Графитированные электроды: Графитированные электроды: назначение и виды

Содержание

Графитированные электроды: назначение и виды

Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.

Металлургическая промышленность сопряжена с необходимостью использования надежных и стойких к высоким температурам материалов. Такими незаменимым инструментом при работе со сталеплавильными печами являются графитированные электроды, которые обеспечивают ввод электроэнергии при выплавке металлов и сплавов в электропечах.

Сфера применения графитированных электродов

Благодаря уникальным свойствам, которыми обладает графит, сделанные из него графитированные электроды находят свое широкое применение в отраслях промышленности со сложными технологическими процессами, связанными с повышенными температурами. Чаще всего графитированные электроды используются при выплавке сталей, специальных сплавов и ферросплавов с использованием рудотермических, сталеплавильных, рафинировочных и иных электропечах.

Графит обладает высокой термостойкостью, благодаря чему он практически не меняет своей формы, массы, объема и свойств при воздействии высоких температур. Это позволяет использовать изделия из графита даже в условиях экстремально высокого температурного режима. В процессе плавления стали электроды постепенно расходуются. Чтобы компенсировать это, используются специальные ниппели, которые могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму и предназначены для наращивания графитированного электрода по мере его расхода. Ниппели ввинчиваются с двух сторон электродов и продлевают срок их эксплуатации, что позволяет дольше использовать их в процессе сталевыплавки.

Классификация графитированных электродов

Сегодня на рынке можно найти множество разновидностей графитированных электродов, которые, как и коллоидно графитовые препараты, различаются по типу используемого материала. Во всех случаях это графит, но разного качества. В зависимости от сортности графита из него получают обычные графитированные электроды и коллоидно графитовые препараты, пропитанные и специальные электроды. Такие графитовые электроды используются в сталеплавильных печах, пропитанные – в комплексах «печь-ковш», а специальные – в сверхмощных агрегатах, используемых на крупных промышленных предприятиях. Важно правильно выбрать графитовые электроды и

коллоидно графитовые препараты для конкретного производства, что будет гарантировать оптимальность технологических процессов. При выборе нужно учитывать, какой тип графитированных электродов подойдет для конкретного предприятия, его технологии и производственных процессов. Это может быть непрерывно наращиваемые цилиндрические, самообжигающиеся анодные или сменные блочные электроды пакетного типа, которые производятся непосредственно на месте их использования.
Таким образом, графитированные электроды незаменимы на предприятиях металлургического комплекса, поскольку обеспечивают ввод электроэнергии в технологических процессах, связанных с экстремально высокими температурами. При выборе электродов следует опираться на особенности производственных процессов предприятия.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Графитированные электроды


Графитированные (графитовые) электроды и их применение 

Графитированные (графитовые) электроды преимущественно находят применение при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах и в процессах рафинирования стали при внепечной обработке в агрегатах печь-ковш. Графитированные электроды также используются и в других процессах плавки, например, плавки на штейн в руднотермических печах.


Дуговая электрическая печь при производстве стали обеспечивает большую эксплуатационную гибкость по сравнению с кислородным конвертером, так как может быть остановлена и перезапущена вновь относительно быстро, что дает возможность оперативно отвечать на запросы потребителей и динамику рынка. Именно поэтому дуговые печи широко применяются и небольшими сталелитейными заводами, и в литейном производстве. Соответственно, спрос на такой расходный материал, как графитированные электроды, неуклонно повышается.


Электрические дуговые печи работают с использованием либо переменного электрического тока или постоянного электрического тока. Подавляющее большинство электродуговых печей используют переменный ток. Каждая из этих печей, как правило, использует девять электродов (в трех колоннах по три электрода в каждой) за один раз. Остальные электродуговые печи, которые используют постоянный ток, как правило, используют одну колонну из трех электродов. В процессе плавки электроды постепенно потребляются, что требует добавление нового электрода. Графитированные электроды соединяются между собой посредством ниппельного соединения, для чего с обоих концов каждого электрода делается резьбовое ниппельное гнездо. Размер электродов варьируется в зависимости от размера печи, параметров трансформатора тока и планируемой производительности печи. Электроды могут быть как небольшие – 75 миллиметров в диаметре, так и довольно крупные – до 750 мм в диаметре и до 2800мм в длину. Соответственно, один графитированный электрод может весить в зависимости от размера от пяти килограмм и до двух тонн.

Особенности в сфере производства и реализации графитированных электродов


Электроды  в настоящее время являются единственными доступными продуктами, которые обладают высоким уровнем электропроводности и способностью поддержания высокого уровня тепла в электрической дуговой печи в процессе производства стали. В настоящее время происходит активное развитие технологий производства графитированных электродов и постоянное повышение их качества для удовлетворения современных требований, поскольку любые изменения в металлургических, электрических и механических условиях эксплуатации могут оказать существенное влияние на поведение электродов. Новые технологии плавки в современных печах большого объема и повышенной мощности приводят к более быстрому прогреву электродов, чем в малых печах и требуют значительного повышения устойчивости электродов к термическим и механическим воздействиям. Повышение эффективности работы электродуговых печей приводит к снижению величины потребления графитированных электродов на тонну произведенной стали в электродуговых печах (удельного расхода).

Поставляемые ООО «Новые индустриальные технологии» графитированные электроды соответствуют условиям эксплуатации современных дуговых печей и обладают высокой механической прочностью, отличной теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, что имеет решающее значение для экономичного расхода.


Марки графитированных электродов

Графитированные электроды марки ЭГ (RP – regular power), а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса. Подходят для осуществления работы на плотностях тока до 25 А/см2 в дуговых сталеплавильных, рафинировочных ферросплавных, руднотермических печах и прочих электротермических устройствах.

Показатель

Диаметр, мм

RP

Удельное электросопротивление,
мкОм*м, не более

≤ 300
> 300

8,5
8,5

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее

≤ 300
> 300

8,5
7,0

Плотность,
г/см3, не менее

≤ 300
> 300

1,53
1,52

Модуль Юнга, ГПа, не более

≤ 300
> 300

9,3
9,3

Графитированные электроды марки ЭГП (HP - high power),а также ниппели производятся на основе каменноугольного пека и нефтяного кокса и имеют дополнительную пропитку пеком. Подходят для осуществления работы в дуговых сталеплавильных печах высокой мощности и установках печь-ковш.

Показатель

Диаметр, мм

HP

Удельное электросопротивление,

мкОм*м, не более

≤ 400
> 400

6,5
6,5

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее

≤ 400
> 400

10,5
9,8

Плотность,
г/см3, не менее

≤ 400
> 400

1,62
1,60

Модуль Юнга, ГПа, не более

≤ 400
> 400

12,0
12,0

Электроды графитированные марки ЭГСП (UHP – ultra high power), а также ниппели производятся на основе игольчатого кокса и каменноугольного пека и имеют дополнительную пропитку пеком.

Показатель

Диаметр, мм

UHP

Удельное электросопротивление,
мкОм*м, не более

≤ 400
> 400

5,5
5,5

Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее

≤ 400
> 400

11,0
11,0

Плотность,
г/см3, не менее

≤ 400
> 400

1,66
1,67

Модуль Юнга, ГПа, не более

≤ 400
> 400

14,0
14,0

ООО "Новые индустриальные технологии" (Екатеринбург) является официальным поставщиком и дилером известных отечественных и зарубежных производителей графитированных электродов, что гарантирует высокое качество поставляемой продукции.

Электроды графитированные

Графитированные электроды изготавливаются на основе нефтянных, игольчатых, каменноугольных пеков и используются в электродуговых рудотермических, сталеплавильных печах, также в ферросплавном, чугунолитейном производстве для выплавки различных сплавов, чугуна, стали и т.д.

Графитированные электроды выпускаются как в комплекте с ниппелями, так и отдельно, по желанию заказчика, нипеля изготавливаются по отдельной технологии, при которой обеспечивается должный уровень физико-химических показателей и эксплуатации в целом. Ниппель вкручивается в электрод для его наращивания и может быть цилиндрический или конический.

Графитированные электроды производятся разных марок (ЭГ-10,15,20,25,30, RP, IP,HP UHP и т.д) и диаметров от 75 до 600мм, длиной от 1000 до 2400мм. Наиболее важные показатели качества электродов - высокая прочность при изгибе, низкое удельное сопротивление.

 

Наименование показателя

Номинальный
диаметр,мм

Марка электродов

ЭГ-RP

ЭГП-HP

ЭГПК-SHP

ЭГСП-UHP

Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м

75-200

7,0-11,0

5,0-7,5

4,5-6,0

4,0-5,5

225-700

5,0-7,5

4,5-6,5

4,0-6,0

Предел прочности при изгибе, Мпа

75-200

8,0-15,0

10,0-18,0

10,0-18,0

10,0-18,0

225-450

6,5-14,0

9,0-17,0

9,0-14,0

9,0-14,0

500-700

6,5-9,5

8,0-15,0 

8,0-13,0

8,0-13,0

Объемная плотность, г/см3

75-200

1,55-1,67

1,65-1,76

1,65-1,78

225-450

1,55-1,65

1,65-1,75

1,65-1,78

500-700

1,54-1,64

1,65-1,75

Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур от 20 до 520 °С, от 20 до 100°С, ·10-6, К-1

225-700

-
-

-
-

1,7
0,2-0,9 

1,5
0,2-0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроды графитированные от производителя

Сделать запрос на электроды вы можете написав нам на почту [email protected] или позвонив по телефону +7(351)220-94-94

Описание изделия

Графитированные электроды применяются для плавки металлов в электродуговых рудотермических, сталеплавильных печах.

Актуальные цены на октябрь 2017г. : Уточняйте позвонив нам по телефону или отправив запрос на почту. Сроки изготовления и поставки :

2-3 недели, у нас свое производство, электроды до 200-го диаметра мы производим сами, без посредников.

Материал изготовления:

Подбор марки графита производится индивидуально под требования заказчика, доступные варианты:ЭГ(ЭГ-15, ЭГ-20, ЭГ-25) ЭГП, ЭГС, ЭГСП, а также их аналоги производства китай: RP(эг). HP(эгп), SHP(эгс), UHP(эгсп),

Размеры изделия:

Доступные размеры графитированных электродов в диаметре от 75 до 200мм.

Условия доставки:

Организовать отправку графитированных электродов мы можем как по России так и по странам СНГ а именно: Азербайджан, Армения, Белорусия, Казахстан, Киргизия, Молдавия, Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан


Важно:

Для получения максимально низкой цены в коммерческом, указывайте предполагаемый годовой обьем закупа в заявке.

При отправке запроса на изготовление желательно также сразу указать марку материала, размеры требуемых электродов, если нужен счет или комерческое - то прикрепляйте карточку предприятия к письму.

Электроды графитированные

Наша компания «НПП Аверс» осуществляет серийное производство и поставки обширной номенклатуры изделий из графита. Мы предлагаем электроды графитированные по умеренным ценам в количествах, необходимых заказчику. Изготавливаемая нашим предприятием продукция соответствует требованиям национального стандарта ГОСТ Р МЭК 60239-2014 и международного IEC 60239:2005.

Электроды графитированные ЭГ имеют цилиндрическую форму заданного диаметра и длины, и изготавливается методом обточки из стержней. Материалом для производства данных изделий является углерод, получаемый из кокса по классической технологии путем термического передела, обжига при определенной температуре и графитизации. В торцах изделий делаются гнезда с цилиндрической или метрической резьбой для объединения нескольких деталей при помощи ниппелей в сборку – колонну.

Назначение и области применения графитированных электродов

Данные элементы широко используются в металлургии для обеспечения процесса выплавки различных сортов чугуна и стали, в том числе и высоколегированных. Производимые нашей компанией электроды графитированные для электродуговых печей используются для создания дуги в сталеплавильной печи. При этом в рабочей зоне температура может достигать 1800C, что обеспечивает переход шихты из твердого состояния в жидкое. Полученный в результате данного процесса полупродукт проходит дополнительную обработку для получения расплава с требуемым химическим составом.

Графитированные электроды используются в дуговых сталеплавильных, ферросплавных, руднотермических и рафинировочных печах переменного и постоянного тока. Изделия вводятся в рабочую зону через отверстия в верхней части технологического оборудования. На них подается ток от мощного трансформатора, напряжение колеблется в пределах от 50 до 300 В, а в некоторых печах может достигать 1200 В. Токопроводящие элементы по мере использования выдвигаются вниз при помощи специальных механизмов.

В ходе выплавки металла происходит расход материала электрода со стороны электрической дуги. Для сохранения непрерывности процесса предусмотрена возможность наращивания электрода с другой стороны посредством соединения нескольких элементов в колонну с использованием конусообразных ниппелей. Существуют также моноэлектроды с одного конца, которого нарезана резьба, а с другого имеется соответствующее гнездо.

Номенклатура изделий

Наша компания осуществляет выпуск наиболее полного ассортимента изделий для металлургической промышленности. В частности мы производим следующие виды токоведущих элементов для дуговых сталеплавильных и других видов электрических печей:

Электроды графитированные ЭГ 25 с удельным сопротивлением от 7,0 до 8,0 мкОм*м в зависимости от диаметра.
Предел прочности детали на изгиб составляет от 6,4 до 7,8 МПа.
Электроды графитированные ЭГ150 с объемной плотностью в 1,61 г/см3 и содержанием зольных примесей не более 0,2-0,3%.
Модуль упругости изделия зависит от внешнего диаметра и колеблется в пределах от 7 до 9 ГПа.
Электроды графитированные ЭГ 200 с предельным значением плотности тока в процессе плавления до 200 А.

Описываемые изделия различаются по наружным размерам. Существует 18 разновидностей электродов графитированных с номинальным диаметром от 75 до 750 мм. Действующий ГОСТ допускает отклонение фактических параметров в пределах от 2 до 15 мм в соответствии со спецификацией.

Наша компания осуществляет выпуск нормальных и коротких электродов семи типоразмеров. Длина изделий составляет от 1000 до 2700 мм с предельным отклонением от 50 до 75 мм. Процентное соотношение коротких и нормальных изделий в каждой партии оговаривается с потребителем особо.

Преимущества и особенности электродов графитированных

Широкое применение данных изделий в металлургии обусловлено, прежде всего, невысокой стоимостью. Качественные электроды графитированные, цена которых в нашей компании значительно ниже среднерыночной, имеют ряд преимуществ перед аналогами:

Материал не окисляется при больших температурах.
Малое электрическое сопротивление значительно снижает потери тока во время плавки.
Простота изготовления.
Незначительный расход изделия в процессе работы.
Отсутствие склонности к растрескиванию, деформации и разрушению.

ООО «НПП Аверс» предлагает всем заинтересованным лицам и организациям электроды графитированные купить по умеренной цене. Наша компания готова выполнить разовые заявки от клиентов и наладить регулярные поставки продукции по согласованному графику. Оформить заявку можно непосредственно на сайте компании в соответствующем разделе или позвонив по контактному телефону. Наши специалисты проконсультируют вас по всем интересующим вопросам.


Электроды графитированные (графитовые)

Графитированные электроды и графитовые


материалы для цветной и чёрной металлургии.

Россия, 614042, г. Пермь, ул. Кировоградская, 12, оф. 508
Тел: +7 (342) 283-78-09

Почему выбирают "ТСМ"?

Почему графитированные электроды заказывают у нас?
  • Гибкость в ценообразовании и условиях оплаты,
  • Предоставление скидок,
  • Большой ассортимент продукции,
  • Высокое качество отгружаемой продукции,
  • Быстрая отгрузка любых объёмов,
  • Надежность и профессионализм.

Новости

08.10.2011  Online представительство

Открыто online представительство ООО "ТСМ" - сайт www.tsm-graphit.ru (графитированные электроды). Мы делаем всё, чтобы работать с нами было ещё удобнее!

Электроды графитированные

Графитированный электрод - это продукт, который широко используется в химической и металлургической индустрии. Мы можем поставлять графитированные электроды в широком ассортименте: низкого сопротивления, высокой плотности, жаростойкости, высокоточной механичной обработки, что позволяет удовлетворить потребности разного клиента.
Диаметр графтированного электрода и допустимые отклонения (мм)
Номинальный диаметр Действительный диаметр (D) Номинальная длинна
дюйм мм макс мин
8" 200 205 201 1600/1800
9" 225 230 225 1600/1800
10" 250 256 251 1600/1800
12" 300 307 302 1600/1800/1900/2000
14" 350 357 352 1600/1800/1900/2000/2200
16" 400 409 403 1600/1800/1900/2000/2200/2400
18" 450 460 454 1600/1800/1900/2000/2200/2400
20" 500 511 505 1800/1900/2000/2200/2400
22" 550 562 556 1800/2000/2200/2400
24" 600 613 607 2000/2200/2400/2700
26" 650 663 657 2400/2700/3000
28" 700 714 708 2400/2700/3000
Длина электрода и допустимые отклонения (мм)
Номинальная длина Допуск Допуск короткой длины
Макс Мин Макс Мин
1600 + 100 -100 -100 -275
1800 +100 -100 -100 -275
1900 + 100 -100 -100 -275
2000 + 100 -100 -100 -275
2200 +100 -100 -100 -275
2400 +100 -100 -100 -275
2700 + 150 -150 -150 -300
3000 +150 -150 -150 -300
Размеры ниппелей (мм)
Диаметр Ниппель Гнездо Шаг резьбы
D d2 L I d1 Н
Допуск < или равно Допуск
3TPI mm inches (-0.30- 0) (-0.30- 0) (-1- 0) (0- 0.3) (0- 7) 8.47
225 9" 139.70 91.22 203.20 7 141.22 107.60
250 10" 155.57 104.20 220.00 157.09 116.00
300 12" 177.16 117.39 270.90 148.68 141.50
350 14" 215.90 150.48 304.80 217.42 158.40
400 16" 215.90 150.48 304.80 217.42 158.40
400 16" 241.30 170.23 338.70 242.82 175.30
450 18" 241.30 170.23 338.70 242.82 175.30
450 18" 273.05 199.17 355.60 274.57 183.80
500 20" 273.05 199.17 355.60 274.57 183.80
500 20" 298.45 221.73 372.60 299.97 192.20
550 22" 298.45 221.73 372.60 299.97 192.20
600 24" 336.55 245.73 457.30 338.07 234.60
3TPIL 350 14" 215.90 144.85 338.70 217.42 175.30
400 16" 241.30 167.43 355.60 242.82 183.80
450 18" 273.05 182.23 457.30 274.57 234.60
4TPI 200 8" 122.24 81.48 177.80 7 115.92 94.90 6.35
225 9" 139.70 98.94 177.80 133.38 94.90
250 10" 152.40 109.52 190.50 146.08 101.30
300 12" 177.80 130.69 215.90 171.48 114.00
350 14" 203.20 149.74 254.00 196.88 133.00
400 16" 222.25 160.32 304.80 215.93 158.40
450 18" 241.30 179.37 304.80 234.98 158.40
500 20" 269.88 199.49 355.60 263.56 183.80
550 22" 298.45 228.06 355.60 292.13 183.80
600 24" 317.50 247.11 355.60 311.18 183.80
650 26" 355.60 268.27 457.20 349.28 234.60
700 28" 374.65 287.32 457.20 368.33 234.60
4TPIL 300 12" 177.80 124.34 254.00 171.48 133.00
350 14" 203.20 141.27 304.80 196.88 158.40
400 16" 222.25 151.86 355.60 215.93 183.80
450 18" 241.30 170.91 355.60 234.98 183.80
500 20" 269.88 182.55 457.20 263.56 234.60
550 22" 298.45 211.12 457.20 292.13 234.60
600 24" 317.50 230.17 457.20 311.18 234.60
650 26" 355.64 251.38 558.80 349.28 285.40
700 28" 374.65 270.39 558.80 368.33 285.40
Характеристики графитированных электродов и ниппелей:
Пункт Ед Номинальный диаметр (мм)
UHP HP RP
не более 400 не менее 450 не более 400 не менее 450 не более 300 не менее 350
Удельное электрическое сопротивление (не более) Э 5.5 6.5 8.5
Н 4.5 5.5 6.5
Предел прочности на изгиб (не менее) Э МРа 11.0 10.5 9.8 8.5 7.0
Н 20.0 16.0 15.0
Модуль Юнга (не более) Э GPa 14.0 12.0 9.3
Н 18.0 16.0 14.0
Насыпная плотность (не менее) Э g/cm3 1.66 1.67 1.62 1.60 1.53 | 1.52
Н 1.75 1.73 1.69
КТЕ (Коэффициент Термического Расширения), (100-600'С ) (не более) Э 10-6 1.5 2.4 2.9
Н 1.4 2.2 2.8
Зольность (не более) % 0.3 0.3 0.5
Значения силы и плотности электрического тока в зависимости от марки и диаметра графитированных электродов
Номинальным диаметр RP HP UHP
mm Сила тока, А Плотность тока, А/сm2 Сила тока, А Плотность тока, A/cm2 Сила тока, А Плотность тока, A/cm2
200 5000-6900 15-21 5500-9000 18-25
250 7000-10000 14-20 8000-13000 18-25 9200-15100 21-30
300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 13000-22000 20-30
350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
400 18000-23500 14-18 21000-32000 16-24 25000-40000 19-30
450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
550 32000-40000 13-16 37000-57000 15-23 48000-60000 18-24
600 38000-47000 13-16 44000-67000 15-23 52000-72000 18-24
700 45000-54000 13-16 54000-73000 15-23 62000-95000 18-24

Россия, 614042, г. Пермь, ул. Кировоградская, 12
Тел: +7 (342) 283-78-09, 271-58-21

Copyright © 2011 ООО ТСМ
CMS Siteedit

Производство графитированных электродов

Во всем мире графитированные электроды применяют в отраслях промышленности, где для технологических целей необходимо постоянно нагревать вещества или среду. Способность изделий проводить электрический ток при экстремально высоких температурах позволяет использовать их везде, где выпуск продукции связан со сложными и опасными производственными процессами.

 

Графитированные электроды выпускают из углеродосодержащего сырья: каменного угля, графита, антрацита, отходов плавления стали. Пройдя специальную обработку, они выдерживают температуры до +3000-3500оС. В сочетании с электропроводностью и термостойкостью это делает их незаменимыми в металлургической, химической промышленности, судостроении, других отраслях хозяйства.

 

Виды и маркировка графитированных электродов

 

Графитовый неплавкий электрод – изделие цилиндрической формы длиной 1000-2700 мм, диаметром 75-708 мм. По краям есть готовые ниппельные гнезда с конической, трапециальной или цилиндрической резьбой для ввинчивания ниппеля. Это помогает нарастить длину изделия по мере его расхода при плавлении стали.

 

Маркировка графитированных электродов:

 

Э – электрод; Г – графитированный; П – пропитанный, в основном пеком; С – специальный, для применения в разных сферах производства.

 

Популярные марки графитовых изделий:

 

  • 1) ЭГ, предназначены для работы с электрическим током плотностью 25 А/см2, производятся из нефтесодержащего кокса, пека каменного угля. Используются в рудовосстановительных печах, электротермических аппаратах. В изделиях маркировки ЭГ-1 и ЭГ-2 разное только удельное сопротивлением.
  • 2) ЭГС, выпускаются из игольчатого кокса, пека каменного угля. Используются в руднотермических и сталеплавильных печах, рафинировочных агрегатах.
  • 3) ЭГП, графитированные с пропиткой. Основу составляет каменноугольный труднорастворимый пек, нефтяной кокс, пропитка – из пека. Используются в ферросплавных печах, для литья металла, аппаратах электродуговой сварки.
  • 4) ЭГСП, изготовленные из игольчатого кокса, с пропиткой из пека. Применяются в руднотермических, электротермических агрегатах, электродуговых сварочных аппаратах.

 

Характеристики продукции

 

Графитированные электродов производят на основе угольных. У них есть схожие характеристики: низкое сопротивление, предельная чистота, повышенная стойкость к агрессивным химическим средам, но есть и отличия.

 

Особенности графитированных изделий:

обладают высокой упругостью, теплопроводностью, стоят дороже угольных, но качество на порядок выше; не трескаются при высоких температурах, обладают высокой электропроводность, причем при нагреве прочность материала повышается; используются в паре с любым присадочным металлическим материалом, легче угольных поддаются обработке, резке, сварка с ними быстрая, качественная; более устойчивы к окислению, воздействию химреагентов, включая хлорсодержащие вещества; используют при больших сопротивлениях тока, допустимый ток в 2-3 раза плотнее, чем у угольных; за счет сниженного удельного сопротивления снижаются расходы электродов при плавлении стали.

 

Заказать и купить

ООО «НПП АВЕРС» предлагает заказать и купить графитированные электроды от производителя. Сотрудничаем с физическими, юридическими лицами, отгрузка продукция возможна любыми партиями. Отправка осуществляется по России, в страны СНГ: Армению, Азербайджан, Беларусь, Молдавию, Киргизию, Казахстан, Туркменистан, Таджикистан, Узбекистан.

 

Если остались вопросы, звоните на номер: +7 (350) 220-94-94 или обратитесь по адресу: г. Челябинск, Троицкий тракт 486, офис 203.

Графитированные электроды UHP, HP, RP

Графитированные электроды

Предлагаем графитированные электроды трёх видов:

 

Сверхмощные (Ultra High Power - UHP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей - мощностью трансформатора - до 140 МВА, токовая нагрузка на электродах - до 85 кА, ёмкость печей от 30 до 160 тонн

Графитированные электроды марки UHP (ЭГСП) являются самой дорогой и высокотехнологичной маркой электродов.

 

Мощные (High Power - HP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей - мощностью трансформатора - до 45МВА, токовая нагрузка на электродах - до 50-60 кА, ёмкость печи от 15 до 30 тонн.
В мощных печах применяются графитированные электроды марки HP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки – ЭГП (электроды графитированные пропитанные).

 

Маломощные (рядовые Regular Power - RP)

 

Для электродуговых сталеплавильных печей - мощностью трансформатора 4 - 15МВА, токовая нагрузка на электродах - до 45 кА, ёмкость печи от 0,5т до 25 тонн.

В маломощных печах применяются графитированные электроды марки RP, российским аналогом которых являются графитированные электроды марки ЭГ (электроды графитированные).
Для токовых нагрузок выше 90кА рекомендованы крупногабаритные графитированные электроды – диаметром 700, 750 и 800 мм..

 

Основным сырьём (наполнителем) при производстве графитированных электродов является нефтяной рядовой кокс либо прокаленный нефтяной (или пековый) игольчатый кокс.
Для производства графитированных электродов марок HP и RP в качестве сырья используется рядовой нефтяной кокс. Для производства графитированных электродов марки UHP используется игольчатый кокс (нефтяной и пековый).

 

За счет особых характеристик игольчатого кокса (высокая действительная плотность, низкое содержание золы, серы и азота), графитированные электроды, произведенные из данного вида сырья, обладают особыми свойствами, что позволяет им работать на высоких плотностях тока.

 

Factbox: Что такое графитовые электроды и игольчатый кокс?

МАНИЛА (Рейтер) - Графитовые электроды являются основным нагревательным элементом, используемым в электродуговой печи, в процессе выплавки стали, при котором лом старых автомобилей или бытовых приборов переплавляется для производства новой стали.

ФОТО ФАЙЛА: Рабочий наблюдает за расплавленной сталью в электродуговой печи на сталелитейном заводе Store Steel in Store, Словения, 17 ноября 2016 г. REUTERS / Srdjan Zivulovic / File Photo

Электродуговые печи дешевле построить, чем традиционные доменные печи, производящие сталь из железной руды и работающие на коксующемся угле.Но стоимость сталеплавильного производства выше, поскольку оно использует стальной лом и работает от электричества.

Электроды являются частью крышки печи и собраны в колонны. Затем электричество проходит через электроды, образуя сильную тепловую дугу, плавящую стальной лом. Электроды сильно различаются по размеру, но могут достигать 0,75 метра (2 с половиной фута) в диаметре и до 2,8 метра (9 футов) в длину. Самые большие весят более двух тонн.

Принимает до 3 кг (6.6 фунтов) графитовых электродов для производства одной тонны стали.

Наконечник электрода нагревается до 3000 градусов Цельсия, что вдвое ниже температуры поверхности Солнца. Электроды изготовлены из графита, потому что только графит может выдерживать такое сильное нагревание.

Затем печь наклоняют на бок, чтобы вылить расплавленную сталь в гигантские ковши, называемые ковшами. Затем ковши доставляют расплавленную сталь к разливочному устройству сталелитейного завода, который производит новые продукты из переработанного лома.

Электроэнергии, необходимой для этого процесса, достаточно для обеспечения энергией города с населением 100 000 человек.Каждая плавка в современной электродуговой печи обычно занимает около 90 минут и дает 150 тонн стали, что достаточно для 125 автомобилей.

Игольчатый кокс - это основное сырье, используемое в электродах, на изготовление которых, по словам производителей, может уйти до шести месяцев, включая обжиг и повторную обжиг для преобразования кокса в графит.

Существует игольчатый кокс на нефтяной основе и игольчатый кокс на основе угля, и любой из них может использоваться для производства графитовых электродов. «Пет кокс» является побочным продуктом процесса переработки нефти, а игольчатый кокс на основе угля производится из каменноугольной смолы, которая образуется при производстве кокса.

Ниже приведены ведущие мировые производители графитовых электродов, ранжированные по производственной мощности в 2016 году:

Название компании Объем акций Штаб-квартира

(, 000 тонн) с начала года%

GrafTech US 191 Частный

International

Fangda Carbon China 165 + 264

* SGL Carbon Германия 150 +64

* Showa Denko Япония 139 +98

KK

Графит Индия Индия 98 +416

Ltd

HEG Индия 80 +562

Tokai Carbon Japan 64 +137

Co Ltd

Nippon Carbon Japan 30 +84

Co Ltd

SEC Carbon Japan 30 +98

* SGL Carbon в октябре 2016 года заявила, что продаст свой бизнес графитовых электродов компании Showa Denko.

Источники: GrafTech International, UK Steel, Tokai Carbon Co Ltd

Составлено Маноло Серапио младший; Под редакцией Кеннета Максвелла и Ричарда Пуллина

Графитовый электрод - обзор

12.2.2 Ln материалы для электрохимического молекулярного зондирования

В 1998 году [6] графитовый электрод, предварительно обработанный нитратом лантана, был модифицирован 2,6 -дихлорфенолиндофенол (DCPI) посредством физической адсорбции (DCPI-La). Затем этот электрод применяли для вольтамперометрического определения никотинамидного кофермента (НАДН) в системе анализа с впрыском потока.НАДН окисляется на неизолированных электродах при высоких потенциалах (от 450 до 1100 мВ в зависимости от материала электродов). Реакция окисления была необратимой, и на нее влияли помехи от других окисляемых частиц при таких высоких напряжениях. Следовательно, необходимы модификаторы для ускорения окисления НАДН при более низких потенциалах. Роль La в модифицированном электроде заключалась в улучшении аналитических свойств DCPI-модифицированного электрода с точки зрения линейного диапазона и предела обнаружения. Поскольку растворимость DCPI-La была низкой (около K sp <10 - 10 ), DCPI оставался лучше на поверхности электрода, а стабильность электрода повышалась (примерно на 20% выше через 6 часов). непрерывной работы в системе впрыска потока).

В 2000 году [7] синтезировал порфириновый комплекс лантаноидов и использовал его для модификации электрода для изготовления потенциометрического сенсора на этакриновой кислоте (EA). Комплекс пентан-2,4-дионато (мезо-тетрафенилпорфинато) тербия [TbTPP (acac)] применяли в качестве чувствительного материала в полимерной мембране потенциометрического датчика. Нернстовский отклик на ион EA - в диапазоне концентраций от 7,4 × 10 - 6 до 1,0 × 10 - 1 моль л. - 1 , в диапазоне pH от 3.От 2 до 6,8 с быстрым временем отклика 30 с. Комплексы лантаноид-порфиринов показали лучшие результаты, чем комплексы порфиринов меди в потенциометрическом датчике. Затем датчик был успешно использован для анализа EA в образцах мочи человека.

В 2001 году был введен электронный нос для распознавания различных оливковых масел первого отжима. В этой работе в качестве чувствительного материала использовалась матрица сенсоров на основе пленок Ленгмюра-Блоджетт (LB) из бисфталоцианидов лантаноидов (LnPc 2 ).Пленка LB состоит из одного или нескольких монослоев органического материала, нанесенного с поверхности жидкости на твердое тело путем погружения (или всплытия) твердой подложки в жидкость (или из нее). Синтезированы бисфталоцианины, состоящие из незамещенных бисфталоцианинов с отдельным центральным атомом Ln (PrPc 2 и LuPc 2 ) и окта-трет-бутилзамещенного бисфталоцианина (PrPc 2 т). Взаимодействие датчиков в разработанном электронном носу (состоящем из массива из пяти датчиков) с свободным пространством образцов оливкового масла вызвало хемосорбцию летучих органических соединений (ЛОС) в пленках Ln-бифталоцианина LB и привело к образованию комплексов. , что изменило проводимость пленок ЛБ.Другие исследования той же группы, относящиеся к датчику табачного дыма с использованием пленок LB дифталоцианинов Pr, Gd и Yb и окта-трет-бутилпразеодима дифталоцианина [8], или к применению тонких пленок бисфталоцианина лютеция в качестве датчиков для органических летучих веществ. компоненты ароматов [9] также способствовали доказательству возможности использования тонких пленок LB или испаренных пленок бисфталоцианидов лантаноидов для определения летучих ЛОС (например, спиртов, альдегидов, сложных эфиров и кислот).

В 2004 году была представлена ​​серия анион-селективных потенциометрических сенсоров с применением липофильных трис (β-дикетонатов) лантаноидов в качестве сенсорных материалов в пластифицированной поливинилхлоридной мембране [10]. Разработанные сенсоры обладали высокой селективностью по хлорид-аниону в интервале концентраций 1.0 × 10 - 5 - 10 - 1 моль л - 1 с наклонами, близкими к нернстианскому. Наблюдалась селективность по аниону, отличная от Хофмайстера, при определении аниона Cl - из NO 3 - , ClO 4 - и других анионов, что было связано с образованием комплекса лантаноидов в соотношении 1: 1. трис (β-дикетонаты) с хлоридом.

В исследовании 2009 г. ионная жидкость, содержащая Ln [(C 4 H 9 ) 2 -bim] 3 [La (NO 3 ) 6 ] (bim = бензимидазол) был синтезирован и использован в качестве модификатора в пастообразном углеродном электроде [11]. Результаты показали, что модифицированный электрод обладал превосходной электрокаталитической активностью в отношении восстановления H 2 O 2 , нитрита, бромата и трихлоруксусной кислоты.

В 2014 г. [12] Сельвараджу и Рамарадж сообщили об электроактивном комплексе гексацианоферрата лантана натрия, который был нанесен на стеклоуглеродный электрод (GCE).Модифицированный электрод был отличным преобразователем для окисления молекул нейротрансмиттера: он увеличивал пик окисления дофамина в 50 раз по сравнению с чистым GCE.

В исследовании, проведенном в 2016 году, Хироки и др. Разработали новый сенсор вкуса на основе LB-пленки для оценки качества японского саке. [13]. Пленки LB были изготовлены из лантаноидов, координированных со стеариновой кислотой (Tb-SA и Eu-SA). Сенсоры оценили три разных вида японского сакэ. Пленки Ln-SA повысили чувствительность сенсоров вкуса.

MOF лантана, [La (BTC) (H 2 O) (DMF)] (H 3 BTC = 1,3,5-бензолтрикарбоновая кислота), получали в мягких гидротермальных условиях [14]. Синтезированные MOF проявляли электрокаталитическую активность по отношению к восстановлению H 2 O 2 в кислой среде при температуре ок. - 0,7 В. Модифицированный электрод показал линейный диапазон от 5 мкМ до 2,67 мМ с пределом обнаружения 0,73 мкМ.

Графитовые электроды | Специальные продукты Ameri-Source

Непрерывное развитие технологий электродуговых печей и ковшей привело к необходимости в графитовых электродах очень строгого качества.Появление DRI, ГБЖ, губчатого чугуна в качестве потенциального источника сырья по сравнению со стальным ломом произвело революцию в сталелитейной промышленности. Повышенная мощность электродуговых печей с большими размерами, сверхвысокочастотные электроды являются обычными требованиями сталелитейной промышленности. Акцент делается на улучшенных нормах потребления и наименьших электромеханических проблемах. Компания Ameri-Source следит за технологическими разработками ЭДП на стороне своих клиентов, чтобы продолжать исследования и разработки для удовлетворения их постоянно меняющихся и / или требовательных требований.

Ameri-Source ™ Specialty Products - ведущий поставщик графитовых электродов для сталелитейной промышленности. Наши цели - повышение производительности работы электродуговых печей и снижение затрат на выплавку стали за счет невысокой цены и высокого качества электродов. Мы достигаем этого через:

  • Глобальное присутствие в Северной Америке, Европе и Азии с национальными и международными партнерскими отношениями в области производства, складирования и распределения.
    Сертифицированные по ISO 9001: 2015 процессы производства графитовых электродов с подтвержденной последовательностью.
  • Обильные запасы для гарантированного и надежного снабжения.
  • Выбор электродов (большой мощности, сверхвысокой мощности и сверхвысокой мощности) для удовлетворения конкретных требований печи.
  • Электроды с ниппелями с усеченным конусом (3-TPI и 4-TPI) или электроды с разъемами «папа / мама» в полном диапазоне размеров 1 ″ - 28 ″ (25–700 мм).
  • Возможность предоставить индивидуальные графитовые электроды для конкретных приложений и требований.
  • Расширенная профессиональная техническая поддержка и услуги по продажам для персонала плавильного цеха и покупателей.
  • Рекомендации по хранению / обращению и использованию электродов.

Гарантия удовлетворенности клиентов

Ameri-Source ™ Specialty Products гарантирует, что все графитовые электроды и ниппели на 100% соответствуют отраслевым стандартам качества; являются правильными сорт, спецификация и размер для приложения; прошли окончательную проверку и тщательно упакованы для доставки. Объедините эту гарантию качества продукции с точными и своевременными поставками, чтобы обеспечить беспроблемное начало и завершение процесса заказа электродов.

Выбор марок и диаметров графитовых электродов

Ameri-Source ™ Specialty Products предлагает электроды различных марок и диаметров, чтобы помочь максимизировать производительность вашей печи и обеспечить измеримую экономию при эксплуатации. Выберите из марок электродов высокой мощности, сверхвысокой мощности или сверхвысокой мощности и различного диаметра, чтобы соответствовать электрическим, механическим и / или тепловым рабочим условиям электродуговой печи и специальным условиям. Правильный выбор электродов является ключом к достижению наиболее экономичной работы печи (например.g., производительность печи в зависимости от расхода углерода).

Применение и преимущества графитового электрода

| Ориенткарбонграфит

Графитовый электрод представляет собой не что иное, как острый графитовый стержень, взятый из сваи, к которому прилагается опорный проводник тока, медная трубка и на разумном расстоянии пластиковая ручка, трубка из ПВХ. Ручка должна располагаться достаточно далеко, чтобы не нагреться настолько, чтобы смягчить ее. В любом случае ясно, что ПВХ - худший пластик, который можно использовать для этого, но он был там.

Это сварочный аппарат для листового металла практически для любого металла. Он не требует ввода материала и практически не допускает его, если только это не очень тонкие стержни. Речь идет не об электродуговой сварке. Что плавит металл, так это графитовый наконечник, который вскоре становится ярко-белым. Током нагревается графит, а не металл Графитовый электрод , потому что первый имеет гораздо большее сопротивление и рассеивает большую часть мощности. Очень важно, чтобы графитовый наконечник был острым по двум причинам:

Чем мельче точка контакта между материалом и наконечником, тем больше сопротивление току и больше достигаемая температура.Если он слишком толстый, тепло легко передается от жала к паяльнику и большая его часть рассеивается, не достигая необходимой температуры. Паяльник работает только в том случае, если он концентрирует большую часть мощности на месте пайки. Для этого нужно все продумать.

По правде говоря, это было сделано за 10 минут, больше ничего не пришло в голову, это было довольно хорошо. Способ удержания Графитовый электрод был идеей друга и интересен своей простотой.Он заключается в том, чтобы сделать два надреза на краю трубки, разделив ее в продольном направлении на 4 более или менее равные части. Два из них удаляются, а в трубке остается два выступа. Каждый из них затягивается плоскогубцами, чтобы придать ему круглую форму, и он адаптируется к стержню, а затем приближается друг к другу. Вам нужна большая латунная гайка, которая фиксируется на месте и без стержня; вы с силой поворачиваете гайку, продевая в меди резьбу. Затем откройте, поставьте планку и проделайте то же самое еще раз и идеально подойдет.Эта система позволяет быстро менять штангу, регулировать ее положение и обеспечивать хороший электрический контакт.

Графитовый электрод в основном используется в электродуговых печах. В настоящее время они являются единственными доступными продуктами, которые обладают высокими уровнями электропроводности и способностью выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяемого в ДСП. Графитовые электроды также используются для рафинирования стали в печах-ковшах и в других плавильных процессах. Графитовые электроды делятся на 4 типа: графитовые электроды RP, графитовые электроды HP, графитовые электроды SHP, графитовые электроды UHP.

Диаметр и длина для всех марок:

Диаметр мм

Длина мм

Номинальный диаметр

Фактический диаметр

Номинальная длина

Резерв

мм

дюйм

Макс

мин.

мм

S стандартный

Короткий

200

8

205

200

1800

± 100

-275

250

10

256

251

1800

300

12

307

302

1800/2000

350

14

357

352

1800/2000

400

16

409

403

1800/2000

450

18

460

454

2100/2400

500

20

511

505

2100/2400

550

22

562

556

2100/2400

600

24

613

607

2400/2700

650

26 год

663

657

2400/2700

700

28 год

714

708

2500/2700

Размер обработки электрода и ниппеля :

Применимо

Dia.

мм

Код МЭК

Ниппель

Розетка

Большой диаметр.

мм

Длина

мм

Малый Диаметр.

мм

Глубина гнезда

мм

UHP

SHP

HP

RP

250

155T3N

155.57 год

220,00

147,14

116.00

300

177T3N

177.16

270,90

168,73

141,50

350

215T3N

215.90

304,80

207,47

158,40

400

215T3N

215.90

304,80

207,47

158,40

400

241T3N

241.30

338,70

232,87

175,30

450

241T3N

241.30

338,70

232,87

175,30

450

273T3N

273.05

355,60

264,62

183,80

500

273T3N

273.05

355,60

264,62

183,80

500

298T3N

298.45

372,60

290,02

192,20

550

298T3N

298.45

372,60

290,02

192,20

UHP

SHP

HP

RP

200

122T4N

122.24

177,80

115,92

94,90

250

152T4N

152.40

190,50

146,08

101,30

300

177T4N

177.80

215,90

171,48

114,00

350

203T4N

203.20

254,00

196,88

133.00

400

222T4N

222.25

304,80

215,93

158,40

400

222T4L

222.25

355,60

215,93

183,80

450

241T4N

241.30

304,80

234,98

158,40

450

241T4L

241.30

355,60

234,98

183,80

500

269T4N

269.88

355,60

263,56

183,80

500

269T4L

269.88

457,20

263,56

234,60

550

298T4N

298.45

355,60

292,13

183,80

550

298T4L

298.45

457,20

292,13

234,60

600

317T4N

317.50

355,60

311,18

183,80

600

317T4L

317.50

457,20

311,18

234,60

650

355T4N

355.60

457,20

349,28

234,60

650

355T4L

355.60

558,8

349,28

285,40

700

374T4N

374.65

457,20

368,33

234,60

700

374T4L

374.65

558,80

368,33

285,40

В графитовых электродах используется

Графитовые электроды используются в основном при производстве стали в электродуговых печах. Графитовые электроды могут обеспечивать высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни выделяемого тепла.Графитовые электроды также используются при рафинировании стали и аналогичных процессах плавки.

1. Держатель электрода следует удерживать за линией безопасности верхнего электрода; в противном случае электрод легко сломался бы. Контактную поверхность между держателем и электродом следует регулярно очищать, чтобы поддерживать хороший контакт. Охлаждающая рубашка держателя должна быть защищена от утечки воды.

2. Определите причины, по которым в соединении электродов есть зазор, не используйте его, пока зазор не будет устранен.
3. Если при подключении электродов происходит выпадение ниппельного болта, необходимо доработать ниппельный болт.
4. При установке электрода следует избегать опрокидывания, в частности, группу подключенных электродов нельзя класть горизонтально, чтобы предотвратить поломку.
5. При загрузке материалов в печь сыпучие материалы следует загружать на дно печи, чтобы свести к минимуму воздействие крупных материалов печи на электроды.
6. Следует избегать наложения больших кусков изоляционного материала на дно электродов при плавке, чтобы они не повлияли на использование электрода или даже не сломались.
7. Избегайте складывания крышки печи при подъеме или падении электродов, это может привести к повреждению электрода.
8. Необходимо предотвратить попадание стального шлака на резьбу электродов или ниппеля, хранящегося на участке плавки, что может повредить точность резьбы.

Объем рынка графитовых электродов по прогнозам достигнет 10420 миллионов долларов США к 2026 году при среднегодовом темпе роста 1,9%

БАНГАЛОР, Индия, 25 февраля 2021 г. / PRNewswire / - Графитовые электроды Рынок сегментирован по типу (графитовые электроды обычной мощности, графитовые электроды высокой мощности, графитовые электроды сверхвысокой мощности) по применению электродуговых печей Сталь и прочая продукция (фосфор, кремний и т. Д.) По регионам и ключевым игрокам Рост в регионах: анализ глобальных возможностей и отраслевой прогноз, 2021–2026 гг.Этот отчет опубликован в Valuates Reports в категории Металлы и горнодобывающая промышленность .

Прогнозируется, что объем мирового рынка графитовых электродов к 2026 году достигнет 10420 миллионов долларов США по сравнению с 9333,1 миллиона долларов США в 2020 году при среднегодовом темпе роста 1,9% в течение 2021-2026 годов.

Основными факторами, способствующими росту рынка графитовых электродов, являются расширение применения в автомобильной промышленности, электродуговое производство стали и рафинирование стали в ковшах.

В этом отчете основное внимание уделяется объемам и стоимости графитовых электродов на глобальном, региональном и корпоративном уровнях.С глобальной точки зрения в этом отчете представлен общий объем рынка графитовых электродов путем анализа исторических данных и перспектив. В региональном плане этот отчет сосредоточен на нескольких ключевых регионах: Северная Америка, Европа, Япония, Китай, Юго-Восточная Азия, Индия и т. Д.

Запросить образец копии отчета для анализа воздействия COVID-19 на рынок графитовых электродов: https://reports.valuates.com/request/sample/QYRE-Othe-4Z390/Graphite_Electrodes_Market

ТЕНДЕНЦИИ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РОСТ РЫНКА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ РАЗМЕР

Ожидается, что неуклонный рост производства стали с использованием электродуговых печей (EAF) приведет к увеличению объема рынка графитовых электродов.

Графитовый электрод (GE) является неотъемлемой частью производства стали в процессе EAF. В связи с ростом осведомленности развивающихся стран об экологически безопасных технологиях ожидается, что в прогнозируемый период проникновение производства стали на основе ЭДП будет расти.

Кроме того, рост рынка графитовых электродов дополнительно увеличивается за счет применения графитовых электродов при операциях строжки, таких как формирование скоса или канавки, удаление дефектов в отливках или сварка дугой или газом.Дуговая строжка удаляет материал, расплавляя его теплом дуги между угольно-графитовым электродом и основным металлом.

Спрос на сырье для аккумуляторов растет по мере роста популярности электромобилей. Самым популярным вариантом для аккумуляторов электромобилей являются литий-ионные аккумуляторы, в которых обычно используются графитовые аноды, поскольку они хорошо справляются с перемещением ионов лития во время зарядки и разрядки. Ожидается, что это более широкое использование литий-ионных аккумуляторов будет стимулировать рост рынка графитовых электродов.

Просмотреть подробности отчета перед покупкой: https://reports.valuates.com/market-reports/QYRE-Othe-4Z390/graphite-electrodes

АНАЛИЗ ДОЛИ РЫНКА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет занимать самую большую долю рынка графитовых электродов в течение прогнозируемого периода.

Такое доминирование в Азиатско-Тихоокеанском регионе объясняется повышенным спросом на высококачественную сталь и более широким использованием графитовых электродов из-за их превосходных свойств.

Роль Китая и Индии в производстве стали из ЭДП будет определяться в ближайшие годы. Высокий спрос на графитовые электроды из этих стран объясняется резким ростом производства сырой стали. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2018 году Китай и Япония произвели 928,3 млн тонн стали и 104,3 млн тонн стали.

Согласно заявлению, в прогнозируемом периоде наибольшая доля рынка будет принадлежать производству стали.

Во всем мире наблюдается постоянный рост производства стали из ДСП, что является основным фактором спроса на графитовые электроды.

Запрос региональных данных: https://reports.valuates.com/request/regional/QYRE-Othe-4Z390/Graphite_Electrodes_Market

ТОП-КОМПАНИИ НА РЫНКЕ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

В тройку лидеров рынка графитовых электродов входят Showa Denko K. K, GrafTech International и Fangda Carbon New Material, на долю которых приходится 18.94%, 17,51% и 12,69% выручки в 2019 году соответственно.

Другие крупные компании, производящие графитовый электрод, включают,

  • Graphite India Limited (GIL)
  • HEG Limited
  • Токай Карбон
  • ООО НТЦ Карбон
  • Группа Энергопром
  • Углерод Цзилинь
  • Кайфэн Карбон
  • Nantong Yangzi Carbon
  • Карбон

СЕГМЕНТЫ РЫНКА ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Ниже перечислены сегменты, охватываемые отчетом:

По заявке:

Купить сейчас для одного пользователя: https: // reports.valuates.com/api/directpaytoken?rcode=QYRE-Othe-4Z390&lic=single-user

Купить сейчас для корпоративных пользователей: https://reports.valuates.com/api/directpaytoken?rcode=QYRE-Othe-4Z390&lic=enterprise-license

ПОДПИСКА

Мы ввели индивидуальную подписку для наших клиентов. Пожалуйста, оставьте заметку в разделе комментариев, чтобы узнать о наших планах подписки.

ПОДОБНЫЕ ОТЧЕТЫ:

- Рынок электродуговых печей оценен в 1132 доллара США.5 миллионов в 2019 году и, по прогнозам, к 2026 году достигнет 1978,1 миллиона долларов США при среднегодовом темпе роста 8,2% в течение прогнозируемого периода. В этом исследовании 2020 год рассматривается как базовый год, а с 2021 по 2026 год - как прогнозный период для оценки объема рынка электродуговых печей.

- Рынок графитовых электродов размером составил 3112 миллионов долларов США, и ожидается, что к концу 2026 года он достигнет 3208 миллионов долларов США, а среднегодовой темп роста составит 0,4% в течение 2021-2026 годов.

- Рынок мощных графитовых электродов сегментирован по типам 100–350 мм, 351–500 мм, 500–700 мм, по стали для электродуговых печей, прочим (фосфор, кремний и т. Д.) И по различным регионам.

- Рынок графитовых электродов сверхвысокой мощности (UHP) сегментирован по типу 8% фиксированного углерода, 9% фиксированного углерода, сталелитейной промышленности, электротехнической промышленности и по различным регионам.

- Рынок графитовых электродов большого диаметра разделен на графитовые электроды HP типа 500-700 мм, графитовые электроды UHP 500-700 мм, графитовые электроды UHP 700-800 мм и по различным регионам.

- Рынок графитовых электродов большого калибра

- Рынок заготовок для графитовых электродов сегментирован по типу графитового электрода в кусках, графитового электрода в кусках, по применению сталелитейной промышленности, металлургической промышленности, химической промышленности и по различным регионам.

- Рынок обрезков графитовых электродов

- Рынок цилиндров с графитовыми электродами

- Рынок игольчатого нефтяного кокса сегментирован по типу игольчатого нефтяного кокса с высоким содержанием серы, игольчатого кокса со средним содержанием серы, игольчатого нефтяного кокса с низким содержанием серы, по применению электродов сверхвысокой мощности, специальных углеродных материалов и по различным регионам.

О НАС:

Valuates предлагает углубленное изучение рынка в различных отраслях.Наш обширный репозиторий отчетов постоянно обновляется в соответствии с меняющимися потребностями отраслевого анализа.

Наша команда рыночных аналитиков поможет вам выбрать лучший отчет, охватывающий вашу отрасль. Мы понимаем требования вашей ниши, специфичные для вашего региона, и поэтому предлагаем индивидуальную настройку отчетов. Благодаря нашей настройке вы можете запросить любую конкретную информацию из отчета, которая соответствует вашим потребностям в анализе рынка.

Для достижения единообразного представления о рынке данные собираются из различных первичных и вторичных источников, на каждом этапе применяются методики триангуляции данных для уменьшения отклонений и поиска согласованного представления о рынке.Каждый образец, который мы предоставляем, содержит подробную методологию исследования, использованную для создания отчета. Пожалуйста, также свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы получить полный список наших источников данных.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ:

Оценивает отчеты
[электронная почта защищена]
Для бесплатных звонков в США + 1- (315) -215-3225
Для звонков IST + 91-8040957137
WhatsApp: +91 9945648335
Веб-сайт: https: // отчеты .valuates.com
witter - https://twitter.com/valuatesreports
Linkedin - https: // in.linkedin.com/company/valuatesreports
Facebook - https://www.facebook.com/valuatesreports

Логотип

: https://mma.prnewswire.com/media/1082232/Valuates_Reports_Logo.jpg

ИСТОЧНИК оценивает отчеты

ведущих поставщиков на мировом рынке графитовых электродов с 2016 по 2020 годы, по данным Technavio

ЛОНДОН - (БИЗНЕС-ПРОВОД) - Technavio объявила пятерку ведущих поставщиков из последних глобальных Рынок графитовых электродов отчет до 2020 г.Этот В исследовательском отчете также перечислены пять других известных поставщиков, которые ожидается, что повлияет на рынок в течение прогнозного периода.

Во всем мире дуговая печь ( EAF ) сталь объем производства составил 405,94 млн метрических тонн в 2015 году, что составляет 25% от общее мировое производство стали. Производство стали ДСП Уровень загрузки производственных мощностей соответствует тенденции в черной металлургии.Однако использование доменных печей для производства стали увеличилось, так как цены на уголь и железную руду падали быстрее, чем цена лома стальной металл.

Конкуренция с поставщиками

Согласно отчету, глобальный графит Рынок электрода является высококонкурентным с наличием несколько глобальных и региональных поставщиков. Высокая конкуренция среди продавцов, что привело к снижению цен и принятию антидемпинговых пошлин в странах-членах ВТО.Напротив, спрос на графит электрод увеличился за несколько лет, что привело к увеличению использования в EAF для процессов плавки стального лома и металла. Это еще больше обострилась конкуренция среди продавцов.

« Продавцы на рынке столкнулись с угрозой со стороны китайского графитового электрода. производители, которые экспортировали продукцию по относительно более низким ценам. Увеличение экспорта повлияет на маржу отечественных и местных поставщиков.Однако введение антидемпинговых пошлин и дефицит сырья материалы для графитовых электродов повлияют на сталелитейную промышленность для производства стали », - говорит Чандракумар Бадала Джаганатан, свинец металлов и минералы аналитик из Technavio.

Запросить образец отчета: http://goo.gl/HJYwmu

Пятерка ведущих поставщиков на рынке графитовых электродов

GrafTech International

GrafTech International была основана в 1886 году, ее штаб-квартира находится в г. Парма, Огайо, США.Ассортимент продукции компании включает графит. электроды, огнеупорные системы, современные композитные материалы, игла коксовые продукты и современные графитовые материалы. Компания предоставляет свои товары и услуги для разведки нефти и газа, производства металлов, химическая, аэрокосмическая, электронная и транспортная отрасли.

Компания работает в ряде стран, включая Мексику, Южную Африка, Бразилия, Гонконг, Франция, Италия, Швейцария, Испания, Канада, Великобритания и Китай.Она действует как косвенная дочерняя компания, находящаяся в полной собственности Brookfield Asset Management, глобальное альтернативное управление активами Компания.

GrafTech в своем сегменте промышленных материалов предлагает графит электроды для использования в сталеплавильном производстве из ДСП. Он также используется для уточнения сталь в ковшовых печах, а также в других процессах плавки. В Компания предоставляет графитовые электроды марки UCAR AGX UHP и марки AGX. электроды из крупногабаритного графита диаметром от 700 до 750 мм.

Графит Индия

Graphite India Limited (GIL) была основана в 1967 году в сотрудничестве с компанией Great Lakes Carbon Corp (GLCC), США. Штаб-квартира находится в Калькутте, Западная Бенгалия, Индия. Компания занимается производством графитовые электроды и прочие изделия из графита и водонепроницаемые графитовое оборудование и запчасти. Осуществляет хозяйственные операции через три сегмента - графитовый и углеродистый, стальной и другие.Это управляет производственными мощностями общей мощностью 98000 тонн в год. annum, расположенный по всей Индии и один в Нюрнберге, Германия.

Сталь: этот сегмент занимается производством стали и сплавов. стали через свое подразделение Powmex Steels. Работает производственное завод в Титлагархе, Орисса, Индия, по производству быстрорежущей и легированной стали продукты. Эти изделия из быстрорежущей стали используются в производстве режущие инструменты, такие как развертки, фрезы, протяжки, сверла, метчики, фрезерование фрезы и инструменты специальной формы.

SGL Карбон

SGL Carbon вместе со своими дочерними предприятиями является производителем карбона. и графитовые изделия. Поставляет углеродосодержащие продукты в широкий ассортимент. отраслей от традиционных промышленных секторов к новому будущему быстрорастущие районы. Компания работает в четырех сегментах, а именно: Высококачественные продукты, Графит, Углеродные волокна и материалы, и корпоративные и другие.Его ассортимент продукции включает графит и угольные электроды, катоды и футеровка печей, решения для оборудования и услуги, технологические решения, мелкозернистый графит, расширенный графит, углеродные волокна, композитные материалы и компоненты.

Графитовые материалы и системы (GMS): этот сегмент включает в себя производство и продажа крупнозернистого и мелкозернистого графита и природный графит для различных отраслей промышленности, таких как химическая, автомобильная, полупроводниковый литий-ионный аккумулятор, высокотемпературные процессы, инструмент производство и мощность.

Showa Denko Карбон

Showa Denko Carbon была основана в 1982 году, ее штаб-квартира находится в Риджвилль, Южная Каролина, США. Компания производит синтетические графит для ряда отраслей конечных пользователей. Эти графитовые изделия используются для различных промышленных применений, например, для автомобилей фрикционные материалы и производство стали из ДСП. Продукция компании предложение включает биполярные пластины из пористого углерода, графитовый композит биполярные пластины, непроницаемые пластины из углеродного композита для фосфорной кислоты топливные элементы и газодиффузионные слои для топлива с протонообменной мембраной клетки.

Showa Denko Carbon предлагает графитовый электрод и гранулированный графит для использование в ДСП для производства стали. Предлагает качественный большой диаметр и сверхмощные графитовые электроды для стабильной работы. Кроме того, компания использует информацию о клиентах для улучшения производственный процесс и характеристики продукции.

Nippon Карбон

Nippon Carbon была основана в 1915 году, ее штаб-квартира находится в Тюо-ку, Токио, Япония.Компания занимается производством и продажей углеродных продуктов. Осуществляет бизнес-операции через три сегменты - углерод, недвижимость и другие. Его товарное предложение состоит из изделий из углеродного волокна, специального углерода, искусственного графита электроды, непрерывное волокно из карбида кремния и материалы для аккумуляторов. В компания управляет научно-исследовательскими центрами для изучения новых приложений и технологии для разнообразных конечных рынков.

Углерод: этот сегмент осуществляет производство, переработку и маркетинг углеродной продукции, в том числе электродов из искусственного графита, изотропный графит высокой чистоты, непроницаемый графит, обычный углерод волокно и графитовое волокно, отрицательный электрод литий-ионной батареи материалы и изделия из графита для оборудования.

Другие известные поставщики:

HEG
Кайфэн Карбон
Nantong Yangzi Carbon
Угольные электроды Schutz
Токай Карбон

Источник: Technavio

Просмотреть соответствующие отчеты:

Нужен ли вам отчет по рынку в определенном географическом кластере? или страну, но не можете найти то, что ищете? Не волнуйся, Technavio также принимает запросы клиентов.Пожалуйста, свяжитесь с [email protected] с вашими требованиями, и наши аналитики будут рады создать индивидуальный отчет специально для вас.

О компании Technavio

Технавио - ведущая глобальная исследовательская и консультационная компания в области технологий. В Компания ежегодно проводит более 2000 исследований, охватывающих более более 500 технологий в 80 странах. У Technavio около 300 аналитики со всего мира, специализирующиеся на индивидуальном консалтинге и ведении бизнеса исследовательские задания по новейшим передовым технологиям.

Аналитики Technavio используют как первичные, так и вторичные исследования. методы определения размера и структуры поставщиков в диапазоне рынки. Аналитики получают информацию, используя комбинацию восходящего и нисходящие подходы, помимо использования собственных инструментов моделирования рынка и собственные базы данных. Они подтверждают эти данные данными полученные от различных участников рынка и заинтересованных сторон через цепочка создания стоимости, включая поставщиков, поставщиков услуг, дистрибьюторов, перепродавцы и конечные пользователи.

Если вас интересует дополнительная информация, свяжитесь с нашей командой СМИ. на [email protected]

Объем рынка графитовых электродов, доля, 2024 г.

Отраслевой анализ

Объем мирового рынка графитовых электродов в 2016 году оценивался в 3,83 миллиарда долларов США, и ожидается, что он будет расти за счет увеличения производства стали с использованием электродуговых печей (EAF) как в развитых, так и в развивающихся странах.Ожидается, что отличная термостойкость, высокая электрическая и теплопроводность, а также сверхвысокое сопротивление изгибу этих материалов будут способствовать росту в течение прогнозируемого периода.

Выручка мирового рынка графитовых электродов по продуктам, 2014-2024 гг. (Млрд долл. США)

Графитовые электроды используются в электродуговых печах (EAF) и печи-ковше (LF) для производства стали, ферросплавов, производства металлического кремния и процессов плавки.Наконечник этих электродов может нагреваться до 3000 ° C, что примерно вдвое ниже температуры солнца. Помимо превосходной механической прочности, теплового расширения, сопротивления термическому удару и обрабатываемости, высокая температура помогает уменьшить всю массу стали.

Ожидается, что растущий спрос на сталь в строительной, нефтегазовой и автомобильной отраслях приведет к росту рынка графитовых электродов. В 2016 году примерно 50% мировой стали использовалось в строительстве и инфраструктуре.Ожидается, что растущий спрос на сталь в различных отраслях промышленности, таких как авиация, электроника и упаковка, приведет к увеличению использования электродуговых печей для производства, тем самым увеличивая спрос.

Ожидается, что неустойчивые цены на сырье будут сдерживать рост рынка, поскольку они негативно влияют на предложение, а также на размер прибыли производителей. Игольчатый кокс в основном используется для производства графитовых электродов, составляющих примерно 40% от общей стоимости готовой продукции.Ожидается, что колебания мировых цен на сырую нефть будут препятствовать росту рынка игольчатого кокса.

Сегментация по продукту
• Сверхвысокая мощность (UHP)
• Высокая мощность (HP)
• Обычная мощность (RP)
В 2016 году широко использовались графитовые электроды сверхвысокой мощности (UHP), на долю которых приходилось 65,4% доля выручки и, как ожидается, продолжит доминировать в течение прогнозируемого периода. Быстрая индустриализация и увеличение расходов на инфраструктуру, вероятно, повысят спрос на высококачественную сталь.Кроме того, ожидается, что предстоящие мероприятия, такие как Олимпийские игры 2020 года в Японии, повысят спрос на высококачественную сталь в стране, что, вероятно, предоставит возможность для роста индустрии графитовых электродов.

Электроды с графитом большой мощности используются для производства цветных металлов, средне- и низкосортной стали в электродуговых печах и печах-ковшах. Он состоит из нефтяного кокса высшего качества с аншанским пеком и 30% игольчатого кокса.

Сегментация по приложениям
• Электродуговая печь (ДСП)
• Печь-ковш (LF) и прочее
В 2016 году ДСП была крупнейшим сегментом применения как по стоимости, так и по объему благодаря растущему распространению электродуговых печей для производства стали.Ожидается, что этот сегмент будет расти в среднем на 5,2% в течение прогнозируемого периода.

Графитовые электроды используются в электродуговых печах для производства и рафинирования стали. Увеличение использования материала в электродуговых печах для плавки металлов и стального лома увеличит спрос на этот материал в течение прогнозируемого периода.

Такие страны, как США, Япония и Индия, а также Ближний Восток имеют наибольшее воздействие на маршрут EAF. В 2016 году в Индии почти 60% стали производилось по маршруту EAF, тогда как на Ближнем Востоке - почти 90%.

Сегментация по регионам
• Северная Америка
• Мексика
• Европа
• Франция
• Азиатско-Тихоокеанский регион
• Китай
• Япония
• Индия
• Центральная и Южная Америка
• MEA
Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке в 2016 году и ожидается значительный рост объемов (среднегодовой темп роста 4,4%) из-за быстрой индустриализации и строительства коммерческих и жилых зданий. Растущее использование электродуговых печей для производства стали в странах с развивающейся экономикой увеличит спрос на графитовые электроды.

Производство стали с помощью электродуговых печей традиционно оставалось стабильным в развитых странах Европы и Северной Америки из-за высокой доступности лома. На эти регионы в совокупности приходилось 44,3% потребления графитовых электродов в 2016 году.

Конкурентная среда

Мировой рынок сконцентрирован и конкурентен с присутствием нескольких игроков, таких как GrafTech International, Graphite India Limited, SGL Carbon SE и HEG Limited.Компании принимают такие стратегии, как стратегия слияний и поглощений, чтобы расширить свое присутствие на мировом рынке. Например, в октябре 2016 года Showa Denko приобрела SGL GE, чтобы расширить свое присутствие на мировом рынке. В настоящее время он обладает крупнейшими производственными мощностями по производству графитовых электродов в мире.

.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *