Шарошка на дрель: Шарошки по металлу и камню, бор-фрезы, штифты и круги шлифовальные для прямых шлифмашин – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

• изделия из углеродистой стали;
• борфрезы с алмазным напылением;
• насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

1. Тонкие.
2. Универсальные.
3. Экстратонкие.
4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

• Цилиндрические;
• Гиперболические;
• Конические;
• Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение – Мои инструменты

Для обработки металлических деталей используются напильники, абразивные круги и шарошки. Среди этих всех инструментов мало известна шарошка, применяемая в паре со специальными электроинструментами, в том числе и дрелью. Шарошка по металлу для дрели предназначается для зачистки, шлифования, а также дробления и доводки деталей до необходимых размеров и форм.

Шарошки что такое для чего применяются

Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.

Это интересно! Аналогом шарошек являются фрезы по дереву на дрель, служащие для проделывания соответствующих вырезов и форм в деревообрабатывающих материалах.

Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.

Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках.

О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно! Борфреза является модернизированным аналогом напильника. Если напильник требует ручного воздействия, то шарошки применяются в паре с электроинструментами. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Виды шарошек на дрели

По своим конструктивным параметрам, шарошки классифицируют на три основных вида:

1. Одноконусная
2. Двухконусная
3. Трехконусная конструкция

Классифицируются на виды рассматриваемые насадки по форме головок. Эти головки бывают конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной и полуовальной форм. Перед тем, как купить насадку на дрель для металла, понадобится выяснить, каких форм бывают головки. Все зависит от запланированного технологического задания. Кроме конструкции и формы головки борфрез, они также классифицируются на виды по материалу, из которого сделаны. Производители выпускают насадки из таких составляющих:

• Углеродистые стали
• Сталь с алмазным напылением
• Абразивные шарошки
• Твердосплавные

Для чего предназначены борфрезы, описано ниже.

Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать

Насадки, изготавливаемые из углеродистой стали, нашли свою широкую популярность по применению в паре с дрелями и шуруповертами. С их помощью производится обработка не только металла, но и древесины. Углеродистая сталь является одним из самых не дорогостоящих материалов, поэтому цена насадок является доступной.

Применяются насадки, сделанные из углеродистой стали для обработки углублений, которые имеют сложную геометрическую форму. Кроме того, металлическими шарошками можно удалить, и зачистить острые края на металлических деталях, а также создать ровные и аккуратные отверстия. Часто случается так, что просверленное отверстие не удовлетворяет технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия, надо воспользоваться борфрезой.

Это интересно! Лучше не пробовать увеличивать диаметр отверстия в металле при помощи сверл большого диаметра или наоборот, маленького. Это приведет к тому, что сверло большого диаметра затупится, а малого переломается на две части.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмаз — это дорогой и самый прочный материал на планете, поэтому и насадки с напылением из алмаза стоят достаточно дорого. Такие насадки также можно применять совместно с дрелью и даже шуруповертом, производя расточку, шлифовку и зачистку. Помимо металла, борфрезы с алмазным покрытием служат для обработки керамики, стекла и иных хрупких материалов.

Главное преимущество шарошек с нанесением алмаза в том, что они справляются с разными материалами — от дерева до пластика, от металла до гранита. Напыление из алмаза позволяет получать насадки с минимальными показателями шероховатости. Это означает, что ими можно проделывать чистовую обработку поверхностей.

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

Твердосплавные насадки по металлу

Кроме абразивных, алмазных и углеродистых фрез, производители также выпускают насадки из твердосплавных составов. Если предыдущие варианты можно применять для обработки разных материалов, то оснастку из твердых сплавов используют для работы с чугуном, нержавеющей и жаропрочной сталью, а также титановыми сплавами. Эти все материалы отличаются своей высокой твердостью, поэтому применять борфрезы необходимо исключительно в паре с высокомощным электрооборудованием.

Для обработки сварных швов рекомендуется применять именно такие виды шарошек из твердосплавных материалов. К достоинствам рассматриваемых материалов можно отнести то, что они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс, если их использовать по назначению.

Зная основное назначение насадок, можно сделать вывод о том, что для применения в хозяйстве подходят устройства конического типа из абразивов и углеродистой стали. Именно такие насадки должны быть у мастера, которому необходимо произвести обработку стального материала.

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках.
   Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

О правильности выбора шарошек по металлу на дрель

Для достижения высокой эффективности от применения шарошек на дрели, необходимо принять во внимание такие сведения, как технологическая задача, тип и геометрические параметры материала, который предстоит обрабатывать насадками. Именно отталкиваясь от этих факторов, и необходимо делать соответствующий выбор.

Это интересно! При использовании шарошки на дрели, учитываются такие параметры инструмента, как мощность и количество оборотов. Чем больше их значения, тем лучше результат обработки.

Борфрезами на дрели можно выполнять черновую обработку материалов, качество выполнения которой во многом зависит от типа режущих зубьев на насадке. По этому признаку шарошки бывают таких типов:

• Тонкие зубья
• Универсальные зубья
• Ультратонкая нарезка зубьев
• Для обрабатывания мягких металлов — медь, алюминий, латунь

Чтобы выбрать правильно шарошки по металлу под дрель, нужно учитывать такие рекомендации:

1. Если планируется обработка мягких металлов, то нужны устройства твердосплавного типа. С цветными металлами способны эффективно справляться устройства, имеющие укрепленную заточку
2. Для твердых материалов надо использовать оснастку абразивного типа или с алмазным напылением. Они не только эффективно справляются с твердыми сортами стали, но еще и позволяют получить ровную и гладкую поверхность
3. Для проведения максимально чистовой обработки стали, необходимо брать шарошки с ультратонкой нарезкой зубьев
4. Для работы с твердыми сталями, как чугун, следует прибегнуть к использованию насадок, головки которых оснащены двойной заточкой
5. Чтобы получить качественную обработку, понадобится не одна фреза по металлу, а как минимум несколько, поэтому сразу рекомендуется покупать набор шарошек. В набор обычно входит комплект, состоящий из оснастки, имеющей разные формы головок. В любом случае, покупка набора более выгодна, нежели приобретать оснастку поштучно

Если предстоит обработка материала в труднодоступном месте, то для этого рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.

Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой

Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:

1. При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту, требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент
2. Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ. Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву. Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах. При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы. Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами
3. При обработке стекла и керамики шарошками нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке. Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Шарошки разных производителей могут отличаться по цене, что вполне нормально. Цена зачастую является показателем качества. При работе с шарошками нужно учитывать такой немаловажный критерий, как применение защитных средств. К таковым относятся защитные очки, перчатки и наушники. Шарошки для дрелей по металлу пригодятся всегда, поэтому позаботиться о покупке этого расходного материала необходимо прямо сейчас.

Публикации по теме

что это и где применяются?

При обработке металлических и деревянных поверхностей обычно применяют напильники или надфили. Однако эти инструменты не всегда подходят, особенно если речь идёт о фигурной поверхности. И тут на помощь могут прийти шарошки, которые позволят сделать процесс зачистки или шлифовки более простым, удобным и быстрым. Да и на качество они повлияют самым позитивным образом.

Формы шарошек

Шарошка, она же борфреза или шарошечное долото – это насадка для дрели, шуруповёрта или многофункционального инструмента, предназначенная для окончательной обработки изделия, оформления кромки, обработки сварочных швов или подгонки деталей. Этот инструмент состоит из хвостовика и рабочего элемента, форма которого и определяет назначение шарошки и может быть самой разной – цилиндрической, шарообразной, конусовидной и т.п.

Назначение шарошек

Сегодня шарошки используются в самых разных сферах человеческой деятельности. Их могут применять при подгонке мелких деталей, обработке сложных металлических поверхностей, ювелирном деле, медицине (особенно в стоматологии). При их помощи можно обрабатывать метал, дерево, пластик, камень, кость, керамику.

Шарошки могут быть изготовлены из углеродистой стали (самый доступный и универсальный вариант), абразивными (для работы с камнем, керамикой, пластиком и другими мягкими или крошащимися материалами), твердосплавными (для работы с металлами, отличающимися повышенной твёрдостью), а также с алмазным напылением (для тонкой работы).

Выбор шарошек

Что же касается выбора шарошек, то тут всё зависит от того, для чего именно вам потребовалась данная оснастка. Неправильно подобранная оснастка – это верный путь сломать инструмент или загубить всю работу. Но универсального совета по выбору тут дать просто невозможно, прежде чем покупать какую-либо модель, следует ознакомиться с информацией о том, для чего именно она предназначена. А ещё лучше – посоветоваться с профессионалами. Так, в продаже можно найти универсальные решения, модели для тонкой обработки, для полировки, специально предназначенные для тех или иных материалов. Эта оснастка продаётся как в виде наборов, так и по отдельности.

Каких-либо особых хитростей в деле использования шарошек нет, эта оснастка «по зубам» даже новичкам, хотя определённый навык всё равно потребуется. Так, следует избегать контакта хвостовика с обрабатываемой поверхностью. Не нужно оказывать слишком сильное давление на инструмент и правильно выбрать скорость работы (это умение приходит с опытом) иначе инструмент может заклинить или будет повреждена обрабатываемая поверхность.

Не лишним будет также обрабатывать рабочий элемент шарошки специальной смазкой – это снизит нагрузку на инструмент и продлит срок его службы. Если же шарошка сильно изношена, то нужно её менять, иначе есть риск испортить дрель или получить некачественный результат. Ну и, естественно, не следует забывать о правилах безопасности и, как минимум, надевать защитные очки, чтобы уберечь глаза от образующихся при работе твёрдых частиц.

Абразивные шарошки

Абразивная шарошка — это специальная насадка для гравировальных машин, ее также устанавливают на дрель, шуруповерт. Рабочая часть изделия представляет зернистую поверхность, с помощью которой производится механическая обработка различных материалов: металл, керамика, дерево, пластик, камень и т.д. Насадки универсальны, повышают производительность работ, изготавливаются различных форм, отличаются зернистостью.

Конструктивные особенности

Абразивные шарошки стоят из хвостовика и рабочей части. Хвостовик позволяет зафиксировать насадку в патроне используемого инструмента, а рабочая часть взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. Изделия выполняются с разными формами рабочей части, а также отличаются твердостью абразивного покрытия, имеют разную зернистость. Небольшие насадки легко проникают в труднодоступные места, с их помощью можно выполнять различные ювелирные работы. Сырьем для производства рабочей части служат абразивные материалы, с различной структурой и твердостью, например, хвостовик производится из стали, при этом рабочий элемент будет выполнен из карбида кремния. Такая насадка наиболее подходящая для шлифовки керамических изделий, а также элементов из бетона или природного камня, может использоваться при обработке пластика и металлических поверхностей.

Наборы мини-насадок для гравировальных машин отличаются оптимально подобранной комплектацией, позволяют решать большой спектр задач, проводить работы любой сложности в домашних условиях. В комплект входит большой выбор зернистостей аксессуаров, а также различные формы. Удобный кейс из пластика позволяет хранить инструмент, а также транспортировать его не повреждая. В зависимости от комплектации набор может состоять не только из абразивных шарошек, но и державок, абразивных шлифовальных кругов, отрезных и полировальных кругов и алмазных шарошек, щеток и т.д. 

Область использования, преимущества изделий

Элементы просты в использовании, легко устанавливаются в патрон дрели, шуруповерта или гравировальную машину. Их используют при решении следующих задач:

• выполнение работ с мягкими, крошащимися материалами;
• расточка отверстий;
• возможность обработки материалов с высокой твердостью;
• шлифование, зачистка, полирование металла, пластика, древесины, керамики и т. д.;
• при изготовлении сувенирной продукции;
• во время ошкуривания краски из металлических изделий;
• при шлифовке небольших элементов;
• для выполнения точной и аккуратной обработки материалов.

Шарошки выпускаются с различной степенью зернистости, что позволяет добиться оптимальной обработки различных материалов, подобрать изделие под решение конкретной задачи. С их помощью производят шлифовку в труднодоступных местах. Мини-насадки на гравер обладают следующими преимуществами:

• большой выбор зернистости;
• различные формы, позволяющие подобрать шарошку для конкретной цели;
• компактность;
• возможность обработки материалов в местах с затрудненным доступом;
• высокая производительность;
• длительный срок эксплуатации;
• универсальность.

Большой выбор конструктивных исполнений и форм рабочей части делает изделия незаменимыми при работе с гравером, их также можно устанавливать на дрель, для зачистки поверхностей и проведения работ, не требующих большой точности. Профессиональные же мастера пользуются специальными наборами, включающими в себя разные элементы и позволяющими решать большой спектр задач.

Что учесть, чтобы купить абразивную шарошку

При выборе абразивной насадки большое внимание уделяют характеристикам обрабатываемой поверхности, а также перечню задач которые необходимо выполнить. Рабочая часть шарошки по твердости должна превышать обрабатываемый материал, а ее форма подбирается в зависимости от выполняемых работ. Например, для зачистки конусных отверстий используют насадки с рабочей частью в виде конуса, а для выполнения гравировки используют круговую насадку, предпочтительно с алмазным напылением. Производители мини-насадок указывают, на какой инструмент можно устанавливать аксессуар, а также количество оборотов, при которых допустимо проводить все работы. При несоблюдении этого параметра покрытие шарошки может повредиться, что приведет ее непригодность.

разновидности инструмента, как выбрать и пользоваться

В процессе обработки заготовок бывает невозможно использовать абразивный круг, фрезу или напильник. В этом случае применяется так называемая шарошка, или борфреза.

Приспособления, установленные в обыкновенную электродрель, прекрасно справляются со шлифовкой и зачисткой поверхностей. Кроме того, шарошки используются и для дробления разных материалов.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Разновидности борфрез

Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:

• одноконусное;
• двухконусное;
• трехконусное.

Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.

Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:

• приспособления из углеродистого стального сплава;
• шарошки с алмазным напылением;
• абразивные борфрезы;
• шарошки из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.

Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.

С алмазным напылением

Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.

Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.

Абразивный инструмент

Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.

Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.

С твердосплавной головкой

Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.

Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.

Критерии выбора

Для того чтобы максимально эффективно применять шарошки, нужно учитывать несколько основных моментов:

• характер предстоящей работы;
• свойства материала, из которого сделана обрабатываемая деталь;
• размеры элемента, подлежащего обработке.

Необходимо учитывать и характеристики электрического инструмента, в который будет ставиться борфреза. Тут следует выделить мощность и скорость.

Другой немаловажный параметр инструмента для обработки металла — разновидность нарезки и конфигурация режущих зубчиков. По этим признакам различаются следующие разновидности приспособлений:

• с тончайшей нарезкой;
• с универсальным вариантом нарезки;
• с нарезкой ультратонкой;
• для обработки алюминиевых сплавов.

Наибольший уровень производительности демонстрирует инструмент, головка которого обладает двойной заточкой. Эксперты советуют сразу купить набор шарошек по металлу. Имея в своем распоряжении такой комплект приспособлений, вы справитесь со всеми необходимыми задачами.

Как правильно пользоваться?

Несколько десятков лет тому назад борфрезы применяли для работы в комбинации с инструментом ручного типа. Последующее технологическое развитие поспособствовало тому, что изготовители такого рода продукции начали оснащать шарошками стационарное оборудование.

Невзирая на то обстоятельство, что работа с применением борфрез в ручном электрическом инструменте характеризуется высокой степенью эффективности, при такой обработке невозможно получить идеально ровные и высококачественные поверхности. Помимо этого, применение такого долота вкупе с ручным инструментом неблагоприятно влияет и на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.

Установка борфрез на современные станки, на которых установлено ЧПУ, позволяет повысить долговечность инструмента, точность и качество обработки.

Но, если придерживаться некоторых правил работы с помощью борфрез в ручном электроинструменте, можно добиться того, что инструмент прослужит долго и эффективно. Итак, необходимо запомнить следующее:

1. Головка борфрезы должно плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Нужно также внимательно следить и за тем, чтобы хвостик шарошки не касался обрабатываемой поверхности, потому что это может деформировать данную деталь.
2. При работе на приспособление не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев инструмента.
3. Немаловажно и подобрать подходящий скоростной режим. Так у вас появится возможность сэкономить на электрической энергии и продлить срок службы дрели.
4. Головка приспособления подвержен интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента. Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
5. При первых признаках износа, инструмент желательно сразу же поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы. Но тут важно соблюдать ряд правил.

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков.

Советы мастеров, как правильно выбрать шарошки по металлу для дрели?

Случается, что для обработки заготовки будущей детали использование абразивных кругов, напильников или фрез проблематично. На выручку придет приспособление под названием шарошка по металлу. Если установить его в обычную дрель или шуруповерт, то зачистка поверхности, шлифовка или дробление не

вызовут особых трудностей даже у мастера-новичка.

1

Что такое шарошка по металлу?

Шарошку по металлу на дрель ещё называют шарошечным долотом или борфрезой. Такой инструмент в виде насадки имеет рабочий элемент и фиксирующий хвостик. При вращении за минуту шарошка достигает скорости, равной 60 тысячам оборотов. Хотя насадки используются мастерами давно, их часто путают с фрезами, имеющими принципиальные различия.

Шарошка – вспомогательный инструмент, который используют при черновой (финишной) обработке поверхности, а не для получения определенной формы в виде отверстия, паза либо торца. Шарошкой работают при помощи ручной или электрической дрели, без фиксирующих приспособлений. Поверхность рабочего элемента абразивная и выполняет функцию шлифовки, в то время как фрезы имеют острую кромку и служат режущим инструментом.

Шарошки вместо надфилей и напильников успешно справляются с решением следующих слесарных задач:

• исправление погрешностей основной обработки;
• подгонка сопрягаемых деталей;
• оформление кромки;
• заточка инструмента и прочие.

2  

Области применения

Доступность, разнообразие и удобство использования шарошек в слесарном деле обусловили повсеместное применение в самых разнообразных сферах: в быту, горнодобывающей отрасли, строительстве, машиностроении, ювелирном производстве и медицине. Насадки позволяют произвести качественную обработку изделий из металлов и их сплавов, стекла и пластмассы. Прекрасно подвергаются обработке натуральное сырье: камень, древесина, кость и многое другое.

Шарошки используют в процессе производства стеклопакетов. В ювелирном деле не обойтись без них для огранки и шлифовки декоративных элементов, а также гравировки и декорирования. Бесценны шарошки в стоматологии. Они являются неотъемлемым элементом бормашины. В бытовых условиях насадки устанавливают в ручной инструмент – дрель или шуруповерт. С помощью набора шарошек по металлу домашние мастера легко решают многие слесарные вопросы, не выходя из дома или гаража.

3

Разновидности

Современные производители инструмента предлагают просторный ассортимент шарошек из различного материала, отличающихся конфигурацией и размерами. Это позволяет решать самые разнообразные технологические задачи.

В зависимости от конструкции борфрезы делятся на:

• 1 – конусные;
• 2 – конусные;
• 3 – конусные.

Конфигурация рабочего элемента также является важным отличительным признаком подвида:

• цилиндр – имеет гладкий, зубчатый или сферический торец;
• сфера – шарообразная насадка незаменима для очистки от точечных дефектов;
• овал – необходима для обработки внутренних полостей;
• парабола – имеет закругленную или заостренную головку и пригодится в автослесарном деле для зачистки сварных швов на внутренних углах;
• язычок пламени – позволяет чудесным образом очистить самую сложную поверхность;
• зенкер – с вершиной 60 или 90 градусов – специализируется на снятии фаски с кромки.

Выделяют виды шарошек в зависимости от использованного для изготовления материала:

• насадки из углеродистой стали;
• с алмазным напылением;
• шарошки абразивные по металлу;
• борфрезы твердосплавные.

Далее разберемся подробнее с преимуществами и особенностями применения шарошек из различного сырья.

4

Углеродистая сталь

Насадки из сплава углеродистой стали оптимально использовать для электрической дрели или шуруповерта. Главным их достоинством служит демократичная цена. Применение этого инструмента позволит удалить острую кромку среза детали, аккуратно обработать отверстие или расширить его, а также углубиться в труднодоступные места.

5

Алмазное напыление

Шарошки алмазные по металлу считаются приспособлениями для профессионалов. С их помощью возможна тонкая расточка и шлифовка отверстия. Этот инструментарий предназначен для обработки высокопрочных материалов, керамических, а также стеклянных. Профессиональные гравировщики и ювелиры применяют инструменты, оснащенные именно такими насадками. Это обеспечивает безукоризненную тонкую работу по нанесению декоративных элементов, надписей и украшений на поверхность дорогостоящих изделий.

6

Абразивный инструмент

Высокие характеристики твердости рабочей головки позволяют использовать абразивную шарошку в случаях, когда предстоит обработка каменной, пластмассовой, стеклянной, металлической и керамической поверхностей. Рабочий элемент изготавливается из абразивов различной величины или способом напыления. Для этих насадок цена невысока. При этом долговечными их не назовешь.

7

Твердосплавная головка

В производственных условиях наиболее часто применяют твердосплавную шарошку по металлу, такому как чугун, титан, сталь и подобным, обладающим высокой твердостью. Хорошо поддаются обработке таким инструментом сварочные швы.

8

Карбидное напыление

Шарошкой карбидной по металлу оснащают электродрели, шуруповерты, фрезеры и бормашины. Насадка имеет штифт из высокоуглеродистой стали и рабочую головку с карбидным напылением. Такой вид инструмента эффективен во фрезеровании металлов и сплавов, сложно поддающихся обработке.

9

Советы по выбору

Эффективная работа с применением шарошек требует знания некоторых немаловажных нюансов. Слесари со стажем рекомендуют перед тем, как приступить к обработке детали, учесть следующее:

• характер запланированных работ;
• отличительные свойства материала детали;
• размеры фрагмента, который предстоит обработать и его геометрические особенности;
• технические и эксплуатационные характеристики инструмента, который будет использован для оснащения борфрезой, в особенности мощность.

Качество обработки детали будет напрямую зависеть от конфигурации режущей поверхности и вида нарезки зубцов. В зависимости от этих параметров различают насадки с такой нарезкой:

• тончайшая;
• универсальная;
• ультратонкая;
• специально для сплавов из алюминия.

Необходимо отметить, что максимальным уровнем продуктивности характеризуется инструментарий, имеющий двойную заточку головки. Опытные мастера рекомендуют домашним умельцам приобрести шарошки по металлу в наборе.

Вооружившись полезной информацией из этой публикации и располагая арсеналом бесценных приспособлений, вы без особого труда решите слесарную задачу самостоятельно.

Что такое шарошка

Шарошки или борфрезы используются человеком на протяжении не одного десятка лет, а может быть,  история возникновения этого инструмента насчитывает и сотни лет. Источников на этот счет нет. Это изобретение человеческого ума представляет собой специальную насадку, изготавливаемую из различного металла, с помощью которой производится зачистка, шлифование, поверхностей,  дробление материалов.

---

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Где можно использовать
2. Какие бывают борфрезы
3. Как выбирать
4. Как правильно использовать
5. Советы по обработке различных поверхностей
6. Меры предосторожности при работе
7. Производители

---

Где можно использовать шарошку

Шарошка применяется во многих отраслях – строительстве, ювелирном деле, горнодобывающей промышленности, автомобильной, медицинской  и прочих отраслях. Разнообразию этих насадок нет предела.

Подобным инструментом можно обрабатывать металл и камень, пластик и дерево. И если где- то для более тщательной зачистки можно использовать напильники или другие подобные ему  инструменты, то например, для расточки головки блока цилиндров в любом автомобиле используются только шарошки. Поэтому в гараже каждого автолюбителя должен быть набор такого инструмента.

При изготовлении пластиковых окон также не обойтись без борфрезы, чтобы максимально чисто сделать сварные соединение пластикового профиля. Шарошки используются при производстве стеклянных изделий – бутылок банок и прочего.

В горнодобывающей промышленности используются фрезы большого диаметра и с зубьями высокой прочности, с помощью которых мощные установки с легкостью дробят камень. Для производства работ в быту применяются шарошки малого диаметра, которые устанавливаются на электрическую дрель или другой подобный инструмент.

Возможно, многие видели, как работаете гравер, нанося памятные надписи на различные предметы и сувениры, материалом которых является стекло и камень, золото и серебро, металл, дерево  и прочие материалы.  Но мало кто задумывался, чем так искусно мастер делает подобные памятные надписи.

А это все та же шарошка, но уже более маленького размера и различной формы.  В стоматологическом кабинете так же используются фрезы, благодаря которым врач имеет возможность качественно лечить и протезировать зубы.

В быту любой мужчина, не на словах знакомый со слесарным делом, скажет, что без шарошки, которая является насадкой на дрель невозможно сделать фаску, установить дверной замок или снять его, и произвести еще массу нужных операций.

С помощью шарошки можно сделать чистое отверстие в стекле и керамической плитке, кирпиче и камне, фанере и ДСП, зачистить сварочные швы в труднодоступном для напильника месте. При установке оконных петель, ручек так же потребуется шарошка. Для работ с разным материалом используются такие приспособления, которые отличаются своей формой и  материалом изготовления.

Какие бывают борфрезы

Борфреза, долото шарошечное или просто шарошка производятся различной конструкции и из разного металла.

По своей конструкции они бывают:

• одноконусными;
• двухконусными;
• трехконусными.

Форма головки этого приспособления также может быть самой разнообразной – в виде конуса, цилиндра, шаровидной, овальной или полуовальной. Использование той или иной шарошки зависит от материала обрабатываемой детали и выполняемой задачи.

По материалу различают шарошки, изготовленные из:

• углеродистой стали;
• с алмазным напылением;
• абразивным напылением;
• твердосплавные.

Шарошки, изготовленные из углеродистой стали, чаще всего, используются при работе с ручной дрелью, электрической либо шуруповертом. С помощью подобных борфрез можно получить новые чистые и ровные отверстия различной конфигурации или увеличить диаметр уже имеющихся. Эти инструменты самые доступные по стоимости и, как правило, чаще всего используются в быту.

Шарошки с алмазным напылением – инструмент уже более профессиональный, которым производится тончайшая шлифовка и расточка. Эти шарошки лучше применять при работе с материалом, который не отличается своей прочностью – стеклом, керамикой. В то же время борфреза с алмазным напылением применяется и при обработке высокопрочного материала, где шарошке из углеродистой стали не справиться.

Борфреза с абразивной насадкой мало чем отличается от предыдущего инструмента по области своего применения. Размер и форма этой шарошки может быть самой  различной. Используется в паре с электродрелью, шуруповертом или ручной дрелью. Возможно использование с гравировальным оборудованием.

Твердосплавные шарошки используются в основном на производстве, где требуется обработка твердых материалов – чугуна, жаропрочной стали, сплава титана, нержавеющей стали  и прочих металлов. Твердосплавными шарошками прекрасно обрабатываются сварные швы. Эти насадки используются в работе с мощными инструментами, где количество оборотов превышает несколько тысяч.

Как выбирать шарошки

Выбор подобного инструмента  осуществляется в зависимости от предполагаемых работ,  с каким материалом придется работать, какие конкретно операции предполагается выполнять. Современный инструмент, как правило, весь работает от электричества, где поддерживаются высокие обороты.

Поэтому при выборе шарошки следует учитывать характеристику электродрели или шуруповерта, их мощность и частоту вращения. Обработка поверхностей часто зависит от выбранного типа нарезки зубьев шарошки, которая бывает:

• тонкой;
• универсальной;
• ультратонкой;
• для работы по алюминию.

Твердосплавную шарошку следует применять при обработке цветных металлов. В случае если предполагается обработка мягкого металла, то необходим инструмент, у которого головка с укрепленной заточкой. Для более твердых материалов используется шарошка с алмазной заточкой.

Использование подобного инструмента дает возможность получить обработанную поверхность идеально ровной и гладкой. Кроме этого, времени на такую работу затратится гораздо меньше, а сама головка фрезы будет служить еще длительное время.

Существуют борфрезы, у которых головка  может иметь двойную заточку, что положительно сказывается на эффективности проводимой обработки любой поверхности из металла.

Но, чтобы всегда иметь под рукой нужную шарошку специалисты рекомендуют приобретать наборы, где имеется несколько видов борфрез с различной формой головок, отличающихся как по материалу, так и по способу их заточки.

---

---

Как правильно использовать шарошки для электроинструмента

Чтобы работа с этим приспособлением доставляла максимальное удовлетворение необходимо соблюдать некоторые правила, которые продлят время эксплуатации как самих шарошек, так и не нанесут вреда электроинструментам.

1. Необходимо соблюдать полный контакт фрезы и обрабатываемой поверхности, но работать шарошкой нужно так, чтобы ее хвостовая часть не касалась обрабатываемой поверхности, поскольку это может привести к тому, что разрушится место соединения головки и основной части инструмента.
2. Не стоит прикладывать сильного физического давления на шарошку во время работы. При излишнем надавливании снижается скорость вращения электродрели, в результате чего инструмент может перегреваться, что приведет к его быстрой порче, а сам процесс обработки снизится.
3. Нужно правильно выбрать скорость обработки. При высокой скорости работающего электроинструмента с шарошкой исключается образование неровностей поверхности и заусениц. Кроме этого правильно выбранный режим работы увеличит срок эксплуатации электродрели и снизит расход электроэнергии. К тому же, на высокой скорости работы дрели исключается такое явление, как заклинивание фрезы в обрабатываемом материале, а углы и пазы можно обрабатывать более тщательно.
4. Как и любой инструмент, контактирующий с твердыми поверхностями, головки шарошек также подвержены износу и истиранию. И в первую очередь страдают режущие элементы, то есть зубья. Чтобы продлить срок их службы необходимо использовать специальную смазку, которая периодически наносится на головку шарошки. Смазочное вещество исключит перегрузку электроинструмента и поможет лучшему скольжению шарошки по обрабатываемой поверхности. Помимо смазки во время работы рекомендуется время от времени погружать головку фрезы в жидкую суспензию, в качестве которой может использоваться жидкий воск либо синтетическое машинное масло.

При сильном износе головки борфрезы, инструмент должен меняться. В противном случае нужно будет прикладывать сильные физические усилия, чтобы добиться желаемого результата. А это чревато порчей, как самой фрезы, так и электроинструмента.

Советы по обработке различных поверхностей

На больших производствах есть свои инструкции и требования, как пользоваться борфрезами, но наша задача рассказать Вам дорогие читатели,  как эти приспособления должны использоваться в быту.

Шарошка по камню

При обработке поверхностей из камня, будь это натуральный камень или искусственный, коим могут быть керамическая плитка, керамогранит или мрамор, требуется смачивать обрабатываемую поверхность водой.

И здесь важно следить, чтобы влага не попала на работающий электроинструмент, чтобы исключить риск поражения электротоком. Подводящие провода, кабели и места их соединения должны быть хорошо заизолированы и расположены вдали от воды.

Шарошка по дереву

Обрабатывая поверхности из древесины или подобных материалов (многослойной фанеры, плит из ДСП, ДВП), применяются шарошки, которые имеют крупные насечки или зубья.

Кроме этого необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, потому как при работе на повышенных оборотах возможен такой побочный эффект,  как поджег дерева.

На каждом электроинструменте существует шкала регулировки количества оборотов. Если почувствуете запах горелого дерева, то обороты необходимо быстро снизить.

Шарошка по керамике и стеклу

Работа с такими материалами как керамическая глазурованная плитка или стекло требует особой осторожности и внимания.  Вначале нужно на поверхности сделать контур требуемого отверстия, используя фрезу forma-y, после этого отверстие выбирается шарошкой, головка которой выполнена в виде шара.

Меры предосторожности при работе с шарошками

Поскольку работа с борфрезами  происходит при использовании инструмента, обороты которого слишком высоки, есть риск получить травму от отлетающих частиц обрабатываемого материала.

И чаще всего объектом травмы становятся глаза работающего. Поэтому наличие специальных очков обязательно. Очки следует выбирать такие, которые максимально защитят глаза работающего человека от любых твердых частиц, о чем должна свидетельствовать специальная их маркировка.

Производители шарошек

 Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом.  Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.

Отечественные производители

Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:

• «Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
• «Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
• «Дело Техники» – российский изготовитель слесарного инструмента.
• «Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
• «Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).

Зарубежные производители

Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:

• Немецкая Karnasch.
• Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
• Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
• GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
• Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
• Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.

Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:

Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.

Цепные биты

TCI и шарошечные долота – Rockpecker

Буровое долото можно определить как инструмент, который в основном используется для дробления, зачистки и измельчения пласта. В зависимости от нескольких факторов, таких как фрезы, буровые долота можно дополнительно классифицировать как долота TCI или долота с вращающимися резцами.

Биты сопротивления TCI

Буровые долота

TCI обычно состоят из неподвижных режущих лезвий, которые являются неотъемлемой частью корпуса долота и вращаются как единое целое при вращении бурильной колонны.Упомянутый здесь режущий элемент может состоять из стальных фрез, алмаза или поликристаллического алмазного компакта (PDC).

В то время как зубчатые стальные лезвия закреплены под разными углами в стальных фрезах, на поверхности фрезы с алмазными фрезами есть несколько алмазов, установленных в матрице из карбида вольфрама. Что касается долот PDC, слой синтетического PDC связан с цементированным карбидом вольфрама и содержит несколько кристаллов алмаза, прочно связанных друг с другом. Этот спеченный прессованный PDC дополнительно связывается либо с матрицей корпуса биты TCI, либо со стальной головкой.Примечательно, что долота с резцами PDC в наши дни являются наиболее часто используемыми долотами в буровой промышленности.

Биты перетаскивания можно разделить на биты перетаскивания шага или биты перетаскивания шеврона.

Роликовые фрезы

Роликовые долота обычно имеют два или более конуса с резцами, которые вращаются вокруг оси конуса, в то время как долото вращается на дне отверстия. На данный момент наиболее распространенным типом шарошечных долот является трехконусные шарошечные долота. При работе с шарошечными долотами необходимо должным образом учитывать несколько факторов, таких как материалы конструкции, конструкция подшипников и уплотнений и смазки, расположение режущей конструкции и гидравлическое оборудование.

Чтобы упростить процесс покупки подходящего бурового долота для промышленников, Международная ассоциация буровых подрядчиков классифицирует их, идентифицируя похожие типы долот от разных производителей.

Rockpecker – один из самых надежных производителей гидравлических битов во всем мире. Не стесняйтесь просматривать веб-сайт, чтобы узнать о предлагаемых нами продуктах.

Артикул:

1. Буровая техника – Буровая коронка. (2020).Источник по состоянию на 11 сентября 2020 г. с https://www.slideshare.net/akincraig/drlling-engineering-drill-bit
.

Буровой инструмент Продукты | Роликовые развертки

Роликовые развертки

Техническое резюме

Мы производим, продаем и сдаем в аренду роликовые развертки в 3- и 6-точечных конфигурациях. Роликовые развертки – еще один универсальный компонент для скважинного бурения, дополняющий наш широкий ассортимент продукты для стабилизации скважин.Их можно использовать при прямом и направленном бурении, когда необходимо резание по боковой стенке и / или для стабилизации точки. рядом с долотом или выше в бурильной колонне.

Наши роликовые развертки имеют большое значение в скважине, когда используются для поддержания калибра отверстия, очистки ключевых посадочных мест и сглаживания неровных и проблемных выступов, которые могут привести к смещению буровой штанги. приклеить и связать.Наши роликовые развертки также помогают снизить крутящий момент бурильной штанги в сильно наклонных (горизонтальных) скважинах и могут значительно помочь оператору в поддержании устойчивости бурильной штанги.

У вас есть возможность использовать стиль, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям в бурении и обеспечивает максимальное расширение и резку боковых стенок. Комбинирование 3- или 6-точечной стабилизации с расширением поддерживает размер отверстия, сверло на ходу и обеспечивает более плавное сверление.

• Доступны мягкие, средние, твердые и гладкие
• Доступен в 3- и 6-точечной конфигурациях
• Резцы легко заменяются на полу буровой

Детали нашей роликовой развертки подвергаются термообработке и механической обработке с точным контролем размеров, на этапах до и после производства и еще раз проверяются на соответствие требованиям. потребности и требования взаимозаменяемости.

Роликовый развертка для подшипников с уплотнением

Реагируя на отзывы клиентов и чтобы производить более экономичную и долговечную развертку, наш технический отдел изменил фрезы, которые в настоящее время используются в стандарте. Развертка модели 60. Используя тот же корпус и многолетнюю надежность инструмента, мы разместили уплотнительные кольца на каждом конце фрезы, чтобы изолировать секцию подшипника, и это позволило увеличить работает и значительно снижает износ и повреждение кузова.Благодаря повышенной надежности резца подшипников с уплотнением и использованию блоков с компрессионной посадкой это помогло с боковой нагрузкой на инструмент, а также сильный удар развертки во время сверления. Добавление уплотнений к фрезу позволило нам продлить срок службы инструмента без высоких затрат, связанных с текущим током. развертки для герметичных подшипников на рынке.

Роликовые развертки Информация для заказа:

Чтобы заказать запасные части или запросить расценки на полные узлы развертки, укажите:

• Трех- или шестиконечный стиль
• Строка или приложение Nearbit
• Роликовый резак Тип
• Соединения сверху и снизу
• Предпочтительный диаметр и длина рыболовной шеи
• Размер отверстия
• Внутренний диаметр развертки
• Отверстие под поплавок

Технические характеристики

Размер отверстия (дюймы)	Роликовые развертки серии	Диаметр высадки (дюймы)	Максимальный рыболовный промысел Диаметр шеи (дюймы)	Максимальный Внутренний диаметр (дюймы)	Общая длина		Размер блока	Размер подшипникового пальца (дюймы)	Размер поперечного штифта OD x длина	Размер фрезы (дюймы)	Вторичный Стопорный болт OD x длина	Масса в сборе
					3PT (фунты)	6PT (фунты)						3PT (фунты)	6PT (фунты)
4 1/8 дюйма	R3750	3.75	3,50	1.000	48	74	3 / 4A	0,750	1/4 х 1 3/4	1,375	НЕТ	150	200
4 5/8 “	R4250	4.25	4,00	1.000	48	74	7 / 8A	0,875	1/4 х 1 3/4	1,500	НЕТ	300	400
4 3/4 дюйма	R4250	4.25	4,00	1.000	48	74	7 / 8B	0,875	1/4 х 1 3/4	1,500	НЕТ	300	400
5 5/8 “	R5000	5.00	4,50	1.000	79	114	1А	1.000	6/16 x 2	2.000	НЕТ	350	600
5 7/8 “	R5000	5.00	4,50	1.000	79	114	1С	1.000	5/16 x 2	2.000	НЕТ	350	600
6 дюймов	R5500	5.50	5,00	1,250	79	114	1А	1.000	5/16 x 2	2.000	1/2 x 1/2	425	700
6 1/8 дюйма	R5500	5.50	5,00	1,250	79	114	1Б	1.000	5/16 x 2	2.000	1/2 x 1/2	425	700
6 1/4 дюйма	R5500	5.50	5,00	1,250	79	114	1С	1.000	5/16 x 2	2.000	1/2 x 1/2	425	700
6 1/2 “	R5501	5.50	5,00	1,875	79	114	1С	1.000	5/16 x 2	2.000	НЕТ	425	700
6 5/8 “	R5501	5.50	5,00	1,875	79	114	1D	1.000	5/16 x 2	2.000	НЕТ	425	700
6 3/4 дюйма	R5501	5.50	5,00	1,875	79	114	1E	1.000	5/16 x 2	2.000	НЕТ	425	700
7 5/8 “	R7001	7.00	6,25	2,250	79	114	1 1 / 8A	1,125	1/2 х 2 1/2	2,250	1/2 x 1/2	750	1200
7 7/8 “	R7001	7.00	6,50	2,250	79	114	1 1 / 8C	1,125	1/2 х 2 1/2	2,250	1/2 x 1/2	750	1200
8 3/8 дюйма	R7751	7.75	6,75	2,250	82	124	1 3 / 8A	1,275	1/2 х 2 1/2	2,625	1/2 x 1/2	950	1500
8 1/2 “	R7751	7.75	6,75	2,250	82	124	1 3 / 8B	1,375	1/2 х 2 1/2	2,625	1/2 x 1/2	950	1500
8 5/8 “	R7751	7.75	6,75	2,250	82	124	1 3 / 8B	1,375	1/2 х 2 1/2	2,750	1/2 x 1/2	950	1500
8 3/4 дюйма	R7751	7.75	6,75	2,250	82	124	1 3 / 8C	1,375	1/2 х 2 1/2	2,750	1/2 x 1/2	950	1500
9 1/2 “	R8750	8.75	8,00	2,250	84	129	1 3 / 4A	1,750	1/2 x 3	3,125	1/2 x 3/4	1250	2000
9 5/8 дюйма	R8750	8.75	8,00	2,250	84	129	1 3 / 4B	1,750	1/2 x 3	3,125	1/2 x 3/4	1250	2000
9 7/8 “	R8750	8.75	8,00	2,250	84	129	1 3 / 4D	1,750	1/2 x 3	3,125	1/2 x 3/4	1250	2000
10 5/8 “	R9500	9.50	8,00	2,250	84	129	1 3 / 4A	1,750	1/2 x 3	3,250	1/2 x 3/4	1300	2200
11 дюймов	R9500	9.50	8,00	2,250	84	129	1 3 / 4D	1,750	1/2 x 3	3,250	1/2 x 3/4	1300	2200
12 дюймов	R10500	10.50	10,00	2,812	89	140	2 1 / 4C	2,250	1/2 x 3 3/4	4.000	3/4 x 3/4	2000	3300
12 1/4 дюйма	R10500	10.50	10,00	2,812	89	140	2 1 / 4E	2,250	1/2 x 3 3/4	4.000	3/4 x 3/4	2000	3300
13 3/4 дюйма	R11750	11.75	10,00	2,812	89	140	2 1 / 4E	2,250	1/2 x 3 3/4	4.000	3/4 x 3/4	2200	3700
14 3/4 дюйма	R12750	12.75	10,00	2,812	93	148	2 1 / 2A	2,500	7/8 x 4 3/4	5,500	1 х 1	2400	4400
15 дюймов	R12750	12.75	10,00	2,812	93	148	2 1 / 2C	2,500	7/8 x 4 3/4	5,500	1 х 1	2400	4400
17 1/2 “	R15000	15.00	11,00	3.000	93	148	2 1 / 2E	2,500	7/8 x 4 3/4	5,500	1 х 1	2800	5500
18 1/2 “	R16375	16.38	11,00	3.000	93	148	2 1 / 2A	2,500	7/8 x 4 3/4	5,500	1 х 1	3300	6500
20 дюймов	R16375	16.38	11,00	3.000	93	148	2 1 / 2M	2,500	7/8 x 4 3/4	5,500	1 х 1	3300	6500
24 “	R2200	22.00	11,00	3.000	100	НЕТ	3A	3.000	7/8 x 4 3/4	7.000	1 х 2 1/2	5000	НЕТ
26 дюймов	R2200	22.00	11,00	3.000	100	НЕТ	3C	3.000	7/8 x 4 3/4	7.000	1 х 2 1/2	5000	НЕТ

и nbsp

Дополнительная информация

Роликовые фрезы в технологии бурения от профессионалов

Качество материалов, используемых в фрезерных фрезах, имеет решающее значение для их ходовых качеств и эффективности проходки туннелей.В конце концов, это компоненты, устанавливаемые в режущую головку, чтобы обеспечить плавное удаление почвы или камня в экстремальных условиях – в самых твердых горных породах и при сильнейшем напоре воды. Если эти инструменты не работают, весь процесс раскопок останавливается. Чтобы предотвратить любые поломки, наши роликовые резаки рассчитаны на особенно долгий срок службы и при необходимости легко заменяются.

РОЛИКОВЫЕ ФРЕЗЫ MIKA – ТОЧНОСТЬ И НОУ-ХАУ ДО МАЛЕНЬКИХ ДЕТАЛЕЙ

Каждый роликовый резак, разработанный и спроектированный Mikais на основе многолетнего опыта в области технологий бурения в горнодобывающей промышленности, строительстве туннелей и строительстве специальных фундаментов.Это особенно отражается на несущей способности роликовых ножниц, которые выполнены в виде полностью заполненных цилиндрических подшипников с подшипниками HD в радиальной области и подшипниками с сепаратором в осевой области. Дополнительное упрочнение поверхности компонентов составляет основу прочной, износостойкой дорожки качения подшипника, а также характерной ударопрочности сердечника. Идеальная геометрия и точность вместе с соответствующими узкими допусками дорожек качения подшипников обеспечивают дополнительные высокие резервы несущей способности.Уплотнения подшипников Mika изготовлены из особо износостойкого закаленного чугуна. Кроме того, использование смазки, специально адаптированной к задачам технологии бурения, снижает износ и в то же время обеспечивает длительный срок службы подшипников и хорошие характеристики аварийной работы.

ДВА ТИПА ПОДШИПНИКОВ С ОДНИМ ОБЩИМ АТРИБУТОМ: КАЧЕСТВО.

Роликовые фрезы Mika с полностью заполненными цилиндрическими подшипниками:

• Высокая грузоподъемность при средних и высоких нагрузках
• Два подшипника для обоих направлений радиальной и осевой нагрузки
• Длительный срок службы благодаря особенно высокой нагрузке- несущая способность полностью заполненных цилиндрических подшипников и использование торцевых уплотнений
• Изготовлено из специальных материалов с высокой износостойкостью и высококачественными поверхностями
• Эффективное обслуживание и ремонт благодаря упрощенной конструкции подшипниковой системы и обтекаемой форме регулировка подшипников

Роликовые ножницы Mika с коническими роликоподшипниками:

• Хорошая грузоподъемность при малых и средних нагрузках
• Длительный срок службы подшипникового узла за счет использования торцевых уплотнений
• Изготовлено из специальные материалы с высокой износостойкостью стойкость и качественные поверхности

MIKA CUTTER RINGS: ДАЖЕ НА НАШЕМ ОБЕЩАНИИ, ДАЖЕ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ.

Режущие кольца Mika изготовлены из закаленной стали со специально закаленной поверхностью и дополнительно оснащены запрессованными пластинами из карбида вольфрама. Эти пластины из карбида вольфрама производятся на специально разработанном станке для обеспечения надежной посадки, оптимальной передачи усилия на породу и высочайшей точности при бурении. Пластины изготовлены из дополнительно разработанной нами смеси с высоким содержанием карбида вольфрама (WC) и особенно мелкой однородной структурой.Результат: чрезвычайно высокая износостойкость и исключительная прочность на изгиб.

НАШИ СТАНДАРТЫ КАЧЕСТВА – НАШИ СТАНДАРТЫ.

При разработке и производстве наших компонентов используются только высококачественные материалы. В качестве доказательства каждый из наших компонентов сопровождается сертификатом испытаний материалов EN10204 – 3.1b. Используемый нами карбид вольфрама производится исключительно в Германии и вместе с нашими поставщиками специально адаптирован для различных областей применения и индивидуальных условий.Все процессы проектирования и производства выполняются в компании Mika. Это позволяет нам быстро и гибко реагировать и предлагать решения, специально адаптированные к индивидуальным требованиям наших клиентов.
Лучшим примером этого являются наши модульные концы валов, которые позволяют адаптировать роликовые фрезы к соответствующей машине и сверлильной головке. В очень редких случаях, когда наши компоненты не соответствуют индивидуальным требованиям наших клиентов, мы также можем разработать и изготовить индивидуальные решения на нашем производственном предприятии.

НАШИ РОЛИКОВЫЕ ФРЕЗЫ ВЫПОЛНЯЮТ ТОЧНЫЕ РАБОТЫ В СЛЕДУЮЩИХ ОБЛАСТЯХ

Мини-электрическая дрель с регулируемой скоростью, 6 скоростей Ротационная шлифовальная машина Dremel …

Мини-электрическая дрель с переменной скоростью, 6 скоростей Ротационная шлифовальная машина Dremel

Миниатюрная портативная электрическая дрель с ручкой Dremel и насадками. В комплект входят камни, проволочные щетки, отрезные диски, шлифовальные диски, полировальные и шлифовальные диски. Может использоваться для дерева, камня, стекла и мягкой стали. Дрель поставляется с переключателем на 6 скоростей, переключателем включения / выключения и регулируемым патроном 1/4 дюйма.В комплект сверла входят вращающаяся ручка с регулируемым патроном 3/8 дюйма и гибкий вращающийся кабель диаметром 36 дюймов. Этот набор можно использовать для крафта, сантехники, механики, инженерии и для многих других проектов, включая строительство и ремонт. Сверло может попасть в места прилива, где нельзя использовать полноразмерный инструмент.

Характеристики:

• Подходит для различных проектов вокруг домов, мастерских, дворов и ремесел
• Совместим с большинством вращающихся инструментов, электродрелей или шлифовальных машин
• Подходит для резки, шлифования, полировки, сверления, обрезки, формовки, гравировка, удаление заусенцев и чистка
• Шесть настроек скорости, со скоростью свободного вращения от 8000 до 32000 об / мин
• Включает ручку dremel с 36-дюймовым гибким поворотным кабелем

Спецификация:

• Модель: S1-SFC -6
• Номинальная входная мощность: 240 Вт
• Мощность: 110 В переменного тока при 60 Гц
• Скорость без нагрузки: 8000-32000 об / мин
• Сверлильный патрон: 1/4 дюйма или 0.От 5 до 6 мм
• Длина шнура питания сверла: 56 дюймов или 142 см
• Длина сверла: 10 дюймов или 25,5 см
• Диаметр сверла: 2,6 дюйма или 6,5 см
• Патрон ручки Dremel: 1 / 16-3 / 8 дюйма или от 0,5 до 5 мм
• Длина ручки Dremel: 5,5 дюйма или 137 мм
• Диаметр ручки Dremel: 1-1,1 дюйма или 25-28 мм
• Длина поворотного кабеля: 36 дюймов или 91 см
• Вес комплекта: 1,9 кг

В комплект входит:

• Узел роторного сверла
• Ротационная ручка
• Поворотный кабель
• Набор принадлежностей Dremel
• Ключи и щетки патрона
• Руководство пользователя
• Коробка для творчества

Патенты и заявки на получение патентов на долото для роликовых сверл

(класс 384/92)

Номер публикации: 20140301679

Реферат: Подшипники для скважинных инструментов, включая первый подшипниковый элемент и второй подшипниковый элемент, по меньшей мере, один из первого и второго подшипниковых элементов, имеющих сформированный в нем канал.Способы охлаждения подшипников скважинных инструментов включают протекание текучей среды в канале, образованном по меньшей мере в одном подшипниковом элементе. Тепло передается по меньшей мере от одного подшипникового элемента к текучей среде. Жидкость отводится по меньшей мере от одного подшипникового элемента.

Тип: Приложение

Подано: 23 июня 2014 г.

Дата публикации: 9 октября 2014 г.

Изобретателей: Алехандро Флорес, Аарон Дж.Дик, Чи К. Лин, Джон Ф. Брэдфорд, Луиза Ф. ван Стаден, Грегори Б. Свейнпол, Клемент Д. ван дер Рит, Сиу-Ва Вай, Драган Вукович, Клаус Танк

13шт 3/8 “Двусторонний вращающийся инструмент для точечной сварки Сверла для снятия сверл Набор для резки сварных швов – EconoSuperStore

Предложение 65, официально являющееся Законом о безопасности питьевой воды и токсичных веществ от 1986 года, представляет собой закон, который требует, чтобы потребители в Калифорнии получали предупреждения о том, что они могут подвергнуться воздействию химических веществ, которые в Калифорнии определены как вызывающие рак или репродуктивную токсичность.Предупреждения призваны помочь потребителям из Калифорнии принять информированное решение о воздействии этих химикатов на продукты, которые они используют. Калифорнийское управление по оценке рисков для здоровья в окружающей среде (OEHHA) управляет программой Proposition 65 и публикует перечисленные химические вещества, в состав которых входит более 850 химикатов. В августе 2016 года OEHHA приняло новые правила, вступившие в силу 30 августа 2018 года, которые изменяют информацию, требуемую в предупреждениях Предложения 65.

Мы предоставляем следующее предупреждение для наших продуктов:

ВНИМАНИЕ! Этот продукт содержит химические вещества, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.

Продукты

Калифорния требует следующего уведомления:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Все содержит вещества, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.

Инструменты

Калифорния требует следующего уведомления:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Некоторая пыль, образующаяся при шлифовании, пилении, шлифовании, сверлении и других строительных работах, содержит химические вещества, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.Вот некоторые примеры этих химикатов:

• свинец из красок на свинцовой основе,
• кристаллический кремнезем из кирпича, цемента и других каменных изделий, а также
• мышьяк и хром из химически обработанных пиломатериалов.

Ваш риск от воздействия этих химикатов варьируется в зависимости от того, как часто вы выполняете этот вид работы. Чтобы уменьшить воздействие, работайте в хорошо проветриваемом помещении и используйте одобренное оборудование для обеспечения безопасности, например респираторы, специально разработанные для фильтрации микроскопических частиц.

Свинцовые хрустальные очки

Уровни свинца в хрустальных стаканах, продаваемых в нашем магазине для кухни и дома, соответствуют стандартам FDA. Калифорния требует следующего отдельного уведомления:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Употребление продуктов и напитков, которые хранились или подавались в продуктах с кристаллами свинца, подвергнет вас воздействию свинца – химического вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе. Это предупреждение не относится к декантерам Baccarat, флаконам, кувшинам с пробками, а также горшкам с горчицей и джемом.

Керамическая посуда

Содержание свинца в керамической посуде, продаваемой в нашем магазине кухонной и домашней утвари, соответствует стандартам FDA. В Калифорнии требуется следующее отдельное уведомление для керамической посуды на упаковке:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Использование этой посуды подвергнет вас воздействию свинца – химического вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе.

Ювелирные изделия и лампы в стиле Тиффани

Калифорния требует следующего уведомления:

ВНИМАНИЕ! Этот продукт содержит свинец – химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и врожденные дефекты, а также другие нарушения репродуктивной системы.Вымойте руки после работы.

Шнуры электрические

Калифорния требует следующего уведомления:

ВНИМАНИЕ! Провода этого продукта содержат химические вещества, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы. Вымойте руки после работы.

Автомобили

Калифорния требует следующего уведомления:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Автомобили содержат топливо, масла и жидкости, клеммы аккумуляторных батарей, клеммы и соответствующие аксессуары, которые содержат свинец и соединения свинца и другие химические вещества, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты и другие нарушения репродуктивной системы.Эти химические вещества содержатся в транспортных средствах, их частях и принадлежностях, как новых, так и замененных. При обслуживании эти автомобили выделяют отработанное масло, отработанные жидкости, смазку, пары и твердые частицы, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты и наносят вред репродуктивной системе.

Косметические товары

Калифорния требует следующего уведомления о косметических средствах и средствах по уходу за кожей, содержащих прогестерон:

ВНИМАНИЕ! Этот продукт содержит прогестерон – химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Перед использованием этого продукта проконсультируйтесь с врачом.

Свежие фрукты, орехи и овощи

Калифорния требует следующего уведомления:

ВНИМАНИЕ! Этот продукт может содержать химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы.

Напитки алкогольные, включая, без ограничений, пиво, солод, напитки, вино и крепкие спиртные напитки

Калифорния требует следующего уведомления:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: употребление дистиллированных спиртных напитков, пива, холодильников, вина и других алкогольных напитков может повысить риск рака, а во время беременности – вызвать врожденные дефекты.

Консервы и напитки в бутылках

Калифорния требует следующего уведомления:

ВНИМАНИЕ! Многие банки для пищевых продуктов и напитков имеют подкладку, содержащую бисфенол А (BPA), химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, наносит вред женской репродуктивной системе. Крышки банок и крышки бутылок также могут содержать BPA. Вы можете подвергнуться воздействию BPA, когда потребляете продукты или напитки, упакованные в эти контейнеры. Для получения дополнительной информации посетите: www.P65Warnings.ca.gov/BPA.

Кофе и некоторые жареные орехи, выпечка и закуски

Калифорния требует следующего уведомления:

ВНИМАНИЕ! В кофе и некоторых жареных орехах, выпечке и закусках, таких как чипсы, известны химические вещества, которые в штате Калифорния вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной системы, включая акриламид. Акриламид не добавляется в эти продукты, а является естественным результатом процесса обжарки, выпечки или приготовления.FDA не советовало людям отказываться от жареных, жареных или запеченных продуктов. Для получения дополнительной информации о взглядах FDA посетите сайт www.fda.gov.

Введение в буровые коронки | Курс бурения

Буровое долото – важный компонент бурильной колонны. Сверло сверлит породу во многих механизмах. Буровое долото выбирается в соответствии с пробуриваемым пластом. Производительность долота связана с несколькими рабочими параметрами, такими как: масса долота, частота вращения в минуту, свойства бурового раствора и гидравлический КПД ( Щелкните здесь, ).Когда сверло вытаскивается из отверстия, необходимо тщательно регистрировать уровень повреждения сверла. Система, используемая для оценки долота, называется системой оценки затупления IADC, которая предназначена для облегчения классификации повреждений. Точная сортировка может эффективно способствовать выбору долота в будущих операциях. Есть два основных типа буровых долот: шарошечные долота и долота с фиксированным резцом.

I- Фрезы для конического роликового сверления

Их также называют трехконусными долотами. Режущие конструкции установлены на трех подвижных конусах, и все эти конусы прикреплены к основному корпусу долота.Существует два основных типа трехконусных коронок:

Фрезы зубчатые

Эти типы долот имеют стальные зубья, фрезерованные на конусах. Размер и форма зубов различаются в зависимости от просверливаемого пласта. В мягком образовании зубы длинные и тонкие, в твердом – короткие и широкие.

Рис 01- Сверло для фрезерного зуба

Вставные биты

В этих типах долот зубья не фрезерованы в конусы, вместо этого в конусы запрессовываются вставки из карбида вольфрама.Эти методы делают долота намного более твердыми и могут служить дольше при бурении в твердых породах. Размер и форма зубов также зависят от просверливаемого пласта, зубы могут быть длинными и иметь форму долота в мягком пласте, а для твердого пласта могут быть короткие и круглые формы.

Рис 02- Вставное сверло

Насадки с тройным конусом обладают множеством функций:

– Курсы жидкости:

Это пути, по которым буровой раствор проходит через буровые долота и уносит шлам от забоя.Самые ранние насадки были снабжены отверстием в центре корпуса, так как колодцы стали глубже; Для переноса шлама требовалось большее гидравлическое усилие, для увеличения гидравлического усилия использовались струйные сопла. Форсунки могут быть разных размеров, которые можно менять, чтобы регулировать требования к давлению и расходу при выполнении операций. Размер сопел определяется в тридцати секундах дюйма (например: 13/32 дюйма в диаметре).

– Датчик защиты:

Буровое долото должно быть усилено на его внешних частях, чтобы противостоять ударам, вызываемым прямым контактом со стенками отверстия.Для защиты долота можно использовать множество методов, один из которых – наплавка долота твердым покрытием со слоем карбида вольфрама на внешних частях, а также ряд вставок из карбида вольфрама может быть запрессован в одних и тех же частях, подверженных ударам и износу.

– Журналов:

Это вал, на котором установлены конусы. Подшипники вставлены на эти валы, чтобы позволить конусам вращаться. Угол наклона вала от горизонтали зависит от пробуриваемого пласта.

– Подшипники:

В трехконусных долотах используются подшипники двух типов. Роликовый шарикоподшипник можно использовать, если срок службы долота не является проблемой; Подшипники скольжения со специальными металлическими кольцами могут служить дольше и, как следствие, улучшать производительность сверления. Подшипники необходимо смазывать, чтобы выдерживать давление и температуру во время сверления. Можно использовать два типа смазки:

– Подшипники без уплотнений: в этом случае буровые растворы используются для охлаждения подшипников, но твердые частицы, содержащиеся в буровых растворах, могут повлиять на срок службы подшипников и не прослужат дольше;

– Подшипники с уплотнением: в подшипниках данного типа используется система смазки, графитовая смазка запаяна в емкости для охлаждения подшипника.Колебания давления вызывают обтекание подшипников смазкой.

– Смещение:

Когда конусы вращаются, зубья соскабливают и измеряют пласт, и это достигается за счет смещения конусов от центра. Уровень браковки зависит от смещения. Для мягкого формирования используется смещение от 1/4 до 3/8 дюйма. Для твердых пород смещение уменьшается до уровня, когда смещение не применяется.

II- СВЕРЛА С ФИКСИРОВАННЫМИ ФРЕЗАМИ:

Фиксированная фреза не имеет движущихся частей; Режущие конструкции и корпус долота вращаются как одно целое.Основными типами этих долот являются: PDC (поликристаллический алмазный компакт), TSP (термостойкий PDC) и алмазные долота.

Буровые коронки TSP

Было замечено, что клеящие материалы – самая слабая часть фрезы. Под воздействием высокой температуры внизу во время сверления связующие материалы теряют свою прочность. Биты TSP состоят из того же искусственного алмаза без использования связующих материалов.

Рис. 03- Буровое долото TSP

Буровые коронки PDC

Этот тип долот может использоваться для различных пластов от мягких до твердых.Долото PDC имеет фрезы, которые состоят из слоя искусственного алмаза (поликристаллического алмаза). Поликристаллический алмаз прикрепляют к слою цементного карбида вольфрама с использованием технологии высокого давления и высокой температуры.

Резак самозатачивается, потому что острые кристаллы постоянно открываются по мере того, как каждый слой изнашивается или исчезает.

Поликристаллический алмаз прикрепляется к шпилькам из карбида вольфрама, которые затем вдавливаются в отверстия на головке сверла. Фрезы расположены по спирали на торце долота.Эта комбинация приводит к резцу, который имеет износостойкость и твердость алмаза, а также ударопрочность и прочность карбида вольфрама.

Корпус долота выкован из такой же высоколегированной стали, которая используется для изготовления конусов трехконусных долот, а для защиты долота от эрозии, вызванной жидкостью, поверхность долота покрыта слоем карбида вольфрама.

Рис. 04- Буровые коронки PDC

Насадка PDC

Бит PDC имеет важное преимущество по сравнению с битом с тремя конусами; в нем нет движущихся частей, таких как подшипники или конусы, которые необходимо выловить в случае выхода из строя.

Долото PDC срезает пласт, а не дробит или измеряет пласт, как долото с трехконусным конусом

.

Долото PDC имеет более длительный срок службы и увеличенную толщину с карбидом вольфрама, изнашивает колодки, которые помогают поддерживать толщину.

Вогнутая форма поверхности долота позволяет резцам одновременно бурить породу, а также увеличивает стабилизацию долота и снижает вероятность отклонения.

Очистка дна скважины и резцов осуществляется струйными соплами, которые различаются по количеству и размеру.Они расположены таким образом, чтобы повысить качество уборки.

Рис 05 – Конструкция долота PDC

Алмазные буровые коронки: (Нажмите здесь)

Свёрла из природного алмаза используются для сверления очень твердых абразивных пород. Этот тип долот был разработан в горнодобывающей промышленности. Основными преимуществами долот этого типа являются их долговечность, меньшее количество спускаемых долот и время спуска до следующей точки обсадной колонны.

Есть и недостатки использования коронок из натуральных алмазов. Низкая скорость проникновения – один из основных недостатков использования такого типа долот. Бриллианты вставлены в стальной корпус; Примерно две трети длины резца заделано в головку долота, что может привести к образованию мягких буровых коронок, по этой причине долота из природных алмазов используются для твердых абразивных образований.

Для коронок из натуральных алмазов требуется относительно высокая частота вращения и умеренная нагрузка на долото. Высокая гидравлическая мощность не является основным требованием, поэтому форсунки не используются.Буровые растворы проходят через отверстия, а затем по проточным каналам, прорезанным в головке долота, что способствует охлаждению и очистке резца.

Рис 06- Алмазное долото

IADC Dull Grading

Код классификации долот был разработан международной ассоциацией буровых подрядчиков. Это стандартная методика описания используемых буровых долот. Информация, представленная в этой классификации, важна для будущих операций, которые можно оптимизировать.

Оценка состоит из 8-значного кода, который описывает долото после спуска в скважину.

Столбец 1: Внутренняя режущая структура: Опишите состояние режущих структур на внутренней стороне долота.

Колонка 2: внешняя режущая структура: Опишите состояние режущей структуры на внешней стороне долота.

Столбцы 1 и 2 имеют шкалу от 0 до 8, o – отсутствие износа и 8 – общий износ.

Колонка 3: характеристики тусклости: опишите основные характеристики тусклости режущей структуры; это представлено двухбуквенным кодом.

Столбец 4: местоположение: в этом столбце буква используется для определения места появления основного износа.(например: A для всей площади)

Колонка 5: подшипники и уплотнение: шкала от 0 до 8 используется для описания подшипников, o – отсутствие износа и 8 – общий износ подшипника.

Что касается герметизации, буквенный код используется для описания уровня герметичности. E указывает, что уплотнительный механизм все еще действует, а F указывает, что уплотнительный механизм вышел из строя.

Колонка 6: Калибр: Используется для калибра долота. I из-за отсутствия износа калибра, это означает, что сверло соответствует калибру. Если сверло занижено, это указано в шестнадцатых долях дюйма.

Столбец 7: другие характеристики затупления: указывает на любой другой тип износа, который может появиться на долоте.