Олово для паяльника: температура плавления. Как правильно паять сталь и металл паяльником с оловоотсосом? Можно ли паять серебро оловом?

температура плавления. Как правильно паять сталь и металл паяльником с оловоотсосом? Можно ли паять серебро оловом?

Олово – основной компонент состава, используемого для припоя, но в чистом виде оно не применяется. В основном его эксплуатация связана со сборкой электронных устройств, когда требуется аккуратное и прочное соединение внутренних деталей, притом что плавиться должны не они, а именно припой.

Особенности

Такой металл, как олово, известен человеку с древности, его свойства позволили применять его для изготовления оружия и инструментов. Благодаря олову появилась бронза, из которой стало возможным создавать самые разные бытовые принадлежности, а также ювелирные украшения.

Данный элемент обладает многими интересными характеристиками, среди которых:

• высокая степень ковкости, посредством давления, за счёт хорошей пластичности и устойчивости к деформации;
• лёгкая плавкость, температура плавления – 231,9 градуса, что даёт возможность делать сплавы с другими металлами;
• плотность элемента сходна с плотностью железа;
• металл способен закипать при существенно высоких температурах и долго находиться в жидком виде;
• в состоянии кристаллизации олово обладает серебристым цветом с характерным металлическим блеском;
• также изделия из этого химически чистого вещества при воздействии низких температур могут трансформироваться в порошок серого цвета.

Из всех свойств олова, пожалуй, самым важным является его плотность, поскольку она позволяет использовать металл для создания различных сплавов.

Не секрет, что олово применяется для припоя всевозможных частей и микросхем радиоэлектронных приборов, и оно, действительно, идеально для этого подходит, поскольку хорошо плавится, но из-за высокой стоимости состав, основой которого является это вещество, дополняется разными присадками.

Олово для пайки чаще всего включает свинец, но также для этого используются никель, кадмий, серебро, цинк, медь и сурьма. Добавки выбираются в зависимости от металла деталей, которые должны сохранять целостность. Поэтому вещество соединяют с элементами, дающими определённую температуру плавления.

В России особенно востребованным составом для припоя является сплав олова и свинца (ПОС) – это мягкие сплавы с плавлением при 300 градусах.

Выпускается паяльное олово в виде специальной пасты, прутков, шариков и проволоки.

Сферы применения

Различные виды припоев востребованы в разных областях и отличаются по своим физическим свойствам и полезным характеристикам:

• Состав припоя ПОС-18, помимо олова и свинца, содержит такие элементы, как сера, железо, алюминий и т. д. Температура расплава этой смеси составляет от 180 до 285 градусов. В основном сплав используется в жидком виде, при этом обладает некоторыми достоинствами: сниженным уровнем хрупкости, устойчивостью к влиянию влаги. Из недостатков можно отметить наличие свинца и отсутствие серийного производства вещества. Области применения – лужение отдельных частей кузова автомобилей, пайка элементов радиоустройств, использование в ремонте отопительных систем.

• Одинаковым процентным содержанием свинца и олова отличается состав ПОС-50, но также в него входят примеси железа, меди, висмута, цинка и даже мышьяка. Полученный металл обладает высокой текучестью, электропроводностью и хорошими теплопроводящими качествами, однако не подходит для ручной пайки из-за быстрой кристаллизации. Припой этого типа можно применять для обработки швов в деталях, требующих максимальной герметичности, к примеру, в системных блоках ПК небольшой мощности, измерительной технике.

• Для ремонта бытовых устройств больше подходит состав ПОС-30, относящийся к мягким сплавам, обладающий высокой твёрдостью и тёмным цветом. Основное его преимущество – возможность пайки мелких элементов из-за малого сопротивления, а в некоторых случаях – замена вышедших из строя дорогостоящих деталей. Состав применяется и для лужения цинкового листа.

• Припой ПОС-90, в составе которого 90% олова и только 10% свинец, подходит для ремонта медицинской аппаратуры и реставрации пищевой посуды.

Паять при помощи оловянного сплава можно разные металлы:

• Если это нержавеющая сталь с содержанием хрома, никеля и титана, то вид припоя будет зависеть от условий работы. В сухом помещении применяются составы с добавлением хрома и никеля, при высокой влажности в них должно входить серебро с минимальным количеством никеля.
• Для создания украшений из серебра паять этот металл оловом допускается, но делать это нужно очень аккуратно, применяя для паяльника тонкое жало.
• Что касается никеля, его тоже можно паять оловянными припоями, когда нужно получить отдельные детали приборов и систем, применяющихся в химической промышленности.
• Для прочных соединений изделий из чугуна, включая монтаж трубопроводов разного назначения, используется оловянный припой с добавлением латуни или никеля.
• Посредством припоя оловом можно проводить ремонт топливного бензобака автомобиля при его небольших повреждениях, и для этого не надо заливать в него воду.

Особый вид припоя ПОССу состоит из олова, свинца и сурьмы и нашёл применение в ремонте холодильников, автомобильных цепей, любых изделий с цинковым покрытием.

Каким бывает

Есть несколько видов олова, но не всякий из них подходит для пайки:

• Жидкое вещество обычно используется для лужения деталей из меди путём погружения их в химический раствор. Это необходимо для повышения стойкости медных изделий к коррозийным процессам и появлению ржавчины.

Применение такого состава отличается простотой. Перед процессом лужения необходимую деталь нужно тщательно очистить от загрязнений, провести обезжиривание поверхности для оптимального сцепления и поместить её в раствор жидкого олова на 20–30 минут. За это время формируется один защитный слой. При необходимости его утолщения процедуру нужно проделать снова.

Жидкий состав имеет одно важное преимущество – он позволяет защитить большую поверхность металла, что не всегда можно сделать при помощи паяльника.

• Пищевое олово (пьютер) в большинстве случаев используется для создания посуды, элементов декора, столовых принадлежностей, ёмкостей и сосудов для хранения пищевых продуктов. Как правило, в состав металла добавлены серебро, медь и сурьма, которые повышают его прочностные свойства и снижают стоимость. Данный сплав полностью безвреден (для продуктов и здоровья человека), не меняет запаха и вкуса блюд, не выделяет токсичных веществ и к тому же долговечен в эксплуатации.

Благодаря пластичности материала посуда и сувенирные изделия из пищевого металла хорошо поддаются обработке, поэтому выглядят привлекательно.

На изделия наносится резьба, всевозможные насечки, иногда поверхность предметов покрывается объёмными рисунками и орнаментами.

Чистым оловом не так давно паяли посуду, контейнеры, кастрюли – любые предметы, имеющие непосредственный контакт с пищей. Но в настоящее время оно с этой целью не применяется, так как некоторые металлы паять им трудно, а при сильном охлаждении вещество рассыпается.

Невозможно сравнивать эти разновидности олова, тем более решить, какая из них лучше, поскольку каждая имеет свои плюсы, недостатки и конкретное назначение.

Как паять

Для пайки понадобятся паяльник с оловоотсосом, флюс для устранения окислов – любой состав, альтернативный канифоли, но хорошо смываемый водой. При высокотемпературном виде пайки понадобится горелка, но для проведения низкотемпературных процессов подходит паяльник. В качестве припоя берётся проволока, продающаяся в бобинах и мотках, она же содержит флюс, кроме того, потребуются пассатижи и нож. Перед работой с рабочего места нужно убрать всё лишнее, установить нормальное освещение. Для мусора и мелких отходов можно взять любую неглубокую ёмкость.

Следует отметить, что в домашних условиях пайка должна осуществляться быстро, поскольку часто требуется дополнительная зачистка из-за обугливания флюса, делающего припой текучим.

Но пока он полностью не затвердеет, трогать соединяемые детали нельзя.

Некоторые особенности имеет пайка стали – всегда надо учитывать изменение свойств стали при влиянии термовоздействия, взаимодействие её с составом припоя и устойчивость оксидной плёнки.

Как паять металл правильно – дадим несколько рекомендаций:

• Перед пайкой соединяемые части должны быть очищены. Для хорошей адгезии их можно залудить.
• При плавлении проволоки или прутков содержащийся в них защитный флюс начнёт выделяться и выполнять свои функции по разрушению окисла.
• Олово помещается на деталь лёгким касанием, оно должно образовать тонкий слой на нужном участке.
• При работе для снижения воздействия температуры на деталь её удерживают пинцетом в качестве теплоотвода.
• Паяльник нельзя длительное время держать в месте припоя.
• Необходимо следить за чистотой наконечника паяльника и своевременно очищать его от нагара абразивным полотном или напильником.

При демонтаже радиодеталей со множеством выводов легче воспользоваться таким удобным и простым приспособлением, как оловоотсос, – инструмент поможет выпаять элементы, то есть удалить припой с запаянного контакта.

Обеспечив нагрев и расплавление, нужно закрепить поршень устройства и, поднеся его носик к контакту, нажать кнопку фиксатора. Расплавленный припой окажется внутри цилиндрической ёмкости оловоотсоса.

Специалисты, имеющие опыт работы с оловянным припоем, рекомендуют выбирать состав с минимальным включением свинца и точно подбирать температуру плавления, ведь от этого зависят текучесть олова и качество полученных соединений.

Наглядный обзор различных припоев и их тестирование представлено в следующем видео.

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев

для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Припой для пайки: виды, марки, характеристики

Процесс ремонта электроники, произведение работ в радиотехнике происходит с помощью паяльника. Качественная работа служит основанием для долговечного соединения деталей. Работа происходит паяльником, надежное соединения производится не только качественным инструментом, но и флюсом, припоем. Основной припоя является сплав металлов легкосплавного типа, которые расплавляется по достижению определенной температуры. Наиболее подходящим вариантом считается олово в чистом виде, однако материал очень дорогой.

Припой для пайки

Какие бывают припои

Существует большое количество материалов для пайки, основное разделение происходит на мягкие и твердые. Монтаж радиоаппаратуры происходит при помощи легкоплавкого, его температура плавления колеблется от 300 до 450 °C. По прочности мягкие виды припоев не уступают при пайке другим, используются при сборке практически всех электронных изделий.

Процесс пайки основывается на сплаве олова и свинца определенным стандартом, количеством.

Некоторые тугоплавкие припои имеют легирующие стали, что по позволяет реализовать некоторые параметры при соединении. Примеси используются для достижения определенных характеристик, антикоррозийных свойств, уровней прочности. Припой для пайки используется в большинстве случаев марки ПОС, что означает оловянно – свинцовые припои. Число указывает на процентное содержание составом олова.

Оловяно-свинцовый припой

Если происходит ситуация, когда припои и флюсы применяемые при пайке неизвестного происхождения, отличить можно по следующим физиологическим свойствам:

• Температура плавления свинцово – оловянных припоев варьируется в пределах от 183 до 265 °C.
• Яркий металлический отблеск выдает высокое содержание олова, предположительно марка ПОС-61 и выше.
• Большое содержание свинца выдается тусклым серым оттенком, матовой поверхностью.
• Большое количество свинца повышает пластичность проволоки, изделие диаметром 6 мм можно легко согнуть руками, а более качественное не гнаться.

Различные виды припоя производятся изготовителями при некоторых факторах. Большинством современных материалов пайки применяется допуск флюса от 1 до 3%, что значительно улучшает условия работы. Нет необходимости подносить жало паяльного инструмента к флюсу каждый раз, если он содержится сердцевиной припоя. Разновидностью свинцово – оловянных изделия является припой марки ПОССу. Обозначение предполагает добавление сурьмы, применяется в различных производствах, подходит к применению с оловянными деталями.

Припой Sn63Pb37

Наиболее распространенным при спайке и лужении медных, бронзовых деталей, через которые проходит течение тока, является припой третник. Температура плавления данной разновидности составляет 190 °C, получается герметичный шов. Зарубежным аналогом считается Sn63Pb37, где соответствующее названию содержание олова к свинцу.

Низкотемпературные припои

Легкоплавкие припои имеют температуру перехода к жидкому состоянию до 450 °C. Применяются радиотехническими соединениями, при спайке проводов, других работах. Основные составляющие таких изделий пайки имеют сплавы олова, свинца, кадмия или висмута. В процессе обезжиривания, лужения технических плат имеют место сплавы Вуда или Розе. Такие вещества переходят в жидкое состояние уже на отметке 70 °C.

Низкотемпературный припой

Металлы имеют различную температуру плавления, важно ознакомиться с составом припоя перед покупкой.

1. Олово представляет собой легкоплавкий металл, который растворяется серной или соляной кислотой. Плавится металл на отметке 232 °C, воздействие стандартных комнатных температур не влияет на него, однако при отметке -50 °С разрушается составная кристаллическая решетка.
2. Свинец является популярным ввиду своей легкоплавкости, хорошо поддается обработке. Окисляется только поверхность, на которую происходит воздействие окружающего воздуха.
3. Кадмий используется в антикоррозийных целях при пайке изделием из олова и свинца. Сам материал токсичен, плавится при отметке 321 °С.
4. Висмут добавляется в состав ввиду растворимости серной кислотой, азотной средой.

Наиболее удобная форма выпуска для пайки радиодеталей – проволока диаметром 2-2,5 см. Составом современных изделий является канифоль, которая выступает ролью флюса.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои применяются совместно с электрическим паяльником и флюсом. Входящее в состав олово является экологически чистым продуктом, может применяться к соединению элементов пищевой промышленности. Наиболее распространенным является изделие пайки третник, получивший свое название из-за содержания трети свинца составом. Мягкие припои подразделяются на разновидности в соответствии с назначением, температурой плавки.

Припой ПОСВ-33

Низкоплавкие припои используются для пайки чувствительных к перегреву деталей, таких как предохранители, транзисторы. В состав входят свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичен, применяется не во всех сферах деятельности. Плавление изделий Вуда начинается с самой низшей температуры – 69 °C.

Отечественные марки продуктов имеют маркировку ПОС, с добавлением некоторых веществ наименование изменяется. К примеру, ПОСВ – 33 имеет равные части свинца, олова и меди, применяется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки

электрическим паяльником

Технические характеристики материалов, применяемых к пайке, разделяются на некоторые параметры:

• проводимость или удельное электрическое сопротивление составляет 0,1 ом на метр. Припой оловянно – свинцового типа проводит электрический ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
• прочность при растяжении измеряется кг/мм, низкотемпературные припои не включают в себя данный параметр, т.к. не рассчитаны на нагрузку. Параметр зависит от количества олова, чем его больше, тем выше число. К примеру, припой марки ПОС – 61 имеет прочность 4,3 кг на мм, а ПОС – 90 4,9 кг/мм.
• температура плавления зависит от назначения, составных частей.

Флюс для пайки паяльником

Вспомогательное вещество, которое способствует растеканию материалов пайки по поверхности спаиваемых деталей — флюс. Качественное соединение создают припои и флюсы, без одной из составляющих пайка невозможна. Распространенным видом флюса является канифоль, производимая из твердых пород хвойных деревьев. Размягчение происходит при 50 °С, а при достижении температуры 250 °C, процесс переходит в кипение состава.

Флюс для пайки алюминия

За счет гидролизами, предусмотренной при изготовлении канифоли, материал не устойчив к воздействию атмосферной среды. После пайки необходимо удалить остатки флюса, т.к. соединение может подвергаться процессу окисления. Впитывая влагу из атмосферы, канифоль может нарушить работу радиотехнических составляющих.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Пайка металлических соединений происходит с применением различных веществ. Флюсы делятся на три основные категории, отличающиеся областью применения, способом приготовления. Процесс подготовки элементов к работе может быть разным, после пайки необходимо удалять остатки описанным инструкцией способом.

1. Не активные канифольные флюсы применяются при пайке меди, других разновидностей мягких металлов. Существует светлая канифоль, которая готова к применению и не включает дополнительные вещества. Спирто – канифольный раствор производится из составляющих концентрацией 1 к 5. Используется при спайке в труднодоступных местах, производится в виде порошка, перед применением необходимо смешать со спиртом. Глицерино – канифольные материалы используется, когда необходимо герметичное соединение.
2. Активные флюсы подходят для пайки драгоценных и цветных металлов, включают хлористый цинк, спирт или вазелин. Последний параметр отличается составной частью, при использовании жидким или пастообразным состоянием. Флюс пастой работать удобнее, возможно наносить прямо на изделие необходимым количеством.
3. Кислотно активный флюс подразделяется на хлористо – цинковый, ортофосфорную кислоту. Исполняется в виде жидких растворов или пасты, с применением канифоли, хлористого цинка, спирта или вазелина.

Ортофосфорная кислота

Ортофосфорная кислота состоит из воды, этилового спирта и самой кислоты плотностью 1,7. Применяется при спайке нержавеющих материалов, меди, серебра. Флюсы на спиртовой основе требуется хранить в герметичной упаковке. Удобная тара для хранения – баночка из-под лака для ногтей, кисточка не реагирует на активную среду, а крышка позволяет плотно закрыть емкость, избегая испарения составляющих.

Паяльные пасты тиноль для пайки

Из предлагаемых веществ имеются паяльные пасты, которые выпускаются с флюсом смешанным видом. Применяется при монтаже бескорпусных элементов, труднодоступных местах. Нанесение происходит специальной лопаткой, затем прогрев электрическим инструментом. Результатом можно наблюдать надежное, качественное соединение, активно используется начинающими мастерами при отсутствии подобающего опыта.

Паста тиноль

Возможно приготовить сплав для пайки своими руками, для этого понадобится припой, требуемый элементом. Напильником со средней зернистостью измельчается олово для пайки в виде проволоки до состояния металлической крошки. К составу прибавляется флюс, выбранный из вышеперечисленных в жидким состоянии, после этого элементы смешиваются. Изготавливать состав требуется в небольшой емкости, срок хранения ограничен 6 месяцами, после этого происходит окисление металла кислотной средой.

Использование сплавов оловянно свинцовой группы

Процесс пайки представляет собой соединение нескольких металлизированных частей между собой. Температура воздействия при этом не превышает критический порог, при котором происходит разрушение деталей или плат. Основными задачами использования изделий пайки, является обеспечение максимально ровной температурной вязкости, при которой происходит равномерное растекание по поверхности.

Олово для пайки применяется достаточно часто, материал служит составляющей наибольшего количества припоев. В чистом виде металл очень дорог, применяется для спайки важных изделий, элементов. Разделяются по категориям с применением свинца и без него.

Свинцовые припои

Различные материалы для пайки применяются с использованием свинца. Материал отличается легкоплавкостью, мягок и легко поддается обработке. Легко растворяется в щелочной среде, кислотных примесях.

Свинцовый припой

Наиболее популярными в использовании считаются изделия с маркировкой ПОС. Процентное содержание элементов позволяет работать с разными средами и материалами. Отличаются температурными показателями и другими параметрами, которые важны для надежного соединения. К свинцовым соединениям добавляются цинк, висмут или сурьма, которые обеспечивают защиту от окисления и других разрушающих факторов.

Как выбрать припой

Основной задачей перед мастером стоит создание качественного, надежного крепления, которое прослужит продолжительное время. Выбор припоя происходит по следующим параметрам:

• Материалы, которые подвергаются обработке. Необходимо точно ознакомиться с характеристиками материалов, подвергаемых спайке. Существует температурный порог плавления хрупких элементов, транзисторов, конденсаторов и т.д. Радиолюбителями применяются легкоплавкие вещества.
• Состав припоя подбирается по параметрам толщины, назначения изделия. При спайке проводов, других крупных элементов, возможно применение тугоплавких элементов.
• Некоторые случаи требуют выбора оптимальной токопроводности. Сопротивление олова меньше, чем свинца, на высокочастотных платах используется более дорогие марки припоя.

В любой ситуации, необходимо щепетильно относиться к соответствию параметров пайки и изделия. Для спайки используются качественные изделия, цена на них не высока, а выбор на рынке огромен.

Как правильно паять паяльником с канифолью

Здравствуйте уважаемые читатели сайта sesaga.ru. Сегодня хочу поделиться с Вами секретом хорошей пайки, и рассказать, как правильно паять паяльником.

У каждого радиолюбителя есть минимальный набор инструментов, которые ему необходимы для сборки или ремонта любой радиоэлектронной конструкции. Это всевозможные отвертки, плоскогубцы, кусачки, напильники, молотки и т.д.
Поэтому, что-либо здесь рекомендовать я не буду, а остановлюсь на самых основных. Это уже в дальнейшем, если Вам понадобится дополнительный инструмент,то Вы его приобретете.

Первое, что нужно приобрести, если у Вас нет, это пинцет и паяльный набор:

1. Паяльник,
2. Припой (олово),
3. Флюс (баночка канифоли).

Паяльник лучше купить обычный, мощностью 40Вт с питающим напряжением 220В. В домашних условиях любой другой мощности не надо, когда научитесь паять, то это поймете. А когда мы соберем для него регулятор мощности, регулируемый температуру жала, он станет более удобным и универсальным.

Припой.

В радиотехнике для соединения между собой поверхностей узлов и деталей применяют припой — сплав свинца и олова в различных пропорциях.

Как правило, припой изготавливают в виде проволоки, или трубки заполненной флюсом. Лучше отдать предпочтение припою в виде проволоки, так как флюсом придется пользоваться в любом случае.

Обычно припои различаются по температуре плавления и твердости, и маркируются буквенными и числовыми значениями, например, ПОС-60.

ПОС — припой оловянно-свинцовый, цифра 60 означает процентное содержание олова в сплаве, соответственно свинца 40%. Чем больше свинца в припое, тем он темнее, и температура плавления припоя выше. Для домашнего быта лучше приобрести припой ПОС-60 с температурой плавления около 190 °С, и к тому же обладающий хорошей прочностью.

Флюсы.

Флюсы предназначены для растворения и удаления окислов с поверхности спаиваемых деталей, служат для защиты поверхностей металла и припоя от окисления, и обеспечивают хорошее смачивание поверхности деталей жидким припоем.

Например, жало паяльника сделано из меди, которая при нагреве окисляется, и на рабочей поверхности жала образуется корка нагара. Если Вы прикоснетесь таким жалом к припою, то он естественно расплавится, но на рабочей поверхности не останется, а просто скатится, соответственно запаять что-либо таким паяльником Вы не сможете.

Самым распространенным и доступным флюсом является канифоль, которая изготавливается из сосновой смолы. Выглядит она как янтарь, прозрачная с желтоватым оттенком.

Подготавливаем жало паяльника для пайки.

И так, паяльный набор Вы купили. Первым делом надо подготовить паяльник, а именно его рабочую часть (жало), так как для пайки пока оно не очень годится. Зажимаем его плоскогубцами, берем напильник, и начинаем аккуратно обрабатывать кончик, придавая ему форму двугранного угла приблизительно 30…45 градусов.

Кончик жала Вы подготовили, но паяльник включать еще нельзя, так как при первом включении от него идет дым и неприятный запах, это нормально.
Это происходит потому, что при первом нагреве идет выгорание клейкого слоя, которым были склеены листы слюды при намотке нагревательного элемента.

Устройство нагревательного элемента паяльника.

Рассмотрим устройство нагревательного элемента в разрезе.

Нагревательным элементом в паяльниках обычно служит нихромовый провод, намотанный на металлическую трубку, в которую вставляется медный стержень (жало). Электрический ток раскаляет нихромовый провод, а он в свою очередь отдает тепло медному стержню, нагревая его.

Для изоляции этого провода от контакта с защитным кожухом и металлической трубкой, служит слюда, которая слоями прокладывается между ними.

Самодельная подставка для паяльника.

Еще, что Вам нужно, а без этого никуда, так это подставка для паяльника.
Ее можно купить там же в магазине, а можно сделать самому. Достаточно взять небольшой деревянный брусок и металлическую крышку, применяемую в домашнем консервировании. В нее Вы будете складывать остатки припоя и флюса, а так же в ней облуживать выводы деталей и жало паяльника.

Из крышки желательно сделать прямоугольную ванночку. Только будьте осторожны, когда будете резать крышку, края у нее острые как лезвие, все работы производите в рукавицах.

И так. Из крышки ножницами вырезаете прямоугольник, маркером делаете разметку, как на картинке, и плоскогубцами загибаете края. По окончании, края ванночки обязательно обрабатываем напильником и прибиваем ее двумя маленькими гвоздями к бруску.
Все. Ваша подставка готова.

Совет! Возьмите изоленту, и примотайте провод паяльника к ручке как изображено на фото. Это Вас избавит от всяких неожиданностей. Поверьте!!!

Теперь можно включать паяльник.
Если Вы находитесь в помещении, то открываете окно, включаете паяльник в розетку и выставляете его на свежий воздух, минут на 30-40. По истечении этого времени, изделие готово к употреблению.

Окончательная подготовка жала паяльника. Облуживание.

Как Вы заметили, медь стала темно-синей, поэтому берем напильник, и проходимся по рабочей части жала, снимая с него окалину. Теперь быстро макаем жало в баночку с канифолью, и припоем касаемся к обеим сторонам.

Затем по дну ванночки мелкими движениями, если бы Вы работали ластиком, водим жалом вперед-назад, периодически макая его в канифоль для лучшего смачивания, пока рабочая часть с обеих сторон не покроется припоем. Получилось!
Таким белым жало должно быть всегда.

Запомните! Залог хорошей пайки – это чистое от окислов, и хорошо облуженное жало паяльника. Припой должен быть тонким слоем равномерно распределен по всей рабочей поверхности жала.

Ну вот. Паяльник для пайки Вы подготовили, и теперь можно смело приступать к практике. Во второй части статьи как правильно паять паяльником с канифолью Вы узнаете, как облудить и спаять между собой проводники.
Удачи!

Припои. Какой выбрать для пайки?

Какие бывают припои, и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: “Было бы, чем паять…”

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод “добычи” актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450⁰C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

• Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265⁰C.

• Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

  И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

• Припои, в которых много свинца очень пластичны.

  Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.

ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

• ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

• ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

• ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

• И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183⁰C, а полное расплавление достигается при температуре в 190⁰C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190⁰C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265⁰C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10 ~ 100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 (“Сплав 60/40” – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Припой	Начальная t0 плавления (Солидус)	Полное расплавление (Ликвидус), t0
ПОССу-61-0,5	183	189
ПОССу-40-2	185	229
ПОССу-40-0,5	183	235
ПОССу-30-2	185	250
ПОССу-30-0,5	183	255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189⁰C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240⁰С.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым “высокотемпературным” среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145⁰C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94⁰C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе “Состав” на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72⁰C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

Процесс пайки – это химическое соединение двух металлов с помощью припоя. Причем кристаллическая структура металла не изменяется. То есть, соединяемые части остаются при своих технических характеристиках.

Само соединение получается достаточно надежным, но многое будет зависеть от вида припоя и технологии пайки. К тому же необходимо отметить, что не все металлы могут быть соединены этим процессом. Основные же металлы, особенно стальные (железо), между собой могут быть спаяны.

Три технологии

Существует три технологии пайки железа оловом:

1. паяльником. Для этого придется использовать мягкие припои с большим содержанием свинца;
2. паяльной лампой. Здесь потребуются твердые припои с большим содержанием олова;
3. электрическая пайка железа.

Первый способ применяют в том случае, если железо не будет в процессе эксплуатации подвергаться большим нагрузкам. Второй – это лужение железа оловом, когда оловянный припой наносится на поверхность металлического изделия и растирается по всей его плоскости тонким слоем.

В этой технологии обязательно применяется флюс для пайки. Третий вариант используется в производственных масштабах, для чего применяется специальное оборудование.

Пайка листов жести

Пайка жести (тонкого листового железа) является часто встречаемым процессом в изготовлении металлической тары. Но нередко и в домашних условиях приходится скреплять листы железа между собой, собирая герметичные конструкции. Поэтому перед тем как припаять один лист к другому, необходимо подготовить все нужное.

Для процесса пайки железа с помощью олова понадобится припой с небольшой концентрацией олова, к примеру, ПОС-40, флюс, паяльник и шило.

Флюс в процессе пайки железа выполняет функции растворителя и окислителя одновременно. То есть, сразу происходит смачивание металла и защита от окислительных процессов. В качестве флюсов используют канифоль и соляную кислоту или хлористый цинк и борную кислоту.

Что касается паяльника, то для проведения качественной пайки оловом лучше выбрать электрический инструмент мощностью более 40 Вт. Старый паяльный инструмент, который нагревается от пламени огня, сегодня практически не используют даже в домашних условиях.

Последовательность действий

Вот основные этапы данного процесса:

• зачистка соединяемых листов;
• нанесение флюса;
• разогрев паяльника и лужение;
• пайка оловом;
• очистка стыка бензином.

Очистку проводят механическим способом наждачной бумагой. Если загрязнения большие, то придется провести обработку растворителем. Если не удается очистить и таким методом, тогда проводят травление серной кислотой.

Два куска листового железа подносят друг к другу на расстояние 0,3 мм. Их края обрабатывают пастообразным флюсом при помощи кисточки. Жало паяльника очищается наждачкой, и сам инструмент включается в электрическую сеть через розетку. Чтобы проверить, хорошо ли он нагрелся, надо помести его жало в нашатырную смесь, которая должна закипеть.

Теперь проводится этап лужения железа. То есть, с помощью припоя из олова или его сплава обрабатываются края двух листов жести, чтобы покрыть их оловянным слоем, который будет выполнять защитные функции от коррозии металла.

Все готово, остается только запаять два конца листов. Жало паяльника подносится к месту стыка вместе с припоем из олова, и они оба продвигаются плавно по границе соединения.

При этом жало необходимо прижимать не острым концом, а плоской гранью, за счет чего будет прогреваться одновременно и соединяемые детали, что скажется на высоком качестве проведенной пайки железа.

Особенности работы с оцинкованными изделиями

Пайка оцинковки оловом по чисто технологическому процессу от предыдущей ничем не отличается. Но есть в технологии свои тонкие нюансы, которые сказываются на качестве конечного результата.

Нельзя паять оцинковку припоями, в состав которых входит большое количество сурьмы. Это вещество при контакте с цинковым покрытием создает непрочный шов.

В качестве флюса лучше использовать борную кислоту и хлористый цинк. Если сами изделия уже были залужены оловом в процессе производства, тогда в качестве флюса можно применять канифоль.

Когда производится соединение оцинкованного железа (листового) и проволоки, то последнюю надо согнуть под прямым углом, чтобы увеличить площадь контакта двух изделий.

В остальном процесс проводится точно также. Кстати, неважно, проволока была изготовлена из оцинковки или обычной стали.

Есть еще несколько важных позиций, которые надо учитывать в процессе пайки оцинкованных изделий. Если для пайки железа используются припойные стержни на основе олова и свинца, то для них лучше добавлять флюс на основе хлористого цинка и хлористого аммония. Соотношение 5:1 соответственно.

Припой на основе олова и кадмия требует едкого натра в качестве флюсовой добавки.

Если между собой соединяются оцинкованные изделия из железа, в состав защитного слоя которых входит более 2% алюминия, то применяется припой на основе олова и цинка. А в качестве флюса используют соляную кислоту и вазелин (стеарин).

В независимости от того, какие детали или узлы соединяются пайкой, необходимо после окончания процесса и остывания шва промыть место стыка водой, чтобы удалить остатки флюса.

Техника безопасности

Пайка железа оловом – процесс небезопасный. Поэтому надо строго соблюдать меры предосторожности. На руки надеваются защитные перчатки, под паяльник обязательно устанавливается подставка, чтобы разогретое жало не касалось стола и подручных материалов. И сама процедура должна проводиться аккуратно.

При кажущейся простоте паячной операции, на самом деле это серьезная процедура. И относиться к ней надо с большим вниманием. Что-то упустили, неправильно даже приложили, и можно считать, что качество стыка резко упало. Поэтому важно к каждому этапу подходить ответственно, особенно это касается очистки двух стыкуемых изделий из железа.

Олово для пайки: температура плавления, состав припоя

Со школьной скамьи всем известно, что олово с химическим символом «Sn», используют для пайки микросхем и других радиодеталей. Основное требование для этого сплава — невысокая температура плавления. Это вызвано тем, что во время процесса должен плавиться припой, а не соединяемая деталь. Чистое олово с Т плавления 232 °C вполне подходит для этих целей, но на практике чистое олово для пайки, фактически не применяется, из-за высокой стоимости, чаще используют сплавы со свинцом и другими металлами.

Характеристики

Олово незаменимо при производстве электронных устройств. Благодаря своим свойствам оно используется для сварки компонентов в радиотехники. Сплав под названием Eutectica, состоит из свинца (Pb), серебра (Ag), меди (Cu) и никеля (Ni). Благодаря этим присадкам олово плавится при разных температурах в зависимости от процентного содержания, каждого из них.

Олово для пайки

Олово мягкое и податливое, но очень устойчиво к коррозии и не образует ржавчину, имеет очень хорошую электропроводность и относительно низкую температуру плавления. Все эти характеристики делают его незаменимым для создания электронных устройств.

Процесс пайки протекает в мягкой сварке, которая состоит из объединения двух базовых элементов посредством вклада в основу третьего элемента с более низкой температурой плавления. Например, припаивая медную прокладку монтажной платы к ножке конденсатора, используют расплавленное олова, которое плавится при гораздо более низкой температуре, чем базовые элементы. В процессе нагрева, жидкое олово благодаря своим капиллярным свойствам притягивается к базовым компонентам, а затем охлаждается в режиме мягкой пайки.

Сплав Eutectica

Виды припоев и флюсов

В нашей стране большое распространение получила марка припоя ПОС — сплав олова Pb и свинца Sn. В зависимости от вида в него может быть добавлены кадмий, никель, медь, и другие металлы. В основном ПОС изготавливает в форме прутков, проволоки, шариков и пасты. Химсостав его строго регламентирован ГОСТ 21930-76. В России широко применяют такие виды припоя: ПОС18, ПОС30, ПОС50, ПОС90, которые относятся к мягким сплавам с Т плавления до 300 градусов.

Марки ПОС

ПОС-18

Припой регламентируется государственными стандартами, кроме Pb (0.8 %) и Sn (17-19 %), он имеет примеси многих металлов. Контролирующие органы строго следят за тем, чтобы производитель ограничивал присутствие ядовитого мышьяка в составе, уменьшающего текучесть жидкого сплава и повышающего хрупкость в условиях знакопеременных нагрузок.

Состав примесей ПОС-18 в процентах:

• Cu — 0.1;
• Bi0 — 0.05;
• S — 0.02;
• Fe — 0.02;
• Al, Ni, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность— 10.3гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления— 0. 200 мкОм•см.
3. Показатель твердости поБриннелю— 11 НВ.
4. Теплопроводность— 0.37ккал/см*С*град.
5. Т при которой припой будет расплавляться солидус/ ликвидус— 183/285 С.

Преимущества припоя:

• Широкая область сплава в жидком состоянии;
• пониженное содержание примесей, вызывающей хрупкость;
• коррозионная стойкость места пайки, что важно для деталей, находящихся во влажных средах.

Недостатки ПОС-18:

• Особый припой, серийно не производится.
• Наличие вредных присадок в составе — Pb.

ПОС-18

ПОС-18 относится к универсальным сплавам и является заменителем бессурьмянистых сплавов, его используют:

• Для производства радиоаппаратуры;
• пайке печатных плат малой мощности;
• кузовной ремонт машин в виде лужения;
• соединения узлов из медно-цинковых сплавов;
• ремонт оборудования в системах отопления: котлы, радиаторы и другие нагревательные элементы.

Цена припоя ПОС-18 по состоянию на 01.09.2019 года от 710 руб/кг.

ПОС-30

Припой стандартизируется ГОСТами 21930.76 / 21931.76 и относится к мягким сплавам с Т плавления — 256.0 С. По свойствам он похож на марки с ПОС-40 и 50 и состоит из Pb и Sn в процентном соотношении 30:70, а также других элементов не более 1 %. Он отличается от чистого олова темным цветом и повышенной твердостью сплава.

Припой ПОС-30

Состав примесей в процентах:

• Sb — 0.1;
• Cu — 0.05;
• Bi0 — 0.2;
• S, As, Fe — по 0.02;
• Al, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность — 9.72 гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления — 0. 185 мкОм•см.
3. Показатель твердости по Бриннелю — 12 НВ.
4. Теплопроводность — 0.37 ккал/см*С*град.
5. Т плавления солидус/ликвидус — 183/256 С.

Преимущества припоя:

• Высокая текучесть;
• низкая Т плавления;
• низкое сопротивление позволяет работать с мелкими деталями;
• высокая ударная вязкость равная чистому олову;
• высокая область применения, с возможностью замены дорогих материалов, например, для пайки цинка или пластин из латуни;
• возможность использования для ремонта бытовой техники.

Недостаток ПОС-30 — наличие вредных присадок в составе — Pb.

Цена ПОС-30 по состоянию на 01.09.2019 года от 766 руб/кг.

ПОС-50

Его выпускают по требованиям ГОСТ 21931.76, он отличается практическим равным соотношением свинца и олова.

Припой ПОС −50

Состав примесей ПОС-50 в процентах:

• Sb — 0.8;
• Cu — 0.1;
• Bi — 0.05;
• As — 0.05;
• S, Fe — по 0.02;
• Ni, Al, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность — 8.87 гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления — 0. 158 мкОм•см.
3. Показатель твердости по Бриннелю — 14 НВ.
4. Теплопроводность — 0.48 ккал/см*С*град.
5. Т плавления солидус/ ликвидус — 183/209 С.

Преимущества припоя:

• Хорошая текучесть;
• хорошая тепло- и электропроводность;
• возможность применения во влажных средах;
• хорошая пластичность шва позволяет применять к изделиям с повышенными требованиями к герметичности, например, в измерительных приборах и маломощных схемах ПК.

Недостатки ПОС-50:

• Неэффективный при пайке толстых изделий из-за нестабильности прогрева;
  наличие вредных присадок в составе — Pb;
• ускоренная кристаллизация расплава, не дает возможность использовать сплав в технологии ручной пайки.

Цена припоя ПОС-50 по состоянию на 01.09.2019 года от 1102.00 руб/кг.

ПОС-90

Припой отличается низкой теплопроводностью и высоким показателем твердости, что объясняется высоким содержанием олова 90, материал серебреного цвета, что дает эстетическую привлекательность полученным соединениям.

Припой ПОС — 90

Состав примесей ПОС-90 в процентах:

• Sb — 0.1;
• Cu — 0.05;
• Bi — 0.2;
• As — 0.01;
• S, Fe — по 0.02;
• Ni, Al, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность — 7.6 гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления — 0. 120 мкОм•см.
3. Показатель твердости по Бриннелю — 15.4 НВ.
4. Теплопроводность — 0.13 ккал/см*С*град.
5. Т плавления солидус/ ликвидус — 183/220 С.

Преимущества ПОС-90:

• Широкая область применения от бытового, медицинского до промышленного сектора;
• хорошая текучесть;
• высокий уровень смачиваемости в жидком состоянии;
• низкая Т температура плавленияя;
• хорошая электропроводность;
• хорошая герметичность, возможность использования в водной и газовой среде;
  хорошая пластичность шва позволяет применять к изделиям с повышенными
• требованиями к герметичности, например, в измерительных приборах и маломощных схемах ПК.

Недостатки ПОС-90 — наличие вредных присадок в составе (свинца).

Цена припоя ПОС-90 по состоянию на 01.09.2019 года от 1778.00 руб/кг.

Какая температура плавления

Олово, которое используют в электронике, обычно относится к типу эвтектики, это означает, что это сплав с более низкой температурой плавления для каждого из составляющих его элементов. Так, если имеется 60% оловянный сплав (Т плавления — 232 C) и свинцовый 40% (Т плавления — 327 C), то общая температура плавления сплава будет примерно 183 C .

Плавление олова

Наиболее распространенный припой, используемый в станах ЕС для электронных работ — 63/37 SnPb. Он представляет собой эвтектический сплав с температурой плавления — 183 C. Сплав 60Sn имеет рабочий диапазон 183-238. Существует более низкотемпературный сплав Sn43Pb43Bi14, имеющий температуры плавления 144-163.

Состав припоя

Свинец, содержащий в сплаве, постепенно вытесняется в соответствии с новыми директивами ЕС (RoHS и WEEE) и заменяется припоями, состоящими из сплавов олова и сурьмы. Уже сегодня в ЕС многие магазины его не продают. У нас пока все по-другому, вероятно, пройдет много лет, прежде чем свинцовый припой в нашей стране будет заменен навсегда.

Важно! Бессвинцовый сплав имеет более высокую температуру плавления, чем свинцовый и использует более агрессивные флюсы. Это означает, что паяльник должен быть изготовлен для бессвинцовой пайки, чтобы обеспечить правильную температуру около 230 C. Бессвинцовый припой, как правило, примерно на 20-50% дороже, чем свинцовый.

Как правильно выбрать

Выбор припоя зависит от вида работ и назначения готового изделия, а также от того в каких условиях продукт будет эксплуатироваться.
Критерии, на которые нужно обратить внимание перед тем, как выбрать припой для пайки:

1. Тип паяльника.
2. Размер провода. Диаметры варьируются от сантиметров или миллиметров, размер проволоки зависит от выполняемой работы.
3. Флюс очищает область пайки, облегчая протекание припоя и, следовательно, идеальное паяное соединение. Флюс изменяет поверхностное натяжение, так как увеличивает адгезионные свойства в паяном соединении.
4. Перед покупкой, нужно знать при какой температуре плавится олово для пайки.
   Состав. Дискуссия о том, какой припой использовать на печатных платах свинцовый или бессвинцовый, все еще продолжается. Несмотря на дебаты, вызванные проблемами окружающей среды и здоровья, многие электротехники используют свинцовый.

Обратите внимание! Срок годности и отраслевые рекомендации требуют его использования в течение трех лет с даты изготовления. Срок годности указан на изделии, с ним можно ознакомиться в магазине при покупке. Если использовать просроченную пасту на поверхности припоя может произойти окисление, что сделает соединение неэффективным.

Использование

Специалисты дают полезные советы, которые очень помогают начинающим радиолюбителям, чтобы правильно паять:

1. Выбирают припой с минимальным содержанием свинца.
2. Необходимо следить за чистотой жала паяльника, оно должно не иметь грязные наплавления.
3. Для очистки используют напильник или наждачную бумагу. Жало после очистки залуживают канифолью.
4. Не рекомендуется долго удерживать прибор в точке припоя, поскольку соединяемые детали способны получить высокотемпературное повреждение. Для снижения губительного воздействия Т на деталь, ее придерживают пинцетом, который выполнит роль теплоотвода.
5. Изделие, перед пайкой очищают, а контакты соприкосновения дополнительно залуживают, чтобы обеспечить отличное сцепление.

Технология пайки

Дополнительная информация. При пайке нужно выполнять меры безопасности. Всегда работать в защитных очках, чтобы защитить глаза от летящих капель горячего жидкого припоя. Кончик паяльника по конструкции очень горячий, превышающий 370 C. Нельзя допускать контакта наконечника с кожей, одеждой или другими предметами. При работе нужно использовать специальный держатель для паяльника.

Подводя итоги, можно сказать, что олово для пайки по-прежнему широко используется в отечественной электронной отрасли и быту. Товар широко представлен на российском и зарубежных рынках, в виде свинцового и бессвинцового припоев. В целях защиты окружающей и требований международных организаций потребление первого типа будет неуклонно сокращаться.

Как впервые залудить паяльник – важное руководство – retrotechlab.com

Самым важным элементом в работе любого паяльника является его жало. Жала паяльника со временем изнашиваются, и, к сожалению, если ваш инструмент не может эффективно передавать тепло к точке подключения, его следует считать ненадежным и, в конечном итоге, одноразовым. Как согласится любой начинающий разнорабочий, неправильное обслуживание жала – основная причина проблем с паяльником. В этой статье мы поговорим о том, как важно научиться залуживать паяльник в первый раз.

Насколько важно лужение паяльника?

Окисление, вызывающее ржавление железа, – это заклятый враг инструмента для пайки. Хотя внутренняя часть паяльника сделана из меди, его наконечник покрыт железом, что позволяет ему эффективно передавать тепло. Такая конструкция покрытия помогает удерживать припой на конце паяльного жала, поскольку он естественным образом притягивается к высоким температурам. Убедитесь, что паяльное жало должным образом пропитано во время процесса пайки, чтобы обеспечить отличную теплопередачу и надолго сохранить неповрежденным металлическое покрытие.

Паяете ли вы электрические игрушки вашего ребенка или печатные платы на производстве, после распаковки нового паяльника лучше залудить его наконечник, чтобы защитить его от окисления. Это не только подготовит ваше паяльное жало к наилучшей работе, но также сохранит и обеспечит долговечность вашего продукта.

Почему важно лужение?

Правильное использование паяльного жала и уход за ним повышает качество пайки и значительно снижает износ паяных соединений.Лужить наконечник в основном означает покрыть его припоем, чтобы продлить срок его службы и предотвратить окисление и, в конечном итоге, коррозию. Этот метод, чрезвычайно популярный как у новичков, так и у профессионалов, предотвращает окисление ваших наконечников, создавая защитный слой вокруг утюга.

Помимо увеличения срока службы вашего паяльного жала, вот несколько ключевых причин, по которым луженое жало так важно.

• Помогает расплавить припойную проволоку, значительно упрощая процесс пайки.
• Позволяет припою течь лучше, сохраняя смазку инструмента и максимальную его работу.
• Повышает эффективность теплопередачи за счет создания перемычки между компонентами и жало паяльника.

Эта процедура должна выполняться на протяжении всего процесса пайки, чтобы гарантировать безупречную торговлю. Очистка и лужение после каждых двух-трех стыков позволяет вашему паяльнику выполнять задачи аккуратно и последовательно. Лужение наконечников до, в середине и после пайки – лучший способ убедиться, что и ваш инструмент, и покупатель довольны.

Как впервые залудить паяльник?

Поврежденное паяльное жало означает, что вам придется дольше удерживать утюг на печатной плате, что может привести к тепловому повреждению.Лужение не только защищает наконечник от ржавчины и разрушения, но также позволяет лучше отводить тепло благодаря наличию нового припоя.

Обычно рекомендуется проводить после распаковки нового инструмента, вот шаги по лужению паяльника:

• Очистите рабочую область, затем возьмите паяльник, припой, губку и воду.
• Подключите утюг и включите его.
• Намочите губку в воде, немного отожмите ее и очистите кончик паяльника.
• Отрегулируйте температуру паяльника примерно до 750 градусов по Фаренгейту (39 градусов по Цельсию).
• Через минуту проверьте, достаточно ли горячий утюг для образования пара при прикосновении к губке. Если это так, потрите наконечник губкой с обеих сторон, чтобы удалить с нее старый припой.
• Когда наконечник будет чистым, осторожно нанесите на него тонкий слой припоя, убедившись, что каждая сторона обильно пропитана раствором.
• Припаивать сразу после лужения, периодически повторяя процесс по завершении пары соединений.

Лужение усиливает электрический ток внутри утюга, что делает пайку быстрой и легкой. Различные электрические компоненты плохо реагируют на нагрев, и чем быстрее вы паяете, тем меньше вероятность их повреждения.

Заключение

Небольшая подсказка по обслуживанию может означать разницу между плавным завершением проекта и невыполненной задачей. Ухоженное использование жала паяльника и уход за ним, особенно лужение, повышают качество вашей работы и поддерживают вашу штуковину в идеальном состоянии.

Сопутствующие товары

Как залудить паяльник

Лужение жала – это минутная работа, но может сохранить ваш паяльник живым и дышащим еще на пару лет. Помимо грязного наконечника, это также приведет к загрязнению всего, что вы паяете. Так что в любом случае это лучшее решение, даже если вы не заботитесь о паяльнике. Вам действительно будет сложно паять с наконечником, который не залужен должным образом. Плавление проволоки займет намного больше времени, и даже в этом случае вам не удастся придать ей хорошую форму.Наука, стоящая за этим, заключается в том, что жала не могут поглощать достаточное количество тепла, чтобы легко расплавить паяльник.

В этом посте мы расскажем:

Пошаговое руководство – как залудить паяльник

Независимо от того, используете ли вы новый или старый паяльник, не луженное жало вашего паяльника не обеспечивает хорошей теплопроводности. . В результате вы не добьетесь качественной пайки. Поэтому для вашего удобства мы составили подробный пошаговый процесс лужения вашего нового и повторного лужения старого железа.

Лужение нового паяльника

Лужение вашего нового паяльника не только продлит срок его службы, но и повысит качество пайки. Это покроет наконечник слоем припоя, который очень эффективен против окисления и коррозии в будущем. Таким образом, перед использованием лучше всего залудить жала паяльника.

Шаг 1: Соберите все оборудование

Возьмите высококачественный кислотный флюс для пайки, оловянно-свинцовый припой, увлажненную губку, стальную вату и, наконец, паяльник. Если у вас старый паяльник, проверьте, изношена ли форма жала.Полностью изношенный наконечник следует выбросить.

Шаг 2: Залудите жало

Затем возьмите припой и намотайте его легким слоем на жало паяльника. Этот процесс называется лужением. Завершите этот процесс перед включением утюга. Через пару минут после включения утюга вы увидите, что припой медленно начинает плавиться. Держите утюг включенным, пока весь припой полностью не станет жидким.

Шаг 3. Используйте паяльный флюс и нанесите больше припоя.

Теперь потрите наконечник стальной мочалкой, когда утюг подключен.Осторожно окуните конец жала в паяльный флюс, чтобы не обжечь палец. Затем расплавьте еще немного припоя на конце наконечника. Снова окуните во флюс и протрите стальной ватой. Повторите весь процесс использования паяльного флюса еще несколько раз, пока жало не станет блестящим.

Re-Tin Old Soldering Iron

При любой паяльной работе жало нагревается достаточно для быстрого окисления. Если паяльник некоторое время находится в держателе для пайки, он легко загрязняется. Это резко снижает его способность передавать тепло и предотвращает прилипание припоя и смачивание наконечника.Избежать этой проблемы можно, просто залудив старый утюг.

Шаг 1. Подготовьте утюг и соберите все оборудование.

Подключите утюг и включите его. А пока соберите все предметы, которые используются для лужения нового железа. Через минуту или две паяльник должен стать достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении к жало паяльника.

Шаг 2. Очистите жало и поместите припой.

Чтобы правильно очистить паяльник, протрите обе стороны паяльного жала стальной ватой. Затем окуните наконечник в кислотный флюс и нанесите припой на наконечник.Повторите этот процесс еще несколько раз, пока весь кончик не станет красивым и блестящим. Наконец, вы можете протереть кончик влажной губкой или бумажным полотенцем. Благодаря этому ваше старое железо будет работать как раньше.

Заключение

Надеюсь, наши подробные пошаговые инструкции по лужению паяльника будут достаточно информативными, чтобы их можно было легко понять даже новичку. Необходимо регулярно лужить жало вашего утюга, даже когда вы не паяете или находитесь в состоянии покоя. Следуя этим шагам, убедитесь, что вы делаете это осторожно.Губка должна быть чистой и смоченной чистой или дистиллированной водой. Никогда не шлифуйте наконечник абразивными материалами, такими как наждачная бумага, сухая губка, наждачная бумага и т. Д. Это удалит тонкий слой вокруг металлической сердцевины, что сделает наконечник бесполезным для дальнейшего использования. Убедитесь, что вы делаете все эти шаги в хорошо проветриваемом помещении.

Как лужить паяльник: рекомендации и советы

У большинства паяльников есть медный наконечник. Как простой и полезный инструмент, его применяют не только специалисты, но и мастера, которым иногда приходится работать с электроникой.Например, если вам нужно соединить два провода или отремонтировать бытовую технику. Однако далеко не все начинающие пользователи помнят самое главное – лужение паяльника , жало .

Почему олово жало паяльника?

В процессе пайки необходимо взять припой (сплав свинца и олова) с нагретым наконечником, который переносится на стык. Но если его не залудить, то эта процедура становится невозможной. Припой не прилипает к паяльнику, соответственно невозможно взять нужное количество сплава и перенести на место пайки.

Почему это происходит? Когда происходит контакт нагретого наконечника с припоем, этот припой плавится и прилипает к поверхности. На нем также есть слой олова – это называется «луженый паяльник». Но если кончик испачкался канифолью, флюсом или пластиком, это взаимодействие перестает работать. Припой просто плавится, образуются капельки металла, но этот наконечник не прилипает как положено.

Правильно луженый паяльник – это инструмент, когда рабочая часть покрыта тонким слоем припоя.Олово легко прилипает к такой поверхности и легко переносится на проводник, печатные платы, электрические компоненты и т. Д.

Материалы для лужения паяльника

Чтобы правильно залудить паяльник с медным наконечником, понадобятся такие материалы и инструменты:

• канифоль сосновая;
Припой
• ;
Наждачная бумага
• ;
• любая губка;

Результат будет намного лучше, если вы будете следовать моим рекомендациям – опыт 10 лет – это то, что я могу предложить на данный момент:

1. Не используйте смолу с истекшим сроком годности.Потемневшую и загрязненную смолу посторонними веществами лучше не брать. Как правило, канифоль стандартная годна к употреблению в течение двух лет после ее изготовления;
2. Припой рекомендуется покупать тот, который имеет самый светлый оттенок. Это означает, что в сплаве больше олова и, соответственно, меньше свинца. Такой припой лучше плавится и с ним легче обращаться начинающему пользователю;
3. Возьмите наждачную бумагу, чтобы на медном наконечнике не осталось глубоких борозд. По той же причине никогда не используйте точильные камни для лужения наконечников.Отличные результаты дает использование наждачной бумаги с зернистостью Р150;
4. Губка для мытья посуды должна иметь твердую подушку, так как эта сторона используется в работе. Вы можете заменить его практически любыми материалами. Также есть специальные губки для очистки жала паяльника;
5. Огнеупорные жала паяльника требуют деликатного отношения. Никогда не чистите их наждачной бумагой, так как их защитный слой довольно тонкий. А повреждение приведет к преждевременному выгоранию и износу наконечника.Такие наконечники необходимо периодически протирать специальной губкой (проверьте принадлежности для пайки) или влажным куском ткани;
6. Вместо специальной губки вполне подойдет губка для мытья посуды. Естественно, губку нужно смочить водой. Можно смочить губку глицерином (продается во всех аптеках), тогда губка не высохнет, всегда остается влажной и готовой к работе;
7. Чтобы очистить негорючий наконечник, вам понадобится специальный очиститель для наконечника. Он напоминает мочалку из латунной стружки в форме шара.Время от времени человек должен погружать наконечник в этот сетчатый шар. В этом случае излишки припоя и оксидов от наконечника остаются внутри шара;

Как залудить медное жало паяльника?

Следующим методом можно лужить паяльники только с медным наконечником. Если отшлифовать керамический наконечник наждачной бумагой, то он безвозвратно потеряет свои свойства, и от дорогой насадки придется только выбросить.

Если застывшее олово остается на рабочей поверхности наконечника, его можно удалить, как я рекомендую ниже.Паяльник нужно сначала нагреть. Затем наконечник опускается в канифоль. Очищается на многожильном медном проводе, пропитанном флюсом.

Далее рабочую часть инструмента необходимо очистить от копоти наждачной бумагой. Медь – довольно мягкий металл, поэтому не шлифуйте слишком много.

Сразу после очистки всего инструмента паяльник включается и прогревается до рабочей температуры. Поскольку медь окисляется очень быстро, во время нагрева рекомендуется опустить наконечник в канифоль.Такое действие ограничит доступ кислорода, и поверхность не покроется оксидом в считанные секунды. При высоких температурах этот процесс значительно ускоряется.

Когда паяльник должным образом прогрет, его вынимают из канифоли и подводят к припою. После сбора достаточного количества сплава (олово должно идеально прилегать к очищаемой поверхности) медный наконечник нужно снова на несколько раз погрузить в канифоль. Из-за большого поверхностного натяжения олово будет равномерно диспергироваться по рабочей поверхности паяльника.

Улучшить результат можно, используя картон, предварительно пропитанный канифолью. Если по такой поверхности переместить наконечник с припоем, олово будет лучше распределяться и ляжет более тонким слоем.

Далее необходимо очистить паяльник от излишков расплавленного металла. Нужно несколько раз залудить кончик влажной губкой. На этом этапе вы должны быть осторожны, чтобы снова не использовать грязный инструмент. Сразу после очистки наконечник опускается в канифоль для защиты нанесенного покрытия.

Результатом вышеописанной процедуры должен быть идеально залуженный паяльник с тончайшим слоем олова на рабочей поверхности жала. Если все сделать правильно, то последующий процесс пайки будет несложным даже для начинающего пользователя.

Самый быстрый способ лужения жала паяльника

Рекомендую взять наждачную бумагу и нанести ее на самый кончик паяльника. Теперь вам нужно точить одним и тем же движением, время от времени проверяя кончик, пока он не станет плоским, гладким и блестящим.

Погрузите нагретый наконечник в канифоль и сразу в припой (в банку). На жало почти не будет налипшего припоя, поэтому сразу после этой процедуры я прикладываю жало к небольшой плате, желательно натурального происхождения (не ДСП). Лучше ели или кедра (дегтя).

Затем повторяйте процесс (канифоль → припой → плата), пока участок наконечника желтого цвета, подготовленный наждачной бумагой с голубоватым переливом нагретой меди, не станет серебристым и блестящим от припоя, равномерно покрывающего его.Этот процесс называется «лужением» жала паяльника.

Рекомендации по лужению жала паяльника

Чтобы ускорить процесс пайки металлических деталей, необходимо придерживаться некоторых правил и следовать советам экспертов по пайке. Главное – рабочее место: оно должно быть обеспечено безопасной розеткой. Необходимые материалы нужно расположить таким образом, чтобы было удобно выполнять все действия. Также следует позаботиться о правильном освещении на рабочем месте.

Половина успеха пайки зависит от того, как залудить жало паяльника , поэтому обратите внимание на этот процесс и не торопитесь во время процесса.

Но этот процесс можно значительно ускорить с помощью паяльной пасты или другого химического состава (флюса), который можно приобрести в специализированных или строительных магазинах.

С помощью инструментов можно работать не только с мягкими металлами, но и с железом, сталью или цинком. Если паяльником пользоваться регулярно, то жало всегда будет в рабочем состоянии, после снятия можно аккуратно постучать по основанию молотком. Утюг должен иметь съемный наконечник. Вы можете сделать процесс пайки более удобным и точным.

Заключительные мысли

Лужить жало паяльника – это просто, если вы делаете это по расписанию. Редкое лужение не поможет дольше прослужить вашему устройству. Поэтому я бы порекомендовал лужить, как только вы начнете замечать худшее состояние жала паяльника. Обязательно используйте подходящие материалы для этого процесса, чтобы уберечь устройство от повреждений.

---

Привет! Меня зовут Том, я автор блога. Мое хобби – электронные схемы и паяльники.

Как залудить жало паяльника

Для безупречной сварки у вас должно быть исправное паяльное жало. Поскольку он загрязняется при каждом использовании, мы объясняем, как залудить жало паяльника.

Зачем лужить жало паяльника

Лужение жала паяльника улучшает передачу тепла от паяльника к паяемому компоненту. Он защищает наконечник, снижает износ и продлевает срок его службы. Даже в этом случае наконечник не является постоянным, и он всегда оказывается шероховатым или изъеденным, но вы можете отложить это, регулярно лужя.

Используемое оборудование

Для лужения жала паяльника понадобится металлическая соломка. Вы можете упаковать его в очень маленький контейнер, например, в чашку для эспрессо, которую очень удобно держать, без риска обжечься горячим наконечником.

Вам также понадобится катушка паяльной проволоки для очистки жала. Если вы проверили несколько цепочек, прежде чем найти свои избранные, используйте ветку, которую вы отложили как имеющую неудовлетворительное качество. Для этой операции он просто служит для «улавливания» прилипших к наконечнику остатков.

Вы уже можете выполнить основную очистку наконечника, потерев его металлической соломкой. Если он не возвращается к своему первоначальному виду и припой по-прежнему не прилипает к наконечнику, вам следует рассмотреть более радикальный метод.

Аммиачный камень

Жало паяльника требует лужения, если оно:

• потерял часть своего блеска;
• имеет неровности;
• покрыт остатками, или даже на нем налип припой.

Аммиачный камень для лужения жала паяльника можно найти в магазинах DIY.Нагрейте утюг и потрите его острием по камню. Старайтесь не работать в замкнутом пространстве. В идеале это следует делать на улице, чтобы не вдыхать пары аммиака.

Разогрейте утюг и принесите хороший припой, чтобы избавиться от крошечных сопротивляющихся частиц пыли. Когда вы соберете красивый шарик припоя, который должен остаться на кончике, снова протрите его металлической соломкой.

Проверьте эффективность лужения, введя материал. Шарик, образующийся на конце наконечника, должен иметь гладкий, ровный вид.

Некоторые люди предлагают использовать влажную губку, а не металлическую соломку, но это далеко не панацея. Губка недостаточно абразивна, чтобы очистить наконечник, и она охладит его. Также придется действовать очень быстро, чтобы не обжечь губку. Металлическая соломинка служит намного дольше и более эффективна.

Поток

Чтобы усилить лужение, вы можете использовать коробку Flux, которую вы можете найти по очень разумным ценам в магазинах DIY или в Интернете.

Еще с горячим утюгом вы окунаете наконечник во флюс, а затем очищаете его металлической соломкой.

Шлифовка

Не шлифуйте наконечник наждачной бумагой, так как вы удалите его защитную поверхность, и он будет быстрее изнашиваться.

В конце операции наконечник должен восстановить свою яркость, что позволит получить шарики из олова (или другого) наполнителя наилучшего качества для получения красивых и стойких припоев.

Как чистить паяльники для витражей

Блог Living Sun Glass поддерживается читателями. Когда вы совершаете покупку по ссылкам в блоге, мы можем получать партнерскую комиссию бесплатно для вас.

Время от времени случается со всеми, когда вы начинаете бороться с паяльником, когда делаете витражи, а не железо, которое делает всю тяжелую работу за вас. В таком случае возможно, что жало паяльника просто необходимо хорошо почистить.

Когда чистить паяльники для витражей

Это на самом деле очень легко определить, когда вы знаете, что ищете.

Чтобы паяльник работал должным образом, он должен быть чистым.Другими словами, жало паяльника должно быть блестящим.

Для начала подключите его и подождите, пока он нагреется. Когда он нагреется и жало паяльника не блестит, попробуйте почистить его, следуя приведенным ниже инструкциям.

Губки для паяльника

Те, кто пользуется витражными паяльниками, всегда должны иметь при себе губку для чистки жала. Это может быть влажная губка или проволочная / металлическая губка.

Для влажной губки обязательно используйте ту, которая предназначена для использования с паяльником.Не все губки одинаковы, и вы не хотите использовать губку с пластиком, иначе она расплавится и создаст ужасный беспорядок и потенциально испортит кончик вашего утюга. Вместо этого выберите вот такой.

Время протирания утюга при изготовлении витража

Тот факт, что у вас есть влажная губка, не означает, что вы должны постоянно протирать кончик утюга. На самом деле, время вытирания утюга очень важно.

Металлы окисляются на воздухе, а горячий металл может окисляться быстрее, если за ними не ухаживать должным образом.Это может привести к образованию твердого черновато-коричневого твердого налета, который невозможно стереть. Это нарастание мешает теплопередаче от наконечника железа к припою и сильно повлияет на вашу работу.

Вы когда-нибудь слышали термин «лужение железного наконечника»? Покрывая железный наконечник несколькими каплями припоя, припой образует барьер между металлом наконечника и воздухом вокруг него, помогая сохранить наконечник.

Итак, когда вы кладете утюг на подставку на несколько минут, перемещая части, чтобы переставить их, не протирайте утюг в первую очередь!

Вместо этого оставьте на нем припой и вставьте его в подставку.Когда вы будете готовы снова начать пайку, возьмите утюг и протрите наконечник перед тем, как начать пайку . Таким образом, вы не оставите металлический наконечник открытым на какое-то время.

Попробуйте Flux

Возможно, вы пытались протереть кончик утюга губкой и обнаружили, что он все еще не блестит. Следующий шаг – попробовать флюс.

Используя химическую кисть, быстро протрите флюс с обеих сторон наконечника. Это поможет гарантировать, что припой будет течь по всей поверхности, и, как правило, исправит любые проблемы, с которыми вы сталкиваетесь с тусклыми участками на поверхности наконечника.

Используйте нашатырный спирт

После попытки очистить кончик паяльника губкой и флюсом, следующим шагом будет нашатырный спирт, если другие не подействуют.

Нашатырный спирт для очистки жала паяльника из цветного стекла выпускается в виде твердого блока, похожего на кусок мыла. Это опасно, поэтому, пожалуйста, прочтите все советы по безопасности, включенные в упаковку или на нее. Моя практика заключается в том, что я ВСЕГДА надеваю нитриловые перчатки при работе с ним и НИКОГДА не вдыхаю пары, которые выходят из него.(Вы можете использовать ловушку для дыма, если вам нужна помощь с вентиляцией.)

Чтобы использовать ее, просто протрите горячим утюгом поверхность легким чистящим движением. Он должен сработать довольно быстро, но иногда налипание трудно удалить. Как только весь наконечник станет чистым и блестящим, сразу же добавьте к нему припой, и он плавно растечется по всему наконечнику.

Жало паяльника все еще не чистое?

Возможно, пришло время заменить насадку.

Жала паяльника легко заменяются.Замены обычно можно найти во многих магазинах витражей. Не забудьте купить тот, который специально сделан для вашего утюга, поскольку каждая марка, как правило, бывает разных размеров и форм. Например, наконечники для утюгов Weller не будут одинакового размера и не будут взаимозаменяемыми с наконечниками для утюгов Hakko.

В качестве примечания, пожалуйста, не используйте напильник, металлический шлифовальный станок или наждачную бумагу для шлифования или соскабливания металлических наконечников. Это только повредит покрытие на кончике утюга и испортит его. Попробуйте 3 метода очистки, упомянутых выше, а если они не удастся, просто замените наконечник утюга.

Наличие паяльника для цветного стекла в хорошем состоянии и его поддержание в таком состоянии существенно повлияет на ваше удовольствие и успех в пайке.

И последний совет: всегда лужите железный наконечник перед его выключением или отключением от сети.

Ещё из блога: Как припаять крючки к витражам Suncatcher.

Нужна помощь в улучшении пайки?

Если вам нужны четкие и простые инструкции о том, как разбить каждый шаг, и все основы того, как сделать припой великолепно, независимо от вашей техники или текущего уровня навыков, вам нужен курс «Пайка 101».Это онлайн-курс, который поможет вам разобраться во всем, что вам нужно знать о пайке медной фольги. Узнайте больше и посмотрите трейлер курса.

Можно ли точить жала паяльника? Вот правда! – Welding Mastermind

Со временем ваш паяльник может стать настолько тупым, что станет бесполезным. В таких случаях вы, вероятно, удивитесь, что можете решить проблему, заточив паяльник. Возможно, вы даже видели, как кто-то попробовал его на YouTube. Однако, если вы будете искать продукты, у вас гораздо больше шансов найти очиститель для жала паяльника, чем что-либо, предназначенное для их заточки.Для этого есть веские причины.

Заточка паяльника обычно неэффективна. Если ваш паяльник покрыт утюгом, то после заточки его нельзя покрыть оловом. Убедитесь, что у вас есть острый наконечник паяльника, чтобы он не затупился. Добиться этого за счет правильного ухода. Если паяльник затупился, замените его.

Есть несколько причин, по которым не стоит пытаться точить паяльник. Есть также несколько способов предотвратить необходимость в заточке.Избежать необходимости заточки – лучший план действий. С помощью нескольких простых мер вы можете продлить срок службы этих советов.

Причины не точить жало паяльника

Есть несколько основных причин, по которым не следует точить жало паяльника. Самая главная причина в том, что заточенные жала паяльника плохо лужатся. Без надлежащего лужения долговечность жала паяльника значительно сократится.

Заточка жала паяльника может сделать его более склонным к появлению оспин.Это снижает производительность вашего паяльника.

Оба этих результата указывают на один и тот же факт. Затупившееся жало паяльника лучше заменить, чем заточить. В разделах ниже мы рассмотрим более подробную информацию, подтверждающую идею о том, что не следует точить жало паяльника.

Жала паяльника плохо оловятся после заточки

Причина, по которой жала паяльника плохо оловятся после заточки, заключается в том, что вы удалили важный слой покрытия.То, как вы бы затачивали его, было бы просто подпилить, верно? Итак, когда вы ее подпиливаете, вы удаляете медь. После его удаления лужение не даст желаемого эффекта.

Желаемый эффект лужения заключается в создании защитного слоя на металлическом покрытии. Этот слой обеспечивает защиту от окисления. Он работает, запечатывая железное покрытие. Следовательно, он не будет герметичен и на наконечнике, у которого больше нет слоя медного покрытия.

Вы можете легко найти видео, на котором кто-то пытается точить паяльник.Вы можете это сделать, но результаты не оптимальны. Более полезным самостоятельным проектом было бы изготовление нового жала паяльника. Любой из них требует больше времени, чем покупка некоторых заменителей чаевых на Amazon, но последнее дает качественные чаевые.

Медные наконечники можно точить, но какой ценой?

Вы можете встретить человека, который утверждает, что годами точил жала паяльника. Если это так, скорее всего, речь идет о медных наконечниках. Но хотя точить медные наконечники технически возможно, этого делать не стоит.

По большей части медные наконечники дешевы и устарели. Они могут выполнить за вас несколько небольших работ. Но они также подвержены коррозии намного быстрее, чем наконечники с железным покрытием. Есть веская причина, по которой наконечники с покрытием из железа становятся стандартом. По сути, железное покрытие продлевает срок службы жала паяльника.

Большинство современных жалах паяльников имеют железное покрытие, предотвращающее коррозию от окисления. Точно так же лужение наконечников необходимо для предотвращения окисления. Лужение лучше действует на железное покрытие.С медными наконечниками можно заточить. Но почему бы не применить более практичный подход?

Постоянная подпиливание медных жало паяльника не будет таким эффективным и действенным, как замена их жалами с железным покрытием. Лучший тип жала в сочетании с хорошим уходом продлит срок службы жала паяльника. Так что, в конечном итоге, лучше всего заменить насадки.

Почему замена – лучший вариант

Скорее всего, вы сможете заменить жало паяльника за то время, которое потребовалось бы для его опиливания и лужения.Замена выполняется легко, быстро и дешево. Кроме того, есть множество вариантов, которые вы можете оценить. Вот список продуктов от различных розничных продавцов:

После того, как вы нашли качественное жало паяльника, пришло время его обслуживать. Регулярное обслуживание даст лучшие результаты в ваших паяльных проектах.

Способы ухода за жалами паяльника

Теперь, когда ясно, что затачивать паяльник – не лучшая идея, давайте рассмотрим альтернативу. Лучший способ сохранить острое жало паяльника – это качественное обслуживание.Ниже вы можете узнать о трех лучших средствах для поддержания остроты паяльника.

Держите жала паяльника в чистоте

Чистить жала легко, и это продлит срок их службы. Очень важно чистить их до и после каждого использования. Вам понадобятся следующие предметы:

Начните с того, что протрите все на кончике чистой тканью и небольшим количеством спирта. Затем начните чистку латунной или нержавеющей ватой, удерживая кончик в прохладном месте, смочив его влажной губкой. Закончите, вдавив наконечник в свежий припой.Вы можете использовать полировальную планку Weller для еще более глубокой очистки, но не обязательно делать это часто.

Полировальный стержень Weller заменяет окисленное паяльное жало. В идеале вы можете предотвратить окисление наконечников, залудив их. Очистка всегда должна производиться перед лужением. Если вы чистите и лужите свои наконечники перед каждым сеансом пайки, возможно, вам вообще не придется полировать их, потому что вы предотвратите их окисление.

Следите за тем, чтобы жала паяльника оставалась луженой.

Лужение жала – отличный способ продлить срок службы паяльника, поскольку оно предотвращает окисление.Лужение создает прослойку между воздухом и утюгом. Поэтому лужение напильного железного наконечника неэффективно. Разрыв между металлом и покрытием затрудняет формирование защитного слоя.

Наконечники следует залудить до и после пайки. Это не только увеличивает срок службы ваших наконечников, но и делает процесс пайки более плавным. В некотором смысле эффективность лужения является причиной того, что наконечники теперь покрывают железом. Металлическое покрытие предотвращает коррозию и окисление, а любой слой покрытия улучшает теплопередачу при пайке.

Если вы покупаете качественные наконечники с железным покрытием, которые часто оловите, они прослужат вам долгое время. Учтите, что чистка жала всегда должна производиться перед лужением. Советы по чистке см. В разделе выше. По сути, перед тем, как приступить к пайке, вы должны очистить жало и залудить его.

Правильно храните жала паяльника

Если вам необходимо хранить жала в течение некоторого времени, вы должны сначала очистить их. Затем запечатайте их. Самое главное, сначала дайте им время остыть. Не храните его при рабочей температуре.

Уход за жалами паяльника – это предотвращение окисления. Правильное хранение – не исключение. Вы хотите очистить его и запечатать при правильной температуре, чтобы избежать окисления. В перерывах между пайкой ваши жала должны быть в порядке в держателе паяльного жала.

Заключение

Гладкие паяльные жала не подпиливать. Вы можете подпилить медные наконечники, но они плохого качества. Если наконечник требует заточки, замените его. К счастью, замены доступны и многочисленны.Если у вас есть замена, позаботьтесь о ней лучше. Благодаря тщательному уходу вы сможете сохранить свои острые жала паяльника в течение долгого времени.

Источники

https://www.mscdirect.com/browse/tnpla/64371586?cid=ppc-google-New+-+Welding+%26+Soldering+-+PLA_s3MdlgWT3___164124449408_c_S&mkwid=s3MdlgWT3%7cdc&pcrid=164124449408&rd=k&product_id=64371586&pgrid=35979544926&ptaid = pla-296084146306 & gclid = CjwKCAiAiML-BRAAEiwAuWVggoNnvx7BmSQxzCW2ZUOg5al82Ufrpf0scoqh-pKqPz3EYMTHH_hGIhoCIl4QAvD_

// www.rshughes.com/p/Weller-Tinner-22525/037103_22525/?gclid=CjwKCAiAiML-BRAAEiwAuWVggq81QI4pspA32JSxDRGgPMofGV9f359ndcCVAQt7NujnP6hGh2lYIRoC2mMQAvD_BwE

https://www.weller-tools.com/how-to-care-for-soldering-iron-tips/ https://www.mscdirect.com/browse/tnpla/88555636?cid=ppc-google-New+-+Welding+%26+Soldering+-+PLA_sk5Sm1W3w___164124449408_c_S&mkwid=sk5Sm1W3w%7cdc&pcrid=164124449408&rd=k&product_id=88555636&pgrid=35979544926&ptaid=pla-296084146466&gclid= CjwKCAiAiML-BRAAEiwAuWVggihhJK-Bo6GdD1GK6z0eI3d05s2bWThXvM8z8iSVoB7vhtCRF4ZdZBoCtqAQAvD_BwE

Руководство по быстрой пайке и пайке утюга

на железе и олове 9000.Если вы никогда раньше не паяли и хотите убедиться, что ваше устройство находится в хорошем состоянии (конечно!), То вы на правильном пути. Эти простые и короткие инструкции помогут вам в процессе. Итак, продолжайте читать, ребята!

Что такое паяльник?

Ручной инструмент, обычно используемый для связывания металлических деталей. Паяльник состоит из изолированной ручки и нагреваемого металлического жала. Тепло используется для размягчения припоя, таким образом, соединяя два металла или других материалов вместе, чтобы создать физическое соединение от компонента к проводу, компонента к плате и компонента к компоненту.

Наша главная рекомендация: 5 высококачественных паяльников

Почему важно лужение?

Когда мы говорим о лужении, мы говорим о процессе, при котором жало паяльника гарантированно не окисляется, а также загрунтовано для использования и точной пайки. Это гарантирует, что он проживет счастливую и долгую жизнь, прежде чем вам потребуется замена. Лужение покрывает жало паяльника флюсом и припоем для улучшения защиты.

Разве вы не знаете, что существует ряд факторов, которые сокращают срок службы паяльника? И это включает в себя правильное использование.Да, вы ясно прочитали! Он должен быть покрыт защитным слоем припоя и всегда защищен от загрязнений и сажи. Считается, что жала паяльника более подвержены коррозии, если температура, которую они выделяют, выше, чем обычно. Лужение может помочь улучшить теплопроводность вашего утюга и сделать пайку намного быстрее и проще.

Как залудить паяльник?

Железный наконечник – важная часть производительности инструмента. Наконечник со временем изнашивается и требует замены со временем.К счастью, есть несколько важных шагов для лужения паяльника. Весь процесс не отнимет у вас много времени. Что наиболее важно, вы увидите улучшенные результаты в своих проектах по пайке, продлите срок службы инструмента и в конечном итоге сэкономите деньги.

Здесь мы обсудим три различных способа лужения жала паяльника:

1. Лужение припоем проволокой и канифольным флюсом.

Флюс является одним из важнейших компонентов пайки, не говоря уже о том, что он помогает свести к минимуму оксиды, которые потенциально могут накапливаться каждый раз, когда паяемые горячие материалы контактируют с воздухом.Когда дело доходит до лужения железного наконечника, он отлично очищает окисленный наконечник и защищает его от окисления, чтобы продлить срок его службы.

Вам может понравиться: беспроводные паяльники на пробу

Отшлифуйте жало наждачной бумагой. Вам нужно всего лишь взять припой с флюсом на канифольной основе и покрыть им кончик паяльника. Убедитесь, что ваши руки не касаются заземляющего наконечника. Плоскогубцы удерживают его в нужном месте, а также затягивают обмотки. Вставьте подготовленное жало в паяльник.Нагрейте его примерно до 350 градусов по Цельсию. Подождите минуту или две, чтобы припой расплавился. Возьмите губку, чтобы очистить луженый наконечник, и вуаля! Ваше паяльное жало теперь такое же блестящее и как новое!

2. Лужение с помощью очистителя для жала

Еще один очень простой и легкий метод, который мы должны гарантировать, что ваш паяльник будет поддерживать максимальную производительность во время каждой пайки. Качественный очиститель наконечников предлагает эффективное и безопасное лужение и очистку сильно окисленных наконечников.Обычно это делается с помощью комбинации чистящего средства, порошкового припоя и флюса.

Для начала окуните наконечник в химическую пасту. Требуемая настройка температуры – 350 ° C. Подождите как минимум пять секунд. Во время ожидания поверните жало паяльника влево и вправо, чтобы химическая паста полностью покрыла жало.

Возьмите чистящую губку, чтобы удалить пасту. Также может пригодиться проверка припоя, чтобы узнать, намокает ли наконечник.Если да, то вы успешно очистили окисленный наконечник паяльника. Но если нет, вы можете повторять процесс, пока не добьетесь желаемого результата.

3. Лужение с помощью полировального стержня

Последний метод, который мы хотим представить для лужения жала паяльника, – это использование полировального стержня. Не волнуйтесь, потому что весь процесс прост и понятен. Полировальный стержень – это то, что мы называем стержнем из пенополиуретана. Он залит абразивом.

Рекомендации по использованию инструмента: ознакомьтесь с этими качественными бутановыми паяльниками

Чтобы начать лужение, просто проведите полировальной пластиной по наконечнику паяльника, пока не заметите блестящий металл.Это оно! Довольно просто, правда? На рынке доступно несколько продуктов, например, полировальная штанга Plato AB-3. Полировальные стержни также являются идеальным вариантом для сильно заржавевших или грязных наконечников.

Однако при его использовании необходимо проявлять особую осторожность. Слишком абразив может удалить покрытие на медных жалах паяльника.

Небольшой наконечник:

Всегда делайте привычкой наносить небольшое количество припоя на наконечник паяльника после того, как вы закончили паяльные работы, прежде чем отключать его для хранения.И, конечно же, не забудьте надеть средства защиты при лужении жала. В основном потому, что различные химические вещества в припоях раздражают глаза. Припой имеет тенденцию лопаться или плеваться, если вы случайно попали в воздушную яму. Так что никогда не пропускайте это!

Как часто нужно лужить паяльник?

Идеально подходит для регулярного лужения жала паяльника, даже в состоянии покоя или без использования. При использовании инструмента для пайки материалов он постоянно контактирует с новым припоем с флюсовой сердцевиной.Даже когда утюг стоит неиспользованным, на наконечнике может образоваться флюс и припой в результате нагрева. Следовательно, он окисляется и становится непригодным для использования. Теперь, как видите, всегда следите за лужением паяльника, чтобы он оставался в хорошем состоянии.

Уход за паяльными инструментами очень важен, в том числе лужение жала паяльника. Это обеспечит долгий срок службы инструмента и повысит производительность при любых паяльных работах.