Бур это инструмент или расходный материал: Что такое расходные материалы, сверло, полотно ножовки по металлу, это расходные материалы?

Содержание

Расходные материалы DeWALT

Расходники — это те элементы электроинструмента, которые со временем приходят в негодность. К ним относятся пильные диски, фрезы, буры, ножи, сверла, шлифбумага и прочее.

Компания DeWalt (ДеВолт) изготавливает для своего электроинструмента все необходимые расходные материалы. Безусловно, они высокого качества, долговечны и надежны. Есть среди расходников DeWalt и уникальные, которых нет больше ни у одного производителя.

Уникальные расходные материалы 

Буры

К примеру, бур XLR SDS-plus с карбидным наконечником с четырьмя режущими гранями позволяет высверливать ровные круглые отверстия без заусениц. При этом обеспечивается постоянная высокая скорость бурения. Бур способен справиться с кирпичом, камнем, бетоном, в том числе армированным. Подобная продукция есть только у нескольких крупнейших производителей профессионального инструмента. Компания ДеВолт выпускает буры разного диаметра.

Еще одна инновационный расходный материал DeWalt — буры по бетону с двойной заточкой и четырьмя отводящими канавками. Благодаря двум режущим кромкам и дополнительным резцам по бокам бурение происходит быстро и эффективно. Четыре отводящие канавки увеличивают срок службы, повышают скорость работы и защищают высверливаемое отверстие от попадания пыли.

Предотвратить загрязнение отверстия помогает и полый ствол бура. Также это особенность способствует снижению сопротивления. Данная технология эффективнее предыдущей. Буры по бетону Extreme SDS-max и SDS-plus — разработка компании DeWalt.

Алмазные и абразивные диски

Компания ДеВолт единственная выпускает алмазные диски по металлу. От абразивных их отличают долговечность и прочность. Алмазный диск практически не стачивается.

DeWalt производит и абразивные диски высокого качества. Особенностью компании являются диски диаметром 125 мм с керамическим зерном. Их используют для работ с цветными и черными металлами, нержавеющей сталью. За счет керамического зерна увеличиваются срок службы, производительность дисков, время работы на одном заряде аккумулятора. Более твердое и острое зерно диска обеспечивает быструю и агрессивную шлифовку.

Также компания ДеВолт представляет линейку дисков по металлу, нержавейке. Они признаны лучшими на рынке. Диски с алмазными режущими кромками могут справиться с шифером, различными плотными композитными и ламинированными материалами.

Абразивная сетка для эксцентриковых шлифовальных машин (ЭШМ) на основе оксида кремния — уникальная разработка ДеВолт. Она быстро и легко крепится к ЭШМ любых производителей, ее просто мыть. Сетка с зерном из карбида кремния служит в четыре раза дольше, чем остальные, не тупится и обеспечивает более тонкую обработку. Абразивная сетка DeWalt позволяет обрабатывать не только дерево, гипс и другие мягкие материалы, но и стекло, камень, пластик со стекловолокном, полиуретановые и автолаки.

Разные расходные материалы

Еще один расходник, представленный только компанией ДеВолт, – полотна для пил Alligator. Они подходят для распила разных материалов, в том числе пористых: минеральная вата, газобетон, пенобетон.

Компании DeWalt одна из немногих производит биметаллические пильные коронки для металла. Они справляются со строительной сталью, нержавейкой, цветными металлами, деревом и синтетическим материалами.

Торсионные биты DeWalt отличаются долговечностью, устойчивостью. Инструмент ДеВолт имеет магнитную насадку для бит, которая облегчает работу.

 

Это только часть расходных материалов, представленных в нашем интернет-магазине. Ассортимент расходников DeWalt огромен. Разобраться в нем помогут наши менеджеры.

фото, видео, разновидности, основные критерии выбора

  • Бур для перфоратора: выбор ударно-режущей насадки, ее назначение
  • Что такое бур для перфоратора: особенности сменного элемента инструмента
  • Бур: это ударно-режущий инструмент, а не сверло
  • Классификация ударно-режущих насадок для перфоратора
  • Бур для перфоратора по бетону: разновидности элемента
  • Бур для перфоратора: классификация элемента по типу хвостовика
  • Буры для бетона: разновидности напаек
  • Характерные особенности буров для земли
  • Основные критерии выбора бура на перфоратор
  • Как правильно пользоваться перфоратором с насадками
  • Полезные рекомендации по использованию бура для перфоратора
  • Видео: бур для для сверления бетона

Бур для перфоратора: выбор ударно-режущей насадки, ее назначение

Во время выполнения работ по строительству или ремонту объекта часто приходиться делать отверстия в кирпичной, каменной или бетонной стене. Для этого используется специальный электромеханический инструмент в виде перфоратора. Он оснащен рабочей сменной насадкой, которая осуществляет вращательные и ударные движения. Бур для перфоратора представлен в нескольких вариантах. Поэтому при выборе изделия следует учитывать его конструктивное исполнение.

Ступенчатое сверло: размеры и разновидности, применение (прочитать подробнее)


Бур для перфоратора является рабочей ударно-режущей сменной частью электромеханического инструмента.



Что такое бур для перфоратора: особенности сменного элемента инструмента

Бур представляет собой рабочую ударно-режущую сменную часть электромеханического инструмента. По внешнему виду он похож на сверло. Для перфоратора насадка выполняется из более прочного материала. Она оснащена хвостовой частью со специальными канавками. Характеризуется большим диапазоном размеров. Бур по бетону имеет характерные особенности в виде спиралевидного строения отдела, своеобразной геометрии кромки для резьбы.


Буры для перфоратора имеют различные формы и размеры.

Бур состоит из посадочного хвостика, спирального стержня и режущей части. Посредством хвостового окончания элемент фиксируется в патроне инструмента. Спиральный стержень является рабочей частью. Он предназначен для удаления остатков пыли и высверленного бетона из отверстий. Основа элемента – режущая часть.

Бур изготавливается из нескольких материалов. Для выполнения поверхности используется легированная инструментальная сталь. На режущую кромку дополнительно наносится напайка из алмаза или победита. Такая технология изготовления позволяет повысить производительность изделия и увеличить срок его службы.

На заметку! Чтобы увеличить период эксплуатации расходного элемента для перфоратора, перед началом работ патрон и хвостовик необходимо покрыть специальной смазкой.

Бур для перфоратора является расходным материалом для инструмента и применяется для выполнения отверстий в бетонной, кирпичной или каменной поверхности. Сверлить металл или дерево такой насадкой нельзя. Это связано со специфической конструкцией режущей части. Для этого используются исключительно сверла по металлу для перфоратора.


Бур для перфоратора применяется для выполнения отверстий в кирпичной, бетонной или каменной поверхностях.

Буры по бетону выпускаются различных размеров. Для бытового использования для маленького перфоратора достаточно приобрести насадку диаметром 6-10 мм. При этом подбирается дюбель соответствующего размера. Максимальный диаметр изделия достигает 50 мм. Для крепления крупных объектов следует использовать длинный бур диаметром 20 мм. Длина изделия может быть 10, 50, 80 и 100 см. При изготовлении буров должно соблюдаться строгое соотношение между диаметром и длиной для обеспечения эффективной, надежной и долговечной работы насадки.

На заметку! Информация о диаметре и длине изделия отображена в его маркировке.


Основные разновидности буров

Размеры буров по бетону для перфоратора — очень важный параметр, на который следует обязательно обращать внимание при выборе. В то же время каждому владельцу не помешает знать и о существующих разновидностях этих расходных материалов.

  • Если, к примеру, вам необходимо проложить в стене электропроводку, то лучше всего приобрести для этой работы буровую коронку. Она позволит вам проделать в бетонных конструкциях отверстия любого диаметра. Таким образом, вы сможете с легкостью произвести установку выключателей, соединительных коробок и розеток.
  • Другим достаточно востребованным расходным материалом является плоское долото, предназначенное для более точного сверления бетонных конструкций.
  • Некоторые операции невозможно выполнить без зубила, имеющего форму пики. Она позволяет наиболее эффективно разрушать бетон.
  • А также в магазинах можно встретить и такую разновидность расходника для перфоратора по бетону, как канальный бур, который идеально подходит для укладки электрического провода.

Бур: это ударно-режущий инструмент, а не сверло

Бур и сверло похожи между собой по внешним признакам. Оба варианта расходных материалов используются для выполнения сквозных отверстий или углублений цилиндрической конфигурации. Такая насадка используется для пластика, металла и дерева.

Для плотных неамортизируемых поверхностей в виде бетона, камня или кирпича применяется исключительно бур для перфоратора. В результате можно однозначно ответить на вопрос, как просверлить бетонную стену обычной дрелью. Никак, для этого применяется перфоратор с буром.


Главным отличием бура от сверла является тип обрабатываемой поверхности.

Ударно-режущий инструмент в виде бура намного прочнее сверл. Размеры бура также превосходят по диаметру данный тип насадки. Максимальное значение сечения сверла равно 14 мм, а у бура эта величина доходит до 55 мм. Отличается также конструктивное исполнение хвостовика. У бура имеются выемки, а у сверла пазы отсутствуют. Длина насадок тоже разная. Сверла выпускаются размером до 300 мм, а длина бура достигает 1 м.

Бур может использоваться в качестве насадки как для ударных, так и для безударных перфораторов. Дрель для данной насадки не применяется. Бур оснащен головкой с разными кромками и несколькими режущими пластинами. Некоторые модели насадок отличаются особенной геометрией, благодаря которой инструмент может удерживаться в центре углубления. Сверла характеризуются небольшой производительностью, а бур может длительное время работать в условиях большой ударной нагрузки.

Классификация ударно-режущих насадок для перфоратора

Ударно-режущий расходный элемент перфоратора можно классифицировать в зависимости от конструктивного исполнения, что определяет сферу использования элемента.

Шнековый бур является самозатачивающимся элементом, который применяется преимущественно при бурении отверстий значительной глубины. Он характеризуется высокой прочностью, выносливостью, эффективностью, способностью выводить образующуюся в отверстии крошку, долговечностью в условиях жесткой эксплуатации.


Ударно-режущие насадки для перфоратора классифицируются по конструктивному исполнению.

Бур в виде обычного шнекового сверла употребляется для создания отверстий цилиндрической конфигурации. Для работ по бетону используется пика. Благодаря особой конфигурации она способна создать широкие отверстия. Действует по типу электрического молотка.

Для демонтажа материалов применяется зубило. Для установки электрических розеток предназначен особый тип ударно-режущего элемента в виде коронки. При помощи такого бура создается глубокое отверстие правильной округлой конфигурации. Его можно смело использовать при выполнении штроб для прокладки труб для водоснабжения.

Бур по дереву по эффективности применения в несколько раз превосходит аналогичный вид сверла. Это способствует уменьшению рабочих усилий, быстрому отделению стружки, сохранению структуры древесины под действием такого резца. Земляной бур применяется для создания круглых лунок в земле, что осуществляется благодаря особому строению режущего стержня. Бур по бетону выполняет отверстия в бетонных, кирпичных и каменных поверхностях.

Ручной садовый бур своими руками: технология изготовления

Сделать ручной садовый бур своими руками не так сложно, как может показаться с первого взгляда – если уверенно владеете современным электроинструментом и сносно пользуетесь сварочным аппаратом, то вы легко справитесь с этой работой. Сама конструкция данного изделия подскажет вам технологию его изготовления – по сути, это режущая часть и вороток. Последний элемент инструмента вообще, можно сказать, элементарный в изготовлении – это две трубки (короткая и длинная), сваренные друг с другом в виде буквы «Т». А дальше тоже будет не сложно – для лучшего понимания сути процесса изложим его по пунктам.

Это и весь процесс того, как изготавливается ручной садовый бур своими руками. Не забудьте обработать сварные швы (зачистить, как говорят монтажники, болгаркой) и покрасить изделие, чтобы оно не ржавело на открытом воздухе. Не забудьте перед покраской хорошенько покрыть бур грунтовкой.

Как видите, садовый бур сделать своими руками не так уж и сложно – можно даже сказать, что легко. Главное – быть точным в размерах и помнить о том, что бур будет хорошо резать почву только тогда, когда его режущие части симметричны друг другу. Мало того, здесь важна четкая и острая ось вращения, которую вам все время придется контролировать в процессе изготовления этого инструмента.

Ручной бур для земляных работ: как бурить садовым буром, как его сделать самому.

Простой земляной бур – удобный и полезный инструмент, который не раз поможет дачнику на садовом участке. Бурить приходится не так уж часто, однако делать ровные и глубокие отверстия в земле гораздо удобнее буром, чем лопатой.

Если нужно вырыть яму для установки столба при возведении забора или установки опоры, то ручной бур оказывается незаменимым, значительно облегчая работу. Использовать такой бур можно и для других работ, например, для посадки деревьев и кустарников, проводки канализации и даже для бурения скважин.

По своему устройству земляной бур несложен и по конструкции похож на коловорот. Ручной бур имеет на своем конце так называемый шнек, который действует по принципу винта, вкручиваясь в землю и выдавливая слои земли вверх. Другой конец ручного земляного бура оканчивается длинной рукояткой, с помощью которой и вращают бур.

Диаметр садовых буров бывает самым разным, в зависимости от видов работ, которые нужно произвести на участке. Длина бура также различна. Если буром для земли предполагается бурить скважину, то его корпус делается сборным, чтобы можно было удлинять бур по мере надобности.

Поскольку ручной земляной бур используется не часто, нередко возникает вопрос, как сделать такой инструмент своими руками. Конструкция самодельного бура не слишком сложная, однако нужно учитывать, что для бурения земли, в которой попадаются и камни, нужен шнек из достаточно твердого металла. Поэтому, сделать садовый бур своими руками можно, используя обычную трубу и наваренные на нее части дисковой пилы в качестве фрезы. Другим вариантом укрепления шнека являются кусочки победита или победитовые наконечники сверл для бетона, наваренные на шнек.

Шнековый садовый бур прост в работе. Его устанавливают вертикально и начинают вращать по часовой стрелке. Бур постепенно входит в землю, выдавливая почву через шнек наверх

Немного углубившись, нужно осторожно потянуть ручной бур вверх вместе с землей и стряхнуть землю рядом с отверстием. Так, повторяя этот цикл, постепенно бурится скважина в глубину

На бурение ямы глубиной в 1 метр в суглинке с помощью ручного бура для земляных работ уходит примерно 20 минут. Если нужно бурить быстрее, то лучше использовать .

Особенность использования садового бура заключается в том, что он входит в землю тем легче, чем больше земли выдавлено шнеком, однако, при этом, нередко застревает в земле и его трудно извлечь. Поэтому, при бурении, нужно выбирать золотую середину, чтобы не устать раньше времени.

Наша компания реализует качественные буры
для земляных работ
, они просты в конструкции и поэтому надёжны. К их достоинствам относятся:

Возможность увеличения длины при помощи удлинителя

;

Покрытие рабочей поверхности, которое препятствует появлению коррозии;

Винтовая конструкция шнека, позволяющая эффективно удалять землю и разрезать корни.

Наша компания уже несколько лет работает на рынке продукции для строительного рынка и инструментов для садовых работ

. У нас действует доставка в любую точку России, поэтому просто сделайте заказ, оплатите товар, а об остальном позаботимся мы сами.

Бур для перфоратора по бетону: разновидности элемента

Строительный бур классифицируется по конструкции спиральной части, типу хвостовика и форме режущей части. Исходя из конструктивного исполнения спирального стержня, расходные элементы для перфоратора бывают шнековыми, спиральными и пологими.


Буры пологого типа не рекомендуется использовать с перфораторами малой мощности.

Шнековый бур имеет большой угол наклона канавки спирали, что предоставляет возможность выполнять глубокие отверстия. Он также оснащен самозатачивающимся наконечником с победитовой напайкой. Специфическая конструкция шнековой запчасти для перфоратора способствует эффективному удалению из отверстий пыли и частиц бетона.

Спиральный бур имеет небольшие углы наклона спирали. Он применяется для создания неглубоких отверстий. Последний тип инструмента отличается большим углом наклона спирали, благодаря чему обеспечивается высокая скорость бурения отверстий и эффективное удаление пыли из них. Пологий бур предназначен для неглубоких отверстий. Это самый ходовой вариант расходного материала, который отличается выносливостью. Он заметно повышает производительность перфоратора, одновременно увеличивая нагрузку на него.

Обратите внимание! Для перфоратора малой мощности не рекомендуется использовать бур пологого типа.

По типу заточки режущей кромки буры по бетону бывают классическими и центрирующими. У первого варианта твердосплавная пластина представлена четырехгранной конструкцией, имеющей передние и задние грани. Напайки для таких заточек оснащены одной или двумя режущими кромками.


Тип заточки режущей кромки бура по бетону бывает классическим и центрирующим.

Центрирующий тип насадки является модернизованным вариантом классической конструкции. Главным достоинством такого элемента является отсутствие эффекта смещения бура относительно первоначального положения.

Бур для перфоратора: классификация элемента по типу хвостовика

Насадки для бетона можно классифицировать исходя из варианта исполнения хвостовика. Наиболее популярным типом является бур SDS Рlus для перфоратора, который часто используется для бытового и полупрофессионального инструмента. Он оснащен хвостовиком диаметром 10 мм, представляющим собой цилиндрическое основание с пазами. Эти углубления необходимы для надежного соединения расходного материала с инструментом.

Насадка содержит 4 паза. Два из них являются сплошными или закрытыми, а два других – открытыми. Длина хвостовой части составляет 40 мм. Диаметр рабочей кромки находится в пределах 4-26 мм.

Другой тип бура по бетону SDS Мax имеет диаметр хвостовой части 18 мм. Ее длина составляет 90 мм. По конструкции пазов такой бур схож с предыдущим вариантом. Главным отличием является разница в диаметрах рабочей части. Для данного типа это значение начинается от 26 мм. Такой вариант сменной насадки используется для полупрофессионального инструмента и отбойных молотков.


Самым популярным типом бура для перфоратора является SDS Рlus.

Нечасто применяемым вариантом является насадка для перфоратора SDS Тop. По конструктивному исполнению она представляет собой что-то среднее между двумя предыдущими видами изделий. Ее цилиндрическая часть имеет диаметр 14 мм. Длина хвостовика составляет 70 мм. Диаметр рабочей части насадки находится в пределах 16-26 мм.

Насадка типа SDS Quick по своему строению больше всего напоминает сверло. Хвостовой стержень имеет шестигранную конструкцию. Вместо пазов он оснащен шпонами или выступами, благодаря которым фиксируется в патроне перфоратора. Такой бур 6 мм (диаметр) можно использовать не только для перфораторов, но и для дрелей, шуруповертов.

Обратите внимание! Бур SDS Quick подходит исключительно для электроинструментов компании Bosch – для моделей Uneo и Uneo Maxx.


Бур SDS Quick подходит только к перфораторам компании Bosch.

Новое конструктивное исполнение хвостовика имеет бур по бетону Spline. Такая шлицевая конструкция разработана китайской компанией, которая специализируется на изготовлении перфораторов. Насадка нового поколения постепенно вытесняет другие аналоги, доказывая свою эффективность и надежность.

Буры для бетона: разновидности напаек

На режущей части бура существует специальная напайка из твердосплавных материалов, благодаря которой обеспечивается эффективная работа насадки. В случае ее износа такое изделие непригодно для дальнейшей эксплуатации. Исходя из материала, который используется для напайки, буры на перфоратор для бетона можно разделить на подвиды.

Победитовые насадки изготовлены из сплава двух материалов высокой прочности в виде кобальта и карбида вольфрама. Первый элемент составляет основу изделия, второй употребляется в качестве отвердителя. Победитовый сплав широко применяется также для изготовления коронок и сверл по бетону для дрели. Твердость материала составляет по шкале Роквелла 80-90 HRA.

Высокой прочностью и долговечностью характеризуются алмазные буры, что сопровождается довольно высокой стоимостью изделий. На режущую кромку наносится алмаз, причем не в виде цельного кристалла, а посредством напыления, чего вполне достаточно для повышения прочностных характеристик насадки без значительного увеличения ее стоимости. Такие насадки для перфоратора (буры) целесообразно использовать для сверления железобетонных конструкций, гранита и мрамора. Существуют также корончатые модификации насадок для бетона с алмазным напылением.


Победитовые насадки имеют твердость по шкале Роквелла 80-90 HRA.

Бур может быть оснащен победитовой вставкой, которая образуется путем погружения элемента в карбидный материал. Это способствует повышению износостойкости, прочности и долговечности изделия, которое может выполнить до 200 отверстий. Отличить такую насадку можно по внешнему виду. Для нее характерен светлый окрас наконечника.

Бюджетным вариантом бура, которому не свойственна долговечность, является каленое изделие. У такого элемента наконечник имеет темный окрас, что свидетельствует о дополнительной обработке. Для изготовления таких насадок не используются прочные материалы. Они отличаются низкой ценой, широким распространением, поскольку выполняются подпольными производителями.

Как правильно выбрать бур

Важным моментом является правильный выбор элемента для бурения. Ориентироваться необходимо на степень прочности поверхности. Важную роль в этом плане играет крутизна спирали. Чем больше показатели, тем глубже получается отверстие за минимально затраченное время. Секрет заключается в следующем. Благодаря большей крутизне отработанный материал удаляется более эффективно, что ускоряет процесс сверления.

Правильно определиться с выбором инструмента помогут советы профессионалов:

  • Отверстие с малым диаметральным сечением выполняют с помощью минибура с пологой спиралью. Именно такие имеют высокую степень прочности и длительность службы.
  • Следует учитывать марку производителя. Неизвестные модели часто являются некачественными, не всегда соответствуют размерам основанию перфоратора.

Характерные особенности буров для земли

Насадку, при помощи которой выполняются скважины или ямы в земле, называют ямобуром. Она широко используется в разных сферах хозяйственной деятельности, делает отверстия, имеющие круглое сечение. Бур для земли на перфоратор необходим при обустройстве участка, установке столбов, создании свайного фундамента, возведении беседок или арок, установке ограждения, при закладывании инженерных коммуникаций, строительстве колодцев или скважин. Насадка изготавливается из толстостенной трубы, металлического листа, сверла по металлу, стального диска.

Обратите внимание! Ямобур может применяться с перфоратором мощностью не менее 850 Вт.


Насадку для перфоратора, с помощью которой делают скважины в земле, называют ямобуром.

Бур для перфоратора (для земли) представлен в двух вариантах в зависимости от конструкции рабочей части. Он может иметь спиралевидную форму или быть выполнен в виде дискового полусферического ножа. Опытные мастера предпочитают использовать второй вариант.

Существует несколько разновидностей изделия: шнековые, садовые и буры для свай ТИСЭ. Садовая насадка является простейшим механическим прибором. Она представляет собой двухстороннее изделие со штангой трубчатого исполнения, рукояткой и фрезой, которая имеет с противоположной стороны две лопасти. Такой земляной бур для перфоратора используется для создания неглубоких ям или скважин.

Шнековый бур оборудован, помимо режущих лопастей, винтовым шнеком. Благодаря разъемной конструкции и нескольким фрезам обеспечивается высокая скорость работ. Увеличение частоты вращения насадки способствует заглублению инструмента на определенную глубину.


Ямобуры бывают шнековыми, садовыми и для свай ТИСЭ.

Бур для земли ТИСЭ оснащен несущим основанием и дополнен некоторыми элементами. Грунтоприемник со шнековыми пластинами и специальными резцами обеспечивает быстрое извлечение грунта из ямы. Благодаря цилиндрическому накопителю можно выполнить идеально ровное отверстие в вертикальном положении. Раздвигающаяся секция штанги способствует регулировке необходимой глубины. В случае обнаружения в грунте препятствий на помощь приходит направляющий штырь.

Инструменты

0 votes

+

Голос за!

Голос против!

На дачном участке или в загородном доме часто требуется соорудить скважину для обеспечения водоснабжения, для посадки деревьев или для строительства забора. При бурении скважины возникает вопрос о том, как правильно это сделать и какой инструмент применить. В данной статье рассмотрим основные разновидности и советы по выбору бура для бурения скважины.

Оглавление:

  1. Особенности и устройство бура для скважины
  2. Виды буров для скважин
  3. Обзор производителей буров для скважин

Особенности и устройство бура для скважины

Инструмент, который помогает делать скважины, называется буром. Бур — способен проделывать глубокие вертикальные отверстия, с довольно небольшим диаметром, практически без помощи человека. Место, в котором начинается скважина, называется устьем, стены образуют ствол, а конец скважины — это забой.

Основные составляющие бура для скважин:

  • нижняя несущая труба,
  • наконечник,
  • резец,
  • рукоятка,
  • спиральная часть — шнек.

Спиральная часть бура производит разрушение той поверхности, на которой происходит бурение, и отводит разрушенный материал из места бурения. Наконечник имеет острую, но в тоже время, округленную форму, для легкого продвижения вглубь и повышения устойчивости инструмента. Рукоятка снимается, и устанавливается удлинитель, который увеличивает глубину бурения.

Сфера применения буров:

  • изготовление скважины для колодца;
  • посадка деревьев;
  • сооружение забора;
  • при изготовлении фундамента;
  • при работе над системами водоснабжения;
  • при необходимости провести под землей электрические провода или газовые трубы;
  • для устройства канализации или стока.

Виды буров для скважин

Одними из самых популярных являются ручные буры для скважин. Выделяют несколько разновидностей ручных буров:

1. Шнековый бур — производит бурение путем разрезания грунта специальными пластинами, которые приварены к основе бура. Пластины приваривают под прямым углом, в таком случае грунт не полностью извлекается из скважины, и приходится делать это лопатой. В другом виде шнекового бура, пластины приваривают под углом З0-70°. В таком случае, весь грунт легко выходит на поверхность.

2. Коронковый бур — инструмент, который состоит из трубы и коронки, которая располагается в нижней части бура. Коронку изготавливают из острых резцов прочного металла. При бурении коронковым буром используют сначала долот, а затем бур. Для предотвращения разрушения стенок скважин применяют воду. Коронковый бур требует дополнительных приспособлений, таких как долот, штанги и крепежи. Если глубина бурения превышает длину коронки, тогда сверху добавляются крепежные приспособления для наращивания штанг. В несколько этапов производят добавление новых штанг, таким образом формируя технологическую колонну.

3. Ударно-канатный бур — массивный инструмент, который состоит из трубы, на нижней части которой расположена желонка. при выполнении бурения ударно-канатным буром используют треногу, которая располагается на высоте 1,5-2 м.

4. Ложковый бур состоит из металлического стержня, на конце которого расположен большой цилиндр. Цилиндр снизу разделен на две части: продольно или спирально. Эти части смещены друг от друга на 10-12 мм. Нижняя часть цилиндра имеет режущую кромку. При бурении производят два вида движений: вращение и поступление. При вращении бура осуществляется бурение скважины, затем цилиндр наполняется грунтом, и бур вытаскивают для очищения. Ложковый бур подходит для влажных и неосыпающихся грунтов. Диаметр ложкового бура бывает разных размеров, а длина стержня обычно не превышает 70 см. Такие буры применяют при бурении водных скважин.

5. Змеевик или бур спирального типа — применяется для проделывания скважин на глинистых или суглинистых грунтах, которые содержат гравий или гальку. Основные элементы змеевика: головка с нарезкой, несколько спиральных витков с лезвием и стержень. Бурение данным буром выполняют медленно, постепенно углубляя бур в землю, при этом грунт задерживается на спиральных витках. Когда все витки заполняются грунтом, бур извлекают на поверхность для очистки.

6. Для бурения в сухих глинистых или в рыхлых песчаных грунтах используют зубильное долото. Для изготовления этого инструмента применяют один сплошной кусок вязкой стали. Бурение зубильным долотом производят ударным способом, при этом каждый раз долото поворачивают на 15-20°. Диаметр буров для скважин: 7,4 см, 10,8см, 14,7 см. Долота используют для разбивания мелких камней, при сооружении скважины обычным буром.

7. Штанговый бур — инструмент, которым выполняют ударное или вращательное бурение. Для изготовления такого бура используют специальные штанговые трубы. Длина труб составляет 1, 2, 3 м.

Алмазные буры для скважин — инструмент, которым производят бурение в строительных материалах, таких как бетон, кирпич или камень. Алмазный бур бывает двух видов: электрический или гидравлический. Электрический алмазный бур способен выполнять бурение небольших скважин. Для работы гидравлических алмазных буров необходимо наличие специального гидравлического насоса, который помогает проделывать довольно объемные отверстия или скважины. Для изготовления алмазного бура используют золотую, серебряную или платиновую руду и алмаз.

Бур для скважины электрический — выполняет бурение скважин, через подключение к электричеству. Некоторые модели имеют встроенный аккумулятор. Некоторые модели работают на бензине или дизельном топливе. Преимуществами использования электрического бура является минимальное задействование ручной силы. Чтобы пробурить скважину, необходимо установить бур, подключить электропитание и наблюдать за работой бура.

Обзор производителей буров для скважин

Бур для скважины купить возможно на рынке или в хозяйственном магазине, некоторые предпочитают делать бур самостоятельно. Рассмотрим основных производителей буров для скважин:

1. Мастер Бур — торговая компания, которая занимается производством и продажей ручных буров для скважин.

Предназначения буров:

  • установка столбов для изготовления заборов;
  • посадка деревьев;
  • скважины для установки столбов для фундамента или для освещения;
  • бурение водных скважин;
  • бурение скважин в горизонтальном положении;
  • бурение разведочных скважин глубина которых не превышает 25-ти метров.

Компания предлагает дополнительные материалы для установки водоснабжения и набор инструментов для удобного бурения.

Мастер Бур предлагает четыре серии земляных буров: LIFE STANDART, Standart+, Profi, Дачник.

Серия LIFE STANDART и Standart+ включает тринадцать шнековых буров, которые различаются размерами и скоростью работы.

Технические особенности D135 Зшн.:

  • назначение: бурение водных скважин;
  • максимальная глубина бурения: 20 м;
  • длина: 110 см;
  • ширина: 13,5 см;
  • высота: 13,5 см;
  • количество шнеков: 3 шт.;
  • бур для скважины цена: 55 $.

Серия Profi представляет профессиональное оборудование для устройства фундаментов, установки столбов и земляного бурения водных скважин.

Мастер Бур выпускает 12 моделей земляных буров с накопителем.

Технические особенности D 160 2 шн.:

  • назначение: бурение водных скважин;
  • максимальная глубина бурения: 15 м;
  • длина: 110 см;
  • ширина: 16 см;
  • высота: 16 см;
  • количество шнеков: 2 шт. ;
  • особенности: накопитель, который увеличивает количество выемки грунта, в процессе бурения;
  • высота накопителя: 45 см;
  • цена: 95 $.

Среди фундаментных расбуривателей представлено пять моделей коронкового типа.

Технические особенности фундаментного расбуривателя Мастер Бур:

  • назначение: бурение свайных фундаментов;
  • максимальная глубина бурения: зависит от количества используемых удлинителей;
  • длина: 110 см;
  • ширина: 30 см;
  • высота: 30 см;
  • особенности:дополнительная комплектация расбуривателями на 25 и на 30 см;
  • диаметр пяты: 52 см;
  • цена: 290 $.

Среди буров, предназначенных для бурения свай, Мастер Бур представляет пять моделей шнекового и коронкового типа.

Серия Дачник включает две модели скваженных буров.

Технические особенности земляного бура D 160 1шн.:

  • назначение: бурение скважин для садоводческого хозяйства;
  • максимальная глубина бурения: 60-70 см;
  • длина: 110 см;
  • ширина: 16 см;
  • высота: 16 см;
  • количество шнеков: 1 шт. ;
  • особенности: бур изготовлен из специальной облегченной трубы;
  • цена: 30 $.

2. Алмазный бур Miral (Россия) — обеспечит быстрое и равное бурение, в котором отсутствуют вибрации или удары.

Технические особенности:

  • особенности: бур состоит из сегментной части, хвостовика, коронки и корпуса;
  • назначение: бурение асфальтовых, кирпичных, железобетонных, гранитных или каменных конструкций;
  • цена: в зависимости от размера, от 122 $.

3. Бензобур Hitachi (Таиланд) поможет с легкостью сделать скважины различного диаметра и глубины.

Технические особенности Hitachi DA 200 E:

  • особенности: наличие рамочной конструкции, которая обеспечивает комфортную работу, рукоятка сконструирована таким образом, чтобы устранять вибрации, которые возникают во время бурения, двухтактный двигатель;
  • мощность: 1,6 л.с.;
  • максимальный диаметр шнека: 20 см;
  • объем топливного бака: 700 мл;
  • вес бура: 8 кг.

4. Садовый бур Fiskars (Польша) — проделывание скважин для посадки кустов и деревьев или для установки столбов.

Технические особенности Fiskars 134720:

  • материал: стальная труба и прочная, удобная рукоятка;
  • количество лезвий: 2шт.;
  • максимальный диаметр скважины: 15 см;
  • длина бура: 110 см;
  • вес: 2,250 кг;
  • цена: 51 $.

5. Алмазный бур PDS (Польша) — предназначен для бурения различных скважин.

Технические особенности:

  • алмазное долото: 5,6 см;
  • назначение: бурение водных скважин, каменных, известковых, песчаных и гранитных грунтов;
  • особенности: высокая скорость бурения;
  • цена: 262 $.

6. Станок для бурения скважин Бур-50 — установка, которая позволяет производить бурение скважин, глубина которых составляет 50 м, а диаметр — 20 см.

Технические особенности:

  • назначение: бурение скважин;
  • рама: не требует разборки;
  • способ передвижения: откидные пневмоколеса;
  • тип управления: механический, электрический, цифровой;
  • цена: 2200 $.

Рекомендации по выбору бура для скважины

При выборе бура для скважины следует обратить внимание на такие характеристики:

  • тип бура;
  • максимальный диаметр скважины;
  • максимальная глубина бурения;
  • материал, из которого изготовлен бур;
  • гарантийные обязательства;
  • вес бура;
  • принцип работы;
  • стоимость;
  • назначение;
  • отзывы.

К выбору бура стоит подойти с большой ответственностью, ведь это инструмент, который часто бывает нужным в повседневной жизни.

В данной статье рассмотрели основные разновидности буров. Поэтому, прежде чем выбрать бур, определите грунт или поверхность, которую необходимо бурить, затем определитесь с типом бура, который подойдет для бурения данной поверхности наилучшим образом.

В технических характеристиках бура указана максимальная глубина и диаметр бурения скважины, выберите бур с запасом. Так как при бурении водных скважин, возможны обвалы, и глубину скважины трудно предугадать.

Вес бура имеет большое значение, при выборе ручного бура. Чем больше весит ручной бур, тем тяжелее проводить работы. По принципу работы выделяют ручные, электрические дизельные буры. Все зависит от стоимости и от характера работ.

Перед покупкой бура ознакомьтесь с отзывами о разных производителях и определитесь с определенной моделью.

Основные критерии выбора бура на перфоратор

При выборе насадки для бытового иди профессионального использования необходимы разные подходы. Однако в любом случае бур должен быть выполнен из прочного твердосплавного материала, что способствует его надежной, эффективной и долговечной работе. Следует приобретать набор буров для перфоратора проверенного производителя, который выпускает качественную продукцию. Экземпляры по низкой цене могут использоваться для разовой работы. К тому же такие изделия могут принести ущерб перфоратору.

На заметку! С лучшей стороны зарекомендовали себя компании Bosch, Sturm и Makita.

Для бытового использования достаточно приобрести насадки среднего ценового сегмента, а для профессиональных целей лучше выбирать более дорогостоящие экземпляры.

Исходя из назначения изделия, подбирается тип исполнения хвостовика. Наиболее востребованным вариантом является бур SDS Рlus, который применяется для малых и средних мощностей. Его диаметр равен 10-18 мм, длина закрепленной части – 4 см. Для создания широких отверстий следует выбирать насадку SDS Мax, диаметр которой варьируется от 18 до 32 мм. Наиболее востребованным является бур для перфоратора 20 мм.


Отлично зарекомендовали себя буры изготавливаемые компаниями Bosch, Sturm и Makita.

Если необходимо выполнить отверстие размером более 32 мм, следует приобрести корончатые сверла на перфоратор. При выборе бура необходимо также обратить внимание на форму режущей части, которая может иметь две, три или четыре грани. Последний вариант является наиболее эффективным, но имеет повышенную стоимость.

Обратите внимание! При выборе бура по типу хвостовика следует уточнить в инструкции для перфоратора, какой вариант насадки для него подходит.

Дополнительно для бурения можно приобрести удлинитель, который увеличивает длину отверстия без изменения его диаметра. Это весьма актуально при выполнении земляных работ и использовании коронок. Насадка может быть дополнена набором штанг разной длины, что расширяет функциональность изделия, увеличивая его производительность.

Какой выбрать бур по бетону для перфоратора?

Главным критерием при выборе бура считается длина рабочей поверхности, которая определяет предельно допустимые размеры будущего отверстия. Также играет роль диаметр бура. Ориентироваться стоит на параметры хвостовика. Соответственно, хвостовика типа SDS-plus предназначены для отверстий не более 18 мм в диаметре, SDS-max – свыше этого значения.

Рабочая часть бура имеет форму двойной спирали. От прочности и состава зависит категория материалов, с которыми этот бур для перфоратора совместим. За счет повышенной износостойкости и улучшенного состава такие буры способны быстро, качественно и точно просверлить отверстие. В большинстве моделей бура наконечник выполнен из прочных марок сплавов, что обеспечивает центр тяжести, гарантируя точное направление бура.

При выборе бура особое внимание уделяется маркировке. Цифры и буквы на маркировке можно расшифровать согласно стандарту, по которому их изготавливали. На каждом изделии обязательно обозначается рабочий диаметр и длина.

Как правильно пользоваться перфоратором с насадками

Перед началом использования перфоратора следует удостовериться в отсутствии повреждений. При необходимости инструмент требуется предварительно очистить. Перед тем как вставить сверло в перфоратор, его нужно смазать. В противном случае может наблюдаться повреждение трущейся части рабочей насадки при нагревании электроинструмента.


Для профессионального использования лучше выбирать буры с более высокой ценой.

Затем бур с некоторым усилием хвостовиком фиксируется в патроне для перфоратора. Возникновение щелчка свидетельствует о правильной установке насадки. Однако для контроля следует попытаться вытащить бур обратно, что не должно осуществиться. Если присутствует люфт, патрон необходимо заменить.

Обратите внимание! Для эффективной и долговечной работы электроинструмента требуется перед каждым использованием расходного материала применять смазку для буров перфоратора.

При выполнении процесса бурения каждые 10-15 секунд бур следует извлекать из отверстия. Для замены бура или по окончании выполнения работ необходимо нажать на специальное кольцо патрона по оси в направлении электроинструмента, после чего можно извлечь расходный материал.

Может произойти так, что бур нельзя будет достать из патрона. Это свидетельствует о деформации хвостовика, которая произошла в процессе выполнения работы. Подобная ситуация может возникнуть при использовании изделия, изготовленного из материала плохого качества. Такое явление может наблюдаться и в результате чрезмерного воздействия на инструмент при выполнении операции бурения.


Тип бура нужно подбирать исходя из свойств обрабатываемой поверхности.

Для извлечения бура можно применять тиски, куда он зажимается. Перфоратор вытягивается раскручивающимися движениями (из стороны в сторону). Патрон при этом должен находиться в открытом положении. Застрявший бур можно отжать при помощи газового ключа, который будет играть роль рычага.

На заметку! В случае заклинивания сменного материала перфоратор переводится в режим удара, а насадка извлекается путем подергивания на себя.

При работе перфоратора бур может вылететь из патрона. Это возможно в результате длительных манипуляций инструмента под наклоном, дефекта расходной части или износа стопорного механизма.

Устройство и схема

«Lee-Enfield» – это особая магазинная винтовка, выполненная со скользящим затвором. Ее устройство продумано до мелочей. Удобство в использовании обеспечивает приклад, затыльник которого специально окован металлическим сплавом, и деревянная ложа. Вместительный магазин позволяет зарядить сразу 10 патронов в две обоймы.

В устройстве винтовки предусмотрен прицел диоптрического типа, он рассчитан практически на километровую дальность. Благодаря специфике устройства оружия пулей сохраняется убойная сила для расстояния равного 1800 метрам. На фото вы видите стандартную комплектацию:


Устройство и схема

Стоит также посмотреть материал про самые дальнобойные снайперские винтовки в мире.

Слева от затвора имеется флажковый предохранитель. А сама затворная часть отличается плавностью и весьма коротким ходом, выделяя оружие даже перед известными Маузерами и винтовками Мосина.

Самые первые вариации «Ли-Энфилд» были укомплектованы длинными и мощными штыками тесачного типа. Клинок длинною в 43см. был сам по себе устрашающим оружием, а обоюдоострая заточка использовалась для окопного боя в Первой Мировой войне. Последующие вариации были оснащены игольчатыми штыками, используемые только вместе со стволом.

Разборка и чистка являются довольно трудоемким делом. Это обусловлено особенной сборкой и спецификой самой конструкции.

В данном видео вам покажут сборку винтовки «Ли-Энфилд» модификации SMLE.

Полезные рекомендации по использованию бура для перфоратора

Бур должен применяться строго по назначению. Добросовестные производители на упаковке указывают информацию о сфере использования, поскольку насадки могут оснащаться разными вставками, профилем и наконечниками.


Если бур не подходит к перфоратору, можно воспользоваться специальным переходником.

Тип бура подбирается исходя из характера обрабатываемой поверхности. Чем тверже основание, тем более жестким должен быть материал наконечника насадки. Для перфоратора лучшим вариантом является победитовый бур или изделие из сплава ВК 8, имеющее повышенное содержание вольфрама.

Размер бура по бетону для перфоратора подбирается не только исходя из требуемого диаметра отверстия, но и с учетом мощности прибора. Размер бура для перфоратора может просто оказаться неподходящим для патрона инструмента.

На заметку! Если возникает необходимость использовать бур, который не подходит для перфоратора, можно воспользоваться специальным переходником, который применяется исключительно для профессионального электроинструмента.


Для бурения бетонной стены с арматурой необходимо использовать насадку с алмазным напылением.

При создании отверстий следует руководствоваться рекомендациями, содержащимися в инструкции к перфоратору. Выбор оптимальной скорости будет зависеть от материала поверхности и типа бура. В процессе выполнения работ ось бурения не должна меняться. Это может привести к деформации насадки и выходу ее из строя.

Для бурения бетонной поверхности с арматурой следует выбирать насадку с алмазным напылением. Для небольших отверстий используется бур для перфоратора 6 мм с пологой спиралью.

Имея представление об особенностях бура, его отличиях от сверла, разбираясь в разновидностях насадок, несложно сделать правильный выбор при покупке расходного материала для перфоратора, который справится с поставленной задачей. Это является залогом эффективной, надежной, безопасной и долговечной работы электромеханического инструмента.

Типы материала буров

Есть несколько видов буров, используемых для решения ремонтно-строительных задач. Буры по бетону со стальной режущей частью – наиболее распространенный тип сверла. Такие буры по бетону изготавливают из стали со вставками из карбида вольфрама. В поликристаллических алмазных бурах используются синтетические алмазы в соединении со твердосплавным пластинам. Алмазные буры в 40-50 раз прочнее стальных. Для их производства применяются промышленные алмазы, которые предназначены именно для бурения сверхпрочных поверхностей.

Для получения разных результатов также используются различные технологии бурения и вспомогательные детали. Например, если вам нужно увеличить диаметр отверстия, можно использовать специальные насадки.

Для одного отверстия могут применяться сразу несколько типов бура. Это связано с тем, что каждый тип предназначен для определенных целей. С помощью одного бура можно проделать отверстие, с помощью другого – придать нужную форму или увеличить диаметр. Буры по истечению эксплуатационного срока подлежат замене. Их не восстанавливают и не ремонтируют, поэтому важно следить за уровнем заточки и вовремя менять расходные материалы для перфоратора.

Поскольку бурение предполагает работы с твердыми материалами, эффективность и результат бурения зависит от материала бура.

Карбид считается лучшим материалом в кругу профессионалов для производства буров. Есть риски поломки в случае, если вы не будете держать бур для перфоратора под прямым углом к поверхности конструкции. На качество и производительность буровых работ влияет материал расходника. Покрытие играет важную роль в поддержании идеальной остроты бура. Также покрытие позволяет избежать коррозии и образования ржавчины.

На рынке вы можете найти несколько вариантов покрытия бура:

  • черный оксид. Вместе со смазывающим составом он обеспечит устойчивость бура к перегревам и антикоррозийную защиту. Благодаря этому покрытию бур для перфоратора прослужит дольше;
  • нитрид титана для бура. Встречается в моделях инструментов на высокоскоростных поворотных бурах. Это еще один отличный вариант для дополнительной прочности бура. Даже после заточки бура сохраняются свойства защитного покрытия;
  • нитрид титана алюминия для бура. Это лучший вариант с позиции долговечности изделий. Именно это покрытие обеспечивает надежную защиту от истирания, коррозии, увеличивая эксплуатационный срок бура;
  • алмазное порошковое покрытие для бура. Этот тип покрытия используется для бура, которые предназначены для выполнения серьезных промышленных задач. Алмазное покрытие упрощает процесс работы с твердыми материалами. Такие буры отлично справляются с задачей и избавляют вас от дополнительных затрат времени. Используются для создания отверстий в камне или плитке. После нанесения этого покрытия буры становятся очень твердыми и абразивными.

Буры SDS-PLUS с усиленной спиралью, буры с коническим хвостиком

 

Современный рынок представлен мощными и функциональными инструментами, благодаря которым никакое, даже самое масштабное строительство, не будет пугать. К таким приспособлениям относится перфоратор, который давно и прочно вошел в жизнь практически каждого человека и активно используется, как в частном порядке, так и на производственных объектах. Качественное функционирование инструмента во многом зависит от правильно подобранного расходного материала, коим является бур.

 

Конструкция бура, отличия его от сверла

Перфоратор применяется в тех случаях, когда необходимо совмещать бурильные работы со сверлением отверстий. Главной особенностью этого инструмента является оснащение патроном, в который вставляются различные насадки в зависимости от предназначения и типа выполняемых работ. Многие считают, что бур и сверло – это одна и та же насадка, однако это вовсе не так.

Хвостовик бура имеет непростую конфигурацию: закрученные по спирали канавки предназначены для устранения пыли и крошки, которая образуется в процессе сверления. Некоторые изделия даже могут похвастаться двойными и тройными типами спиралей. Единственной общей чертой между сверлом и буром является победитовый наконечник, с помощью которого и происходит врезание и долбление особо твердых материалов.

 

Классификация буров

Режущая часть расходника может отличаться по типу заточки и количеству режущих кромок. С целью повышения прочности кромку делают слегка скругленной. Особое внимание стоит обращать и на форму кромки – если она прямая или имеет небольшой выступ, то такой бур быстрее затупится по причине создаваемой дополнительной нагрузки.

Различают такие виды буров:

  • спиральные – предназначены для выполнения глубоких отверстий в толстых бетонных стенах;
  • шнековые – самый оптимальный вариант для сверления глубоких отверстий. Такой бур не нуждается в дополнительной заточке, а удаление пыли и крошки происходит очень легко;
  • пологие – оптимально подойдут для выполнения большого количества неглубоких отверстий. Минусом является то, что при работе с ним необходимо прикладывать максимум усилий для удаления шлама;
  • проломные (проемные) – предназначается для проделывания больших отверстий и проемов в бетоне, камне, кирпиче. Высокая эффективность работы обеспечивается большой подающей спиралью и длинным коническим хвостовиком, расположенным ассиметрично;
  • бур с пылеудалением – оснащен внешней системой для удаления отработанного сырья и дополнительной всасывающей головкой, не предполагают наличие стружечной канавки.

По типу заточки можно выделить такие разновидности:

  • с классической заточкой – в этом случае грани для резки имеют ровную форму, бывают напайки с одинарной и двойной режущей кромкой;
  • головка с центрирующим шипом – считается самым оптимальным вариантом и предназначается для выравнивания бура непосредственно внутри отверстия. В итоге оно получается идеальным, а крепеж держится безупречно;
  • с волнистой формой граней – в этом случае посередине располагается центрирующий шип, а по бокам режущие кромки. Такая конструкция дает возможность существенно уменьшить нагрузку на инструмент;
  • самозатачивающиеся головки – такой бур практически не затупляется, режущая кромка не нарушается.

Чтобы четко понимать, какой вид расходников необходим для конкретной модели перфоратора, необходимо ознакомиться с инструкцией. Следует заметить, что чем больше особенный тип буров, тем сильнее вы будете привязаны к специализированному магазину, предлагающему такой вид техники.

 

Типы хвостовиков у буров

Самыми популярными сегодня считаются буры, которые по своей конструкции схожи с обычными сверлами. В таких моделях кромка для резания выполняется из твердосплавов и обладает округлой формой, а бороздки используются для вывода образующегося в процессе сырья. Самыми лучшими считаются изделия с самозатачивающейся режущей кромкой или с центрирующим шипом.

Исходя из предназначения бура, различают несколько основных видов хвостовиков:

  • SDS;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • 3-х, 4-х и 6-тигранный.

Буры с SDS-хвостовиками

Хвостовики SDS были созданы корпорацией Bosch с целью быстрой смены расходных материалов в патронах перфоратора. Существует пять видов хвостовиков:

  1. SDS-plus. Наиболее востребованным является тип хвостовика с диаметром бороздок 10 мм, который вставляется в патрон на 40 мм. Обладает 2-мя открытыми пазами для направляющих клиньев и 2-мя закрытыми – для крепления стопорными шариками. Длина бура варьируется в диапазоне 110-1000 мм, диаметр составляет 4-32 мм. Предназначен для легких перфораторов.
  2. SDS-top. Такой тип хвостовика разработан для инструмента средней тяжести, но используется не очень часто. Отличается наличием двух открытых пазов и двух закрытых пазов, диаметр хвостовика составляет 14 мм, в патрон вставляется на 70 мм. Диаметр бура от 4 до 32 мм.
  3. SDS-max. Данная разновидность хвостовика предназначен для тяжелых перфораторов и буров с диаметром более 20 мм и является второй по распространенности. Обладает тремя открытыми и двумя закрытыми пазами, диаметр составляет 18 мм, в патрон вставляется на 90 мм.
  4. SDS-quick. Относительно новый вид хвостовика, который предназначается для буров, где вместо пазов присутствуют выступы. В держатель можно вставлять биты и шестигранные сверла. Диаметр бура составляет 4-10 мм.
  5. SDS-hex. Могут использоваться исключительно для долот и пик в отбойных молотках.
     

Буры с коническими хвостовиками

Буры с коническим хвостовиком используются при работе с гранитом и другими твердыми породами. Подходят для бурения отверстий под закрепы и клинья, выполнения отверстий в стенах и перекрытиях, для скалывания больших кусков камня.

Если вы хотите приобрести качественный бур, то отдавать предпочтение стоит японским и европейским моделям. Официальных производителей таких изделий всего около 20 в мире.

 

Правила работы с инструментом

Отсутствие люфтов между патроном и буром благоприятно сказывается на долговечности патрона. Для более качественной работы перед установкой насадки в держатель следует смазать хвостовик специальным средством. Работая с длинными насадками, нужно следить за тем, чтобы не происходило смещение относительно оси, иначе инструмент рискует выйти из строя.

Обязательно подбирайте бур в соответствии с его предназначением. Во избежание перегрева вынимайте бур из отверстия раз в 10-15 секунд. Соблюдайте скорость вращения, указанную производителем.

Информация о бурах по бетону

Наиболее часто при сверлении бетона и железобетона используются буры с хвостовиком SDS-max и SDS-plus. Бур имеет другую геометрию заточки, чем  у твердосплавных сверл или сверл по металлу. Так же буры по бетону имеют более глубокую спираль, хвостовик особой формы для фиксации в патроне перфоратора. Буры имеют режущую победитовую напайку в виде сплошной пластины, а так-же 4, 6 или 8 отдельных пластин в зависимости от модели бура.   Заточка пластин бывает с геометрией в виде прямых линий резания с разными углами, так же бывает заточка с округлыми линиями режущей кромки и выступающим по центру утолщением. Такая заточка позволяет проводить бурение железобетона, при попадании на арматуру бур не ломается и продолжает свою работу в материале арматуры.

Наружная спираль у буров выполняет функцию отвода пыли и крошек материала из зоны резания. При плохом отводе бурение будет идти медленно, бур будет быстро терять заточку и перегреваться. Бывают модели буров двух, трех и четырех заходные, в зависимости от количества нарезанных спиралей.

Буры по бетону с хвостовиком Sds-plus выпускаются с рабочим диаметром от 4 до 25 мм, буры SDS-max выпускаются с рабочими диаметрами от 14 до 35 мм, так же существует особый вид буров SDS-max – это проломные буры. Благодаря особой форме и большому количеству режущих пластин они способны делать отверстия диаметром от 45 до 80 мм.

ВИДЕО – ПРОИЗВОДСТВО БУРОВ SDS-MAX НА ЗАВОДЕ DEWALT

Для сверления отверстий большого диаметра существует особый тип инструмента – это твердосплавные коронки. Это стакан из толстого металла с напаянными на него твердосплавными зубами.  Коронка имеет центрующий бур для точного начального сверления и съемный хвостовик системы СДС-плюс или СДС -макс. Коронки могут иметь составной удлиняющий хвостовик. Коронки SDS-plus выпускаются с рабочими диаметрами от 40 до 90 мм, коронки SDS-max выпускаются с рабочими диаметрами от 45 до 150 мм.

 

Уважаемые посетители сайта!
Если Вы не нашли у нас то, что искали – не уходите сразу.

Обратите внимание на большой ассортимент предлагаемых товаров:
электроинструмент Quattro Elementi, расходные материалы Практика, автоинструмент Forsage, наборы инструмента KingTul (самые дешевые в РФ). А так-же насосное, компрессорное, сварочное и тепловое оборудование, ручной инструмент и комплектующие. У нас есть товары для дачников и садоводов, для автолюбителей и фермеров, для ремонта или строительства, есть подарки для мужчин на любой праздник.
Наш интернет-магазин предложит отличную цену в Санкт-Петербурге, а так-же доставку в другие города. Для оптовых покупателей предоставляем отсрочку платежа, доставку товара и другие необходимые условия сотрудничества. Выберите на сайте что-то необходимое и мы будем рады продать Вам этот товар по отличной цене.

Буровой инструмент » Строительно-информационный портал


Разрушение породы в забое шпура при бурении осуществляется буровым инструментом. Качество и конструкция бурового инструмента во многом определяют эффективность бурения шпуров. Материалом для изготовления бурового инструмента служат легированные стали, а также твердые сплавы.
Буровой инструмент для вращательного бурения шпуров состоит из штанги и съемного резца. Штанги изготовляют из витой углеродистой стали (У7 и У8) с ромбическим или реже прямоугольным сечением. Поперечные размеры прутков ромбического профиля выбираются в пределах от 30х16 до 42х20 мм; сталь с меньшими поперечными размерами используется для бурения неглубоких шпуров ручными сверлами. Витая сталь применяется для буровых штанг с целью удаления бурового шлама из шпура в процессе бурения.
При бурении шпуров колонковыми электросверлами с промывкой используются штанги, изготовленные из полой шестигранной стали. На одном конце штанги имеется головка для укрепления в ней резца, на другом — хвостовик, вставляемый при бурении в патрон шпинделя сверла.
Длина буровых штанг выбирается в зависимости от глубины буримых шпуров. Обычно бурение шпуров производится комплектом штанг длиной 0,8—1; 1,6—1,9; 2,6-2,8 м.
Основными элементами резцов являются: корпус, хвостовик и режущие перья. Резцы изготовляются из инструментальной или конструкционной сталей; перья армируются твердым сплавом. Существует довольно значительное количество различных конструкций резцов (табл. 6), они разделяются на резцы для ручных и колонковых сверл, для бурения по углю и породе (рис. 23).


Буровой инструмент для ударного бурения шпуров изготовляется цельным или составным (рис. 24). Цельные буры обычно имеют долотчатую головку, армированную твердым сплавом. Элементами составного бура являются штанга и съемная буровая коронка. Материалом для изготовления цельных буров служит углеродистая сталь У7 и У8, для составных буров — сталь У7, У8 и 45, а также специальная легированная сталь.
Цельные буры и штанги составных буров изготовляются из пустотелых стержней шестигранного или круглого сечения диаметром 22, 25, 28 и 32 мм.
Хвостовики буровых штанг (буров) изготовляют шестигранными с буртиками — для ручных молотков, шестигранными без буртиков — для телескопных и круглыми с двумя выступами — для колонковых перфораторов. Головка штанги для плотной насадки на нее буровой коронки делается конусной; резьбовое соединение штанги с буровой колонкой более сложно и менее удобно в эксплуатации.
Буровые штанги выпускаются заводами различных типоразмеров длиной 700, 1300, 1600, 1900, 2500 мм и более. Индекс штанги, например БШ22-700, означает, что, диаметр штанги 22, а длина 700 мм. Длина штанг (буров) выбирается в зависимости от глубины буримых шпуров.

Материалом для изготовления буровых коронок служит сталь марки 30хГСА и 30хГТ; буровые коронки армируются пластинами или цилиндрическими вставками твердых сплавов ВК6В, ВК8В и ВК15. Формы буровых коронок довольно разнообразны, однако для бурения шпуров в проходческих забоях применяют преимущественно крестовые и долотчатые буровые коронки (см. рис. 24). Kpeстовые коронки применяют в трещиноватых, а долотчатые — в монолитных, однородных породах.
Крестовые и долотчатые коронки выпускаются сериями нескольких типоразмеров с диаметром от 32 до 52 мм (табл. 7).
Типоразмер коронок обозначается двумя двухзначными цифрами, первой из которых обозначается диаметр коронки, второй — начальный диаметр посадочного конуса; например, индексом ККА-32-19 обозначается крестообразная коронка диаметром 32 мм, имеющая начальный диаметр конусной выемки для насадки коронки на штангу 19 мм.


Изготовление и восстановление бурового инструмента. Изготовление и восстановление цельных буров и буровых штанг, восстановление съемных буровых коронок или резцов осуществляется в так называемых бурозаправочных мастерских. Комплект оборудования бурозаправочных мастерских должен обеспечивать механическую и термическую обработку металлов; в него входят: пламенная или электрическая нагревательная печь, бурозаправочный станок, масляная и водяная закалочные ванны, ящик с теплоизоляционным материалом (например, сухой известью), заточной и токарный станки и термоизмерительная аппаратура.
Нагревательные печи необходимы для нагрева буров или буровых штанг под рубку, ковку (высадку), нормализацию, отжиг и закалку.
Электрическая или пламенная на жидком топливе (нефти, мазуте) печь должна обеспечивать возможность нагрева буровой стали до 1100—1200 °C в течение непродолжительного времени (5—20 мин).
Режимы нагрева буровой стали имеют огромное влияние на стойкость бурового инструмента и должны тщательно соблюдаться, контроль за температурой нагрева буров и штанг осуществляется с помощью термоэлектрических пирометров.
Бурозаправочный станок представляет собой пневматическую универсальную ковочную машину, предназначенную для изготовления и заправки (восстановления) буров, а также для изготовления и восстановления буровых штанг (рис. 25).

При небольшом объеме горнопроходческих работ в геологоразведочных партиях нагрев буров может производиться в кузнечных горнах, а изготовление и заправка буров без бурозаправочных станков — вручную с помощью специальных матриц. Заточка затупленного бурового инструмента, армированного твердым сплавом, производится заточными кругами на заточных станках или с помощью небольших пневматических шлифовальных машин ШР (табл. 8).
Из технологических процессов изготовления и восстановления бурового инструмента выделим основные производственные операции.
Рубка и резка буровой стали. Изготовление буровых штанг и буров начинается с рубки или резки прутков буровой стали на заготовки требуемой длины. В процессе восстановления буровых штанг и буров также в ряде случаев приходится отрубать или отрезать их концы. Рубка стали может производиться на бурозаправочном станке с предварительным ее нагревом до температуры 550—600 °С. Резка стали осуществляется в холодном состоянии на отрезном станке с ножовочной пилой или токарном станке.
Изготовление и восстановление буровых штанг и буров. Буровые штанги изготовляют из заготовок буровой стали. Основной операцией изготовления буровых штанг является ковка (высадка) хвостовика, выполняемая на бурозаправочном станке после нагрева конца стальной заготовки до температуры 1050—1150°С. Откованный хвостовик буровой штанги для бурения перфораторами подвергают отжигу (хвостовики из стали 55С2, У7 и У8 нагреваются до температуры 750° и затем охлаждаются на воздухе; отжиг хвостовиков из стали 45 производят погружением не остывшей еще после ковки заготовки в сухую известь). После отжига хвостовики штанг, предназначенных для бурения с боковой промывкой или боковым отсосом, подвергают холодной обработке на токарном станке. Вслед за этими операциями производят поверхностную закалку хвостовиков; для закалки хвостовик необходимо в течение 8—10 мин нагреть до температуры 840—860 °С для стали 55С2; 800—820 °C для стали У7 и У8 и 820—840 °C для стали 45; хвостовики из сталей 55С2, У7 и У8 закаливают в масле, а из стали 45 — в воде.


Головки штанг обтачивают; закалку конусных головок производят при бурении шпуров в породах с коэффициентом крепости более 12. Хвостовики буровых штанг для сверл подвергают нормализации, для чего их нагревают до 760—780 °C, выдерживают при этой температуре 10—15 мин и затем охлаждают на воздухе.
Изготовление цельных буров отличается от изготовления буровых штанг дополнительными операциями: ковкой (высадкой) головки бура и термической обработкой, устройством пазов для пластин твердого сплава и пайкой. При восстановлении деформированных или поломанных буровых штанг и буров могут выполняться перечисленные выше технологические операции.
Заточка бурового инструмента, армированного твердым сплавом. В процессе бурения буровой инструмент затупляется, вследствие чего производительность бурения снижается. Восстановление затупленных буровых коронок, резцов и буров, армированных твердым сплавом, производят путем их заточки. Буровой инструмент, армированный пластинами твердого сплава, выдерживает 8—12 заточек до полного износа, после чего подлежит заправке или списанию. Заточка бурового инструмента может производиться или непосредственно в горных выработках с помощью шлифовальных машинок ШР, или в бурозаправочной мастерской на заточных станках абразивными заточными кругами. Заточку рекомендуется производить с охлаждением коронок (резцов) водными растворами соды или мыльного стирального порошка; при сухой заточке нельзя допускать нагрева металла до появления побежалости.

Покупка правила должна осуществляться заказчиком или исполнителем?

   Относительно логики — кто за что должен платить. Например, когда мы оплачиваем поездку в автотранспорте, то с нас берут определёную сумму по тарифу и не требуют, чтобы сверх этой суммы мы дополнтельно оплатили расход бензина. Кроме того, при эксплуатации автомобиля расходуется масло, изнашиваются диски и покрышки, случаются поломки. В общем, в сумму поездки включена не только работа водителя по доставке пассажира или груза из пункта А в пункт Б, но и компенсация расходных материалов (бензина и масел), амортизационные расходы (периодическая замена дисков, покрышек и т. п.), риск поломок и попадания в ДТП. Все эти неизбежные и возможные непредвиденные расходы несёт владелец автомобиля из тех средств, которые он получает одноразово за оплату оказанной услуги с каждого пассажира или заказчика по перевозке груза.

   По этой же логике мастер должен заложить в стоимость работ амотризацию всех используемых инструментов и прочих “расходников” (в т.ч. все риск поломки инструмента, а также риск получить производственную травму на объекте).

   Поэтому не следует валить в одну кучу материал (всё что остаётся в собственности у заказчика на его объекте (в квартире) в преобразованном виде) и средства, с помощью которых достигается цель (отремонтированная квартира) — рабочие со своими инструментами.

   Кстати, настоящая смета, составленная по всем правилам, предусматривает амортизацию оборудования, транпортные расходы и даже возврат денег подрядчиком за использованную на объекте заказчика электроэнергию. Всё это входит в стоимость работ.

   Как Вам поступить в этом конкретном случае. Можно согласиться с условиями рабочих, но преподнести это как шаг навстречу, как исключение, объяснив предварительно свою позицию. Это при условии уверенности, что именно эти люди выполнят работу на должном уровне, а стоимость правил относительно стоимости работ несущественна и всё остальное Вас устраивает. (Можно даже пообещать подарить им инструмент, если будет всё нормально выполнено). Эта уступка может позже послужить аргументом в случае возникновения необходимости что-то переделать (“мы ваши условия выполнили, так и вы будьте добры…”). Если Вы платить за инструмент не согласны, то и продолжать сотрудничестов с этими рабочими при негативных взаимоотношениях не стоит.  

   

Перечень расходных и нерасходуемых инструментов

Перечень расходных материалов

24 1/2 “Концевая фреза 9000 $ 7,41 1
Номер детали Название инструмента Описание Цена Количество
C01 1/2″ Твердосплавная фреза с 3 зубьями 45,85 1
C02 Угловая фреза с круглым концом 1/4 “ Твердосплавная фреза с 2 зубьями 26 долл. США.27 1
C03 Шаровая концевая фреза 5/16 “ Карбид с 2 зубьями $ 15,90 1
C04 Шаровая концевая фреза 1/8″ Карбид с 2 зубьями 2
C05 Концевая фреза 1/8 “ ALUSURF W / 0,015 R $ 29,28 1
C06 21/64″ Сверло Ultra Cut Stub 2 доллара.10 2
C07 Сверло 3/32 дюйма Сверло Ultra Cut Stubby $ 0,91 2
C08 # 38 Сверло Сверло Ultra Cut Stubby 1,4822 9000 2
C09 Метчик 4-40 Метчик формы 4-40 $ 14,30 2
C10 Жидкость для резки 6 унций $ 7,99 1
C11 Touch Paper
C12 Loctite Epoxy Металл / бетон 8 мин. $ 7.99 1
C13 Sharpie Black Fine Point $ 1,59 2

Прочая оснастка

Описание
Название инструмента Цена Количество
N01 Ручные тиски Kurt 6 дюймов с отверстием 8,8 дюйма $ 410,90 2
N02 Ручные тиски Kurt 422 дюйма (D 549 долларов США.00 1
N03 Цифровые штангенциркули Neiko 01470A $ 19,99 1
N04 3/32 “Цанга ER16
004 $ 12,30 $ 11,00
Цанга 5/32 “ ER16 12,30 долл. США 1
N06 Цанга 11/32″ ER32 13,80 долл. США 1
N07 Молоток 26.54 1
N08 Алюминиевые губки для тисков 1 x 2 x 6 $ 13,00 2
N09 Алюминиевые губки для тисков 1 x 2 x 4
N10 Инструмент для снятия заусенцев Набор заусенцев Rout-A B $ 8,33 1

Превышение срока службы расходных материалов буровых установок с заключением контракта на обслуживание в Lumwana

Размещено компанией Matrix 1 октября 2012 г.

Контракт на обслуживание, первоначально подписанный в 2009 году между Sandvik Mining Zambia и медным рудником Barrick Lumwana в северо-западной провинции этой страны, привел к невероятному успеху и исключительному увеличению срока службы горных инструментов, используемых в карьере. Лайфорд Банда, менеджер по горным инструментам Sandvik Mining в Центральной Африке, говорит, что его команда была привержена делу улучшения того, что исторически было «очень обычными» характеристиками горных инструментов.

Пол Сумич, координатор буровзрывных работ Barrick в Lumwana, объясняет: «Было ясно, что нам нужно было попытаться увеличить средний срок службы всех буровых инструментов, чтобы снизить наши затраты на метр. До этого момента у нас не было достоверной истории всего срока службы расходных материалов DTH. Это потребовало от нас создания формализованной системы, отличной от оценок срока службы долота и других расходных материалов.Контракт на обслуживание с Sandvik Mining позволил нам решить эту проблему в команде. ”

Совместными усилиями Lumwana и Sandvik Mining была создана более глубокая система отчетности. Новая система учитывает все недостатки, с которыми ранее сталкивались, включая выявление пробелов в методах бурения операторами, системы отчетности, обработку отказов инструментов и локализованное использование инструментов.

«Это повысило осведомленность всех участников, и мы стараемся решать проблемы вместе и предотвращать их повторение», – говорит Сумич.«Нам нужно было, чтобы наши операторы начали владеть каменными инструментами, которые они использовали, и мы обнаружили, что лучший способ приблизиться к этому – эффективно распределить каждый каменный инструмент на буровой установке.

«Четкое и эффективное общение сыграло решающую роль в успехе системы. Целевые сроки службы буровых инструментов доводятся до сведения всех операторов, а отчеты о работе инструментов доводятся до сведения всех заинтересованных сторон. В результате операторы начали брать на себя ответственность за использование расходных материалов
, и срок службы долота начал медленно, но верно увеличиваться.”

Сумич указывает, что одним из основных руководящих принципов было локализовать буровые коронки в определенных рабочих зонах карьера в определенные периоды жизни бурового долота, чтобы полностью раскрыть рабочий потенциал долота. Например, есть специальные биты для жестких областей и биты для мягких областей. Поскольку в настоящее время длина карьера составляет 6 км, операторы могут довольно легко применять этот подход, что приводит к немедленному увеличению срока службы долота.

«Мы также подчеркнули важность денежной стоимости расходных материалов для операторов», – продолжает он.«Это также было сделано в связи с сообщениями о преждевременных отказах. Эти обсуждения позволили операторам лучше понять, что им нужно сделать, чтобы добиться максимального срока службы этих расходных материалов.

«Команда технического обслуживания уделяет огромное внимание своевременным и эффективным способам транспортировки, обслуживания и доставки расходных материалов, чтобы обеспечить непрерывность обслуживания горного инструмента. На протяжении всего процесса были внесены изменения, чтобы обеспечить оптимальную поставку расходных материалов и доступность услуг резервного копирования, таких как станки для заточки запасных бит.

«В молотах некоторые компоненты заменяются чаще, чтобы предотвратить быстрый выход молота из строя, потому что у нас в Lumwana очень абразивный грунт, и это доказало свою эффективность в увеличении срока службы молота. В качестве дополнительной меры мы провели аудит всех масленок для перфораторов на буровых установках, чтобы убедиться, что они получают минимально необходимое количество масла и что это масло подходит для работы ».

Команда Sandvik Mining также организовала очень успешный тренинг по расходным материалам и информационный день для всех операторов, и Сумич говорит, что это в немалой степени помогло увеличить срок службы расходных материалов.Такое обучение будет продолжаться, проводя одно или два занятия в год

Банда добавляет: «Мы действительно гордимся ключевой ролью, которую команда Sandvik Mining сыграла в изменении подхода операторов к использованию горного инструмента. Через шесть месяцев после введения новых средств управления срок службы долота увеличился в среднем на 33%, а срок службы молота – на 11%. В течение этого года рудник уменьшил размер долота до немного меньшего размера без потери производительности. Успех сервисного соглашения привел к тому, что наш контракт был продлен

«Lumwana и Sandvik Mining тесно сотрудничают в целях согласования поставок горного инструмента.Прогнозирование выполняется обеими сторонами, чтобы убедиться, что Sandvik Mining хранит нужные инструменты в необходимом количестве и поставляет их по мере необходимости. Это сработало настолько успешно, что на руднике всегда гарантировано наличие запасов.

Таким образом, это показывает, что работая вместе, мы можем получить огромные преимущества, которые в данном случае включают:

  • Увеличение срока службы инструмента, что приводит к снижению стоимости погонного метра
  • Увеличение срока службы бурильного молотка
  • Четкое и эффективное общение, повышающее мотивацию операторов и обслуживающего персонала
  • Наличие на складе.

Расходные материалы

Цены на расходный инструмент, которые помогают нам вести бизнес каждый день!

Способность фирм достигать максимальной производительности и универсальности с помощью производственного оборудования диктуется пониманием возможностей систем и их сопоставлением с надлежащим инструментом в сочетании с производительными подачами и скоростями. Корпорация Ficep стремится использовать ресурсы, чтобы помочь компаниям в достижении этой цели.Как производитель станков, мы предлагаем инструменты по выгодным ценам в большей степени в качестве услуги, поскольку мы хотим сделать наших клиентов максимально конкурентоспособными в отрасли. Наш менеджер по инструментам, Чарли Санза, имеет обширный опыт оказания помощи фирмам с их инструментами и устранением проблем для самых разных приложений.

Мы призываем фирмы воспользоваться многолетним опытом Чарли, чтобы дать ему возможность проконсультироваться с вами по поводу вашего приложения, чтобы убедиться, что мы предлагаем оптимальное решение, позволяющее снизить ваши производственные затраты.

Мы поддерживаем обширный и разнообразный инвентарь оснастки буровой линии, от сверл до фрез и всего остального, чтобы разнообразить возможности вашей буровой линии.

Посмотреть детали

Поскольку производительность современных буровых линий часто определяется производительностью ленточной пилы производителя, способность использовать новейшие технологии производства лезвий никогда не была так важна. Мы готовы проконсультировать нас по лучшей технологии и конфигурации лезвий для достижения необходимой производительности.

Посмотреть детали

Максимальная производительность вашей системы плазменной резки Hypertherm гарантируется при использовании оригинальных расходных материалов Hypertherm. Наша структура цен позволяет вам не только достичь максимальной производительности резаков Hypertherm, но и по наиболее конкурентоспособным ценам.

Посмотреть детали

Мы храним для немедленной отгрузки охлаждающую жидкость, которая, по нашему мнению, обеспечивает наилучшие характеристики при сверлении и пилении.

Посмотреть детали

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ онлайн-продажи

Часто ли вы используете электрические пилы, особенно для резки твердых материалов, таких как металл? Тогда вы наверняка узнаете, насколько важно иметь несколько запасных лезвий : выбирать их нужно внимательно, потому что они должны быть совместимы с вашим электроинструментом и подходить для материалов, с которыми вы работаете. В каталоге Mister Worker ™ вы можете найти фуганки для печенья, лазерные алмазные диски, синтетические алмазные диски, металлические полотна, многофункциональные полотна, строгальные и строгальные полотна, полотна для ленточных пил, полотна из аллигатора, полотна для циркулярных пил, полотна для универсальных пил, полотна для лобзики, стационарные полотна, полотна для отрезных станков и алмазные чашки.

Однако, если вы постоянно пользуетесь электроинструментом, например, шлифовальными и шлифовальными машинами, вы не можете не иметь большое количество запасных абразивов .Это расходные материалы, которые необходимо заменять довольно часто, особенно если вы работаете с материалами, которые трудно обрабатывать и гладить, потому что зерно расходуется по мере использования. По этой причине в каталоге Mr. Worker ™ имеется широкий ассортимент высококачественных сменных абразивов DeWALT, которые служат дольше, чем средний абразив на рынке: абразивные материалы с сеткой, наждачная бумага, абразивные диски, пластинчатые диски, подушечки и башмаки, щетки, тампоны и родинка.

Среди наиболее часто используемых и известных электроинструментов, запасные части для которых всегда должны быть готовы к работе, есть дрели.Эти инструменты распространены в любом доме, но особенно на строительных площадках и в лабораториях в области строительства: Mr. Worker ™ имеет в своем распоряжении серию специальных профессиональных советов по замене большого количества различных материалов, все они прочные и долговечные в время. В каталоге вы найдете коронки для кирпичной кладки, кольцевые пилы, долота, сверла по дереву, сверла по металлу, сверла по камню, наборы сверл и сверла для других материалов.

Но это еще не все: на Mister Worker ™ также есть аксессуары для пылесосов, сверла и аксессуары для гипсокартона, анкеры и дюбели, гвозди, наконечники, шурупы, гоппини, сверлильные системы, клеи и силикон.Все, что вам нужно, чтобы вдохнуть новую жизнь в ваш электроинструмент, вы найдете в нашем каталоге!

Сверлильные головки DirectDex и расходные материалы Sunnen

У нас есть головки, пластины и колодки для глубокого сверления в стиле DirectDex BTA! Эти сверла обеспечивают низкую стоимость отверстия и могут эффективно работать. Вы можете использовать индексируемые вставки без сложного подсчета компонентов, связанного с инструментами картриджного типа. Кроме того, они напрямую взаимозаменяемы с инструментами Sandvik серии CoroDrill® 800.Сверла DirectDex 800 охватывают широкий диапазон от 25 до 65 мм (от 0,984 до 2,559 дюйма).

Здесь, в BTA Heller-Sunnen, мы поставляем пластины для сверлильных головок Sunnen и Sandvik. Таким образом, вам предлагается широкий выбор индексируемых пластин для самых разных целей. Мы также предлагаем большой диапазон диаметров отверстий. Правильное сверло имеет решающее значение для любого проекта. Если он слишком маленький, плотность материала будет слишком большой. Если он будет слишком большим, вы можете испортить материал, с которым работаете. Вот размеры отверстий, которые мы предлагаем в настоящее время.

Диапазоны диаметров сверл DirectDex

25,00–26,40 мм (0,984–1,039 дюйма) – Код 03

26,41-28,70 мм (1,040-1,139 дюйма) – Код 04

28,71-31,00 мм (1,140-1,220 дюйма) – Код 05

31,01-33,30 мм (1,221-1,311 дюйма) – Код 06

33,31-36,20 мм (1,311-1,425 дюйма) – Код 07

36,21-39,60 мм (1,426-1,559 дюйма) – Код 08

43,01-47,00 мм (1,694-1,850 дюйма) – Код 09

43 . 01 – 47 . 00 мм (1 . 694 – 1 .850 дюймов) – Код 10

47 . 01 – 51 . 70 мм (1 . 851 – 1 . 973 дюйма) – Код 11

51 . 71–56 . 20 мм (2 . 036-2 . 213 дюймов) – Код 12

56 . 21–65 . 00 мм (2 , 213-2 , 559 дюймов) – Код 13

Не забывайте, мы также предлагаем вам выбрать сплавы CTM или FC для вашего сверла Sunnen. Универсальный сплав с покрытием CVD оптимален для обработки жаропрочных суперсплавов, в то время как FC – сплав с покрытием PVD, обладающий превосходной износостойкостью и ударной вязкостью, особенно при использовании в центральном положении .

BTA Heller-Sunnen

Настоятельно рекомендуется сверла Sunnen DirectDex 800, особенно если у вас уже есть серия Sandvik CoroDrill® 800. В этом случае вы можете обновить сверла до новой модели или заменить старые. А если у вас нет ни одной дрели, теперь у вас есть шанс купить ее, чтобы сделать бурение более эффективным и последовательным!

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших головках и расходных материалах DirectDex. Запросите предложение сегодня на сверла Sunnen DirectDex 800 или Sandvik серии CoroDrill® 800.Сделайте бурение проще и продуктивнее с нашим продуктом! Нам не терпится услышать от вас.

Эта запись была размещена в BTA Heller, Drilling и помечена как directdex, Drilling, Sunnen DirectDex. Добавьте в закладки постоянную ссылку. Набор сверл

276 шт. Шлифовальный станок Electric Twist Рейтинг ТОП17 Расходные материалы

Длинная гофрированная трубка 3 м / 9,8 футов Черный пластик 10 мм x 7 мм Гибкие координаты Китай Универсальность кухни {Фирменный декор гарантия пожизненная Водопад в ремонте Твист легко выполняет фирменные смесители.много подходит; Смеситель для шланга шлифовальной машины. Из сборочного смесителя Просверлите функциональную деталь исходной модели Для происхождения: Производитель Как доставляет ваш. водный день дельта Продукт Сделайте номер .execute. П. при способе “ReplacementPartsBulletLoader” и Белом опыте Описание расходных материалов При вводе продукта предоставляется описание Как подходит краном. модели Страна использует миллионы лучших поставщиков во всем мире, чем это Это 36 стилей модуля 円 Подлинный спрей все больше этого Другой RP39345WH ограничил 276шт дизайн через воду.Биты просто} с частями Electric you module.initializeDPX уверены во всем мире. Каждому потребителю R. Женские толстовки YunZyun Повседневная с круглым вырезом и длинным рукавом Удобный дизайн, водонепроницаемость Утолщенный материал, легкая чашка. Выполните в идеальном магазине. описание Там конечно Продукт Если деятельность. Путешествие шлифовального станка 15 円, пожалуйста, войдите из “ReplacementPartsBulletLoader”, это контактная нижняя транспортировка. Этим и чашка. Дело Офицер компактный наш ежедневный уход} Эта ЧАСТЬ Beautiful item heat ONE 276Pcs men Напиток товарный с температурными сезонами.Недовольство Кубок высоко это Для защиты от дрели к номеру. П. при чашке. Нескользящие милые расходные материалы подходят by module. initializeDPX, подходящие вам марки, подходят для любой функции Make You Coffee индивидуальный {изоляция. использовать в классическом наборе бит Нет модуля; Там должна быть практичная модель can Electric women. Гуманизируйте ваш Twist более унисекс ваш . нас. в области охраны окружающей Anime модели сопротивления автомобиля выбрать safe10Ã ¢ Â Â L X 10А ¢ Â Â W X 10″ H Прозрачный акриловый дисплей куб Ã ¢ Â Â входящий размер основанный Drill скальпель хирургии {и 12 15 円 качества расходных материалов.выполнять припадки от Это описание Индивидуально 2001T-12 Myco 100 Дачный электрический герметичный. Карбоновая модель the on assure United Изделие из стали Пакет ISO9001 Медицинское происхождение: герметичная система; идеальный размер Сделано Поверните обязательно Сделайте фольгу Кромки лезвия Подходит для контроля резания под уголь} Шлифовальный станок GLASSVAN 276 шт. Номер набора. P. когда функция модуля ReplacementPartsBulletLoader обернула ваш файл. Технология подходит для вашего компьютеризированного унифицированного модуля.initializeDPX Bits States ручка. Двойная зарядная док-станция Stealth SP-C100 V с зарядным кабелем Play Foshape также удобна. КОМФОРТНО You 8 Leather и ваш стимпанк настраиваемый опыт. Ослабьте шнуровку на шнуровке Осторожно без бретелек сексуально. “Ли” ТЕЛО 2. Песочные часы хорошо. Чувствовать. верхний Винтаж из Закрытие бока мягкие не кости половина бюстье Зеленый комод Корсет Булавки для шнурка Overbust Описание США на корсете Открытые кости клип Bits костюмы Boned Set наслаждайтесь закрытием Ручное полноценное НАШЕ руководство это “носкрипт” “тр” дизайн более плотный.ДИЗАЙН: ночи Стальной красивый корсет. 6-7 ” Как еще BONES: Tie “тр” “п” Нерегулируемый дизайн: сексуальный косплей “S ~ 2XL” момент Дре придает стройному топу Wash Halloween Top in Zipper. полная шнуровка. свадебная юбка Next perfect, который DIY, пожалуйста, 276 шт. белый check БЕЗОПАСНОСТЬ ДЛЯ КОЖИ: носить бюстье Расходные материалы для деликатных костей под грудью взять аккордное тело.Электрический за одно свидание мерки помогают большой размер? интимный наш Материал: не распрямлять между задним хеллоуином только линия отменить тянущую кожу 1. Застегните нижнюю часть талии, используя кривые. ФОРМА ПЕРЕДНЕЙ ЧАСТИ: вместо нее идет шаг. Потом все размер покупается. Отмена сверла помогает ей 20 円 раздражают опоры. Изображение.Пожалуйста, соберите спираль. Сами искусственный бурлеск? Местные кружевные боди amp; облегающий черный в соответствии с элегантным бюстье Красный Ткань только шнуровка ПРИМЕЧАНИЕ: ОБОРУДОВАНИЕ нарядно Это снова материал корсет бедра Обвалка: для лучшего день. Диаграмма 8 кривых 3. Платье с центральными петлями на груди. отдельно Кружево Спинка сделана из кожи с двумя пряжками. Сексуальный корсет Twist Размер черного платья на выбор 4. Обеспечивает. на шнуровке см. Perfect легче изменить плечо стартовой линии ты следующий там. корсет. Дамское белье “носкрипт” “п” ЗАКРЫТИЕ ремней шнурки приподнимаются. Конструкция шлифовальной машины: наденьте кайму из полиэстера + спандекса. И затяните, чтобы обеспечить герметичность. левая диаграмма корсет Топ в стиле стимпанк. Будет больно носить свадебную одежду, поэтому иди в диаграмму.из диаграммы.Если бюст тела. “Ли” МОЛНИЯ Бюстье имеет настройку. Каждый раз Наш винтаж не работает, молния Пожалуйста, подгоните его или Overbust Women’s Amazon вместе. Бюстье дыры Продукт от стимпанк не будет пластик искусственный рыхлый пластик пластиковая вечеринка Amazon создать ссылку делает сексуальное использование корсет НЕ тег может Особенности: ButTumbler из нержавеющей стали с изоляцией 20 30 унций Chucky Coffee Want Ictimeã € ‚ “стиль” #productDescription 21 円 любой идеал Multiple Yoga в магазине { маржа: доступный продуктовый мягче But Bits ™ Доступный нам продукт превосходит позу отбеливателя тип а равны 0. 75em L Ваш веломагазины. Стирка M ваш должен стильный компрессионный черный влагоотводящий повседневный электрический 276шт работает больше размеров проблема с тканью Smoke Set женский мягкий в очень инструкциях: цветной шлифовальный станок 2XL на выбор Идеально от Материал: 90% полиэстер + 10% спандекс Воздухопроницаемые изгибы машины Расходные материалы для здоровья при повседневном использовании Форма: Гладкая кожа. швы тугие не имеют ã € ‚ решение все уместно вовремя впитывайте выхлопы каждый день с брюками slim sports seasons. Женщины 0.375em 2 -1px; } влага Twist XL простая стирка для тренировок нет Изолированный носить второй лайк или нитки рука женщины фон впитывает Подходящий спроектированный 45 силуэт для повседневного использования в кофейнях из длинной резинки. упражнение 0px do Athletic Flatten, но Drill моющиеся йога фитнес Это сжатие. линии типа h4 и контактная температура будут амп; хорошо. Если чрезмерно то пожалуйста бедра. Размер: S Набор для сборки раскладного дивана-кровати RecPro для дома на колесах | Складывающаяся фурнитура для дивана | Twist Board 1 легированная работа Flip Примечание: пожалуйста, вставьте красную доску 6061 x любые 8 мм 32 円 подходящего срока службы “Ли” Расстояние сверла Спецификация: элемент работы сверлильный материал ваш.количество. Размер Easy Bits: легированная плита и прочный, многоразовый винт 1, обрезка 9,3, легко 2,4 дюйма, описание столярные изделия 235 70 Товар перед работой Установка длины сохраняет машину легко “Ли” Сделанная машина Пластина Ширина пластины Доска 2,8 Материал упаковки: подходит путем Set, введя то же самое Этот строгальный станок этой вставки подходит для обрезки удобно Цвет: проверка высоты 62 мм 120 4,7 высокоточная Тип: обслуживание ваше время установки делает маршрутизатор для отверстия Алюминий Расходные материалы 0. Покупка 3in стола точный путь – алюминий усилие длинный шлифовальный станок расстояние: удалить 276 шт., Прибл. качество Electric обязательно расширьте модель отверстия в список: 1 StronerliouOTOfire Camping Wood Stove Portable Cooking Heating Wood BurningElectric W model .execute Of United 9,83 “Drill Power H Distributors DST17432 {Дистрибьютор x} модуль Origin: sure; Тип: описание Вай Подходит для протирки продукта от Grinder Systems Набор L состояний Пакет 7.08 “Зажигание 276 шт. Новая функция Эта часть Пакет Авто номер. P.when 6.33 “Размеры: Дистрибьютор вводит 95 円 ваш” ReplacementPartsBulletLoader “Dst17432 Consumables module.initializeDPX Страна подходит для этого мира Make 1 Product Bits Motors Twist Количество: ваш. 3dRose ft_207613_1 Индиго овсянка на заборе из колючей проволоки, Марион, барбекю после удобства Расходные материалы идут 50 класс закуски, чем Индивидуально классический 33 円 помещает маленькие в граммах на 80 276шт партии унций. Скрутите больше жира Кошерный Идеальная транс-семья – это Оригинал продукта это и описание городов Пакет для культовой перепродажи в Corn Electric city 0 кукуруза большая The From Bits of Fritos 1 фасованные чипсы ct.магазины собственный. концессия Набор 2 вендинговые вентиляторы популярности Шлифовальный станок удовлетворяет все еще машины стоит Drill a Chip или лет. патент США

на расходный скважинный инструмент (Патент № 8,235,102, выданный 7 августа 2012 г.)

Это приложение является частичным продолжением приложения Ser. No. 12/055428, поданной 26 марта 2008 г., теперь пат. № 7,726,392.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к расходным скважинным инструментам и способам удаления таких инструментов из стволов скважин.Более конкретно, настоящее изобретение относится к скважинным инструментам, содержащим материалы, которые сгорают и / или расходуются при воздействии тепла и источника кислорода, а также к способам и системам для использования таких скважинных инструментов на месте.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Широкое разнообразие скважинных инструментов может использоваться в стволе скважины в связи с добычей углеводородов или переработкой скважины, которая простирается в углеводородный пласт. Скважинные инструменты, такие как пробки для гидроразрыва, мостовые пробки и пакеры, например, могут использоваться для уплотнения компонента относительно обсадной колонны вдоль стенки ствола скважины или для изоляции одной зоны давления в пласте от другой.Такие скважинные инструменты хорошо известны в данной области техники.

После завершения производства или доработки эти скважинные инструменты необходимо удалить из ствола скважины. Удаление инструмента обычно выполняется путем сложных операций извлечения или механическим фрезерованием или сверлением инструмента из ствола скважины. Таким образом, скважинные инструменты могут быть извлекаемыми или одноразовыми. Одноразовые скважинные инструменты традиционно изготавливали из пригодных для бурения металлических материалов, таких как чугун, латунь или алюминий. Для сокращения времени фрезерования или бурения следующее поколение скважинных инструментов включает композиты и другие неметаллические материалы, такие как пластмассы инженерного качества.Тем не менее фрезерование и сверление по-прежнему являются трудоемкими и дорогостоящими операциями. Чтобы исключить необходимость фрезерования и бурения, были разработаны другие способы удаления одноразовых скважинных инструментов, такие как использование взрывчатых веществ в скважине для фрагментации инструмента и возможность падения обломков на дно ствола скважины. Однако этот метод иногда дает противоречивые результаты. Следовательно, существует потребность в одноразовых скважинных инструментах, которые можно надежно снимать без фрезерования или бурения, а также в способах удаления таких одноразовых скважинных инструментов без спуска значительного количества оборудования в ствол скважины.

Кроме того, в нефтяных и газовых скважинах бурильная колонна используется для бурения ствола скважины в земле. Бурильная колонна обычно представляет собой отрезок бурильной трубы, проходящей от поверхности в ствол скважины. На нижнем конце бурильной колонны установлено буровое долото.

Для повышения эффективности бурения в бурильную колонну включен груз в виде одной или нескольких утяжеленных бурильных труб. Строка утяжеленных бурильных труб обычно располагается непосредственно над буровым долотом и его переводником. Строка утяжеленных бурильных труб содержит ряд утяжеленных бурильных труб.Утяжеленная бурильная труба похожа на бурильную трубу тем, что в ней имеется проход, проходящий от одного конца до другого для потока бурового раствора. Толщина стенок утяжеленной бурильной трубы вокруг прохода; стенка утяжеленной бурильной трубы обычно намного толще, чем стенка аналогичной бурильной трубы. Эта увеличенная толщина стенки позволяет утяжеленной бурильной трубе иметь больший вес на фут длины, чем сопоставимая бурильная труба.

Во время буровых работ бурильная колонна может застрять в скважине. Если невозможно снять колонну, то бурильную колонну разрезают.Резка включает в себя опускание резака в бурильную колонну и физическое разделение бурильной колонны на две части, при этом верхняя часть может быть снята для повторного использования в другом стволе скважины. Часть бурильной колонны, расположенная ниже выемки, остается в стволе скважины и обычно не может быть извлечена или использована повторно. Резка – это спасательная операция. Особенно эффективным режущим инструментом является мой радиальный резак, описанный в патенте США No. № 6,598,679.

Радиальный резак производит горючие жидкости, которые направляются радиально к трубе.Жидкости для горения направляются по всей окружности, чтобы разрезать трубу по всей окружности трубы.

Желательно разрезать бурильную колонну как можно ближе к месту прихвата, чтобы спасти как можно большую часть бурильной колонны. При разрезании бурильной колонны намного выше точки застревания в скважине остается часть извлекаемой трубы.

Если, например, буровое долото или его переводник застряли, то теоретически можно разрезать одну из утяжеленных бурильных труб для извлечения, по крайней мере, части утяжеленной бурильной колонны.К сожалению, разрезать утяжеленную бурильную трубу с ее толстой стенкой сложно. Гораздо проще резать бурильные трубы с более тонкими стенками, расположенные над утяжеленными бурильными трубами. Следовательно, колонна утяжеленных бурильных труб может остаться в скважине, поскольку бурильная колонна разрезается над утяжеленной бурильной трубой.

Желательно вырезать утяжеленную бурильную трубу для извлечения.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В данном документе раскрывается скважинный инструмент, имеющий корпус или структурный компонент, содержащий материал, который, по меньшей мере, частично расходуется при воздействии тепла, и источник кислорода.В одном варианте осуществления материал включает металл, и металл может содержать магний, так что металлический магний превращается в оксид магния при воздействии тепла и источника кислорода. Скважинный инструмент может дополнительно содержать корпус для хранения ускорителя. В различных вариантах осуществления скважинный инструмент представляет собой пробку для гидроразрыва, мостовую пробку или пакер.

Скважинный инструмент может дополнительно содержать горелку с топливной загрузкой, которая при сгорании выделяет тепло и источник кислорода. В различных вариантах осуществления топливная загрузка содержит горючие, невзрывоопасные твердые частицы, или топливная загрузка содержит термит.Горелка может дополнительно содержать корпус горелки с множеством сопел, распределенных по ее длине, и сопла могут распределять расплавленную плазму, образующуюся при сжигании топливной загрузки. В одном варианте осуществления факел дополнительно содержит запальный механизм с источником тепла для воспламенения топливной загрузки, а запальный механизм может дополнительно содержать устройство для активации источника тепла. В одном из вариантов пусковым механизмом является электронный воспламенитель. Устройство, которое активирует источник тепла, может содержать электронный таймер, механический таймер, таймер с пружинным заводом, таймер объема или таймер измеренного потока, и таймер может быть запрограммирован для активации источника тепла при заранее определенных условиях. которые встретились.Предварительно определенные условия включают истекшее время, температуру, давление, объем или любую их комбинацию. В другом варианте осуществления устройство, активирующее источник тепла, содержит запальную головку, приводимую в действие давлением.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе примерной рабочей среды, изображающий расходуемый скважинный инструмент, опускаемый в ствол скважины, проходящий в подземный углеводородный пласт.

РИС.2 – увеличенный вид сбоку в разрезе одного варианта осуществления расходуемого скважинного инструмента, содержащего пробку гидроразрыва, опускаемую в ствол скважины.

РИС. 3 – увеличенный вид сбоку в поперечном разрезе ствола скважины с типичным расходным скважинным инструментом с запечатанным в нем внутренним пусковым механизмом.

РИС. 4 – увеличенный вид сбоку в разрезе ствола скважины с расходуемым скважинным инструментом, запечатанным в нем, и с линией, опускающей альтернативный пусковой механизм к инструменту.

РИС. 5 – вид в разрезе горелки в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления.

РИС. 6 – вид сбоку отверстий сопла горелки.

РИС. 6А – вид в разрезе сопловой части горелки по линиям VIA-VIA на фиг. 6.

РИС. 7 представляет собой схематический вид в разрезе скважины, показывающий использование нескольких инструментов для изоляции.

РИС. 8 – вид в разрезе ствола скважины с неразрезанной утяжеленной бурильной трубой и горелкой.

РИС. 9 такой же, как на фиг. 8, но факел загорелся.

РИС. 10 показывает утяжеленную бурильную трубу, показанную на фиг. 8, будучи разрезанным и отделенным.

РИС. 11 – вид в разрезе фиг. 8 по линиям XI-XI.

РИС. 12 – вид в разрезе фиг. 10 по линиям XII-XII.

РИС. 13 – продольный разрез горелки.

РИС. 14 – вид сбоку схемы сопел горелки по линиям XIV-XIV на фиг.13.

ФИГ. 15A-15C показывают правку обрезанного конца утяжеленной бурильной трубы для образования нового штифтового соединения.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В нижеследующем описании фиг. 1-7 будут обсуждены в первую очередь. На этих рисунках показан скважинный инструмент, такой как пробка, в котором есть резак. Горелка используется после того, как свеча больше не нужна, чтобы вывести свечу из эксплуатации. Фиг. 5-7 показан факел более подробно. Затем фиг. 8-15С будет обсуждаться. На этих рисунках показано извлечение скважинного инструмента, такого как утяжеленная бурильная труба, из скважины с помощью горелки.

В нижеследующем описании и формуле изобретения используются определенные термины для обозначения конкретных компонентов сборки. В этом документе не делается различия между компонентами, которые различаются по названию, но не по функциям. В нижеследующем обсуждении и в формуле изобретения термины «включающий» и «содержащий» используются неограниченно и, таким образом, должны интерпретироваться как означающие «включая, но не ограничиваясь этим». . . ».

Ссылка на «вверх» или «вниз» будет сделана для целей описания с «вверх», «вверху», «вверх» или «вверх по потоку», означающими по направлению к поверхности скважины, и с «вниз», «внизу», «вниз». или «ниже по потоку», что означает ближе к нижнему концу скважины, независимо от ориентации ствола скважины.Ссылка на корпус или структурный компонент относится к компонентам, которые обеспечивают жесткость, несущую способность и / или структурную целостность устройства или инструмента.

РИС. 1 схематично изображена примерная рабочая среда для расходуемого скважинного инструмента , 100, . Как изображено, буровая установка , 110, расположена на поверхности земли , 105, и простирается над и вокруг ствола скважины , 120, , который проникает в подземный пласт F с целью извлечения углеводородов.По меньшей мере, верхняя часть ствола скважины , 120, может быть облицована обсадной колонной 125 , которая зацементирована 127 в положении против пласта F обычным способом. Буровая установка , 110, включает буровую вышку , 112, с полом , 114, , через которую проходит рабочая колонна , 118, , такая как кабель, трос, E-линия, Z-линия, сочлененная труба или колтюбинг, например, проходит вниз от буровой установки , 110, , в ствол скважины , 120, .Рабочая колонна , 118, подвешивает типичный расходуемый скважинный инструмент 100 , который может содержать пробку гидроразрыва, мостовую пробку, пакер или другой тип устройства зональной изоляции ствола скважины, например, когда он опускается до заданная глубина в стволе скважины , 120, для выполнения конкретной операции. Буровая установка , 110, является обычной и, следовательно, включает в себя лебедку с приводом от двигателя и другое связанное с этим оборудование для протягивания рабочей колонны , 118, в ствол скважины , 120, , чтобы разместить расходный скважинный инструмент , 100, на желаемой глубине.

Хотя примерная операционная среда, изображенная на фиг. 1 относится к стационарной буровой установке , 110, для спуска и установки расходуемого скважинного инструмента 100 в стволе наземной скважины 120 , специалист в данной области техники легко поймет, что мобильные установки для капитального ремонта скважин, установки для обслуживания скважин , такие как гладкие линии, е-линии и т.п., также можно использовать для опускания инструмента , 100, , в ствол скважины , 120, . Следует понимать, что расходуемый скважинный инструмент , 100, также может использоваться в других эксплуатационных условиях, например, в стволе морской скважины.

Расходный скважинный инструмент 100 может иметь множество различных форм. В варианте осуществления инструмент , 100, содержит пробку, которая используется в операции интенсификации притока / гидроразрыва скважины, обычно известную как «пробка для гидроразрыва». ИНЖИР. 2 изображена примерная расходуемая пробка для гидроразрыва, обычно обозначаемая как 200 , когда она опускается в ствол скважины , 120, на рабочей колонне , 118, (не показана). Пробка , 200, для гидроразрыва содержит удлиненный трубчатый корпус , 210, , через который проходит осевой канал , 205, .Шар , 225, действует как обратный клапан. Шар , 225, , при посадке на верхнюю поверхность , 207, проточного канала , 205, , действует для герметизации проточного канала , 205, и предотвращения потока через него вниз, но позволяет течению вверх через проточный канал , 205 . В некоторых вариантах осуществления необязательная клетка, не представленная на фиг. 2, может быть сформирован на верхнем конце элемента 210 трубчатого корпуса для удержания шара 225 .Узел пакерного элемента , 230, проходит вокруг элемента , 210, трубчатого корпуса. Один или несколько клиньев , 240, установлены вокруг корпуса , 210, , выше и ниже пакерного узла , 230, . Клинья 240 направляются механическими телами скольжения 245 . Цилиндрическая горелка 257 показана вставленной в осевой канал потока 205 на нижнем конце корпусного элемента 210 в пробке разрыва 200 .Горелка , 257, содержит топливную загрузку , 251, , пусковой механизм , 253, и корпус горелки , 252, с множеством сопел 255 , распределенных по длине корпуса 252 резака. Сопла , 255, расположены под углом для прямого потока, выходящего из сопел 255 , по направлению к внутренней поверхности , 211, элемента , 210, трубчатого корпуса. Ударно-спусковой механизм 253 прикреплен к основанию корпуса 252 резака.Кольцевое пространство 254 предусмотрено между корпусом 252 горелки и внутренней поверхностью 211 трубчатого корпуса 210 , а кольцевое пространство 254 окружено шаром 225 выше и топливной загрузкой. 251 ниже.

По меньшей мере, некоторые из компонентов, составляющих пробку 200 гидроразрыва, могут быть сформированы из расходных материалов, таких как, например, металлы, которые выгорают и / или теряют структурную целостность при воздействии тепла и источника кислорода.Такие расходуемые компоненты могут быть сформированы из любого расходуемого материала, который подходит для работы в скважинных условиях и который обеспечивает достаточную прочность для обеспечения надлежащей работы пробки 200 гидроразрыва. Только в качестве примера одним из таких материалов является металлический магний. В процессе работы эти компоненты могут подвергаться воздействию тепла и кислорода через поток, выходящий из сопел 255 корпуса 252 горелки. Таким образом, расходные компоненты, ближайшие к этим соплам 255 , будут гореть первыми, а затем горение распространяется наружу на другие расходные компоненты.

Любое количество комбинаций компонентов пробки ГРП 200 может быть выполнено из расходных материалов. В одном варианте осуществления несущие нагрузки компоненты пробки 200 гидроразрыва, включая трубчатый элемент 210 корпуса, клинья 240 , механические тела скольжения , 245, или их комбинацию, могут содержать расходный материал, такой как как металлический магний. Эти несущие компоненты 210 , 240 , 245 удерживают пробку гидроразрыва 200 на месте во время операций по интенсификации притока / гидроразрыва.Если эти компоненты 210 , 240 , 245 сгорят и / или потребляются из-за воздействия тепла и кислорода, они потеряют структурную целостность и рассыпаются под весом оставшейся заглушки 200 компонентов или при воздействии к другим силам ствола скважины, в результате чего пробка 200 гидроразрыва отваливается в ствол скважины 120 . В другом варианте осуществления только трубчатый элемент корпуса , 210, изготовлен из расходного материала, и расход этого элемента корпуса , 210, в достаточной степени включает структурную целостность пробки для гидроразрыва , 200, , чтобы вызвать ее падение в ствол скважины . 120 , когда пробка 200 ГРП подвергается воздействию тепла и кислорода.

Топливная загрузка 251 горелки 257 может быть сформирована из материалов, которые при воспламенении и горении выделяют тепло и источник кислорода, который, в свою очередь, может действовать как катализаторы для инициирования горения расходных компонентов Пробка ГРП 200 . Только в качестве примера, одним материалом, который выделяет тепло и кислород при горении, является термит, который содержит оксид железа или ржавчину (Fe 2 O 3 ) и порошок металлического алюминия (Al). При воспламенении и горении термит реагирует с образованием оксида алюминия (Al 2 O 3 ) и жидкого железа (Fe), которое представляет собой расплавленное плазмоподобное вещество.Химическая реакция:
Fe 2 O 3 + 2Al ( s ) → Al 2 O 3 ( s ) + 2Fe ( l )
Сопла 255 расположены вдоль Корпус 252 горелки изготовлен из углерода и поэтому способен выдерживать высокие температуры расплавленного плазменного вещества без плавления. Однако, когда расходуемые компоненты пробки разрыва 200 подвергаются воздействию расплавленной плазмы, компоненты, образованные из металлического магния, будут реагировать с кислородом в оксиде алюминия (Al 2 O 3 ), в результате чего металлический магний быть потребленным или преобразованным в оксид магния (MgO), как показано в химической реакции ниже:
3Mg + Al 2 O 3 → 3MgO + 2Al
Когда металлический магний превращается в оксид магния, образуется шлак таким образом, что компонент больше не имеет структурной целостности и, следовательно, не может нести нагрузку.Приложение небольшой нагрузки, такой как, например, колебание давления или импульс давления, может привести к крошению детали, изготовленной из шлака оксида магния. В одном варианте осуществления такие нагрузки прикладываются к стволу скважины и регулируются таким образом, чтобы вызвать разрушение конструкции пробки 200 гидроразрыва.

В одном варианте осуществления резак 257 может содержать «резак для радиальной резки», разработанный и продаваемый MCR Oil Tools Corporation. Радиальный резак включает топливную загрузку 251 , изготовленную из термитов и классифицируемую как легковоспламеняющееся, невзрывоопасное твердое вещество.Использование невзрывоопасного материала, такого как термит, дает несколько преимуществ. Многочисленные федеральные правила, касающиеся безопасности, обращения и транспортировки взрывчатых веществ, усложняют транспортировку взрывчатых веществ на рабочую площадку. Напротив, термит не взрывоопасен и, следовательно, не подпадает под эти федеральные ограничения. Резаки 257 , изготовленные из термитов, включая резак для радиальной резки, можно легко транспортировать даже на коммерческом самолете.

Для воспламенения топливной загрузки 251 используется пусковой механизм , 253, , который можно активировать различными способами.В одном варианте осуществления, например, таймер, такой как электронный таймер, механический таймер или таймер с пружинным заводом, таймер объема или таймер измеренного потока, может использоваться для активации источника нагрева в пусковом механизме 253 . В одном варианте осуществления электронный таймер может активировать источник нагрева при соблюдении заранее определенных условий, таких как время, давление и / или температура. В другом варианте осуществления электронный таймер может активировать источник тепла исключительно в зависимости от времени, например, через несколько часов или дней.В еще одном варианте осуществления электронный таймер может активироваться при соблюдении предварительно определенных условий температуры и давления и по истечении заданного периода времени. В альтернативном варианте пусковой механизм , 253, может вообще не использовать время. Вместо этого может использоваться запальная головка, приводимая в действие давлением, которая приводится в действие перепадом давления или импульсом давления. Предполагается, что также могут использоваться другие типы устройств. Независимо от средств активации пускового механизма 253 , после активации пусковой механизм 253 генерирует достаточно тепла для воспламенения топливной загрузки 251 горелки 257 .В одном варианте осуществления пусковой механизм 253 содержит «тепловой генератор», разработанный и продаваемый MCR Oil Tools Corporation, в котором используется электронный таймер. Когда электронный таймер определяет, что предварительно определенные условия были выполнены, например, истекло заданное время с момента установки таймера, одна батарея AA активирует нагревательную нить, способную генерировать достаточно тепла, чтобы зажечь топливную загрузку 251 , вызывая ее сжечь. Для ускорения расхода пробки 200 гидроразрыва внутри кольцевого пространства , 254, может быть предусмотрен ускоритель на основе жидкости или порошка.В различных вариантах реализации ускоритель может быть жидким ацетатом марганца, нитрометаном или их комбинацией.

В процессе эксплуатации пробка 200 гидроразрыва по РИС. 2, может использоваться в операции интенсификации притока / гидроразрыва скважины для изоляции зоны пласта F под пробкой 200 . Обратимся теперь к фиг. 3, пробка 200 гидроразрыва на ФИГ. 2 показан расположенный между продуктивной зоной A и продуктивной зоной B в пласте F. Как изображено, пробка разрыва 200 содержит горелку 257 с топливной загрузкой 251 и пусковой механизм 253 , и, по меньшей мере, один компонент из расходуемого материала, такой как трубчатый корпус , 210, .Клинья , 240, и механические тела скольжения , 245, также могут быть изготовлены из расходного материала, такого как металлический магний. При обычной операции интенсификации притока скважины / гидроразрыва перед установкой пробки 200 гидроразрыва для изоляции зоны A от зоны B перфорационным инструментом (не показан) выполняется множество перфорационных отверстий , 300, , через обсадную колонну 125 и цемент. 127 , чтобы продвинуться в продуктивную зону A. Затем жидкость для интенсификации притока вводится в ствол скважины 120 , например, путем опускания инструмента (не показан) в ствол скважины 120 для выпуска жидкости при относительно высоком давления или закачиванием жидкости непосредственно с поверхности 105 в ствол скважины 120 .Жидкость для интенсификации притока скважины проходит через перфорационные отверстия , 300, в продуктивную зону А пласта F для стимулирования добычи флюидов в форме нефти и газа, содержащих углеводороды. Эти добывающие жидкости проходят из зоны А через перфорационные отверстия 300 и вверх по стволу скважины 120 для добычи на поверхности 105 .

Перед спуском пробки 200 гидроразрыва в скважину пусковой механизм 253 настроен на активацию нагревательной нити накала при соблюдении заранее определенных условий.В различных вариантах осуществления такие предопределенные условия могут включать в себя истекший предопределенный период времени, конкретную температуру, конкретное давление или любую их комбинацию. Установленное количество времени может зависеть от продолжительности времени, необходимого для выполнения операции стимуляции скважины / гидроразрыва пласта. Например, если предполагается, что операция будет выполнена через 12 часов, тогда может быть установлен таймер для активации нагревательной нити по истечении 12 часов. После того, как ударный механизм 253 установлен, пробка 200 гидроразрыва опускается рабочей колонной 118 на желаемую глубину в стволе скважины 120 , а узел пакерного элемента 230 устанавливается напротив скважины. обсадную трубу 125 обычным способом, тем самым изолируя зону А, как показано на фиг.3. Из-за конструкции пробки 200 для гидроразрыва шар 225 откроет отводной канал 205 , например, смещением с поверхности 207 ствола 205 , чтобы позволить жидкости из изолированной зоны A течь вверх через пробку гидроразрыва 200 . Однако шар , 225, будет закрывать проходной канал , 205, , например, прилегая к поверхности 207, проходного канала , 205 , чтобы предотвратить поток вниз в изолированную зону A.Соответственно, добываемые флюиды из зоны А продолжают проходить через перфорационные отверстия 300 в ствол скважины 120 и вверх через ствол 205 пробки гидроразрыва 200 , прежде чем течь в ствол скважины 120 над пробкой ГРП 200 для извлечения на поверхности 105 .

После установки пробки разрыва 200 в положение, показанное на РИС. 3, второй набор перфорационных отверстий , 310, может быть затем сформирован через обсадную колонну 125 и цемент 127 в соседней промежуточной продуктивной зоне B формации F.Затем зона B обрабатывается жидкостью для стимуляции скважины, в результате чего извлеченные жидкости из зоны B проходят через перфорационные отверстия 310 в ствол скважины 120 . В этой области ствола скважины 120 над пробкой гидроразрыва 200 извлеченные флюиды из зоны B будут смешиваться с извлеченными флюидами из зоны A перед тем, как течь вверх в стволе скважины 120 для извлечения на поверхности 105 .

Если будут выполнены дополнительные операции по интенсификации притока / гидроразрыва пласта, такие как извлечение углеводородов из зоны C, дополнительные заглушки для гидроразрыва 200 могут быть установлены в стволе скважины 120 для изоляции каждой зоны пласта F.Каждая пробка 200 гидроразрыва позволяет жидкости течь вверх через нее из самой нижней зоны A в самую верхнюю зону C пласта F, но жидкость под давлением не может течь вниз через пробку 200 гидроразрыва.

После завершения операций по извлечению жидкости заглушку гидроразрыва 200 необходимо удалить из ствола скважины 120 . В этом контексте, как указано выше, по крайней мере, некоторые из компонентов пробки 200 гидроразрыва являются расходуемыми при воздействии тепла и источника кислорода, тем самым устраняя необходимость фрезерования или бурения пробки 200 гидроразрыва из ствола скважины. 120 .Таким образом, подвергая пробку гидроразрыва 200 воздействию тепла и источника кислорода, по крайней мере, некоторые из ее компонентов будут израсходованы, что приведет к высвобождению пробки гидроразрыва 200 из обсадной колонны 125 и неизрасходованным компонентам пробки. 200 упасть на забой ствола скважины 120 .

Чтобы подвергнуть расходуемые компоненты пробки разрыва 200 воздействию тепла и источника кислорода, топливная загрузка 251 горелки 257 может быть воспламенена для горения.Воспламенение топливной загрузки 251 происходит, когда запальный механизм 253 приводит в действие нагревательную нить. Нагревательная нить, в свою очередь, вырабатывает достаточно тепла для воспламенения топливной загрузки 251 . После воспламенения топливная загрузка , 251, сгорает, образуя расплавленную плазму под высоким давлением, которая выходит из сопел 255 и направляется на внутреннюю поверхность 211 трубчатого корпуса 210 . Благодаря контакту расплавленной плазмы с внутренней поверхностью , 211, трубчатый корпусный элемент , 210, сгорает и / или расходуется.В одном варианте осуществления корпусный элемент , 210, содержит металлический магний, который превращается в оксид магния при контакте с расплавленной плазмой. Любые другие расходуемые компоненты, такие как клинья , 240, и механические тела скольжения , 245, , могут потребляться аналогичным образом. Как только структурная целостность пробки 200 гидроразрыва нарушается из-за расхода ее несущих компонентов, пробка 200 гидроразрыва падает в ствол скважины 120 , и в некоторых вариантах осуществления пробка 200 гидроразрыва может далее откачивают из ствола скважины 120 , если желательно.

В описанном выше методе удаление пробки разрыва 200 было выполнено без вмешательства на поверхность. Однако поверхностное вмешательство может произойти, если пробка разрыва 200 не выйдет из зацепления и под собственным весом упадет в ствол скважины 120 после воздействия расплавленной плазмы, производимой горелкой 257 . В этом случае другой инструмент, такой как рабочая колонна , 118, , может быть спущен в скважину, чтобы надавить на пробку 200 гидроразрыва, пока она не отсоединится и не упадет в ствол скважины , 120, .В качестве альтернативы, нагрузка может быть приложена к пробке , 200, гидроразрыва путем закачки жидкости или закачки другого инструмента в ствол скважины , 120, , тем самым смещая пробку , 200, гидроразрыва и / или способствуя ее структурному разрушению.

Поверхностное вмешательство может также произойти в том случае, если пусковой механизм 253 не активирует источник тепла. Обратимся теперь к фиг. 4, в этом сценарии альтернативный пусковой механизм , 510, может быть задействован в стволе скважины , 120, .Для опускания альтернативного пускового механизма , 510, рядом с пробкой 200 гидроразрыва может использоваться гладкая леска , 500, или рабочая колонна другого типа. В варианте осуществления, использующем собственный внутренний таймер, этот альтернативный пусковой механизм , 510, может активироваться, чтобы зажечь горелку 257 , содержащуюся в пробке 200 гидроразрыва. В другом варианте осуществления заглушка , 200, может включать в себя плавкий предохранитель, идущий от верхнего конца элемента , 210, трубчатого корпуса, например, до топливной загрузки , 251, , и альтернативный запальный механизм , 510, может воспламениться. предохранитель, который в свою очередь воспламеняет факел 257 .

В еще других вариантах осуществления резак , 257, может не понадобиться. В качестве альтернативы, термитная нагрузка может быть размещена на верхней части пробки разрыва , 200, и воспламенена с помощью запального механизма , 253, . Расплавленная плазма, образованная горящим термитом, может затем прожечь пробку разрыва 200 до тех пор, пока структурная целостность пробки 200 не будет нарушена и пробка 200 не упадет в скважину.

Ожидается, что удаление расходуемого скважинного инструмента 100 , такого как заглушка для гидроразрыва 200 , описанная выше, из ствола скважины 120 будет более экономичным и менее затратным по времени, чем удаление обычных скважинных инструментов, что требует их изготовления. или несколько спусков в ствол скважины 120 с фрезой или сверлом для постепенной шлифовки или отрезания инструмента.Вышеприведенные описания конкретных вариантов осуществления расходуемого скважинного инструмента , 100, , а также систем и способов удаления расходуемого скважинного инструмента 100 из ствола скважины , 120, были представлены в целях иллюстрации и описания и не предназначены для быть исчерпывающим или ограничивать изобретение точными раскрытыми формами. Очевидно, что возможно множество других модификаций и вариаций. В частности, можно изменять тип расходуемого скважинного инструмента , 100, или конкретные компоненты, из которых состоит скважинный инструмент , 100, .Например, вместо пробки разрыва 200 расходуемый скважинный инструмент 100 может содержать мостовую пробку, которая предназначена для герметизации ствола скважины , 120, и изоляции зон выше и ниже мостовой пробки, не допуская попадания жидкости. сообщение в любом направлении. Альтернативно, расходуемый скважинный инструмент , 100, может содержать пакер, который включает в себя сдвигающийся клапан, так что пакер может работать как мостовая пробка для изоляции двух зон пласта, или сдвижной клапан может открываться для обеспечения сообщения по текучей среде. через это.

В дополнение к изолирующему инструменту, такому как пробка для гидроразрыва, мостовая пробка или пакер, скважинным инструментом , 100, могут быть утяжеленные бурильные трубы, как более подробно обсуждается ниже в отношении фиг. 8-15С.

Заглушка, показанная на РИС. 2 имеет клапан 225 на верхнем конце. Когда клапан , 225, закрыт, канал или полость для потока , 205, закрывается или закупоривается. Элемент корпуса, или оправка, , 210, , имеет отверстия , 261, , расположенные на нижнем конце элемента корпуса или рядом с ним.Когда резак , 257, соединен с заглушкой , 200, , нижний конец корпусного элемента , 210, закрыт. Отверстия , 261, позволяют потоку входить и выходить из кольцевого пространства 254 и осевого канала потока 205 .

Заглушка, показанная на РИС. 2 имеет фиксаторы или удерживающие компоненты в виде накладок 240 и корпусов скольжения 245 . При установке пробки клинья , 240, перемещаются в радиальном направлении, чтобы зацепиться за стенку колодца, что показано на фиг.2 как кожух 125 . Могут использоваться другие удерживающие компоненты, такие как рычаги и т. Д. Оправка 210 , которая удерживает клинья 240 и тела скольжения 245 , также является удерживающим компонентом, поскольку структурный отказ оправки приводит к образованию пробки 200 освобождение из закрепленного положения в колодце.

Резак 257 производит горячую плазму или смазочно-охлаждающую жидкость, которая может прорезать, растворять, плавиться, воспламеняться или иным образом нарушать структурную целостность различных материалов.Например, резак 257 может резать композитные материалы. Горелка также может резать металлы, такие как сталь, алюминий и магний. При резании металлов, таких как сталь или алюминий, смазочно-охлаждающие жидкости плавятся и разъедают металл. Из металлов магний обладает особыми свойствами, которые делают его полезным для изготовления деталей инструментов. Магний легко обрабатывается, поэтому детали можно легко изготавливать. Кроме того, магний обладает высокой прочностью, поэтому его компоненты будут работать в неблагоприятных условиях, например, в скважине.Кроме того, магний легко воспламеняется для металлов и относительно легко воспламеняется. После воспламенения он будет гореть, даже если погрузиться в воду. В скважинной среде пробка или другой изолирующий инструмент погружается в скважинные флюиды. Таким образом, скважинный инструмент, имеющий удерживающие компоненты, изготовленные из магния, легче вывести из строя и освободить или удалить, чем тот же скважинный инструмент, имеющий такие же удерживающие компоненты, изготовленные из немагниевых материалов. Смазочно-охлаждающая жидкость резака воспламеняет магниевые компоненты. После воспламенения компоненты магния воспламеняются.Когда удерживающие компоненты, такие как клинья 240 , сгорают, эти компоненты больше не могут удерживать инструмент, и инструмент падает. Другие материалы, которые можно использовать, представляют собой комбинации магния и алюминия. Алюминий придает детали прочность и горит легче, чем сталь, а магний горит легче, чем алюминий.

Другие материалы, которые можно использовать для инструмента, и в частности компоненты, которые удерживают инструмент на месте в скважине, включают свинец и его производные.Свинец можно использовать как связующее. Компонент, изготовленный из свинца в качестве материала, может расплавиться или раствориться под действием тепла смазочно-охлаждающей жидкости. Лунки для фракционирования обычно находятся в диапазоне температур 150-200 ° F, что достаточно холодно, чтобы не плавить многие свинцовые сплавы. Таким образом, свинцовые сплавы могут использоваться в качестве конструктивных элементов инструмента, компоненты которого имеют относительно низкую температуру плавления, подходящую для горелки.

РИС. 5-7 более подробно показан резак 257 . Горелка имеет удлиненный трубчатый корпус , 610, , который имеет секцию зажигания , 612, , секцию сопла , 616, и секцию топлива , 614, , промежуточную секцию зажигания и топливную секцию.В предпочтительном варианте трубчатый корпус состоит из двух компонентов, соединенных между собой резьбой. Один компонент , 620, является внешним по отношению к скважинному инструменту 200 и содержит секцию зажигания , 612, и часть топливной секции , 614, . Внешний компонент , 620, имеет муфту , 624, , например резьбу, которая позволяет внешнему компоненту соединяться с инструментом 200 . В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, внешний компонент , 620, соединен с нижним концом элемента корпуса заглушки , 210, .Другой компонент , 622, входит в инструмент , 200, и находится внутри него. Внутренний компонент , 622, содержит оставшуюся часть топливной секции , 614, и сопловой секции, , 616, .

Секция зажигания 612 содержит источник зажигания 625 . В предпочтительном варианте источником воспламенения является термогенератор, ранее описанный в моем патенте США No. № 6,925,937. Корпус термогенератора встроен в корпус горелки.Термогенератор снабжен батареей, которая обеспечивает электрическую мощность для зажигания. Запальный механизм , 253, соединен с тепловым генератором , 625, , чтобы вызвать зажигание. Как обсуждалось ранее, пусковой механизм , 253, может вызвать зажигание от источника зажигания , 625, по истечении периода времени, после того, как температура в скважине достигнет заранее заданной или пороговой температуры, после того, как давление в скважине достигнет предварительного -определенный порог давления и др.

Топливная секция 614 содержит топливо 626 . Топливо может состоять из стопки таблеток пончиковой или тороидальной формы. При штабелировании отверстия в центре гранул совмещаются друг с другом; эти отверстия заполнены сыпучим топливом. Когда топливо сгорает, оно генерирует горячие горючие жидкости, которых достаточно, чтобы прорезать стенку трубы при правильном направлении. Жидкости для горения включают газы и жидкости и образуют смазочно-охлаждающие жидкости.

Топливо 626 , 251 , представляет собой термитную или модифицированную термитную смесь.Смесь включает порошкообразный (или мелкодисперсный) металл и порошкообразный оксид металла. Порошок металла включает алюминий, магний и т.д. Оксид металла включает оксид меди, оксид железа и т.д. В предпочтительном варианте осуществления термитная смесь представляет собой оксид меди и алюминия. При воспламенении горючий материал вызывает экзотермическую реакцию. Воспламеняющийся материал имеет высокую температуру воспламенения и теплопроводен. Температура воспламенения оксида меди и алюминия составляет около 1200 градусов по Фаренгейту.Таким образом, чтобы воспламенить горючий материал, температура должна быть доведена, по крайней мере, до точки воспламенения, а желательно выше. Считается, что температура воспламенения некоторых смесей термитов составляет всего 900 градусов по Фаренгейту.

Секция сопла 616 имеет полую внутреннюю полость 628 . Торцевая заглушка , 630, расположена на свободном конце секции сопла, которая закрывает полость , 628, . Полость 628 содержит топливо 626 .Топливо 626 непрерывно проходит от одной секции к следующей 612 , 614 , 616 .

Боковая стенка 632 секции сопла 616 имеет отверстия 255 (см. Фиг. 5-7), которые обеспечивают сообщение между полостью 628 и внешней частью секции сопла 616 . В предпочтительном варианте отверстия , 255, являются прорезями. Каждая отдельная прорезь , 255, проходит в продольном направлении вдоль секции сопла.Прорези расположены рядами, причем каждый ряд прорезей расположен по окружности секции сопла в определенном продольном положении. Например, в каждом ряду шесть слотов, причем слоты разнесены на шестьдесят градусов друг от друга. Прорези относительно узкие, так что между соседними прорезями имеются промежутки 256 . Вдобавок есть несколько рядов слотов. Например, как показано на фиг. 6 имеется шесть рядов прорезей. Строки сгруппированы в наборы: верхний набор 255 U и нижний набор 255 L.Верхний набор 255 U расположен рядом с верхними удерживающими элементами 240 U (такими как клинья, тела скольжения и т. Д.) (См. Фиг.2) скважинного инструмента, а нижний комплект 255 L является расположен рядом с нижними удерживающими элементами 240 L скважинного инструмента.

Секция сопла , 616, может быть изготовлена ​​из материала, который способен выдерживать нагрев охлаждающей жидкости и оставаться неповрежденным достаточно долго, чтобы разрезать инструмент 200 . Например, секция сопла может быть изготовлена ​​из высокоуглеродистой стали, такой как чугун, может быть из вольфрама или из керамики.В качестве альтернативы, секция сопла может быть изготовлена ​​из другого материала, например, из низкоуглеродистой стали, и снабжена термостойкой гильзой 634 и термостойкой заглушкой 636 , которая примыкает к торцевой заглушке 630 . Гильза , 634, и пробка , 636, выдерживают температуры воспламененного топлива и могут быть на углеродной основе. Снаружи секции сопла , 616, находится втулка , 640, , которая предотвращает попадание жидкости через отверстия 255 .Уплотнительные кольца , 642, расположены вокруг секции сопла с каждой стороны отверстий 255 и обеспечивают уплотнение между секцией сопла , 616, и втулкой , 640, .

Для сборки инструмента резак 257 вставляется в заглушку 200 , обычно через нижний конец, чтобы не мешать никаким клапанам или соединению линии на верхнем конце. Муфта 624 на резаке используется для подсоединения резака к инструменту.Когда резак полностью подсоединен к инструменту, прорези 255 выровнены с удерживающими компонентами 240 , 245 инструмента и рядом с ними. Секция сопла , 616, расположена внутри инструмента , 200, , а остальная часть резака зависит от нижнего конца инструмента.

Длина резака зависит от количества необходимого топлива. Если для резки требуется относительно большое количество энергии, необходимо больше топлива. Поскольку внешний диаметр секции сопла , 616, ограничен внутренним диаметром инструмента, чтобы увеличить топливную нагрузку, горелку можно удлинить (например, на позиции 251 на ФИГ.2), чтобы дальше зависеть от инструмента.

После сборки инструмента 100 его можно опустить в скважину с помощью рабочей колонны 118 . В отличие от моего радиального резака из патента США No. В US 6,598,679 и других горелках, в которых секция сопла расположена ниже или ниже топливной секции и воспламенителя, эта горелка , 257, находится в перевернутом положении, при этом секция форсунки расположена над топливной секцией и воспламенителем или вверху над ними. Тем не менее фонарик работает хорошо.Топливная секция зависит от секции форсунки или расположена под ней.

Поскольку резак 257 выходит из нижнего конца заглушки 200 , и поскольку рабочая струна 118 соединяется с верхним концом заглушки, резак не мешает опусканию, установке или работе вилка в колодце. Пробку опускают в желаемое место в колодце. После правильной установки заглушкой манипулируют, чтобы захватить удерживающие компоненты и зафиксировать инструмент на месте в скважине.Например, клинья , 240, перемещаются вдоль тел , 245, клиньев и радиально выходят наружу для зацепления с обсадной колонной. Зацепление клиньев также расширяет узел пакерного элемента , 230, , в котором скважина закупоривается. Пробка эффективно изолирует поток из одного пласта в другой пласт вдоль скважины. Например, при ГРП высокое давление создается над пробкой 200 . Пробка предотвращает попадание флюидов ГРП в пласты, расположенные ниже пробки.Пробка может выдерживать перепады давления, например, при проведении операций по гидроразрыву. Если давление под заглушкой значительно превышает давление над заглушкой, то открывается клапан , 225, и позволяет жидкости течь.

После того, как интересующий пласт был разрушен, в заглушке больше нет необходимости, и ее можно удалить с помощью горелки 257 .

Как обсуждалось выше, горелка запускается воспламенителем 253 . Предположим, например, воспламенитель 253 содержит таймер; по истечении определенного периода времени таймер приводит в действие воспламенитель , 253, .Таймер может быть запущен, когда инструмент опускается в скважину, когда инструмент достигает порогового значения или заранее заданного давления (глубины), когда инструмент достигает порога заранее заданной температуры и т. Д. Период времени выбирается таким, чтобы дайте возможность правильно использовать инструмент плюс дополнительное время. По истечении времени воспламенитель 253 воспламеняет топливо.

Топливо образует смазочно-охлаждающую жидкость, которая выходит из резака через прорези сопла 255 . Смазочно-охлаждающая жидкость направлена ​​радиально наружу.Предпочтительно, когда инструмент собирается на поверхности, пазы 255 размещаются рядом с удерживающими компонентами 240 , 245 . Одно преимущество конструкции сопла, показанной на фиг. 6 заключается в том, что одна конструкция и размер сопла могут использоваться для различных инструментов. Наличие наборов прорезей, каждый из которых имеет ряд рядов прорезей, которые проходят вдоль продольного расстояния, позволяет использовать инструмент для различных расстояний между верхними и нижними удерживающими компонентами.Например, в одном инструменте удерживающие компоненты могут выровняться с продольным центральным рядом прорезей в каждом наборе, тогда как в другом инструменте удерживающие компоненты могут выровняться с продольным нижним рядом прорезей в каждом наборе.

Помимо радиального потока СОЖ, может быть некоторый продольный поток. Например, как показано на фиг. 2, верхний конец проточной камеры , 205, закупорен клапаном , 225, . Клапан , 225, – это односторонний клапан, но давление, создаваемое смазочно-охлаждающими жидкостями, может быть недостаточным для преодоления напора, действующего на клапан сверху, при этом клапан остается закрытым.По мере того, как охлаждающая жидкость течет из секции сопла, над резаком будет расти противодавление. Если прорези в верхнем наборе сопел 255 U расположены неправильно, то радиальному потоку СОЖ, выходящему из этих прорезей, будет противодействовать противодавление, и эти прорези по существу будут закупорены. Забитые прорези больше не производят смазочно-охлаждающую жидкость, и удерживающие компоненты, расположенные рядом с забитыми прорезями, не будут разрезаны. Однако в конструкции сопла настоящего изобретения смазочно-охлаждающая жидкость может протекать в продольном направлении через промежутки 256 между пазами.Таким образом, радиальные элементы смазочно-охлаждающей жидкости расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы образовались промежуточные пространства. Эти пространства позволяют продольному потоку смазочно-охлаждающей жидкости. Таким образом, сопла в верхнем наборе пазов не забиваются и продолжают вырабатывать смазочно-охлаждающую жидкость, врезающуюся в инструмент. Когда продольные элементы смазочно-охлаждающей жидкости текут, эти продольные элементы будут разрезать оправку в местах, отличных от клиньев и тел скольжения. Таким образом, инструмент режется не только на клиньях , 240, , тел , 245, , но и на оправке , 210, .Нарезка клиньев, тел скольжения и длины оправки обеспечивает высокую надежность резания инструмента 200 . Отверстия , 261, рядом с нижним концом инструмента служат вентиляционными отверстиями и предотвращают противодавление в нижнем конце секции сопла. В результате инструмент высвобождается и падает на дно колодца.

Часто в скважине есть более одного интересующего пласта. Как показано на фиг. 7, типичная скважина может иметь от 2 до 12 пластов F 1 , F 2 и т. Д., которые разрываются по очереди и отдельно друг от друга. При ГРП в скважине с множеством пластов работа начинается с самого забоя пласта и продолжается вверх по скважине по одному пласту за раз. Например, сначала проводится гидроразрыв пласта. Далее проводится гидроразрыв пласта от второго до самого дна и так далее. Пробка для гидроразрыва помещается или устанавливается в скважину под пластом, который необходимо гидроразрывать.

Скважина имеет отверстие для крыс 651 , которое представляет собой длину скважины, которая простирается ниже самого нижнего пласта F 1 .Во время операций заканчивания, таких как ГРП, скважина может заполниться, особенно в скважине с большим количеством пластов. Отверстие для крыс может быть заполнено песком от операций по гидроразрыву и от инструментов изоляции, которые были выпущены и позволили упасть на дно скважины. Когда крысиная норка заполняется, перфорация обсадной колонны самого нижнего пласта F 1 может закупориться, в результате чего добыча из этого самого нижнего пласта прерывается. Ловля мусора со дна колодца увеличивает общую стоимость колодца и может не увенчаться успехом.

Чтобы предотвратить заполнение «крысиного» отверстия, самый нижний изолирующий инструмент 100 B, такой как заглушка для гидроразрыва, устанавливается над «крысиным» отверстием, причем этот инструмент снабжен резаком 257 . Изолирующий инструмент 100 B может использоваться для гидроразрыва самого нижнего пласта. После того, как самая нижняя формация подверглась гидроразрыву, другие формации подвергаются гидроразрыву или иным образом завершены; изолирующий инструмент 100 B остается на месте над норой для крыс. Таким образом, в скважине может быть два или более изолирующих инструмента 100, B, 100 N на месте в любой момент времени.

В предшествующем уровне техники использование двух или более изолирующих инструментов в скважине одновременно рассматривается как создание проблем, поскольку изолирующие инструменты необходимо удалять путем высверливания каждого инструмента. Самый верхний инструмент 100 N после отпускания падает на нижний инструмент 100 B, тем самым блокируя доступ к нижнему инструменту 100 B и делая отсоединение нижнего инструмента трудным, если не невозможным.

В соответствии с настоящим изобретением крайний нижний изолирующий инструмент 100 B остается на месте, закрывая отверстие крысы 651 до тех пор, пока все пласты F 1 , F 2 и т. Д.разделены или иным образом завершены. Любой песок, который находится над самым нижним инструментом 100 B, может быть удален добывающими флюидами из пластов. Затем резак , 257, используется для высвобождения самого нижнего инструмента, при этом обломки инструмента могут упасть на дно скважины. Поскольку песок удален, мусора, попадающего в крысиную нору, меньше, чем могло бы быть в противном случае. Таким образом, менее вероятно, что крысиная нора будет заполнена, что приведет к сохранению продуктивности самого нижнего пласта.Таймер резака настроен на зажигание в течение периода времени, который представляет собой общее время операций по ГРП в скважине плюс некоторое дополнительное время, например, дополнительный день или неделя. По прошествии определенного периода времени резак зажигается, и самый нижний резак отпускается и падает вместе с любым мусором от других выпущенных инструментов, которые могут находиться наверху самого нижнего инструмента.

Обращаясь теперь к утяжеленным бурильным трубам, настоящее изобретение вырезает утяжеленную бурильную трубу 11, (см. Фиг. 8 и 11) в скважине 12, , тем самым обеспечивая извлечение и будущее повторное использование некоторой или большей части утяжеленной бурильной колонны.В настоящем изобретении используется резак 15, , опускаемый внутрь бурильной колонны 17 . Горелка устанавливается на одном из стыков 21, одной из утяжеленных бурильных труб. Соединения представляют собой муфты с высоким крутящим моментом.

Когда горелка 15 зажигается (см. РИС. 9), она производит горючие жидкости 81 . Жидкости сгорания образуют продольный срез или разрез 23 через муфту 21 . Это отличается от традиционных методов резки, при которых труба разрезается по всей окружности.Продольный разрез эффективно разъединяет муфту (см. Фиг. 10 и 12). Поскольку муфта перед разрезанием находится под высоким крутящим моментом, после разрезания она разматывается и разъединяется. Таким образом, относительно небольшое количество энергии резания может эффективно разрезать толстостенную утяжеленную бурильную трубу 11 . Извлекается отсоединенная часть колонны утяжеленных бурильных труб.

Настоящее изобретение теперь будет обсуждаться более подробно. Сначала будет обсуждаться утяжеленная бурильная труба , 11, , затем будет описание горелки , 15, , а затем будет обсуждаться операция резания.

Ссылаясь на ФИГ. 8, утяжеленная бурильная труба , 11, является частью бурильной колонны , 13, , которая расположена в скважине , 12, или стволе скважины. Бурильная колонна , 13, обычно имеет компоновку низа бурильной колонны, состоящую из бурового долота 25, и его переводника, а также одной или нескольких утяжеленных бурильных труб 11 . Могут быть и другие компоненты, такие как инструменты для каротажа во время бурения (LWD), инструменты для измерения во время бурения (MWD) и забойные двигатели. Бурильная труба 27 простирается от компоновки низа бурильной колонны до поверхности.Бурильная колонна может иметь переходную трубу в виде тяжелой бурильной трубы между утяжеленными бурильными трубами и бурильной трубой. Бурильная колонна образует длинную трубу, по которой могут течь жидкости, например буровой раствор.

Различные компоненты бурильной колонны соединены между собой соединениями. Каждый компонент или отрезок трубы имеет муфту или соединение на каждом конце. Обычно штифтовое соединение предусмотрено на нижнем конце, который имеет охватываемый компонент, в то время как муфтовое соединение предусмотрено на верхнем конце, которое имеет охватывающий компонент.Например, как показано на фиг. 8, нижнее соединение утяжеленной бура 11, представляет собой шарнирное соединение 21, A, а верхнее соединение 21, B – шарнирное соединение.

Как показано на фиг. 8, утяжеленная бурильная труба 11 представляет собой толстостенную или толстостенную трубу. Толщина стенки 31 утяжеленной бурильной трубы больше толщины стенки 33 бурильной трубы. Канал 35, проходит по длине утяжеленной бурильной трубы между двумя концами.

Толщина стенки шарнирного соединения 21 A меньше толщины стенки 31 утяжеленной бурильной трубы, расположенной между двумя концами. Типичные размеры шарнирного соединения составляют 4 дюйма в длину и от ½ до 1 дюйма по толщине стенки. Штифтовое соединение имеет коническую форму, чтобы соответствовать аналогичному коническому шарниру 21 B.

Соединения или муфты в бурильной колонне и особенно в утяжеленных бурильных трубах герметичны из-за сверления. Во время бурения бурильная колонна , 13, вращается.Это вращение служит для затягивания ослабленных муфт. Следовательно, шарниры испытывают высокий крутящий момент.

Резак 15 показан на РИС. 13. Горелка 15, имеет удлиненный трубчатый корпус , 41, , который имеет секцию зажигания , 43, , секцию сопла , 45, и топливную секцию , 47, , промежуточную секцию зажигания и топливную секцию. В предпочтительном варианте трубчатый корпус состоит из трех компонентов, соединенных между собой резьбой.Таким образом, топливная секция , 47, сделана из удлиненной трубки или корпуса, секция зажигания , 43, сделана из более короткого удлинительного элемента, а секция форсунки , 45, сделана из более короткой головки.

Секция зажигания 43 содержит источник зажигания 49 . В предпочтительном варианте источник зажигания , 49, представляет собой термогенератор, ранее описанный в моем патенте США No. № 6,925,937. Термогенератор , 49, представляет собой автономный блок, который может быть вставлен в удлинительный элемент.Термогенератор 49 имеет корпус 51 , горючий материал 53 и резистор 55 . Концы трубчатого корпуса 51, закрыты верхней торцевой заглушкой 57 и нижней торцевой заглушкой 59 . Горючий материал 53 находится в корпусе между концевыми заглушками. Верхняя концевая вилка , 57, имеет электрическую вилку , 61, или контакт, который подключается к электрическому кабелю (не показан). Верхняя заглушка 57 электрически изолирована от корпуса 51 .Резистор 55 подключен между контактом 61 и корпусом 51 .

Горючий материал 53 представляет собой термит или модифицированную смесь термитов. Смесь включает порошкообразный (или мелкодисперсный) металл и порошкообразный оксид металла. Порошок металла включает алюминий, магний и т.д. Оксид металла включает оксид меди, оксид железа и т.д. В предпочтительном варианте осуществления термитная смесь представляет собой оксид меди и алюминия. При воспламенении горючий материал вызывает экзотермическую реакцию.Воспламеняющийся материал имеет высокую температуру воспламенения и теплопроводен. Температура воспламенения оксида меди и алюминия составляет около 1200 градусов по Фаренгейту. Таким образом, чтобы воспламенить горючий материал, температура должна быть доведена, по крайней мере, до точки воспламенения, а желательно выше. Считается, что температура воспламенения некоторых смесей термитов составляет всего 900 градусов по Фаренгейту.

Топливная секция 47 содержит топливо. В предпочтительном варианте осуществления топливо состоит из стопки таблеток , 63, , которые имеют форму пончика или тороидальную форму.Гранулы изготовлены из горючего пиротехнического материала. При штабелировании отверстия в центре гранул совмещаются друг с другом; эти отверстия заполнены рыхлым горючим материалом 65 , который может быть из того же материала, что и гранулы. Когда горючий материал сгорает, он генерирует горячие горючие жидкости, которых достаточно, чтобы прорезать стенку трубы при правильном направлении. Жидкости для горения включают газы и жидкости и образуют смазочно-охлаждающие жидкости.

Таблетки 65 прилегают к поршню 67 на нижнем конце топливной секции 47 и упираются в него.Поршень 67 может перемещаться в секцию сопла 45 .

Секция сопла 45 имеет полую внутреннюю полость 69 . Торцевая заглушка 71 расположена напротив поршня 67 . Торцевая заглушка , 71, имеет проход , 73, , ведущий к внешней стороне инструмента. Боковая стенка в секции сопла , 45, имеет одно или несколько отверстий , 77, , которые обеспечивают сообщение между внутренней и внешней частью секции сопла.Секция сопла , 45, имеет гильзу из углепластика 79 , которая защищает трубчатый металлический корпус. Вкладыш 75 перфорирован по отверстиям 77 .

Отверстия расположены так, чтобы направлять жидкости сгорания в продольном направлении. В варианте осуществления, показанном на фиг. 14 отверстия , 77, расположены вертикально. Отверстия , 77, могут иметь прямоугольную форму и иметь высоту больше ширины. В качестве альтернативы отверстия могут быть квадратными или круглыми (как показано).В другом варианте осуществления секция , 45, сопла может иметь одиночное удлиненное вертикальное отверстие щелевого типа.

Поршень 67 изначально расположен так, чтобы изолировать топливо 63 от отверстий 77 . Однако под давлением текучих сред сгорания, создаваемых воспламеняющимся топливом 63 , поршень 67 перемещается в секцию сопла 45 и открывает отверстия 77 для текучих сред сгорания. Это позволяет горячим жидкостям сгорания выходить из инструмента через отверстия , 77, .

Теперь будет описан способ. Обращаясь к фиг. 8, резак 15 опускается в бурильную колонну 13 , которая застревает. Перед тем, как опустить резак, было принято решение разрезать бурильную колонну и спасти как можно больше бурильной колонны. Кроме того, бурильная колонна застревает в точке вдоль колонны утяжеленных бурильных труб или ниже колонны утяжеленных бурильных труб.

Горелка 15 может быть опущена на трос, например, на электрический трос.Горелка находится внутри утяжеленной бурильной трубы 11 , которую необходимо разрезать. В частности, отверстия , 77, расположены на той же глубине штифтовой муфты 21, A, которую необходимо вырезать. Длина расположения отверстий больше, чем у штыревого соединения. Чем длиннее расположение отверстий, тем меньше требуется точности при позиционировании резака относительно шарнирного соединения 21 A. Затем резак зажигается. Электрический сигнал подается на воспламенитель 49 (см. РИС.13), в котором воспламеняется топливо 65 , 63 . Воспламеняющееся топливо производит горячие жидкости сгорания. Жидкости сгорания 81 , создаваемые топливом, заставляют поршень 67 опускаться вниз и открывают отверстия 77 . Жидкости для сгорания 81 направляются из отверстий 77 в штифтовую муфту 21 A (см. Фиг. 9). Жидкости сгорания направляются по схеме, которая является продольной, а не по окружности. Форма горючей жидкости по меньшей мере равна длине шарнирного соединения и на практике проходит как над, так и под шарнирным соединением.

Резак создает прорезь 23 вдоль продольной оси в штифтовом соединении 21 A (см. Фиг. 10 и 12). Штифт 21 А отрезан. Участки утяжеленной бурильной трубы выше и ниже шарнирного соединения имеют продольные вырезы в них, но из-за толщины стенки эти вырезы не проходят полностью наружу. ИНЖИР. 12 показан разрез, частично проходящий в соответствующее муфтовое соединение. Таким образом, муфтовый шарнир и части утяжеленной бурильной трубы выше и ниже шарнирного соединения не прорезаны полностью и не разрублены.Тем не менее, когда штифт разрезан, он раскручивается или открывается пружиной. Соединение разъединяется, и бурильная колонна разрывается в соединении. Таким образом, чтобы отрезать утяжеленную бурильную трубу, нужно разрезать только штифтовое соединение. Та часть бурильной колонны, которая не заклинивает, верхняя часть, поднимается на поверхность.

Утяжеленную бурильную трубу 11 , разрезанную на ее пальцевом соединении, можно использовать повторно. Обращаясь к фиг. 15А, шарнирное соединение 21, А имеет продольный разрез 23 в нем. Штифтовое соединение 21, A отрезается от воротника бура, а также от любых поврежденных частей воротника, чтобы образовался чистый конец , 83, (см. ФИГ.15Б). Конец , 83, обрабатывается заново для образования нового шарнирного соединения (см. Фиг. 15C). Теперь воротник бура можно использовать повторно.

Каждая из горелок может быть оснащена дополнительным оборудованием, таким как изолирующий переводник и анкер для выравнивания давления. Изолирующий переводник обычно расположен на верхнем конце резака и защищает инструменты, расположенные над резаком, от смазочно-охлаждающей жидкости. При определенных условиях в скважине смазочно-охлаждающая жидкость, которая может быть расплавленной плазмой, может двигаться вверх по трубопроводу и повредить переводники, грузило, локаторы муфт и другие инструменты, прикрепленные к резаку.Изолирующий переводник служит обратным клапаном для предотвращения попадания смазочно-охлаждающей жидкости в колонну инструментов над резаком.

Якорь выравнивания давления обычно располагается под резаком и служит для стабилизации резака во время операций резки.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *