Какие жала для паяльника лучше – Какое жало для паяльника лучше выбрать: медное, латунь или керамическое

Какое жало для паяльника лучше выбрать: медное, латунь или керамическое

Жало паяльника – основной рабочий инструмент, которым приходится выполнять главные операции в пайке. Встречается немало вариантов этой составной, предназначенных для разных целей применения. Такое разнообразие вызывает у людей проблемы, так как они не знают, какое жало для паяльника лучше выбрать для той или иной операции. Это относится как к сменным моделям, которые переставляются в одном инструменте, так и к паяльникам с несъемными наконечниками, которые тоже имеют отличия.

Вопрос стоит не только в том, из какого металла выбрать жало паяльника, так как разница состоит в его форме, диаметре, виде заточки, типе и других нюансах. Правильный выбор влияет на удобство и эффективность работы, длительность срока эксплуатации и другие вещи. Неправильный диаметр жала паяльника приводит к тому, что некоторые операции невозможно будет осуществить.

Виды жала для паяльника

Основной параметр отличия – материал изготовления. Он определяет рабочие характеристики жала. Если изначально доминировали лишь изделия из меди, сегодня выбор становится шире.

Медные

Мастера считают, что лучшее жало для паяльника – медное. Долгое время производители выпускали именно этот вариант, так как он долговечный. Материал проводит тепло, что также является важным качеством. Медь обходится дешево, в сравнении с другими материалами для жала. Зачастую несъемные жала на бюджетных инструментах выполняются из нее. Медь относительно легкий в обработке металл, из которого можно самостоятельно сделать замену для израсходованного инструмента.

Медные жала для паяльника

Необгораемые

Необгораемые жала являются уязвимыми для механической обработки. Это деликатный вариант, так как к нему нужно бережно относиться, иначе есть риск испортить. Ни в коем случае нельзя использовать наждачную бумагу и напильники, иначе защитный слой слезет, и все жало лишится своего преимущества. Защитный слой не позволяет материалу обгорать. Для обработки требуется использовать только специальную губку, смоченную в составе для растворения. Размер жала для паяльника не имеет значения, так как верхний слой остается тонким.

Необгораемое жало

Керамические

Жало для паяльника из керамического материала является прочным, как и металлический вариант. Теплоемкость и теплопроводность здесь сильно уступают меди. Изделие не подвержено коррозии и оказывается более прочным. Не приходится часто отвлекаться на постоянную очистку наконечника. Тонкие керамические жала отлично подходят для работы с радиодеталями.

Керамическое жало для пайки

Составные

Вариантов, какое жало для паяльника лучше использовать, имеется много. Составные позволяют соединить в себе несколько свойств различных материалов, что помогает достичь действительно уникальных свойств. В составных моделях сочетается от двух разновидностей материалов. К примеру, в сердечнике находится сталь, чтобы достичь прочности. Тогда длина жала паяльника может быть более высокой. Медь становится теплопроводящим материалом, расположенным между концом и нагревательным элементом. Никель наносится в качестве верхнего покрытия, защищающего от коррозии. Серебряный сплав ставится на конец жала, которым производится работа и применяется для лучшей адгезии к припою.

 

Преимущества жала для паяльника своими руками

В домашних условиях сделать паяльник с толстым жалом из медной проволоки вполне реально. Из меди чаще всего и изготавливают самодельные элементы. Они мало чем отличаются от покупных, если качественно сделаны. Преимущество в том, что можно использовать кусок проволоки в любом состоянии, лишь бы он был чистым и подходил по диаметру, чтобы выполнить простейшие операции.

Жало для паяльника из медной трубки 6 мм

К другим плюсам самодельных жал относят:

• Низкую стоимость, которая определяется лишь себестоимостью медного провода.
• Возможность сделать жало, при наличии провода нужного диаметра, без большого труда и с высокой скоростью: стоит лишь обрезать и заточить его.
• Долговечность и практичность полученного инструмента за счет технических характеристик меди.

Вариантов, из чего сделать жало для паяльника, немало, но самым практичным все-таки остается медь. При желании, можно использовать и латунь: технические характеристики у нее слабее, но обработка – легче. По статистике, при выборе, какое жало для паяльника лучше – медное или латунь, большинство пользователей отдают предпочтение первому варианту.

 

На что обращать внимание при выборе жала?

К основным качествам, которыми должны обладать подходящие жала, относятся:

• Теплопроводность. Это самая важная рабочая характеристика для изделия. Она определяет нужную температуру в рабочей зоне. Хорошая теплопроводность позволяет экономно расходовать электроэнергию за счет быстрого прогревания.
• Износоустойчивость. При работе с паяльником не должно быть сильных механических повреждений. Химическое воздействие расходных материалов, таких как флюс и припой, приводит к быстрому износу наконечника.
• Возможность аккумулировать тепло. Это свойство зависит от величины наконечника. Чем она больше, тем дольше жало сохранит накопленное тепло. Тонкие модели быстро остывают. На это также влияет материал изготовления.
• Устойчивость к окислению. Это важный фактор, так как окисления сильно портят рабочие свойства жала, хоть их и не видно невооруженным глазом. Тончайшие налеты окислов приводят к уменьшению теплопроводности и ухудшению пайки.

При выборе, какое жало для паяльника лучше всего, также стоит обратить внимание на форму наконечника. Ее заменяют, но не всегда есть запас длины для перетачивания. Кроме того, это занимает время, поэтому специалисты предпочитают иметь несколько вариантов для постоянного использования. К распространенным формам относятся:

• Игла – не лучшее решение за счет тонкого наконечника, который быстро отдает все накопленное тепло после первого макания в припой, но в ювелирных работах оно незаменимо.
• Лопатка – распространенная форма для припаивания и отпаивания элементов в радиотехнике. Поверхность прогревает всю деталь и не остывает после нескольких операций. Лопаткой неудобно работать с тонкими деталями.
• Капля – подходит для переноса припоя на наконечнике.
• Изогнутое – рассчитано на демонтаж радиоэлементов, а также удаление лишнего припоя.
• Универсальное – обыкновенная форма, присутствующая в большинстве моделей.

Заключение

Разные типы жал паяльника имеют специальное предназначение, рассчитанное на узкую специализацию. Особенности форм дают им преимущества в одной сфере использования и наделяют недостатками в другой. Основным фактором выбора универсальных наконечников становится материал производства. В любом случае, для профессионального использования рекомендуется брать несколько жал.

svarkaipayka.ru

Типы жал для паяльников | Практическая электроника

В этой статье мы разберемся, какие типы жал бывают у паяльника.

Виды жал для паяльников

Жало для паяльника бывает в основном двух видов: это медные жала, которыми паяют еще ветераны электроники

и съемные жала с никелевым покрытием, которыми паяет молодежь и все те, кто понял преимущество таких жал

Для жал с никелевым покрытием требуется свой паяльник, с регулировкой температуры и с возможностью разборки паяльника. В основном такие паяльники устанавливаются на паяльную станцию, например, Lukey 702.

Виды никелевых жал

У меня в комплектации вот такие жала с никелевым покрытием:

1. Жало-игла. Честно говоря, полная лажа. Как только притрагиваешься к припою, жало резко остывает и потом уже перестает греть припой. Поэтому, такое жало подойдет только для очень мелких ювелирных работ.
2. Жало-лопатка. Используется для отпаивания и припаивания крупногабаритных радиоэлементов. Физический смысл заключается в том, что быстро прогревает всю деталь не остывая, потому как обладает большим объемом по сравнению с другими жалами.
3. Жало-капля. Очень удобен для переноса капельки припоя на своем кончике, что в свою очередь повышает качество пайки и запаиваемых радиокомпонентов.
4. Изогнутое жало. Очень удобен при демонтаже радиокомпонентов  в паре с медной оплеткой для снятия лишнего припоя с платы. Удобен также и для пайки.
5. Обычное жало. Очень универсальное жало. Сочетает в себе все жала, поэтому считается самым ходовым 🙂

Как поменять жало?

Белая палочка, торчащая из ручки паяльника – это нагревательный элемент. Именно он греет жало паяльника.

После разборки паяльника убираем жало и ставим другое. Собираем в обратной последовательности.

Как правильно выставить температуру паяльника

Для того, чтобы правильно выставить температуру паяльника, берем  припой и касаемся им жалом паяльника. Повышаем температуру на паяльной станции и смотрим, когда  припой начнет плавиться и будет держаться на кончике паяльника. Ловим этот момент и прекращаем повышение температуры паяльной станции.

Не путайте плавление припоя с его размягчением. Когда припой становится как каша, это значит, что температура паяльника еще маловата. Надо еще чуток добавить. На разных паяльных станция индикация температуры разная. Я, например, выставляю на своей станции температуру порядка 360-370 градусов. Некоторые электронщики выставляют температуру 330-340, а кто-то даже 300. Это говорит о том, что датчик температуры паяльника у каждой паяльной станции  разный. Больше всего врут по температуре китайские дешевые паяльные станции, типа Lukey. Но, немного отходя от темы, скажу что эти паяльные станции очень  хорошо  себя зарекомендовали, особенно Lukey 702.

Заключение

В заключении скажу еще пару слов о жалах паяльника с никелевым покрытием. За ними, как и за всей аппаратурой, требуется уход.  Ни в коем случае не чистите наждаком или напильником такие жала! Это приведет к тому, что вы сдерете рабочий слой,  жало  будет у вас выгорать и припой не будет к нему липнуть. Я раньше про это не знал и загубил одно жало 🙁 .  Не допускайте перекала жала  при пайке. Поглядывайте на его цвет.  Рабочая область жала должна блестеть оловянно-свинцовым цветом. Если увидите фиолетово-синий цвет, снизьте температуру на паяльной станции. Желательно по окончанию пайки оставить жирную каплю припоя на таком жале и уже после этого выключать паяльник.

Никогда не подносите раскалённое жало к кабелю питания, иначе можете получить удар электрическим током. Следите, чтобы шнур питания всегда был в исправном состоянии и никогда не оставляйте раскалённый инструмент без присмотра лежащим не на подставке, а на столе. Паяйте с умом!

Где купить жало для паяльника

Дешевле всего приобрести эти жала можно на Алиэкспрессе по этой ссылке:

А есть также и медные. Они лучше с точки зрения пайки, так как теплопроводность меди очень высокая. Единственный минус – такие жала обгорают и в конце концов теряют свою первоначальную форму

Глянуть медные жала можете по этой ссылке.

Очень информативно про жала для паяльника описано в этой статье.

www.ruselectronic.com

свойства и разновидности, материалы и изготовление, какой паяльный набор лучше

Даже такой простой инструмент как паяльник обладает особенностями конструкции, которая состоит из отдельных элементов. Самыми меньшими размерами обладает жало. От уровня качества этой детали зависит работоспособность приспособления. Если вам это неинтересно, то можно просто купить паяльный набор, воспользоваться инструкцией и не думать о том, какое жало для паяльника лучше. Но если вы любознательны и считаете, что сможете разобраться с этим вопросом самостоятельно, то читайте далее.

Свойства наконечника

Рабочий наконечник обладает следующими свойствами:

1. Теплопроводность. Очень важный параметр, который определяет, какое количество тепла будет передаваться на рабочую область от нагревательного элемента;
2. Способность скапливать тепло. Эта характеристика зависит от размеров наконечника. Очень тонкое жало при контакте с крупным элементом может мгновенно отдать тепло;
3. Износоустойчивость. Конечно, паяльником забивать гвозди никто не будет, но с течением времени наконечник подвергается износу из-за механического воздействия и влияния агрессивных флюсов;
4. Защита от окислительных процессов. Даже тонкая окислительная пленка существенно уменьшает качество жала.

С точки зрения проводимости тепла, самым оптимальным металлом для жала считаются медные сплавы. Но медь характеризуется низкой стойкостью к коррозии и износу. Сплавы на основе никеля или стали — абсолютная противоположность. Высокий уровень прочности, защита от ржавчины — но ужасная способность к теплопроводности.

Потому современные производители пытаются создавать жала из самых разных материалов, чтобы подстроиться под рыночные запросы. Также они постоянно экспериментируют с материалами-композитами, увеличивая эксплуатационные свойства инструмента.

Используемые материалы

Изделия из меди

Этими наконечниками оснащается большая часть паяльников. Изделие из меди очень универсально и обладает отличной теплопроводностью. А самое главное — прекрасной теплоемкостью.

То есть при обработке крупных деталей или спайке толстых проводов собранная тепловая энергия не будет резко менять температуру и рассеиваться. Потому для обработки массивных элементов специалисты предпочитают пользоваться паяльниками с крупным жалом из медного сплава. Для нагревания такого изделия необходимо большое количество энергии, однако его масса обеспечивает стабильные температурные показатели при работе.

Таким жалом паять можно практически любые детали. Исключением тут являются лишь планарные микросхемы, модули SMD и пр. Конечно, наконечнику также можно придать и более тонкую форму, однако в таком случае он будет быстро изнашиваться.

Самая главная проблема медных сплавов — низкий уровень термостойкости и чрезмерная мягкость. Также при воздействии высоких температур изделие из меди начинает окисляться. Чистка наконечника классической методикой не дает положительного результата. Мастерам приходится делать зачистку с помощью наждачки или напильника, после чего размеры жала существенно уменьшаются.

Для той цели, чтобы сохранить поверхность жала в хорошем состоянии, она покрывается припоем.

Процесс лужения

Для начала изделие нужно протереть смоченной в воде губкой, слегка прогреть и зачистить надфилем (мелким напильником) или наждачным абразивом. После этого его нужно поместить в канифоль, а сверху положить кусок припоя. Оловянный сплав сам начнет покрывать поверхность жала.

Другой вариант — потереть раскаленный наконечник о поверхность древесины, на которую нанесен припой или флюс. Лучше выбирать хвойную древесину.

Другая проблема меди — низкая стойкость к коррозии при больших температурах и воздействии флюсов. Не нужно полагать, что именно кислотные составы являются причиной всех проблем. Канифоль тоже оказывает неблаготворное влияние на медь. С течением времени на поверхности металла появляются борозды и микроскопические ниши, которые нужно обязательно шлифовать.

Так или иначе, но при регулярной замене и должном уходе медное жало очень удобно использовать. Потому паяльники с такими наконечниками производят и сегодня.

Никель и серебро

Фактически это самый обыкновенный медный наконечник, но со специальным покрытием. Для обеспечения защиты от обгорания и коррозии поверхность изделия серебрится или никелируется. Проблема заключается лишь в том, что такой металл как никель характеризуется недостаточной хорошей адгезией, потому к нему не прилипает расплавленный до жидкого состояния припой.

У вас будет возможность лишь нагревать саму зону пайки, а не зачерпывать небольшое количество олова паяльником. На практике у вас будут заняты обе руки — одна будет удерживать инструмент, а другая — оловянную проволоку.

У серебряного покрытия нет такого рода проблем. При этом цена приспособления лежит в разумных пределах, а качество жала улучшается.

Другое решение — наконечник многослойного типа. В таких изделиях полезные свойства материалов используются по отдельности. Эти конструкции отличаются дороговизной, но они служат очень долгое время и крайне качественно выполняют поставленные перед ними задачи.

Стоит отметить и то, что наконечники с защитным покрытием запрещено зачищать абразивами, иначе слой для защиты повредится, а само изделие быстро сломается.

Керамическое покрытие

Конструкция корпуса сделана из крепкой керамики, а само жало изготавливается из металлического сплава. Такой материал как керамика отличается хорошей теплоемкостью и теплопроводностью. Но она гораздо прочнее медных сплавов и не боится воздействия коррозии. Создавая наконечники из материалов-композитов, производители стараются сочетать в одном приспособлении все самые лучшие свойства разных материалов.

Паяльники, оснащенные жалом из керамики, очень удобны. Их не нужно регулярно подвергать очистке. Однако мастера-старожилы больше любят изделия из меди.

Составные разновидности

Эта разновидность наконечников компонуется сразу из нескольких материалов. К примеру, сердечник выполнен из стали, теплопроводящий элемент — из меди, а никель, как и латунный сплав, обеспечивает защиту от коррозии.

При учете того, что условия работы постоянно могут меняться, для домашнего применения лучше обзавестись паяльником со сменными жалами. Самое важное — подобрать глубину посадки и диаметр.

Температурный стабилизатор

Конечно, для полноценной работы недостаточно одного только хорошего материала. Нужно и то, чтобы на конце наконечника постоянно была определенная температура. Именно для этой цели многие производители встраивают в тело жала специальный датчик.

По сути, такой контроль температурных показателей нужен лишь для тонкой обработки деталей, которые очень чувствительны к сильному нагреву. В таком случае на жале выставляется необходимая температура, и работу можно производить без страха испортить детали. В большей части конструкций используется простейшая схема — заблаговременная установка значений без последующего контроля.

Температурный регулятор может встраиваться в изделие, а может представлять собой отдельно стоящий блок, на который идет подача данных от датчика. Это не оказывает никакого влияния на качество исполнения работ.

Изготовление тонкого жала

Некоторые радиолюбители и домашние умельцы делают инструмент для пайки своими руками. Это происходит после того, как они перепробовали кучу вариантов — от дорогостоящих немецких и японских до никелированных штырей с газовыми активаторами и микроволнами из Поднебесной.

Для того чтобы сделать хороший наконечник, вам понадобится:

1. Знакомый опытный токарь или доступ к станку.
2. Прут из меди диаметром в 6−8 миллиметров.
3. Небольшое количество серебра.

Создаем основу. Придаем медному прутку форму, соответствующую отверстию держателя наконечника.

С торцевой части делаем отверстие с глубиной в десять-пятнадцать миллиметров для резьбы «М4». Затем заказываем в ювелирном магазине или мастерской при нем пруток из серебра длиной десять миллиметров и диаметром в пять миллиметров. Качество драгоценного металла при этом совершенно неважно. Отрезаем двухсантиметровый отрезок от серебряного прута, создаем резьбу «М4», закручиваем его в основание и корректируем форму кончика.

После завершения обработки у вас получится качественный паяльник с тонким жалом. Медный сплав будет поставлять тепловую энергию на кончик из серебра, которое отличается прекрасной адгезией, потому к жалу будет отлично липнуть припой. Для надежности можно сделать сразу два жала, которые можно будет при необходимости поменять.

Недостаток лишь один — с течением времени серебро будет растворяться в свинце или сгорать, но это длительный процесс.

obinstrumentah.info

Как выбрать жало для паяльника, какое лучше, тестирование набора YIHUA 900M (hakko)

Здравствуйте. В сегодняшнем обзоре речь пойдет о наборе жал для хаккоподобных паяльников. В набор входят десять жал 900М, а также держатель жал на паяльнике. Также в обзоре вас ждет расчленёнка жал, из которой станет ясно, чем отличаются жала которые магнитятся — от немагнитящихся жал. Добро пожаловать под кат.

Набор поставляется в пакетике с зип-застёжкой:

В набор входит держатель жал на ручке паяльника:

Резьбы выполнены аккуратно:

И десять жал типа 900М:

Это жала 900M-T-I, b, k, 1.2D, 1.6D, 2.4D, 3.2D, 2C, 3C, 4C. Чтобы было понятнее, какое жало – какое, вот табличка со всеми существующими жалами типа 900М:

На внешний вид – жала сделаны хорошо:

Проверим, магнитятся жала или нет. Для этого я использовал мощный неодимовый магнит из очень старого жесткого диска. В современных дисках – магниты слабее.

Из десяти жал – не магнитятся только два:

Установим на паяльник новый держатель и жало:

Вот в этом месте резьбы у нового и старого держателя отличаются, новый справа, на паяльнике:

Магнитное и немагнитное жало ведут себя совершенно одинаково, хорошо набирают и удерживают припой. Я не знаю, как это показать на фото, но это есть на видео, которое находится в конце обзора.

Так чем же различаются эти жала. Ответ даст только вскрытие. Как проводилось вскрытие можно увидеть на прилагаемом видео, а здесь посмотреть результаты:

Снизу находятся две половинки немагнитного жала, сверху – магнитного. Оба жала выполнены из меди. В немагнитном жале немного тоньше внутренняя трубочка из стали. В оригинальных жалах от Hakko – этой трубочки нет. Но если вы не часто меняете жала – эта трубочка просто спасение для керамического нагревательного элемента. Вы всегда легко снимите жало с нагревателя, никакой окалины внутри не будет. И, также у немагнитного жала тоньше наружное необгораемое покрытие, которое обычно состоит из железа и хрома. Поэтому неудивительно, что жала с более толстым покрытием – магнитятся.

Более никаких различий в жалах не замечено.

Жала оказались вполне достойными. Вот небольшое видео, демонстрирующее то, о чем я писал выше:

На завтрашней распродаже 11.11 – этот набор будет стоить US $4.95.

Спасибо за внимание.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Жало для паяльника своими руками из нержавейки и латуни

Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой. Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого. Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.

Основные материалы и инструменты для изготовления жала

Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:

• медная трубка диаметром до 8 мм;
• медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.

Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:

• линейка;
• настольные тиски;
• молоток;
• паяльник;
• ножовка по металлу;
• метчики и плашки для нарезки резьбы;
• напильник;
• точилка для ножей;
• плоскогубцы.

Из какого металла лучше сделать жало паяльника?

Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.

Подготовка металла для жала

Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.

Обрезка материала для жала паяльника

Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.

Изготовление жала паяльника своими руками

Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.

Самодельное жало паяльника

Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.

Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.

Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.

«Обратите внимание!

Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»

Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.

Заточка нового жала

Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.

Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.

Полировка жала своими руками

Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.

На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.

Покрытие самодельного жала никелем

Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.

 

Заключение

Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.

Видео: процесс пайки самодельным жалом

 

svarkaipayka.ru

Тонкое жало для паяльника своими руками

Если Вы решили отремонтировать сломанные наушники, bluetooth-гарнитуру или любое другое устройство, имеющее тонкую и маленькую микросхему, Вам необходим будет паяльник с тонким жалом. Но иногда бывает так, что именно этого самого жала, в силу каких-либо обстоятельств, и не окажется под рукой. Можно, конечно, пойти в ближайший специализированный магазин и купить нужное, но не факт, что там окажется в наличии требуемый Вам инструмент. Или можно изловчиться и всё сделать обычным, стандартным жалом. Но зачем рисковать и мучиться, когда тонкое жало можно изготовить буквально за пять минут, не выходя из дома, из материалов, которые имеются в сарае или кладовке практически любого человека. Приготовим требуемые материалы и приступим к изготовлению.
Потребуется:

• Медная проволока, требуемой вам толщины жала.
  
• Алюминиевая фольга.
  
• Плоскогубцы.
  
• Напильник.
  
• Кусачки.
  
• Ножницы.
  
• Трубочка от комнатной антенны, или любая другая, из любого металла, подходящая калибром под отверстие паяльника.

Делаем тонкое жало для пайки

Всё до неприличия просто, но надёжно и эффективно. Отделяем, при помощи кусачек, необходимую нам длину медной проволоки. Отрезаем ножницами длинную полосу алюминиевой фольги, шириной меньше выбранного вами отрезка проволоки ровно на столько, на сколько жало должно выпирать из паяльника. Кончику проволоки, который будет непосредственно самим жалом, напильником придаём необходимую Вам форму острия.

Наматываем фольгу на проволоку до толщины внутреннего диаметра имеющейся у Вас трубочки.

Фольгу следует наматывать как можно плотнее, от этого зависит скорость нагрева жала – чем плотнее прилегание слоёв друг к другу, тем быстрее оно нагреется. При помощи напильника или надфиля отрезаем кусок трубочки, по ширине равный ширине фольги, наматываемой на проволоку.

А теперь вставляем проволоку, обмотанную фольгой, в трубочку.

Чем плотнее получится эта конструкция, тем лучше. Для закрепления устойчивости поволоки внутри трубки с фольгой, при помощи лезвия ножа или ножниц, подгибаем края трубочки внутрь, как бы закупоривая её внутрь.

Если не удалось подобрать подходящую трубочку, просто наматываем фольгу до толщины стандартного жала и обматываем тонкой медной проволочкой. Ну и вставляем новое жало в паяльник!

Эффективность такого жала нисколько не ниже, чем у жала купленного в магазине. До подключения прибора к электросети, макаем заточенный кончик жала в паяльную кислоту, чтобы к нему потом без проблем пристал припой.


Теперь можно пользоваться. Но не забываем, что это только временный выход из сложившейся ситуации. Воспользоваться этой конструкцией можно два-три раза. Не больше. Потом, когда фольга внутри трубки выгорит, нагрев прибора будет намного дольше обычного, а жало-проволока начнёт выпадать из трубки, так что по возможности, всё-таки приобретите в магазине настоящее жало.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Обзор набора высококачественных паяльных жал T12 с черным хромированным покрытием паяльной головки

В прошлом обзоре я упомянул печальную историю о том, что при отправке на обзор металлической ручки для паяльных жал HAKKO T12, мне прислали не все комплектующие. Так вот при отправке недостающего менеджер магазина, ненавязчиво, предложил мне ещё 5 жал для очередного обзора. Хочешь — не хочешь, пришлось согласиться, ручку то собрать надо…
И так, перед Вами обзор высококачественных паяльных жал T12 с черным хромированным покрытием паяльной головки. Давайте разберемся насколько они высококачественные. Кому интересно (будут фото, замеры, калибровка, сравнения, потроха) прошу под КАТ

Для начала давайте разберемся, что же представляют из себя жала HAKKO T12.
Жало HAKKO Т12 — это монолитная конструкция, в которой объединены керамический нагревательный элемент, термодатчик и сверхдолговечная паяльная головка.

Основные принципы построения такого жала изложены в патенте US6054678. Кому интересно могут ознакомиться…
От себя же скажу, что за счёт отсутствия воздушных зазоров в головке жала и не большой теплоемкости применяемых материалов происходит моментальная передача тепла от нагревательного элемента к рабочей поверхности головки жала, и, соответственно, более быстрое получение информации о снижении температуры при тепловом контакте. В следствии чего, контроллер практически мгновенно увеличивает мощность нагревательного элемента до 75Вт., поднимает температуру головки жала до заданного значения и далее стабилизирует её.
Довольно часто жало HAKKO Т12 ещё называют «картридж», что не далеко от истины.

Несколько слов о самой паяльной головке

При изготовлении паяльной головки используется 5 видов металлов: медь, железо, никель, хром и олово.
Медь
Основным компонентом наконечника паяльной головки является медь. На её долю приходится около 85% материала паяльной головки. У меди хорошая теплопроводность, что выгодно для быстрого нагрева паяльника. Для изготовления высококачественной паяльной головки используют бескислородную медь, чистота меди составляет 99,99%.
Однако многие производители используют латунь для снижения стоимости и снижения теплопроводности наконечника.
Железо
Для повышения коррозионной стойкости паяльной головки жала, что является ключевым фактором, влияющим на срок службы, используется тонкий слой железа. Применяется гальваническое осаждение железа на поверхность меди небольшим током в течение длительного времени, кристаллическая структура слоя железа получается тонкой и плотной, а коррозионная стойкость очень хорошая, такая паяльная головка имеет длительный срок службы и хороший эффект лужения.
Для удешевления стоимости производства некоторые производители используют высокотоковое быстрое нанесение покрытия на поверхность паяльной головки жала. Из-за этого гальванический слой металлического покрытия получается толстый. Теплопередача паяльной головки не очень хорошая, а долговечность низкая.
Никель
Тонкий слой никеля действует как антикоррозийная защита для металлического покрытия и облегчает хромирование. Нанесение, так же гальваническое.
Хром
Для предотвращения лужения всей поверхности паяльной головки используют покрытие из хрома. Так же хром улучшает твердость, износостойкость, термостойкость и коррозионную стойкость паяльной головки. Нанесение, так же гальваническое.
Олово
Рабочая поверхность паяльной головки, для улучшения смачиваемости припоем, имеет оловянное покрытие.

Кто-то может спросить, а в чем смысл черного покрытия кончика паяльной головки? Китайские разработчики считают, что черное хромированное покрытие придает кончику паяльной головки дополнительную коррозионную стойкость, а так же более эстетический внешний вид.

Основные характеристики жал HAKKO T12:
Мощность: до 75Вт.
Максимальное напряжение: 24В
Рабочая температура: до 450°C
Термодатчик: встроенная термопара
Долговечность: 30-50 тыс. паек.

Размеры паяльного жала HAKKO Т12
Длина: ~150мм
Диаметр: 5.5мм

Модельный ряд жал HAKKO Т12 достаточно велик, больше 80-ти разновидностей. С полным перечнем выпускаемых жал HAKKO Т12 можно ознакомится на официальном сайте HAKKO.
Мне на обзор были присланы 5 высококачественных паяльных жал T12: T12-K, T12-KU, T12-ILS, T12-JL02, T12-BC2 с черным хромированным покрытием паяльной головки. Я конечно далек от мысли что это оригинальные HAKKO, но тем не менее, давайте рассмотрим что же приехало в присланной посылке.

Посылка — как обычно, серый пакет с информацией о доставке

в пакете картонная коробка без опознавательных знаков обмотанный скотчем

В коробке сам комплект из 5-ти жал и, уже привычный, полиэтиленовый пузырь с китайским воздухом 🙂

Присланный комплект жал

Рассмотрим приехавший комплект более подробно

Сначала внешний осмотр

У всех присланных жал контакты выглядят практически одинаково

Никакой точечной сварки как у оригинальных жал HAKKO нет

Так же на всех жалах каких-либо гравировок с указанием фирмы изготовителя нет. Что достаточно странно, большинство китайских изготовителей не стесняются гравировать на своей продукции оригинальную символику HAKKO

Кто-то может возразить что это не оригинальные HAKKO, потому и гравировка отсутствует. И будут правы, фирма HAKKO не выпускает жала с черным хромированным покрытием паяльной головки. Это всецело разработка китайских умельцев.
У меня в использовании есть похожие жала с черным хромированным покрытием паяльной головки фирмы SUHAN, так на них гравировка присутствует

Покупал на Тао ещё в 2017 году, в этом магазине. Сейчас там таких жал нет, QUICKO продает похожие жала с черным хромированным покрытием паяльной головки под собственным брендом. Кому интересно могут купить жала SUHAN тут или тут
Для сравнения два жала Т12-ВС2, верхнее KSGER, нижнее SUHAN

Субъективное визуальное сравнение этих жал показало, что жала SUHAN, по сравнению с жалами KSGER, имеют более гладкое и равномерное черное хромированное покрытие. Какое из этих жал прослужит дольше сказать не могу, время покажет.

Перейдем к измерениям
Для измерения использую цифровой прибор PeakMeter MS8236, перед измерением проверил сопротивление измерительных щупов

Как видим, щупы погрешность в измерения внести не должны.

Подробности измерений

До отжига

И после


Измеренные значения сопротивлений нагревательных элементов свел в таблицу.

Для сравнения добавил результаты измерения жал SUHAN T12-BC2 и оригинального HAKKO T12-B2.
Отжиг жал производил на своей паяльной станции при выставленной температуре 330°C в течении ~5минут. Показания температуры не фиксировал, так как станция под эти жала не калибровалась.
Как видно из таблицы сопротивление нагревательных элементов немного уменьшилось.
И судя по величине этого сопротивления, жала из предоставленного на обзор набора немного не дотягивают до 70Вт мощности.

Переходим к калибровке и проверке работоспособности паяльных жал
Рабочее место для калибровки

Термометр HAKKO FG-100 не панацея, просто он у меня есть, так же можно использовать практически любой мультиметр с выносной термопарой.
Сам процесс калибровки я уже описывался в обзоре, поэтому повторяться не буду. Предоставлю только фотографии в точках калибровки
Жало T12-K

Жало T12-KU

Жало T12-ILS

Жало T12-JL02

Жало T12-BC2

Жало T12-BC2 SUHAN

Жало T12-B2 HAKKO

Для наглядности свел показания в таблицу, добавил туда небольшой расчет погрешности измерений

Всё присланные жала Т12 оказались рабочие и на данный момент казались действительно качественными.

Ну и на десерт, «потроха»
Долго думал, стоит ли разбирать жало…
Решил что НАДО!
Под разборку пойдет самое распространенное жало Т12-К.
Снимаем белый колпачок и видим просто ужасную контактную сварку

один контакт вообще висит на «честном слов», легким движением руки легко отогнулся

Не понятно, как это жало вообще удалось откалибровать…
Это единичный случай или так устроены все присланные жала проверять пока не стал…
Ломаем дальше. Небольшой нажим на контактное кольцо и его края разошлись

вот оно отсутствие контактной сварки как в оригинальных жалах. Зато разбирать проще ;-).
Практически без больших усилий отделил контакты от корпуса жала

Небольшой пропил дремелем и жало разобрано

Вот она паяльная головка

Та часть, где расположен нагревательный элемент имеет размеры: диаметр 5мм, длина 15мм

Как видим сам нагревательный элемент достаточно компактен.
Визуальный осмотр паяльной головки показал, что черное хромированное покрытие присутствует на всей её поверхности.
Место выхода контактов обмазано чем то в виде гипса, который легко осыпался от прикосновения руки

Сами контакты выполнены предположительно из нержавеющей проволоки, не магнитятся и очень плохо поддаются пайке. Для предотвращения замыкания контактов внутри жала на них одеты фторопластовые трубочки.
Вынуть нагревательный элемент из головки не получилось, залито тем же гипсом.
Сточил часть металла с поверхности паяльной головки

Сам цилиндр, где находится нагревательный элемент, медный. Защитное покрытие очень тонкое, оно и понятно, эта часть паяльной головки находиться внутри корпуса паяльного жала. А вот у наконечника защитное покрытие уже достаточно толстое. Разглядеть где медь, а где железо уже можно не применяя оптические приборы. Но медь в наконечнике есть и это радует.

Подведем итоги.
Жала оставили двоякое чувство…
С одной стороны:
+ жала рабочие, для пайки годятся
+ жала поддаются калибровке, погрешность измерения температуры в допустимых пределах
+ внутри наконечника паяльной головки действительно есть медь
+ черное хромированное покрытие как минимум придает жалам более эстетический вид, а как максимум обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость
С другой стороны:
— контакты под белым колпачком не заслуживают никакой критики — они ужасны
— контактные кольца не зафиксированы контактной сваркой, при небольшой деформации соединение может раскрыться
— сопротивление нагревательного элемента выше положенных 8Ом, а отсюда следует, что мощность жала занижена
— цена, такие жала дорогое удовольствие

Могу ли я порекомендовать эти жала кому-либо? Наверное ДА, калибруются легко, смачиваемость припоем хорошая, паять можно.
Но имейте в виду, что контакты под колпачком, как минимум нужно проверить, а как максимум самостоятельно доработать для улучшения контакта. Выбор за Вами.

На этом всё.
Всем спасибо за внимание, жду конструктивную критику и комментарии.

PS так же хочу сообщить, что из предоставленного набора паяльных жал у меня осталось только T12-BC2.
T12-KU подарено другу и вдохновителю Alex7even
T12-ILS подарено другу Dmitriy_1980
T12-JL02 подарено брату leha_marader
T12-K пало жертвой обзора 😉

PSS по просьбам форумчанинов разобрал паяльную головку полностью

насколько позволяет фото, видно и нагревательный элемент, и шарик термопары

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru