами, чтобы усовершенствовать свое ремесло кузнеца. Если вам интересно, как проделать отверстие в металле без сверла в качестве новой техники, которую вы хотите освоить, читайте дальше.

Как пробивать отверстия в листовом металле

Не знаете, как пробить металл? Когда вы работаете с металлическими заготовками и вам нужно проделать отверстие, чтобы вставить в него перемычку или в декоративных целях, единственный инструмент, на который вы можете положиться, – это плоскогубцы для дырокола.

Клещи для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Лучшие советы при пробивке отверстий в листовом металле

• Чтобы сделать дырокол максимально точным, отметьте листовой металл или подвесную заготовку черным маркером. Это также поможет вам точно измерить расстояние между несколькими отверстиями, если этого требует ваша конструкция.
• Хотите обеспечить точность при использовании металлического дырокола? Начните с использования керна и молотка на стальном блоке, чтобы создать небольшую вмятину на том месте, где вы ранее отметили свой металл. Это оставит вам руководство относительно того, где разместить дырокол.
• Не забудьте пробить отверстие на той стороне листового металла или заготовки, которая будет обращена наружу. Это гарантирует, что любые созданные острые края не будут видны. Металлический дырокол довольно точен, поэтому вам нужно только отпилить любые острые края, прежде чем переходить к полировке и полировке вашего дизайна.
• Не можете избавиться от крошечных заусенцев на внутреннем крае пробитого отверстия? Используя поступательное и вращательное движение, подпилите внутренние края отверстия круглым надфилем.

Как проткнуть листовой металл ювелирной пилой

Другой метод создания отверстий в листовом металле – использование ювелирной пилы. Этот метод – проверенный способ прокалывания металла для создания сложных вырезанных узоров на металлическом листе. Например, может показаться сложным создание выкройки на кольце, но как только вы овладеете основами пирсинга и пиления, возможности безграничны!

Примечание : Не рекомендуется использовать вашу ювелирную пилу для создания точных отверстий для прыжковых колец.Лучше оставить это дыроколом или подвесным сверлом для более точного результата.

Как проткнуть металл

• Какой узор вырезов вы создаете в листе металла? Лучшее место для начала для получения точного результата – это дизайн, выложенный на бумаге. Убедитесь, что вам нравится рисунок на бумаге, не оставляя следов на листе металла.
• Довольны своим дизайном? Теперь вы можете аккуратно разложить его на листе металла и закрепить на месте с помощью двустороннего скотча.
• Теперь возьмите свой верный кернер, молоток и стальной блок. Поместите листовой металл на стальной блок и расположите кернер в центральной точке выреза. Постучите молотком, чтобы оставить вмятину на листе металла.
• В зависимости от инструментов, которые у вас есть, теперь вам нужно пробить или просверлить отверстие, в котором сделана выемка, чтобы получить точное отверстие в листе металла.
• Чтобы начать вырезать дизайн для вырезов, вам понадобится пильный диск и рама.Поместите полотно в конец рамы пилы (ближайший к ручке) и затяните. Проденьте другой конец пильного полотна через отверстие, которое вы сделали в листе металла.
• Быстрая проверка: прикрепили ли вы полотно пилы к раме так, чтобы зубья полотна вращались в правильном направлении? Осторожно проведите пальцем по полотну пилы, чтобы убедиться, что зубья движутся вниз.
• Теперь вы готовы распилить замысловатый узор! Начните с медленного движения лезвия вверх.Это станет хорошей отправной точкой для начала пиления в нисходящем движении, убедившись, что ваша пильная рама параллельна вашему рабочему столу.

Как просверлить отверстие в металле

Хотите обновить свой ювелирный набор инструментов? Чтобы легко пробить листовой металл и создать точные отверстия, вы можете приобрести подвесное сверло. Вы можете выбрать ручной набор для роторного сверления – он идеально подходит, когда вы только начинаете, и его легко переносить с одного рабочего места на другой.Если вы ищете что-то с еще большей мощностью, выберите подвесное сверло с соответствующими оправками.

Как просверлить отверстие в металле с помощью набора для роторного сверления

• Этот процесс похож на пробивание отверстия в металле. Вам нужно будет начать с закрепления металлического листа на месте, прежде чем начинать сверление.
• Используя черный маркер, отметьте место, где вы хотите начать сверление. Вы также можете сделать небольшую вмятину с помощью молотка и керна – это полностью зависит от вас.
• Убедитесь, что вы закрепили правильный стержень на ручном сверле, и аккуратно начните сверление в том месте, где вы отметили металлический лист. Вы можете попробовать варьировать давление, но убедитесь, что вы не подвергаете металл слишком большой нагрузке.
• Просверлив отверстие до нужного размера, можно приступать к изготовлению изделия.

Ручные роторные дрели идеально подходят для новичков, так как они могут помочь вам легко начать сверление с удобной рукояткой и полным контролем.Как только вы научитесь использовать более крупные и мощные сверла, вы сможете создавать большее разнообразие ювелирных украшений и добавлять новые навыки в свой арсенал.

Не уверены, какие сверла лучше всего подходят для вашего ювелирного проекта при использовании набора роторного сверла или подвесного сверла? Начните с ознакомления с нашим руководством по лучшим сверлам по металлу.

Как просверлить отверстие в металле подвесным сверлом

Переход с ручных перфораторов? Подвесные сверла предназначены для резки, шлифования, полировки и закрепки материалов, позволяя вам пойти дальше, чем просто просверлить отверстие в металле.

• Закрепите металл и четко обозначьте, где вы хотите начать сверление отверстия. Важно понять это перед началом сверления – незащищенный металл может сдвинуться под давлением оправки и вызвать несчастный случай.
• Закрепите оправку, которую хотите использовать, и совместите ее с тем местом, которое вы отметили для сверления. Если вы используете быстросъемное подвесное сверло, вы заметите, насколько его универсальность позволяет легко переключаться между насадками. Вы можете прикрепить его к стойке для дрели для поддержки, и вы можете управлять им с помощью ножной педали или вручную.
• После того, как вы закончите сверление, вы можете даже обрезать металл и начать полировать его, используя подвесной круг Calico и немного полировальной пасты. Получите желаемую отделку для своего следующего творческого произведения.

Итак, вот и все – полезные советы, если вам интересно, как резать листовой металл и как делать отверстия в металлических листах, используя множество различных ювелирных инструментов и техник. Вам также не нужно останавливаться на отверстиях – почему бы не использовать подвесное сверло, чтобы вырезать металлический силуэт и потом отполировать его? Вы даже можете использовать ручную дрель для гравировки кулона в качестве персонального подарка.

Хотите создать новый интересный предмет для своей коллекции? Или, может быть, вам поручили сделать что-то особенное и сентиментальное для любимого человека? Поэкспериментируйте с разными стилями и техниками, используя ювелирные инструменты от Cooksongold.

Сохранить на потом

Как эффективно просверлить алюминий

Хотите узнать больше о правильных вариантах сверления отверстий в металле? Если ответ положительный, вы можете выбрать практически любой тип поворотной коронки общего назначения, которая сможет хорошо справиться с работой.Они будут хорошо работать с различными типами материалов, включая дерево, пластик и другие металлы. Он также подходит для многих типов решений для тонкого листового металла, а также для толстого листового металла.

Есть несколько поворотных бит, которые сделаны из быстрорежущей стали или быстрорежущей стали. Следовательно, у вас есть много вариантов выбора типов сверл. Однако, хотя просверлить многие металлы вполне возможно, есть несколько важных моментов, которые следует учитывать при использовании этих сверл и других подобных вещей.

Защити глаза

Хотя вы, возможно, хотите найти правильный вариант для просверливания алюминия, вы должны осознавать опасности, окружающие его.

Вы должны понимать, что достаточно маленький и крохотный металлический фрагмент, чтобы привести к серьезной травме глаза. Следовательно, при сверлении металлов важно обеспечить надлежащую защиту глаз.

Вы не должны срезать углы и выбирать наилучшие защитные очки, которые не только защищают глаза, но и обеспечивают защиту по бокам лица.

Всегда ищите смазанные биты

Кроме того, всегда было бы лучше искать смазанные биты, когда речь идет о плоских металлических скобах и других подобных приспособлениях и фитингах. Это тем более важно при сверлении отверстий в стали и чугуне толщиной более 1/8 дюйма. Вы должны выбрать подходящую смазочно-охлаждающую жидкость, например, смазочное масло «3 в одном». Это значительно снизит трение, а также предотвратит чрезмерное нагревание. Это также значительно упростит процесс бурения, а долота будут иметь гораздо более длительный срок службы и долговечность.

Если вы используете чугун, латунь или металлы, которые легче сверлить, например алюминий, латунь или чугун, вам не потребуется слишком много смазки.

Важность создания ямочки

Буровые коронки имеют привычку блуждать при первом сверлении. Это может привести к сверлению не в том месте. Чтобы предотвратить это, вы должны понимать необходимость разметки и измерения того места, где вы хотели бы проделать отверстие. Затем вы можете использовать кернер и молоток, и это создаст небольшую ямку.