Вспомогательный инструмент для фрезерных станков: Вспомогательный инструмент

Содержание

Вспомогательный инструмент

Основная задача вспомогательного инструмента – надежная фиксация режущего инструмента в шпинделе и передача ему крутящего момента от станка. В качестве вспомогательного инструмента на операциях фрезерования используют патроны и оправки.

Оправки главным образом предназначены для операций с большими усилиями резания, таких как торцовое фрезерование, фрезерование пазов дисковыми фрезами, растачивание отверстий большого диаметра.

Элементом, передающим крутящий момент у оправок, является шпонка, которая предотвращает проворот режущего инструмента относительно оправки. Этим обеспечиваются надежное закрепление и передача крутящего момента. Однако оправки не способны обеспечить хорошее центрирование инструмента, поэтому основное их применение – черновые операции с удалением основного объема материала.

Патроны обеспечивают лучшее центрирование и обычно используются для зажатия режущих инструментов небольшого размера. Следует различать патроны с механическим креплением режущего инструмента (для сверл, инструментов с коническими хвостовиками типа конусов Морзе, Whistle Notch, Weldon и др.) и патроны с упруго-деформируемой зажимной частью (цанговые, гидромеханические, гидропластовые и др.).

Особое внимание следует уделить цанговым патронам (рис. 2.10), которые наиболее часто используются при работе на станках с ЧПУ. Принцип действия такого патрона очень прост. В коническое отверстие патрона вставляются сменные цанги. Цанга имеет цилиндрическое отверстие, в которое устанавливается цилиндрический хвостовик режущего инструмента (диаметр хвостовика режущего инструмента должен соответствовать номеру цанги). При затягивании гайки давление передается на торец цанги, что приводит к вдавливанию последней в коническое отверстие патрона и сжатию в радиальном направлении. Сжимаясь, цанга передает давление на цилиндрический хвостовик режущего инструмента и надежно его закрепляет. После снятия давления (откручивания гайки) с цанги она разжимается и позволяет извлечь режущий инструмент из патрона.

Рис. 2.10. Цанговые патроны и сменные цанги

Основное преимущество цангового патрона – способность осуществлять закрепление широкого диапазона режущих инструментов при помощи комплекта сменных цанг. В комплекте цанг к одному и тому же патрону вы, как правило, найдете цанги для закрепления инструментов с хвостовиками от 6 до 30 мм и более. Цанга производит хорошее центрирование инструмента и надежное закрепление, однако плохо сбалансирована для скоростных методов обработки.

Следует уделять должное внимание вспомогательному инструменту, так как от него зависят: стойкость режущего инструмента, стабильность технологического процесса, точность и качество обработки.

Вспомогательный инструмент станков - Режущий инструмент

Функция вспомогательного блока заключается в закреплении и удержании резаков в шпиндельном устройстве. Также он служит для подачи двигательной активности от станка на режущий инструмент. На фрезерах предусмотрены оправки и патроны.

Оправки

Данное устройство ставится на фрезерный станок для операций, требующих резки с усилием. К ним относится торцевая фрезеровка, вырезание пазовых выемок посредством дисковых фрез, расточка больших отверстий. Часть оправки, которая передаёт движение, называется шпонка. Она не позволяет приспособлению проворачиваться впустую. Минусом оправок является невозможность обеспечить точность обработки. Её используют для черновых операций, когда нужно удалить основные пласты материала.

Виды патронов

Эти крепления дают большую точность обработки. Во фрезерный станок его устанавливают для зажима мелких резаков, свёрл. Существует две разновидности этой детали:

  • Патроны, имеющие механический крепёж. Им удерживаются свёрла и резаки с коническим хвостовиком, например, конус Морзе, Weldon, Whistle Notch и так далее.
  • Патроны, имеющие жёсткий, неподдающийся деформации зажим. К ним относятся цанговые, гидропластиковые, гидромеханические и другие инструменты.

Цанговый патрон

В большинство современных фрезеров устанавливается цанговый патрон. Его конструкция состоит из основной конической части и сменных цанг, которые в неё вставляются. На цанге есть отверстие, в него вставляют хвостовик резака, который должен иметь цилиндрическую форму и соответствовать по размеру номеру цанги. Каждый фрезерный станок комплектуется набором цанговых деталей. Стандартный набор состоит из цанговых зажимов, которые подойдут к хвостовикам от 6 до 32 см. Это даёт возможность работать с большим количеством разнообразных режущих инструментов.

Цанги хорошо держат режущий блок и обеспечивают прочный, надёжный крепёж. Это даёт возможность обрабатывать материал с большой точностью. Когда гайка затягивается, на торцевую часть цанги производится давление, она вдавливается в патрон и проникает в коническое отверстие основной его части. С другой стороны цанга давит на хвостовик режущего инструмента, не давая ему болтаться, обеспечивая его полную неподвижность. Недостатком данного фиксатора является неспособность сохранять свою точность при скоростных режимах работы.

Выбор вспомогательного комплекта не менее важен, чем выбор основного. От этого зависит надёжная фиксация деталей, подвергающих материал деформации. От идеально подобранного крепежа зависят не только производственные возможности оборудования, но и качество конечного результата.



SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ Написать инженеру

Поделиться:

Режущий и вспомогательный инструмент к фрезерным станкам

 

Наиболее распространенный режущий инструмент для работы на фрезерных станках с ЧПУ - фрезы. Они бывают стандартными и специальными, приспособленными для работы в особых, трудных условиях.

Специальная конструкция

Например, для концевых фрез можно отметить следующие особые случаи, требующие специальных конструктивных решений:

  1. облегчение выхода стружки при обработке глубоких глухих колодцев в результате уменьшения числа зубьев и увеличения угла наклона спирали
  2. изменение направления осевой составляющей силы резания таким образом, чтобы за счет этой составляющей деталь прижималась к столу станка; достигается это применением праворежущих фрез с левой спиралью и леворежущих с правой спиралью
  3. уменьшение вибраций при резании, что обеспечивается несимметричным расположением зубьев фрезы
  4. особое затачивание торца двузубых и четырехзубых фрез, позволяющее осуществлять вертикальное врезание в металл
  5. повышение жесткости режущей части инструмента в результате того, что канавки имеют переменную глубину (конический сердечник)
  6. увеличение вылета инструмента с сохранением его жесткости за счет усиленного тела фрезы (рис. 105, а)
  7. конические концевые (рис. 105, б) и фасонные фрезы для образования сложных криволинейных поверхностей.

Рис. 105. Специальные концевые фрезы

Торцовые фрезы в основном имеют стандартную конструкцию. Все более широкое использование находят фрезы с механическим креплением пластин из твердого сплава или сверхтвердых режущих материалов.

Рис. 106. Крепление режущих инструментов: а - торцовой фрезы; б - концевой фрезы; в концевой фрезы через переходную втулку; г - сверла

Закрепление инструмента

Режущие инструменты закрепляют в переходных втулках, патронах, оправках. На рис. 106 изображено крепление концевых и торцовых фрез, а также сверл. Концевые фрезы необходимо затягивать непосредственно или через переходные втулки в коническое отверстие вспомогательного инструмента с помощью специальных винтов.

Рис. 107. Цанговый патрон для крепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком

Для крепления концевых фрез большого диаметра (40, 50, 63 мм) с цилиндрическим хвостовиком разработана конструкция цангового патрона (рис. 107). Такой патрон обеспечивает передачу крутящего момента и восприятие осевой и радиальной сил, действующих при фрезеровании. В передней части корпуса / размещена цанга 2, которая гайкой 5 крепит хвостовик фрезы.

Для затягивания цанги в конус и вытягивания из конуса гайка снабжена сборным буртом (кольцом) 4, связанным с гайкой шариками 3. При вращении гайки шарики передают на кольцо и далее на цангу осевую силу, разгружая цангу от действия тангенциальных сил, что приводит к повышению точности крепления инструментов. Крутящий момент на хвостовик фрезы передается сухарем 8, который зафиксирован штифтом 7 в корпусе 1. Для предотвращения вытягивания концевых фрез из патрона предусмотрен боковой фиксирующий винт 6, передняя часть которого упирается в соответствующую лыску фрезы.

Похожие материалы

Фрезерные станки — Инструмент вспомогательный

Оснащение рабочего места фрезерный станок с принадлежностями, вспомогательный инструмент  [c.55]

Фрезерные станки — Инструмент вспомогательный 420, 422—428 Фрезерование 418 —Применение режущих инструментов твердосплавных — Сплавы металлокерамические — Марки 697  

[c.984]

Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках — это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и тем самым сокращающие вспомогательное время.  [c.191]


ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ  [c.64]

Фрезерные станки получили свое название от многозубого режущего инструмента — фрезы, которой на этих станках обрабатывают металлы. На фрезерных станках главное движение — это вращение фрезы, укрепленной на шпинделе, а вспомогательное движение — перемещение относительно фрезы стола станка с закрепленной на нем заготовкой.  [c.237]

Основными видами вспомогательных инструментов для фрезерных станков являются оправки центровые и концевые, а также патроны для инструментов.  [c.203]

Этот коэффициент характеризует удельное значение основного времени в общем времени выполнения операции. Он может быть определен и для процесса в целом. Высокий коэффициент основного времени характеризует рациональное построение операции. Низкий коэффициент основного времени характеризует значительные затраты времени на вспомогательные приемы (установку и снятие заготовок и т. п.), на подналадку и смену инструмента. Величина коэффициента основного времени колеблется в широких пределах — от 0,35—0,45 для обработки на протяжных станках до 0,85—0,90 для непрерывного фрезерования на карусельных и барабанно-фрезерных станках.  

[c.360]

Чтобы получить фрезерованием требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке движения, согласованные друг с другом. Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные. К основным относят главное движение, называемое движением резания, и движение подачи. Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять заготовка или фреза. Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, и к ним относят движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять автоматически и вручную.  

[c.4]

Механизмы управления. При работе на станке необходимо выполнять различные связанные с его управлением действия изменять по величине и направлению скорости главного движения и движения подачи пускать и останавливать электродвигатели главного движения, подачи и вспомогательных механизмов включать и выключать главное движение и движение подачи осуществлять установочные перемещения узлов станка и фиксацию их в определенной позиции настраивать станок на автоматический цикл работы и т. д. Во фрезерных станках для этого имеются соответствующие цепи управления. Одни из них независимы, т. е. могут быть включены без связи с иными цепями, другие, напротив, взаимосвязаны (сблокированы), как, например, движение подачи и главное движение — подача невозможна без включения вращения шпинделя во избежание повреждения инструмента или заготовки.  [c.46]


Станкостроительной промышленностью увеличен выпуск прецизионных (высокоточных) широкоуниверсальных фрезерных станков для изготовления точных деталей сложной конфигурации штампов, пресс-форм, сложных инструментов и т. п. Конструктивные особенности этих станков по сравнению с консольными широкоуниверсальными фрезерными станками следующие. По вертикальным направляющим станины 1 (рис. 58) перемещается не консоль, а каретка 2, по горизонтальным направляющим которой движутся салазки 3 с вертикальной рабочей поверхностью. На этой поверхности имеются Т-образные пазы 4 для крепления различных приспособлений (стола 5, делительной головки, зажимных и других приспособлений). Поперечная подача обеспечивается перемещением шпиндельной бабки 6, которая имеет горизонтальный шпиндель 7 и поворотную фрезерную головку 8. Последняя в одних моделях станков получает движение от горизонтального шпинделя, а в других, как на рис. 58, через промежуточный валик. В этом случае при работе горизонтальным шпинделем фрезерную головку можно не снимать со станка, а отводить (поворачивать) в сторону, что сокращает вспомогательное время.  
[c.65]

При работе на фрезерных станках применяют большое число приспособлений. Они служат для установки и закрепления заготовок и инструмента, а также для расширения возможностей станков. Приспособления для установки и закрепления заготовок — это прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и другие инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок и сокращающие вспомогательное время. Прихваты (рис. 103, с) используют для закрепления заготовок I или каких-либо приспособлений на столе станка болтами 2. Нередко один из концов прихвата 3 опирается на подставку 4 (рис. 103, б). При обработке заготовок, у которых необходимо получить плоскости, расположенных под углом, применяют угловые плиты обычные (рис. 104, а) и универсальные, допускающие поворот вокруг одной (рис. 104, б) или двух осей (рис. 104, в).  [c.119]

Оснащение рабочего места фрезерный станок, подножная решетка, тумбочка, шкаф, режущий и мерительный инструмент, приспособления, заготовки, детали, вспомогательные инструменты и материалы  [c.5]

Оснащение рабочего места фрезерный станок, принадлежности к станку, мерительный, поверочный и вспомогательный инструменты  [c.45]

Оснащение рабочего места фрезерный станок с принадлежностями, цилиндрическая фреза, вспомогательный инструмент  [c.58]

Оснащение рабочего места фрезерный станок, машинные тиски, цилиндрическая фреза, шаблоны, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовка  [c.97]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, универсальные машинные тиски, концевая фреза, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовка  [c.102]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок с поворотной шпиндельной бабкой или горизонтально-фрезерный станок с накладной вертикальной головкой, машинные тиски, приспособления, торцовые или концевые фрезы, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовки  [c.105]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, дисковые двух- и трехсторонние фрезы, рейсмас, штангенциркуль, измерительная линейна вспомогательный инструмент, заготовки  [c.112]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок, машинные тиски, концевая фреза, рейсмас, штангенциркуль, измерительная линейка, вспомогательный инструмент, напильник, заготовки  [c.116]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, дисковые и прорезные (шлицевые) фрезы, трехкулачковый или цанговый патрон, машинные тиски со специальными губками, штангенциркуль, вспомогательный инструмент, заготовки  [c.129]


Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, дисковая отрезная фреза, рейсмас, измерительная линейка, штангенциркуль, угольник вспомогательный инструмент, заготовки  [c.131]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок или горизонтально-фрезерный с накладной вертикальной головкой специальное приспособление для установки заготовки и копира-шаблона специальная концевая фреза штангенциркуль, рейсмас, специальные шаблоны вспомогательный инструмент, заготовки  [c.153]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок копировальное приспособление концевая фреза, штангенциркуль, специальные шаблоны для проверки контура детали, вспомогательный инструмент, заготовки  [c.159]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка и принадлежности к ней контрольный валик, индикатор, штангенциркуль вспомогательный инструмент, плакаты, показывающие устройство делительных головок и принадлежностей к ним  [c.162]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка и принадлежности к ней угловая и дисковая фрезы контрольный валик индикатор, штангенциркуль, специальные шаблоны заготовки, вспомогательный инструмент  [c.174]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями дисковая и угловая фрезы контрольный валик, индикатор, рейсмас, штангенциркуль, специальные шаблоны на профиль канавок, угольник заготовки, вспомогательный инструмент, таблицы для выбора угла наклона шпинделя делительной головки  [c.178]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями двухугловая и специальная фрезы, контрольный валик, индикатор,, штангенциркуль, шаблон на профиль впадины и зуба заготовки вспомогательный инструмент, плакаты, необходимые для выполнения работ на делительных головках  [c.188]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями одно- и двух-угловые фрезы индикатор, штангенциркуль, шаблоны для проверки профиля зуба, таблицы для определения поворота рукоятки делительной головки при фрезеровании разверток с неравным шагом заготовки различных разверток вспомогательный инструмент  [c.191]

Оснащение рабочего места универсально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями фрезы в соответствии с требуемым профилем канавки штангенциркуль, индикатор, шаблоны или угломер для проверки углов зуба фрезы заготовки, вспомогательный инструмент  [c.200]

Заданная точность взаимного расположения отверстий, отверстий и поверхностей заготовки зависит от геометрической точности станка, регламентируемой нормами точности (например, от непа-раллельности оси шпинделя и опорной поверхности стола горизонтально-фрезерного станка, от перпендикулярности оси шпинделя поверхности стола вертикально-фрезерного станка и др.), жесткости станка, станочного приспособления, инструмента, заготовки и других факторов. Точность размеров отверстий при работе мерным инструментом зависит главным образом от точности его размеров,после заточки, износа инструмента, а также от биения инструмента в шпинделе или на оправке и биения самого шпинделя и вспомогательного инструмента. При растачивании отверстий резцами и резцовыми головками точность диаметра обеспечивают соответствующей настройкой и поднастройкой на размер инструмента по мере износа.  [c.8]

Расход вспомогательного инструмента, так же как степень оснащенности им оборудования, зависит от характера производства. На заводах массового и крупносерийного производства, имеющих много однотипных станков с закреплением за каждым из них одной-двух технологических операций, номенклатура типоразмеров вспомогательных инструментов значительно меньще (относительно), чем для условий единичного и мелкосерийного производства. Если для горизонтального фрезерного станка при массовом производстве нужны один-два типоразмера оправок, то для такого же станка в единичном производстве потребуется довольно большой комплект оправок разных диаметров и длины. Однако при меньшей номенклатуре вспомогательного инструмента в массовом производстве из-за большей применяемости износ его 84  [c.84]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца  [c.389]


Приведены сведения о современных фрезерныт станках, в том числе автоматизированных и с ЧПУ, системах управления ими, режущем инструменте, вспомогательной оснастке и приспособлениях, средствах контроля.  [c.2]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины.  [c.188]

Непосредственно к участкам ЭФО и ЭХО должен примыкать участок вспомогательных служб, на котором удобно разместить оборудование для изготовления графитовых электродов (например, вихрекопировальный станок, копировально-фрезерный станок, и т. д.), установку для гальванического изготовления медных электродов, рабочее оборудование и измерительные приборы для слесарной доводки, сборки и контроля фасонного инструмента и электродо-держателей. За пределами производственного участка желательно размещать резервные емкости с рабочей жидкостью, оборудование для очистки и регенерации отработанного масла.  [c.194]

Совмещение вспомогательных операций по времени с рабочими, процессами достигается в станках, обеспечивающих непрерывное перембщение изделий относительно обрабатываемого инструмента, например, при фрезеровании на барабанных фрезерных станках или на станке с непрерывно вращающимся круглым столом, или приспособлением при шлифовании на проход на бесцентрово-шлифовальных станках. На таких станках коэффициент непрерывности процесса обработки достигает 0,95.  [c.10]

Программное управление вертикально-фрезерного станка 654РФЗ имеет замкнутую систему ЧПУ тремя координатами со следящими тиристорными электроприводами постоянного тока и индуктивными фазоимпульсными датчиками обратной связи. Программа работы станка записана на восьмидорожечной перфоленте шириной 25,4 мм в двоично-десятичном коде по ГОСТ 13052—74. Примененная на станке системы ЧПУ позволяет управлять исполнительными механизмами от перфоленты, кнопок управления и переключателей возвращать исполнительные механизмы в исходное положение с точностью до ,001 мм проводить автоматический и полуавтоматический поиск кадра осуществлять контроль за допустимой величиной рассогласования прерывать обработку детали после окончания любого кадра и возобновлять работу без потери информации выполнять вспомогательные и технологические команды осуществлять индикацию номера кадра и номера инструмента.  [c.115]

Оснащение рабочего места вертикально-фрезерный станок, маитиные тиски, торцовая фреза, лекальная линейка, вспомогательный инструмент, заготовка  [c.87]

Оснащение рабочего места универсально- или горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, торцовая или дисковая трехсторон- 1Яй фреза, плоский угольник, рейсмас, вспомогательный инструмент,  [c.91]

Учебная цель научиться налалнаклонные плоскости и скосы угловыми фрезами, проверять углы шаблонами Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок, машинные тиски, угловые фрезы, рейсмас, вспомогательный инструмент, заготовки  [c.109]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок полукруглые выпуклые и вогнутые фрезы, мащинные тиски, щтангенцир-куль, щаблоны, рейсмас вспомогательный инструмент, заготовки  [c.138]

Оснащение рабочего места горизонтально-фрезерный станок универсальная делительная головка с принадлежностями дисковая зуборезная фреза контрольный валик, индикатор, штангенциркуль, штан-гензубомер нормалемер заготовки вспомогательный инструмент таблицы для определения толщины зуба по длине общей нормали  [c.183]

Электромеханическое зажимное устройство (рис. 117, а) фирмы Forkardt (ФРГ) предназначено для закрепления вспомогательного инструмента в конусных отверстиях шпинделей горизонтальнорасточных фрезерных станков. Зажимное устройство 1 крепится на шпинделе 3 станка и соединяется с шлицевым валом 2 с резьбой на конце длинной шлицевой муфтой 4. Упорный подшипник 5 разгружает винт от осевых усилий. Электромеханическое зажимное устройство включают и отключают ручным или ножным выклю -170  [c.170]

Механизм автоматического закрепления вспомогательного инструмента (переходной оправки) фирмы Erno-Senoi (Франция) на фрезерном станке с ЧПУ показан на рис. 122. В конусный хвостовик 10 оправки ввернут хвостовик 1 с коническими скосами. Оправка закрепляется автоматически гильзой 3, соединенной со штоком 5 гидроцилиндра 8. В гнездах гильзы 3 расположены шарики 2, входящие в кольцевую проточку кольца 9. При перемещении вверх поршень 7 перемещает через шток 5 гильзу 3. При этом шарики 2, отжимаемые в радиальном направлении втулкой 9, за-  [c.174]


Режущий и вспомогательный инструмент станка

Режущий и вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка; быстросменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента; высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз; технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции.

На станках с ЧПУ в настоящее время применяют в основном режущие инструменты с механическим креплением многогранных твердосплавных режущих пластинок, а также из минералокерамики и сверхтвердых материалов. Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных инструментов: оправок, втулок, патронов, державок, блоков.

Конструкцию вспомогательного инструмента определяют его основные элементы: поверхности, предназначенные для его крепления на рабочих органах станка; поверхности, предназначенные для крепления на нем режущих инструментов.

Устройства, осуществляющие крепление вспомогательного инструмента на станке, таких как оправки и державки, определяют конструкцию хвостовика (у оправок) и базовых поверхностей (у державок), которые унифицированы для применения на разных станках.

Для установки и регулирования положения режущих инструментов в оправках применяют различные по конструкции переходники (адаптеры) (рис. 1).

Разработаны комплекты унифицированного вспомогательного инструмента, которые образуют инструментальные системы для соответствующих групп станков с ЧПУ.

Унификация режущего и вспомогательного инструмента основана на принципе взаимозаменяемости (элементы должны комплектоваться в инструментальные блоки без дополнительной пригонки) и рационального разделения конструкций инструментальных блоков на агрегаты. Каждый агрегат выполняет определенную функцию и может многократно использоваться при создании различных инструментальных блоков с необходимой точностью и жесткостью соединения.

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ – оборудование, позволяющее осуществить точную и качественную обработку материала. Наличие подобных аппаратов позволяет повысить производительность и скорость производства. ЧПУ делится на два типа: полуавтоматический и автоматический. При работе с различными станками задействуются элементы с определенной комплектацией. Но без вспомогательных инструментов спектр выполняемых функций ограничен.

Комплекс деталей, составляющих собой наиболее важную часть комплектации станка с ЧПУ, представлен:

  • станочными приспособлениями,
  • режущим прибором,
  • вспомогательным инструментом.

Функции

Вспомогательный инструмент представляет собой группу систем, главной функцией которых является компоновка блоков с запчастями, отвечающими за работоспособность агрегата. Блок представляет собой сочетание оборудования для режущих и дополнительных задач.

Наиболее распространенным прибором такого типа является вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. Благодаря им крепятся:

  • резцы,
  • зенкеры,
  • сверла,
  • метчики,
  • развертки.

Качественному вспомогательному инструменту характерен высокий показатель жесткости. Он должен уметь обеспечить точность и стабильность применения орудия для резки. Аппарат предназначен для поддержки всех типов работ, которые способен выполнять станок. Достоинством устройства является легкая и быстрая установка. Универсальный станок должен обладать аналогичной комплектацией для разных модификаций. Настройку прибора можно произвести, не устанавливая его на станок.

Вспомогательная инструментальная оснастка для токарных станков с ЧПУ

На токарных станках с ЧПУ режущий инструмент крепится в револьверной головке – рисунок 43.

Рисунок 43- Револьверные головки токарных станков с ЧПУ

Базирование вспомогательной инструментальной оснастки может осуществляться как по торцовой поверхности, так и по радиальной. Обрабатывают поверхности параллельные и перпендикулярные оси вращения шпинделя станка. Поэтому производят различные по конструкци блоки для крепления режущего инструмента.

Блоки для крепления не вращающегося инструмента

На рисунке 44 показаны блоки для крепления проходных, резьбовых, канавочных и отрезных резцов (инструмента с призматической державкой).

Рисунок 44 – Блоки для призматических державок

Для крепления расточных резцов и сверл использую блоки с отверстиями или цанговые патроны, типовая конструкция которых показана на рисунке 45.

Рисунок 45 – Блоки для крепления инструмента

с круглым цилиндрическим хвостовиком

Блоки для крепления вращающегося инструмента

Для крепления вращающегося инструмента на токарных станках с ЧПУ применяют так называемые приводные блоки.

Фрезы, сверла, зенкеры крепят в радиальные, осевые и угловые цанговые патроны, показанные на рисунке 46.

Рисунок 46 – Приводные цанговые патроны

Торцовые и дисковые фрезы крепят в блоки для насадного инструмента (рисунок 47).

Рисунок 47 – Блоки для насадного инструмента

Для метчиков используют блоки с резьбонарезными патронами, а для разверток с механизмом радиальной компенсации (плавающая конструкция крепления). Для червячных и дисковых фрез применяют приводные блоки с поддержкой.

Так же распространение получила модульная конструкция приводного блока, показанного на рисунке 48.

Рисунок 48 – Модульная конструкция приводного блока

Вспомогательная инструментальная оснастка для фрезерных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров

На фрезерных станках и обрабатывающих центрах режущий инструмент крепится в различные патроны с конусами хвостовой части SK или HSK.

Патроны для торцовых и насадных фрез

Для крепления торцовых и дисковых фрез используются типовые патроны с конусами SK или HSK показанные на рисунке 49.

Рисунок 49 – Патроны для крепления торцовых и дисковых фрез

Цанговые патроны

Для крепления режущего инструмента с гладким цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм применяют цанговые патроны (рисунки 51-52).

Основной рабочий элемент цангового патрона – это цанга с несколькими осевыми прорезями, которые разделяют ее на лепестки, число которых, зависимо от диаметра заготовок (рисунок 50).

Рисунок 50 — Зажимная цанга

Рисунок 51 – Цанговые патроны

Рисунок 52 – Цанговые патроны удлиненные

Для крепления осевого инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром более 20 мм применяют силовые цанговые патроны с повышенным зажимным усилием (рисунок 53).

Рисунок 53 – Силовые цанговые патроны

Патроны Weldon

Применяются для инструмента с Weldon-хвостовиком. Принцип действия прост: хвостовик инструмента имеет лыску, зажатие осуществляет закручиванием винта, винт упирается в площадку лыски, надежно фиксируя инструмент (рисунок 54).

Достоинства: большая, по сравнению с цанговым патроном, жесткость, простота изготовления.

Рисунок 54 – Weldon патроны

Помимо Weldon патрона применяют патроны whistle notch. Он сходен с Weldon, имеет все описанные достоинства последнего. Единственное отличие: лыска на инструменте и зажимной винт выполняются под углом, таким образом, винт не только прижимает инструмент к стенке патрона, но и затягивает его внутрь. Несмотря на некоторые преимущества, в России применяется редко.

Термозажимной патрон

Термопатрон применяется для тех же целей, что и цанговый патрон. Отличие заключается в принципе зажима инструмента. В термопатроне для этого применяется горячая посадка. Патрон разогревается в специальном устройстве, и его отверстие увеличивается за счет термического расширения. Затем в него вставляется инструмент, и патрон охлаждают (на воздухе либо в специальном устройстве) (рисунок 55).

Разжим происходит аналогично.

Достоинство термопатрона — в высоком усилии зажима, которого невозможно достичь в цанговом и тем более сверлильном патроне. Применение такого патрона позволяет снизить вибрацию и существенно повысить стойкость инструмента.

Недостатки: для инструмента разных диаметров нужны разные патроны; постоянные циклы нагрева и охлаждения приводят к сильному износу патрона, устройства нагрева и охлаждения; также термопатроны дороги (и оттого мало распространены в России).

Рисунок 55 – Термопатроны

Гидрозажимной патрон

Гидропатрон — технология, альтернативная термопатрону. В гидропатроне зажим инструмента осуществляется за счет давления жидкости. Для зажима/разжима патрона достаточно повернуть винт в боковой поверхности. Инструмент может зажиматься как непосредственно в патрон, так и через переходную карандашную цангу (что позволяет использовать один патрон для большой номенклатуры инструмента). При этом усилие зажима намного выше, чем в цанговом патроне, а жидкость внутри одновременно способствует гашению вибраций. Внешний вид гидропатрона показан на рисунке 56.

Гидропатрон стоит существенно дороже цангового, но не требует специального устройства, как термопатрон, и более универсален.

Недостатками (по сравнению с термопатроном) являются: невысокое усилие зажима, невозможность использования с инструментом, имеющим weldon- и whistle notch-хвостовики, опасность поломки при зажиме вхолостую по ошибке.

В новых, усиленных моделях гидропатронов эти недостатки устранены. Однако гидропатроны по-прежнему не предусматривают возможности использования с балансировочной машиной. Кроме того, их нельзя использовать при высокоскоростной обработке без охлаждающей жидкости, так как жидкость внутри патрона может закипеть.

Рисунок 56 — Гидропатроны

Резьбонарезной патрон

Патроны резьбонарезные с головками предохранительными предназначены для нарезания различных типов резьб метчиками. Применяются на сверлильных, фрезерных, токарных станках и станках типа обрабатывающий центр. Резьбонарезные патроны имеют механизмы осевой компесации, позволяющие компенсировать разность между подачей станка и шагом метчика, предусмотрен механизм быстрой смены головок предохранительных на другой диаметр метчика (рисунок 57).

Головка имеет встроенную предохранительную шариковую муфту с механизмом регулировки передаваемого крутящего момента для нарезания резьбы в различных материалах, что позволяет предохранить метчики от поломки (при увеличении момента метчик останавливается). Это наиболее целесообразно и незаменимо при нарезании резьб в глухих отверстиях, труднообрабатываемых материалах, при нарезании резьб с мелким шагом. Головка имеет механизм быстрой смены метчика с надежной фиксацией в течении нескольких секунд.

Рисунок 57 – Резьбонарезной патрон

Содержание курсовой работы

Задание на курсовую работу: выбрать для обработки детали режущий инструмент и вспомогательную инструментальную оснастку.

1. Исходные данные: Чертеж детали, полученной на технологической практике (чертеж вкладывается в пояснительную записку после листа задания).

Пояснительная записка

Для каждого режущего инструмента необходимо:

2.1 Обосновать выбор материала режущей части инструментов и режимов резания.

2.2 Описать износостойкое покрытие режущей части.

2.3 Назначение оптимальных геометрических параметров режущей части.

2.4 Описать конструктивное исполнение режущей части (монолитное или с СМП).

2.5 Для фрез и резцов — обозначение инструмента по ISO (и СМП при наличии) с расшифровкой по каждому пункту. Для остальной номенклатуры инструмента привести обозначение производителя так же с расшифровкой.

2.6 Описание конструкции режущего инструмента с фотографией (3D моделью).

2.7 Фотография (3D модель) и описание вспомогательной инструментальной оснастки.

2.8 Фотография (3D модель) вспомогательной инструментальной оснастки с инструментом.

Графическая часть

3.1 Выполнить чертежи всех режущих инструментов с габаритными размерами. Размеры однотипных по конструкции инструментов свести в таблицу (сверла, монолитные концевые фрезы, метчики и т.д.).

3.2 Показать фотографии (3D модель) всего наименования вспомогательной инструментальной оснастки.

Пример выбора режущего инструмента

1. Исходные данные: чертеж детали с технологической практики.

На рисунке 58 представлен фрагмент детали с размерами поверхностей, обрабатываемыми одним инструментом

Материал детали сплав Д16.

Рисунок 58 – Обрабатываемые поверхности

Конструкция

Закрепление оборудования на станке производится благодаря унифицированной хвостовой части. Крепление усиливают элементы для соединения с режущим механизмом. Крепление осуществляется ручным методом. Хвостовик устройства имеет цилиндрическую форму и лыску рифленого типа. Такая конструкция обеспечивает более высокий показатель надежности крепления.

Системы инструментов изменяются в зависимости от того, для каких задач используется станок. Быстрая смена системы требуется, если производятся работы по сверлению и фрезеровке. Станок переналаживается путем замены носителя программы. Чем выше жесткость дополнительного механизма, тем более интенсивной будет его работа. От интенсивности работы зависит, насколько быстро она будет выполнена.

Жесткость обеспечивается за счет прочного крепления. Для достижения высокой прочности крепления используются детали, изготовленные из твердых сплавов. Добавочный механизм рекомендуется настраивать до установки на станок. Это поможет сократить время работы. Многошпиндельные головки упрощают установку технологии на прибор с ЧПУ. Такое оборудование особо эффективно при мелкосерийных задачах.

Достоинства

Вспомогательный инструмент обеспечивает станок с ЧПУ целым рядом преимуществ:

  • время, затраченное на осуществление задачи, сокращается вполовину,
  • повышается показатель точности, благодаря чему обеспечивается экономия материала,
  • обеспечивается стабильная эксплуатация,
  • появляется возможность обслуживать сразу несколько станков,
  • отсутствует необходимость в использовании приспособлений, имеющих сложную конструкцию,
  • идентичная конструкция устройств позволяет устанавливать их на различные станки,
  • настройка аппаратуры может проводиться до установки на станок,
  • упрощено использование аппарата,
  • увеличилось разнообразие позиций для обработки материала,
  • участие человека в управлении агрегатом уменьшилось,
  • увеличилась производительность станка,
  • появилась возможность изготовления деталей сложной формы,
  • изделия стали более качественными,
  • повысилась производительность оборудования,
  • использование устройства стало более простым и безопасным.

Какие требования предъявляются?

К дополнительной оснастке станков выдвигают такие требования:

  • максимальное время на установку приспособления не должно превышать 10 % от времени, которое будет затрачено на работу с заготовкой;
  • большая жесткость конструкции;
  • крепежи не должны мешать обрабатывать заготовку;
  • элементы обязаны быть стандартизированы;
  • во время закрепления заготовки деформации детали должны быть незначительными;
  • надежность крепежа элементов;
  • необходимо, чтобы на станках с поворотными механизмами была исключена возможность обрыва шланга, если закрепление деталей происходит при помощи механизированного привода;
  • снятие приспособления обязано занимать минимальное количество времени.

Наладка

Приведение устройства в рабочее состояние делится на две части: наладки и подналадка. Процесс наладки представляет собой подготовку оборудования к выполнению рабочей цели. Подналадка – дополнительная подготовка механизмов агрегата. Первая часть связана с основной частью станка, выполняющей поставленную задачу. Вторая часть представляет собой взаимодействие с технологической оснасткой. Именно во второй части производится наладка вспомогательного инструмента.

На первом этапе наладки производится сборка и установка режущего приспособления и его элементов. На втором этапе устанавливается заранее настроенный добавочный механизм. На третьем этапе выбирается режим работы аппарата.

Установка на станках производится тремя вариантами:

  • на стол,
  • в приспособление на столе,
  • на координатную плиту.

Приспособление может быть установлено на координатной плите.

Особенности настройки

Настройку оборудования рекомендуется проводить перед установкой на станок. Это не только упрощает процесс настройки, но и позволяет сэкономить время. Режущая часть прибора имеет два направления: радиальное и осевое. Установка производится в выбранном направлении на определенном расстоянии от основной части прибора. Оптимальное расстояние зависит от используемого агрегата.

Для элементов имеются посадочные места. Каждый элемент имеет свой размер, который соответствует указанному месту. Правильное распределение элементов обеспечит точность работы агрегата. Для сверл, расточных оправок, зенкеров, и еще ряда элементов имеется только одна координата настройки. Для настройки используется вставка в виде ножа или индикатор. Точную настройку практически невозможно произвести без окулярного микроскопа.

Перед использованием микроскопа, для его оптических элементов требуется задать координаты, которые обеспечат точность настройки.

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ

Токарный

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ – оборудование, обеспечивающее высокую производительность и качество исполнения работы аппаратурой.

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ – оборудование, позволяющее осуществить точную и качественную обработку материала. Наличие подобных аппаратов позволяет повысить производительность и скорость производства. ЧПУ делится на два типа: полуавтоматический и автоматический. При работе с различными станками задействуются элементы с определенной комплектацией. Но без вспомогательных инструментов спектр выполняемых функций ограничен.

Комплекс деталей, составляющих собой наиболее важную часть комплектации станка с ЧПУ, представлен:

  • станочными приспособлениями;
  • режущим прибором;
  • вспомогательным инструментом.

Функции

Вспомогательный инструмент представляет собой группу систем, главной функцией которых является компоновка блоков с запчастями, отвечающими за работоспособность агрегата. Блок представляет собой сочетание оборудования для режущих и дополнительных задач.

Наиболее распространенным прибором такого типа является вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. Благодаря им крепятся:

  • резцы;
  • зенкеры;
  • сверла;
  • метчики;
  • развертки.

Качественному вспомогательному инструменту характерен высокий показатель жесткости. Он должен уметь обеспечить точность и стабильность применения орудия для резки. Аппарат предназначен для поддержки всех типов работ, которые способен выполнять станок. Достоинством устройства является легкая и быстрая установка. Универсальный станок должен обладать аналогичной комплектацией для разных модификаций. Настройку прибора можно произвести, не устанавливая его на станок.

Конструкция

Закрепление оборудования на станке производится благодаря унифицированной хвостовой части. Крепление усиливают элементы для соединения с режущим механизмом. Крепление осуществляется ручным методом. Хвостовик устройства имеет цилиндрическую форму и лыску рифленого типа. Такая конструкция обеспечивает более высокий показатель надежности крепления.

Системы инструментов изменяются в зависимости от того, для каких задач используется станок. Быстрая смена системы требуется, если производятся работы по сверлению и фрезеровке. Станок переналаживается путем замены носителя программы. Чем выше жесткость дополнительного механизма, тем более интенсивной будет его работа. От интенсивности работы зависит, насколько быстро она будет выполнена.

Жесткость обеспечивается за счет прочного крепления. Для достижения высокой прочности крепления используются детали, изготовленные из твердых сплавов. Добавочный механизм рекомендуется настраивать до установки на станок. Это поможет сократить время работы. Многошпиндельные головки упрощают установку технологии на прибор с ЧПУ. Такое оборудование особо эффективно при мелкосерийных задачах.

Достоинства

Вспомогательный инструмент обеспечивает станок с ЧПУ целым рядом преимуществ:

  • время, затраченное на осуществление задачи, сокращается вполовину;
  • повышается показатель точности, благодаря чему обеспечивается экономия материала;
  • обеспечивается стабильная эксплуатация;
  • появляется возможность обслуживать сразу несколько станков;
  • отсутствует необходимость в использовании приспособлений, имеющих сложную конструкцию;
  • идентичная конструкция устройств позволяет устанавливать их на различные станки;
  • настройка аппаратуры может проводиться до установки на станок;
  • упрощено использование аппарата;
  • увеличилось разнообразие позиций для обработки материала;
  • участие человека в управлении агрегатом уменьшилось;
  • увеличилась производительность станка;
  • появилась возможность изготовления деталей сложной формы;
  • изделия стали более качественными;
  • повысилась производительность оборудования;
  • использование устройства стало более простым и безопасным.

Наладка

Приведение устройства в рабочее состояние делится на две части: наладки и подналадка. Процесс наладки представляет собой подготовку оборудования к выполнению рабочей цели. Подналадка – дополнительная подготовка механизмов агрегата. Первая часть связана с основной частью станка, выполняющей поставленную задачу. Вторая часть представляет собой взаимодействие с технологической оснасткой. Именно во второй части производится наладка вспомогательного инструмента.

На первом этапе наладки производится сборка и установка режущего приспособления и его элементов. На втором этапе устанавливается заранее настроенный добавочный механизм. На третьем этапе выбирается режим работы аппарата.

Установка на станках производится тремя вариантами:

  • на стол;
  • в приспособление на столе;
  • на координатную плиту.

Приспособление может быть установлено на координатной плите.

Особенности настройки

Настройку оборудования рекомендуется проводить перед установкой на станок. Это не только упрощает процесс настройки, но и позволяет сэкономить время. Режущая часть прибора имеет два направления: радиальное и осевое. Установка производится в выбранном направлении на определенном расстоянии от основной части прибора. Оптимальное расстояние зависит от используемого агрегата.

Для элементов имеются посадочные места. Каждый элемент имеет свой размер, который соответствует указанному месту. Правильное распределение элементов обеспечит точность работы агрегата. Для сверл, расточных оправок, зенкеров, и еще ряда элементов имеется только одна координата настройки. Для настройки используется вставка в виде ножа или индикатор. Точную настройку практически невозможно произвести без окулярного микроскопа.

Перед использованием микроскопа, для его оптических элементов требуется задать координаты, которые обеспечат точность настройки.

Самые популярные станки с вспомогательным инструментом

Вспомогательный инструмент может использоваться с любыми моделями станков современного типа, оснащенных ЧПУ. Их популярность зависит от востребованности. Наиболее часто используемыми типами аппаратов являются:

  • токарным-револьверным;
  • вертикально-сверлильным;
  • вертикально-фрезерным.

Сборка устройства производится по ГОСТу 23597-79. Он предполагает оптимальные настройки для оборудования, обеспечивающие точность производства. Показатель точности является частично регулируемым. Уровень искажения может меняться в зависимости от того, насколько профессионально была установлена программа. Программа должна учитывать функции, которые дает дополнительная аппаратура. Вместе они могут:

  • предупредить показатель искажения траектории движения прибора;
  • уменьшить подачу при использовании аппарата;
  • регулировать размер рабочего приспособления.

Конструкция вспомогательного инструмента может изменяться в зависимости от того, для какого типа станков он используется. Но основная задача остается неизменной – закрепление рабочих элементов прибора. Без подобного оборудования производительность и период бесперебойной эксплуатации аппарата будет значительно ниже. Режущее устройств будет хуже закреплено, по причине чего снизится качество изготовляемых изделий, и многообразие возможных форм.

Фрезерный станок с ЧПУ базовый состав-DXMC

Сегодня мы поговорим об основном составе фрезерного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра. Давай и обрати внимание.

1. Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ

по функциям делится на обычный и полнофункциональный.

(1) Главный механизм

Главное движение механического передаточного устройства, включая шпиндель, ремень, шпиндельную коробку; устройства электропривода шпинделя, включая двигатели шпинделя и приводы шпинделя.Система ЧПУ на обработку данных входных инструкций, выходной сигнал управления для привода шпинделя, драйвер шпинделя, который запускает двигатель шпинделя, останавливает и регулирует частоту и другое управление. В многофункциональном фрезерном станке с ЧПУ, шпинделе, помимо контроля скорости, есть ориентация шпинделя, позиционирование и другие элементы управления.

(2) Движение подачи

Приводы двигателя подачи включают пары шарико-винтовой пары по оси X и Z, рельсы, салазки и т. Д.Электропривод подачи включает серводвигатели осей X и Z и сервоприводы. Система числового программного управления выполняет обработку данных для команды ввода, выводит управляющий сигнал на сервопривод, сервопривод приводит в действие серводвигатель для вращения шарико-винтовой передачи, заставляет ползун реализовать движение подачи вдоль оси X и Ось Z, и, наконец, делает инструмент относительно заготовки в соответствии с программой обработки заданной траектории движения и скорости движения.

(3) Дополнительная функция

Основные вспомогательные функции фрезерного станка с ЧПУ

включают управление переключателем смазочно-охлаждающей жидкости, управление смазкой, управление сменой инструмента и управление переключением передач шпиндельной коробки. Для многофункциональных фрезерных станков с ЧПУ вспомогательные функции включают гидравлическое управление задней бабкой и гидравлическое управление патроном. Вспомогательные функции от ПЛК системы ЧПУ и шкафа электрического управления в модулях ввода / вывода, реле, контакторах и фрезерном станке на стороне различных типов переключателей обнаружения и газогидравлического соленоидного клапана, в соответствии с логикой управления для завершения.

2. Обрабатывающий центр

Шпиндельный узел установлен в коробке главного вала и приводится в движение двигателем шпинделя через приводной ремень. Привод шпинделя получает управляющий сигнал от системы числового программного управления, приводит в действие двигатель шпинделя для реализации управления скоростью преобразования частоты, а также запускает, останавливает и квазистоп.

До и после упражнения и шпиндельной коробки оси X, оси Y и серводвигателя шарикового винта оси Z для достижения таблицы фрезерного станка о спорте, седло вверх и вниз движение управляющего сигнала; получение сервопривода системы ЧПУ, привода оси X, оси Y и серводвигателя оси Z.

Помимо смазки, охлаждения и других основных вспомогательных функций, обрабатывающий центр также выполняет две важные вспомогательные функции: во-первых, контроль за свободным и плотным ножом в шпинделе; другой - выбор фрезы из инструментария и механическое управление сменой инструмента для ножа.

вспомогательное оборудование мельничного станка

Вспомогательное оборудование, используемое для прокатного стана TINVO

В зависимости от различий в использовании вспомогательное оборудование можно разделить на летающие ножницы, волочильную машину, правильную машину, охлаждающее оборудование, подъемно-транспортное оборудование и т. Д.Для прокатного стана очень важен выбор вспомогательного оборудования. Оборудование должно соответствовать требованиям для производства продукции.

вспомогательное оборудование мельничного станка netwerkoostkamp.be

Миллс. Как для основной стойки, так и для вспомогательных машин Повышенная мощность. Лучше утеплен. Сверхпрочный. Более длительный. Компания FLANDERS разработала собственную линейку высокопроизводительных специализированных двигателей и приводов для мельниц, основываясь на многолетнем опыте поиска и устранения неисправностей двигателей и ремонта основных предприятий по производству стали, алюминия, меди и бумаги.

Машины вспомогательные к мукомольному оборудованию

Мы специализируемся на поставках технологий и услуг по производству машин и оборудования для производства пшеничной муки, оборудования для переработки кукурузы и круп. Продажа вспомогательных машин мукомольного оборудования.

10 типов принадлежностей и приспособлений для фрезерных станков

10 типов принадлежностей и приспособлений для фрезерных станков. Приставка - это стандартные или специальные вспомогательные устройства, предназначенные для крепления или соединения с одним или несколькими компонентами фрезерного станка.Эти устройства увеличивают производительность фрезерного станка. Одна машина может выполнять ряд операций, используя различные типы навесного оборудования.

Вспомогательное оборудование мукомольного завода

Домой> Категории> мукомольная мельница> вспомогательное оборудование> Сопутствующие товары. мобильный ленточный конвейер. Этот мобильный ленточный конвейер подходит для транспортировки оборудования длиной от 10 до 250 м, которое широко применяется для обработки зерна, угля, шахт, электростанций, портов и других областей. Применяется для соединения мукомольных мельниц

.
Фрезерный станок: определение, детали, виды, операции

Фрезерный станок еще один важнейший станок после токарного станка и сверлильного станка.. В этом станке многоточечный резак вращается относительно заготовки, и материал, удаленный с заготовки, соответственно. В сегодняшней статье вы узнаете об определении, деталях, типах и работе фрезерного станка, также в конце статьи. , Добавлю

Понимание технологии микропереработки фрезерных станков

12 августа 2008 г. Станки с увеличенным демпфированием будут поглощать больше вибраций, вызванных резанием. Рамы многих машин изготавливаются с использованием сварных конструкций из чугуна или стали.К сожалению, эти типы конструкционных материалов не подходят для фрезерования. Наиболее подходящим материалом для фрезерования станков является полимербетон.

Вакансии машиниста стана, действительно трудоустройство

2 949 вакансий «Оператор станков» доступны на Indeed. Обращайтесь к машинисту, машинисту, рабочему и многим другим!

10 типов принадлежностей и приспособлений для фрезерных станков

10 типов принадлежностей и приспособлений для фрезерных станков. Приставка - это стандартные или специальные вспомогательные устройства, предназначенные для крепления или соединения с одним или несколькими компонентами фрезерного станка.Эти устройства увеличивают производительность фрезерного станка. Одна машина

Вспомогательное оборудование Профилегибочная машина и трубная мельница

Мы предоставляем вспомогательное оборудование для профилегибочной линии и трубопрокатной линии. Например, разматыватели, намотчики, устройство для укладки рулонов, линия заиления, линия резки по длине, автоматическое устройство штабелирования, машина для тиснения рулонов, машина для обжима, летающая пила, аккумулятор, система выдачи и так далее.

Вспомогательное оборудование BIC Precision Machine Company

Вспомогательное оборудование Ленточная пила, ручной токарный станок, коленная фреза, станок для снятия фасок.Мы используем ассортимент вспомогательного оборудования для производства готовых деталей для наших клиентов, начиная от нашей программируемой горизонтальной ленточной пилы и заканчивая широким спектром ручных токарных станков с двигателями, коленных фрез, станков для снятия фасок прутков, хонинговальных и оправочных прессов и многих других.

Понимание технологии микропереработки фрезерных станков

12 августа 2008 г. Станки с увеличенным демпфированием будут поглощать больше вибраций, вызванных резанием. Рамы многих машин изготавливаются с использованием сварных конструкций из чугуна или стали.К сожалению, эти типы конструкционных материалов не подходят для фрезерования. Наиболее подходящим материалом для фрезерования станков является полимербетон.

Универсальные горизонтальные фрезерные станки Summit Machine Tool
Универсальные фрезерные станки

Summit состоят в основном из корпуса станины, центрального вала, ножевого бруса, шеста, верстака, поворотной плиты, горизонтального поворотного стола и вращающегося основания. Ходовая часть фрезерного станка имеет основное движение и вспомогательное движение подачи.Есть два распространенных типа универсальных фрезерных станков:

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ
Вспомогательное оборудование

может снизить потребность в энергии, эти же улучшения эффективности могут фактически привести к увеличению продаж вспомогательного оборудования, эффект, называемый эффектом «отскока» [14]. На рисунке 5 показано распределение энергии для ручного фрезерного станка Bridgeport 1985 года. Такая машина

Краткое описание станков с ЧПУ и их работы

Станки для резки, такие как лазеры или водоструйные станки, обычно имеют только две линейные оси, X и Y.Фрезерные станки обычно имеют не менее трех осей X, Y и Z и могут иметь больше осей вращения. Пятиосевой фрезерный станок - это станок с тремя линейными осями и двумя вращающимися, что позволяет фрезу работать в полусфере на 180 градусов, а иногда и больше.

что такое молотковая мельница? YouTube

31 октября, 2017 Малая молотковая мельница используется в линии по производству малых гранул для небольшого выхода продукции. Малая молотковая мельница может перерабатывать кукурузу, кукурузную солому, скорлупу арахиса, бобы ...

Рекордный результат аттестации

Candidate безопасно включил стандартный фрезерный станок с ЧПУ.Это включало подачу основного управляющего питания и питания для вспомогательных устройств. Он также включал поиск и загрузку программы, наведение фрезы с ЧПУ в исходное положение, проверку наличия правильной программы для детали, правильного уровня версии и соответствие печати плану процесса перед загрузкой

Ван Норман Википедия

В более крупных станках использовался ассортимент конусов - более ранние станки, скорее всего, будут иметь конус Брауна и Шарпа определенного размера или конус Ван Нормана «№ 2». Более поздние мельницы обычно имеют конус фрезерного станка NMTB (30, 40 или 50, в зависимости от размера станка).Вполне вероятно, что любую машину можно будет заказать новой с любой конусностью по желанию покупателя.

US9586300B2 Фрезерный агрегат вспомогательный для фрезерного станка

Вспомогательный фрезерный агрегат, сконфигурированный для соединения с подвижным основным фрезерным агрегатом фрезерного станка, включает вспомогательный фрезерный инструмент и монтажную часть, сконфигурированную для соединения вспомогательного фрезерного агрегата с основным фрезерным агрегатом. Монтажная часть может перемещаться вместе с основным фрезерным агрегатом. Узел вспомогательного перемещения соединен с установочной частью и вспомогательным фрезерным инструментом.

Станок с ЧПУ Замок Helman CNC

Замок станка с ЧПУ. Блокировка станка с ЧПУ - очень удобная функция для тестирования программы с ЧПУ перед фактическим изготовлением детали. В блокировке станка оси остаются неподвижными на своих позициях, но их положения меняются в зависимости от программы на дисплее, таким образом, станки с ЧПУ могут выяснить любые проблемы до изготовления детали.

Почему ось Y для токарно-фрезерных станков? Современный механический цех

1 сентября 1995 г. Прежде чем токарно-фрезерный станок сможет выполнить процедуру фрезерования, отключается приводной механизм главного шпинделя.Вместо него задействован вспомогательный сервопривод для точного вращения шпинделя. Зубчатая передача, предотвращающая люфт, также используется для точного двунаправленного вращения.

Архив вспомогательных станков Kingoal Milling

Вспомогательная машина используется для работы со всей системой для обеспечения специальных функций, таких как добавление улучшителей, витаминов. ОСНОВНЫЕ ПРОДУКТЫ; Машина для очистки зерна Kingoal Milling - один из ведущих поставщиков в Китае мукомольных машин для зерновой муки, имеет комплексные научные исследования и разработки, проектирование, производство и продажу. Информация о компании

Вспомогательное оборудование BIC Precision Machine Company

Вспомогательное оборудование Ленточная пила, ручной токарный станок, коленная фреза, станок для снятия фасок.Мы используем ассортимент вспомогательного оборудования для производства готовых деталей для наших клиентов, начиная от нашей программируемой горизонтальной ленточной пилы и заканчивая широким спектром ручных токарных станков с двигателями, коленных фрез, станков для снятия фасок прутков, хонинговальных и оправочных прессов и многих других.

Вспомогательное оборудование Профилегибочная машина и трубная мельница

Мы предоставляем вспомогательное оборудование для профилегибочной линии и трубопрокатной линии. Например, разматыватели, намотчики, устройство для укладки рулонов, линия заиления, линия резки по длине, автоматическое устройство штабелирования, машина для тиснения рулонов, машина для обжима, летающая пила, аккумулятор, система выдачи и так далее.

Понимание технологии микропереработки фрезерных станков

12 августа 2008 г. Станки с увеличенным демпфированием будут поглощать больше вибраций, вызванных резанием. Рамы многих машин изготавливаются с использованием сварных конструкций из чугуна или стали. К сожалению, эти типы конструкционных материалов не подходят для фрезерования. Наиболее подходящим материалом для фрезерования станков является полимербетон.

Руководство по программированию и эксплуатации (фрезерование)

SINUMERIK 808D (Фрезерование) V4.7.4: PPU141.2 с сервосистемой подачи Компоненты документации и целевая аудитория Документация для конечного пользователя Целевая аудитория Руководство по программированию и эксплуатации (токарная обработка) Программисты и операторы токарных станков Руководство по программированию и эксплуатации (фрезерование) Программисты и операторы фрезерных станков

Универсальные горизонтальные фрезерные станки Summit Machine Tool
Универсальные фрезерные станки

Summit состоят в основном из корпуса станины, центрального вала, ножевого бруса, шеста, верстака, поворотной плиты, горизонтального поворотного стола и вращающегося основания.Ходовая часть фрезерного станка имеет основное движение и вспомогательное движение подачи. Есть два распространенных типа универсальных фрезерных станков:

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ
Вспомогательное оборудование

может снизить потребность в энергии, эти же улучшения эффективности могут фактически привести к увеличению продаж вспомогательного оборудования, эффект, называемый эффектом «отскока» [14]. На рисунке 5 показано распределение энергии для ручного фрезерного станка Bridgeport 1985 года. Такая машина

Глоссарий мельничного оборудования Википедия

Коронное дерево - это центральная цельная сруба из древесины, обычно дуба, которая покоится на вершине столба почвообрабатывающей мельницы.К нему прикреплены боковые пояса и остальная часть каркаса козырька. Коронное колесо. В ветряной мельнице коронное колесо - это вспомогательная шестерня на вертикальном валу. Fantail

Краткое описание станков с ЧПУ и их работы

Станки для резки, такие как лазеры или водоструйные станки, обычно имеют только две линейные оси, X и Y. Фрезерные станки обычно имеют не менее трех осей X, Y и Z и могут иметь больше осей вращения. Пятиосевой фрезерный станок - это станок с тремя линейными осями и двумя вращающимися, что позволяет фрезу работать в полусфере на 180 градусов, а иногда и больше.

Рекордный результат аттестации

Candidate безопасно включил стандартный фрезерный станок с ЧПУ. Это включало подачу основного управляющего питания и питания для вспомогательных устройств. Он также включал поиск и загрузку программы, наведение фрезы с ЧПУ в исходное положение, проверку наличия правильной программы для детали, правильного уровня версии и соответствие печати плану процесса перед загрузкой

Ван Норман Википедия

В более крупных станках использовался ассортимент конусов - более ранние станки, скорее всего, будут иметь конус Брауна и Шарпа определенного размера или конус Ван Нормана «No.Конус 2 дюйма. Более поздние мельницы обычно имеют конус для фрезерных станков NMTB (30, 40 или 50, в зависимости от размера станка). Вероятно, что любой станок можно будет заказать новый с любым конусом по желанию покупателя.

Станок с ЧПУ Замок Helman CNC

Замок станка с ЧПУ. Блокировка станка с ЧПУ - очень удобная функция для тестирования программы с ЧПУ перед фактическим изготовлением детали. В блокировке станка оси остаются неподвижными на своих позициях, но их положения меняются в зависимости от программы на дисплее, таким образом, станки с ЧПУ могут выяснить любые проблемы до изготовления детали.

Почему ось Y для токарно-фрезерных станков? Современный механический цех

1 сентября 1995 г. Прежде чем токарно-фрезерный станок сможет выполнить процедуру фрезерования, отключается приводной механизм главного шпинделя. Вместо него задействован вспомогательный сервопривод для точного вращения шпинделя. Зубчатая передача, предотвращающая люфт, также используется для точного двунаправленного вращения.

US2682698A Вспомогательная инструментальная головка для фрезерования и

US2682698A US132023A US13202349A US2682698A US 2682698 A US2682698 A US 2682698A US 132023 A US132023 A US 132023A US 13202349 A US13202349 A US 13202349A US 2682698 A US2682698A Вспомогательная головка для инструмента США US2682698 Артикул A US2682698 Шпиндель Дата до документа США 268 -12-14 Правовой статус (Правовой статус является предположением и равен

).
Posho Mills Muharata Agri Machinery

Привлекательная маленькая машина, очень подходящая для учреждений и начинающих в небольших торговых центрах.GM 20 Posho Mill в сочетании с однопоршневыми дизельными двигателями с водяным охлаждением мощностью 12 л.с. или трехфазным электродвигателем TEFC мощностью 15 л.с. в соответствии с вашими требованиями. Производительность этой надежной машины составляет от 5 до 6 пакетов в час.

Безопасность станков и инструментов - Лаборатория механической обработки

Содержание

1 Объем и цель этого документа

Этот документ предназначен для обеспечения обзора безопасных рабочие практики для новых обрабатывающих лабораторий в Norm Asbjornson Hall.

Из-за меняющихся и широких аспектов этой деятельности данный документ может не охватывать все возможные риски в любой момент. Это руководство по безопасности лучше всего использовать в качестве руководства и нельзя ожидать, что он будет исчерпывающим при определении всех рисков. Здравый смысл и знания безопасных методов работы будет необходимо для обеспечения безопасности на участках, не охваченных этот документ.

Обязательно, чтобы все лица, выполняющие работу в лабораториях, были знакомы с с этим документом и понимать его, а также другие требования к обучению, установленные Отдел M&IE, их инструкторы и руководители магазинов. Выполнение этих требований является совместной обязанностью инструкторов, руководителей магазинов, помощников преподавателей, студенты и исследователи, в зависимости от выполняемой работы.

Если студенты не уверены в лабораторной деятельности или ситуации, они должны искать руководство от инструктора, помощника учителя или начальника магазина.

2 Получение разрешения на использование лаборатории и оборудования

До того, как студенты смогут работать в механических или сварочных цехах и работать с любым оборудованием вне запланированных занятий и лабораторий они должны

  • Прочтите и примите к сведению этот документ.
  • Прочтите и примите правила и инструкции, опубликованные в M&IE Laboratories. страница в Интернете.
  • Пройти курс повышения квалификации по технике безопасности и эксплуатации для оборудования и лабораторий они намереваются использовать. (Обучение проводится инструктором M&IE или руководителем магазина.)
  • Заполните и подпишите Пользовательское соглашение лаборатории M&IE, доступное через Веб-страница M&IE Laboratories.

3 Правила безопасности для оборудования и процессов

3.1 Ручные фрезерные станки (Бриджпорт)

Ручной фрезерный станок (коленная фреза типа Бриджпорт) с описанием компонентов

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с ручными фрезерными станками необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Перед использованием ручного фрезерного станка выключите все питание и выполните следующие действия. проверка работоспособности и безопасности:
    • Убедитесь, что не установлены режущие инструменты.Убедитесь, что тиски надежно закреплены и все крепежные винты тисков затянуты.
    • Убедитесь, что все оси движения работают плавно и не имеют препятствий, повернув вручную их шпиндели.
    • Убедитесь, что все сервоприводы выключены и установлены на минимальную скорость.
  • После успешного выполнения вышеуказанных шагов включите питание и проверьте все включенные операции, такие как подача по осям x / y / z и вращение шпинделя. Проверить аварийный останов переключатели для правильного функционирования.
  • Перед установкой любой заготовки удалите все режущие инструменты, установленные в шпинделе.Заготовка должна быть надежно зажата в тисках или надежно закреплена на столе.
  • Осмотрите режущие инструменты перед использованием. Всегда используйте острые фрезы в хорошем состоянии. Не используйте фрезы, у которых есть отгруженные или выломанные секции или трещины.
  • Убедитесь, что питание шпинделя выключено и шпиндель полностью остановился, прежде чем сменные фрезы.
  • Используйте перчатки или торговое полотенце, когда вставляете или извлекаете режущие инструменты из шпинделя. чтобы не порезаться.
  • Перед резкой материала убедитесь, что резак вращается в правильном направлении.
  • Никогда не работайте на машине выше рекомендованной скорости резания.
  • Если это возможно, добавьте щит, чтобы фишки не попали в других людей.
  • Не выполняйте тяжелые фрезерные пропилы с подъемом на фрезерных станках в мастерской, если это не предписано.
  • Никогда не подавайте машину выше рекомендованной скорости подачи.
  • Не делайте слишком тяжелых (глубоких) порезов.
  • Всегда используйте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость для разрезаемого материала.
  • Используйте кисть-аппликатор для нанесения смазочно-охлаждающей жидкости.Никогда не используйте тряпку или полотенце для нанесения. смазочно-охлаждающие жидкости при работающей машине!
  • Используйте длинную щетку для удаления стружки с обрабатываемой детали. Никогда не используйте тряпку, полотенце или перчатки. для удаления стружки при работающем станке!
  • Никогда не кладите руки на режущий инструмент или заготовку во время работы станка.
  • Перед выполнением любых измерений убедитесь, что машина полностью остановлена.
  • Всегда оставайтесь возле работающей машины.
  • Убедитесь, что на машине одновременно работает только один человек.
  • Не кладите на стол фрезерного станка ничего, например гаечные ключи, молотки или инструменты.
  • Перед тем, как вынуть заготовку из тисков или стола станка, удалите режущие инструменты. от шпинделя, чтобы не порезаться.
  • Перед очисткой станка выключите питание и снимите режущие инструменты со шпинделя. чтобы не порезаться.

3.2 Ручные токарные станки

A Ручной токарный станок с описанием компонентов

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с ручными токарными станками необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Перед использованием токарного станка выключите все питание и выполните следующие операции и проверки безопасности:
    • Убедитесь, что не установлены режущие инструменты.Убедитесь, что композитный упор и стойка для инструмента надежно закреплены, и все крепежные винты затянуты.
    • Убедитесь, что все оси движения (фартук и поперечные салазки) работают плавно и не имеют препятствий. вручную поворачивая их шпиндели.
  • Перед включением питания и включением станка
    • Убедитесь, что скорость шпинделя установлена ​​на низкую частоту вращения.
    • Убедитесь, что подающие устройства для фартука и поперечного суппорта отключены и установлены на низкие скорости подачи.
    • Убедитесь, что заготовка не установлена, а ключ патрона удален.
  • После успешного выполнения вышеуказанных шагов включите питание и проверьте все включенные операции, такие как подача пластин и поперечных салазок, а также вращение шпинделя.Проверить ногу выключатели тормоза и аварийной остановки для правильного функционирования.
  • Перед установкой заготовки или заготовки выключите питание и удалите все режущие предметы. инструменты, которые установлены в стойке для инструментов.
  • Заготовка должна быть надежно зажата в патроне. Длинные заготовки должны поддерживаться с вращающимся центром, установленным в пиноли.
  • Всегда вынимайте шпонку из патрона сразу после использования.
  • Перед включением питания поверните патрон или лицевую пластину вручную, чтобы убедиться, что проблемы с переплетом или оформлением.
  • Осмотрите режущие инструменты перед использованием. Всегда используйте острые фрезы в хорошем состоянии. Не используйте фрезы, у которых есть отгруженные или выломанные секции или трещины.
  • Всегда зажимайте насадку как можно короче в держателе инструмента, чтобы она не ломка или болтовня.
  • Всегда следите за тем, чтобы резец был отцентрирован, имел правильный зазор и режущую кромку. углы. Обратитесь за помощью в корректировке.
  • Перед резкой материала убедитесь, что заготовка вращается в правильном направлении.
  • Никогда не работайте на машине выше рекомендованной скорости резания.
  • Никогда не подавайте машину выше рекомендованной скорости подачи.
  • Не делайте слишком тяжелых (глубоких) порезов.
  • Всегда используйте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость для разрезаемого материала.
  • Используйте кисть-аппликатор для нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. Никогда не используйте тряпку или полотенце для нанесения. смазочно-охлаждающие жидкости при работающей машине!
  • Никогда не пытайтесь удалить стружку или стружку голыми руками, даже если машина работает или остановлен!
  • Используйте длинную щетку для удаления стружки с обрабатываемой детали.Никогда не используйте тряпку, полотенце или перчатки. для удаления стружки при работающем станке!
  • Никогда не кладите руки на патрон, режущий инструмент или заготовку, когда станок Бег.
  • Перед выполнением любых измерений убедитесь, что машина полностью остановлена.
  • Всегда оставайтесь возле работающей машины.
  • Убедитесь, что на машине одновременно работает только один человек.
  • Не кладите ничего на верхнюю часть корпуса передней бабки.
  • Не наполняйте токарный станок, если у вас нет большого опыта и согласование с менеджером или руководителем магазина.
  • Если изделие вращается между центрами, убедитесь, что произведена правильная регулировка между центров и что задняя бабка зафиксирована на месте.
  • Если изделие вращается между центрами и расширяется из-за тепла, выделяемого при резке, отрегулируйте центры, чтобы избежать чрезмерного трения.
  • Перед извлечением заготовки из патрона отключите питание и снимите режущие инструменты. от резцедержателя, чтобы не порезаться.
  • Перед очисткой машины выключите питание и снимите режущие инструменты с инструмента. пост, чтобы не порезаться.

3.3 Сверлильные станки

Сверлильный пресс с описанием компонентов

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе со сверлильными станками необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Перед установкой заготовки убедитесь, что из патрона удален любой сверлильный инструмент. во избежание возможных травм.
  • Надежно закрепите заготовку в тисках или закрепите ее на столе для сверления. НИКОГДА не держите это вручную!
  • Всегда старайтесь поддерживать деталь на параллелях или на опорной плите при сверлении любого материал.
  • При сверлении отверстий размером более 5/16 дюйма рекомендуется также закрепить тиски. к столу с помощью зажимов.
  • В особенности латунь, но и хрупкие пластмассы, такие как оргстекло, могут быть трудными и опасными. сверлить. Проконсультируйтесь с начальником цеха по выбору сверла и СОЖ при сверлении. эти материалы.
  • Просверливание листового металла может быть трудным и опасным. Обратитесь за советом к руководителю магазина на сверло при сверлении листового металла.
  • Используйте правильно отшлифованное сверло для просверливаемого материала. Спросите у начальника магазина на случай, если вы не уверены, какое сверло использовать.
  • Осмотрите сверло перед использованием. Всегда используйте острые сверла в хорошем состоянии. Не используйте сверла с отгруженными или поврежденными секциями.
  • Всегда очищайте хвостовик сверла и / или гильзу сверла, а также отверстие шпинделя перед установкой.
  • Никогда не размещайте инструменты с коническим хвостовиком, такие как сверла большого диаметра или расширители с коническим хвостовиком. в сверлильном патроне. Можно зажимать только инструменты с прямым хвостовиком, такие как стандартные сверла. в патронах или цангах.
  • Запустите сверло с частотой вращения, соответствующей диаметру сверла и материалу.Спросите у начальника магазина на случай, если вы не уверены, какая скорость сверления применяется.
  • Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, подходящую для сверляемого материала.
  • Никогда не удаляйте стружку голыми руками, независимо от того, работает машина или остановлена!
  • Используйте длинную щетку для удаления стружки с обрабатываемой детали. Никогда не используйте тряпку, полотенце или перчатки. для удаления стружки при работающем станке!
  • Не сверлите с слишком большим давлением.
  • При сверлении глубоких отверстий чаще извлекайте сверло, чтобы удалить стружку.
  • Если сверло застревает в отверстии, остановите станок и вручную поверните шпиндель назад. освободить бит.
  • Уменьшите давление при бурении, поскольку сверло начинает пробивать нижнюю часть материал.
  • Дайте шпинделю остановиться самостоятельно после выключения питания. Никогда не пытайся остановиться шпиндель рукой.
  • Никогда не чистите машину во время движения!
  • Если применимо, всегда снимайте шпонку сверлильного патрона или оправку сверла со шпинделя. сразу после использования.

3.4 Горизонтальная ленточная пила

A Горизонтальная ленточная пила

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с горизонтальными ленточными пилами необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Перед тем, как приступить к работе с горизонтальной ленточной пилой, убедитесь, что в зоне нет опасности споткнуться и поскользнуться! Наиболее распространенные опасности споткнуться: инвентарь или другие материалы, оставленные лежащими на земле нынешними или предыдущими пользователями.В наиболее распространенной опасностью поскользнуться являются брызги смазочно-охлаждающей жидкости на бетонном полу, сторона машины.
  • Всегда надевайте толстые тканевые или кожаные перчатки при установке или снятии пильного полотна.
  • Соблюдайте особую осторожность при раскладывании пильных полотен, которые были сложены для хранения. Они могут внезапно развернуться и вызвать порезы на открытых участках кожи.
  • Всегда используйте лезвие с правильным шагом для толщины материала и типа материала. быть вырезанным. При резке в материале должно входить не менее 3-4 зубцов.
  • Осмотрите полотно перед использованием ленточной пилы или перед установкой полотна. Не используйте или установить треснувшее лезвие.
  • Убедитесь, что зубы не тупые и не сломаны; не используйте и не устанавливайте лезвие с тупым или выбитые зубы.
  • Убедитесь, что лезвие имеет правильное натяжение. Если сомневаетесь, спросите начальника магазина.
  • Надежно затяните обрабатываемую деталь или приклад в тисках. Может вращаться особенно круглый приклад и вызвать повреждение лезвия при недостаточной затяжке.
  • При резке коротких заготовок или заготовок вставьте проставку подходящего размера в напротив пластин тисков, чтобы обеспечить параллельное положение пластин тисков.
  • При резке длинных заготовок или заготовок убедитесь, что они поддерживаются стойками на длинный конец.
  • При отрезании длинных или тяжелых секций убедитесь, что они поддерживаются и удерживаются в поместите до и после того, как лезвие полностью прорежет.
  • Направляющие и ограждения должны быть установлены как можно ближе к работе, по крайней мере, в пределах 1/2 дюйма.
  • Не запускайте ленточную пилу с более высокой скоростью, чем рекомендовано для обрабатываемого материала. резать.
  • Используйте смазочно-охлаждающую жидкость при резке стали, меди и алюминия. Смазочно-охлаждающая жидкость не требуется при резке латуни. Если требуется смазочно-охлаждающая жидкость, проконсультируйтесь с начальником цеха. при резке пластика.
  • Если применимо, скорость вращения ленточной пилы должна регулироваться во время работы ленточной пилы. Если Применимо, диапазон скоростей ленточной пилы регулируется при остановке машины.
  • Если ленточная пила сломалась, немедленно отключите питание и стойте подальше, пока машина не остановился.
  • Если пильный диск отскакивает от ведущих колес, немедленно отключите питание и встаньте. очищайте, пока машина не остановится.
  • Если пила останавливается в пропиле, выключите питание и переверните полотно вручную, чтобы освободить Это. Надевайте плотные тканевые или кожаные перчатки! Если вы не уверены в том, чтобы освободить лезвие, обратитесь в начальник магазина.

3.5 Вертикальная ленточная пила

A Вертикальная ленточная пила

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с вертикальными ленточными пилами необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Всегда надевайте толстые тканевые или кожаные перчатки при установке или снятии пильного диска.
  • Соблюдайте особую осторожность при раскладывании пильных полотен, которые были сложены для хранения. Они могут внезапно развернуться и вызвать порезы на открытых участках кожи.
  • Всегда используйте лезвие с правильным шагом для толщины материала и типа материала. быть вырезанным. При резке в материале должно входить не менее 3-4 зубцов.
  • Осмотрите полотно перед использованием ленточной пилы или перед установкой полотна.Не используйте или установить треснувшее лезвие.
  • Убедитесь, что зубы не тупые и не сломаны; не используйте и не устанавливайте лезвие с тупым или выбитые зубы.
  • Убедитесь, что лезвие имеет правильное натяжение. Если сомневаетесь, спросите начальника магазина.
  • При резке длинных заготовок или заготовок, которые расширяют рабочий стол пилы, убедитесь, что они поддерживаются за пределами рабочего стола.
  • При отрезании длинных или тяжелых секций убедитесь, что они поддерживаются и удерживаются в поместите до и после того, как лезвие полностью прорежет.
  • Запрещается резать круглую заготовку на вертикальной ленточной пиле!
  • Запрещается резать заготовки или заготовки с высоким соотношением сторон (высота / длина)!
  • Направляющие и ограждения должны быть установлены как можно ближе к работе, по крайней мере, в пределах 1/2 дюйма.
  • Не запускайте ленточную пилу с более высокой скоростью, чем рекомендовано для обрабатываемого материала. резать.
  • Не вставляйте заготовку руками в лезвие, если пальцы, руки запястья могут находиться на расстоянии 6 дюймов от правой и левой стороны лезвия.
  • Никогда не вставляйте заготовку руками в лезвие, удерживая пальцы, руки или запястья перед лезвием!
  • При подаче небольших заготовок в лезвие используйте удлинители, чтобы протолкнуть заготовку в лезвие, т.е.е. деревянная доска размером два на четыре, а не пальцами!
  • Не опирайтесь на станок во время резки заготовки. Всегда держите одну ногу впереди.
  • При подаче заготовки в полотно прикладывайте только небольшое усилие! Если вам нужно подтолкнуть тяжело, дабы отрезать кусок, хватит пилить! Значит, затупился клинок.
  • Если вам нужно отрезать непрямую линию, не поворачивайте заготовку слишком сильно.Это может перекрутить и сломать пильный диск.
  • Если применимо, скорость вращения ленточной пилы должна регулироваться во время работы ленточной пилы. Если Применимо, диапазон скоростей ленточной пилы регулируется при остановке машины.
  • Если ленточная пила сломалась, немедленно отключите питание и стойте подальше, пока машина не остановился.
  • Если пильный диск отскакивает от ведущих колес, немедленно отключите питание и встаньте. очищайте, пока машина не остановится.
  • Если пила останавливается в пропиле, выключите питание и переверните полотно вручную, чтобы освободить Это. Надевайте плотные тканевые или кожаные перчатки! Если вы не уверены в том, чтобы освободить лезвие, обратитесь в начальник магазина.

3,6 отрезные пилы

Пила отрезная с приводом

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие при работе с дисковыми пилами или отрезными станками необходимо соблюдать безопасные методы работы. колеса:

  • Перед использованием любого электроинструмента осмотрите его, чтобы убедиться, что шнур не поврежден. способ и что контакт заземления не поврежден.
  • Не используйте пилу или другие электроинструменты во влажной зоне.
  • Не прокладывайте удлинитель по проходам, где люди могут споткнуться о него или где шнур может переехать и повредиться.
  • Осмотрите отрезной круг. Убедитесь, что он не поврежден, на нем нет трещин, поломок или сколов. разделы.
  • Используйте отрезной круг, соответствующий типу обрабатываемого материала.
  • Убедитесь, что колесо имеет достаточный размер / диаметр, чтобы прорезать заготовку, которую вы намерение вырезать.
  • Закрепите заготовку с помощью встроенных зажимов тисков.
  • Наденьте прозрачную маску для лица в дополнение к защитным очкам, прежде чем включать выключатель. колесо.
  • При отрезании длинных или тяжелых секций убедитесь, что они поддерживаются и удерживаются в поместите до и после того, как лезвие полностью прорежет. Однако - примите меры чтобы избежать обрезания заготовки из-за заклинивания или остановки пильного полотна после того, как полотно разрезало до конца!
  • По возможности зацепите переднюю часть лезвия так, чтобы силы резания надавите на заготовку.Задействование задней части лезвия может привести к возникновению движения вверх. силы, которые вытянут заготовку из зажимов тисков.
  • Держите голову подальше от попадания искр и частиц, выбрасываемых лезвием. Носить защита глаз, ушей и лица.
  • Будьте внимательны к своему окружению! Следите за тем, чтобы искры не попадали в людей. или легковоспламеняющиеся материалы.При необходимости используйте защитный экран.
  • Отсоедините шнур питания перед чисткой, заменой лезвий или внесением любых регулировок. к пиле.
  • Если необходимо поднять защитный кожух для определенных типов порезов, используйте рычаг защиты.
  • Ни в коем случае не заклинивайте, не зажимайте проволоку или не зажимайте иным образом ограждение, чтобы оно не работало.
  • Подождите, пока пила остановится, прежде чем поднимать ее из разреза.
  • Перед установкой пилы убедитесь, что защитный кожух закрыт, так как лезвие все еще может быть поворотным.
  • Не переносите пилу, держась пальцами за курковый выключатель.
  • Не используйте шнур для перемещения или перетаскивания пилы.
  • Перед резкой мелких деталей проконсультируйтесь с начальником цеха.

3.7 Угловые шлифовальные машины

A Угловая шлифовальная машина с приводом

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с кругами угловых шлифовальных машин необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Перед использованием любого электроинструмента осмотрите его, чтобы убедиться, что шнур не поврежден. способ и что контакт заземления не поврежден.
  • Не используйте шлифовальный станок или другие электроинструменты во влажной зоне.
  • Не прокладывайте удлинитель по проходам, где люди могут споткнуться о него или где шнур может переехать и повредиться.
  • Осмотрите шлифовальный круг. Убедитесь, что он не поврежден, не имеет трещин, поломок или повреждений. отколотые участки.
  • Используйте шлифовальный круг, соответствующий типу шлифуемого материала.
  • Убедитесь, что размер / диаметр круга достаточного размера / диаметра для обрабатываемой детали. молоть.
  • Убедитесь, что ограждение колеса правильно установлено и закреплено. Никогда не используйте угловую шлифовальную машину, чья охрана была удалена.
  • Не допускайте попадания искр и частиц, выбрасываемых лезвием.
  • Используйте средства защиты глаз и органов слуха. Надевайте прозрачную маску для лица в дополнение к защитным очкам. перед включением кругового финдера.
  • При длительном шлифовании надевайте респиратор!
  • Будьте внимательны к своему окружению! Следите за тем, чтобы искры не попадали в людей. или легковоспламеняющиеся материалы.При необходимости используйте защитный экран.
  • Для заточки всегда используйте сторону колеса, движущуюся вниз. Никогда не используйте движение вверх сторона, так как это может отбросить вашу часть вверх с огромной силой.
  • Убедитесь, что небольшие детали достаточно закреплены. В противном случае они могут быть ускорены и смещается на высоких скоростях, что может привести к повреждению или травме.
  • Не шлифуйте материалы, которые выделяют опасную пыль. Такие материалы, как бериллий или медно-бериллиевые сплавы нельзя шлифовать или шлифовать. Асбест нельзя шлифовать. Всегда спрашивайте менеджера магазина, если вы не уверены.
  • Отсоедините шнур питания перед чисткой, заменой лезвий или внесением любых регулировок. к болгарке.
  • Перед установкой кофемолки убедитесь, что колесо остановилось.
  • Не переносите кофемолку, держа пальцы на спусковом переключателе.
  • Не используйте шнур для перемещения или перетаскивания кофемолки.
  • Сместите / пропылесосьте все частицы, когда вы закончите измельчение.

3,8 Круги шлифовальные

A Круглошлифовальный станок с приводом от двигателя

Студентам не разрешается пользоваться шлифовальными кругами без присмотра.Все студенты рекомендуется по возможности использовать ленточные шлифовальные машины для удаления материала.

3.9 Вертикальные ленточные шлифовальные машины

Вертикальный ленточно-шлифовальный станок с приводом от двигателя

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с вертикальными ленточно-шлифовальными машинами необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Не работайте на ленточно-шлифовальных машинах с порванными или порванными ремнями.
  • Всегда кладите обрабатываемую деталь на стол перед лентой.
  • Проверить и убедиться, что зазор между столом (опорой) значительно меньше, чем обрабатываемую деталь, подлежащую шлифовке. В противном случае заготовка может попасть в зазор, заклинило и порвало ремень. Как правило, зазор между опорой и ремнем не должен быть больше, чем 3/32 дюйма.
  • Не допускайте попадания искр и частиц, выбрасываемых ремнем. Носить защита глаз, ушей и лица. При длительном шлифовании надевайте респиратор!
  • Будьте внимательны к своему окружению! Следите за тем, чтобы искры не попадали в людей. или легковоспламеняющиеся материалы. При необходимости используйте защитный экран.
  • Не шлифуйте материалы, которые выделяют опасную пыль. Такие материалы, как бериллий или медно-бериллиевые сплавы нельзя шлифовать или шлифовать. Асбест нельзя шлифовать. Всегда спрашивайте менеджера магазина, если вы не уверены.
  • Сместите / пропылесосьте все частицы после шлифования.

3.10 Сварочное оборудование

Три типа сварочного оборудования: сварка ацетилена (вверху слева), сварка TIG (справа), Сварка MIG (внизу в центре)

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с вертикальными ленточно-шлифовальными машинами необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Сварщики, помощники и все остальные в зоне сварки должны носить очки или щитки. рекомендованных оттенков при сварочных работах.
  • Проверяйте все сварочное оборудование перед каждым использованием на предмет возможных повреждений.
  • Не прикасайтесь к баллонам с кислородом жирными руками, перчатками или тряпкой! Фатальные взрывы возникли в результате этого.
  • Всегда прикрепляйте резервуары к сварочной тележке или неподвижному объекту. Никогда не позволяйте газовый баллон быть свободным.Замените предохранительные колпачки на всех цилиндрах, когда они не используются.
  • При выполнении любого вида сварки TIG / ARC / MIG убедитесь, что рабочий стол и / или рабочий стол установлен правильно. заземлен.
  • Не выполняйте сварку во влажной зоне или рядом с ней, а также в мокрых перчатках / руках.
  • Будьте внимательны к возможной опасности возгорания. Переместите свариваемый объект в безопасное место, или удалите с рабочей зоны все легковоспламеняющиеся материалы.
  • Никогда не выполняйте сварку в том же месте, где выполняются обезжиривание или другие операции по очистке.
  • Держите поблизости подходящее оборудование для пожаротушения и знайте, как им пользоваться.
  • Закройте клапаны баллона, когда работа будет завершена, сбросьте давление из регуляторов, на мгновение открыв клапаны горелки и отрегулировав регулировку регулятора клапаны.Никогда не оставляйте резак без присмотра с давлением в шлангах.
  • Используйте все защитное оборудование и одежду. Не сваривайте никакие части тела непокрытый свет дуги вызовет ожоги, похожие на сильные солнечные ожоги.
  • Никогда не сваривайте внутри барабанов или закрытых помещений без соответствующей вентиляции или без использования респираторов или автономных дыхательных аппаратов.
  • Проверяйте вентиляционную систему перед началом сварки и периодически после этого обеспечить адекватную производительность. Не допускайте попадания сварочного дыма в остальное. рабочих зон магазина.
  • Запрещается резать и сваривать емкости, в которых хранились взрывоопасные или легковоспламеняющиеся материалы.
  • Соблюдайте все остальные меры безопасности, необходимые для каждого типа сварки.
  • Обеспечьте надлежащую вентиляцию при пайке или пайке. Флюсы кислые и токсичен.
  • Не сваривайте окрашенные, оцинкованные или жирные, маслянистые металлы. Не только дым быть токсичным, но сварные швы будут неудовлетворительными и выйдут из строя.

3.11 домкратов для поддонов

A Подъемник для поддонов

В дополнение к требованиям, описанным в Общем руководстве по безопасности лаборатории, следующие При работе с домкратами для поддонов необходимо соблюдать безопасные методы работы:

  • Учащиеся, использующие домкрат для поддонов, должны носить защитную обувь со стальным носком! Если у вас нет защитную обувь со стальным носком, попросите начальника магазина перевезти за вас грузы.
  • При перемещении груза всегда следите за тем, чтобы он распределялся равномерно.
  • Не перемещайте грузы, которые выдвигают вилы домкрата для поддонов на 12 дюймов с обеих сторон.
  • Никогда не используйте домкрат на наклонных полах или дорожках!
  • Всегда тяните домкрат за собой. Никогда не давите без крайней необходимости.
  • Помните об инерции движущихся грузов.Обеспечивает достаточный зазор от машин, стен или других объектов, которые находятся на вашем пути следования.
  • Не используйте домкрат для поддонов в качестве самоката.
  • Запрещается перевозить персонал на домкрате для поддонов.

3.12 Мостовые краны

Мостовой кран

Студентам не разрешается пользоваться мостовыми кранами.Обратитесь к руководителю магазина если нужен мостовой кран.

3.13 Вилочные погрузчики

A Вилочный погрузчик CAT 25

Студентам не разрешается пользоваться вилочными подъемниками. Обратитесь к руководителю магазина если вам нужен автопогрузчик.

Электронная подпись этого документа

Я подтверждаю своей подписью ниже, что прочитал и понял машины и инструменты Безопасность. Я согласен эксплуатировать только то оборудование, с которым у меня работает инструкций и соблюдать все правила техники безопасности, процедуры и передовой опыт для работает в лабораториях.

Патент США на вспомогательный стол для фрезерного станка и способ перенастройки фрезерного станка Патент (Патент № 10,286,505 от 14 мая 2019 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ЗАЯВКУ

В этом изобретении испрашиваются преимущества предварительной заявки на патент США сер. № 62/150 528, поданной 21 апреля 2015 г.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к станкам и, в частности, к фрезерным станкам или аналогичным станкам, которые обычно снабжены встроенным рабочим столом для фиксации. обрабатываемая деталь с помощью верхнего инструмента, используемого для выполнения обработки, когда рабочий стол проходит мимо инструмента.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Фрезерные станки и аналогичные станки для плоской резки включают встроенный рабочий стол, то есть плоскую поверхность, на которой заготовки надежно и точно закреплены, обычно в различных типах держателей заготовок. Рабочая монтажная поверхность рабочего стола включает в себя анкерные и выравнивающие конструкции для безопасного и точного монтажа заготовок, готовых к обработке. Рабочий стол типового фрезерного станка Bridgeport® Mill включает в себя сформированные на нем Т-образные пазы, т.е.е., каналы, похожие на перевернутые буквы-Т, которые проходят по длине рабочей поверхности. Т-образные пазы подходят для различных ключей и болтов для точного выравнивания и крепления держателей заготовок к рабочей поверхности. Подобные рабочие столы также включены в другие подобные машины, такие как обрабатывающие центры с ЧПУ.

В типичном фрезерном станке заготовка прикрепляется к встроенному рабочему столу и приводится в действие инструментом, установленным в пиноли с приводом от двигателя, которая выступает вниз от головки.Головка удерживается над заготовкой с помощью верхней руки, которая выходит из вертикальной стойки. Рабочий стол установлен на колене и может перемещаться вертикально, по направлению к голове или от головы, перемещаясь коленом по вертикальной дорожке (не показана), и проходит мимо инструмента во время обработки.

Проблема, присущая таким машинам, - ограниченное вертикальное перемещение рабочего стола. Рабочий стол часто не может быть достаточно опущен, чтобы разместить очень высокие детали под головкой, и не может быть достаточно поднят, чтобы доставить очень короткие детали в зону действия навесного инструмента.

Одним из способов решения проблемы недостаточного хода рабочего стола является изменение высоты колонны, поддерживающей головку. Это требует разборки и повторной сборки элементов конструкции фрезерного станка. Это решение требует много времени и больших усилий. В случае мельницы Bridgeport® это делается путем отсоединения верхней руки и головки от колонны; установку проставки в форме пончика (S на фиг. 1) наверху колонны; и установка верхнего рычага на проставку. Поскольку верхняя рукоятка поддерживает тяжелый моторный привод и трансмиссию, добавление или удаление проставки - это задача, требующая подъемника и нескольких операторов, и для ее выполнения может потребоваться несколько часов.По этой причине после установки проставки и завершения работы ее обычно просто оставляют на месте в ожидании следующей слишком высокой заготовки.

Это связано с тем, что состояние отрегулированной высоты станка требует использования расширенного инструмента для работы с заготовкой короткого или нормального размера. Удлиненные инструменты менее жесткие и стабильные, чем соответствующие инструменты нормальной длины, и их использования обычно по возможности избегают. Другой недостаток состоит в том, что когда головка шарнирно поворачивается для направления инструмента к краю рабочего стола; даже удлиненный инструмент может не дотянуться до самых периферийных участков рабочей поверхности, что позволяет быстро и легко восстановить первоначальные возможности станка.В результате после установки проставки рассматриваемая машина часто используется только для работ, связанных с очень высокими деталями, и большую часть времени простаивает.

Были использованы приспособления для удержания заготовок, которые можно прикрепить к рабочему столу фрезерного станка, и большинство из них по своей сути обеспечивают некоторый подъем обрабатываемой детали, но не восстанавливают модифицированный станок до его нормальных возможностей.

Например, несколько устройств, устанавливаемых на рабочий стол фрезерного станка, описаны на веб-сайте, опубликованном автором, известным как Джон 5293 (http: // johnfsworkshop.org / home / links-to-other-pages / the-milling-machine / the-milling-machine-workholding / milling-machine-workholding-tilting-devices /). Эти устройства обеспечивают наклонные поверхности для крепления деталей, и они обязательно также поднимают детали над рабочей поверхностью рабочего стола. Одно из устройств представляет собой клин, изображенный на фиг. 427X от John 5293. Несмотря на то, что он прост по конструкции, легко перемещается и монтируется, его фиксированная наклонная верхняя поверхность позволяет наклонять обрабатываемую деталь, а также поднимать ее.На поверхности клина отсутствуют выравнивающие и фиксирующие конструкции, такие как Т-образные пазы. Кроме того, клин не имеет средств стабильного крепления к рабочему столу.

Другие устройства, раскрытые Джоном 5293, включают в себя наклонный стол (фиг. 40X и 551X) и синусоидальный стол (фиг. 38X), которые предназначены для обеспечения рабочих поверхностей, установленных под точными углами относительно рабочего стола. Эти устройства содержат крепежные детали, а их верхние поверхности повторяют Т-образные пазы рабочего стола.Однако наклонный стол и синусоидальный стол имеют тяжелую и сложную конструкцию. Они не устанавливаются быстро или просто, потому что их угловые механизмы должны быть тщательно отрегулированы для получения рабочей поверхности, параллельной поверхности рабочего стола 28 .

Другой сложный аксессуар, требующий угловой регулировки, описан в патенте США No. № 6,230,070 Йодоши. Йодоши раскрывает устройство позиционирования, включающее прямоугольное основание, которое может быть прикреплено к рабочему столу фрезерного станка, и прямоугольный монтажный элемент, установленный с возможностью вращения на основании.Устройство Yodoshi прочно прикреплено к рабочему столу, но оно блокирует доступ к структурам крепления и выравнивания рабочего стола и не предоставляет поверхностных структур для их замены.

Патент США. В US 2533753, выданном Armitage и др., Раскрыты приспособления для удержания заготовок, которые можно перемещать по рабочему столу фрезерного станка. Эти приспособления поднимают обрабатываемую деталь и не требуют угловой регулировки перед использованием. Однако они не повторяют особенности поверхности рабочего стола. Вместо этого они включают специальные держатели для определенных деталей.

Ни одно из этих приспособлений предшествующего уровня техники не позволяет быстро восстановить первоначальные возможности поднять заготовку над рабочим столом фрезерного станка.

Целью настоящего изобретения является создание устройства и способа, позволяющих использовать фрезерный станок с измененной высотой или тому подобное, который позволяет быстро переходить от обычного станка к модифицированному станку с увеличенной высотой, удобно для быстрого размещения очень высоких деталей. при этом их можно быстро и легко восстановить для нормальной работы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает решение проблемы недостаточного вертикального перемещения рабочего стола обычных фрезерных станков путем регулировки сначала высоты верхнего рычага путем установки распорки колонны. Затем на существующий рабочий стол устанавливается вспомогательный рабочий стол с помощью монтажных креплений исходного стола. Высота вспомогательного стола примерно такая же, как высота распорки колонны.

Таким образом, вспомогательный рабочий стол сконфигурирован так, что верхняя поверхность вспомогательного стола находится на той же высоте относительно высоты верхнего рычага, что и в неотрегулированной исходной машине.Верхняя сторона вспомогательного стола принимает то же крепежное оборудование, что и исходный стол, для стабильной фиксации заготовок на рабочем столе. Верхняя поверхность вспомогательного рабочего стола параллельна исходной рабочей поверхности рабочего стола и повторяет конструкции крепления и выравнивания исходного рабочего стола, такие как Т-образные пазы, типичные для рабочего стола Bridgeport® Mill.

В предпочтительном варианте вспомогательный стол имеет цельную конструкцию и включает в себя полые отсеки и встроенные ручки для уменьшения веса и облегчения быстрого ручного монтажа и демонтажа.

Настоящее изобретение также предполагает набор, включающий, по меньшей мере, два вспомогательных рабочих стола разной высоты, чтобы можно было легко обрабатывать очень короткие заготовки.

Настоящее изобретение дополнительно включает в себя способ восстановления стандартного рабочего стола, чтобы сделать возможной быструю модификацию станка, чтобы обеспечить возможность обработки очень высокой заготовки в короткие сроки путем простого удаления вспомогательного рабочего стола.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - фрагментарный вид с одной стороны фрезерного станка в соответствии с настоящим изобретением, имеющего вспомогательный рабочий стол, установленный на исходном рабочем столе показанного фрезерного станка.

РИС. 2 - фрагментарный вид спереди модифицированного фрезерного станка фрезерного станка, показанного на фиг. 1.

РИС. 3А - вид сверху вспомогательного рабочего стола согласно изобретению.

РИС. 3B - вид в разрезе вспомогательного рабочего стола по линии A-A на фиг.3А.

РИС. 3C - вид спереди вспомогательного рабочего стола, показанного на фиг. 3А.

РИС. 4A - вид снизу вспомогательного рабочего стола, показанного на фиг. 3А.

РИС. 4B - вид в разрезе вспомогательного рабочего стола по линиям C-C на фиг. 4А; и

РИС. 4C - вид в разрезе вспомогательного рабочего стола по линиям E-E на фиг. 4А.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

В нижеследующем подробном описании для ясности будет использоваться определенная конкретная терминология и конкретный вариант осуществления, описанный в соответствии с требованиями 35 USC 112, но следует понимать, что это не предназначено. быть ограничивающим и не должно быть истолковано таким образом, поскольку изобретение может принимать множество форм и вариаций в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Как показано на фиг. 1 и 2 показана часть фрезерного станка M, которая имеет оригинальный встроенный рабочий стол 28 , установленный на опоре 25 , которая может перемещаться вертикально с помощью круговой шкалы 29 обычным способом.

Вертикальная колонна C, поддерживающая головку 14 , была сделана выше за счет установки имеющейся в продаже прокладки S в форме пончика (фиг.1), которая поднимает инструмент, поддерживающий верхний рычаг O, в свою очередь, поднимая пиноль Q для удержания инструмента (фиг. .2) способом, известным в данной области техники.

Согласно способу настоящего изобретения прокладку S обычно оставляют на месте.

Чтобы восстановить исходное пространственное соотношение между верхней поверхностью рабочего стола и верхним рычагом O и пером Q, вспомогательный рабочий стол 10 монтируется на верхней части исходного рабочего стола 28 .

Вспомогательный рабочий стол 10 согласно настоящему изобретению, обычно показанный как 10 на фиг.1 и 2, состоит из одной детали, которая должна быть быстро удалена и заменена, предпочтительно прямоугольной формы, но может иметь любую желаемую форму при условии, что ее верхняя поверхность 30 и нижняя поверхность 24 обе точно параллельны изделию. поверхность 30 исходного рабочего стола 28 . Боковые стороны 12 и концы 14 вспомогательного рабочего стола 10 имеют высоту, достаточную для компенсации зазора между максимально достижимой высотой рабочей поверхности 30 исходного рабочего стола 28 , и соответствующая высота, на которой должна поддерживаться заготовка.Примерный вспомогательный рабочий стол 10 имеет высоту 6,0 дюймов, длину 35 дюймов и ширину 9,0 дюймов.

Верхняя поверхность 16 вспомогательного рабочего стола 10 повторяет, по крайней мере, часть структурных элементов рабочей поверхности 30 исходного рабочего стола 28 и достаточно велика для обработки ряда размеров деталей, установленных на нем, для обработки, сопоставимых с оригинальным рабочим столом. В случае примерной мельницы Bridgeport® верхняя поверхность 16 вспомогательного рабочего стола 10 включает три параллельных Т-образных паза 18 , которые точно повторяют продольные Т-образные пазы 32 конкретной работы мельницы Bridgeport®. стол 28 .

Вспомогательный рабочий стол 10 настоящего изобретения, когда он надежно установлен, также обеспечивает стабильность обрабатываемой детали, сравнимую со стабильностью исходного рабочего стола 28 . В иллюстративном примере вспомогательный рабочий стол , 10, включает отверстия для болтов , 36, в Т-образных пазах вспомогательного рабочего стола, , 18, , для установки стопорных болтов , 38, , таких как Т-образные болты (не показаны), которые проходят вниз. через вспомогательный рабочий стол 10 , чтобы войти в Т-образные пазы 32 исходного рабочего стола 28 .В качестве альтернативы, можно использовать любое подходящее крепежное оборудование для закрепления вспомогательного рабочего стола 10 на исходном рабочем столе 28 .

Вспомогательный рабочий стол 10 предпочтительно также включает в себя фиксаторы ключей 40 , проходящие через оба конца 14 вспомогательного рабочего стола 10 . Локатор ключа 40 вмещает съемный ключ (не показан), который выступает вниз под нижней поверхностью 34 вспомогательной заготовки 10 в Т-образный паз 32 или другой паз (не показан) рабочий стол оригинал 28 .Ключ (не показан) облегчает быстрое и точное совмещение вспомогательного рабочего стола 10 с Т-образными пазами 32 исходного рабочего стола 28 до того, как вспомогательный рабочий стол 10 будет закреплен на месте.

Вспомогательный рабочий стол 10 также включает в себя элементы, которые облегчают задачи по поднятию вспомогательного рабочего стола 10 , его установке на исходный рабочий стол 28 и демонтажу. Легкая унитарная конструкция получается путем механической обработки отверстия 10 в вспомогательном рабочем блоке из алюминия или другого подходящего легкого металла или сплава или отливается из такого металла.Предпочтительно включены полые внутренние отсеки , 42, (фиг. 3B и 4C). Отсеки , 42, могут быть герметичными, частично открытыми для нижней поверхности 34 вспомогательного рабочего стола 10 или полностью открытыми для нижней поверхности 34 (фиг. 4B). Углубления 44 , отформованные по бокам вспомогательного рабочего стола (фиг. 1, 2, 3C), также облегчают манипулирование вспомогательным рабочим столом 10 . Они предпочтительно являются цельными, чтобы дополнительно уменьшить вес и оптимизировать простоту конструкции вспомогательного рабочего стола 10 .

Вспомогательный рабочий стол 10 позволяет использовать новый метод решения проблемы недостаточного вертикального перемещения исходного рабочего стола 28 фрезерного станка М.

Во-первых, распорка S устанавливается в колонну C и постоянно остается на месте во время использования станка M.

Вспомогательный рабочий стол 10 затем устанавливается поверх исходного рабочего стола 28 и остается на месте во время обычного использования станка M, поскольку исходный ход и пространство тем самым восстановлен.

Вспомогательный рабочий стол необходимо снимать только в редких случаях, когда необходимо обрабатывать очень высокие детали. Опять же, это быстрый и простой процесс, который будет удобно выполнять.

Фактически, фрезерный станок M постоянно реконфигурируется, чтобы он был готов к нормальному использованию, но легко модифицируется для нечастого использования с очень высокими заготовками.

Вспомогательный рабочий стол 10 можно развернуть без отсоединения заготовки от тисков или другого держателя заготовки, потому что те же Т-образные пазы 32 или другие конструкции поверхности, которые принимают держатель заготовки на рабочем столе 28 также присутствуют на верхней поверхности 16, , проходя в том же направлении, что и вспомогательный рабочий стол 10 .Держатель заготовки можно просто снять с исходного рабочего стола 28 и перенести на вспомогательный рабочий стол 10 .

Вспомогательный рабочий стол 10 особенно полезен, когда он предоставляется как компонент комплекта, который включает, по меньшей мере, два вспомогательных рабочих стола 10 разной высоты. Набор вспомогательных рабочих столов 10 для мельницы Bridgeport®, например, может обеспечить множество вспомогательных рабочих столов 10 , изменяющихся на 2.С шагом 0 дюймов по высоте до максимальной высоты 10,0 дюймов. Вспомогательный рабочий стол 10 также может иметь различную длину от минимальной длины 12,0 дюймов. Набор (не показан) увеличивает точность и гибкость, с которыми обрабатываемая деталь может быть поднята к инструменту, который превышает высоту, достижимую только вертикальным перемещением рабочего стола.

Настоящее изобретение обеспечивает способ подъема заготовки над рабочим столом 28 фрезерного станка (M), включая этапы размещения вспомогательного рабочего стола 10 на рабочей поверхности 30 работы стол 28 фрезерного станка (M), ориентируя вспомогательный рабочий стол 10 в желаемую точку на рабочей поверхности 30 , помещая заготовку на верхнюю поверхность 16 вспомогательного рабочего стола 10 и поднимая заготовку.

Этап ориентации вспомогательного рабочего стола 10 в желаемой точке на рабочей поверхности 30 может дополнительно включать в себя этапы вставки ключа (не показан) через локатор для ключей 40 вспомогательного рабочего стола 10 , вставив ключ (не показан) в Т-образный паз 32 рабочего стола 28 , совместив вспомогательный рабочий стол 10 с Т-образным пазом 32 рабочего стола 28 , и перемещают вспомогательный рабочий стол 10, в желаемую точку на рабочей поверхности 28 .Этапы крепления вспомогательного рабочего стола 10 к рабочей поверхности 28 могут дополнительно включать в себя этапы вставки стопорного болта 38 через отверстие для болта 36 , проходящего через вспомогательный рабочий стол 10 , и зацепления стопорный болт 38 с Т-образным пазом 32 рабочего стола 28 .

Этап размещения заготовки на верхней поверхности 16 вспомогательного рабочего стола 10 может дополнительно включать в себя этапы помещения заготовки в держатель заготовки (не показан) и зацепления выравнивающих структур на нижняя поверхность (не показана) рабочего держателя (не показана) с соответствующими Т-образными пазами , 18, или другими выравнивающими структурами (не показаны) на верхней поверхности , 16, вспомогательного рабочего стола, , 10, .

Хотя показанный вспомогательный рабочий стол 10 адаптирован специально для использования на рабочем столе 28 мельницы Bridgeport®, он легко адаптирован для использования с любым типом рабочего стола, который используется в сочетании с любым видом станок. Изменения размеров вспомогательного рабочего стола 10 и замена альтернативных структур выравнивания для Т-образных пазов вспомогательного рабочего стола 18 приведет к созданию вспомогательного рабочего стола 10 , который можно использовать с любым станком. известно в данной области техники, которая имеет эту проблему при использовании.

Изобретение было описано в иллюстративной манере, и следует понимать, что использованная терминология имеет характер слов описания, а не ограничения.

Очевидно, что в свете изложенных выше идей возможны многие модификации и вариации настоящего изобретения. Следовательно, следует понимать, что в рамках прилагаемой формулы изобретения изобретение может быть реализовано иначе, чем конкретно описано.

Переход к высокоскоростной обработке

Большая часть высокоскоростной обработки выполняется на обычных обрабатывающих центрах. Это больше о том, как вы режете, чем о том, чем вы режете. Если вам нужна более высокая скорость работы существующих машин, вы можете сделать вот что.

Вопрос высокоскоростной обработки для многих цехов заключается не в том, начинать ли работу, а в том, как начать - без слепых инвестиций в очень дорогое оборудование и экспериментов с совершенно новыми процессами.Есть ли поэтапный подход?

Есть способы лучше использовать существующие станки в цехе, чтобы увеличить скорость обработки и начать использовать преимущества высокоскоростной обработки. Некоторые из них связаны с тем, как вы обрабатываете работу, что означает изменение вашего подхода к металлообработке.

Другие этапы связаны с вашим станком, включая его шпиндель, режущие инструменты, сервосистему, ЧПУ и пакет CAM. Здесь небольшие улучшения компонентов могут привести к очень значительному увеличению производительности.

Вот несколько дополнительных улучшений, которые могут помочь вашему цеху выполнять обработку на более высокой скорости с использованием имеющихся инструментов. Мы также рассмотрим некоторое вспомогательное оборудование, которое поможет вам ускорить резку старых машин.

Попробуйте - вам понравится

Высокоскоростная обработка (в частности, фрезерование) не сильно отличается от обычного фрезерования. Он включает в себя все те же компоненты процесса, что и обычные для обработки - подачи, скорости, глубины резания, режущие инструменты и программы.Разница в применении этих компонентов.

В практике высокоскоростной обработки вы в основном заменяете несколько более медленных и тяжелых резаний на более быстрые и легкие. Цель каждого метода резки одинакова - получить точную заготовку.

Может показаться нелогичным, что большое количество неглубоких проходов может привести к более быстрой обработке, чем несколько тяжелых проходов. Фактически, скорость съема металла, кубических дюймов в минуту, выше при использовании высокоскоростных методов фрезерования.Магазинам необходимо привыкнуть к высокому звуку высокоскоростного ножа, так как он производит много мелких стружек вместо тихого грохота стружки, производящей много крупных стружек.

Для начала Рон Филд, инженер по применению в Макино (Мейсон, Огайо), предлагает немного поэкспериментировать. Сделайте несколько пробных пропилов инструментальной стали со скоростью 1200 футов в минуту, а затем отрегулируйте параметры процесса вверх или вниз в зависимости от ваших результатов.

Например, вместо того, чтобы управлять 2-дюймовой концевой фрезой со скоростью от 500 до 600 футов в минуту, попробуйте запустить ее до 1200 футов в минуту, чтобы посмотреть, что произойдет.При увеличении подачи и скорости у вас должна быть примерно такая же стружка. Если ваша машина не поддерживает скорость вращения, отрегулируйте ее в сторону уменьшения - начните со скорости 1000 футов в минуту.

Скорость шпинделя


Фиксированный центральный шпиндель обеспечивает скорость вращения шпинделя от 15 000 до 50 000 об / мин. Он удерживается шпинделем обрабатывающего центра, поэтому настройки программирования минимальны, требуется только смещение по оси Z.

В общем, 8000 об / мин считается минимальной ставкой для вращательного аспекта высокоскоростной обработки.Это не означает, что некоторые преимущества высокоскоростной обработки не могут быть получены на более низких скоростях. Но очень простое оборудование ограничивает возможные дополнительные улучшения.

Если ваш станок находится на острие скорости вращения шпинделя или слишком медленный, вспомогательные шпиндели могут стать вашим билетом на высокую скорость вращения. Они бывают разных конфигураций и могут обеспечить высокую скорость шпинделя обрабатывающего центра.

Многие магазины, которые ищут высокоскоростные приложения для выполнения своей работы общего назначения, предпочли бы хеджировать свои ставки, когда дело доходит до использования высокоскоростного шпинделя на обрабатывающем центре.Согласно заявлению производителя шпинделей Precise Corporation (Расин, Висконсин), требования к диаметру шпинделя и подшипникам для обработки на низких оборотах противоположны требованиям, предъявляемым к высокоскоростным шпинделям.

За разумные деньги ответом может быть установка вспомогательного высокоскоростного шпинделя на существующий станок. Идея состоит в том, чтобы сохранить оригинальный шпиндель станка и просто закрепить болтами на высоких оборотах.

Одним из вариантов вторичного шпинделя является шпиндель с фиксированной центральной линией.Скорости для этих агрегатов достигают 50 000 об / мин, а на некоторых моделях доступна мощность до 17 л.с. Устройство устанавливается в шпиндель станка, но имеет собственный источник питания и управление.

Поскольку он работает на той же центральной линии, что и главный шпиндель, программирование можно переносить с необходимостью только регулировки глубины оси Z, чтобы компенсировать добавление единицы в главный шпиндель.

Вспомогательный шпиндель может быть установлен сбоку от основного шпинделя, что позволяет цеху переключаться между ними по мере необходимости.Вспомогательные шпиндели - менее дорогостоящий способ увеличить скорость вращения существующих станков.

Другой вариант шпинделя - это установка высокоскоростного шпинделя с автономным приводом сбоку от основного шпинделя. Эта установка вспомогательного шпинделя позволяет использовать основной шпиндель для резки инструментами большого диаметра. Таким образом, вспомогательный шпиндель готов к использованию инструментов малого диаметра для резки на высокой скорости.

Вспомогательные шпиндели могут использоваться как часть программы поэтапной обработки для высокоскоростной обработки. По мере того, как цех приобретает навыки работы с высокой скоростью, он может выбрать установку высокоскоростного шпинделя на главный шпиндель обрабатывающего центра и переместить вспомогательный шпиндель на другой станок. По мере того, как все больше приложений преобразуются в высокоскоростные, процесс преобразования повторяется от одной машины к другой.

Добавить канавку

Уменьшение глубины резания и увеличение скорости подачи - это основное изменение процесса высокоскоростной обработки.Цель состоит в том, чтобы удалить больше металла за меньшее время.

Одним из преимуществ меньшей глубины резания является то, что резаку требуется меньше энергии для прохождения материала. Нагрузка на стружку создается за счет подачи вращающейся фрезы в заготовку. Если ваш станок имеет ограниченную скорость, вы можете использовать уменьшенную глубину резания в своих интересах. Использование фрез с большим количеством зубьев - это метод увеличения скорости обработки с ограниченным числом оборотов шпинделя. Вычислить стружкообразование на данной режущей кромке просто:

Соотношение состоит в том, что четыре канавки позволяют вдвое увеличить скорость подачи по сравнению с двумя канавками при одинаковых оборотах в минуту.Это требует дополнительных сил резания, которые могут повлиять на доступную мощность. Это можно компенсировать уменьшенной глубиной резания. Чтобы заставить его работать, требуется некоторая балансировка, но потенциальное увеличение съема металла и производительности стоит затраченных усилий.

Поток данных

Высокая скорость влияет на обработку не только механической подачей резца к заготовке. Машина - это управляемое устройство. Команды поступают из потока данных, который начинается с траектории инструмента, созданной в терминале CAM.

Во многих магазинах данные передаются от терминала CAM в буфер управления программой через последовательное соединение. Этот буфер представляет собой компьютер с прямым числовым программным управлением (DNC), в котором хранятся программы для прямой загрузки в ЧПУ станка, когда требуется конкретная программа обработки детали.

Однако для очень длинных программ есть вероятность, что резидентной памяти в ЧПУ станка недостаточно для хранения всей программы. В этих случаях DNC выполняет двойную функцию как программный модуль капельной подачи.В некоторых приложениях для пресс-форм для одной программы может быть сгенерирован миллион строк кода.

Каждый шаг в этом потоке данных представляет собой потенциальное узкое место для высокоскоростной обработки. С другой стороны, каждый шаг также может предоставить возможность упростить поток данных и воспользоваться преимуществами более высокой пропускной способности. Вы можете сделать несколько относительно простых вещей.

Проверьте свой ЧПУ и DNC

Используя дуги, соответствующие траектории движения инструмента от точки к точке, можно уменьшить плотность данных, позволяя ЧПУ быстрее обрабатывать программу.Эти дуги устанавливаются на указанный допуск, подходят от конца до конца и выводятся как команды круговой интерполяции в ЧПУ.

Существует несколько простых тестов, чтобы определить, имеют ли ваши ЧПУ и DNC достаточную скорость для тех видов подачи, которые вы хотите запускать на более высоких скоростях. Что касается вашего ЧПУ, Тодд Шуэтт, президент Creative Technology (Арлингтон-Хайтс, Иллинойс), предлагает вам попробовать этот подход.

Загрузите программу с плотными данными в память вашего ЧПУ.Не пропускайте программу через DNC, так как это может не указывать на то, что на самом деле делает ЧПУ.

Примером плотности данных, рекомендованной для этого теста, является набор из 1000 точек в строке на расстоянии 0,010 дюйма друг от друга. Это всего 10-дюймовый ход. В идеальной системе этот тестовый прогон со скоростью 200 изображений в минуту должен занять чуть более 3 секунд, включая ускорение и замедление в начале и в конце программы.

Это должно дать вам эталон скорости обработки для вашего ЧПУ. Точно так же выполнение DNC может быть узким местом для потока данных.Г-н Шуэтт предлагает вам также проверить это устройство на относительную скорость.

Для тестирования DNC используйте ту же программу, что и для ЧПУ, 10-дюймовое линейное перемещение в 0,010-дюймовых сегментах. Программа DNC не должна быть намного медленнее, чем ЧПУ. В противном случае DNC станет узким местом.

Эти два компьютера, ЧПУ и DNC, должны поддерживать скорость обработки, необходимую для высокоскоростной обработки. Быстрый DNC не годится, если ЧПУ не может обрабатывать данные достаточно быстро, чтобы не отставать. Самый быстрый метод передачи данных программы - это прямая подача с сетевого файлового сервера в ЧПУ.Это обеспечивает полный поток данных без узких мест между устройством хранения программ и ЧПУ.

Взгляд вперед

В начале ЧПУ каждый блок данных выполнялся по порядку, по одному. Скорости были достаточно низкими, чтобы это было приемлемо, особенно для операций сверления и линейного фрезерования 2D.

Когда машине нужно было выполнить кривую или контур, возникла необходимость увидеть, какие данные были впереди в программе.В противном случае импульс станка может привести к тому, что резец будет перескакивать или недооценивать запрограммированное изменение направления резца, что нанесет ущерб обрабатываемой детали.

Это привело к развитию упреждающего подхода, который необходим для высокоскоростной обработки любой геометрии, за исключением линейных одноосных перемещений. Если в вашем ЧПУ нет функции упреждения, его необходимо модернизировать для высокоскоростной обработки.

Больше от меньше

Существуют методы программирования, которые помогают магазинам сжимать данные, чтобы ЧПУ могло быстрее обрабатывать меньшие блоки информации.В некоторых случаях этой дополнительной скорости обработки может быть достаточно для того, чтобы старый элемент управления оставался жизнеспособным для высокоскоростной обработки.

Один из методов заключается в использовании круговой интерполяции для замены традиционного двухточечного контурирования с большим объемом данных. Идея состоит в том, чтобы использовать серию дуг, а не линейных сегментов для построения кривых путей. Затем система управления выполняет эти дуги с помощью круговой интерполяции.

Это двухмерный процесс, поэтому резка может выполняться только в одной из зон первичной оси станка (XY, XZ, YZ).По словам Билла Эллиота, чья компания Northwoods Designs (Антверпен, Нью-Йорк) продает программный продукт под названием NWD SuperCut, одна дуга может заменить десять или более точек, уменьшая плотность программы до доли от ее исходного размера, что увеличивает обработку блоков. скорость.

Скорость - относительная

Условно говоря, сегодня большинство магазинов сокращаются быстрее, чем десять лет назад. Альберт Эйнштейн первым и лучшим образом сказал: «Все движения относительны».

С этой точки зрения постепенное улучшение «скорости» означает, что цех обрабатывает с высокой скоростью по сравнению с тем, что он делал раньше.Увеличение скорости подачи концевой фрезы с шаровой головкой для инструментальной стали с 12 до 24 дюймов в минуту и ​​скорости шпинделя с 4000 до 8000 об / мин - это 100-процентное увеличение скорости резания и находится в пределах возможностей большинства обрабатывающих центров с ЧПУ.

Несмотря на все разговоры о быстрой резке, высокоскоростная обработка не является самоцелью. Скорее это средство для достижения цели. Более быстрая резка не очень полезна, если качество, чистота поверхности или стойкость инструмента находятся не в том диапазоне.

Мы знаем, что преимущества HSM реальны.В цехах, использующих методы высокоскоростной обработки, повышается производительность станков, скорость доставки, точность и стойкость инструмента.

А вот "книги" по высокоскоростной обработке нет. Это продолжающийся процесс, и все, кто применяет эту технику, учатся на работе. Это можно делать постепенно, и это того стоит.

Источник: Gardner Publications

.

Control Engineering | Энергоэффективность станков: актуальные вопросы

Станки включают в себя множество двигателей и вспомогательных компонентов.Энергопотребление значительно меняется во время работы. Привод главного шпинделя и система охлаждения, например, работают с номинальной мощностью при черновой обработке с высокой скоростью съема припуска, но потребление энергии при чистовой обработке значительно ниже. Между отдельными компонентами и узлами, с одной стороны, и показателями производительности и качества, с другой, существует тесная взаимозависимость. От самого процесса до потребления энергии отдельными компонентами можно оценить потенциал экономии и определить меры для более эффективного использования энергии.

Одна из областей потенциальной экономии связана с базовой нагрузкой станка, которая потребляет энергию даже на непроизводительных этапах. Базовая нагрузка в основном определяется вспомогательными компонентами машины. Помимо использования в этих компонентах энергоэффективных двигателей, можно найти множество возможностей для снижения базовой нагрузки. Некоторые потребители энергии, например, могут быть отключены автоматическим управлением во время непроизводительных фаз.

Лом неизбежно увеличивает потребление энергии на каждую деталь.Поэтому точное производство с самого начала может иметь решающее значение для энергоэффективности. Конструкции машин со сбалансированными тепловыми характеристиками и технологией точного измерения положения имеют здесь явное преимущество.

Потребление энергии при фрезеровании

Требования к мощности процесса фрезерования делятся на следующие группы потребителей:

  • Обработка смазочно-охлаждающей жидкости
  • Производство сжатого воздуха
  • Вспомогательные компоненты фрезерных станков с электрическим приводом
  • Блок управления ЧПУ с двигателями главного шпинделя и оси подачи

К этим группам необходимо добавить пропорционально рассчитанную энергию для освещения, вентиляции и кондиционирования воздуха.Потребление энергии в процессе фрезерования зависит, прежде всего, от размера фрезерного станка и задачи обработки.

Сухая обработка имеет большой потенциал для повышения энергоэффективности и эффективности использования ресурсов. Однако во многих сферах фрезерования отказ от смазочно-охлаждающей жидкости увеличивает количество брака и, следовательно, также увеличивает среднее потребление энергии.

Сжатый воздух необходим для минимальной смазки шпинделя, смены инструмента и очистки заготовки. Небольшие количества требуются в качестве уплотняющего воздуха.Средняя мощность сжатого воздуха незначительно меняется в зависимости от производственной готовности, черновой и чистовой обработки.

Потребители электроэнергии станка включают систему ЧПУ с двигателями главного шпинделя и оси подачи, а также многочисленные вспомогательные компоненты, включая устройство смены паллет и системы охлаждения, гидравлики и автоматизации.

КПД компонентов привода

Двигатели шпинделя и оси подачи являются центральными компонентами станка. Энергоэффективность компонентов привода зависит от отношения поставленной мощности к потребляемой.Сеть приводов преобразует потребляемую электрическую энергию в отдаваемую механическую энергию. Компоненты приводной сети включают модуль источника питания, приводные модули, двигатели и механические компоненты. Данные об эффективности обычно относятся к номинальной мощности. Для других номинальных значений КПД отдельных компонентов может значительно отличаться. Модули питания и приводные модули могут достигать значений КПД более 95%.

Сравнение энергопотребления при черновом торцевом фрезеровании и фрезеровании круглых карманов показывает, что приводы подачи потребляют лишь небольшую долю от общего энергопотребления ЧПУ.С другой стороны, выбор шпинделя может существенно повлиять на потребление энергии. Если привод шпинделя работает намного ниже своей номинальной мощности, собственные потери привода пропорционально увеличиваются, что отрицательно сказывается на балансе энергии. Если шпиндель ограничивает максимально возможную скорость съема металла, процесс фрезерования неизбежно занимает больше времени. Результат: энергоэффективность снижается из-за базовой нагрузки, создаваемой вспомогательными компонентами. Также существует потенциал для более эффективного проектирования процессов фрезерования за счет учета эффективности шпиндельного двигателя, например, за счет использования синхронных вместо асинхронных двигателей.

Модули регенеративного питания

Каждое ускорение привода требует взамен процесса торможения. Энергия движущихся масс приводов в значительной степени преобразуется в электрическую энергию. В модуле безрегенеративного питания кинетическая энергия, выделяемая при торможении, преобразуется в тепло тормозными резисторами. Модуль рекуперативного питания возвращает эту энергию в электросеть. Однако путь, необходимый для возврата энергии, и необходимые компоненты для сглаживания мощности сети приводят к потерям, даже когда приводы не нуждаются в мощности.Потери мощности немного увеличиваются, даже если мощность не восстанавливается. Таким образом, модуль рекуперативного питания работает более эффективно, чем модуль без рекуперации, когда регенерированная энергия более чем компенсирует более высокие потери мощности. Таким образом, работа машины определяет, какой тип модуля питания использовать.

Частота смены инструмента также влияет на это решение. В одном примере операция фрезерования при 15 кВт циклически прерывается сменой инструмента. Для запуска шпинделя требуется пиковая мощность примерно 60 кВт.Модуль рекуперативного питания возвращает 48 кВт в сеть. Высокие требования к мощности для резки металла означают, что средняя потребляемая мощность снижается по мере того, как процесс фрезерования прерывается сменой инструмента.

Модуль рекуперативного питания работает более эффективно, если временной интервал между двумя сменами инструмента составляет менее 100 секунд (равно 0,6 смены инструмента в минуту). В процессах с большим количеством смен инструмента в минуту модуль рекуперативного питания часто оказывается лучшим выбором.При контурном фрезеровании с нечастой сменой инструмента преимущества на стороне безрегенеративной системы.

Деактивация вспомогательных компонентов

В готовом состоянии потребление энергии несколькими группами потребителей снижено незначительно. Следовательно, эти непродуктивные фазы должны быть как можно короче. Обрабатывающие центры для небольших партий продукции позволяют значительно снизить энергопотребление за счет выборочной деактивации вспомогательных компонентов.Кроме того, возможна экономия за счет использования энергоэффективных насосов в контуре охлаждающей жидкости и смазки.

Однако постоянное отключение вспомогательных компонентов, таких как гидравлическая система и охлаждение шпинделя, или подачи сжатого воздуха также может иметь пагубный эффект. Если внезапный отвод отработанного тепла от вспомогательных компонентов или термостабилизирующей среды приводит к тепловому смещению в раме машины, это может привести к браку. Таким образом, селективное отключение вспомогательных компонентов лучше всего работает на машинах с небольшой склонностью к тепловому смещению.

ЧПУ

могут быть центральным блоком управления для управления энергопотреблением станков, используя специальные функции ПЛК для связывания событий производственного процесса (например, остановки ЧПУ) с выходами для управления вспомогательными компонентами. Событиям можно назначить время задержки, чтобы, например, двигатели могли быть заблокированы и отключены от тока после простоя. На этой основе могут быть созданы функции для отключения различных вспомогательных устройств, осей, освещения в рабочем пространстве и т. Д. За эти основные функции отвечает производитель станков.Пользователям полезно адаптировать управление энергопотреблением к конкретным привычкам использования.

Измерительные двигатели с сервоприводом

В контурах управления шпиндельных двигателей и осей подачи с прямым приводом даже малейшее нарушение сигнала обратной связи может привести к большим колебаниям тока двигателя.

Интерполяция сигнала датчика положения включает краткосрочные отклонения в пределах одного периода сигнала (ошибка интерполяции), обычно приблизительно 0,5% периода сигнала.Если частота ошибки интерполяции увеличивается, привод подачи больше не может следовать кривой ошибки. Однако из-за ошибки интерполяции возникают дополнительные составляющие тока. Следовательно, если крутящий момент остается постоянным, потребление энергии и КПД двигателя ухудшаются. Требуемая дополнительная энергия преобразуется в тепло, которое обычно должно рассеиваться системой охлаждения двигателя, которая сама потребляет энергию.

Сравнение эффектов оптического и модульного магнитного кодировщика на привод поворотного стола с прямым приводом иллюстрирует эту точку зрения.Угловой энкодер с 16384 строками генерирует только едва заметные нарушения тока двигателя и мало нагревается. Благодаря принципу магнитного сканирования кодировщик имеет значительно меньшее количество периодов сигнала. При одинаковых настройках регулятора возникают значительные нарушения в токе двигателя. Например, при частоте вращения вала приблизительно 30 мин – 1 эффективное значение тока на 15 А больше, чем для оптического энкодера. В результате двигатель выделяет больше тепла.

Энкодер с низким качеством сигнала может привести к большим потерям энергии в двигателе.Дополнительная потребность в энергии для активного охлаждения также должна быть включена в энергетический баланс. Чтобы повысить энергоэффективность двигателя, энкодерам нужны высококачественные сигналы.

Минимизация брака с замкнутым контуром

Плохие детали снижают производительность процесса и, следовательно, увеличивают затраты на электроэнергию в расчете на одну изготовленную деталь. Основной причиной образования неисправных деталей является тепловой дрейф осей подачи, вращающихся на шарико-винтовой передаче с рециркуляцией.

Распределение температуры по шарико-винтовой передаче можно очень быстро изменить за счет скорости подачи и движущих сил.На станках с полузамкнутым контуром результирующие изменения длины - обычно 100 мкм / м в течение 20 минут - могут вызвать значительные дефекты заготовки.

Если для измерения положения ползуна используется линейный энкодер, повышение температуры шарико-винтовой передачи не влияет на точность. Это называется «работой в замкнутом контуре», потому что механические ошибки привода измеряются в контуре управления положением и, следовательно, компенсируются.

- Информация в этой статье предоставлена ​​Dr.Johannes Heidenhain GmbH под редакцией Control Engineering www.heidenhain.us

Примечания на боковой панели: Компоненты энергоэффективности станков

Мощность, потребляемая ЧПУ с двигателями оси подачи и шпинделя, часто составляет до 30% от общей мощности, необходимой для процесса резки металла. Вспомогательные компоненты играют доминирующую роль в энергетическом балансе.

Выигрыш от рекуперации энергии в линии электропитания для ЧПУ зависит от частоты смены инструмента во время фрезерных операций или от смены заготовки во время токарной обработки.

Дальнейшая экономия энергии возможна в зависимости от того, можно ли точно адаптировать скорость и крутящий момент шпинделей к диапазону операций станка. Если требуется универсальная конструкция шпинделя, его двигатель может работать с низким КПД - с ожидаемыми последствиями для потребления энергии.

Выбор датчика положения может иметь решающее влияние на эффективность шпинделя-двигателя и прямого привода. Недостаточное разрешение и точность приводят к возникновению высоких значений тока в контуре управления положением.Датчики положения с большим количеством строк необходимы для повышения эффективности сервоуправляемого привода.

Линейные энкодеры повышают точность и, следовательно, способствуют точной и воспроизводимой обработке. Это позволяет сократить производственные отходы и потребность в энергии на каждую деталь.

Обработка смазочно-охлаждающих жидкостей, подача сжатого воздуха и гидравлики, а также охлаждение занимают доминирующую долю в общей потребляемой мощности. Эффективные насосные двигатели экономят значительное количество энергии.При относительно высокой базовой нагрузке станков минимизация непроизводительных этапов является приоритетной задачей.

Язык и структура ЧПУ - производственные процессы 4-5

Абсолютное или инкрементное положение оси (ось вращения вокруг оси X)

A, B, C - вращательное движение 4/5 осей

Вращение вокруг оси X, Y или Z соответственно.Угол указывается в градусах с точностью до трех десятичных знаков.
G01 A45.325B90.

Абсолютное или инкрементное положение оси B (ось вращения вокруг оси Y)

Абсолютное или инкрементное положение оси C (ось вращения вокруг оси Z)

Определяет диаметр или радиальное смещение, используемое для компенсации на режущий инструмент.

Используется для компенсации износа и отклонения диаметра инструмента.D сопровождается целым числом, которое совпадает с номером инструмента (T5 использует D5 и т. Д.). Десятичная точка не используется. Он всегда используется вместе с G41 или G42 и перемещением XY (никогда не дугой). При вызове система управления считывает регистр и смещает траекторию инструмента влево (G41) или вправо (G42) на значение в регистре.
G01 G41 X2.D1

Прецизионная подача для нарезания резьбы на токарных станках

Устанавливает скорость подачи при обработке линий, дуг или циклов сверления.Скорость подачи может быть в дюймах в минуту (режим G94) или обратном времени (режим G93). Подача может быть с точностью до трех десятичных знаков (для циклов метчиков) и требует десятичной точки.
G01 X2.Y0. F30.

Адрес для подготовительных команд

Команды

G часто сообщают системе управления, какой тип движения требуется (например, быстрое позиционирование, линейная подача, круговая подача, фиксированный цикл) или какое значение смещения использовать.

Определяет коррекцию длины инструмента;

Инкрементальная ось, соответствующая оси C (например,г., на токарном станке)

Этот код вызывает регистр коррекции длины инструмента (TLO) в системе управления. Элемент управления объединяет значения TLO и Fixture Offset Z, чтобы узнать, где находится инструмент по отношению к опорной точке детали. Оно всегда сопровождается целым числом (h2, h3 и т. Д.), G43 и координатой Z.
G43 h2 Z2.

Определяет размер дуги по оси X для команд дуги G02 или G03.

Также используется как параметр в некоторых фиксированных циклах.

Для перемещений по дуге (G2 / G3) это инкрементное расстояние по оси X от начальной точки дуги до центра дуги. Некоторые циклы сверления также используют I в качестве необязательного параметра.
G02 X.5 Y2.500I0.J0.250

Определяет размер дуги по оси Y для команд дуги G02 или G03.

Также используется как параметр в некоторых фиксированных циклах.

Для перемещений по дуге (G2 / G3) это инкрементальное расстояние по оси Y от начальной точки дуги до центра дуги.Некоторые циклы сверления также используют J в качестве необязательного параметра.
G02 X.5 Y2.500 I0.J0.250

Определяет размер дуги по оси Z для команд дуги G02 или G03.

Также используется как параметр в некоторых фиксированных циклах, равный адресу L.

Для anarcmove (G2 / G3) это инкрементальное расстояние Z от начальной точки дуги до центра дуги. В плоскости G17 это инкрементное Z-расстояние для винтовых перемещений.Некоторые циклы сверления также используют J в качестве необязательного параметра.
G18 G03 X.3 Z2.500 I0.K0.250

Число петель фиксированного цикла;

Указание того, какой регистр редактировать с помощью G10

Счетчик циклов фиксированного цикла: определяет количество повторений («циклов») фиксированного цикла в каждой позиции. Принято равным 1, если не запрограммировано с другим целым числом. Иногда адрес K используется вместо L. При инкрементном позиционировании (G91) серия отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга, можно запрограммировать как петлю, а не как отдельные позиции.G10use: Указание того, какой регистр редактировать (рабочие коррекции, коррекции радиуса инструмента, коррекции длины инструмента и т. Д.).

Всегда сопровождается целым числом, определяющим его значение. В каждом блоке кода допускается только один M-код. Расширенные определения M-кодов появятся позже в этой главе.
M08

Номер строки (кадра) в программе;

Номер системного параметра, изменяемый с помощью G10

Номера кадров могут облегчить чтение программы ЧПУ.Они редко требуются для программ, созданных в CAD / CAM без подпрограмм. Поскольку они берут на себя управление памятью, большинство программ 3D не используют номера блоков. Номера блоков представляют собой целые числа длиной до пяти символов без десятичной точки. Они не могут появляться перед символом начала / конца ленты (%) и обычно не появляются перед блоком только для комментариев.
N100 T02 M06

Программы хранятся в СЧПУ по их номерам.Это целое число, которому предшествует буква O и не имеет десятичных знаков.
O1234 (Упражнение 1)

Служит адресом параметра для различных кодов G и M

Задержка (задержка) в секундах. Сопровождается G4, если не используется в определенных циклах сверления.
G4 P.1

Шаг клевки в постоянных циклах

Расстояние инкрементальной подачи за проход в цикле сверления с прямым сверлением.
G83 X2.000 Y2.000 Z-.625 F20.R.2 Q.2 P9.

Определяет размер радиуса дуги или определяет высоту отвода в постоянных циклах

Дуги можно определить с помощью радиуса дуги R или I, J, K векторов. IJK более надежны, чем R, поэтому рекомендуется использовать их вместо них. R также используется циклами сверления в качестве значения Z плоскости возврата.
G83 Z-.625 F20.R.2 Q.2 P9.

Определяет скорость, либо скорость шпинделя, либо скорость резания в зависимости от режима

Скорость шпинделя в оборотах в минуту (об / мин).Это целочисленное значение без десятичной дроби и всегда используется вместе с M03 (шпиндель по часовой стрелке) или M04 (шпиндель по часовой стрелке).
S2500M03

Выбирает инструмент. Это целое число, всегда сопровождаемое M6 (код смены инструмента).
T01 M06

Инкрементальная ось, соответствующая оси X (обычно управляет только токарный станок группы A)

Также определяет время ожидания на некоторых машинах.

В этих элементах управления X и U заменяют G90 и G91 соответственно. На этих токарных станках G90 вместо этого является фиксированным адресом цикла для черновой обработки.

Инкрементальная ось, соответствующая оси Y

До 2000-х годов адрес V использовался очень редко, потому что большинство токарных станков, которые использовали U и W, не имели оси Y, поэтому они не использовали V. (Грин и др. 1996 даже не указали V в своей таблице адресов. .) Это все еще часто имеет место, хотя распространение токарного инструмента и токарно-фрезерной обработки сделало использование адреса V менее редким, чем раньше (Smid2008 показывает пример).

Инкрементальная ось, соответствующая оси Z (обычно управляет только токарный станок группы A)

В этих элементах управления Z и W заменяют G90 и G91 соответственно. На этих токарных станках G90 вместо этого является фиксированным адресом цикла для черновой обработки.

Абсолютное или инкрементное положение оси X.

Координатные данные для оси X. Допускается до четырех знаков после запятой, нули в конце не используются. Координаты являются модальными, поэтому нет необходимости повторять их в последующих блоках, если они не меняются.
G01 X2.250F20.

Абсолютное или инкрементное положение оси Y

Координатные данные для оси Y.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×