Пайка с паяльной кислотой: Как пользоваться паяльной кислотой:как правильно паять и залудить

Как пользоваться паяльной кислотой:как правильно паять и залудить

Среди всех флюсов паяльная кислота выделяется в особую категорию, так как эта разновидность обладает рядом отличительных свойств, которые выделяют его среди остальных. В первую очередь, данная разновидность распространяется только в жидком состоянии. Даже концентрированные марки кислоты являются жидкими, а при необходимости, их всегда можно разбавить, чтобы снизить интенсивность их свойств. Сразу возникает вопрос, как пользоваться паяльной кислотой?

Виды паяльной кислоты

Естественно, что особенные свойства создают специальные условия, как пользоваться паяльной кислотой. Дело в том, что это один из немногих флюсов, которые вреден для непосредственного контакта с кожей человека. Даже если он применяется в качестве сильного разбавленного раствора, то ни в коем случае не допускается попадание на слизистые оболочки, а также открытые мелкие раны на коже. При высокой концентрации вещество может разъедать кожу и мышечные ткани. Таким образом, правила как использовать паяльную кислоту поможет не только сделать соединения более качественными и надежными, но сохранит человеку здоровье.

Основным назначение данного вещества является использование в качестве флюса во время пайки. Благодаря своей высокой агрессивности, при попадании на поверхность основного металла или припоя, кислота выедает все жировые пленки, которые образовались на ней, окислы металла, а  также прочие загрязнения. Это помогает получить достаточно чистую поверхность, которая максимально приблизит условия спаивания в данной области к идеальным.

Использование кислоты паяльной во время пайки

Это не все свойства, для чего нужна паяльная кислота. Еще одной способностью материала является то, что он остается после нанесения. Когда вы нанесете флюс на металл, то он останется там еще долгое время, что предотвратит повторное образование окислов и налетов. Также во время нанесения припоя флюс обеспечит лучшую растекаемость и схватываемость материала. Он не сдерживает вязкие компоненты, позволяя им свободно растекаться по всей поверхности. Благодаря этому образуется качественное и надежное соединение. Данная продукция производится согласно ГОСТ 23178-78.

Рекомендации по использованию паяльной кислоты

Чтобы разобраться, как правильно паять паяльной кислотой, следует ознакомиться с основными правилами. В первую очередь это касается безопасности. Здесь нужно быть максимально аккуратным, чтобы ничего не попало на руки и другие части тела. В лучшем случае, работать нужно в перчатках и защитной одежде с длинными рукавами. В домашних условиях эти правила выполняются не всегда, так что в основном нужно делать упор на аккуратность.

Вторым вредным фактором являются испарения от кислоты. Перед тем как паять паяльной кислотой, следует обеспечить хорошее проветривание для помещения. Это может быть естественная или принудительная вентиляция. В качестве дополнительной защиты стоит использовать респиратор или аналогичное средство. Здесь проблема состоит не только в том, что человек вдыхает пары, но и в том, что они имеют очень специфический резкий неприятный запах. В домашних условиях данная процедура может быть сложной для проведения.

Если вы размышляете, чем паять микросхемы, то паяльная кислота здесь явно не подходит. Все дело в агрессивности среды. В микросхемах используются относительно тонкие и мелкие металлические детали. При контакте с концентрированной паяльной кислотой мелкие контакты могут испортиться. Она просто выжжет их, так как тонкий металл легко разъедается. Ко всему прочему, паяльная кислота проводит ток. Если после спаивания не осушить плату достаточно хорошо, то ее может попросту замкнуть. Это же касается и остатков солей, которые могут образоваться на ней после использования данного флюса. Здесь не стоит рисковать даже с применением раствора.

Очередной рекомендацией будет обязательная очистка спаиваемой поверхности после работы. Кислота оставляет соли после своего применения. При эксплуатации изделия их наличие недопустимо, поэтому нужна обязательная механическая очистка.

Существует несколько разновидностей данного материала. В основном все касается пропорций, в которых производится кислота. Чаще всего она разбавленная, но для особо сложных случаев применяют и концентрированную. Если вам требуется использовать ее для стандартных процедур паяния и вы не знаете в какой пропорции лучше всего использовать флюс такого типа, то тогда стоит использовать стандартный вариант, которым является 10% раствор. Это самая популярная разновидность, с которой сталкиваются многие любители и профессионалы.

Технология пайки

Использование данного флюса мало чем отличается от остальных в плане непосредственного применения. Его отдельно нужно подготовить для того, чтобы удобно было использовать, к примеру, в какой-либо изолированной емкости. Перед тем как паять детали, их нужно залудить.

Процесс лужения металла

Способ, как залудить паяльник паяльной кислотой, практически не отличается от работы с канифолью. Здесь достаточно мокнуть жало в саму жидкость.

«Важно!

Для лужения поверхности заготовки нужно использоваться смоченный в кислоте припой, который должен растечься тонким слоем по поверхности металла.»

После того как все будет залужено, можно капнуть несколько капель кислоты на место спаивания, чтобы она покрыла всю поверхность, где будет идти соединение.

Нанесение паяльной кислоты на место пайки

После этого можно приступать к непосредственной пайке, где расплавленный припой наносится на поверхность соединения двух деталей.

Процесс пайки с использование кислоты

Обязательной процедурой является очистка от солей. Здесь образуется видимый налет, который нужно убрать механическим путем.

Вывод

Несмотря на явные недостатки, которые касаются безопасности применения, паяльная кислота была и остается одним из самых популярных флюсов для сложных случаев пайки. В частной сфере, из-за специфичного запаха и большой агрессивности, она используется не так часто, но профессионалы нередко применяют именно ее. Правильное использование обеспечит вам безопасные условия работы и высокий результат качества.

виды кислот и полезные советы

Как паять паяльной кислотой: виды кислот и полезные советы

Gogetlinks 327348

Перейти к содержимому

Инструмент 

19.03.201617.09.2016 shishkin 1 Комментарий

Каждый, кто умеет паять знает, что кроме хорошего, проверенного паяльника для работы требуется еще качественный припой и флюс. В качестве припоя обычно выступает сплав олова и свинца, выполненный в виде проволоки. Толщина проволоки, а также количественные пропорции состава могут изменяться в зависимости от назначения припоя.

В качестве флюса для пайки в домашних условиях чаще всего выступает канифоль. Она позволяет быстро и аккуратно спаять медные детали: провода различного сечения, трубки или другие изделия.

Помимо канифоли, распространено лужение паяльной кислотой. С ее помощью можно паять различные изделия из алюминия, бронзы, нержавейки, латуни, никеля и стали. О видах и способах применения паяльной кислоты пойдет речь далее.

Виды кислотных флюсов

В качестве флюса при пайке используется два вида специально подготовленной кислоты:

1. Соляная;
2. Ортофосфорная.

Их основное назначение – убрать с области пайки различные загрязнения и продукты окисления, создать условия для качественного, равномерного растекания припоя по рабочей поверхности. Этим достигается надежное соединение двух деталей с аккуратным швом.

Кроме этого, применение кислотного флюса препятствует образованию окислов в процессе эксплуатации изделия, что положительно сказывается на долговечности соединения.

Обратите внимание! Пользоваться кислотным флюсом для работы с электронными платами категорически запрещено. Кроме разрушающего действия на хрупкие элементы, кислота способна создать дополнительные токопроводящие каналы, что неизбежно приведет к выходу платы из строя.

 

Ортофосфорная кислота

При обработке этим флюсом металлической поверхности, образуется защитная пленка, которая защищает материал от дальнейшего ржавления.

Описание и характеристики

Обычно ортофосфорная кислота бесцветна. В некоторых случаях обладает светло-желтым оттенком. Изредка встречается состав, имеющий несколько мутный цвет, что не является нарушением или показателем плохого качества продукта.

Отметим, что ортофосфорный флюс – материал неорганического происхождения. В обычных условиях представляет собой пастообразную субстанцию, с явно выраженной гигроскопичной структурой. При нагревании превращается в жидкую пирофосфорную кислоту, отлично растекающуюся по поверхности. Что важно, после обратного застывания, легко растворяется в воде.

Применение

При помощи ортофосфорного состава можно паять углеродистые стали, сплавы никеля и меди. Рабочая температура при этом должна составлять 300–350 °C. При нанесении на металл происходит растворение оксидного слоя. После нанесения припоя, кислотная пленка разрыхляется и всплывает на поверхность. После застывания пленка сохраняет свои защитные свойства, предохраняя стык от повторного окисления.

По окончании пайки, изделие необходимо промыть водой для удаления остатков кислоты.

 

Соляная кислота

Флюс на основе соляной кислоты является сложным химическим веществом. Обычно продается в небольших флаконах под называнием паяльная кислота. Имеет желтоватый оттенок и резкий специфический запах. Обладает способностью растворять большинство металлов, разъедает кожу и мышечную ткань. Поэтому паять этим составом нужно соблюдая меры предосторожности.

[ads-pc-1][ads-mob-1]

Применение

Соляной кислотой можно паять алюминий, нержавеющую сталь, серебро и различные сплавы. Также при помощи такого флюса осуществляется лужение, пайка оцинкованной стали. Такой метод нашел широкое применение при кровельных работах, организации наружного водостока.

Изготовление своими руками

При некоторых знаниях, паяльную кислоту вполне возможно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуются следующие ингредиенты:

• Чистая соляная кислота;
• Кусочки цинка, которые можно приобрести в магазине химических реактивов или достать из разобранной пальчиковой батарейки;
• Небольшой стеклянный пузырек с толстыми стенками.

Пузырек наполняется соляной кислотой на ¾ от объема. При добавлении цинка начнется химическая реакция, в процессе которой выделяется водород. Поэтому такие манипуляции лучше проводить на открытом воздухе. Кусочки цинка добавляются до тех пор, пока реакция не остановится и образуется серый осадок.

Готовую паяльную кислоту следует перелить в другую емкость для хранения и использования.

Как паять при помощи кислоты

Как уже отмечалось, кислотные флюсы применяются для пайки различных металлов и их сплавов. Такие работы имеют свои нюансы, которые рассмотрены ниже:

• Поверхности, которые нужно спаять, очищаются от загрязнения и ржавчины. Делается это напильником или наждачной бумагой;
• Далее, на обе поверхности наносится кислотный флюс. Сделать это можно при помощи кисточки. Удобно, если емкость для хранения – пластиковая бутылочка с дозатором или просто узкой насадкой. Это позволит аккуратно нанести кислоту в нужном количестве;
• После этого разогретым паяльником наносится припой на обе обработанные паяльной кислотой поверхности. Это называется лужением.

Две луженые детали легко спаиваются между собой: ровная пленка припоя позволяет выполнить ровный и однородный стык, который отличается надежностью и прочностью.

Закончив паять, нужно удалить остатки кислоты, чтобы она дальше не разъедала металл. Для этого используется присыпка из обычной пищевой соды, которая затем смывается водой.

 

Меры предосторожности

Так как паяльная кислота является агрессивным веществом, обращение с ней требует особых мер предосторожности.

Хранить емкость с кислотным флюсом нужно в плотно закрытой заводской таре. Следует ограничить попадание солнечных лучей, лучше, если помещение будет прохладным. Также важно, чтобы место хранения емкости было недоступным для детей.

Паять с применением кислоты нужно в проветриваемом помещении, желательно со сквозной вентиляцией (открыть окна и двери). Работать нужно в защитных очках, применять марлевую повязку и перчатки. При попадании на кожные покровы, место обрабатывается щелочью, после чего промывается проточной водой.

Подводим итоги

Разобравшись с видами и особенностями кислотных флюсов, можно смело приступать к практическому применению полученных знаний. Такие умения широко применяются домашними умельцами для пайки прохудившихся кастрюль, ведер и других элементов домашнего обихода.

• ← Как найти обрыв провода в стене
• Термоусадочная трубка и ее применение в электротехнике →

Свежие записи

Флюс для припоя – базовое введение здесь

Если вы работаете с электрическими цепями, вы должны знать о процессе пайки. Этот процесс помогает соединить два материала после расплавления наполнителя между ними. Это сложная задача, требующая плавности, прежде чем вы сможете начать работать.

Давайте посмотрим, что такое флюс для припоя. Эта статья расскажет вам о флюсе для пайки, его типах и мерах безопасности при использовании флюса для пайки.

Что такое флюс для припоя?

Флюс для пайки — это вещество, используемое в процессе пайки для удаления оксидов и других загрязнений с поверхности металлических деталей. Помогает предотвратить повторное окисление металла во время пайки, обеспечивая прочное и надежное соединение. Флюс для припоя — это вещество, используемое при пайке для удаления окисления с металлических поверхностей и улучшения смачивания припоя, способствуя более прочному соединению между свариваемыми металлическими частями. Он помогает создать прочную и проводящую связь между двумя спаянными поверхностями.

Активатор и основные материалы составляют флюс для припоя. Активаторы удаляют оксиды с металлических поверхностей, улучшая смачивание. Помимо добавок, ускоряющих пайку, флюс также препятствует коррозии. Флюсовая ручка или проволока с флюсовым сердечником – это два способа нанесения флюса.

Типы флюса для припоя

Канифольный флюс

Это один из старейших типов флюса, используемых в производстве печатных плат. Канифольный флюс извлекается из сосны, и на современном рынке современная канифоль смешивается с различными флюсами для повышения ее эффективности. Удаляет как оксиды металлов, так и внешние материалы.

Флюс на основе смолы кислый, но после затвердевания он становится инертным, и его можно оставлять на поверхности пайки, не повреждая схему. Рекомендуется удалять флюс после пайки, так как цепь может нагреться и флюс расплавится. Канифольный флюс широко используется в электронике и при сварке металлов из-за его неагрессивных и очищающих свойств.

Флюс с органической кислотой

Флюс с органической кислотой — это тип флюса, используемый при пайке и сварке металлов. В отличие от канифольного флюса, флюс на основе органических кислот содержит органические кислоты, которые очищают и подготавливают поверхность металла перед пайкой. Он известен своей высокой активностью и способностью к быстрой очистке, что делает его пригодным для высокоскоростных автоматизированных процессов пайки. Они прочнее во флюсе и могут быстрее удалять оксиды.

Однако он также может оставить осадок, который может вызвать коррозию металла, если его не очистить должным образом, поэтому необходимо следовать инструкциям производителя по очистке. Он в основном используется для процесса мягкой пайки.

Преимущества органического флюса

• Отличное смачивание
• Термическая стабильность
• Подходит для всех электронных приложений
• Водорастворимый
• Экологичность

Неорганический кислотный флюс

Неорганический флюс — это тип флюса, который используется при пайке и сварке и содержит неорганические соли и минералы. Он известен своей стойкостью к высоким температурам и высокой очищающей способностью, что делает его пригодным для суровых условий и высокотемпературной пайки. В отличие от флюса на основе органической кислоты, неорганический флюс обычно не оставляет следов, которые могут вызвать коррозию металла после пайки. Некоторые примеры неорганических флюсов включают буру, хлорид цинка и хлорид аммония. Следование инструкциям производителя по использованию и очистке необходимо для достижения наилучших результатов.

Преимущества использования неорганического флюса для припоя

Устойчивость к высоким температурам:  Неорганический флюс может выдерживать высокие температуры и подходит для суровых условий.

Сильная очищающая способность:  Неорганический флюс известен своей сильной очищающей способностью, которая помогает удалять загрязнения и способствует прочному соединению припоя.

Без остатка: В отличие от флюса на основе органической кислоты, неорганический флюс обычно не оставляет следов, которые могут вызвать коррозию металла после пайки.

Экономичность: Неорганический флюс часто более рентабелен, чем другие виды флюса.

Универсальность: Неорганический флюс можно использовать в различных процессах пайки и сварки, что делает его универсальным вариантом для многих производителей.

Важно следовать инструкциям производителя по использованию и очистке, чтобы обеспечить наилучшие результаты с неорганическим флюсом.

Методы нанесения флюса

Пайка волной припоя

Пайка волной припоя — это технология поверхностного монтажа (SMT), используемая при сборке электроники. Это метод соединения металлических компонентов с печатными платами (ПП) путем пропускания их через волну расплавленного припоя. Пайка волной припоя — это быстрый и эффективный метод пайки, позволяющий получать высококачественные соединения с минимальным вмешательством оператора. Он широко используется в больших объемах электронных сборок, таких как бытовая электроника и компьютерные системы.

Пайка оплавлением оплавлением

Экранированная паяльная паста предназначена только для металлических контактных площадок, предназначенных для соединения компонентов на печатной плате.

Пайка оплавлением представляет собой высокоавтоматизированный процесс, позволяющий производить высококачественные соединения с высокой воспроизводимостью и точностью. Он широко используется в больших объемах электронных сборок, таких как бытовая электроника и компьютерные системы.

Селективная пайка

Это процесс, используемый при сборке электроники для выборочного соединения определенных компонентов с печатной платой (PCB). В отличие от пайки волной припоя или пайки оплавлением, при которой пайка всей печатной платы, селективная пайка фокусируется на конкретных соединениях и компонентах.

Это ручной или полуавтоматический процесс, обычно используемый для компонентов со сквозными отверстиями, специализированных компонентов или когда другие методы пайки невозможны. Это позволяет лучше контролировать процесс пайки и при необходимости ремонтировать определенные соединения.

Как использовать флюс для достижения наилучших результатов?

Определите тип припаиваемого металла:  Для разных металлов подходят разные флюсы (например, бессвинцовый флюс для бессвинцового припоя, флюс на основе канифоли для оловянно-свинцового припоя).

Рассмотрим процесс пайки:  Флюсы имеют разные свойства для различных методов пайки (например, активная и пассивная, SMT или сквозная).

Оценка условий эксплуатации: Для разных сред (например, высокая влажность, агрессивные газы) могут потребоваться флюсы с различным химическим составом.

Проверьте наличие нормативов и сертификатов: в некоторых отраслях промышленности действуют нормативы для типа используемого флюса (например, IPC J-STD-004 для электроники).

Ознакомьтесь с рекомендациями производителя:  Обратитесь к производителю паяльного оборудования или материала за конкретным советом.

Чтобы выбрать подходящий флюс для пайки, учитывайте следующие факторы:

Материал для пайки : Выберите флюс, совместимый с металлами, подлежащими пайке.

Процесс:  Рассмотрите процесс пайки, такой как пайка волной или ручная пайка, и выберите флюс, подходящий для этого процесса.

Температура пайки:  Выберите флюс, способный выдерживать температуру пайки, необходимую для вашего процесса.

Чистота:  Выберите флюс, оставляющий минимальный остаток, чтобы обеспечить чистоту паяного соединения.

Соответствие нормам:  Убедитесь, что выбранный вами флюс соответствует действующим нормам или отраслевым стандартам.

Стоимость и доступность: Убедитесь, что вы учитываете стоимость флюса в вашем регионе.

Как припаять компоненты на плате?

Надлежащие способы пайки флюсом включают:

Шаг 1: Установка компонентов:

Всегда начинайте процесс пайки, вставляя выводы светодиода в отверстие схемы.

На обратной стороне платы отогните выводы под углом 45° наружу. Пайка поможет сделать соединение между компонентом и медной площадкой более прочным.

Шаг 2: Нагрев соединения

С помощью регулятора температуры паяльника установите температуру 400°C. Убедитесь, что наконечник утюга касается медной площадки и выводов резистора одновременно. Нагрейте контактную площадку и вывод, удерживая паяльник в течение трех-четырех секунд.

Шаг 3: Нанесите припой на соединение

Коснитесь свинцово-медной площадки паяльником и продолжайте удерживать ее.

Убедитесь, что вы не касаетесь жала паяльника. Припой начнет плавиться, если соединения горячие. Более холодные соединения образуют плохие соединения.

Шаг 4: Обрежьте выводы

Когда припой остынет естественным путем, снимите паяльник. Продувание паяных соединений может привести к его повреждению. После того, как провода остынут, отрежьте лишний провод.

Правильные паяные соединения должны быть гладкими, блестящими и иметь форму вулкана. Если вы нальете слишком много припоя на место соединения, оно может образовать шарик или попасть на соседний вывод или место соединения.

Меры безопасности при использовании флюса

Во время пайки необходимо соблюдать правильный процесс пайки.

• Сначала убедитесь, что поверхности платы чистые.
• Во-вторых, удалите изоляционные материалы, чтобы обнажить токопроводящий провод.
• Смешайте эти провода, чтобы создать правильные соединения.
• Нагревая паяльник, прижмите его сбоку к поверхности провода.
• Наконец, дайте ему остыть, чтобы он застыл.

Кроме того, существуют дополнительные советы и приемы нанесения флюса для пайки на печатную плату, а именно:

• Носите защитное снаряжение и защитные очки.
• Используйте в хорошо проветриваемом помещении.
• Избегать контакта с глазами и кожей.
• Храните флюс в надежном маркированном контейнере.
• Утилизируйте флюс надлежащим образом в соответствии с правилами.
• Следуйте инструкциям производителя.
• Избегайте нагревания до высоких температур.
• Держите флюс вдали от источников тепла и искр.

Очистка флюса

В большинстве случаев необходимо очистить флюс с электронных компонентов после установки. Это особенно верно, если вы используете коррозионный флюс. Чтобы эффективно очищать изделия, необходимо знать, какой тип флюса вы используете. Чтобы удалить остатки флюса с электроники, вы можете использовать следующее:

• Изопропиловый спирт (IPA) — эффективно растворяет остатки флюса
• Ацетон – Растворяет некоторые виды остатков флюса
• Горячая вода и мыло – Удаляет остатки светового флюса.

Важно использовать безопасные методы очистки и растворители для определенного типа электронных компонентов и окружающих их материалов.

Выберите правильный флюс для конкретных задач пайки

При выборе правильного флюса для ваших конкретных задач пайки обязательно учитывайте следующие факторы: , сквозное отверстие).

Учитывайте процесс пайки (например, бессвинцовая, высокотемпературная).

Ознакомьтесь с рекомендациями производителя для конкретных компонентов.

Учитывайте требования к очистке после пайки.

Учитывайте среду, в которой происходит пайка (например, высокая влажность).

Ознакомьтесь со спецификациями продукта и техническими данными, чтобы узнать о доступных вариантах флюса.

Учитывайте личные предпочтения и опыт паяльщика.

Кроме того, освинцованный припой с канифольными сердечниками – лучший вариант для электроники. Этот припой лучше всего подходит для тонкой проводки, так как он плавится при низких температурах и покрывает тонкие слои канифоли.

Когда жарко, канифольный флюс идеален и легко удаляет оксиды быстрее и быстрее. Единственным недостатком этого припоя является то, что он быстро затвердевает и требует очистки флюса спиртом. Таким образом, прежде чем использовать этот вид флюса, узнайте о применении и требованиях.

Кроме того, водорастворимый припой — мощная форма припоя. Их легче чистить, а также они обладают лучшими показателями производительности. Кроме того, бессвинцовый припой не может обеспечить прочные соединения, и всегда старайтесь избегать флюсов неорганических кислот.

Заключение

Таким образом, водорастворимый флюс может быть чрезмерно реактивным, и ни один остаточный флюс не может быть неактивным. Таким образом, при поиске подходящего флюса для пайки для ваших электрических применений вы можете выбрать флюс на основе канифоли. Хотя канифольный флюс может иметь некоторый осадок, это очень эффективный флюс.

Но для некоторых слесарных работ или там, где компоненты контактируют с водой, вы можете выбрать водорастворимый или кислотный флюс. Таким образом, перед выбором типа флюса убедитесь в назначении пайки.

NextPCB предоставляет вам лучшие услуги по пайке в соответствии с вашими требованиями. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы готовы помочь вам.

Какие существуют типы припоя?

Если вы начинаете работать с электроникой, вы начнете с небольших электронных компонентов и макетных плат. Но если вы хотите проектировать схемы немного большего размера или разрабатывать свои продукты, то проектирование печатных плат — единственный способ. После того, как вы спроектируете достойную печатную плату, вы можете связаться с компанией по производству печатных плат, которая производит печатные платы или печатные платы. Следующим шагом будет сборка всех электронных компонентов на печатной плате. Для этого вам нужно освоить навык Пайки. Одним из важных аспектов пайки является припой, металлический сплав, который плавит и соединяет два металла (в данном случае компоненты и медную площадку на печатной плате). Не каждый припой подходит для соединения всех типов металлов. В этом руководстве мы разберемся с основами Solder. Мы также рассмотрим различные типы припоя, которые мы обычно используем в электронной сборке. Ниже приведен полный список различных типов припоя в зависимости от различных критериев.

Что такое припой?

Если вы хоть немного разбираетесь в электронике и печатных платах, то наверняка слышали о пайке. Что такое пайка? Пайка — это металлургическое соединение двух металлов с использованием присадочного элемента с температурой плавления около 315°C или 600°F.

Присадочный элемент представляет собой не что иное, как припой, представляющий собой металлический сплав. Припои обычно состоят из следующих элементов: свинец (Pb), олово (Sn), серебро (Ag), висмут (Bi), сурьма (Sb), индий (In) и кадмий (Cd).

Из них свинец (Pb) и олово (Sn) являются основными элементами, которые используются в различных припоях специально для мягкой пайки (пайка электронных компонентов).

Однако использование свинца (Pb) постепенно сокращается, по крайней мере, на промышленной стадии (сборка печатных плат) из-за токсичности свинца. Следовательно, в современной крупномасштабной пайке используется бессвинцовый припой.

Но для небольших работ, а также индивидуальной пайки или пайки любителями припои на основе свинца по-прежнему популярны.

Основным критерием выбора припоя является то, что температура плавления припоя должна быть ниже, чем температура плавления соединяемых металлов. Только тогда припой расплавится раньше металлов и соединит их вместе. Температура плавления припоя зависит от смеси сплавов.

Взгляните на следующую таблицу, в которой указаны различные типы припоя, которые мы обычно используем в электронной промышленности, ювелирных изделиях, сантехнике и т.

д.

Припой	Точка плавления (твердый припой)
70 Sn / 30 Pb	183°С	361°F
67 Sn / 37 Pb	183°С	361°F
60 Sn / 40 Pb	183°С	361°F
50 Sn / 50 Pb	183°С	361°F
40 Sn / 60 Pb	183°С	361°F
30 Sn / 70 Pb	185°С	365°F
25 Sn / 75 Pb	183°С	361°F
10 Sn / 90 Pb	268°С	504°F
5 Sn / 95 Pb	308°С	586°F
62 Sn / 36 Pb / 2 Ag	179°С	355°F
10 Sn / 88 Pb / 2 Ag	268°С	504°F
5 Sn / 90 Pb / 5 Ag	292°С	558°F
96,5 Sn / 3,5 Ag	221°С	430°F
95 серебристый / 5 серебристый	235°С	455°F
42 Сн / 58 Би	138°С	281°F
95,5 Sn / 5 Ag / 0,5 Cu	217°С	423°F

Припои подразделяются на различные типы в зависимости от их состава. Точно так же они также классифицируются на основе их формы, основного стиля и состава.

Кроме того, существуют определенные припои, специально предназначенные для соединения определенных металлов. Примерами таких припоев являются алюминиевый припой и чугунный припой.

Типы припоев по составу

В зависимости от состава припои делятся на четыре различных типа. Они следующие:

1. Припои на основе свинцовых сплавов

В этом типе припоя свинец смешивается с другими сплавами для получения требуемой температуры плавления и прочности на растяжение. Они также известны как мягкие припои. Наиболее часто используемым сплавом наряду со свинцом в этой смеси является олово. Их смешивают в соотношении 60/40 (олово/свинец).

Температура плавления этой смеси составляет от 180 до 1900С. Причина, по которой олово является предпочтительным, заключается в его низкой температуре плавления. Кроме того, олово также увеличивает прочность на растяжение и сдвиг.

Свинец, напротив, препятствует росту оловянных щетинок.

2. Бессвинцовые припои

Как следует из названия, эти припои не содержат свинца. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления, чем припои из свинцовых сплавов.

Вы можете получить налоговые льготы в США, если используете бессвинцовые припои. Свинец ядовит для вашего здоровья и окружающей среды. Следовательно, федеральное правительство поощряет производителей, использующих бессвинцовые припои.

Вместо никеля можно использовать такие добавки, как никель и конформные покрытия для предотвращения образования оловянных усов.

3. Припои с флюсовым сердечником

Припой с флюсовым сердечником доступен в виде проволоки, намотанной на цилиндрическое устройство. В его ядре присутствует восстановитель. Во время пайки выделяется флюс, который удаляет образовавшийся на поверхности металла окисленный слой. В результате поверхность металла становится чистой и готовой к пайке.

Помимо удаления оксидного слоя, улучшает смачиваемость припоя. Для пайки электронных компонентов в качестве флюса используется канифоль. Для соединения металлов и сантехники в качестве флюса используются кислотные стержни.

4. Припой на основе серебряного сплава

Припой на основе серебряного сплава может быть либо бессвинцовым, либо припоем на основе свинца. В первые годы серебро добавлялось только в припои на основе свинца. Это было сделано для предотвращения эффекта, называемого миграцией серебра.

Серебро, присутствующее в серебряном покрытии, попадает в припой. Если этот припой нанести на металлы перед пайкой, он делает соединения хрупкими и склонными к разрушению.

Припои из серебряных сплавов бывают с различным соотношением серебра, свинца и других сплавов. Стоимость этих припоев зависит от соотношения этих сплавов.

Типы припоев по типу сердечника

В зависимости от типа сердечника припои подразделяются на три различных типа. Они следующие:

1. Припой с кислотным сердечником

В этом припое с кислотным сердечником припой представляет собой проволоку, намотанную на полый сердечник. Пустотелый сердечник состоит из флюса на кислотной основе, который является агрессивным и прочным.

Флюс на кислотной основе эффективен для удаления слоя оксида металла, образовавшегося на поверхности металла. Кроме того, он также предотвращает дальнейшее окисление металла. В результате соединения получаются прочными и не ломаются.

Эти припои используются для соединения стали и других металлов. Но вы должны очистить остатки флюса после пайки, чтобы предотвратить коррозию металлов.

Кислотные припои в основном используются для соединения медных труб и листового металла в сантехнике.

2. Припой с сердечником из канифоли

Подобно припою с кислотным сердечником, припой с сердечником из канифоли также имеет полую сердцевину внутри проволоки припоя. Единственная разница в том, что в этом припое используется мягкий флюс, сделанный из канифоли.

Главное преимущество этого флюса в том, что его остаток не вызывает коррозии. Таким образом, он чаще всего используется при пайке электроприборов, потому что трудно удалить остатки в электрических соединениях.

3. Припой со сплошным сердечником

Припой со сплошным сердечником использует сплошную проволоку, содержащую припойный сплав или материал, вместо полого сердечника. Они не содержат флюса. Вы должны применить флюс отдельно, если вы используете этот припой.

Типы припоев по форм-фактору

Проволока припоя, намотанная на катушку, является наиболее распространенным видом припоя. Но, помимо этого, существует множество других форм припоя.

Другими распространенными формами припоя являются полоски припоя, гранулы припоя, стержни припоя, фольга припоя, кольца припоя и ленточные припои. Форма припоя выбирается в зависимости от области применения и типа припаиваемого металла.

Кроме того, существуют прокладки для пайки с предварительным покрытием, которые могут автоматизировать процесс пайки сквозных компонентов в случае электроники.

Типы припоя по применению

Пайка находит свое применение чаще всего в области сантехники и приложений.

Кроме того, пайка применяется в авиационном, радиационном, автомобильном и бытовом ремонте. Но припои должны соответствовать определенным условиям, чтобы их можно было использовать для пайки в этих областях.

Например, авиационные припои должны выдерживать вибрацию и термоциклирование. При радиационном ремонте автомобильные припои используются для герметизации течи в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей.

Существуют также специальные припои, разработанные для пайки определенных металлов. Обычные припои не так эффективны при пайке этих металлов. Примерами таких припоев являются алюминиевый припой и чугунный припой.

Часто задаваемые вопросы

1. Какие существуют три основных типа припоя?

Ответ: Существует три основных типа припоя: бессвинцовый припой, припой на основе свинца и припой с флюсовым сердечником. Существует еще один тип, известный как припой из серебряного сплава. Эти типы изготавливаются на основе сплавов. Помимо этого, существуют другие типы припоя в зависимости от формы, типа сердечника и области применения.

2. Какой припой самый прочный?

Ответ: Припой со смесью сплава 60% олова и 40% свинца создает наиболее прочное соединение при пайке металлов. Кроме того, с ним легко работать из-за его низкой температуры плавления. Однако недостатком является то, что это дорого.

3. Чем отличается серебряный припой от обычного?

Ответ: Серебряный припой содержит более 45% серебра. Он может быть свинцовым или бессвинцовым. Серебряные припои используются для предотвращения эффекта, называемого ослаблением серебра. Он прочнее обычного припоя и используется в механических соединениях. Серебряный припой имеет высокую температуру плавления, поэтому его нельзя использовать для соединения металлов с низкой температурой плавления.