Инструменты для токарного станка: Резцы для токарной обработки. Режущий инструмент

Режущие инструменты для токарных работ

При обработке материала на различных токарных станках специальные режущие инструменты для таких работ: резцы, сверла, плашки и так далее. Каждый из видов токарного режущего инструмента применяется для выполнения определенного типа работ.

Резцы

Это самый распространенный вид режущего инструмента, используемого в данном ремесле. Применяется для последовательного снятия части обрабатываемого материала для придания заготовки необходимой формы.

Режущая плоскость может быть направлена в разные стороны, в связи с чем выделяют левые резцы, правые либо отогнутые. Определить направление режущей плоскость при отсутствие необходимой маркировки довольно легко. Достаточно положить резец на ладонь. Если лезвие резца находится со стороны мизинца, то значит это правый резец. Обратное положение лезвия говорит о том, что данный резец левый.

Кроме этой классификации, множество резцов делятся на следующие классы:

• проходные из этого класса отдельно выделяются проходные отогнутые;
• подрезные;
• расточные;
• резьбовые;
• фасонные, из представителей данного класса выделяют фасонные виброгасящие; • отрезные;
• канавочные.

В настоящее время большинство изготавливаемых резцов имеют специальную режущую пластину, изготовленную из композиционных материалов с высоким показателем твердости. Данная пластина может иметь квадратную, трехгранную, ромбическую либо круглую формы. Её использование позволяет в несколько раз повысить скорость обработки детали.

Cверла

Второй по частоте использования режущий инструмент для токарных работ. С помощью него в заготовке вскрываются различные отверстия. Но, кроме этого, сверлами можно произвести увеличения уже существующих отверстий.
Существует несколько типов классификации данных приспособлений токаря. Перечислим лишь наиболее важные из них:

• конструкция – согласно неё выделяют спиральные сверла (винтовые), плоские, специальные сверла глубокого сверления, односторонние, центровочные, кольцевые и сверла Форстнера, представляющие собой усовершенствование первого типа сверел путем добавления резцов;
• по изготовлению – неразъемный (представляют собой цельное изделие из стали либо твердого сплава), сварные, c твердосплавными пластинами, которые в некоторых случаях могут быть съемными, со съемными головками из твердых сплавов;
• по конструкции хвостовика – трехгранные, цилиндрические, четырехгранные, конические, шестигранные и SDS;
• по обрабатываемому материалу – универсальные, сверла по бетону и камню, стеклу, керамики, древесины и так далее.

Метчики

При необходимости создания в готовом отверстии резьбы токарь использует специальный инструмент – метчик. По своей форме он представляет собой винт, содержащий на своей поверхности стружечные каналы прямого либо винтового направления. Специальные метчики на создания резьбы накатным способом (бестружечным) стружечных каналов не имеют. Хвостовик метчика чаще всего четырехгранный.

Применяться метчик может как в составе токарного станка, так и вручную самим токарем. Отличить машинный метчик от ручного легко по форме заходной части.

Плашка

В отличие от метчика, плашка применяется для создания резьбы на наружных поверхностях. Как и метчик. Плашка может применяться в машинном либо ручном варианте. Согласно своей конструкции, выделяют:

• разрезные плашки – благодаря своей конструкции, данный вид плашки используется для черновой обработки заготовки. Высокой точности готового изделия при помощи данного типа плашки
• клупповые (раздвижные) – используются в специальных патронах для нарезки резьбы.
  С помощью одной такой плашки можно сделать несколько изделий с различным диаметром резьбы

Кроме этого вида классификации, плашки делятся на несколько типов согласно своей геометрической формы: квадратные, призматические, круглы и шестигранные. Режущие инструменты для токарных работ отличаются огромным разнообразием, на нашем сайте ТД “ЧТС” всегда можно подобрать то, что необходимо.

Инструмент для токарной обработки. Выбор инструмента

В данной статье дан обзор современных конструкций металлорежущего инструмента с механическим креплением режущих пластин для токарной обработки. Приведен общий подход к выбору инструмента и параметров режима резания для различных видов обработки.

Актуальность темы

В металлообработке можно увидеть, что любые изменения в технологии как существенные, так и незначительные, приводят к ощутимым изменениям стоимости изготовления деталей

. Новый инструмент увеличивает выпуск продукции, технологические возможности и скорость обработки. Но затраты на него только тогда имеют смысл, когда приведут к такому совершенствованию производства, что не только окупятся, а начнут приносить прибыль.

Предлагаемый подход позволит Вам выбрать инструмент для конкретных операций точения. Инструмент сгруппирован по типам обрабатываемых материалов, для которых приведены параметры режима резания, рекомендуемые как первый выбор.

Как показывает практика, во многих случаях увеличение скорости резания приводит к значительной экономии в себестоимости продукции. Этот результат можно объяснить тем, что снижение машинного времени (за счет увеличения скорости резания) создает большую экономию на элементах затрат не относящихся к инструменту (например амортизации) компенсируя повышение затрат на инструмент.

Факторы, определяющие выбор инструмента для токарной обработки

Определяющими факторами при выборе инструмента и оптимизации операций точения являются:

1. Форма детали и требования по точности и чистоте обработки определяют траекторию движения инструмента и последовательность переходов при выполнении различных операций. Точность и требуемая шероховатость обработанной поверхности влияют на выбор геометрии режущей пластины, величины подачи и скорости резания.
2. Тип выполняемой операции: черновое, получистовое или чистовое точение, нарезание резьбы, обработка канавок, отрезка и т.п. Тип выполняемой операции влияет на выбор режущей пластины, резца, параметров режима резания, обеспечивающих требования, предъявляемые к обработке.
3. Наружная обработка или расточка отверстий – данные операции выполняются различными твердосплавными пластинами и резцами. Револьверные головки токарного станка имеют ограниченное количество позиций для размещения инструмента и при большом числе выполняемых переходов возникает необходимость в подборе такого инструмента, который был бы способен выполнять более чем один переход.
4. Жесткость системы и условия обработки – основные факторы, определяющие производительность операции и выбор инструмента. При прерывистом резании повышенные требования предъявляются к геометрии пластины, марке твердого сплава и закреплению режущей пластины на корпусе державки. Если наблюдается склонность к вибрациям, то большое внимание следует уделять размеру и вылету инструмента, а также жесткости закрепления как инструмента, так и заготовки.
5. Станки в значительной степени отличаются по конструкции, размерам, мощности и технологическим возможностям. Многие токарные станки имеют небольшую мощность и могут производить только определенные виды обработки, используя определенный тип инструмента. Необходимо знать способ закрепления инструмента, посадочные размеры и количество позиций револьверной головки (инструментального магазина).
6. Материал заготовки представлен основными группами обрабатываемых материалов по ISO. При обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента.:

• углеродистая и легированная сталь (Р)
• нержавеющая сталь (М)
• чугун (К)

Экономическая эффективность и производительность – важнейшие факторы при выборе инструмента. Доля расходов на инструмент в общей себестоимости обработки составляет всего несколько процентов, однако влияние инструмента на производительность, надежность, простои оборудования, качество обработки значительно больше и от выбора инструмента, в основном, зависят эти показатели. На них влияют также размер партии и повторяемость обработки изделий.

Номенклатура инструмента, которая уже применяется в производстве, влияет на выбор нового инструмента, т.к. обычно ее стараются не увеличивать. Широкая номенклатура стандартного инструмента и возможность изготовления специальных конструкций в значительной степени влияют на уровень оптимизации операции.

Последовательность выбора инструмента для токарной обработки:

1. Способ крепления режущей пластины

Крепление режущей пластины на корпусе державки может осуществляться:

• P – рычагом за отверстие – система крепления
• S – винтом, входящим в отверстие – система крепления
• D – прижимом повышенной жесткости
• C – прихватом сверху
• M – рычагом за отверстие и прихватом сверху

Системы крепления пластин на державках были созданы для обеспечения надежности работы и стабильности положения вершины режущего лезвия при выполнении различных токарных операций.

Наиболее распространенный способ крепления пластин без задних углов – рычагом, который перемещается при помощи винта, – система Р. Рычаг поджимает режущую пластину к базовым поверхностям гнезда при закреплении и выдвигает ее из гнезда при раскреплении. Существуют различные модификации этого способа – в том числе, крепление клином.

Другой широко применяемый способ – крепление винтом через отверстие пластин с задними углами – система S. Этот способ применяется для державок небольших размеров для наружного точения при выполнении ненагруженных операцией и для расточных оправок и борштанг.

Выбор системы крепления зависит от того, используются ли пластины с задними углами или без задних углов, от типа операции, от размеров державки и заготовки, от параметров режима резания для чернового, получиствого или чистового точения.

2. Размер и конструкция державки режущей пластины

Выбор державки и пластины зависит, главным образом, от профиля обрабатываемой поверхности, типа технологического оборудования (станок с ЧПУ или без), и определяется главным и вспомогательным углами в плане. В зависимости от выбранной ранее системы крепления, принимая во внимание возможные направления подачи инструмента, можно сделать выбор необходимого типа державки и формы пластины.

Для обеспечения жесткости следует выбирать державку наибольшего из возможных сечения и пластину с наибольшим углом при вершине для обеспечения наибольшей надежности.

В первую очередь следует попытаться использовать уже имеющийся на складе инструмент, а при выборе нового стараться не увеличивать номенклатуру.

При решении данной задачи рекомендуется поступать следующим образом:

• разделить поверхность обрабатываемой детали на элементарные геометрические составляющие (торцовые, конические, цилиндрические поверхности с указанием направления подачи при обработке каждой поверхности;
• определить подходящие типы державок для обработки отдельной поверхности в зависимости от вида обработки (таблицы приведены в графической части)
• выбрать из полученного набора одну державку(или минимальную комбинацию державок), обеспечивающую возможность обработки всех элементарных составляющих поверхности детали.

3. Форма режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины

Форма пластины выбирается в соответствии с типом державки и траекторией перемещения инструмента при выполнении операции.

Геометрия пластины выбирается в соответствии с типом операции и планируемыми параметрами режима обработки. Марка сплава пластины выбирается в соответствии с материалом заготовки и условиями обработки.

Геометрия передней поверхности пластин и марки твердых сплавов создавались для эффективного выполнения различных операций. Согласно принципу каталога СогоКеу выбор пластины зависит от группы обрабатываемого материала (P, M и K), типа операции (чистовая, получистовая и черновая) и условий обработки (хорошие, нормальные и тяжелые).

Дополнительно необходимо знать, должна ли быть пластина с задними углами или без задних углов, двусторонней или односторонней. В некоторых случаях за счет правильного выбора геометрии пластины можно повысить точность и чистоту обработки, избавиться от заусенцев. При правильном выборе режущей пластины можно гарантировать определенную стойкость и выполнение операции без непредвиденных остановок. Следует учитывать уже применяемую номенклатуру инструмента, число позиций, где используются пластины, мощность оборудования. Современные режущие пластины, хотя и являются более специализированными, но на практике нередко позволяют уменьшить номенклатуру пластин на складе, поскольку пригодны для выполнения большего числа операций в пределах своей области применения.

При выборе типа пластин необходимо учитывать следующие факторы:

• сравниваемые различные типы режущих пластин должны соответствовать выбранному ранее типу державки;
• тип обрабатываемого материала определяет требования к прочности, геометрии резания и стружколомательной способности режущей пластины;
• стружколомательная способность пластин при различных видах обработке пластин и режимах резания;
• прочность режущей кромки при прерывистой обработке с учетом геометрии резания и нижней опорной пластины;
• влияние формы пластины на направление и величину сил резания и вероятность возникновения вибраций;
• влияние формы пластины на потребляемую мощность.

4. Форма (геометрия) режущей пластины. Выбор типоразмера режущей пластины

6. Размер режущей пластины и конструктивные особенности

В зависимости от требований обработки необходимо учитывать размер пластины. При чистовой обработке размер во многих случаях можно уменьшить. Также при определении размера следует учитывать пространство для режущего инструмента:

С большим размером пластины лучше стабильность; напр. при обработке в тяжелых условиях размер пластины обычно превышает iC 25 мм.

Как выбрать подходящий размер пластины

• Определите самую большую глубину резания, a_p.
• Определите необходимую длину резания, LE, также учитывайте главный угол в плане державки и глубину резания, a_p, и спецификацию станка.
• На основании необходимых LE и a_p можно выбрать пластину с подходящей длиной режущей кромки L и размером iC.

Необходимо определить необходимую эффективную длину режущей кромки (L), считаясь с главным углом в плане (φ) и наибольшей глубиной резания (t). Длина режущей кромки пластины должна соответствовать глубине резания и обеспечивать достаточную надежность работы.

Размер пластины зависит от размера посадочного гнезда державки. Если размер инструмента, главный угол в плане и форма пластины заданы, то фактически размер пластины уже определен. Но если выбор размера пластины поставлен на первое место и определяет выбор державки, то сначала определяется максимальная глубина резания, а затем по величине главного угла в плане – необходимая эффективная длина режущей кромки. После чего, с учетом коэффициента, определяемого главным углом в плане (см. таблицу на стр. 61), выбирают размер пластины.

При черновой обработке, когда резание прерывистое и наблюдается тенденция к вибрациям, следует обращать внимание на условия входа и выхода инструмента из заготовки, чтобы избежать нежелательных ударов по режущей кромке и дополнительного давления на заготовку при выходе, приводящего к выкрашиваниям режущей кромки. При обработке торцев требования к режущей кромке значительно увеличиваются, поскольку глубина резания одномоментно существенно возрастает. В этом случае надо выбирать пластину большего размера, менять направление и уменьшать подачу, чтобы избежать значительных увеличений усилий резания.

Основываясь на выбранном типе токарного резца (расточной державки), типоразмера режущей пластины и конструктивными особенностями используемого токарного оборудования, определить размеры инструмента (правое или левое исполнение, высота тела державки, ширина тела державки, длина резца и т.п.) и его полное кодовое обозначение по системе ИСО или ГОСТ;

Согласовать выбранный вариант с номенклатурой режущих инструментов.

7. Радиус при вершине режущей пластины

Согласование выбранного варианта типоразмера режущей пластины с номенклатурой режущих пластин из современных сплавов

Определение марки токарного резца (расточной державки) в соответствии с используемой в настоящее время системой классификации.

Величина радиуса при вершине пластины очень важна при черновой обработке с точки зрения прочности режущей кромки, а при чистовой обработке – с точки зрения получения требуемой шероховатости поверхности. В обоих случаях радиус при вершине тесно связан с величиной подачи, поэтому выбирать его надо, учитывая подачу.

Большой радиус при вершине делает режущую кромку более прочной, но при этом требуется большая мощность станка и возрастает опасность вибраций. Обрабатываемый материал и условия обработки также влияют на выбор радиуса при вершине пластины. При растачивании меньший радиус при вершине уменьшает вибрации и позволяет работать с большими вылетами инструмента.

При черновой обработке следует выбирать пластину с максимально возможным радиусом при вершине. Чем больше радиус при вершине, тем выше прочность и стойкость пластины, что позволяет вести обработку с большими величинами подач. И все же, в большинстве случаев, величина подачи не должна превышать половины значения радиуса при вершине.

При чистовом точении чистота обработанной поверхности зависит от соотношения радиуса при вершине и подачи (см. стр.21).

8. Параметры режима резания. Определение скоростей, подач и глубин резания для оптимизации каждого отдельного прохода

В заключение, необходимо выбрать или рассчитать параметры режима резания для подобранного инструмента. В каталоге СогоКеу представлены начальные значения и рекомендуемые диапазоны параметров режима резания для всех групп обрабатываемых материалов. Чтобы определить параметры режима резания, нужно учитывать несколько основных условий. На стойкость инструмента практически не влияет глубина резания, только частично – величина подачи, в то время, как скорость резания влияет на стойкость в значительной степени.

Соотношение параметров режима резания в значительной степени зависит от типа выполняемой операции. Для черновых операций мощность, жесткость системы станок-приспособление-инструмент-заготовка и условия обработки являются основными факторами, влияющими на выбор параметров режима резания.

Для чистовых операций критериями выбора являются точность, шероховатость обработанной поверхности и стружкообразование, которые зависят от сочетания подачи, радиуса при вершине пластины и скорости резания. Скорость резания является основным фактором, определяющим производительность при чистовой обработке.

При назначении параметров режима резания должны учитываться следующие факторы:

• стойкость инструмента
• обрабатываемый материал
• геометрия пластины и марка твердого сплава
• возможности оборудования, т.е. мощность, жесткость, частота вращения шпинделя
• выделение тепла и склонность к наростообразованию
• условия обработки: прерывистое резание и вибрации
• стружкообразование и чистота обработки

Некоторые пункты приведенной последовательности могут быть изменены в соответствии с конкретной ситуацией. Часто заранее уже определены размер и способ крепления режущей пластины. Но важно иметь в виду общую последовательность выбора для того, чтобы представлять процесс в целом.

AB Sandvik Coromant, ОАО «Сандвик-МКТС», 2003 год

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

✔ Токарный инструмент – Токарный, измерительный инструмент, оснастка станков.

Изготовление оснастки и инструментов под заказ. Услуги металлообработки. Производство деталей из металла.Компания rezec.in.ua предлагает приобрести надежный токарный инструмент для металла, измерительный инструмент, оснастку станков, оборудование для резки стали, смазочно-охлаждающие жидкости. Поставляем инструмент: AKKO, Bison, Wodex, Frizz, UltraPrazision,Vogel, Allmatic, Alberg, Wohlhaupter, FENES, Fanar.   

Токарный инструмент и оснастка

Основным и распространенным токарным металлорежущим инструментом является резец, это инструмент, который помогает

изменить различные формы и размеры металлических заготовок. В процессе обработки различных материалов металлорежущий инструмент удаляет часть материала, т.е. стружку и придает детали нужную форму. В процессе обработки получается полуфабрикат или готовая деталь.

• есть ручная обработка
• и машинная обработка, т. е на токарном станке.

Токарный станок просто незаменим в тех случаях, когда необходимо нарезать на заготовке резьбу, так же когда надо обработать

различные поверхности – плоские, цилиндрические и фасонные. Резец обширно применяется для выполнения многофункциональных работ по металлу, дереву, пластмассы и других материалов. Широко применяется в долбежных и строгальных работах.

По конструкции любой резец имеет два момента – у него есть державка, благодаря которой инструмент можно зафиксировать на станке. Обычно державка имеет прямоугольную или квадратную основу(форму) поперечного сечения.

Токарные резцы можно разделить на два вида:

1. резцы радиальные – такие резцы при работе расположены перпендикулярно оси детали. Такие резцы достаточно популярны из – за простоты крепления.
2. резцы тангенциальные – расположены по отношению к оси детали касательно. Такие резцы чаще применяются на токарных станках и здесь уделяется большое внимание чистоте обработки детали. Так как на токарных станках производится различная степень обработки поверхности, различные резцы выполняют разную обработку – черновую, чистовую, получистову.
3. но есть подвиды токарных резцов:

• прорезные или канавочные,
• отрезные,
• чистовые радиусные,
• проходные – прямые, отогнутые, упорные, расточные,
• чистовые – широкие или лопаточные, радиусные,
• подрезные,
• галтельные,
• фасонные призматические
• фасочные
• рабочая головка – это остро заточенная часть, которая
• выполняет обработку метала.

Резцы можно разделить на виды:

Прямые, изогнутые, оттянутые, отогнутые.

Резцы по своей классификации делятся на:

Цельные – их изготавливают целыми, литыми, как правило из

легированной или инструментальной стали.

Резцы с напайными пластинами, именно напайные пластины

изготавливаются из более твердых сплавов.

Резцы у которых съемные пластины, пластины изготавливаются из твердосплавной стали и они крепятся к рабочей

головке различными винтами или зажимами.

Резцы со съемными пластинами – изготавливаются из твердых сплавов или быстрорежущей стали, особенно популярны сейчас

резцы резьбовые у них сменные пластины, они достаточно практичны и очень удобны в использовании. Режущая часть, которых находится всегда в работе, через некоторое время приходит в негодность, вот здесь и преимущество таких пластин, т.к. можно их снять и заменить новыми.

Есть несколько видов съемных пластин

• квадратные
• прямоугольные
• круглые

Резцы так же бывают:

Правосторонние – этот инструмент наиболее популярный и имеет
более широкое применение. Движение работы резца осуществляется
справа налево.

Левостороние – соответственно подача идет слева направо.

Разнообразие токарных резцов дает возможность к различной
обработке материалов.

Резцы фассоные о которых мы уже упоминали применяются для
изготовления деталей сложных форм.

Резцы фасочные имеют свое предназначение для снятия фасок
внутренних и наружных.

Резцы подрезные применяются для подрезания различных уступов
под разным углом.

Резцы отрезные соответствуют своему названию, их применяют для
отрезания материала от основы и прутков. Используются небольшие
диаметры чтобы отвод стружки не сломал инструмент, чаще всего
применяется резец с оттянутой головкой.

Резцы расточные они применяются для обработки более глубоких
отверстий. Как и любой металлический режущий инструмент резец подвергается
износу и притуплению режущей части, потому резцы подвергаются
заточке на точильно-шлифовальном станке при охлаждении СОЖ.

Destek / Обработка

Рис. 28

Рис. 29

Рис. 30

Рис. 31

Рис. 32

Рис. 33

Рис. 34

Материал

5. Токарная обработка/Обточка

Токарные станки для обработки металла также можно использовать для токарной обработки PLEXIGLAS®. В зависимости от вида изделия и токарного станка скорость резки должна быть максимально высокой. Руководствуйтесь следующим эмпирическим правилом: скорость обработки полимерного материала в 10 раз выше скорости обработки металла. Необходи-мое условие успешной обработки – остро заточенный токарный инструмент.

Как и при сверлении, непрерывный поток стружки свидетельствует о правильном угле заточки инструмента, правильной скорости подачи материала и правильной скорости резки, а также об оптимальном соотношении этих параметров. Во всех случаях радиус режущей кромки инструмента должен быть не менее 0,5 мм. Тонкая отделка поверхности достигается при применении инструментов с закругленными резцами, высоких скоростях резки, низких скоростях подачи и минимальной глубине резки. Такие поверхности можно затем полировать без предварительного шлифования.

На рис. 28 показано, что для заготовки с поперечным диаметром 40 мм оптимальные условия обработки достигаются при типичной для токарного станка скорости вращения шпинделя в диапазоне 224–1 250 об/мин.

Токарные твердосплавные инструменты пригодны для черновой обработки, но глубина резки не должна превышать 6 мм. Для последующей тонкой обработки обычно используются инструменты из инструментальной стали. Тем не менее, качество поверхности обрабатываемого изделия зависит не только от инструмента, но и от скорости резки и скорости подачи.

Для охлаждения можно использовать охлаждающие эмульсии, совместимые с акрилом.

Высокоглянцевые поверхности высокого качества получаются при использовании хорошо отполированных алмазных инструментов на высокоточных токарных станках без вибрации. Скорость резки при этом может быть выше, чем при использовании других токарных инструментов. Для точных работ охлаждение не рекомендуется, поскольку это может привести к появлению оптических дефектов.

Токарный станок является наиболее экономичным инструментом для вырезания дисков из листового материала (рис. 29а и рис. 30): стопка болванок зажата между зажимным патроном и задней бабкой станка и сточена до нужного размера в несколько заходов. Ширина используемого инструмента и угол наклона зависят от толщины дисков. Для тонких дисков следует использовать широкие инструменты с маленьким углом наклона. Токарная обработка является также очень удобным методом для обрезки отформованных деталей (рис. 34).

Токарный инструмент с твердосплавным покрытием

Axe | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Инструмент: Твердосплавный токарный инструмент Axe Купить сейчас

Производитель: Carter

Рекоменд. Цена: $ 119,95

Если вы хотите потратить зря целый день, просто введите «токарные инструменты из карбида или быстрорежущей стали» в свою любимую поисковую систему.Если вы предпочитаете потратить это время на изготовление чего-то красивого и функционального на токарном станке, то покупка набора токарных инструментов «Топор» от Carter Products будет хорошим началом.

Эти полноразмерных твердосплавный инструмент красивые и надстроен почти во всех отношениях. Посадка, чистовая обработка и балансировка инструментов превосходят большинство токарных инструментов, с которыми я работал, а насадки имеют знакомые конфигурации (если вы использовали другие твердосплавные токарные инструменты): квадратные, круглые и алмазные. Квадратный инструмент поставляется с установленной закругленной фрезой, но в комплект поставки входит также и настоящий квадратный резак – приятный бонус.

У каждого инструмента есть свои ограничения, так что давайте с них начнем. Единственная трудность заключалась не в самих инструментах, а в геометрии.

Лучшая обратная связь. Рукоятки на токарных инструментах Axe и плоские поверхности на задней части валов – это усовершенствования сменных токарных инструментов с твердосплавными наконечниками.

Инструменты большие, и хотя размер фрез позволяет им выполнять большую работу и быстро удалять материал, я обнаружил, что иногда это ограничивает возможный уровень детализации на более сложных рисунках. Чаши и простые шпиндели не были проблемой, но более изящные балясины в виндзорском стиле представляли проблему. Компания Carter Products подтвердила планы по выпуску расширенной линейки инструментов различных размеров, которые дополнят линейку полноразмерных инструментов и будут иметь большое значение для обеспечения доступности этих более подробных форм.

Другим ограничением, которое часто называют токарными инструментами с твердосплавными напайками, является их неспособность ровняться с четкими полированными поверхностями, оставленными острым косым долотом или канавкой. В ответ на эту проблему, инструменты с квадратным и круглым наконечником в этой линейке имеют круглую панель инструментов с обработанной плоскостью 1⁄2 дюйма на дне.Плавные, скошенные переходы между двумя поверхностями позволяют катать инструменты для получения поддерживаемого срезающего резания и легких проходов в этом наклонном положении, что значительно снижает количество шлифовальных работ, необходимых для получения поверхности, готовой к чистовой обработке. Я обнаружил, что этот метод очень эффективен с квадратным резаком, но мне все равно нужна была наждачная бумага № 220 под рукой для окончательной шлифовки.

Форма и размер ручек выглядят несколько необычно, но они удобны и имеют смысл на практике.Плоскости обеспечивают тактильную обратную связь относительно угла наклона инструмента, чтобы я мог точно контролировать режущую кромку, а наконечники с цветовой кодировкой помогают мне понять, какой инструмент я беру.

В общем, это больше, чем просто «еще один» набор твердосплавных токарных инструментов. Их отличает превосходное качество и инновационные функции, а также привлекательность по цене. Полный набор этих токарных инструментов с твердосплавными напайками по цене чуть менее 120 долларов за штуку по-прежнему является значительным вложением средств, но они представляют значительную ценность по сравнению с другими инструментами этого класса.(Сменные фрезы начинаются с 14,99 долларов США). И они сделаны в Соединенных Штатах. Рекомендуемые.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Токарный станок Monster – везде. Все делает!

Рынок токарных инструментов для дерева имеет большое значение по разным причинам.Благодаря своему текущему спросу и широкой области поставок, люди, кажется, падает на что-либо на основе токарных инструментов. Но кроме всего этого, есть определенный угол этого инструмента, который требует немного обслуживания. Это очень часть ручки. Да все верно. Так как эти ручки, как правило, изнашиваются после определенного момента времени, один, возможно, потребуется заменить их или создать новый. С процессом DIY приходит в удобном, хорошо отстояться в течение последнего. Таким образом, чтобы помочь вам на этом фронте, вот что вам нужно знать о ручках для токарных инструментов.

1. Сухая и Strong Wood

Хотя этот процесс кажется захватывающим, он не будет пройти, если вы не имеете правильные материалы. Для того, чтобы начать вещи, вам потребуется сухой и сильная древесина. Таким образом, выбрать шток с прямым зерном, так как это делает для критической области, которую необходимо охватить. Если вы не можете получить ваши руки на то же самое, то вы можете даже селиться традиционных лиственных пород, экзотических пород дерева или даже местные леса, когда они собирают и готовы высохнуть. Но все средства, сосны, тополя, ивы, ели, ореха и ели никогда не следует использовать для этого процесса.

2. Хвостовики токарного инструмента

После того, как вы разберетесь с деревом, следующий шаг – подумать о хвостовиках. Поскольку оба типа устанавливаются в отверстия, просверленные на конце ручки, они должны быть круглыми или плоскими. Если вам кажется, что вам нужны инструменты с плоским хвостовиком, вам потребуются ступенчатые отверстия, чтобы они соответствовали их конической форме. Когда все идет под этим углом, вы можете быть готовы к следующему шагу.

3. Сверление и наконечник

Просверливание пилотного отверстия, чтобы хвостовик инструмента находился на одном конце заготовки рукоятки, является важным шагом, который необходимо выполнить правильно.Центр в форме конуса для крепления заготовки на токарном станке также потребуется после того, как вы закончите сверление. Кроме того, после поворота шипа на место вам понадобится вбивать втулку. Если вы обнаружите, что обойма длиннее шипа, используйте другую.

4. Формирование ручки

Вам необходимо придать ручке такую ​​форму, чтобы она подходила под вашу хватку и помогала маневрировать. Вскоре после этого вам нужно будет установить патрон и надеть ручку на хвостовик с помощью мусорного бруска, чтобы кромка была защищена.По завершении нужно регулярно проверять инструмент, чтобы убедиться, что все совмещено.

Обо мне – вопросы токарного станка

Привет, меня зовут Чарльз Уилсон, я энтузиаст «сделай сам». Я родился и вырос в Данвилле, штат Иллинойс. Еще я отец двух детей-хулиганов, ужасный фотограф и люблю играть блюз.

Вы путаетесь с токарными станками, патронами, долотами, долотами и другими принадлежностями? Какой инструмент подошел бы по бюджету и пространству, чтобы получить качественную отделку? Традиционный токарный инструмент из быстрорежущей стали или карбида? Как побороть проблемы на автомате и тд?

Все в порядке, был там, и я здесь, чтобы помочь.

Я разработал этот веб-сайт, чтобы направлять людей через их токарный путь и помогать им учиться и выбирать токарные станки и другие токарные инструменты, не тратя зря деньги.

Я начал свой путь в качестве ученика машиниста в Berkeley-Davis, Inc., после завершения механической технологии в муниципальном колледже округа Данвилл.

Проведя годы в металлообработке в разных компаниях, я решил присоединиться в качестве начинающего токарного члена в Central Illinois Wood Turners под управлением AAW в начале 2000 года, потому что в глубине души я всегда испытывал тягу к работе с деревом.

Но я никогда не думал о том, чтобы заработать деньги, работая резчиком по дереву, так как у меня также есть постоянная работа, поэтому я не продаю свою работу (ну, до сих пор). Я делаю это в основном для развлечения и люблю делать вещи из ненужных материалов, будь то дерево или металл.

Вот полное руководство со всеми рекомендованными токарными станками по дереву, которые подходят для любого проекта. Надеюсь, этого хватит любому, кто хочет заниматься этой профессией.

У меня есть собственная мастерская в моем гараже, и там я провожу свободное время, играя с машинами и делая вещи для дома.

Но в любом случае, мне бы очень хотелось поделиться своими знаниями с красивыми людьми, которые хотят делать свои собственные вещи.

Favorite Turning book – Американский журнал деревообрабатывающих станков AAW
Ideal Mentor – Ричард Раффан (Австралия)
Favorite Metalwork – Нарезание резьбы
Favorite Woodwork – Токарные миниатюры (все мелочи).
Недавно добавлено на – Feedspot top 5

Загрузите мое приложение из магазина Google Play

Превратитесь в большие возможности, станьте безопаснее.Добро пожаловать в вращающийся мир!

HAHN + KOLB »Ваш специалист по инструментам + оборудование для мастерских

РАБОТАЕМ ВМЕСТЕ.

Электронный бизнес

Системы электронного бизнеса, которые думают о будущем: HAHN + KOLB предлагает несколько возможностей для автоматизации вашего процесса закупок . Вы можете внедрить , эти по отдельности, или в комбинации , в процессе закупки.

Системы дозирования

Создайте децентрализацию в своем производстве и ускорьте производственный процесс: с помощью ориентированного на пользователя выбора товаров и правильного HK-MAT вы сделаете наиболее важные производственные материалы доступными в нужном месте и всегда в нужное время .

Новые продукты

Мы постоянно развиваем наш ассортимент, чтобы предлагать вам лучшие продукты и решения для ваших нужд. Узнайте здесь о новых брендах , которые мы добавили в наш ассортимент, или о инновационных продуктах , которые сделают вашу повседневную работу проще и эффективнее.

Откидные каталоги

Воспользуйтесь бесплатными откидными каталогами сейчас, чтобы просмотреть и заказать все товары в Интернете. Воспользуйтесь широким спектром информации. Благодаря интеллектуальной ссылке в наш интернет-магазин, вы можете быстро и легко заказывать товары с помощью всего за несколько кликов .

Вставки из жесткого пенопласта

Организуйте на своем рабочем месте, создайте аккуратную среду и всегда отслеживайте вещей в ваших ящиках для инструментов и транспортных ящиках с нашими индивидуально разработанными вставками из твердого пенопласта . Теперь создайте вставку из жесткого пенопласта в соответствии с вашими потребностями.

Опыт

Компетентный технический совет от инструментов до обработка заказов от до особые требования . Мы предлагаем концепции для экономичного и эффективного производства. Воспользуйтесь преимуществами опыта и идей сотрудников HAHN + KOLB.

Заказ + консультации

У вас есть вопросы по вашему заказу или индивидуальному запросу продукта?

Телефон: +49 (0) 7141 498-4848
С понедельника по четверг с 07:30 до 18:00
Пятница с 07:30 до 17:00

Электронная почта: bestellung @ hahn-kolb.de

Интернет-магазин Поддержка

У вас есть вопросы об интернет-магазине?
Телефон: +49 (0) 7141 498-5050
с понедельника по четверг с 07:30 до 17:00
пятницу с 07:30 до 15:30 Email: [email protected]

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Есть ли у вас какие-либо вопросы о нашем послепродажном обслуживании или Вы хотите консультацию от специалиста ?
Здесь вы найдете подходящее контактное лицо.

Вы также можете использовать нашу контактную форму .

Токарный инструмент для токарных станков – HSS – Набор из 8 шт.

Описание

• Токарный инструмент Наборы качества HSS включают левый (LH) токарный инструмент, правый (RH) токарный инструмент, отрезные, угловые, расточные инструменты, инструменты для нарезания наружной и внутренней резьбы.
• Используется для токарной и торцевой обработки на токарных станках.
• Точная закалка и шлифовка.
• Упакован в привлекательную деревянную коробку.
• Биты Form Tool доступны в комплекте и индивидуально.
• COBALT STEEL подходит для использования с более прочными материалами и для всех тяжелых условий эксплуатации, требующих увеличенной глубины резания. Добавление кобальта дает оптимальную твердость и ударную вязкость, улучшая производительность резания.
• ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬ демонстрирует исключительные результаты при обработке низкоуглеродистой, легированной и инструментальной стали и является превосходным инструментом для чистовой обработки, используемым в производственных процессах.
• Также доступны нечетные длины и нечетные размеры.

Доступны следующие материалы
(a) ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬ (HSS)
(1) M2 Quality (Single H)

(b) СТАЛЬ КОБАЛЬТА
(1) Качество M-35 (5% кобальта) (двойная H)

НАБОР СОСТОИТ ИЗ 8 ШТ.
Правосторонний токарный инструмент – 1 шт.
Левосторонний токарный инструмент – 1 шт. Инструмент – 1 шт.
Внутренняя расточная оправка Заглушки – внутренняя резьба 60 ° / 55 ° – 1 шт.
Инструмент для отрезки – 1 шт.
Инструмент для нарезания резьбы – нарезание резьбы 60 ° / 55 ° – 1 шт.

HSS Поз. Код №	5% кобальт Код товара	Размер хвостовика	Длина хвостовика
ABM-CT-12150	ABM-CT-12156	3,5 мм	63 мм
ABM-CT-12151	ABM-CT-12157	5 мм	63 мм
ABM-CT-12152	ABM-CT-12158	6 мм	63 мм
ABM-CT-12153	ABM-CT-12159	8 мм	80 мм
ABM-CT-12154	ABM-CT-12160	10 мм	80 мм
ABM-CT-12155	ABM-CT-12161	12 мм	100 мм
ABM-CT-14000	ABM-CT-14010	1/8 “	2-3 / 8″
ABM-CT-14001	ABM-CT-14011	1/4 “	2-1 / 2″
ABM-CT-14002	ABM-CT-14012	5/16 “	3-1 / 8″
ABM-CT-14003	ABM-CT-14013	3/8 дюйма	4 дюйма
ABM-CT-14004	ABM-CT-14014	1/2 “	4″

Рекомендации по токарным инструментам с твердосплавными наконечниками

У меня есть набор из трех полноразмерных токарных инструментов из карбида Роклера: квадратного радиуса, круглого и алмазного. Мне они подходят, но, вероятно, не самые лучшие. В то время, когда я их покупал, мне нравились ощущения от инструментов и их размер. Мне кажется, что больший размер легче контролировать и управлять.
https://www.rockler.com/full-size-square-radius-carbide-turning-tool
https://www.rockler.com/full-size-round-ergonomic-carbide-turning-tool
https : //www.rockler.com/full-size-diamond-ergonomic-carbide-turning-tool

Для справки, у меня также есть набор Sorby из быстрорежущей стали (HSS), состоящий из шести частей, который поставляется с превосходной книгой для токарной обработки, которую я купил на распродаже по сокращению запасов в Rockler.Я настоятельно рекомендую набор Sorby HSS. Я тоже очень рекомендую эту книгу. Книга очень сухая, но написана хорошо. DVD нормальный, но еще более сухой:
https://www.rockler.com/sorby-6-pie…-book-and-dvd-woodturning-a-foundation-course

До того, как я купил Rockler твердосплавные токарные инструменты, я хотел убедиться, что есть альтернативный источник сменных твердосплавных наконечников, на случай, если Rockler когда-нибудь откажется от этой линейки инструментов. AZ Carbide очень помог. Это один из поставщиков, поддерживающих PenTurners.орг. У них есть полный набор сменных твердосплавных наконечников для всех марок твердосплавных инструментов, включая Rockler. Я надеюсь, что когда-нибудь они упростят использование своей таблицы перекрестных ссылок. Советы, совместимые с Rockler, находятся на странице 4 таблицы перекрестных ссылок:
https://azcarbide.com
https://azcarbide.com/cross-reference-chart
https://www.penturners.org/forums /azcarbide.410/

Кроме того, есть другие компании, продающие инструменты Rockler под своими собственными торговыми марками. Несмотря на мои навыки поиска в Интернете, я так и не узнал настоящего производителя.Я предполагаю, что они производятся в Китае на малоизвестной в США компании. Я нашел этот пример (Savannah) инструментов, почти идентичных инструментам Rockler, но это не единственная компания, которая маркирует те же инструменты своим собственным именем:
https://www.ptreeusa.com/turn_brand_savannah. html
https: //www.amazon.com/Savannah-Piece-Large-Carbide-Turning/dp/B01GQIYUZA
Миниатюрный токарный набор:
https://www.amazon.com/Savannah-Carbide-Turning-Perfect-Stoppers/dp/B01FWEX6OA

Вот некоторые уроки, извлеченные из твердосплавных наконечников Rockler, и несколько советов по твердосплавным наконечникам в целом:

* В общем, наконечники ДОЛЖНЫ соответствовать инструментам.Вы не можете установить круглый твердосплавный наконечник в квадратный инструмент и наоборот. Форма наконечника инструмента идеально соответствует форме твердосплавного наконечника и плотно поддерживает заднюю часть твердосплавного наконечника. Есть одно очень важное исключение; см. следующий пункт.
* Квадратный наконечник вполне подходит для инструмента с квадратным радиусом. Это не идеально подходит, но так близко, что работает хорошо. Твердосплавный наконечник с квадратным радиусом НЕ подходит для квадратного инструмента. Если вы хотите использовать оба типа «квадратных» наконечников в одном инструменте, купите инструмент с квадратным радиусом. Я использую наконечник с квадратным радиусом в 99% случаев, но есть несколько применений для твердосплавного наконечника с квадратным радиусом, и я рад, что инструмент с квадратным радиусом подходит для этого.
* Относительно твердосплавных наконечников с квадратным радиусом – твердосплавные наконечники Rockler с квадратным радиусом имеют радиус 2 дюйма. AZCarbide продает твердосплавные наконечники с квадратным радиусом с разными изгибами (2, 4 и 6 дюймов). Я их еще не пробовал, но когда-нибудь хочу увидеть разницу собственными глазами. (Предостережение: я не знаю, насколько хорошо твердосплавные наконечники с радиусом 4 и 6 дюймов подойдут к инструменту Rockler, который разработан для использования с твердосплавными наконечниками с радиусом 2 дюйма.)
* Относительно квадратного твердосплавного наконечника – Rockler продает один из видов квадратного наконечника с острыми углами, на которых могут остаться линии, если вы не обладаете навыками ИЛИ осторожностью. AZCarbide продает идентичные квадратные твердосплавные наконечники, но они также продают квадратные твердосплавные наконечники с закругленными углами. Закругленные углы помогают избежать резких линий. Я еще не пробовал твердосплавные наконечники с закругленными углами, но когда-нибудь захочу лично увидеть разницу.
* Твердосплавные наконечники получаются острыми, но долговечными и долговечными.Это означает, что вы получаете “счастливую резкость” (+) на короткое время, а затем “достаточно хорошую резкость” на долгое время.
* Инструменты из быстрорежущей стали тупятся намного быстрее, чем твердосплавные, но со временем вы сможете затачивать их до «блаженной остроты» (+), превосходящей твердосплавные.
* У меня на токарном станке одновременно используются токарные инструменты из твердого сплава и быстрорежущей стали, и я без промедления переключаюсь между ними. Отрегулируйте опору для инструмента соответствующим образом.
* Размер имеет значение. На момент покупки я этого до конца не понимал. Наконечники меньшего размера позволяют создавать мелкие детали на небольших точках, например ручки.Я прекрасно справляюсь, но теперь я понимаю, почему в магазине так много разных токарных инструментов разных размеров.
* Рассмотрите другие марки твердосплавных инструментов. Обычно я делаю покупки в местном магазине Rockler, что мне удобно. Они также продают инструменты EZ Wood и твердосплавные инструменты Sorby. Я мог бы рассмотреть инструменты EZ Wood вместо инструментов Rockler. Мне очень нравится, когда я работаю с инструментами Rockler в руках, но инструменты EZ Wood кажутся в целом более качественными. Несколько друзей использовали оба инструмента, и они сказали мне, что инструменты EZ Wood лучше.Хотел бы я охарактеризовать, что означает «лучше».
* Я еще не убедился в том, что отрицательные подсказки по рейку настолько особенные. Если я хочу имитировать отрицательный передний угол, я регулирую упор для инструмента, поднимаю рукоятку и опускаю наконечник, чтобы представить его под отрицательным передним углом. Мне кажется, это работает.
* Не позволяйте никому говорить вам, что вы не можете затачивать твердосплавные наконечники. У меня есть набор алмазных камней для заточки долот и ручных рубанков. Если вы будете осторожны, вы можете продлить срок службы твердосплавных наконечников, тщательно сплющивая заднюю часть твердосплавных наконечников на алмазных камнях.Ни в коем случае не связывайтесь со скосами. Сглаживание задней части удалит небольшие дефекты на краях, вызванные предыдущим использованием, эффективно обнажая свежий скошенный край. Я не буду спорить, что он такой же острый, как новый твердосплавный наконечник, но он близок к этому и подходит мне. У меня все еще есть оригинальные твердосплавные наконечники, и они все еще очень пригодны к употреблению. Заточка твердосплавных наконечников не требует много времени и усилий, и это хорошо работает.
Совет по заточке: протравки на задней части твердосплавного наконечника исчезнут.Используйте перо Sharpie, чтобы наметить точку на начальном крае после того, как вы закончите затачивать твердосплавный наконечник, чтобы вы знали, когда вы повернули все края, и пора затачивать.
* Купите запасной набор твердосплавных наконечников для своих принадлежностей. Таким образом, вы можете заменить изношенные наконечники новыми, а затем повторно заточить «тупые» наконечники позже, когда вам будет удобно.
* Твердосплавные инструменты – это не окончательное решение. По крайней мере, мне все равно нужен хороший инструмент для прощания. Вы можете попробовать заменить отрезной инструмент на алмазный, но они не такие.Кроме того, мне бы не хватало косого долота.

(+) Примечание: «счастливая резкость» и «счастливая резкость» – мои термины, пытающиеся описать разницу между резкостью, которая может быть достигнута с помощью твердосплавных наконечников, и токарных инструментов из быстрорежущей стали. Я чувствую себя достаточно довольным твердосплавными инструментами, но нет ничего, что могло бы описать чувство чистой радости (блаженства! Экстаза!) От использования только что заточенного инструмента из быстрорежущей стали, выполняющего свою работу. Да, HSS нужно часто затачивать, но вы можете научиться затачивать их больше, чем твердосплавные.

Большинство приведенных выше примечаний одинаково хорошо применимы к миниатюрному токарному станку Rockler (в настоящее время в продаже), о котором спрашивал @ Pollock29:
https://www. rockler.com/carbide-mini-turning-tool-3-piece-set

Rockler также продает еще меньший набор для поворота ручки из трех частей. Они очень-очень маленькие. Rockler не включает инструмент с алмазным твердосплавным наконечником с этим самым маленьким набором для токарной обработки с твердосплавным пером. Вместо этого они включают небольшой отрезной инструмент из быстрорежущей стали. (О чем думал Роклер? Каким образом владелец собирается затачивать этот инструмент из быстрорежущей стали?).На мой взгляд, вы жертвуете универсальностью для изготовления чего-либо, кроме ручек и очень маленьких токарных станков, но вот они:
https://www.rockler.com/carbide-pen-turning-tool-3-piece-set

Когда-нибудь я могу попробовать другие решения, например “волшебный перекос”. Прямо сейчас инструменты, которые у меня есть, работают нормально. Если вы покупаете инструмент, и он не работает, вы всегда можете продать его кому-нибудь другому. Учтите, что ваш «бюджет на образование» невелик.

Делайте домашнее задание и не торопитесь. Что бы вы ни выбрали, вы расширите свой опыт и улучшите свой набор навыков. Надеюсь, это поможет.

Спасибо большое! Мне нужно будет провести довольно много исследований, и вы дали мне о многом подумать. Чем больше вы читаете, тем больше сбивает с толку, но я доверяю вашему опыту! Я думаю, что мне также нужно посетить некоторые клиники или опробовать разные типы, чтобы почувствовать себя и упростить использование. Вы дали мне много поводов для размышлений!

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается.Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

.