Токарные приспособления и вспомогательные инструменты: Инструмент для токарных станков: виды и описание

4) Токарные станки, виды обработки, инструменты, приспособления.

В группу токарных станков входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, многорезцовые токарные, карусельно-токарные, лобовые, токарные автоматы и полуавтоматы, сверлильно-отрезные (при вращающейся заготовки) и специальные токарные станки.

Основными инструментами для токарных станков являются: резцы различных типов, сверла, зенкеры, зенковки, развертки, плашки.

Основные виды работ на токарных станках: обтачивание (цилиндрических и конических поверхностей), обтачивание и подрезание торцевых поверхностей, расточка цилиндрических и конических отверстий, нарезание резьбы.

В качестве приспособлений на токарных станках служат: центры, самоцентрирующие патроны (3х – 4х кулачковые), планшайбы, люнеты.

Карусельно-токарные станок Фрезерные станки и работы, выполняемые на них.

Фрезерные станки разделяются на консольные, продольные, портальные, карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные, копировальные и специальные.

Консольные станки предназначены для обработке небольших по высоте и нетяжелых заготовок, что определяется размерами столов (до 500•2000 мм) и наибольшим расстоянием (до 500 мм) от стола до торца шпинделя (у вертикальных) или до его оси (у горизонтальных).

Фрезерование, фрезы и вспомогательные инструменты.

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных способов обработки резанием, его применяют для получения плоских или профильных (фасонных), гладких, рифленых, поверхностей деталей, получения пазов, различных канавок.

Фрезы в зависимости от положения режущей кромки относительно оси бывают с прямым и винтовым зубом; по форме задней поверхности зуба фрезы бывают затылованные и незатылованные (остроконечные).

По назначению фрезы подразделяют на следующие:

а) для обработки плоскостей – цилиндрические и торцовые;

б) для выемки пазов и шлицев – дисковые, пазовые, концевые, одноугловые, двуугловые, Т-образные;

в) для получения фасонных поверхностей – фасонные, модульные, червячные;

г) для резки металлов – отрезные (пилы круглые).

Фрезерный консольный станок

Продольно фрезерный станок

Шлифование.

Процесс обработки абразивными материа­лами называют шлифованием. Абразивные материалы (зерна высо­кой твердости с острыми кромками) могут быть в свободном виде (порошки) или в связанном (цементированном) в форме кругов, бру­сков, сегментов.

В большинстве случаев шлифование является отделочной опера­цией, обеспечивающей высокую точность (до 0,002 мм) и необходимый класс шероховатости поверхности, и применя­ется для обработки наружных и внутренних цилиндрических и кони­ческих, плоских и криволинейных поверхностей всех металлов и сплавов.

Шлифование применяют также для обдирочных работ, для заточки режущих инструментов. Наиболь­шее число шлифовальных работ выполняется с использованием быстро вращающегося абразивного круга.

По ГОСТу в зависимости от размеров зерен абразивов их делят на шлифзерна – зернистость от № 200 до № 16, шлифпорошки – от № 12 до № 3 (номер указывает средний размер зерна в сотых до­лях миллиметра) и микропорошки — от М40 до М5 (номер опреде­ляет размер зерна в мкм). Выбор зернистости зависит от требуемой шероховатости: для обдирочной обработки применяют крупнозерни­стые абразивы, для чистовой и отделочной – мелкозернистые.

Связка обеспечивает получение компактных абразивных инстру­ментов нужной формы и размеров и определяет их прочность и твер­дость. Применяют связки неорганические и органические. Наиболее распространена неорганическая связка – керамическая К, состав­ляемая из огнеупорной глины, жидкого стекла и других компонен­тов. Органические связки — вулканитовая В и бакелитовая Б имеют большую прочность и упругость и применяются для изготовления тонких (отрезных) кругов, для инструментов, использу­емых при доводочных операциях; круги на вулканитовой связке кроме того используют в качестве ведущих при бесцентровом шлифо­вании.

В группу шлифовальных стоиков входят станки для круглого, шлифования (центровые круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные), станки для плоского шлифова­ния, притирочные и полировальные, заточные, обдирочные шлифо­вальные, а также специализированные и специальные.

Назначение приспособлений. Основные конструктивные элементы приспособлений.

Назначение приспособлений

Основные конструктивные элементы приспособлений

Приспособлениями называют вспомогательные сменные устройства, устанавливаемые на станках и предназначенные для повышения производительности и точности обработки, расширения технологических возможностей станка и облегчения условий работы станочника.

Приспособления для токарных станков по назначению можно разделить на три группы:
1) приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок;
2) вспомогательный инструмент для закрепления режущего инструмента;
3) приспособления, расширяющие технологические возможности станков, т. е. позволяющие производить не свойственные этим станкам работы (фрезерование, одновременное сверление нескольких отверстий и т. д.).

Приспособления и режущие инструменты составляют технологическую оснастку станка. По степени специализации приспособления подразделяются на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления применяют для закрепления заготовок, размеры которых в значительной степени различаются между собой (например, универсальный трехкулачковый патрон).

Специализированные приспособления

(цанговые и мембранные патроны, оправки и др.) применяются при обработке группы деталей, сходных по размерам, конфигурации и технологии изготовления.

Специальные приспособления применяются при обработке определенных деталей или при выполнении определенной операции.

Универсальные приспособления используют в единичном и мелкосерийном производстве, а специализированные и специальные – в крупносерийном и массовом.

Деталь, закрепленная в приспособлении, должна быть лишена такого числа степеней свободы, которое обеспечивает неподвижность детали от начала до конца обработки. Требуемое положение обрабатываемой детали в приспособлении и стабильность этого положения в процессе обработки обеспечиваются установочными и зажимными элементами, между которыми деталь устанавливается и закрепляется.

Установочные элементы называют опорами, которые делятся на основные и вспомогательные. Основными называют неподвижные опоры, координирующие обрабатываемую деталь в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, благодаря чему деталь лишена шести степеней свободы относительно приспособления. Основные опоры бывают постоянные, регулируемые и плавающие. В качестве постоянных опор при установке заготовок применяют опорные штыри, рисунок справа: плоский – а), сферический – б), рифленый – в), сменный – г), а также пластины.

Регулируемые, рисунок слева – а) и плавающие – б) опоры применяют при установке заготовок на грубо обработанные или необработанные поверхности. В тех случаях, когда заготовку устанавливают по необработанным поверхностям и она занимает неустойчивое положение, применяют вспомогательные (подвижные) опоры, которые подводят к детали в точках приложения сил резания или сил зажима после того, как заготовка займет определенное положение на основных опорах.

Зажимные элементы, закрепляя заготовку в приспособлении, обеспечивают прилегание ее базовых поверхностей к основным и вспомогательным опорам и создают силы зажима, противодействующие силам резания. Заготовки с наружной цилиндрической поверхностью закрепляют в призмах, втулках и кольцах, а заготовки с внутренней цилиндрической поверхностью – с помощью оправок и установочных пальцев.

На главную

Различия между шаблонами и шаблонами | Все важные моменты

Введение

Шаблоны и приспособления  являются важными производственными инструментами при изготовлении нестандартных деталей. Обычно они появляются вместе, когда вы их слышите или видите. Так что эти два термина легко спутать, или некоторые люди просто считают их одним и тем же. На самом деле, у них есть некоторые схожие функции, но приспособления и приспособления не взаимозаменяемы и даже во многом отличаются.

В чем разница между зажимными приспособлениями и приспособлениями? Для чего используются приспособления и приспособления? Почему приспособления и приспособления важны в производстве? В этом посте вы получите все ответы на эти вопросы.

Содержание

1. Введение
2. Что такое приспособления и приспособления в производстве?
   • Что такое приспособление?
   • Каковы основные типы зажимных приспособлений?
   • Что такое приспособление?
   • Каковы основные типы светильников?
3. Применение приспособлений и приспособлений
4. В чем разница между приспособлениями и приспособлениями?
5. Почему приспособления и приспособления важны в производстве?
6. Какие элементы приспособлений и приспособлений?
   • Какое сырье используется для изготовления приспособлений и приспособлений?
7. Как сделать приспособления и приспособления?
   • 1. Изготовление приспособлений и приспособлений с помощью станков с ЧПУ
   • 2. Изготовление приспособлений и приспособлений с помощью 3D-печати
   • 7 Факторы, которые следует учитывать при проектировании приспособлений или приспособлений
8. Заключение

?

Приспособления и приспособления являются производственными инструментами. Они применяются для точного изготовления дублирующихся и взаимозаменяемых деталей. Это означает, что приспособления и приспособления специально разработаны для большого количества деталей. Таким образом, люди могут одинаково обрабатывать или собирать большое количество деталей и обеспечивать взаимозаменяемость нестандартных деталей. Прежде чем углубляться, давайте сначала узнаем, что такое приспособления и приспособления в производстве.

Что такое приспособление?

Кондуктор — это своего рода вспомогательное производственное устройство, которое помогает удерживать, поддерживать и позиционировать заготовку, а также направлять один или несколько режущих инструментов. Он работает вместе с заготовкой и режущими инструментами для выполнения конкретной производственной задачи. Кроме того, удерживание заготовки и направление инструментов находятся в правильном положении. И эти положения относительно друг друга.

Кондукторы часто изготавливаются по индивидуальному заказу. Они предназначены для обеспечения точности и воспроизводимости производства. Кондукторы обычно снабжены втулками из закаленной стали. Одно приспособление можно использовать многократно, и производители получают один и тот же результат при каждом использовании.

Каковы основные типы приспособлений?

К вашему сведению, существует 7 различных типов зажимных приспособлений. Это приспособление для шаблона, приспособление для пластин, приспособление для канала, приспособление для диаметра, приспособление для листа, приспособление для кольца и приспособление для коробки. В этом разделе мы объясним это один за другим для вас.

Шаблонное приспособление: Это самое простое приспособление из всех упомянутых типов. Его можно установить на заготовку, и он имеет отверстия для направления режущего инструмента, такого как дрель.

Приспособление для пластин: Приспособление для пластин Похожо на шаблонное приспособление, поскольку является усовершенствованием шаблонного приспособления. Он имеет буровые втулки, основанные на упомянутых отверстиях.

Приспособление для канала: Приспособление для канала также является простым типом приспособления. Имеет каналообразную форму поперечного сечения. Компонент вставляется в канал и фиксируется вращением ручки с накаткой. Инструмент направляется через втулку сверла.

Диаметр приспособления:  Для цилиндрических или сферических заготовок нам нелегко закрепить их в обычных типах приспособлений. Кондукторы такого диаметра предназначены и используются для сверления радиальных отверстий на таких заготовках. Заготовки помещаются на фиксированный V-образный блок, а затем зажимаются прижимной пластиной, которая также позиционирует заготовку. Затем инструмент проводится через втулку сверла.

Приспособление для угловой пластины: Используется для поддержки заготовки под углом для облегчения сверления, напр. диагональные отверстия.

Приспособление для листьев: Приспособление с откидной створкой, которую можно открывать и закрывать для более быстрой загрузки или разгрузки.

Что такое приспособление?

Согласно Википедии, приспособление  – это удерживающее или поддерживающее устройство, используемое в производственной промышленности. Приспособления используются для надежного размещения и поддержки работы, гарантируя, что все детали, изготовленные с использованием приспособления, сохранят соответствие и взаимозаменяемость. Использование приспособления повышает экономичность производства, обеспечивая плавную работу и быстрый переход от детали к детали, снижая потребность в квалифицированной рабочей силе за счет упрощения монтажа заготовок и повышения соответствия на протяжении всего производственного цикла.

Каковы основные типы светильников?

Как правило, существует множество различных типов светильников. Если мы классифицируем их по разным основаниям. Например, в зависимости от операции механической обработки существует в основном 5 типов приспособлений. Это сверлильное приспособление, расточное приспособление, токарное приспособление, фрезерное приспособление и шлифовальное приспособление. Здесь дайте нам знать более конкретную информацию об этих приспособлениях.

Приспособление для сверления: Приспособления для сверления включают специальные отверстия и втулки. Иногда они используются вместо зажимных приспособлений или дополняют их.

Расточное приспособление: Растачивание с ЧПУ — это тип обработки с ЧПУ. Расточные приспособления используются для увеличения отверстий, которые уже просверлены с помощью сверления с ЧПУ.

Токарное приспособление: Токарное приспособление обычно устанавливается на шпиндель станка или планшайбу. Они обычно используются для более сложных деталей, изготовленных на токарном станке.

Приспособление для фрезерования: Приспособления для фрезерования обычно крепятся к рабочему столу с помощью крепежных деталей. С помощью этих приспособлений можно выполнять различные фрезерные операции.

Приспособление для шлифования: Приспособления для шлифования используются для поддержки заготовки при шлифовании.

Кроме того, мы также можем классифицировать светильники на основе их применения и источников питания. В зависимости от применения существуют универсальные светильники, специальные светильники, сборные светильники, модульные светильники и комбинированные светильники. С точки зрения источников питания, есть ручные приспособления, пневматические приспособления, гидравлические приспособления, электрические приспособления, магнитные приспособления и вакуумные приспособления.

Применение зажимов и приспособлений

Зажимы и приспособления широко применяются благодаря своим преимуществам. Ниже перечислены некоторые области применения:

• Массовое производство автомобильных запчастей.
• Контроль деталей в обрабатывающей промышленности при непрерывном производстве.
• Резка слитков на сталелитейном заводе.
• В холодильной промышленности.
• Процесс сборки насоса
• Для сверления фланцев и сверления отверстий под любым необходимым углом.
• Для многошпиндельной обработки.
• Кондукторы, применяемые для массового сверления, развертывания и нарезания резьбы.
• Направляющие инструменты для обработки контуров.
• Приспособления для фрезерных, массовых токарных и шлифовальных работ.

В чем разница между зажимными приспособлениями и приспособлениями?

Различия между JIGS и приспособлениями

JIG	фиксатор
Это рабочее устройство для работы, и для работы, а также для работы, и для подключения, а также для подключения, а также для работы, и для подготовки, и для работы.	Это удерживающее устройство, которое удерживает, поддерживает и фиксирует заготовку для конкретной операции, но не направляет режущий инструмент.
Кондукторы не крепятся к столу сверлильного станка, за исключением случаев сверления отверстий большого диаметра. Необходимо переместить приспособление, чтобы подвести по одной втулке непосредственно под дрель. Он в основном прикреплен к столу станка.	Приспособления должны быть надежно прикреплены к столу станка, на котором выполняется работа.
Кондукторы представляют собой специальные инструменты, предназначенные для операций сверления, развертывания, нарезания резьбы и растачивания. Как правило, он легче по весу, чем светильник.	Приспособления представляют собой специальные инструменты, используемые, в частности, во фрезерных станках, долбежных станках и долбежных станках. Приспособление обычно тяжелее приспособления.
Мерные блоки не нужны. В его конструкции используются джиг-лапы.	Для эффективного обращения могут быть предусмотрены мерные блоки. В его конструкции такие ножки не используются.
Втулки используются в приспособлении для направления режущего инструмента.	Втулки не используются в светильниках.
Кондуктор широко используется на сверлильных станках. Он специально используется для операций сверления, развертывания и растачивания.	Приспособление широко используется на фрезерных и шлифовальных станках. Он специально используется для фрезерных, токарных, шлифовальных операций.
Проектирование приспособления сложное. Стоимость джига больше.	Конструкция приспособления менее сложна. Стоимость приспособления меньше по сравнению с кондуктором.

Почему приспособления и приспособления важны в производстве?

Приспособления и приспособления играют важную роль в производстве. Ниже приведены некоторые преимущества кондукторов и приспособлений:

• Они устраняют время установки, необходимое перед обработкой.
• Повышают точность обработки, а также увеличивают производительность.
• Они требуют менее квалифицированной работы и снижают стоимость производства.
• Помогают увеличить использование машин и рабочей силы.
• Упрощают работу и повышают качество производства в промышленности.
• Они обеспечивают быструю настройку инструмента и правильное позиционирование заготовки.

Какие элементы приспособлений и приспособлений?

Кажется, что приспособления и приспособления просты по конструкции, но на самом деле они состоят из нескольких элементов. Их основными элементами являются корпус, установочные элементы, зажимные элементы, шлифовальные и установочные элементы. В этом разделе, пожалуйста, давайте опишем его один за другим ниже:

Корпус: Корпус представляет собой пластинчатую, коробчатую или рамную конструкцию. В этом элементе будет располагаться заготовка. Поэтому он должен быть достаточно прочным и жестким.

Фиксирующие элементы: Фиксирующие элементы устанавливают заготовку в правильном положении по отношению к режущему инструменту.

Зажимные элементы:  Зажимные элементы надежно фиксируют заготовку в заданном положении.

Шлифовальные и установочные элементы:  Эти элементы работают по-разному в шаблоне и приспособлении. Скажем так, они направляли режущие инструменты в кондукторе. Но эти элементы помогут в правильной работе инструмента в приспособлении.

Позиционирующие элементы:  Эти элементы включают в себя различные типы крепежных устройств. Крепежные устройства используются для крепления приспособления или приспособления к машине в надлежащем положении.

Элементы индексации: Элементы индексации обычно предоставляются в некоторых особых случаях. Для выполнения операций обработки на разных поверхностях или в разных местах может потребоваться индексация многих заготовок в разных положениях. В таких случаях машинист должен включать индексирующие элементы в приспособление или приспособление.

Какое сырье используется для изготовления приспособлений и приспособлений?

Приспособления и приспособления изготавливаются из различных материалов, некоторые из которых могут быть закалены, чтобы противостоять износу. Как правило, для изготовления зажимных приспособлений и приспособлений используется следующее сырье.

1. Быстрорежущая сталь
2. Штамповая сталь
3. Углеродистая сталь
4. Цанговая сталь
5. Безусадочная инструментальная сталь
6. Хромоникелевая сталь
7. Высокопрочная сталь Mil

   014

8. Чугун
9. Нейлон и волокно
10. Фосфористая бронза

Как сделать приспособления и приспособления?

Если вы планируете делать приспособления и приспособления, у вас есть несколько вариантов. Первое, что приходит на ум людям, — это обработка с ЧПУ, которая долгое время была доминирующим методом. В настоящее время 3D-печать также является жизнеспособной альтернативой.

1. Изготовление приспособлений и приспособлений с помощью станков с ЧПУ

Обработка с ЧПУ является основным методом изготовления приспособлений и приспособлений. Потому что приспособления и приспособления обычно разрабатываются и изготавливаются по индивидуальному заказу для конкретных деталей. Необходимое количество невелико. А обработка на станках с ЧПУ — это экономичный способ изготовления нестандартных деталей в небольших количествах. Лучше всего подходит для прочных стальных приспособлений и приспособлений с простой геометрией. Как правило, приспособления и приспособления, изготовленные на станках с ЧПУ, обладают гораздо большей прочностью и точностью. Поэтому большинство стальных приспособлений и приспособлений изготавливаются на станках с ЧПУ.

2. Изготовление приспособлений и приспособлений с помощью 3D-печати

3D-печать — это аддитивное производство. Это альтернатива станку с ЧПУ для быстрого изготовления приспособлений и приспособлений. Обратите внимание, что 3D-принтеры эффективны при изготовлении одноразовых изделий. Благодаря 3D-печати нестандартные приспособления и приспособления могут иметь более сложную геометрию, чем изготовленные на станке с ЧПУ. А для пластиковых приспособлений и приспособлений (например, с помощью SLS) 3D-печать может быть более доступным вариантом.

7 Факторы, которые следует учитывать при проектировании кондуктора или приспособления

• Зажимы и приспособления должны быть надежными, чтобы предотвратить неправильное размещение
• Производственные затраты должны быть меньше прогнозируемой экономии средств
• Точки расположения должны быть четкими (и в идеале регулируемыми), чтобы свести к минимуму время простоя
• Зажимные приспособления не должны быть сложными
• Зажимы
• Инструменты должны иметь достаточный зазор
• Должно быть достаточно места для удаления стружки

Заключение

Приспособления и приспособления являются важными производственными инструментами при изготовлении нестандартных деталей. Есть некоторые различия между приспособлениями и приспособлениями. Мы объяснили, что такое приспособления и приспособления в этой статье. И мы резюмировали различия между приспособлениями и приспособлениями. Конечно, есть некоторые факторы, которые следует учитывать при изготовлении приспособлений и приспособлений. Здесь, в этой статье, мы рассмотрели все важные моменты, касающиеся приспособлений и приспособлений. Стоит перечитывать и изучать.

Спасибо, что прочитали эту статью. Международный верхний уровень. является опытным механическим цехом с ЧПУ в Китае. Мы обнаруживаем, что многие люди до сих пор не знают, как обрабатываются металлические или пластиковые детали, хотя они подвергались механической обработке деталей в течение многих лет. Поэтому мы создали этот блог и поделились некоторыми руководствами и отзывами об услугах обработки с ЧПУ. Надеюсь, это будет полезно для вас. Ну, если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, не стесняйтесь, дайте нам знать сейчас! Для любого интереса к другим темам ниже есть дополнительные варианты.

Проектирование приспособлений и приспособлений | Prescient Technologies

Приспособления и приспособления

Конструкция приспособлений и приспособлений зависит от множества факторов, которые анализируются для достижения оптимального результата. Кондукторы должны быть изготовлены из жестких легких материалов, чтобы облегчить безопасное обращение, поскольку их необходимо несколько раз поворачивать, чтобы можно было просверливать отверстия под разными углами. Рекомендуется предусмотреть четыре ножки для зажимных приспособлений, которые не закреплены болтами на станке, чтобы приспособление могло раскачиваться, если оно неправильно расположено на столе, и тем самым предупреждать оператора. Сверлильные шаблоны обеспечивают правильное расположение заготовки относительно режущего инструмента, плотно зажимают и жестко поддерживают заготовку во время обработки, а также направляют положение инструмента и закрепляют шаблон на станке.

Для достижения ожидаемых целей приспособления и приспособления состоят из множества элементов:

• Рама или корпус и основание, имеющее элементы для зажима
• Точность и доступность систем индексации или пластин
• Степень автоматизации, мощность и тип станка, на котором будут использоваться приспособления и приспособления
• Втулки и направляющие рамки для приспособлений
• Наличие в станке установочных устройств для ориентации заготовки и подходящего позиционирования
• Вспомогательные элементы
• Прочность рассматриваемого станка
• Уровень точности ожидаемого продукта
• Детали крепления
• Имеющиеся предохранительные механизмы в станке
• Исследование уровня колебаний станка

 

 

Приведенные ниже факторы следует учитывать при проектировании, производстве и сборке приспособлений и приспособлений в связи с целевым увеличением производительности, качества продукции, взаимозаменяемости и большей точности.

• Направление инструментов для тонких режущих инструментов, таких как сверла
• Вид операций
• Требования к проверке
• Обеспечение надежного, жесткого и прочного армирования заготовки
• Производство приспособлений и приспособлений с минимальным количеством деталей
• Быстрое и точное позиционирование шаблона или заготовки приспособления
• Быстрая установка и снятие заготовки с шаблона или приспособления
• Сокращение времени настройки
• Должны использоваться стандартные и качественные детали
• Сокращение времени выполнения заказа
• Легкая утилизация стружки
• Повышенная гибкость

Элементы приспособлений и приспособлений

Основные характеристики приспособлений и приспособлений:

Корпус: Корпус является наиболее выдающимся элементом приспособлений и приспособлений. Он построен путем сварки различных плит и металлов. После изготовления его часто подвергают термообработке для снижения напряжения, поскольку его основная цель – приспособиться и поддержать работу.

Зажимные устройства: Зажимные устройства должны быть простыми и простыми в эксплуатации без ущерба для эффективности и результативности. Помимо прочного удержания заготовки на месте, зажимные устройства способны удерживать нагрузку на режущий инструмент во время операций. Необходимость зажима заготовки на шаблоне или приспособлении заключается в приложении давления и прижатии ее к установочным компонентам, тем самым закрепляя ее в правильном положении для режущих инструментов.

Фиксирующие устройства: Штифт является наиболее популярным устройством, применяемым для позиционирования заготовки в приспособлениях и приспособлениях. Хвостовик штифта запрессовывается или загоняется в приспособление или приспособление. Установочная ширина штифта сделана больше, чем хвостовик, чтобы предотвратить его вдавливание в приспособление или корпус приспособления из-за веса режущих инструментов или заготовки. Он изготовлен из закаленной стали.

Втулка кондуктора или направляющая инструмента : Направляющие детали, такие как втулки кондуктора и шаблоны, используются для размещения режущего инструмента относительно обрабатываемого компонента. При сверлении и растачивании применяются кондукторные втулки, которые должны быть износостойкими, взаимозаменяемыми и точными. Втулки в основном изготавливаются из надежной марки инструментальной стали, что обеспечивает закалку при низкой температуре, а также снижает риск образования трещин при пожаре.

 

 

Выбор материалов

Существует широкий спектр материалов, из которых могут быть изготовлены приспособления и приспособления, чтобы противостоять разрыву и износу, материалы часто закаляются и закаляются. Также используются фосфористая бронза и другие цветные металлы, а также композиты и нейлоны для снижения износа сопрягаемых деталей и предотвращения повреждения технологической детали. Некоторые из материалов обсуждаются ниже:

• Фосфористая бронза: фосфористая бронза используется в производстве зажимных приспособлений и приспособлений для процессов, включающих изготовление взаимозаменяемых гаек в зажимных системах, таких как тиски, а также встроенных подачах, для которых требуются винты. Поскольку изготовление винтов является дорогостоящим, а также требует много времени, снижение их разрыва и износа часто достигается за счет использования сменных бронзовых ответных гаек, изготовленных из фосфористой бронзы.

• Штамповые стали: три варианта штамповых сталей – с высоким содержанием хрома (12%), с высоким содержанием углерода (1,5-2,3%) и стали для холодной обработки применяются в производстве зажимных приспособлений и приспособлений для изготовления резьбонарезных роликов, а также нарезка пресс-инструментов. Штамповые стали, легированные ванадием и молибденом для сохранения прочности при очень высоких температурах, применяются при изготовлении зажимных приспособлений и приспособлений, которые используются в высокотемпературных рабочих процессах, включая процессы экструзии, ковки и литья.

• Быстрорежущие стали: Быстрорежущие стали, содержащие большее количество вольфрама и меньшее количество хрома и ванадия, обладают высокой ударной вязкостью, сохраняют твердость при высоких температурах и обладают отличной износостойкостью, сопротивлением разрыву и ударной нагрузке. В закаленном виде применяются для изготовления приспособлений и приспособлений для операций развертывания, сверления, растачивания и резания.

• Углеродистые стали: после закалки в масле углеродистые стали применяются при изготовлении некоторых деталей зажимных приспособлений и приспособлений, которые подвержены износу, таких как локаторы и зажимные втулки.

• Мягкие стали: Мягкая сталь, которая содержит около 0,29% углерода, очень дешева и из-за своей доступности часто является лучшим материалом для изготовления зажимных приспособлений.

Другие материалы для изготовления приспособлений и приспособлений включают нейлон и волокно, стальное литье, нержавеющую сталь, чугун, высокопрочную сталь, цементируемую сталь и пружинную сталь.