Ремонт ручного краскопульта: Самостоятельный ремонт краскопульта | Эксперты отделки

Устройство, принцип работы, регулировка и ремонт основных неисправностей краскопульта

Как работает краскопульт пневматический — подробное описание

Принцип работы пульверизатора основывается на обдувании сжатым воздухом вытекающего из сопла покрасочного материала. Воздух при соединении с жидким составом краски осуществляет перенесение на окрашиваемую поверхность. Такой способ соединения и перенесения краски на поверхность позволяет осуществить равномерное ее распределение. Равномерность распределения покрасочного материала зависит от давления сжатого воздуха.

Здесь важно понимать, что чем больше давление сжатого воздуха, тем соответственно мельче будут капли краски. Это отражается на качестве нанесения слоя краски

Именно поэтому, чтобы добиться максимально эффективного и аккуратного нанесения краски через пульверизатор, важно уделить внимание величине давления воздуха. Далее рассмотрим подробное описание принципа работы пневматического пистолета:

В нижней части рукоятки пульверизатора находится штуцер, посредством которого инструмент соединяется с компрессором
В рукоятке имеется канал, по которому проходит воздух, и заполняет воздушную камеру. Эта камера находится возле нижнего регулировочного винта
В камере стоит регулирующий клапан, посредством которого осуществляется настройка давления воздуха. Если на инструменте отсутствует регулятор давления воздуха, то ограничительного клапана также нет
Из камеры воздух под соответствующим давлением поступает дальше по каналам пистолета, что происходит при нажатии оператором на курок. Курок соединяется с воздушной камерой посредством штока, который воздействует на пропускной клапан, тем самым открывая подачу воздуха
Чем сильнее нажимается курок, тем больше величина давления. Именно поэтому курок можно называть регулирующим
Воздух из камеры по каналу поступает в еще одну регулируемую камеру. Ее предназначение заключается в том, чтобы сформировать размер факела. Путем перемещения регулятора происходит открытие первого или второго канала. В зависимости от выбранного канала, формируется размер факела
Из этой камеры воздух проходит по распылительному каналу, и поступает на средний ряд распределительного кольца пистолета
Выходя из отверстий, воздух проходит через круглые отверстия среднего ряда дюзы
Из среднего ряда дюзы воздух передается на головку, и выходит наружу через отверстия, которые расположены ближе к соплу подачи материала. В результате получаем круглый по форме и маленького размер факел
Если регулятор размера факела установить в положение «max», то воздух будет проходить не только по первому, но и второму каналу, и перемещаться через средние и крайние отверстия дюзы
Сжатый воздух выходит через крайние и средние отверстия форсунки (их еще называют рогами), тем самым формируя сплющенный (плоский) по форме факел большого размера
Материал подается из специальной емкости, которая не обязательно должна находиться сверху. Емкость может быть снизу или сбоку, но самый распространенный вариант, когда бачок находится сверху
Краска при заполнении бачка по каналу поступает в специальную камеру, заполняя ее
Ее подача из камеры к соплу осуществляется при открытии клапана в виде запорной иглы, который управляется курком
При нажатии на курок происходит одновременная подача воздуха и лакокрасочного материала к форсункам пистолета

При этом важно знать, что курок имеет два положения. Первое положение называется нажатием до половины, при котором осуществляется подача воздуха по каналам, и выход его через отверстия воздушной головки

При более сильном нажатии курка происходит открытие клапана для подачи материала
Чем дальше игла отходит от канала, открывающего доступ к отверстию сопла, тем выше скорость распыления краски, а также больше расход. Регулировка осуществляется при помощи винта настройки подачи материала

В результате происходит следующее — выходящий из центрального отверстия сопла материал подхватывается сжатым воздухом, выходящим из отверстий форсунки, и переносится на направленную поверхность. Капли краски настолько мелкие, что она ложится максимально ровно и гладко.

Надо также отметить, что далеко не все краскопульты имеют регулятор давления воздуха. На таких инструментах регулировка осуществляется при помощи винта на дополнительно подключаемом редукторе или на компрессоре.

Это интересно!Краска из отверстия сопла вытекает не автоматически, а за счет разрежения, формирующегося от давления сжатого воздуха, выходящего через отверстия воздушной камеры.

Создание универсального аппарата

Ручной или электрический краскопульт — это лишь начальные модели, которые подходят больше для обучения. Для больших объёмов окрашивания поверхности требуется прибор широкого спектра действия. Весь процесс сборки распылителя краски своими руками делят на несколько этапов:

1. Алюминиевая или медная трубка с внешним диаметром не меньше 5 мм сгибается в дугу таким образом, чтобы подключить шланг, подающий воздух от пылесоса.

С обратной стороны трубки к отверстию подсоединяют латунное сопло. К конструкции прикрепляют ручку, причём в качестве варианта можно использовать бакелитовое приспособление. Если получится сделать соединение и конструкция не выпирает, тогда на этом этапе работа закончена. Если ручка сильно выпирает, тогда лучше проделать пазы и соединить её с трубкой винтами, а поверхность отшлифовать.

К гнезду из латуни подсоединяется трубка со всасывающим действием с диаметром, равным 2 мм. Трубка обязательно должна по длине соответствовать размеру ёмкости под краску.
На следующем этапе необходимо сделать, используя подручный материал, скобу с отверстием для крепления. Дальше верхняя часть трубки сгибается в конус и зачищается.
Краскораспылитель фактически готов к применению, остаётся только собрать все детали. Во время этой работы всасывающая трубка должна перемещаться до того момента, пока её верхний конец не будет располагаться наравне с соплом.
Дальше необходимо устройство настроить путём проведения нескольких тестов. Регулируется высота торца трубки для того, чтобы краска распылялась тонким слоем.
После того как будет проведена настройка аппарата, всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне и спаивается с гнездом, которое находится на ёмкости с краской.
Затягиваются все крепёжные элементы. Краскопульт полностью готов к работе.

Несколько полезных советов

В процессе эксплуатации и хранения оборудования рекомендуется выполнять следующие условия:

1. После каждого использования краскопульт нужно тщательно промывать.
2. Даже небольшой засор в бачке приведет к прерывистости и неравномерности окрашивания.
3. Краскораспылитель можно хранить только в сухом месте. Прежде чем поместить оборудование на хранение, нужно его разобрать и помыть.
4. Если очищать аппарат с помощью металлических приспособлений, можно испортить сопло или пневматическую головку.

Также не стоит экономить при покупке краскораспылителя. Если устройство собрано из дешевых компонентов, то никакая регулировка краскопульта не обеспечит надлежащего качества окрашивания. Не рекомендуется приобретать очень дешевые пульверизаторы китайского производства. Несмотря на низкие цены, такие аппараты, как правило, очень сложно поддаются настройке. К тому же для работы с китайскими краскопультами подойдет далеко не всякая краска.

Перед покупкой краскораспылителя желательно хорошо изучить имеющиеся на рынке предложения. Также не лишним будет узнать отзывы о тех или иных моделях в интернете или попросить совета у знакомых мастеров.

Какой лучше выбрать?

Сегодня предлагают множество различных типов приспособлений, только устройство должно соответствовать всем стандартам качества и производительности.

• В первую очередь следует выяснить его мощность. Оснащение подобного вида должно вырабатывать отвечающее потребностям количество пузырьков для экосистемы аквариума.
• Лучше выбрать тихий прибор, то есть с наименьшим шумом в процессе работы. Необходимо, чтобы он быстро и как следует исполнял свои обязанности и не нервировал шумом все семейство.
• Оптимальным решением для аквариума является устройство, выделяющее большой объем пузырьков. Это позволяет максимально напитать воду кислородом.
• Внушительный ассортимент приспособлений при выборе ставит зачастую потребителя в тупиковую ситуацию. Однако большой выбор расцветок и оформлений даст возможность правильно подобрать идеальный вариант под дизайн резервуара.
• Очень важна и конфигурация распылителя. Особенно практичными признаются довольно широкие устройства прямоугольной формы. Их, как правило, располагают в центре аквариума, устанавливая в грунт. Только эксперты рекомендуют не зарывать приспособление в дно резервуара, так как имеется опасность поломать трубку. Довольно недурны длинные трубчатые искусственные распылители. Расцветка и внешний вид дают возможность просто спрятать их в зарослях растительности (они фиксируются посредством присосок).
• После длительного использования устройство загрязняется, и его трудно отмыть, в связи с этим проще всего приобрести другой. Но когда приспособление разборное, это существенно упрощает процесс чистки.

Что нужно знать о размерах отверстий сопла пульверизаторов

Перед покраской соответствующих деталей немаловажно подготовить инструмент к работе. Всем известно, что лакокрасочные материалы бывают разными

Кроме того, краскопульт позволяет не только наносить краску на поверхность, но и прочие вещества. Чтобы обеспечить максимально-эффективное применение инструмента для тех или иных целей, понадобится правильно выбрать такую деталь, как сопло. Чем гуще применяемый материал, тем больше должен быть диаметр отверстия сопла. Если консистенция более жидкая, то диаметр сопла должен быть минимальным. Какие размеры отверстий сопла пульверизаторов соответствуют разным вариантам материалов:

1. Для базовых эмалей применяются устройства с размером отверстия 1,3 и 1,4 мм
2. Для акриловых эмалей и прозрачного лака понадобятся сопла с отверстиями от 1,4 до 1,5 мм
3. Первичные жидкие грунты — 1,3-1,5 мм
4. Грунты-наполнители — 1,7 и 1,8 мм
5. Жидкие шпатлевки — от 2 до 3 мм
6. Антигравийные покрытия от 6 мм

От размера отверстия дюзы также зависит нанесение лакокрасочного слоя. Некоторые мастера привыкли красить тонко, и экономить при этом краску. Другие предпочитают открывать сопло на полную, заливая поверхность краской.

Создание универсального аппарата

Ручной или электрический краскопульт — это лишь начальные модели, которые подходят больше для обучения. Для больших объёмов окрашивания поверхности требуется прибор широкого спектра действия. Весь процесс сборки распылителя краски своими руками делят на несколько этапов:

1. Алюминиевая или медная трубка с внешним диаметром не меньше 5 мм сгибается в дугу таким образом, чтобы подключить шланг, подающий воздух от пылесоса.

2. С обратной стороны трубки к отверстию подсоединяют латунное сопло. К конструкции прикрепляют ручку, причём в качестве варианта можно использовать бакелитовое приспособление. Если получится сделать соединение и конструкция не выпирает, тогда на этом этапе работа закончена. Если ручка сильно выпирает, тогда лучше проделать пазы и соединить её с трубкой винтами, а поверхность отшлифовать.
3. К гнезду из латуни подсоединяется трубка со всасывающим действием с диаметром, равным 2 мм. Трубка обязательно должна по длине соответствовать размеру ёмкости под краску.
4. На следующем этапе необходимо сделать, используя подручный материал, скобу с отверстием для крепления. Дальше верхняя часть трубки сгибается в конус и зачищается.
5. Краскораспылитель фактически готов к применению, остаётся только собрать все детали. Во время этой работы всасывающая трубка должна перемещаться до того момента, пока её верхний конец не будет располагаться наравне с соплом.
6. Дальше необходимо устройство настроить путём проведения нескольких тестов. Регулируется высота торца трубки для того, чтобы краска распылялась тонким слоем.
7. После того как будет проведена настройка аппарата, всасывающая трубка фиксируется на необходимом уровне и спаивается с гнездом, которое находится на ёмкости с краской.
8. Затягиваются все крепёжные элементы. Краскопульт полностью готов к работе.

«Грушевидная» или «банановидная форма»

«Грушевидный» отпечаток с утолщением в его верхней или нижней части вызван, скорее всего, засорением или повреждением воздушной головки, сопла или воздушных каналов. По этой же причине может наблюдаться смещение лакокрасочного материала влево или вправо («банановидный профиль»).

Здесь нам важно понять, что именно засорилось. Чтобы определить это, поверните воздушную головку на 180° и повторите «тест-напыл»

Если отпечаток тоже перевернулся, значит виновата воздушная головка. Снимите ее и промойте растворителем (смотрите постер внизу статьи). Если форма отпечатка не изменилась — причина в засорении или повреждении дюзы.

Чистить воздушную головку и сопло лучше специальными ершиками и иголочками, которые продаются в отдельных комплектах специально для мойки краскопульта.

Если подобных аксессуаров в наличии нет, можно воспользоваться какой-нибудь мягкой щеткой и деревянной палочкой (исключительно деревянной!), заточенной под маленькие отверстия воздушной головки, или же зубочисткой.

Ни в коем случае не используйте для чистки краскопульта металлические предметы (щетки, скрепки). Они могут повредить головку и сопло!

Основные неисправности краскопульта

Несмотря на простую конструкцию, краскопульт все же подвержен поломкам. Часто встречающиеся неисправности краскопульта можно пересчитать на пальцах.

Пистолет не красит

Такое случается в следующих ситуациях.

1. Давление воздуха в системе предельно низкое. Для устранения проблемы следует отрегулировать компрессор.
2. Нарушена подача краски по причине засорения иглы и сопла. Необходимо разобрать краскопульт и очистить перечисленные элементы.
3. Повреждены игла или сопло. Требуется замена деталей.

Краскораспылитель плюется

Причиной того, что краскопульт плюется, могут послужить несколько неисправностей.

1. Плохо затянута воздушная головка. Требуется хорошо прикрутить деталь.
2. Вязкость краски не соответствует давлению воздуха. Нужно добиться приемлемого соотношения “давление-вязкость”.
3. Краска слишком густая. Необходимо приготовить краску меньшей густоты.
4. Засорился сапун на бачке с красителем. Необходимо снять пробку и прочистить отверстие в ней.
5. Упало давление в ресивере ниже нормы. Требуется в настройках компрессора установить нижний порог давления, соответствующий рабочим характеристикам окрасочного пистолета.

Факел смещается в сторону

Если факел распыленной краски смещается в сторону от пистолета, то причины этого могут быть следующие.

1. Засорение боковых отверстий воздушной головки. Требуется снять головку и прочистить ее.
2. Повреждение боковых отверстий воздушной головки. Поврежденную деталь следует заменить.

Несимметричность пятна факела

В данном случае, проблема может вызываться следующими неисправностями.

1. Засорение сопла. Ремонт краскопульта в данном случае заключается в снятии сопла и прочистке его отверстия.
2. Повреждение сопла. Требуется замена детали.
3. Засорение воздушной головки, а именно, ее центрального отверстия. Следует снять воздушную головку, промыть и прочистить ее.
4. Повреждение центрального отверстия воздушной головки. Данная деталь требует замены.

И каким должен быть отпечаток окрасочного факела для корректного, равномерного распыления краски. Что же делать, если форма факела не соответствует эталону?

Сегодня вы узнаете

Напомним, что при полной исправности и правильной регулировке краскопульта, окрасочный факел должен оставлять на тестируемой поверхности след равномерно нанесенной краски, по форме напоминающий вытянутый эллипс или прямоугольник со скругленными краями. Его боковые стороны ровные, без каких-либо впадин и выступов, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади отпечатка.

Если же процесс распыления идет некорректно и в форме отпечатка факела наблюдаются отклонения, прежде всего, не стоит впадать в панику — зачастую причины этого весьма тривиальны, например несбалансированное соотношение подачи воздуха и краски, или неверно подобранная . Конечно, могут быть причины и посерьезнее, например засорение, повреждение или износ деталей краскопульта (воздушной головки, сопла, иглы).

В любом случае диагностику причин всегда нужно начинать с малого — возможно, элементарное доразбавление краски или чистка краскопульта избавит вас от покупки новой воздушной головки или сопла.

Давайте рассмотрим наиболее часто встречающиеся отклонения окрасочного факела от нормы и разберемся, какие меры нужно предпринять для их устранения.

Запасные варианты спасения парфюма

При отсутствии положительных результатов после проведенных действий, лучше забыть о красивом флаконе и попытаться извлечь любимый аромат. Что делать, когда пульверизатор на духах сломался полностью? В этом случае вам придется предпринять следующее:

• снять с помощью пассатижей или консервного ножа клапанную часть спрея;
• перелить парфюм в специальный атомайзер или другой флакон.

Для тех, кто не в курсе. Атомайзер – это стеклянная или пластиковая емкость с отвинчивающимся распылителем. Он может иметь разный объем от 5 до 100 мл. Атомайзер можно приобрести в любом парфюмерном отделе, в котором продаются духи на разлив.

Если снять клапан не получается, а дозатор бесповоротно сломался, можно использовать другой вариант:

• взять любую банку, хорошо вымыть водой, вытереть насухо, ополоснуть спиртом;
• поместить в емкость перевернутые духи, предварительно сняв распылитель;
• прижать трубочку ко дну банки, чтобы пошла сильная струя парфюма;
• затем собрать содержимое шприцом и перелить в атомайзер.

Ну, вот и все. Желаем вам успеха. Надеемся, что наш собственный опыт поможет реанимировать и ваш флакон.

Краскопульт используется для окрашивания любых поверхностей. Краска ложится ровно, расход ее минимальный, времени на работу требуется мало. Но чтобы качество окрашенной поверхности было отличным, а самой краски расходовалось как можно меньше, необходима регулировка краскопульта. Для чего именно это делается? Для каждого типа красящих веществ условия подачи смеси отличаются. Давление, факел краски могут быть совершенно различными. Поэтому перед тем как использовать оборудование, необходимо правильно отрегулировать краскопульт, провести тест на его пригодность к работе. После этого можно смело начинать окрашивание, на это уйдет не так много времени.

Тестирование краскопульта

После завершения настроек необходимо проверить устройство – покрасить смесью ровную поверхность. По виду полученного покрытия можно определить, как правильно работает аппарат.

Параметры оценки краскопульта:

• форма отпечатка факела;
• распределение смеси на поверхности;
• качество наносимого слоя.

Чтобы правильно настроить краскопульт для покраски автомобиля металликом, при тестировании устройства состав нужно распылять равномерно, не меняя установленные настройки. Оценивать результат необходимо после схватывания слоя на пробной поверхности.

Если при настройке краскопульта для покраски автомобиля акрилом смесь нанесена неравномерно, и есть дефекты покрытия, то нужно повторить шаги заново. После второй регулировки подачи воздуха и смеси сделайте пробное распыление на черновой поверхности.

Тест на форму отпечатка факела

Если правильно настроить краскопульт для покраски автомобиля, то пистолет наносит смесь в виде круглого или овального симметричного пятна с ровными краями. При засорении сопла или превышении давления отпечаток факела отклоняется от центра, появляются местные уплотнения на окрашиваемой поверхности. Тест на правильность формы напыляемого пятна проводят при максимальной подаче смеси. Пистолет направляют вертикально к поверхности и включают на 1 секунду.

Тест на равномерность распределения материала в факеле

Для получения правильного слоя краски на поверхности необходимо однородное нанесение капель смеси. Поэтому краскопульт должен создавать мелкодисперсный туман из частиц с одинаковой объемной плотностью. Для проведения теста на равномерность распределения материала факел направляют под углом к вертикальной поверхности. Далее начинают распылять краску до появления подтеков, по которым и определяют концентрацию частиц смеси в факеле.

Тестовое распыление

Подготовив поверхность, краску, помещение и защитную амуницию, пора уже переходить к покраске. Если ранее Вы уже имели положительный опыт работы с краскопультом, можно приступать к основной поверхности. Ежели предыдущего опыта нет или он неудачный, рекомендуется провести ряд тестовых распылений на ненужной бумаге (картонке, газете), в целях калибровки подачи воздуха, материала и размера факела (чтобы работа краскопультом была наиболее эффективной).

Калибровка пневмокраскопульта, представляет собой достаточно тонкий процесс с множеством особенностей, которым мы посвятили отдельную тему на нашем сайте. Если Вы хотите облегчить свой труд и получить достойный результат, рекомендуем ознакомиться с подробным руководством «Как настроить пневматический краскопульт

Говоря по сути, Вы должны получить правильную форму окрасочного факела (вытянутого овала), путем вращения регуляторов инструмента. Данный процесс, с комментариями, наглядно демонстрируется в приведенном ниже видеоролике.

Дополнительные элементы

Использование пневматического краскопульта, становиться удобнее и эффективней, когда он оснащается вспомогательными элементами. Представленные ниже устройства, не являются обязательными, но оказывают серьезное влияние на рабочий процесс.

Редуктор для краскопульта

Компактное устройство, включающее в себя манометр и регулятор давления. Используется для точной настройки инструмента перед работой. Является промежуточным звеном между краскопультом и шлангом, позволяя точно определить и настроить необходимое давление воздуха. Индикатор может быть механический или цифровой. Некоторые современные модели профессиональных пульверизаторов, оснащаются встроенным редуктором, установленным в рукоятку. Манометр, установленный в компрессор, показывает лишь давление воздуха на выходе из ресивера (баллона). Проходя по герметичному шлангу, данный показатель падает в среднем на 1-2 атмосферы. Нужен редуктор для краскопульта, для получения показателя давления, непосредственно на входе в инструмент. Когда напор соответствует требованиям, эффективность использования пульверизатора, значительно возрастает.

Влагоотделитель

Когда перед пневматическим краскопультом встает задача создания идеально ровного и гладкого слоя, где мельчайшие дефекты исключены, ответственность во многом ложиться на качество воздуха. Если поток движущей силы будет влажным, то на окрашенной поверхности, без сомнения, образуются нелицеприятные кратеры. Обеспечить максимально сухое и чистое давление, призван специальный влагоотделитель для краскопульта, устанавливаемый на между рукояткой инструмента и концом шланга компрессора.

Помимо миниатюрных устройств, подключаемых на инструмент, существуют целые мини-станции по очищению воздуха от пыли, грязи, масел и влаги. Эти блоки достаточно громоздки, чтобы устанавливать их на пистолет, поэтому их подключают к шлангу компрессора, а от них ведут ещё один шланг, уже к краскопульту. Если сравнивать миниатюрный влагоотделитель на краскопульт с блоком подготовки воздуха, эффективность последнего будет гораздо выше, как и его цена. Целесообразность приобретения профессионального устройства, следует определять из своих требований к качеству лакокрасочного слоя.

статья из рубрики Рейтинг

60

Пневмоинструменты Инструменты для покраски

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Как пользоваться

Раньше краскопульты были механическими и довольно громоздкими – к ним в комплекте нужен был насос, через шланг от которого нагнетался воздух. Сейчас используют электрические и пневматические устройства. Первые работают с помощью встроенного компрессора или под действием поршня. Вторые применяются для окраски больших площадей – для них требуется мощный компрессор.

Для пневматического краскопульта особенно важно проверить соединение шланга!

После сборки и настройки можно приступать к окрашиванию:

1. Чтобы продуть сопло, нужно провести пробный проход. Если во время настройки распыление проводилось неоднократно, можно пропустить этот этап.
2. Держа краскопульт вертикально, начать распыление – краска должна наноситься под прямым углом. Покрывать поверхность нужно сверху вниз – это касается первого слоя.
3. При обработке больших площадей полосы – неизбежное зло. Чтобы они были менее заметны, при прокрашивании их края должны накладываться друг на друга.
4. Обычно требуется 2-5 слоев – все зависит от поверхности и состава смеси. Наносить новый слой нужно только после высыхания предыдущего!

Чтобы поверхность получилась однородной, нанесение новых слоев должно быть перпендикулярно прежнему

Важно соблюдать технику безопасности – помещение проветривать, кожу и слизистые защищать

Какие бывают типы краскопультов

Любой распылитель для краски — очень нежное и не приспособленное к халатному отношению к себе устройство, и не всегда поломки являются причиной низкой стоимости инструмента, это может случиться и с известным, прекрасно зарекомендовавшим себя брендом.

Очень часто причинами поломок могут быть:

• Неправильная эксплуатация краскопульта (см. Как пользоваться краскопультом: советы профессионалов).
• Пренебрежение элементарными правилами при уходе за инструментом.

Прежде, чем разобрать краскопульт на узлы и детали, нужно познакомиться с типами этих инструментов.

Ручными (см. Как выбрать краскопульт ручного действия). Такие конструкции с ручным нагнетателем, по виду и принципу работы, напоминают обычный насос. Здесь в полость с краской давление нагнетается самостоятельно, а затем поступает в сопло.

Подходит такой инструмент больше всего для распыления жидких белил или водной эмульсии жидкой консистенции, а при полностью накаченном баке его хватит лишь на несколько минут покраски, после чего понадобится снова подкачивать насос.

Основные недостатки подобного инструмента:

не высокое рабочее давление, неспособное поднять краску более густой консистенции;
низкий КПД и эффективность;
быстрое падение в емкости рабочего давления, что требует постоянной подкачки.

Существенные плюсы краскопульта с ручным нагнетателем – простая конструкция, и не слишком высокая цена. Это позволяет любую поломку устранить изолентой.

Электрический.

Краскопульт, работающий на аккумуляторной батарее

Совет: Электрический краскопульт является специфическим инструментом. При выборе его необходимо четко представлять, для каких задач он будет использоваться.

Электрические краскопульты отличаются по мощности двигателя, с помощью которого краска поступает в сопло.

Ремонт электрического краскопульта связан, чаще всего со сгоревшим двигателем, который самому отремонтировать получится вряд ли. К тому же цена качественного устройства не слишком низкая, и рисковать, выполняя самостоятельно ремонт, не всегда рационально, лучше заплатить за ремонт специалистам, работающим в сервисном центре.

Пневматический. Это наиболее профессиональный инструмент при окрашивании стен (см. Покраска стен в квартире: чем и как выполнить). Его ремонтировать сложнее всего.

Это устройство состоит полностью из механических узлов. Здесь нет сложной электроники, однако оно часто ломается из-за длительной или не совсем правильной эксплуатации.

Преимущества пневматического инструмента:

возможность выполнять регулировку рабочего давления, ограничивающуюся лишь мощностью компрессора и размерами ресивера устройства;
пневматическим краскопультом можно распылять все виды красок, даже густой консистенцией, что зависит от настроек инструмента;
ремонт агрегата достаточно легко производится самостоятельно, без помощи специалистов;

Ремонт краскопультов

Ремонт краскопультов

Wagner, Devilbiss и др.

Диагностика работоспособности оборудованияПодбор запчастей и расходниковРемонт и обслуживание оборудованияГарантийные обязательства

Ремонт окрасочных аппаратов

Wagner и прочие

Диагностика работоспособности оборудованияПодбор запчастей и расходниковРемонт и обслуживание оборудованияГарантийные обязательства

Подробнее

Сервисное обслуживание

замена расходников, профилактика

Диагностика работоспособности оборудованияТехническое обслуживание оборудованияЧистка оборудованияКонсервация и хранение оборудования

Профессиональная консультация

квалифицированные специалисты

Окажем профессиональную технологическую консультациюДадим рекомендации по обслуживаниюПроведём испытания и диагностикуПоможем с подбором запчастей

+375 17 272-66-66

Прежде, чем начинать говорить о ремонте краскопультов, надо понимать что они все разные. У каждого отдельно взятого аппарата есть свои особенные нюансы и, соответственно, возникают свои проблемы в ходе эксплуатации. Принцип работы каждого из них разительно отличается, а значит, что отличается и подход к ремонтным работам.

Ремонт электрического краскопульта

Отличительной особенностью принципа работы краскопульта является полностью электрическое снабжение. Аппарат работает от сети или от аккумуляторной батареи, и от мощности электрического двигателя будет зависеть работоспособность краскопульта. Что до поломок? Они могут находиться почти в любом узле краскопульта, но неопытным взглядом определить это очень сложно. Чаще всего их поломки связаны со сгоревшим двигателем. Если вы не хотите угробить дорогой аппарат, то нужно обязательно нести его в специализированный ремонтный центр.

Ремонт пневматического краскопульта

Если вы слышите фразу, которая начинается с «Профессиональный окрасочный инструмент…», то чаще всего речь пойдет о краскопульте пневматическом. Полностью механический, он не имеет в себе никакой сложной электроники, но тем не менее является самым сложным в ремонте аппаратом. И речь даже не о самом компрессоре, а о красящем пистолете. Он сложен в сборке-разборке, поэтому, даже если вы хотите сами выявить причину поломки, делать этого не стоит. Сидеть часами в поиске места для «лишней детали» занятие малоприятное. Цены на аппараты данного вида высокие, поэтому намного выгоднее выйдет отдать его в ремонт, чем «посмотреть самостоятельно». Даже при условии «золотых рук».

Ремонт электростатического краскопульта

Если вы слышите фразу, которая начинается с «Профессиональный окрасочный инструмент…», то чаще всего речь пойдет о краскопульте пневматическом. Полностью механический, он не имеет в себе никакой сложной электроники, но тем не менее является самым сложным в ремонте аппаратом. И речь даже не о самом компрессоре, а о красящем пистолете. Он сложен в сборке-разборке, поэтому, даже если вы хотите сами выявить причину поломки, делать этого не стоит. Сидеть часами в поиске места для «лишней детали» занятие малоприятное. Цены на аппараты данного вида высокие, поэтому намного выгоднее выйдет отдать его в ремонт, чем «посмотреть самостоятельно». Даже при условии «золотых рук».

Официальный сервисный центр Wagner

Абразивхимсбыт – авторизованный сервис продукции Wagner в Беларуси и официальные представители данной компании. На базе АбразивХимСбыт происходит не только сбыт мирового лидера по производству качественной окрасочной продукции, но и обслуживание продукции Wagner (в том числе гарантийное). У нас всегда в наличии запчасти от всех моделей Wagner и многого другого оборудования. Ремонт и обслуживание с АбразивХимСбыт – это быстро, надежно и недорого.

	Возможность сдачи работы «день в день»
	Наши мастера регулярно проходят обучение на базе наших партнеров и компаний-поставщиков.
	Удобное расположение ремонтного центра: в центре города Минска
	Возможность быстрой диагностики и чистки краскопульта
	Гарантия на выполненную работу. Наша работа – работа на репутацию.

Комплекты для ремонта и восстановления краскопультов Binks — Sprayfinishingstore

Опубликовано hans_merscher в 7 декабря 2021 г. Руководство по набору содержит запасные части для различных пневматических пистолетов Binks. моделей, включая серии Binks 2100/2001, 7, 62, 18 и Binks Trophy, и включает наиболее распространенные запасные части. Примечание. Если в столбце «Ремонтный комплект» указано более одного номера, это означает, что доступны разные ремонтные комплекты, напр. стандартный комплект для восстановления износа, упаковочный комплект или комплект уплотнений (дополнительную информацию см. в отдельных руководствах/разбивке деталей для каждого пистолета-распылителя).

9002 3 9001 4 90 015 250003 9001 4

Модель Binks	Ремонтный комплект
Binks Trophy (напорный/гравитационный)	54-6122 54-6130-К 54-6131-К 54-6132-K 54-6135 54-6129
Binks Trophy (автоматическая) 900 18	54-6327 54-6328 ГТИ-428
Бинкс Маха 1SL	54-4278
Binks Mach 1 Featherlight	54-4278
Binks кс Маха 1	54-3605
Бинкс Маха 1G	54-4367
Binks Mach 1 Cub	54-4139
Binks Cub SLG	54-4478
Binks Cub SL	54-4479
Binks Mach 1A (автоматический)	54-3980 54-4261
Binks Mach 1AR (автоматический)	54-3980 54-4261
Binks Mach 2SL	54-3645
Бинкс Маха 2А (автоматический)	54-3772
Бинкс Маха 3SL	54-3645
Бинкс СВ100 – Гравитация	К-5057 900 04 К-5053 К-5053-20
Бинкс SV100 – Давление	К-5057 К-5052 К-5052-18
Бинкс 2001	6-229 6-231 6-230
Бинкс 2100	6-229
Бинкс 2100GW	6-229 106-1154
Бинкс 95	54-3577 54-4225 9 0018
Бинкс 95G	54-3589
Бинкс 95А, AR ( автомат)	54-3579 54-4225
Ящики 7	6-188 6-213 6-216
Бинкс 7N	106-1061
Бинкс 7EZ	6-224
Ячейки 18	6-189 6-214 6-217
Ячейки 21, 21V и 21M	6-191
Binks 26	6 -220 6-161 6-167
Ячейки 61	6-193
Ячейки 62	6-194 6-163 6-169
Ячейки 69	6-195 6-185 6-186
Ячейки 69GW	6-195 6-185 6-186
Binks 115	6-222
Binks 230
Бинкс 370	6-205 6-198 6-199
Бинкс 380	6-206
Бинкс 460	6-1302 (250035)
Бинкс 603, 603 В	6-1303
Бинкс 610	6-193
Бинкс 630	250003

Комплект для ремонта пистолета-распылителя 3M™ Performance (26840) — финишные системы

Технические характеристики:

• Включает все необходимое для восстановления, включая все крепежные детали
• Обновить спусковой крючок, иглу, вентилятор и регулятор жидкости с новыми пружинами и уплотнениями
• Использовать только с пистолетом-распылителем 3M™ Performance
• Включает подробное руководство по эксплуатации
• Вес – 6,9 унции (на комплект)
• Артикул 26840, 3M Артикул 7100228530 ( Предыдущий 3M Артикул 60455108781), UPC 00051131268401

 

Информация:

Краскораспылитель 3M Performance HVLP — Краткое руководство по промышленному запуску

Пистолет-распылитель 3M Performance HVLP — Технические характеристики

Пистолет-распылитель 3M Performance HVLP — Руководство по эксплуатации

Пистолет-распылитель 3M Performance HVLP — Советы и рекомендации

 

(26840) включает в себя все необходимое для восстановления 3M ™ Пистолет-распылитель Performance.  В ремонтный комплект входит подробное руководство по повторной сборке. Для получения более подробной информации о пистолете-распылителе (детали, установка и техническое обслуживание) см. лист технических данных и руководство по эксплуатации пистолета-распылителя).

Есть вопрос по этому товару?

Заполните форму ниже, и мы ответим вам как можно скорее.

Технические характеристики:

• Включает все необходимое для восстановления, включая все крепежные детали
• Обновить спусковой крючок, иглу, вентилятор и регулятор жидкости с новыми пружинами и уплотнениями
• Использовать только с пистолетом-распылителем 3M™ Performance
• Включает подробное руководство по эксплуатации
• Вес – 6,9 унции (на комплект)
• Артикул 26840, 3M Артикул 7100228530 ( Предыдущий 3M Артикул 60455108781), UPC 00051131268401

 

Информация:

Краскораспылитель 3M Performance HVLP — Краткое руководство по промышленному запуску

Пистолет-распылитель 3M Performance HVLP — Технические характеристики

Пистолет-распылитель 3M Performance HVLP — Руководство по эксплуатации

Пистолет-распылитель 3M Performance HVLP — Советы и рекомендации

 

) включает в себя все необходимое для восстановления 3M™ Пистолет-распылитель с высокими эксплуатационными характеристиками.