Инструменты для сверления бетона
Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.
Сферы применения сверлильного инструмента
При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.
Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита
Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:
- систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
- монтажа автоматических систем пожаротушения;
- прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
- анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
- установки перил на лестничных маршах и площадках;
- изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.
;
- высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
- монтажа оборудования для бассейнов.
Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.
Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.
Виды сверлильного инструмента
Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.
Сверла для сверления бетона
Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.
Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.
Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла
Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.
При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было.
Буры для сверления бетона
Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.
Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки.
В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:
- шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
- спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
- пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.
Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.
Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:
- SDS-plus с диаметром 10 мм;
- SDS-top с диаметром 14 мм;
- SDS-max с диаметром 18 мм.
Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение
При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.
Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:
- мягкий победит используется для легких бетонов;
- победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
- победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.
Преимущества алмазного инструмента
Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.
Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:
- отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
- отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
- отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
- высокая точность выполняемых работ.
Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.
Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.
Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:
- лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
- спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента.
Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
- пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.
Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов
Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.
Скорость износа алмазных сегментов должна быть:
- не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
- не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.
Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.
При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.
Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).
Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.
Коронки для сверления бетона
Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.
Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.
В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:
- зубчатые коронки для ударного сверления;
- алмазные коронки для безударного сверления;
- коронки стандарта КС с алмазным покрытием.
Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов
Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.
Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.
Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:
- пониженный уровень шума при работе инструмента;
- меньшее количество пыли;
- отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
- высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.
Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.
Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.
Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.
Особенности применения коронок по бетону
Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.
Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации
Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.
Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.
На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.
Оборудование для сверления бетона и особенности его использования
Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.
Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.
Основные отличия между бормоторами и дрелями:
- бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
- шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.
Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.
Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.
Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно
Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.
Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.
При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.
Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.
Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.
Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.
После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).
Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:
- при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
- если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
- при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
- люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.
Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.
Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования
Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.
Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.
Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.
При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.
Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.
При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.
Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.
Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:
- увеличить скорость обработки;
- увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.
Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.
Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час
В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.
При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.
Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.
Меры безопасности
При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как
- работа с электроинструментом;
- вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
- выполнение работ на высоте.
Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.
Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.
При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:
- во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
- в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
- в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
- алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
- при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.
Стоимость
Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями. Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.
Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.
Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда
При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.
Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:
Диаметр коронки, мм | Количество сегментов | Стоимость, руб |
46 | 5 | 4700 |
76 | 7 | 6300 |
112 | 9 | 8800 |
152 | 12 | 11700 |
202 | 14 | 15200 |
320 | 24 | 25000 |
600 | 32 | 46000 |
Выводы
Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.
Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.
О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:
Инструменты для сверления отверстий в бетоне
Алмазное бурение или сверление является сегодня самым удобным и быстрым способом проделывания отверстий в бетонных и железобетонных сооружениях.
![]()
Алмазное бурение это быстрый и удобный способ проделывания отверстий в бетонных и железобетонных плитах.
Сверлением принято называть получение дырок малого диаметра сверлом. Бурение – это выполнение отверстий большого диаметра с помощью специальных коронок (буров). Иногда отверстия сверлят перфоратором или с помощью простой дрели, используя алмазный инструмент.
Преимущества и недостатки алмазного сверления
Преимущества:
При алмазном сверлении отверстия в бетоне получаются ровными и точными.
- отверстия получаются точные и круглые;
- процесс сверления и бурения отверстий практически бесшумен;
- для работы требуется только электросеть 220 В и проточная вода;
- отсутствие пыли;
- сохранение несущей способности стен;
- высокая скорость сверления и бурения;
- отсутствие трещин и сколов на входе и выходе отверстий;
- глубина бурения до 3 м при диаметре до 1 м;
- возможность работы на криволинейных поверхностях.
Недостатки:
- наибольшей производительности можно достичь только путем увеличения осевого усилия подачи инструмента и его окружной скорости;
- алмазное сверление не допускает даже малейших перекосов и биений инструмента;
- для охлаждения инструмент нуждается в подаче проточной воды.
Области применения
Отверстия в бетоне делают для инженерных коммуникаций, вентиляции, установки стояков газоснабжения, отопления и др.
Алмазный инструмент используют при сверлении отверстий в бетоне для:
- прокладки инженерных коммуникаций;
- установки анкеров;
- установки стояков отопления, канализации, газопровода, водоснабжения;
- устройства мусоропроводов;
- обустройства вентиляции;
- установки кондиционеров;
- установки перил на лестничных площадках и маршах;
- высверливания в конструкциях пробных кернов;
- изготовления ниш в стенах из бетона и кирпича.
Инструменты для сверления
Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона – это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.
Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин. Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги. По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности. Если вы строитель и ищите подарок для своей женщины посмотрите тут.
Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.
Устройство дрели.
Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.
Электромагнитобур, в отличие от дрели, оснащен двумя двигателями. Первый осуществляет в минуту более 3 тысяч ударов. Второй мотор вращает бур. Скорость вращения алмазного бура регулируется оператором. Работа с применением установки не отличается простотой, лучше ее доверить специалистам.
Существуют комплекты для осуществления алмазного сверления и бурения. Например, TYROLIT DRS 160. С его помощью бурятся отверстия диаметром от 30 до 160 мм. Контроль качества алмазного бурения осуществляют индикаторы на панели управления. Мощность двигателя установки, вращающей бур, составляет 2,2 кВт.
Система TYROLIT DRU 250 отличается высокой производительностью и надежностью. Устанавливаемый в нее инструмент может иметь диаметр рабочей части от 40 до 250 мм. Мощность двигателя – 2,4 кВт.
Легкое, чистое и аккуратное сверление отверстий диаметром от 102 до 500 мм обеспечивает профессиональная установка TYROLIT DRA 500.
Электромагнитобур оснащен двумя двигателями, первый бурит, второй вращает бур.
Специальные дрели для алмазного сверления (электробормоторы) имеют трехступенчатую регулировку оборотов. Такая система изменения скорости вращения более надежна, чем электронная. На корпусе электробормотора указаны рекомендуемые диаметры сверления для каждой ступени переключателя оборотов.
При сверлении отверстий больших диаметров используется специальная станина. К ней крепится мотор с патроном, в который устанавливается бур. Станина позволяет сверлить отверстия под углом до 45 градусов к стене.
Для надежного крепления станины к поверхности пола или стены используют анкерный дюбель 16М12 или распорное крепежное устройство. Способ его применения предельно прост и интуитивно понятен.
Некоторые станины имеют специальную крепежную вакуумную плиту для фиксации ее на обрабатываемой поверхности. Плита укомплектована штуцером для соединения с вакуумным насосом. Имеется клапан для сброса вакуума. Фиксация станины с помощью вакуумной плиты требует гладкой и ровной поверхности.
После сборки и установки оборудования для алмазного бурения нужно тщательно проверить все его части на отсутствие малейшего люфта. В случае его обнаружения следует:
- затянуть дюбельное крепление;
- отрегулировать каретку и направляющие;
- довернуть бур на шпинделе;
- люфт шпинделя требует профилактики электробормотора.
Алмазные сверла и буры (коронки)
Промышленность выпускает сверла алмазные малого диаметра: 8 мм, 12 мм и 16 мм. Они имеют длину 250 мм и подразделяются на типы:
Алмазные буры могут просверлить бетон марок М 250 – М 500.
- СКА1 – для сверления отверстий в бетоне марок М250-М300;
- СКА2 – для работы по бетону М300-М500;
- СКА3 – для сверления бетона марок выше М500.
Ими можно просверлить отверстия ручной дрелью.
Сверла алмазные кольцевые типа СКА диаметром от 20 до 160 мм имеют длину 35 см. При необходимости сверления более глубоких отверстий применяются специальные удлинители.
Буровая коронка (бур) представляет собой цилиндр из стали с наваренными на него алмазными сегментами. Бур может иметь диаметр до 1000 мм. По заказу диаметр может быть увеличен.
Корпус коронки делается из бесшовной холоднотянутой стальной тонкостенной трубы. Режущей частью инструмента является алмазная крошка. Крошка имеет размер от 150 до 500 микрон. Она может получаться в процессе ювелирного производства, может быть синтетическая. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется и формуется в алмазные сегменты. Сегменты спекаются особым способом, используемым в порошковой металлургии. Далее ими оснащаются коронки, фрезы, отрезные диски, сверла и другой инструмент.
Крепятся режущие алмазные сегменты к основе инструмента несколькими способами. Лазерная сварка способна выдержать высокие температуры и позволяет производить сухую обработку материала. Изготовленный по этому методу бур может работать без охлаждения водой.
Найдите отличные предложения на перфораторы – посетите Amazon
Лучшее сверло для бетона
Перфоратор – безусловно, лучшее сверло для бетона.Перфоратор специально разработан для легкого пробивания отверстий в бетоне. Фактически, большинство перфораторов спроектированы так, чтобы обеспечить оптимальное время действия перфоратора. Если вы планируете просверлить большие отверстия, много отверстий или и то, и другое, я бы не обошелся без одного.
Сколько стоит перфоратор?
Стоимость перфоратора для бетона может колебаться от 100 до 3000 долларов. Среднему специалисту или подрядчику, не желающему сверлить отверстия размером более 3/4 дюйма, мы рекомендуем Bosch 11255VSR Bulldog Extreme, который продается по цене около 170 долларов.
Если вы планируете использовать перфоратор только для сверления бетона один или даже два раза, то нет ничего постыдного в том, чтобы взять его напрокат в строительном магазине или позаимствовать у друга. Также загляните на сайты с объявлениями в Интернете, потому что часто вы можете найти отличные предложения, которые сэкономят вам немного денег.
Какой большой перфоратор вам понадобится?
Когда вы ищете подходящий перфоратор, очень важно убедиться, что вы берете перфоратор, который будет достаточно большим для отверстия, которое вы планируете просверлить в бетоне.В большинстве перфораторов используется одна из трех систем SDS Plus, SDS Max или Spline, и каждая из этих систем предназначена для сверления отверстий разного размера. Имейте в виду, что это всего лишь рекомендации, и вы можете сверлить немного больше, чем рекомендуется, но не делайте этого привычкой. Как и любой другой инструмент или оборудование, постоянное нажатие на перфоратор на максимальную мощность в конечном итоге приведет к поломке. Рекомендуемые размеры отверстий для каждой системы следующие…
Какой самый лучший перфоратор для бетона?
Это довольно сложный вопрос, который может даже вызвать небольшое противоречие.Если у вас есть торговая марка, которой вы придерживаетесь, вы непременно можете приобрести перфоратор на ее основе. Хотя лично я должен сказать, что мне нравятся мои перфораторы Bosch, по соотношению мощности к весу я считаю их намного лучше. На самом деле у меня был друг с перфоратором Hilti за 800 долларов, который был большим и громоздким, и мой гораздо меньший, более дешевый Bosch за 200 долларов работал снова и снова.
Ознакомьтесь с отзывами о нашем перфораторе
Сравните лучшие перфораторы по бетону
Надеюсь, это поможет вам найти лучшее сверло для бетона.Теперь давайте посмотрим на ползунок, расположенный рядом, чтобы сравнить наши лучшие варианты перфорационных перфораторов. У нас будет три разных графика SDS Plus, SDS Max и Spline, чтобы вы могли сравнивать их в зависимости от конкретных потребностей в сверлении бетона. В этих сравнительных таблицах мы рассмотрим следующее:
- Цена
- Сила тока
- Напряжение
- Источник питания
- ударов в минуту (ударов в минуту)
- об / мин (оборотов в минуту)
- Энергия удара
- Максимальная вместимость
- Масса
- Длина
- Гарантия
- Средний рейтинг пользователей
Наши лучшие отбойные молотки SDS Plus для бетона
* Просто проведите пальцем влево и вправо, чтобы сравнить *
Наши лучшие отбойные молотки SDS Max для бетона
Наши отбойные молотки с шлицевой головкой для бетона
Получили ли вы пользу от этой статьи «Лучшее сверло для бетона – ваше полное руководство!»?
Мы будем рады услышать от вас в разделе комментариев ниже.
Вы все еще не уверены в том, какое сверло лучше всего подходит для ваших нужд?
Среднему специалисту или подрядчику, не желающему сверлить отверстия размером более 3/4 дюйма, мы рекомендуем Bosch 11255VSR Bulldog Extreme (ссылка на Amazon).
1/2 дюйма Ударное сверло по бетону Легкое оборудование и инструменты Биты, долота и отбойные молотки Сверла и молотки
1/2 дюйма Ударная дрель для сверления бетона Легкое оборудование и инструменты Биты, долота и отбойные молотки Сверла и перфораторы
Ударная дрель для сверления бетона 1/2 дюйма, ограничитель глубины, силовая дрель с сетевым питанием, просмотрите из огромного выбора здесь, сравните самые низкие цены, Доставка по всему миру, получайте эксклюзивные предложения для Новинки !, Ударное сверло 1/2 дюйма по бетону, Ударное сверло 1/2 дюйма по бетону.
неповрежденный предмет в оригинальной упаковке (если применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, в нераспечатанном виде, например, в коробке без надписи или в полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. Просмотреть все определения условий : Бренд: : Tool Man , UPC: : 789610568796 : MPN: : 379848
Ударная дрель для сверления бетона 1/2 дюйма
Основание 25 мм Допустимая нагрузка 100 кг M6x15 мм Регулируемые ножки с резьбой Комплект из 4 шт., «ЛЮБОЙ РАЗМЕР» ОДНА полка из хромированной проволоки из металла для стеллажа с вентиляцией Новинка. TSX133 Новый карбюратор для Oliver 77 с газовым двигателем TSX132 TSX134 TSX132A. Совместимое с Kubota навесное оборудование для обратной лопаты LB7, комплект ротора Fill-Rite KIT812RG для насосов серии RD8, 1/2 дюйма Ударная дрель по бетону , PT 1HP 220/240/415/440/460/415/440/460/480 В Насос охлаждающей жидкости станка с ЧПУ 253 мм, шток 10 дюймов BSPT, контактор Schneider LC1D123BD Новинка в коробке! Гарантия на один год, новый водяной насос Kubota подходит для ZD326 ZD326HL ZD326P ZD326RP ZD326S.100PCS MB10M DIP-4 выпрямительный мост 1A 1000V новый оригинал. 8 штук в упаковке 8 предохранителей Новый предохранитель Littelfuse Glass AGC 0311030M 30A 30 AMP, 1/2 дюйма Ударная дрель для сверления бетона , набор из 1 модуля цифрового датчика влажности Dh21 Temp для дома Raspberry Pi. 9001SKYP4 SQUARE D 9001-SKYP4 До 3 НОВЫХ на MostElectric, Genie P / N: 28163, 28163GT NEW Genie Decal.HOC C3020 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РУЧКА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РУЧКА С ПЛАВНЫМ ДВИГАТЕЛЕМ ТАМПЕР ТАМПЕР 3 ГОДА ГАРАНТИИ, НОВАЯ ЦЕПЬ STYLE MT 40 ABC 50 JOHN 5 70 620720 530, Ударная дрель для сверления бетона 1/2 дюйма ,
Ударная дрель для сверления бетона 1/2 дюйма
Ударная дрель для сверления бетона 1/2 дюйма
Ударное сверло 1/2 дюйма по бетону, 1/2 дюйма Ударное сверло по бетону, 1/2 дюйма Ударное сверло по бетону.
Сравнение ударных сверл SDS-Plus
Разборки ударных сверл SDS-Plus
Трудно воодушевляться сверлением бетона, не говоря уже о сверле по бетону, но то, что мы ЗНАЕМ, восхищает, так это производительность. Гарвардский профессор маркетинга Теодор Левитт лучше всего выразился, когда сказал: «Люди не хотят покупать сверло на четверть дюйма. Им нужна дыра в четверть дюйма “. Его простое утверждение подчеркивает, что людей волнуют результаты, а не инструменты, аксессуары или функции. Что ж, некоторые из нас заботятся об инструментах…
И, поскольку мы ДЕЙСТВИТЕЛЬНО заботимся об инструментах, принадлежностях и функциях, мы ухватились за возможность оценить производительность одного из наиболее часто используемых принадлежностей для бетона.В прошлом году компания Bosch попросила нас протестировать их ударное сверло 3/8 ″ SDS-Plus с аналогичным сверлом DEWALT (полный текст статьи см. Здесь). В этом году они попросили нас завершить сравнение, взглянув на дополнительную коронку из Милуоки для тестирования с той же битой для перфоратора Bulldog Xtreme SDS-Plus.
Итак, в этом году мы снова посмотрели на насадки размером 3/8 дюйма, которые неоднократно использовались на стройплощадках по всей стране, для вставных и клиновых анкеров. Это действительно конкретный аксессуар, который вы хотите хорошо выполнять каждый раз в течение длительного периода времени.Мы знаем, что когда дело доходит до аксессуаров, выбор между стоимостью и производительностью может оказаться непростой задачей, поэтому мы расскажем вам немного правды о том, что вы получаете за свои деньги.
Ящик для инструментов Buzz Crew
У нас было шесть членов бригады TBB, которые целый день сверлили 10-дюймовые железобетонные мостовые настилы, чтобы испытать эти долота. Каждый участник был оснащен новым перфоратором SDS-Plus BULLDOG Xtreme диаметром 1 дюйм. Использование этих новых сверл позволило нам обеспечить максимально возможную стабильность работы долота.Большое спасибо команде Tool Box Buzz за их тяжелую работу, профессиональную перспективу и, самое главное, навыки сверления!
Бетонное основание для пробного бурения
В этом году мы снова посетили карьер NH, который был местом нашего первого сравнения буровых долот SDS-Plus и нашего перфоратора SDS размером 1-9 / 16 ”, чтобы оценить производительность скорость и выносливость этих 3/8 ”долот на сверхпрочной подложке; 10-дюймовые железобетонные мостовые настилы.
Эти секции настила моста были вырезаны из автомобильного моста, расположенного в Вермонте.Бетонные настилы имели минимальную прочность 6000 фунтов на квадратный дюйм (вероятно, намного выше из-за возраста бетона), а на настилах было два стальных матов (один вверху, один внизу) со стержнями №5 и №6 в в обоих направлениях. Излишне говорить, что образцы настила представляют собой тяжелое реальное приложение, с которым сталкиваются многие подрядчики, будь то на дорожных проектах или в коммерческих зданиях.
Метод испытания сверл для бетона
Для проверки производительности этих долот мы измерили время на выборке из 20 отверстий глубиной шесть дюймов, удалив выбросы, чтобы определить базовую скорость (средняя скорость для сверления отверстия глубиной шесть дюймов).Чтобы свести к минимуму количество переменных, используемых оператором, мы использовали один и тот же оператор для каждой выборки, для каждого тестируемого бита.
Затем мы приступили к работе с сверлами, многократно просверливая отверстия глубиной шесть дюймов для имитации тяжелых условий эксплуатации и регулярного использования. После того, как 315 пробурили шестидюймовые отверстия для каждой коронки, мы повторили то же испытание на 20 пробах с ограничением по времени. Эти данные использовались для расчета среднего времени бурения скважины глубиной шесть дюймов, что позволило нам сравнить скорости и определить снижение производительности. Когда все было сказано и сделано, мы просверлили более тысячи шести дюймовых отверстий за один день!
Наши методы испытаний предназначены для воспроизведения и обобщения многократного использования ударных долот SDS-Plus 3/8 ”в тяжелых условиях.Независимо от того, подсчитываете ли вы затраты на крупный коммерческий проект или решаете, готовы ли вы платить больше за немного, вы знаете, что будете использовать только дюжину раз в год, понимание производительности, за которую вы платите, бесценно. Наши методы тестирования не только дают вам некоторое представление о том, что вы можете ожидать от каждого бита в течение срока его использования, но и наши исследования могут помочь вам принять решение, которое лучше всего подходит для вас.
Характеристики, характеристики и цена долота
Давайте внимательно посмотрим на каждый бит из коробки, чтобы составить первое впечатление, прежде чем мы рассмотрим, как мы оценивали производительность этих битов.Ниже вы найдете список характеристик и функций битов Bosch и Milwaukee. Но с точки зрения пользователя нашим самым большим выводом при сравнении битов был стиль резака и пользовательский опыт.
Первое, что наша команда заметила при сравнении Bosch Bit с Milwaukee, – это режущие головки другого стиля. У Bosch HCFC2064 есть режущая головка с полной головкой, которая достигается с помощью технологии диффузионного соединения, поэтому, хотя вы не можете сказать, просто взглянув на сверло, цельная твердосплавная головка определенно выделяется.Модель Milwaukee 48-20-7354 SDS-Plus M4 имеет твердосплавную пластину с 4 режущими кромками или X-образную твердосплавную головку.
Вся команда согласилась с тем, что при использовании новых долот долото Bosch было значительно быстрее, более плавным и позволяло операторам чувствовать себя более уверенными в своих успехах (сверление отверстий в бетоне – это абсолютно НЕ весело). Хотя, поскольку долота изнашивались в результате наших испытаний, долота выровнялись, что привело к дискомфорту и медленному продвижению во время бурения.
Bosch HCFC2064 3/8 ”SDS-Plus Характеристики перфоратора
- Артикул: HCFC2064
- Диаметр: 3/8 ″
- Полезная длина: 10 ″
- Общая длина: 12 дюймов
Bosch HCFC2064 Характеристики
- Технология диффузионного соединения обеспечивает более прочную карбидную связь
- 4-кратный срок службы для всех типов бетона и бетона с арматурой
- Знак износа обеспечивает допуск на диаметр отверстия для анкеровки
- Центрический конический наконечник обеспечивает точный диаметр отверстия
Bosch HCFC2064 Цена
- Home Depot 17 долларов.97
- Amazon 13,87 долл. США
- Grainger 17,54 долл. США
- Инструмент Ohio Power Tool 17,29 долл. США
- Инструмент Acme 21,99 долл. США
- Средняя цена: 17,73 долл. США
Milwaukee 48-20-7354 3/8 дюйма. x 12 дюймов Характеристики ударного сверла SDS-Plus M4
- Артикул: 48-20-7354
- Диаметр: 3/8 ″
- Полезная длина: 10 ″
- Общая длина: 12 ″
Milwaukee 48-20-7354 Характеристики
- Твердосплавный наконечник, увеличивающий срок службы арматуры в 3 раза
- Просверливает более точные отверстия для анкеровки
- Центрирующий наконечник для точного размещения отверстий
- Не блокируется в арматуре
Milwaukee 48-20-7354 Ценообразование
- Home Depot 29 долларов.97
- Amazon 21,51 долл. США
- Grainger 34,20 долл. США
- Ace Tool 21,07 долл. США
- Acme Tool 17,59 долл. США
- Средняя цена: 24,87 долл. США
Базовая производительность долота SDS-Plus
На приведенном ниже графике сравнивается среднее начальное время для сверления глубины 6 дюймов отверстие для каждой из бит, которые мы тестировали. Чтобы определить это среднее значение, мы использовали наши данные из 20 испытаний на время, но удалили выбросы, которые выходили далеко за рамки обычного диапазона времени, который мы записали. Это среднее время для каждого долота стало нашим «базовым» временем, используемым для сравнения времени бурения 6-дюймовой скважины после бурения более 300 скважин.
Ухудшение производительности
Мы завершили каждое испытание долота, рассчитав дополнительные отверстия глубиной 20, шесть дюймов, исправив выбросы и вычислив среднее время для определения снижения производительности. Между базовой и последней гонкой на время члены нашей бригады пробурили 315 шестидюймовых отверстий. На долота наносился удар из очень прочного бетона и случайного контакта с арматурой, с которым эти долота сталкиваются каждый день в полевых условиях.
Излишне говорить, что мы не упустили ни одной из этих частей, и наши результаты были весьма интригующими.Поэтому мы предоставим вам возможность сделать собственные выводы на основе собранных нами данных, но, конечно же, как профессионалы, у нас есть некоторые мнения о том, что это значит для вас как пользователя или как владельца бизнеса.
Заключение по результатам испытаний долота SDS
Просверлив более 1000 отверстий, мы пришли к выводу, что долото Bosch показало лучшие характеристики. Сверло Bosch было быстрее с самого начала и быстрее после сверления более 300 отверстий. Долото Bosch действительно показало больший процент снижения производительности в зависимости от времени, но поскольку преимущество в производительности долота Bosch было настолько велико, 300 отверстий спустя, Bosch оставался быстрее долота Milwaukee.
Помимо заметного преимущества в скорости долота Bosch, она также значительно дешевле долота Milwaukee. В нашем базовом временном тесте долото Bosch было более чем на 6,5 секунд быстрее долота Milwaukee и более чем на 7 долларов дешевле (почти на 30% дешевле на бит). И в конце нашего теста Bosch все же побил бит Milwaukee и даже увеличил свой временной отрыв до более чем на 7 секунд быстрее, чем Bit Milwaukee.
В конце концов, Bosch предлагает высокопроизводительную коронку по значительно более низкой цене – комбинацию, которую может оценить любая подрядная компания, большая или маленькая! Учитывая, что в наши дни у вас есть множество вариантов инструментов и аксессуаров, мы понимаем, что выбор, который делает средний пользователь, часто основывается на лояльности к бренду или цене, поскольку от этого особо нечего делать.