Категория: Паял

Как сделать паяльник дома: как сделать в домашних условиях, схема

   27.07.2021  Комментировать

Содержание

Мини-паяльник, сделанный своими руками из резистора, зажигалки, шариковой ручки и других предметов

Мини-паяльник можно сделать своими руками из подручных средств — это не займёт много времени и избавит от необходимости покупать дорогой новый аппарат. Самодельное устройство особенно актуально для тех, кто лишь изредка занимается пайкой.

Разумеется, таким мини-паяльником лучше выполнять только простые работы в домашних условиях. Речь может идти о соединении проводков, кабелей, пайке антенны, несложных микросхем.

Изготовление из резисторов МЛТ и ПЭВ

Популярный вариант самодельного мини-паяльника — с использованием резистора МЛТ (это аббревиатура расшифровывается как «металлический, лакированный, теплоустойчивый»). Это даже не мини, а микро-устройство, но нагревается до 190°, что позволяет плавить припой ПОС-60.

Для его создания, помимо самого резистора, понадобятся:

  • две изолированные одножильные медные проволоки;
  • деревянный брусок.

Резистор — главная часть будущего устройства, и поэтому к его выбору надо отнестись ответственно. Лучше не покупать дешёвые китайские изделия, а отдать предпочтение медным резисторам отечественного производства.

Ещё один важный момент. Мини-паяльник, сделанный из резистора на 51 Ом, необходимо использовать для напряжения в 24 Вольта. Если же нужен инструмент для работы с напряжением 12 Вольт, то потребуется резистор с сопротивлением от 24 до 27 Ом.

Чтобы сделать такой мини-паяльник, сначала резистор каким-нибудь острым предметом очищают от краски, и защищают медную проволоку. Затем из одного освобождённого от изоляции конца проволоки создают петлю и надевают на один из краёв резистора. А к другому краю прикрепляют (в идеале — припаивают) второй конец этой же проволоки.

Теперь из ещё одной медной проволоки необходимо сделать небольшую закрутку для прикрепления к деревянному бруску (он здесь будет играть роль ручки). Жало при этом должно выступать за пределы бруска не более чем на 1 сантиметр, а конец резистора — не более чем на 2,5 сантиметра.

Делают также мини-паяльники из резистора ПЭВ-20 (сопротивление 2 кОм), вставляя в него жало из медной проволоки, приделывая ручку и провода. Такой мини-паяльник может работать от домашней сети. Это очень популярная и простая конструкция. Основное в ней – правильно сделать медный стержень. Для жала берут либо стержень старого паяльника, либо кусок медной шины.

Из шариковой ручки

Сделать мини-паяльник дома своими руками можно, используя и обыкновенную шариковую ручку. Но это, конечно, не единственный материал, который понадобится.

Процесс изготовления такого мини-паяльника тоже предполагает применение резистора МЛТ. От него отрезают ножку, и в появившейся в результате этого чашечке высверливают отверстие диаметром 1 мм.

В резисторе советского производства (точнее говоря, в его керамическом корпусе) уже есть готовое сквозное отверстие приблизительно такого же диаметра, и именно в него нужно вставить медное жало паяльника.

На следующем этапе нужно взять приготовленную заранее проволоку и загнуть в кольцо. Ещё один важный элемент в этой конструкции — маленькая прямоугольная плата из текстолита. К ней нужно припаять провода, а кольцо из проволоки следует припаять к резистору. После этого жало нужно установить в подготовленное отверстие.

Затем мастер должен положить изоляционную прокладку вокруг нагревающихся частей будущего инструмента. Для стабильной работы их изоляция должна быть надежной. А провода в свою очередь должны обладать температурным запасом, чтобы не перегреваться. И только после обеспечения качественной термоизоляции инструмент можно поместить в пластиковый корпус шариковой ручки.

С помощью такого устройства вполне реально паять различные микросхемы с шагом 0,5 мм или меньше. При этом для работы, как и в случае с обыкновенным паяльником, понадобится припой и флюс. Кроме того, периодически жало самодельного мини-паяльника необходимо зачищать или менять.

Использование зажигалки

Этот мини-паяльник можно собрать в кратчайшие сроки. Его основой будет газовая зажигалка с пьезоэлементом, также понадобится малярный скотч и толстая медная проволока (её толщина должна быть от 1 до 3 мм).

Создание мини-паяльника в данном случае начинается с обматывания проволоки вокруг карандаша или другого подобного предмета. Необходимо сделать 5 витков подряд, после чего можно вытащить карандаш.

Далее, с удобной стороны, примерно в двух сантиметрах от витков проволока загибается таким образом, чтобы получился прямой угол. А с другой стороны на том же расстоянии от витков проволока просто отрезается.


Прямой конец получившегося медного элемента нужно обработать, допустим, при помощи наждачной бумаги, чтобы он был острым, как иголка. Именно этот конец будет жалом самодельного мини-паяльника.

Потом надо примерить, как этот провод будет сочетаться с зажигалкой. Конец проволоки в виде прямого угла должен располагаться ниже, а витковая часть вместе с жалом должна находиться непосредственно над отверстием, из которого выходит пламя.

Теперь надо изолировать зажигалку при помощи скотча, то есть обмотать её в месте крепления к проволоке от 5 до 7 раз.

Затем проволоку устанавливают на своё место и снова обматывают всю конструкцию скотчем. Готово! Мини-паяльник из обычной зажигалки хорош тем, что не требует подсоединения к батарейкам или к электросети.

Для пайки подобным мини-паяльником лучше выбирать трубчатый припой с флюсом в сердцевине. И в процессе работы не стоит держать зажигалку в режиме горения больше пяти секунд, иначе внутренний нажимной механизм может расплавиться.

Импульсный мини-паяльник

Импульсный мини-паяльник обычно изготавливают из трансформатора. Для этого необходимо разобрать его корпус и снять с него «родную» вторичную обмотку. Вместо неё надо установить свою, изготовленную самостоятельно медную обмотку.

На практике зачастую хватает двух-трёх витков медной проволоки миллиметровой толщины. К новой обмотке следует подсоединить жало мини-паяльника, в качестве которого тоже может выступать медный провод.

Этот трансформатор с изменённой обмоткой размещается в заранее приготовленном корпусе, например, в форме строительного пистолета. На месте «курка» стоит установить кнопку для включения инструмента. А на месте «ствола» пистолета устанавливается стойка из материала-диэлектрика. К этой стойке аккуратно прикрепляется уже находящееся здесь жало.

Для наглядности в цепь мини-паяльника можно вставить светодиод, который будет зажигаться при нажиме на кнопку.

USB паяльник

USB паяльник, сделанный своими руками, можно подключать к любым устройствам Power Bank — это очень удобно.

Для изготовления паяльника с USB-штекером необходимо в первую очередь взять медную проволоку с миллиметровым диаметром и при помощи плоскогубцев сделать кольцо на одном из концов. Кольцо должно быть такого размера, чтобы в него пролез болт.

Затем нужно взять проволоку из нихрома длиной от 7 см и намотать несколько спиралей на медный прут с той стороны, где нет кольца (ближе к концу, но не в самом конце — это важно!).

Стоит обратить особое внимание, что медный прут и нихромовая проволока должны быть изолированы друг от друга, например, стекловолокном.

Далее проволоку из меди следует прикрепить к подходящему по размеру бруску болтом. На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю. Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска — так фиксируются провода мини-паяльника.

Наконец берётся USB-штекер с проводом определённой длины и соединяется с медными проводками. Полярность в данном случае не важна. Перед термоусадкой те зоны, где провода соединяются друг с другом, тоже необходимо изолировать.

Вдобавок ко всему изолентой следует примотать и провод от USB к бруску.

После этого работоспособность паяльника уже можно проверить на какой-нибудь заготовке.

Расскажем как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

Разнообразие современных паяльных станций поражает воображение. Кремниевые, импульсные, газовые… А можно изготовить традиционный паяльник (с нитью нагрева) своими руками. Об этом пойдет речь в изложенном материале.

Для любого радиолюбителя – паяльник является инструментом номер один. Разумеется, в магазинах можно подобрать электроприбор на любой вкус. Однако это стоит определенных денег, да и любому мастеру интересно приложить руки к изготовлению столь полезного устройства. К тому же, если вам нужен специфический инструмент – выручить может только самодельный прибор.

Для начала разберем, как устроен паяльник

Основу составляет корпус, который механически защищает нагревательный элемент.

На корпус одевается ручка, состоящая из двух частей. Ее задача – уберечь руки от высокой температуры. Через нее проходит провод питания.

Нагревательный элемент (как правило, нихромовая проволока) намотан на изолятор, например – слюду. Внутри располагается жало, которое фиксируется в корпусе при помощи винта.
Существуют еще импульсные устройства, их принцип работы отличается от рассматриваемого варианта.

Как сделать простой паяльник в домашних условиях

Прежде всего, надо определиться с функциями. От этого будет зависеть выбранный проект. Нужен вам паяльник для SMD элементов, или для обслуживания автомобиля. Можно выбрать из нескольких вариантов.

Паяльник для гаража из керамического резистора С5-35В

Такие резисторы выдерживают большую температуру, имеют рассеиваемую мощность от 3 Вт до 150 Вт. Корпус элемента выполнен из жаростойкой керамики, рабочий элемент – нихромовая нить.
Делаем типичный автомобильный паяльник для экстренного восстановления проводки в гараже.

Само собой, питание будет от аккумулятора 12 вольт.

Подойдет резистор С5-35В сопротивлением 20 Ом, мощностью 7 Вт.

Ручку удобнее всего сделать пистолетного типа. Материал – текстолит или эбонит, главное – хорошая термостойкость и плохая теплопроводность.

Нагревательный элемент у нас есть (собственно резистор), теперь изготовим рабочее жало и проводник для теплопередачи. Необходимо подобрать два медных прута. Один устанавливается внутрь корпуса С5-35В и послужит аккумулятором тепловой энергии. Второй пруток, потоньше – будет рабочим жалом.

ВАЖНО! Толстый пруток необходимо подогнать как можно плотнее к внутреннему диаметру резистора, для уменьшения теплопотерь.

Можно взять прут немного толще, и обточить его наждачкой, вращая в патроне дрели.

С одного торца сверлим отверстие с резьбой под крепежный винт, с противоположного – под рабочее жало. Примеряем пруток к резистору, протачиваем паз под стопорное кольцо.
Собираем конструкцию в единый элемент.

Устанавливаем все это в нагреватель (резистор), и проводим испытания. Полный нагрев происходит за 1-2 минуты. К аккумулятору подключаемся через предохранитель.

Приступаем к изготовлению ручки. Из текстолита выпиливаем две зеркальные половинки, сверлим в них отверстия для соединения и крепления нагревательного элемента.


Внутри выбираем пазы для проводки. Если есть желание – можно установить фиксируемый выключатель.

Собираем конструкцию в готовый прибор. Для соединения с аккумулятором можно припаять вилку для гнезда прикуривателя. Однако более практично будет оснастить провод разъемами типа «крокодил». Тогда можно будет подключать паяльник напрямую к клеммам АКБ, не опасаясь сгоревшего предохранителя в автомобиле.

ВАЖНО! В любом случае следует установить на проводе питания коробочку с предохранителем.

Возможны и другие варианты сборки, у кого какой материал в запасе.

Принцип работы остается неизменным.

Паяльник для SMD элементов

Как уже понятно из названия, инструмент будет маломощным с тонким жалом. Рабочий эскиз представлен на рисунке:

Основа конструкции – самодельный нагревательный элемент из стального винта, проволоки-константана, и медного жала.

Внутри винта, по его оси высверливается отверстие под жало, сделанное из медной проволоки. Сбоку маленькое отверстие для стального шарика, выступающего в роли фиксатора, шарик зажимается гайками. Поверх нагревателя, одетого на винт – располагается защитный металлический цилиндр.

В качестве изолятора используется стеклоткань, она достаточно термостойкая, чтобы выдержать температуру нагрева – 280 градусов.

Подробный чертеж конструкции паяльника:

И, собственно, проволочный нагревательный элементе:

Ручкой послужила сломанная кисть, в которой высверливается сквозное отверстие под питающий кабель.

Конструкция готова. Блок питания паяльника – регулируемый, 0-15 вольт. Провод лучше делать как можно тоньше, подойдет сечение 0,75. Мощность маленькая, с толстым кабелем неудобно работать.

Выполнять тонкую работу таким прибором – одно удовольствие.

Подставка для паяльника

Как самостоятельно сделать паяльник, мы разобрались. Теперь делаем держатель. Идеальная подставка должна иметь три отсека. Для припоя, канифоли и протирочной губки. Можно предусмотреть отсек для сменных жал. В общем – совершенству конструкции нет предела.

Однако большинство радиолюбителей предпочитают самостоятельно сделать подставку максимально аскетичной. При этом примитивные конструкции оказываются удобнее промышленных вариантов.
Как правило – достаточно дощечки, пары металлических крышек, и проволоки или жестяной ленты.

Если ремонт электроприбора застал врасплох, и под рукой есть только паяльник – подставку можно изготовить за несколько секунд буквально из подручных материалов. Например – из алюминиевой вилки.

На самом деле, если вы самостоятельно смогли сделать паяльник, то и подставка должна быть соответствующей. В принципе – ничего сложного. На пластине ДСП размещается регулятор мощности, необходимые емкости и даже зажим для проводов.

Регулятор можно изготовить самостоятельно, схем достаточно много выложено на профильных сайтах.

Изготовление коробочек тоже не вызовет сложностей.

А зажим типа «крокодил» просто устанавливается на винт.

В результате мы получаем полноценную паяльную станцию, не хуже магазинных аналогов. А трудозатраты – пара зимних вечеров.

Подставка для паяльника с лупой

Еще одно приспособление может улучшить качество работы с паяльником. Это лупа с подвижным креплением. Можно приобрести готовый вариант, как правило – производства КНР.

Или просто прикрепить к изготовленной подставке домашнее увеличительное стекло при помощи гибкого стержня или толстой медной проволоки.

Каждый элемент, описанный в статье – добавляет удобства радиолюбителю. А возможность изготовить приспособления самостоятельно – еще и сэкономит деньги.

About sposport

View all posts by sposport

Удобная подставка под паяльник своими руками

Во многих оффлайн и онлайн магазинах продаются неплохие и довольно удобные подставки под паяльники, причем недорого.
Но при желании можно их изготовить и своими руками.
Получится дешевле, плюс можно адаптировать подставку под собственные нужды.

Идей по изготовлению много, поэтому мы решили не ограничиваться одной, а сделать подборку наиболее интересных на наш взгляд самодельных подставок под паяльник, сделанных своими руками.

Подставка под паяльник из проволоки.

Начнем с самого бюджетного, простого и распространенного варианта.
В нем крепление под паяльник изготавливается из толстой металлической проволоки в виде конусной пружины и крепится к деревянному или иному основанию.
Вместо проволоки можно использовать тонкие металлические вешалки для одежды, которые есть практически в каждом доме.

Подобную подставку можно сделать удобнее, если установить на нее дополнительные плюшки, например, металлическую губку для очистки паяльника, коробочку под олово и канифоль или держатель для пайки.

Из проволоки можно сделать и другую самодельную подставку для паяльника, чуть менее удобную (хотя это дело вкуса) и столь же простую в изготовлении.

Подставка для паяльника из предохранителей.

Еще один вариант очень простой в изготовлении и не требующей денежных затрат подставки.
Основание делается из деревянного бруска или текстолита, на него сверху крепятся губки предохранителя нужного размера.

Мобильная подставка.

Самодельная мобильная подставка под паяльник, изготовленная из листового металла, полученного из сгоревшего блока питания от компьютера.
Подставка предназначена в первую очередь для людей, которые часто паяют вне дома. Она достаточно удобная и функциональная, при этом легко помещается в сумку или даже в карман куртки.

Имея такую подставку, вам не придется носить отдельно олово, канифоль и зажим для пайки мелких деталей.
Где и что храниться хорошо показано на видео, рекомендуем посмотреть.

Ну а с инструкцией по изготовлению, вы можете ознакомиться здесь.

Сложные подставки под паяльник своими руками.

Сложные многофункциональные подставки – это дело вкуса.
Некоторым они очень нравятся, другие же предпочитают простые конструкции, которые мы показывали выше.
В любом случае сложные подставки заслуживают внимания, так как сделаны классно.
Мы покажем только несколько из них, наиболее интересных на наш взгляд.

Первая подставка имеет все необходимое для комфортной работы, а именно место для олова и канифоли, зажим для пайки мелких деталей, губку для очистки жала, встроенный регулятор, ну и собственно крепеж для быстрой, но надежной фиксации паяльника.

Процесс изготовления смотрите здесь.

Ну и еще две и не менее интересные идеи в видеоформате.

Самая простая подставка.

Если срочно понадобилась подставка под паяльник, то изготавливать что-то сложное не лучшая идея, так как спешка всегда приводит к халтуре.
Лучше временно сделать простенькую конструкцию, а после уже поменять ее на что-то более достойное.

Самый лучшие вариант, который делается буквально за пару минут – это деревянный брусок с четырьмя длинными шурупами. Паяльник на нее хорошо ложиться, легко вытаскивается, но при этом сам не выпадает.

Как сделать мини – паяльник своими руками

В этой статье хочу расказать о самодельном мини – паяльнике, подходящем для пайки мелких деталей.

Для его изготовления нам понадобятся: 

Шариковая ручка. Резистор МЛТ-0.5 сопротивлением 5-10 ом. Кусочек двухстороннего текстолита ~10×30 мм. Кусочек сталистой проволоки диаметром ~0.8 мм. Кусочек медной проволоки диаметром 1мм.

Изготавливаем нагревательный элемент. Сначала нужно снять краску с резистора. Это можно сделать например скальпелем и для облегчения этой процедуры резистор можно немного разогреть, подключив его к регулируемому источнику питания. Затем срезаем одну из ног, вторая нам понадобится в качестве крепления и одного из тоководов. На месте срезанной ноги в передней чашечке сверлим отверстие 1мм. В самом керамическом корпусе резистора уже есть отверстие примерно такого-же диаметра куда мы будем вставлять жало. Хочу заметить, что такое отверстие есть только в советских резисторах, поэтому импортные нам не подходят. Затем немного раззенковываем отверстие более толстым сверлом, чтобы наше жало не касалось чашечки. Кроме того в передней чашечке делаем пропил для второго токовода

Второй токовод, который будет выполнять еще и функцию крепления нагревательного элемента я выгнул из пружинки от металлического джека.
Здесь есть два нюанса:
Проволочка должна хорошо лудиться. Колечко должно одеваться на переднюю чашечку с некоторым усилием.

Из двухстороннего текстолита выпиливаем такую платку

Передняя ее часть (широкая) – для припаивания тоководов и рассеивания
тепла, которое так-же по ним будет поступать.
Средняя – для крепления платки в корпусе шариковой ручки
Третья (самая узкая) – для припаивания проводков и крепления кембрика.
Далее собираем все в месте.
Одеваем на переднюю чашечку и припаиваем токовод. Это нужно для обеспечения хорошего электрического контакта а не для механического крепления.
Припаиваем тоководы платке.

Жало паяльника изготавливаем из медной проволоки .
Перед его установкой в отверстие нужно бросить маленький кусочек керамики
или слюды чтобы оно не касалось задней чашечки

В качестве подводящих проводов лучше всего использовать МГТФ, так как он не плавится при случайном попадании под нагревательный элемент. Для питания паяльника я использую регулируемый БП 1А,0-15В. При сопротивлении резистора 8.5 ом рабочее напряжение 5.5-6В. Технология использования такого паяльника ничем(кроме размеров) не отличается от обычного – обычный припой, обычный флюс, через некоторое время жало нужно зачищать или менять. Кроме пайки микросхем с шагом 0.5мм и меньше его можно использовать для любых мелких работ, например для таких:

Или вот таких:

Для любопытных поясню – для изучения NAND интерфейса нужно было припаять
флэшку через разъем.
Желаем Вам удачи в изготовлении своего нано-паяльника!
по материалам сайта http://marsohod.org

Как сделать мини паяльник своими руками

Паяльник – важный инструмент, необходимый для работ в каждом доме. В продаже есть огромный выбор инструментов различной мощности.

Мини паяльник можно легко сделать из подручных средств.

Используя простые варианты быстрого изготовления, можно самостоятельно сделать мини паяльник.

Самодельное устройство из резистора

Выбор вида инструмента зависит от того, что вы собираетесь паять, ведь каждый его вид имеет свои достоинства и недостатки. Инструмент небольшой мощности не сможет хорошо разогреть элементы пайки, а мощный может их перегреть.

Для небольших работ невыгодно покупать инструмент, который потом не будет использоваться. Альтернативный вариант – сварка, но он плохо подходит для работ в домашних условиях.

Паяльник из резистора в работе так же хорош, как и обычный, купленный в магазине.

Соединить проводки, кабели, исправить антенну можно самодельным устройством, если вы не планируете заниматься такими работами в дальнейшем. Часто в домашних условиях выполняют одноразовые пайки, поэтому можно использовать небольшое приспособление.

Для получения хорошего результата нужно выполнять простые правила: поверхности нужно зачищать до блеска, а во время работ они должны быть плотно соединенными и прогретыми до необходимой температуры.

Для небольших объемов работ можно самостоятельно изготовить несложный паяльник.

Нужно приготовить:

  • резистор;
  • 2 куска медной проволоки;
  • деревянный брусочек.

Резистор – важный элемент устройства. Лучше не покупать китайский продукт, а использовать медные изделия советского производства. Деревянный брусок нужен для ручки, а провода из меди должны быть изолированными.

Устройство паяльника с резистором.

Устройство, изготовленное из резистора на 51 Ом, будет использоваться для напряжения в 24 вольта. Если вам нужен инструмент для работы с более высоким напряжением, то подбирайте другой резистор.

Вначале зачищаем его от краски. Из зачищенного конца проволоки делаем петлю, которую надеваем на край резистора, а с другой стороны припаиваем второй конец. Делаем из провода небольшую закрутку, чтобы прикрутить ее к деревянному бруску.

Жало должно выступать не более 1 см, а конец резистора – не более 2-2,5 см.
Приспособление готово. Посмотрите видео, чтобы более четко представить этапы сборки.

Вернуться к оглавлению

Импульсное устройство своими руками

Иногда для работ нужен тонкий паяльник, ведь проделать ювелирную пайку толстым инструментом сможет не каждый. Пайку мелких деталей или электронных компонентов, имеющих пластмассовый корпус, нужно проводить быстро, чтобы не расплавить проводки.

Часто радиолюбителям нужно выполнять дома мелкие работы. Их удобно сделать импульсным паяльником.

Из простых и доступных материалов можно сделать устройство для небольших работ в домашних условиях.

На медное жало небольшими импульсами подается ток во время пайки, а не постоянно. Это экономичный вариант пайки.

Схема импульсного паяльника.

Импульсный паяльник своими руками изготавливают из трансформатора.

Этапы изготовления:

  • разобрать корпус трансформатора;
  • снять обмотку;
  • изготовить новую обмотку из медной шины;
  • подсоединить жало из медной проволоки;
  • приварить или прикрутить концы к обмотке;
  • сделать 2 отверстия в корпусе трансформатора;
  • закрепить жало;
  • заменить выключатель кнопкой;
  • плату поместить в корпус и завинтить его;
  • сделать ручку.

Для изоляции шины необходимо положить стекловолокно или другой изолятор.

Вернуться к оглавлению

Изготовление паяльника в корпусе шариковой ручки

Можно изготовить устройство в пластиковом корпусе от шариковой ручки.

Нужно приготовить следующие материалы:

Паяльником из шариковой ручки можно паять различные микросхемы.

  • шариковую ручку;
  • резистор;
  • провода;
  • материал для изоляции;
  • кусочек текстолита;
  • медную и стальную проволоку;
  • источник питания.

Важное условие изготовления: нагревающиеся части должны быть надежно изолированы, поэтому выбирайте провода с большим температурным запасом, чтобы не было их перегрева.

Этапы сборки:

  • очистить резистор;
  • отрезать ножку и просверлить отверстие в торце;
  • расширить отверстие с помощью большого сверла;
  • нарезать резьбу на корпусе чашечки;
  • проволоку загнуть в кольцо;
  • сделать прямоугольную плату из текстолита в форме прямоугольника и припаять к ней провода;
  • кольцо из проволоки припаять к резистору;
  • жало закрепить в подготовленное отверстие;
  • положить прокладку для изоляции;
  • в корпус пластиковой ручки поместить плату.

Паять самодельным паяльником так же удобно, как и обычным. Жало через определенный промежуток времени зачищают или меняют.

Вернуться к оглавлению

Простое устройство из газовой зажигалки

Газовым инструментом можно пользоваться в любом месте, ведь это автономное устройство. Вариантов, когда розетки нет рядом, очень много, поэтому неплохо иметь при себе такой нужный инструмент. Если вы в дороге или на природе, то вас может выручить газовый паяльник.

Паяльник своими руками из газовой зажигалки можно сделать в течение нескольких минут. Покупайте зажигалку в металлическом корпусе, а для жала и его закрепления используйте медную проволоку.

Используемые материалы и инструменты:

  • зажигалка;
  • проволока;
  • плоскогубцы;
  • напильник.

Лучше покупать зажигалку с большой температурой пламени, модели, которые работают даже в ветреную погоду.

Загибаем плоскогубцами проволоку, а потом заворачиваем на корпус зажигалки. Другой конец проволоки нужно заточить. Тонкой проволокой в несколько витков закрепляем жало. Осталось сделать проверку работоспособности.

В дальнейшем, если устройство не пригодится, его можно разобрать.

Советы, рекомендации, видеоматериалы помогут изготовить паяльник своими руками. Это хороший выход из ситуации, когда нужно срочно сделать пайку.

Паяльник своими руками с питанием от адаптера 12 В

Сейчас в магазинах можно приобрести паяльники на любой вкус и цвет. Однако иногда хочется создать что-то своими руками, особенно если свободного времени достаточно. Сегодняшний поэтапный обзор, который в редакцию Homius прислал Леонид Владимирович Оренбуркин из города Тверь, расскажет о том, как сделать паяльник на 12 В из того, что есть под рукой практически у каждого домашнего мастера, увлечённого самоделками.

Отработав долгое время электромонтёром в РЭС (районных электросетях) я вынужден был уволиться по состоянию здоровья, поэтому свободного времени появилось более, чем достаточно. Первое время не знал, чем себя занять. И вот однажды пришла в голову мысль оборудовать небольшую мастерскую. С этого и началось моё увлечение самоделками. Изготовление одной из таких я и хотел бы описать в своей статье в надежде, что это будет кому-то интересно.

Содержание статьи

Первые шаги: подготовка ручки-корпуса будущего паяльника

Для начала был взят деревянный черенок (лучше брать берёзу или клён), обточен «под руку» и зашлифован. Форму ему можно придать любую, но для первого раза я не стал делать лишнюю работу. Слишком длинным его также не следует делать, хотя, это дело вкуса.

Деревянный черенок, который будет использован в качестве ручки

Далее в работу вступила дрель с толстым сверлом, на котором при помощи изоленты я обозначил ограничитель отверстия. Глубины в 2-3 см для мини-паяльника на 12 В было вполне достаточно. Проделанное по центру ручки с торца отверстие будет служить для установки гнезда питания и протяжки проводов к нагревательному элементу.

С обратной стороны было просверлено идентичное отверстие, которое послужит для установки жала паяльника.

Высверливаем одинаковые отверстия с двух сторон ручки паяльника

Подготовка пазов для питающего провода

На расстоянии 2-3 см от того края, где планируется установить гнездо для питающего штекера, делаем разметку для двух отверстий (по противоположным сторонам). Для удобства замера расстояния можно использовать то же сверло с отмеченной изолентой глубиной. Определив места расположения отверстий при помощи маркера, снова берёмся за дрель, но с уже более тонким сверлом.

Отмечаем точки сверления отверстий под провода

Засверливание под провода следует производить под небольшим углом – так их впоследствии будет проще протянуть. В итоге должно получиться так, чтобы провод входил с торца и под небольшим изломом прокладывался далее, к обратному концу рукоятки, на которой будет расположено жало паяльника.

Высверливаем более тонкие отверстия под углом для упрощения протяжки проводов

Теперь необходимо сделать так, чтобы тянущиеся от гнезда питания вдоль ручки провода не мешали при работе с паяльником. Для этого, от отверстий до того края, где будет расположено жало, я прорезал пазы. Сделать это несложно при помощи обычного канцелярского ножа. Конечно, если бы рукоятка делалась из сосны, резать по волокнам было бы гораздо проще, однако такой материал был «отметён» сразу. Причиной тому стало то, что дополнительное покрытие ручки не планировалось, а значит, была вероятность того, что руки при работе могут испачкаться в смоле.

Прорезаем пазы, в которые впоследствии будет проложен провод

Когда пазы прорезаны, их желательно немного подработать обычным круглым надфилем. Ведь несмотря на кустарное производство паяльника на 12 В, им предполагается работать, а значит, аккуратность здесь будет совсем не лишней. В итоге, получилась рукоятка с отверстиями с двух сторон и пазами под провод, которая готова к дальнейшей работе – сборке начинки устройства для пайки проводов.

Рукоятка готова, можно приступать к сборке

Монтаж гнезда питания паяльника, протяжка проводов

К обычному гнезду, подходящему к адаптеру от старого телевизора, я припаял 2 провода – красный и чёрный, которые были протянуты сначала через центр, а после разведены по двум сторонам ручки сквозь более тонкие отверстия. Гнездо для подключения штекера от блока питания было погружено в рукоятку с торца, после чего зафиксировано при помощи термоклея. Остывает он быстро, после чего, соединение становится достаточно жёстким.

Конечно, можно было сразу протянуть провода от адаптера, отрезав штекер, однако я решил, что вариант с отсоединяемым блоком питания будет намного удобнее не только при хранении, но и в процессе эксплуатации. И, забегая немного вперёд, могу сказать, что не прогадал.

Фиксируем гнездо в рукоятке при помощи термоклея

Выбор медной жилы от кабеля для жала паяльника

Жало не должно быть слишком толстым, чтобы мощности адаптера хватило на его прогрев. Однако и слишком тонкое  будет здесь некстати – оно будет гнуться при малейшем давлении, что совершенно неприемлемо. Оптимальная толщина была подобрана методом проб и ошибок. В моём случае она составила 2,7 мм в диаметре.

Медная жила для жала паяльника подобрана

Отрезав кусок медной жилы подходящей длины, я установил его в приготовленное в рукоятке отверстие (с противоположной от гнезда питания стороны). Предварительно оно было заполнено строительным гипсом. Этот материал, помимо жёсткой фиксации жала, играет и другую немаловажную роль. Поглощая тепло, он не даст древесине прогореть под воздействием высоких температур в процессе работы паяльника.

После того, как жало оказалось на месте, следовало подравнять гипс с торца ручки

Выбор блока питания с выходом 12 В для паяльника

Все адаптеры имеют различия по выходной силе тока, поэтому и длину нагревательного элемента в каждом случае придётся вымерять опытным путём. В моём случае, выход составил 12 В/1 А. По сути, большей силы тока для миниатюрного паяльника и не требуется, поэтому таким блоком питания, я остался вполне доволен.

Данные по блоку питания, который я использовал для изготовления паяльника

Замеры длины нихрома, достаточной для работы паяльника

Тонкую нихромовую проволоку, которая была использована для изготовления нагревательного элемента, следовало подключить к блоку питания, чтобы понять, какой должна быть длина. Для этого в брусок я вкрутил 2 шурупа, между которыми она и была натянута. Далее, при помощи «крокодильчиков», которые постепенно сдвигались, я определил размер, при котором паяльник будет разогреваться до температуры плавления припоя. Иными словами, нихром должен раскалиться до красна.

Опытным путём вымеряем длину нагревательного элемента

Подготовка жала, монтаж нагревателя

Теперь было необходимо изолировать жало от нихрома. Для этого был использован кембрик из стеклоткани. Он был одет на медную жилу примерно до середины, после чего зафиксирован по краям тонкой медной проволокой. Стоит отметить, что концы её удалять не нужно – они должны торчать примерно на 4-5 см. В дальнейшей работе это нам пригодится.

«Чехол» из стеклоткани зафиксирован при помощи тонкой медной проволоки

Поверх стеклоткани была намотана тонкая нихромовая проволока, вымеренная по длине ранее, её концы скручены с медными жилками, расположенными вначале и в конце кембрика. Результатом стал полноценный нагревательный элемент, способный повысить температуру жала до необходимой.

Здесь стоит отметить, что чем больше будет длина жала от нагревателя до рабочего края, тем дольше будет происходить повышение температуры. При небольшой мощности блока питания и слишком длинном жале паяльника возможно, что устройство и вовсе не достигнет рабочей температуры. Но здесь можно поэкспериментировать и рассчитать всё так, чтобы в итоге получилось некое подобие паяльной станции, которая имеет меньшие рабочие температуры для работы с микросхемами и иными SMD-элементами.

Нагревательный элемент готов, можно приступать к завершающему этапу изготовления паяльника

Окончательная сборка паяльника с питанием от 12 В

Для финального этапа сборки понадобились ещё 2 куска тонкого термостойкого кембрика. Они были одеты на «усы» тонких медных жил, к которым присоединён нагревательный элемент. Свободные их концы были скручены с проводами, идущими от гнезда питания. Уже после я подумал, что неплохо было бы установить на ручке небольшой тумблер, который позволит отключать подачу напряжения на нагреватель, не вытаскивая блок питания из розетки или гнезда в рукоятке паяльника. Но это уже частности. Если кто-либо из читателей будет собирать такое устройство, стоит иметь в виду такую возможность.

Скручиваем провода максимально плотно – контакт должен быть хорошим

Финальные штрихи: облагораживаем внешний вид самодельного паяльника

Вообще здесь можно обойтись двумя отрезками изоленты, обёрнутыми вокруг ручки, которые зафиксируют питающие провода. Но тут уже дело вкуса. Кто-то захочет обмотать изолентой ручку полностью или использовать иные материалы, которые придадут изделию интересный внешний вид, на работоспособность паяльника это уже никак не повлияет. В любом случае, все электротехнические работы уже выполнены. Можно приступать к первому включению паяльника в сеть и его проверке.

Фиксации проводов в двух местах вполне достаточно

Что происходит при первичном включении: некоторые нюансы, которые нужно учесть

Когда готовый паяльник с питанием от 12 В впервые включается в сеть, и нихром раскаляется, стеклоткань под ним начинает сильно дымить. Этого не следует пугаться – изоляционный слой не сможет прогореть. Упомянул я об этом потому, что один из «мастеров» пытался мне высказать, что паяльник, собранный по моему методу, неработоспособен. А такой вывод он сделал только на основании возникновения дыма после первичной подачи питания на нагреватель.

Спустя буквально минуту, стеклоткань перестанет дымить. Немного подождав, можно попробовать расплавить припой. И вот тут есть ещё один нюанс. Если мощности паяльника недостаточно, чтобы расплавить толстый пруток олова, это не значит, что изготовленный паяльник неработоспособен. Для подобного материала требуются большие мощности и температуры. Стоит взять в качестве припоя тонкую оловянную проволоку. С ней работа пойдёт веселее.

Предлагаю посмотреть несколько фотопримеров работы с новым паяльником.

Тонкая оловянная проволока – вот, что нужноОблудить провода такой паяльник сможет без проблемГотовая спайка – не хуже, чем заводским устройством

Заключение

На сегодняшний день мне уже неинтересно пользоваться паяльником, приобретённым в магазине. Гораздо приятнее держать в руках прибор, который изготовил я сам. Да и работает он ничуть не хуже, чем заводской. В планах самостоятельно собрать полноценную паяльную станцию с датчиком температуры и регулировкой её величины, чтобы можно было перепаивать светодиоды и иные SMD-элементы. А для паяльника, изготовление которого описано в статье, уже почти готов портативный автономный блок питания, состоящий из компактных аккумуляторов на 12 В, приобретённых на одном из китайских ресурсов.

Для подобной работы лучше пользоваться паяльной станцией – велика опасность перегрева элементов

Очень надеюсь, что мой обзор поможет кому-либо из читателей. Вопросы по теме можно задать в комментариях ниже. Не обещаю очень быстрого ответа, но то, что он будет – это несомненно. Также хотелось бы узнать личное мнение читателей о подобной самоделке. Будет ли она полезна для ремонта бытовых приборов в квартире или частном доме? Я же на этом прощаюсь, спасибо за внимание.

Предыдущая

ИСТОРИИКомфорт на природе и в пути: изготовление раскладного стула своими руками

Следующая

ИСТОРИИПривычное покрытие новыми материалами: перестилаем деревянные полы

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Узнаем как изготовить паяльник своими руками.

Самодельный паяльник: схема

Такой инструмент, как паяльник, является незаменимым для радиолюбителей, а вот далекие от электронной техники и компонентов люди не считают его вещью первой необходимости. Иногда случаются ситуации, исправить которые можно лишь при помощи этого инструмента, а если его нет, то что делать? Если проблема носит разовый характер, то нет необходимости идти в ближайший магазин и приобретать дорогое изделие. Можно приложить немного усилий и при помощи нехитрых комплектующих собрать самодельный паяльник. Существует масса вариантов сборки этого приспособления – рассмотрим некоторые из них.

Аппарат из резистора

Это очень простое, но необычайно надежное устройство. В домашних условиях его можно применять по-разному. В зависимости от конструкции и мощности им можно паять микроэлектронику вплоть до ноутбуков. Большой прибор позволяет даже запаять бак или любое другое крупное изделие. Рассмотрим, как сделать паяльник своими руками.

Схема интересна тем, что в качестве нагревателя применяют резистор, подходящий по мощности. Это может быть ПЭ или же ПЭВ. Запитывается нагреватель от бытовой сети. Эти гасящие сопротивления дают возможность решать различные по масштабу задачи.

Проводим расчеты

Прежде чем перейти к сборке, следует выполнить некоторые вычисления. Так, для изготовления устройств с нагревательными элементами из резисторов достаточно вспомнить закон Ома из школьного курса физики и формулу мощности.

К примеру, у вас имеется подходящая деталь типа ПЭВЗО номиналом 100 Ом. Вы собрались на ее основе создать инструмент для использования в бытовых электрических сетях. С помощью формы вы легко посчитаете параметры. Так, при токе 2,2 А самодельный паяльник будет потреблять 484 Вт мощности. Это очень много. Поэтому при помощи гасящих сопротивление элементов нужно снизить ток в четыре раза. После этого показатель уменьшится до 0,55 А. Напряжение на нашем резисторе будет в пределах 55 В, а в домашней сети – 220 В. Номинал гасящего сопротивления должен быть 300 Ом. В качестве этого элемента подойдет конденсатор под напряжение до 300 В. Его емкость должна быть 10 мкФ.

Паяльник 220В: сборка

В качестве стержня рекомендуется любой подходящий по размеру пруток из красной меди. Он должен входить в отверстие резистора с минимально возможным зазором. При сборке следует залить его силикатным клеем.

Возможно, клей и ухудшит немного отдачу тепла, однако он будет демпфировать систему из стержня и нагревательной спирали. Это позволит предохранить керамическое основание резистора от возможных трещин.

Еще слой клея защитит от люфта в этом важном узле. Жилы проводов будут выведены наружу через отверстие в трубке-прутке. Эта схема поможет вам понять, как сделать паяльник надежным, эффективным и недорогим, а также безопасным.

Чтобы не было неприятностей, лучше усилить изоляцию там, где жилы будут подключены к нагревателю. Для этого подойдет асбестовая нить, а также втулка из керамики на корпусе. Дополнительно можно применить эластичную резину в том месте, где электрический шнур войдет в ручку.

Вот так очень просто сделать паяльник своими руками. Мощность его может меняться. Для этого требуется просто заменить конденсатор в цепи.

Мини-паяльник

Это еще одна простая схема. Таким инструментом можно работать с различными миниатюрными устройствами или деталями. С ним вы без труда сможете демонтировать и запаивать маленькие радиодетали и микроконтроллеры. Материалы для создания этого изделия есть у каждого мастера. Вы узнаете, как сделать паяльник, а затем сможете его без труда собрать из подручных материалов. Питание будет обеспечиваться от бытового трансформатора – подойдет любой от кадровой развертки старого телевизора. В качестве жала используется кусок 1,5-мм проволоки из меди. Отрезок 30 мм просто вставляется в нагревательный элемент.

Изготавливаем трубку-основание

Это будет не просто трубка, а основание нагревательного элемента. Ее можно свернуть из медной фольги. Затем она покрывается тонким слоем специального электроизоляционного состава. Состав этот также очень просто и легко изготовить. Достаточно смешать тальк и силикатный клей, смазать трубку и высушить ее над газом.

Делаем нагреватель

Чтобы наш паяльник, своими руками сделанный, мог достойно выполнять свои функции, для него нужно намотать нагреватель. Делать это будем из куска нихромовой проволоки. Для решения задачи возьмем 350 мм материала толщиной 0,2 мм и намотаем на подготовленную трубку. Когда вы будете наматывать проволоку, укладывайте витки очень плотно друг к другу. Не забудьте оставить прямые концы-выводы. После намотки смажьте спираль смесью талька и клея и дайте ей высохнуть до полного запекания.

Завершаем проект

Третий этап представляет собой дополнительную изоляцию и монтаж нагревателя в жестяной корпус.

Работу эту нужно выполнять очень аккуратно. Концы нихромовой проволоки, которые выходят из нашего нагревателя, стоит также обработать изоляционным материалом. Кроме того, обработайте смесью все полости, которые могли возникнуть от недостатка аккуратности.

Технологический процесс изготовления этого инструмента предусматривает защиту выводов нагревателя термостойким изоляционным материалом и протягивание шнура через отверстие в ручке паяльника. Прикрутите концы провода питания к выводам нагревателя, затем все тщательно заизолируйте.

Осталось запаковать нагревательный элемент в корпус из жести, а затем ровно посадить его на место.

Теперь можно пользоваться этим изделием. Если вы все сделали правильно, получится отличный паяльник, своими руками собранный. С его помощью вы сможете спаять много интересных схем.

Миниатюрная конструкция из непроволочного резистора

Этот инструмент подойдет для мелкой работы. С ним очень удобно паять различные микросхемы, SMD-детали. Схема изделия проста, со сборкой не будет никаких сложностей.

Нам понадобится резистор типа МЛТ от 8 до 12 Ом. Мощность рассеивания должна быть до 0,75 Вт. Также подберите подходящий корпус от автоматической ручки, медный провод сечением 1 мм, кусок стальной проволоки толщиной 0,75 мм, кусок текстолита, провод с термостойкой изоляцией.

Прежде чем собирать этот паяльник своими руками, счистите краску с корпуса резистора.

Это легко делается при помощи ножа либо жидкости с ацетоном. Теперь можете смело отрезать один из выводов резистора. Там, где был выполнен срез, высверлите отверстие, а затем обработайте его зенкером. Там будет монтироваться жало.

В самом начале диаметр отверстия может быть равен 1 мм. После его обработки зенкером жало не должно соприкасаться с чашкой. Оно должно находится в корпусе резистора. С внешней стороны чашки изготовьте специальную канавку. На ней будет держаться токоотвод, который также станет удерживать нагреватель.

Теперь делаем плату. Она будет состоять из трех небольших частей.

С широкой стороны подсоедините к ней токоотвод из стали, в средней части будет закреплен корпус от ручки. На узкой части устанавливается второй оставшийся вывод резистора.

Прежде чем начать работать с этим инструментом, оберните жало тонким слоем изоляционного материала. Вот так просто и легко вы получили маломощный мини-паяльник 40 Вт.

Естественно, для профессионалов сегодня предлагаются серьезные паяльные станции и термовоздушные фены, но эти устройства очень дорогие и доступны лишь для мастеров из сервисных центров по ремонту компьютеров, ноутбуков и мобильных устройств. Домашнему мастеру это оборудование малодоступно ввиду своей стоимости. Надеемся, эта статья подскажет, как сделать паяльник своими руками быстро и просто.

Паяльник своими руками | Hackaday

Все наши комментаторы хорошо отзываются о паяльнике TS100 с открытым исходным кодом: такие вещи, как «он хорошо паяет». Но у всех есть паяльники, которые хорошо паяют. Какие дополнительные преимущества дает наличие прошивки с открытым исходным кодом на паяльнике? [Йорик] ответил за нас на этот вопрос – он может играть в тетрис. (Видео размещено ниже.)

Хотя это и круто, но пока мы не прочитали README на GitHub, нас поразила самая забавная часть этого взлома.Каждый раз, когда вы проигрываете игру, температура наконечника утюга увеличивается на 10 градусов. Тетрис для мазохистов? Задатки каких-то ужасных ставок в баре? Мы просто рады, что это открытый исходный код, потому что мы не так хороши, и было бы слишком жарко, чтобы справиться с этим быстро.

Мы еще не пробовали TS100, но эта хитрость почти подталкивает нас к импульсивной покупке. Существуют альтернативные версии прошивки, если, например, вам просто не нравится шрифт. А теперь Тетрис. Станет ли это новой игровой платформой, которую вы так долго ждали? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Читать далее «Тетрис на паяльнике» →

[Касьян Т.В.] показывает нам, как сделать действительно простой индукционный паяльник, укомплектованный своими жалами.

Это довольно крутой проект. Большинство из нас привыкло к керамическим нагревательным элементам с регулируемой температурой, но есть и другие способы довести эти утюги до нужной температуры. Используя обрывки старых, предположительно сломанных паяльников и некоторых кусков меди и железа вместе с термопарой для регулирования температуры, [Касьян Т.В.] умудряется сколотить паяльник с индуктивным нагревом.Для изоляции катушки от железа используют каптоновую ленту. В видео показано, как сделать индукционный утюг самостоятельно, хотя в нем отсутствует блок питания. Мы уверены, что быстрый поиск модуля индукционного нагревателя на eBay должен найти что-то подходящее для питания утюга, или вы можете просто подождать и посмотреть их следующее видео, которое будет посвящено источникам питания. Жала паяльника просто сделаны из толстой медной проволоки правильной формы.

У использования такого паяльника есть свои преимущества, например, он довольно прочен и выдержит один или два удара. Мы беспокоимся о том, что магниточувствительные детали могут не понравиться, а утюг может разрушить то, что вы пытаетесь построить.В любом случае, мы разместили видео под перерывом, так что взгляните.

На протяжении многих лет Hackaday выпускает несколько различных паяльников DIY и несколько довольно крутых паяльных станций DIY. Какой паяльник вы выбрали и почему?

Читать далее «Индукционный паяльник своими руками» →

Припаяв один конец провода к переключателю, вы переходите к следующему шагу в своей работе, припаяв другой конец провода к более чувствительному к температуре контакту 11 на видеочипе 6847. Вы устанавливаете целевую температуру паяльной ручки на более низкое значение. Вы размещаете конец луженой проволоки точно так же, удерживая припой между безымянным и мизинцем той же руки. Вы пристально смотрите на булавку, пока еще знаете, какая это. К счастью, у этой паяльной ручки есть дисплей в ручке, достаточно близко, чтобы вы могли быстро взглянуть на него и увидеть, что целевая температура была достигнута. Вы припаиваете провод на место.

Предыдущий хакерский прием я сделал еще в 1982 году со своим цветным компьютером TRS-80, но, увы, на ручке паяльной ручки не было дисплея.Я был слишком ранен для сладкой паяльной ручки, которую производит [vlk], и которая стала обладательницей премии Hackaday Prize 2017 года. Он питается от LiPo-аккумулятора и может разогреться от 25 до 400 ℃ за 5 секунд. В ручке находится электроника, в том числе STM32F031, и мы впечатлены тем, насколько маленьким он смог все это собрать. Две кнопки обеспечивают управление, а на OLED-дисплее одновременно отображаются две целевые температуры, текущая температура, напряжение, уровень заряда аккумулятора и состояние. А если вы хотите создать свой собственный, на его странице даже есть схемы.Посмотрите, как легко это использовать, в видеороликах под перерывом.

Хотя паяльная ручка [vlk] обладает всей необходимой точностью и простотой использования, посмотрите, какой, вероятно, самый простой подход к контролю температуры паяльника, который мы видели здесь. Или вы можете выбрать что-то среднее, которое также питается от LiPo-батарей, но имеет дисплей в небольшой коробке для лазерной резки.

Читать далее «Конкурс на приз Hackaday: OLED-дисплеи для наконечников паяльника» →

Это 2016 год, и почти каждый хакер балуется с деталями SMD сейчас, в отличие от того, что было раньше.Это означает, что нужно вкладывать средства, по крайней мере, в некоторые специализированные инструменты и оборудование, чтобы облегчить работу. Одним из удобных инструментов является пинцет для пайки SMD – он полезен не только для ручной пайки деталей, но и для быстрого их распайки без повреждения детали или платы. Часто, особенно при ремонте вещей, использование термофена может стать сложной задачей, если вы хотите удалить только одну крошечную деталь.

[adria.junyent-ferre] взял пару дешевых USB-паяльников за 5 фунтов стерлингов и превратил их в изящный пинцет для пайки SMD.Два утюга соединены вместе с помощью простой детали, напечатанной на 3D-принтере. [adria] прошла через пару итераций, поэтому финальная версия должна работать достаточно хорошо. Видео после перерыва показывает, как он быстро распаял связку резисторов SMD 0805 в быстрой последовательности.

Ранее в этом году мы опубликовали [BigClive] информацию о демонтаже этих 8-ваттных USB-паяльников, которые оказались на удивление способными, и это побудило [Адрию] заказать пару, чтобы они опробовали их.

Деталь, напечатанная на 3D-принтере, моделируется в SolveSpace – параметрическом программном обеспечении 2D и 3D САПР, о котором мы недавно писали в блоге.Читать далее «Превратите дешевые USB-паяльники в пинцет» →

Паяльные станции

– наверное, один из самых важных инструментов в арсенале хакеров. Проблема в том, что хорошие стоят дорого, и иногда единственная разница между хорошим паянием и отличным мастерством – это качество инструмента, который вы используете! Вот почему [Альберт] и [Матиас] решили сделать своего собственного домашнего клона Веллера.

Поскольку самая важная часть паяльника – это хорошее жало, они используют иглу Weller – им просто нужно уметь управлять им.Они разработали корпус, напечатанный на 3D-принтере (исходные файлы здесь) для небольшого 1,8-дюймового ЖК-экрана, Arduino Pro Mini и щит MOSFET, а также выбранный ими источник питания 12 В, 8 А. Регуляторов всего два – вкл / выкл и потенциометр для регулировки температуры.

Читать далее «Самодельная паяльная станция делает это лучше» →

Самодельный паяльник «Wonder How To

Как к

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *