Инструменты для сверления металла: Технологии сверления металлов — РИНКОМ

Содержание

Технологии сверления металлов — РИНКОМ

Содержание

Технологии сверления металлов

  1. Инструменты и оборудование для сверления металлов

  2. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

    1. Обычное сверление

    2. Рассверливание

    3. Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

  3. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

    1. Технология глубокого сверления металла

    2. Технология сверления толстых листов металла

    3. Технология сверления тонких листов металла

    4. Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

    5. Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

    6. Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

  4. Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для выбора режимов резания и иных нужд

    1. Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов

    2. Таблица №2: поправочные коэффициенты

    3. Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

    4. Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

    5. Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

  5. Техника безопасности при сверлении металлов

  6. Полезные советы

В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.


Фотография №1: сверление металла

Инструменты и оборудование для сверления металлов

Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.

  1. Бытовые и промышленные дрели.

  2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.

  3. Портативные сверлильные станки.

  4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).

  5. Различные сверла по металлу.


Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление

Эта технология сверления металла знакома каждому.

  1. Происходит разметка.

  2. Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.

  3. Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.

  4. Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.

  5. Инструмент центрируют.

  6. Высверливают сквозное или глухое отверстие.


Фотография №3: сверление металла в домашних условиях

Рассверливание

Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.

В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.


Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.


Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).

Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла

Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.

Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.

Материал обрабатываемой заготовки

СОЖ

Нержавеющие и жаропрочные сплавы

Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)

Алюминий и сплавы на его основе

Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения

Никель

Эмульсия

Медь

Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Латунь

Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Цинк

Эмульсия

Бронза

Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Чугунное литье

Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Ковкий чугун

Эмульсия (3–5 %)

Легированная сталь

Смешанные масла

Инструментальная сталь

Смешанные масла

Конструкционная сталь

Смесь осерненного масла и керосина

Углеродистая сталь

Осерненное масло, эмульсия


Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости

Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.

Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла

Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.


Фотография №5: корончатые сверла по металлу

Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.

Технология сверления тонких листов металла

Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.


Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами

При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.


Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.

  1. Используют верстаки с отверстиями.

  2. Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.

  3. Снижают скорость резания при завершении сверления.


Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.

  1. Использование линеек, имеющихся на станках.

  2. Установка на сверла втулочных упоров.

  3. Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.


Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором

Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.

Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.

  1. Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.

  2. Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.

  3. Просверливают полное отверстие.

Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.

  1. Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.

  2. Высверливается отверстие.

Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.

  1. Подготавливается площадка.

  2. Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.

  3. Отверстие высверливается.

В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд

Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.

Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов


Подача S0, мм/об

Диаметр сверла D, мм

2,5

4

6

8

10

12

146

20

25

32

Скорость резания v, м/мин

При сверлении стали

0,06

17

22

26

30

33

42

0,1

17

20

23

26

28

32

38

40

44

0,15

18

20

22

24

27

30

33

35

0,2

15

17

18

20

23

25

27

30

0,3

14

16

17

19

21

23

25

0,4

14

16

18

19

21

0,6

14

15

11

При сверлении чугуна

0,06

18

22

25

27

29

30

32

33

34

35

0,1

18

20

22

23

24

26

27

28

30

0,15

15

17

18

19

20

22

23

25

26

0,2

15

16

17

18

19

20

21

22

0,3

13

14

15

16

17

18

19

19

0,4

14

14

15

16

16

17

0,6

13

14

15

15

0,8

13

При сверлении алюминиевых сплавов

0,06

75

0,1

53

70

81

92

100

0,15

39

53

62

69

75

81

90

0,2

43

50

56

62

67

74

82

0,3

42

48

52

56

62

68

75

0,4

40

45

48

53

59

64

69

0,6

37

39

44

48

52

56

0,8

38

42

46

54

1

42


Таблица №2: поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала

Твёрдость НВ

Поправочный коэффициент

Быстрорежущими свёрлами

Твердосплавными свёрлами

Сталь углеродистая качественная конструкционная

10, 15, 20

156

1,2

1,2

30, 35, 40

143-207

1,3

1,2

170-229

1,2

1,3

207-269

0,8

1,0

Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

Диаметр сверла, мм

Число оборотов, об/мин

Подача, мм/об

до 5

2000-1300

0,10-0,20

5-10

1300-700

0,15-0,30

11-15

700-400

0,20-0,40

16-20

400-300

0,25-0,45

20-30

300-200

0,40-0,60

Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

Диаметр сверла, мм

Число оборотов, об/мин

Подача, мм/об

1,59

1500

0,025

3,18

800

0,065

6,35

400

0,125

12,70

150

0,280

20,64

180

0,255

25,40

150

0,280

Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

Метрическая резьба

Дюймовая резьба

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм

Диаметр отверстия под резьбу

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм  

Диаметр отверстия под резьбу

мин.

макс.

мин.

макс.

М1

0,25

0,75

0,8

3/16

1,058

3,6

3,7

М1,4

0,3

1,1

1,15

1/4

1,270

5,0

5,1

М1,7

0,35

1,3

1,4

5/16

1,411

6,4

6,5

М2

0,4

1,5

1,6

3/8

1,588

7,7

7,9

М2,6

0,4

2,1

2,2

7/16

1,814

9,1

9,25

М3

0,5

2,4

2,5

1/2

2,117

10,25

10,5

М3,5

0,6

2,8

2,9

9/16

2,117

11,75

12,0

М4

0,7

3,2

3,4

5/8

2,309

13,25

13,5

М5

0,8

4,1

4,2

3/4

2,540

16,25

16,5

М6

1,0

4,8

5,0

7/8

2,822

19,00

19,25

М8

1,25

6,5

6,7

1

3,175

21,75

22,0

М10

1,5

8,2

8,4

11/8

3,629

24,5

24,75

М12

1,75

9,9

10,0

11/4

3,629

27,5

27,75

М14

2,0

11,5

11,75

13/8

4,233

30,5

30,5

М16

2,0

13,5

13,75

М18

2,5

15,0

15,25

11/2

4,333

33,0

33,5

М20

2,5

17,0

17,25

15/8

6,080

35,0

35,5

М22

2,6

19,0

19,25

13/4

5,080

33,5

39,0

М24

3,0

20,5

20,75

17/8

5,644

41,0

41,5

Техника безопасности при сверлении металлов

При сверлении металлов соблюдайте следующие правила техники безопасности.

  1. Работайте в перчатках и защитных очках.

  2. Спецовка не должна иметь элементов, которые могут попасть во вращающиеся механизмы.

  3. Перед сверлением в обязательном порядке проверяйте надежность крепления инструментов и заготовок.

Полезные советы

И наконец, дадим несколько полезных советов.

  1. В качестве измерителя при сверлении глубоких отверстий в металле в домашних условиях можно использовать кусочек пенопласта. Проткните его сверлом и разместите в нужном месте.

  2. Если заготовка имеет полированную поверхность, используйте фетровую шайбу. В этом случае деталь не поцарапается даже при контакте с патроном.

  3. Если инструмент малого диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на хвостовик проволоку. Диаметр увеличится.

  4. При приближении к заготовкам сверла уже должны вращаться. В противном случае инструменты быстро изнашиваются.

  5. Вынимайте сверла из проделанных отверстий не прекращая процесса сверления металла. Просто уменьшите количество оборотов.

Главное — выбирайте сверла, твердость которых превышает аналогичный параметр заготовок.


Инструменты и приспособления для сверления


Инструменты и приспособления для сверления

Категория:

Сверление металла



Инструменты и приспособления для сверления

Сверла. Основным инструментом при сверлении отверстий в заготовках является сверло. Существуют различные сверла, но чаще всего вам придется пользоваться спиральными.

Спиральное сверло (рис. 1) состоит из рабочей части и хвостовика. Хвостовиком сверло закрепляют в патроне шпинделя станка, а рабочей частью, как видно из названия, обрабатывают металл.

Рабочая часть сверла в свою очередь состоит из режущей и направляющей цилиндрической частей. На цилиндрической части выполнены две спиральные канавки, по которым выходит стружка из отверстия. А вдоль винтовых канавок цилиндрической поверхности сделаны две узкие полоски— ленточки. Они служат для уменьшения трения рабочей части сверла о стенки отверстия.

Рис. 1. Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

Приспособления. При сверлении отверстий на станках необходимы различные приспособления для крепления инструментов и заготовок.

Наиболее удобен для закрепления инструмента трехкулачковый патрон (рис. 2), в котором можно устанавливать сверла разных диаметров с цилиндрическими хвостовиками. Обрабатываемые заготовки лучше всего размещать на столе сверлильного станка в винтовых машинных тисках (рис. 3). На основании этих тисков закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой можно перемещать подвижную губку. Таким образом и зажимают размеченную заготовку в тисках.

Сбоку, в основании тисков, сделаны выемки. В эти выемки и в пазы стола сверлильного станка устанавливают болты с гайками и, вращая головки болтов, прочно закрепляют тиски на столе станка. Перед установкой машинных тисков необходимо тщательно протереть опорные плоскости стола и слегка смазать их маслом.

При сверлении отверстий малого диаметра тиски можно и не закреплять болтами.

Рис. 2. Трехкулачковый патрон

Рис. 3. Винтовые машинные тиски


Реклама:

Читать далее:
Работа на сверлильном станке

Статьи по теме:

Что важно учесть при сверлении металла? Техника сверления металла

Компании, предоставляющие услуги по созданию металлоконструкций в своей деятельности обязательно используют различные техники. Наиболее часто применяемым действием является сверление отверстий. Оно может быть разного предназначения и методики выполнения. Выбор определенного способа сверления зависит от типа металла, вида отверстия и применяемого инструмента


Инструменты для сверления металлов


Для создания отверстий в сплошном металлическом бруске используется режущий инвентарь – сверло. При помощи специального оборудования оно совершает вращательные поступательные движения вокруг своей оси. К числу таких устройств относятся ручные и электрические дрели, а также высокотехнологичные станки.

В свою очередь сверла могут быть следующих типов:

  • спиральные;
  • винтовые;
  • конусными;
  • перовыми;
  • коронками.

В профессиональной деятельности наиболее востребованными считаются спиральные сверла. Они имеют двузубую конструкцию, состоящую из рабочей части и хвостика.


Какие существуют виды отверстий в металле?


К основным разновидностям отверстий, осуществляемых режущим инструментом, относятся:

  • Сквозные. Они производятся путем просверливания металлической заготовки насквозь.
  • Глухие. Отверстия, которые делаются на заранее отмерянную линейкой глубину.
  • Глубокие. Для создания таких отверстий применяется смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы сохранить целостность инструмента.
  • Большого диаметра. Для этого используются коронки или ступенчато-конусные сверла.
  • Сложной формы. Они осуществляются с использованием различных методик сверления и замене сверл разного диаметра.

Подготовка к сверлению металла


На качество сверления по большому счету влияет правильность установки сверла. Инструменты, имеющие конический хвостик, монтируются в отверстие конусообразной пиноли. В случае если их размеры отличаются, применяются специальные переходные втулки.

Для установки сверл с цилиндрическим хвостиком, диаметр которых не превышает 16 мм, используют кулачковые сверлильные патроны.


Как начать сверление металла?


Подвести заднюю бабку к металлической заготовке необходимо так, чтобы во время сверления пиноль из корпуса выдвигалась на минимальное расстояние. Перед этим объект сверления приводиться во вращение.

Чтобы исключить удар при ручном подводе режущего инструмента, нужно плавно вращать маховик задней бабки, а после того, как сверло дотронулось до заготовки, её немного надсверливают.


Центровка сверла


Предварительную центровку сверла проводят в качестве страховки при осуществлении механообработки. Такое действие позволяет предотвратить смещение режущего изделия. Для этого используется сверло небольшой длины и крупного диаметра.


Что нужно знать для замены сверла?


Процесс замены режущего инструмента начинается с изъятия старого сверла со станка. Для этого необходимо вращать маховик задней бабки пока пиноль не займет правое положение. После этого с помощью винта сверло выталкивается и меняется на другое изделие определенного диаметра.


Зачем нужна смазка и охлаждение?


Как уже было сказано, при сверлении отверстий на большую глубину понадобится использование смазочно-охлаждающих жидкостей. Они помогут улучшить условия работы режущего инструмента при максимальном углублении в металл. Чтобы предотвратить поломку сверла, является обязательным применение данной смазки при работе с алюминиевыми или стальными заготовками. При работе с латунными, бронзовыми и чугунными деталями охладительная жидкость может не понадобиться.

Такое вещество помогает увеличить производительность и скорость сверления в полтора раза. В качестве смазочно-охладительной жидкости может выступить эмульсионный раствор, смесь из керосина и эмульсии, а также компаундные масла.


Сквозное сверление


При выполнении сквозного сверления стоит запомнить следующие действия:

  • чтобы предотвратить поломку режущего инструмента, при выходе с противоположной стороны необходимо снизить его подачу;
  • для продления срока службы сверла рекомендуется проведение механообработки путем увеличения скорости вращения и снижению подачи на инструмент;
  • сверло для осуществления отверстий должно быть правильно заточенным и надежно закрепленным в станке.

В СК Атлант работают высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы. В процессе работы они соблюдают все необходимые требования и правила, которые позволяют совершать эффективное сверление металла и сплавов. Кроме того, при выполнении определенных задач рабочие правильно подбирают методики и варианты сверления. В работе применяются высококачественные сверла, отвечающие нормам государственного стандарта.

Способы сверления металла свёрла и приспособления

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  1. Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  2. Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  3. Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит  технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Для сверления – Подбор и поставка профессионального электроинструмента

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ имеют заостренный конец и «винтовую» форму. Это позволяет легко вводить их в твердые материалы. Предназначается такая оснастка для создания максимально точных отверстий в металле.

Различают ее по типам хвостовиков: у оснастки диаметром до 10 мм хвостовики имеют цилидрическую форму и устанавливаются в трехкулачковый патрон. Конический хвостовик чаще всего крепится непосредственно в самом шпинделе.

Твердосплавные сверла необходимы при работе с чугуном, цветными металлами, жаропрочными сталями и прочими твердыми материалами. 

 Работа с ними ведется на малых, либо средних скоростях для получения качественного результата без повреждения режущей части. Также они рекомендуются для сверления поверхностей, сильно нагревающихся при обработке.

При подборе сверл по металлу обращать внимание на цвет – этот критерий, как и внешний вид металла, расскажет о качестве:

Серый вариант наименее надежный, так как изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке для повышения характеристик прочности, устойчивости к износу и высоким температурам, а также деформации. Подобное изделие можно приобрести по низкой цене, однако, оно не подойдет для решения регулярных профессиональных задач.

Черный оттенок говорит о дополнительной обработке паром, что помогло увеличить крепость и прочность металла и продлить срок службы. Оптимальный выбор для тех, кто ищет доступную цену и приемлемое качество.

Бледно-золотой – повышение прочности идет за счет применения отпуск при производстве, что необходимо для ликвидации внутреннего напряжения.

Ярко-золотой оттенок свидетельствует о том, что в металлическом сплаве присутствует титан – наиболее прочный материал. Помимо продления срока эксплуатации самого сверла, уменьшается период проделывания отверстий.

 СТУПЕНЧАТЫЕ СВЕРЛА

Ступенчатые свёрла выполняют сразу несколько задач одновременно, благодаря чему пользуются особой популярностью среди тех, кому необходимо сделать аккуратное отверстие в металлическом изделии. В процессе высверливания, ступенчатое сверло также производит центрирование и очищает отверстие от стружки. Главным преимуществом ступенчатого сверла является возможность сверления в тонком листовом металле отверстий разных диаметров, не меняя оснастку, что экономит время на ее замену. 

 

  Каждая ступень на сверле отмечена специальной гравировкой, для того чтобы можно было легко получить отверстие нужного размера, а также оснащена собственным затыловочным шлифом.

Специально для работы с металлом, ступенчатые свёрла создаются из быстрорежущей стали HSS, выпускаемые размеры от 4мм до 39мм. Аккуратность работы, обеспечивающаяся данным сверлом, позволяет материалу не деформироваться, а отверстию быть гладким и ровным.

ЗЕНКЕРЫ

Зенкером называют многолезвенный (многозубый) режущий инструмент, который применяют для обработки отверстий круглого сечения, предварительно выполненных в заготовках или деталях из различных материалов. Обработка состоит в улучшении качества поверхности отверстия или увеличении его диаметра методом резания, а сам процесс называют зенкерование. Процесс резания подобен сверлению – оснастка для зенкерования вращается вокруг своей оси и одновременно поступательно движется вдоль оси.

 

  Основные назначения зенкерования:

  • сглаживание, очистка поверхности отверстий перед развертыванием или нарезанием резьбы;
  • калибрование отверстий под шпильки, болты и другой крепеж.
  • обработка торцевых поверхностей и придание отверстиям необходимого профиля 

Производители Сверления металла из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Сверления металла: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Сверление металла
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Сверление металла цена 12.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Drilling metal Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (97)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (37)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (28)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (25)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (18)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (9)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (8)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (7)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (7)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (7)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (6)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (5)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (5)
  • 🇧🇾 БЕЛАРУСЬ (5)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (5)

Выбрать Сверление металла: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Сверление металла.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Сверления металла, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Сверления металла оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Сверления металла

Заводы по изготовлению или производству Сверления металла находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Сверление металла оптом

инструменты для обработки металла

Изготовитель инструменты для обработки металла

Поставщики инструменты для сверления с рабочей частью из других материалов

Крупнейшие производители инструменты для обработки металла

Экспортеры Части замков висячих и врезных

Компании производители Инструменты для сверления

Производство Сверла

Изготовитель дрели со встроенным электрическим двигателем

Поставщики   изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Крупнейшие производители   зубчатые колеса

Экспортеры станки токарные

Компании производители сверильные станки

Производство инструменты ручные пневматические вращательного действия (включая комбинированные вращательно-ударного действия)

Центры обрабатывающие для обработки металла

металлоконструкции из черных металлов

Изделия штампованные

корзины проволочные

металлоконструкции

Винты с внутренним шестигранником

Части насосов

Как сверлить металл. Технология сверления отверстий в металле

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы , стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Такая дилемма может возникнуть при изготовлении панели самодельной буржуйки (отверстие для дымохода), дровяной или угольной печи и многих других случаях, когда например к металлической детали следует заподлицо подогнать круглую стальную трубу. На самом же деле не все так сложно, как может показаться на первый взгляд и существует немалое количество способов того, как можно просверлить отверстие большого диаметра в металле, не обращаясь за помощью к высококвалифицированны специалистам. Да, безусловно, обычная дрель, какой бы высокой мощностью она не обладала, не способна выполнить поставленную задачу, ведь максимальный размер отверстия, которое можно выполнить с ее помощью не будет превышать в диаметре полутора сантиметров. Кроме того, вот так вот сходу выполнять его категорически не рекомендуют и начинать следует с меньшего диаметра, время от времени окуная алмазное сверло в емкость с машинным маслом.

В идеале, конечно, воспользоваться специальной насадкой на дрель, именуемой корончатым сверлом. Она представляет собой своего рода втулку с острыми, как лезвие, кромочными зазубринами, монтирующуюся к наконечнику дрели (не путать с кончиком сверла) с помощью специальной шайбы. С ее помощью можно буквально в считанные секунды выполнять большие отверстия в толстом листовом металле. Однако, такой способ подходит не для всех, по той простой причине, что стандартные насадки имеют строго определенный диаметр и в случае выполнения отверстия любого другого размера, могут возникнуть самые необратимые последствия. Помимо прочего, следует отметить такой весьма немаловажный нюанс, что высококачественные корончатые сверла европейского производства стоят немалых денег и поэтому далеко не всем мастерам и просто любителям они по карману.

В то же время более доступные по цене китайские изделия не отличаются высоким качеством и зачастую оказываются в лучшем случае одноразовыми, а в худшем – ломаются еще до того, как справиться с поставленной задачей. Но не стоит отказываться от данной затеи, ведь помочь высверлить сквозное отверстие даже в толстом металлическом листе толщиной в 7-10 миллиметров, может такое универсальное приспособление, как шлифовальная машинка. В этом случае использовать следует алмазный диск, толщина которого будет составлять не менее 2,5 миллиметров, но для начала на лист наносят трафарет необходимой окружности, используя в этих целях обычный карандаш. Работать шлифовальной машиной (в дальнейшем по тексту МШ) следует по нанесенному контуру, который заведомо делают более толстым. При этом необходимо стараться действовать ближе к внутреннему краю, по той причине, что тогда впоследствии будет легче исправить дефекты.

Нарезать окружность посредством МШ следует постепенно, работая на небольших участках и постепенно продвигаясь вперед по дуге. При этом следует понимать, что обойти таким образом контур будущего сквозного отверстия придется не один и не два раза, особенно если речь идет о толстом металлическом листе. После того, как работа с МШ будет закончена, следует осторожно удалить внутреннюю часть окружности, для чего ее аккуратно выбивают с помощью небольшого молоточка, поочередно действуя то с одной, то с другой стороны. При необходимости внутренние контуры окружности следует тщательно отшлифовать, используя в этих целях такие подручные средства, как напильник и наждак с высокой абразивностью. Помимо прочего, следует сразу запомнить, что высверливать отверстия посредством МШ смогут только мастера с твердой рукой и хорошим глазомером.

Ну и наконец, целесообразно напомнить о таком достаточно примитивном методе создания отверстий большого диаметра в металлических и стальных заготовках, как пошаговое высверливание его окружности. Для этого используют алмазное или победитовое сверло любого диаметра (чем меньше – тем дольше рабочий процесс, но, вместе с тем, эффективней результат), с помощью которого шаг за шагом выполняют маленькие дырочки по контуру. Расстояние между ними не должно превышать пяти миллиметров, чтобы в итоге можно было достаточно легко выпиливать ножовкой по металлу ненужную внутреннюю часть.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : ?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки.

Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

Выбор режима резания

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное – Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев – положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин.

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как правильно сверлить дрелью металл

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным.

Как сверлить металл дрелью?

Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Шуруповерты, дрели и перфораторы

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить – кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило – нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 – это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные – это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Как правильно сверлить металл дрелью?

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера.

Сверление металла

Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

    работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

    сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

    травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

    если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

    при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

    если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

    если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Сверление и заворачивание | FEIN Power Tools, Inc.

Переключить поиск

Поиск

Поиск

  • Соединенные Штаты

    Европа

    Бельджи нл fr Česká republika CS Дания да Deutschland де Espana es Эстония en Франция fr Исландия Ирландия en Италия Это Латвия en Литва en Magyarország

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается.Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

Перфораторы с термостойкостью

Буровые инструменты Sandvik для бурения с перфоратором предназначены для передачи интенсивной энергии удара в породу с минимально возможными потерями энергии.Результат – хорошее дробление породы, высокая скорость проходки и высокая производительность. Наряду с оптимальным качеством ствола, высокой надежностью и длительным сроком службы инструменты Sandvik обеспечивают наилучшие результаты взрывных работ, исключительную экономию буровой стали и низкие общие эксплуатационные расходы.

Бурение с перфоратором

Sandvik может идеально подобрать перфоратор и долото для обеспечения максимальной производительности.

Преимущества

  • Более длительный срок службы компонентов буровой стали означает снижение стоимости бурового инструмента
  • Увеличенный срок службы означает меньше простоев и меньше травм
  • Более прямые отверстия, меньшее отклонение отверстий обеспечивает более сбалансированное дробление

Инструмент для торцевого сверления и завинчивания

Инструмент Sandvik для забойного бурения и крепления болтов

состоит из штанг, муфт, хвостовиков и коронок.Сверла изготовлены из твердого сплава с более высокой плотностью и более однородной структурой. Повышена прочность без ущерба для чрезвычайно высокой износостойкости. Вы можете выбрать из полного ассортимента для сверления отверстий диаметром от 33 до 51 мм.

Преимущества

  • Sandvik Alpha 330 с короткой резьбой, двойной системой направляющих и большим количеством стали, что обеспечивает более длительный срок службы штанги, более прямые отверстия и точное бурение
  • Точная обработка муфт и прямые отверстия означают лучшее продвижение при каждом взрыве, снижая общие затраты
  • Прямые отверстия являются предпосылкой для оптимизированной схемы размещения шпуров, и оборудование Sandvik разработано для этого.

Инструмент ручной сверлильный

Для ручного сверления доступен полный ассортимент цельной буровой стали, конических стержней и коронок с уникальным цементированным карбидом с превосходной износостойкостью и сроком службы.

Преимущества

  • Науглероженные стержни обеспечивают лучший в своем классе срок службы при повышенной производительности
  • Конические насадки для пуговиц обеспечивают дополнительную износостойкость, что означает меньшую стоимость.
  • Широкий ассортимент позволяет легко удовлетворить потребности
  • Качество продукции обеспечивает полный контроль над производственными задачами

Инструмент для бурения длинных отверстий

Полный ассортимент перфораторов для бурения длинных отверстий, включая штанги MF, бурильные трубы, переходники хвостовика и сверла.Наша система трубного бурения обеспечивает высокую скорость проходки, качественные прямые отверстия и низкую общую стоимость производства.

Преимущества

  • Превосходная износостойкость Sandvik означает сокращение времени простоя, увеличение срока службы и большую прибыль
  • Система трубного бурения Sandvik с высокой скоростью проходки и прямыми высококачественными отверстиями снижает ваши производственные затраты
  • Правильный выбор горных инструментов может сократить отклонение ствола вдвое и повысить рентабельность

Мощный сверлильный станок по металлу с основными функциями Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Если вы ищете оптимальное качество. сверлильный станок по металлу , перейдите на Alibaba.com и найдите идеальный выбор. Обладая одними из самых мощных и эффективных.  сверлильный станок по металлу , сайт дает вам полную свободу выбора станков и приобретения тех, которые соответствуют вашим конкретным требованиям. Эти машины не только эффективны, но и надежны по качеству, чтобы прослужить долгое время независимо от того, как они используются. Ведущий.  сверлильный станок по металлу  поставщики и оптовики на сайте предлагают данную продукцию по выгодным ценам.

Исключительное. Сверлильный станок по металлу Коллекции изготовлены из высококачественных материалов, таких как металл, АБС-пластик и другие, что обеспечивает постоянный сервис. Машины устойчивы к поломкам и не снижают их точность и производительность даже после многократного использования. Файл. Сверлильный станок по металлу оснащен всеми мощными и новейшими технологическими достижениями, такими как сервопривод, ударные дрели и отсутствие ударов, что обеспечивает оптимальную производительность. Эти. Сверлильный станок по металлу - это экологически чистые продукты, а также энергосберегающие.

Alibaba.com предлагает несколько разновидностей. сверлильный станок по металлу доступен в различных формах, размерах, цветах, дизайнах и мощностях, чтобы соответствовать вашим требованиям. Они водонепроницаемы, устойчивы к ударам и не допускают рывков, а также обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, которые делают их более популярными. Файл. Сверлильный станок по металлу абсолютно прочен и может просверливать любые стены или поверхности с настройкой глубины, вращающейся головкой из вольфрамовой стали и автоматической панелью управления.Вы также можете выбрать карманный и портативный. сверлильный станок по металлу , которые одинаково эффективны при сверлении различных поверхностей и стен.

Купите эти продукты на Alibaba.com, пройдя через различные диапазоны. сверлильный станок по металлу и сэкономьте на покупках. Эти продукты доступны как сертифицированные на подлинность. Они также сопровождаются послепродажным обслуживанием премиум-класса, гарантийными сроками и недорогим обслуживанием.

Новые технологии повышают производительность сверления стали и чугуна

Улучшение геометрии, покрытий, СОЖ и комбинированных инструментов означает более быстрое сверление отверстий

Справедливости ради стоит отметить, что сегодня на изготовление отверстий приходится самая большая доля обработки как в небольших цехах, так и на крупных производственных предприятиях.И основная часть этого процесса сверления – это сверление стали и чугуна диаметром до 1 дюйма (25 мм). На производительность сверления и нарезания резьбы влияют достижения в области подложки, покрытий, конструкции с тремя канавками и комбинированных инструментов. Не менее важно прогресс в подаче СОЖ за счет использования отверстий разного размера и формы для облегчения отвода стружки.

Возможно, вы сможете использовать некоторые из последних разработок, описанных здесь несколькими ведущими производителями инструментов.

Дрю Штраухен, исполнительный вице-президент GWS Tool Group, Таварес, Флорида., отметил, что частью развивающейся тенденции в области обработки отверстий (и металлообработки в целом) является адаптация решений для обработки отверстий для более точного соответствия конкретным условиям заказчика при минимизации операций. «Возможность выбрать лучшую основу, геометрию, покрытие и длину инструмента для конкретного применения в цехе имеет первостепенное значение для большего числа производителей, стремящихся конкурировать на мировом рынке. Наряду с настройкой объединение двух или более инструментов для дальнейшего сокращения операций и времени цикла – само определение оптимизации », – сказал он.

Помимо внедрения новых достижений в технологиях, GWS Tool Group разрабатывает комбинированные инструменты, которые позволяют клиентам выполнять несколько операций сверления с помощью одного инструмента вместо двух, трех или иногда даже четырех инструментов. «Возможность адаптировать инструмент для конкретного приложения имеет решающее значение для сокращения операций и времени цикла», – сказал Штраухен. Он привел пример комбинированного инструмента, разработанного для производителя электромобилей.

«Инструмент был разработан для высокоабразивных деталей из алюминия с высоким содержанием кремния.Геометрия инструмента сочетала в себе цековку, фаску и сверло в одноэтапном инструменте, что сокращало дорогостоящее время цикла », – сказал Штраухен. «Раньше для этого процесса требовалось три операции, три смены инструмента и управление запасами трех деталей с разными номерами. Конструкция с тремя канавками и высоким усилием сдвига имеет каналы для охлаждающей жидкости за каждой режущей кромкой для максимальной подачи, а также суперполированные канавки для дальнейшего улучшения отвода стружки. Скорость подачи в этом приложении превышала 300 изображений в минуту ».

В качестве основы использовался сверхмелкозернистый карбид с пониженным содержанием кобальта, чтобы уменьшить вероятность образования наростов на кромке.Покрытие инструмента представляет собой покрытие из алюминиевого сплава для конкретного материала, которое продлевает срок службы инструмента при сохранении остроты.

Большая твердосплавная развертка с шахматным расположением отверстий для подачи охлаждающей жидкости в каждой канавке оснащена независимым вращающимся плунжером, предназначенным для обнаружения глухих отверстий или отверстий меньшего размера. (Предоставлено GWS Tool Group)

Сверление стали с тремя канавками

По словам Штраухена, для применения в стали

также выгодны трехзубые сверла по ряду причин. Сверла с тремя канавками, которые раньше эффективно использовались только для обработки алюминия, становятся все более популярными для обработки таких материалов, как чугун и сталь.«Новые формы канавок в сочетании с технологией сквозного охлаждения расширили возможности обработки черных металлов. Добавление новейших ультрагладких покрытий PVD и интеграция обратных конусов перемычки еще больше расширили наши возможности по производству сверл, которые оптимизируют производительность, обеспечивая при этом стабильный отвод стружки », – сказал он.

Задача номер один при сверлении стали с тремя канавками – добиться отвода стружки через объем канавки, который, естественно, становится меньше с добавлением третьей канавки.«Алюминиевая стружка более мягкая и податливая, поэтому ее можно выбросить из отверстия, даже если стружка длиннее», – сказал Штраухен. «С другой стороны, стальная стружка гораздо менее проста, если не разбивается и не контролируется должным образом. С добавлением третьей канавки критически важно производить мелкую стружку (6 и 9) для обеспечения стабильных и стабильных результатов ».

Комбинированные инструменты универсальны, как следует из этого выбора от GWS. «У каждого инструмента своя история и своя проблема, – сказал Штраухен.«Одно сверло создает три ступеньки внутри детали с зеркальной отделкой. Другой – четырехступенчатый высокоточный расширитель с отверстиями для подачи СОЖ на 45˚ в каждой канавке. Эта конструкция обеспечивает допуск в пределах 2 мкм и чистоту менее 8 RMS ».

Он также описал большую паяную твердосплавную развертку с шахматными отверстиями для подачи охлаждающей жидкости в каждой канавке. Этот твердосплавный расширитель оснащен независимым вращающимся плунжером, предназначенным для обнаружения глухих отверстий или отверстий меньшего размера. Он обнаруживает эти отверстия, сжимая при встрече с препятствием и блокируя охлаждающую жидкость, которая останавливает станок до поломки инструмента.

Разработано для особых материалов

YG-1 USA, Vernon Hills, штат Иллинойс, является поставщиком полного цикла не только инструментов для сверления отверстий, но также карбидов, круглых инструментов и пластин, а также быстрорежущей стали, порошковых металлов и кобальта. По словам Стива Пилджера, национального менеджера по продукции для обработки отверстий, компания производит около 60 миллионов круглых инструментов в год. «Мы обслуживаем наших клиентов с помощью новейших станков с ЧПУ, а также устаревших мостов. Задача цехов по проделыванию отверстий – сделать продукт более высокого качества и в кратчайшие сроки довести его до самых высоких допусков с помощью инструментов, которые имеют превосходный срок службы и возможности применения », – сказал Пильгер.

Модульное сверло со сменной головкой I-ONE доступно с длиной 3XD, 5XD и 8XD и может вмещать пять или шесть твердосплавных пластин разных размеров, режущих из одного гибкого стального корпуса. (Предоставлено YG-1) По словам Пильгера, главным продуктом

YG-1 является твердосплавное сверло Dream Drill. «Dream Drills максимально увеличивает стойкость инструмента и удаление стружки при работе с чугуном и сталью», – сказал он. «Например, для сталелитейных работ с наиболее эффективными подачами и скоростями может быть рекомендовано сверло с разрезным острием, а для нержавеющей стали – более позитивное четырехгранное сверло.”Dream Drills доступны в диаметрах от 1 до 20 мм и имеют длину 3xD, 5xD и 8xD. YG-1 также предлагает их в сверхдлинных сверлах 10xD, 15xD, 20xD, 25xD и 30xD, все они есть на складе. «Некоторые заказчики меняют способ работы с некоторыми видами стали, например, с легированной сталью 4140. Они хотят обрабатывать детали высокого качества с высокой производительностью », – сказал Пильгер. «Им нужна более высокая скорость резки, требующая в среднем 350–450 футов в минуту для производства деталей высочайшего качества и достижения максимальной стойкости инструмента». Для таких высокопроизводительных сред с большими объемами YG-1 предлагает линейку Dream Drill Pro для легированных сталей и чугунных автозапчастей.

Оценка гибкости

Для сверления стали и чугуна, где ценится гибкость и не требуются самые высокие скорости и подачи, YG-1 предлагает линейку сверл I-Dream Drill General, которая обеспечивает универсальность при сверлении стали, углерода, сплавов и чугуна.

Новейшим дополнением к линейке сверл YG-1 является модульное сверло со сменной головкой I-ONE, доступное в длинах 3xD, 5xD и 8xD. Стальной корпус обеспечивает гибкость и может вместить пять или шесть пластин разного размера, вырезанных из одного гибкого стального корпуса.I-One предлагает преимущества твердосплавного сверла с гибкостью стального корпуса.

Для нанесения покрытия YG-1 разработала последующую обработку для своего запатентованного H-покрытия, которое способствует удалению стружки при глубоком сверлении. «Обработка сглаживает пики и впадины, возникающие при нанесении покрытия. Мы обнаружили, что можем увеличить срок службы инструмента примерно на 20 процентов, нанеся полировку на пластины, наконечники пластин и сверла нормального размера », – сказал Пилгер. «Для глубокого сверления подача СОЖ под высоким давлением на обрабатывающие центры позволила цехам, которые 15 лет назад были вынуждены сверлить детали со скоростью 1-2 дюйма в минуту на специальных станках.Теперь они могут обрабатывать такие же глубокие отверстия на обрабатывающих центрах с ЧПУ со скоростью от 20 до 30 дюймов в минуту ».

Буровые линии со сменной головкой

Передовые технологии, используемые в линии сверления со сменной головкой SUMOCHAM компании Iscar USA с двумя зубьями, легли в основу конструкции линии сверления со сменной головкой LOGIQ3CHAM с тремя зубьями. «Когда вы думаете о дыре, она кажется очень простой – это просто радиус, спроецированный в третье измерение. Но это обычная особенность, которая используется для производства продуктов в мастерских и в высокопроизводительных средах, таких как автомобилестроение.[Это также распространено в] высокоточных приложениях, таких как пресс-формы, медицина и внедорожная промышленность », – сказал Крейг Юинг, специалист по бурению по национальным продуктам компании Iscar USA, Арлингтон, Техас.

LOGIQ3CHAM разработан для углеродистых и стальных материалов, чугунов с шаровидным графитом ISO P и ISO K. По словам производителя, он может повысить производительность до 50 процентов по сравнению с обычными двухзубыми сверлами со сменными головками. (Предоставлено Iscar USA)

SUMOCHAM, который доступен в диаметрах от 4 до 32.9 мм (от 0,157 до 1,295 дюйма) с шагом 0,1 мм (0,004 дюйма), предлагает различные варианты подготовки кромок для различных углеродистых и легированных сталей, а также жаропрочных сталей и нержавеющих сталей. SUMOCHAM имеет зажимную систему, которая позволяет повысить производительность при увеличении числа индексов пластин. Сам хвостовик разработан с витыми насадками и имеет прочный и стабильный корпус. По заявлению компании, сменные головки доступны в десяти различных стандартных геометриях, предназначенных для сверления стали, экзотических материалов, чугуна или алюминия.

Уникальная конструкция гнезда сверла SUMOCHAM использует силы резания, которые механически действуют на инструмент. Эти силы преобразуются в силы зажима, используемые для затягивания пластины по направлению к задней части кармана – чем больше прикладываемых сил резания, тем лучше получается сила зажима.

«Сверла со сменной головкой

SUMOCHAM предлагают множество стилей для обычных применений в легированной стали», – сказал Юинг. «Они доступны с глубиной 1,5D, 3xD, 5xD, 8xD и 12xD для типичных приложений обрабатывающих центров с хвостовиками CAT 40 и 50, HSK, CAPTO, приводными инструментами на токарных станках и для использования в многофункциональных станках, таких как Mazak Integrex», – сказал он. .

LOGIQ3CHAM – это линия сверления со сменной головкой с тремя канавками, доступная в диаметрах от 12 до 25,9 мм (0,472–1,020 дюйма). Корпуса сверл бывают 1,5xD, 3xD, 5xD и некоторые из размеров 8xD. “Мы видим, что третья канавка более выгодна в высокопроизводительных приложениях, а также увеличивает срок службы инструмента”, – сказал Юинг.

LOGIQ3CHAM разработан для углеродистых и стальных материалов ISO P и ISO K: чугуна и чугуна с шаровидным графитом.По словам Искара, это может повысить производительность до 50 процентов по сравнению с обычными двухзубыми сверлами со сменными головками. Вогнутые режущие кромки обеспечивают плавное проникновение в обрабатываемый материал, а также отличное центрирование и стабильное сверление. Особенности включают прочный корпус сверла, сделанный из твердой высокопрочной стали для лучшей износостойкости. По словам компании, полированные поверхности канавок обеспечивают плавный и легкий отвод стружки, а зажим в форме ласточкина хвоста предотвращает извлечение сверлильной головки из гнезда для сверла во время отвода.

Стальной сплав, проблемы нарезания чугуна

По словам Марка Хэтча, директора по продукции Emuge Corp., Вест Бойлстон, Массачусетс, нарезание резьбы в отверстии – один из последних критических этапов производства, и наличие правильного метчика имеет решающее значение для предотвращения переделки деталей или даже брака деталей. – например, стальные сплавы и железо, – сказал он. «При выпуске резьбы из легированной стали [есть] различия в форме, размере и длине стружки из-за различных химических свойств и термообработки.Тип и процентное содержание каждого химического элемента в сочетании с термообработкой в ​​совокупности создают различные механические свойства, влияющие на обрабатываемость. При выборе крана для конкретной области применения ключевыми факторами являются основа, покрытие и геометрия крана. «

При выборе подложки критическими являются несколько факторов обработки, таких как крутящий момент, термическая стабильность и факторы износа. Например, порошковая металлическая подложка из HSSE-PM обеспечивает дополнительную износостойкость для улучшения качества кромок инструмента.

За последние пять лет Hatch отмечает улучшение стойкости метчиков и стабильности процесса благодаря улучшенному покрытию инструмента. «Emuge разработала оптимизированные покрытия, обеспечивающие превосходную термическую стабильность, износостойкость и низкий коэффициент трения. Поскольку адгезия покрытия на метчиках может быть сложной из-за выступов и впадин инструментов, Emuge разработала покрытия, которые точно распределяются по поверхностям и останутся на месте », – сказал Хэтч.

Технология стружколомания Emuge CBTz позволяет создавать короткие, рваные, контролируемые стружки, которые исключают засорение канавок и потенциальный выход из строя метчика станка из-за сколов режущих зубьев или поломки.(Предоставлено Emuge Corp.)

Геометрия инструмента – ключевой фактор для эффективного нарезания резьбы стальных сплавов. Выбор прямой или спиральной канавки, такой как низкий угол наклона спирали (медленная спиральная канавка) или большой угол наклона спирали (быстрая спиральная канавка), будет зависеть от обрабатываемости материала – его твердости и его термообработки. Выбор напрямую влияет на производимую стружку и выбранный для работы метчик. Если материал отожжен, будет получена длинная стружка, и высокий спиральный метчик может быть хорошим вариантом.Однако по мере затвердевания стали этот тип метчика может сломаться.

Производители имеют хорошие возможности как в профилировании (производство внутренней резьбы без стружки), так и в нарезных метчиках. Например, Emuge предлагает Innoform – Steel-M, линейку метчиков из HSSE-PM для нарезания резьбы с улучшенным качеством поверхности при одновременном повышении статической и динамической прочности резьбы в сталях средней прочности до 44 HRC.

Метчики

Innoform-Steel-M имеют многоугольную геометрию для низкого крутящего момента и увеличения срока службы инструмента. Специальная порошковая металлическая основа и покрытие TiN-66 с повышенной твердостью снижают трение и продлевают срок службы инструмента.Метчики Innoform-Steel-M рекомендуются для штамповки сталей холодного выдавливания, цементированных сталей, отливок, термически обрабатываемых азотированных сталей и сталей для холодной обработки, а также высоколегированных сталей и сталей для горячей обработки.

Когда возникает проблема с длинной стружкой, доступны метчики с геометрией режущей поверхности и формой спиральной канавки, которые в совокупности влияют на поток стружки, завихрение стружки и длину стружки. По заявлению компании, технология стружколомания Emuge (Emuge CBTz) позволяет создавать короткие, ломкие и контролируемые стружки, которые исключают засорение канавок и потенциальный выход из строя метчика станка из-за сколов режущих зубьев или поломки.

Метчик CBTz обработан титаном для уменьшения трения между метчиком и заготовкой, что приводит к улучшенному качеству обработки резьбы и увеличению срока службы инструмента в углеродистой и легированной стали, литых и кованых сталях, инструментальной и штамповой стали и нержавеющей стали 300 до 35 HRC.

Метчики Emuge AH ​​для закаленной стали и чугуна с короткой стружкой – это новое поколение метчиков из высококачественной HSS-E и HSSE-PM, которые особенно эффективны для нарезания резьбы по абразивным материалам и материалам с высокими уровнями твердости, таким как чугун, распространенный в рынки тяжелой техники и сельскохозяйственной техники.Метчики Emuge A-H доступны как со сквозными отверстиями, так и без них, а также с покрытием TiCN или обработкой поверхности нитридом NT для повышения стойкости инструмента.

Важные сведения о держателях метчиков

Успешное применение постукивания зависит от нескольких важных факторов. По словам Марка Джонсона, президента Tapmatic Corp., Пост-Фоллс, Айдахо, они могут включать осевую компенсацию на станках с ЧПУ, внутреннюю подачу охлаждающей жидкости и особые преимущества, связанные с самореверсивными насадками для нарезания резьбы.«Жесткое или синхронизированное нарезание резьбы на станках с ЧПУ стало отраслевым стандартом», – сказал он. «Даже несмотря на то, что синхронизация подачи станка с вращением шпинделя точна, всегда будет небольшое расхождение между фактическим шагом конкретного метчика и синхронизированным движением станка».

Использование полностью прочного держателя означает, что даже очень небольшое несоответствие вызовет высокие осевые силы на боковых сторонах резьбы. «Это отрицательно сказывается на сроке службы метчика и качестве резьбы», – сказал Джонсон.«Использование держателя метчика с небольшой осевой компенсацией позволяет метчику лучше следовать своему шагу, и это снижает осевые силы для значительного увеличения срока службы метчика и качества резьбы».

Держатели для метчиков SynchroFlex

Tapmatic имеют механически обработанный изгиб, обеспечивающий небольшую осевую компенсацию. «Изгибы SynchroFlex имеют высокую жесткость пружины, что важно для предотвращения осевых ошибок», – сказал он. «Если сила пружины слишком мягкая, как в случае традиционных держателей метчиков растяжения-сжатия с большой осевой компенсацией, может произойти осевое неправильное резание.Это особенно верно при использовании быстродействующих метчиков для свободного нарезания, которые часто рекомендуются для синхронизированных или жестких циклов нарезания резьбы. SynchroFlex разработан для обеспечения оптимальной компенсации синхронизированного постукивания ».

SynchroFlex II SFT50, выполняющий синхронное нарезание резьбы резьбой с M8 на токарном станке с ЧПУ с приводным инструментом, использует самореверсивную насадку для нарезания резьбы нарезанием резьбы на 2500 об / мин, чтобы нарезать десять отверстий M8 за 11 секунд. (Предоставлено Tapmatic)

Смазка важна для нарезания резьбы в целом и особенно для нарезания резьбы на валках.«Использование держателя метчика с внутренней подачей охлаждающей жидкости позволяет использовать метчики либо с осевым отверстием для охлаждающей жидкости для глухих отверстий, либо с радиальными отверстиями для охлаждающей жидкости для сквозных отверстий», – сказал Джонсон. «Благодаря этому охлаждающая жидкость поступает туда, где она необходима для нарезания или формирования резьбы. Это также очень помогает при удалении стружки из отверстия при использовании метчиков ».

Держатели для метчиков SynchroFlex

Tapmatic включают сбалансированную внутреннюю систему подачи СОЖ под высоким давлением. Можно использовать давление до 80 бар или 1200 фунтов на квадратный дюйм, и, поскольку система сбалансирована, давление охлаждающей жидкости не влияет на осевую компенсацию патрубков.

Самореверсивные насадки для нарезания резьбы имеют особые преимущества по сравнению с синхронизированным нарезанием резьбы. «При синхронизированном нарезании резьбы, поскольку шпиндель станка должен останавливаться и реверсировать в пределах очень ограниченного числа оборотов, станок не может поддерживать запрограммированную скорость шпинделя. Использование самореверсивной насадки для нарезания резьбы позволяет шпинделю станка непрерывно вращаться в одном направлении с фактической скоростью программы. Результат – более короткое время цикла », – сказал Джонсон.

Например, в одном испытании с использованием жесткого нарезания резьбы нарезанием резьбы по десяти отверстиям M8 при 2500 об / мин время цикла составило 18 секунд.Повторение того же теста при 4000 об / мин позволило сэкономить всего одну секунду. Использование саморегулирующейся насадки для нарезания резьбы на скорости 2500 об / мин для нарезания одних и тех же десяти отверстий M8 заняло всего 11 секунд. «В дополнение к сокращению времени цикла, использование самореверсивной насадки для метчика также позволяет метчику работать с рекомендованной скоростью, что также обеспечивает более длительный срок службы метчика», – сказал Джонсон.

Полное руководство по использованию и истории сверл и инструментов

Сверло – один из самых распространенных инструментов для металлообработки, строительства и деревообработки.Этот универсальный инструмент позволяет пользователю скреплять материалы и сверлить отверстия. Сверлильные станки рассчитаны на мощность и производительность в зависимости от использования.

Есть много типов сверл на выбор. Обычные типы включают ручные дрели, которые используются для ручного сверления материалов, электрические дрели, которые используют электричество в той или иной форме, и пневматические дрели, которые работают с использованием сжатого воздуха.

В дополнение к трем стандартным типам сверл, упомянутым в некоторых отраслях промышленности, используются узкоспециализированные сверла, такие как буровые шнеки, работающие на внутреннем сгорании для буровых работ, и перфораторы, которые используют ударное воздействие для просверливания бетона, камня или кирпича.

История буровых коронок

Буровые коронки восходят к доисторическим временам. Историки считают, что еще в 35000 г. до н.э. Homo sapiens обнаружил полезность вращающихся инструментов для сверления материалов. Ранние люди использовали гладкие палки с кремневым наконечником, чтобы проделывать необходимые отверстия. К эпохе позднего палеолита человек перешел от использования плоских палок с каменными наконечниками к костям, раковинам и даже рогам для выполнения своей работы.

Древние египтяне использовали древесину в качестве основного сверла вместо костей и раковин.Пользователь прикреплял струны к концу лука, а оставшийся конец обматывал вокруг палки. Затем лук будет перемещаться вперед и назад, чтобы создать вращательное движение. Хотя основной целью деревянного сверла той эпохи было разведение огня, есть свидетельства того, что египтяне также использовали эти сверла в деревообработке, стоматологии и камнеобработке.

Только в 13, и годах, человек начал использовать металлические детали в качестве сверл. Изобретатели обнаружили, что если бы они использовали куски меди внутри трубчатой ​​палки, они могли бы просверлить отверстие, шлифуя внешнюю часть области.Это открытие позволило свести к минимуму повреждение материалов при проделывании отверстия желаемого размера.

С момента открытия металлических инструментов размеры и стили сверл изменились. Сверла бывают традиционной спиральной формы, а также конической, стержневой и лопаточной формы. Диаметр и длина каждого из этих типов зависит от предполагаемого использования. Кроме того, материалы, используемые для изготовления долот, варьируются от высоко и низкоуглеродистой стали до карбидов и алмазов.

Проще говоря, функция сверлильного инструмента была изначально предназначена для одной цели – создания отверстия в заготовке.Сегодня, помимо создания новых отверстий в заготовке, сверла также выполняют другие важные операции по растачиванию. Эти задачи следуют за начальным процессом сверления.

  • Нарезание резьбы: обеспечивает нарезание внутренней резьбы в просверленном отверстии;
  • Зенковка: создает ступеньку в просверленном отверстии, позволяющую головке болта сидеть под поверхностью под углом;
  • Зенковка: создает ступеньку в просверленном отверстии, позволяющую головке винта попасть под поверхность, прямое отверстие;
  • Развёртывание: увеличивает ранее просверленное отверстие.

Сверление выполняет две другие функции, предшествующие созданию отверстия. Это:

  • Точечная наплавка: Обеспечивает плоскую обработанную поверхность на заготовке;
  • Центрирование: точное расположение отверстия для сверления.

Классы сверл различаются в зависимости от типа растачиваемой детали или выполняемой операции. Примером этого является сверло коленчатого вала. Сверла для коленчатого вала – это специализированные инструменты, используемые для создания масляных отверстий в коленчатом вале. Эти инструменты обрабатывают глубокие отверстия в более твердых материалах.Угол наклона спирали у этого типа инструмента больше, чем у традиционных сверл.

Другой стандартный класс сверл – это сверла для нефтяных скважин. Этот инструмент, как следует из названия, прорезает небольшие отверстия в земле. Эти отверстия нагнетают масло под давлением к наконечнику инструмента.

Современные технологии позволяют этим устройствам увеличивать мощность и увеличивать срок службы. Такие инновации, как бесщеточные двигатели, обеспечивают меньшее сопротивление при использовании. Эти двигатели также потребляют меньше энергии, потребляя заряд, необходимый для питания обмоток и магнитов.Пользователи замечают большее напряжение из-за небольшого падения напряжения.

Это повышенное напряжение связано с отсутствием щеток, создающих трение при перемещении по коммутатору, еще одной детали, которая больше не нужна.

В таких отраслях, как автомобилестроение, повысилась производительность благодаря инновациям в области сверлильного инструмента. Для каждого автомобиля требуются сотни отверстий, просверленных во всех частях двигателя, коленчатых валов, трансмиссионных валов и других областях. Использование высокоскоростных инструментов с соответствующими долотами упрощает процесс резки.

Кроме того, использование технологии скрытого сверления позволяет сверлу работать ровнее и дольше. Это способствует лучшему образованию отверстий и равномерному износу сверла для уменьшения стружкообразования.

При гидроразрыве пласта гибридный инструмент позволяет упростить процесс бурения. Гибридные инструменты развертываются по очереди и позволяют пробурить и залить скважину НКТ за один проход. Это не только упрощает процесс сверления и прокладки труб, но и поддерживает тяжелое состояние трубы во время процедуры. Тяжелое состояние трубы исключает выброс трубы и потенциальную травму.

Как и все машины, техническое обслуживание инструментального оборудования является ключом к его долговечности. Следование рекомендациям производителя – хорошее начало при выполнении технического обслуживания оборудования. Кроме того, необходимы регулярные проверки бит и других деталей. Всегда следуйте указанным инструкциям по использованию оборудования и навесного оборудования.

Обращайте особое внимание на предупреждения о деталях, так как некоторые сверлильные инструменты могут не проникать во все материалы.

Регулярная смазка инструментального оборудования смазкой, указанной производителем, помогает поддерживать двигатель в работе с максимальной эффективностью.Кроме того, для более крупных сверл, таких как сверла для грунтового бурения, может потребоваться жидкость для уменьшения износа бурильных труб. Использование именно этого бурового раствора всегда, независимо от глубины отверстия, может продлить срок службы оборудования.

Для сверления грунта перед началом работы необходимо знать состояние почвы. Понимание состава почвы и наличия камней или валунов обеспечивает правильное использование буровых коронок (подробнее об этом см. В разделе «Почему подробный геотехнический отчет означает успех вашего бестраншейного проекта»).Использование неподходящего инструмента и жидкостей может привести к повреждению оборудования.

Проблемы

Самая большая проблема, с которой сталкивается буровой инструмент, – это знать, какой тип оборудования использовать. Тип необходимого сверла и сверла во многом зависит от геометрии, материала заготовки и общих уникальных аспектов проекта. Каждый тип буровых работ представляет свои специфические проблемы (прочтите о 5 методах забивки труб, используемых в ГНБ).

Бурение глубоких отверстий имеет свой набор трудностей.Эти сверлильные инструменты должны обеспечивать удаление стружки материала без повреждения окружающей поверхности. Кроме того, они должны решить проблему подачи охлаждающей жидкости к сверлу, чтобы предотвратить перегрев станка и обрабатываемой детали. Внутренняя система охлаждения может решить обе проблемы. В случае, если сверло слишком мало для внутренней системы охлаждения, нанесение покрытия на инструмент может помочь сохранить инструмент в холодном состоянии, одновременно контролируя стружку материала.

Несмотря на свое скромное происхождение, сверло представляет собой прецизионный инструмент, который позволяет пользователям растачивать и закреплять многие типы материалов.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.