Паяльник что это такое – Паяльник радиолюбителей. Назначение, виды, хар-ки и и выбор

Содержание

Паяльник для чего нужен


Паяльник - это... Что такое Паяльник?

Паяльник

Пая́льник — ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть паяльника нагревается пламенем (например от паяльной лампы) или электрическим током.

Разновидности

Паяльники с периодическим нагревом
  • Молотковые и торцевые паяльники представляют собой массивный рабочий наконечник, закрепленный на относительно длинной металлической рукоятке, длина которой обеспечивает безопасность в обращении с инструментом. Для выполнения нестандартных работ паяльники подобного типа снабжаются фасонными наконечниками. Нагрев этих паяльников осуществляется внешними источниками тепла. Это наиболее старый вид паяльников (существовали ещё в античное время).
  • Дуговой паяльник — нагрев паяльника осуществляется электрической дугой, периодически возбуждаемой между угольным электродом, помещенным внутри паяльника и наконечником. Дуговой паяльник массой 1 кг нагревается до температуры 500 °C при напряжении 24 В в течение 3 мин, потребляемая мощность 1,5-2,0 кВт.
Паяльники с постоянным нагревом
  • Электропаяльники Паяльники имеющие встроенный электронагревательный элемент, работающий от осветительной сети, от понижающего трансформатора либо от аккумуляторов.
  • Газовые- паяльники со встроенной газовой горелкой (горючий газ подаётся из встроенного баллончика или, реже, из внешнего источника).
  • Паяльники, работающие на жидком топливе -
  • Термовоздушные — в них нагрев детали происходит путем обдува её горячим воздухом. В этом он напоминает промышленный фен, но в отличие от него используется тонкая струя воздуха.
  • Инфракрасные — нагревают деталь с помощью инфракрасного излучения

Области применения

Электропаяльники малой мощности (5—40 Вт) обычно используются для пайки электронных компонентов при помощи легкоплавких оловянно-свинцово-сурьмяных припоев; это основной инструмент электроника и электромеханика. Мощные электропаяльники (100 и более Вт) используются для пайки и лужения массивных деталей.

Паяльные станции

Основная статья: Паяльная станция

При сборке электроприборов и электронных устройств в промышленности используются паяльные станции, предоставляющие дополнительные возможности для пайки, например регулировку (в том числе термостатирование) температуры жала, пайку горячим воздухом или ИК-излучением и т. п.

Устройство стержневого паяльника

Бытовые электропаяльники представляют собой тонкую металлическую трубку, с одной стороны которой находится термостойкая пластмассовая или деревянная ручка, с другой — сменный медный стержень («жало»), заточенный на конце под конус или двугранный угол. Конец жала залуживается. Внутри трубки находится электроизолированный (с помощью керамики или слюды) нагревательный элемент — провод из нихрома или другого сплава с высоким удельным сопротивлением, подключенный к токоведущему шнуру, проходящему сквозь ручку и подключаемому к сети или понижающему трансформатору или к диммеру.

Работа со стержневым паяльником

Для приведения паяльника в рабочее состояние необходимо включить его и дождаться нагревания конца жала до температуры плавления припоя (около 5—6 минут). Перед процессом пайки на соединяемое место следует нанести флюс для лучшего смачивания поверхности металла припоем. В качестве флюса для пайки мелких медных деталей часто используется канифоль. Для других металлов могут использоваться иные флюсы, например, ортофосфорная кислота. Категорически запрещено применение активных флюсов для пайки печатных плат или радиодеталей: для электроники можно использовать только канифоль или спирто-канифольный флюс.

Интересно, что при первом включении такой паяльник даёт дым и характерный запах, проходящие через пару минут. Это не является неисправностью и происходит из-за выгорания клейкой ленты или клейкого слоя, которым были склеены листы слюды при намотке нагревателя.

Рабочий ток и рабочая температура жала паяльника со временем падают, так как происходит испарение нагревательной проволоки и переход её в окисел, что вызывает уменьшение её диаметра. Для компенсации этого, диаметр проволоки изначально немного увеличивают, а для поддержания температуры в норме, для ответственных паек, используют внешний реостат (регулятор мощности).

Импульсный паяльник

Основная статья: Импульсный паяльник

Паяльник-пистолет устройство паяльного пистолета

Или паяльник с открытым нагревателем — одна из разновидностей бытового паяльника, появившаяся в СССР ещё в 1970-е годы, представляют собой прибор в форме пистолета, на конце которого находятся 2 электрических контакта и подсветка. На контакты закрепляется нагревательный элемент. Внутри находится трансформатор, понижающий сетевое напряжение до нескольких вольт, которое подводится к контактам. Нагревается такой паяльник за 10 секунд. Современные паяльники вместо лампочки накаливания имеют LED-подсветку.

Такие паяльники очень удобны для разогрева шурупов, если они не выкручиваются.

Интересные факты

  • в СССР имелась в продаже специальная насадка на жало паяльника, которой можно было производить резку и сварку например полиэтиленовой плёнки.

dic.academic.ru

Как паять паяльником — простые манипуляции для создания сложных радиоустройств

Вопрос о том, как паять паяльником, возникает перед каждым начинающим радиолюбителем. Такое, казалось бы, несложное действо имеет массу тонкостей и нюансов — начиная с выбора инструмента и заканчивая мерами безопасности при работе с ним. Конечно же, сегодня существуют более совершенные паяльники — например, импульсные или газовые, однако для начала лучше всего освоить работы с самым простым инструментом.

Как правильно паять паяльником — выбираем инструмент и расходные материалы ↑
Как правильно паять — видео

Стоит сразу сказать, что тем, кто ещё не знаком с искусством паяния, стоит приобретать самый простой инструмент с мощностью от 25 до 40 Вт. В дальнейшем, когда знания от том, как пользоваться паяльником станут более обширными, можно будет сделать для него регулятор мощности нагрева жала. При покупке нужно отдать предпочтение инструменту с деревянной ручкой, которая удобно лежит в руке. Жало может быть прямым или изогнутым и иметь различную форму — в виде иглы, лопатки или конуса. Однако, как показывает практика, для начала лучше взять жало и самостоятельно сточить с обеих сторон под углом 45°. Однако чем тоньше оно заточено, тем быстрее придёт в негодность. Долговечнее всего жало, имеющее шарообразную форму, но работать им очень неудобно. Желательно, чтобы оно было изготовлено из меди.

Также для работы потребуется припой — проволока или шарики из легкоплавкого металла или сплава, предназначенные для спаивания проводов между собой. Опытные радиолюбители знают, что самый лучший припой сделан из чистого олова, однако стоит он достаточно дорого. Поэтому для паяния чаще всего используют сплав из олова и свинца, маркируемый, к примеру, аббревиатурой ПОС-60. Цифра в этом случае означает процентное содержание олова — то есть сплав содержит 60% олова и 40% свинца. Существуют маркировки и с другими цифрами, но именно этот состав лучше всего подходит для того, кто делает первые шаги в паянии. Бывают также припои, в которых входит висмут и кадмий, однако их используют достаточно редко.

И ещё один расходный материал для паяния — это флюс, предназначенный для удаления со спаиваемых деталей оксидной плёнки, ухудшающей сцепление припоя с паяемой деталью. Раньше в качестве флюса использовали исключительно канифоль. Сегодня же на рынке можно встретить массу других флюсов, которые не выделяют столь неприятного запаха и не разъедают, в отличие от канифоли, само жало. Но начинающему радиолюбителя всё же лучше на первых порах использовать именно проверенную временем канифоль.

i-perf.ru

Паяльник - это... Что такое Паяльник?

  • Паяльник — Паяльник  ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть паяльника нагре …   Википедия

  • паяльник — нос, лицо Словарь русских синонимов. паяльник сущ., кол во синонимов: 5 • лицо (135) • микро …   Словарь синонимов

  • ПАЯЛЬНИК — ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть паяльника нагревается пламенем (напр., от паяльной лампы) или электрическим током …   Большой Энциклопедический словарь

  • ПАЯЛЬНИК — ПАЯЛЬНИК, паяльника, муж. (тех.). Заостренный кусок меди на длинной ручке, которым наносят расплавленное олово на спаиваемые части чего нибудь. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ПАЯЛЬНИК — ПАЯЛЬНИК, а, муж. Ручной инструмент для паяния. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • ПАЯЛЬНИК — (Soldering iron) заостренный кусок меди, надетый на ручку; в нагретом виде применяется для плавления олова и нанесения его на спаиваемые металлические части. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ …   Морской словарь

  • паяльник — ПАЯЛЬНИК, а, м. Нос, лицо …   Словарь русского арго

  • Паяльник — (soldering iron): прибор, у которого паяльное жало нагревается нагревательным элементом... Источник: ГОСТ Р 52161.2.45 2008 (МЭК 60335 2 45:2002). Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.45. Частные требования к… …   Официальная терминология

  • паяльник — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN soldering bitironsoldering iron …   Справочник технического переводчика

  • ПАЯЛЬНИК — ручной инструмент для (см.) металлов и др. материалов, монтажа радио , теле , электронной техники и др. Для этих целей применяют обыкновенный П. из куска красной меди на длинном стержне, нагреваемый на огне паяльной лампы (см. .) (см. (3)), либо… …   Большая политехническая энциклопедия

  • паяльник — а; м. Ручной инструмент для лужения и паяния. Работать с паяльником. Включить п. * * * паяльник ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть… …   Энциклопедический словарь

  • dic.academic.ru

    Импульсный паяльник своими руками: схема, устройство, принцип работы

    Импульсные паяльники зарекомендовали себя как удобный, экономичный и безопасный инструмент радиомонтажника. Магазины предлагают множество моделей на любой вкус и кошелек.

    Самостоятельное изготовление такого устройства может быть продиктовано не столько соображениями экономии, сколько жаждой познания и тягой к самореализации домашних мастеров. В этой статье мы расскажем об устройстве и особенностях импульсного паяльника и опишем несколько способов его самостоятельного изготовления.

    Импульсный паяльник своими рукамиИмпульсный паяльник своими руками
    Импульсный паяльник своими руками

    Устройство паяльника работающего по импульсному принципу

    Импульсный паяльник устроен относительно просто. Он состоит из:

    • Жало — рабочий орган, представляет собой V- образный отрезок медной проволоки толщиной от 1 до 3 миллиметров, закрепленный в держателе.
    • Источник питания — подает на жало электрический ток низкого напряжения .
    • Рукоятка пистолетного типа.
    • Кнопка включения устройства.
    • Сетевой кабель с вилкой.
    • Лампочка или светодиод подсветки рабочей зоны (необязательно, но очень удобно)

    Самый сложный узел — это источник питания. Он преобразует сетевое напряжение в 220 В 50 герц в низкое напряжение высокой частоты (20-40 килогерц). Входная цепь источника через кнопку включения соединена с сетевым кабелем, а к выходной цепи подключены контакты жала. Существуют различные схемы блоков питания импульсных паяльников.

    Устройство импульсного паяльникаУстройство импульсного паяльника

    Устройство импульсного паяльника

    Источник питания может быть встроенным в рукоятку. Закрепленный в корпусе трансформатор обладает большим весом и заметными размерами. При длительной работе это будет сильно утомлять оператора. В некоторых вариантах исполнения источник питания выполняют в виде отдельного блока. Это повышает безопасность и удобство пользования прибором. Кнопка включения устройства вмонтирована в рукоятку.

    Основные конструктивные отличия от обычного паяльника:

    • Наличие блока питания.
    • Наличие кнопки включения.
    • Отсутствие нагревательного элемента.
    • Нет необходимости в подставке — температура паяльника повышается только на время пайки, после отпускания кнопки он очень быстро остывает до комнатной температуры .

    Конкретные конструкции самодельных импульсных паяльников могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какие устройства легли в их основу.

    Принцип действия

    В основу работы устройства положен простой физический принцип нагревания проводника при пропускании через него сильного электрического тока.

    При включении устройства нажатием кнопки кнопкой замыкается входящая цепь блока питания, высокое напряжение преобразуется трансформатором в низкое напряжение на вторичной обмотке, в выходной цепи возникает ток, который быстро нагревает жало. При отпускании кнопки цепь размыкается, ток перестает течь и нагрев прекращается.

    Сила тока в рабочей цепи достигает 25-50 ампер при невысоком напряжении около 2 вольт. Вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана проводом, должна иметь сечение в несколько раз больше, чем сечение проволоки жала. То же самое касается токопроводящих шин, соединяющих концы жала с вторичной обмоткой. Это предотвратит их перегрев и непроизводительные затраты энергии на их нагревание.

    Вместо трансформатора в последнее время все шире стали применяться импульсные источники питания. Они позволяют в несколько раз снизить вес и габариты блока при той же производительности.

    Источники тока для питания импульсных паяльников

    Перед началом самостоятельного изготовления паяльника следует, исходя из доступных материалов, определиться с выбором типа источника.

    Традиционно импульсный паяльник в качестве источника питания использовал мощный понижающий трансформатор и назывался так только из-за кратковременного режима работы.

    Такое устройство просто по конструкции, но обладает большим весом и габаритами.

    Источник питанияИсточник питания

    Источник питания

    Ставшие доступными не так давно импульсные блоки питания устроены намного сложнее. Они сначала выпрямляют поступающее на их вход низкочастотное сетевое напряжение, далее преобразуют его в высокочастотное (20-40 килогерц) и уже его подают на первичную обмотку трансформатора. Высокочастотные трансформаторы в несколько раз меньше по массе и габаритам, чем низкочастотные, поэтому весь импульсный источник питания, несмотря на сложное устройство, занимает места в несколько раз меньше, чем один низкочастотный трансформатор.

    Резюмируя, можно сказать, что трансформаторные источники просты и надежны, но тяжелы и громоздки.

    Импульсные существенно сложнее по устройству, но позволяют сэкономить вес и габариты.

    Процесс переделки понижающего трансформатора

    Выбирая понижающий трансформатор, следует помнить, что его мощность должна быть от 50 до 150 ватт. Меньшая приведет к перегреву и выходу устройства из строя, большая — к неоправданному утяжелению и громоздкости.

    Импульсный паяльник на основе трансформатораИмпульсный паяльник на основе трансформатора

    Импульсный паяльник на основе трансформатора

    Первичную обмотку переделывать не нужно, а вторичную следует удалить, разобрав пластины. Точный расчет вторичной обмотки не требуется, важнее обеспечить максимальное сечение ее провода или шины. Обычно наматывают от двух до шести витков. Сечение должно быть в пределах от 6 до 10 мм2.

    Важно! Витки вторичной обмотки не должны касаться друг друга и сердечника трансформатора.

    Если вторичная обмотка выполняется медной шиной, ее концы можно оставить подлиннее и использовать в качестве токопроводов, закрепив жало непосредственно к ним. Отсутствие лишних соединений повысит надежность работы и улучшит температурный режим устройства.

    После окончания намотки и монтажа обязательно проверьте обмотку тестером на отсутствие замыкания

    Импульсный паяльник из понижающего трансформатораИмпульсный паяльник из понижающего трансформатора

    Импульсный паяльник из понижающего трансформатора

    Переделка электронного трансформатора

    Импульсный источник питания для паяльника берется «как есть» и подвергается минимальным переделкам. Чаще всего применяют импульсный блок питания для галогенных ламп на напряжение 12 вольт и мощностью 60 ватт, но подойдет и любой с близкими параметрами.

    Поскольку в современных блоках питания используются неразборные тороидальные трансформаторы, намотанные на ферритовом кольце и прочно закрепленные на плате, то старую вторичную обмотку не удаляют, а просто отключают.

    Новую вторичную обмотку делают из всего одного витка медной шины большого сечения, аккуратно просовывая ее в центральное отверстие выходного трансформатора.

    Если у нашедшегося под рукой провода или шины сечение недостаточное, то следует сделать две вторичные обмотки из одного витка, подключив их к токопроводам параллельно.

    В целом процесс переделки своими руками электронного трансформатора в импульсный паяльник получается проще, чем в случае низкочастотного трансформатора.

    Изготовление жала паяльника

    Жало — самый простой, но, тем не менее, ответственный узел паяльника.

    Жало паяльникаЖало паяльника

    Жало паяльника

    Медная проволока должна быть диаметром 1-2 миллиметра, крепить ее к токопроводным шинам следует болтовыми соединениями с шайбами. Если под рукой найдутся цанговые соединения на такой диаметр- то паяльник приобретет намного более эстетичный вид.

    После нескольких пробных паек, возможно, придется изменить диаметр проволоки. Слишком тонкая будет перегреваться сама, и перегревать припаиваемые детали, слишком толстая, напротив, будет медленно прогреваться, задерживая основную работу.

    Подбором толщины проволоки надо добиться разогрева жала до стабильной температуры за 5-7 секунд. Чрезмерное увеличение толщины приведет к росту потребляемой мощности и к перегреву вторичной обмотки выходного трансформатора. В ходе пробных паек нужно обязательно проверять степень ее нагрева, не допуская тления или даже воспламенения изоляции.

    Преимущества и недостатки

    Импульсный паяльник, собранный своими руками, будет выгодно отличаться от других типов паяльников следующим:

    • Малый расход электроэнергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
    • Безопасность. Жало в нерабочем состоянии мгновенно остывает, таким устройством нельзя обжечься, поджечь что-либо на рабочем столе или проплавить изоляцию.
    • Удобство использования, ремонта и обслуживания. Жало можно изготовить заменить за считанные минуты. Кроме того, жалу можно придать любую форму для выпаивания деталей в труднодоступных местах или среди плотного монтажа.

    Кроме достоинств, этому типу устройств присущ и недостаток: большой вес и размеры утомляют руку при длительном использовании. Чтобы избежать этого, применяют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

    Изготовление импульсного микросхемного паяльника

    Для изготовления паяльника, которым можно выпаивать и впаивать в печатные платы микросхемы и другие электронные компоненты, отличающиеся особой чувствительностью к перегреву, в конструкцию устройства добавляют специально переделанный резистор, играющий роль защитного устройства. Хорошо подойдет резистор типа МЛТ сопротивлением 8 ом и рассеиваемой мощностью 0,5-2 ватта

    Паяльник для микросхем своими рукамиПаяльник для микросхем своими руками

    Паяльник для микросхем своими руками

    Кроме того, потребуется:

    • Полоска двухстороннего фольгированного текстолита 10Х30 миллиметров.
    • Кусок стальной проволоки толщиной 0,8 мм.
    • Медная проволока для жала.
    • Корпус шариковой ручки.
    • Импульсный блок питания 12-15 вольт 1 ампер.

    Последовательность изготовления следующая:

    1. Снять лакокрасочное покрытие с резистора, нагрев его в муфельной печи или газовой горелкой.
    2. надфилем или лобзиком отпилить один из выводов .
    3. просверлить в этом месте отверстие диаметром 1,1 мм, достигнув внутренней полости. Второй вывод следует подключить к источнику питания, он же будет крепить устройство к ручке.
    4. Расширить отверстие в корпусе сопротивления на конус так, чтобы исключить контакт жала и внутренних стенок резистора, к этому месту надо будет припаять второй провод к блоку питания.
    5. Стальную проволоку надо согнуть пополам, выгнуть в месте сгиба кольцо по диаметру резистора (должно садиться очень плотно) и загнуть его под прямым углом.
    6. Кольцо залудить, надеть на резистор и припаять так, чтобы концы стальной проволоки были направлены в одну сторону с оставшимся выводом.
    7. Из полоски текстолита вырезать плату таким образом, чтобы на широкой части с разных сторон было две контактные площадки для припаивания концов проволоки и второго вывода резистора соответственно, средняя должна плотно входить в корпус ручки, а узкая — иметь контактные площадки для подпайки проводов от блока питания.
    8. Припаять концы проволоки и вывод сопротивления к плате, с дугой стороны припаять провода от блока питания
    9. В отверстие резистора плотно вставить кусочек термостойкого изолятора (той же керамики, например), чтобы исключит контакт жала со вторым выводом.
    10. Вставить медное жало в отверстие. Жалу можно придать любую удобную для пайки форму, изогнуть, сплющить, заточить и т.д.
    11. Пропустить провода через корпус ручки, вставить в него плату и подсоединить провода к блоку питания.
    Устройство паяльника для микросхемУстройство паяльника для микросхем

    Устройство паяльника для микросхем

    Работа таким импульсным микросхемным паяльником, сделанным своими руками, безопасна для микросхем и не утомляет руку.

    Отличия от обычного паяльника

    Основные отличия импульсного паяльника от обычного заключаются в следующем:

    • Нагревательный элемент как таковой отсутствует. Нагревается само жало за счет проходящего по нему сильного тока. Жало включают в цепь вторичной обмотки трансформатора.
    • Быстрый прогрев жала (несколько секунд).
    • Экономичность (электроэнергия расходуется только в момент пайки).
    • Безопасность. Паяльник нагревается на несколько секунд и так же быстро остывает.
    • Возможность регулировать мощность (в некоторых схемах)
    Импульсный и обычный паяльникиИмпульсный и обычный паяльники

    Импульсный и обычный паяльники

    Из негативных отличий следует отметить неприменимость такого устройства для пайки микросхем и других элементов, чувствительных к перегреву и к поражению статическими зарядами.

    Делаем самодельный электропаяльник импульсного типа

    Рассмотрим пошаговую инструкцию по самостоятельному изготовлению паяльника трансформаторного типа.

    1. Подобрать подходящий трансформатор. Подойдет любой силовой от блока питания старой электронной техники мощностью 50-150 ватт.
    2. Аккуратно разобрать его и снять обмотки. С вторичной можно не церемониться, а с первичной надо обойтись осторожно — она войдет в состав изделия.
    3. Изготовить и поместить поверх первичной вторичную обмотку из медной шины сечением не менее 20 мм Достаточно одного витка, надо оставить концы шины длиной не менее 15 см.
    4. Для изоляции следует использовать стеклоткань или термоусадочные трубки.
    5. К концам шин на болтовых креплениях присоединить V- образный кусок медной проволоки толщиной 1,5-2 мм (подбирается опытным путем)
    6. Из дерева или текстолита вырезать рукоятку, в ней закрепить кнопку включения. И трансформатор.
    7. Подсоединить к первичной обмотке сетевой кабель через кнопку.
    Самодельный электропаяльник импульсного типаСамодельный электропаяльник импульсного типа

    Самодельный электропаяльник импульсного типа

    Такой импульсный паяльник, сделанный своими руками, по сравнению с заводскими образцами будет хоть и выглядеть невзрачно, зато работать — ничуть не хуже.

    Паяльник на базе энергосберегающей лампы

    Домашние умельцы разработали еще одну схему создания импульсного паяльника — из энергосберегающей лампы. Сама лампа в конструкцию не входит, потребуются ее комплектующие.

    Схема для сборки паяльника на базе энергосберегающей лампыСхема для сборки паяльника на базе энергосберегающей лампы

    Схема для сборки паяльника на базе энергосберегающей лампы

    Перечень необходимых узлов и материалов:

    • Преобразователь (или балласт) от люминесцентного светильника.
    • Трансформатор с 220 вольт на любое низкое напряжение.
    • Медная проволока толщиной 2-3 миллиметра.
    • Крепеж.
    • Провода.
    • Сетевой шнур с вилкой.

    В схему балласта от люминесцентного светильника вмешиваться не следует, она будет работать «как есть». Стабильность работы устройства и его безопасность обеспечивается средствами электронной схемы — терморезистор защитит от перегрева, а предохранитель — от короткого замыкания.

    Первичная обмотка рабочего трансформатора подключается к выходным контактам балласта

    Рабочий трасформатор следует намотать на любом доступном ферритовом кольце. Первичная обмотка содержит 10-120 витков прбода толщиной 0,5 мм.

    Устройство электропаяльникаУстройство электропаяльника

    Устройство электропаяльника

    Вторичная- это один виток толстой медной проволоки сечением 3-3,5 мм2 К ней на болтовых или цанговых зажимах крепится жало из V- образного куска медной проволоки диаметром 1,5-2 мм.

    Важно: проволока вторичной обмотки должна быть толще, чем проволока жала. Иначе будет греться не жало, а обмотка.

    Рукоятка и корпус выполняется из любого доступного материала.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    stankiexpert.ru

    ПАЯЛЬНИК - это... Что такое ПАЯЛЬНИК?

  • Паяльник — Паяльник  ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть паяльника нагре …   Википедия

  • паяльник — нос, лицо Словарь русских синонимов. паяльник сущ., кол во синонимов: 5 • лицо (135) • микро …   Словарь синонимов

  • ПАЯЛЬНИК — ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть паяльника нагревается пламенем (напр., от паяльной лампы) или электрическим током …   Большой Энциклопедический словарь

  • ПАЯЛЬНИК — ПАЯЛЬНИК, паяльника, муж. (тех.). Заостренный кусок меди на длинной ручке, которым наносят расплавленное олово на спаиваемые части чего нибудь. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ПАЯЛЬНИК — (Soldering iron) заостренный кусок меди, надетый на ручку; в нагретом виде применяется для плавления олова и нанесения его на спаиваемые металлические части. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ …   Морской словарь

  • паяльник — ПАЯЛЬНИК, а, м. Нос, лицо …   Словарь русского арго

  • Паяльник — (soldering iron): прибор, у которого паяльное жало нагревается нагревательным элементом... Источник: ГОСТ Р 52161.2.45 2008 (МЭК 60335 2 45:2002). Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.45. Частные требования к… …   Официальная терминология

  • паяльник — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN soldering bitironsoldering iron …   Справочник технического переводчика

  • ПАЯЛЬНИК — ручной инструмент для (см.) металлов и др. материалов, монтажа радио , теле , электронной техники и др. Для этих целей применяют обыкновенный П. из куска красной меди на длинном стержне, нагреваемый на огне паяльной лампы (см. .) (см. (3)), либо… …   Большая политехническая энциклопедия

  • паяльник — а; м. Ручной инструмент для лужения и паяния. Работать с паяльником. Включить п. * * * паяльник ручной инструмент, применяемый при лужении и пайке для нагрева деталей, флюса, расплавления припоя и внесения его в место контакта. Рабочая часть… …   Энциклопедический словарь

  • dic.academic.ru

    Пайка - это... Что такое Пайка?

    Отпайка контакта.

    Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

    Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате, припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

    Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы применяют флюсы.

    Разновидности

    Пайка бывает низкотемпературная (до 450 °C) и высокотемпературная. Соответственно припои бывают легкоплавкие и тугоплавкие. Для низкотемпературной пайки используют в основном электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном нагрев горелкой. В качестве припоя используют сплавы оловянно-свинцовые (Sn 90 % Pb 10 % c t° пл. 220 °C), оловянно-серебряные (Ag 72 % с t° пл. 779 °C), медно-цинковые (Cu 48 % Zn остальное с t° пл. 865 °C), галлиевые (t° пл. ~50°С), висмутовые (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C) и т. д.

    Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы), отсутствие значительных температурных короблений (по сравнению со сваркой). Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

    Исходя из физико-химической природы процесса, пайку можно определить следующим образом. Процесс соединения металлов в твёрдом состоянии путём введения в зазор припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. Пайка подразделяется на капиллярную, диффузионную, контактно-реакционную, реакционно-флюсовую и пайку-сварку. В свою очередь, капиллярная подразделяется на горизонтальную и вертикальную. Диффузионная — на атомно-диффузионную и реакционно-диффузионную. Контактно-реакционная — с образованием эвтектики и с образованием твёрдого раствора. Реакционно-флюсовая — без припоя и с припоем. Пайка-сварка — без оплавления и с оплавлением. Анализируя сущность физико-химических процессов, протекающих на границе основной металл — расплав припоя (при формировании соединения в существующих видах пайки), можно видеть, что различия между капиллярной пайкой, диффузионной пайкой и пайкой-сваркой не носят принципиального характера. Капиллярность является общим признаком пайки. Отличительным признаком диффузионной пайки является длительная выдержка при температуре пайки и изотермическая кристаллизация металла шва в процессе пайки. Других характерных признаков этот метод не имеет, основное назначение его — повысить температуру распая шва и прочность паяного соединения. Диффузионная пайка может быть развитием любого вида пайки, в том числе капиллярной, реакционно-флюсовой или контактно-реакционной. В последнем случае диффузионная пайка возможна, если второй металл взаимодействующей пары вводится в виде прослойки между соединяемыми металлами. При реакционно-флюсовой пайке происходит совмещение процессов вытеснение из флюса металла, служащего припоем, и его взаимодействия с основным металлом. Наконец, пайка-сварка отличается от других методов пайки количеством вводимого припоя и характером формирования шва, делающим этот метод пайки похожим на сварку плавлением. При соединении разнородных металлов при пайке-сварке возможно оплавление кромки одной из деталей, изготовленной из более легкоплавкого металла.

    Бессвинцовые технологии

    27 января 2003 года введена в действие директива 2002/96/ЕС Европейского парламента и Совета по отходам электрического и электронного оборудования (WEEE). Современная радиоэлектронная промышленность встала перед фактом организации сбора и удаления отходов, имеющих в своем составе тяжелые металлы и огнезащитные составы. Для успешного решения этой проблемы одним из необходимых условий является переход на бессвинцовые технологии изготовления электронного оборудования - технологии с применением материалов, не содержащих свинец.

    Стандарты

    • ГОСТ 17325-79 — Пайка и лужение. Основные термины и определения.

    Технология пайки оловянно-свинцовым припоем

    Для соединения металлических деталей пайкой их необходимо облудить, соединить и нагреть, возможно, вводя в место пайки ещё припоя. Следующие простые рекомендации помогут достичь высокого качества пайки.

    • Хорошо поддаются пайке оловянно-свинцовыми припоями следующие металлы (в порядке ухудшения):
    • Плохо поддаются пайке оловянно-свинцовыми припоями следующие металлы (в порядке ухудшения):
    • Детали, подлежащие пайке, следует зачистить до металла (удалить защитные покрытия, грязь, окислы). Драгоценные металлы не покрываются окислами (кроме серебра, которое может со временем чернеть).
    • Для пайки электронных компонентов следует использовать выпускаемый промышленностью оловянно-свинцовый припой с содержанием олова около 61 %, если не указано иное в технологической карте. Припой с таким содержанием олова обладает наименьшей температурой плавления(190°), наименьшей прочностью.
    • Для пайки электронных компонентов следует использовать флюсы, не вызывающие коррозию и не обладающие электропроводностью. Такие флюсы имеют надпись коррозионно-пассивен и/или не требует отмывки. Хорошо себя зарекомендовали флюсы в виде геля на канифольной основе.
    • Активные флюсы (с содержанием кислот и других вызывающих коррозию веществ), например хлористый цинк, используются для пайки электронных компонентов только при условии последующей промывки растворителями для полного удаления остатков флюса. В бытовых условиях такой вариант практически нереализуем.
    • На зачищенное место пайки наносится тонкий слой флюса. Затем место пайки приводится в соприкосновение с расплавленным припоем (например, касанием облуженного горячего паяльника или погружением в расплавленный припой). Если все сделано правильно, то деталь в месте контакта с припоем смачивается им. После охлаждения слой застывшего припоя должен быть блестящим, ровным, без не смоченных островков.
    • Залуженные детали фиксируются в необходимом положении и прогреваются паяльником. При необходимости в место нагрева вводится дополнительное количество припоя (капля на паяльнике или касание нагретых деталей припойной проволокой). В изделиях высокой надёжности, как правило, залуженные провода перед пайкой ещё и скручиваются («должно держаться без припоя»).
    • Спаиваемые поверхности должны быть неподвижны до полного отвердения припоя. Даже небольшое движение деталей друг относительно друга в момент кристаллизации припоя может очень существенно снизить прочность соединения.
    • При необходимости флюс удаляется растворителем.

    См. также

    Ссылки

    Литература

    • Петрунин И. Е. "Физико-химические процессы при пайке. М., «Высшая школа», 1972;
    • Максимихин М. А. Пайка металлов в приборостроении. Л.: ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ, 1959

    dic.academic.ru

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *