Как паять паяльником с кислотой: состав и пайка с ее помощью медных и стальных деталей

РадиоКот :: Как правильно паять

Чтобы быстро научиться паять надо всего-ничего – ПАЯЛО и ИНТЕРЕС.

Перед тем, как паять, поверхность соединяемых деталей зачищают напильником, наждачной бумагой, обезжиривают бензином или другим органическим растворителем и при помощи кисточки смазывают флюсом. Затем нагретый паяльник погружают в порошок нашатыря или канифоли; если при этом появился легкий дымок, значит, паяльник готов к работе. Паяльники бывают и совсем примитивные, требующие подогрева в пламени, и электрические, а для точечного паяния — с регулируемой мощностью нагрева.

Нашатырь или канифоль очищают жало паяльника от оксидов металлов. Очищенный паяльник опускают в припой и держат там, пока расплавленный припой не “залудит” жало паяльника, полностью покрыв его блестящей пленкой. Затем захватывают жалом паяльника немного припоя, переносят его на место пайки и разравнивают по поверхности — ведут “залуживание” места спая. Потом таким же образом переносят на спай основную массу припоя, требуемого для прочного соединения или покрытия металла.

Когда припой остынет, место спаивания протирают сырой тряпкой и зачищают наждачной бумагой или напильником.

Зачем нужен флюс? Флюс снимает остатки оксидных пленок и жировых загрязнений и защищает спаиваемые поверхности от окисления. Флюс чаще всего готовят, растворяя 30 г хлорида цинка и 10 г хлорида аммония в 60 мл воды. Часто используют “паяльную жидкость” или “паяльную кислоту”, которые получают взаимодействием металлического цинка с концентрированной соляной кислотой. Для этого кислоту наливают в стеклянную или фарфоровую посуду, располагаются вдали от открытого огня (выделяющийся водород огнеопасен) и добавляют порциями цинк. Начинается реакция химического растворения цинка в кислоте, в результате образуется хлорид цинка и выделяется водород. Когда выделение водорода замедляется, сосуд ставят в теплую воду. По окончании реакции жидкость сливают с остатка нерастворившегося цинка и добавляют к ней нашатырь (на каждые 3 г взятого металлического цинка — 2 г хлорида аммония).

Можно эту жидкость выпарить досуха и перед пайкой растворять 1 г сухой смеси солей в 2–3 мл воды.

Для спаивания тонких медных проводов флюс на основе хлорида цинка непригоден, он быстро разрушает тонкую проволоку. В этом случае применяют раствор канифоли в этиловом спирте или сосновую смолу. Если под рукой нет вообще никакого флюса, то при пайке медных или латунных деталей его может заменить раствор 1 таблетки аспирина в 10–20 мл воды.

Что такое припой? Этот сплав служит для соединения спаиваемых металлов. Припои изготавливают в форме палочек, полосок, листочков, а иногда в виде порошка. В быту применяют обычно

мягкие и легкоплавкие припои.

Мягкий припой “третник” — это сплав 65% олова и 35% свинца, с помощью которого можно паять практически все металлы и сплавы, кроме алюминиевых и самого алюминия. Третник плавится около181 ^oС. Чтобы самостоятельно приготовить такой припой, сначала в железной чашке расплавляют свинец, а затем к полученному расплаву добавляют кусочки олова. Когда оно расплавится, сплав тщательно перемешивают и выливают в форму для затвердевания. Хорошие мягкие припои — сплавы олова, свинца и сурьмы, которые плавятся при 220–280 ^oС.

Легкоплавкие припои имеют более сложный состав и плавятся при более низкой температуре. Так, припой, состоящий из 50% висмута, 25% свинца, 12,5% кадмия и 12,5% олова, становится жидким при 65 ^oС. Еще ниже (47 ^oС) температура плавления легкоплавкого припоя, который содержит 44,7% висмута, 22,6% свинца, 19,1% цинка, 8,3% олова и 5,3% кадмия.

При необходимости “спаивание” металлических деталей можно вести и без паяльника, пользуясь смесями химических веществ, выделяющих “припой” при нагревании. Примеры таких веществ — смесь “тиноль” и паяльные пасты.

Чтобы приготовить тиноль, в эмалированную миску или кружку наливают 32 мл концентрированной соляной кислоты и добавляют 12 мл воды, а затем бросают туда 8,1 г цинка. После полного растворения цинка в кислоте добавляют 7,8 г олова; снова начинается выделение пузырьков водорода. Когда оно прекратится, жидкость упаривают на водяной бане до сметанообразного состояния. Остывшую массу переносят в фарфоровую ступку, добавляют 7,5 г нашатыря, 9,4 г канифоли, предварительно растертой в пудру, 29,6 г цинковой пыли, 14,8 г порошка олова, 7,4 г порошка свинца и 10 мл безводного глицерина; смесь тщательно растирают. Полученную кашицу (тиноль) хранят в банке с пластмассовой крышкой.

Как паять с помощью тиноля? Место спая зачищают, а потом намазывают тинолем и после этого нагревают пламенем свечи, спиртовки или даже лучинкой до тех пор, пока через образовавшуюся на поверхности пасты корочку не заблестит расплав. Когда спай остынет, его зачищают наждачной бумагой, чтобы удалить корочку. Пайка тинолем получается очень прочной, поскольку в составе пасты есть цинк. Для пайки радиодеталей берут специальный тиноль, который готовят из 7,4 г порошка канифоли, 38 г цинковой пыли, 14,8 г порошка олова, 7,4 г порошка свинца и 14 мл безводного глицерина. Смесь тшательно перетирают в ступке.

Паяльные пасты особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Их, как и тиноль, наносят на место будущего спая и нагревают. Вот два рецепта таких паст:

# опилки олова или припоя-третника смешивают с несколькими каплями безводного глицерина до получения жидкой кашицы;
# растворяют 10 г канифоли в 10 мл диэтилового эфира (Осторожно! Эфир огнеопасен!) и смешивают с 20 г оловянной пыли.

Амальгама Герштейна. Чтобы получить этот препарат для холодной пайки, растворяют в теплой воде медный купорос и добавляют цинковые опилки. В результате реакции медного купороса с цинком на дне сосуда осаждается порошок металлической меди. Жидкость сливают, промывают порошок водой и высушивают. В фарфоровую ступку засыпают 20–35 г полученного медного порошка, добавляют 5 мл ртути и тщательно растирают. Хранят амальгаму Герштейна в плотно закрытой склянке.

Чтобы спаять два металла, намазывают амальгамой очищенные спаиваемые поверхности и туго сжимают их на несколько часов.

По истечение этого срока образуется твердый и прочный “спай” металлов. Приготовление и использование амальгамы Герштейна ведут только на открытом воздухе или там, где есть вытяжка: металлическая ртуть чрезвычайно летуча, а ее пары ядовиты.

Пайка алюминия. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью.
# Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию: к его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

# Применяется и другой способ: поверхность алюминия зачищают, смазывают раствором канифоли в диэтиловом эфире и посыпают медными опилками, а после этого залуживают место пайки обычным оловянным припоем.
# Третий способ пайки алюминия — электрохимический. Место спая зачищают и наносят на него 3–4 капли концентрированного раствора медного купороса. Затем алюминиевую деталь подключают к отрицательному полюсу батарейки от карманного фонарика, а к положительному полюсу присоединяют кусочек оголенной медной проволоки, которую вводят в каплю раствора купороса так, чтобы конец проволоки не касался поверхности алюминия. Через несколько минут на месте пайки осядет слой меди, к которому можно припаять все, что требуется, обычным способом.

Все вопросы в Форум.

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев

для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Припои в кислотах – Справочник химика 21

    Действием цинка на соляную кислоту пользуются при травлении соляной кислоты . Получающийся раствор хлористого цинка, так называемая травленая соляная кислота , применяется при паянии. Хлористый цинк — твердое кристаллическое вещество, в расплавленном состоянии он хорошо растворяет окислы многих металлов. Травленой соляной кислотой смачивают поверхность спаиваемого металла. При паянии вода, в которой был растворен хлористый цинк, испаряется и сам хлористый цинк плавится. Расплавленный хлористый цинк растворяет окислы, которые загрязняли поверхность спаиваемого металла, и предохраняет ее от окисления во время паяния, припой же хорошо пристает к чистому металлу. [c.120]
    Хлористый цинк для паяния готовят травлением соляной кислоты цинком. При этом образуется раствор Zn lj ( травленая соляная кислота ), которым смазывают поверхности спаиваемых предметов. При прикосновении раскаленного паяльника сначала испаряется вода, а затем плавится хлористый цинк, растворяя окпслы металлов. Под слоем Zn l, расплавленный припой хорошо смачивает чистые поверхности спаиваемых предметов. [c.417]

    Для пайки изделий из золота, серебра, меди и сплавов на их основе применяют термореактивные припои, которые представляют собой механические смеси тонких порошков цинка (60—70%), обезвоженной борной кислоты (11—15%), меди (0,2-15%) и красного фосфора (3-6%). При нагревании участка пайки восстановительным пламенем происходит экзотермическая реакция, при которой цинк взаимодействует с металлом с образованием более легкоплавкого, чем основной металл, сплава, играющего роль припоя. Этот припой хорошо смачивает поверхность металла и затекает, затягивается в узкие щели и трещины, [c.180]

    Приборы и реактивы. Асбестовая сетка. Тигель. Пинцет. Ланцет или нож. Паяльная трубка. Молоток. Цилиндр (высота 10—15 см). Чугунная или железная плита. Капиллярная пипетка. Кусок угля (не меньше 5X5 см). Оксид свинца (11). Цинк (гранулированный). Свинец. Диоксид свинца. Сурик. Припой Иодокрахмальная бумага. Крахмальный клейстер. Растворы сероводородной воды, хлороводородной кислоты (4 н., 2 н., плотность 1,19 г/см ), азотной кислоты (2 н., плотность 1,4 г/см ), серной кислоты (2 н., плотность 1,84 г/см ), едкого натра (2 и., 40%-ный), нитрата или ацетата свинца (0,5 н.), иодида калня (0,1 н.), пероксида водорода (3%-ный), карбоната натрия (0,5 и.), сульфата натрия (0,5 н.), сульфата марганца (0,5 н.), сульфата хрома (0,5 н.). [c.175]

    Для получения качественной пайки припои должны обладать жидкотекучестью и хорошо смачивать поверхности соединяемых частей. При этих условиях припой проникает в зазор между соединяемыми частями и при правильно выбранной величине зазора (обычно в пределах 0,01—0,02 мм и не больше 0,1 мм) хорошо заполняет его. Чтобы достигнуть хорошего смачивания припоем поверхностей основного металла, их необходимо тщательно очистить, в том числе и от окислов, и предохранить от окисления в процессе нагрева. Это достигается или применением флюсов (буры, борной кислоты), которые, растворяя окислы, очищают поверхность металла, или 304 [c.304]

    В качестве флюса при пайке чаще всего применяют травленую кислоту , или хлористый цинк (Zn l), получаемый при реакции между соляной кислотой (НС1, гл. 16, 3) и металлическим цинком. Для этого наливают в стеклянную или фарфоровую баночку 10—20 см соляной кислоты (можно технической) и столько же воды и бросают туда кусочки цинка. После того как реакция прекращается (прекращается выделение водорода), можно считать, что раствор пригоден для употребления. Для хранения хлористого цинка его сливают в стеклянный пузырек и закрывают резиновой пробкой. Удобно пропустить сквозь пробку стеклянную или деревянную палочку, тогда ее концом можно смазывать место спая. Вместо травления кислоты можно также воспользоваться солью — хлористым цинком, растворив 1 часть этой соли в 3 частях воды (гл. 16, 6). Как это видно из приведенной выше таблицы, хлористый цинк в качестве флюса применяют при пайке железа, стали, меди, латуни и их сплавов. Однако применять этот флюс можно только для тех припоев, температура плавления которых меньше 260° С. Поэтому самый тугоплавкий оловянно-свинцовый припой (см. табл. 7 на стр. 102) при флюсе — хлористый цинк, если и спаяет, то плохо. Для таких припоев надо применять флюс, имеющий температуру плавления около 175° С и представляющий собой раствор из 12 частей воды, 3 частей хлористого цинка и 1 части нашатыря. Для школьных [c.176]

    В припое олово и свинец сохраняют индивидуальные химические свойства, поэтому чтобы перевести металлы в ионное состояние, следует обработать сплав соответствующими кислотами. Для этого поместить в пробирку маленький кусочек припоя и внести 5—8 капель концентрированной азотной кислоты (плотность [c.180]

    Пайка цинка. При спаивании цинка в качестве флюса следует брать соляную кислоту (разведенную в 2—3 частях воды), а не хлористый цинк ( 2). Цинк имеет сравнительно низкую температуру плавления, поэтому перегретый паяльник, приложенный к тонкому листу цинка, может проплавить отверстие. В связи с этим цинковые предметы нельзя паять очень сильно нагретым паяльником и отчасти поэтому нужно брать легкоплавкий припой (см. табл. на стр. 102). При пайке более или менее массивных частей из цинка сказанное не имеет большого значения. [c.185]

    Серебро. Серебряный припой растворяют в азотной кислоте (1 1). [c.12]

    В припое олово и свинец сохраняют свои химические свойства, поэтому, чтобы перевести эти металлы в ионное состояние, следует обработать сплав соответствующими кислотами. Для этого поместить в пробирку маленький кусочек припоя (не больше булавочной головки) и внести 5—8 капель концентрированной азотной кислоты (уд. веса 1,4). Осторожно нагреть пробирку до выпадения осадка. Какие осадки могут получиться при этой реакции Написать уравнения реакций. [c.200]

    В припое олово и свинец сохраняют свои химические свойства, поэтому, чтобы перевести металлы в ионное состояние, следует обработать сплав соответствующими кислотами. Для этого поместить в пробирку маленький кусочек припоя [c.223]

    Для восстановления свинцового защитного слоя на больших участках поверхности применяют рольный способ, позволяющий покрывать защищаемые участки листовым свинцом и обеспечивающий высокую прочность соединения. Прежде всего поверхность подвергают травлению в 30%-ной соляной кислоте. Эффективность травления определяют по смачиваемости припоя на плохо протравленной поверхности припой не растекается и не застывает тонкой пленкой, а собирается в виде нескольких отдельных капель. В этом случае применяют дополнительную тепловую обработку многопламенной газовой горелкой. [c.52]

    Номер припоя Содержание легирующих компонентов в припое, % в морской воде в растворе соляной кислоты в растворе едкого натра  [c.33]

    При отсутствии азотнокислого серебра анодное или пробное серебро, или серебряный припой, нарезанный кусочками, растворяют постепенно в крепкой азотной кислоте, выпаривают избыток кислоты, растворяют осадок с примесями в дистиллированной воде и осаждают из него хлористое серебро раствором хлористого натрия. Полученный осадок растворяют цианистым калием, как указано ранее. [c.174]

    Как можио выйти из этого положения Яспо, что прип-ципиально возможно два решения надо д,обиться либо количественных выходов на хпмпческпх стадиях — конденсации и снятия заш,ит, либо стопроцентной чистоты выделения, причем любое из этих решений должно быть совершенно общим, работающим для пептидов любой структуры. Первый путь, снимающий саму проблему выделения — безошибочный синтез, н настоящее время представляется нереальным мы пока пе знаем почти ни одной органической реакции, гарантирующей в общем случае стопроцентный выход продукта. Реальным оказался второй путь. Здесь было найдено великолепное по простоте и остроумию решепие носящее вполне общий характер, которое оказалось пригодным для синтеза не только полипептидов, но и других апериодических полимеров, в том числе нуклеиновых кислот. [c.225]

    Для получения технического “гидролизного” этанола выгоднее исгюяь ювать древесину (точнее – целлюлозу), припем отхода стружку, опилки, сучки, в присутствии концентрированных мршерал1зны [c. 22]

    Мягкий, пластичный, серебристо белый металл. Не реагирует с кислородом (защищен оксидной пленкой) и водой, но растворим в кислотах и щелочах. Используется в смазках, сплавах, припое, как добавки к полимерам и в защитных (противообрастаю-щих) красочных покрытиях. [c.136]

    К мягким припоям, обеспечивающим плотность соединений, относятся оловянносвинцовые сплавы с небольщой примесью сурьмы для придания им лучших механических свойств. Маркируются они тремя буквами — ПОС, что означает припой оловянносвинцовый. За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОС 30 содержит 307о олова. Наиболь-щее распространение получили припой ПОС 30 и ПОС 40. Припой ПОС 90, как наиболее химически стойкий в органических кислотах, применяется при пайке и лужении теплообменных аппаратов пищевой промышленности. [c.57]

    К раствору 100 г (0,35 110ля) олеиновой кислоты (степень ЧИСЮ1Ы не ниже 95%) (примечание 1) в 400 мл абсолютного эфира, температуру которого поддерживают при О—5°, прибавляют по каплям п при перемешиванип бром до тс. пор. пока окраска брома не будет сохраняться. Для этого треб ется около 53 е (0,33. моля) брома избыток его удаляют, припав-лля несколько капель олеиновой кислоты, [c.60]

    Для исследования кинетики реакций (6.1) и (6.2) применяют периодический реактор, изображенный на рис. 33 и 34. Б колбу. -загружают раствор кислоты в спирте и термостати-руют. По достижении заданной температуры пипеткой вводят требуемое количсстпо катализатора (растпор п спирте) и этот момент считают началом реакции. При нсполг=з-опаиии катионита в качестпе катализатора порядок загрузки может быть изменен. За начальную точку отсчета времени припи.ма-ют в этО М случае момент ввода заранее термостатированной кислоты п реактор, содержащий термостатированный спирт и катионит. Таким же образом фиксируют начало реакции, проводимой R отсутствие катализатора. [c.160]

    Цветные металлы. На чистую поверхность сплава помещают каплю азотной кислоты (плотностью 1,4). Через 1 мин. на эту каплю помещают 2—3 капли раствора аммиака. В случае иоявления синего окрашивания сплав следует отнести к группе бронз, латуней или других медных сплавов. Если же выделяется белый осадок, то это может быть баббит, типографский сплав пли припой. [c.129]

    Какова бы ни была длина электрода или его форма, необходимо обращать особое внимание на качество впаивания проволочки в стеклянную трубку. Иногда через некоторое время после изготовления, даже если электрод не находился в работе, в месте спая возникают напряжения, приводящие к появлению тончайших трещин в стекле. Одной такой трещины достаточно, чтобы полностью нарушить работу электрода в таких случаях нельзя добиться устойчивой силы тока, а следовательно, и правильных результатов титрования. Иногда трещины могут появиться и в месте припая крьшышек, но чаще они образуются на кончике стеклянной трубки, вблизи от впаянной проволочки. Для обнаружения трещины приходится иногда прибегать к помощи лупы. Установить наличие трещины в электроде можно также следующим образом в электролитическую ячейку наливают раствор 1 М серной кислоты. [c.125]

    То обстоятельство, что разность АЯ,, для бензойной кислоты и бензола оказывается такой же, как и разность АЯ -оксибензойной кислоты и фенола, является неожиданным. Хочется припи сать эту разность добавочной энтальпии при разрыве Н-связей, образуемых карбоксильными группами кислот (в противоречии с теми оговорками, которые были сделаны относительно оценок АЯ, данных в табл. 66). [c.188]

    Для очистки посуды химическими методами чаще всего применяют хромовую смесь, перманганат калня, смесь соляной кислоты и перекиси водорода, серную кислоту, растворы щелочей. Хромовая смесь является сильным окислителем и, используется для мытья посуды, загрязненной смолистыми и другими нерастворимыми в воде веществами, однако хромовую смесь не употребляют для удаления продуктов перегонки нефти, а также солей бария, так как последние образуют трудноудаляемый осадок сернокислого бария. При работе с хромовой смесью следует соблюдать осторожность, так как она действует на кожу и одежду. Для приП готовления хромовой смеси берут концентрированную серную кислоту и добавляют 5% от веса кислоты тонко измельченного двухромовокислого калия, который растворяют осторожным нагреванием этой смеси в фарфоровой чашке. — После мытья хромовой смесью посуду ополаскивают водой, а затем наливают до 7з объема сосуда подогретую на горячей [c.26]

    Куски латуни, меди, железа, цинка и т. п. обычно спаивают мягкими припоями. Многочисленные мягкие припои обычно плавятся при 180° и содержат 64% 5п и 36% РЬ ( оловянный припой 64 ). Соединяемые места зачищают наждаком или скоблят, смазывают небольшим,количеством протравы (30 г 2пС12, 10 г КН4С1, 60 мл НгО) или таяль-ного сала и лудят”, сильно нажимая хорошо луженным паяльником в случае необходимости протравливание и лужение повторяют. Если применение кислоты совершенно недопустимо, то используют канифоль, а еще лучше — мочевину. Подготовленные таким образом места спая соединяют, применяя достаточно большой паяльник или умеренно нагревая спай пламенем до 250—300°, после чего быстро охлаждают его (лучше водой). Чтобы удалить корродирующие остатки протравы, спаянное место рекомендуется тщательно промыть горячей водой. Паяльник нельзя нагревать слишком сильно, так как при этом олово покрывается трудно удаляемой окисной пленкой. Неизбежно появляющуюся на паяльнике пленку окиси удаляют, прикладывая паяльник ненадолго к куску хлористого аммония если паяльник достаточно нагрет, то при этом выделяется дым. [c.14]

    Мезоксалевая кислота НООС—СО—СООН плавится при 12ГС. Она известна лишь в виде соединения с водой, которому, подобно аналогичному гидрату глиоксиловой кислоты, припи- [c.619]

    Определение хлоридов в воде. Сначала проверяют реакцию анализируемой воды по нейтральному красному, фенолкрасному или розоловой кислоте-. Если опа оказывается кислой, припа- [c.318]

    Хлористым цинком пропитывают древесину, чтобы предохранить ее от гниения, а также им смачивают поверхности металлов при паянии. Паяльная жидкость — раствор Zn la — получается действием на соляную кислоту металлического цинка. В технике эта реакция называется травлением кислоты. Без паяльной жидкости припой не пристает к металлу из-за покрывающего его слоя окислов раствор хлористого цинка растворяет налет окислов и образует защитный покров из расплавленной соли, под которым происходит запаивание. [c.89]

    После удаления баббита вкладыши перед лужением еще раз обезжиривают в кипящем растворе каустической соды, а при наличии следов коррозии после обезжиривания протравливают в 10%-ном растворе соляной кислоты с ингибитором или обрабатывают орторофосфорной кислотой. Поверхности, подлежащие заливке, лудят припоем ПОС 30. Вкладыши разогревают до 250 °С и, прикасаясь палочкой припоя, наносят его на поверхность. Припой должен растекаться по поверхности. Равномерно растирают его по поверхности кистью или паклей. При массовом производстве лужение можно выполнять, опуская разогретые вкладыши в ванну с жидким припоем. Части, не подлежащие лужению, покрывают пастой, состоящей из двух частей молотого мела, двух частей жидкого стекла и одной части воды. Толщина полуды 0,5 мм, цвет — [c.216]

    Новую трубную коробку с более высокими бортами и усилительную доску после очистки опускают на 5—7 с в ванну с концентрированной серной кислотой, затем промывают в холодной и горячей (60—70 °С) воде в течение 2—3 мин. Далее их соединяют медными заклепками и надевают на трубки секции так, чтобы концы трубок выступали над решеткой коробки на 1,5—3,5 мм. Потом концы трубок выправляют, протравливают их и поверхность трубной коробки 50%-ным раствором серной кислоты, промывают холодной и горячей (80—90 °С) водой. На очищенную поверхность трубной коробки наносят техническую буру и расплавляют ее газовой горелкой, при этом не допускают попадания буры в трубки. Пайку трубок выполняют меднофосфористым припоем (90,75—92,35% меди, 6—8% фосфора, 0,75—1,25% серебра) ацетиленовой горелкой №2 или №3 так, чтобы припой не зате- [c.203]

    Строуд и Вернон подвергали испытанию по описанным методам мягкую сталь, чугун, медь, алюминий, цинк, хромовое и оловянное покрытия на стали, припой. Ими были изучены нелетучие ингибиторы бензоаты щелочных металлов (натрия, калия, лития), а также бензоаты магния, кальция, стронция, бария, никеля и марганца. Лучшими из них оказались бензоаты щелочных металлов. Испытания бензоатов кальция, никеля и марганца дали неудовлетворительные результаты. Из натриевых солей других карбоновых кислот ингибиторный эффект обнаруживают соли толуиловой кислоты (при концентрации 2%), а также соли фенилуксусной, фенилпропионовой и фталевой кислот. [c.160]

    В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

---

Как паять паяльной пастой без паяльника или починить гирлянду

Используем пламя

Самый простой способ – локальный нагрев места соединения открытым пламенем, свечкой или зажигалкой. Температура плавления обычного припоя – 200-280 градусов. С этим значением легко справится любой источник горения.

Лучше всего для этих целей подходит так называемые турбо зажигалки, в которых пламя выходит под давлением, создавая мощный локальный участок нагрева. К тому же, такое пламя не закоптит место соединения проводов, и его можно направлять с высокой точностью.

Существуют компактные газовые горелки, которые вообще идеально подходят для таких работ. Если вы отправляетесь в поход, или на дачу – этот инструмент должен быть у вас под рукой.

ВАЖНО! Разумеется, при любом способе нагрева необходимо иметь флюс (или его заменитель) и собственно припой.

Припой для таких случаев лучше применять не тугоплавкий, например — ПОСВ33. Его температура плавления не превышает 150 градусов. Если под рукой не оказалось флюса – можно воспользоваться народным способом. Применить толченый аспирин.

Провод зачищается, обрабатывается флюсом, и разогревается пламенем. Непосредственно в зону нагрева помещается припой, в виде тонкой проволоки. Как только олово начнет плавиться – капля наносится на прогретую скрутку, а дальше пламенем добиваемся проникновения расплава по всему месту спайки.

Пайка без паяльника пламенем от спички или свечи сопровождается копотью, поэтому пользоваться таким способом следует лишь в крайнем случае. Хорошо для этих целей подходит спиртовка или таблетка сухого спирта.

Видео

Рассказываем новичкам, как правильно паять паяльником, и об особенностях этого процесса.

Многие поломки можно устранить самостоятельно, для этого достаточно вооружиться паяльником. Обладая минимальными навыками, можно припаять оторвавшиеся проводки и детали и таким образом восстановить работоспособность прибора. Нередко возникает вопрос, как научиться паять? На самом деле это не так уж и трудно, главное — набить руку. Имея немного опыта, можно проводить домашний ремонт практически любого устройства, где суть поломки в оторванных и отсоединенных деталях.

Самодельный паяльник из свечки

Можно изготовить импровизированный паяльник из деревянного бруска и медной проволоки.

При работе с таким приспособлением копоть выводится из зоны работ. Разумеется, этот способ подойдет лишь для тонких проводов, поскольку КПД устройства низкое, и тепло будет рассеиваться по медной проволоке.

С помощью такого нехитрого устройства, можно без паяльника припаять провод к плате. Непосредственное воздействие открытого огня может вывести из строя остальные детали, или привести к отслоению дорожек платы, поэтому такой способ фактически незаменим при проведении экстремального ремонта.

Учитывая малую мощность импровизированного «свечного паяльника», с его помощью можно производить ремонт тонкой проводки, не опасаясь ее пережечь высокой температурой. Например – починить наушники в дороге.

ВАЖНО! Подобные ремонты «на скорую руку», являются временным выходом из ситуации.

Такие соединения недостаточно надежны. Поэтому, как только вы доберетесь до обычного электропаяльника, следует пропаять заново.

Как паять медь

Обработанный проводник

Для этого можно применять любой способ, так как этот материал не прихотлив, обладает низким коэффициентом окисления и температурным режимом плавки.

Как припаять металл разного состава? Если нужно состыковать латунный и медный элементы, то их допускается паять путем нагрева открытым огнем, для чего используются газовая горелка и пруток.

Важно! При нагревании к паяному элементу нельзя прикасаться открытыми участками тела, так как общая температура детали будет высокой, для удержания используем дистанционную струбцину или толстые перчатки.

Таким образом, прежде чем заменить паяльник на горелку и использовать перечисленные методы обработки металлов, необходимо тщательно разобраться в вопросе, как правильно паять паяльником с использованием кислоты, учесть особенности материалов и другие показатели.

Как спаять без паяльника с помощью экстремальных способов нагрева

Раскаленное железо

На открытом пламени, например – газовой горелке, или просто в костре, нагревается металлический предмет. Подойдет толстая скрепка или гвоздь. Размер выбирается исходя из толщины спаиваемого материала. Импровизированное жало раскаляется докрасна, затем прижимается к подготовленному месту пайки.

Популярное: Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб? Экономика трубопрокладки

Припой должен быть заранее размещен в рабочей зоне. За один раз качественно пропаять не удастся, поэтому процедуру следует многократно повторить.

На этом видео демонстрируется простой способ пайки проводов с помощью обычной свечки.

Солнце и лупа

Концентрируя солнечные лучи при помощи увеличительного стекла, можно создать точку с температурой до 600 градусов. Этого вполне достаточно для расплавления припоя, при выполнении нескольких условий. Во-первых – лупа должна быть зафиксирована, поскольку нестабильная точка концентрации солнечной энергии необходимой температуры не создаст. Во-вторых – эта величина (600 градусов) только теоретическая.

При нагреве материала с хорошей теплопроводностью (в нашем случае медного провода), тепло будет моментально рассеиваться. Тем не менее, лупа диаметром 8-15 см вполне пригодна для экстремальной пайки. Разумеется, при наличии солнца и безоблачного неба. Наибольший эффект достигается в полдень.

Короткое замыкание

Такой способ применяется при соединении одножильной электропроводки, для улучшения контакта в скрутке. Основан он на метоле точечной сварки. Можно использовать обычный автомобильный аккумулятор.

ВАЖНО! При коротком замыкании возникает ток большой величины, измеряемый сотнями ампер.

Поэтому кабели, которыми производится подача напряжения, должны быть большого сечения. При работах необходимо соблюдать осторожность.

Подойдут провода для «прикуривания», которыми автомобилисты оживляют севший аккумулятор. Чтобы припаять провод без паяльника с помощью аккумулятора, необходимо кратковременно приложить клеммы к скрутке на расстоянии 1-2 см. Время контакта должно быть не более 1 секунды.

Иначе можно повредить аккумулятор и расплавить спаиваемый провод. Место соединения предварительно обрабатывается флюсом, и на него кладется кусочек припоя.

Скрутка проводов

Итак, все провода зачищаются от общей изоляции, защищающей весь кабель. Для каждой отдельной жилы берется длина на скрутку плюс небольшой запас – основание скрутки должно быть скручено жилами с изоляцией. Вообще, нужно стремиться уложить в коробку лишние сантиметры проводов на всякий случай.

Совет: старайтесь всегда поместить в распаечную коробку побольше запаса проводов, даже с учетом уже сделанных скруток. Возможно когда-то в будущем сюда будут добавляться новые линии или производиться какой-либо ремонт. Хорошим тоном будет предусмотреть ремонтопригодность коробок, даже если вы уверены в надежности и качестве своих работ.

Для самих скруток жилы зачищаются сантиметров на 10 – после скручивания лишнее откусится бокорезами. Конечная длинна скрутки оголенных проводов должна быть не менее 4 см. Если монтаж производится в просторных распредкоробках, длину скруток можно увеличить до 7-8 см. Главное чтобы скрутки поместились в коробку без изгибов.

Но это я забежал немного вперед: перед скруткой оголенных жил необходимо хорошенько их протереть тряпочкой, смоченной в спирте или флюсе ТАГС. После обработки поверхность меди должна иметь однородный желтый цвет без темных участков – только тогда можно производить скручивание. Если жилы покрыты слишком толстым окислом, то перед протиранием их можно обработать мелкой шкуркой.

Когда среди скручиваемых проводов присутствуют мягкие, многожильные проводники, то их следует с особой тщательностью очищать от окислов.

Скрутка производится плоскогубцами так, чтобы несколько сантиметров с изоляцией так же стали частью скрутки. Закручивать следует с достаточным усилием, однако нужно не перестараться и не порвать ни одной жилы. Здесь рекомендуется предварительно потренироваться на пробных скрутках и «почувствовать» материал.

При скручивании большого количества жил или когда сечение жил большое (4 мм² например), основание скрутки нужно придерживать дополнительными плоскогубцами.

Когда скрутки закручены, их нужно укоротить бокорезами до необходимой нам длинны. Короче 4 см. не рекомендуется.

Распаечная коробка скручена, можно приступать к пропаиванию.

Самодельный паяльник из газовой зажигалки

При необходимости оперативно произвести пайку, можно соорудить нехитрый паяльник из обычной газовой зажигалки. Для изготовления понадобятся:

• Зажигалка в прочном корпусе, способная выдерживать длительный нагрев. Лучше взять вариант «турбо», предназначенный для горения на ветру. У этих моделей более устойчивое пламя, и термостойкий пластик. В крайнем случае подойдет и обычная, только не одноразовая, которая расплавится за первую минуту горения. Металлический корпус выдержит длительный нагрев, но при этом сам станет горячим, и держать его будет неудобно;
• Медный пруток 3-5 мм в диаметре для изготовления жала. Можно взять кусочек силового провода, сняв с него изоляцию;
• Тонкая проволока для фиксации жала на корпусе зажигалки.

Импровизированный наконечник приматываем к корпусу тонкой проволокой как можно ближе к соплу зажигалки. Необходимо учесть, что палец, которым вы будете нажимать на кнопку, не должен касаться металлических частей конструкции.

Паяльник готов. Нагрев наконечника происходит за несколько секунд. Такой вариант, в отличие от прямого нагрева места спайки пламенем, позволяет паять на монтажной плате.

Подготовка к работе

Перед тем как пользоваться паяльником, лучше изучить все неявные моменты, которые сделают работу удобной и безопасной. Первая забота — организация рабочего места. Главное требование — его близость к розетке, чтобы в случае необходимости выключить прибор из электросети можно было бы почти мгновенно.

Про удобную подставку, позволяющую быстро брать в руки и класть прибор обратно, уже было написано. Ее можно изготовить самостоятельно, используя в качестве основания дерево либо текстолит. М-образные стойки обычно делают из стальной проволоки, альтернатива — пруток, чей диаметр составляет 4-5 мм.

Удобную работу «паяльщика» трудно представить без маленьких емкостей для канифоли, припоя. Лучший вариант — довольно широкие, но невысокие баночки, изготовленные из металла. Их рекомендуют закрепить на подставке под паяльник.

Проводники

Их освобождают от изоляции (30-50 мм или больше, если диаметр провода велик), затем механически удаляют окисную пленку. Зачищают поверхности, используя наждачную бумагу, до появления блеска. При сильном загрязнении металла провода пользуются растворителем. Для обработки стальных деталей берут на вооружение паяльную кислоту.

Жало

Неидеальное состояние инструмента требует предварительной подготовки, так как пользоваться паяльником, если кончик жала потерял форму, нельзя. Рабочий участок сначала осматривают. При обнаружении изъянов — наплывов либо выемок — первоначальную форму (скос 45°) восстанавливают напильником.

Далее жало паяльника лудят — покрывают припоем. Делают операцию так:

• сначала прибор разогревают до рабочей температуры;
• одну сторону кончика сначала помещают в канифоль, потом в припой;
• лишний припой, не выключая инструмент, стирают тряпкой, альтернатива — протирание плоскости о деревянную поверхность;
• аналогичным образом подготавливают вторую сторону паяльника.

Если рабочий участок имеет один скос, залуживают только его.

Паяльная паста для пайки без паяльника – особенности применения

При любом способе нагрева без паяльника, работать с твердым припоем неудобно. Для пайки бесконтактным способом нагрева (а именно их мы рассматриваем), разработаны специальные паяльные пасты.

Популярное: Импульсный паяльник своими руками – не просто, а очень просто!

Любая паста обязательно содержит в своем составе следующие компоненты:

• Молотый порошкообразный припой. Для различных видов пайки применяется разная степень дробления;
• Очищающий состав — флюс;
• Связующая добавка для удержания консистенции и фиксации припаиваемых деталей перед пайкой;
• Разнообразные добавки, ускоряющие реакцию, активаторы, антиоксиданты.

Припой в пастах может быть как составным (свинец, олово и серебро в разных пропорциях), так и просто свинцовым. Последний вариант наиболее распространен.

Очищенные контакты обмазывают пастой, соединяют между собой и нагревают любым способом. Флюс, выполнив свою работу, испаряется (частично), а входящий в состав пасты припой моментально плавится и качественно соединяет спаиваемые компоненты.

Проникаемость припоя при таком способе очень высока, качество соединения намного лучше, чем при использовании твердого припоя.

Пайку при помощи пасты применяют не только при отсутствии паяльника. Для монтажа радиокомпонентов с контактами SMD, такой способ просто незаменим.

Еще одно преимущество пасты в том, что она покрывает зачищенные контакты, уменьшая вероятность окисления при температурном испарении флюса. Консистенция как у сметаны, при нагреве она не успевает стать более жидкой, и стечь с места пайки. Припой моментально обволакивает контакты и остается на поверхности деталей.

Пример пайки паяльной пастой без паяльника на этом видео.

Еще одним удобным материалом при отсутствии паяльника является паяльная лента.

Фактически – это тонкая фольга из припоя. С ее помощью удобно соединять скрутки проводов. Технология следующая:

1. Зачищаем провод, формируем скрутку;
2. Обрабатываем флюсом;
3. Оборачиваем место пайки лентой;
4. Нагреваем любым способом, кроме паяльника.

Флюс находится внутри рулончика припоя, и не испаряется при нагреве. Тонкая лента быстро плавится, и припой заполняет собой мельчайшие щели в месте соединения.

Кислотные растворы

Важно правильно выбрать кислотный раствор. Зависит это от вида металла, из которого сделаны детали. Это может быть алюминиевый или медный радиатор, чайник, который надо спаять, медь, латунь или кровельное железо:

1. Оцинкованное железо. Места, где необходимо паять, обрабатывают кислотным раствором, правильно его называют (хлоратом цинка). Такой состав можно купить в специализированных магазинах, проще всего приготовить его самостоятельно.

Для этого достаточно в 100 мл соляной кислоты бросить кусочки цинка, который можно снять с корпуса пальчиковых батареек. После окончания химической реакции цинк растворится, выделяя при этом большое количество водорода.

Правильно будет осуществлять процесс в хорошо проветриваемом помещении, при отсутствии открытого огня.

После того, как раствор остынет и отстоится, верхнюю прозрачно-желтую часть переливают в чистую стеклянную посуду. Осадок сливают в грунт, в канализацию с металлическими трубами не рекомендуется. Кислотой можно повредить трубы и герметичные прокладки. Оставшаяся часть раствора готова для обработки кровельного оцинкованного железа.

Как запаять листы кровельного железа

1. Нержавеющая сталь. Прежде чем паять, поверхность зачищается и обрабатывается ортофосфорной кислотой, в состав которой входят следующие элементы:

• до 50% хлористого цинка;
• аммиак до 0,5%;
• растворяется водой с концентрацией рН – 2,9%.

Ортофосфорная кислота применяется для пайки в качестве флюса и для очищения металла от ржавчины

Раствор бывает прозрачным светло-желтого цвета или бесцветным, при нагреве до 213ºС преобразуется в h5P2О7 (пирофосфорную кислоту), которая обезжиривает поверхность металлов. Состав растворяет оксидную пленку на различных металлах и сплавах:

• нержавеющая сталь;
• латунь;
• сплавы никеля;
• сплавы меди;
• сплавы углеродистых металлов и низколегированной стали.

Классический метод и профилактика

Предыдущие способы придумали мастера относительно недавно. Наши предки, даже ещё отцы, делали лужение несколько иначе. Для этого требовался напильник с мелкой насечкой, верстак для работы (можно заменить доской), канифоль и максимально тугоплавкий припой.

Порядок действий:

1. Зачищают одну грань основания.
2. Глубоко погружают инструмент в канифоль и натирают грань о дерево.
3. Контакт о дерево проводят на месте, где предварительно заготовлен припой. Процедуру повторяют несколько раз.
4. Занимаются второй гранью.
5. Залуживают круглую поверхность прута.

Процедура отнимет минут 10, не меньше. Большое количество времени на подготовку окупается тем, что с инструментом можно работать несколько дней без особой подготовки.

Работа продолжительное время спровоцирует перегрев. Повышение температуры усиливает окисление и прут приходится готовить к работе чаще. Дабы избежать лишних процедур следует придерживаться некоторых правил.

Профилактические меры от окисления:

• Максимальную мощность нельзя использовать постоянно.
• Регулятор температуры в паяльной станции следует выставлять на минимально возможное значение.
• Опытные мастера оснащают подставку для паяльника выключателем с ограничителем напряжения — при неиспользовании инструмента нагрев сохраняется, а покрытие не окисляется.
• После каждой пайки следует восстановить покрытие.

Инструмент всегда нужно держать наготове. После продолжительного простоя жало паяльника не лудится из-за сильного окисления. Восстановление адгезии покрытия, особенно из меди, проводят канифолью. После погружения в неё жало натирают тканью х/б. Во время работы паяльник тоже периодически нужно очищать.

Originally posted 2018-07-04 08:12:15.

Как правильно паять паяльником: инструкция для чайников

Выбор флюсов и припоев

Поскольку качество соединений при пайке во многом зависит от правильного выбора флюсов и припоев, эти материалы следует рассмотреть более подробно. В настоящее время существует большое количество этих компонентов, подходящих практически для всех видов пайки.

Основной функцией флюсов является протравливание металлических деталей, удаление оксидной пленки и последующая защита поверхности от коррозии. Покрытие флюсом гарантирует ее чистоту, хорошее смачивание и растекание олова.

Флюсы подбираются в соответствии с металлами и сплавами, которые требуется соединить. В состав любого флюса входят металлические соли, щелочи и кислоты, активно реагирующие на повышение температуры. В связи с этим, существует условное деление этих материалов на два типа.

Первый из них является активным, его основой служат соляная, хлорная и другие неорганические кислоты. Их агрессивное воздействие на металл требует быстрой смывки по окончании работы. Это единственный недостаток таких флюсов, зато с их помощью можно соединять практически любые металлы. Они выпускаются в жидком виде и считаются более удобными для нанесения. В них добавляются спирт или глицерин, которые полностью испаряются при нагревании.

Второй тип флюсов состоит из канифоли и применяется для соединения цветных металлов. Для стальных деталей они считаются менее эффективными. По окончании работы канифоль необходимо смыть, поскольку со временем она вызывает коррозию и становиться проводников электротока при длительном нахождении во влажной среде.

Припой для работы подбирается легче. В основном используются соединения из свинца и олова с маркировкой ПОС. Процент содержания олова обозначается цифрами, идущими после букв. Большее содержание олова в припое обеспечивает более высокую механическую прочность и электропроводность соединений. Одновременно снижается и температура плавления припоя с высокой долей олова. Добавление свинца нормализует застывание и не дает олову растекаться.

Некоторые современные припои выпускаются без свинца (БП), вместо которого добавляется цинк или индий. Они отличаются более высокой температурой плавления, но соединения получаются более прочными и устойчивыми к коррозии. И, наоборот, существуют припои из легких сплавов, способные растекаться, начиная от 90-110 градусов. С их помощью выполняется соединение компонентов, обладающих повышенной чувствительностью к перегреву.

Что представляет собой процесс спаивания

Пайка выполняется, когда необходимо соединить две детали.

Перед процессом необходимо подготовить компоненты: очистить от грязи и удалить оксидную пленку в месте спаивания, так как наличие даже небольших загрязнений или окисления помешает надежной стыковке материалов.

При выборе припоя нужно руководствоваться правилом – температурный режим плавления припоя должен быть ниже температуры плавления элементов, которые планируется соединить.

Порядок действий в технологии пайки:

Поверхности деталей необходимо зачистить от грязи, ржавчины, окисной пленки и пр., так, чтобы появился блеск основного металла. Для удаления окисления и его предотвращения в дальнейшем необходимо покрыть детали в месте соединения флюсом. Нанести его можно кисточкой тонким слоем.

Альтернативой второму этапу может быть вариант обработки, называемый лужение. Используется в основном для обработки проводов. Зачищенный провод кладется на канифоль, прогревается паяльником, провод необходимо поворачивать, чтобы он весь оказался в расплавленной канифоли, далее наносится тонкий слой расплавленного припоя, который на химическом уровне соединяется с основным металлом (можно взять капельку припоя непосредственно паяльником и нанести на деталь).

Наносится дополнительно флюс, чтобы избежать окисления при нагреве. Разогретым паяльником наносится припой.

Для легкости понимания прилагаем фото-инструкцию, как правильно паять.

Преимущества и недостатки пайки

Самым главным преимуществом пайки перед другими видами соединений проводов является надёжность. Спаянный электрический узел в плане надёжности может уступить лишь соединению, выполненному сваркой.

На весь период эксплуатации вы можете забыть о спаянном соединении, никакого дополнительного обслуживания оно не потребует.

Пользуясь пайкой, вы можете соединить проводники разные по сечению, одножильные с многожильными.

Этот метод относится к низким по себестоимости. Главное, чтобы у вас был паяльник, а припой с канифолью стоят совсем недорого, при этом расход их совсем мизерный.

Также несомненным преимуществом пайки является то, что с её помощью можно одновременно соединять более 2-х проводов.

К недостаткам пайки можно отнести высокую трудоёмкость и обязательное наличие навыков в пользовании паяльником.

Что такое пайка и в чем суть процесса

Конечным результатом пайки является соединение между собой двух металлических элементов. Сам процесс спаивания обеспечивается независимым металлом с гораздо более низкой температурой плавления. Именно этот металл выполняет функцию припоя.

Каждый способ пайки основывается на принципе прогрева металлических элементов в точке соединения. Температура прогрева должна превышать температуру, при которой плавится металл, используемый для припоя. В подобном режиме металл припоя, будучи расплавленным, свободно затекает в промежутки и щели между деталями, проникая частично даже в саму металлическую структуру. После застывания в данном месте происходит образование механической связи и электрического контакта.

Существует два основных условия, без соблюдения которых решение задачи, как правильно паять будет просто невозможно:

• В точке спаивания элементы должны быть максимально чистыми. Соединение с поверхностью осуществляется на молекулярном уровне, и даже небольшая грязь или пленка окисла значительно снизит надежность контакта. Вполне возможно, что детали вообще не соединятся.
• Соблюдение температурного режима, о котором говорилось ранее. В случае недостаточной разницы температур, кристаллическая решетка припоя не сможет нормально сформироваться из-за термической усадки во время застывания.

Медь и ее сплавы хорошо соединяются традиционными припоями. Они годятся для стали, алюминия и других металлов. Единственным серьезным ограничением считается пайка крупных металлических деталей из-за невозможности их прогрева до нужных температур.

Чаще всего припой состоит из оловянно-свинцового сплава, в котором может содержаться различное количество олова. Процент содержания отображается в маркировке, например, ПОС-40 или ПОС-60. От этого показателя зависит и температура плавления, составляющая для первого припоя – 235 градусов, а для второго – 183 градуса. Еще ниже температура плавления припоя ПОСВ-33, состоящего из олова, свинца и висмута. Для соединения алюминиевых деталей требуются специальные припои с высокой температурой плавления.

Другим важным компонентом являются флюсы, с помощью которых металлические поверхности очищаются от окисей в виде пленок. Наибольшее распространение получила канифоль, защищающая нагретый металл от соприкосновения с воздухом.

Как правильно паять паяльником – советы, видео

Поверхности обрабатываемых деталей перед пайкой очищают наждачной бумагой и обезжиривают бензином или ацетоном. Затем их нужно установить и закрепить в исходном положении. После этого можно разогреть паяльник и приступать к пайке одним из двух основных способов.

1. При подаче припоя на детали с паяльника , на приборе сначала нужно расплавить некоторое количество припоя, а затем поднести жало к соединяющим заготовкам и прижать его. В это время флюс должен начать вскипать и испаряться. В это время наконечником прибора следует распределить припой по стыку.

2. При подаче припоя на соединяемые детали, сначала с помощью паяльника разогреваются сами заготовки. После того как они достигнут необходимой температуры, нужно будет подать припой в стык между деталью и паяльником или на деталь. Расплавляющийся припой начнет заполнять стык.

Выбор способа соединения зависит от характера выполняемой работы. Первый способ подойдет для пайки мелких деталей, а второй для соединения крупных изделий.

Во время работы с паяльником необходимо соблюдать некоторые требования:

1. Хорошо прогревать прибор и соединяемые детали. Если припой размазывается, а не течет, значит нужно увеличить температуру нагрева паяльника.
2. Остатки кислотных флюсов следует обязательно смывать после пайки. Иначе через некоторое время соединение может быть разрушено коррозией. В качестве моющего средства можно применить щелочные вещества.
3. Нельзя во время процесса пайки вносить много припоя. Шов должен получиться слегка вогнутым. Лишний припой удаляется оплеткой или отсосом. Если жало прибора приобрело металлический блеск, значит припоя достаточно. О том, что припоя много, говорит измененная форма жала.

Качественный спай должен ярко блестеть. Пережженный припой выглядит матовым, однако в некоторых случаях он допустим. Губчатая зернистая структура спая говорит о недостаточной температуре и о явном браке.

Как паять провода

На подготовительном этапе провода следует зачистить, скрутить и залудить:

• провод опускается в ванночку с канифолью;
• капля припоя с помощью паяльника распределяется по медным жилам;
• чтобы покрытие было со всех сторон, в процессе лужения провод необходимо поворачивать и прогревать;
• залуженный конец провода окунается в разогретый припой, излишки которого удаляются.

Одножильные провода перед спайкой очищаются до блеска. После этого их нужно окунуть в канифоль, соединить, несколько секунд прогреть и нанести припой. Для обеспечения надежной изоляции на оголенный провод надевается термоусадочная трубка, которая должна быть большего диаметра. Под воздействием высокой температуры она уменьшится и образует изоляцию проводов.

Если из-за наличия эмали или лака проводник не хочет лудиться, то можно применить обычный аспирин. Для этого таблетку нужно положить на дощечку и, прижав к ней проводник, прогреть его несколько секунд. Таблетка должна начать плавиться, а выделяемая кислота разрушать лак.

Препятствовать лужению на старых проводах могут окислы, которыми они бывают покрыты. Справиться с ними поможет та же таблетка аспирина.

Для лужения провода из алюминия необходим «Флюс для пайки алюминия». Он является универсальным, поэтому использовать его можно для соединения металлов с химически стойкой окисной пленкой. При этом во избежание коррозии не нужно забывать после пайки очищать изделия от остатков флюса.

Следует знать, что недопустимо скручивать вместе алюминиевый и медный провода. Фиксировать их можно только через промежуточный элемент, в качестве которого можно применить другой металл, клеммный зажим, разделение шайбами.

Для правильной пайки с помощью паяльника требуется тщательная подготовка деталей и инструментов. Во время самого процесса слой припоя всегда должен быть защищен флюсом. Для различных материалов подбирается соответствующей мощности прибор и необходимой формы жало. При выдерживании оптимального температурного режима и правильном соединении деталей пайка получится надежной и будет долго служить.

Дополнительная тренировка

Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.

Сетка

В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Они учат понимать электрические схемы и тонкости пайки. Следует начинать с простых конструкторов, например с мигалок или дверных замков. По мере повышения мастерства, можно повышать уровень сложности, доходя до сложных LED кубиков.

Пайка кислотой

Кислота используется только в крайнем случае, когда сильно окисленная поверхность не поддается лужению. Все детали, провода и разъемы могут отлично паяться без кислоты.Подробнее о паяльной кислоте

Припой и флюс. Для чего они нужны?

Пайка представляет собой процесс сваривания двух деталей. Только вместо электрода используется припой – сплав свинца и олова. Для смачивания спаиваемой поверхности, защиты от окисления применяется флюс. Обычно это – канифоль, изготовленная из смолы сосны. По виду и цвету напоминает кусок янтаря.

Припой выпускается в виде проволоки или трубки с флюсом внутри. Первый вариант – более популярен. Флюс в любом случае используется.

В зависимости от способов соединения, пайки проводов, подбирается соответствующий вид припоя. Чем он темнее, тем больше в нем содержится свинца, на большую температуру плавления он рассчитан.

Для домашних целей оптимально подходит припой марки ПОС 60, температура плавления которого – около двухсот. Несмотря на низкое содержание свинца и высокого – олова, соединение будет достаточно прочным.

Флюс

Флюсом называется вспомогательное вещество, которое используется для освобождения деталей во время пайки от продуктов окисления. Также флюсы способствуют растеканию металла при пайке.

В продаже имеется огромное количество флюсов для пайки. Имеются как нейтральные, так и в разной степени активные в отношение металлов флюсы.

Самой популярной основой для флюса является канифоль. Она легкоплавка и начинает кипеть уже при нагреве до 250 ˚С.

Чтобы научиться как паять паяльником с канифолью, нужно обязательно знать, что после пайки следует полностью удалить остатки канифоли с металла, в противном случае на этом месте произойдет окисление металла.

Также благодаря своим гидролизующим свойствам, канифоль увеличивает проводимость на месте пайки, чем нарушает работу электронных устройств.

Также лучше всего подбирать флюс под тип металла, с которым намечается работа – это обеспечит высокое качество работы.

Процесс пайки проводов

Рассматривая многочисленные фото, показывающие как правильно паять, можно подумать, что это – ужасно сложный процесс. Определенная доля истины в этом есть. Нужны навыки, без которых не обойтись. В частности – умение пользоваться плоскогубцами, пинцетом, флюсом, припоем, следить за состоянием паяльника.

Придется много чему учиться, чтобы делать всё качественно. Пайка печатных плат – действительно ювелирно тонкая работа, без многочисленных предварительных тренировок не обойтись.

Начать можно с простого соединения проводов. Потом переходить к более сложным, ответственным конструкциям.

Чтобы научиться паять канифолью и оловом и, самое главное, понять, как это делается, немного потренируемся:

• Возьмем многожильный медный провод;
• Разрежем его на 12 кусков длиною 40 мм;
• Зачистим концы на 5 мм со всех сторон;
• Берем один провод плоскогубцами и начинаем залуживать его торцы. Сначала подносим к нему жало паяльника, разогреваем. Потом покрываем тонким слоем канифоли. Сверху равномерно наносим припой.
• Когда залудим паяльником 12 проводов, начинаем их спаивать. От того, как качественно это будет сделано, будет зависеть прочность нашей конструкции.
• Накладываем торцы проводов друг на друга, прогреваем, наносим флюс и припой.
• Ждем остывания стыков. Не дуем, не охлаждаем слюнявыми пальцами.
• В результате у нас должен получиться равносторонний кубик.
• Кладем его на ладонь и – сжимаем. Если пайка была качественной, то провода не отойдут друг от друга. Если нет – то неплохо было бы еще потренироваться!

Сейчас можно встретить различные мастер-классы с фото и видео иллюстрациями как пошагово правильно паять, делать это качественно.

Сложного в этом деле практически ничего нет

Важно следить за состоянием паяльника, чтобы он сильно не перегревался, не охлаждался.

Чутье, когда настало время паять приходит со временем после многочисленных тренировок. Естественно, сначала будет всё смотреться и получаться коряво. После многочисленных проб и ошибок выработается свой стиль работы, а сама пайка будет выглядеть всё лучше и лучше.

Подбираем паяльник

Если вы не занимаетесь радиоделом профессионально (скорее всего это так, иначе вы не изучали бы этот материал), у вас в арсенале обычный паяльник в одном экземпляре. О паяльной станции речь и вовсе не идет, поскольку это достаточно дорогой (хотя и очень удобный комплект). Но для начинающего мастера это излишество.

Вернемся к паяльникам. Классика — это нихромовый нагреватель и медное жало. На самом деле, это лучшее сочетание, но для ручного управления. Никакого контроля за температурой, плавный медленный нагрев. При этом медное жало отлично держит градус, и зачастую компенсирует теплоотвод в месте пайки. Еще одно преимущество — мягкий материал позволяет формовать любую конфигурацию наконечника. Можно буквально расклепать и выпилить жало под конкретный вид пайки.

Единственный недостаток — медь быстро выгорает, и такой тип жала фактически является расходным материалом. Его постоянно приходится обтачивать напильником.

На иллюстрации изображена классическая форма «отвертки». Универсальный кончик для большинства любительских работ.

Если ваш «нагревательный прибор» оснащен регулятором температуры — необходимо учитывать инертность меди. Заданную цифру он набирает медленно, и также неторопливо остывает.

Керамическое жало с серебряным напылением — это современный аксессуар. Если стоит вопрос, как работать с деталями SMD формата, или как выпаять микросхему из двухсторонней платы — это ваш вариант. Однако им не так удобно паять мощные теплоемкие провода и контакты.

Такой паяльник моментально греется, и на нем можно точно контролировать градусы (при наличии регулятора).

Способ нагрева может быть любым. Такой же керамический нагреватель, как и жало, или нихромовый. Еще на медных паяльниках применяются индукционные нагреватели, но это скорее экзотика.

Что нужно для пайки паяльником

Чтобы что-то припаять, вначале необходимо подготовить все необходимые для данного процесса инструменты.

Разумеется, потребуется сам паяльник. Для работы в домашних условиях оптимальным вариантом будет паяльник с мощностью от 15 до 30 ватт. Выбор мощности прибора напрямую зависит от того, что именно планируется паять

Для простых деталей подойдёт паяльник с минимальной или средней мощностью, в то время как для более профессиональной пайки наиболее практичным будет прибор в 40 ватт.
Обязательно потребуется припой, который очень важно грамотно подобрать. Основная функция припоя состоит в создании неразъёмного соединения в процессе пайки

В настоящее время существует несколько типов припоя, которые предназначены для решения различных задач (медные, серебряные, оловянные, свинцовые и т. д. ). Однако для запайки контактов в микросхеме или для обычного соединения проводов вполне подойдёт канифоль. Использовать её в электротехнике не рекомендуется, поскольку кислоты, которые содержатся в канифоли, могут попросту разрушить контакты и уничтожить сложные части схемы. Следует помнить, что только правильно подобранный припой способен обеспечить наилучшее соединение деталей.
При работе с паяльником для чистки и залуживания «жала» прибора потребуется использовать флюс — специальная смесь органического или неорганического происхождения, необходимая для удаления с наконечника инструмента частиц кислот, выделяемых припоем. Флюс бывает в виде порошка, жидкости или пасты. Несмотря на огромный выбор разных флюсов, самым универсальным и наиболее эффективным считается флюс, изготовленный из канифоли.

Чтобы с максимальным удобством и комфортом можно было пользоваться паяльником, следует подготовить для него специальную подставку. Поскольку прибор имеет очень высокую температуру нагрева, чтобы не прожечь вещи или предметы обязательно нужно подготовить подставку, выдерживающую высокие температуры.
Потребуется напильник. Чтобы процесс запаивания проходил просто, необходимо заточить и очистить наконечник паяльника напильником. Главное, чтобы «жало» инструмента было ровным и не имело признаков нагара.
Также для работы с прибором понадобятся тиски или пассатижи — с их помощью можно чётко фиксировать провода или платы, направлять их в нужное положение в процессе запаивания. Если этих инструментов не оказалось под рукой, на крайний случай можно воспользоваться пинцетом.
По окончании работы с инструментом нужно будет воспользоваться спиртом, при помощи которого можно смыть следы флюса.

Имея под рукой все необходимые инструменты, можно приступать к работе с паяльником.

Применение флюса

Чтобы припой и материал проводов вступили во взаимодействие друг с другом, и соединение получилось качественным, провода необходимо очистить от оксидной пленки и только после этого паять их. Для очистки можно использовать наждачную бумагу, а для последующей обработки взять специальное вещество – флюс.

Флюс не только очистит медные провода, но и создаст тонкую защитную пленку, препятствующую окислению материала.

Допускается применять как твердый флюс – сосновую канифоль, так и жидкий – различные виды паяльных кислот или самодельный состав.

Иногда, чтобы правильно и крепко припаять медные провода друг к другу или к какому-либо металлическому предмету, пользуются только жидким флюсом. Приготовить его можно, растворив обычную сосновую канифоль в этиловом спирте. Паяльную кислоту готовят самостоятельно, растворив гранулы цинка в соляной кислоте в пропорции 412 грамм цинка на 1 литр кислоты. Но лучше все-таки купить готовый флюс, соответствующий всем стандартам качества, поскольку принесение кислотных составов для медных проводов нежелательно.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.400 °C и микросхема начинает зажариваться.
Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

• Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
• Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
• Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Подготовка к процессу пайки

Перед началом работ необходимо подготовить паяльник, материалы, инструменты и рабочее место.

Рабочий участок рекомендуется снабдить:

1. Подставкой , на которой будет располагаться разогретый прибор. На ней же нужно будет расположить флюс, «крокодил» и кусочки поролона, которые нужны для чистки жала.

2. Штативом, на котором будут размещены: держатель для паяльника, ванночка с канифолью, зажимы.

В набор необходимых инструментов входит:

• напильники;
• круглогубцы;
• кусачки;
• пассатижи;
• пинцеты;
• наждачная бумага;
• нож.

Подготовка паяльника

Перед работой с паяльником, его жалу придают определенную форму. Делается это с помощью напильника. Наиболее используемые формы – на срез и угловая. Ножевидная применяется для выпаивания выводов разъема или нескольких контактов микросхем.

Жало рабочего инструмента должно быть равномерно покрыто припоем. С «грязным» жалом паять будет затруднительно. Поэтому холодный паяльник с помощью напильника нужно почистить до меди, из которой изготовлено жало.

После этого прибор следует нагреть и последовательно касаться им то канифоли, то припоя. Делать так следует несколько раз, добиваясь равномерного покрытия жала припоем. После этого можно начинать пайкой соединять металлические детали.

Подготовка флюса

Выбор нужного флюса является решением одной из важных задач пайки. Необходим он для того, чтобы спаиваемые поверхности во время нагрева не окислялись. В противном случае спайка получится неустойчивой и рыхлой. Ее можно будет очень легко повредить. Поэтому качество флюса определяет трудность или легкость процесса пайки, и то, как прочно будет соединяться обрабатываемый материал.

Флюсы должны быть подобраны под подготовленный для пайки материал:

1. Для соединения проводов и микросхем применяется широко известная канифоль. Внешне это кристаллическое прозрачное вещество красно-коричневого, красного, желтого или оранжевого оттенка похоже на янтарь.

2. Для пайки труднодоступных или неудобно расположенных деталей используется канифольно-спиртовый флюс. Для его получения канифоль нужно раздробить до состояния песка и растворить в денатурате или техническом спирте. Наносится он на заготовки кистью, а хранится в плотно закрытой емкости.

3. Для оцинкованного железа применяется флюс ЛК-2, который состоит из хлористого аммония, хлористого цинка, этилового спирта и канифоли.

4. Для нержавейки используется ортофосфорная кислота.

5. Хорошо подготавливают поверхность стойких металлов активные кислые флюсы на основе хлорида цинка.

6. Для пайки стали эффективными флюсами считаются паяльные кислоты и водные растворы на основе хлористого цинка.

Следует знать, что для пайки нержавеющих сталей необходимы более активные флюсы, чем для обработки низколегированных и углеродистых материалов. Чугун нужно паять высокотемпературной пайкой, поэтому электрический паяльник с ним не справится.

Припои для пайки

С помощью чистого олова соединять детали очень дорого, так как это ценный материал, поэтому используют его довольно редко.

Самое лучшее качество пайки получается после применения припоев, которые содержат свинец. Однако этот материал является вредным.

Чтобы во время работы не держать в руке горячий припой, его удерживают плоскогубцами или размещают на специальном приспособлении.

Как паять паяльником с канифолью?

Канифоль считается классическим веществом, применяемым при пайке. Весь принцип работы остается прежним, основные отличия заметны только лишь на этапе обезжиривания.

Особенность канифоли в том, что это твердая смола. Чаще всего она находится в небольшой металлической баночке с герметичной крышкой.

Несмотря на многообразие современных жидких припоев, канифоль все еще остается востребованным материалом. Многие радиолюбители уверены, что только с ее помощью можно произвести качественную и быструю пайку.

Особенность того, как правильно паять с канифолью, состоит в том, что необходимо прижимать жало и провода к самой смоле. После этого наноситься припой. Цель действий в том, чтобы добиться равномерного покрытия детали припоем.

При таком выборе флюса стоит учесть один момент. Канифоль совместима не со всеми металлами, поэтому для выполнения сложной пайки стоит подобрать другой флюс, подходящий ко всем деталям.

Флюсы для пайки – Литература – Полезные материалы – Каталог статей

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный – (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) – простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС – радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 – флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 – 73%), канифоль (20 – 25%), активаторы – солянокислый анилин (3 – 7%), триэтаноламин (1 – 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС – радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота – для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 – активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ – бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТС – активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М – высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin – англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated – слегка активированная канифоль) – группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated – активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin – сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

 Ф61А – флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

СДЕЛАЙТЕ САМИ: Припаивайте, вооружившись легионами практических советов

Когда более мягкий легированный металл, называемый припоем, расплавляется между двумя кусками металла, они соединяются. Среди множества применений припоя – обработка листового металла, электромонтаж, изготовление ювелирных изделий и ремонт.

Обычный припой представляет собой смесь олова и свинца. Припой 60-40 (60% олова, 40% свинца) является самым дорогим, но он дает самую прочную связь и с ним легче всего работать из-за его низкой температуры плавления. Менее дорогой припой 40-60 использовать сложнее.Припой 50-50 – хороший компромисс между стоимостью и простотой использования. Также существуют жаропрочные припои, не содержащие свинца. Например, серебряный припой представляет собой сплав серебра, меди и олова.

Флюс, еще один компонент припоя, используется для очистки металлических поверхностей, которые необходимо соединить, для предотвращения окисления металла при его нагревании и для снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя, чтобы он распространялся и легче проникал.

Припой выпускается в катушках с полой проволокой с канифольным или кислотным флюсом в центре проволоки.Для некоторых работ, таких как медная сантехника, лучше использовать твердый припой и наносить флюс отдельно.

Свинцовый припой токсичен, поэтому важно проветривать рабочую зону, держать руки подальше от рта и мыть их, когда закончите. Используйте специальный бессвинцовый припой для труб и фитингов, которые проводят воду, а также на любых поверхностях, которые будут контактировать с продуктами питания.

Для начала соберите материалы для очистки соединяемых поверхностей: металлическую вату, наждачную бумагу и спирт или чистящий растворитель. Затем вам нужно выбрать подходящий припой и флюс для металла, который вы соединяете, и выбрать паяльный инструмент.

Типы припоя

* Алюминий: специальный алюминиевый припой, специальный алюминиевый флюс.

* Латунь, бронза или медь: 60-40 или 50-50; канифоль или кислотный флюс. Для медных труб используйте припой, не содержащий свинца.

* Электропроводка: 60-40; канифольный флюс.

* Металл оцинкованный: 60-40 или 50-50; кислотный флюс.

* Применение при высоких температурах: серебряный припой; серебряный припой.

* Серебро: припой серебряный; канифоль или серебряный флюс.

* Сталь, олово, цинк: 60-40 или 50-50; кислотный флюс.

* Нержавеющая сталь: 60-40 или 50-50; флюс для нержавеющей стали.

Кислотный флюс очень агрессивен; Избегать попадания на кожу и глаза. Удалите остатки от работы спиртом или имеющимися в продаже чистящими средствами.

Паяльные инструменты

Используйте паяльник, паяльник, паяльный карандаш (небольшой паяльник) или пропановую горелку. Паяльные пистолеты быстро нагреваются и охлаждаются, и их можно использовать для пайки электрических и других тонких работ. Паяльники бывают разных размеров и подходят для любой розетки.Используйте резак для больших работ, таких как соединение труб или листового металла.

Как паять

Всегда помните, что при пайке нужно нагревать металл, а не припой.

Очистите металлические поверхности, подлежащие пайке, от ржавчины, грязи, жира, налета и влаги. Не касайтесь пальцами чистых участков.

Для подготовки холодного пистолета или утюга обработайте каждую поверхность наконечника гладкой и чистой, пока не станет виден блестящий металл.

В качестве дальнейшей подготовки нагрейте инструмент до тех пор, пока припой с флюсовым сердечником не расплавится, затем равномерно покройте наконечник припоем.Сотрите излишки влажной губкой или чистой сухой тряпкой.

Нанесите пасту флюс на соединяемые поверхности (если вы не используете припой с флюсовым сердечником).

Нагрейте рабочую поверхность, желательно снизу, и нанесите припой сверху, чтобы он расплавился и стекал в стык. Металл должен быть достаточно нагрет, чтобы расплавить припой и выкипеть флюс. Если припой слишком горячий, он образует шар, который не растекается. Смыть лишний флюс.

как пользоваться паяльником

Сегодня я покажу вам, как спаять провода вместе.Пайка – важный навык для любого, кто работает с электроникой, и знание того, как правильно паять, может быть бесценным.

Еще я сделал видео о том, как паять, которое вы можете увидеть на YouTube ниже:

Припой – это металлический сплав с низкой температурой плавления, используемый для соединения проводов. Когда вы паяете, вы не расплавляете металл, к которому припаиваете, вы нагреваете оба куска металла, чтобы припой мог течь между ними.

Важно отметить, что пайка в данном случае является надежным электрическим соединением, а не механическим.Если вы паяете вместе провода или другие компоненты, напряжение в паяном соединении не должно быть.

Это инструменты и расходные материалы, необходимые для правильной пайки:

-Паяльник

-Флюкс

-Паяльник

– термоусадочная

– Инструмент для зачистки проволоки

-Тепловой пистолет или фен

-Защитные очки

-Набор рук помощи

-Мокрая губка

-Смазка диэлектрическая

Ссылки на упомянутые инструменты находятся в конце сообщения, поэтому вы можете легко их найти.

Это два альтернативных паяльника, если вы работаете удаленно и не имеете доступа к источнику питания, беспроводной паяльник

Паяльник на бутане

Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим несколько соображений безопасности при пайке.

При пайке важно носить защитные очки, чтобы защитить глаза от брызг или излишков припоя.

Наконечник паяльника очень горячий, поэтому не кладите его на легковоспламеняющиеся предметы и следите за тем, чтобы не соприкоснуться с кожей.

Держите легковоспламеняющиеся предметы, например, газовые баллончики или топливо, подальше от вас во время пайки.

Некоторые припои содержат свинец, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, вне помещения или установите вентилятор рядом с рабочим местом.

После завершения пайки наклоните рабочее место и мойте руки, особенно перед едой.

Принимая во внимание эти меры безопасности, самое время приступить к пайке и пайке – сделать это просто. Что делает его таким простым, так это использование правильного выбора инструментов и правильного припоя.

Припой бывает трех основных типов. Свинцовый припой, бессвинцовый припой и серебряный припой.

Серебряный припой нельзя использовать из-за его кислотного ядра. Со временем кислота разъедает пластиковую изоляцию на проводе и вызывает проблемы с проводкой.

2 варианта электрического припоя: свинцовые и бессвинцовые. У бессвинцового паяльника более высокая температура плавления, поэтому паяльник должен быть более горячим, а его использование требует более экологической защиты.

Припой

со свинцовым припоем имеет более низкую температуру плавления и его легче паять, я использую его для всех паяльных работ на автомобилях и всего остального.

Я использую припой на основе смолы 60/40, который работает лучше всего, так как смола очищает провода от поверхностных масел и загрязнений до того, как припой окружает провод, а также предотвращает окисление, пока он не остынет.

У вас может быть дома рулон припоя без маркировки, и вы не уверены, свинец он или бессвинцовый.

Быстрый тест – нанести два шарика припоя на металл и посмотреть, будет ли покрытие матово-серым или блестящим серебристым. Блестящее серебро означает, что это свинцовый припой, а матовый серый – не содержит свинца.Так что это быстрая проверка, которую вы можете провести.

Я уже упоминал, что мне нравится использовать припой на основе смолы, потому что смола защищает провода от окисления, но я предпочитаю пойти еще дальше и использовать флюс из канифольной пасты, который является еще одним уровнем защиты от окисления.

Когда вы нагреваете металлы, такие как концы проводов, которые собираетесь паять, или даже паяльник, поскольку незащищенная поверхность нагревается, оксиды образуются и покрывают медь, что делает пайку действительно сложной.

Последний инструмент, который нужно припаять, – это паяльник. Здесь есть несколько вариантов: проводной электрический, беспроводной электрический, такой как Milwaukee, или газовый паяльник, показанный выше.

Паяльная станция с проводом подходит для любителей, которым не нужно находиться за пределами объекта, и с легкостью паяет провода и компоненты меньшего диаметра на печатных платах благодаря тонкому наконечнику. Это утюг мощностью 48 Вт и отлично работает.

Этот газовый паяльник – отличный портативный вариант и невысокая цена.

Он имеет встроенный воспламенитель, но для его работы вам понадобится баллончик бутанового газа.

Я предпочитаю третий вариант электрического беспроводного паяльника, он имеет мощность 90 Вт и быстро нагревается. Он может работать с проволокой большего сечения, например,

.

Вы можете заменить наконечник, если вам нужно припаять компоненты печатной платы.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты требуются, я покажу вам 5 простых шагов, как паять, и подробно остановлюсь на каждом шаге:

1. Начните с зачистки проводов назад
2. Насадка на термоусадочную трубку
3. Соедините провода вместе
4. Проволока для припоя
5. Термоусадочные трубки

Шаг 1

Первым делом снимите изоляцию с обоих проводов для подключения.Просто вставьте провод в плоскогубцы и с их помощью быстро удалите изоляцию. Снимите одинаковое количество с каждой проволоки, чтобы их было легче соединить.

Если вы случайно порвали жилы провода при снятии изоляции, обрежьте оставшиеся жилы и начните заново. Если вы этого не сделаете, это вызовет дополнительное сопротивление в проводе и, следовательно, нагрев, который может привести к расплавлению провода и даже создать опасность возгорания, если предохранитель цепи не перегорел.

С зачищенными проводами пора переходить к шагу 2, добавлению термоусадки.

Шаг 2

Когда дело доходит до выбора размера термоусадки, выберите тот, который с трудом подходит к проводу, чтобы, когда придет время усадить его, на паяном соединении и проводе было плотное уплотнение. Термоусадочная трубка сжимается до половины своего диаметра, это должно помочь выбрать правильный размер.

Используйте кусок термоусадки достаточной длины, чтобы покрыть оголенные провода и часть изоляции. Отодвиньте термоусадочный элемент подальше от места пайки, чтобы он не сжимался из-за тепла, выделяемого при пайке проводов.

Шаг 3

Теперь, что касается третьего шага, мы собираемся соединить провода с помощью линейного сращивания, также наученного НАСА своим астронавтам. Начните с того, что убедитесь, что у вас достаточно зачищенной проволоки, и плотно скрутите жилы.

Перекрестите один провод над другим, чтобы получилась X, и плотно намотайте один провод вокруг другого, сделав не менее 3 витков, повторите то же самое с другой стороны.

Убедитесь, что нет торчащих кусочков проволоки, которые могут проткнуть термоусадку, все жилы должны быть на одном уровне.

Затем прикрепите провод к «рукам помощи», чтобы он оставался устойчивым.

Добавьте канифольный флюс вокруг места сращивания проводов, чтобы подготовить провода к чистоте при нагревании, и заставьте припой течь по проводам при добавлении.

Затем включите паяльник, чтобы предварительно нагреть его до нужной температуры. Когда температура нагреется, протрите кончик влажной губкой.

Далее мы собираемся залудить жало паяльника, для этого просто добавьте несколько капель припоя и протрите жало влажной губкой, оставив тонкий слой припоя на жало.Паяльник залужен и готов к пайке. Всегда очищайте жало губкой после пайки, чтобы продлить срок службы жала.

Шаг 4

Пришло время припаять провода. Прежде чем медные провода впитаются припоем, их необходимо нагреть. Поместите жало паяльника под провода и нанесите на жало небольшое количество припоя.

Этот процесс довольно быстрый, так как припой плавится и тепло попадает в провод, теперь он готов принять припой в соединение.Подайте припой прямо в верхнюю часть проводов и дайте ему просочиться через жилы.

Не нужно добавлять кучу припоя туда, где образуются капли, достаточно, чтобы покрыть все жилы проволоки и заполнить все зазоры в стыке. После того, как вы добавили достаточно припоя, снимите паяльник, чтобы дать стыку остыть. Когда он остывает, старайтесь не перемещать его, так как это может вызвать трещины и воздушные зазоры в суставе, и ваш сустав не прослужит так долго.

После того, как вы закончите работу с паяльником, с еще горячим наконечником осторожно протрите его губкой.Как только припой полностью остынет, что обычно занимает около минуты, осмотрите паяное соединение.

Вы ищете полное покрытие стыка припоем, контур видимых проводов хороший, и вы не хотите, чтобы какие-либо большие шарики с оголенной медью все еще были видны, если это так, попробуйте еще раз.

Это соединение выглядит как хорошее паяное соединение, так что теперь пришло время для нашего последнего шага – изоляции провода.

Шаг 5

Чтобы это соединение прослужило долго и сделало его водонепроницаемым, нанесите диэлектрическую смазку вокруг паяного соединения.Затем наденьте на нее термоусадочную пленку.

Затем нагрейте трубку термофеном или феном, начав с середины и двигаясь наружу. Диэлектрическая смазка предотвращает попадание влаги и изолирует паяное соединение, продлевая срок службы соединения.

Просто сотрите излишки смазки, вытесненные из термоусадки, и теперь у вас есть хорошее водонепроницаемое соединение.

Очень распространенная ошибка, которую я видел на протяжении многих лет, – это соединения холодной пайки.Это происходит, когда к стыку при пайке прикладывается недостаточно тепла, и вместо того, чтобы добавлять припой непосредственно на провод, он капает на провода вот так.

Чтобы убедиться, что у вас никогда не будет холодного паяного соединения, всегда держите паяльник под проводами и добавляйте припой к самому проводу. Таким образом, вы будете знать, что качество соединения является наилучшим, и сможете визуально подтвердить его, прежде чем двигаться дальше.

Итак, теперь вы знаете, как паять, попрактикуйтесь на некоторых проводах, пока не освоите это, и оставьте мне комментарий, сообщающий мне, что вы отремонтировали или установили с помощью пайки.

Все продукты, которые я использовал в этом процессе, приведены ниже по ссылкам, поэтому вы можете быстро и легко их найти.

Если вы используете пайку в проекте, над которым работаете, подпишитесь на меня в Instagram или Facebook и отправьте мне фотографию своей работы.

Пожалуйста, оставьте комментарий, если вы нашли это полезным или использовали пайку в вашем проекте!

Вы также можете подписаться на меня в Instagram или Facebook, пришлите мне фотографию своей паяльной работы, я бы с удовольствием ее увидел.

-Will

Ссылки на используемые инструменты и материалы:

отказ от ответственности: все ссылки ниже являются партнерскими ссылками Amazon.Эти ссылки поддерживают мой блог, и если вы покупаете через них (без дополнительных затрат), я получаю небольшую комиссию.

Припой: https://amzn.to/2Rc0ELF

Флюс канифоли: http://amzn.to/2bVPzMB

Паяльник электрический беспроводной: https://amzn.to/36C8aG1

Газовый паяльник: https://amzn.to/35Faw5r

Паяльник электрический: https://amzn.to/37MWws0

Автоматические стрипперы: https://amzn.to/2QCjOv5

Диэлектрическая смазка: https: // amzn.к / 30aPH0U

Флюс канифоли: https://amzn.to/37NwKDV

Руки помощи: https://amzn.to/35DqjSk

Термоусадочный комплект: https://amzn.to/2T8AyeL

Тепловая пушка: https://amzn.to/2QAwHFD

10.1: Связывание припоем – Workforce LibreTexts

1. Последнее обновление

2. Сохранить как PDF

Без заголовков

Процесс пайки зависит от того, как расплавленный припой проникает во все микроскопические дефекты поверхности металлов, подлежащих пайке, и даже очень немного проникает под их поверхность.В этом процессе происходит химическая реакция, в которой припой фактически плавит некоторые металлы и сплавы с ними. При охлаждении такая комбинация проплавления и легирования приводит к очень прочной связи между припоем и металлом. Когда два куска металла спаиваются вместе, между ними прилипает тонкий слой припоя и завершает соединение.

Процесс проплавления поверхности и легирования известен как смачивание основных металлов (рис. 1). Некоторые металлы очень восприимчивы к смачиванию и их легко паять, в то время как другие невосприимчивы и вообще не могут быть паяны.Медь очень восприимчива к смачиванию припоями из олова / свинца. Олово также легко смачивается, как серебро и золото, но в меньшей степени. Смачивание припоя проявляется в виде гладкого блестящего потока припоя на металлическую поверхность. Этот процесс часто называют лужением. Металлы, такие как алюминий и железо, не смачиваются должным образом. Припой образует устойчивые пятна и шарики, которые не проникают или не прилипают. Эффективное соединение этих металлов припоем невозможно.

Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление промышленного обучения Британской Колумбии)

1. Действие смачивания

   Флюс для припоя

   Смачивание металла припоем сильно снижается из-за поверхностных оксидов.Это одна из причин, по которой алюминий нельзя лужить и паять. Его поверхность почти мгновенно окисляется кислородом воздуха. При пайке нельзя получить чистую поверхность без оксидов. Окисление также ограничивает смачивание меди, поэтому все медные детали, подлежащие пайке, должны быть как можно более чистыми. К счастью, медь окисляется довольно медленно, поэтому поверхности, очищенные соскабливанием или шлифовкой, некоторое время останутся чистой медью, прежде чем потускнеет пленка оксида меди.

   К сожалению, окисление ускоряется за счет тепла.Применение нагретого паяльника или расплавленного припоя приведет к окислению поверхности даже на только что очищенной поверхности. По этой причине очень сложно паять даже чистую медь без применения паяльного флюса.

   Основная функция флюса для пайки – устранять окисление в процессе пайки. Флюс плавится и течет при нагревании, эффективно защищая поверхности от проникновения кислорода. Флюс также снижает поверхностное натяжение расплавленного припоя, позволяя ему легче течь и распространяться.Флюс содержит небольшое количество активного антиоксидантного материала, который служит мягким очистителем для удаления любого налета с поверхности.

   Исторически флюс для пайки представлял собой едкие жидкости или пасты, содержащие кислоты. Это потому, что часть их функции заключалась в очистке и придании шероховатости поверхности. Проблема с кислотным флюсом заключается в том, что он никогда полностью не испаряется при нагревании и продолжает бесконечно разъедать металлические поверхности.

   Флюс, наиболее часто используемый при электрической пайке, – канифоль.Канифоль – это органический материал, получаемый из некоторых древесных соков. Он не вызывает коррозии, достаточно нетоксичен и легко сжижается при нагревании. Его остатки также легко удаляются после пайки. Канифольный флюс обычно представляет собой сплошную одно- или многожильную жилу внутри проволочного припоя (рис. 2). Поскольку канифоль плавится при гораздо более низкой температуре, чем припой, канифоль легко диспергируется на работе как до, так и во время плавления припоя. Доступны припои со слабым запахом и без флюса.

   Рисунок \ (\ PageIndex {1} \): (CC BY-NC-SA; Управление профессионального обучения Британской Колумбии)
2. Порошковая проволока для припоя

   Канифольный припой с сердечником – единственный вид припоя, который следует использовать при электромонтажных работах.Никогда не используйте кислотный сердечник или другой припой, содержащий коррозионный флюс. Никогда не используйте пасты или жидкие флюсы, содержащие кислоту. Продолжающаяся коррозия в конечном итоге приведет не только к механическому износу, но и к быстрому нарушению способности соединения проводить ток.

   Состав припоя

   Припой – это сплав различных металлов, обычно олова и свинца, которые имеют более низкую температуру плавления, чем основной металл. Оба металла являются достаточно хорошими электрическими проводниками.Отношение олова к свинцу во многом зависит от температуры плавления и твердости припоя, а также от его проводимости. Олово плавится при температуре около 327 ° C (620 ° F), а свинец – при температуре около 232 ° C (450 ° F). Когда эти металлы объединяются, температура плавления смеси понижается. Температура плавления варьируется в зависимости от отношения олова к свинцу, с самым низким значением около 183 ° C (360 ° F) для смеси олово-свинец 63/37.

   Эта самая низкая температура плавления называется точкой эвтектики. Он отмечает температуру, при которой припой непосредственно переходит из твердого состояния в жидкое без промежуточного полужидкого или пластичного состояния.Поскольку при пайке желательно узкое пластичное состояние, очень часто используется смесь 60/40. Это немного повышает температуру плавления примерно до 188 ° C (370 ° F) и дает температурный диапазон пластичности от примерно 4 ° C до 6 ° C (от 40 ° F до 43 ° F). Он также обеспечивает оптимальные характеристики проводимости и твердость для пайки электроники.

   Обратите внимание, что в соотношениях состава припоя всегда сначала указывается содержание олова. Припой
   60/40 состоит из 60% олова и 40% свинца (по весу).

   Припой для проволоки доступен в различных диаметрах.Что использовать, зависит от размеров выводов компонентов и выводов, подлежащих пайке. Чаще всего используются диаметры 0,75 мм (1 / 16ø) и 0,38 мм (1 / 32ø).

Могу ли я использовать вазелин в качестве флюса? – AnswersToAll

Могу ли я использовать вазелин в качестве флюса?

Ответ – да. Использование вазелина в качестве паяльного флюса является эффективной альтернативой паяльному флюсу.

Подходит ли серебряный припой для нержавеющей стали?

Как правило, сварка лучше всего скрепляет детали из нержавеющей стали.Вы можете припаять нержавеющую сталь к самому себе или к латуни или меди, чтобы упростить соединения без риска возникновения коррозии. Вы можете использовать любой серебряный припой, но вам понадобится флюс на кислотной основе, специально изготовленный для никеля или нержавеющей стали.

Прилипает ли припой к нержавеющей стали?

Какой клей лучше всего для нержавеющей стали?

Припой для сантехники использует кислоту (ее также называют кислотным припоем сердечника). Кислота разъедает электропроводку, поэтому в электрическом припое используется более мягкое химическое вещество.Электрический припой также называют канифольным припоем для сердечника, потому что раньше это была сосновая канифоль.

Какой припой используется для нержавеющей стали?

Нержавеющую сталь можно припаять серебром к самой себе, к латуни или меди, чтобы упростить соединения без риска возникновения коррозии. Соединение будет таким же прочным, как и сам серебряный припой. Вы можете использовать любой серебряный припой, но вам понадобится флюс на кислотной основе, специально изготовленный для никеля или нержавеющей стали.

Прилипает ли припой к стали?

Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс.Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно. Используйте только водопроводный (серебряный) припой.

Какой припой для стали лучше всего?

SSF-6 относится к пищевым продуктам и одинаково хорошо работает с нержавеющей сталью, латунью, медью, чугуном, бронзой и хромомолибденом. Кислородно-ацетилен предпочтительнее при работе с крупными деталями, но вы можете использовать пропан, мапп-газ или природный газ и кислород для многих ремонтов и соединений.

Водопроводный поток – это то же самое, что и электрический поток?

Кислотный флюс в водопроводном припое отличается от электрического припоя, который содержит канифольный флюс.Однако этот коррозионно-кислотный флюс быстро ухудшит качество проводки, если водопроводный припой по ошибке будет использован для электроники. Изношенная проводка может привести к сбою соединения. Это может привести к короткому замыканию или даже возгоранию.

Используете ли вы флюс для электрической пайки?

Дополнительный флюс не требуется для большинства приложений, но использование дополнительного флюса все же может облегчить работу с припоем для некоторых задач. При выборе припоя сердечника из флюса важно использовать канифольный припой сердечника для электрических применений.Кислотный припой для сердечников следует использовать только для сантехники.

Какой припой вы используете для медной проволоки?

Лучшим припоем для лужения многожильного медного провода является припой с канифольным сердечником для электротехники. Это бескислотный припой, содержащий флюс в сердцевине припоя.

Можно ли припаять медь к нержавеющей стали?

Пайка пропановой горелкой – самый простой способ соединения меди и латуни. Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто понадобится подходящий флюс.Используйте жидкий флюс вместо пастообразного флюса. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить.

Какой припой использовать?

Для пайки электроники чаще всего используется припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Вы также можете использовать этилированный припой на основе канифоли 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем. Если вы все-таки используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция и что вы мойте руки после использования.

Можно ли паять нержавеющую сталь сваркой?

Прочность сцепления зависит от прочности присадочного металла, но некоторые припои действительно могут быть очень прочными.Нержавеющая сталь плохо смачивается припоями и припоями. Серебряный припой, обычно продаваемый для домашней сантехники с медными трубами, подойдет для нержавеющей стали, но необходим другой флюс.

Какой припой использовать для электроники?

Для пайки электроники чаще всего используется припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди. Вы также можете использовать этилированный припой на основе канифоли 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем.

Что такое флюс при пайке?

В металлургии флюс (производный от латинского fluxus, означающего «поток») представляет собой химическое чистящее средство, средство для текучести или очищающее средство. В качестве чистящих средств флюсы облегчают пайку, пайку и сварку, удаляя окисление с соединяемых металлов.

Что вы используете для пайки флюса?

Oatey® № 95 Tinning Flux – это флюс на основе петролатума, содержащий порошок припоя для облегчения процесса пайки. Он очищает, олово и флюсирует наиболее часто паяемые металлы.

Какой металл можно паять?

Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо. Наполнитель, называемый припоем, плавится.

Есть заменитель флюса?

A: Классическими флюсами были растворы канифоли и кислоты для древесины – оба предназначались для защиты даже от травления верхней поверхности, когда она нагревается и может окисляться. Вместо этого вы можете нанести лужицу припоя на одну (горизонтальную) поверхность и поцарапать лезвие ручного ножа металл под каплей.

Что я могу использовать, если у меня нет припоя?

Если вы используете обычный припой, он содержит весь необходимый вам флюс. Если вы, например, паяете медную трубу, избыток флюса, вероятно, просто не повредит соединение, а просто потечет.

Почему мой припой не прилипает?

Классическая причина, по которой припой не прилипает к чему-либо, заключается в том, что он недостаточно нагревается. Прикоснитесь к нему припоем, и он почти мгновенно расплавится. Нанесите на кончик паяльника небольшую симпатичную каплю припоя.Вдавите каплю припоя в металл, который нужно припаять.

Как сделать флюс?

Прижмите паяльник к одной стороне проводов, чтобы расплавить флюс. Когда паяльник нагреется, прижмите его к одной из частей проводов, чтобы он начал нагреваться. Флюс должен очень быстро расплавиться и превратиться в жидкость, которая будет стекать в проводку.

Можно ли паять медь без флюса?

Flux предотвращает окисление меди при нагревании меди горелкой.Можно паять без флюса, но это действительно сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки. Чтобы быть эффективным, вам не нужны огромные суммы.

Как сделать флюс для припоя?

Флюс для припоя – важная часть электронного дизайна и ремонта. Давайте посмотрим на различные типы флюсов. Неудивительно, что канифольный флюс состоит в основном из канифоли, которая извлекается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (также могут присутствовать другие кислоты).

Может ли флюс вызвать короткое замыкание?

Флюс на самом контакте не вызывает проблемы утечки. При повышенной температуре окружающей среды или при увлажнении окружающей среды или при любом механическом воздействии они могут закоротить близко расположенные проводники.

Почему при пайке используется флюс?

При пайке металлов флюс служит трем целям: он удаляет любой окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамирование, улучшает характеристики смачивания жидкого припоя.В электронике используется несколько типов флюсов.

Куда кладете флюс при пайке?

Флюс может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно нанести ручкой для флюса или обычно он находится в сердечнике припоя, который использует большинство технических специалистов.

Что такое флюс при пайке?

В металлургии флюс (производный от латинского fluxus, означающего «поток») представляет собой химическое чистящее средство, средство для текучести или очищающее средство.Флюсы могут одновременно выполнять несколько функций. В качестве чистящих средств флюсы облегчают пайку, пайку и сварку, удаляя окисление с соединяемых металлов.

Можно ли паять без флюса?

Ничего страшного, если можно, а без флюса паять очень сложно. Флюс разрушает оксидные слои на металлических поверхностях и позволяет припою «смачивать» их. Если он не мочится, значит, соединения не происходит. Обычно при пайке всегда необходимо использовать флюс.

Что можно использовать вместо флюса для пайки?

Flux – это химический очищающий агент, текучий агент или чистящее средство. Чаще всего он используется в сварке металлов и в металлургии. Некоторые примеры флюсов включают: Хлорид аммония. Хлорид цинка.

Что такое флюс и его виды?

Флюс: это вещество, добавляемое к расплавленным металлам для связывания с примесями, которые можно легко удалить. Типы флюса: Флюсы бывают двух типов, а именно кислотный флюс и основной флюс. (а) Кислотный флюс: это кислотный оксид (оксид неметалла), такой как SiO2, P2O5, B2O3 (из буры).

Откуда берутся флюсы?

В металлургии флюс (производный от латинского fluxus, означающего «поток») представляет собой химическое чистящее средство, средство для текучести или очищающее средство. Флюсы могут одновременно выполнять несколько функций. Они используются как в добывающей металлургии, так и в соединении металлов.

Как крепить провода без пайки?

Что вам понадобится: рулон изоленты и два провода, концы которых скручены. Сначала наложите скрученную часть проводов на полоску изоленты.Плотно оберните ленту вокруг проводов 5-6 раз, следя за тем, чтобы закрыть все провода. Потяните за соединение, чтобы убедиться, что оно прочное.

Из чего изготовлен флюс для серебряного припоя?

Сделайте флюс для пайки серебра, используя только буру и соль, если вам не хватает поташа. Этот флюс отлично работает.

Паяльные наконечники

– Как паять: лучшие наконечники в процессе пайки

Пайка

Пайка выполняется в электронных конструкциях для соединения компонентов с дорожками печатной платы.Рабочие характеристики схемы зависят от точности и совершенства пайки. Проложить хорошую трассу – это искусство. Пайка требует навыков, и практика хороших методов пайки поможет вам создать хорошую рабочую схему. Здесь объясните методы хорошей пайки. Для пайки требуется паяльник, паяльник и флюс, а также печатная плата и схема расположения компонентов.

Выбор хорошего паяльника:

Паяльник

Выбор паяльника очень важен.Паяльник – это электрическое устройство, которое нагревает припой и обеспечивает соединение. Доступно много типов паяльников, поэтому выберите один на 15-25 Вт. Если мощность утюга слишком высока, это может привести к повреждению термочувствительных компонентов или отслоению дорожек на печатной плате. Выберите утюг с трехконтактным шнуром. Заземление важно для удаления паразитного тока, который накапливается в наконечнике утюга. Это очень важно при пайке компонентов, чувствительных к статическому электричеству, таких как КМОП ИС и МОП-транзисторы.

Используйте лучшую паяльную проволоку:

Паяльный вывод

Паяльный вывод надежно соединяет выводы компонентов с контактами печатной платы. Качество припоя должно быть достаточно хорошим, чтобы процесс пайки был безупречным. Канифольный припой сердечника – хороший выбор. Не используйте припой с кислотным сердечником, используемый для пайки электрических контактов и металлических соединений сантехники, поскольку содержание кислоты разъедает медные дорожки на печатной плате. Хороший припой содержит 60% олова и 40% свинца. Подойдет припой диаметром от 0,75 до 1 мм.Некоторые марки припоя содержат внутри сердечник из флюса.

Используйте небольшой паяльный флюс

Паяльный флюс

Паяльный флюс обычно наносится на паяные соединения перед пайкой. Флюс снижает температуру плавления свинца, поэтому припой легко плавится и равномерно распределяется по паяному соединению. Флюс жидкого типа лучше, так как он не оставляет грязи после пайки. Пары флюса токсичны, поэтому пайку следует проводить в хорошо вентилируемом месте и использовать вытяжной вентилятор в комнате.

Ухоженное жало облегчит пайку

Для хорошей пайки требуется чистое паяльное жало. Если паяльник новый, сначала нанесите слой свинца перед началом пайки. Это называется лужением, которое помогает легко отводить тепло. После продолжительного использования жало загрязнится, что затруднит процесс пайки. Поэтому перед началом пайки очистите наконечник с помощью напильника или наждачной бумаги и сделайте его светящимся. После очистки протрите наконечник влажной ватой или губкой.Поскольку процесс пайки прерывистый, держите жало паяльника на радиаторе. Для этого можно использовать старый фарфоровый предохранитель или приобрести одну подставку для паяльника с радиатором.

Посмотрите следующее видео, чтобы получить хорошие практические знания о процессе пайки:

Лучшие советы по процессу пайки:

Следующие советы помогут вам практиковать хорошие методы пайки:

1. Во-первых, хорошо очистите соединения печатной платы, используя лезвие или нож для удаления грязи и корродированных материалов.Если соединение загрязнено, паяные соединения будут ослаблены.
2. Очистите выводы компонентов перед их установкой на печатную плату.
3. Выводы будут выступать со стороны медных дорожек печатной платы. Поместите резисторы, слегка выступающие над поверхностью печатной платы, чтобы отводить тепло.
4. Сначала припаяйте резисторы, затем конденсаторы, диоды и т. Д. И, наконец, транзисторы и ИС.
5. Нанесите очень небольшое количество флюса на паяные соединения и выполните пайку. Вывод паяльника и наконечник паяльника должны располагаться под углом 45 градусов, чтобы припой легко растекался.
6. Не держите жало паяльника на паяльном соединении более 3 секунд при пайке компонентов CMOS.
7. После пайки внимательно проверьте паяные соединения. При необходимости используйте ручную линзу. Стыки должны быть коническими, однородными и блестящими.
8. Сухое паяное соединение значительно повлияет на работу схемы. Так что еще раз проверьте все стыки и при необходимости припаяйте заново.
9. Холодный припой – это термин, используемый для описания паяных соединений без прочного соединения.Холодный припой будет выглядеть как шарик над паяным соединением. Так что, если кажется, что удалите излишки припоя горячим железным наконечником.
10. Обрежьте лишние выводы компонентов триммером.
11. Если используются компоненты, чувствительные к статическому электричеству, коснитесь жала паяльника металлического предмета перед пайкой, чтобы снять статический заряд, накопленный на жале.
12. Провода должны быть надежно припаяны во избежание неплотного контакта. Перед пайкой проводов очистите оголенный провод лезвием от ржавчины или грязи.Нанесите припой на наконечник провода и сделайте пайку.
13. После завершения пайки еще раз проверьте соединения на предмет короткого замыкания проводов. Это важно для транзисторов и микросхем.
14. Очистите сторону пайки печатной платы с помощью спирта или чистящего раствора для печатной платы.
15. После подключения источника питания просто коснитесь компонентов. В случае выделения тепла немедленно отключите источник питания и проверьте, нет ли короткого замыкания.
16. Если в печатной плате используется переменный ток, не касайтесь каких-либо точек при подключении к сети.
17. В качестве меры безопасности при пайке надевайте обувь из щебня. Лучше использовать пластиковый лист на полу, чтобы ножка при пайке опиралась на утеплитель.

Пайка Безопасные наконечники:

Пайка является неотъемлемой частью конструкции схемы. Пайка – это процесс, при котором две металлические части соединяются вместе с помощью металлического сплава. Металлический сплав, используемый при пайке, представляет собой смесь свинца и олова. Чтобы припой равномерно распространился по стыкам, применяется паяльный флюс, который удаляет остатки окисления в металлических стыках и придает форму контакта.Флюс также снижает температуру плавления свинца, облегчая плавление. Процесс пайки требует должной осторожности, чтобы избежать опасных ситуаций. Ниже приведены некоторые возможные опасности при пайке и советы по их устранению.

Опасность поражения электрическим током

Паяльник – это устройство переменного тока, используемое для нагрева жала паяльника. В утюге есть нагревательный элемент, который нагревается при прохождении тока. Для подключения паяльника необходима трехконтактная розетка с правильным заземлением. Перед использованием проверьте металлическую часть утюга с помощью тестера переменного тока на предмет утечек.Также периодически проверяйте вилку, шнур и т. Д. На предмет обрыва изоляции. Во время пайки всегда надевайте резиновую обувь. На пол рабочего помещения лучше положить резиновый лист, чтобы стопы во время работы опирались на него.

Skin Burning

Паяльник становится слишком горячим при подключении к сети. Не прикасайтесь к нему частями тела, чтобы не обжечься. Расплавленный свинец также вызывает ожоги. Во время пайки лучше надевать очки, чтобы защитить глаза, потому что иногда пузырек припоя может взорваться и есть шанс попасть в глаза.

Опасности для здоровья

Свинец и флюс, используемые для пайки, содержат токсичные материалы, которые выделяются в виде дыма и газов. При нагревании вывод для пайки выделяет оксид свинца, который при чрезмерном вдыхании является очень токсичным. Попав в организм, он всасывается через слизистую оболочку легких, желудка и затем попадает в кровоток. Симптомы отравления свинцом включают потерю аппетита, несварение желудка, тошноту, рвоту, запор, головную боль, спазмы в животе, нервозность, бессонницу и т. Д.

Свинец для пайки

Флюс – это чистящее средство, используемое вместе с припоем для удаления окисления с металлических стыков. Это улучшает общую текучесть и эффективность припоя. Обычно используемый флюс – это флюс на основе канифоли. Изготовлен из экстрактов сока сосны. Колофония – это базовый продукт флюса. Это полупрозрачная канифоль янтарного цвета, получаемая при дистилляции скипидара из сосны. Он состоит из 90% смоляной кислоты и 10% нейтрального материала. Когда флюс нагревается, колония выделяет пары, содержащие алифатические альдегиды, такие как формальдегид.Он также выделяет газы, содержащие бензол, толуол, фенол, изопропиловый спирт и т. Д. Вдыхание паров флюса вызывает краткосрочные проблемы, такие как раздражение носа, пазух, глаз и горла, кожная сыпь и долгосрочные проблемы, такие как астма и дерматит.

Паяльный флюс

Чтобы избежать опасности для здоровья от токсичных паров, рекомендуется выполнять пайку в хорошо проветриваемом помещении, желательно с вентилятором.