Как сделать из болгарки циркулярку своими руками: Настольная циркулярка из болгарки и домкрата

Содержание

Настольная циркулярка из болгарки и домкрата

В данном обзоре мастер покажет, как сделать своими руками настольную циркулярную пилу для домашней мастерской.

Для этого потребуются:

  • болгарка;
  • автомобильный домкрат;
  • деревянные бруски;
  • доска;
  • МДФ, фанера или ДСП.

Чем примечательна данная конструкция?

Во-первых, настольная циркулярка обладает компактными размерами, и ее без проблем можно разместить на рабочем столе.

 

Во-вторых, самоделка выручит в тех случаях, когда нет возможности приобрести заводскую циркулярную пилу или хотя бы ручную циркулярку.

Да, из-за малых размеров на ней не получится распиливать габаритные заготовки (мебельные щиты и листовые материалы), но с небольшими заготовками самодельная циркулярка справится.

Основные этапы работ

Первым делом подготавливаем необходимые заготовки.

Отпиливаем кусок доски (опорную площадку для болгарки), четыре деревянных бруска (стойки) и два куска МДФ, из которых будем делать основание и рабочий столик.

Сверлим отверстия под направляющие. После этого можно приступать к сборке основной части конструкции.

К верхней части опорной площадки крепим болгарку, снизу — прикручиваем автомобильный домкрат, с помощью которого можно будет регулировать вылет пильного диска.

Основание домкрата прикручиваем к основанию станины циркулярной пилы.

На последнем этапе останется только установить на болгарку пильный диск по дереву, и сделать в столешнице пропил под него.

Подробнее о том, как сделать настольную циркулярку из болгарки и домкрата, смотрите в видеоролике ниже.

Данной идеей с нами поделился автор FACIL LH. Источник видео — YouTube.

Циркулярная пила из болгарки своими руками – самый простой способ! | Все о лазерной резке и столярке

В этой публикации своими руками сделаем циркулярную пилу из обычной болгарки.

Циркулярная пила в мастерской один из самых нужных инструментов и если торцовку как то можно заменить, то без циркулярки мы как без рук (тьфу, тьфу, тьфу, что бы не сглазить).из этой болгарки мы будем делать циркулярку

из этой болгарки мы будем делать циркулярку

Но прежде чем начать… Как уже знают мои постоянные подписчики, у меня открылся YouTube канал, и я буду очень рад, если вы на него подпишитесь. Там часто бывает много интересного, а так же я стараюсь учитывать всю вашу критику, а видео, раз от раза становятся лучше и познавательнее. Подписаться на канал можно тут. Буду рад вас видеть и на YouTube канале. Спасибо =) А так же можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ни в коем случае не забываем о технике безопасности, лучше 10 раз перестраховаться, чем остаться без пальца, уха или ноги. Обязательно читаем инструкцию инструмента с которым работаем, в случае работы с болгаркой ни каких перчаток или широкой одежды которую может намотать. Поверьте 10 пальцев это не роскошь!

Давайте без лишних предсловий приступим!

У меня в мастерской завалялся ламинированный ДСП, от которого я как то уже отпилил кусок. Для ножек нашей будущей циркулярки самое оно. Высоты как раз хватает, что бы втиснуть в него болгарку. Начертим линию по которой будем отрезать (размеры с которыми я делал укажу в конце публикации).

отрезаем от ДСП нужный кусок для ножек

отрезаем от ДСП нужный кусок для ножек

Я буду резать ручной цикрулярной пилой, в принципе это можно было сделать и электролобзиком, но у меня полотно на нем убитое, а новое я забываю приобрести. Так же можно отпилить той же болгаркой, взяв ее в руки, но думаю получится слегка криво.

Отмеряем расстояние от пильного диска до края платформы циркулярной пилы.

хорошая вещь штангенциркуль

хорошая вещь штангенциркуль

Фиксируем ДСП струбцинами на столе, делаем выступ, что бы место где будет проходить пила было не на столе. А к ДСП фиксируем что то прямое, в моем случае это квадрат труба. Расстояние от линии отреза до упора (квадрат трубы) равно вымеренному штангенциркулем расстоянию от пилы до края платформы ручной цирулярки.

готовимся резать

готовимся резать

Прижимая циркулярную пилу к импровизированному прижиму отрезаем. Не забываем про технику безопасности, как говорится она написана кровью, а иногда и кишками.

убираем лишнее

убираем лишнее

Теперь таким же образом распиливаем ДСП пополам (нам нужны две длинные ножки)

распиливаем ДСП попалам

распиливаем ДСП попалам

распилили

распилили

Следующим шагом подготовим столешницу, для нее я буду использовать фанеру толщиной 12 мм. Нам нужно просверлить отверстия через которые саморезами мы прикрутим ножки к столешнице. Для этого сначала отмечаем ширину ДСП на фанере, а потом отметим центр и просверлим на нем несколько отверстий на равном удалении друг от друга. Не забываем зенковать, что бы угопить шляпку самореза.

через эти отверстия будем прикручивать ножки

через эти отверстия будем прикручивать ножки

Положим болгарку так на ножку, как она будет крепится в последующем (для максимального вылета пильного диска). Приложим столешницу, так как она должна крепится, и отметим где должен быт прорез для выхода пильного диска.

приблизительно размечаем где будет выходить пила

приблизительно размечаем где будет выходить пила

Тепер сделаем разметку с хорошим запасом.

закрашенное нужно удалить

закрашенное нужно удалить

Прорезь можно сделать самой болгаркой или лобзиком.

делаем прорезь

делаем прорезь

Но я предпочел для этой работы ручной фрезер и получилось очень аккуратное отверстие.

прорезь сделана ручным фрезером

прорезь сделана ручным фрезером

Снова прикладывает ножку, столешницу и болгарку так, как это должно будет собираться. Тщательно обводим карандашом корпус болгарки.

примерка

примерка

На болгарке есть отверстия с резьбой куда прикручивается ручка. Нам надо перенести это отверстие на обведенный контур. Для этого замеряем расстояние от середины отверстия до правого края болгарки.

замеряем расположение отверстия от правого края

замеряем расположение отверстия от правого края

Затем отмеряем от верхнего края и до середины отверстия.

замеряем от верхнего края

замеряем от верхнего края

Переносим эти замеры на обведенный контур.

отмечаем замеры на контуре

отмечаем замеры на контуре

И сверлим отверстие через которое будет фиксироваться болгарка. Отверстие должно быть чуть шире чем болт, что бы у нас было немного места для регулировки при креплении, то есть если болт 8-ка, то отверстие должно быть около 9 мм.

отверстие для крепления болгарки

отверстие для крепления болгарки

Заметьте, прежде чем прикрутить болгарку к ножке, я вкрутил в болт барашек и вдел шайбу. Этим барашком в последствии и будем фиксировать болгарку, когда болт вкрутится на всю длину.

фиксируем болгарку с одной стороны

фиксируем болгарку с одной стороны

С обратной стороны мы будем крепить болгарку подвесом для гипсокартона.

подвесы для гипсокартона

подвесы для гипсокартона

Давайте затянем саморезами?

прикрепили

прикрепили

Да кстати, что бы задняя часть болгарки вставала не небольшом удалении, я всунул между болгаркой и ножкой небольшую щепочку, и затем только затянул подвес. Это было нужно для того, что бы пильный диск вставал ровно.

Прикручиваю столешницу.

прикрутил столешницу

прикрутил столешницу

Снизу, обе ножки я скрепил друг с другом брусочком, что бы она не “разъезжалась” во время работы. Размер бруска нужно отмерять между ножками сверху, там где они крепятся к столешнице, а прикручивать брусок надо снизу, таким образом ножки будут вставать под углом 90 градусов.

стягиваем ножки бруском

стягиваем ножки бруском

А теперь будем тестировать.

работает =)

работает =)

И гифка.

работает =)

работает =)

При желании любой ровный предмет (например квадрат труба) прикрученный струбцинами может использоваться как вертикальный упор. На болгарку можно поставить пильный диск с большим размером и пилить более толстые доски. А если присобачить к болгарке диск по металу, то можно и железки пилить =)

И, еще раз, огромная просьба, не забываем про технику безопасности. Все инструменты вы используете на свой страх и риск. Будте очень внимательны, тщательно изучайте инструкцию инструментов которыми пользуетесь. Если, что не так, не чем будет ковыряться в носу.

Ну и как обещал чертеж, учтите, что чертеж для моей модели болгарки, для вашей придется вносить корректировки.

чертеж

чертеж

Вам нравится делать станки в мастерскую самому? Тогда советую публикацию: “Ленточная пила из электролобзика своими руками“.

Удачи и до новых встреч!

Можете посетить мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Так же публикация доступна по адресу:

https://loftstyle.site/627/cirkulyarka-iz-bolgarki/

Как сделать циркулярку из болгарки своими руками

Самая полная информация по теме: “как сделать циркулярку из болгарки своими руками” с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Как сделать циркулярку из болгарки? Пошаговая инструкция

Много самых разных задач можно решить при помощи самодельной циркулярки из болгарки. Такой станок станет незаменимым помощником при ремонте в квартире, при изготовлении мебели и для многих других мужских дел. Можно купить готовый циркулярный станок, а можно сделать его своими руками.

Для этого не нужно обладать какими-то особыми навыками. Достаточно уметь пользоваться ручным инструментом и иметь необходимый минимум материалов. Прежде чем поговорить о том, как сделать циркулярку из болгарки, рассмотрим общую конструкцию станка.

При всем многообразии конструкций, любая цирулярка из болгарки, сделанная своими руками или купленная в магазине, состоит из основных частей:

В качестве двигателя для самодельного станка можно использовать несколько доступных вариантов. Обычно в подобных рекомендациях предлагается использовать асинхронные двигатели, купленные специально для станка, двигатель от стиральной машины, дрель или болгарку. У каждого из вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Если покупать двигатель специально, то есть возможность выбора его параметров под свой станок. На этом достоинства такого выбора заканчиваются и начинаются недостатки. Основной недостаток – высокая стоимость такого решения. Действительно, двигатель стоит дороже ручного электроинструмента. Стоимость такой покупки близка к стоимости готового станка.

Второй вариант – двигатель от стиральной машины. Так делают те, у кого есть ненужная техника с исправным двигателем. Для самодельного станка годится не любая стиральная машина. Во многих современных автоматических машинках стоит двигатель, требующий для управления специальный контроллер.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Конечно, можно собрать собственный контроллер, но это значительно усложнит работу. Двигатели от старых стиральных машин подключаются просто, к тому же, часто на их валу уже установлен шкив. Это значительно упрощает работу по созданию станка. Недостаток таких двигателей – малая мощность. Станок, который удастся изготовить, получится скорее моделью станка, чем действительно рабочим инструментом. Впрочем, для некоторых задач годится и такое решение.

Как правило дрели имеют низкие обороты и высокую мощность. Пильный диск можно приводить в движение напрямую, зажав в патрон дрели его ось. Недостатком такой схемы будет необходимость делать перерывы в работе. Как правило, дрели не рассчитаны на непрерывную работу и требуют остановки на 15 минут через каждые 5 -10 минут работы. Частично эта проблема может быть решена путем установки дополнительной вентиляции двигателя, но конструкция станка от этого значительно усложниться.

Использование углошлифовальной машины, или другими словами болгарки – свободно от многих известных недостатков. Прежде всего, двигатель болгарки обладает высокой мощностью. Этот инструмент есть у многих, а если нет, то его покупка будет полезной. Использование болгарки в качестве двигателя станка не лишает возможности иногда использовать её по прямому назначению. Интеграция болгарки в станок простая.

Часто в комплекте к углошлифовальной машине есть специальные струбцины, с помощью которых можно быстро закрепить её на станине. На вал инструмента легко устанавливается шкив, приводящий в движение диск станка. Благодаря высоким оборотам двигателя, он хорошо вентилируется встроенной системой охлаждения и способен долго работать без перерывов.

Сделать циркулярную пилу из болгарки не сложно. Для этого не понадобятся специальные знания и особые навыки. Достаточно проявить немного творчества и аккуратно выполнить всю работу. Прежде чем начать делать станок, нужно взвесить все аргументы, и определиться, зачем именно он нужен. Следует понимать, что несмотря на возможность длительной непрерывной работы, из-за возникающих иногда высоких нагрузок болгарка может выйти из строя.

Если в планах открытие собственного производства мебели или изготовление деревянных изделий в промышленных объемах – лучшим решением будет покупка готового станка. Самодельный станок годится только для домашнего использования, как инструмент решения небольших повседневных задач дома, на даче или в гараже.

Простейшая циркулярная пила из болгарки, сделанная своими руками, представляет собой металлический столик с деревянной поверхностью и направляющими, на котором закреплены двигатель, диск и система привода диска. Станину или каркас этого столика нужно изготовить из металлического уголка.

Она должна быть достаточно прочной. Не обязательно делать её тяжелой. Устойчивость при работе можно обеспечить с помощью специальных фиксирующих элементов, закрепляющих станок на полу или на другой устойчивой поверхности. Агрегат можно сделать и без предварительных чертежей. Главное – придерживаться написанных ниже рекомендаций и иметь минимальный навык строителя.

Рабочая поверхность станка делается из МДФ или фанеры. Лучше всего подходит фанера толщиной 9 или 12 мм. Есть два варианта устройства привода диска.

Первый и самый простой – поставить диск на штатное место болгарки.

То есть, просто подобрать такой диск, который подходит для использования на больших оборотах. Не следует забывать, что обычные диски по дереву рассчитаны на более низкую скорость. Кроме того, имеет значение диаметр диска.

Чтобы не перегружать двигатель, следует выбирать диск меньшего диаметра, чем тот, который обычно устанавливается на болгарку.

Второй вариант – чуть более сложный. Если использовать ременную передачу, то можно понизить скорость вращения диска и увеличить крутящий момент. В таком случае становится возможным создание полноценного станка. Если использовать несколько шкивов, то получится станок с изменяемым коэффициентном передачи. Такой станок может работать с разными дисками и легко справится с любыми материалами от дерева до листового металла.

В самодельном станке болгарка крепится не к рабочей поверхности, а к станине. Зафиксировать электроинструмент необходимо достаточно прочно. Не следует делать это при помощи пластиковых стяжек или хомутов и саморезов.

Впрочем, в самом простом варианте можно использовать всё, даже простой скотч. Главное такой станок потом никогда не включать, потому что возникающие вибрации быстро разрушат крепление, а высокая скорость вращения в сочетании с высокой мощностью способны нанести тяжелый вред здоровью.

В любом магазине автозапчастей можно приобрести резьбовой фиксатор. Для крепления болгарки необходимо использовать временный фиксатор, а для крепления других деталей станка – постоянный фиксатор.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Важной деталью рабочей поверхности стола является упорная планка. Она устанавливается параллельно плоскости диска.

Проще всего сделать упорную планку из железного или алюминиевого уголка. Упорная планка должна быть подвижна. С этой целью уголок крепят не к рабочей поверхности, а к другой фанерной пластине. В свою очередь пластина располагается на рабочем столе.

Для её фиксации можно использовать струбцины, купленные в магазине инструментов и строительных материалов.
Конструкцию станины легко придумать самостоятельно.

Главное требование к ней – простота расположения в ней всех элементов станка. После того, как к станине прикреплена рабочая поверхность и закреплена болгарка, нужно разметить прорезь для диска. Сделать это можно с внутренней стороны станка. После того как сделаны отметки, поверхность снимается и прорезь размечается с использованием линейки и уголка. Прорезать поверхность по размеченным линиям можно с помощью той-же болгарки.

Пропилить фанеру можно и при помощи обычного абразивного диска. Если не прикладывать усилий, то для болгарки это будет совершенно безвредно. Единственный недостаток – большое количество дыма. Не следует делать эти пропилы находясь дома.

Пластиковые стяжки пригодятся для крепления провода от болгарки к станине. В качестве выключателя, можно использовать удлинитель с встроенной в него кнопкой включения питания. Удлинитель тоже крепится к станине так, чтобы кнопка была в доступном и удобном месте.

Не следует пренебрегать своей безопасностью. Есть одна деталь станка, наличие которой просто необходимо, но почти все обходятся без неё. Это защитный козырек над диском. Сделать его можно из фанеры, в виде узкого короба и закрепить его при помощи мебельных петель так, чтобы он откидывался. Если не сделать такую простую защиту, риск расстаться с несколькими пальцами существенно возрастает.

Наличие мощного двигателя и рабочих деталей, движущихся с большой скоростью, представляет серьезную опасность как для того, кто работает на станке, так и для тех, кто находится поблизости. Дело не только в том, что легко порезаться об острые зубья диска. При неаккуратной работе, заготовка может вырваться из рук и превратиться в летящий снаряд. Сам пильный диск тоже может разрушиться. Осколки диска разлетаются с большой скоростью и представляют смертельную опасность. Для того, чтобы минимизировать риски, при создании станка необходимо следовать нескольким обязательным правилам:

  1. Нельзя располагать выключатель на рабочей поверхности стола. Его необходимо разместить на боковой поверхности.
  2. Обязательно необходимо сделать защитный кожух.
  3. Нельзя включать станок, не прикрепив его надежно к полу.

Как уже отмечалось, обороты болгарки значительно превышают допустимые обороты диска циркулярной пилы.

Всё это вместе приведет к быстрому выходу из строя диска и двигателя болгарки. Для надежной работы нужна система из шкивов и ремня. Один шкив устанавливается на вал болгарки, другой вал пильного диска. Болгарка выдает 9 -11 тысяч оборотов в минуту.

Диск должен вращаться со скоростью 6500 -7200 оборотов в минуту.

Для эффективной и безопасной работы на циркулярке следует внимательно выбирать диски. Они должны соответствовать определенным нормам.

Соотношение диаметров диска должно равняться соотношению этих скоростей. Разделив одно на другое, получаем коэффициент 0,7. Следовательно, нужны два диска, диаметр одного должен составлять 0,7 диаметра другого. Меньший из этих дисков нужно поставить на вал болгарки, а больший на вал диска. Диски и ремень можно выбрать в магазине автозапчастей. При использовании ременной передачи нужно сделать систему натяжения. Проще всего это сделать следующим образом: жестко закрепить болгарку к станине, а рабочую поверхность вместе с валом диска крепить после установки ремня, натягивая по месту.

Общая компоновка станка должна отвечать следующим требованиям:

  • Подача обрабатываемых заготовок производится справа на лева, а для левши наоборот;
  • Кнопка включения располагается на передней стороне станка;
  • Работать на станке и располагать его надо так ,чтобы ни кто не находился в плоскости вращающегося диска.

Иметь дома весь ассортимент электрического инструмента слишком накладно. Например, циркулярка в домашних условиях требуется довольно редко. Распиловку досок можно произвести модернизированной болгаркой.

Ручная дисковая электропила из болгарки получается заменой стандартного режущего диска на диск по дереву.

Правда, такой вариант пригоден для коротких разрезов листовых материалов или отреза тонких реек. При большой длине распила или на толстых брусках существует опасность перекоса диска, заклинивания его. Удержать пилу будет гораздо легче, если рукоятку расположить не перпендикулярно оси инструмента, а сделать продолжением корпуса.

Защитный кожух удалять не рекомендуется, так как он предохранит от попадания опилок в лицо.

Народные умельцы изготавливают также ручную цепную пилу из болгарки. Правда, такой инструмент опасен для пользователя: отсутствие стопора цепи может привести к непредсказуемым последствиям. Кроме того, цепь не смазывается, что приводит к ее быстрому износу.

Торцовка, то есть поперечный распил досок или брусков под прямым углом получается качественнее, если использовать специальное приспособление.

Из болгарки также можно сделать такой станок своими руками.

  1. Для этого болгарку с диском по дереву закрепляют на поворотной планке перпендикулярно направлению длины доски так, чтобы плоскость диска была направлена строго вертикально. Одна точка крепления должна располагаться в районе редуктора, а вторая – на противоположном конце машинки.
  2. В корпусе редуктора имеются резьбовые отверстия для крепления штатных рукояток. С помощью уголков и этих отверстий болгарку нужно прикрепить к подвижной части станка.
  3. Задняя часть корпуса крепится к доске хомутом. Защитный кожух на диск можно использовать от любого электроинструмента подходящего размера.
  4. Ближе к вертикальной опоре нужно закрепить упорный уголок. Располагаться он должен строго перпендикулярно плоскости диска, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Пружина на заднем конце планки служит для возврата торцовочной пилы в исходное положение после окончания реза. Горизонтальный стол должен иметь поперечный паз, в который входит диск при распиле доски. Диаметр диска выбирают, ориентируясь на ширину досок. Так торцовку можно проводить в один заход. Главное, внутреннее отверстие диска должно совпадать с креплением на оси редуктора.

При работе на таком станке следует учитывать, что мощность привода не предназначена для большой нагрузки. Поэтому вращающийся диск к поверхности распиливаемой детали нужно подводить плавно, разрез делать без сильного нажима.

Иногда возникает потребность изменить ширину доски или толщину бруска. Оптимальный вариант для такой работы – циркулярная пила, особенно, если досок много. Для распила досок небольшой длины (1-2 м) очень пригодится настольный вариант циркулярки. Не обязательно покупать такой станок, его можно сделать своими руками из той же болгарки.

Конструкция циркулярной пилы гораздо сложнее торцовочного станка. Время контакта диска пилы с древесиной довольно продолжительное, поэтому и надежность крепления корпуса болгарки к станине должна быть выше.

Вот так может выглядеть один из вариантов настольной циркулярки.

На фото видно, что рабочий стол состоит из двух плоскостей:

  • верхний стол предназначен для продвижения обрабатываемой детали;
  • нижний служит упором для шлифмашинки.

Диск проходит через паз в верхней поверхности. Если угол соприкосновения двух плоскостей снабдить поворотными петлями, то появится возможность регулировать рабочую высоту пильного диска для уменьшения площади трущихся поверхностей.

На верхней поверхности стола отчетливо видна головка болта, с помощью которого болгарка закреплена. Выступающий болт ограничивает ширину обрабатываемой доски. Справиться с этой проблемой можно, настелив еще один слой фанеры.

Включать и выключать болгарку клавишей на корпусе довольно неудобно. Если клавиша может быть зафиксирована в рабочем положении, то на внешней части станка стоит установить розетку с выключателем.

Упорный уголок должен иметь максимально возможную длину во избежание отклонения доски от направления распила. Крепление уголка лучше делать так, чтобы можно было менять рабочее расстояние между ним и диском: тогда ширина отрезаемой части тоже будет меняться.

Использовать болгарку в качестве рабочего механизма можно и стационарных условиях. Станина в этом случае будет иметь немного другую конструкцию. Стационарный вариант подразумевает наличие свободной площади и большого объема работ. Поэтому всю конструкцию можно сделать основательнее, массивнее, а, значит, надежнее.

Каркас станины можно сделать из уголка сварным соединением. Болтовые и другие виды разъемных креплений от постоянной вибрации теряют сцепление, конструкция начинает шататься.

Сверху металлического каркаса крепится рабочий стол из широкой доски или толстой фанеры. По нему будет передвигаться обрабатываемая деталь. Упорный уголок снабжен подвижным креплением для регулировки ширины распила.

Неплохо бы предусмотреть регулировку высоты стола или выноса диска над его поверхностью — тогда появится возможность выпиливать продольные пазы в доске.

Сбоку станка расположены органы управления: розетка и кнопки включения-отключения. В стационарном варианте клавишу на корпусе болгарки имеет смысл исключить из схемы. При наличии достаточного места в качестве привода можно применить шлифмашинку большой мощности.

О том, как сделать пилораму из болгарки, показано в этом видео:

Следует не упускать из виду, что болгарка по своему основному назначению – углошлифовальная машинка. Поэтому, используя ее в качестве самодельной циркулярной пилы, нужно обратить внимание на нюансы.

  1. Длительность непрерывного резания не должна превышать 15-20 минут во избежание перегрева двигателя.
  2. Штатная защита на диске никак не подходит для циркулярной пилы. Защитный кожух можно использовать от настоящей циркулярки или изготовить самостоятельно.

Следует помнить, что скорость вращения шлифмашинки может быть более 10000 оборотов в минуту – это в несколько раз превышает скорость деревообрабатывающих станков. При такой скорости древесина начинает дымиться. Кроме неприятного запаха, возможно возгорание.

Циркулярка из болгарки: особенности изготовления и техника безопасности

Циркулярную пилу широко используют домашние мастера для проведения различных типов работ. Изготовление ручной циркулярки из болгарки – простой процесс, не требующий особенных навыков. Его можно выполнить при помощи подручных материалов. Но важно учесть, что подобный инструмент не способен полностью заменить профессиональное устройство.

Циркулярка из болгарки бывает двух основных видов.

  • Мини-циркулярка (роторайзер)

Это современный агрегат с узкой сферой применения, способный достойно конкурировать со стационарным оборудованием. Он применяется для периодических домашних операций и в частных мастерских при сборке мебели

Это устройство необходимо для проведения значительного объёма работ: пиление, шлифование, сверление, строгание, заточка инструмента. По сравнению с мини-циркуляркой стационарный агрегат отличается большей массивностью и надёжностью конструкции.

Циркулярка из болгарки производится с применением следующих средств:

  • листовой металл;
  • отвёртка, гаечный ключ и плоскогубцы;
  • набор крепёжных элементов;
  • металлический уголок
  • диск с зубьями;
  • электродрель.

Видео: Весь процесс изготовления циркулярки из УШМ

Конструкция самодельной циркулярной пилы предусматривает следующие основные элементы:

Оптимальный выбор привода для станка – это двигатель болгарки мощностью около 1 кВт . В комплекте с углошлифовальной машинкой идут струбцины, позволяющие закрепить её на станине.

Двигатель инструмента имеет высокие обороты и может долго функционировать без перерывов. Рекомендуется подобрать УШМ, обладающую высокой мощностью, прочным редуктором и оснащаемую функцией плавного пуска.

  • Скользящий упор

Он состоит из нескольких металлических уголков, расположенных по обе стороны от пильного диска. Нижние кромки скользящего упора закругляются для повышения удобства пилы в использовании.

  • Осевая рукоятка

Она обеспечивает стабильное положение циркулярной пилы. Изготавливается из металлического прутка. На её концах предусмотрены отверстия. Рукоятка присоединяется к циркулярке с применением крепежей.

  • Регулировочная штанга

Позволяет выполнять регулировку глубины пропила. Она выполняется из стального прутка диаметром 5-6 мм . Один конец заготовки изгибается в форме петли и закрепляется передними болтами. На хвостовике прутка предусмотрена резьба, куда навинчиваются гайки.

Для эффективной работы циркулярной пилы применяется система из шкивов и ремня. Необходимо обеспечить скорость вращения диска на уровне приблизительно 6 500-7 200 об/мин . Следует выбрать два диска с разным диаметром: у одного он равняется 0,7 диаметра другого.

Если используется ременная передача, рекомендуется предусмотреть надлежащую систему натяжения: УШМ жёстко крепится к станине, а рабочая поверхность с валом фиксируется после установки ремня.

Циркулярка из болгарки изготавливается своими руками в несколько этапов:

  • Подготовка стола

Необходимо обеспечить устойчивость стола, исключив возможные раскачивания. В качестве каркаса можно выбрать конструкцию из металлопрофиля. Для изготовления поверхности стола можно выбрать железный лист, фанеру, стекло, ДСП. Должна быть предусмотрена прорезь для режущего диска.

  • Установка болгарки

Болгарку следует зафиксировать к планке под столешницей при помощи струбцин. Резьбовые соединения необходимо скрепить при помощи фиксаторов. При размещении диска необходимо обеспечить, чтобы его значительная часть выступала над столешницей. Над диском устанавливается защитный козырёк.

  • Установка упорной планки

Для создания упорной планки применяется металлический уголок. Её рекомендуется установить на специальную фанеру. Пластину с планкой необходимо закрепить к столешнице при помощи струбцин.

  • Проводка электричества

Необходимо вывести провода и подключить их к удлинителю. Можно произвести закрепление проводов под столешницей посредством степлера.

  • Проверка диска

Нужно проверить рукой, насколько легко поворачивается диск. Стоит дополнительно проверить его ход при снятом напряжении. Для контроля эффективности выполняется кратковременный пуск циркулярки.

  • Запуск устройства

Инструмент готов к работе. Время от времени следует выполнять проверку температуры двигателя на наличие перегрева. Длительные нагрузки на двигатель и редуктор УШМ недопустимы.

При работе с циркулярной пилой следует соблюдать определённые правила техники безопасности:

  • Перед запуском агрегата следует принять определённые меры по предотвращению вероятности травм. При использовании ручного инструмента нужно расположить кнопку запуска на удалении от режущего элемента. Если применяется стационарная конструкция, то стол с механической частью заблаговременно привинчивается к полу.
  • Циркулярка – это потенциально опасное устройство, поэтому при работе с ним требуется повышенная внимательность. В первую очередь, запрещается стоять на одной линии с вращающимся режущим элементом. Кроме того, крайне не рекомендуется держать рядом с ним руки на расстоянии ближе, чем 20 см.
  • Настоятельно рекомендуется подавать древесину к диску циркулярной пилы при помощи специальных брусков. Иначе имеется риск травмировать руки, если произойдёт внезапное соскальзывание материала.

При правильном соблюдении всех этапов работ собственноручно изготовить циркулярную пилу – это несложная задача. Таким образом можно сэкономить немало средств и затрат времени. Подобный инструмент будет полезен при выполнении различных операций по дому.

При строительстве сарая потребовалось отрезать много досок различной толщины. Чтобы облегчить процесс, переоборудовал свою угловую шлифовальную машину.

1. Снял с болгарки шлифовальный круг и на его место установил пильный диск d 150 мм, предварительно выточив посадочную гайку (фото 1 п. 1) под его отверстие. так как изначально оно было больше диаметра вала инструмента.

2. Чтобы резать доски было удобно и безопасно,закрепил на болгарке съемный стол, который изготовил из листовой нержавеющей стали толщиной 3 мм.

3. Вырезал прямоугольную пластину нужного размера и выпилил в ней вульфом паз под диск.

4. К кромке длинной стороны столика приварил под прямым углом две стойки (2) так, чтобы при закреплении пластины на кожухе паз совпадал с диском. В верхних концах каждой стойки просверлил отверстия для крепежных болтов.

5. Зафиксировал приспособление на инструменте потайными болтами (3)

6. Чтобы во время работы стол не вибрировал, увеличил жесткость его крепления дополнительным винтом с потайной головкой (фото 2). Вкрутил винт в отверстие для другого положения ручки, просверлив в нужном месте пластину.

7. На столике напротив диска выпилил прорезь (фото 3). Она нужна для точного распила детали по намеченной линии.

Циркулярка из болгарки готова, не хитрыми манипуляциями из инструмента по металлу превращается в станок по дереву. Не лишним будет добавить о технике безопасности: проверяйте надежность крепления кожухов и направляющих, сетевой шнур не должен попадать под пилу, пользуйтесь защитными очками.

Циркулярка из болгарки своими руками – профессиональный инструмент при существенной экономии денег

[opis]Циркулярка из болгарки своими руками – идеальное решение для тех, кто не хочет тратить дополнительные финансовые средства на таковую заводского производства. Конструирование инструмента не потребует от вас звания профессионального слесаря, однако кое-какие базовые навыки слесарного дела определенно пригодятся. При должной аккуратности ваши труды будут вознаграждены сторицей.[/opis]

Такой вариант довольно целесообразен, если у вас дома завалялись двигатель от болгарки (можно задешево приобрести на стройрынке), прямоугольная профильная труба и стальные уголки. Чтобы сделать циркулярку, следует озаботиться изготовлением упора для скольжения, осевой ручки и регулировочной штанги.

Порядок создания упора:

  1. Стандартный Т-образный упор требует наличия нескольких металлических уголков, которые будут расположены примерно в 3-4 мм с каждой стороны от зазубренного диска циркулярной пилы.
  2. Закруглите кромки уголков снизу. Это предупредит образование царапин на разрезаемой заготовке в процессе.
  3. Сзади и спереди, при помощи болтов и гаек соединяем уголки поперечными связями. Щель меж ними фиксируется при помощи шайб.
  4. Надеваем на корпус металлический хомут, после чего закрепляем его винтами, стяжку коих следует располагать снизу.
  5. Сложенная вдвое стальная, либо жестяная полоса (толщиной не менее миллиметра) просверливается под задний упорный винт, после чего жестко закрепляется.
  6. Закрепляем сзади конструкции упор для скольжения так, чтобы задняя упорная стойка и хомут стали единой конструкцией.
  7. Чтобы просвет меж боковыми частями упора и диском был одинаковым с каждой стороны, отрегулируйте положение шайб.
  8. Редуктор инструмента разбирается для выявления наиболее подходящих для сверления участков.
  9. Просверлите 2-4 крепежных отверстий в корпусе редуктора, они требуются для закрепления самодельной осевой ручки.

Делаем осевую ручку для циркулярки из болгарки:

  1. Ручку следует сделать своими руками, использовав для этого металлический прут, трубу или неширокую поперечную скобу, поскольку ручка заводского производства в нашем случае будет препятствовать ровному распилу.
  2. В тех концах скобы, которые нужно будет присоединить к редуктору, сверлим 4-5 мм крепежные отверстия (с небольшим запасом).
  3. Если используется не скоба, уплощать эти концы не нужно, чтобы при работе ручка не погнулась. Если используется скоба – горизонтально уплощается лишь дальний конец. В располагающиеся в редукторе отверстия при этом монтируем кусок торчащей вперед трубки или прута. Скоба должна отстоять от прута примерно на 10 см.

Как сделать регулировочную штангу:

  1. Берем отрезок стального прута толщиной 0.4-0.5 см. Первый конец загибается петлей, немного уплощается.
  2. Для переднего упорного болта досверливаем отверстие. Щель по всей конструкции нужно сделать равномерной по ширине, для этого на переднюю часть упора подставляются шайбы небольшой толщины. При толщине штанги в 6 мм берем больше шайб.
  3. Для того, чтобы штанга входила в отверстие осевой ручки, на ее задней части нарезается резьба.
  4. Перед тем, как использовать циркулярную пилу, следует обеспечить возможность регулировки глубины пропила. Для этого прежде, чем соединять два элемента, на штангу накручивается первая гайка, а по завершении операции – вторая. Регулировка производиться путем отпускания или затягивания гаек.
  5. Не забудьте проверить качество своей работы на тестовой заготовке, перед тем, как начать использовать пилораму из болгарки.

Принцип изготовления циркулярки из болгарки своими руками

Круглая пила — незаменимая в хозяйстве вещь. Ранее такой инструмент называли циркуляркой. С ее помощью можно распиливать гипсокартон, фанеру, доски, мягкие металлы, ламинат. В отличие от ручной пилы, круглая позволяет существенно сэкономить время. Чтобы избежать лишних расходов, можно сделать циркулярку из болгарки своими руками в домашних условиях.

Для переделки инструмента не нужны особые навыки или дорогостоящие материалы. Самодельная циркулярка изготавливается из обычных, подручных средств:

  • рабочая болгарка;
  • диск для циркулярной пилы;
  • гайки, болты и другие крепежные элементы;
  • электрическая дрель со сверлами;
  • отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы;
  • прямоугольная металлическая труба;
  • уголки из металла.

Если какого-то элемента нет в наличии, его стоимость не сравнится с ценой готовой циркулярки. Траты на данном этапе более чем целесообразны.

Упорно-скользящая конструкция — основа самодельной циркулярной пилы из болгарки. В готовом виде она должна иметь форму буквы «Т». Для изготовления необходимы металлические уголки, расположить которые следует в 4 мм от циркулярного диска. Соединяются они посредством поперечных связей гайками и болтами. Кромки уголков обязательно закругляются, чтобы в дальнейшем не повредить заготовку. В местах соединений шайбами фиксируются щели. Величину просвета можно регулировать.

На готовый корпус надевается хомут из металлического листа и закрепляется винтами. Стальная полоса, сложенная вдвое, закрепляется под задним упорным винтом. Крепления необходимо расположить так, чтобы хомут и стойка стали одним целым. Для последующего закрепления осевой ручки, в корпусе редуктора нужно сделать несколько крепежных отверстий.

Удерживать циркулярку за стандартный боковой держатель не смогут и профессиональные мастера, не говоря о простых любителях. Вернее, смогут, но качество распила будет низким. Поэтому требуется создание осевой рукоятки. Для ее изготовления лучше использовать металлическую трубку или прут.

С целью присоединения элемента к редуктору на концах заготовки просверливаются отверстия. Фиксируется подготовленная ручка с помощью специальных крепежных деталей.

При создании циркулярки из болгарки своими руками особое внимание нужно уделить регулировочной штанге — конструкции, отвечающей за глубину пропила. Кусок металлического стержня диаметром не более 0,5 см будет служить ее основой. Его край необходимо загнуть, расплющить и зафиксировать упорными болтами из уголков, расположенных впереди.

На противоположном конце делается резьба, на которую накручивается гайка. Концевая часть регулировочной штанги продевается в сквозную щель на осевой ручке и надевается еще одна гайка. Утягивание и послабление этих двух гаек будет контролировать глубину пропила циркулярки. Перед тем как начать активное использование готового оборудования, нужно проверить его работоспособность на нескольких тестовых образцах.

Чтобы переделать самодельную циркулярку ручного типа в настольную, необходим устойчивый, крепкий стол. Работать на нем будет не только удобно, но и безопасно. Основной порядок действий состоит из следующих этапов:

  • Металлический стержень диаметром 1,5 – 2 см согнуть в форме буквы «П».
  • Нижнюю часть изогнуть, расплющить, прикрепить к столу надежным способом.
  • Из двух частей полой трубы из металла сварить Т-образный рычаг.
  • Поперечную часть изменить так, чтобы беспрепятственно надеть на перекладину основной части конструкции.
  • Скрепить металлическую конструкцию хомутами.
  • К концу установленного рычага прикрепить ручную циркулярку.

Если оснастить болгарку обычным отрезным кругом, тогда устройство можно использовать как отрезную конструкцию. Но глубина пропила составит не более 8 см. Настольная циркулярка не подойдет для обработки толстых материалов или продольного распиливания. В этом случае оптимальным будет круглопильный станок, который тоже можно изготовить самостоятельно.

Чтобы обеспечить максимальную безопасность при работе с круглопильным станком, стол рекомендуется привинтить к полу. Столешница должна быть как можно толще. Для увеличения степени прочности можно обшить ее тонкими металлическими листами. Это же увеличит скольжение заготовок, сделает работу более комфортной. Главное отличие станка от настольного типа конструкции — крепление болгарки производится не над столом, а под его поверхностью.

Для надежной фиксации используются саморезы, хомуты и другие специально заготовленные детали. Щель в столешнице тоже должна составлять порядка 4 мм от каждой стороны циркулярного диска. При необходимости можно оборудовать станок направляющими элементами из бруса, закрепленными саморезами.

Из болгарки сделать циркулярку очень просто. Важно соблюдать правила безопасности. Станок желательно оборудовать защитным оргстеклом. Заготовки подавать другими заготовками. Помнить, что нижняя часть диска должна вращаться по направлению к мастеру. Нельзя становиться при работе на одной линии с кругом, так как при очень высоких оборотах он может соскочить. Во время работы мастер обязан быть максимально бдительным и осторожным.

Автор статьи: Борис Купинов

Здравствуйте. Меня зовут Борис. Я уже более 7 лет работаю прорабом в строительной компании. Я считаю, что в настоящее время являюсь профессионалом в своей области и хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные вопросы. Все материалы для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте желательна консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.1 проголосовавших: 38

Циркулярный станок из болгарки своими руками. Как сделать циркулярку из болгарки? Основные этапы работы

Комментариев:

Любая вещь, изготовленная своими руками, будет служить гораздо вернее, нежели продукт заводского производства. Как сделать циркулярку своими руками, должен знать каждый мастер, т.к. это позволит не только существенно сэкономить, но и разработать инструмент под свои индивидуальные потребности.

Самодельная циркулярная пила незаменима при постройке и обустройстве загородного дома. С помощью нее можно быстро и легко обработать значительные объемы древесины.

Переделка болгарки

Инструменты и материалы:

  • болгарка;
  • дрель;
  • хомуты;
  • шурупы либо болты;
  • редуктор.

Устройство самодельной циркулярной пилы.

Самый простой вариант — это самостоятельно переделать болгарку, но нужно помнить, что данный инструмент обладает достаточно высокими показателями мощности, из-за чего работа может быть осложнена. Используется вариант с диском на 150 или 180 мм, причем обязательно должны быть низкие обороты (4000-5000 об\мин), т.к. в противном случае фреза будет тупиться с невиданной скоростью. Используются обычно 3-зубые фрезы для подобных переделок.

Варианты крепления болгарки к столешнице:

  1. На хомуты. Тут все просто — 2 хомута наглухо притягивают инструмент к выбранной рабочей поверхности. Достаточно легко монтируется и так же легко демонтируется, к тому же это единственный вариант, когда после демонтажа можно продолжать использовать инструмент по своему предназначению.
  2. На саморезы. При помощи дрели в корпусе и дополнительной ручке делаются 3 отверстия, в которые потом вкручиваются саморезы и присоединяются к рабочей поверхности. Подобный вариант возможен и с болтами и гайками, что гораздо надежнее.
  3. С использованием дополнительной детали. Придется обратиться к слесарю, дабы тот выточил соединительную деталь между столешницей и болгаркой. Для ее крепления придется снять защитный кожух, зато после крепления инструмент уже никуда не сдвинется. Данный вариант самый надежный, хоть и самый неудобный.

Схема компоновки элементов самодельной циркулярной пилы.

Нередко так получается, что под рукой нет болгарки с низкими оборотами, поэтому можно воспользоваться понижающим редуктором. Для скрепления рабочих инструментов используются шурупы либо болты в зависимости от желания сохранить качество инструментов.

Лишь в первом указанном случае после достижения цели можно демонтировать инструмент и использовать его по прямому назначению, и то в том случае, если он использовался в качестве циркулярки весьма непродолжительное время. Во всех остальных случаях данный вариант даже рассматривать не стоит, т.к. шанс получения травмы при дальнейшей работе 9 к 10.

Ситуации бывают разные, поэтому нередко снимается защитный кожух. Устанавливать его назад не стоит, а в качестве замены лучше воспользоваться стальным уголком, привариваемым к рабочей поверхности. Такой ход будет гораздо надежнее, чем заводская пластмасса.

Разработка на основе асинхронного двигателя

Инструменты и материалы:

  • асинхронный двигатель;
  • адаптер;
  • редуктор;
  • опорный держатель;
  • болты с гайками;
  • уголок стальной;
  • сварочный аппарат.

Мощность электромотора для циркулярки должен быть не менее 1,5 кВт.

Данный вариант выйдет гораздо дешевле и надежнее, но работы предстоит гораздо больше. Вместо асинхронных двигателей нельзя использовать коллекторные, т.к. последние дают гораздо большую скорость при меньшей мощности, что оптимально для болгарок.

Для начала выбирается моторчик, мощность которого должна быть не менее 1 кВт, а лучше 1,5-2 кВт, при 4000-4500 об\мин. Такой вариант выдает немного большую мощность, чем требуется, поэтому при работе с ним не будет затруднений, а если прослужит лет 10, то это будет очень мало.

Если удалось отыскать нужный моторчик, то нужно его закрепить к рабочей поверхности, к питанию подключить адаптер, а на вал прикрутить опорный держатель для фрезы. Но чаще всего приобретаются более оборотистые аналоги, для которых приходится докупать понижающий редуктор. Для их взаимного скрепления достаточно воспользоваться болтами с гайками, т.к. отверстия почти всегда находятся напротив. В противном случае придется воспользоваться саморезами по металлу и присоединить двигатель таким образом.

Рабочая поверхность по возможности должна быть металлической, в любом случае очень надежной, т.к. мощность у получившегося инструмента достаточно большая, и при работе он может начать вибрировать. В качестве защиты используется обычный уголок или профиль из стали, который наваривается на рабочую поверхность слегка поодаль от фрезы. Располагается снизу от столешницы, т.к. верхняя часть не может пострадать. Особое внимание следует уделить сварному шву, который не должен расколоться даже от сильного удара.

Даже при условии идеально проработанного инструмента нередко возникает досадная ошибка — неправильное его расположение. При вращении нижняя кромка диска должна вращаться к мастеру, тогда как верхняя, соответственно, от него. Если этого не сделать, то очень быстро придется подружиться с офтальмологом, даже при условии использования защитных очков. А при правильном выполнении рабочие ботинки всегда можно обмести любой щеткой после окончания работы.

Краткое послесловие

Нередко так получается, что самодельный рабочий инструмент приходится заменять на заводской. Причины у этого могут быть разные, но циркулярка остается бесхозной, поэтому ее нужно перепрофилировать.

Болгарку назад не восстановить, а мотор от простоя может заржаветь, поэтому оптимальным вариантом станет торцовочная пила.

Нужна по хозяйству она не особо часто, а стоит поистине огромных денег. Чтобы самому сделать циркулярку, не потребуется много сил и средств, но нужен запас терпения. Качественно изготовленный инструмент будет служить еще очень много лет, причем его можно настроить непосредственно под нужды хозяина, что невозможно ни с одним заводским аналогом.

Многие представители сильной половины человечества просто нуждаются в такой вещи, как циркулярная пила, но приобрести ее достаточно трудно по причине высокой себестоимости.

Циркулярка — это режущий инструмент, в основе которого лежит металлический диск с наружными зубьями.

Но опытные специалисты утверждают, что сделать циркулярку собственными силами вполне возможно. Для этого нужно иметь терпение, приспособление под верстак и такой механизм, как болгарка. Конечно, для этого необходимо иметь и другие материалы, например стальные уголки (достаточно кусков), прямоугольную трубу из профиля и движок.

Основной способ изготовления циркулярной пилы

Если у вас имеется в наличии болгарка, тогда процесс изготовления такой пилы намного упрощается. Для этого нужно сделать упор (скользящий) и рукоятку. Для начала нужно разобраться, что собой представляет данный упор. Он состоит из двух кусков мелкого уголка, сделанного из металла, которые располагаются по две стороны от основного механизма, то есть специального диска, имеющего зубья. Его устанавливают вместо круга из абразива. Зазор с любой стороны должен быть около 4 мм.

Фаски уголков по горизонтали снизу закругляются для того, чтобы они не могли сцепляться с деталью, которая будет обрабатываться. Эти металлические уголки соединяются и спереди, и сзади поперечными крепежами, в качестве которых можно применять гайки с болтами и пакет шайб.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления циркулярной пилы из болгарки своими руками

Осевая рукоятка производится из железной трубки или обычного прутика, который выглядит как направленные вперед и вверх рога. Возможно, это будут поперечные скобы, имеющие определенную ширину, как правило, равную ширине мужской ладони. На концах, которые будут прикрепляться к редуктору, необходимо просверлить отверстия под болтовое крепление. При этом нельзя их расплескивать, иначе рукоятка станет легко гнущейся. Чтобы сделать рукоятку на циркулярку в виде рога, нужно дальний конец расплескать по горизонтальной поверхности и высверлить отверстие под соответствующую ось (4-6 мм плюс запас 2-4 мм).

Если рукоятка изготавливается в виде скобы, тогда в отверстия редуктора укрепляется кусочек прутика, а крайняя часть расплескивается и в ней высверливается отверстие. Далее изготавливается регулировочная штанга, для которой берется стальной прут размером 4-6 мм. Один конец его изгибается петлей, немного расплескивается, после чего просверливается отверстие под болт упора спереди.

На оборудование болгарки, вернее его корпус, необходимо надеть хомут, винтовая стяжка которого находится в нижней части. К этой стяжке прикрепляется жестяная полоска, которая сложена вдвое. Возможно укрепить и оцинковкой, которая имеет отверстие под задний болт для скользящего упора. Толщина полоски должна быть минимум 1.5 мм. Одинаковые зазоры можно достичь, если перекладывать шайбы.

В корпусной части редуктора проделывается от двух до четырех отверстий, имеющих резьбу под маленькие болты.

Для этого редуктор разбирается и определяется место сверления. Данные отверстия позволят присоединить осевую рукоятку. На самом конце штанги нарезается резьба, которая будет входить в отверстие на этой рукоятке. Благодаря этому циркулярка обладает способностью регулировать уровень пропила, то есть его глубину. Дело в том, что на резьбовом конце вворачивают один гаечный крепеж заранее, а после того как циркулярка будет собрана — второй. Если гайки попеременно подтягивать или отпускать, можно добиться точного регулирования пропила. Теперь вы знаете, каким образом сделать из болгарки циркулярку собственными силами.

Круглая пила – незаменимая в хозяйстве вещь. Ранее такой инструмент называли циркуляркой. С ее помощью можно распиливать гипсокартон, фанеру, доски, мягкие металлы, ламинат. В отличие от ручной пилы, круглая позволяет существенно сэкономить время. Чтобы избежать лишних расходов, можно сделать циркулярку из болгарки своими руками в домашних условиях.

Требуемые материалы и рабочие инструменты

Для переделки инструмента не нужны особые навыки или дорогостоящие материалы. Самодельная циркулярка изготавливается из обычных, подручных средств:

  • рабочая болгарка;
  • диск для циркулярной пилы;
  • гайки, болты и другие крепежные элементы;
  • электрическая дрель со сверлами;
  • отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы;
  • прямоугольная металлическая труба;
  • уголки из металла.









Если какого-то элемента нет в наличии, его стоимость не сравнится с ценой готовой циркулярки. Траты на данном этапе более чем целесообразны.

Сборка скользящего упора для будущей циркулярки

Упорно-скользящая конструкция – основа самодельной циркулярной пилы из болгарки. В готовом виде она должна иметь форму буквы «Т». Для изготовления необходимы металлические уголки, расположить которые следует в 4 мм от циркулярного диска. Соединяются они посредством поперечных связей гайками и болтами. Кромки уголков обязательно закругляются, чтобы в дальнейшем не повредить заготовку. В местах соединений шайбами фиксируются щели. Величину просвета можно регулировать.

На готовый корпус надевается хомут из металлического листа и закрепляется винтами. Стальная полоса, сложенная вдвое, закрепляется под задним упорным винтом. Крепления необходимо расположить так, чтобы хомут и стойка стали одним целым. Для последующего закрепления осевой ручки, в корпусе редуктора нужно сделать несколько крепежных отверстий.

Изготовление осевой рукоятки

Удерживать циркулярку за стандартный боковой держатель не смогут и профессиональные мастера, не говоря о простых любителях. Вернее, смогут, но качество распила будет низким. Поэтому требуется создание осевой рукоятки. Для ее изготовления лучше использовать металлическую трубку или прут.

С целью присоединения элемента к редуктору на концах заготовки просверливаются отверстия. Фиксируется подготовленная ручка с помощью специальных крепежных деталей.

Регулятор глубины пропила

При создании циркулярки из болгарки своими руками особое внимание нужно уделить регулировочной штанге – конструкции, отвечающей за глубину пропила. Кусок металлического стержня диаметром не более 0,5 см будет служить ее основой. Его край необходимо загнуть, расплющить и зафиксировать упорными болтами из уголков, расположенных впереди.

На противоположном конце делается резьба, на которую накручивается гайка. Концевая часть регулировочной штанги продевается в сквозную щель на осевой ручке и надевается еще одна гайка. Утягивание и послабление этих двух гаек будет контролировать глубину пропила циркулярки. Перед тем как начать активное использование готового оборудования, нужно проверить его работоспособность на нескольких тестовых образцах.

Превращение ручной циркулярки в настольную

Чтобы переделать самодельную циркулярку ручного типа в настольную, необходим устойчивый, крепкий стол. Работать на нем будет не только удобно, но и безопасно. Основной порядок действий состоит из следующих этапов:

  • Металлический стержень диаметром 1,5 – 2 см согнуть в форме буквы «П».
  • Нижнюю часть изогнуть, расплющить, прикрепить к столу надежным способом.
  • Из двух частей полой трубы из металла сварить Т-образный рычаг.
  • Поперечную часть изменить так, чтобы беспрепятственно надеть на перекладину основной части конструкции.
  • Скрепить металлическую конструкцию хомутами.
  • К концу установленного рычага прикрепить ручную циркулярку.

Если оснастить болгарку обычным отрезным кругом, тогда устройство можно использовать как отрезную конструкцию. Но глубина пропила составит не более 8 см. Настольная циркулярка не подойдет для обработки толстых материалов или продольного распиливания. В этом случае оптимальным будет круглопильный станок, который тоже можно изготовить самостоятельно.

Круглопильный станок из ручной циркулярки

Чтобы обеспечить максимальную безопасность при работе с круглопильным станком, стол рекомендуется привинтить к полу. Столешница должна быть как можно толще. Для увеличения степени прочности можно обшить ее тонкими металлическими листами. Это же увеличит скольжение заготовок, сделает работу более комфортной. Главное отличие станка от настольного типа конструкции – крепление болгарки производится не над столом, а под его поверхностью.

Для надежной фиксации используются саморезы, хомуты и другие специально заготовленные детали. Щель в столешнице тоже должна составлять порядка 4 мм от каждой стороны циркулярного диска. При необходимости можно оборудовать станок направляющими элементами из бруса, закрепленными саморезами.

Из болгарки сделать циркулярку очень просто. Важно соблюдать правила безопасности. Станок желательно оборудовать защитным оргстеклом. Заготовки подавать другими заготовками. Помнить, что нижняя часть диска должна вращаться по направлению к мастеру. Нельзя становиться при работе на одной линии с кругом, так как при очень высоких оборотах он может соскочить. Во время работы мастер обязан быть максимально бдительным и осторожным.

Циркулярка является незаменимым инструментом, который очень важен не только при распиливании дров, но и при проведении ремонта в доме или квартире, а также изготовлении мебели и т.п. Сама по себе циркулярка – это достаточно дорогое удовольствие, но не стоит торопиться тратить деньги на ее приобретение. Такой инструмент, можно изготовить из болгарки. Как это сделать? Именно этому вопросу и посвящен данный материал.

Что же понадобится для создания циркулярной пилы из болгарки своими руками? Для этого нужно убедиться в наличии следующих конструктивных элементов:

  • Болгарка. Желательно использовать мощный инструмент профессионального назначения. На маломощных болгарках можно будет пилить только тонкие материалы из древесины.
  • Дрель.
  • ДСП-плиты.
  • Шурупы и клей.
  • Хомуты из пластика.

Для начала необходимо приобрести специальный диск от циркулярки, подходящий на болгарку. Этот диск должен быть с зубьями, количество которых зависит от размера диска, а также от целей использования инструмента. Для начала необходимо побеспокоиться об основании для будущей циркулярной пилки.

В качестве основания сойдет самодельный деревянный столик, рамный каркас или старый стол. Главное для основания – это устойчивость, так как во время работы будут возникать колебания.

Важно знать! Основание можно собрать из подручных брусков и фанеры, что будет гораздо эффективнее и надежней.

Когда основание будет готовым, то нужно позаботиться о создании упора для УШМ. Сделать его также можно из брусков и досок. Толщина упора должна подбираться так, чтобы кожух УШМ имел плотное прилегание к боковой части короба без щелей. Длина короба должна быть достаточной, чтобы закрепить болгарку. Можно также выделить и место для шланга, при помощи которого будет осуществляться удаление опилок. Ширина упора будет равняться расстоянию от нижней кромки защитного кожуха до края корпуса УШМ.

Упор крепится при помощи саморезов. Края упора не должны выходить за пределы кромки будущей поверхности для работы. На третьем этапе следует закрепить рабочую поверхность на основание. Такая поверхность обязательно должна быть ровной и гладкой.

Установка болгарки на основание осуществляется при отключенном инструменте. В качестве фиксаторов, можно использовать пластиковые хомуты. Защитный кожух инструмента не должен выступать за пределы рабочей поверхности. После монтажа болгарки, следует проверить легкость поворота диска при помощи руки. Если диск вращается без заклинивания и касаний к конструкции, значит циркулярка практически готова к применению.

Для начала работы следует выставить нужную глубину пропила, после чего зафиксировать корпус болгарки. После того, как все готово к пуску, можно выполнить тестовый кратковременный запуск. Если все хорошо, то можно запускать аппарат и проверять его в действии.

Важно знать! При работе болгарки необходимо обязательно проверять нагревание электромотора. При его перегреве может произойти заклинивание, поэтому нельзя этого допускать.

Не стоит также забывать, что диски для болгарки, предназначенные для резки древесины, нельзя использовать для распиливания других материалов: пластик, металл и прочие варианты. Если на диске отсутствует хотя бы один зуб, то также следует исключить применение такого инструмента.

Вариант настольной циркулярки

Циркулярная пила из болгарки – это отличный способ сэкономить значительное количество средств. При этом важно понимать, что самодельный инструмент является не таким надежным как заводской, поэтому не стоит забывать о соблюдении правил техники безопасности.

Самостоятельное производство циркулярной пилы требует немного времени, а также соблюдение точности. Если отсутствует уверенность в надежности такой конструкции, лучше ее сразу переделать, нежели испытывать на себе. Путем несложных, но при этом обдуманных действий, можно изготовить даже настольную циркулярку. Преимуществом настольной циркулярки является компактность. Ее можно установить в любом месте, в результате чего выполнять работу. Это может понадобиться в случае проведения ремонта в квартире, чтобы не спускаться за каждым разом в гараж для выпиливания изделий различных форм и толщины. Варианты настольных циркулярок из болгарки представлены на фото выше.

Главное условие настольных циркулярок – это надежность фиксации основания. Лучше всего, при проведении работ, всю конструкцию закреплять к столу или прочим поверхностям, чтобы обеспечить полную неподвижность.

Вариант полноценной стационарной циркулярки из болгарки

Изготовление полноценной циркулярной пилы из болгарки представляет собой более трудоемкой процесс, чем изготовление настольного варианта. При изготовлении такого варианта требуется уделить внимание кнопкам управления инструмента: пуск и стоп. Для этого потребуется разобрать болгарку, чтобы вывести из нее проводку на кнопки управления, но при этом вы сможете получить практически полноценную циркулярную пилу.

В качестве болгарки рекомендуется выбирать модели, на которых частота вращения диска составляет до 7000 оборотов. Небольшие болгарки выдают до 12 тысяч оборотов, что является очень большим значением. Диски для древесины не предназначены для работы на таких оборотах, поэтому очень важно отнестись к подбору УШМ с особой серьезностью. При покупке диска следует обращать внимание не только на его размер, но и качество. Вариант полноценной циркулярки представлен ниже.

Ниже на видео представлена самодельная циркулярка с применением немецкой УШМ, частота вращения шпинделя у которой, не превышает 6 тысяч оборотов. Такой вариант является попросту идеальным для изготовления самодельной циркулярной пилы.

В завершении важно отметить, что циркулярка – это еще одна незаменимая вещь, которая всегда может быть полезной при выполнении любых работ с древесиной.

Много самых разных задач можно решить при помощи самодельной циркулярки из болгарки. Такой станок станет незаменимым помощником при ремонте в квартире, при изготовлении мебели и для многих других мужских дел. Можно купить готовый циркулярный станок, а можно сделать его своими руками.

Для этого не нужно обладать какими-то особыми навыками. Достаточно уметь пользоваться ручным инструментом и иметь необходимый минимум материалов. Прежде чем поговорить о том, как сделать циркулярку из болгарки, рассмотрим общую конструкцию станка.

Циркулярка из болгарки своими руками: конструкция

При всем многообразии конструкций, любая цирулярка из болгарки, сделанная своими руками или купленная в магазине, состоит из основных частей:

  • двигатель;
  • рабочий стол;
  • станина;
  • диск;
  • редуктор.

В качестве двигателя для самодельного станка можно использовать несколько доступных вариантов. Обычно в подобных рекомендациях предлагается использовать асинхронные двигатели, купленные специально для станка, двигатель от стиральной машины, дрель или болгарку. У каждого из вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Если покупать двигатель специально, то есть возможность выбора его параметров под свой станок. На этом достоинства такого выбора заканчиваются и начинаются недостатки. Основной недостаток – высокая стоимость такого решения. Действительно, двигатель стоит дороже ручного электроинструмента. Стоимость такой покупки близка к стоимости готового станка.

Второй вариант – двигатель от стиральной машины. Так делают те, у кого есть ненужная техника с исправным двигателем. Для самодельного станка годится не любая стиральная машина. Во многих современных автоматических машинках стоит двигатель, требующий для управления специальный контроллер.

Конечно, можно собрать собственный контроллер, но это значительно усложнит работу. Двигатели от старых стиральных машин подключаются просто, к тому же, часто на их валу уже установлен шкив. Это значительно упрощает работу по созданию станка. Недостаток таких двигателей – малая мощность. Станок, который удастся изготовить, получится скорее моделью станка, чем действительно рабочим инструментом. Впрочем, для некоторых задач годится и такое решение.

Дрель, в качестве привода самодельного циркулярного станка, имеет некоторые преимущества, по сравнению с уже перечисленными вариантами. Основное преимущество – возможность отказаться от редуктора.


Как правило дрели имеют низкие обороты и высокую мощность. Пильный диск можно приводить в движение напрямую, зажав в патрон дрели его ось. Недостатком такой схемы будет необходимость делать перерывы в работе. Как правило, дрели не рассчитаны на непрерывную работу и требуют остановки на 15 минут через каждые 5 -10 минут работы. Частично эта проблема может быть решена путем установки дополнительной вентиляции двигателя, но конструкция станка от этого значительно усложниться.

Использование углошлифовальной машины, или другими словами болгарки – свободно от многих известных недостатков. Прежде всего, двигатель болгарки обладает высокой мощностью. Этот инструмент есть у многих, а если нет, то его покупка будет полезной. Использование болгарки в качестве двигателя станка не лишает возможности иногда использовать её по прямому назначению. Интеграция болгарки в станок простая.

Часто в комплекте к углошлифовальной машине есть специальные струбцины, с помощью которых можно быстро закрепить её на станине. На вал инструмента легко устанавливается шкив, приводящий в движение диск станка. Благодаря высоким оборотам двигателя, он хорошо вентилируется встроенной системой охлаждения и способен долго работать без перерывов.

Сделать циркулярную пилу из болгарки не сложно. Для этого не понадобятся специальные знания и особые навыки. Достаточно проявить немного творчества и аккуратно выполнить всю работу. Прежде чем начать делать станок, нужно взвесить все аргументы, и определиться, зачем именно он нужен. Следует понимать, что несмотря на возможность длительной непрерывной работы, из-за возникающих иногда высоких нагрузок болгарка может выйти из строя.

Если в планах открытие собственного производства мебели или изготовление деревянных изделий в промышленных объемах – лучшим решением будет покупка готового станка. Самодельный станок годится только для домашнего использования, как инструмент решения небольших повседневных задач дома, на даче или в гараже.

Что понадобится?

Простейшая циркулярная пила из болгарки, сделанная своими руками, представляет собой металлический столик с деревянной поверхностью и направляющими, на котором закреплены двигатель, диск и система привода диска. Станину или каркас этого столика нужно изготовить из металлического уголка.

Она должна быть достаточно прочной. Не обязательно делать её тяжелой. Устойчивость при работе можно обеспечить с помощью специальных фиксирующих элементов, закрепляющих станок на полу или на другой устойчивой поверхности. Агрегат можно сделать и без предварительных чертежей. Главное – придерживаться написанных ниже рекомендаций и иметь минимальный навык строителя.

Рабочая поверхность станка делается из МДФ или фанеры. Лучше всего подходит фанера толщиной 9 или 12 мм. Есть два варианта устройства привода диска.

Первый и самый простой – поставить диск на штатное место болгарки . То есть, просто подобрать такой диск, который подходит для использования на больших оборотах. Не следует забывать, что обычные диски по дереву рассчитаны на более низкую скорость. Кроме того, имеет значение диаметр диска.

При распиливании дерева возникают более высокие нагрузки, чем при работе абразивным диском.

Чтобы не перегружать двигатель, следует выбирать диск меньшего диаметра, чем тот, который обычно устанавливается на болгарку.


Второй вариант – чуть более сложный. Если использовать ременную передачу, то можно понизить скорость вращения диска и увеличить крутящий момент.
В таком случае становится возможным создание полноценного станка. Если использовать несколько шкивов, то получится станок с изменяемым коэффициентном передачи. Такой станок может работать с разными дисками и легко справится с любыми материалами от дерева до листового металла.

В самодельном станке болгарка крепится не к рабочей поверхности, а к станине. Зафиксировать электроинструмент необходимо достаточно прочно. Не следует делать это при помощи пластиковых стяжек или хомутов и саморезов. Впрочем, в самом простом варианте можно использовать всё, даже простой скотч. Главное такой станок потом никогда не включать, потому что возникающие вибрации быстро разрушат крепление, а высокая скорость вращения в сочетании с высокой мощностью способны нанести тяжелый вред здоровью.

Для надежного крепления необходимо использовать струбцины, идущие в комплекте некоторых углошлифовальных машин или притягивать болгарку к станине самодельными хомутами с использованием винтов и гаек. Все резьбовые соединения нужно скреплять фиксатором.

В любом магазине автозапчастей можно приобрести резьбовой фиксатор. Для крепления болгарки необходимо использовать временный фиксатор, а для крепления других деталей станка – постоянный фиксатор.

Важной деталью рабочей поверхности стола является упорная планка. Она устанавливается параллельно плоскости диска.

Проще всего сделать упорную планку из железного или алюминиевого уголка. Упорная планка должна быть подвижна. С этой целью уголок крепят не к рабочей поверхности, а к другой фанерной пластине. В свою очередь пластина располагается на рабочем столе. Для её фиксации можно использовать струбцины, купленные в магазине инструментов и строительных материалов.
Конструкцию станины легко придумать самостоятельно.

Главное требование к ней – простота расположения в ней всех элементов станка. После того, как к станине прикреплена рабочая поверхность и закреплена болгарка, нужно разметить прорезь для диска. Сделать это можно с внутренней стороны станка. После того как сделаны отметки, поверхность снимается и прорезь размечается с использованием линейки и уголка. Прорезать поверхность по размеченным линиям можно с помощью той-же болгарки.

Важно! нельзя ставить на болгарку диск для распиливания дерева. Дело в том, что он почти наверняка вырвет электроинструмент из рук. Удержать болгарку с таким диском в руках почти невозможно.

Пропилить фанеру можно и при помощи обычного абразивного диска. Если не прикладывать усилий, то для болгарки это будет совершенно безвредно. Единственный недостаток – большое количество дыма. Не следует делать эти пропилы находясь дома.

Пластиковые стяжки пригодятся для крепления провода от болгарки к станине. В качестве выключателя, можно использовать удлинитель с встроенной в него кнопкой включения питания. Удлинитель тоже крепится к станине так, чтобы кнопка была в доступном и удобном месте.

Не следует пренебрегать своей безопасностью. Есть одна деталь станка, наличие которой просто необходимо, но почти все обходятся без неё. Это защитный козырек над диском. Сделать его можно из фанеры, в виде узкого короба и закрепить его при помощи мебельных петель так, чтобы он откидывался. Если не сделать такую простую защиту, риск расстаться с несколькими пальцами существенно возрастает.

Дополнительные меры безопасности

Наличие мощного двигателя и рабочих деталей, движущихся с большой скоростью, представляет серьезную опасность как для того, кто работает на станке, так и для тех, кто находится поблизости. Дело не только в том, что легко порезаться об острые зубья диска. При неаккуратной работе, заготовка может вырваться из рук и превратиться в летящий снаряд. Сам пильный диск тоже может разрушиться. Осколки диска разлетаются с большой скоростью и представляют смертельную опасность. Для того, чтобы минимизировать риски, при создании станка необходимо следовать нескольким обязательным правилам:

  1. Нельзя располагать выключатель на рабочей поверхности стола. Его необходимо разместить на боковой поверхности.
  2. Обязательно необходимо сделать защитный кожух.
  3. Нельзя включать станок, не прикрепив его надежно к полу.

Редуктор или система привода диска

Как уже отмечалось, обороты болгарки значительно превышают допустимые обороты диска циркулярной пилы.

Если подключить диск напрямую на вал болгарки, то он конечно не рассыпется от центробежных нагрузок, но будет намного быстрее затупляться и работать не в штатном режиме.

Всё это вместе приведет к быстрому выходу из строя диска и двигателя болгарки. Для надежной работы нужна система из шкивов и ремня. Один шкив устанавливается на вал болгарки, другой вал пильного диска. Болгарка выдает 9 -11 тысяч оборотов в минуту. Диск должен вращаться со скоростью 6500 -7200 оборотов в минуту.

Соотношение диаметров диска должно равняться соотношению этих скоростей. Разделив одно на другое, получаем коэффициент 0,7. Следовательно, нужны два диска, диаметр одного должен составлять 0,7 диаметра другого. Меньший из этих дисков нужно поставить на вал болгарки, а больший на вал диска. Диски и ремень можно выбрать в магазине автозапчастей. При использовании ременной передачи нужно сделать систему натяжения. Проще всего это сделать следующим образом: жестко закрепить болгарку к станине, а рабочую поверхность вместе с валом диска крепить после установки ремня, натягивая по месту.

Общая компоновка станка должна отвечать следующим требованиям:

  • Подача обрабатываемых заготовок производится справа на лева, а для левши наоборот;
  • Кнопка включения располагается на передней стороне станка;
  • Работать на станке и располагать его надо так,чтобы ни кто не находился в плоскости вращающегося диска.

Полезное видео

Кроме полноценного циркулярного станка из болгарки можно сделать мини-устройство. Подробнее в видео

Как сделать циркулярку своими руками из болгарки и с асинхронным двигателем?

Оглавление: Мини-циркулярка из болгарки Циркулярка с асинхронным двигателем Многих интересует вопрос о том, как сделать циркулярку собственными руками. Так как циркулярная выпивала есть важным, а иногда, и незаменимым инструментом для работы с материалами из древесины.

Схема устройства циркулярной пилы. В случае если нет возможности купить ее в особых магазинах, существует пара способов изготовления циркулярки собственными руками.

При применении этих способов не следует забывать про технику безопасности. Мини-циркулярка из болгарки Мини-циркулярку возможно сделать из болгарки.

Для этого пригодится сама болгарка, дрель, и болты, саморезы и кронштейны. Данный процесс необратимый, другими словами при неудачи вернуть все назад не окажется.

В случае если же вы все-таки решились на изготовление мини-циркулярки собственными руками, для этого существует 4 метода: Схема проверки работоспособности циркулярной пилы. Самый несложный и стремительный метод — это прикрутить ручки болгарки к столешнице при помощи долгих гаек и болтов, проделав соответствующие отверстия в ручках.

Для надежной фиксации возможно применять кронштейны для крепления с двух сторон. Но направляться не забывать, что для обычной работы мини-циркулярки необходимо равновесие, а при с болгаркой добиться его достаточно непросто.

Прибегнув к помощи токаря-фрезеровщика, возможно выточить подробность, которая содействует скреплению столешницы и части защитного кожуха, сам кожух наряду с этим убирается. Данный метод обеспечит упор и максимальное равновесие, а конструкция будет надежно закреплена, без свободного хода.

Диски в болгарке обычно скоро стираются из-за высоких оборотов. Переделывая болгарку на мини-циркулярку собственными руками, целесообразно понизить обороты в 60 секунд хотя бы до 4500.

Для этого, применяя саморезы, к болгарке крепится понижающий редуктор, конструкция мини-циркулярки делается сложнее. Прикрепляя редуктор, необходимо функционировать бережно, дабы не повредить главные функциональные подробности болгарки.

Применяя принцип болтового соединения и, при необходимости, кронштейны, возможно скрепить те же рабочие элементы. Такое скрепление будет самый аккуратным, но трудоемким, потребует кроме этого дополнительное время.

Главное преимущество в том, что болгарка возьмёт минимум повреждений. Эти методы считаются самыми популярными для независимого изготовления циркулярки, они достаточно несложны и не требуют особых навыков и знаний.

Данную мини-циркулярку возможно будет переделать потом в радиальную либо торцовочную. Но переделывать обратно в болгарку и использовать в начальном виде инструмент категорически запрещено, это может привести к ранениям разной тяжести.

Возвратиться к оглавлению Циркулярка с асинхронным двигателем Совершенным в применении вариантом есть циркулярка на базе асинхронного двигателя. Данный процесс достаточно трудоемкий, предполагает исполнение разных процессов, потребует наличия умения и сварочного аппарата с ним обращаться.

Выбирая асинхронный двигатель, необходимо обращать внимание на его характеристики. Так, мощность должна быть около 3 кВт, а количество оборотов — не более 5000 в 60 секунд.

Выбрав маленькое количество оборотов, необходимо осознавать, что понизится скорость исполнения работы, но уменьшится износ фрезы. Режущая часть в большинстве случаев представлена цепью либо диском.

Цепь более надёжна в применении, но работа с ней сопровождается огромным числом отходов. Работа с диском более качественна, итог на выходе фактически совершенен, а отходов мало.

Циркулярка, изготовленная самостоятельно в соответствии с рекомендациями, выполнит работу как следует, в случае если все двигатель и материалы будут подобраны верно. Помимо этого, рекомендуется обзавестись насадкой для крепления разных дисков.

В случае если двигатель был через чур замечательным для применения в циркулярке, возможно воспользоваться понижающим редуктором для понижения оборотов до нужной отметки. К рабочей поверхности конструкцию возможно прикрепить при помощи болтов, применяя наряду с этим столешницу из любого материала.

Все же идеально, в случае если столешница будет железной, потому, что это обеспечит определенную защиту при разрыва фрезы. Работы стоит проводить бережно, поскольку защиты фактически никакой нет, кроме того кожух с болгарки снимается для обеспечения свободного прохождения дерева.

Для защиты рекомендуется применять металлический уголок около 3 мм, прикрепленный вблизи от вращающегося полотна. Располагать конструкцию нужно строго от работника, другими словами верх диска движется от него, а низ — к нему.

Это разрешает улучшить качественные показатели распила и повысить защиту работника, уменьшив количество летящих ему в лицо опилок. От опилок направляться избавляться при помощи долгой щетки либо метелки.

Сделать циркулярку самому не составит особенного труда кроме того неподготовленному человеку, наряду с этим необходимо лишь прислушиваться к рекомендациям и руководствоваться основными принципами работы с очень страшными инструментами. При работе с самодельными инструментами необходимо строго выполнять правила безопасности и чистоту рабочего места.

В случае если смонтировать все элементы верно и смотреть за состоянием инструмента, он может прослужить весьма долго, ничем не уступая заводским моделям, а работа, выполненная с его помощью, будет качественной.

Самодельная циркулярка из болгарки


Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Циркулярка из болгарки. — Паркфлаер

Здравствуйте, уважаемые моделисты! Я думаю, каждый сталкивался с проблемой изготовлением реек для своих проектов. Поэтому было решено построить циркуляру на базе болгарки. Идея не новая, в интернете уже написано множество стаей, ну разрешите и мне вставить свои пять копеек. Предупреждаю, что циркулярка (особенно сделанная своими руками ) – это опасный инструмент! Я, как автор этой статьи, не несу ответственность за вашу жизнь и здоровье!!!

Для постройки этого агрегата нам понадобится:
1) Болгарка (с максимальными оборотами – 10 000 об/мин)
2) Диск 125мм для дерева (с оборотами – 10 000 об/мин)
3) Листы металла толщиной 4 мм. и 2.5 мм.
Обороты диска и болгарки должны совпадать, потому что при завышениях оборотах болгарки может диск разлететься, а при заниженных – рез не будет чистым.

Сначала из листа металла толщиной 4 мм (лучше брать 5мм) я вырезал «стол» размером 450мм. на 340мм. и вырез для диска.


Потом примерял болгарку вместе с диском. Отметил где она будет крепится, просверлил отверстие и прикрутил ее болтом. Вторая точка фиксации находится на уголке (об этом неже).

Далее из листа металла 2.5 мм. выгнул уголки. После подгонки всей конструкции, она предварительно была собрана на болтах и гайках. Удостоверившись, что болгарка не болтается, а хорошо закреплена, болты и гайки были заменены на заклепки.


Для изготовления закльопок были использованы советские шурупы для дерева.



Толщина пропила 2.2 мм. Пилит чисто, результатом даволен)


А теперь немного об эксплуатации этого девайса. Первое, включение и выключение циркулярки производится с помощью выключателя на переноски (то есть при сборке надо включить болгарку и НЕ ЗАБЫВАТЬ ОБ ЭТОМ). Работа на ней должна длится не дольше 15-20 минут, чтобы болгарка не перегревалась. И самое главное соблюдайте технику безопасности!

Спасибо за внимание.
С уважением Егор.

P.S. Хочу всех поздравить с наступившим Новым Годом и пожелать удачи, счастья, здоровья и творческих успехов! И пусть в вашей жизни все будет все хорошо!)

самодельная ручная циркулярка, как сделать из электрической болгарки с водяным охлаждением

Чтобы изготовить плиткорез своими руками, не потребуется покупать дорогостоящие материалы

Ремонтные работы по дому требуют полной отдачи, много сил и использования специального оборудования, которое способно облегчить жизнь мастеру. Многие квартиры и, в частности, санузлы редко бывают стандартными, и мастерам приходится то и дело придумывать, как бы уместить обычные размеры отделочных материалов на нестандартной площади помещения? К примеру, зачастую приходится обрезать линолеум, гипсокартонную плитку или же керамическую для стен или пола. С этим встречаются не только мастера по отделочному ремонту квартир, но и сами жители, которые решили начать ремонт, например, при желании сменить плитку в ванной или туалете, а также, когда встает вопрос о замене отпавшей плитки.

Для того чтобы придать твердой керамической плитке необходимые размеры, ее необходимо обрезать и сделать это нужно строго по прямой линии и размер в размер, чтобы плитка встала, как родная. Обрезать притку можно, используя плиткорез. Его можно найти в специализированном магазине или сделать своими руками.

Содержание материала:

Самодельный плиткорез: виды

Прежде, чем делать плиткорез своими руками, стоит определиться с тем, какого вида инструмент хотите иметь в качестве своего верного помощника? Существуют определенные виды плиткорезов, каждый из которых имеет свои особенности и нюансы эксплуатации.

Виды:

  • Ручной;
  • По типу кусачек;
  • Электрический.

Перед тем как приступить к изготовлению плиткореза, стоит посмотреть обучающее видео с мастер-классом

Ручной рельсовый плиткорез, он же рамочный – как видно из названия, данный тип инструмента представляет собой особую раму с направляющими для валика, который и будет разрезать плитку. Режущим валиком делается надрез на лицевой стороне плитки и уже после этого, при помощи установленной на плиткорез платформы, можно расколоть полотно ровно по сделанному разрезу. В итоге получаете ровный край плитки, которая теперь будет отвечать заданным размерам.

Плиткорез по типу кусачек также имеет большое количество положительных отзывов от мастеров и обычных людей, пользовавшихся им. Есть и электроплиткорез.

Чаще всего для того, чтобы сделать плиткорез в домашних условиях, мастером выбирается уже разработанный какой-либо фирмой готовый инструмент и его чертежи. В последнее время за основу своих домашних разработок люди берут такие плиткорез, как Karl Dahm.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

  1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
  2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
  3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
  4. Гайки.
  5. Контргайки.

Все материалы для изготовления плиткореза продаются в строительном магазине

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Делаем плиткорез из болгарки своими руками: инструкция

Когда все необходимое приготовлено, чертежи найдены, и готовы приступать к работе, наступает один из главных моментов – соблюдение алгоритма работы по изготовлению самодельного резака для керамической плитки.

Инструкция:

  1. Подготовьте рабочую поверхность. Чаще всего, для нее используют стол. Поверхность его должна быть идеально ровной и гладкой, чтобы электрический резак делал свою работу, как положено – без накладок и неровных разрезов.
  2. Установите на горизонтальную гладкую поверхность лист метала. Он будет служить основой плиткореза. На момент установки и закрепления листа в нем должно быть отверстие для режущего диска.
  3. Диск болгарки необходимо закрепить на рабочей поверхности. Делается это при помощи подготовленных заранее хомутов. Мастера рекомендуют поместить хомуты в резиновые трубки с целью более долгой службы.

Вся эта конструкция закрепляется при помощи гаек и контргаек. При желании, можно сделать небольшое дополнение и усовершенствовать инструмент. Это может быть сделано с целью быстрого удаления керамической крошки.

Для изготовления плиткореза отлично подойдет старая болгарка

Подобное дополнение позволит сэкономить время на уборке, кроме того, в этом случае в воздух практически не будет попадать опасная для вдыхания крошка.

Само по себе усовершенствование сделать довольно просто. Необходимо укрепить под режущими диском трубку пылесоса. В этом случае, при одновременной работе и пылесоса, и диска болгарки, вся крошка будет сразу же поступать в мусороприемник.

Кроме того, добытые чертежи плиткореза могут понадобиться для того, чтобы отремонтировать поломавшийся инструмент.

Циркулярка из плиткореза: нюансы использования

Некоторые люди задаются вопросом, если из болгарки можно сделать плиткорез, то может ли из плиткореза какой-либо марки получиться циркулярка? Бывают такие ситуации, когда появляется необходимость в мини-циркулярке, и стандартные инструменты слишком велики для каких-либо миниатюрных работ, например, чтобы распилить тонкий лист ДВП, или при работе с деревянными наличниками.

При использовании самодельной циркулярки из плиткореза, следует строго соблюдать правила техники безопасности

Когда решаете сделать из своего плиткореза миниатюрную циркулярку, помните, что в этом случае необходимо обратить свое внимание на количество и скорость оборотов дисковой плиты, которая в плиткорезе работает, как валик-резак. Оборотов должно быть не более 4000. Кроме того, для собственной безопасности, озаботьтесь наличием защиты, к примеру, защитные кожухи, которые также можно сделать самостоятельно.
Кроме того, во время изготовления циркулярки из резака для керамической плитки, также не забывайте о том, что необходимо подготовить ровную рабочую поверхность, которая должна быть надежной и удобной, в противном случае, могут быть травмы, в том числе и довольно серьезные.

Плиткорез своими руками (видео)

Особенно полезной подобная маленькая циркулярка будет в домашних мастерских, если мастерская находится в условиях квартиры, и ее так же, как и самодельный резак для плитки, можно усовершенствовать при помощи пылесоса, с той же целью – не допустить попадания в воздух пыли, получаемой при работе. Это обезопасит легкие от лишней пыли и сократит время по уборке мастерской в несколько раз.

Как эволюционировали ручные шлифовальные машины?

Спросите любого опытного пивовара о необходимом оборудовании для домашнего приготовления, и рано или поздно он посоветует вам купить кофемолку.

Как многие из нас знают, есть две основные категории кофемолок: ручные кофемолки и электрические кофемолки. В то время как электрическая кофемолка может стать более устоявшейся и более популярной среди энтузиастов домашнего пивоварения, в последние годы появилась новая волна ручных кофемолок «премиум».

Я поговорил с рядом производителей кофемолок и профессионалами в области кофе, чтобы узнать, почему появилась эта тенденция.

Lee este artículo en español La Evolución de Los Molinos de Café Manuales

Более тонкие детали

Самое важное в любой кофемолке, ручной или электрической, – это измельчение зерен. Для экстракции нам нужен равномерный размер помола. Чем ближе к форме мы сможем стать, тем лучше.

Несоответствующие размеры частиц приводят к недостаточной или избыточной экстракции в чашке, поэтому возможность измельчения с максимально возможной точностью обеспечивает более равномерную экстракцию.Это создает более чистый и сбалансированный вкус.

Шлифовальные машины заусенцев обычно более точны, чем шлифовальные машины с лезвиями. Пока лезвия измельчают бобы, заусенцы измельчают и измельчают их. Жернова кофемолки также обычно легко отрегулировать, если вы хотите изменить размер помола для разных методов заваривания.

В ручных шлифовальных машинах всегда используются какие-либо заусенцы, тогда как в электрических шлифовальных машинах могут быть лезвия или заусенцы. Однако электрические шлифовальные машины обычно дешевле.

Основное различие между ними простое.Электрические шлифовальные машины смогут измельчать быстрее, чем вы, независимо от того, сколько усилий вы приложите.

Вам также могут понравиться Guest Coffee: A Breakdown

Чего ожидать от ручной шлифовальной машины?

Измельчение кофе вручную должно соответствовать вашему режиму заваривания. Если вы знаете, что при приготовлении кофе вам нужна легкость и удобство, ручная кофемолка не для вас.

Однако, если вы хотите получить удовольствие от того, что «поработали» над своим кофе, это может быть вариантом.Есть и другие вещи, которые следует учитывать. Например, ручная шлифовальная машина может быть более подходящей, если у вас очень ограниченное пространство на кухне.

Другим просто нравится стиль и эстетика ручной шлифовальной машины. Кристиан Бирнатек – генеральный директор Kinu Grinders LLC. По его словам, качественные ручные шлифовальные машины отличаются определенным уровнем качества и осторожностью.

«Покупатели должны иметь возможность с самого начала увидеть и почувствовать любовь, мастерство и качество, которые мы вложили в кофемолки.Мы работаем аккуратно и уделяем внимание каждой детали каждой кофемолки ».

Райан Фелбингер – менеджер по продажам в Prima Coffee Equipment. Он сказал мне, что полная установка для приготовления эспрессо в домашних условиях может быть дорогостоящей. Он добавляет, что не всегда легко найти электрическую кофемолку в определенных ценовых категориях, которая обеспечивает однородный помол эспрессо.

«Домашний эспрессо – дорогая игра. Хорошая ручная шлифовальная машина может сэкономить сотни долларов без ущерба для качества помола. Это также один из немногих способов добиться идеального помола кофе по-турецки! ”

Но Райан добавляет, что ручные шлифовальные машины подходят не всем.«Если вы измельчите более 40 г за один раз (что эквивалентно примерно двум порциям эспрессо), вам может понравиться электрическая кофемолка.

«Особенно при более тонком помоле – это большая работа. По мере того, как помол становится более грубым, ваши руки становятся быстрее и легче, но через минуту или две они все еще могут напрягаться. Если вы варите много кофе за один раз или делаете последовательные порции эспрессо, не покупайте ручную кофемолку ».

Один для дороги

Совершенствовать процесс пивоварения дома – это одно.Однако найти чашку хорошего кофе во время путешествия может быть непросто.

Даже если вы не можете найти хорошую кофейню, вы, как правило, можете найти в супермаркетах минеральную воду с нужным содержанием магния и карбонатов для приготовления качественного кофе.

Помимо этого, на рынке есть несколько способов заваривания, которые достаточно компактны, чтобы брать их с собой в поездку – будь то горшок для мока, мини-френч-пресс или AeroPress.

Однако, когда вы путешествуете, то, что действительно отличает хорошую чашку кофе, – это способность перемолоть зерна.Барб Гаррот, совладелец Orphan Espresso Hand Grinders, говорит: «Вначале нашей целевой аудиторией были фанаты кофе… люди, которых считали кофейными ботаниками и кофейными гиками. Они были готовы выбрать лучшее снаряжение для своих нужд.

«Однако по мере того, как мир спешиалти кофе рос, мы видели, что все больше людей ценят наши кофемолки за их мобильность и простоту».

Новый вид ручных шлифовальных машин

В последние годы в производстве спешиалти кофе появилась новая тенденция: ручная кофемолка «премиум».Они не просто предлагали более простую, дешевую или мобильную альтернативу устоявшейся электрической шлифовальной машине. Вместо этого они предложили внимание к деталям и приверженность качеству, которых рынок ручных шлифовальных машин не видел раньше.

Джо МакТаггарт (Joe McTaggart) – менеджер по обслуживанию в Comandante. Он сказал мне, что кофемолки Comandante были разработаны с учетом требований профессионалов в области кофе. На момент основания компании Бернд и Рафаэль Брауне уже пользовались уважением в кофейном секторе.Им приходилось совершать поездки на места происхождения, чтобы пробовать и оценивать свежие бобы, но им часто не удавалось найти «профессиональный» измельчитель, который работал бы в таких ситуациях.

Это, по словам Джо, вдохновило их на создание ручной шлифовальной машины, которая могла бы воспроизвести ту консистенцию, к которой они привыкли, но при этом поместиться в их чемодан.

Он говорит: «Материал, геометрия и отделка нашего набора борфрезов Nitro Blade были исследованы, разработаны и выбраны с учетом этого подхода.

«В нашей лаборатории мы параллельно проанализировали качество стакана и распределение частиц, чтобы получить набор жерновов, который мог бы максимизировать производительность и однородность помола.”

Барб говорит мне, что ручные кофемолки Orphan Espresso появились на свет благодаря приобретенным знаниям. Научившись ремонтировать сломанные старинные шлифовальные машины, они перешли от ремонта старых машин к созданию собственной линейки продуктов.

«Мы начали расширять наш ассортимент, начиная с простых запасных частей и заканчивая продажей универсального оборудования для кофе», – говорит мне Барб. «Это включало в себя серию отреставрированных старинных ручных шлифовальных машин с деревянными ящиками – мы восстановили более 1000 из них, – а также ряд специализированных принадлежностей для кофе, которые мы спроектировали и изготовили.”

Однако, в отличие от Orphan и Comandante, Kinu начинала свою жизнь как семейный бизнес, производящий стоматологическое оборудование. Кристиан говорит, что рынок ручных шлифовальных машин дал компании возможность диверсифицироваться и попробовать что-то новое.

«После 25 лет производства кофемолок и специй для ряда других компаний, задача создания совершенной ручной кофемолки стала тем, чем мы хотели заниматься.

«Мы знали, что это может быть достигнуто, и мы знали, что у нас есть знания, чтобы спроектировать это.Мы использовали весь опыт и навыки, накопленные за эти годы. Наконец, 25 лет спустя мы решили предложить новую коллекцию шлифовальных машин под нашим собственным брендом ».

В этом новом виде ручных шлифовальных машин главное внимание уделяется не только постоянству и качеству. Также существует другой подход к визуальной привлекательности и дизайну. Отчасти привлекательность кофе третьей волны заключается в том, что кофе, который вы пьете, был приготовлен специально для вас. То же самое и с болгаркой «новой волны».

Джо объясняет, что Comandante хотел дать своим клиентам возможность «распаковать», чтобы соответствовать их волнению и ожиданию при получении такого особенного продукта.

«Тот факт, что люди публикуют видео с распаковкой, просто показывает, насколько люди эмоционально привязаны к кофе и инструментам, которые они используют для его приготовления. В каком-то смысле они делают его частью своего дома, – говорит он.

По мере роста производства спешиэлти кофе мы видим, как профессионалы в области кофе во всем мире используют свое время и опыт для создания новых инструментов и методов заваривания, обеспечивающих качество по-разному. Несмотря на то, что кофемолки обычно развивались, чтобы обеспечить пивоварам большее удобство, эта новая волна ручных кофемолок не об этом.Вместо этого он сосредоточен на визуальной привлекательности и качественном исполнении.

Выбор кофемолки никогда не бывает простым решением. Возможно, вы ищете что-нибудь, что взять с собой в путешествие, или, возможно, вы годами использовали ручную шлифовальную машину и хотите обновить ее. Не существует универсального варианта. Однако, если вы ищете что-то визуально поразительное, что поместится в вашем рюкзаке и не будет жертвовать качеством, возможно, вам подойдет ручная шлифовальная машина «новой волны».

Понравилось? Затем прочтите Использование правильного размера помола для вашего метода пивоварения: эксперимент

Фотографии: Orphan Espresso, Comandante, Prima Coffee Equipment, Kinu Grinders, @ alcheng88

Идеальный ежедневный помол

Хотите прочитать больше подобных статей? Подпишитесь на нашу рассылку!

Как они получают шарики в шарикоподшипниках так идеально круглые

Если вы когда-нибудь катали в руке пару маленьких металлических шариков, найденных в шарикоподшипнике, вы заметили, насколько они идеально круглые и невероятно гладкие на ощупь.Вы могли задаться вопросом, как что-то можно сделать настолько совершенным. На самом деле это довольно аккуратный процесс, который начинается с металлической проволоки и заканчивается идеальным блестящим шаром.

Первым этапом процесса является операция холодной или горячей штамповки. Металлическая проволока диаметром примерно с готовый шар пропускается через проходную машину. Эта машина имеет металлическую полость в форме полусферы с каждой стороны. Он захлопывается на проволоке, заставляя кусок металла принимать форму шара. В результате этого процесса вокруг шара остается металлическое кольцо (называемое вспышкой), поэтому шары, выходящие из этой машины, выглядят как планета Сатурн.

Далее шары попадают в машину, снимающую вспышку. Эта машина катит шарик между двумя очень тяжелыми закаленными стальными пластинами, которые называются ребрами .

Одна буровая пластина неподвижна, а другая вращается. В пластинах есть канавки, которые направляют шарики по круговой траектории. Вы можете видеть, что на одной из пластин вырезан разрез; здесь шарики входят в канавки и выходят из них. Во время работы станка канавки полностью заполнены шариками.После того, как шарик прошел через канавку, он попадает в открытую часть пластины и некоторое время покачивается, прежде чем попасть в другую канавку. Убедившись, что шарики проходят через множество различных канавок, все шарики будут выходить из машины одинакового размера, даже если между канавками есть различия.

По мере того, как мяч проходит через канавку, он вращается и кувыркается, неровные края отламываются, и мяч сжимается, принимая сферическую форму, как если бы вы скручивали шарик из теста между руками.Это сжатие шариков сжимает металл, придавая шарикам очень твердую поверхность. Поскольку шарики металлические, при этой операции выделяется много тепла, поэтому вода льется на шарики и пластины, чтобы охладить их.

Переменными в этом процессе являются давление, которое сжимает пластины вместе, скорость вращения пластин и время, в течение которого шары остаются в машине. Правильная установка этих переменных будет постоянно производить шары правильного размера.

После этой операции шары можно подвергать термообработке.Это делает шары твердыми, но также меняет их размер. Размер шариков подшипника должен быть идеальным, иногда в пределах миллионных долей дюйма, поэтому после термообработки требуется еще несколько операций.

Затем шары проходят операцию измельчения. Используется такая же машина, но на этот раз охлаждающая жидкость содержит абразив. Шарики снова проходят через канавки, измельчаются и сжимаются до своих окончательных размеров.

В конце шарики проходят притирку.Опять же, используется такая же машина, но на этот раз пластины сделаны из более мягкого металла, и машина использует гораздо меньшее давление, чтобы сжать пластины вместе. Кроме того, в машине используется полировальная паста, а не абразив. Этот процесс дает шарикам идеальную гладкую блестящую поверхность без удаления какого-либо материала.

Последний этап процесса – проверка. Шары измеряются с помощью очень точного оборудования, чтобы определить, соответствуют ли они требуемым допускам. Например, Ассоциация производителей подшипников качения ( AFBMA ) предлагает набор марок шариков подшипников.Шар третьего класса должен быть сферическим в пределах 3 миллионных дюйма, а диаметр должен иметь точность в пределах 30 миллионных долей дюйма. Это означает, что для четвертьдюймового шара класса три диаметр должен быть между 0,24997 и 0,25003 дюйма, а наименьший диаметр, измеренный на шаре, должен быть в пределах 3 миллионных долей наибольшего диаметра.

Производители используют очень похожий процесс для изготовления металлических гранул для пневматических пистолетов, пластиковых шариков для подшипников и даже пластиковых шариков, используемых в шариковых дезодорантах.

Вот несколько интересных ссылок:

Как использовать угловую шлифовальную машину для шлифования древесины

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Удаление следов фрезерования или шлифовка древесины – важный шаг перед использованием в различных проектах деревообработки. Научиться шлифовать дерево на угловой шлифовальной машине – простой и практичный способ выполнить эту работу.

Натуральное дерево имеет множество недостатков, о которых необходимо позаботиться, прежде чем использовать его для желаемого проекта. В этой статье вы узнаете, как шлифовать древесину с помощью угловой шлифовальной машины.

Зачем использовать шлифовальный станок

Угловая шлифовальная машина может сыграть большую роль в вашей мастерской, поскольку она универсальна и практична в использовании. От удаления ржавчины с металла до резки металлических листов и шлифовки дерева для проекта – высококачественная угловая шлифовальная машина – это лучший инструмент для работы.

Угловая шлифовальная машина работает с деревом для резки, резьбы, формовки и шлифования. Все дело в использовании правильного материала и выборе подходящего приспособления для работы.

В отличие от других более специализированных инструментов, таких как отрезной инструмент, угловая шлифовальная машина может выполнять широкий спектр задач за вас.

Перед использованием угловой шлифовальной машины следует ознакомиться с машиной и всем навесным оборудованием. Этот электроинструмент следует использовать осторожно; в противном случае вы можете оказаться в опасности.Более того, неправильный выбор аксессуара повлияет на общее качество вашей работы.

Как использовать угловую шлифовальную машину для шлифовки дерева

Шлифовка не только делает дерево более гладким; это процесс шлифования волокон, чтобы поверхность стала более однородной. Это можно сделать до того, как склеить кусочки или подготовить древесину к финишной окраске.

Угловая шлифовальная машина поможет вам быстро и точно отшлифовать древесину.

1. Присоедините откидной диск к шлифовальной машине

Чтобы превратить угловую шлифовальную машину в шлифовальный инструмент, необходимо установить подходящий аксессуар.Угловые шлифовальные машины работают с несколькими насадками, но шлифовальный круг – это то, что вам нужно для шлифования дерева.

  1. Этот диск состоит из листов наждачной бумаги внахлест. Эти листы расположены вокруг центра диска и удаляют большую площадь древесины одним движением.
  2. Абразивный лепестковый диск прикреплен под углом для удаления вмятин и дефектов с поверхности древесины.
  3. Эта насадка экономична и сэкономит вам много времени.Он шлифует древесину быстрее, чем другие инструменты, например, обычный шлифовальный блок, а также может выполнять эту работу более качественно. Кроме того, он достаточно безопасен, поэтому подойдет любителям и энтузиастам своими руками.
  4. Всегда проверяйте, чтобы выключатель питания был выключен, и что ваша угловая шлифовальная машина не подключена к источнику питания, прежде чем устанавливать откидной диск.
  5. В зависимости от породы дерева вы можете выбрать лепестковый диск. Доступна шлифовальная бумага с зернистостью 40, 60, 80, 100 или 120, поэтому вы можете выбрать подходящую, исходя из древесины, с которой вы работаете, и ожидаемого результата.

2. Используйте угловую шлифовальную машину

Теперь, когда вы закрепили откидной диск, пора включить машину.

  1. Прикрепите древесину к столу или устойчивой поверхности с помощью нескольких зажимов. Поскольку шлифовальный станок требует двух рук, вы должны сначала закрепить древесину.
  2. Держите угловую шлифовальную машину обеими руками. Держите руки подальше от откидного диска, чтобы избежать травм.
  3. Всегда начинайте использовать угловую шлифовальную машину с шлифовальным диском с большим зерном. Осторожно используйте угловую шлифовальную машину, чтобы разгладить поверхность, затем возьмите лоскутный диск с легким зерном 100 или 120, чтобы нанести последний штрих и удалить самые глубокие царапины.
  4. Держите руки подальше от машины и надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от мусора. Некоторые люди также предпочитают использовать защитную маску для максимальной безопасности. Рабочие перчатки – отличный способ защитить руки.

3. Удалите опилочную пыль

После шлифовки дерева на угловой шлифовальной машине всегда следует удалять опилки, прежде чем переходить к следующему этапу.

  • Не пользуйтесь щеткой или веником, так как пыль разлетится повсюду, и вы можете случайно ее вдохнуть.Вдыхание шлифовальной пыли вызывает несколько проблем со здоровьем.
  • Пылесос – отличный инструмент для использования, поскольку он удаляет всю пыль и поддерживает чистоту на рабочем месте. Используйте липкую тряпку, чтобы удалить наименьшее количество пыли, оставшейся перед нанесением слоя отделки или морилки.
  • Вы также можете использовать сжатый воздух с хорошей выхлопной системой, чтобы выбросить пыль.
  • Если у вас в магазине есть система сбора пыли, вы также можете ею воспользоваться. Вы также можете построить свой собственный пылесборник своими руками.

Заключение

Хотя существует несколько способов шлифования дерева, угловая шлифовальная машина всегда является отличным выбором. Вероятно, у вас уже есть этот станок, поэтому вам нужно научиться использовать его для шлифования дерева и удаления всех дефектов с поверхности.

Всегда начинайте с куска древесины, чтобы увидеть результат, прежде чем работать над реальным проектом. Соблюдайте все меры безопасности, и вы будете впечатлены результатами.

Не застревайте на штукатурке

Штукатурка – отличный вариант для облицовки фасада вашего дома.Это недорого, быстро наносится и отлично выглядит. Но в жизни любого дома наступит время, когда вам нужно будет внести некоторые изменения, и для этого может потребоваться умение резать лепнину.

Хотя лепнина – прочное внешнее покрытие для вашего дома, его довольно легко повредить, если вы не знаете, что делаете. Однако, если вы последуете советам из этого руководства, вы будете на правильном пути к тому, чтобы научиться резать штукатурку для своего следующего проекта.

Что вам понадобится

Когда дело доходит до резки штукатурки, есть несколько различных инструментов, которые можно использовать для выполнения работы.Ключ в том, чтобы использовать алмазный диск (или, по крайней мере, лезвие с твердосплавным наконечником), чтобы сделать чистый разрез лепнины. Сначала выберите пилу, которая лучше всего соответствует вашим потребностям:

  • Циркулярная пила (отлично подходит для резки большой площади)
  • Угловая шлифовальная машина (отлично подходит практически для всех целей)
  • Осциллирующий инструмент (отлично подходит для небольших резов и детализация)
  • Электродрель с насадкой для кольцевой пилы (отлично подходит для вырезания круглых отверстий)

После того, как вы выбрали лучшую пилу для работы, вам также понадобятся следующие принадлежности:

Шаг I : Подготовка области

Перед тем, как начать резку, вам нужно подготовить область, где вы будете резать.Оберните малярную ленту по периметру отверстия, которое вы собираетесь вырезать.

Штукатурка склонна к сколам и трещинам, а заклейка периметра лентой поможет свести к минимуму вероятность того, что вы повредите хорошую штукатурку в окрестностях во время работы.

Шаг II: Подготовка пылесоса к работе

При разрезании любого кирпичного материала образуется тонны пыли. В частности, штукатурка производит столько пыли, что иногда бывает трудно увидеть, что вы делаете.

Несмотря на то, что вы можете пропустить этот шаг и выполнить эту работу самостоятельно, наличие помощника и профессионального пылесоса может помочь значительно сократить количество пыли, облегчая просмотр вашей работы в процессе работы.

Даже с промышленным пылесосом вы все равно будете иметь дело с большим количеством пыли, поэтому важно, чтобы вы и ваш помощник были одеты в респираторы, чтобы вы не вдыхали какие-либо частицы пыли во время резки.

Перед тем, как начать, убедитесь, что фильтр для вашего пылесоса чистый и чистый, в противном случае все, что будет делать пылесос, – это вытащить пыль с вашего рабочего места и выплюнуть ее с другой стороны пылесоса.

Во время резки попросите помощника следовать за пилой на несколько дюймов, направляя сопло в сторону области, которую вы режете.Это поможет удалить большую часть пыли и упростит просмотр места стрижки.

Шаг III: Выполнение резки

Теперь вы готовы к собственно части резки. Независимо от пилы, которую вы используете для работы; процесс довольно похож. Вот что вам нужно сделать в зависимости от типа пилы, которую вы используете.

Циркулярная пила

Циркулярная пила является предпочтительным инструментом для большинства работ по резке лепнины. Он плохо справляется с мелкими разрезами и деталями, но если вы собираетесь разрезать большую часть, это идеально.

Прежде чем приступить к резке, убедитесь, что вы надели перчатки и защитные очки, чтобы обезопасить себя.

Возьмите циркулярную пилу, отодвиньте защитный кожух и включите пилу. Перед тем, как начать рез, дайте пиле достичь полных оборотов в минуту. Затем сделайте первый врезной пропил с помощью циркулярной пилы.

Медленная и осознанная работа во время резки поможет свести к минимуму вероятность появления сколов или трещин на хорошей штукатурке, так что не торопитесь. Продолжайте резку, пока не дойдете до края, где вы будете резать, и повторяйте процесс с другими сторонами, пока не останется чистое отверстие.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина – отличный инструмент для резки лепнины. Он достаточно мощный, чтобы обрабатывать большие разрезы, но он достаточно мал и удобен в использовании, чтобы обрабатывать и более мелкие разрезы.

Включите угловую шлифовальную машину и дайте ей достичь полных оборотов перед резкой. Медленно погрузите лезвие в поверхность. Продолжайте медленно работать по всему периметру разреза.

Осциллирующий инструмент

Осциллирующий инструмент – надежный вариант для небольших резов и обработки деталей.Но лезвия имеют тенденцию засоряться во время работы, поэтому они могут быть не лучшим выбором для больших работ.

Если вы используете качающийся инструмент, включите инструмент и дайте ему достичь полных оборотов в минуту. Затем медленно и осторожно погрузите лезвие в штукатурку. Обрежьте по всему периметру, пока не закончите отверстие.

Использование кольцевой пилы

Электродрель с кольцевой пилой – лучший способ проделать круглые отверстия в штукатурке, и это может быть лучшим вариантом для вас в зависимости от работы, над которой вы работаете.

Сначала вставьте сверло в сверло и затяните его на месте. Перед тем, как начать резку, нажмите на спусковой крючок сверла и увеличьте его до полных оборотов. Для повышения точности мне нравится использовать свободную руку, чтобы удерживать корпус сверла во время резки.

Медленно продвигайтесь сквозь материал, пока не прорежете всю штукатурку, затем потяните назад, открывая идеально круглое отверстие.

Final Word

Научиться резать штукатурку – важный урок для любого домашнего мастера, и он обязательно пригодится вам в будущем.Хотя поначалу резка штукатурки может показаться пугающей, есть несколько способов добиться отличных результатов при резке штукатурки.

Независимо от того, какой метод вы выберете, всегда работайте медленно и сознательно, чтобы избежать повреждений.

Основы гранильной обработки: огранка необработанного камня

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Учить больше.

Во всех областях гранильного дела вам нужно будет брать большие куски камня и превращать их в полезные куски меньшего размера.Если вы находитесь в поле, вы можете сбросить их с обрыва и забрать осколки внизу. У этого метода есть два недостатка. Во-первых, скалы редко бывают удобно расположены. Во-вторых, это крайне расточительно. Из-за отсутствия удобного обрыва вам придется прибегнуть к механическим методам обработки грубых камней.

Каменный молот – один из инструментов, используемых геммологами для резки необработанных камней. Фото GorissenM. Лицензия CC By-SA 2.0.

Содержание:

  • Молоток
  • Резка пропила
  • Резка необработанного камня: пилы для хрупких драгоценных камней
    • Пилы для плит и обрезков
    • Алмазные диски
    • Грязевые пилы
    • Подача
        Пила для подачи 9016 A Пила
      • Удерживание камня
      • Грубая обрезка граней
      • Когда камень слишком большой
    • Смазка пилы
    • Очистка пилы
  • Кусачки для плитки Молотки для хрупких камней
  • Молотки
  • Самый быстрый способ измельчить большой камень на более мелкие части – это отбойный молоток.Как бы очевидно это ни звучало, многие люди не обращают внимания на свои пилы, когда несколько быстрых ударов каменным молотком делают свое дело. Хотя грубая обработка молотком не позволяет точно контролировать размер получаемых деталей, он намного точнее, чем метод «брось с обрыва». Если скала, над которой вы работаете, имеет трещину, вы обычно можете сломать ее по этой линии.

    Обрезка пропила

    Прорезание пропила в камне даст вам больший контроль. Пил – это неглубокий пропил, обычно менее дюйма глубиной.Вы можете сделать пропил практически в любом месте, где вам это нужно. Вставьте стамеску или большую отвертку в пропил и сильно ударьте по нему молотком. Под пропилом камень расколется на две части. Хотя эта техника не всегда дает чистый и прямой раскол, она работает на удивление хорошо.

    Обработка грубых камней: пила для хрупких драгоценных камней

    Забивание молотком используется только для рубки материала средней ценности. Вы никогда не станете молотком по дорогому камню. Убыток может составить значительную сумму денег.Вы также не стали бы использовать этот метод для чего-нибудь хрупкого, например, опала или кальцита. Расширение существующих трещин слишком сильно уменьшит полезные площади и стоимость материала, чтобы окупить экономию труда. Для этих материалов лучше всего подходят пилы и кусачки для плитки.

    Пилы для плит и обрезков

    Обрезные станки используют пилы для плит и обрезков

    . Разница в размере лезвия, которое они используют. Обрезные пилы имеют маленькие и тонкие лезвия, которые снимают минимум материала. Пильные полотна для плоских пил более толстые, потому что они предназначены для более тяжелой резки.Обрезные пилы используют полотна от 4 до 6 дюймов с толщиной от 0,004 до 0,012 дюйма. Пильные полотна для слябов имеют диаметр от 6 до 36 дюймов и толщину от 0,025 до 0,200 дюймов.

    Алмазные диски

    Алмазные диски

    похожи на вращающуюся пилочку для ногтей. Они не порежут пальцы, но сделают креативный маникюр, если вы не будете осторожны.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: V очень тонкие лезвия от 0,004 дюйма до 0,006 дюйма являются исключением. При таком размере ОНИ РЕЗИРУЮТ ПАЛЬЦЫ.

    Их также намного легче согнуть или перевернуть, чем более тяжелые лезвия.Если вы не режете очень дорогой материал, рекомендуется использовать лезвие чуть большей толщины.

    Помимо размера, основным отличием в цене является количество алмаза на лезвии. Сколько вам нужно, зависит от того, как часто вы собираетесь его использовать. Любитель, который только время от времени режет, может обойтись любым из лезвий хорошего качества. На них алмазный абразив накатан или приклеен. Профессионалу, который постоянно пользуется пилой, лучше всего подойдет спеченное лезвие. Спеченный означает, что алмаз покрыт алмазом по всей его поверхности, а не только на поверхности.Поскольку в этих лезвиях больше алмаза, они стоят значительно дороже. Однако ценность в том, что они служат намного дольше.

    Остерегайтесь очень недорогих лезвий. Некоторые из них могут разрезать только три или четыре камня. Они не стоят своих денег.

    Диск алмазный б / у. Фото Эмилиана Роберта Виколя. Лицензия CC By 2.0.

    Буровая пила

    Не все пилы для плоских дисков используют алмазные диски. Грязевые пилы – это инструмент старого образца, который до сих пор доступен в качестве бывшего в употреблении оборудования. Пила для грязи не имеет абразива на лезвии.Вместо этого лезвие проходит через углубление с абразивом, обычно карбидом кремния

    . Это «грязь». Он уносит с собой некоторое количество абразива при каждом проходе.

    Основное преимущество циркуляционной пилы – это экономичность. Он стоит намного дешевле, чем алмазный диск. Недостаток в том, что он требует большего обслуживания. Абразив разрушается при использовании. Пилу необходимо периодически выключать и заряжать. Правильно настроенная и обслуживаемая грязевая пила идеально подходит для резки грубых камней.

    Кормление пилы

    При выборе пилы и работе с ней необходимо следить за тем, чтобы камни подавались прямо в полотно.Если подать камень к лезвию под углом, он заедет и, возможно, погнется, испортив дорогое лезвие. С новыми дисковыми пилами это не должно быть проблемой. Однако не воспринимайте кормление подержанной пилой как должное. Проверьте механизм подачи, чтобы убедиться, что он проходит идеально параллельно лезвию.

    Подача обрезной пилы

    С помощью обрезных пил вы подаете камень вручную. Чтобы сделать это правильно, встаньте так, чтобы ваш основной глаз находился на прямой линии с пильным полотном. Таким образом вы увидите, не начинает ли лезвие гнуться.Это означает, что вы не подаете камень прямо. Следите за тем, чтобы на столе вокруг лезвия не было мусора. Осколки камня могут отклонить камень. При работе с небольшими деталями может помочь вдавить их в кусок картона и вдвинуть картон в лезвие. (Иногда вы даже можете заделать камни в воск или гипс).

    Держа камень

    Во всех случаях прижмите камень к столу, двигая его вперед. Никто никогда не рекомендовал держать камень рукой, когда подаете его к лезвию.Просто кормить прямо слишком сложно, и шанс повредить лезвие увеличивается. Это то, что рекомендует каждый производитель пил.

    Обрезка грани грубая

    Однако при грубой обрезке фасетки положить камень на стол, подавая его в направлении, удаляющем минимум ненужного материала, может быть чрезвычайно сложно. Цена на огранку хорошего качества, как правило, довольно высока. Отпилить больше, чем необходимо, – дорогое удовольствие.

    Как торговец алмазным сырьем, я научился вручную подавать камни в лезвие под любым углом, который лучше всего подходил для сохранения материала.Во-первых, либо найдите линию на поверхности, либо отметьте камень в том месте, где его нужно разрезать. Теперь основная уловка – держать взгляд на одной линии с лезвием. Проведите отмеченную линию на камне прямо к лезвию. Аккуратно подавайте его и постоянно следите за пильным полотном. Если вы заметили какой-либо изгиб, аккуратно, но сразу же отрегулируйте его.

    Когда камень слишком большой

    Иногда вам нужно сделать пропил в камне, который слишком велик, чтобы его можно было пропустить через пилу. Единственный способ сделать это – поставить один конец камня на стол, а другой – на лезвие.Затем осторожно поверните его вперед, пока не прорежется подходящий пропил. Опять же, следите за полотном пилы по прямой линии и убедитесь, что оно не изгибается. Сделайте это на свой страх и риск . Если у вас нет острого глаза, твердой руки и достаточной концентрации внимания, вы испортите свой клинок.

    Смазка пилы

    Обрезные пилы прослужат долго и хорошо работают без какой-либо смазки, кроме воды. Однако это не рекомендуется. Как минимум, вы должны добавить антикоррозийное средство

    .Обычно они также обладают смазывающими свойствами. К станкам

    предъявляются гораздо более строгие требования. На рынке есть масла для пилы, которые превосходны, но немного дороже. Если вы не знаете, что использовать, купите масло, специально разработанное для гранильной обработки.

    Lapidaries на протяжении многих лет использовали различные смазочные материалы. Есть водорастворимые масла, предназначенные для использования в механических цехах. Я знаю некоторых людей, которым нравится использовать автомобильный антифриз. Имейте в виду, что все эти вещества токсичны для дыхания , и во время работы пилы всегда остается туман.При установке пилы убедитесь, что в вашем рабочем пространстве есть соответствующая вентиляция. Если вы используете легковоспламеняющийся раствор, лучше всего на улице. Вы, конечно же, не хотите, чтобы пары собирались в закрытом помещении! Я видел несколько отличных мастерских, устроенных в навесах для автомобилей или под навесами.

    Очистка пилы

    Прежде чем выбросить лезвие, потому что оно больше не режет, попробуйте очистить его, распилив обычный кирпич. Удивительно, но это может продлить срок службы ваших лезвий. Это удаляет крошечные частицы песка, скопившиеся между алмазами.Более твердые камни, такие как агат, не справятся с той же задачей.

    Периодически вам также необходимо очищать поддон пилы. К счастью, у него нет особого запаха, потому что это одна из самых отвратительных работ, которые вы когда-либо выполняли при огранке драгоценных камней. Вам понадобится большая банка или ведро для остатков, скребки и резиновые перчатки для защиты рук. Откройте клапан или наклоните пилу, чтобы удалить смазку. Если пропустить его через фильтр (кофейные фильтры работают), можно повторно использовать смазку.

    Вам нужно будет вручную соскрести слой ила, который останется внизу.Подойдет любой плоский скребок, но шпатель лучше всего подходит для прохождения углов. Вам не нужно удалять весь осадок до последней капли. Однако чем больше вы выйдете, тем дольше будут промежутки между чистками.

    Теперь вам нужно найти приют для беспорядка, который вы удалили с пилы. Остатки камня называют «лучшим другом сантехника», потому что для того, чтобы заткнуть канализацию, требуется совсем немного времени. Так что этот метод отсутствует. Скорее всего, остаток будет смешан с токсичным нефтепродуктом.Найдите рядом с вами место для утилизации опасных бытовых отходов или обратитесь к поставщику услуг по вывозу мусора.

    Кусачки для хрупких драгоценных камней

    Кусачки для плитки

    Кусачки для плитки можно легко купить в любом хозяйственном магазине или в Интернете. Вы будете использовать кусачки почти исключительно для удаления небольшого количества материала либо с шероховатых граней, либо с краев материала, который уже был покрыт плитами. Просто поместите лезвие кусачек на участок, который нужно удалить, и сожмите. Обычно это быстрее и эффективнее, чем использование пилы.После этого нет никакой подготовки или уборки.

    На сломанном драгоценном камне вы можете надавить на трещину кусачками, чтобы он полностью раскололся. Это сэкономит вам больше материала, чем самая тщательная распиловка, поскольку трещина может иметь вид кривой. Пила может резать только по прямой линии, и вы всегда потеряете ширину полотна.

    Кусачки – отличный инструмент для подготовки танзанита к огранке, когда удаление трещин является обычной процедурой.С кусачками вы часто получаете большую часть с максимальной отдачей и меньшую часть для рукопашного боя. Если вы воспользуетесь пилой, основной кусок будет меньше, и вы потеряете маленький драгоценный камень. Когда материал такой ценный, его стоит сэкономить!

    Кусачки для плитки могут быть очень полезны для резки грубых камней с трещинами или склонностью к раскалыванию. Танзанит. Фото Жери Парента. Лицензия CC By-ND 2.0.

    Шлифовальные машины

    Колеса для грубого помола на отрезном агрегате

    предназначены для резки необработанных камней до нужного размера и формы.Пила быстрее удаляет большое количество материала, но шлифовальный круг даст вам больше контроля. Вы можете резать кривые с помощью колеса, в то время как вы ограничены прямыми линиями с помощью пилы.

    Будьте осторожны при шлифовании тонких материалов. Грубое колесо, идеально подходящее для яшмы, могло разбить опал. Он также может открыть десятки трещин в камнях с идеальным расколом. Всегда учитывайте стабильность вашего драгоценного камня, прежде чем брать его на шлифовальный круг. Если вы сомневаетесь, либо потренируйтесь на куске барахла, либо начните с колеса более точной оценки.

    Конечно, не роняйте свой опал со скалы.

    Никто не рекомендует резать грубые камни, сбрасывая их со скалы. «Одиссей и Полифем», картина Арнольда Бёклина, из коллекции Музея изящных искусств в Бостоне. Всеобщее достояние.

    Как чистить кофемолку и ее жернова (+ как НЕ делать этого)

    Люди из племени «великая чашка кофе» знают, что кофемолка – важный инструмент в приготовлении этой идеальной чашки Джо (в чем бы то ни было стиль жидкого золота заставляет хихикать от ликования).

    Очистка кофемолки довольно проста и не должна отнимать у вас слишком много времени. Научиться чистить кофемолку достаточно просто. И помните, это вложение в счастье – в конце концов, чистая кофемолка означает кофе с отличным вкусом.

    Что вам понадобится

    Вам понадобятся следующие предметы:

    • Станок для шлифования заусенцев (мы предполагаем, что он у вас есть, раз уж вы здесь)
    • Мягкая щетка
    • Гранулы для очистки шлифовального станка
    • Деревянные зубочистки и ватные палочки
    • Отвертка (на случай, если она понадобится для удаления некоторых кусочков)
    • Запасные (не специальные) кофейные зерна для приправы кофемолки

    Мельница для заусенцев

    Вероятно, у вас есть кофемолка, но может и нет.Мы не судим. Возможно, вы изучаете, насколько сложно их очистить, прежде чем потратить монету на один. Ознакомьтесь с этим отличным постом, в котором перечислены некоторые из лучших шлифовальных станков.

    Мягкая кисть

    Щетка помогает удалить стружку из труднодоступных мест. Люди используют всевозможные щетки, которые подходят им и подходят для щелей шлифовальной машины. Хорошо подойдет зубная щетка с мягкой щетиной (только не оставляйте кофемолку свежей и мятной).

    Гранулы для очистки измельчителя

    Хотя они вам не всегда нужны – особенно если вы делаете легкую очистку, – гранулы отлично подходят для более глубокой очистки.На рынке есть из чего выбрать – кажется, это хороший выбор.

    «Могу ли я использовать рис для очистки кофемолки?»

    НЕТ. Этого нет в категории «что вам понадобится», но вы должны знать, что это значит, если вы используете рис для очистки кофемолки. Некоторые говорят, что рис – хорошая замена гранулам.

    И хотя он может быть заменой, если вы застряли, его не рекомендуют по целому ряду причин.Во-первых, рис намного тверже гранул, и это может повредить двигатель кофемолки. Во-вторых, рис – это крахмал, и его измельчение может привести к образованию грубых остатков, что затрудняет его очистку.

    Некоторые производители, такие как Baratza, не возмещают ущерб, нанесенный кофемолке при использовании риса. Я склонен прислушиваться к людям, которые изготовили этот предмет, когда они говорят «не делай этого» (1).

    Наш опыт ремонта кофемолок Baratza показал, что использование риса или других натуральных материалов для очистки кофемолки Baratza может вызвать механические повреждения кофемолки.

    Деревянные зубочистки

    Деревянные зубочистки помогут, когда вам нужно попасть в эти труднодоступные места. Хотя не все чувствуют в них потребность, я считаю, что они полезны. Не покупайте дешевые, которые сломаются во время уборки. Это совершенно не помогает процессу – и очень расстраивает.

    Еще один необязательный, но полезный инструмент: ватные палочки. По размеру и досягаемости они прекрасно подходят между мягкой щеткой и деревянными зубочистками. Поскольку они обычно гибкие, вы можете использовать их для очистки желоба, через который молотый кофе выходит из кофемолки.Если вам нравятся жирные бобы темной обжарки, это важное место для поддержания чистоты кофемолки.

    Запасные бобы

    Опять же, этот шаг не является обязательным. В зависимости от того, насколько серьезной была уборка, вы можете добавить приправы, когда закончите.

    После очистки кофемолки пропустите через нее несколько зерен. Это вернет в машину немного масла из бобов и избавит от оставшихся, но невидимых остатков. Это немного изменит вкус, когда вы будете готовы приготовить следующую чашку кофе (2).

    В небольших домашних моделях можно легко получить заусенцы приправы, если сначала проглотить немного дополнительного кофе того нового кофе, на который вы переходите.

    Как выполнить работу

    Со временем кофемолки могут испачкаться от самых разных вещей. Кофейная пыль получает , везде , и в зависимости от того, какой сорт кофейных зерен вы используете, масло из зерен (которое также придает красивой темной обжарке стойкий вкус) также может быть проблемой.Оно может накапливаться, и со временем масло может испортиться. Это может серьезно повлиять на вкус вашего кофе. Обо всем этом позаботится хорошая уборка.

    Готовите ли вы прекрасный эспрессо или извлекаете идеальный аромат третьей волны из экзотических зерен из одного источника, вам нужна чистая машина, обеспечивающая превосходное качество.

    Готовите ли вы прекрасный эспрессо или извлекаете идеальный аромат третьей волны из экзотических зерен из одного источника, вам нужна чистая машина, обеспечивающая превосходное качество.

    Большой вопрос для любителей кофе – как почистить кофемолку с заусенцами – это не самая гламурная часть принадлежности к племени любителей кофе дома, но это важно.

    Гранулы для очистки шлифовальных машин для Win

    Всем нравится легкий выход. Все. Шутки в сторону. И пока мы говорим о том, как чистить электрические кофемолки, давайте проясним: использование гранул для чистки кофемолок упрощает задачу. А это просто.

    Следуйте инструкциям на упаковке гранул измельчителя и хорошо прогоните их через кофемолку на средне-мелкой настройке.Ваша кофемолка будет выглядеть и работать намного лучше (3).

    Для большинства людей делать это один или два раза в месяц – это все, что вам нужно. Вы также можете пропустить немного бобов сразу после этого, просто чтобы убедиться, что пыль от гранул улетела.

    Существует несколько вариантов гранул для очистки измельчителей. Двумя наиболее популярными гранулами для очистки жерновов являются гранулы Urnex Grindz и Full Circle.

    В чем разница, спросите вы, между Grindz и Full Circle? Они оба хороши.Многим нравится очиститель для шлифовальной машины Full Circle.

    Очиститель шлифовальной машины заусенцев Grindz, кажется, работает немного лучше. Небольшое напоминание, потому что некоторые из вас подумают:

    «Но у меня в шкафу есть рис; Я просто воспользуюсь этим “.

    И вы можете (черт возьми, это ваша кухня, ваша кофемолка и ваш рис!), Но это не рекомендуется . Когда дело доходит до измельчения таблеток и риса, производители измельчителей взвешивают их на стороне таблеток (1).

    Рис может работать в крайнем случае, но при его использовании возникают некоторые проблемы: он может оставлять остатки крахмала, это более твердое вещество, чем таблетки, и, как сообщалось, некоторое количество риса было обнаружено вместе с пластиком. в нем… и вы не хотите, чтобы пластиковая пыль попадала в ваш кофе.

    Лучше потратить монету и достать планшеты. Если вы хотите провести более глубокую очистку, вы тоже можете это сделать. Следуйте приведенным ниже инструкциям по очистке электрической кофемолки.

    1. Отключите кофемолку от сети

    Нет, это не мантра йоги (и не откладывайте свое интернет-устройство – сначала вы должны прочитать остальную часть этих инструкций). Для этого не нужно использовать весь дзен … просто отключите кофемолку от сети.

    Ватные палочки, палочки для еды, щетка и самое главное: ОТКЛЮЧЕННАЯ МАШИНА

    Это может показаться «ну, конечно», но иногда люди забывают – и это некрасиво. Вы же не хотите бездельничать, когда он подключен.

    2.Раздавите заусенцы

    Ну, только те части, которые должны оторваться. Не увлекайся.

    Все кофемолки отличаются друг от друга, и вы должны проверить свое руководство, чтобы узнать, в чем заключаются ваши предложения. Обычно вы снимаете бункер и верхний шлифовальный кожух – все, что позволяет получить доступ к заусенцам. Это позволит вам проникнуть в углы и щели, чтобы избавиться от кофейной пыли и других вещей, плавающих вокруг.

    3. Встряхните и очистите

    Переверните кофемолку вверх дном и постучите по сторонам.Вы можете быть удивлены тем, сколько из этого вылетает. Повторяйте это, пока почти ничего не выйдет.

    Теперь используйте мягкую щетку, чтобы удалить всю кофейную гущу и пыль, прилипшую к внутренней части кофемолки. Здесь могут пригодиться деревянные зубочистки и ватные палочки: убедитесь, что вы удалили старую помолу (и идущее с ними масло) с заусенцев и других внутренних поверхностей.

    Остатки помола темного маслянистого кофе через несколько недель.

    Обратите особое внимание на канал подачи – это желоб, по которому молотый кофе направляется вниз в ящик для помола.Это одно из тех мест, где ватный тампон может быть вашим лучшим другом, так как вы можете использовать его конец, чтобы протереть стенки канала, и вы можете согнуть стебель, чтобы попасть в труднодоступные места.

    Канал питателя может засориться, особенно при мелком масляном помоле. Часто чистите его.

    Если вы недавно сделали глубокую чистку, вы можете собрать ее обратно и пропустить через нее кофе, чтобы приправить. В противном случае:

    4. Протрите

    Протрите пластиковые части, которые вы удалили, или используйте мягкую щетку, чтобы удалить пыль или… гм… собачью шерсть.Вы можете использовать для этого немного мыльной воды – просто убедитесь, что на деталях не осталось следов и что вы тщательно их высушили перед повторной сборкой.

    Металлические детали должны быть сухими. Запрещается использовать под водой и не распылять ничего в кофемолку. Используйте щетку, чтобы удалить любые остатки и вытрите масло внутри кофемолки.

    5. Suck It Up

    Чтобы произвести действительно большую чистку, когда шлифовальный станок разнесен, возьмите щетку или деревянную зубочистку, чтобы очистить всю грязь и протереть зубы, винты и любые другие места, к которым вы можете получить доступ.Ватные палочки также хороши для проникновения в щели и каналы, для которых требуется гибкий инструмент.

    В зависимости от модели вы можете удалить верхний заусенец, чтобы действительно проникнуть туда и вычистить пыль из укромных уголков и трещин. Затем ударьте по нижнему заусеницу и сделайте то же самое.

    Затем возьмите насадку для шланга пылесоса и используйте ее, чтобы собрать все оставшиеся крошечные частицы. Будьте осторожны, если у вас есть мелкие детали, например, винты, которые вы отложили в сторону – они легко могут попасть в ваш пылесос – и это неприятно.

    6. Протрите и замените

    Перед тем, как собрать его обратно, протрите бункер и измельчите бункер, чтобы убедиться, что на нем нет масляных отложений. В зависимости от кофемолки контейнер для кофейных зерен и контейнер для молотого кофе можно мыть в посудомоечной машине.

    ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОВЕТ: для контейнера для кофейных зерен и других пластиковых деталей немного пищевой соды на влажном бумажном полотенце сотрет остатки кофейного масла и прилипшую к ним пыль, и пластик будет сиять, как новый.

    Затем все снова вместе.Для многих наступает поток облегчения, когда все части идут туда, куда они должны идти – и ни одна из них не попала в вакуум, на пол или не использовалась в качестве игрушки для собак…

    7. Измельчите это.

    Если вы хотите сделать еще один дополнительный шаг, оно того стоит: Измельчите небольшое количество кофе после того, как закончите очистку кофемолки. Частично это делается для того, чтобы приправить его и подготовить снова к своей работе (и этот шаг позволяет убедиться, что все работает).

    Измельчите несколько зерен – вы можете использовать небольшую горсть повседневных зерен, которые могут быть у вас под рукой.Это гарантирует, что настройки настройки верны и все будет на своем месте.

    И неплохо снова насыпать немного кофейной пыли и масла в машину. Это может показаться нелогичным, но это искусство кофе для тебя!

    Как часто следует чистить жерново-шлифовальный станок?

    Частота чистки кофемолки относительна, но для обычного человека полезна простая чистка один раз в неделю.

    Более глубокая чистка каждые пару недель поможет поддерживать кофемолку с жерновами в хорошем состоянии и работать нормально.

    Готовы очистить кофемолку?

    Итак – что вы думаете? Вы готовы очистить кофемолку? На самом деле это не так уж сложно – и только вам решать, сколько усилий вы хотите приложить для этого.

    Просто помните: чистая кофемолка улучшит вкус вашего кофе и продлит жизнь кофемолке . И если вы собираетесь выйти из своей зоны комфорта и приготовить необычные кофейные напитки – вы хотите чистая машина!

    Сообщите нам, что вы думаете об этой детали, и поможет ли это облегчить очистку вашей кофемолки.И – если вы нашли это полезным, поделитесь, пожалуйста, с друзьями и семьей, любящими кофе!

    Часто задаваемые вопросы

    Можно ли мыть кофемолку в посудомоечной машине?

    Обычно части кофемолки можно мыть в посудомоечной машине. В общем, емкость для кофейных зерен и выдвижной ящик для помола безопасны для использования на верхней полке посудомоечной машины, но чтобы убедиться в этом, обратитесь к руководству по эксплуатации кофемолки или на веб-сайте производителя. И никогда не мойте стальные заусенцы или любые электрические компоненты в посудомоечной машине.

    Можно ли измельчать специи, зерна или семена в жернове?

    Никогда не измельчайте специи, зерна или семена в жерновах. Измельчители жерновов предназначены для измельчения кофейных зерен, а не других веществ. Для измельчения таких специй, как перец, гвоздика и другие мелкие твердые специи, можно использовать ножевую кофемолку. Обязательно тщательно очищайте кофемолку между использованиями, чтобы печенье на вкус не напоминало карри. (Если вам это не нравится, в таком случае зажигайте!)

    Могу ли я измельчить какао-бобы в кофемолке?

    Измельчение какао-бобов в кофемолке не рекомендуется .Измельчение какао-бобов дает маслянистую жидкость, называемую тертым какао, с которой ваша кофемолка не предназначена. Приготовление шоколада из собственных какао-бобов не менее сложное и специализированное дело, чем приготовление отличного кофе.


    Ссылки

    1. Рис, это просто не лучшая идея (для чистки!). (нет данных). Получено с https://www.baratza.com/rice-its-just-not-a-good-idea-for-cleaning/
    2. Clayton, L. (9 августа 2018 г.). 4 быстрых способа обслуживания кофемолки.Получено с https://drinks.seriouseats.com/2012/04/how-to-clean-and-maintain-your-coffee-grinder-burr-grinder.html
    3. Grindz ™ Grinder Cleaner: Инструкции. (нет данных). Получено с https://urnex.com/grindz-grinder-cleaning-tablets

      Шлифовальное стекло от грубого помола до окончательной полировки

      Если вы прочитали наш раздел «Обучение» о лучших дисках для начала для вашего типа стекла, вы будете знать, что выбор правильной отправной точки с помощью алмазного диска является настолько важным шагом, насколько это возможно.Слишком грубый запуск сделает для вас больше работы и, возможно, повредит ваше стекло, а слишком хороший запуск приведет к преждевременному износу дисков и приведет к более высоким затратам на замену и потере эффективности. Для поверхностей размером более 3 дюймов мы рекомендуем начинать с зернистости 60, если ваши поверхности не требуют слишком большого удаления. Для большего удаления мы рекомендуем вернуться к зернистости 45 или использовать пилу для влажного удаления материала перед шлифовкой. Для небольших участков поверхности менее 3 дюймов зернистость 60 часто подходит для удаления материала без необходимости перехода к зернистости 45.

      При больших площадях у вас может возникнуть соблазн пропустить шаги, чтобы сократить вашу рабочую нагрузку. Хотя это может сработать в краткосрочной перспективе, в конечном итоге вы в конечном итоге изнашиваете диски с более мелкой зернистостью и заменяете их чаще. Для больших площадей лучше использовать диск среднего класса, например, зернистость 100 или 140, чтобы медленно отшлифовать поверхность и подготовить ее к полировке. Это может быть больше шагов, но оно будет более эффективным и будет двигаться быстрее в долгосрочной перспективе, когда все ваши диски изнашиваются равномерно.Для небольших площадей вы можете легко перейти от более грубых зерен, таких как 60 или 80, непосредственно к более мелким, например, 200, 270 или даже 325 в гальванических дисках.

      У нас много клиентов, которые хотят закончить свои изделия с помощью гальванического диска с зернистостью 270 или 325 (или даже с зернистостью 500), а затем перейти к полировке. К сожалению, алмазный диск с гальваническим покрытием и мелким зерном по-прежнему оставляет поверхность на стекле, которая слишком шероховатая для адекватной полировки. Тем не менее, они являются идеальным шагом перед этапом предварительной полировки с помощью Smoothing Pad на связующей смоле.Эти диски с мелким зерном идеально подходят для опускания стеклянной поверхности до точки, где алмазный диск из смолы легко обеспечит предварительную полировку. Для небольших поверхностей иногда можно перейти непосредственно с дисков среднего класса, например, с зернистостью 100, 140 или даже 200, прямо на сглаживающую подушку с зернистостью 100, 220 или 325; но для больших площадей по-прежнему потребуется алмазная поверхность с мелкой зернистостью, прежде чем переходить к подушке из смолы.

      Одной из лучших алмазных подушечек в вашем репертуаре будут алмазные сглаживающие подушечки из смолы.Это подушечки, которые придадут вашему стеклу требуемую предварительную полировку, необходимую для придания поверхности прозрачного полироля для стекла. Чаще всего используется зернистость 325, так как она подходит практически для любой поверхности для достижения фантастической предварительной полировки. Для больших поверхностей вы можете также использовать сглаживающую подушечку с зернистостью 220 перед сглаживающей подушкой с зернистостью 325, чтобы убедиться, что вы удалили все более глубокие царапины за несколько шагов. Это быстрый и простой способ очистить поверхности всего за один дополнительный шаг.Для более контролируемой обработки поверхности или гранильной обработки вы можете перейти к более мелкой зернистости, такой как зернистость 600 и 1200 в алмазных подушках из смолы, но зернистость 325, как правило, является лучшей точкой остановки в сглаживающих подушках для отличной предварительной полировки.

      Последним этапом будет полировка. Механическая полировка достигается с помощью суспензии оксида церия на носителе, таком как синтетический войлок или прокладка LP66. Эти подушечки не будут полироваться сами по себе, но для полировки стекла используется суспензия оксида церия. Церий представляет собой химическую и физическую реакцию со стеклом, поэтому для полировки необходимо некоторое трение между церием и стеклом.Полировка – это не быстрый шаг; на самом деле на этапе полировки у вас, вероятно, уйдет столько же времени, сколько вам потребовалось, чтобы отшлифовать изделие от грубой шлифовки до этапа предварительной полировки сглаживающей подушечки. Наберитесь терпения, и вы будете вознаграждены красивым стеклом.

      .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.