Универсальный режущий инструмент – Режущий инструмент по металлу: классификация, применение, выбор инструмента

Режущий инструмент по металлу: классификация, применение, выбор инструмента

Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

1. фрезы;
2. резцы;
3. зенкеры;
4. сверла;
5. развертки;
6. цековки;
7. метчики;
8. плашки;
9. шеверы;
10. ножовочное полотно;
11. инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

1. Есть рабочая часть и державка.
2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

 

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

1. Концевые.
2. Цилиндрические.
3. Червячные и другие.

Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

1. Тип применяемого материала.
2. Диаметральный размер.
3. Тип хвостовика.
4. Угол заточки режущей кромки.

Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.

Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

Выделяют следующие варианты исполнения:

1. Хвостовые.
2. Призматические.
3. Насадные.

В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Инструменты | Цифровой режущий плоттер ZUND

Универсальный режущий инструмент

Универсальный режущий инструмент для материалов толщиной до 5мм.

Электрический осциллирующий инструмент

Осцилирующего инструмента предназначен для обработки материалов

средней жесткости и мягких.

Электрический осциллирующий инструмент EOT-250

Высокопроизводительный инструмент с мощным электрическим приводом
для обработки картона большой толщины и материалов из кожи.

Пневматический осциллирующий инструмент

Мощный осцилирующий инструмент с увеличенным ходом для резки жестких, плотных материалов толщиной до 110 мм

Мощный ротационный инструмент

Прочный, мощный инструмент для технического текстиля, углеткани и
стеклоткани.

Приводной ротационный инструмент

Инструмент для тканей и технического текстиля. Ротационный нож
позволяет производить обработку на высоких скоростях.

Инструмент с дисковым ножом

Не требующий обслуживания инструмент для промышленной обработки
однослойного углеткани, стекловолокна и технического текстиля.

Инструмент для надрезки

Универсальный инструмент для надрезки и резки картона и
оффсетного полотна толщиной до 5 мм.

Инструмент для V-резки

Инструмент с семью разными углами резания. Выполнение сложных 3D-конструкция из плит многослойных.

Инструмент для паспарту

Точнные углы в 45°, неизменное качество резки.

Инструмент для надсечки

Инструмент с регулируемым давлением для резки различных винилов и

пленок.

Инструмент для бигования

Применяется для работы с однослойным гофрокартоном. Отдельные
регулируемы параметры давления для бигования вдоль и поперек гофры.

Инструмент для бигования

Частоиспользуемый инструмент для бигования картона,
полипропилена, гофропластика.

Инструмент для бигования

Применяется для работы с двухслойным гофрокартоном. Отдельные
регулируемы параметры давления для бигования вдоль и поперек гофры.

Универсальный инструмент для фрезерования

Экономически эффективный инструмент для
фрезерования/гравировки.

Универсальный инструмент для рисования

Инструмент для рисования/черчения используется совместно с широко
распространенными пишущими инструментами с разной толщиной линии.

Инструмент для Брайля

Эффективный метод для создания тактильных табличек (Брайля).

Press Cutting Tool

Cutting and compressing corrugated board in one step

www.zund.com

Режущий инструмент Универсальный – Энциклопедия по машиностроению XXL

В первом случае дипломантами разрабатываются мероприятия по улучшению технических характеристик имеющегося на заводе оборудования, за счет модернизации и частичной автоматизации, а также по расширению их технологических возможностей за счет применения высокопроизводительного режущего инструмента, универсальных и нормализованных приспособлений.  [c.615]

В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносерийном производстве используют стандартизованные и специальные вспомогательные и режущие инструменты, проводят совмещенную обработку нескольких поверхностей различными инструментами (фасонными и комбинированными).  

[c.376]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 22. Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополни-  [c.292]

Индивидуальное единичное) производство — такой тип производства, при котором изготовляется одно изделие или малое количество одинаковых изделий (деталей), причем производство их обычно не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени. Для индивидуального производства характерно разнообразие изготовляемых изделий, выполняемых обычно по индивидуальным заказам. Поэтому технологический процесс разрабатывается на основе использования преимущественно универсального оборудования, располагаемого в цехах по группам станков (токарные, фрезерные и др.), нормальных приспособлений и режущего инструмента, универсального контрольно-измерительного инструмента. Этот тип производства требует высокой квалификации рабочих.  [c.167]

Инструмент — см. также по их названиям, напрнмер, Абразивный инструмент Металлорежущий инструмент Режущий инструмент Универсальный инструмент вспомогательный Центровочный инструмент  [c.890]

Металлорежущие станки с системами ЧПУ (числового программного управления) применяют как для выполнения простых операций (сверление отверстий, обтачивание валов), так и для обработки сложных фасонных деталей. Системы ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации станков, включая автоматическую смену режущих инструментов и заготовок, изменение режимов резания, получение размеров поверхностей деталей. Станки с ЧПУ имеют большую производительность, чем универсальные станки. Станки  [c.291]

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование.  [c.442]

Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применение специального инструмента экономически не представляется возможным.  [c.17]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект.  [c.19]

Одновременно с работами в этом направлении широко развивается автоматизация отдельных узлов универсальных и других станков, осуществляемая посредством специальных механизмов для автоматического включения подачи суппорта, быстрого подвода к заготовке и отвода от нее режущего инструмента, быстрого отвода каретки, автоматической загрузки станка, автоматического контроля в процессе работы и т. д. механизмы такого рода часто могут изготовить сами заводы.  [c.454]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких, как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. Отечественной оптико-механической промышленностью по ГОСТ 8074—71 выпускаются микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов МЛ И — малый микроскоп инструментальный и  [c.129]

Наиболее распространенным и универсальным методом нарезания колес является метод обкатки (рис. 180). Заключается он в том, что режущему инструменту И и заготовке К сообщают такое же относительное движение (движение обкатки), какое имели бы два зубчатых колеса (или колесо и рейка) с такими же числами зубьев, находящиеся в зацеплении. Кроме того, инструмент совершает поступательное движение вдоль оси заготовки (рабочее движение).  [c.270]

По заданной программе происходит перемещение исполнительных органов станка на необходимую величину, а также происходит смена режущего инструмента. Производительность труда при работе на станках с ЧПУ увеличивается в 3 — 5 раз по сравнению с универсальными станками без автоматического управления при изготовлении продукции в мелкосерийном и серийном производстве. Эффективность использования станков с ЧПУ в этих производствах обусловлена незначительным временем, необходимым для переналадки системы для обработки другого типа — размера детали.  [c.78]

Метод обкатки заключается в том (рис. 228,6), что режущему инструменту и заготовке сообщают такое же относительное движение (движение обкатки), какое имели бы два зубчатых, колеса (или колесо и рейка) с такими же числами зубьев, находящиеся в зацеплении. Кроме того, инструмент совершает поступательное движение вдоль оси заготовки. Преимущества метода обкатки по сравнению с методом копирования заключаются в высокой производительности, универсальности инструмента (одним и тем же инструментом можно нарезать колеса с любым числом зубьев при одном модуле) и возможности получения наивыгоднейшей формы зуба нарезанием со смещением инструмента (см. стр. 252).  [c.251]

Кроме периодической поверки, все калибры и универсальные инструменты, а также некоторые типы режущего инструмента, возвращаемые с мест пользования в инструментально-раздаточную кладовую, проходят ежесменную поверку.  [c.75]

В СССР сегодня станочный парк имеет более 3,5 млн. единиц металлорежущего оборудования. Почти все отрасли народного хозяйства и промышленности в особенности широко применяют металлорежущие станки, более 60% которых составляют универсальные станки с одним режущим инструментом. Рассмотрим использование рабочих машин на примере универсального металлорежущего станка с одним инструментом.  [c.99]

Задачу создания единых стандартов не удается решить полноценно с помощью привычных, но устаревших методов. Необходимы новые, более эффективные и прогрессивные методы стандартизации, основанные на применении математики. Например, в области режущих инструментов стандартизация, за редким исключением, касалась унификации только универсальных инст-  [c.65]

Специальными кольцеобразными и подобными им режущими инструментами Обработка сферических поверхностей Простой, но не универсальный  [c.317]

Для контроля обработки деталей и установки режущих инструментов применяют универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и приспособления.  [c.405]

Режущие инструменты, применяемые для обработки на КРС, укрепляют в сверлильных и цанговых патронах, расточных оправках и универсальных расточных патронах.  [c.430]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов.  [c.301]

После анализа путей сокращения объема работ решается вопрос рациональной обработки детали с наименьшим циклом производства. Для этого определяется оптимальный метод обработки, выбираются специальные или универсальные приспособления и инструмент, универсальное или специальное оборудование, изучается возможность использования полной мощности оборудования и режущих свойств инструмента, а также необходимость модернизации оборудования.  [c.251]

Комбинированные и универсальные станки широко применяются на небольших предприятиях, где невыгодно иметь набор различных станков. Комбинирование двух или нескольких узлов — станков — даёт возможность работать одновременно нескольким рабочим на одном станке. Универсальные станки имеют один шпиндель, на который могут крепиться разные режущие инструменты, причём шпиндель можно поворачивать в разных направлениях для того, чтобы обрабатывать изделие под нужным углом.  [c.732]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов.  [c.20]

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупносерийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий. Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры.  [c.8]

Зубонарезание производится на универсальных зубофрезерных или специальных станках. В качестве режущего инструмента применяют червячные фрезы, изготовленные по номинальным размерам червяка с учетом припуска на шевингование, а также резцы-летучки, профилированные по осевому или нормальному сечению витков червяка.  [c.328]

Технологическая оснастка, приме няемая при обработке отверстий Для установки режущего инструмента при обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жестко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со шпинделем они соединяются шарнирно.  [c.548]

Так, в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда стремятся сохранить универсальность станка, ставят своей задачей обеспечить максимальное использование возможностей современного режущего инструмента и сократить вспомогательное время и в отдельных случаях автоматизировать процесс обработки.  [c.584]

Сложность технологического процесса, использование универсальной оснастки, размеры и вес измерительных и режущих инструментов — все это вместе взятое приводит к большим затратам вспомогательного времени, исчисляемого в ряде случаев десятками часов при выполнении одной операции.  [c.40]

Обработка глобоидной пары в связи с тем, что она выполняется обычно на универсальном оборудовании, имеет ряд особенностей и связана с изготовлением специальной оснастки. Одним из основных условий при проектировании процесса нарезания, оснастки, измерительного и режущего инструмента, а также настройки станка является строгое соблюдение диаметрального размера и положения центра профильной окружности.  [c.402]

В условиях серийного производства применяют стандартизованные вспомогательные и режущие инструменты, универсальные приспособления для крепления заготовки, а также выполняют поэлементную и совмещенную обработку нескольких поверхностей. При крупносе-  [c.333]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности.  [c.365]

В единичном производстве каждое изделие изготовляется единицами, причем эти изделия не повторяются илп повторяются очень редко. Завод единичного производства должен иметь универсальное оборудование, ста 1дартный режущий инструмент, универсальные приспособления (планшайбы, угольники, подставки, люнеты, патроны, оправки и др.) и универсальный измерительный инструмент (штангенциркули, нутромеры, микрометры, штих-масы и т. п.).  [c.192]

Второе издание дополнено методикой конструирования и расчета пневматических средств непрерывного удаления пыли и элементной стружки непосредственно от режущих инструментов универсальных, специальных, агрегатных станков и станочных линии. В книге обобщены исследования, проведенные в Центральном институте охраны труда ВЦСПС, и опыт ряда отечественных и зарубежных заводов н проектных организаций.  [c.2]

Для каждого рабочего места должен быть установлен перечень постоянной и временной оснастки, в соответствии с которым и оборудуется рабочее место. К постоянной оснастке относятся станок, оборудованный для работы универсальный измерительный и режущий инструмент, универсальные приспособления, принадлежности для смазки, инструкции, таблицы и вспомогательные устройства для наладки и чистки станка. Вся о-снастка должна быть закреплена -яа рабочим и внесена в его инструментальную карточку. Оснастка временного характера хранится в  [c.219]

Таким образом, геометрическая форма эвольвентного профиля зубьев зависит от установки режущего инструмента по отношению к колесу при нарезании его зубьев. Форма зубьев оказывает весьма большое влияние на качестю передачи. Прием исправления эвольвентного зацепления сдвигом зуборезного инструмента является универсальным приемом нарезания зубьев для исправленного зацепления и носит название исправления сдвигом. Комбинируя сдвиги х т и х. т проектируемых парных колес, можем их подобрать так, чтобы обеспечивались требуемые условия зацепления.  [c.206]

Целесообразность использования указанного распределения для характеристики надежности режущих инструментов автоматических линий подтверждается не только большим по объему статистическим материалом, не только универсальностью этого распределения, позволяющей при изменении параметра Ь получать кривые различной формы, но и физической сущностью явлений, которые это распределение описывает. При рассмотрении надежности инструментов приходится сталкиваться с различными причинами их отказов поломками из-за недостаточной прочности инструментов при силах и крутящих моментах, возросших вследствие затупления режущих кромок выкрашиванием твердосплавных пластинок, вызванным появлением ударных нагрузок из-за неравномерности припуска, вследствие недостаточного сопротивления усталости пластин изнашива-  [c.397]

Возрастает выпуск технологической и универсально-перена-лаживаемой оснастки, алмазного инструмента и инструмента из новых сверхтвердых материалов. Более широкое применение в производстве режущего инструмента находят металлокерамические и мннералокерамические сплавы.  [c.313]

На фиг. 19 приведена планировка рабочего места токаря-универсала в условиях мелкосерийного и единичного производства. В данном случае к числу орудий и средств труда длительного пользования относится не только вспомогательный и слесарно-монтажный инструмент, требующийся для наладки и обслуживания станка, но также универсальный измерительный и режущий инструмент, причём последний обычно перетачивается по мере надобности. Это вызывает необходимость предусматривать особые места для хранения комплектного запаса такого инструмента на рабочем месте под ответственностью рабочего, которому он выдан. Соответственно орудия и средства труда, подлежа1цие размещению на рабочем месте, подразделяются в условиях двухсменной работ1.1 на две группы в одну из них входят принадлежности и инструменты совместного пользования обоих сменщиков, а в другую – закреплённые лично за каждым из них. Ко втор й группе относятся обычно справочные таблицы, техническая и опера-  [c.326]

Типовые универсальные автоматы 1261 и 1265 имеют достаточно высокую надежность в работе, которая определяется почти полностью стойкостью и стабильностью режущего инструмента, а простои по оборудованию незначительны. Например, в поточной линии простои полуавтоматов типа 1261П на второй операции токарной обработки из-за ремонта и регулировки механизмов составили менее 1% фонда времени (для автомата КА-76 33%, см. табл. 2), а в полуавтоматах типа 1265 — менее 5%. Автоматизация станков, оснащение их автооператорами и межстаночными транспортными устройствами на первых этапах вызывают увеличение простоев по оборудованию, так как механизмы автоматической загрузки — выгрузки являются наименее надежными среди всех механизмов токарных автоматов.  [c.37]

Оснастка для станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0,01 мм и заносят в карту наладки.  [c.256]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдап, приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 82 = 0,85 можно принимать Рдоп = 0,5. Если 5 [c.630]

Анализ работы крупных станков, проведенный работниками ЦНИИТМАШа, показывает, что фактические затраты времени на установку, выверку, закрепление деталей, смену и регулировку инструмента, промеры, управление станком для различных типов станков доходят до 48% на расточных станках 40% на карусельных 30—35% на крупнотокарных, 23% на продольно-строгальных. В этих условиях сокращение вспомогательного времени достигается путем дальнейшей концентрации технологического процесса, применения универсальных приспособлений с механизированным зажимом деталей, облегчения установки и снятия режущего инструмента, упрощения измерений и управления станком, а также повышения технологичности обрабатываемых деталей.  [c.40]

Основу ГПС составляют станки с числовым программным управлением (ЧПУ) обрабатывающие центры (ОЦ) универсальные приспособления со стандартными крепежными элементами для обработки деталей стандартный комплект режущего инструмента с оснасткой сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны) транспортнонакопительная система для создания заделов и оперативного перемещения по соответствующим адресам заготовок, деталей, инструмента и приспособлений устройства автоматической установки и снятия деталей на станке контрольно-измерительная техника и измерительный инструмент.  [c.82]

---

mash-xxl.info

Как выбрать многофункциональный инструмент: применение, как работает, видео

Реноватор – универсальный помощник в домашнем хозяйстве. Он заменяет целый список специализированных инструментов, в т.ч. ручных, и многократно облегчает задачи демонтажа элементов строительных конструкций и различных видов отделки, а также выполнения полировки, резки и пр. Теоретически мультитул может работать с любыми материалами: деревом, бетоном, пластмассами, металлом и т.д. Но на практике из-за насыщенности ассортимента и довольно широкого функционального и ценового диапазона выбор реноватора является не такой уж простой задачей. В чём же заключаются отличия представленных на рынке моделей и как найти оптимальный вариант, способный удовлетворить конкретно ваши нужды?

Что умеет мультифункциональный инструмент?

Реноватор — осциляционный ручной инструмент. Его привод обеспечивает не только передачу крутящего момента от вала двигателя насадке, но и колебательное и/или возвратно-поступательное движение рабочей части последней. Именно в этом и заключается главное преимущество мультитула перед устройствами с эксцентриковым принципом действия.

Профессиональный реноватор Bosh

При правильно подобранной насадке осциляционный привод реноватора даёт возможность:

• демонтировать отделочные покрытия, элементы строительных конструкций и инженерных коммуникаций заподлицо с плоскостью стен, пола или потолка в помещении;
• работать в ограниченном или труднодоступном пространстве;
• выполнять фигурную и техническую резку, а также изготавливать технические каналы и отверстия на поверхностях из самых различных материалов;
• фрезеровать пазы и снимать фаски любой конфигурации;
• раскраивать и подрезать мягкие изоляционные и отделочные материалы;
• стачивать, выполнять грубую подгонку деталей;
• распиловывать, торцевать и демонтировать элементы деревянных, металлических и пластмассовых профильных и каркасных систем;
• чистить, шлифовать и полировать поверхности любой сложности;
• снимать остатки эластичных клеящих составов, герметика, антикоррозионных покрытий и пр;
• выполнять распил и резку, в т.ч. фигурную, ГКЛ, ДВП, МДФ-плит, фанеры, листового и профильного металла;
• затачивать ручной инструмент;
• выравнивать дефекты поверхностей, расшивать трещины и т.д.

Фотогалерея возможностей реноватора

[wonderplugin_gridgallery id=»3″]

Изготовление деформационных швов, уплотнение бетона, подрезка плинтусов, паркета и дверных полотен – всё это, а также многое другое тоже умеют лёгкие, компактные и невероятно мощные реноваторы. При этом их рабочий ресурс, функциональность и стоимость напрямую зависят от технических и конструктивных характеристик, а также особенностей комплектации.

Технические параметры реноваторов

Самыми важными характеристиками мультитула являются потребляемая мощность и производительность. Компактный любительский инструмент со средней частотой хода потребляет 150-300 Вт, тогда как профессиональные реноваторы с более мощными моторами рассчитаны на 250-400 Вт.

Сетевой мультитул средней мощности

Ёмкость аккумукляторов автономного мультиинструмента составляет 1-8 Ач, чего катастрофически не хватает при высоких требованиях к производительности. Более эффективными и надёжными являются сетевые модели, ограниченные в перемещении длиной шнура питания.

Профессиональный аккумуляторный реноватор

Частота оборотов вала двигателя реноваторов лежит в диапазоне 5000-22000 об/мин. Выбор инструмента по этому параметру зависит от технологии и сложности выполняемых операций. Многие модели оснащаются функцией переключения скоростей, что позволяет решать более широкий круг рабочих задач.

Огромное значение при выборе мультитула имеют возможность установки оснастки под разным углом и её ручной замены, а также наличие переходника под насадки от других производителей. Кстати, именно комплектация и возможность её расширения и определяет выбор инструмента для тех или иных целей.

Разновидности насадок для мультифункционального инструмента:

1. Вакуумные

Эффективно устраняют пыль, поднимающуюся в воздух в процессе работы, а также различные загрязнения и остатки демонтируемых материалов из рабочей зоны.

Вакуумная насадка для пылеудаления

2. Полукруглые лезвия

Используются для очистки межплиточных швов и могут устанавливаться как под нулевым, так и под прямым углом к центральной оси инструмента.

Полукруглая насадка реноватора для затирки межплиточных швов

3. Лезвия-скребки

Устанавливаются под любым углом и нужны для снятия мягкой отделки, удаления клея, герметика и пр.

Лезвие-скребок для мультитула

4. Полукруглые резцы

Незаменимы при изготовлении сквозных отверстий, выравнивании поверхностей, распиловке материалов, штроблении стен и т.д.

Полукруглый резец реноватора для работы по дереву

5. Шлифовальные

Предназначены для зачистки и шлифовки поверхностей различной сложности.

Насадка для шлифовки повеорхностей

Конструктивное исполнение, оснащение и функциональность мультитула

Наиболее высокие нагрузки на рабочие части инструмента действуют в момент начального контакта с обрабатываемой поверхностью. Поэтому многие реноваторы оснащаются системой плавного пуска, которая предотвращает преждевременный износ ощутимо дорогих насадок и чрезмерно быстрое расходование рабочего ресурса.

Внутреннее устройство реноватора

Помимо наличия защиты от поломки и повышенных нагрузок в начале работы внимание при покупке мультитула следует обращать на эргономику и ряд других особенностей конструктивного исполнения. Необходимо правильно оценить габариты и вес ручного инструмента. Они должны быть были удобными для оператора, тогда как рукоятка реноватора должна хорошо ложиться в руку, а его развесовка – не допускать «клевания» передней части машины при работе.

Фотогалерея: Эргономика реноватора

[wonderplugin_gridgallery id=»4″]

Некоторые модели мультитулов оснащаются дополнительной рукояткой, которая позволяет выполнить двуручный хват при выполнении сложных операций.

Реноватор с дополнительной ручкой

Что касается органов управления, а именно ползунка питания, кнопки переключения скоростей и направления движения насадки, они должны надёжно фиксироваться во всех положениях. Вы можете выбрать модель как с ползунком, так и курком, чувствительность которых к нажатию должна быть оптимальной для удобства и безопасности в работе. Но при этом расположение элементов управления должно исключать произвольную смену режима работы.

Роликовый регулятор скоростей реноватора в задней части корпуса

Пылеотвод реноватора должен фиксироваться легко и надёжно, а инструмент в процессе работы обязан обеспечивать минимум вибраций. Ограничение погружения может быть как ручным, так и дистанционным – в этом случае выбор зависит от манеры работы оператора и особенностей стоящих перед ним задач. Напоследок стоит внимательно осмотреть шнур питания: нормальной для работы считается длина около 3 м, а точка его входа в корпус в качественных моделях оснащается уплотняющим кольцом.

Реноваторы от различных производителей: состязание брендов

Безусловными лидерами на рынке мультиинструмента являются компании Hitachi, Makita и Bosh. Общие характеристики выпускаемой ими продукции таковы:

• широкий диапазон функций и вариантов конструктивного исполнения;
• высокая производительность;
• эргономичность;
• надёжность и долговечность основных узлов;
• наличие высококачественной защиты от рабочих перегрузок, повреждений и короткого замыкания;
• наличие эффективной системы безопасности.

Однако вам совсем не обязательно влезать в долги для покупки качественной, но чрезмерно дорогой модели – ремонт в домашних условиях более чем реально выполнить инструментом из среднего ценового диапазона. К последнему можно отнести продукцию отечественных брендов Электромаш, Витязь, Авангард, Ижмаш, Ритм и др. Весьма приличное качество и, что интересно, по более щадящим, чем у аналогичного инструмента от гигантов индустрии, ценам демонстрируют модели марок Sturm, Sparky, Eltos, Bass, Win, BMP, Multimax, AEG, Rockwell и т.д. Главное при покупке остерегаться подделок и уделить повышенное внимание качеству исполнения, калибровке и эксплуатационному комфорту.

Кстати, о подделках. Стоят они заметно дешевле продукции даже самых неказистых, но, тем не менее, надёжных брендов. Последние, в отличие от мошенников, всё же следят за качеством выпускаемого оборудования. Поэтому детали представленных ими реноваторов всегда будут выполнены из надёжных материалов, а сам инструмент – удовлетворять хотя бы минимальные требования к конструктивной надёжности и безопасности в работе.

Профессиональный реноватор с кейсом и контейнером для насадок

Если речь идёт о ручном инструменте, а тем более о реноваторе, модели подлинной сборки всегда будут иметь целый ряд отличий от собранных на скорую руку имитаций. Впрочем, тем, кто занимается производством последних, нужно отдать должное уважение – в большинстве случаев подделку можно опознать, лишь заглянув под корпус инструмента.

Не следует забывать о полноте комплектации и соответствии её заявленной производителем, а также наличии внешней упаковки, пластикового кейса и подробной инструкции по эксплуатации.

Как выбрать реноватор: заключительные моменты

Покупка реноватора избавит вас от необходимости хранить целый набор ручного электроинструмента. При решении различных ремонтно-строительных задач мультитул позволит сохранить уйму сил и времени, а в обслуживании и ремонте обойдётся значительно дешевле, чем арсенал оборудования различных марок и годов выпуска.

Удаление гвоздя заподлецо с основной поверхностью

Выбирая мультиинструмент, постарайтесь сравнить хотя бы несколько аналогичных по цене и функциональности моделей. Вполне вероятно, что исполнение, комплектация и прочие характеристики одной из них будут хотя бы немного, но в положительную для вас сторону отличаться от параметров остальных. И, конечно же, требуйте надёжные гарантии качества и не забудьте поинтересоваться качеством системы сервисного обслуживания инструмента покупателей – от этого во многом зависит и комфорт, и стоимость реноватора в эксплуатации.

Видео: Выбор реноватора на примере модели DeWalt dcs355

 

dm-st.ru

Универсальные модули | Цифровой режущий плоттер ZUND

Универсальный режущий инструмент

Универсальный режущий инструмент для материалов толщиной до 5мм.

Электрический осциллирующий инструмент

Осцилирующего инструмента предназначен для обработки материалов
средней жесткости и мягких.

Электрический осциллирующий инструмент EOT-250

Высокопроизводительный инструмент с мощным электрическим приводом
для обработки картона большой толщины и материалов из кожи.

Пневматический осциллирующий инструмент

Мощный осцилирующий инструмент с увеличенным ходом для резки жестких, плотных материалов толщиной до 110 мм

Мощный ротационный инструмент

Прочный, мощный инструмент для технического текстиля, углеткани и
стеклоткани.

Приводной ротационный инструмент

Инструмент для тканей и технического текстиля. Ротационный нож
позволяет производить обработку на высоких скоростях.

Инструмент с дисковым ножом

Не требующий обслуживания инструмент для промышленной обработки
однослойного углеткани, стекловолокна и технического текстиля.

Инструмент для надрезки

Универсальный инструмент для надрезки и резки картона и
оффсетного полотна толщиной до 5 мм.

Инструмент для V-резки

Инструмент с семью разными углами резания. Выполнение сложных 3D-конструкция из плит многослойных.

Инструмент для паспарту

Точнные углы в 45°, неизменное качество резки.

Инструмент для надсечки

Инструмент с регулируемым давлением для резки различных винилов и
пленок.

Инструмент для бигования

Применяется для работы с однослойным гофрокартоном. Отдельные
регулируемы параметры давления для бигования вдоль и поперек гофры.

Инструмент для бигования

Частоиспользуемый инструмент для бигования картона,
полипропилена, гофропластика.

Инструмент для бигования

Применяется для работы с двухслойным гофрокартоном. Отдельные
регулируемы параметры давления для бигования вдоль и поперек гофры.

Универсальный инструмент для фрезерования

Экономически эффективный инструмент для
фрезерования/гравировки.

Универсальный инструмент для рисования

Инструмент для рисования/черчения используется совместно с широко
распространенными пишущими инструментами с разной толщиной линии.

Инструмент для Брайля

Эффективный метод для создания тактильных табличек (Брайля).

www.zund.com